仪表维护保养规程

仪表维护保养规程

仪表维护保养规程 篇1

1、安全栅外观检查：

1.1 检查安全栅外观，外观应干净灰尘,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，无异味。

1.2 检查安全栅接线、布线是否正规无散乱，接线端子是否紧固无松动，线路标号齐全、清晰、准确；

2、日常与定期维护

2.1 每月进行一次卫生清扫，保持安全栅的清洁。2.2向当班工艺人员了解仪表运行情况；

2.3.查看仪表供电是否正常；查看表体，连接线路是否有损坏，线路标号齐全、清晰；

2.4每年进行一次基本误差的检查。

2.5每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。

2.6维护前必须事先取得工艺人员认可，方能进行。

浮筒液位计维护保养规程

1、液位计外观检查：

1.1 检查液位计外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,刻度盘与指针清晰，零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表确认标示清晰、完整。

1.2 检查液位计内部；内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；

1.3 检查液位计电气接口螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；检查液位计上下法兰连接处无泄漏。检查排污阀是否完好。

2、日常与定期维护

2.1 每周进行一次卫生清扫，保持液位计及其附件的清洁；

2.2每周检查一次上下法兰处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。

2.3 每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固； 2.4每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。

2.5每月检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实。

2.6 按液位计校准周期定期进行校准。

2.7在冬季，需要伴热保温的液位计，应检查液位计保温伴热良好，以免介质冻堵流量计管线或变送器测量元件被冻损坏。

流量计维护保养规程

1、流量计外观检查：

1.1 检查流量计外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表确认标示清晰、完整。

1.2 检查流量计内部，包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等；内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；

1.3 检查流量计电气接口螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；检查流量计上下法兰连接处无泄漏。

2、日常与定期维护

2.1 每周进行一次卫生清扫，保持流量计及其附件的清洁；

2.2每周检查一次上下法兰处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。

2.3 每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固； 2.4每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。

2.5每月检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实。

2.6 按变送器校准周期定期进行校准。

2.7在冬季需要伴热保温的流量计，应检查流量计保温伴热良好，以免介质冻堵流量计管线或变送器测量元件被冻损坏。

控制室机柜风扇

1、机柜风扇外观检查：

1.1 检查机柜风扇外观，外观应干净,风扇保护网紧固无松动，过滤网完好干净无堵塞，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表确认标示清晰、完整。

2、日常与定期维护

2.1 每月进行一次卫生清扫，保持过滤网的清洁；

2.2每周检查一次风扇转动是否平稳无异响，如有应及时加注润滑油或修理。

现场温度表维护保养规程

1、仪表外观检查：

1.1 检查温度表外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，面板方向正确；仪表确认标示清晰、完整。

1.2 检查温度表接头处有无泄漏，螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；

2、日常与定期维护：

2.1每周进行一次卫生清扫，保持温度表及其附件的清洁；

2.2每周检查一次接头处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。2.3 每月检查温度表零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动，； 2.4每月检查温度表指示的准确性。2.5 按温度表校准周期定期进行校准。

现场调节阀维护保养规程

1、调节阀外观检查：

1.1 检查调节阀外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，阀杆压盖处无渗漏。1.2 阀门定位器外观干净，电气接口完好，外壳旋紧盖好；

1.3气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。

2、日常与定期维护

2.1 每周进行一次卫生清扫，保持调节阀及其附件的清洁；

2.2每周检查一次调节阀前后法兰和阀杆压盖处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。

2.3 每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；

2.4每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况等。

2.5每月检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应。定期对仪表风进行排水。

2.6 按调节阀校准周期定期进行校准。

2.7在冬季需要伴热保温的调节阀，应检查调节阀保温伴热良好，以免介质冻堵调节阀管线。

现场压力表维护保养规程

1、压力表外观检查：

1.1 检查压力表外观，包括标志、外壳等；表壳无锈蚀，玻璃、表盘干净清晰，无杂物，指针无松动，铅封完好，铭牌与标志齐全清楚；仪表确认标示清晰、完整。

1.2 检查压力表接头处无泄漏，螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；

2、日常与定期维护：

2.1每周进行一次卫生清扫，保持压力表及其附件的清洁；

2.2每周检查一次取压管路及阀门接头处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。

2.3 每月检查压力表零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动；

2.4 防震压力表应检查是否泄漏防震液，应及时修复或更换。2.4 按压力表检定周期定期进行送检。

2.5长期停用压力表时，应关闭根部阀，卸下压力表，装上堵头。

压力变送器维护保养规程

1、变送器外观检查：

1.1 检查变送器外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表确认标示清晰、完整。

1.2 检查变送器内部，内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；

1.3 检查变送器接头螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；

2、日常与定期维护：

2.1每周进行一次卫生清扫，保持变送器及其附件的清洁；

2.2每周检查一次取压管路及阀门接头处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。

2.3 每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固； 2.4每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。

2.5每月检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实。

2.6 按变送器校准周期定期进行校准。2.7 对变送器定期进行排污、排凝或放空，2.8 对取源管线或测量元件有隔离液的变送器定期灌隔离液。2.9 对易堵介质的导压管定期进行吹扫。2.10长期停用变送器时，应关闭根部阀。

2.11在冬季节应检查仪表取源管线保温伴热良好，以免取源管线或变送器测量元件被冻损坏。

可燃气体报警器维护保养规程

1、报警器外观检查：

1.1 检查变送器外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表确认标示清晰、完整。

1.2 检查变送器内部，内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；

1.3 检查变送器接头螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；

2、日常与定期维护：

2.1每周进行一次卫生清扫，保持变送器及其检测探头的清洁； 2.2每周检查一次变送器零点，使其零点保持在±3以下。

2.3 每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动，端子接线牢固；

仪表维护保养规程 篇2

工业企业所使用的仪器仪表是指用于对产品的表面状况, 技术特性和其它物质资料的表征, 以及对生产过程的状况进行量度、计算、控制、测试、指示的器具, 其中单纯用于指示的器具称为仪表。仪表在国民经济建设各行各业的运行过程中承担着把关者和指导者的任务, 应用领域广泛, 覆盖了工业、农业、国防、科技、交通、环保、文教卫生、人民生活等各方面, 在国民生产的各行各业中起着重要作用。仪表管理和维护工作繁琐, 处理不好容易带来不必要的损失, 因此, 仪表的管理和维护工作不仅是必要的, 而且是很重要的。

2 仪表的管理

2.1 仪表管理的任务

仪表管理是指对生产中所需要使用的仪表进行申领, 为了保持其良好的性能和精确度, 合理使用, 精心维护, 遵守各项管理制度等一系列工作的总称。

仪表管理的任务主要有:制定仪表管理方面的制度并严格执行;做好记帐、立卡、存放、维护、检验、鉴定报废、统计等工作;合理使用仪表, 保证仪表正常工作和数据的可靠、准确;保管好技术资料;处理好仪表事故。

2.2 仪表管理的具体措施

2.2.1 仪表的领用与建帐

根据生产工艺的规定和实际生产的需要, 确定尚不齐全或应该添置的项目。经主管部门批准购买后, 办理领用手续, 建立帐卡, 验收仪表。主要检查项包括:外观检查, 即检查外壳包装是否损坏;成套性检查, 即根据清单清点零部件、说明书等是否完整、齐全;性能检验, 即按说明书上规定的技术指标进行逐项检查。

2.2.2 正确使用仪器仪表

注意仪器仪表的工作环境和工作条件, 如工作环境温度、湿度等, 必须严格遵守, 仪器工作处要通风, 没有强磁场, 无腐蚀物和强烈震动, 注意防尘;在技术规范允许尺度内使用仪器仪表, 在规定范围内使用, 保证仪表都不带病工作, 不以粗代精, 不超负载使用;注意仪器仪表的操作规程, 使用前应检查电源和其它动力源是否匹配、各外设附件是否配置得当, 使用中注意操作方法、顺序、精度、使用极限、连续使用时间等。

2.2.3 遵守周期检查制度。

为了保证仪表功能的准确性、一致性、可靠性, 必须按照有关周期检定制度的规定, 按时、按量把仪器仪表送交检验、检定。并保存好检定卡片或表格、记录。

2.2.4 搞好仪器仪表的维护保养工作。

仪器仪表的维护保养的主要内容是防尘、防潮、防腐、防老化工作。

2.2.5 做好精密仪器仪表的管理工作

精密、贵重仪器仪表应该从使用、保管、维护、检查等方面切实做好工作。对这类设备要严格做到专人负责保管, 使用。

2.2.6 做好其它管理工作

搞好仪器仪表附件的管理, 附件要随仪器仪表一起建帐;做好仪器技术资料保管工作, 仪器的说明书、操作规程和技术资料应妥善保管;仪器仪表的遗失管理, 应建立仪表遗失责任赔偿制度;仪表事故的处理;仪器仪表的报废管理;报废后的仪器由主管部门统一处理。[1]

3 仪表的维护

3.1 仪表维护常识

3.1.1 认真做好日巡回检查工作

为了保证仪表工作在正常状态, 仪表工一般每天至少巡检两次所管辖的仪表。仪表巡检工作主要包括:检查现场仪表的外观是否完整、卫生是否干净、表体是否有水及潮气, 并做好仪表防水, 防碰、防砸等防护工作;检查仪表和工艺接口是否有泄漏现象;检查仪表信号线、电源线连接及外观是否完好;检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。查看仪表指示、记录是否正常;检查仪表电源、气源是否在正常范围内;检查仪表保温、伴热状况。如发现问题, 要及时处理。

3.1.2 做好详实的排污计划, 定期排污

定期排污主要是针对易冷凝、易结晶、易沉积介质仪表, 如压力变送器、差压变送器、磁浮子液位计等仪表, 因测量介质含有油垢、粉尘、微小颗粒等在导压管或取压阀内沉积而影响测量。但不是所有检测仪表都需要定期排污, 要视情况而定, 频繁排污或开关阀门也不利于仪表正常运行。

3.1.3 冬天要作好仪表的防冻、保温工作

检查仪表保温, 有助于防止冻坏仪表, 保证仪表测量系统正常运行, 是仪表维护必不可少的一项工作。观察保温材料是否脱落, 是否因被雨水打湿而不起作用。个别仪表有时除保温外还需要伴热, 伴热有电伴热和蒸汽伴热。对于电伴热应检查电源电压, 保证正常运行;对于蒸汽伴热, 应根据气温变化调节伴热蒸汽流量。蒸汽流量大小可通过观察伴热蒸汽管疏水器排汽状况决定, 疏水器连续排汽说明蒸汽流量过大, 很长时间不排汽说明蒸汽流量太小。应根据冬天天气变化情况合理调整伴热蒸汽量。[2]

3.1.4 维护中应注意的其他事项

与仪表有关的所有大小阀门要经常加油, 如机械油、黄油、铅粉等, 确保仪表阀门开关灵活好用;剪断两芯以上的导线时要注意, 要一根一根逐一剪断, 以防触电或损坏设备;仪表维护或微机维护时要注意, 严禁带电操作或插拔接插件。

3.2 日常通用仪表的维护

仪表种类繁多, 对它们的维护不尽相同, 不能一概而论, 下面列举了一些日常通用仪表具体维护方法。

3.2.1 压力类仪表

(1) 压力变送器要定期进行排污:对于测量液体压力的变送器, 排污次数不少于1次/2天;对于测量气体压力的变送器, 要用压缩空气定期对引压管进行吹扫, 次数不少于1次/2天。

(2) 对差压变送器在进行操作时, 必须严格遵守三阀组的开/关程序, 以免变送器传感器单向过压而损坏, 三阀组操作如下:当从工作状态向调试状态转换时, 先关低压侧截止阀, 再打开平衡阀, 最后关低压侧截止阀;当从调试状态向工作状态转换时, 先打开高压侧截止阀, 再关死平衡阀, 最后打开低压侧截止阀。

3.2.2 温度类仪表

(1) 热电阻温度计:检查保护管内有无水或接线盒内有金属屑、灰尘;检查仪表系统有无接触不良, 导线似断非断, 似接非接的情况;检查有无不完全接地的地方。

(2) 热电偶温度计:检查热电偶内部有无受潮或电极漏电;检查热电偶接线盒内有无接线短路;检查补偿导线有无短路, 或极性接反;检查指示仪表和热电偶是否配套;检查热电偶与补偿导线是否配套;检查接线处接触情况;检查热电偶是否变质;检查热电偶和补偿导线有无断续短路或接地现象。

(3) 压力式温度计、双金属温度计:检查仪表连接处有无泄露;检查仪表有无损坏;检查运行中的仪表是否指示正常;检查仪表是否超过有效期;擦拭仪表上的灰尘和污垢, 保持仪表盘面干净、可视。

3.2.3 流量类仪表

超声波流量计:相比于其他流量仪表, 其维护量比较小。对于外贴换能器超声波流量计, 安装以后无潜在漏水, 无水压损失, 只需定期检查换能器是否松动, 与管道之间的粘合剂是否良好即可, 更换换能器时需要考虑安装位置的确定和方式的选择;插入式超声波流量计, 要定期清理探头上沉积的水垢、杂质及有无漏水现象;如果是一体式超声波流量计, 要检查流量计与管道之间的法兰链接是否良好, 并考虑现场温度和湿度对其电子部件的影响等。定期维护可以确保超声波流量计的长期稳定运行。

3.2.4 在线分析类仪表

在线密度仪:在线密度仪可对各种液体或液态混合物在线进行密度测量。在石化行业中广泛用于石油、炼油、调油、油水介面检测。检测完后探头用水轻轻清洗, 发现膜头损坏应及时更换;系统输出样品压力, 温度, 流量等及其显示部件的检查和调整;调节阀, 增压泵, 喷射泵等部件工作状态的检查和调整;安全阀, 旁路, 放空回路的检查和调整;供系统工作用的电源, 气源, 水源检查和调整;加热, 冷却, 伴热保温的部件的检查;排污阀, 疏水器, 旁路阀, 放空阀等阀件开度的检查和调整;系统的泄漏检查;巡检中发现不能解决的故障应及时报告, 危及仪表安全生产时应采取紧急停运等措施。

3.2.5 普通压力表

检查压力表附件有无泄露、损坏;检查仪表有无损坏;检查运行中的仪表是否指示正常;检查仪表是否超过有效期;擦拭仪表上的灰尘和污垢, 保持仪表盘面干净、可视;设备停运时, 应将取样阀关闭, 需启动设备时, 应待设备正常运行后, 将阀门开启, 以免在设备启动时压力过大将仪表损坏。

3.2.6 电流表、电度表

检查仪表运行是否正常;检查电流回路有无接触不良、断路现象, 确保仪表、端子及电流互感器的安全运行;检查仪表有无烧损痕迹;检查仪表是否超过有效期。[3]

4 结束语

仪表的管理和日常维护是一件十分重要的工作, 它是保证仪表合理配置、生产安全和平稳操作等诸多环节中不容缺失的一环。仪表日常维护体现出全面质量管理预防为先的思想, 仪表维护人员应当做好仪表的日常维护工作, 保证仪表正常运行。做好仪表的管理和维护不是一件简单的事, 只有勇于钻研、不断学习, 经常在实际工作中总结经验, 把握规律, 才能把这项工作做的很好。

参考文献

[1]刘建侯.仪表型安全系统功能安全评估的应用研究[J], 自动化仪表, 2006年S1期

[2]孙怀义, 石祥聪.可靠性、安全性与功能安全的关系研究[A], 自动化与仪器仪表学术年会论文集[C], 2010年

化工生产装置仪表的安装及维护 篇3

【关键词】化工生产装置；仪表；安装；维护

化工生产装置仪表技术的发展涉及到包括传感器技术、IT技术、通信技术、智能技术、材料技术、电子技术以及防爆技术等许多学科，是一门具有较强综合性的应用学科。随着中国化工产业的高速发展进步，与化工产业配套的仪器、仪表、自动控制系统以及与其相关的信息产业也相对的取得很好的发展。化工生产的需求是化工生产装置仪表技术发展进步的强大推动力，一定要切实安装好化工生产装置仪表及做好对化工生产装置仪表的日常维护和定期、定时维护，以更好的促进化工生产的更好发展。

１．化工生产装置仪表的种类及功能

检测仪表是主要用于检测工业生产过程如压力、流量、温度、物位及机械量等的参数。显示仪表钭检测仪表的输出信号显示出来以供观察的仪表，与检测仪表、变送器传感器配套使用。按显示方式不同可以将其分为数字式显示仪表、模拟式显示仪表及字符图像显示仪等等，调节仪表所起的作用是将化工生产过程中的设定参数与被测参数进行比较，而后按照一定调节规律发出调节信号给执行器。

执行器又被称为执行机构，是根据来自调节议表的调节信号和调节规律，直接调节工业生产过程的输出量、输入、集中控制装置能对分散参数进行集中检测和控制。按预定的程序进行控制或对被测量进行合理的处理，集中控制包括巡回检测装置、顺序控制器及数据处理装置等装置。随着工业和平向综合自动化，大规律的方向发展，生产的工艺流程变得越来越复杂，用仪表检测和控制的范围她越来越扩大。

研制新型的传器是仪表检测的趋势，进而使得传感器集成化。积极而广泛的应用如核磁共振、激光及相关技术等新型科学技术，在仪表在调节方向，人们正在研究更多、更好的技术以适应多回路自动化系统的需要。而字符、数字、图像等显示技术的发展，使得人们与计算机的联系更为方便，以微型计算机为核心的综合性化工生产控制装置正更进一步的发展。

2.化工生产装置仪表的安装与维护

2.1化工生产装置仪表的原理

随着现代化工生产技术的不断发展进步，各种各样的检测和控制仪表种类不断增加，化工生产装置仪表的测量原理是仪表测量的根本，每一种测量原理所具有的特定工作条件环境、及要求的变化都将会影响到其测量的精准度。而化工生产装置仪表的结构和材质附件的选择也是对测量精准度有很大影响的因素。

2.2化工生产装置仪表的安装要求、规范

化工生产装置仪表安装是否正确、是否适当决定着化工生产装置仪表的运行效果。化工生产装置仪表一定要准确的进行测量和控制，就必须把工艺设备、工艺管线、仪表、控制系统、附属设备等按照一定的规范和设计要求通过仪表管件和电缆组合在一起，构成回路控制系统。各种化工生产装置测量仪表都有其特定的安装规范、标准及要求，如流量仪表前后管段的要求、导压管依据介质和环境是否需要伴热或者冷凝罐、集气罐等。

2.3化工生产装置仪表的安全保障

SIS是由继电器、开关、检测仪表、电磁阀以及高可靠性可编程控制系统PLC等组成的。SIS独立于DCS并与之通信，可以显示在DCS操作站上，并且有时间序列记录(SOE)功能，以便于更好的系统维护和停车联锁分析。当化工生产装置或大机组本身出现如工艺控制变量的联锁开关动作、超联锁值、机组设备振动超联锁值或者是有人按下紧急停车按钮等故障，由于人为的原因或者是不可抗拒的原因导致危险发生时，SIS应立即按照预先设计好的相应策略进行逻辑运算，并及时对所出现的异常现象进行正确的处理，使生产装置或大机组安全停车，以避免和防止发生危险或者扩散事故。

2.4安装调试

在对各种变送器、开关、执行机构等进行安装的时候，一定要严格按照标准规范的设计图纸和仪表说明书来进行施工。安全地与逻辑地必须符合严格的标准要求，屏蔽必须单点接地，以防止和避免干扰信号进入SIS。化工生产装置仪表电缆的敷设接线必须严把细节方面质量关，线缆接头接触不良所引起的故障率普遍较高，需要引起更多充分的重视。例如在北方地区就要做好化工生产装置仪表的防冻防凝、伴热保温工作，以便于在冬季稳定、正常的运行。对于化工生产现场一次元件设置三取二的联锁，用软件组态相应的逻辑关系，表决一致时SIS使装置停车，可以在很大程度上防止一次元件本身故障误停车的现象出现。为防止有些工艺变量的瞬时波动从而造成联锁误停车，需要考虑在特殊的输入点增多延时的功能，具体的延长时间需要与化工工艺设备工程师进行协商来确定。

3.化工生产装置仪表的维护

3.1每日现场巡检

对化工生产装置仪表进行良好的维护，应做到表每日巡检现场仪，要距有针对性的对重点仪表和关键阀门做好密切监护。化工生产环境需要良好的环境条件，对接线电缆、接线等密封的检查要特别的注意。对调节阀进行巡检要包括仪表阀门定位器反馈杆是不是有出现松动、阀门是不是有震荡、观察填料是否有泄漏、仪表风减压阀有没有水、执行机构有没有漏气、手轮等是否需要加油、对一些高温调节阀是否需要加油润滑脂、反馈开关是否正常等等。夏季时期需要注意实行防高温、防雨措施，冬季要进行防冻保护等。

3.2定期标定与校验

对化工生产装置仪表要进行定期的标定和校验，要充分重视定期排污等等。一定要充分利用化工工艺设备检修停运的时机来按照计划和检修规范进行对化工生产装置仪表的全面检查与检修。在检修的过程中必须对备品备件的更换或替代等进行详细的研究，还应对前后仪表的停用和投用操作进行检修，尽可能全面考虑，避免发生事故。

4.结语

现代化工生产装置仪表性能有了极大的提高，其测量度得到很大程度的提高，随着现代化工自动化技术应用的逐渐深入和不断扩大应用范围与规模的，使化工生产装置仪表实现高速度、高效率、更多功能以及高机能灵活等等良好性能。在未来的发展过程中，我国的化工生产装置仪器仪表产业的发展水平将会以更快的速度迈向更高的进步阶段，其应用范围也將得到更进一步的扩大。

【参考文献】

［１］侯慧姝,刘文兴.化工仪表典型故障分析及处理.[J].信息系统工程.2011(8):68-69.

［２］王晓军.化工生产自动化仪表的功能及发展前景.[J].中国科技博览.2011(25):215.

［３］吴旭翔,李宏.大型石油化工罐区储罐液位仪表的设计及应用.[J].当代化工.2010,39(3):278-280.

［４］杨金城.当代石油化工自动化仪表的性能评价和发展趋势.[J]石油化工自动化.2008,44(3):1-5.

［５］许国胜,袁环,谢平平.煤化工装置现场仪表典型故障与分析.[J].广东化工.2011,38(9):158-159.

消防设施维护保养规程 篇4

操

作

规

程

火灾自动报警及联动控制系统的维护保养操作规程

1、集中控制器（包括区域报警器）每月试验火灾报警控制器的基本功能并对备用电源进行充放电试验1～2次，主电源和备用电源自动切换试验1～3次。

2、探测器：每月试验（不少于10％）探测器的报警功能是否正常，并排除探测器的故障。

3、光速探测器：为保证光速探测器工作的准确性，每年必须定期对探测器进行功能检验和校准工作。

4、两年后每三年全总清洗一遍，并和响应阀值及其它必要的功能试验。

5、用专用检测仪器分期分批试验探测器的报警功能及确认灯显示功能。

6、手动报警按钮：每月试验（不少于10％）报按钮的功能是否正常。

7、对联动系统（图像监控联动）的维护保养：每年至少对消防控制设备模拟、自动试验1～3次，试验消防控制设备的控制显示功能。

消防给水系统的维护保养操作规程

1、喷淋头维护保养（排除喷淋头上的油污、涂料等）： 每月（不少于10％）应对喷头进行一次外观检查，当发现有不正常的喷头应及时更换；当喷头上有异物时应及时清除，更换。

2、管路系统的维护保养：

（1）观察稳压泵的启动频率，确定管网有无渗漏现象。① 外观检查：检查管道有无机械损伤、油漆脱落、锈蚀等，管道固定是否牢固，发现问题应及时处理。

② 清除堵塞：系统管道中，可能因某种残留有砂、石、木屑或水源带来的垃圾、铁锈等，这样会造成喷头堵塞、报警阀关闭不严、水力警铃输水管堵塞等。

（2）每月需对不少于20％的管道末端进行放水，确保管 内的水质良好，并对水流指示器的报警功能进行检查。

3、报警阀的维护保养：

对报警阀应进行开阀试验，观察阀门开启性能密封性能，以及报警阀各部件的工作状态是否正常；每季度应对报警阀旁的放水试验阀进行一次放水试验，验证系统的供水能力，压力开关的报警功能是否正常对安装的压力表要定期检查。检查报警前，后压力表指示是否正常。

4、气压罐的维护保养：

（1）打开排气阀，检查是否能够自动加压。

（2）打开试验排水阀，检查减水时能否自动供水，加压装置及供水装置压力表是否显示正常。

（3）打开排气阀式试验排水阀时，为防止气压水罐内的压力高造成危险，应慢慢将阀门打开。

5、水源及消防水泵房的维护保养：

（1）消防水泵接合器的接口及附件应每月检查一次，并保证接口完好、无渗漏、闷盖齐全、接口与盖板连接牢固。

（2）检查消防水池的水位能否保持消防用水量；水位标尺是否正常工作；水池种阀门是否处于正常状态；有无受冻的可能。

（3）检查消防水箱的水量能否满足要求；消防气压给水装置能否保证水量和水压；自动控制系统能否正常工作。并应对保证消防用水不被挪作他用的措施进行检查，发现保障，应及时进行处理。

（4）水位计、压力表工作是否正常，压力表指针是否正确。（5）每年应对水源的供水能力进行一次测定；室外阀门井中，进水管上的控制阀门应每个季度检查一次，核实是否处于全开状态。

（6）每两年应对消防储水设备进检查，修被缺损和重油漆。（7）对消防水泵的维护保养：

① 检查消防水泵动力运行是否可靠，水泵能否正常运转，流量和压力能否保证；电力上有无保证不间断供电设施，其性能是否良好； 消防水泵应每月启动运转1～3次；当消防水泵为自动控制启动时，应每月模拟自动控制的条件启动运转1～3次。②手动、自动控制启动水泵1～3次，查信号有否反馈，水压是否上升，电机转动是否正常。有无变形、发热等状况。轴与电机、连接部件是否有松动、锈蚀、变形、发热，是否要加油。

③

主、备泵能否自动切换

④ 启动水泵，打开试验阀，利用流量计检查压力的流量，启动前应注意各个阀门的启闭状态。

⑤ 压力表是否变形、水泵启动后动作是否正常。

⑥ 每二年对消防水泵大修一次，添加润滑油，清洗内部杂质。

（8）是控柜的维护保养：

① 电控柜有无变形、损伤、腐蚀。② 线路图及操作说明是否齐全。

③ 电压、电流表的指针是否在规定的范围内。

④ 开关是否有变形、损伤、标志脱落、处于正常状态。⑤ 继电器是否脱落、松动，接点是否烧损，转换开关应片于处动状态。

⑥ 控制盘的指示灯是否正常。

⑦ 各导线连接处是否松脱，包皮是否损伤。(9)对水泵电动机的维护保养：

① 电动机轴承润滑油是否加足，有无严重脏污、变质现象。转动转轴，检查旋转是否正常。

② 电动机是否变开、损伤、锈蚀，机械性能是否良好（电动机 运行时应不发热、无异常振动及杂音）。③ 水泵轴与电动机的连接部位是否松动、变形、损伤和严重锈蚀。

截割减速机维护保养规程 篇5

减少设备停机时间的最重要因素就是对设备进行正确的维护和保养，润滑充分，调试得当，正确对设备进行维护才能使其服务寿命更长，大修间隔周期更长，作业效率更高。用户应有合理的使用维护保养制度，对减速器的运转情况和检修中发现的问题，应作详细的记录。

一、首次运行

掘进机截割减速机采用油池润滑，首次使用时，减速器运转100小时后，润滑油必须更换。正常情况下，每天24小时连续工作的减速器，不超过三个月更换一次润滑油，每天工作10小时以下的减速器，不超过六个月更换一次润滑油。

二、日常维护与保养（每天必须检查的内容）

1）在工作过程中当发现油温显著升高且超过80°C，（可使用相

应的检测设备，或采用用手触摸壳体的方式判断），油的质量变坏等现象时应停止使用，检查原因排除故障后再用；

2）在工作过程中当发现以及产生不正常的噪音等现象时应停止使

用，检查原因排除故障后再用；

3）减速器应经常保持清洁，外露表面不得堆积灰尘及赃物以免影

响散热；

4）每日检查油位：减速机有观察窗，通过油位计检查油量，确切的油量请见油标上标记。规定当减速器静止不运转时，油面控制在油位计中间位置；

5）检查各联接螺栓有无松动现象，如有请按照规定的预紧力矩值

进行预紧；

6）检查各密封处、接合处是否有漏油情况发生；

三、定期检查

每1500小时或每6个月先到为准，请更换润滑油；

岩巷系列产品

岩巷系列产品

半硬岩系列产品

半硬岩系列产品

半硬岩系列产品

注意事项：

1、排放更换润滑油需在减速器停车后润滑油未冷却时进行；

2、减速器应更换同等级的润滑油，不同等级的或者不同品牌的润滑油绝对不能混合在一起使用，同时必须使用图纸指定的齿轮油；

3、工作过程中确保通气塞正常工作；

4、当周围环境低于0℃时，需要使用掘进机时，减速机油必须使用工业齿轮油N320，其适应温度-20℃~15℃；

5、齿轮箱注油时，确保更换过程中不要将灰尘、煤屑等异物带入箱体内，注油孔周围必须清理后再注油，必须使用适合的加网的漏斗；

6、必须符合规定的油量，由于温度和压力的升高，注油太满会对齿轮造成损坏；

7、启动时，应把截割部升至水平状态；进行掘进作业时,应首先空运转约30分钟左右，从而使温度上升；

8、本规程中规定的换油间隔仅为最大间隔，绝对不可超出这个间隔，如果出现下列情况，换油间隔必须缩短：

 岩石较多，甚至超出了产品所能允许的范围

 粉尘大

 水大

9、一旦油和过滤器出现过度污染或缺油情况，必须尽早换油；

10、在最初作业期间或在换油、加油后，必须拧紧注油堵；

11、如果想要把齿轮箱油要全部排出的话，请打开所有的注油孔和放油孔；

水泵定期保养规程 篇6

水泵定期保养规程1.0目的

确保水泵始终处于良好的运行或备用状态。

2.0适用范围

所有大厦安装的生活水泵，消防泵、喷淋泵、补压泵、排污泵、空调水泵。

3.0职责

由管理处维修人员负责水泵定期保养。

4.0内容

4.1生活水泵和空调水泵每周进行一次日常检查保养，每半年进行一次全面保养。

4.2消

防水泵和喷洒泵每一个月、补压泵每二月进行一次试运行，运行时间10-15分钟，消防泵起动时在管网顶部试消火栓出口喷水射程达6M以上，每半年进行一次全面保养。

4.3排污泵、潜水泵每半年进行一次全面保养。

4.4水泵保养时应把与泵体相连的2米范围内阀门、压力表、管道等随泵同时保养。

4.5泵体的保养

4.5.1检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。

4.5.2补充润滑油，若油质变色，有杂质，应予更换。

4.5.3检查盘根密封情况，若有漏水应增加或更换石棉绳填料。

4.5.4联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予更换。

4.5.5紧固机座螺丝并做防锈处理。

4.5.6生活水泵和空调水泵因运转频繁，每年应拆开联轴器两端轴承进行清或更换。

4.6电机的保养

4.6.1外观检查应整洁，铭牌完好，接地线连接良好。

4.6.2拆开电机接线盒内的导线连接片，用500V兆欧表测试电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值应不低于0.5兆欧。

4.6.3电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密。

4.7相关阀门、管道及附件的保养

4.7.1各个阀门的开关应灵活可靠，内外无渗漏。

4.7.2单向阀动作应灵活，阀体内外无漏水。

4.7.3压力表指示准确，表盘清晰。

4.7.4管道及各附件外表整洁美观、无裂纹，油漆应完整无脱落。

4.7.5点动判断水泵转向是否正确，若有误应予更正。

4.8控制柜的保养

4.8.1断开控制柜总电源，检查各转换开关，启动、停止按钮动作应灵活可靠。

4.8.2检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好，紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝。

4.8.3清洁控制柜内外灰尘。

4.8.4合上总电源，检查电源指示应正常。

4.9保养完毕起动水泵，观察电流表、指示灯指示是否正常。

4.10观察水泵运转应平稳，无明显振动和异声，压力表指示正常，控制柜各电器无不良噪音。

5.0主要水泵保养项目

5.1SB单吸清水离心泵保养项目及要求见表

序号

维护项目

操作要求及技术要求

1

检查填料函

本泵采用填料函密封时，必须注意填料的松紧，太松漏水太多影响性能，在正常时，漏水量应在每分60滴左右，滴水为正常，周围溅水就不正常

2

检查机械密封

本泵在采用机械密封时，切忌断水情况下运转，调试时也只可作瞬间点动，该机械装置在正常运转时会有少量滴水从挡水圈前流出，当漏水量较多时，应检查磨擦环，检修或更换该机械密封正常情况下寿命为8000小时，一般不必整套更换只要调换动环和静环这一对磨擦环即可

3

润滑轴承

本泵采用进口SKF系列轴承半封闭型，出厂时已加高温润滑脂，可连续运行2年以后，以后每年需加润滑脂一次

4

检查叶轮清理

异物

如遇特殊情况，水泵叶轮损坏或轧入异物，需检查清理，则需拆下轴承体和尾盖，向后面拉出轴和叶轮，泵体及进出水接管不必拆动

5

检查易损件

泵的主要易损件包括弹性联轴器，机械密封，动静环，O型橡胶卷，轴承，叶轮螺母，填料压板等，维保时应注意仔细检查，如损坏应及时更换

1.质量记录表格

公共设施设备维修保养验证记录表

硫酸系统仪表的选型、安装及维护 篇7

关键词：仪表,选型,安装,维护

随着硫酸需求量的增加, 大批自动化水平较高的硫酸生产项目相继建设投产, 自动化仪表在硫酸生产过程中也得到了广泛应用。硫酸作业过程具有强腐蚀性, 仪表硬件设备运行正常与否, 能否达到控制系统的要求, 成为自控系统运行状况的决定因素, 直接影响着硫酸生产的稳定性和产品质量。而且, 世界各国对环境保护问题也越来越重视, 硫酸生产过程中有毒、有害气体的排放也需要自动化仪表的实时监测。

笔者结合河南豫光金铅集团有限责任公司300kt/a锌一期工程硫酸项目, 自动化仪表的选型和使用维护情况进行介绍。该项目是300kt/a锌一期冶炼尾气制酸项目, 采用两转两吸生产工艺, 于2005年3月建成投产, 设计生产能力180kt/a, 系统大量使用温度、压力、流量、液位及浓度等带远传的检测仪表, 并由欧陆DCS系统进行调节控制。在系统运行过程中, 发现部分检测仪表由于选型不当, 造成信号不稳定甚至腐蚀损坏仪表的现象, 公司决定对选型不当的仪表重新选型改进。

1 温度检测仪表

在硫酸生产中, 温度测量使用铂热电阻 (WZP-430) 或热电偶 (WRN-430) 等测温元件。由于测温元件与介质直接接触, 大多又安装在有压设备上, 所以保护套管的选用和安装方式尤为重要。在转化器及换热器等高温气态介质中使用的测温元件, 多使用分度号为K的热电偶;套管选用不锈钢, 法兰式安装, 并选用耐高温的石棉垫片。而净化与干吸工序, 多为稀酸、浓酸及低温烟气等强腐蚀性介质, 选用不锈钢热敷F4防腐保护管的铂热电阻, 法兰式安装。用于液体介质的选用F4垫片, 烟气介质选用石棉垫片。保护套管和垫片的正确选择与规范安装, 能减少腐蚀提高使用寿命。

但是硫酸生产中液体介质中多含颗粒杂质, 大多测温元件又安装于泵的出口, F4保护管常被损坏, 导致不锈钢套管与介质直接接触而腐蚀损坏, 最终漏液停车。高温烟气介质遇到停车检修或工艺不正常, 会形成冷凝酸, 聚集在不锈钢套管上, 也会引起套管腐蚀损坏。因此, 测温元件在使用一段时间后, 需拆卸法兰进行检查, 对已经腐蚀损坏的及时更换, 需要注意的是, 更换时要在正压环境下且必须停车作业。对于测温元件损坏而保护管完好的, 只更换测温元件, 不必拆卸法兰和套管。

2 压力测量仪表

压力是工业生产中四大重要工艺参数之一, 有些物理量 (如温度、流量及液位等) 也常采用间接测量压力的方法获得。依照工作原理, 压力测量仪表可分为液柱式压力计、弹性压力表、负荷式压力计、压力传感器 (包括变送器) 及压力开关等。压力仪表的选型首先应满足生产工艺对压力检测的要求, 考虑被测介质的性质和使用现场的条件, 在此基础上考虑其成本, 确定采用现场指示型压力仪表、远传指示型压力传感器或用于控制的压力变送器。

在硫酸系统中, 最常用的测压仪表是带远传的Y-M隔膜压力表和智能压力变送器 (EJA-430A) , 净化与干吸液体介质的测量多用隔膜式压力表;转化及干吸等气体介质的测量多采用智能压力变送器。由于硫酸介质具有强腐蚀性, 对隔膜压力表的膜片材料选型要慎重, 特别是净化作业中的稀酸对膜片的要求更严格。

在该公司300kt/a锌一期工程硫酸项目中, 由于工程人员选用316L膜片, 运行两天后相继出现膜片被腐蚀, 压力表出现漏水并造成多次停车事故, 确认膜片材料不适应工艺条件。将所有的隔膜压力表换成钽膜片后, 运行至今未出现膜片被腐蚀现象。

由于稀酸对金属有强腐蚀性, 并伴随轻微放热, 安装时要注意压力表与管道连接处的垫片尽量选用耐高温且有一定强度的F4垫片, 把固定螺栓对称紧固, 防止酸液渗出腐蚀法兰, 损坏膜片。另外, 为防止仪表损坏或拆卸仪表时影响生产, 在每个压力表前加一个等通径的衬四氟阀门, 遇到仪表故障需临时关闭阀门时不至于影响生产。由于硫酸作业中易产生冷凝酸和酸泥, 常出现引压管被腐蚀或堵塞的现象, 将取压管弯头朝上安装, 使冷凝物回流到设备管道, 同时尽量减少引压管的长度和弯头数量, 降低堵塞程度, 还要尽可能地对引压管和设备连接处做好保温处理以减少冷凝现象的发生。

3 流量测量仪表

流量检测仪表按工作原理分为差压、浮子、容积式、靶式、涡轮、涡街、电磁、超声及明渠流量计等, 流量仪表的种类较多, 要根据工艺介质与流量范围合理选择。该公司300kt/a锌一期工程硫酸项目大多选用电磁流量计 (ABB43F) 测水与酸介质的流量, 气体流量选用热导式流量计 (10A/INSERTION) , 生产中使用效果很好, 但在安装、维护和使用中却出现了一些问题。

测酸介质的电磁流量计, 安装时电磁流量计与管道间的垫片选用强度较大的四氟垫, 并把螺栓紧固, 防止渗液腐蚀, 损坏电极;测量酸的电磁流量计大多采用内衬绝缘材料四氟, 与工艺管道绝缘, 故需做好接地。

在电磁流量计的安装和选样中, 要根据实际流量选择电磁流量计的通径, 流量小而通径大, 介质不能浸没电极, 无法正常显示。为防止电雾排污管道堵塞, 一般选择DN100的管道, 但实际流量很小, 故选用DN25的流量计, 基本保证了仪表的正常运行。热导式流量计使用起来比较简单, 但安装时要注意方向的正确性, 还要定期拆下来清理探头上的冷凝物。

4 液位测量仪表

常用的液位测量仪表有超声波液位计 (7ML5221) 、雷达液位计 (7ML5423) 和UF磁翻板液位计。硫酸生产属密闭工艺, 不正确反映和控制液位, 就会发生溢流造成环境污染或者缺水而损坏设备。一般在干洗浓酸槽和净化的污水槽使用超声波液位计, 为便于安装, 常在槽盖上方开孔, 安装一个带法兰的套管, 将液位计装在套管上, 在安装时要注意超声波液位计有测量盲区。

在净化动力波集液槽和填料塔集液槽的上方不能安装液位计, 开始设计是在侧面开一口, 斜装一套管, 将超声波探头装在斜管上, 使用时因为集液槽内雾气大, 干扰声波, 而且斜测不能准确地测量实际液位。该公司技术人员根据连通器原理, 在每个槽下方开一个孔, 外连一个DN200的聚丙烯管, 罐底部封住, 将超声波液位计改为雷达物位计, 安装在管的正上方, 为保证测量的准确性和可靠性, 又在槽液位的最高处开一孔, 与DN200的聚丙烯管连通, 同时在该管的上方开一个排气孔, 既避免了雾气的影响也改变了雷达信号的方向。改造之后, 仪表运行良好。需要注意的是, 超声波和雷达液位计的探头接触腐蚀介质, 要定期对探头清洗维护。

5 酸浓表

目前, 国内硫酸生产中酸浓度的测量多采用电导分析法中的电磁感应法, 电导传感器的取样有两种方式:采用无电极电导传感器 (俗称磁头) , 将二元液体介质取出, 流经装有传感器的测量槽来测量介质的电导率, 即抽出式取样;不取出酸样, 将传感器经接管或三通插入介质流动的管道内测量, 即插入式取样或原位式取样。

该项目实施过程中, 使用过不同型号的98%硫酸浓度计, 采用抽出式取样, 对传感器的耐压与密封要求较低, 但介质在抽出后温度、压力和流速均有变化, 产生浓度附加误差。抽出介质的取样阀造成流量不稳, 滞后增加, 使用效果均不理想。

技术人员试用LS型传感器和LM98型硫酸浓度仪, 磁头用水平接管装在主管道P上, 使得P和接管内达到满管, 从而磁头得到理论常数, 避免抽出测量的不足, 提高测量精度、缩短反应时间。与抽出式安装相比, 其安装简单, 只需把传感器通过大螺母固定在仪表法兰上, 再将仪表法兰固定

到接管上即可。工艺参数 (如温度、压力、流量及杂质分布等) 与测量数据一致, 并且不产生气泡, 浓度指示稳定可靠, 无酸渗漏污染现象。

为避免介质流动时夹带着固体微粒冲刷传感器, 使其顶部变薄而泄漏, 将传感器后缩20～30mm安装 (图1) , 大、中修期间又更换了法兰垫, 取出传感器检查耐压和顶部磨损情况。改造投运后效果良好, 并推广使用, 该表测量精度达±0.25%, 二次仪表可输出线性4～20mA信号给DCS系统, 性能稳定、日常维护量小。

6 结束语

仪表维护保养规程 篇8

【关键词】化工企业；自动化；仪表；检修；维护

由于化工企业在生产过程中的工序较多，工艺较为复杂，且原材料与产品通常都具备一定的易燃易爆、腐蚀有毒等危害性，因而对生产环境等条件与工艺流程顺序等要求都极为精细。这就需要在生产中加强对生产设备的控制，保证化工生产中的各个机械仪器都能够正常顺利的安全运行。在现代化工企业生产中，已经开始大范围的使用自动化生产设备，其在提高生产效率的同时，也给设备维护人员提出了更高的要求。因为自动化的化工生产设备在一定程度上替代了人工生产，当自动化仪表或设备出现故障时，就会给整个生产线带来极大影响，严重时甚至会带来人员伤亡等重大安全生产事故。为此做好自动化仪表的日常检修与维护工作必须要引起化工企业的重视。

1.化工企业自动化仪表的日常检修思路与维护方法

在化工企业的日常生产运作中，所使用的机械设备、仪器仪表等生产工具都会在长期运行中出现不同程度的故障问题，这是不可避免的生产规律。而要想要保证这些生产工具能够在使用期限内都保持正常运行状态，就需要及时对其进行检查维修与养护。只有正确及时的做出故障判断处理方法，才能避免因故障而引起的重大生产事故。在自动化仪表的检修与维护工作中，同样需要明确清晰的检修思路与及时科学的故障排除方法，才能确保仪表的长期稳定运行。以下笔者结合自己的工作经验，总结了一些对仪表的检修维护的思路与方法，现提出并如下所示，以供参考。

1.1初步检查法

与其他生产机械设备检修思路相同，化工自动化仪表对于故障的初步检修同样需要以“望、闻、问、切”的方式进行。所谓“望”，就是指现观察仪表的外观，看与之相关的所有元件或线路是否有脱落、相互之间是否发生碰撞、仪表内外是否变形、各电路与接插件是否有接触不良等现象；“闻”，则主要是用嗅觉来判断仪表或其线路是都有烧焦的现象；“问”主要是指询问操作人员或当值人员在仪表发生故障前是否有其他异常现象发生，确定仪表出现故障前与故障后的运行状态；而“切”则主要是指触摸仪表及其元器件，以确定各仪表或电路是都会出现过热的现象。在检查过程中，需要注意都必须要在断电的情况下进行，除非是为了判定仪表设备是否会有过热现象，才能允许将电源插上，并且一旦发现异常现象，需要立即将电源切除。在经过查看、触摸、询问后，来初步判断自动化仪表可能发生故障的大概位置，继而再针对这一部位进行详细排查。

1.2信号测量法

此法也是专业维修人员常用的方法之一。该法又分万用表测量法、示波器测量法和逻辑笔测量法等。仪表发生故障时，采用哪一种方法为好，要根据维修人员手中资料和仪器工具来确定，有时几种方法同时并用，效果更好。

对手中只有万用表的维修人员，可借助万用表，测试仪表电源及各有关部位的电平是否适当；测试各有关元器件是否完好，测试各接插件、接线端子和有关线路的通断是否正常等。当测得某部分异常时，被测部分就可能是发生该故障的原因，应作重点检查，直至查出故障发生的确切部位和原因。

对手中有示波器和带测量点原理图的维修人员，可结合有关资料，利用示波器测试各测量点的电压、波形和脉冲时问，井进行认真分析，以此确定出故障发生的大概部位和原因。例如，用示波器测量仪器上数据线、地址线或选片线上的时钟脉冲波形，如果测不出，则可能是晶振或CPU损坏；也可能是有关辅助电路中某元器件损坏所造成。

对手中有逻辑笔的维修人员，可借助于逻辑笔，参考仪表原理图和有关资料，测量各有关集成电路腿部的逻辑状态是否正常。电平高低是否正确；脉冲信号是否存在等。测量异常时，则说明被测集成电路或辅助电路中有关元器件已损坏，应换用新的同型号集成电路或元器件。另外，逻辑笔测试法多用于集成电路较多、有备板的仪器仪表发生故障的场合。例如有一台仪表发生故障，初步断定该表上某线路板有问题，并且手中又有该板的备用板，可先把备用板装到仪表上，仪表工作正常。这时，先用逻辑笔把备用板上所有集成电路腿脚的逻辑状态和信号有无测试并记录下来，然后将有故障的线路板插到仪表的相应插座中，并和备用板上各测试点测试结果相比较，如发现异常时，则说明被测集成电路或有关元器件己损坏，应予修理或更换。

1.3替代法

仪器仪表的故障，多数是由于某单元中某元器件损坏或某连接件接触不良造成的。所以，利用替换法检查仪表故障时，有时会收到既快又准的效果。此法最适合于有相同型号仪器仪表或仪器电路有备用板、备用芯片的情况。当仪表发生故障时，首先应当确认仪表电源是否正常，在仪表电源无问题的情况下，再用正常仪器上的有关单元、电路板或芯片替代发生故障的仪器上对应单元、电路板或芯片，当换上某电路板或备用芯片后，仪表故障消失了，则说明仪表上原线路板或芯片有故障，应作进一步检查和确认。

1.4程序“跑飞”处理法

当智能仪器仪表发生显示输出出错、某些或全部中断不响应、键盘输入无反应或数据采集系统失控等现象时，一般都是因仪器受干扰，使PC值出错，程序“跑飞”所造成。这时，可通过按复位健或关机后重新再启动的做法，使仪器的CPU从程序计数器的复位位开始，再执行一遍初始化程序，即可使仪器再次进入正常显示和控制。如果仪器仍不正常，可进一步检查仪器的接地是否良好，仪表电源是否正常，程序存贮器是否损坏等。

2.检查仪表故障时注意事项

（1）由于有些仪表没有原理图和故障检查资料，所以，检查故障时，难免要拆卸某一部份或替换某电路板、芯片，拆卸或更换某一部分时，要做好标记，不管仪表的故障能否查出，都能保证被拆卸的仪表物归原位。

（2）当怀疑或测得某集成电路插座接触不良时，千万不能用镊子挤压.否则将使插座中弹簧片永久变形，使集成电路和插座问造成更多处接触不良。一般处理方法是：先用无水乙醇棉纱球擦拭，待凉干后，再将集成电路的管脚一起向内压少许，然后再插人其插座中。

（3）当查得某集成电路的某管脚电压波形或脉冲信号不对时，要分析所连元器件是否有问题。例如电容是否击穿、老化；电阻是否烧损，阻值是否改变等。只有确认所连元器件或外围电路无问题时，才可认定所查集成电路有问题。

（4）仪器仪表检修过程中，难免要拆卸或更换可疑元器件，拆卸更换前，维修人员必须做到心中有数，吃透被拆卸或更换元器件的原理、结构和用途，否则，将有可能造成小病治成大病.大病治成不治之症的结局。这是仪表维修人员千万要注意的问题。

3.结语

总之，在化工企业的自动化仪表运行中，一旦发生异常现象或出现故障问题时，必须立即停止使用，并通知维修人员前来进行检查维护，只有在保证故障已经完全排除后方可继续生产，严禁生产仪表带病工作，以免给化工企业带来不可估量的严重损失。

【参考文献】

[1]倪晓峰.浅议自动化仪表的日常维护及常见故障分析[J].广西轻工业，2011，（05）.