板房搭设方案（共10篇）
一、概况
本彩钢板产品墙体屋采用双层彩钢板，中间有隔热保温材料，预制而成的夹芯板。
二、施工流程
放线——挖基槽—— C15砼基础地梁及地面混凝土垫层施工——地梁安装——立柱安装——楼面一字梁系统安装——走道系统安装——外墙板安装——窗安装——门安装——雨棚系统安装——屋面系统安装——内隔墙板安装——PVC吊顶——清洁现场
三、施工要点
调整地梁标高时，同一地梁两端±5MM,跨间控制在±10MM。
地梁与墙面板间应加装防水槽，并且防水槽间用玻璃胶封闭，以防漏水。立柱安装垂直度用磁力线坠测量，偏差控制在L/100内，且≤10MM。走道板间空隙用玻璃胶填缝。屋面板间接缝用密封胶封堵。
四、施工要求
1、灰线放样：根据生活区平面图位置放测。1）钢结构
各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件位应准确，无假焊、漏焊。2）紧固件
a、紧固件应符合GB5782规定
b、螺栓必须按设计要求的规定，位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。C、构件间的连接螺栓必须要拧紧。3）油漆
a、经现场焊接及运输途中底漆剥落处应重刷防锈漆一层
b、构件露明部位刷面漆二层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆及返锈现象。4）墙体
a、按排板图将夹芯彩钢板、墙面第一块必须校正，伞墙的转角处及阳角处用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用Φ5X13@300，打钉面上下要一致，不得有错落，必要部位采用自攻螺栓。
b、按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗
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为塑钢窗，门卫割下的夹芯彩钢门，最后进行底层的吊顶，吊顶材料为PVC扣板。
5）门窗
a、门窗位置安装正确并用螺栓紧固。
b、门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。
6）楼面
a、楼板铺设应座灰，板间有裂缝不准安装使用，水泥或细石砼表面应密实压光，不允许有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。
7）天沟
彩钢板天沟接头应接牢，接头处做好防水胶，天沟内应无积水，不得有渗漏水现象，落水管安装垂直牢固，抱箍间距1300一只。
2、贮存
所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。
四、安全保证措施
保证施工作业人员安全的措施及安全技术交底。
1、针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底并考核上岗。
2、高空作业人员按规定体检。
3、特殊工种持证上岗。
4、严格执行国家建工总局发布的《关于加强劳动保护工作的约定》中提出的施工安全《十项措施》。
5、每天上岗前由各班班组长进行安全技术交底并作好记录，每班前认真检查电气设备、吊装索具、工器具、高空作业人员、佩带好安全带，认真检查作业平台、爬梯等，高空作业严格执行JGJ80-91的规定。
6、每周一召开安全会，全员参加，由项目经理主持，总结一周来的安全技术工作，找出隐患，布置整改并根据实际工程进展情况未来一周的安全技术工作。
7、加强安全用电管理，严格执行JGJ44-88的规定。
8、设专职安全检查员一名，负责施工现场的安全工作。
9、进行工地必须戴好安全帽，屋面特殊部位打钉需穿防滑鞋。
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五、质量保证措施
组织措施，建立健全各项检验，检查制度，建立质量管理网络，明确各项质量责任制，设立项目部、班组专职质量员，建立严格的自检制度，上道工序不符合要求不进行下道工序施工。
加强宣传教育力度“以质量求生存，以质量创信誉”提高每位职工的质量意识，积极参加立功竞赛、质量达标活动，奖优罚劣，定期召开质量例会，集恩广益，广泛发动职工提高合理化，提高工程质量，建立质量与经济挂钩，实行奖罚制度。
六、外观要求
1、墙须垂直平整一致，整齐清洁。
2、墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整。
3、门窗锁开关灵活，不得缺附件。
七、活动房抗风试验
1、在结点上施加模拟风荷载的水平力，用经纬仪或位移计测量水平位移。
2、活动房屋面荷载试验
在屋面布置均布荷载，用挠度计或经变形测力仪表测试屋面系统的强度、硬度、稳定性。
3、活动房楼面荷载试验
在楼面布置均布荷，用挠度计及其它仪表，测试楼面系统的强度、稳定性及裂缝宽度。
八、检测规则
产品检验出厂检验。
1、出厂检验：
产品须经厂质检部检验，对每幢房屋的构件进行检验，并填写检验合格单后方可出厂。
2、竣工检验：
a、由厂技术质检部门按各项技术中规定进行。
一、普通支架搭设
(一)适用条件：软土地基、一般地基、河塘、城市老路面等，箱梁跨度20～70米，梁高1.8米至3米。
(二)基础处理方法：软土地基，先清淤后宕渣换填;小河塘、沟渠，先排水后抛石挤淤，二者再用宕渣分层回填，宕渣厚度50～70cm;压路机分层压实;碾压后的地基要经承载力检测，满足施工荷载要求，或者经压路机碾压后表面没有明显轮胎印;形成排水系统。最后在上面浇筑15～20cm厚C20砼找平，硬化后的基础表面应平整、顺直。城市水泥及沥青老路面，经承载力检测后，清理干净，可直接在上面搭设支架。
场地处理后，由测量员按照箱梁的投影面，在场地内进行测量放样，指导架子工班组的支架搭设施工，对于箱梁的横梁部位和腹板部位，在硬化场地上用石灰画线做明显标志。加固处理范围为箱梁投影面积两侧各加宽0.5～1.0m。
(三)材料选用：重型门式支架采用现行行业标准《门式钢管脚手架》(JGJ76)中的MF1219型门架，并配备相应的扣件、横杆、交叉支撑、水平架、可调底座、可调托座等配件。从重型门式支架代替钢管和碗扣式支架以来，从使用情况来看，其承载力好、施工操作简单方便、又能满足现场文明施工综合指标。门式支架材料进场时，由材料部门核实数量，质检部门首先对材料的外观质量进行检查，对于锈蚀、局部变形的需经修复满足要求后方可使用，变形、损伤、锈蚀严重的，不得使用，作报废处理;外观检查合格后，应会同监理部门，及时抽样送检。
(四)以50米跨变截面为例，跨度50米，梁高2米～3.0米～2米。选用HR型重力式门架，重力式门架用φ57×2.5mm门架、斜撑杆、可调托座、可调底座，上面用10×10cm枋木做横向分配梁、[10型钢纵向承重梁组成;模板系统由侧模、底模、芯模、端模等组成。[10型钢纵向分配梁直接铺设在支架顶部的可调托座上，箱梁底模板采用定型大块竹胶模板(规格122×244×1.5cm)，后背10×10cm枋木，然后直接铺装在[10型钢纵向承重梁上进行连接固定，侧模(有弧度的采用钢模)、翼缘板模板为定型大块竹胶模板施工。
扣件规格与所连钢管配套使用，扣件螺栓拧紧力矩值介于40～65N·m，但不得小于40N·m，各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不小于10cm。按照二层设置一层水平加固杆，纵、横向均匀设置，保证杆件连接符合构造要求。安全网的布设保持与支架的同步进行。
(五)荷载为振捣荷载+人荷载，其受力体系：箱梁砼浇筑在经过模板后传至→横向10cm×10cm方木→纵向10号槽钢→顶托、调节杆→门架→底托→地基。
(六)为保证支架稳定采取设置纵横向水平杆和剪刀撑，水平支撑二层设置一道，剪刀撑每4～5步距设置一道。
(七)经过计算其支架搭设间距按下列规定执行：
门式支架的横距：
1. 中腹板部位水平投影内应为n×60cm：端梁、中横梁、箱式下部位为n×60cm，翼缘板为n×120cm。
2. 门式支架的纵距：梁高3.4m≥h>2.8m时，为80cm;梁高2.8m≧h>2.6m时，为90cm;梁高2.6m≧h>2m时，为100cm;横梁及端横梁处需加密。
二、跨河、跨路支架搭设（门洞）
适用条件：跨越村道、一、二级公路、高速公路以及不能回填的河道，跨度20～70米，梁高1.8m至3m。
方法一：钢管立柱作为支撑梁的组合式体系
(一)基础处理方法：采用门洞搭设，门洞两边先浇筑混凝土条形基础结构或者混凝土柱式基础结构，再在其上焊接钢管立柱。混凝土基础下部尺寸根据箱梁的荷载计算得出，同时也要考虑基础下面的地质情况，一般断面为0.5m×1m钢筋混凝土基础。混凝土基础之间的宽度(门洞的宽度及门洞数量)根据村道、公路及河道的宽度决定。
(二)混凝土基础顶面预埋20mm厚钢板，钢管立柱与钢板之间焊接，焊接方式为围焊，四周设加劲缀板;每根立柱上部设封口钢板，钢板厚15mm，门洞钢管立柱横向间距按2.5m～3.0m布置。每排门柱之间采用φ32钢筋交叉连接，横向采用两道10#槽钢进行连接，连接点通过焊接加固，提高传力体系的整体性。门柱钢管采用螺旋无缝钢管，直径Φ450mm，壁厚6mm，其高度根据门洞要求计算得出，一般4.5m至5m高。钢管立柱上面架设2I32b号工字钢横梁(横桥向)。
(三)在工字钢横梁上架设双排单层贝雷架纵梁，满铺，贝雷架纵梁间距为0.9m至1m，贝雷架纵梁上在布设横10#槽钢。
(四)槽钢上搭设HR重型可调门架，其支架搭设方法与前面普通支架搭设相同。
(五)过车通道净高≥4.5m。为防止过往车辆碰撞支架发生安全和质量事故，在支架搭设好后设置醒目位置悬挂限高、限宽、限速等警示标志，支架周边设置防撞墙。
方法二：三层贝雷片梁叠加作为支撑梁
(一)基础处理方法：采用门洞搭设，门洞两边先浇筑混凝土条形基础结构或者混凝土柱式基础结构，与方法一相同，只是在混凝土基础上不用钢管立柱作为支撑柱，而是采用双排三层贝雷片梁(4.5m高)叠加作为支撑，双排三层贝雷片梁放在条形基础上，贝雷片梁下面钢筋混凝土基础两边预埋D20mm的钢筋固定贝雷片，上下两层贝雷片之间采用U型螺栓联结，双排贝雷片采用每节设置90cm宽支撑联结。
(二)在三层贝雷片梁上架设双排单层贝雷架作为纵梁，贝雷纵梁间距及连接方式与方法一相同。
(三)贝雷纵梁上面的HR重型门架搭设与前相同。
说明：对于跨河，根据情况二边岸上可以做钢筋混凝土基础，但此基础应满足基底承载力条件，河道的宽度不能超过20m，超过20m按水中支架搭设考虑。
三、基于承台受力的水中支架搭设
(一)适用条件：跨河，适用河道宽度超过20米，箱梁跨度20m～30m，当箱梁跨度超过30m时可在河道中间加临时受力墩，将跨度减小;梁高不限。
(二)基础处理方法：施工期间遇到河道通航、过水，河道无法填筑、断航，无法直接搭设满堂支架;因此支架体系只有在承台上受力，将钢管立柱落在桥梁承台上。
(三)承台受到钢管立柱的荷载要通过设计计算，满足承载力和偏心受压的要求。
(四)桥梁承台施工时进行局部水中围堰，在承台上埋设钢板，钢管立柱焊接在钢板上，钢管立柱的根数、间距及尺寸、高度都要根据计算得出。
(五)钢管立柱上端用槽钢连接，在槽钢上架设双层64军用梁作为受力横梁(垂直桥梁轴线)，当跨度小于20m时，也可用贝雷架代替64军用梁。64军用梁的排数通过箱梁的荷载计算得出。
(六)再在64军用梁上满铺贝雷纵梁，贝雷纵梁上搭设满堂重力式门架，重力式门架搭设方法及各项技术参数同前面普通支架搭设一样。
(七)采用钢管立柱、64军用梁、贝雷架组合支架，该支架体系由新建桥梁高架桥桥墩承载，通过钢管立柱及贝雷架、64军用梁受力;受力体系：箱梁砼浇筑在经过模板后传至横向10cm×10cm方木→纵向10号槽钢→顶托、调节杆→门架→底托→纵向20号槽钢→横向贝雷架→纵向64军用梁→36工字钢垫梁→D530钢管立柱→新建桥梁承台。
具体操作见钢管立柱、军用梁、贝雷片组合门架的安装搭设施工工况步骤：
工况步骤一：主线高架桥承台围堰施工时，预埋件及钢管桩施工同时进行，二者采用螺旋连接;钢管安装的垂直度控制在1%以内。钢管之间采用横向加固、上下布置、间隔采用十字剪刀撑，保持钢管排架的整体稳定。
工况步骤二：钢管顶部采用[36槽钢设置水平横向连接，调平，再在上面纵向铺设双层8～12排64军用梁，根据具体计算结果确定。
工况步骤三：在纵向军用梁上铺设横向贝雷片，间距为90cm，单排单层(部分加宽段悬挑部位采用双排单层);根据需要在贝雷片上铺设纵、横向的20号槽钢。
1、根据现场总平面布置图;
2、《施工现场临时用电安全技术规范》;
3、《武汉市建设工程安全文明施工标准化指导手册》。
二、工程概况
建设单位：武汉铁路运输中级法院
项目名称：武汉铁路运输中级法院审判法庭新建工程建设地点：花城大道以北、土吴路以西
项目设计规模等级：一类高层、公共建筑气候分区：夏热东冷地区总用地面积：14904m2总建筑面积：16661.8m2，其中地上11889m2，地下4772.8m2
三、施工现场条件
武汉铁路运输中级法院审判法庭新建工程正临花城大道主干道。施工现场基坑已基本完成，道路已全部硬化，围墙全部封闭，南侧留置出入口。
现场施工临时用电由现场南侧总配电箱提供，现场用水水源位于现场东侧。
四、搭设原则及要求
(一)搭设原则
根据现场各部位用途不同，划分多个区域，便于组织与管理;在结合实际条件，把活动板房分为：住人集装箱式板房，装配式彩钢活动板房两类搭设，从而达到节约成本与环保的目的。
(二)搭设要求及标准
1、要求板房搭设牢固、稳定、不倾斜并有防御强台风、特大暴雨雪和雷击的能力，以及采用的建筑材料应符合安全、环保、节能和消防的要求;
2、装配式彩钢活动板房应符合规定要求，活动房屋不得超过3层，每层建筑面积不应大于300m2并满足安全、卫生、保湿、通风等要求，每开间必须设可开启窗户;
3、每层建筑面积大于200m2时，应设置至少2部疏散楼梯，房间门至疏散楼梯的最大距离不应大于25m;
4、单面布置用房时，疏散走道的净宽度不应小于1.0m;双面布置用房时，疏散走道的净宽不应小于1.5m;疏散楼梯的净宽不应小于疏散走道的净宽;
5、板房的防火间距应满足《建设工程施工现场消防安全技术规范》的要求，各板房的燃烧性能等级应为A级;
①每组临时用房的.栋数不应超过10栋，组与组之间的防火间距不应小于8m;
②组内临时用房之间的防火间距不应小于3.5m，当建筑构件的燃烧性能等级为A级时，其防火间距可减少到3m。
6、办公区室内外高差不小于0.2m，四周应设散水和排水沟;
7、宿舍室内净空高度不得低于2.6m，每间宿舍居住人员不超过16人，人均面积不得小于2.5m2。
五、活动板房安装
(一)住人集装箱式板房
住人集装箱采用钢板、夹芯板、螺栓、铝配件、混凝土、木材、瓷砖、玻璃、油漆等材料经过标准的工艺流程制成的一体式活动房，因此运达现场直接进行吊装。
1、吊装前的准备工作
①吊装场地初步整平;
②根据集装箱尺寸施工放线，人工开挖基槽;
③基础底浇筑10cm厚C20混凝土，砌筑240mm砖基础，确保板房吊装后室内外高差不小于20cm;
④砖基础砌筑期间测量人员时刻控制标高，确保在一条水平线上。
2、吊装时的注意事项
①集装箱吊装过程中，工人必须配带安全帽;
②吊车司机必须是持证上岗的专业人员;
③使用围栏和警示标识，以防止路人进入吊装的危险区域;
④将吊物起吊前先检查确认吊物是否正确的挂在吊钩上，检查并确认没有人处在可能被提起的吊物撞到和刮倒的位置上;
⑤吊装过程中要确保吊物始终处于平衡稳定状态;
⑥集装箱应坐落在砖基础的中线上;
⑦吊装作业完毕，清理施工现场，清查人员和机具，拆除围栏及警示标志，撤离施工现场。
(二)装配式彩钢活动板房
1、材料选用
①活动板房为彩钢聚苯活动板房;
②结构形式为装配式纵向插板结构;
③窗为双玻推拉铝合金或塑钢窗，玻璃厚度5mm;
④墙体厚度不小于6.5cm,顶板厚度不小于7.5cm;
⑤彩钢板厚度不小于0.035 cm;
⑥整体抗风等级为10级;
⑦所有板房外表(外墙、屋顶)均为白色，内墙、室内钢结构外露部分为蓝色。
2、基础
现场根据板房建设区土质情况，对地基进行夯实、排水处理，根据布置尺寸放线、开挖基槽，基槽底部采用150mm厚C20混凝土浇筑，在砌筑240mm厚桩基础，从而达到板房支搭的安全需要。
3、施工流程
放线→地梁安装→立柱安装→一字梁安装→调节拉杆→楼面檩条安装→底层钢架校正→走道系统安装→墙板安装→窗安装→门安装→雨篷系统安装→屋面系统安装
4、施工要点
①立柱安装时轴线位置允许偏差不得大于±3mm，垂直度允许偏差不得大于±3mm，柱表面必须干净整洁。(柱安装时要根据楼面檩条的模数先安装檩条两端，再补中间);
②一字梁轴线位置允许偏差不得大于±3mm;
③在立柱安装时，凡有两根相邻立柱安装完毕，立即安装调节拉杆，以控制立柱左右倾倒晃动;
④在立柱上安装一字梁的同时，楼面檩条中只有使用前后柱边的檩条连接立柱后，才能使立柱之间连成整体;
⑤走道板按安装完后要对栏杆进行校正，栏杆平直度误差不得大于5mm;
⑥外墙板安装时必须轻拿轻放，不得扳口或用力过猛，以免造成外墙板变形损坏，外墙板必须干净、整洁、无污染;
⑦门、窗必须横平竖直，四周缝隙均匀，开关灵活;
⑧确保整个板房稳定、牢固。
六、安全环境管理措施
(一)安全措施
1、走廊、楼梯设置照明设施;
2、工具房、库房内各种料具及材料按型号及类别堆放，摆放整齐，禁止在库房内吸烟，严禁将油漆、稀料及易燃材料和其它材料混放;
3、严禁在板房上打闹;
4、严禁在板房内私拉乱接;
5、开展防火防电的有关知识讲座，确保人人都有防火防电的安全意识;
6、板房建立现场临时用电检查制度，按湖北省建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
(二)环境措施
1、生活区垃圾应按要求堆放在指定地点，严禁随处乱扔，定期清理;
2、生活区不能硬化的场地，应种植草皮，避免扬尘的发生;
施
工
方
案
彩钢板房结构说明
1、本产品屋架、柱梁均采用型钢结构焊接组成。墙体均采用彩钢板轻质隔热夹芯板组合，屋面根据客户需要可用彩钢板夹芯板或彩钢板波形瓦，并由铝合金窗配套。
2、重量轻：每m2板自重10-14kg，仅为砖混墙建筑的1/30，国外称为水面建筑。
3、隔热性能好：导热系数为0.035瓦/米*度，亦具有良好的阻热、防潮、防寒、隔热性能。
4、强度好、材料节约、使用寿命长：可做墙板、屋面板，既是承重结构，又是围护结构，一般房屋不用梁柱，无须表面装饰，外露的彩色钢板，一般15-20年内其防腐层不脱落。
5、上海地区抗风力8级。
6、楼面负载150kg/ m2。
7、大型厂房、净化房、冷库、集装箱及各种钢结构多层彩板房按用户需要设计制作。
8、安装灵活、快捷：板块可再拼装组合，不需吊装机械，可多次拆装，重复使用。
9、品种、规格、颜色可按客户要求定制生产。
施 工 前 准 备
1、施工前应认真组织有关技术、施工人员进行图纸会审和技术
交底。
2、查看现场三通一平的情况，各种构件及板材的堆放场地应高出路面10cm，以防积水。
3、根据本工程的实际施工需要，现场需接通380V和220V电源，计算好所需要足够的电源线，作好分配电箱的接电工作。
4、拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地，以确保道路畅通、不影响施工为准。
5、对土建基础的平面尺寸及水平进行测量、复核，确保工程施工顺利进行，如有误差，及时通知项目部进行修正。
加 工 制 作 程 序
1、彩钢板二层楼房采用钢架，钢架在厂内进行加工制作： 主梁上弦采用5＃角钢双拼，下弦采用4＃角钢双拼，支撑采用3＃角钢。次梁采用上弦3＃角钢双拼，下弦采用2.5＃角钢双拼，支撑采用2.5＃角钢，立柱采用80*80方管。
2、屋面采用100＃夹芯板，墙体采用50＃75＃夹芯板，封檐板采用50＃夹芯板。楼板采用900*450水泥小楼板, 楼板在厂内定型浇制，必须在厂内养护至达到规定强度后才能发至现场使用。
3、窗户采用1.2×1.2铝合金窗或者塑钢窗，门板采用彩钢板。
现 场 施 工 程 序
1、对基础进行复核放样，确保准确无误后开始进行施工，如发现误差，应及时通知项目部，进行调整或返工。
2、先在地面上把主梁同柱子用M10螺栓连接牢固，然后利用柱子把主梁撑起来，并加设临时支撑进行固定。立柱与预埋钢板用电焊固定，焊接时应在方管四周同预埋钢板进行满焊。
3、利用同样的方法依次安装其它主梁，从第二片主梁起安装部分次梁，用M8螺栓固定，确保每片主梁的间距准确。
4、每安装一片主梁，需加设临时支撑进行固定，从而杜绝安装时钢架倒塌事故的发生。
5、主梁全部安装完成后，安装其余次梁，用角钢带筋对每个次梁进行固定，在保证次梁的间距准确以后，用电焊把带筋和次梁焊牢、焊实。
6、用膨胀螺栓固定钢板和立柱，然后安装室外楼梯。
7、把水泥小楼板搬运到二层楼面，逐块铺设，楼板在楼面上禁止集中堆放，应铺设一批，搬运一批。楼板铺设应接缝严实，两边搁放均匀，不合格楼板不得在工程中使用。
8、安装墙板，先根据图纸放准地槽位置，用膨胀螺栓固定。然后竖立墙板，墙板与墙板之间采用工字铝连接，墙板与钢架采用铆钉固定，安装连接应牢固，并同时安装内墙板。转角处利用角铝连接铆钉固定，同时根据施工图纸预留门、窗洞口位置。
9、安装屋面板，用工字铝连接屋面板，屋面板与墙板利用角铝连接铆钉固定。对屋面板翻边，安装防水折件，铆钉固定
10、安装屋面封檐板及走廊栏杆、楼梯扶手，在屋面打好防水用硅胶。
11、安装门窗，用专用型材对预留洞口进行包边，安装好彩板门及塑钢窗，门窗锁具应坚固、牢实，开启灵活。
12、地坪由建设单位自行浇设，要求上层用20mm~30mm厚水泥砂浆进行嵌缝、找平、浇设地坪，浇地坪时应捣实，并随捣随抹紧光。下层根据建设单位实际需要浇设。
13、若建设单位利用夹层安装电线，则必须在扣板安装前架设，建设单位必须确保电线与钢架完全绝缘。
14、安装下层吊顶木龙骨，用铁丝固定，安装pvc扣板，用扣板钉固定。
临
时
设
施
规
划
计
划
莆田市建工投资集团有限公司
一、编制依据：
1、莆田第二中学（哲理校区）食堂工程施工合同
2、工程所涉及的主要国家或行业规范、标准、法规，如建设部《建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定》等。
二、工程概况：
本工程为四层框架结构，建筑面积4385m2,建筑总高度17.765m。柱网尺寸为3600*7700、7200*7700、3600*11000等，柱最大截面为500*700，梁最大尺寸为300*800，层高为4.500/3.800。
三、安全防护设施搭设计划：
（一）工程开工前期：
1、工地实行围墙封闭施工，沿工地四周连续设置围墙，围墙高度为2.0米围墙采用砖砌体搭设,在沿边围墙上实施亮灯工程,在工地内设围档,高度为
1.2米,达到稳固、整洁。
2、施工现场布置：施工现场挂设“五牌一图”，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。标牌的做法：规格尺寸根据公司要求，委托专业队伍制作，力求整齐、美观标牌，要求单独设置固定架；施工现场合理悬挂安全生产宣传标语和警示牌，特别是主要施工部位、作业点和危险区域以及主要道口都有针对性地悬挂醒目的安全警示牌；施工现场设置宣传栏、读报栏、黑板报、营造安全气氛；施工现场设置现场办公室、卫生间、门卫室、吸烟室等，主要办公室、食堂、浴室等有于场地限制设置与现场外。
3、施工现场临时用电：配电线路照TN-S系统要求配备五芯电缆、四芯电缆和三芯电缆，按要求架设临时用电线路的电杆、横担、瓷夹、瓷瓶等，或电
缆埋地的地沟，对靠近施工现场的外电线路，设置木质、塑料等绝缘体的防护设施；配电箱开关箱按三级配电要求，配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱。开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏。三类电箱中的各类电器应是合格品，按两级保护的要求，选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器；接地保护装置施工现场保护零钱的重复接地应不少于三处。
4、落实各项专项施工方案，如临时用电、卸料平台、脚手架、井架装卸及摸板等施工方案，并在工程开工前报监理单位审批。
（二）、施工过程
1、按照脚手架施工方案，根据不同建筑物按要求进行搭设，脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步；每搭设完一步脚手架后，应校对步距、纵距、横杆及立杆的垂直度。
一、搭设方法
本工程脚手架，为综合脚手架为主，包括落地双排钢管脚手架。采用钢管扣件满堂脚手架体系。
1)钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：
基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。
2)脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。
3)垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。
4)立管的排距和间距按计算确定。
5)底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。
6)大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。
当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。
7)每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。
8)20m以下脚手架从转角起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立管的根数不应超过7根，与纵向水平杆呈45～60°角。
9)立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。固定件布置间距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。
二、脚手架的拆除
1)拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。
2)拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。3)拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。
4)拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。
5)固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。
6)拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。
一、脚手架搭设
1、本工程脚手架采用48×3.5焊接钢管，在搭设前钢管均油漆成黄色，剪刀撑颜色漆成黑色，屋面外侧扶手栏杆和上下斜道栏杆、扶手栏杆均刷成黑黄相间油漆，用竹脚手板和草绿色密目网做为围护。
2、根据规范要求脚手架搭设高度比建筑物高度或施工面高1.2米，脚手架搭拆应有经过审批的专项方案，作业人员持证上岗，系安全带作业，做到每搭设两步验收一次，合格后才能使用。
3、外架总的搭设要求是横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层拖拉，设施齐全牢固，不变形、不摇晃。架体垂直偏差不大于1／200，且不大于10㎝，架体承载力不超过270㎏／㎡，在外架转角处适合位置搭设之形斜道，坡度不大于1／3，并设防滑条，间距30㎝，供作业人员上下使用，外架顶部转角设避雷装置，底部设置良好的接地装置，接地电阻不大于4欧姆。脚手架四周建筑二层配备不少于4只灭火器，高度不大于1.5米。
4、严格按施工方案施工，对原材料进行严格的质量检查，特别是紧固件，所有与结构连接的预埋件，做到埋设牢固，位置正确，施工要随时检查紧固件是否缺少和破损。严禁在施工过程中随意拆除拉结，严格控制施工堆积层次和单位面积堆积荷载。在检查中发现失稳和松动现象要立即进行加固。
5、主体结构施工外架及外装饰脚手架的施工采用48系列扣件式钢管双排落地架子，架子宽为1.05米，立杆间距为1.5米，步距为1.8米，架子搭设、剪刀撑，斜撑等设置按规定施工，架子沿单体建筑物四周搭接通，脚手架距离底座上皮不大于200mm处，加设纵横扫地杆，搭设顺序及搭设方法如下：
6、搭设顺序为：摆放扫地杆，（贴近地面的大横杆）→逐根树立立杆，随即与扫地横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步小横杆（与各立杆扣紧）→安第一 1
步大横杆→第二步小横杆→第二步大横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二小横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手片。
7、脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆应错开，不小于相邻两根纵向水平杆接头，错开不小于50㎝，同一步内外两根纵向水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。
8、小横杆伸出外立杆连接点外15～20㎝，离外墙面10㎝。
9、外立杆里侧设1.2m高防护栏杆和18㎝～20㎝高的挡脚板,外部全部设置密目安全网。
10、脚手架每隔4米，应在里立杆与墙面之间设统长安全竹片笆，支承在两根钢管上，用18＃铁丝同钢管捆牢，每块竹片笆捆牢点不少于4点。
11、脚手架与主体结构采用刚性连接，具体连接方式见附图。
12、从二层楼面起张设安全网，往上每隔四层设置一道，安全网必须完好无损，牢固可靠。
13、剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于20㎝，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50㎝，以保证架子的稳定性。
14、脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10㎝，以防止杆件滑脱，设置连墙杆与墙锚拉,脚手架两端设置剪刀撑。
15、每层都要设置连墙杆，连墙杆一般应设置在框架或楼板附近等具有较好抗水平力结构部位。
16、脚手架柱距1.5米，步距1.8米，每低于楼层面200毫米处加搭一排横楞，横向间距约350毫米，满铺竹笆、竹笆一律用铅丝与钢管四点绑扎牢固。
17、在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板，栏杆高度0.6～1.2m，两道，挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.2～0.4m）代替。
18、提高地基承载能力的主要方法如下：用建筑垃圾铺垫夯实，上浇筑5cm 2
混凝土作为基础，在基础上铺设长度大于5m截面200×50的方木头铺垫，作为基础，并在基础四周做100mm×100mm排水沟，并水泥砂浆抹面。
19、在实际施工时，每层圈梁上，每隔两跨（钢管间距）设一个连墙件，不同楼层的连墙件梅花布置。
20脚手架拆除顺序应自上而下进行，拆下的钢管、竹笆等须妥善运出电梯井道，禁止乱扔乱抛。
21、张设安全网及拆设施时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须安全可靠。
22、上人通道具体搭设要求如下：
（1）、外脚手架设置上下走人通道，附着搭设在脚手架的外侧，不得悬挑。斜道的设置应为来回上折形，坡度不大于1∶3，宽度不小于1米，转角处平台面积不小于3m2。斜道立杆单独设置，不得借用脚手架立杆，并在垂直方向和水平方向每隔一步或一个纵距设一连接。
（2）、通道两侧及转角平台外围均应设1.2m高防护栏杆和30cm高踢脚杆，并用合格的密目式安全网封闭。
（3）、通道侧面及平台外侧设置剪刀撑。
（4）、通道脚手片采用横铺，每隔20～30cm设一防滑条，防滑条采用40×60mm方木，并多道铅丝绑扎牢固。
（5）、外架与各楼层之间设置进出通道，坡度不大于1∶3，宽度不小于1米，通道采用木板铺设，两边设1.2米高防护栏杆和30cm高踢脚杆，并固定牢固。
（6）、通道和进出通道的栏杆、踢脚杆统一漆红白相间色。
（7）、通道出口，防护棚用双层脚手片铺设，层间相隔0.8m，两侧用脚手片绑扎，并用安全网封闭围护，并在出入口上设置醒目的安全标志。
二、安全技术措施
1脚手架搭设人员必须是经过特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员必须进行体检，合格后方可持证上岗。
2操作人员必须正确使用个人防护用品，上高空必须戴好安全带、安全帽，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋。
3操作人员不得在架子上打闹，物品严禁高处抛掷，严禁酒后上班操作。5脚手架离附近的输电线路距离不小于2.5m，距离不足部位要采用绝缘材料隔离措施。
6作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
7当有六级及六级以上大风和雾、暴雨以及夜间照明不足，不准在脚手架上操作，雨雾后上架要有防滑措施。
8吊运脚手架用钢管必须用专用保险吊钩，堆放要平稳，严格控制脚手架上的施工荷载，严禁在脚手架上堆放模板、木材等多余材料，以确保脚手架畅通。
9当天完工后应仔细检查四周情况，发现留有隐患的部位应及时进行修复或继续完成一个程序，一个部位的结束后方可撤离岗位。
10认真执行每周一次的定期检查制度，对发现的问题应及时整改，架子班要认真负责好架子维修和保养工作。
11按规定设置安全网，安全网间的搭接处用绳连接起来，不得留有空隙。
12、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
a、主节点处的纵、横向水平杆件，纵、横向扫地杆。
b、不得拆除连墙件。
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满堂脚手架打拆施工方案
1工程概况 1.1工程简介：
工程名称： 2脚手架搭设方案 2.1脚手架材料要求
1、扣件钢管脚手架的材质要求
钢管采用外径48mm, 壁厚35mm焊接钢管，其质量符合先行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
2、扣件采用可锻铸铁制造的扣件，其材质应符合先行国家标准《钢管脚手架扣件》）(GB15831)的规定。
3、脚手架下，立杆使用垫板和木方的构造要求：垫板使用现场模板，加工成20cm*20cm；木方30cm(长)*6cm(厚)*8cm（宽）； 2.3满堂架安装方案： 2.3.1基本要求
满堂架立杆均座落在3:7灰土基础或基础持力层上，沿着轴线方向满铺的封闭架内。扫地杆铺底木方并排平放，上侧铺设木板，木方底部必须在3:7灰土持力层上，或已经浇筑完成的独立基础，或条形基础上。使满堂架立杆压力均匀3:7灰土基础和基础混凝土上。
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中国飞行试验研究院501号试飞保障楼（Ⅱ段）工程—满堂脚手架打拆方案 满堂架内立杆间距均为1m，扫地杆底部在条基区域内通长设置，每根扫地杆均与立杆进行有效连接。
第二步横杆距离地面扫地杆1.5m，均落在独立基础、条形基础已经浇筑完毕的混凝土面层上。
第三步至第五部横杆的间距分别为1.8m、1.8m、1.7m，每根水平杆均与立杆进行有效连接。
根据以上设计尺寸搭设高度，未超过“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范”中表6.1.1－1，所示允许搭设高度50m和立杆纵距1.8m的规定。
满堂架内部的剪刀撑，在8m跨内部均匀设置4道*4道，在9m跨内均匀设置5道*5道。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度1m，用二个以上旋转扣件连接，端部扣件的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至节点的距离不大于150。底层斜杆下端均支承在垫板或基础上。
满堂架顶部支撑模板系统采用丝杠和钢管，支撑板模板，丝杠和钢管各为50％的比例，并且梅花状布置。在铺设木方前，支撑板模板的钢管顶部必须使用钢管进行水平连接后，经项目部和相关单位检查认可后，方可进入下一道工序。
满堂架支设主梁的水平短横杆，间距不宜大于800mm,如出现大于800mm部位，必须采取局部加固措施，以保证整个满堂架支撑系统的稳定性。
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2.3.2满堂架搭设和施工中应注意的问题
1、满堂架在搭设完毕后，未铺设上层木方和模板前，项目部在项目部专职安全员的带领下，组织一次全面检查，对现场检查中存在的问题，现场整改。检查的重点：底部垫木情况，水平杆和立杆的间距、抽查卡扣与水平杆和立杆的连接状况、全部检查剪刀撑的间距和搭接情况，全部整改完毕后，方可进行下一道工序。
2、施工区域，模板在组织验收前，在项目部质量员的带领下，组织一次全面检查，对检查过程中出现的问题，现场整改。检查的重点：立杆底部是否存在沉降、板底和梁底的连接是否有效、框架柱的加固措施是否到位等，检查完毕，由质检员汇总所有问题，责令施工班组限期整改，整改完毕后，项目部再次进行验收，验收合格后，报送监理公司进行验收，否则不得进行下一道工序。
3、在浇筑混凝土的过程中，木工进行全程监督，出现变形、沉降等状况，立即停止浇筑混凝土；在浇筑混凝土过程中，项目部主要负责人跟班检查，出现问题时，及时落实整改。2.4 满堂架拆除内容：
脚手架在拆除前，项目部专业安全员对外架拆除施工人员进行现场交底，拆除期间严格按照方案进行施工。
本工程脚手架的拆除原则：先搭设的后拆，后搭设的先拆。2.4.1拆除满堂架前的准备工作应当符合下列规定：
1、应当全面检查脚手架的支撑体系等是否符合构造要求，如不符合要求，先加固底部和中部连接和支撑构件，再行拆除；
2、确定现场脚手架的拆除顺序，保证现场四周的安全措施到位，再进
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行拆除；
3、清除脚手架上的杂物和架体和地面四周的障碍物。
4、现场浇筑的混凝土同条件养护的拆模试块，已经进行试压，试压结果满足无悬挑结构的拆除要求：构件混凝土强度达到75％以上。
5、根据以往施工经验，隔层拆除：如拆除一层时，二层的混凝土已经浇筑，并且凝固。
2.4.2拆除满堂架，应符合下列规定：
1、拆除满堂架必须由上而下进行，严禁上下同时拆除作业；
2、满堂架的水平杆逐层拆除，严禁先将满堂架数层水平杆全部拆除后，再拆除满堂架的立杆；分段拆除高差不能大于两步，如拆除高差大于2步，应当增设加固措施。
3、当满堂架拆除至某层最后一根长立杆的高度（6m），应先在适当的位置设置临时的抛撑加固后，再拆除立杆；
4、本工程脚手架采取分层、分段拆除，对与正在施工或者存在其余单元加固的水平杆，应在确保加固措施到位，方可拆除。
5、拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专职人员进行警戒口看护，上部施工人员拆除时，下部严禁所有人员进入警戒线内部（包括拆除人员），现场工长向拆除脚手架的施工人员进行安全交底时，必须有交底人员的签字确认。
6、脚手架的拆除顺序应当由上而下进行，按层按步拆除。原则先拆后搭设的脚手架，但剪刀撑、有效拉杆不准一次性拆除到底，要求拆除到那一层，剪刀撑和拉杆拆除到那一层。
7、在拆除过程中，中途不得换人。如果中途更换施工人员，必须对更换人员进行详细的交底，方可进行施工。
8、参加的所有施工人员，一律不得酒后作业。作业时，必须思想集中，九 冶 建 设 有 限 公 司 九冶建设
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不准擅自离开自己的工作岗位。
1）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域严禁操作人员通行或脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行自己的监护职责。
2）拆除期间，如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架拆除，夜间进行拆除作业，必须具备良好的照明条件。
3）所有高空作业人员，严格按照高处作业规定进行执行、遵守安全纪律、拆除工艺的顺序。如安全帽、安全帽、鞋子和紧身衣服的正确使用。
4）施工人员进行拆除施工前，应当先检查，加固松动的部位。清除脚手架上的建筑垃圾和材料。
5)本工程分立面拆除（双排架内外侧），必须做到一步一清，一杆一清。6)所有水平杆和剪刀撑必须随脚手架步层拆除，同步进行下降，不准先行拆除。
7)脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定进行执行。增派专职人员，配备水桶盛水，防止火星或切割物坠落易燃物造成火灾。
8)当日完工后，应当检查周围情况，发现留有隐患的部位，应当及时修复后离开岗位。
9)运送地面的扣件、钢管、脚手板、密目网等，应当按类、按规格统一堆放的制定的区域。2.5 安全措施：
1、脚手架拆除的施工人员必须经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）等考核合格的专业架子工，上岗人员应当定期体检，合格后方可持证上岗
2、拆除脚手架的施工人员必须按照规范要求，正确佩戴安全帽、安全
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带、穿防滑鞋。
3、当有6级和6级以上大风、雨、雾天气时，必须停止脚手架拆除的一切作业。
4、在脚手架上进行电气焊时，必须有防火措施和专人看守。
5、拆除脚手架时，四周必须设置围栏和警戒带，施工拆除期间，严禁非施工人员进入。
6、每日拆除的脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架进行安全状况进行检查，如有异常情况，应当及时处理，确认一切均安全时，方可离开。
架空电线防护架搭设施工方案
一、工程概况：
1、本工程为吴中建业尹东动迁安置房工程二标段3#楼。
2、地上23层，地下一层。建筑总高度74.50米。一层以上长49.4m,宽14.4m。
二、现场特征
该工程施工时设置一台QTZ40塔吊。塔吊临近房屋东侧的380V架空线，与架空线距离约35米。架空线在塔吊回转半径范围内(塔吊半径为37米)。
为保证塔吊垂直运输安全，对东侧的架空线采取防护措施，搭设防护绝缘防护架。
三、搭设方案的选择
1.搭设范围：保证塔吊的任何部位或被吊物边缘在最大偏斜时与架空线路可能接触的范围。经现场测试，防护架的总长度为20m，需搭设的高度为16m，宽度5m。
2.搭设位置：在现场决定，从塔吊中心到架空线的垂点沿架空线方向各延伸10m。
3.搭设形式：下部12m高为钢管脚手架，以上为毛竹脚手架。4.构造要求：
1）钢管脚手架立杆纵距1.5m，横距2.5m，步距1.8m。
2）上部毛竹防护架与导线的距离，左右不小于1.0m、上下不小于
吴中建业尹东动迁安置房工程二标段3#楼 架空电线防护架搭设施工方案
0.5m。因无实测数据，架体高度可根据实际情况调整。
3）为了抗风压，必须在排架侧边立杆下设置地锚桩，间距3m，两侧交叉布置。外围及中间的架子内必须设剪刀撑。
4）为减少风压，不得在防护架上张挂密目安全网和竹笆片。
四、准备工作
1．材料准备：毛竹（8m长），6m、4.5m、4.0m规格的Φ48×3.5钢管、扣件、14#铁丝、Φ6钢丝绳。
2．工具准备：扳手、大锤子、钢丝钳。3．人员准备：架子工3人以上。
五、施工工艺
1.先搭设12m高钢管架空线防护架，立杆纵向三排，间距1.5m，横向间距2.5m，扣件扣牢。设置扫地杆。
2.12m以上防护架用毛竹搭设，要求毛竹横杆小头有效直径不小于70mm，立杆小头有效直径不小于80mm，须用14#的镀锌铁丝绑扎，不小于3圈，并无泻滑，步距1.8m。
3.在架空线防护架顶部或内侧面适当位置设置一道醒目标志，以便塔吊驾驶员确定塔吊回转半径范围和作业范围。
4.剪刀撑根据架体高度通长设置，角度45°,斜撑搭接用3个扣件联接，毛竹搭接不小于1米，并用14#镀锌铁丝绑扎不少于3道。
六、质量标准
1.立杆的垂直偏差：纵向不大于H/200，且不大于100，横向偏差不大于H/400，且不大于50。
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2.纵向水平杆的水平偏差不大于总长度的1/200，且不大于20，横向水平杆偏差不大于10。
3.脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20，立杆纵距偏差不大于50。
七、搭设脚手架安全技术交底及施工操作注意事项
1.防护架搭、拆施工操作人员必须持证上岗，严格按操作规程进行施工。凡有高血压、心脏病、晕高症等不适合高处工作的人员，不得从事架子作业；非架子工不许从事架子作业。
2.架子工在高处（距地2m 以上）作业时，必须佩带安全带，安全带应高挂低用。所用的工具应放在工具袋内。
3.操作时架子工应戴好安全帽，穿防滑鞋。
4.架设材料应随用随上，每次收工前，架上的材料应使用完毕，不要存留在作业面上。已搭设的架子应形成稳定的结构，不稳定的应进行临时加固。
5.严格按照安全技术操作规程进行架子的搭设工作。6.架子工作业时，应精神集中，禁止打闹，不得酒后操作。7.气候恶劣时（五级以上大风、高温天气）应停止高空作业。在大风、大雨等恶劣天气过后，施工人员要全面检查防护架的稳定情况，保证安全使用。
8.任何人不得任意拆改防护架的基本构件，以免影响架体的稳定，因作业需要不得不拆除某些杆件时，应征得施工负责人的同意，并采取可靠的弥补加固措施。
9.台风、雨季期间必须严格检查架体的稳定性、钢丝绳在接头处是
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否磨损；如发现不安全因素和隐患，必须及时更换或加固。
10.防护架搭、拆时必须在现场设置警戒线，并有专人负责看守。禁止非操作人员进入危险区，并在危险区外搭设围栏，禁止人员入内。
11.架子拆除时应以“后搭的先拆，先搭的后拆”为原则由上而下按层按部的拆除，平稳落地，不准随意扔下。拆下的材料运到指定地点，码放整齐。
脚手架搭设和拆除专项施工方案
一、目的
对施工现场的危险源加以识别与控制，防止事故发生，为员工和相关方创造良好的安全工作场所，以实现安全管理和文明施工的目标。
二、适用范围
本方案适用于中铁十局沪杭铁路客运专线嘉桐特大桥DK97+350-DK103+850所有脚手架工程施工，各架子队遵照执行。
三、施工要求
1、施工准备 施工前，项目部应编制施工组织技术措施，包括工程质量、安全防护以及环境污染防护等各种措施；
2、材料要求 2.1 钢管必须无裂缝、无弯曲； 2.2 管扣的螺栓、螺母必须是灵活，任何扣件必须是完好的。3、搭设准备 3.1 备齐所需的钢管和扣件； 3.2 搭设作业人员必须是经过培训，且取得上岗证以及作业时身体能适应的。
4、搭设作业技术要求 4.1 立杆设置要根据现场长度及宽度来实际分段； 4.2 立杆设置要求垂直、位置正确； 4.3 搭设作业时，钢管应从底层往高层搭，而且应有栏杆防护，使搭设作业人员有安全保障，防护栏杆应合理设置两道； 4.4 钢管须对接时必须采用对接口进行对接； 脚手架搭设和拆除专项施工方案
4.5 脚手架底部的立杆必须落在持力层上，特别是人货梯的立杆； 4.6 立杆之间必须有斜撑以及剪刀撑； 4.7 脚手架与人货梯接触部应封端，封端应设栏杆，挡脚杆和安全网。
5、支架的搭设 模板安装前先搭设临时脚手架操作平台，脚手架操作平台等临时构筑物距模板最小净距0.5m，防止支架晃动影响模板稳定。采用双排钢管脚手架，排距0.9m，步距1.2m，立杆间距纵向为2m,横向为1.2m，距地面0.2m高设扫地杆，沿架子高度方向每隔4m左右设剪力撑一道，剪力撑与地面的夹角在45度至60度之间，脚手架与墩身钢模间净距不小于0.5m，于脚手架一侧设置供人员上下用的爬梯，爬梯每阶0.4m高。脚手架立杆的基础应平整夯实，密实度达到90%以上，基础高出地面或基坑回填面15cm，具有足够的承载力和稳定性。脚手架上应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板,顶部应高出模板顶面1.5米,四周设防护网。支架的垂直度必须严格控制，确保整体稳定性，垂直偏差必须小于全高的1/500。对于7m以下的墩柱采用一次斜坡爬梯，两侧安装1.1m的扶手，超过7m的墩柱，沿线路小里程测设置“z”型坡道。以此保证施工期间的工人上下安全。脚手架搭设和拆除专项施工方案
脚手架拆除一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件、一件一件地松开联结、取出并随即吊下（或
脚手架构造平面示意图单位：小横杆西大横杆水平斜撑60120*3=360东60集中到毗邻的未拆的架面上，扎困后吊下），不得分立面拆除或上、下两步同时拆除，认真做到一步一清，一杆一清。脚手架拆除时，现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，地面监护人员必须履行职责。
6、支架防护 6.1 在施工作业层1.2米高设置一道防护栏杆，高度18cm的挡脚板连续设置。脚手架外侧用密目网进行全封闭，并用直径不小于5mm的尼龙绳全眼连接牢固。6.2 架内首层平网高度为3m,层间平网小于10m设一道，施工层平网在操作层下满铺，施工层脚手架内立杆与建筑物之间需封闭严密，距墙小于10cm。60200*4=80060脚手架搭设和拆除专项施工方案
6.3 脚手架内设置的通道宽度大于1.2m,坡度1：3满铺板，并设置防滑条，斜边防护两道栏杆，并设挡脚板挂立网封闭。6.4 施工操作层上的物料应均匀对称堆放，人员和物料总重量不得超过设计容许荷载，应配备专人加以监督。
7、脚手架的拆除 脚手架的拆除，必须按照预先编制好的拆除方案自上而下按步进行，拆除脚手杆件时，必须2－3人协同操作，严禁向下抛掷。拆除全过程中，必须专人担任指挥和监护，已拆下的材料，必须及时清理，运至指定地点码放。
四、安全注意事项
1、搭设脚手架作业人员进入工地必须佩戴安全帽，并系上防风带。
2、搭设脚手架作业人员进入工地时不得穿拖鞋、凉鞋和无防滑鞋，更不得打赤脚。
3、严禁酒后上班。
4、在超过2m以上的作业面搭设脚手架时，必须绑上安全带，并将安全绳挂在上方牢固的地方。
5、脚手架搭设人员必须经过专业培训，并考核领取特种作业人员上岗操作证后，方可进行施工作业。
6、脚手架搭设和拆除施工前，必须组织全体人员认真领会脚手架专项施工方案和安全技术交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好，有经验的人员负责搭设技术指导和监护。
7、每班施工作业前，必须由安全员进行安全技术交底及讲解安全注意事项，进行班前安全教育。
8、加强施工过程安全检查 脚手架搭设和拆除专项施工方案
脚手架在搭设、使用及拆除施工中，由现场安全员进行施工全过程的监督检查，发现安全隐患立即停止作业，并进行整改。脚手架搭设必须进行分段或整体验收，并具体量化，形成验收记录。脚手架搭设和拆除专项施工方案
目 录
一、目的……………………………………………………………………… 1
二、适用范围 ……………………………………………………….1
三、施工要求 ……………………………………………………….1
1、施工准备……………………………………………………………… 1
2、材料要求 ……………………………………………………………..1 3、搭设准备……………………………………………………………….1
4、搭设作业技术要求 ……………………………………………………1
5、支架的搭设 …………………………………………………………..2
6、支架防护……………………………………………………………..3
7、脚手架的拆除 ………………………………………………………..4
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