物料出入库管理制度

物料出入库管理制度（精选9篇）

物料出入库管理制度篇1

第4条安排入库物料的货位。

1.本着安全、方便、节约的原则，合理安排货位。

2.安排货位时考虑物料自身的自然属性，尽力避免物料因储位不当发生霉腐、锈蚀、熔化、干裂、挥发等变化。

3.尽可能缩短入库作业时间。

4.以最少的仓容，储存最大限量的物料，提高仓容使用效能。

第5条监督入库物料的搬运工作。

1.监督搬运人将相同的物料集中起来，分批送到预先安排的货位，要做到进一批、清一批，严格防止物料互串和数量溢缺。

2.一般来说，分类工作应努力争取送货单位的配合，在装车启运前，就做到数量准、批次清。

3.对于批次多和批量小的入库物料，分类工作一般可由入库专员在单货核对、清点件数过程中同时进行，也可在搬运时一起进行。

4.搬运过程中，要尽量做到“一次连续搬运到位”，力求避免入库物料在搬运途中的停顿和重复劳动。

5.对有些批量大、包装整齐，送货单位又具备机械操作条件的入库物料，要争取送货单位的配合，利用托盘实行定额装载，从而提高计数准确率，缩短卸车时间，加速物料入库。

第6条选择入库物料的堆码方式。

入库物料主要有四种堆码方式，其优缺点如下表所示。

物料的堆码方式详表

堆码方式	简介	优点	适用范围
散堆方式	即将无包装的散货在库场上堆成货堆的存放方式，是目前物料库场堆存的一种趋势	简便，便于采用现代化的大型机械设备，节省包装费用，提高仓容的利用率，降低运费	特别适用于大宗散货，如煤炭、矿石、散粮和散化肥等
垛堆方式	1．指对包装物料或大（长）件物料进行堆码 2．操作方式具体包括直叠式、压缝式、通风式、缩脚式、交叠式、牵制式以及栽桩式等	合理的堆码方式可以增加堆高，提高仓容利用率，有利于保护物料
货架方式	即采用通用或者专用的货架进行物料堆码的方式	通过货架能够提高仓库的.利用率，减少物料存取时的差错	适合于存放小件物料或不宜堆高的物料
成组堆码方式	1．即采用成组工具使物料的堆存单元扩大 2．常用的成组工具有货板、托盘和网络等	成组堆码一般每垛3～4层，这种方式可以提高仓库利用率，实现物料的安全搬运和堆存，提高劳动效率，加快物料流转的速度

第7条物料正式堆垛时，必须具备以下五个条件。

1.物料的数量、质量已经彻底查清。

2.物料包装完好，标志清楚。

3.外表的玷污、尘土等都已经被清除，不影响物料的质量。

4.受潮、锈蚀以及已经发生某些质量变化或质量不合格的部分，已经加工恢复或者已经剔出的另行处理，不得与合格品混杂。

5.为便于机械化操作，金属材料等应该打捆的已经打捆，机电产品和仪器仪表等可集中装箱的已经装入合用的包装箱。

第8条了解堆垛场地的要求。

1.库内堆垛

库内堆垛时，垛应该在墙基线和柱基线以外，垛底需要垫高。

2.货棚内堆垛

货棚需要防止雨雪渗透，货棚内的两侧或者四周必须有排水沟或管道，货棚内的地坪应该高于货棚外的地面，最好铺垫沙石并夯实。堆垛时要垫垛，一般应该垫高30～40厘米。

3.露天堆垛

堆垛场地应该坚实、平坦、干燥、无积水以及杂草，场地必须高于四周地面，垛底还应该垫高40厘米，四周必须排水畅通。

第9条物料堆垛时，应遵守如下基本要求。

1.合理

垛形必须适合物料的性能特点，不同品种、型号、规格、牌号、等级、批次、产地、单价的物料，均应该分开堆垛，以便合理保管，并要合理地确定堆垛之间的距离和走道宽度，便于装卸、搬运和检查。垛与垛之间的距离一般为0.5～0.8米，主要通道约为2.5～4米。

2.牢固

货垛必须不偏不斜、不歪不倒、不压坏底层的物料和地坪，与屋顶、梁柱、墙壁保持一定距离，确保堆垛牢固安全。

3.定量

每行每层的数量力求成整数，过秤的物料不成整数时，每层应该明显分隔，标明重量，便于清点发货。

4.整齐

垛形有一定的规格，各个垛排列整齐有序，包装标志一律朝外。

5.节约

堆垛时，应考虑节省货位，提高仓库的利用率;还应考虑节省人力的要求，提高搬运人员的工作效率。

第10条堆垛前的准备工作。

1.计算物料的占地面积。

按进货的数量、体积、重量和形状，计算货垛的占地面积、垛高，并计划好垛形。对于箱装、规格整齐划一的商品，占地面积可按以下的公式计算。

占地面积=(总件数÷可堆层数)×该件物料的底面积或占地面积=总重量÷(层数×单位面积重量)

其中：

可堆层数=(地坪)单位面积最大负荷量÷单位面积重量

单位面积重量=每件物料毛重÷该件物料的底面积

在计算占地面积，确定垛高时，必须注意上层物料的重量不超过物料商品或其容器可负担的压力。整个货垛的压力不能超过地坪的容许载荷量。

2.做好机械、人力、材料的准备。

垛底应该打扫干净，并放上必备的垫墩、垫木等垫垛材料，如果需要密封货垛，还需要准备密封货垛的材料等。

3.检查用于识别的条形码是否完好。

第3章办理物料入库手续

第11条利用数据采集系统，进行到货入库清点工作，检查物料的状态。收货扫描时，如系统不接受，应及时找信息技术部门查明原因，确认此批物料是否收进。

第12条建立物料明细卡。

1.物料明细卡能够直接反映该垛物料的品名、型号、规格、数量、单位及进出动态和积存数。

2.物料明细卡应按“入库通知单”所列的内容逐项填写。物料入库堆码完毕后，应立即建立卡片，一垛一卡。

3.物料明细卡通常有两种处理方式。

(1)实施专人专责的管理责任制，即由入库主管集中保存管理。

(2)将填制的卡直接挂在物料的垛位上。挂放位置要明显、牢固。此法便于随时与实物核对，有利于物料进出业务的及时进行，可以提高保管人员的工作效率。

第13条入库物料的登账。

1.物料入库后，仓库应建立实物保管明细账，登记物料进库、出库、结存的详细情况。

2.实物保管明细账按物料的品名、型号、规格、单价、货主等分别建立账户。此账本采用活页式，按物料的种类和编号顺序排列。在账页上要注明货位号和档案号，以便查对。

3.实物保管明细账必须严格按照物料的出入库凭证及时登记，填写清楚、准确。记账发生错误时，要按划红线更正法更正。账页记完后，应将结存数结转新账页，旧账页应保存备查。

4.用来登账的凭证要妥善保管，装订成册，不得遗失。

5.实物保管人员要经常核对，保证账、卡、物相符。

第14条建立仓库工作的档案。

1.仓库建档工作，即将物资入库业务作业全过程的有关资料证件进行整理、核对，建立成资料档案。

2.目的。建档工作有利于物料管理和客户联系，还可为将来发生争议时提供凭据，同时也有助于总结和积累仓储管理的经验，为物资的保管、出库业务创造良好的条件。

3.仓库工作档案的资料范围。

(1)物料到达仓库前的各种凭证、运输资料。

(2)物料入库验收时的各种凭证、资料。

(3)物料保管期间的各种业务技术资料。

(4)物料出库和托运时的各种业务凭证、资料。

4.建档工作的具体要求。

(1)一物一档：建立物料档案应该是一物(一票)一档。

(2)统一编号：物料档案应进行统一编号，并在档案上注明货位号。同时，在实物保管明细账上注明档案号，以便查阅。

(3)妥善保管：物料档案应存放在专用的柜子里，由专人负责保管。

第15条签单。

物料验收入库后，应及时按照“仓库商品验收记录”要求签回单据，以便向供货方或货主表明收到商品的情况。另外，如果出现短少等情况，也可作为货主向供货方交涉的依据，所以签单必须准确无误。

第4章入库注意事项

第16条物料入库时，必须票货同行，根据合法凭证收货，及时清点数量。入库专员要审核对方交给的随货同行单据，票货逐一核对检查，将商品按指定地点入库验收。

第17条物料入库时，必须按规定办理收货。入库专员验收单货相符，要在随货同行联上签字，加盖“商品入库货已收讫”专用章。

第18条验收过程中，若发现单货不符、差错损失或质量问题，入库专员应当立即与有关部门联系，并在随货同行联上加以注明，做好记录。

第19条同种物料不同包装或使用代用品包装，应问明情况，并在入库单上注明后，才能办理入库手续。

第20条送货上门车辆，无装卸工人的经双方协商同意，仓库可有偿代为卸车，费用标准按《储运劳务收费办法》执行。

第21条物料验收后，需入库主管签字、复核员盖章;入账后，注明存放区号、库号，票据传到相关部门。

第22条临时入库的物料，要填写临时入库票，由入库专员、入库主管签字、盖章。

第23条入库主管接正式入库单后，应当即根据单上所注的商品名称、件数仔细点验，加盖“货已收讫”章。同时，保管员签字、复核员盖章，将回执退回委托单位。

第24条在下列情况下，仓库可以拒收不合法入库发运凭证。

1.字迹模糊、有涂改等。

2.错送，即发运单上所列收货仓库非本仓库。

3.单货不符。

4.物料严重残损。

5.质量包装不符合规定。

6.违反国家生产标准的商品。

第5章附则

第25条本制度由仓储部制定，其修改权、解释权亦归仓储部所有。

物料出入库管理制度篇2

一、建立以条形码为基础的一套信息管理系统

在实际工作中, 好多中小企业, 尤其是小微企业, 在仓库的管理上还是处于原始的人工管理状态, 雇佣一个保管员 (一般是雇佣年纪大的或者亲属, 裙带关系明显) 进行仓库物资的出入库管理, 虽然也制定有仓库管理办法和制度, 但往往执行随意性强, 不到位。有些是简单的纸质签收, 如果纸质的原始记录丢失, 仓库的管理就会是一本糊涂账。

中小微企业虽然规模不大, 但也要有与时俱进的理念, 要在信息化上紧跟时代发展的步伐。在仓库的出入库管理上, 中小微企业要向大企业学习, 建立起以条形码为基本的存货管理系统。条形码仓库管理软件是对仓储各环节实施全过程控制管理, 并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现条形码标签序列号管理, 对整个收货、发货、补货、集货、送货等各个环节的规范化作业, 还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表。配备起基本的以条形码为基础的固定资产管理系统, 主要由三部分组成:一是条码打印机和标签;二是数据采集器, 以固定或移动式扫描枪为主, 主要作用是扫描条码;三是软件程序, 主要是与采集器相匹配, 根据企业的不同要求制定不同的程序要求。

在采购入库的时候, 用户使用条形码打印机来打印这一批产品的条形码标签, 完成其初始信息的采集, 然后在系统的入库收货单中的序列号一栏直接使用扫描枪扫描其序列号标签, 当此采购收货单被保存的时候, 系统在相应产品的库存中自动增加。当销售出库的时候, 管理员在出库单上的物品序列号一栏使用扫描枪直接扫描, 当保存出库单的时候, 系统在库存中自动减少此产品的库存, 平价调拨则不影响整个库存的变化, 因此库存只能通过入库或者出库更改, 否则无法改变, 且管理员可以随时查询特定型号的库存。

将条形码引入仓库管理, 不仅可以改变信息采集的传统手工作业方式, 降低作业强度, 还可避免由此造成的各种差错, 解决库房信息陈旧滞后的弊病, 帮助企业合理有效地利用仓库空间, 以快速、准确、低成本的方式进行仓库出入库管理, 大大提高了作业效率和管理水平。

二、建立严格的出入库签证制度

物资的储存和使用包括采购入库和使用出库两个部分, 建立起以条形码为基础的信息化管理系统, 只是走完了仓库出入库管理中至关重要的一步。信息化的手段还需要人去执行。所以, 在信息化的基础上, 还要建立起严格的出入库“二”签署制度。第一个“二”是指入库时采购员和库管员要做好逐件交接制度。库房管理员要根据采购计划单、发票的项目认真清点所要入库物品的数量, 并检查好物品的规格、质量, 做到数量、规格、品种, 价格准确无误, 质量完好, 配套齐全, 并在接收单上签字 (或在入库登记簿上共同签字确认) 。第二个“二”是指物品出库时, 仓库管理员要做好出库记录, 领用人做好物品领用签收记录。

入库签收, 库房管理员要凭产品发票或送货单及采购单凭证入库验收, 认真核对产品的数量、品种、规格, 如发现有损坏、质差或品种、规格不符等情况, 坚决不予入库。产品验收后要及时进行条形码打印和信息录入, 并填写货物收到记录, 并做好台账备查, 做到产品账、卡、物相符。库管员、采购员交接时双方一定要进行签字, 并保存好入库记录, 建立档案备查。这就是入库的“二”签制度。

出库签收, 库房管理员要严格凭出库单或领料单发货, 无单不发货, 内容填写不全不发货, 名称不准不发货, 要对每一件物品进行条形码扫面, 保证系统物账平衡。出库后要及时清理现场, 校对物、卡, 结清账目, 做到账、卡、物相符。库管员、领用人要当面点验清楚出库产品, 签收领料单, 这就是出库的“二”签制度。

出入库“二”签制度强调的是库管员与采购员或领用人一定要二人同时签字确认, 缺一不可。

三、在出入库的“二”签制度基础上的“二”罚制度

在平常的仓库入库验收时发现有盈亏、损坏、质差、无合格证或品种、规格不符情况不得置之不理, 不予签字, 应立即向领导汇报, 以便及时协调处理。如果事情紧急, 库房管理员与采购员配合或协助先行办理入库, 并做好备注说明。否则对库房管理员与采购员一同进行处罚 (小额罚款) 。

为了防止出现出库货物差错, 尤其是领用人要严格遵守出库制度, 应先写好出库单并且相关责任人签字后, 交仓库管理人员进行出库登记工作, 才可以到仓库拿取货物。库管员、领用人要当面点验清楚出库产品, 当面签收领料单, 否则对其一同处罚 (小额罚款) 。

为什么要在出入库的“二”签制度基础上同时进行“二”罚制度?还是如上所述, 好多中小微企业, 尤其是小微企业, 在仓库的管理上没有系统的制度, 雇佣人员良莠不齐。采取“二”签制度同时加入“二”罚制度, 这不是目的, 主要是通过罚款制度的实施, 暴露出一些管理问题, 从而促进管理方式的改变, 加强出入库的正确性, 防止出入库的弄虚作假, 提高库管人员和相关人员的素质, 提升管理水平, 到最后杜绝处罚。

综上所述, 中小微企业的存货出入库管理至关重要。建立完善的出入库管理系统, 不但使此类企业自身上管理上更规范化、科学化、制度化, 也能使此类企业提高资产的效能, 充分发挥资源的物质基础作用。

摘要：中小微企业作为我国经济发展中的一支重要力量, 如何在市场经济的大潮中站稳脚跟, 并逐渐发展壮大, 是很多中小微企业必须面对的一道难题。文章从中小微企业出入库管理入手, 从一个侧面对中小微企业如何做到科学、规范管理进行了剖析。

关键词：中小微企业,出入库,管理,制度

参考文献

[1].张羽.山西中小微企业迎来发展黄金期.有望成长众多“小巨人”.新华网, 2013.5.23

物料出入库管理制度篇3

【关键词】信息技术；医用；耗材；出入库；管理

【中图分类号】R173 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）03-0121-01

引言

医院数字化程度的不断推进，使得医院的耗材物质出入库管理工作日益科学化和规范化，基本实现了医用耗材物质的收费、采购、入库、出库的信息化和技术化。在医用耗材出入库科学化管理工作中，积极引入ERP管理理念，应用现代物流技术，深化物质信息技术的推广和应用，从而推动医用耗材出入库的科学化管理。

一、在医用耗材的出入库科学化管理工作中积极引入ERP 管理理念

EPR的英文缩写是Enterprise Resources Planning，它现代企业的一种经营管理模式。ERP 是建立在现代信息技术基础之上，以系统化的管理理念，将企业的人力、物力、信息、资金等资源实行全面的、一体化的管理，从而能够更加有效的发挥这些综合资源的效能，为企业的高层管理人员提供方案决策的依据。[1]医院的管理与运行可以参考企业的ERP管理理念，以进一步优化医院的资源配置，提高医院的的运行管理效率，实现医院管理工作的科学化、精细化和现代化。

根据ERP的经营管理理念，可以借鉴参考实现医院的资源计划（Hospital Resource Planning，HRP）。在HRP中，可以实现医用耗材的需求、采购计划的制定、医用耗材供应商的选择、具体的医用耗材采购计划、收货、应付医用耗材账款、物资的申请消耗、耗材费用计价、账务支付的全程环式管理。实现医院物资采购、医用耗材库存控制、医用耗材的出入库管理等综合的物资全流程精细化管理；建立起一套完整的医用耗材预算控制、票据管理、资金收付等医院财务资金管理流程优化；实现医院内部耗材的动态需求与外部耗材采购平台的一体化。

二、在医用耗材的出入库科学化管理工作中积极完善耗材的核算体系

实现医用耗材的出入库科学化管理离不开具体的耗材财务管理，因而，必须应用信息技术建立起医用耗材的财务核算体系。具体来讲，可以建立起医用耗材的经费预算、财务报销、医用成本核算与收付款、HIS收费系统，规范医用耗材的收入和支出管理。

三、在医用耗材的出入库科学化管理工作中积极应用现代化的物流技术

加强医用耗材的出入库科学化管理可以采用现代的物流技术。现代物流技术是以信息技术为依托的新型管理方式。医用耗材出入库管理工作中，运用现代物流技术与供应链管理相结合，建立起医用耗材信息平台。具体来讲，可以有以下两种方式：

一种是采用射频识别技术。射频识别技术是一种非接触式的自动识别技术，它可以通过特殊的射频识别信号，自动的获取相关的目标对象的数据。射频识别技术具有许多优势，例如，它不需要有线识读器，通讯距离较长看，最长通讯距离可达5米之远；射频识别技术能够批量处理数据，因此可以大大的降低工作人员的劳动强度；[2-3]射频识别技术的存储标签容量较大，因而，通过读取射频识别设备的标签内容就可以获得全部的医用耗材信息资料；利用射频识别技术建立起高值耗材的数据资料库，可以实现对于高值耗材的采购、出库、入库、患者的临床应用的全程监控。利用射频识别技术建立起的高值耗材信息资料库，可以实现对于高值耗材的全程监控和管理，它可以向上追溯到高值耗材的生产厂家和供应商，医院高值耗材的申请者和采购者，向下查询追踪到具体的高值耗材使用医师和应用患者，从而实现高值耗材的每一个使用者和使用过程的全程信息记录，做到高值耗材的科学管理和应用。

另一种是采用条形码技术。条形码技术因其制作成本低廉、误码率低、录入速度快等优势而被广泛应用于物流技术。医院在进行医用耗材的出入库科学化管理过程中，可以采用条形码技术，根据需求，确定医用耗材的数量和规格，实现医用耗材一物一码的编码管理。应用条形码技术，可以实现医用耗材的管理工作从入库、出库、使用全流程的控制管理快速化、便捷化、高效化及低误差化。[4]应用医用耗材的超市化服务理念，可以提高医院物资供应效率，减少不必要的时间、资源浪费，提高医用耗材的使用效率和耗材管理数据的准确性。

结束语

总之，利用信息技术实现医用耗材的出入库科学化管理，是医院提供高水平的医疗卫生服务的重要保障，能够有效的支持医院的医疗卫生器械的合理、科学、规范使用，提高医用器材的使用效率。

参考文献

[1] 刘新明，杜显峰，卢光泽. 医用低值耗材的物流管理[J]. 中华医院管理杂志，2007，23（ 9）： 640 - 642.

[2] 黄志水，周文光. 医用耗材管理中存在的问题与应对措施[J].中国误诊学杂志，2011，11（ 13）： 1350 - 1351.

[3] 王定宇，冯泽永. 基于ERP 思想的公立医院财务一体化管理[J]. 重庆医学，2011，40（ 22）： 2284 - 2286.

出入库管理制度篇4

一、所购进的材料，必须有采购计划，经分管领导批签后，才能出入库，同时登记来料台账。

二、照采购计划所注明原材料的材质性能，等级要求和尺寸规格，或特殊要求进行检验。

三、原材料进厂后，保管要登记材料名称，材质报告书，合格证及材料批号和数量，材料批号必须与材质报告书一致。

四、货到同时通知品质管理部，抽样复检或送委托单位复检，检查结果合格后，方可验收、收货。

五、原材料没有材质报告书，也未经复检证明是合格的材料，不验收入库。

六、发票到时，要与所供单位及物资的名称、数量、型号、规格相对而言照，确实无误后，做采通与验收。

七、要严格执行领料单位主管审核制度，没有领导签字的领料单无权发料。

八、“领料单”一式三份，一联保管员留存，二联送财务稽核，三联由领料单位入账。

九、“领料单”必须工整写明，材料名称、规格、数量、并明确注明用途，以便正确成本核算，否则不发料。

十、领料人必须是专职人员，持“领料单”上必须有“领料单位主管”签字，和“领料人”签字，方能发货，不允许其它人代领。

仓库出入库管理制度篇5

五金库管理程序

1、目的规范仓库的工作流程，加强五金库各类物料出入库安全，提高物料的有效利用率，合理控制费用的支出，保障公司正常生产需求配件的及时供应，促进仓库各项工作科学、高效、有序的运作。

2、适用范围

适用于本公司的五金仓库。

3、工作职责

3.1 仓储部主管负责仓库日常工作的管理。

3.2 文员负责数据的录入及编制相关报表。

3.3 仓管员负责货品的收发及现场管理。

3.4 叉车司机负责货品的转运。

4、入仓及出仓程序

4.1 入仓程序

4.1.1货物进仓，需核对订单（采购订单和采购申请单）数量和规格。待进仓物品名称、规格型号、材质、数量与订单（或采购申请单）相符合方可办理入仓手续。

① 严禁无订单收货。因生产急用或紧急采购、取得采购部和使用部门同意可变通办理入库，但订单使用部门需在一个工作日内补采购申请单。② 严禁超订单收货。除因过磅差或因包装产生的数差等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。

4.1.2 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。

4.1.3 货物进仓，需办理质量检验手续,钢材检重或检尺，其它物品需使用方检验合格后签字仓管员方可入库。

①由使用部门根据相关标准和要求，对五金库物品进行检验，检验合格后方可办理入库手序，其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。

② 特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物品，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。

③车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获总经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物品、产品混合堆放。

4.1.4入库物料、产品需包装标识清晰且与实际装载货物相符。

4.1.5对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间使用过程中发现经使用方确认因产品质量的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。

4.2 出仓程序

4.2.1物品出库实行“先进先出、推陈出新”的原则，做到保管条件差的先出，包装简易的先出，易变质的先出。

4.2.2本着“厉行节约，杜绝浪费”的原则发放物品，符合“以旧换新”目录物品，必须实行以旧换新，专用工具做到专物专用，严禁仓库未经仓库主

管允许不合理使用。

4.2.3对于相关部门专用物品的领用必须要有总经理、使用部门负责人签字方可领取。

4.2.4保管员要做好出库登记，并每月结账前向财务部门提供出入库报告，以供参考。对于账物不实的情况，仓管按原价赔偿

4.2.5外来施工人员领料

①庆龙公司工程项目需要正常领料，由仓管员凭总经理和施工部门负责人签字的《出库单》发货，并经仓管员和领用人核实签字，使用部门需配合仓管员进行领出物料跟踪落实，减小物料损耗，杜绝浪费，如有使用不当造成损耗和浪费，由施工部门承担成本费用，并视情节轻重予以50-200元罚款。

②外协施工部门如需领用非庆龙公司需承担的五金库物料，仓管员凭由总经理和施工部门负责人签字的《出库单》发货，并经仓管员和领用人核实签字，在工程款中直接扣除物料成本费。

4.2.6庆龙公司员工领料：各部门领料员持经部门主管签字后《出库单》交与仓管员，经仓储部主管批准后由仓管员执行发货，领出物料由使用部门主管负责物料管理，仓管员跟踪使用情况，杜绝浪费，如有使用不当造成损耗和浪费，视情节轻重给予部门主管10-100元罚款。

4.3 物料退库工作程序

4.3.1生产车间需退五金料时，由仓库文员开具一式三联《退仓单》，经仓储部主管批准后，仓管员核实确认原料的名称和数量后，将原材料退回仓库，并及是告知采购部。

4.3.2物料退仓时开具的《退仓单》生产部自留一份；一份送交仓储部作

为办理原材料退料进仓的依据，一份送交会计部作为记帐之用.4.3.3仓管员凭车间退料人员签名的《退仓单》对五金物料进行核实后，在ERP系统中作退仓处理。

4.4 试剂类过保质期规定及处理

4.4.1如生产厂商在包装上注明了保质期的试剂，按生产厂商提供的保质期进行保存；如生产厂商未特别注明保质期的，直至使用完毕为止。

4.4.2过保质期的试剂，仓库必须将其分开存放，做好相应的标识，防止流入到化验室及车间，必须通知质检部对其进行检验。

4.4.3过保质期的试剂经过品质部检验可以继续使用的，仓库将其分开存放并标识新的保质期限，保证优先发放出仓使用，直到使用完毕为止。

4.4.4过保质期的产品如经过品质部检验不能继续使用的，仓储部按《不合格品控制程序》进行处理。

5.安全操作规程

5.1 仓库内须杜绝一切火种，无关人员不得随意进入。

5.2 车辆在仓库门口装卸货，必须戴上防火罩，不得驶入仓库内。

5.3 禁止阻塞消防通道，物品堆放须符合“五距”，保持空气流通。

5.4 叉车在库内作业须戴上防火罩，汽油叉车禁止驶入库内，禁止在库内加油。

5.5 禁止无证驾驶、禁止违章操作。

6.注意事项

6.2 物品摆放按类别、规格、产品特性分开，并有标识注明。

6.3 各类物料必须悬挂物料卡，标注名称、材质、领出数量、库存数量。

6.4物品堆放不可高于4米，须符合消防安全要求。

6.5 做好物品的防盗、防火、防爆、防水、防潮、防高温工作，防止贮存物品变质或损坏。

6.6 仓管员负责按原始凭证之记录在ERP系统里建立仓库账物管理系统，做到日清月结，及时反映当日收发存情况，做到账物相符。

6.7 仓管员负责对贮存物品进行全面定期盘点和不定期抽查，一方面查验

库存物品的账物数量是否正确一致，另一方面清查所有物品是否有损坏、产品是否超过保质期。

6.8 每月末，仓库将过保质期货品转交品质部，并按处理报告分类入仓。

人员出入库管理制度篇6

一、目的：为了加强人员的出入库管理，防止无关人员进入库区，保证在库药品质量与安全，特制定本制度。

二、范围：本制度适用于所有进出库区人员。

三、职责：储运部所有人员对本制度实施负责。

四、内容：

1本公司人员出入库区管制

1.1库区门口应当设置有效的设施或采取相应的措施，防止无关人员进入库区。仓库员工上班时间进入仓库时，要穿工作服，佩戴工作证，不得携带与工作无关的东西进入库区。在库区内，不得有吸烟、饮酒、就餐、洗漱、嬉戏、打闹以及碰撞、踩踏、污染药品等行为。

1.2工作时间内本公司人员除储运部人员及公司领导外，其他无关人员一律不准进入库区。

1.3非工作时间仓库人员应将各自仓库大门关闭、上锁、关灯，需要切断电源的库房必须切断电源，做好防盗、防雨、防火等安全工作。除公司领导外，其他人员谢绝下班后进入库区。下班时员工不得将公司任何物品带出库房。

1.4工作时间储运部经理每日安排相关人员值班，负责人员进出及工作服的穿着、工牌的佩戴；发现如有人员违反制度，报告公司办公室，办公室根据公司相关制度将作出相应处罚。2非本公司人员管制

2.1非本公司人员指公司客户、来访人员、送货人员和施工人员。

2.2公司客户：公司客户应有本公司相关人员陪同，并佩戴公司配发的贵宾卡；如无本公司相关人员陪同，仓库人员应谢绝其进入仓库。

2.3来访人员：如遇员工亲朋好友来访，请通知其在门卫室等候接待，仓库员工不得私自将其带入库区。

2.4送货人员：

A、送货人员应听从仓库人员的安排，将送货车辆停至指定位置，不可乱停乱放；卸货时应根据我公司要求安全卸货，并将货物放至指定区域。

B、送货人员将货送到后，请及时联系仓库工作人员收货。交货完成后应自动退出仓库，在仓库外等候检验结果，办理入库手续，不得无故在仓库内部或办公区域逗留。

2.5施工人员：在仓库内实施有安全隐患工作的，如电焊、砂轮磨消、切割等，施工人员应服从公司的安排，必须通知储运部经理或仓库主管，由储运部经理或仓库主管安排专人在现场看护，并配备灭火器材，防止火灾等事故发生。

物料出入库管理制度篇7

随着计算机和网络的飞速发展,信息传输越发方便快捷,国际市场竞争越发激烈,当生产能力有大幅度发展的时候对备件管理工作也就提出了更高的要求,各项管理工作也要相应达到一个新的高度,为适应产业发展需要,建立一个使用高效、快捷、方便的信息管理管理系统是时代发展的必需。传统的纸笔管理模式已经显著落后产业的发展,不能快速的响应企业的需要,而由此可造成商机的遗漏,因此我们利用现有网络资源在各个部门之间建立信息通道,实现数据共享,不同部门不但能对自己部门进行管理,而且还要能查询其它部门情况,以达到提高各个工作效率及整体管理水平的目的。

2 系统整体设计

要开发一个出入库管理系统,首先要进行需求分析和总体设计,分析系统的使用对象和用户需求,设计系统的体系结构和数据库结构,决定使用的开发工具和后台数据库。

本系统主要面向云南新美铝铝箔有限公司库存出入库管理工作的处理,主要有基础数据管理、成品出入库管理、包装与成品数据管理、出入库单据打印和库存数据管理等模块组成,系统流程如图1。[1]

目前管理系统用户设置可分单用户管理系统和多用户管理系统。本系统属多用户多级别类别。能够在多部门同时运行,能实现信息共享。

各个功能模块功能如下:

1)基础数据管理模块:(1)系统用户管理。包括用户登录和用户管理。在系统管理员状态下用户管理可以增加、修改、删除用户。(2)企业信息管理。记录企业各种信息。包括企业名称、地址、归属地、邮编、电话和传真。(3)销售人员管理。分配给每个雇员一个唯一的雇员ID,并记录雇员信息包括ID、姓名、性别、职务和电话。(4)产品名称管理。为每种产品设定唯一的产品ID,并将其记录到数据表。(5)产品状态管理。为产品各种状态分别设定唯一的状态ID,并将状态和ID的关系记录到数据表。(6)产品等级管理。设定并记录为每种产品等级所设定的唯一的等级ID。(7)产品合金管理。分配并记录每个产品合金所分配的唯一的合金ID。(8)单位管理。(9)发往地区管理。为每个地区名称设定一个地区ID,并记录到数据表。每个基础数据管理功能子模块都可在其对话框内进行相应的增加、编辑、删除等操作。

2)包装与成品数据处理模块:实现包装数据下载、成品数据上传和库存到Access的转化3个功能。如远程下载数据,首先要选择所要下载数据的起始和结束时间,当起始时间落后于结束时间的时候会自动报错。

Application.MessageBox('起始日期和结束日期设置错误','日期设置')

正确选择时间和所需信息表后点击开始下载就可从所设定的服务器上下载相应表格到本地计算机。

3)成品出入库管理模块:实现导入箱号、过磅入库、成品入库和成品出库的管理。此功能模块即为管理系统的管理功能的直观体现。

以过磅入库管理模块为例,当有产品入库时,对规格、状态、合金等参数设定用基础数据里所设定的ID代替具体文字。而后根据入库产品具体信息完善入库信息,进行入库登记。入库信息亦可通过扫描仪所扫描到的具体信息自动填写。

4)库存数据管理:实现综合管理、库存报表、库存统计、入库统计和出库统计。此功能模块进行各种数据表的统计工作。

以成品库存报表管理模块为例,其中有各种统计报表,有当前库存详细数据、库存明细报表、库存规格报表、库存汇总报表、库存名称报表。库存等级报表、库存箱号重量报表和库存订货地区报表分别进行了统计。也可在此进行各种详细的数据查询。

5)出入库单据功能模块:实现入库验收单和出库通知单打印。此功能模块使管理系统的出入库规范化。

各个功能模块的功能实现都是与各个数据表相关的,而数据是实时变化的这就需要实时从服务器上下载和上传数据。

3 系统实现技术

Delphi作为面向对象的开发工具,采用pascal语言编程,能方便的实现各种对话界面。对于管理系统而言各种数据的管理为关键,进而需要各种数据的存储管理,而Delphi能连接SQL server和access数据表,实现对数据表的各种操作,进而实现简单的数据管理。

同时Delphi自带数据库Database Desktop可作为后台数据库,它的连接主要采用Delphi自带的组件TDB Navigatoro和T data source组件来完成。TDB Bavigatoro组件由一组控制按钮组成,通过这些控制按钮,用户可以完成在数据集中移动记录指针,增添或删除一项记录,编辑修改数据记录以及向数据库提交对数据集记录的修改等工作。T data Source组件提供了联系数据集组件(T Table组件、T Query组件和T Stored Proce组件)与数据控制组件(例如TDB Grid组件)的纽带。通过使用T Data Source组件,可以利用数据控制组件显示、浏览以及修改数据集中的数据。

而本系统采用Delphi7作为前台开发工具,SQL Server 2000作为后台数据库来作为开发环境,Delphi7通过ADOConnection空控件连接SQL Server 2000数据库,再用ADOQuery控件对SQL Server 2000数据库中的数据进行访问,可以查询、增加、删除和修改数据库中的数据。由于ADOQuery控件只能访问而不能显示数据库中数据的内容,所以还要进一步通过DataSource控件,最后用数据感应控件DBGrid来显示数据库中数据的内容。当ADOQuery控件中当前记录发生变化时,DBGrid控件的内容也随之发生变化。

数据库结构设计是总体设计阶段非常重要的环节,好的数据库结构可以简化开发过程,使系统功能更加清晰明确,数据库结构的变化会造成编码的改动,所以必须认真设计数据库结构后再进行编码,以避免无谓的重复工作。本系统根据需求建立一下几个数据表:产品等级表FPDengJi、销售人员表FPEmployeeInfo、合金表FPHeJin、单位名称表FPFromDeptIn、成品统计表FPKCTable、产品名称表FPProductName、地区表FPToAreaOut、状态表FPZhuangTai。

数据的存储:简单的单一用户独立应用的管理系统的数据存储,在本地计算机即可,而本系统为多用户多级别的管理系统,可多个用户同时使用,这就要求能实时变更数据,因此需要定义一个服务器,对数据表的更改实时上传到服务器,而且每次的查询和更改要从服务器下载新的数据表,或更新更改过的数据表。服务器也可以是一服务终端,但要求性能稳定,磁盘容量较大,能存储各种数据。而且为了各个终端能访问服务器,需要将客户终端和服务器的IP设置在同一号码段。

4 系统界面设计

成功登录后,进入系统的主界面。它由菜单栏组成,点击则可以进入相应的子系统。在主界面还设计了一个状态栏,可以显示当前用户名和登录的日期与时间。

下面以成品出入库综合管理模块界面说明系统界面设计理念。

如图2所示,在系统运行时可通过键入多个条件进行精确查询,也可进行数据表的浏览。也可通过键入条件生成报表、存储报表和打印报表。大大减少查询难度,方便管理人员管理。在成品入库管理里通过对扫描仪扫描的信息直接的点击进行数据输入更是简化库存管理工作量。

5 系统应用

系统启动时,要启动数据库,这样才能保证数据能及时的更改并上传到服务器或从服务器得到新的数据。

在需要多个终端同时使用共同管理时,需要预先设置各个服务终端的IP,保证各服务终端和服务器在同一IP段内,保证各终端能和服务器进行数据更换,若只需单一终端独立管理则不需设置,将数据保存在本地计算机即可。

当系统正常启动后,进入登陆界面,用户输入正确的帐号密码便会得到相应的操作权限,进行各种数据的管理。

6 结论

本论文主要介绍出入库管理系统,此系统包括基础数据管理模块、包装与成品数据处理模块、成品出入库管理模块、出入库单据打印模块、库存数据管理模块和系统信息。针对各种具体的数据操作都有相应的功能模块进行实现,各种数据检索和更改又都能实时的反馈到数据表中。数据表上传到服务器实现数据的共享,可进行网络办公,大大简化管理工作的难度,提高了出入库库存管理的效率。

摘要：为提高云南新镁铝铝箔有限公司铝箔成品出入库管理的管理水平,根据其生产管理特点,采用Delphi+SQL技术设计了出入库管理系统,较好地实现了系统管理的“无纸化”,提高了企业运作的效率。该系统主要分为五个模块进行管理,其中成品出入库管理模块和库存数据管理模块为系统核心。

关键词：出入库管理,SQL,Delphi

参考文献

[1]刘瑞新.Delphi程序设计教程[M].北京:机械工业出版社,2001.

[2]苗雪兰.数据库系统原理及应用教程[M].北京:机械工业出版社,2001.

[3]蔡希尧.面向对象技术[M].西安:西安电子科技大学出版社,1993.

再探ERP系统下企业的物料管理篇8

关键词:ERP;企业管理

早在20世纪30年代,西方经济学家通过对库存物料随时间的推移而使用和消耗规律的研究提出了订货点的方法和理论,并将其运用于企业的库存计划管理。订货点法是根据历史记录和经验来估测未来的物料需求。随后在20世纪60年代中期,美国IBM公司的管理专家约瑟夫•奥利佛博士首先提出了独立需求和相关需求的概念,并在此基础上总结出了一种新的管理理论——物料需求计划MRP理论。

一、ERP的内涵

ERP是一个集合企业内部的所有资源,进行有效的计划和控制,以达到最大效益的集成系统。它的核心是面向供应链的管理思想,载体是综合应用了客户机/服务器体系、关系型数据库结构、面向对象技术、网络通讯等信息技术,按照ERP管理思想设计的软件产品。它在企业资源最优化配置的前提下,整合企业内部主要或所有的经营活动,协调企业各管理部门围绕市场导向开展业务活动,使得企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥足够的能力从而取得最好的经济效益,包括财务会计、管理会计、生产计划及管理、物料管理、销售与分销等主要功能模块。

二、物料管理概述

1.物料管理的概念

为了产品销售,所有需要列入计划、控制库存、控制成本的一切“材料”即称为物料,这里材料的含义是相当宽泛的,其范围包括原材料、配方成分、配套件、标准件、毛坯、副产品、联产品、在制品、产成品,还包括设备备件、工艺装备,甚至能源也可以属于物料,这是一种不能库存的物料。实际上在ERP中通常使用的物料清单(BOM),其中最基本元素就是物料。物料管理是企业生产经营活动中一项最基本的不可缺少的活动。物料管理就是科学的、系统地计划、协调控制企业各部门的活动,以经济、有效的方式地在合适时机向企业各部门提供合适数量和质量的物料。

2.物料管理的具体内容

物料管理工作的范围从采购计划→接收物料→原材料入库→出库配套→产品计划与控制→产成品入库→发货或销售→售后服务等。在物料系统中,输入的是企业的生产经营计划,输出为产品,系统目标是在保证生产正常进行的前提下尽量降低库存成本。物料管理的主要内容包括物料需求,物料采购和库存控制三大部分。物料需求计划是企业制定物料采购的基础,物料采购计划的制定又要受物料库存状况的反馈控制。下面是三者的关系图:

(1)物料需求

要分析物料需求结构,首先需了解产品结构,而销售产品是直接由市场或客户订货确定的,它处于产品结构的顶层,相应地,对销售产品的需求也处于需求结构的最高层,又称为“独立需求”。销售产品的形成要依靠处于产品结构下层的零部件、配套件、毛坯、原材料等完成,因此可以说对销售产品的需求决定了这些下层产品的需求,称为“相关需求”。根据以上分析,说明独立需求的管理是相当重要的,独立需求一旦确定,则可以根据产品结构计算得到相关需求,从而制定生产计划。

(2)物料采购

物料采购计划是企业根据物料需求计划和库存情况,结合市场供应状况而制定的。一般采购时要确定最优定购量(即经济批量),按该定购量进行采购是可使库存成本最低,同时又能保证生产正常进行。物料采购通常有定量订货和定期订货两种方式,定量订货是指当库存降至一定水准时,便以既定的数量去采购,这种方式是用于属于买方市场的大部分物料。定期订货是制定后的时间和周期预先确定,订货数量根据库存情况临时确定的订货方式。ERP系统将给采购管理的日常工作带来质的变化。关键将放在如何降低成本上。

(3)库存管理

传统上对库存管理的理解是对物料的进、出、存的业务管理,但这种理解在ERP系统中是不全面的。“库存”是指以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料,而“库存管理”就是“与库存物料计划与控制相关的所有业务”。库存管理工作应该包括物料的存储、收发、使用及计划与控制等相关的各个方面。库存管理子系统通过对库存物品的入库、出库、移动、盘点等操作进行全面的控制和管理,帮助企业的仓库管理人员管理库存物品,以达到降低库存,减少资金占用,杜绝物料积压与短缺现象,提高客户服务水平,保证生产经营活动顺利进行的目的。

三、ERP系统下企业物料管理方案探讨

1.建立适应ERP管理系统的物料代码体系

物料信息作为ERP等管理系统的核心基础数据,如何给它以准确、直观的标识和描述,使之成为组织内统一的信息交流语言,形成统一的物料信息代码体系就是重要前提。物料代码已经成为沟通部门之间信息交流的共同语言和不同数据库信息链接的纽带,它在处理订单、产品结构、生产提前期、生产计划与采购计划、跟踪在制品状态及物资管理状态等方面都起到了重要的桥梁作用。

但是,代码体系在实际应用过程中存在很多问题,给企业物料管理带来很多问题。为了解决这些问题,必须从以下几个方面着手改革。

(1)成立公司代码管理小组。由公司标准化室负责全公司物资代码的编制原则和方法制定以及代码体系的系统维护和管理,物资管理部、采购部和设备部等在统一的代码编制原则指导下对所管理的物料制定详细的编码细则,并对物料进行物料代码的编制,发送到公司代码管理小组,经代码唯一性查对后由小组启用,各部门应随时将出现的情况向代码管理小组局域网反馈。

(2)制定制度和流程,规范原始信息及信息传递渠道。造成信息失真的主要原因是信息的定义和表达不规范、不准确而引起的。因此我们从制度和流程上,对各种原始单据、报表及其他信息载体中的各种基础数据和信息进行规范,并制定企业标准。

(3)加强对相关人员进行组织代码体系的使用和维护以及ERP管理系统的基础应用知识培训,加强各部门员工的沟通和交流。

2.建立车间物料管理与过程监控系统

基于很多企业车间物料管理存在的问题,笔者提出建立一套“车间物料管理与过程监控系统”,配以相应的硬件网络,对车间物料及其加工过程进行智能化的管理。本系统能实现车间生产现场物料工艺参数的实时采集、修改和查询,实时监控整个物料加工过程和物料流动情况,保证物料加工过程的安全性。

同时,通过使用本系统可以提高工作效率和工作质量,减轻工作人员负担,可以避免不必要的人力、财力和物力的浪费。单位领导通过系统网络能够在控制中心,而不必亲自到达生产现场,就可以监控物料的加工状况以及物料在生产线上的流动情况。

3.加强物料管理信息化建设

物料管理信息化建设是在对企业现有管理高度适应的基础上,实现了物料管理系统与财务信息系统的高度集成;在对物料业务流程管理的基础上,实现对物料计划、库存资金的实时监控,实现对资本性支出成本、维护成本和往来业务的实时控制;为生产部门、财务部门科学管理物料业务、精确掌握物料数据提供了有效的工具。通过多年的实际应用和不断改进,物料管理信息化可在不改变业务流程和部门分工的前提下,帮助企业以信息化手段实现“规范物料编码生成、强化物料需求计划管理、灵活安排物料资金使用、规范物料业务处理、实时完成物料财务稽核、实现物料管理与财务管理的一体化应用”的管理目标。

4.适时做好库存量控制,完善财务管理制度

ERP项目促进了企业工作,确定了库存量控制和储备资金。相关主管部门可以通过以下步骤来减少库存:严格车间、班组的采购计划管理,提高计划准确率;及时对库存结构进行分析、调整;把技术管理与供应管理有机地结合起来;对遗留下来的超储积压配件,单独建账管理;对内平衡调剂利用,对外广招用户,折价销售处理;财务部门要不定期地会同机动、供应部门对车间的物料管理进行抽检,同时实行严格的料单领用制度;财务部门要制订严格科学的责任绩效考核制度并认真落实;总公司、各子单位、各相关责任部门每个环节、每个主要责任人都要在减少库存的工作中担当角色,使减少库存同时又避免缺货的目标成为公司范围的计划。

参考文献:

[1]李津军:ERP物料管理. 管理信息化[J],2000(9).

[2]陈婷:远光电力ERP物料管理信息化解决方案.电力信息化[J],2007(5).

[3]方谨:浅谈ERP系统下企业的物料管理.中国集体经济[J],2009(2).