PMC物控工作计划

PMC物控工作计划篇1

我公司当前，物料控制工作已逐步建立起“以物料供应保障为中心，物耗控制和仓储管理为基本点”的运作模式发展；今后，物控工作将继续发挥保障职能与以增强和提高计划精准性为提高方向，逐步建立和完善物料计划控制系统和物料耗用控制、仓储管理规范，现将初步设想和观点阐述如下：

供应管理计划步骤

1、通过供应市场的分析，建立起供应商数据库及评估体系；

2、建立合格供应商资料及相关采购协议，对供应商进行分类，有效的保证交期和降低采购成本；

3、建立主要生产用料的采购周期资料，以便业务部回复客户交期；

4、持续提高供应商的供货质量，优化供应商队伍；

5、科学的综合评价供应商表现，不断提高供应商绩效；

7、采购应不断的开发新供应商，进行比价、议价以淘汰不合格供应商，保证所有的供应商都能适时、适质、适量、适价的供应本公司的生产用料，反被动为主动，以便公司的生产经营顺利进行。

仓库管理体系的改进

1、规范仓库帐务管理，梳理仓库不良单据及不良现象，保证帐卡物表单的一致

2、对仓库物料进行ABC分类管理，主要材料（A、B类）确保准确率达到100%，C类材料确保98%以上。

2、改善仓库管理制度，进一步规范仓管管理操作流程，培训仓库人员的作业水平，确保工作失误率达降低为0。

3、规范仓库盘点制度，每周由部门经理及物控员抽查仓库料账准确率，月盘点增加抽盘制度。确保达成账实准确率的规定目标。

4、推行6S管理，规范仓库现场管理，规范物品标识，建立仓库不良品处理办法，确保仓库现场整洁，提高工作效率。

物控部职能推进：

1、协助公司建立适合本厂的完善产供销管理流程，达成公司的经营目际

2、多提合理化建议使销售计划、生产计划、采购计划能够很好的结合。

3、对生产用料的损耗加以控制，避免不必要的浪费，节约成本

4、建立完善的物控部工作流程

5、完善公司现有的ERP系统

6、想方设法使采购部的工作由被动变主动物控环节的具体如下：

一、推动物料规范化：

对物料本身的规范是进行了物料规范管理的前提；针对现物料编码、名称不规范，计量单位不统一，以及物料管理不规范等现象，物控部将推动对物料基本属性与物料管理的规范；

（一）物料基本属性与管理规范；

1、物料分类与基本属性规范；

对所有物料按规定原则进行分类，并对所有物料名称、质量等级、规格型号、计量单位等进行规范，统一名称、计量单位等物料基本信息；此项工作须得到生产工程部与财务部等相关部门大力配合；

2、物料管理规范；

对不同种类物料管理部门、请购部门、获取方式、采购周期、安全存量、存量控制方式、储放位置及用途等进行规范，明确各种类物料管理信息；

3、物料规范档案；

根据物料基本属性与管理规范建立“物料规范档案”，物控须对“物料规范档案”的执行与落实进行管理，保障所有管理和使用过程严格以“规范档案”为标准，达到统一规范；

（二）物料编码规范；

为适应数据系统及管理规范等要求，物控部将积极参与和推动生产工程部、财务部等相关部门对原材料物料编码修善，以配合公司对产品、原物料等编码规范工作的开展；

1、确立编码原则；

2、物料编码编制；

3、规范物料编码管理；

二、物料计划体系建立：

物料供应保障是物料控制首要工作，而只有建立有计划、有依据、有管控的物料计划体系，才能做到物料供应保障；

（一）物料计划流程规范；

1、物料计划控制流程制定；

对物料计划、分析、请购及跟踪等整个物料供应过程操作进行规范，确定物料计划、采购申请及物料分析等物料计划表单格式，并制定出物料计划控制流程；从流程上做到物料供应顺畅、有保障；

2、物料计划控制流程培训；

对所有物料供应相关操作人员进行流程培训，明确流程规范与要求，保证各环节严格按流程进行规范操作，用规范的流程操作来保障物料的供应；

（二）物料计划控制与异常处理；确定了物料计划流程后，将流程落实到具体操作中；物料跟踪过程所产生的物料异常，做及时予以处理，保障物料计划的达成；

1、制造单物料计划制定与执行；

所有制造单须按PC部或生产部生产计划，制定制造单物料需求计划，物料需求计划做为物料请购、配备、发放的依据，让每个制造单物料供应过程有计划依据，做到供应过程的可控制；

2、物料数据系统建立；

配合IE，建立物料数据系统，以保障对物料状态的随时掌控；

3、物料异常处理与信息反馈；

及时处理物料过程中的异常，随时向生产、PC等部门反馈物料异常信息，并对无法处理异常及时向上级主管汇报，以寻求上级协调处理；

三、物料耗用控制：

占产品成本60%左右的物料成本，在整个成本控制中占据主要地位，控制合理的物料耗用，是实现整个成本控制的重点之一；计划从以下几方面进行合理的物耗控制：

（一）物料发放规范；

“发料”是控制物料使用出料首要控制点，将对物料发放规范继续加强和完善；

1、限额发料控制；

现已改生产开单领料为物控部打单发料，在此基础上，对限额中辅料部分未能按限额发料的物料，要制定具体操作方案，做到按限额发放；

2、低值易耗品发料控制方案；

推动生产部在限额中体现辅料额定用量，确定发料方式与发料规范，做到限额发放；以利于财务成本核算的准确性；

（二）补料管理；

1、补料原因确认与统计分析；

加强对补料原因的确认与分析工作；通过对补料原因统计与分析，准确反映物料损耗重点，给生产管理、品质管理等提供数据依据；

2、补料责任判定与处理；对每批补料进行原因分析，对具体责任进行判定，并做到对相关责任人（部门）进行相应处理；

（三）余料控制管理；

要控制生产物料耗用，必须要对余料的回收、领用进行有效的控制，余料管理将做为物耗控制的重要工作之一；

1、余料产生与回收控制；

生产工程部须在材料限额中体现余料规格、数量等，便于物控对余料的回收与利用监控；做到对余料产生、回收、使用等全过程可控；并根据生产工程部“余料判定标准”对不可用余料处理进行稽核管理

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2、余料存储与领用管理；

余料退回仓库后，要按正常物料进行实物和记账管理，余料领用必须有相应制造单号；

3、余料产生与使用统计分析；

按余料处理流程要求，每周对余料产生、使用、处理进行统计分析，并制作余料周报表；以提供数据给到生产工程部作相关工程分析和资料改进；

（四）物料使用过程控制；

要将物料计划与材料限额落实到物料的实际使用工作中，就必须对物料的使用过程进行监控，07年物控计划从物料发放控制物料使用源头，采取物耗统计与现场巡视相结合的方式，对生产现场物料使用进行有效监控；

1、物料发放监控；

对物料发放进行监控，是控制物料使用的源头；物控须对所发物料是否为限额发料表中物料，发料是否合乎规定的要求等；对无制造单、单据审批不规范、超限额发料（而不是以补料方式）等情况的发料，做到拒绝发料；

2、物耗统计；

要加强对制造单用料、异常补料用料及辅助材料用量进行定期统计，做到及时准确掌控制造单用料状况、异常补料及辅助材料用量等物料耗用数据；

3、现场巡视；

建立物料使用现场巡视制度，定时对现场物料使用进行巡视；巡视主要从以几方面了解和控制物料使用状况：第一，材料利用情况巡视；通过对材料利用率的了解，可以掌握到物料过程控制所存在的问题；

第二，材料使用方法巡视；材料使用方法直接影响到材料用量，不合理的动作、程序和手法，必然造成材料的超耗；

第三，控制方案执行巡视；对物料控制方案的具体执行情况进行跟踪，验证控制方案的可行性；

第四，现场多余料巡视；对现场多余料进行稽查，以验证材料限额的准确性；第五，针对浪费的巡视；所谓针对浪费的巡视，是通过对生产现场的稽查，发现材料的无效耗用现象；

四、仓储管理；

仓储管理要做到账物相符，账目能真实反映库存物料状态；给物控工作提供可靠的数据信息保障；

（一）账务管理规范；

K3账务系统中数据及偏差较大，物控将建立健全原材料库存物料手工台账，并通过账物稽查和及时处理呆滞库存物料，以保证账目数据能准确真实反映物料库存状态；

1、原材料库存物料台账建立；

以财务盘点数据为基准，建立健全原材料库存手工台账；

2、账物稽查与对账管理；

每周定期进行账物稽查、与财务对账，以确保账账、账物一致；

（二）物料管制卡的建立；

为明确标识库存物料相关资料，须建立物料管制卡，管制卡内容须包含物料名称、编码、储放位置、物料等级分类、安全存量、出入库记录等；

1、储位规划；

2、物料调整；

3、管制卡建立与维护；

（三）库存呆滞料管理；

1、对于不清楚用途、供应商多送、采购多买等来料严把“进料关”，从源头避免呆滞料产生；

2、建立呆滞库存定期提报处理制度，对库存超期限呆滞物料及时提报处理，保证库存物料周转；

（四）库存“6S”工作开展；

针对仓库现状，“6S”工作可以做到整理、整顿、清扫、清洁、安全等“5S”，为保证“5S”工作持续进行，必须建立考核制度；物控部“5S”主要从以下几方面着手进行开展；

1、“6S”管理培训；

2、整理、整顿、清扫、清洁、安全等“5S”工作开展；

3、考核与稽查制度的建立；

五、部门建设与管理；

（一）培训；

从产品知识、物料知识、物料管理、仓储管理等方面对物控、仓管、账务等人员进行全面与专业培训，通过提高管理素质与业务素质以达到提高物控综合管理能力与水平；

1、培训计划制定与实施；

2、培训效果考核；

（二）管理制度制定与工作考核；

以“法制”取代“人制”，并结合对工作结果的考核，让管理有依据、有数据，逐步规范部门日常管理工作；制度的执行主要从公司规章制度与部门管理制度结合，工作考核主要从岗位日常、计划、指令性工作等完成效果，以及所取得功绩、相关制度遵守、工作与配合态度等方面进行综合考核；

1、管理制度执行；

2、工作考核内容与标准制定；

物控部工作计划篇2

按照公司的发展要求，2012年公司物控要做到系统化，信息化，一切以真实、有效的数据作为物控各项工作的基础，所以2012年物控部门的工作计划和工作目标是：

一．组织和制度的建设工作。1.组织和制度建设及权限确定。

按照人力资源部门和行政部门的总体要求，从本司的实际情况出发，将部门员工的岗位职责和职责描述提交到上级部门，协助人力资源和行政部门建立物控部门的绩效考核指标，从而从制度上保障物控部门各项管理目标的实现。在制度的建立过程中将明确各阶层人员的工作权限与工作内容，制定职务说明书，避免人浮于事，尤其要建立各种表单的核准流程及作业程序和方法，防止权力滥用。2．公司核心价值的宣传和部门内有效的沟通。

部门员工对公司核心价值的认知和认同将能更有效的激发员工的工作热情，能引导员工自觉工作和对工作绩效的自我检查，对员工总体的素质提升将会起重要的促进作用。对部门员工的宣传，沟通和教育将会是下物控部门的一个重点进行的工作，将会利用公司的各类资源对员工进行职业素养和职业技能等各项内容的培训，将会邀请人力资源的领导对公司各项愿景，行业发展状况和本司在行业的地位及员工个人职业前景和职业规划进行讲解。3．编制文件。

部门制度决不能由领导口头表达，更不能朝令夕改，部门制度对部门的每一个员工都具有同等约束效力，涉及跨部门事项的由公司协调统一签署执行。在下一中，将从企业的角度出发，以企业宗旨为中心，完善或编制各项管理制度，在涉及跨部门时，将充分考虑制度的衔接，提交公司上级部门，以保证制度的有效性与可操作性。4．重视与参与。

力争将公司和部门的各项规章制度的执行力度形成下属效仿的榜样，让员工的心目中认定制度高于一切，一旦有违反行为，将接受处罚，形成良好的企业制度氛围。

二．部门作业计划。

在公司总体部署下以制度为保障，制定各项具体的可操作性的作业目标。1.仓库数据的校准和仓库物料数据动态过程有效控制。

将严格收发料的程序控制和物料在库管理的各项规定，强化帐物卡的一致性要求，积极引进和规范科学的管理手法，比如fifo，lot和仓库看板作业；重要物料的周抽查制度，系统账务和物料卡与实物的周校对制度；强调盘点作业是仓库作业的重要组成部分，也是kpi考核体系的指标之一。2.物控系统的建立。*包括当月材料的收入和发出统计，物料的完全分类，mrp（物料需求计划）的制定和过程控制。当月材料的发出数据是下个月进行物料预测需求考量因素的一个很重要的参考依据，并且是进行物料损耗计算的主要数据，而物料收入数据的统计是物控部门进行预算统计的主要参考依据； *以物料的需求预测作为物料申购的主要数据来源，以经验预测数据为辅； *监控生产计划及物料需求计划的执行情况； *生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善； *安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停线、不呆料、不囤料； *协助制定生产标准损耗，降低仓库库存，提高物料的周转率，减少资本积压； *货期异常反应、处理及综合协调； *协助各车间生产负荷统计及生产能力平衡调度； *物料交期、品质等有关事项的协调、处理 *保证各仓库数据准确性； *在仓库区域内大力推行“7s”（整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全和节约），并将7s作为绩效考核的重要依据，力求创造一个清洁，清爽，规范，高效的工作氛围； *将执行力度作为考核的重要依据；对部门绩效进行评估、推行团队建设和实施员工培训； *加强工艺审核及计划管理，减少失误，提高用料准确率，减少大货剩余物资，使资金占用最小化，利润最大化；

*健全和完善部门管理框架，做到可预防，可调控； *加强员工管理、稳定员工队伍继续坚持“以人为本”的管理理念。员工是企业最大的财富。

3.系统推动及完善为推动erp系统的应用与规范，将协助技术工程部门重新统一审核现有的物料编码，将所有的构成产品实体的物料纳入核算体系。

三.做好mc部相关规范 1.部门规范

说明本部门的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容。2.人员规范

说明mc的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，对mc人员工作定性。

3.产品规范

说明公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，明确mc服务生产的是那些产品，现有产品都处于什么阶段。4.文档规范

公司内外沟通的纽带主要以各种形式的文档为主，对于mc来说，文档要报告、分发到各级主管部门、关联部门。文档主要包括文档模板，文档编号规范，文档存取规范，文档撰写规范，文档级别规范等。5.流程规范

说明mc在产品整个生产过程中担任什么角色，这个角色的职责权限等。6.考评规范

说明mc在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。2012年将是一个继往开来的一年，我们将在公司领导的带领下，发扬团结奋进、自强不息、吃苦耐劳、精益求精的精神，同心同力，再创公司的辉煌！篇二：物控部2014总结暨2015工作计划物控部门工作2014总结暨2015工作计划

各位领导：

物控部的工作在各位领导的支持和帮助下，在各部门的配合下，本取得了较好的成绩，也有一些问题需要改进。

一、总结

（一）工作成绩 1.生产方面

推行《××生产排程表》，理顺××生产秩序，根据订单，结合现有库存，对半成品的生产提供数据支持，通过对数据分析、客户需求、订单数量等对生产量做出产前评估，尽量使半成品的排产科学化、合理化。通过合理安排生产，在保证市场和客户需求的情况下，尽可能降低半成品库存，降低产品的生产成本并提高产品合格率，以期提高客户满意度和降低客户投诉率。2.培训方面

七月份、八月份组织部门人员进行mc-物控培训；九月份对本部门内部人员和生产车间中基层管理人员进行了jit-准时生产方式培训；十月份对本部门内部人员和生产车间中基层管理人员进行了lp-精益生产培训；十一月份对本部门内部人员和生产车间中基层管理人员进行了中基层管理人员有效沟通技巧培训。通过培训使本部门以及生产车间的管理人员对于针对我们公司特定的营销模式及生产方式有了进一步的思考，虽然不能只依靠培训来拉动生产能力，但可以通过培训来逐步培训正确的工作和思维方式，逐步提高工作能力与工作效率。3.物料管理

十月份，对仓库存在问题进行重点排查，找原因，提方法，在十月中旬，给半成品仓管员提出了仓库管理实物实时台账，逐步完善仓库管理工作，对于半成品仓库的进、销、存管理过程中存在的问题进行整理、整顿、检讨、改进，通过实物实时台账的建立，督促仓库实物库存尽可能快速、准确地与电脑中“库存管理系统”的数据同步更新，为pc接单、排产、为销售和客户及时反馈信息提供有效依据，提高工作效率和订单命中率以及订单达成率，提高了应对市场需求的即时反应能力。

原料仓、纸箱仓、辅料仓结合物料管理要求，加强对“账、物、卡、位”管理一致性的要求，提高仓库数据的准确度，加强物料管理，按照先进先出、安全节约等相关要求进行仓库管理。

五金仓。通过对五金仓的抽盘，规范仓库管理，尤其对于化工类物料，强调分类存放，保障人员、物料的安全，要求仓管员在验收货品时要求供应商提供msds（化学品安全说明书material safety data sheet）。以便安全地对物资进行保管。4.生产计划

目前，业务下单后，pc计划员排产时，基本上已经有了按计划生产和按计划排产的意识，特别是在消耗半成品的现有库存方面，因为加强了对半成品仓库的管理，因此，在业务接单以后pc排产时能够更加准确、及时地对客户的订单组织生产，仓库若有半成品，便不再安排××车间生产半成品。

十月份，pc计划员通过数据分析以及结合公司实际生产情况，对××的半成品生产进行色系分类以及对生产型号指定进行整理，对精益生产提供了支持，通过有效控制，节约生产成本，缩短制造周期。在半成品生产过程中遵循按色系、产量来安排生产。

（二）缺点与不足 1.部门与部门之间缺乏主动沟通的意识，存在以自我为中心的“本位主义”思想。不利于高质量地完成工作，虽然当别的部门提出配合时，大家都会配合，但是主动协助其他部门完成工作，或者很愉快地配合其他部门提出要求其配合完成的工作方面仍然做得不是很到位，这将会在一定程度上影响工作完成的速度与质量。2.员工学习意识不强，自我满足于现状，不求进取，有些员工即便是参加培训，也是应付了事，不能实现业务知识水平的提升，也有一些员工存在守旧思想，在处理工作中的问题时候，认识是“以前就是这样处理的”，没有创新思维观念，不能创造性地开展工作，不能很好地保持能力的提升与企业发展的要求同步。

二、来年的工作规划

以上是物控部工作总结，下面对来年的工作作以规划： 1.目前，××生产基本正常，在现在的基础上，加强pc精益生产的意识，提高为生产和销售服务的意识，加强对按订单、色系、结合库存半成品状况组织生产的管理，朝着“由接单生产朝计划生产”的生产模式转变。2.mc仓储物料管理模式已经初步建立并在边摸索、边执行、边改进，日后工作仍然需要大力强抓，特别是沟通方面，着重加强mc人员与pc和登账员、统计员之间的沟通，以加强数据准确性和及时性为主，提高沟通效率和沟通质量，即时共享生产信息。3.部门人员整合。本着“人人有事做，人人能做事，人人做对事”的原则，杜绝职能重复、人力资源浪费。通过人员整合，明确责任，组建合理、高效的工作团队，提高团队合作意识，加强部门内部和部门与部门之间的沟通，提高工作效率和工作质量。4.培训工作。围绕部门工作重点，有针对性地开展相关内容的培训，通过培训使员工提高自身工作能力，具备更快、更好地完成工作的能力，具备更好的职业道德与个人道德操行，忠于岗位职责，更好地为公司服务。

以上是物控部的部门工作总结与来年的工作规划，在以后的工作中，期盼公司领导多多批评指导和支持。篇三：物控工作计划

物控工作计划

计划与物控，是制造业最为头疼的管理难题！当计划经济时代让位于市场经济，产品的单调及同质化被消费者的个性化需求所颠覆时，多品种小批量的按单生产模式，便逐渐成为制造业的主旋律。随之而来的问题，将计划与物控的重要性推上现代企业管理的风口浪尖，为了满足客户日益苛刻的交期要求，企业只能维护越来越高的库存水平。即使如何，缺货仍是时有发生，似乎永远走不出高库存与停工待料的困局，日益频繁的订单变更，插单，持续上升的呆滞料，吞噬为数不多的利润。企业只能自嘲以空间换时间，用极低的库存周转率换取市场的明天，更有甚者，因为排期的不顺，产能预估的失误，供应的控制不力，设备故障、人员流失等风险控制的不足，不得不推掉本应该可以接下的订单，为企业带来不可估量的损失。公司当前同样面临计划于物控两条线平衡运行的问题，公司当前必须整合计划和物控，变多头管理为集权管理模式，盘活资金，以“加速物料运转，均衡供应保障，确保生产顺畅，精准仓储管理为基本点，”的运作模式有序推行；现将物控工作初步规划和必然性简要阐述下：一．创建物控系统目的就目前公司物料运行而言，从生产计划化、采购计划到物料分析与计算、物料成本、物料的订购成本、物料的请购、跟催与进料控制、存量控制都没有系统的管控，因而停工待料、物料积压、影响生产之现象屡屡发生。

物料资源的成本一般占企业生产资源总成本的50%-80%，只要能在物料资源上有所改善，公司成本就能大幅节约。而节约物料资源成本的手段，相对于节约其它资源更容易见成效更可评估：既通过批量请购、适宜库存、呆滞料、次料的使用，来节约成本。最主要能使得原有的生产效率提升33.3%-60%以上。二．物控部职能构建物控管理主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。制定行之有效的生产计划管理方案，使物料与生产管理工作顺畅，保证客户的需求，提高客户的满意度，同时提高生产效率，降低综合成本，提升公司的整体实力。1.组织结构 2.部门管理人员主要职责

○ 销售部：负责订单下达及交期评审。○ 技术部：负责订单bom制订及生产工艺设计。○物控部：负责生产与物料计划的制订及协调跟进。a.计划：订单物料的发放、申购、跟踪及生产进度的跟踪。b.物料: 编制物料需求计划及订货计划,确定物料订购数量同交货期限。c.采购：物料的采购及跟进工作以及供应商评审。d.生产部：生产前期准备工作及按计划完成生产任务，对生产进度及异常进行处理控制并反馈！

e.物控员：物料输入至输出各环节统计、呈报、协调。f.仓储：负责物料进出仓控制及库存物料的质量控制，物料的外发及进度跟进工作。

○品质部：负责来料、坏料判定

三、物控体系建立物控体系的建立是当前制造业解决：制造策略缺失、计划意识薄弱、计划职能弱化、计划工具欠缺??的利器，当企业规模快速增长时，问题凸显更为明显。物料的齐套，高库存，呆滞料，订单的推迟，客户满意度的下降，生意机会的错失?安静的工厂秩序开始被打乱，持续的救火让各层管理人员陷入疲劳战。而企业往往要等到管理已经捉襟见肘，运营跟不上业务发展时才意识到问题的严重性。此时损失已经造成，恶性循环积重难返，或宝贵的商业机会已经转瞬即逝。我从大量成功制造业的管理案例及实战出发，结合神州数码erp理论体系，总结出一套行之有效的整合计划与物控管理体系，结合公司现有的战略及运营策略，从公司管理实际出发，构建适合企业战略发展需要的物控体系,为公司带来如下提升： 1.提升订单交期承诺的有效性 2.缩短交期，提高交付达成率 3.提高生产效率，减少不齐套状况 4.降低库存，提高库存周转率具体操作如下： 1.交期评审：接订单后，销售部、技术部同物控部联合进行评审产品设计要求，货期，物料采购周期等，并出其《订单评审报告》。2.编制生产计划：按评审的订单及时制订生产计划，包括生产进度计划，物料需求计划和设备要求计划。a.生产计划

① 对公司设备人员，及生产能力进行分析评估，及上料之物料交期确认来制定具体生产计划。

② 编制周生产计划，收集、汇总、统计分析每日生产报表，根据生产进度异常，物料，技术，品质，工艺的变化，做生产计划调整。

③ 对生产进度落后，结合生产实际情况，同销售部沟通实际交期客人是否同意，再修正出货计划． b.物料控制：

① 分解物料清单，根据仓库库存状况确定物料净需求量，根据经济订购量和生产计划，确定物料每次订购数量同交货期限，编制物料需求计划及订货计划。② 根据生产计划确认具体物料入库时间，协调采购，对可能缺料的订单重点跟踪处理因物料供应脱节、进度落后、生产提前、计划变更、订单变更而出现的物料问题。③ 物料入仓后，开具生产据单到仓领料，物料发放应遵循先进先出，按单办理的原则。

④ 欠料和追料：根据每周的生产进度安排确认下周的物料缺料状况，对物料不能按期回公司和欠料情况，及时通知相关负责人跟进解决。并每2小时跟催一次，对物料不能回公司并影响生产的及时通知上司寻求共同解决．

⑤ 退料和补料：对生产所退仓物料进行分类标识并申请处理，对物料异常所产生的补料必须经上级签字后方能补数并留补料单备查。3.货仓根据物料需求计划，查实仓储情况并及时反映给采购、计划、外发同时通知qc检查品质,外发根据物料需求计划同设备要求计划结合本公司实际情况时外发及跟进物料回公司进度。

4.采购部根据物料需求计划订购所需物料并及时跟进物料回公司进度，做到适时供应生产物料。5.生产根据生产进度计划进行编制作业组织生产，对各工序进度控制，异常调整，按时完成生产任务，成品经ｑａ检验合格后填写，《成品入库单》，同仓库进行成品交接． 6.pc出具出货计划表，合理间次安排装柜时间并通知销售部,仓库根据此安排入库工作并据销售部《出货通知单》安排装柜进行出库作业。7.物控部每周出其货表共享，仓库及时填写《查货资料报告》并总结每月出货洭总。流程篇四：物控部工作计划1 物流部初期工作计划

一、物流部组织架构图与薪酬标准 a、组织架构图 b、人员架构图 c、薪酬标准

二、职能说明 a、货品统筹组

1、负责与生产部的联络，按出货计划下单并跟进回单情况

2、负责与销售部沟通，安排货品的及时配发

3、负责跟进加单货品的数量统计、下单和入仓情况

4、负责日常货品配发情况及退货情况，对出货与发货流程进行监督 b、信息调研组

1、负责分析与制定各季合理的货品结构

2、负责订货会的各类数据准备与前期安排，并进行数量统计

3、负责根据已订货品的售卖期与结构制定合理的出货计划

4、对市场竞争对手的货品进行综合分析，掌握最新动态

5、负责与设计部的沟通，跟进样板数量与时间

6、负责对销售数据进行分析，定期定量的提供信息给各部门并提供加单建议 c、仓务组

1、负责所有货品的成品数量核对与入仓

2、负责按所收订单进行准确的货品分发

3、负责所有退货的数量核对与入仓

4、负责跟进所有货品的正确仓存，并定期定量提供给各部门

5、负责所有货品的托运与发货事宜

6、负责所有原始单据的输入并保证及时性与准确性（发货单、退货单、入库单）

7、负责仓库货品的盘点与数据更新

三、部门创建计划与程序(预计时间为3~4个月)

1、根据公司人才选拔制度,确定合适人选

2、确立工作内容与权责范围，划分出信息分析组、货品统筹组、仓务组

3、在实际的工作过程中逐步建立各部门工作流程，也包括统一工作方法

4、所有流程建立的同时完善相应的工作表格，并开始提供各类数据

5、所有日常工作内容程序化，并有明确的时间规定及要求，进入正常运作

四、待建立程序文件

1、生产订单制定流程

2、加单流程

3、发货流程

4、退货流程

5、货品入仓流程

6、货品出仓流程

7、仓库拣货流程

8、订货流程

9、盘点流程

10、货品托运流程

11、部门绩效考核与目标管理文件

五、待建立工作表

1、货品订单表（总表和明细表）

2、货品加单表（总表和明细表）

3、货品跟踪表

4、新款配发情况表

5、货品结构表

6、出货计划（季度表与批次表）

7、订货基数表（总表和明细表）

8、订版结构表

9、销售数据报表（周报，月报，季报，年报）

10、加单建议表

11、补货报表

12、入库表（总表和明细表）

13、出仓表（总表和明细表）

14、拣货跟进责任表

15、盘点表（总表和明细表）

16、退货情况表

17、发货情况表

18、货品托运情况表

2004年9月24日篇五：物控部2015工作计划

物控部2015工作计划 > 光阴荏苒，日月如梭。转眼就到了二0一二年。职于去年的六月份加入本公司，担任物控部主管;回顾过去的半年，物控部门在整体运作和管理上，出现了转折性的改变，取得了可喜的成绩，按照公司的发展要求，2015年公司物控要做到系统化，信息化，一切以真实、有效的数据作为物控各项工作的基础，所以2015年物控部门的工作计划和工作目标是：一.组织和制度的建设工作。1.组织和制度建设及权限确定。

按照人力资源部门和行政部门的总体要求，从本司的实际情况出发，将部门员工的岗位职责和职责描述提交到上级部门，协助人力资源和行政部门建立物控部门的绩效考核指标，从而从制度上保障物控部门各项管理目标的实现。在制度的建立过程中将明确各阶层人员的工作权限与工作内容，制定职务说明书，避免人浮于事，尤其要建立各种表单的核准流程及作业程序和方法，防止权力滥用。2.公司核心价值的宣传和部门内有效的沟通。

部门制度决不能由领导口头表达，更不能朝令夕改，部门制度对部门的每一个员工都具有同等约束效力，涉及跨部门事项的由公司协调统一签署执行。在下一中，将从企业的角度出发，以企业宗旨为中心，完善或编制各项管理制度，在涉及跨部门时，将充分考虑制度的衔接，提交公司上级部门，以保证制度的有效性与可操作性。4.重视与参与。

二.部门作业计划。

在公司总体部署下以制度为保障，制定各项具体的可操作性的作业目标。1.仓库数据的校准和仓库物料数据动态过程有效控制。

将严格收发料的程序控制和物料在库管理的各项规定，强化帐物卡的一致性要求，积极引进和规范科学的管理手法，比如fifo，lot和仓库看板作业;重要物料的周抽查制度，系统账务和物料卡与实物的周校对制度;强调盘点作业是仓库作业的重要组成部分，也是kpi考核体系的指标之一。

2.物控系统的建立。*包括当月材料的收入和发出统计，物料的完全分类，mrp(物料需求计划)的制定和过程控制。当月材料的发出数据是下个月进行物料预测需求考量因素的一个很重要的参考依据，并且是进行物料损耗计算的主要数据，而物料收入数据的统计是物控部门进行预算统计的主要参考依据;*以物料的需求预测作为物料申购的主要数据来源，以经验预测数据为辅;*监控生产计划及物料需求计划的执行情况;*生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善;*安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停线、不呆料、不囤料;*协助制定生产标准损耗，降低仓库库存，提高物料的周转率，减少资本积压;*货期异常反应、处理及综合协调;*协助各车间生产负荷统计及生产能力平衡调度 *物料交期、品质等有关事项的协调、处理 *保证各仓库数据准确性;*在仓库区域内大力推行7s(整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全和节约)，并将7s作为绩效考核的重要依据，力求创造一个清洁，清爽，规范，高效的工作氛围;*将执行力度作为考核的重要依据;对部门绩效进行评估、推行团队建设和实施员工培训;*加强工艺审核及计划管理，减少失误，提高用料准确率，减少大货剩余物资，使资金占用最小化，利润最大化;*健全和完善部门管理框架，做到可预防，可调控;*加强员工管理、稳定员工队伍继续坚持以人为本的管理理念。员工是企业最大的财富。3.系统推动及完善为推动erp系统的应用与规范，将协助技术工程部门重新统一审核现有的物料编码，将所有的构成产品实体的物料纳入核算体系。

三.做好mc部相关规范 1.部门规范

说明本部门的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容。2.人员规范

说明mc的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，对mc人员工作定性。

3.产品规范

说明公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，明确mc服务生产的是那些产品，现有产品都处于什么阶段。4.文档规范

公司内外沟通的纽带主要以各种形式的文档为主，对于mc来说，文档要报告、分发到各级主管部门、关联部门。文档主要包括文档模板，文档编号规范，文档存取规范，文档撰写规范，文档级别规范等。

说明mc在产品整个生产过程中担任什么角色，这个角色的职责权限等。6.考评规范

物控部年度(2012)工作计划篇3

我公司当前，物控部门已逐步建立起来，今后就有这个团队来发挥它的作用，同时也希望相关部门的配合和支持，这样，我们将会做的更好~~~

“以生产效率为中心，物耗控制和仓储管理为基本点”的运作模式发展；今后，物控工作将继续发挥保障职能与以增强和提高计划精准性为提高方向，逐步建立和完善物料计划控制系统和仓储管理规范，现将初步设想和观点阐述如下：

一：供应管理计划步骤

1、通过供应市场的分析（市场部提供年度销售计划），建立起供应商数据库及评估体系；

2、建立合格供应商资料及相关采购协议，对供应商进行分类，有效的保证交期和降低采购成本；

3、持续提高供应商的供货质量，优化供应商队伍；

4、综合评价供应商表现，不断提高供应商绩效；

5、物控部应不断的开发新供应商，进行比价、议价以淘汰不合格供应商，保证所有的供应商都能适时、适质、适量、适价的供应本公司的生产用料，反被动为主动，以便公司的生产经营顺利进行，物控部年度(2012)工作计划。

6、对现有供应商的管控，近期由于品质异常比较平凡，故了解他的生产状况和品质保障，沟通并处理以上异常问题，避免此问题影响客诉。

二：仓库管理体系的改进

1、规范仓库帐务管理，梳理仓库不良单据及不良现象，保证帐卡物表单的一致

2、对仓库物料进行ABC分类管理，主要材料（A、B类）确保准确率达到100%，C类材料确保98%以上。

2、改善仓库管理制度，进一步规范仓管管理操作流程，培训仓库人员的作业水平，确保工作失误率达降低为0。

3、规范仓库盘点制度，每月由部门主管及物控员抽查仓库料账准确率，月盘点增加抽盘制度。确保达成账实准确率的规定目标。

4、推行9S管理，规范仓库现场管理，规范物品标识，建立仓库不良品处理办法，确保仓库现场整洁，提高工作效率。

三：物控部职能推进：

1、协助公司建立适合本厂的完善产供销管理流程，达成公司的经营目际

2、多提合理化建议使销售计划、生产计划、采购计划能够很好的结合，工作计划《物控部年度(2012)工作计划》。

3、对生产用料的损耗加以控制，避免不必要的浪费，节约成本

4、建立完善的物控部工作流程

四、仓储管理；

仓储管理要做到账物相符，账目能真实反映库存物料状态；给物控工作提供可靠的数据信息保障；

（一）账务管理规范；

仓务员将建立健全原材料库存物料手工台账，并通过账物稽查和及时处理呆滞库存物料，以保证账目数据能准确真实反映物料库存状态；

1、原材料库存物料台账建立；

以财务盘点数据为基准，建立健全原材料库存手工台账；

2、账物稽查与对账管理；

每周定期进行账物稽查、与财务对账，以确保账、务、卡一致；

（二）物料管制卡的建立；

为明确标识库存物料相关资料，须建立物料管制卡，管制卡内容须包含物料名称、编码、储放位置、物料等级分类、安全存量、出入库记录等；

1、储位规划；

2、物料调整；

3、管制卡建立与维护；

（三）库存呆滞料管理；

1、对于不清楚用途、供应商多送、采购多买等来料严把“进料关”，从源头避免呆滞料产生；

2、建立呆滞库存定期提报处理制度，对库存超期限呆滞物料及时提报处理，保证库存物料周转；

（四）库存“9S”工作开展；

针对仓库现状，“9S”工作可以做到整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全、服务、满意，为保证工作持续进行，必须建立考核制度；物控部“9S”主要从以下几方面着手进行开展；

1、“9S”管理培训；

2、整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全、服务、满意“9S”工作开展；

3、考核与稽查制度的建立；

五、部门建设与管理；

（一）人员组织与培训；

部门的建立，物控主管一人，计划专员一人，采购和业务跟单一人，仓务员两人，共计五人。

1、培训计划制定与实施；

2、培训效果考核；

（二）管理制度制定与工作考核；

1、管理制度执行；

2、工作考核内容与标准制定；

生管物控工作职责篇4

PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：

PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。

2、物料计划制定。

3、物料采购审核。

4、物料管理目标达成。

5、相关部门的沟通与协调。

6、订单评审。

7、ISO9000、5S的执行与督导。

8、部门人员的培训。

9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。

pmc生管

1、负责落实本公司各项生产计划，做好综合生产平衡及协调出货计划。

2、配合品管部门抓好生产过程中的质量管理工作。

3、组织生产能力审定，劳动定额和材料消耗的把关工作。

4、配合总务部做好员工培训工作和培训效果测定工作。

5、负责制定设备的操作、维护保养规定并跟踪执行，及设备的验收、安装、维护、标识作业。

6、负责对设备故障、事故的分析调查。及设备更新、改进购置的报告。

7、经常深入生产现场检查设备合理使用和安全操作情况，督促按规程安全操作。

8、定期向总经理，汇报工作中存在的问题，和进度情况。

9、负责生产管制相关文件的规划制定与执行。

PMC文员

1、部门人员考勤及加班申请。

2、部门文件的分发、整理、分类存放。

3、编写文件。（如：内部行文，会议记录等）。

4、文件的签收、分发、传阅。

5、仓库月报表整理。

6、部门人员所需办公用品的申购与存放。

7、完成上级安排的工作。

PMC统计员

1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。

2、统计塑胶部与装配部的生产进度。

3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。

4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。

5、统计原料进出明细。

6、职员工考核的统计。

7、报表、文件的整理及分类存放。

8、服从、完成上级的安排。

PMC跟单员

1、订单审核和编制生产指令单。

2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。

3、建立每月出货统计表。

4、出货交运安排。

5、跟催物料和生产进度。

6、物料计划实施与控制。

7、生产排程。

8、客人投诉的跟进。

9、平衡供与需之间的关系。

pmc采购文员

1、请购单、验收单之登记。

2、订购单与合约的登记。

3、交货记录及跟踪。

4、供应商来访的安排与接待。

5、采购费用的统一申请与报支。

6、进出口商品文件及手续之申请。

7、电脑作业与档案管理。

8、承办保险、公证事宜。

PMC采购

1、建立供应商评估资料及价格记录。

2、打办、询价、比价、议价、订购作业。

3、交料进度控制与逾交跟催。

4、进料品质、数量异常处理。

5、协助配合应付款整理、审查。

6、供应商考核提报。

PMC仓库主管

1、规划仓库物品摆放区域。

2、负责仓管工作之安排。

3、对每月库存盘点之数据负责。

4、对每日进出帐负责。

5、保持帐、物、卡一致。

PMC成品仓管

1、成品缴库之点收核对。

2、成品出库交运处理。

3、成品保管及帐务处理。

4、成品库位规划、整理与安全维护。

5、提供有关成品库存资料。

6、滞存品库存提报。

7、每月底一次库存盘点与帐务检讨。

PMC五金、电子、包材仓管

1、进厂材料点收及不合格品退回。

2、材料发放批号管制，余料提报。

3、库位规划、整理与安全维护。

4、滞料及有价值废品之库存提报。

5、提供有关库存动态资料。

6、每月库存重点盘点与帐务核对。

PMC部门工作开展计划篇5

一、PMC部门组建

1、组建PMC部门：暂设PMC经理1人，PC计划员1人（待招），后续根据公司正式进入量产后订单状况及工作量评估增减岗位；

2、PMC部门职责权限设定：

a)对生产订单产能负荷进行分析和评估；

b)制订长短周期生产计划及物料需求计划，并对F/C需求进行有效预测；

c)负责接收销售部订单，组织各相关部门对订单进行评审，回复客户订单交期； d)制订三日硬性生产计划，下发生产指令及生产工单；

e)对订单进行物料需求计算，下发采购申请单给到采购，对采购回复的物料交期进行跟

进落实；

f)统计采购交期回复及时率、采购承诺交期达成率；

s)制订进料计划给到采购部，并跟进供应商送货进度；安排仓库按工单进行备料作业并提报工单欠料情况；按生产及计划及生产指令单安排生产部生产；生产现场物料管控；生产与交货协调会的组织召开，生产进度跟踪及生产异常跟进处理，确保工单完成进度并确认成品入库时间；制订3天出货通知并下发到各部门；根据销售出货计划及出货通知安排出货；试产及样机物料跟进；返修机生产计划及补出货跟进；周报，月报提供。对库存物料进行有效期管理，并主导超过有效期呆滞物料进行消化；和出货相关各部门之间的协调；领导安排的其它任务和其它未尽事宜。

二、PMC部门近期工作安排：

1、制订PMC部门相关程序文件，工作流程及表单；8/31号前完成2、对仓库区域进行规划，并提供方案；8/27号前完成3、仓库货架，卡板，推车叉车，标识等申购；8/31号前完成4、和研发工程一起对公司开发的产品型号进行标准化整合，建立资料档案库；9月初完成5、介入样机制作进度跟进及样机物料采购申请下发。即时跟进6、8月底对仓库物料进行盘点，建立手工帐本，确保帐务卡一致。8/31号前完成7、公司领导安排的其它任务。

三、PMC部门后期工作计划：

1.建立和优化部门程序文件和工作流程，结合实际工作流程不断优化和改善；

2.编写销售订单评审程序，组织各部门对订单交期进行评审，新机型及量大订单进行会议评

审，确保交期回复的及时性有准确性；

3.建立PMC管理的相关管理报表，客户订单管理表，工单管理表，生产进度管理表，生产

计划排期表，物料需求运算表，工单欠料明细跟进表，出货统计表，周报月报（生产计划达成率，出货准时率，采购交期回复及时率，采购交期回复准时率，产线物料损耗率等）

3、编写部门岗位说明书（PMC经理，PC计划员，MC计划员，PMC文员等），明确各岗位

担当的职责及工作内容，同时为人员招聘提供标准；

4、主导第周一、三、五召开生产出货协调会，形成标准会议机制，解决因物料交期，品质异

常，生产进度滞后，产能超负荷及其它异常等影响客户交期问题，确保按期出货。

5、与销售和采购建立互相帮助，互相理解的，出现问题一起解决的良好工作氛围，发扬团队

精神；

6、仓库规范化管理，主要对仓库工作流程，区域规划，7S，标识管理，数据准确性，安全等

几个方面，服务于生产，提供准确数据；

7、ERP的推行与导入。具体如下：

a)制订产品开发路线，整理整合目前开发的机型分类，整理所有原材料，辅料，包材等，规范所有成品物料的名称规格描述，分类；

b)制订物料编码规划，对物料进行编码；

c)前期相关资料准备。包括公司架构，部门，人员，物料属性讨论，仓库属性，客户信

息，供应商信息，产品物料单价，未结采购订单，销售订单，生产工单，期初库存，财务数据等。

d)对所人ERP操作人员进行培训，制订培训计划及考核计划。

e)各ERP操作员上测试系统模拟操作，提出问题，再针对问题点进行培训，改善。f)相关权限的设置。

g)上线后数据维护及人员培训。

8、建立合理的产销存平衡计划，提高公司成品、物料周转率，在成本控制和缩短交期上下力

气。

9、协助公司推行KPI绩效考核。

10、推行制造系统管控日报。

PMC部聂凌云

PMC工作总结篇6

伴随着天达又一辉煌----2011的过去，我在PMC(原生产管理)部任职整整2个年头了，但我还是不免心潮涌动，感慨于市场经济时代激励的竞争环境，让我在2011年的工作中怀揣着梦想和重任，坚持高标准、严格要求的完成各项工作指标，充分的显示了自身价值。下面我就2011年的工作总结公司领导进行汇报，1、物料计划：

2011年是我公司发生了质的飞跃，就印刷部门来讲，就发展壮大为外观装饰件事业部和丝印商标事业部，订单也随之加大，所以要求物料的需求要有规律性，在过去的一年，我部基本按照生产需求完成了物料计划，目标达到95%，但在物料储存计划和物料成本降低计划中虽有一定成绩（未影响交货计划和物料最大化利用），但是还有部分没有做到，如：物料储存计划中的周转和物料的边料利用。

2、生产计划：

在过去的一年中，我部对各部门的产能基本有所了解，在2011年下半年实行了部分产品的定岗、定几台、定数量的作业管理方法，所以生产计划基本达标，各部门的产能也都按生产计划完成任务，同时我部实行订单销单制度，实施了各部门销单制度，长单按批次进行销单，另外订单因生产异常补料的也做了数据统计。按照2010年的计划我部已实现了80%的目标。

3、交货计划：

2011年我部与业务部的沟通有更上一层楼，有了新的变化，我部极力配合业务部的工作，经过良好的沟通，基本上能达成共识，由于下半年公司的组织架构的变动，核算材料、分发生产任务单有业务部管理，我部极力配合，在此期间我部曾多次提出建议，并与之达成共识，各方面也得到了相应的改善。所以交货计划基本达标，完成率在98%，在下一年我部将再接再厉。

2011的改善点与2012的工作规划：

一、物控方面：

去年虽然物料计划满足于生产，但是还有部分呆料的情况出现。我部将引进JIT的管理方法，减少原材料的库存量，做好物料需求计划，降低呆料的浪费，针对部分产品实施即时生产，降低成品库存，避免部分产品因季节性而发生变化；如尺寸变化，可以做到零库存、零呆料。从而降低物耗成本。

二、生产计划方面：

经过一年的现场作业总结，发现各部门生产中有一定的改善空间，车间管理中最主要的是人、机、料、法、环等五大类，针对这五大类，我部建议用IE方法进行测量，运用IE的七大手法改善生产工艺与作业方法，运用七大浪费降低物耗，以此更能体现生产计划的实行力度和完成率。产能的协调和跟进是我部2012年的重点。

三、制程控制方面：

1、锻炼针对异常的反应处理速度，思维反应敏捷‘处事果断是做生管的重要条件。异常不可能

避免，但可控制、可解决，越早解决损失就越小，如：不良补做、遗失补做、不良退货、资料错误、制造错误等，这些都是生产中常见的问题，只要处理及时，都是能够处理好的。

2、提升对事件的预见性，这需要经验的积累方能形成预见观念，需要时间与真实件来启发生管

员的智慧，比别人想的远，就要比别人想的早，想的周全，就要比别人思考的多。

3、合理的安排生产调度，逐步形成以生管为中心的管理链，生产计划与物料需求计划的正确性、各类数据的准确率与时效、综合大盘的统筹，这些都是生管需要掌握与做到的，一旦做到做好了，生产单位自然就会以生管为核心转了，反之，生管就会被执行单位牵着鼻子走。

四、客户纳期方面：