家具机械木工个人简历

家具机械木工个人简历

家具机械木工个人简历 篇1

花了20个财富值换来的，资料不容易；大家都是同道中人，绝对不坑！！

北京林业大学重点建设材料 版（李黎 杨永福 主编）第一章：绪论（10分左右）

1、家具及木工机械的特点（掌握）：（1）高速切削

（2）有些零部件的制造精度较低。（3）木工机械的噪声较高。

（4）一般不需要冷却装置，而需要排屑除尘装置。（5）进给方式多采用贯通式，工位方式少。

2、评定木工机床的技术经济指标：（1）工艺可能性

（2）加工精度和表面粗糙度（3）生产率和自动化程度（4）结构、制造和维修（5）安全性和工作可靠性

（6）效率、使用期限和生产成本

3、木工机床型号的编制方法（重点）

重点掌握各类机床主参数代表什么（长度、宽度、直径）P8页10个例子需要全部掌握弄懂弄熟。

第二章 木材切削的基本理论（5-10分选填）

1、木材切削：借助于刀具，按预定的表面，切开工件上木材之间的联系，从而获得符合要求尺寸、形状和表面粗糙度的制品的工艺过程。

2、主运动：从工件上切除切屑，从而形成新表面所需要的最基本的运动，称之为主运动。

进给运动：使切削连续或逐步从工件上切下所需的运动，称之为进给运动。

3、切削运动是主运动和进给运动的合运动。

4、对于主运动是直线运动（刨削）和回转运动的（铣削）的公式见课本。对于课本上的那几个角度会区分，明白是什么含义。

第三章 锯切与锯机

1、分清纵剖齿和横截齿见书上（27页图），纵剖齿多数直磨，横截齿基本为斜磨。

2、锯机的种类（1）、带锯机

①原木带锯机（立式和卧式）

②再剖带锯机（立式和卧式）

③细木工带锯机

（2）圆锯机(纵锯圆锯机、横锯圆锯机和万能圆锯机)（3）框锯机（4）线锯机

（5）削片制材联合机（6）多联带锯机

3、细木工带锯机

用途：锯开板、方的直线、曲线以及小于30-40度的斜面 细木工带锯的组成和基本的结构图见书上。

4、圆锯机

（1）用途：原木、板方材的纵剖、横截、裁边、开槽等锯割工序（2）圆锯机的分类（3）纵剖圆锯机

手工进给纵剖圆锯机和机械进给纵剖圆锯机（履带式和滚筒式各自优缺点）基本结构和工作原理图见书上34页。（4）多锯片圆锯机 单轴多锯片圆锯机，双轴多锯片圆锯机（重点掌握）用途：  高效薄板锯剖

 制材

主要特点：a）锯片直径小，运转稳定，因而锯材尺寸稳定

b）锯口高度由两个锯片分担，锯路小 c）锯材具有很高的表面质量和生产率

基本结构和工作原理图见书上（5）横截圆锯机 功能：横向截断毛料 分类： 单锯片

 多锯片

 手动进给（加工批量小、工件尺寸小而轻的毛料）

 工件进给

 机械进给（大批量加工）

 刀架进给（批量不大的笨重毛料）。分刀架圆弧进给和刀架直线进给

基本结构和工作原理见书上（不是特别重要）（6）锯板机

用途：大幅面板材下料 1）主要特点:  专用性强  种类多

 生产率较低的手工进给的中小型锯板机

 生产率较高的数控、微机优化、自动装卸料机构的大型纵横锯板系统  尺寸准确，锯切表面平整光洁，不需精加工就可进入后续工序（如封边、钻孔等）

2）分类：按结构特点分

 带移动工作台的锯板机 MJ61  锯片往复运动的锯板机 MJ62  立式锯板机 MJ63  多锯片纵横锯板机

 重点：带移动工作台木工锯板机（推台锯）

用途

 用作软、硬材实木、胶合板、纤维板、刨花板的锯切；

 薄木、纸、塑 料、有色金属薄膜、涂饰油漆装饰板材的锯切；  各种塑料板绝缘板、薄铝板、铝型材等的切割； 特点

 纵切、横截、成角度锯切

 附设有铣削刀轴，进行宽度在30－50mm沟槽、企口加工  手工推送工作台进给，操作方便，机动灵活；



主参数为最大锯切长度2000－5000mm；国产锯板机主要有三种规格：2000、2500、3100mm。基本结构和工作原理**  锯片往复式木工锯板机 用途：多块板材叠合锯切

特点：通用性强，生产率高，切削速度高主副锯片，预裁口锯切质量高，精度高，直线度0.1-0.5mm易实现自动化及电脑控制，可用两台或多台机床组合，纳入自动生产线主参数为最大锯切长度1600－6500mm；我国行业标准规定三种规格：2000、2500、3150mm。

第四章铣削与铣刀

一、概述

1、铣削：以刀刃为母线绕定轴回转，由刀刃对被切削工件进行切削加工，开成切削加工表面。

2、铣削用途：加工平面、成型表面、榫头、榫眼及仿形雕刻，人造板及造纸工艺木片。

3、铣削分类：

（1）根据刀刃与轴线的相对位置及形成的表面 圆柱铣削、圆锥铣削、端面铣削、各种组合。（2）根据同时切削的刀刃数

开式铣削(一面刀刃)、半开式铣削(两面刀刃)、封闭式铣削(三面刀刃)（3）根据刀具与工件的接触角

不完全铣 接触角<1800、完全铣 接触角=1800（4）进给运动与主运动的的相对方向 顺铣（进给运动与主运动一致）、逆铣（进给运动与主运动相反）

p67页图4-4 选择题考点 区分顺纹理与逆纹理（看切削方向与木材纹理方向）

4、铣削运动学（了解）

第五章 木工刨床

一、概述

1、功用：将毛料加工成具有精确的尺寸和截面形状的工件，并保证工件表面具有一定的粗糙度。

2、分类：

（1）按工艺用途

平刨（手工进给、机械进给）

压刨（单面压刨、双面压刨）四面刨（适宜大批量生产）精光刨

二、平刨

1、用途：毛料上加工基准面（测量、后续加工）

2、加工特点：被加工平面与加工基准面重合

3、结构和机床基本原理见书上

三、单面压刨床

1、用途：方、板材工件定厚

2、加工特点：被加工平面是加工基准面的相对面

3、按加工宽度分

窄型压刨 250-350（小规格制品零件加工）中型压刨 400-700（各种木制品生产工艺）宽型压刨 800-1200（加工板材和框型零件）

4、简单结构和机床工作原理

5、P96页单面压刨床的典型工艺图（重重重点掌握。考点）

各部件功能是什么

四、双面木工刨床

1、用途

同时加工相对二面，获定厚、光整表面的工件

2、分类及工艺过程 先平后压（先下后上）先压后平（先上后下）五、四面刨

1、分类

轻型四面刨 主参数：加工工件最大宽度20~230mm 中型四面刨 一般5-6轴，加工工件宽度20~230mm 重型四面刨 一般7-8轴，加工工件宽度>200mm

2、选用原则

根据工件截面形状确定刀轴数 根据加工批量选择机床的加工能力

根据工件尺寸和精度要求，确定刀轴间的相互位置及进料方式 以一种产品为主，兼顾产品开发，选可扩展工艺范围的机床

3、可适应的工艺范围 轻型四面刨（短而刚的方材，厚宽比<1/4的板材，直接加工长度<1M的毛料，规格板的开槽开榫）

中型四面刨(4轴—规则截面，5轴—一个成型面，6轴—提高基准定位精度)重型四面刨（简单截面、精度/光洁度要求低/长度大的工件，快速进给，一次加工可达到要求；复杂成型面、精度/光洁度要求高，低速进给，高速度切削。）

4、考点

P120页刀轴布局示意图 四面刨典型刀轴分布示意图 什么刀 功能是什么？

第六章 木工铣床

一、概述

1、功用：万能设备

（1）曲线、直线外形、平面铣削加工

（2）用专用模具进行外廓曲线、内封闭曲线轮廓的仿形铣削加工（3）锯切、开榫加工

2、分类

①按进给方式分：手工进给和机械进给；

②按主轴数目分：单轴和双轴铣床；

③按主轴位置分为立式铣床和卧式铣床，其中立式铣床又分上轴铣床和下轴铣床；

④按自动化程度分为：普通木工铣床和数控木工铣床（单轴、多轴、万能轴）。

二、MX5112型单轴木工铣床

1、功能：工件各种沟槽、平面和曲线外形加工，板材、方材的端头开榫，拼板的槽、簧加工等等。2、12为主参数，表示最大加工厚度为120mm

三、靠模铣床

1、功能：铣削曲线内外轮廓工件

2、主要特点：

（1）铣削曲线内外轮廓比普通手动进给铣床生产率高，加工质量高，安全。（2）适用于大规模、专门化生产

3、分类

（1）链条进给靠模铣床 用于直线、曲线外形工件加工（2）辊筒进给靠模铣床

单辊筒进给 用于细长单面曲线形工件加工 双辊筒进给 用于细长单面曲线形工件加工

（3）回转工作台靠模铣床 大批量曲线形零件加工

四、回转工作台靠模铣床（转台铣床）（重点掌握）

1、主要功能：加工封闭曲面

2、工作原理：见书上

3、典型机构：双轴转台靠模铣床

第七章：木工多工序机床（考的内容多）

一、概述

1、定义：

将一台机床可实现多种工艺加工的机床归为多工序机床

（主要包括直榫开榫机、封边机、各种五金件位置加工和安装机械）

二、开榫机

1、加工对象：直角框榫、箱榫、燕尾榫、圆榫、椭圆榫。

2、分类：

（1）按榫头种类

框榫开榫机 箱榫开榫机 圆/椭圆榫开榫机（2）按机械化程度

手工进料开榫机 机械进料开榫机

三、单面框榫开榫机

1、主要用途：加工框榫为主，可进行板件尺寸校准、截头等加工。

2、工作原理：P146页（a）（b）考试必考一个，是什么，功能是什么？

3、手工进料和机械进料功能特点与工作原理见书上

四、双面框榫开榫机

1、工艺特点 工件两端同时开榫

2、工作原理见书上

3、conception2000功能：实木、人造板的截头、裁边、铣平面、开榫、开槽、斜榫、成型边

五、箱榫开榫机

1、用途：专用加工箱榫

2、分类：

（1）按榫头形状分 直角箱榫开榫机 燕尾榫箱榫开榫机（2）按进给方式 手工进料 机械进料

（3）按主轴数 单轴箱榫开榫机 多轴箱榫开榫机

六、自动圆弧榫开榫机

1、特点：

机电气联合动作 不需模具做仿形加工 生产率高，加工精度高

2、功能

一次进给加工一至三个直角或斜椭圆榫或圆榫 成批生产的家具、木器、建筑材料企业

七、椭圆榫开榫机

1、用途：基本同自动圆弧榫开榫机/框榫两端铣圆弧

2、加工方法：（1）靠模

（2）工件等速进给 + 铣刀变速移动（3）工件移动+铣刀半圆弧运动

八、封边设备及概述

1、功能 用刨切薄木、单板、浸渍纸、塑料薄膜（PVC）封帖板式家具部件边缘

2、分类：

（1）按封边工艺不同 a)冷——热法封边 胶粘剂 热固性 加热方法：电阻加热

高频加热：性能好，胶层薄，胶缝小，可立即进行后续加工对基材要求高 b)加热——冷却法封边

胶粘剂 热熔性

特点 可立即进行后续加工 可连续化生产 c)冷胶活化法封边

胶粘剂 改性聚醋酸乙烯酯胶 高温活化

特点：胶缝小，便于后续加工，封边后适应-40~2000温度变化

封边速度高（40~50m/min）机床结构简单

（2）按封贴工件边缘形状 直线平面封边机

直线曲面封边机 ——异型封边机 曲线平面封边机 包覆式封边机 组合型封边机

（3）按一次通过封贴工件边缘数 单面封边机 双面封边机

3、特点及发展趋势

（1）规格化、定型化的零部件组合，适应性强，更换方便（2）齐头、铣边、铣棱机构高转速

（3）按多工位、通过式原则构成的自动联合机床（4）自动化程度越来越高（5）简化机构，减少操作人员

4、异性封边机

（1）功能 封贴直线曲面、直线平面板件边缘

（2）封边材料 单板、PVC薄膜、三聚氰胺、实木条等（3）胶粘剂 热熔胶

5、曲直线封边机

（1）功能：直线、曲线边缘封贴

（2）特点：手动进给，结构简单，生产率低

第八章 钻削与钻床（10分以下）

一、概述

1、功能：各种类型的孔、槽的加工。

2、钻床分类

（1）按国家标准 见P205页 考点

二、立式单轴木工转床 功能：圆孔及长圆孔的加工 结构及工作原理见书上 主参数为最大钻孔直径

三、圆榫榫槽机

主要用途：圆孔及长圆孔加工 工作原理见书上

四、多轴木工转床

1、主要用途：板式家具圆榫结合工艺

2、主要类型：

单排多轴木工钻床 钻削孔距规格化的单排孔

双排多轴木工钻床 钻削孔距规格化、排间距可变的双排孔 多排多轴木工钻床 钻削孔距规格化、排间距可变的多排孔

3、主要工艺要求

孔间距不唯一 排间距可调

第九章 磨削与磨削机械（考试20分以上）

一、概述

1、磨削的目的：（考点）

（1）磨具：砂带、砂纸或砂轮等磨具代替刀具对工件进行加工。

（2）目的：消除前道工序留下的波纹、毛刺、沟痕等缺陷，使工件表面获得一定的厚度、必要的光洁度及平直度

2、磨削在木材加工中的应用（考点）（1）工件定厚尺寸校准磨削

刨花板、中密度纤维板、硅酸钙板等人造板的定厚尺寸校准（2）工件表面精光磨削

用于消除工件表面经定厚粗磨或铣、刨加工后，工件表面的 较大粗糙度，获得更光洁的表面。

（3）表面装饰加工

在某些装饰板的背面进行“拉毛”加工，获得要求的表面粗糙度，以满足胶合工艺的要求。

（4）对漆膜进行精磨、抛光、获取镜面柔光的效果。

3、磨削的种类（考点）按磨具形状的不同分：

盘式磨削 结构简单 各点磨削速度不等不均匀磨削 带式磨削 分窄带、宽带 磨削均匀 辊式磨削 单辊 多辊 刷式磨削 复杂表面磨削 轮式磨削 精磨、定尺寸磨削 滚辗磨削 小工件磨削

喷砂磨削 压花、雕刻表面磨削

二、带式砂光机 磨削加工的功用

1.精确的几何尺寸校准

主要目的： 基材的准备工段，校正工件厚度尺寸误差 磨削方式： 定厚磨削

特点：加工用量大，磨削层较厚，获得的厚度尺寸精确 缺点：表面光洁度不高

2.工件装饰表面修整加工以获得平整光洁和最佳装饰效果 主要目的：装饰表面精加工，提高表面光洁度及质量 加工方式：定量磨削

特点：加工用量小，磨削层较薄，表面光洁度较高 缺点：获得的厚度尺寸不能精确校准

三、宽带砂光机

1、结构分类

（1）按砂架结构形式分 接触辊式 软辊 硬辊

压垫式 整体压垫 分段压垫 气囊压垫（2）按砂架布置形式

单面上砂架 单面下砂架 上下双面对砂式（3）按砂架数量

单砂架 双砂架 多砂架（4）按磨削方向

纵向磨削 横向磨削 纵横向磨削

2、P244-245页宽带砂光机压带机构的工作原理和组合形式（考点，很重要）

3、各类砂光机结构和简单的工作原理也需要有一定的掌握

第十章 贴面压机与真空气垫薄膜压机

一、概述

1、用途：对木制品板件进行表面装饰贴面加工

2、装饰贴面所用材料

木制刨切单板 可最大限度的利用各种珍贵木材

人造薄膜装饰材料（PVC、聚脂薄膜、三聚氰胺浸渍纸）

3、覆贴设备

刨切单板覆面：单层、多层贴面热压机、冷压机 人造薄膜覆面： 单层、多层平面热压机、辊压机

4、贴面压机类型

（1）据热压机工作特性：短周期式贴面热压机、连续式贴面热压机（2）据覆面材料：刨切单板贴面热压机、人造薄膜贴面热压机（3）据工艺特点：平压压机（单层、多层）、辊压压机（热、冷辊）

二、真空覆膜气垫压机（很很很重要，考点）

1、主要功能：覆贴三维成型表面

2、工作原理：P282（掌握）

3、分类：（考试有一个，每种压机工作原理，见书上，将过程说清楚）（1）水压机床

（2）红外加热的薄膜气垫压机

（3）接触加热和对流加热的薄膜气垫压机（4）热成型与薄膜气垫相结合的压机（5）双面薄膜气垫压机（6）无垫覆贴压机

第十一章 涂布机械（基本概念）

一、概述；

1、涂饰定义：按照一定工艺流程将涂料涂布于家具产品的表面，形成具有一定理性化性能的覆盖层的工艺加工过程被称之为涂饰

2、涂饰作用：

保护作用：使家具基材避免由于空气、水分、日光、酸碱的 作用和日常磨损而过早损坏

装饰作用：美化、提高家具表面装饰效

3、表面涂饰机械的分类

喷涂：气压喷涂 无气喷涂 静电喷涂

淋涂：平面淋涂 方料淋涂 封边淋涂 辊涂 浸涂

二、喷涂设备

1、气压喷漆设备（1）常温喷漆设备

压缩空气高速喷出——涂料雾化——在工件表面形成连续漆膜 喷枪作用：将液态涂料雾化，喷向制品 喷气室：干式喷气室 湿气喷气室（2）加热空气喷漆设备

特点：常温喷漆加稀释剂降低油漆粘度，所得漆膜薄；

加热喷漆降低油漆粘度，改善流平性，获得较厚、均匀漆膜。

2、静电喷漆设备（1）工作原理

油漆微粒带正电，制品带负电，在电场力（辅以机械力）作用下，使油漆附着在制品表面。（2）类型

固定式静电喷漆设备 手提式静电喷漆设备 自动式静电喷漆设备

3、无空气喷漆设备（1）特点

压缩空气只作动力，不参与油漆的雾化，依靠压力直接喷漆 油漆损失小，对粘度的适应性强 喷漆量大，效率高 喷漆质量高

三、辊涂设备

家具机械木工个人简历 篇2

近日，第44届世界技能大赛家具制作和木工项目全国选拔赛开幕仪式在邢台技师学院隆重举行。河北省人力资源和社会保障厅巡视员王焕强、中国就业培训技术指导中心竞赛处处长贾伟一、河北省人力资源和社会保障厅职业技能鉴定中心副主任李延军、邢台市人力资源和社会保障局副局长孙登壮等出席会议，河北省人力资源和社会保障厅职业能力建设处处长赵增印主持会议。

孙登壮副局长代表邢台市人力资源和社会保障局对前来参赛人员表示热烈欢迎，希望选手能够文明比赛，赛出风格、赛出水平。河北省人力资源和社会保障厅鉴定中心李延东副主任宣读了第44届世赛家具制作和木工项目全国选拔赛实施方案。随后裁判及参赛选手代表分别发言。中国就业培训技术指导中心竞赛处处长贾伟一在讲话中指出，人社部高度重视第44届世界技能大赛，参加世界技能大赛是实施人才强国战略的迫切需要，是加强技能人才队伍建设的重要载体，是展示中国技工水平、工匠精神、学习实施人才培养经验的重要渠道。我们要从实施人才强国战略、加快培养造就具有国际水平的高技能人才队伍的高度，充分认识到参加世界技能大赛的重要意义，不断为国家培育具有顶尖技术的高技能人才和大国工匠，实现中国梦。河北省人社厅巡视员王焕强宣布第44届世界技能大赛家具制作和木工项目全国选拔赛正式开赛。

木工机械作业安全操作规范 篇3

一、通用规定及要求

1、作业前的准备工作

1.1、操作人员工作前，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业；留长发的必须戴工作帽，长发不得外露。

1.2、操作人员开机前需加润滑的油脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可工作。

1.3、检查机床各运动部位有无故障和损害设备的其他物件。1.4、检查机床各操作手柄开关是否在规定位置，操作是否敏感可靠。

1.5、检查传动系统、润滑系统、电气装置是否良好、各导轨面是否清洁有油。1.6、检查设备各部分是否存在漏油现象，并及时处理。1.7、检查各安全、防护装置各部位是否牢靠、有效。

1.8、开动机床前、应检查刀具、锯片是否良好、锯片松紧是否适宜，回转的方向是否正确。

1.9、先开吸尘器后开车，保证工作区域的环境良好，视线清晰后方可开始操作。

1.10、平刨机刨料前应将所刨的木料上的钉子、灰垢和冰雪等杂物清除后，在进行操作。

1.11、操作人员在操作手电钻作业前，应检查有无漏电现象，并戴好绝缘手套，船上胶靴或脚踏在模板上进行操作。

1.12、开机后先空转1—2分钟，不得有震动和异声。1.13、确认一切正常后方可在机床上开始工作。

2、作业与操作要求

2.1、注意机床各部位工作情况，如有异状，应停车检查，消除异状。2.2、机床在开动时不得做任何矫正工作，在调整规格、清扫机床、清洁机件、调整工具时必须停车进行。

2.3、木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板；工作中要换刨刀、锯片、钻头或刃具时，必须在停车后进行。

2.4、机床启动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置，严禁设备在运转中测量木料尺寸。

2.5、加工大料时，多人配合，必须制定一人指挥，动作协调一致。2.6、装卸木料时注意别碰坏机床导轨与工作台面。

2.7、作业中如遇见停电，应将电闸关闭，防止来电后机械自行转动造成事故。

3、作业后要求

3.1、下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并运出场地进行妥善处理。

3.2、作业完毕后应给机械设备转动部位涂上润滑油，保养好机械设备。3.3、作业完后应将所有电动设备的电源断开，检查所有的工具，如发现松动、脱落等现象，应立即修好，以便下次正常工作。3.4、作业完后将剩余的余料分类放置，不得随意丢弃。

二、各种木工机械安全操作规范

1、压刨机操作注意事项

1.1、在大压刨机上刨制的木料不得小于500mm长、10mm厚，在小压刨机上刨制的木料不得小于300mm长、10mm厚。

1.2、厚度不同的木料，不得在压刨机上同时推进，吃刀量应按机床规定选定。1.3、压制两米以上的木料时，出口一边必须放妥活动支架，保持木料与刨机台面平行，并必须有人接料。

1.4、送料时，发生阻滞等不正常情况，不可硬推加工木料，应立即停车检修。1.5、送进木料时，要选择木料较平的一面靠近台面，木料必须正直地通过刨刀。

1.6、对压制的木料，事先要清除铁钉等金属杂物。

2、木工铣床操作注意事项

2.1、加工件必须调直和卡紧，加工硬木料或者有节疤的木料时，应放慢进刀。2.2、操作中如铣刀将木料带出，应立即停车调整刀具，然后方可继续工作。

3、木工平刨操作注意事项

3.1、大平刨机刨平面时，吃刀量不得超过5mm，在大平刨机上不准加工400mm长、50mm宽、20mm厚以内的木料；在小平刨机上不准加工300mm长、40mm宽、20mm厚以内的木料，且均不得刨变形不规则的木料。3.2、短木料加工必须使用推料压板，手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进。

3.3、接木料时，要站在侧面，手距离刨刀应在200mm以上，推料速度要慢、稳、推力要均匀。

3.4、操作时要随时注意木料节疤和硬板弹跳碎裂伤人，铁钉等金属杂物一定要事先清除。

3.5、调整靠山和清理刨花是必须停车后进行。

4、木工车床操作注意事项

4.1、加工的木料不得有裂缝和铁钉，胶合的木料必须干燥、牢固、紧固后才能车削。

4.2、木料上车时，必须用手转动卡盘校正

4.3、车盘的大笑应与木料直径大小相适应，木料应装夹紧固，刀架要装牢，接大小不同的木料适当调整刀深和车速。

4.4、车削时，床面上不得放其他物件，人应该站在木料侧面，车好后应缓慢停车，不得猛刹停车。4.5、车削较大的木料时，要用顶针座顶住，松紧要适宜，顶针伸出部分不可超过100mm，并将刹车刹紧。

4.6、小的木料带有节疤时，不可车削；大的木料带有节疤时，不准开快车。4.7、木料上有其他硬性杂物时，必须事先清除否则不准加工。

4.8、车削毛坯木料时，应先清除毛坯的棱角，尽量使其成为圆形后切削，且切削的吃刀量不要过大，过猛。

4.9、车床转速应根据木料外型尺寸和结构而定，车速不要过高，以防木料飞出伤人。

4.10、木料磨光时刀架要退出，用砂皮打光，用力要均匀，并且禁止手指顶着砂皮打磨木料内孔，需要测量内圆尺寸时，必须停车。

5、木工带锯机操作注意事项

5.1、锯料的范围应按照各类机械性能和技术规范进行加工，严禁超负荷使用。5.2、锯条齿深不得超过锯条宽度的1/4，否则不能使用。

5.3、锯条安装不得过紧或过松操作中发现锯条摆动或机械发出异声时，要立即停车检查，防止锯条断裂伤人。

5.4、加工木料要事先检查，如有铁钉等技术杂物时，应清除后再加工木料。5.5、操作时，推送木料的速度应该根据木料的软硬和厚薄来定否则应用木跳板顶出锯条或调头锯。

5.6、操作者和辅助人员不得站在锯条侧面。

5.7、两人以上一起操作时，要紧密配合，协调一致，快慢要是适当，不得猛推、猛拉和斜拉、倒退。

5.8、凡方料300mm、园料直径100mm以下的木料不准加工。

5.9、应经常检查和清除飞轮以及锯条上粘结的木屑，防止锯条膨胀断裂，玩意锯条发生断裂而飞轮尚未完全停止转动时，不准用手去拿锯条。

6、万能圆锯机操作注意事项 6.1圆锯机应装有楔片。保护罩，锯片应紧固垂直于轴的中心线，启动时不得有震动，开动前检查各部是否完好有效，空转一分钟后再工作。

6.2、检查锯片的松紧，垂直度和固定销，有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片应及时更换。

6.3、锯料时，吃刀量不宜过大，手不能靠近锯片，人不要站在锯片的直线方向。

6.4、锯小料或者薄的木料将要锯完时，要用小木条轻轻推进。

6.5、不得在圆锯机上加工不规则(如弧形的)木料，已经锯开的木料，不得再反方向退位。

6.6、两人操作时必须密切配合，互相协调，锯片未完全停机前，禁止调整，禁用木棒和其他东西刹住。

7、开榫机、刨榫机、凿眼机操作注意事项 7.1、装在同一刀头上相对的刀片重量应相等。

7.2、木料上车后，必须放平压紧，短料开榫严禁用手握料。7.3、操作中，操作人员不要面对刀具，要避开木屑飞溅的方向 7.4、加工剩下的木屑要用刷子随时清理。禁止用手拨弄木屑。7.5、对过长的加工木料，应在尾端放妥支架支住。

8、木工冷压机操作注意事项

8.1、加工件应放在下压板中部，不宜靠一边或一端。8.2、加工件应经过预加工，板厚应一致，涂胶要均匀

8.3、同时加工两垛零件时，应在丝杆下方对称放置，两垛的垛高应一致，否则，不仅有损机床精度，而且严重影响产品质量

8.4、放板后，如不连续生产时，应将上压板落下，用等高垫块支撑于下压板上，不宜长时间吊于空中。8.5、工作时，当压板接近加工件后，应点动加压，直到压力适当为止，不可一直按下下降按钮，防止电机长时间过载。

9、台钻操作注意事项

9.1、工作前首先检查安全防护装置是否良好齐全，要把钻头夹牢，工作时不准戴手套和围巾。

9.2、根据木料的性质，适当掌握钻削压力和速度。

9.3、换钻头是，必须停车，不得用手和棉纱等物摩擦转动部位。9.4、钻下的木屑，不得用嘴吹，以防飞入眼内。9.5、换取木料时，应该停车。

10、木工封边机操作注意事项

10.1、封边之前必须将板材上的灰尘吹除，防止出现粘贴不牢的情况。10.2、检查加热设备无障碍后合闸，并等待加热装置升温。

10.3、在封边板材之前，先根据板材的厚度调整封边机的封边规格，事先用余料试验，合格后方可对需加工的板材进行封边。

10.4、防止溢胶，应该勤查看，出现异状后应立即停机调整。10.5、封边机的加热部位禁止用手触碰，加工完毕后关机，清理胶屑。

三、保养规程

1、各润滑装置必须清洁、完整、可靠、润滑系统畅通。

2、每班按润滑图标之规定，对机床各润滑点加注润滑油。

3、按例行保养、一级保养内容擦拭、保养机床。

四、注意事项

1、操作者必须持证上岗，严格按照相关规定操作木工机械。

2、当发现现场设备存在影响安全和环境的因素时，应及时处理，恢复正常后方可继续操作。

3、工作时不得离开开动着的机床。

4、随时检查加工木料有无钉子等伤刃物品。

5、机床启动后，身体不得靠近转动部分，应站在安全位置。

6、严禁设备在运行中测量尺寸。

7、清理木屑时，必须停车。

8、禁止机械超负荷使用。

士木工程建筑专业个人简历 篇4

贯籍 ：江西九江

健康状况：良好

电子信箱： 960672735@qq.com

个人网站： /

自我评价

我叫李于奎,来自甘肃省.9月份以专业考试得分第一的好成绩毕业于北京工程制造大学的.士木工程建筑专业.毕业之前,我曾在深圳达华公司实习过.

本人性格开朗,善于微笑，长于交际,会简单日语及芭蕾舞.我相信,这一切将成为我工作最大的财富.

教育经历

-北京工程制造大学 | 士木工程建筑专业 | 大专

-2006甘肃省第四中学 | 高中

外语水平

基本技能：能听、能说、能读、能写

标准测试：国家四、六级;TOEFL;GRE……

中学阶段学习拉丁语5年，法语5年，希腊语3年

计算机水平

编程、操作应用系统、网络、数据库……熟练运用Excel; Microsoft Word 5;数据库;(请依个人情况酌情增减)

在校情况

在校的两年多，使我从各个方面得到了相当程度的锻炼。曾在院学生会组织并参加各种校内外活动，具有良好的组织沟通能力!

社会实践

7月 在某酒店从事后勤工作;;