钳工高级技师考试试卷（精选5篇）
一、单项选择题
1、由于铁和碳之间相互作用不同，使铁碳合金固态下的相结构也有固溶体和金属化合物两类，属于金属化合物的有(C)。
A、莱氏体
B、铁素体
C、渗碳体
D、贝氏体
2、转速高、回转精度高的轴宜采用哪一类轴承(B)。
A、调心球轴承
B、球轴承
C、滚子轴承
D、角接触球轴承
3、主轴经直流电机驱动,可在每档内实现(A)。
A、无级变速
B、四级变速
C、有级变速
D、多级变速
4、声频超过(B)的声波,称为超声波。
A、200kHz
B、20kHz
C、15MHz
D、45kHz
5、夹具各主要尺寸精度和相互位置精度与工件加工要求有直接关系,取工件上相应公差的(A)。
A、1/5～1/3
B、1.5倍
C、1.2倍
D、1/8～1/5
6、负载试车是使液压系统一般先在(A)的情况下试车,然后再按设计预定的负载下试车。
A、低于最大负载
B、高于最大负载1.5倍
C、等于最大负载90%
D、没有任何负载
7、在精研磨内孔时，先进行粗研磨，然后再进行半精研磨，最后用(D)的研磨粉进行精研磨。
A、M9～M11
B、M5～M7
C、M7～M9
D、M1～M3
8、精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是(B)。
A、电解加工
B、电火花加工
C、激光加工
D、磨削加工
9、噪声的频率范围在(D)的居多。
A、10HZ～40HZ
B、40HZ～60HZ
C、80HZ～100HZ D、40HZ～100HZ
10、润滑脂的常检指标有：针入度、滴点和(D)。
A、闪点
B、腐蚀性
C、水分
D、皂分
11、柔性制造系统是(D)A、成组生产流水线
B、大量生产的自动生产线 C、组合机床自动线
D、小批量生产的自动加工线
12、在径向静压轴承的内圆柱面上，对称地开有（C）个矩形腔和油回油槽。A、2
B、3
C、4
D、5
13、主轴回时产生的径向圆跳动使车、磨后的外圆及镗出的孔产生（A）。
A、圆度误差
B、平面度误差
C、锥度
D、直线度误差
14、粗车外圆走刀结束后，若按原高刻度再进行走刀，刀具仍然可以从工件上切下一层金属，这种现象说明粗车时的切削力使（D）产生变形。
A、刀具
B、机床
C、工件
D、工艺系统
15、一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是（D）切入材料，锯齿不易卡住。
A较快
B缓慢
C全部
D逐步
16、滑阀是液压传动系统（B）关键性零件。
A闸阀
B伺服阀
C球阀
D截止阀
17、滑阀套和滑阀轴向配合尺寸要求有（A）mm的重叠量。
A 0.002~0.005 B 0.0025~0.0055
C 0.003~0.006 D 0.0035~0.0065
18、动压轴承形成液体动压润滑的条件之一是润滑油的（A）选择要适当。
A黏度
B稠度
C稀度
D湿度
19、静压导轨移动部件在全长的直线度误差，一般不超过（B）
A 0.02～0.03mm
B 0.01~0.02mm
C 0.001~0.002mm
D 0.1~0.2mm 20、巴氏合金的浇铸温度为（B）。
A 350℃～450℃
B 470℃～510℃
C 300℃~350℃
D 200℃~240℃
21、同步回路是两个或两上以上的液压缸在运动中保持相同位移或相同（B）
A型号
B速度
C流量
D压力
22、减小残余应力的措施是（D）
A高温时效
B振动去应力
C采取粗、粗加工分开
D全对
23、若使不通孔联接装拆方便，应当选用(C)。
A、普通圆柱销
B、普通圆锥销
C、内螺纹圆锥销
D、开口销
24、低熔点合金浇注后，固定的零件不能碰，须在（A）h后才能动用。
A、24
B、12
C、18
D、30
25、平直度检查仪测微鼓轮的刻度值是(B)。
A、0.01mm/200mm B、0.001mm/200mm
C、0.02mm/200mm D、0.002mm/200
26、低熔点合金粘结时，零件浇注合金部位需用砂纸打磨，然后用（D）清洗。
A、水剂清洗剂
B、香蕉水
C、汽油
D、甲苯
27、当三位四通换向阀处在中位时，下列哪一种型式的中位机能可实现液压泵的卸荷(B)。
A、O型
B、M型
C、P型
D、H型
28、通常对于移动式从动件的凸轮机构要求推程时压力角ɑ应（C）。
A、ɑ≥30°
B、ɑ≤30°
C、ɑ≤45°
D、ɑ≤80°
29、适用于制造丝锥，板牙等形状复杂工具的牌号是(A)。
A．9CrSi
B．T12A
C．W18Cr4V
D．YG3 30、切削时，切屑流出的表面称(C)。
A．主后刀面
B．副后刀面
C．前刀面
D．切削平面
31、用来组成夹具，连接各元件装置，形成完整夹具的元件是(C)。
A．定位元件
B．夹紧装置
C．夹具体
D．引导元件
32、轴类零件定位，防转支承应尽可能(B)回转中心，以减小转角误差。
A．靠近
B．远离
C．重合 D．靠近远离均可
33、用于精基准的导向定位用(B)。
A．支承钉
B．支承板
C．可调支承
D．自位支承
34、产生加工误差的原因中，属于机床精度误差是(A)。
A．导轨误差
B．夹紧误差
C．刀具误差
D．测量误差
35、装配精度或装配技术要求，常指装配尺寸链的(C)。
A．增环
B．组成环
C．封闭环
D．减环
36、磨床的纵向导轨发生的均匀磨损，可使磨削工件产生(C)误差。
A．圆度
B．同轴度
C．圆柱度
D．粗糙度
37、自动空气开关的短路保护功能，由其内部的(A)器件完成。
A．过电流电磁脱扣器
B．过电压电磁脱扣器
C．热驱动
D．熔断器
38、改变输入电动机的三相电源相序，就可改变电动机的(C)。
A.转速
B．功率
C．旋转方向
D．电压
39、光学平直仪主要由光源、物镜、(D)、目镜、分划板、十字线分划板和反射镜等组成。
A.显微镜、五棱镜
B.五棱镜
C.显微镜
D.棱镜
40、经纬仪是一种精密的测角量仪，它有(D)，可使瞄准镜管在水平方向作360°的传动，也可以在竖直面内作大角度俯仰。
A.横轴
B.竖轴
C.传动轴
D.竖轴和横轴
41、框式水平仪上供测量使用的是（）。
A.主水准器
B.横水准器
C.零位调整装置
D.水准器和横水准器
42、光学直角器可以检验部件间垂直度误差，光学直角器的主要元件是一个(C)。
A.三棱镜
B．四棱镜
C．五棱镜
D．平面反光镜
43、因为光学直角头的两反射面夹角为(A)度，所以入射光与出射光夹角恒为90度。
A.45
B．90
C．120
D．180
44、用准直望远镜和光学直角器，检验部件间垂直度误差采用(C)法较合适。
A.间接测量
B．实物基准
C．光线基准
D．设定基准
45、液压机床开动时，运动部件产生突然冲击的现象，通常是(B)。
A.正常现象，随后会自行消除
B．油液中混入空气 C．液压缸缓冲装置出故障
D．系统漏油
46、方向阀长期使用后，滑阀外圆表面的阀体孔径表态磨损，间隙增大，一般采用(D)。
A.研修阀体孔径，换新滑阀
B．研修滑阀换新阀体 C．阀体与滑阀同时修磨
D．阀体与滑阀同时更换
47、特大型零件划线一般只须经过一次吊装，找正即完成零件的全部划线采用(D)。
A.零件移位法
B．平台接出法
C．平尺调整法
D．拉线与吊线法
48、盘类形端面沟槽凸轮划线时，应先将(A)划出。
A.理论轮廓曲线
B．圆弧相切线
C．过渡曲线
D．过渡圆弧线
49、松键连接键的顶面与轮毂槽之间有(C)mm的间隙。
A.0.01～0.03
B．0.1～0.3
C．0.3～0.5
D．1～5 50、推力球轴承有松紧圈之分，装配时一定要使紧圈靠在(B)零件表面上。
A.静止
B．转动
C．移动
D．随意
51、使刀具表面的微粒被切屑或工件带走的磨损叫(B)磨损。A．磨粒
B．粘结
C．氧化
D．相变
52、在楔块夹紧机构中，楔块的斜面升角应(B)摩擦角。
A．大于
B．小于
C．等于
D．大于或小于
53、正确选用测量方法，并正确读数，精密零件在恒温测量为了消除(D)误差。
A．调整误差
B．刀具误差
C．夹具误差
D．测量误差
54、车床主轴及其轴承间的间隙过大或松动，加工时使被加工零件发生振动而产生(B)误差。
A．直线度
B．圆度
C．垂直度
D．平行度
55、将高温的钢件放入一种淬火介质中冷却至室温的处理是(C)。
A．分级淬火
B．等温淬火
C．单液淬火
D．双液淬火
56、一般说合金钢应选择(A)作冷却介质。
A．矿物油
B．自来水
C．盐水溶液
D．碱水溶液
57、因为合像水平仪水准管的曲率半径比框式水平仪(C)所以气泡达到稳定时间短。
A．大
B．一样
C．小
D．相等
58、自准直仪中像的偏转量由反射镜的转角决定与反射镜到物镜(C)。
A．距离有关
B．转角有关
C．距离无关
D．转角无关
59、利用自准直光学量仪，可以测量反射镜对光轴(A)的微小偏转。
A．垂直方位
B．水平方位
C．前方位
D．后方位 60、精密量仪按规定(B)检修一次。
A．三月
B．半年
C．一年
D．两年
61、清洗光学零件的外表面时，宜先用脱脂软细毛做毛笔，轻轻拂去浮灰，再用柔软清洁的(B)或镜头纸轻轻揩拭。
A．棉丝
B．亚麻布
C．毛刷
D．棉布
62、精密量仪一般要在室温下使用，且相对湿度不要超过(C)，否则光学零件锈蚀。
A．40%
B．80%
C．60%
D．70% 63、依靠高速旋转的叶轮而使液体获得压力的是(B)。
A．叶片泵
B．离心泵
C．液体作用泵
D．齿轮泵 64、机床上常用的高压软管接头，它的最高工作压力可达(B)MPA。
A．5
B．10
C．15
D．20 65、改变输入液压缸和液压马达的流量或者改变液压缸有效面积和液压马达的每转排量都可达到(B)。
A．调压
B．调速
C．卸荷
D．换向 66、油缸的装配要点，如果活塞上没有O型密封圈时，配合间隙应为(A)。
A．0.04～0.2mm
B．0.05～0.3mm
C．0.08～0.5mm
D．0.1～0.15mm 67、双杆活塞式液压缸，往复运动速度相差较大时，其原因可能是(A)。
A．单边泄漏
B．调速阀失灵
C．油泵供油不均
D．压力不稳 68、分度头的规格是以主轴中心线至(C)表示。
A．顶面距离
B．左边宽度
C．底面高度
D．右边宽度 69、箱体工件第一次划线位置应选择待加工孔和面(A)。
A．最多的一个位置
B．最小的一个位置 C．不多不少的一个位置
D．不需考虑
70、刮刀长450～600mm宽25～30mm厚3～4mm，刮刀一般用于(D)刮削。
A．曲面刮刀
B．细刮刀
C．精刮刀
D．粗刮刀 71、原始平板刮削采用的渐进法，互研互刮一般经过(D)循环至精度。
A．三次
B．六次
C．四次
D．多次 72、经过研磨后工件的尺寸精度可达到(C)mm。
A．0.1～0.5
B．0.01～0.05
C．0.001～0.005
D．0.0001～0.0005 73、研磨孔径时，有槽的研磨棒用于(B)。
A．精研磨
B．粗研磨
C．精、粗研磨均可
D．平面研磨 74、手工精研磨一般平面速度每分钟往复(C)次为宜。
A．40～60
B．80～100
C．20～40
D．10～20 75、对长径比较小的旋转件，通常都要进行(A)。
A．静平衡
B．动平衡
C．静不平衡
D．动不平衡
76、对机构或机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能参数检验属于(C)。
A．几何精度
B．工作精度
C．试车
D．调整
77、双头螺柱与机体螺纹连接，其紧固端应当采用过渡配合后螺纹(A)有一定的过盈量。
A．中径
B．大径
C．小径
D．长度 78、键连接中具有承载能力高，传递扭矩大，同轴度和导向性好的是(C)连接。
A．紧键
B．松键
C．花键
D．导向键 79、扩孔加工质量比钻孔高，扩孔时进给量为钻孔的(B)倍。
A．1/2～1/3
B．1.5～2
C．2～3
D．3～4 80、偏移车床尾座可以切削(A)。
A．长圆锥体
B．长圆柱体
C．长方体
D．椭圆柱
81、在电火花穿孔加工中由于放电间隙存在，工具电极的尺寸应(C)被加工孔尺寸。
A．大于
B．等于
C．小于
D．不等于
82、使用钻床工作结束后，将横臂调整到(A)位置，主轴箱靠近立柱并且要夹紧。
A．最低
B．最高
C．中间
D．任意
83、起重机起吊过程中被吊物件的高度要高于地面设备或其它物件(D)米以上。
A．2
B．1.5
C．1
D．0.5 84、使用油压千斤顶时调节螺杆不得旋出过长、主活塞行程不得超过(B)标志。
A．额定高设
B．极限高度
C．油压高度
D．起针高度 85、起重机用的钢丝绳的钢丝直径一般大于(C)mm。
A．3.2
B．1
C．0.5
D．0.22 86、要求机床工作台往复运动速度相同时，应采用(A)液压缸。
A．双出杆
B．差动
C．柱塞
D．单叶片摆动
87、磨是一种超精加工内孔的方法，珩磨时，珩磨头相对于是的运动是（B）运动的复合。
A.旋转和往复两种
B、旋转、径向进给和往复三种
C.径向进给和往复两种
D、旋转和径向进给两种 88、各种深孔钻中以（B）效果好，加工精度和效率都高。
A、枪钻
B、DF系统内排屑深孔钻
C.喷吸钻
D.BTA内排屑深孔钻 89、为了使砂轮的主轴具有较高的回转精度，在磨床上常常采用（A）。
A、特殊结构的滑动轴承
B、特殊结构的滚动轴承
C、含油轴承
D、尼龙轴 90、由于磨床工作台低速爬行、砂轮主轴的轴向窜动、砂轮主轴轴心线与工作台导轨不平行等因素，会使磨削时工件表面产生（B）。
A、无规律的螺旋波纹
B、有规律的螺旋波纹
C、有规律的直波纹
D、无规律的横波纹 91、粗刮大型平板时要根据其平直度误差部位和大小选择刮削方法：1）当被刮平面出现倾斜时应选（D)；2）出现扭曲不平时应选（C）；3）若要使四个基准角与六条基准边相互共面时应选（B）；4）要刮去平面中出现的某些高点时应选(A)。
A、标记刮削法
B、信封刮削法
C、对角刮削法
D、阶梯刮削法
92、当两块研磨平板上下对研时，上平板无论是作圆形移动还是“8”字运动，都会产生（B）的结果。
A、下凹上凸
B、上凹下凸
C、上平板为高精度平面，下平板微凸 D、上下平板都达高精度平面
93、对箱体、机体类零件安排加工顺序时应遵照（B），其工艺路线应为(C)。
A、先加工孔后加工平面
B、先加工平面后加工孔
C、铸造一时效一粗加工一半精加工一精加工
D、铸造一粗加工一自然时效一半精加工一精加工
94、Y38-1型滚齿机空载运转试验时，在最高转速下主轴承的稳定温度不应超过(C)，其他机构的轴承温度不应超过(D)。
A、70℃
B、60℃
C、55℃
D、50℃
95、人为地控制主轴及轴承内外圈径向跳动量及方向，合理组合的提高装配精度的方法是（）。
A、定向装配
B、轴向装配
C、主轴装配
D、间隙调整
二、多项选择题
1、凸轮的种类很多，按凸轮的形状可分为（ADB）三种。
A.盘形凸轮 B.曲面凸轮 C.滚子凸轮
D圆柱形凸轮 E.块状凸轮
2、避免产生刮削废品的方法是（AD）。
A.采用合理的刮削方法 B.选用合适的显示剂
C.刮刀的前角要正确 D.及时检测
3、为了提高机床的工作精度，应从以下两个方面考虑，它们是（AC）。
A防止机床变形
B提高操作者的技术水平
C防止机床振动 D提高工艺水平
4、在加工时应尽可能选（CD）为定位基准。
A粗基准
B精基准
C工序基准
D设计基准
5、影响工艺系统刚度的主要原因有（ACE）。
A机床部件的刚度
B主轴的回转精度
C工件的刚度 D环境的因素
E刀具的刚度
6、万能外圆磨床加工的工件圆度超差的主要原因有（ACEFG）。
A工件中心孔不合格
B工件转速太快 C头架、尾座顶尖与锥孔的配合不良，工作时引起晃动 D砂轮硬度太高
E工件顶得过紧或过松
F头架、尾座顶尖磨损
G工件两端中心孔中心线同轴度超差
7、刮削表面产生撕痕的原因是（AB）。
A.刀口处有很小的缺口和裂纹
B.刮刀刃口处的金相组织变粗,刀刃不光洁 C.刮刀前角过大
D.刮刀切削部分圆弧过小
8、安装进给箱和丝杠后托架时,应保证（ABD）上所安装的丝杠、光杠三孔的同轴度。
A.进给箱
B.丝杠后托架
C.尾座
D.溜板箱
9、为了减少环境误差,精密测量应在（BCD）条件下进行.A.密闭
B.恒温
C.恒湿
D.无尘
10、减少工艺系统受力变形的措施有（ACD）
A.零件粗、精加工分开
B.提高机床的刚度
C.减小刀具、工件的悬伸长度或进行有效的支承
D.减小产生变形的切削力
11、展开图中一般需要标注零件的材质、外部、(AB)、加工中的技术要求和加工后零件要达到的技术要求。
A、加工尺寸
B、加工尺寸的公差
C、装配尺寸 D、装配公差
12、若配合件之间要求无相对运动并且能精确定位，则应选用（ABCE）。
A、过盈配合 B、小过盈量的过盈配合C、过渡配合D、间隙配合加紧固件
E、H/h间隙配合加紧固件
13、机械传动装置中，(ABC)属于危险的机械部件。
A、转轴
B、运动部件上的凸出物
C、蜗杆
D、防护门
14、对螺旋机构来说，大导程角的多头螺旋可以用于(AC)。
A、传递大功率
B、传递小功率
C、快速运动
D、慢速运动
15、轴的常用材料是(ABE)。
A、碳钢
B、合金钢
C、可锻铸铁
D、铝合金
E、球墨铸铁
16、常用的螺纹连接防松方法是(ACDE)。
A、增大摩擦力
B、焊接
C、使用机械结构
D、冲边
E、粘接
17、滑动螺旋机构的优点是(ABCD)。
A、结构简单
B、工作平稳连续
C、承载能力大
D、易于自锁 E、定位精度高
18、螺纹连接在受到(ABCD)时会发生松动。
A、冲击
B、振动
C、载荷变化
D、温度变化
E、连接螺栓损坏
19、不仅改变钢的组织，而且钢表层的化学成分也发生变化的热处理是（CDE）。
A、火焰加热表面淬火
B、感应加热表面淬火
C、渗碳
D、渗氮
E、碳氮共渗
20、关于表面淬火，正确的描述是（ABD）。
A、提高零件表面硬度和耐磨性
B、保证零件心部原有的韧性和塑性 C、特别适用于低碳钢
D、特别适用于中碳钢
E、特别适用于高碳钢
21、钢中作为杂质存在的元素主要有以下几种。其中（AD）对钢的力学性能有提高作用，故为有益元素。
A、硅Si
B、硫S
C、磷P
D、锰Mn
E、氢H
22、金属材料的强度可分为(ABCDE)。
A、抗拉强度
B、抗压强度
C、抗弯强度
D、抗剪强度
E、抗扭强度
23、适当提高钢中的(CD)有利于改善钢的切削性能。
A、硅
B、锰
C、硫
D、磷
E、镍
24、钢材淬火时为了减少变形和避免开裂，需要正确选择(BCD)。
A、冷却速度
B、方法
C、加热温度
D、冷却介质
E、设备
25、钢回火后组织发生了变化，其性能(ABC)A、硬度下降
B、塑性提高
C、韧性提高
D、强度提高
E、硬度提高
26、硬质合金的(BCD)粗车铸铁的磨钝标准VB是是0.8～1.0。
A、切断刀
B、镗刀
C、端面车刀
D、外圆车刀
27、难加工材料的切屑的温度和硬度高，韧性好，以及切削温度高(强韧切屑)，假如这样的切屑流经前刀面，就轻易产生(ABCD)。
A、粘结和熔焊等粘刀现象
B、不利于切屑的排除
C、使容屑糟堵塞 D、轻易造成打刀
28、属于刀具正常磨损的形式是(ACE)。A、前面磨损
B、热裂
C、副后面磨损
D、剥落
E、后面磨损
29、影响刀具寿命的主要因素有(BCDE)。
A、机床刚性
B、工件材料
C、刀具材料
D、切削用量
E、刀具几何角度 30、液压传动中两个最主要的参数是(DE)。
A、系统复杂程度
B、系统功能
C、液压泵的类别
D、压力
E、流量
31、用铣削平面时，造成平面度误差的原因有(ABCD)。
A、用端铣刀铣削时，铣床主轴的轴线与进给方向不垂直 B、用圆柱铣刀铣削平面时，圆柱形铣刀的圆柱度超差 C、工件在铣削过程中，因铣削热引起的热变形
D、工件自身存在内应力，在表面层材料被去除后产生的变形
32、铣削螺旋槽时应注意：(ABCD)。
A、铣分度手柄定位销要插入孔盘中，此时分度头主轴锁紧手柄和分度盘紧固螺钉要松开 B、铣削多头螺旋槽，退刀时应使工作台下降一点距离，否则铣刀会擦伤已加工好的表面 C、为了使铣出的螺旋槽形状正确，必须正确选用铣刀 D、在铣削过程中，应采取措施，防止工件松动
33、(AB)最大的区别在于夹持丝攻的夹具。
A、刚性攻丝
B、柔性攻丝
C、夹具精度
D、攻丝精度
34、箱体零件精镗加工时，首先要合理选择定位基准、定位方法和夹紧方法。夹具力求(ABC)。
A、定位精度高
B、夹紧力大小适宜
C、合理分布
D、安装方便
35、(BCD)属于零件毛坯工艺性分析内容。
A、精车量和粗车量
B、形状误差
C、表面状态和机械性能
D、材质
36、在组合夹具组装完成后应重点检验调整以下(ABCD)环节。
A、各元件连接是否牢固
B、装卸工件是否方便
C、定位面与夹具安装面的垂直度
D、定位件与分度合件中心是否一致
37、采用一夹一顶加工轴，卡盘夹持部分较长时，这种定位是(AB)。
A、部分定位
B、重复定位
C、工艺定位
D、安装定位
38、减少工艺系统受力变形的措施(ABCD)。
A、提高接触刚度
B、提高工件刚度
C、提高机床部件的刚度 D、装夹工件注意减少夹紧变形
E、减少配合件的实际接触面积
39、加工薄壁零件时，应使工件与工装间的有效接触面积增大，以提高接触刚度。下列（ABCD）措施有利于提高接触刚度。
A、提高工件与工装接触定位面的加工精度
B、降低工件与工装接触定位面的表面粗糙度 C、工装采用具有高低弹性模量的材料
D、提高工件与工装接触定位面的硬度 40、以外圆表面为主的零件的技术要求有(ABCD)等。
A、直径和长度的尺寸精度
B、圆度
C、圆柱度
D、位置精度
E、直线度
41、难加工材料的切屑的温度和硬度高，韧性好，以及切削温度高(强韧切屑)，假如这样的切屑流经前刀面，就轻易产生(ABCD)。
A、粘结和熔焊等粘刀现象
B、不利于切屑的排除
C、使容屑糟堵塞
D、轻易造成打刀
42、铣削不锈钢和高强度钢时，粗加工应选(AB)。
A、较稀的乳化液
B、煤油
C、机油
D、苏打水
43、零件上的台阶，根据其结构尺寸大小不同，通常可在卧式铣床上用（）铣刀和在立式铣床上用(AC)铣刀进行加工。
A、立铣刀
B、片铣刀
C、三面刃铣刀
D、键槽铣刀
44、难加工材料，主要是指切削加工性能差的材料。金属材料切削加工性的好坏，主要是从(BCD)方面来衡量。
A、切削的加工效率
B、已加工表面的质量 C、切屑形成和排除的难易程度
D、切削时的刀具耐用度
45、测量误差有两种表达形式，即绝对误差和相对误差。关于相对误差，正确的描述是（ACE）。
A、相对误差是指测量的量值与其真值之比 B、相对误差是指测量的量值与其真值之差的绝对值 C、相对误差是一个无量纲的数据
D、相对误差适于评定或比较大小相同的被测量的测量精度 E、相对误差适于评定或比较大小不相同的被测量的测量精度
46、表面质量对零件使用性能的影响表现在对零件的（ABCD）影响等方面。
A、耐磨性
B、疲劳强度
C、耐腐蚀性
D、配合性质
E、美观度
47、由于积屑瘤的存在而导致加工精度改变的原因是(BC)。A、切削力发生变化
B、积屑瘤尺寸不稳定
C、积屑瘤产生的碎片
D、刀具前角了变化
E、切削刃强度变化
48、畸形工件划线，一般都借助于一些辅助工具，如（BCDEF）等来实现。
A、台虎钳
B、角铁
C、气液夹紧装置
D、方箱
E、千斤顶
F、V形铁
49、不论是刚性或柔性的旋转体，也不论是静平衡还是动平衡的凋整，其具体做法是用（BDE）。
A、调整转速的方法
B、加重的方法
C、调整设计参数
D、去重的方法
E、调整校正质量的方法
50、要保证精密孔系加工时的位置精度，可采用（ABCD）等工艺。
A、样板找正对刀
B、定心套、量块或心轴和千分表找正对刀 C、在镗孔机床上安装量块、千分表测量装置确定孔位
D、坐标镗床镗孔 E、研磨孔
F、珩磨孔
G、滚挤孔
51、单件小批生产某工件上要加工轴线平行的精密孔系，要求孔心距精度为土(0.05～0.03)mm，可选择（BD）等加工方法。
A、按划线钻孔
B、用定心套、量块预定孔位，千分表找正对刀 C、专用钻模钻孔
D、坐标镗床镗孔
E、浮动铰刀铰孔
52、在摇臂钻床上小批加工法兰盘工件端面上圆周均布的八孔，要求孔心距精度为土(0.15～0.1)mm，可选择（AD）等方法。A、用万能分度头配合量棒、量块、千分表等
B、等分专用钻模 C、按划线找正孔位
D、用回转工作台配合量棒、量块、千分表等
53、内圆磨具的转速极高，极限转速可达11000r/min。装配时主要是两端精密轴承的装配正确，故采用（BD）。
A、互换装配法
B、选配法
C、调整装配法
E、修配装配法
D、定向装配法
54、新型的三层复合轴承材料分别以（ABC）为基体、中间层、摩擦表面层，并牢固结合为一体的自润滑材料。
A、钢板
B、烧铜
C、塑料
D、铝粉
E、铅粉
F、尼龙
55、为了使显点正确，在刮削研点时，使用校准工具应注意伸出工件刮削面的长度应（BCE），以免压力不均。
A、大于工具长度的1/5～1/4
B、小于工具长度的1/5～1/4
C、短且重复调头几次 D、沿固定方向移动
E、卸荷
56、研磨平面时的工艺多数主要是指（）。
A、尺寸精度
B、表面形状精度
C、表面粗糙度
D、研磨压力
E、研磨速度
57、关于精基准的选用.以下叙述正确的是：（ABE）
A、尽可能选装配基准为精基准
B、几个加工工序尽可能采用同一精基准定位 C、应选加工余量最小的表面作精基准
D、作为精基准的表面不一定要有较高精度和表面质量
E、如果没有合适的表面作精基准，则可以用工艺凸台或工艺孔作辅助定位基准，58、热处理在机械加工工艺过程中的安排如下：1）在机械加工前的热处理工序有（ABC）；2）在粗加工后、半精加工前的热处理工序有（CD）；3）在半精加工后、精加工前的热处理工序有（EFGJ）；4）在精加工后的热处理工序有（HI）。
A、退火
B、正火
C、人工时效
D、调质
E、渗碳
F、淬火
G、氮化
H、发黑
I、镀铬
J、表面淬火
59、检测箱体的支承孔与端面的垂直度误差时，可用（BCD）等法检测。A、单用直尺
B、垂直度塞规与塞尺共用
C、直角尺、检验棒和塞尺共用
D、检验棒和千分表共用
60、铣床主轴的跳动量通常控制在（B）范围内，同时应保证主轴在1500r/min的转速下运转30min轴承温度不能超过（E）。
A、0.1～0.3mm
B、0.01～0.03 mm
C、70℃
D、80℃
E、60℃
61、铣床工作台台面的技术指标是工作台的平面度误差为（B）。接触点为（C）。平行度在全长内为（A）。
A、0.01mm
B、0.03mm
C、（8～10）点/25 nun x 25mm
D、（12～16）点/25mm x 25mm
E、0.02mm
F、0.04mm 62、装夹误差包括（ADE）。
A.夹紧误差
B.刀具误差
C.机床主轴圆跳动误差 D.基准位移误差
E.基准不符误差
63、B690液压牛头刨床空运转式车时,发现油温过高,产生的主要原因是_AC________.A.球形阀“A”压力过高
B.油泵间隙大
C.减压阀压力过高
D.滑枕导轨压板得太紧
E.接头处漏油
64、普通铣床没有进给运动的原因是____AC____.A.进给电动机没有接通或损坏
B.摩擦片调整不当
C.进给电磁离合器不能吸合 D.电磁吸铁安装不正
65、关于滚动轴承的简化画法，下列说法正确的是：(ABD)。
A、剖视图中用简化画法绘制滚动轴承一律不画剖面线
B、用简化画法画滚动轴承时，可用矩形线框和位于线框中的十字形符号表示 C、用简化画法画滚动轴承时，位于矩形线框中的十字形符号没有位置要求 D、用简化画法画滚动轴承时，矩形线框应与滚动轴承外形尺寸一致
66、间隙配合（包括间隙配合加紧固件）可以用在（ACE）场合。过渡配合用在（AD）场合。
A、无相对运动、传递扭矩、要求精确定位并且可拆卸 B、无相对运动、传递扭矩、要求精确定位并且永久结合 C、无相对运动、传递扭矩，但不要求精确定位 D、无相对运动、不传递扭矩，但要求精确定位 E、有相对运动
67、以下选项中，(ABC)能提高数控机床的加工精度。
A、传动件用滚珠丝杠 B、装配时消除传动间隙
C、机床导轨用滚动导轨 D、采用带传动 68、评价材料切削加工性好的综合指标有(BCD)。
A、刀具耐用度低
B、许用切削速度较高
C、加工表面质量易于保证
D、断屑问题易于解决
E、切削力大 69、表面化学热处理的主要目的是(ABC)。
A、提高耐磨性
B、提高耐蚀性
C、提高抗疲性
D、表面美观 70、常用的涂层材料有(BCE)。
A、WC
B、TiC
C、Al2O3
D、YT
E、TiN 71、对于阀口突然关闭产生的压力冲击，可采取下述方法排除或减轻：(ABC)。
A、减慢换向阀的关闭速度，即延长换向时间t B、增大管径，减小流速，从而可减小流速的变化值，以减小缓冲压力;缩短管长，避免不必要的弯曲；采用软管也可获得良好效果
C、在滑阀完全关闭前减缓液体的流速
D、在易产生液压冲击的管路上，设置蓄能器，以吸收冲击压力 72、液压传动中两个最主要的参数是(DE)。
A、系统复杂程度 B、系统功能 C、液压泵的类别D、压力 E、流量 73、过滤器选用时应考虑(BCDE)。
A、安装尺寸 B、过滤精度 C、流量D、机械强度 E、滤芯更换方式 74、液压油的特性包括(ACD)。
A、密度 B、重量 C、可压缩性 D、粘性 E、颜色
75、铣削斜面，工件、铣床、铣刀之间关系必须满足(AB)条件。
A、工件的斜面应平行于铣削时铣床工作台的进给方向 B、工件的斜面应与铣刀的切削位置相吻合
C、工件的斜面应与工作台平行
D、工件的斜面应与进给方向垂直
76、工艺成本中的可变费用是指与年产量有关并与之成正比的费用。下列选项中，（ABC）属于可变费用。
A、材料费、刀具费 B、通用机床维修费和折旧费 C、通用夹具费 D、专通用夹具费 E、专用机床维修费和折旧费
77、组合夹具系统按元件接合面的连接方式可分为槽系和孔系两种类型。关于孔系组合夹具，正确的描述是（BDE）。
A、主要元件表面上具有T型槽
B、主要元件表面上具有光孔和螺纹孔，C、组装时通过键和螺栓来实现元件的相互定位和紧固
D、组装时通过圆柱定位销（一面两销）和螺栓来实现元件的相互定位和紧固 E、任意定位孔可作为坐标原点，无需专设原点元件 78、钻深孔容易出现的主要问题是(ABD)。
A、排屑和冷却困难 B、难以保证孔的直径C、难以保证孔的深度 D、难以预防“引偏” 79、攻丝过程中，由于切削力的大小直接影响了(CD)，丝锥的参数优化也与切削力变化紧密相关。
A、丝锥后角
B、生产成本
C、加工精度
D、丝锥寿命 80、在立式铣床上用立铣刀采用纵向进给铣削垂直面时，影响垂直度的主要因素是(AB)。
A、立铣刀的圆柱度误差
B、主轴轴线与纵向进给方向的垂直度误差 C、立铣刀的圆跳动太大
D、主轴轴线与横向进给方向的垂直度误差 81、与传统切削相比，高速切削有（ABDE）特征。
A、切削力平均可减少30%以上B、切屑以很高的速度排出，带走90%以上切削热。C、具有很高的主轴转速和进给速度，增加了切削过程中的振动 D、可以加工硬度HRC45~65的淬硬钢
82、切削过程中刀尖发生粘结，切削瘤破碎时应该(BC)。
A、减小切削液的输出压力
B、使用油基切削液 C、更换润滑性更强的切削液
D、改用水基切削液 E、增大切削液的输出压力
83、T68卧式镗床工作台部件是三层结构，这三层结构是（ABC）
A.下滑座
B.上滑座 C.回转工作台 D工作台
84、配刮CA6140卧式床鞍下导轨面时，应满足（ACD）三项位置要求。
A床鞍上、下导轨的垂直度要求 B床鞍上、下导轨的直线度要求 C床鞍与溜板箱安装面的横向与进给箱、托架安装面垂直 D床鞍与溜板箱安装面的纵向与床身导轨平行
85、动压滑动轴承最突出的优点是（ACD）。
A.运转中阻尼性能好
B.工艺性好 C.良好的抗振性能
D.良好的运转平稳性
86、柱塞泵的显著特点是（BCE）
A.压力低
B压力高
C.流量大
D流量小
E.便于调节流量
87、普通铣床进给箱噪声大，产生的原因是（ABD）。
A进给箱Ⅰ轴、Ⅵ轴上的滚针漏装。
B电磁离合器摩擦片自由状态时没有完全脱开
C摩擦片润滑不良 D电动机噪声大
88、研磨时，平面成凸形或孔口扩大的主要原因有____BCD____.A磨斜太粗
B.研磨棒伸出长度太长
C.研磨剂涂得太厚
D.工件孔口边缘被挤出研磨剂没及时擦去
E.研磨液选用不当
F.研磨剂中混入杂质
三、判断题
1、用来表达机件的部分外形结构，而只画出基本视图的一部分称为局部视图。(√)
2、刀具材料在切削性能方面应满足高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧度、高的耐热性。(√)
3、工件材料的强度，硬度愈低，塑性越大时，选用的刀具前角越小，反之选用的前角越大。(×)
4、刀具钝化有两种形式：崩刃或碎裂卷刃。(×)
5、刀具磨钝标准通常都是以刀具前刀面磨损量作为磨钝标准。(×)
6、磨削硬材料时，要选用较硬的砂轮，磨削软材料时，要选用较软的砂轮。(√)
7、对刀元件是用来确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件。(×)
8、在夹具中工件自由度的限制是由支承点来实现的。(√)
9、工件以外圆定位时的误差，设计基准在下母线时定位误差最大。(×)
10、夹紧机构要有自锁作用，原始作用力去除后工件应保持夹紧状态。(√)
11、螺旋夹紧装置的优点是，在夹紧和松开的过程中比较省力。(×)
12、车床主轴与轴承间隙过大或松动，被加工工件产生圆度误差。(√)
13、使用夹具进行零件加工时，夹具的精度不影响工件的加工精度。(×)
14、低压电器指工作在交流电1000V、直流1200V及以下的电器。(√)
15、导热性差的金属，会导致内外不同的膨胀或收缩，使金属变形或开裂。(√)
16、电气控制系统在运行中，操作人员可以通过听、闻、看、摸等直接感觉进行监视。(√)
17、红硬性高的钢，必定有较高的回火稳定性。(√)
18、铁碳平衡图是表示铁碳合金的组织，结构和性能相互变化规律的图形。(×)
19、含碳量7%以上的铁碳合金，脆性大，加工困难没有实用价值。(√)20、合像水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置微小偏差的几何量仪。(×)
21、光学平直仪中，望远镜物镜的焦距越短，目镜越长，放大率越大。(√)
22、测微准直望远镜是用来提供一条测量用的光学基准视线。(√)
23、光学量仪具有测量精度高，适用性能好，测量范围大的特点。(√)
24、精密测量的条件主要指测量环境的温度、湿度、灰尘和振动。(√)
25、空气进入液压系统，不仅会造成运动部件的爬行，而且会引起冲击现象。(√)
26、当斜面的倾斜角小于磨擦角时，物体在斜面上自锁。(√)
27、用同一规格的两根钢丝绳起吊，随两绳夹角的增大，安全起重量也愈大。(√)
28、采用标准模数和标准压力角的齿轮，一定是标准齿轮。(×)
29、借料划线，首先要知道待划毛坯误差程度。主要借料的方向和大小，以提高划线效率。(√)30、对于大型畸形工件划线，划配合孔和配合面的加工线。既要保证加工余量均匀，又应考虑其他部件装配关系。(√)
31、绘制圆盘凸轮轮廓应按画基圆、位移曲线、理论曲线、工作曲线的顺序操作。(√)
32、消除原始平板刮削正研时的扭曲，采用对角研的方法，研磨时高角对低角，低角对高角。(×)
33、研具材料比被研磨工件要硬。(×)
34、研磨圆柱孔时，如工件两端有过多的研磨剂挤出，不及时擦掉，会出现孔口扩大。(√)
35、研磨工作要特别注意清洁卫生，否则使工件拉毛或拉出深痕。(√)
36、多段拼接的床身，由于结构和安装的原因，常会产生渗油，漏油的弊病。(√)
37、大型机床多段拼接时，在接合面用螺钉连接，用定位销定位。(√)
38、精密磨床主轴轴承工作面研磨时，尽可能竖研，研磨棒的旋转方向与主轴旋转方向相反。(×)
39、高速机械高速转子用螺钉连接时，应注意附加防松装置对其平衡的影响。(√)40、普通平键连接常用于高精度，传递重载荷，冲击及双向扭矩的场合。(√)
41、过盈连接装配时，压入过程应连续，速度稳定不宜太快，通常为2～4mm/s。(√)
42、用过盈配合作轴向固定时，压入法装配比温度差法装配的连接强度高。(√)
43、利用液压装拆圆锥面过盈连接时，轴向力大，配合面也易擦伤。(×)
44、有些用背锥面作基准的圆锥齿轮，装配时将背锥面对齐对平，就可以保证两圆锥齿轮的正确装配位置。(√)
45、薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到紧密要有合适的过盈量，薄壁瓦的剖分面应比轴座的剖分面低一些。(×)
46、滚动的轴承的代号，右起第五、六两位数字表示轴承内径的大小。(×)
47、在轴两端的支承点，用轴承盖单向固定轴承，可分别限制两个方向的轴向移动。(√)
48、接触式密封装置，用接触处的滑动摩擦造成动力的损失和磨损，故用于重载。(×)
49、所谓予紧，就是在安装轴承时，用其他方法产生并保持一轴向力，以清除轴承中的间隙。(√)50、滚动轴承中的润滑剂可以降低摩擦阻力，还可以防止灰尘进入轴承。(√)
51、钻黄铜时的钻头顶角应大于钻中等硬度钢件的钻头顶角。(√)
52、标准麻花钻的顶角大小可根据所加工材料的质性，由钻头刃磨时决定，一般钻硬材料比钻软材料选用度小些。(×)
53、高速曲轴部件的不平衡量过大，将产生不正常振动。(√)
54、旋转机械的工作转速应等于或接近于临界转速，否则将使转子产生共振而带来严重后果。(×)
55、以轴振动来评定机械振动的水平，对于振动信号的分析，可提供确实的依据。(√)
56、牛头刨床上刨刀的直线往复运动是进给运动，工件的移动是主运动。(×)
57、车削时加工表面的形状取决于车刀刀尖运动的轨迹或刀刃的形状。(√)
58、提高切削用量，减小工作行程，利用往复运动的回程切削可缩短机动时间，提高生产率。(√)
随着互联网技术的应用与发展, QQ、微信等实时通讯应用越来越普及, 网络安全信息管理已成为网络管理中日益突出的问题。Linux内核从linux2.2就已经有了内核防火墙ipchains, 基本实现了包过滤、地址伪装等功能, 而从Linux2.4的内核中又采用全新的Netfilter/Iptables框架, 使网络层和防火墙在结构上十分清楚, 防火墙代码修改和扩充更加容易。Netfilter提供可扩展的结构化底层框架, 在此框架之上实现的数据包选择工具Iptables负责对输入、输出的数据包进行过滤和管理等工作。Netfilter/iptables是集成在Linux2.4的内核中, 是防火墙的核心部分, 也是一个通用架构, 它包含一系列的“表” (tables) , 每个表许多“链” (chains) 构成, 而每条链可以由一条或数条“规则” (rule) 构成, 包过滤处理正是由这些规则来控制的。在Netfilter/iptables中, 使用表 (链) 中的INPUT、OUTPUT和FORWARD数据包过滤规则。将数据包送到本地主机的输入规则链或是转发规则链是由入站数据包是否需要经过路由决定的。
Netfilter防火墙的工作原理:
Netfilter在整个网络流程的若干位置放置了一些检测点, 每个检测点上都登记了一些处理函数, 这些函数将对流经此处的数据包进行处理, 如包过滤、NAT等。同一个检测点上的处理函数注册在同一个链上。Netfilter预定义有五个链:
(1) PREROUTING:数据包进入网络协议栈后经过的第一个链;
(2) POSTROUTING:数据包即将离开协议栈经过的最后一个链;
(3) FORWARD:数据包在转送的时候将经过该链;
(4) INPUT:到达本机的数据包将经过该链;
(5) OUTPUT:离开本机的数据包将经过该链。
Netfilter的另一部分是知道这些钩子函数如何工作的一套规则, Netfilter将这些规则分类存储在被称为表的数据结构之中, 常用的表有:
(1) conntrack:连接跟踪表, 用来跟踪和记录连接状态。
(2) filter:过滤表, 过滤数据包, 对数据包不作任何修改, 或接受, 或拒绝。
(3) Nat:网络地址转换表。
(4) Mangle:重组表, 在这里可以对数据包进行修改和标记。钩子函数通过访问表来判断应该返回什么值给内核。
1 防火墙的应用实例 (2016年高级技师考试中问题的解决方案)
在江苏省计算机网络管理员高级技师考试中, 出现有关数据安全、网络安全管理与服务器系统运行维护考核内容如下:
1.1 数据安全、网络安全管理与服务器系统运行维护
在Linux下使用iptable作防火墙, 设置以下规则:
(1) 禁止ip地址192.168.1.5从eth0访问本机, 截图保存为1.jpg。
(2) 禁止子网192.168.5.0从eth0访问本机的web服务, 截图保存为2.jpg。
(3) 禁止ip地址192.168.7.9从eth0访问本机的ftp服务, 截图保存为3.jpg。
1.2 数据安全、网络安全管理与服务器系统运行维护
在Linux上使用iptable实现NAT服务, 并设置以下规则:
(1) 禁止所有客户机使用qq, 截图保存为4.jpg。
假设QQ软件采用的tcp/udp协议进行传输数据, 端口通常采用的是8000, 所以:
(2) 禁止Internet上的计算机通过icmp协议ping到Linux服务器的pppoe接口, 截图保存为5.jpg。
(3) 发布内网192.168.2.5主机的web服务到Internet, 截图保存为6.jpg。
(4) 禁止用户访问域名为www.playboy.com的网站, 截图保存为7.jpg。
(5) 在linux上实现智能的dns服务, 截图保存为8.jpg。关于实现智能的dns服务, 主要是为了实现负载均衡。
如果内部服务器存在多台相同类型应用的服务器, 可以使用DNAT, 将外部的访问流量分配到多台Server上, 实现负载均衡, 减轻服务器的负担。有如下场景:
公司内部共有3台数据相同的Web服务器, IP地址分别为192.168.0.10、192.168.0.11以及192.168.0.12, 防火墙外部地址为212.226.100.23, 为了提高页面的响应速度, 需要对Web服务器进行优化。
2 Netfilter/Iptables防火墙在中小型企业的应用实践
案例分析:苏州热拍网络公司企业员工80-100人左右, 采用单台防火墙即能满足企业网络需求, 可以把企业网络按以下思路进行设计。防火墙把网络分成三块:eth0连接互联网 (Internet) , eth1连接内部网 (Intranet) , eth2连接DMZ。假如出口的IP为静态的, 地址为10.1.1.1/8, 出口的下一跳为10.1.1.2/8, 内网的IP地址为172.17.1.0/24, 内网的网关为172.17.1.254/24, DMZ的IP地址为172.17.8.0/24, DMZ的网关为172.17.8.254/24, Web服务器的IP地址为172.17.8.80/24, FTP服务器的IP地址为172.17.8.21/24。
配置防火墙的思路步骤如下:
(1) 清空防火墙默认配置:[root@compute~]#iptables-F
(2) 配置防火墙的IP地址, 修改以让其临时生效。
3 结束语
本文通过对我省计算机网络管理高级技师考试题的分析, 引出设计了中小型企业网络防火墙设计解决方案。防火墙作为互联网中使用最广泛的安全措施之一, 应用广泛。而Linux作为目前唯一在全球范围内广泛接受和应用的开源操作系统, 所提供的灵活性和可操作性为开发和配置防火墙及按特定网络环境的要求构建防火墙提供了一个价格低廉、性能优良的平台, 日益受到众多企业和个人用户的广泛接受。防火墙技术是网络安全中的一大关键技术, 在Internet的发展中, 防火墙技术的发展起到了举足轻重的作用。
摘要：本文作者参加江苏省计算机管理高级技师考试中出现有关数据安全、网络安全管理与服务器系统运行维护考核内容分析, 提出相应的解决方案, 进而分析Linux2.4内核中采用Netfilter/Iptables中小型企业中的应用与实践, 本文实现基于Netfilter/Iptables的防火墙架构, 结构清晰、开发成本低、配置灵活、功能强大等特点, 加上Linux本身所具备的较高的安全性, 适合于中小型规模网络应用。
关键词：Netfilter/Iptables,工作原理,实例案例,解决方案
参考文献
[1]2016年江苏省计算机网络管理高级技师样题.
[2]杨云, 马立新.网络服务器搭建、配置与管理—Linux版[M].北京:人民邮电出版社, 2011.
答：结构性能固定，生产周期重复，流水线生产，工艺过程划分很细，工艺装备专业化程度高，手工操作比重小，主要应用在汽车，拖拉机，冰箱，彩电等行业。
2、试述单件生产的装配工作特点？
答：规格经常变化，不定期重复，生产周期长，大多采用固定装配，以修配法和调整法为主要的装配方法，工艺过程灵活，装备为通用的工、夹、量具，手工操作比重大，对工人的技能水平要求高，主要应用于特大型机床、锅炉等行业。
3、简述装配工作的内容有哪些方面？
答：清洗工作，联接工作，校正、调整和配作，平衡，零件的密封性能试验，验收和试验
4、为什么有些零件要做密封性能试验？ 答：某些机器零件在运行过程中，要求在一定压力下不发生泄漏，否则不能保证机器的性能。而零件在铸造过程中难免会有沙眼及疏松等缺陷，因此在装配前应进行密封试验。
5、装配精度有哪些？为什么说只有在装配工作中才能体现出来？
答：装配精度包括距离精度、相互位置精度和相互运动精度。这些精度都是在产品的装配过程中才能体现出来的，故称之为装配精度。如果零件不进行装配，就不存在距离精度、位置精度、运动精度这一说法。所以装配精度只有在装配工作中才能体现出来。
6、装配精度与零件精度有什么关系？ 答：装配精度主要由零件的加工精度来确定，但产品的装配精度并不完全取决于零件的制造精度。合理的保证装配精度，应从零部件的结构、机械加工和装配方法等方面进行综合考虑。
7、装配尺寸链的计算有哪几种方法？并简述其应用情况。
答：装配尺寸链的计算方法有极值法、概率法、修配法和调整法四种。按极值法得到的公差最小，为IT9，能保证产品100％合格。按概率法得到的公差较小，为IT10，能保证99.73％的产品合格；可能有0.27％的产品需要返修。这两种方法都用于大批量生产中。按修配法得到的公差较大，为IT11，装配时需将补偿环作适当的修配，使产品符合要求。这种方法可以降低零件的加工要求，降低成本，适用于单件生产。调整法是将作为补偿环的零件制成若干组不同尺寸，装配时选用不同尺寸的补偿环达到规定要求。
8如图所示的齿轮组件，轴固定在箱体上，齿轮在轴上旋转，要求装配后的轴向间隙为0.10~0.35mm，已知各组成零件的尺寸分别为：L1=300L2=50L4=30L5=500.06，0.04，0.05，0.04，求组成环L3的极限尺寸。
1、绘出尺寸链图，由图可知 解：○L3=L1+L2+L4+L0+L5，因L0为0间隙，测L3=5+30+5+3=43mm
2、计算封闭环基本尺寸 ○L0=L3-L1-L2-L4-L5=43-5-30-5-3=0mm
3、计算封闭环的中间偏差 ○△0=1（0.35+0.10）=0.225mm
24、计算各组成环的中间偏差 ○△1=-0.06/2=-0.03mm △2=-0.04/2=-0.02mm △4=-0.05/2=-0.025mm △5=-0.04/2=-0.02mm
5、计算组成环L3的中间偏差 ○△3=△0+△1+△2+△4+△5=0.225+（-0.03）+（-0.02）+（-0.025）+（-0.02）=0.13mm
6、计算组成环L3的极限公差 ○T3=T0L-T1-T2-T4-T5=0.25-0.06-0.04-0.05-0.04=0.06mm
7、计算组成环L3的极限偏差 ○ES3=△3+1/2T3=0.13+1/2×0.06=0.16mm EI3=△3-1/2T3=0.13-1/2×0.06=0.10mm.16得L3=4300.10mm
9、简述修配装配法的特点。
答：通过修配得到装配精度，可降低零件制造精度；装配周期长，生产效率低，对工人的技术水平要求较高。适用于单件小批量生产及装配精度要求高的场合。
10、试述静压导轨的主要特点，按供油情况它分为哪几种形式？
答：静压导轨的主要特点：摩擦因数小，一般为0.0005左右，导轨处于纯液体摩擦；导轨使用寿命长，工作精度高，运动平稳、均匀、无爬行现象。按照供油方式可分为定压式和定量式两类。
11、静压导轨的装配有哪些技术要求？
1需要有良好的导轨安装基础，2对导轨刮研精度的要求是答：○以保证床身安装后的稳定。○
3油枪必须在导轨面刮研后加工，导轨全长度上的直线度和平面度误差。○以免油枪周围边缘形成刮刀深痕。
12、何为注塑导轨? 答：所谓注塑导轨，是相对金属导轨和贴塑导轨而言。注塑导轨的涂层材料是由环氧树脂为基材，加入某些填料的糊状混合物和环氧树脂呈液态固化剂组成。注入涂层是采用专用压注器进行的。具有摩擦因数低，耐磨性能好，收缩率小，成型性好，与金属附着力强，有足够的硬度和强度，工艺简单，维护方便等特点。
13、简述注塑导轨的注塑工艺过程
1用脱模剂涂敷支承导轨面○2清洗被涂层的导轨面○3粘贴密封条○4翻转被注塑导轨并安答：○5调整注塑夹具○6搅拌注塑材料○7注塑○8固化○9清理注塑器具○10分离被涂装在支承导轨上○11清除橡胶密封条○12修补涂层导轨面○13手工刮研 层导轨○
14、注塑导轨的润滑油槽是如何制作的？
答：制作油槽的方法有两种。一是通过高速手磨工具磨制，二是模制润滑油槽。
15、在设备维修时，若发现注塑导轨的支承导轨面有严重磨痕时，如何进行修复？
答：判断其磨损程度，若支承导轨面已经有严重的磨痕，必须重新修磨支承导轨和重新注塑1修磨支承导轨○2涂层导轨的重新注塑。涂层。方法是○
16、试述滚珠丝杠副的传动原理和特点
答：传动原理:是利用滚珠在滚道内作周而复始的运动的原理驱动丝杠作轴向运动和回转运动。特点是摩擦损失小，运动平稳，无爬行现象，传动精度高，同步性好，适用寿命长，制造复杂，成本高，不能自锁等。
17、简述滚珠丝杠副的装配工艺。
1首先将工作台倒转放置，答：以装配加工中心的滚珠丝杠副为例：○用400长的精密试棒检
2用同样方法测量丝杠轴心线对滑动导轨测轴心线对滑动导轨面在垂直方向的平行度误差○
3测量工作台滑动导轨面与螺母座孔中心的高度尺寸，4面在水平方向的平行度误差○并记录○
5用同样方法将轴承座装于底座两端，并测量轴心线对底座导轨面在垂直方向的平行度误差○
6测量底座导轨面与轴承座孔测量轴承座孔轴心线对底座导轨面在水平方向的平行度误差○
7将工作台擦拭干净，中心线的高度尺寸，修磨配合螺母孔的高度尺寸○安放在正确位置，装
8将上镶条，以试棒为基准，测量螺母座轴心线与轴承座孔轴心线的同轴度，直至达到要求○
9将选定好的轴轴承座孔、螺母座孔擦拭干净，再将滚珠丝杠副仔细装入螺母座，紧固螺钉○承装上，然后上锁紧螺母，安装法兰盘，装配就此结束。
18、什么叫红套装配？其优点在哪些方面？
答：红套装配就是过盈配合装配，又称热配合。他是利用金属材料热胀冷缩的物理特征，在孔与轴有一定过盈量的情况下，把孔加热胀大，然后将轴套入胀大的孔中。待自然冷却后，轴与孔就形成了能传递轴向力、转矩或二者同时作用的结合体。优点是结构简单，比拍击配合和挤压配合能承受更大的轴向力和力矩，应用广泛。
19、红套装配的过盈量是如何得到的？
答：红套装配过盈量是根据经验公式δ=
d0.04计算而得，也可以通过查表直接获得。2520、简述红套装配的工艺过程。
1红套工件的加热，先计算叶轮孔膨胀所需的温度，计答：以鼓风机转子的红套装配为例。○算式如下T热=
0.150.015max02红30℃=145℃，实际温度应高于计算温度○t0=61110120ld3套合，待温度升到套前的准备工作，清理叶轮和转子，检查过盈量，准备吊具进行试吊○200度后，保温0.5-1小时，然后吊出叶轮，测量孔直径，如已经膨胀至规定数值，即可进4工作要求：行套合○红套装配后应有足够的强度及位置精度，对装配过程中的各零件尺寸及形状应仔细检查，并注意安全。
21、冷缩装配的特点有哪些？其应用情况如何？
答:特点：操作简单，生产率高，与热胀法相比收缩变形小，内应力小，表面不易产生杂质及化合物。适用于精密、小型零部件及金属与非金属物件的装配。多用于过渡配合和轻型过盈配合，其应用也非常广泛。
22、对采用冷缩装配有些什么要求？
1装配前根据配合过盈量和冷缩工件材料的线胀系数计算出零件冷缩所需的温度答：○（T冷），2冷缩装配的结合体，其表面间应保持良好的并取（1.2-1.5）T冷，然后确定相应的制冷剂○3在冷缩装配的过程中，4冷缩套合中，位置精度及尺寸精度○应严格检查工件的尺寸、形状等○既要合理控制温度和保温时间，又要密切关注操作安全，必须戴好防护用具。
23、简述如何提高主轴组件的精度。
1主轴箱体孔的修整○2主轴的修正○3主轴的动平答：主要可以围绕以下几个方面进行简述。○4主轴轴承的润滑○5主轴轴承的预紧○6减小箱体孔的同轴度误差和主轴轴颈的同轴度误衡○7减小轴承内圈或外圈的径向圆跳动○8减小轴承内圈端面对滚道的圆跳动○9减小轴承内差○圈基准端面对内孔圆跳动及主轴轴肩端面圆跳动。
1、对高速机械的转子有哪些要求？它们对机械运转的影响如何？
1对转子精度方面的要求，主要包括表面粗糙度，轴颈的圆度、圆柱度误差，轴颈的径答：○向圆跳动，键槽的宽度、平行度和对称度，轴颈对中心孔的同轴度等。这些参数如达不到要
2对转子弯曲方面的要求，求，将会使转子运转时产生振动及噪音○当转子的弯曲程度超过一
3对转定范围，会因不平衡而产生剧烈振动，因此对于弯曲的转子应采取校直方法给予校正○子其它方面的要求。裂纹，转子存在裂纹后，不仅影响其运行的安全性，也会使振动加剧；
4挠性联接件松脱，转子上如有连接件松脱，将会带来安全隐患，同时使转子质量不平衡；○转子的动平衡，对工作转速在一阶临界转速以上的转子，必须进行动平衡。
2、高速机械的转子产生弯曲的原因有哪些？转子弯曲对机械运转有何影响？
1运输或停放不当产生永久变形○2转子存在残余应力，答：○运行一段时间后，因残余应力消3转子在运行中与静止部分发生摩擦，失而产生永久变形○由于摩擦而产生热膨胀的周向不均
匀性，使转子产生弯曲变形。转子变形后，必然会因不平衡而产生剧烈振动，而且这种转子不能依靠动平衡来解决不平衡问题。
3、怎么检测转子的弯曲值？
答：沿转子轴向放置几个百分表，并将转子圆周作若干等分。盘动转子，分别记录各测点的百分表读数，然后将相对180度的读数差除以2；所得结果用数字或箭头画在圆周等分点的对应处，箭头指向数字大的一侧，此值即反映转子在该断面、该方向上的弯曲值。
4、高速机械所用的轴承应具有哪些性能？从工作时的稳定性考虑，试比较圆柱轴承、椭圆轴承和可倾瓦轴承三者性能的优劣？
答：它除了能承受转子的径向载荷和轴向载荷外，还应具有摩擦阻力小，使用寿命长，在高速下运行平稳等性能。圆柱轴承、椭圆轴承和可倾瓦轴承三者相比，各自有自己的优缺点。圆柱轴承跟其它二者相比，虽然稳定性不如二者，但制造方便，成本低。椭圆轴承和可倾瓦轴承的应用，对提高高速机械的运动平稳性起到了很好的效果。椭圆轴承和可倾瓦轴承相比，加工较为容易，这种轴承在低速重载下具有很好的稳定性。可倾瓦轴承与圆柱轴承和椭圆轴承相比，具有无可比拟的优越性，但加工难度大，成本高，只有在椭圆轴承不能胜任的情况才会采用。
5、椭圆轴承的结构形状是怎样的？为什么它的稳定性要比圆柱轴承好？
答：椭圆轴承由上下两半轴瓦组成。与圆柱轴承相比，由于上下轴瓦的中心不在一个点上，所以轴始终处于较大的偏心距下工作，结构上保证了轴工作的稳定性，与此同时，由于上下轴瓦与轴颈之间也可产生游楔而具有一定的油膜压力，会对轴颈的转动起到抑制作用，因此也增加了轴承工作的稳定性。
6、为什么可倾瓦轴承具有更好的稳定性？
答：可倾瓦轴承由轴承座、枢轴、弹簧和轴瓦组成，各片轴瓦在圆周方向均匀布置，其曲率半径均小于轴承体内孔的曲率半径以保证瓦块的自由摆动。由于每个瓦块都能偏转而产生油膜压力，当系统承受小扰动时，各片轴瓦都会跟随扰动量的大小作出相应的反应来与之平衡，从而又回到稳定状态的，所以它具有更好的稳定性。
7、扇形块推力轴承结构有何特点？怎样达到液体动态润滑的目的？ 答：在扇形块上沿轴承圆周方向开有楔形槽，并在楔形顶部留出平台用以承受停机后的轴向载荷，扇形块的倾斜角可随外载荷的改变而自行调整，因此性能更为优越。在推力盘与推力块之间能产生楔形油膜，以达到液体动态润滑的目的。
8、试述弹性柱销联轴器和齿轮联轴器的特点。
答：弹性柱销联轴器结构简单，制造容易，拆卸维护方便，承载能力高，使用寿命长。缺点是抗冲击能力低，导热性差；齿轮联轴器的特点，对振动的敏感性不大，应用广泛，加工难度较大，运转时要求有较好的润滑，否则难以达到理想的使用效果。
9、联轴器轴与内孔应采用哪种配合？为什么？
答：联轴器轴与内孔应采用过盈配合。因为过盈配合可以保证高速旋转的轴与轴套不松动，并可增加专递转矩的能力。
10、联轴器安装在轴上后，为什么不能有过大的径向圆跳动和端面圆跳动误差？
答：如果有过大的径向圆跳动和端面圆跳动误差，说明轴系找中不良，会造成高速机械的振动及产生油膜震荡，影响使用寿命。所以联轴器安装在轴上后，必须仔细检查径向圆跳动和端面圆跳动误差，误差过大必须找出原因，必要时进行重装。
11、轴系找中的目的是什么？如何进行轴系找中？
答：轴系找中的目的是保证两个转子在正常运行时的同轴度要求。找中的方法是：当两轴的轴心线同轴度有误差时，两联轴器的外圆及端面之间将产生相对误差，根据所测得的误差，即可推算出两轴轴心线的同轴度误差。
12、怎样才能保证机械在工作状态下达到良好的轴系对中？ 答：在轴系找中过程中既要了解两个转子上各轴颈在轴承中以工作转速旋转时的上浮量，也要估计准确各轴承座在热平衡后的升高量，然后在找中是预留一定的倾斜量和偏移量。
13、高速机械对润滑方面提出了哪些更高的要求？ 答：对润滑系统需要配备两套润滑装置或附加一个高位油箱，对于新安装或大修后的润滑系统，应预先进行油循环，要进行严格过滤。
14、简述高速机械的试车程序。答：试车时必须严格按照试车程序进行，做好一切可能发生的运行故障及安全预防措施的准备工作；启动前，仔细检查各运转部位及润滑部位是否达到要求，确保运行可靠；对于外露的连接件，周密检查其连接是否稳妥，是否能够承受高速运转是的各种要求；在试运转时，不得突然加速，应缓慢加升到工作转速，开始启动时应采用点动或短时试运转，并观察转速逐渐降低时所需要的滑行时间，以便及时发现可能出现的问题；在启动后的运转过程中，必须按照机械的试车规程，遵照由低速到高速，由空负荷到满负荷的基本规则逐步进行。在此过程中，若发现振动、温升、噪声等参数超标，应及时处理。
15、机床传动链中的运动误差是怎样造成的？
答：是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差造成的。
16、提高传动链精度的方法有哪些？
1提高传动件的安装精度○2用误差补偿法装配○3误差校正装置的检测与修整 答：○
17、为什么分度涡轮的精度对分度精度影响更大？ 答：分度涡轮本身的误差是直接传递给工作台而反映在工件上的，因此分度涡轮必须具有很高的制造精度和安装精度。
18、分度涡轮的环形圆导轨的修复过程是怎样的？怎样选择修复时的基准？
1修整工作台回转定位表面○2修整工作台滑鞍的定位套孔○3环形圆导轨的刮削。答：○可采取以工作台回转定位表面作为修复基准。
19、试述精密机床床身研刮时保证达到精度的方法。
答：刮研导轨前要精确的测量出导轨的磨损程度，根据磨损的情况确定修理方案，一般先把三角导轨修出来，然后再以三角导轨为基准修其它的导轨。在保证几何精度的前提下，要求导轨面的研点为每平方厘米不少于25个点。
20、大型机床多段床身拼接时怎样修整结合面？拼接时应注意哪些问题？
1在结合面上按照统一基准划出所有联接孔的位置，答：○并加工好所有连接孔，注意与连接2按床身序号顺序刮研连接面，面保持垂直并达到要求○使其与导轨的垂直平面及水平面保持垂直并达到要求。联接时应注意：在端面密封槽内应放置耐油橡皮绳，在床身吊起放下时，两段床身常有较大缝隙，此时不允许直接用联接螺钉拉拢紧固，而应该在床身另一端用千斤顶等工具顶推，使床身逐渐合并。
21、怎样刮削大型机床上较长的V形导轨？如何检测其各项精度？
答：刮削前先要调整床身的水平度到最小误差，在自由状态下，用外1100研具，研点刮削。由于导轨长，研具短，在直线性刮研过程中，还必须由导轨的一端至另一端用水平仪测量。根据测量结果，不断进行修整。同时要控制V形导轨的扭曲。V形导轨的直线度误差可用0.3mm钢丝拉紧后，用显微镜进行检查。
22、怎样刮削大型机床的床身平导轨？
答：刮削时用平尺进行研点，既要保证直线度要求，还要控制单平面的扭曲。用框式水平仪和检验平座进行直线度、扭曲度的检查。
23、为什么刮削大型机床床身导轨时，要尽量在原始基础上进行？
答：这样可用保证刮削后的精度不受影响。否则由于大型机床的立柱、横梁较重，若床身刮
削完成再把它们装上，由于基础和床身受压变形，会使导轨精度遭到破坏。此时即使再强制调整床身垫铁，也不能达到预期要求的精度。
24、大型机床工作台传动的蜗杆涡条的侧隙过大时，为什么容易产生工作台的爬行现象？ 答：大型机床工作台传动的蜗杆涡条的侧隙过大时，在某一时间间隔内，工作台因失去推力并受到导轨副的摩擦阻力而趋于静止状态。当工作台再次移动时，上述现象又再次重复出现。如此循环，工作台便产生了时走时停的爬行。
25、试述蜗杆涡条的修复工艺。答：通常是采用更换蜗杆并刮研涡条的方法加以修整。更新的蜗杆的齿厚应保证涡条刮研后啮合恻隙符合要求。刮研涡条可利用旧蜗杆作为研具，以免新蜗杆被拉毛，但必须用精车修整旧蜗杆的螺纹，且应与新配蜗杆在同一台车床上车削，以保证齿形半角一致。用修整的蜗杆在工作台上对涡条进行刮研，当接触面积达到50%时换新蜗杆继续研刮，直至接触面在轮齿高度上达70%，齿长上达60%即为合格。最后还要进行啮合恻隙的测量。
1、旋转机械产生过大振动的原因有哪些？
答：转子不平衡量过大，联轴器偏心或端面摆动，轴系不对中，转子上的结构件松动，转子与轴承系统失稳，转子有缺陷或损坏，转子与静止部分摩擦，基础松动或刚性太差，热膨胀导致的变形等。
2、转子振动的基本原因是什么？其轴心轨迹在怎样的？
答：转子振动的基本原因是转子存在质量偏心，使转子在旋转时产生离心力。轴心的运动按周向某一轨迹旋转，而不能固定于一点。
3、什么是单振幅？什么是双振幅？为什么转子在圆周方向上各处的振幅值会不同？
答：转子旋转时的轴心轨迹半径r为振动的单振幅，S=2r为振动的双振幅。由于转子存在质量偏心，其旋转中心会偏离理想中心，所以转子在圆周方向上各处的振幅值会不同。
4、什么是转子的临界转速？什么是刚性转子和挠性转子？ 答：与转子的固有振动频率相对应的转速叫临界转速。转子的工作转速高于一阶临界转速时，称为挠性转子，工作转速低于一阶临界转速时，称为刚性转子。5.支承刚度变化对转子临界转速有什么影响？
答：转子的支承刚度越低，转子的临界转速也随之降低。
6.什么是振动的频率和相位？什么是转子上的重点和高点？重点的位置在工作中会变化吗？
答：一秒钟内振动质点完成的全振动的次数叫振动的频率。在函数y=Asin(ωx+φ)中，ω是圆频率，ωx+φ称为相位，φ则是在t=0时的相位，即初相。高点是指传感器测量振动时，振动波形上产生正峰值的那一点，高点可能随转子的动力特性的变化（如转速变化）而移动。重点是指不平衡向量的角度位置。如果不发生碰摩和热态不平衡等故障，重点位置一般不发生变化。
7.转子振动的相位角随转速高低，会有什么变化？
答：转子振动时，只有当转速很低时，振动的高点位置才与重点同相位。当转速升高到某一数值时，振动的高点总要滞后于重点某一相位角α。当转速达到一阶临界转速时，振动的高
0点滞后于重点的相位角α=90，当转速高于一阶临界转速时，振动的高点滞后于重点的相位00角α〉90，转速在升高，滞后角接近180。
8.车床产生受迫振动和自激振动的主要原因是什么？
答：车床的主要振动是切削时的自激振动，即颤振。产生振动的系统主要是某一主振系统，如主轴系统，工件系统，刀具系统等。车床的受迫振动主要是主轴系统的振动和传动系统的振动，振动的原因主要是不平衡产生的离心力。9.试述磨床产生受迫振动和自激振动的主要原因。
答:磨床的振动主要是受迫振动，产生的原因主要是由于电动机质量差、砂轮不平衡、轴承支承刚度差或间隙过大等。磨削是产生颤振的原因是不合理地延长砂轮两次修整间的磨削时间，砂轮选择不当等。
10.提高工艺系统抗振性的措施主要有哪些？ 答：（1）减少机床的受迫振动，包括减少外激振动，减小惯性力，采取隔振措施、变动振动频率、提高配合件接触精度。（2）增强工艺系统的刚度，包括尽可能在接近加工处夹紧工件、沿工件全长多设支承点、提高轴类工件顶尖孔的质量。（3）提高刀具系统的抗振性，包括采用抗振刀具，提高刀具的刃磨质量等。11.减少受迫振动可采用哪些主要方法？ 答：减少机床的受迫振动，包括减少外激振动，减小惯性力，采取隔振措施、变动振动频率、提高配合件接触精度。
12.怎样评定轴承振动的大小？
轴承振动是用振动位移双幅值来评定，近年来逐步推广使用振动烈度来评定。用振动位移值来评定机械的振动水平时，是按照转速的高低规定允许的幅值。转速低，允许的振幅大，转速低，允许的振幅小。
13．振动烈度的意义是什么？ 答：振动烈度就是振动速度的有效值。振动烈度越低，机械的运行水平越好，振动烈度越高，机械运行的水平越差。
14.用轴振动来评定振动有何优点？
答：轴承的振动是由轴振动传来的，它不能反映转子振动的真实性。以轴的振动来判断机械振动的水平，可以提供确切的数据，作为判断机械能否安全运行以及出现故障时作为振动分析的依据。
15、试述速度传感器的工作原理。用以测量轴承振动时应注意哪些问题？
答：速度传感器的工作原理是 ：振动信号通过顶杆传到传感器的外壳，里面的线圈就与外壳产生相对运动，使线圈切割磁力线而产生感应电压，感应电压的大小与线圈切割磁力线的速度成正比。通过引出线将电压输送到放大电路，再由仪器将放大后的电压信号显示出来。测量轴承振动时，必须正确选择测点位置，一般选择在振动最为直接或敏感的位置。
16、测量轴振动，目前采用什么传感器？其工作原理是怎样的？ 答：测量轴振动，目前采用位移传感器。其工作原理是：由测振仪向测头线圈提供高频电流，测头附近的轴表面就会感应出涡电流，从而使线圈中的电感值发生变化，线路的阻抗也随之变化，改变了线路的输出电压。此输出电压的变化仅与测头到轴表面的距离有关，而轴的振动就反映了距离的变化，因此测得电压值就可测得振动的位移值。
17、使用位移传感器测量轴振动时，应注意些什么？
答：使用位移传感器测量轴振动，要求轴的表面有较高的几何精度，较小的表面粗造度和均匀的材料金相组织。否则会引起测量误差，从而影响测量的准确性。
18、什么是振动频谱图？它有何作用？ 答：利用频谱分析仪将各种将各种不同振动频率以及对应的振幅值也一一区分开来的这样一种图形叫振动频谱图。作用：通过看频谱图，可以看到振幅最大的振动频率，以及异常的振动频率，再通过分析可对振动故障的原因作出诊断。
19、什么是油膜振荡？试述其发生的过程？
答：转子工作转速高于两倍一阶临界转速时所发生的轴瓦自激振动，称为油膜振荡。发生的过程：转子工作转速在两倍转子一阶临界转速以下所发生的轴瓦自激振动，称为半速涡动，因为这时自激振动频率近似为转子工作频率的一半。这种振动由于没有与转子临界转速发生共振，因而振幅一般不大，不会发生油膜振荡。如果转子的转速继续升高到一阶临界转速的
两倍以上时，其涡动频率与一阶临界转速相同，产生共振，振幅突然骤增，振动非常剧烈，这就形成了油膜振荡。
20、产生油膜振荡的根本原因是什么？可从哪些方面采取措施消除？ 答：形成原因：
油膜振荡是由半速涡动发展而成，即当转子转速升至两倍于第一临界转速时，涡动频率与转子固有频率重合，使转子---轴承系统发生共振性振荡而引起，如果能提高转子的第一临界转速，使其大于0.5倍工作转速，即可避免发生油膜振荡，但这显然无法实现。只有通过加大轴承的载荷，使轴颈处于较大的偏心率下工作，提高轴瓦稳定性的办法解决。
解决方案：1．在振荡发生时，提高油温，降低润滑油的粘度。2．使轴颈处于较大的偏心率下工作，利用上瓦油压，使下瓦的载荷加大，从而提高轴瓦的稳定性。3．调整轴承的相对高度
21、什么是噪声？
答：噪声是多个频率不同，声强不同的声音的无规律组合。从生理角度看，凡是是人感到烦躁、厌恶的声音，都叫噪声。
22、什么是声压级？其单位是什么？
答：给定声压与标准声压之比的以10为底的对数乘以20，单位为分贝。
23、试述声级计中微声器的工作原理。
答：在极化电压作用下，当声波作用于膜片上时，膜片和后极板的距离发生周期性变化，从而引起电容量的变化，产生一交变电压。所产生的交变电压的大小和波形由作用的声压决定。这样，微声器就将声音信号变成电信号输入声压计中。
24、降低机械噪声有哪些方法？
1降低齿轮传动的噪声○2降低轴承噪声○3降低带传动噪声○4降低联轴器装配不良所产生答：○5降低箱壁和罩壳的振动噪声○6采用吸声的方法○7采用隔声的方法○8消声。的噪声○
1、简述T4163型坐标镗床主要部件的装配顺序。
1装滑座○2装横向镜面轴与纵向镜面轴○3装操纵箱○4装立柱○5装横向物镜头、答：○套管和锁
6装工作台，压板、挡块、行程开关和防护罩○7紧装置；装套筒和夹箍及之臂上的夹紧螺钉○8装主轴箱、9将主轴箱放置在适当位置，装导轨壳体○导轨壳体止动螺钉、偏心轮和锁紧装置○
10装主轴变速箱、使主轴箱上的螺钉恰好对准壳体上臂孔，装平衡弹簧及钢绳○进给传动蜗杆11装电动机、传动带、张紧轮、防护罩；在变速器的上端，装联轴器变速箱，装和主轴螺母○12装转速表及主轴换向手柄。装花键○
2、试述T4163型坐标镗床刻线尺调整方法。
1纵向刻线尺定位调整，包括技术要求、工具与检具、定位调整步骤等○2横向刻线尺定答：○位，也包括技术要求、工具与检具、定位调整步骤等
3、T4163型坐标镗床滑板蜗杆副的组装与调整工艺包括哪些包括哪些主要内容？ 技术要求：垫片与座体端面间隙允许差0.02mm○2工具与检验量具：磁性表架与百答：○3组装与调整步骤：1将零件按图纸要求安装完毕2将百分表及表座吸附在滑板上，使分表○百分表触头触及涡轮轴表面，慢慢向上提升涡轮，至百分表指针不动为止3根据百分表指针转动始点与终点的差值，即实测间隙进行调整，若超过0.02mm应更换调整垫片，保证侧隙为0.02mm。
4.T4163型坐标镗床主轴装配应注意哪些要点？
1装配前应检查零件是否清洗干净○2轴承中的滚柱运转应灵活，3装配答：○不得有毛边划痕○完成后应进行检验和试车。
5.简述T4163型坐标镗床坐标床面的组装要点。
1刻线尺应在支承上均匀旋转，2进一步调整镶条，答：○不得有单边和轴向窜动的情况○应使
3工作台与滑板锁紧后，刻线在显微镜的视野中平稳而无跳动○刻线尺的刻线对显微镜二等分4滑板与滚轮工作台要求接触均匀○5各压板需相应平行于工作台和滑板线不得有相对位移○
6工作台的侧基准面对对工作台移动方向的平行度，应在的行程导向面，允许差为0.01mm○
7蜗杆和齿条传动处用优质润滑脂润滑○8各油管联接出不精度范围内，全部允差为0.02mm○9检查坐标定位精度，需符合要求。许漏油○
7、T4163型坐标镗床万能转台常归测量有哪些内容？
1万能转台台面平面度○2万能转台台面圆跳动○3万能转台台面对机床工作台面的平行度答：○4万能转台中心孔对对转台回转轴线的同轴度○5万能转台游标盘和刻度盘的精度○6万能转○
7万能转台台面倾斜中心线台台面倾斜中心线在水平面内对工作台横向移动方向的平行度○
8万能转台台面倾斜中心线对工作台纵向移动在垂直面内对工作台横向移动方向的平行度○9万能转台倾斜轴的轴向间隙、旋转时的分度精度等。方向的垂直度○
8、试述Y7131型齿轮磨床的基本结构和主要参数？
答：Y7131型齿轮磨床由床身、工作台、蜗杆副、减速器、齿轮箱、磨头、砂轮修整器、工件立柱和尾架、后立柱、滑座等部件组成。主要技术参数：工作直径Φ30~320mm;工作模数1.5~6mm；工件齿数12~200；砂轮转速、直径；工作台转速、直径等等。
9、简述Y7131型齿轮磨床磨齿的过程。
答：当工作循环开始时，工件齿轮从砂轮左边向右边移动。当工件齿轮向右边滚动时，齿间右侧面的齿面与砂轮的锥面接触，磨削作用至齿根起滚展到齿顶为止。于此同时，砂轮沿齿向作上下运动，使齿的全长全部磨到。滚切运动终了时，工件齿轮反向，即自右向左运动, 齿间左侧齿面的齿面与砂轮的锥面接触，磨削至齿根起滚展到齿顶为止，直到全部脱离砂轮锥面以后，快速向左退回，同时开始分齿运动。分齿结束后自动进入下一齿的磨削过程。
10、简述Y7131型齿轮磨床工作台移动制动器的工作原理和调整过程？ 答：Y7131型齿轮磨床工作台移动制动器的工作原理是利用制动器能给工作台滑鞍的往复运动以恒定的阻力，这个阻力使工作台滑鞍在换向时，即开始启动前保证机床传动链中的全部传动零件消除其正反之间的间隙，并使其保持一定的安全紧度。同时在机床运动时不会因传
1松开制动器○2转动间隙消除机构，动零件间的间隙而使运动失去应有的精度。调整过程○消3开动机床至调节行程的极右位置后，转动间隙消除机构，使丝杠在左边产生除轴向间隙○4在工作台滑鞍开始换向前，8mm的间隙○丝杠应先移动8mm至间隙完全消除，然后工作台
5按照滑鞍才开始移动，在移动过程中，丝杠不在有任何的轴向移动，如果有应想办法排除○上述相同的步骤，在工作台滑鞍的相反方向进行检查。
11、为什么Y7131型齿轮磨床齿轮箱丝杠传动装置的传动精度对工件的齿形精度影响较大？影响丝杠装置传动精度的因素有哪些？ 答：Y7131型齿轮磨床齿轮箱丝杠传动装置是用以补偿发生在齿轮箱内的全部间隙，按照待磨削齿轮的齿形来调整切入深度和余量的大小，在被加工齿轮的滚动线上补偿工作齿间和砂
1丝杠轮厚度的宽度差，因此对工件的齿形精度影响较大。影响丝杠装置传动精度的因素有○2径向支承轴承的精度及配合精度，3推力滚珠轴承的精度○4套筒的精度○轴承端面的垂直度○精度。
12、简述Y7131型齿轮磨床分度机构的工作过程。
答：完成一个磨齿工作循环后，在当铁、拉杆、弹簧等相互协调作用下，使长爪和短爪与定位盘脱开，牙嵌离合器先离合后分离。在差动齿轮的作用下，定位盘的缺口重新回复到起动时的对准状态，拉杆连同其上的短爪和长爪便分别重新落入定位盘的缺口中自动楔住，工件转动一个齿距，从而完成了分度运动，开始了下一工作循环的磨齿运动。
13、如何提高误差相消法提高Y7131型齿轮磨床行星机构的装配精度？
1按要求检验差动体壳两端内孔和外圆、2根据实测尺寸装配轴承，答：○端面○轴承的内孔可
3检查差动齿轮的径向圆跳动及最大值的方向，最后用研磨棒进行研磨○并作句号。将齿轮的4将成对的差动齿轮副相对于齿轮的啮合位置安最大径向跳动方向调整在同一相位并锁定○
5用同样方法检查其他啮合齿轮副的径向装好，使两差动齿轮副的径向最大跳动相差1800○跳动，并使其最大跳动相差1800装配。
14、Y7131型齿轮磨床滑座部件的装配调整有哪些主要装配步骤？
1更换小法兰及后立柱中与主轴接触的三个滑动轴承，答：○根据修复的主轴轴颈尺寸，保持2使小法兰上滚圈与四个滚动轴承接触，配合间隙○并保证主轴回转中心与主轴滑动轴承的同3应补偿滑板与滑座的刮削量，4装上连杆及轴度误差在许可范围○保持曲柄与连杆安装正确○
5检验滑板上下滑板、磨头滑座等零件，调整弹簧平衡力，要求滑板上下移动平稳无冲击力○移动对工作台中心线的平行度误差，使其在范围内。
15、简述Y7131型齿轮磨床磨具修理装配要点。
1磨具结构的回转精度，主要取决于四个滚动轴承精度及合理的预加负荷和合理装配。答：○
2轴承预加载荷量的测定○3主轴与轴承的磨头的精度对加工工件的齿形精度及表面粗糙度○
4砂轮电动机的转子需重新校正平衡 装配应用专用工具，避免直接敲打，采用预热装配○。
16、Y7131型齿轮磨床加工精度超差的原因有哪几个方面？
1齿距相邻误差、2齿向误差主答：○齿距累积误差和齿形误差主要决定于机床的传动链精度○
3齿面表面质量主要决定于机床磨头精度、要决定于机床的几何精度○几何精度、安装精度以及其他原因对工件各项精度的影响○
1、简述钳工专业作业指导讲义的基本要求。
1系统性○2科学性○3理论联系实际○4便于学员自学或复习○5便于学员讲授或考试○6图文答：○并茂与条理清楚。
2、作业作业指导讲义的正文包括哪些部分？
1主要内容○2重要概念○3分析方法○4容易混淆的知识难点○5例题分析○6作业和提示 答：○
3、简述钳工专业作业指导讲义编写的基本方法。
1搜集资料○2编写提纲○3确定讲授知识点和作业指导重点○4确定重点和难点○5实例描述答：○6图样选择 ○
4、钳工作业指导包括哪些基本环节？
1讲授○2演示○3辅导（指导）答：○，包括集中精力，注意观察被指导者动作是否规范，以便及时指正，避免事故发生；掌握关键环节的辅导，不要代替被指导者进行作业，但可以示范部分关键动作的操作；主要操作提示的及时性准确性，辅导时做到：不吹毛求疵，重点操作严格要求，使辅导突出重点，解决难点。
5、试确定圆柱凸轮和圆盘凸轮划线作业指导示范操作的关键步骤和方法。
1将分度头水平放置划线平板上，答：圆盘凸轮划线作业指导示范操作。○用径向中心线划出
2用升高量的基本要素划出工作曲线的各坐标各部分型面的起、终点角度位置的径向中心线○3用划规和曲线板联接各坐标点，4用划规划出联接圆弧○5在各坐标点○划出工作型面螺旋线○
1将分度头水平放置划线平板点和联接圆弧上打样冲眼；圆柱凸轮划线作业指导示范操作。○
000
2按照图样在工件圆柱面上分别划出0，45，105，上，把工件装在分度头自定心卡盘内○3取下工件，3150水平中心线○将基准平面放置在平板上，分别划20mm、80mm、80mm、70.5mm
4用划规以各交点为圆心，以7mm为半与中心线Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ依次相交，在各交点打样冲眼○
5用边缘平直的铜皮包络在凸轮圆柱面上划出凸轮螺旋角。径划圆，在圆周上打样冲眼○
6、试分析确定铣床主轴间隙调整和工作台导轨间隙调整巡回作业指导的步骤和方法。答：
一、对主轴间隙的调整 1指导示范者、○讲解主轴轴承间隙的调整，间隙过大或过小对加工精度机床工作状态的影响。
2指导作业，主要包括对圆锥滚子轴承间隙的调整和对双列向心短圆柱滚子轴承间隙的调整○示范后，对被指导者的主轴调整作业进行指导，指导过程应注意一下要点：一注意各种轴承的预紧力是不同的，应控制适当；二注意讲解不同支承方法的特点，各位置轴承对主轴运动精度的不同作用和影响；三采用垫片修磨进行调整的主轴，应估算准确，否则会引起调整失误。
二、对工作台导轨间隙的调整
1指导示范者、讲解调整铣床工作台导轨间隙。调整结束后要用塞尺测定，一般以0.04mm○2作业指导要点。的塞尺不能塞如为宜○第一注意镶条与导轨接触面的贴合接触精度，第二调整过程中应注意紧固螺钉的应用，第三应特别注意工作台自重对手柄测力的影响。
7、在实习指导前，指导者和被指导者应分别做好哪些准备工作。答：
一、指导者准备工作要点 1讲授内容准备○2演示设备和器具准备○3辅导准备 ○
二、被指导者准备工作要点 1复习有关知识○2回顾相关的基本操作技能和动作规范○3熟悉所用工具、○量具、辅具的性能4明确目标、5善于思考，和使用方法○技术精度和规范操作要求○注意知识的应用与技能培训之间的关系。
8、如何对被指导者进行能力测定？
1作业过程能力测定○2计算等相关能力测定○3工件加工质量测定 答：包括○
9、试编篡用光学仪器测量机床导轨面直线度的作业指导讲义。
1选用光学平直仪，2分别在垂直平面和水平面内答：主要包括下列内容：○讲解其使用方法○3示范具体的测量步骤和方法○4对被指导者的机床导轨精度测量作业进行指导，进行测量○总结存在的问题及改进措施。
9、试编篡分度头装配作业指导讲义。
1示范、讲解分度头装配作业 ○2对被指导者分度头装配作业进行指导。答：包括○试题库部分： 一．判断题
1.装配工作仅是将若干零件结合成部件的过程（错）
2.大批量生产其产品固定，生产活动重复，但生产周期较长（错）3.大批量生产的装配方法按互换法装配，允许有少量简单的调整（对）4.产品的质量（指整机）最终是由装配工作来保证的（对）5.装配精度中的距离精度是指相关零件本身的尺寸精度（错）
6.装配精度中的相互位置精度是指相关零部件之间的平行度、垂直度和各种跳动精度（对）7.装配精度中的相对运动精度是指有相对运动的零部件在运动方向和相对速度上的精度（对）
8.装配精度主要由零部件的加工精度来确定（对）
9.无论采用哪种装配方法，都需要运用尺寸链来进行分析，才能得到最经济的装配精度，保证机械的性能和正常运行（对）
10.完全互换装配法，是指在同类零件中，任取一个装配零件，不经任何修配即可装入部件中，并能达到规定的装配要求（对）
11.分组装配法的配合精度取决于零件本身的精度（错）12.静压导轨的工作原理是使导轨处于液体摩擦状态（对）13.油膜厚度与油膜刚度成正比（错）
14.注塑导轨在粘接时，通常是塑料软带粘接在机床的动导轨上（即工作台或溜板上）（对）15.对于细长的薄壁件采用过盈配合时，要特别注意过盈量及形状偏差，装配时最好垂直压
入（对）
16.红套装配是在孔和轴有一点过盈量的情况下，把孔加热放大，然后将轴套入胀大的孔中（对）
17.红套配合是依靠孔和轴之间的摩擦力来传递来传递转矩的，因此摩擦力的大小与过盈量的大小无关（错）
18.冷缩装配过盈量的确定方法是与红套装配不一样的（错）
19.精密机床的精密性，是依靠其主运动和进给运动的精度来保证的（对）20.转子轴颈的圆度误差，较多的是产生椭圆形状（对）21.转子的弯曲主要是在加工过程中造成的（错）
22.挠性转子是工作转速高于临界转速以上的转子（对）
23.高速旋转机械上大多采用高精度滚动轴承而不采用滑动轴承（错）24.轴系找中过程中，务必使两个转子同时转过相同的角度（对）
25.高速机械试车时，如从低速到高速无异常现象，可直接进行满负荷试车（错）26.机床传动链中的齿轮传动副，对传动精度影响最大的是齿距累积误差（对）
27.传动比为1:1的齿轮啮合时，两齿轮的最大齿距处于同一相位时，产生的传动误差最小（对）
28.蜗杆副的静态综合测量法，其测量结果接近于蜗杆副的实际工作状态（对）29.蜗杆自由珩磨法是在变主动力矩的控制下进行的（错）
30.工作台环形圆导轨修刮时，应在V形导轨面两工作表面均匀刮去同等的金属（错）31.大型床身拼装时，如结合端面与导轨面垂直度误差超过0.04mm/1000mm时，应对端面进行修刮（对）
32.蜗杆涡条副侧隙过大，会造成工作台移动时的爬行（对）
33.大型机床的基础，使用多年后，会变得疏松，应对其进行修整（对）34.油循环的初期，最好使润滑油通过轴承，以清洗掉轴承中的污物（错）35.挠性转子的高速动平衡，必须在真空仓内进行（对）
36.无论何种联轴器，其内孔与轴的配合应为过渡配合，以便于装配（错）37.拼装多段拼接的床身时，如接头处有较大的缝隙，可用千斤顶等工具，将其逐渐拼合（对）38.滑动轴承选用润滑油牌号的原则是，高速低载时，用低粘度的油；低速重载时，用高粘度的油（对）
39.机床试运转时，应密切注意油温的温升情况，试运转2h内，其温度不得大于室温的20℃（对）
40.为了保证转子在高速下旋转的平稳性，转子上的内孔、外圆必须对轴颈有较小的位置度误差（对）
41.转子有一阶、二阶、三阶……等一系列临界转速，其中一阶临界转速最低（对）42.转子旋转时，振动高点滞后于重点一定角度（错）
43.车床和磨床的振动主要是切削时的自激振动，即颤振（错）
44.精密机床在其基础周围挖出防振沟，是一种积极的防振措施（错）
45.用轴振动值来评定旋转机械的振动，比用轴承振动值来评定更具先进性（对）46.转子转速越高，其振动的双振幅允许值也越高（错）47.测量轴承振动时常用的是速度传感器（对）
48.用蜗牛式位移传感器测量轴振动时，传感器与轴表面间的距离应小于1mm（错）49.转子的轴颈呈椭圆形，旋转时将产生两位频振动（对）
50.只有工作转速高于一阶临界转速两倍的挠性转子，才可能产生油膜震荡（对）51.减少轴承比压，可以防止油膜震荡（对）
52.噪声主要是由于机械和气体的振动而引起的（对）
53.在噪声的测量评定中，一般都用A声级、即dB(A)表示（对）
54.为消除滚珠丝杆螺母副的轴向间隙，可采用预紧的方法，预紧力越大，效果越好（错）55.静压导轨滑动面之间油腔内的油膜，须在运动部件运动后才能形成压力（错）56.塑料导轨粘贴时，塑料软带应粘贴在机床导轨副的短导轨面上（错）57.T4163型坐标镗床主轴转速由齿轮变速实现，因此属于有级调速（错）
58.T4163型坐标镗床进给运动采用可调整的钢环——摩擦锥体无级调速机构（对）59.T4163型坐标镗床刻线尺及光学装置的安装精度会影响工件的定位精度（对）60.T4163型坐标镗床刻线尺的调整是通过假刻线尺进行的（对）
61.T4163型坐标镗床操纵箱的定位顺序是先根据工作台纵向移动轴，进行操纵箱定位，再进行床身蜗杆副壳体定位（对）
62.T4163型坐标镗床滑板蜗杆副的间隙超差过多时，可改变其啮合中心距予以修复（错）63.T4163型坐标镗床的主轴锥孔一般应预先进行修磨，以保证锥孔与主轴的回转精度（错）64.T4163型坐标镗床主轴正常负载时的转速与空载时的转速相比不得小于5%（错）
65.T4163型坐标镗床万能转台装配和调整时，不应将滚珠（或滚柱）按直径较大者和直径较小者交叉装配（错）
66.T4163型坐标镗床空运转试验时，主轴的运转应作低、中、高速空运转试验，不包括坐标床身的移动（错）
67.Y7131型齿轮磨床的加工方法是以滚切运动方式进行的（对）68.Y7131型齿轮磨床工作台移动制动器的作用是增加运动阻力（错）
69.Y7131型齿轮磨床分度机构精度是由短爪、长爪与定位盘的接触密合精度保证的（对）70.Y7131型齿轮磨床行星机构的装配精度采用误差叠加法予以保证的（错）
71.Y7131型齿轮磨床工作立柱装配时，若尾架中心与工作台回转中心的同轴度超差，应通过修刮立柱底面及重铰孔进行调整（对）
72.Y7131型齿轮磨床滑动部件中滑板往复运动所形成的冲击力而引起的滑座体与工件立柱的固有振动是造成齿面波动的主要因素，因此调整工作须十分注意（对）
73.Y7131型齿轮磨床砂轮电动机转子的动平衡精度与磨头的精度关系不大，不需重新调整（错）
74.Y7131型齿轮磨床磨具装配时，应按精度要求一致性选择两组轴承，并成对进行预加负荷调整（对）
75.Y7131型齿轮磨床磨具装配后，只需测量前锥部径向圆跳动精度（错）
76.Y7131型齿轮磨床空运转试验时，磨头上下滑动速度一般调至140次/min(对)77.各种专业作业指导的讲义应充分体现专业理论的特点（对）
78.编写钳工作业指导讲义应注意搜集适合学员的资料，以达到因材施教的目的（对）79.作业指导不需要讲授，一般只需要示范即可（错）
80.在使用万能分度头进行精度较高的划线作业指导时，应强调用主轴刻度盘来控制角度和等分划线精度（对）
81.在进行铣床主轴间隙调整的作业指导中，在调整好间隙后试车，应指导学员注意主轴的温升（对）
82.在进行铣床纵向工作台间隙调整作业指导时，应强调先调整丝杠螺母间隙，后调整丝杠安装的轴向间隙（错）
83.在万能分度头装配作业指导中，应注意指导学员进行蜗杆轴向间隙的调整，但分度蜗杆的轴向间隙与分度精度无关（错）
84.在指导使用光学平直仪检测大型机床导轨直线度时，应提示学员注意平直仪读数的正负
规则（对）
85.在进行钳工作业指导的评价时，应根据实际情况随时确定质量评价标准（错）86.在进行作业指导效果分析时，主要是分析寻找被指导者素质原因（错）
二、选择题
（一）单项选择题
1.单件小批生产的产品种类、规格经常变化，不定期重复、生产周期（C.较长）2.汽轮机叶轮与轴的配合采用（C热胀）的方法
3.装配精度中的距离精度是指有关零部件的（A.距离尺寸）精度 4.静压导轨的主要特点是摩擦因素小一般为（C.0.0005）左右 5.对于开式静压导轨如压力升到一定值，台面仍浮不起的原因是（B.节流阀堵塞或管路漏油）6.高速机械的（.C转子）是可能引起振动的主要部件
7.挠性转子的动平衡转速在一阶临界转速或以上时称为挠性转子的（C.高速动平衡）
8.椭圆形和可倾瓦等形式轴承，可有效地解决滑动轴承在高速下可能发生的（B.油膜振荡）9.可倾瓦轴承各瓦块背部的曲率半径，均应（B.小于）轴承体内孔的曲率半径，以保证瓦块的自由摆动
10.齿轮联轴器内齿轮在轴向有一定的游动量，以保证两轴都有（B.热胀冷缩的余地）11.轴系找中的目的，是要保证两个转子在正常运行状态时的（B.同轴度）要求
12.高速旋转机械的起动试运转，开始时应作短时的试转，并观察其转速逐渐（D.降低）所需要的时间
13.齿轮传动副中，影响传动精度较大的主要是（Ｂ.齿距累积）误差 14.分度蜗杆副修整时，常采用（A.更换蜗杆，修整涡轮）的方法
15.分度蜗杆的径向轴承是青铜材料制成的滑动轴承，修正时需用（D.巴氏合金）材料制成的研棒研磨
16.用强迫珩磨法修整分度涡轮，其原理相当于滚切涡轮，因此需在（A.高精度滚齿机）上进行
17.工作台环形圆导轨圆度误差，主要影响齿轮加工后的（B.齿距累积）误差
18.多段拼接的床身接合面与导轨垂直度要求较高，其允差在0.03mm/1000mm以内，且要求相互接合面的两端面误差方向应（B.相反）
19.多段拼接床身的各段床身在联接螺栓紧固接合面用（C.0.04mm）塞尺检查时不能塞入 20.长导轨刮削时应考虑季节气温的差异，在夏季气温较高条件下，导轨面应刮削成（A.中间凸起）状态
21.安装大型机床的混凝土底座干涸后，必须进行预压，使地基更加坚固而不变形，预压质量为机床自重加上最大工件重量总和的（C.150%）
22.大型机床横梁，立柱拼装检查合格后，应将原定位锥销重新铰孔并配置新的锥销，锥销与孔的接触率应达到（D.80%）
23.大型机床蜗杆涡条副侧隙过大，会导致工作台移动时产生爬行的弊病，对工件的加工质量带来严重影响，尤其是影响工件的（D.表面粗糙度）
24.转子有一阶、二阶……等多个临界转速,其中(A.一阶)临界转速最低 25.工作转速高于一阶临界转速的转子称为(C.挠性)转子
26.当转子转速达到一阶临界转速时,振动高点滞后于重点的相位角为(B.900)27.机床在切削过程中产生的内激振动而使系统产生振动,称为(B.自激振动)28.工作转速为1500r/min的转子，其振动频率为（D.25）Hz 29.研究表明（A高速轻载）的轴最易产生油膜震荡
30.（B.减小轴承宽度）可以提高旋转机械的轴承的稳定性，减少油膜震荡
31.在噪声测量评定中，一般都用（A.dB(A)）
32.噪声的声压增大10倍，其声压级增大（C.1）倍
33.机床的机械噪声主要来源于机床中的齿轮，滚动轴承和（A.联轴器）
34.为了提高滚珠丝杆的支承刚度，中小型数控机床多采用接触角为（C.600）的双向推力角接触球轴承
35.消除滚珠丝杆螺母副间隙的方法中，常用的是（B.单螺母调整试）
36.只要能满足零件的经济精度要求，无论何种生产类型，都应首先考虑（D.互换装配法）37.刚性转子在工作中不会遇到（B临界转速）
38.转子振动烈度与振动位移双幅值之间的关系是（A.fs/22）
39.振动烈度标准中的品质段C表示为机械运行已有（C.一定故障）40.测量轴振动的方法是采用（C.位移）传感器
41.传感器与轴表面间的距离通常调整为（B.1~1.5）mm 42.速度传感器所测量的轴承振动，是相对于大地的振动，即（A.绝对振动）43.挠性转子的临界转速以下运转时，转子可看作为（B.刚性转子）
44.凡转子在一阶临界转速或以上进行平衡，便属于挠性转子的（C.高速动平衡）45.椭圆形和可倾瓦等轴承形式的出现，主要是为了解决滑动轴承在高速下，可能发生的（C.油膜震荡）
46.可倾瓦轴承的各瓦块背部的曲率半径均（C.小于）轴承体内孔曲率半径，以保证瓦块的自由摆动
47.可倾瓦轴承由于每个瓦块都能偏转而产生油膜压力，故其抑振性能与椭圆形轴承相比（A.更好）
48.高速旋转机械采用的推力轴承形式以（C.扇形推力块）居多 49.高速旋转下的径向轴承其内孔精加工尽量采用（B.精车）
50.齿式联轴器的内齿在轴向有一定的游动量，以保证两轴都有各自的（C.热胀冷缩）余地 51.T4163型坐标镗床的进给运动是通过转动手轮变速的，若同时（拨远主动摩擦锥体和近被动摩擦锥体）可使进给增速
52.T4163型坐标镗床微量调节主轴升降时，是通过手轮→锥齿轮副→蜗杆副→（C.膨胀式摩擦离合器）→齿轮齿条→主轴齿轮来实现的
54.T4163型坐标镗床检验坐标精度时，室温应保持在（C.20±0.25℃；4h）55.T4163型坐标镗床检验工作台移动的坐标精度时，应在（工作台面中间）距台面（250mm）高度上放置标准刻线尺
56.T4163型坐标镗床检验万能转台的游标盘和刻度盘精度时，通常是在转台上固定一个（B.限像仪）
″57.T4163型坐标镗床万能转台的游标刻度盘和刻度盘精度检验时，允差为（D.1）58.Y7131型齿轮磨床被磨削齿轮的最大螺旋角为（C.±450）59.Y7131型齿轮磨床砂轮架滑座每分钟最大冲程数为（D.280）
60.Y7131型齿轮磨床联系工件回转和工件移动的内传递为（C.工件滚切）运动 61.Y7131型齿轮磨床砂轮的最大行程为（B.120mm）
62.Y7131型齿轮磨床回转制动器的作用是（B.增加传动阻力）
63.Y7131型齿轮磨床调整齿轮箱安全离合器时，滚切交变齿轮应按（B.最小）滚切直径调整
64.Y7131型齿轮磨床齿轮箱安全离合器的反向摩擦力为（D.50~60N）
65.Y7131型齿轮磨床分度机构完成分度以后，由（B.旗式操纵机构）操纵工作台反向，机
床工作循环又重新开始
66.Y7131型齿轮磨床分度机构中机构分度时，长短爪落入定位盘是依靠（A.惯性力）实现的
67.Y7131型齿轮磨床滑座部件的滑板设置了由挂耳、链条及偏心凸轮和等拉力弹簧组成的机构，其作用是（D.平衡滑板与磨具的重量）
68.Y7131型齿轮磨床工件立柱上尾座套筒锥孔与标准塞规的接触面积为（C.75%）以上 69.作业指导讲义中有利于学员拓展思路，进行系统思考的基本要求属于（A.系统性）要求 70.编写作业指导讲义时，为了达到因材施教的目的，因注意搜集（D.适合学员）的资料 71.作业指导时边讲解边操作的方法称为（B.演示）
72.在进行分度头装配作业指导时，应向学员讲授分度头（B.结构各传动系统）
73.在进行圆盘凸轮划线作业指导时，需要进行计算讲授的内容是（升高量和升高率）
74.在圆柱凸轮划线作业指导时，引导学员寻找划线数据的图样是（B.零件表面坐标展开图）75.分度头蜗杆副啮合间隙调整作业指导时，应引导学员利用（偏心套）结构进行调整
76.在检验铣床主轴与工作台位置精度的作业指导时，应讲述立式铣床主轴与工作台不垂直，铣削平面会产生（纵向会产生凹陷，横向会产生斜面）
77.在进行铣床工作台丝杠安装轴线间隙作业指导时，应提示学员注意防止调整位置变动的零件是（D.螺母）
78.在用光学平直仪测量导轨直线度作业指导时，若学员计算测得的求减后读数分别为-
15、+12，则直线度误差为（D.27）
（二）、多项选择题
1.装配尺寸链的计算方法有极值法、概率法、修配法、调整法四种。按极值法得到各组成环公差最小，约为（IT9），能保证产品100%合格。按概率法得到各组成环的公差较小，约为（IT10），能保证产品99.73%。按修配法得到各组成环公差较大，约为（IT11）2.静压导轨装配对导轨刮研精度的要求是导轨全长上的直线度和平面度误差为：高精度和精密机床为（0.01）mm，普通大型机床为（0.02）mm，高精度机床导轨在每25×25mm面积上的接触点不少于（20）点，精密机床不少于（16）点，普通机床不少于（12）点
3.静压导轨的供油必须经过二次过滤，其过滤精度为：中小型机床为（3~10）um,重型机床为（10~20）um 4.注塑导轨粘接后，一般在室温下固化（24）h以上，通常粘接剂用为（500）g/m2粘接层厚度为（0.1）mm，接触压力为（0.05~0.1）MPa 5.滚珠丝杆副的传动效率较高一般可达（0.92~0.96），比常规丝杠螺母提高了（3~4）倍，因此消耗功率仅为普通丝杠螺母副的（1/3~1/4）
6.转子转速升高到一定数值时，振动（高点）滞后于（重点）某一相位
7.转子在起动后的运转中，其转速与负荷，必须遵照由（低）速到（高）速，由（空）负荷到（满）负荷基本规则逐步进行。
8.无论新旧转子，其轴颈的（同轴度）和（圆柱度）误差都应尽量小
9.转子的弯曲值一般不超过（0.02~0.03）弯曲值如果超过上述范围，应采取（校正）方法校正
10.安装固定式联轴器时，务必使两轴严格对中。否则由于两轴的相对倾斜或不同轴，将在被联接的轴和轴承中引起（附加载荷）而造成严重磨损，甚至（振动）
11.高速旋转机械的联轴器，其内外圆的（同轴度）误差，端面与轴心线的（垂直度）误差，都要求控制十分精确，误差要求一般在（0.02）mm 12.滑动轴承采用何种润滑油，取决于（轴承的载荷），转子的速度，工作温度等。一般来说，载荷大，速度低，温度高时宜选用（粘度较大）的润滑油
13.大型机床床身的拼接顺序是将床身的（第三）首先吊装到基础调整垫铁上，初步找正安装水平，再按秩序将（第二）段、（第四）段、（第一）段、（第五）段吊装拼接 14.大型机床在调整垫铁找平时，应使每个调整垫铁的纵、横向水平误差控制在（0.1/1000mm）以内。两对面和相邻调整垫铁在同一平面内的误差，控制在（0.3/1000mm）以内，所有垫铁尽可能在同一水平面内
15.当转子转速达到一阶临界转速时，振动高点滞后于重点的相位角等于（900）。当转子转速高于一阶临界转速时，振动高点滞后角大于（900）转速再升高时，滞后角接近于（1800）16.磨床的主要振动是受迫振动，引起受迫振动的原因主要是由于（电机质量不好）、（砂轮不平衡）、（轴承支承刚度差）和间隙较大等 17.用振动位移值来评定机械振动水平时，是按照转速的高低来规定允许的振幅。转速（低），允许的振幅（大），转速（高），允许的振幅（小）
18.作为评定机械的振动水平时的测点位置，总是在（轴承）和（轴）上
19.当转子出现半涡动后，对一般转子其振幅不会很大，而对于挠性转子而言，当转速高于一阶临界转速（2）倍之后，半速涡动的频率与一阶临界转速频率重合，从而将立即产生（共振放大）振动幅度激烈增加，这就是油膜震荡 20.研究表明，（高速轻载）的轴最易发生油膜震荡，（高速重载）的轴则不易发生油膜震荡 21.T4163型坐标镗床的主要技术规格中比普通镗床精度要求高的是（主轴转速、机床坐标精度、机床工作精度）
22.T4163型坐标镗床的主轴变速由（调速电机、变速齿轮箱）实现
23.T4163型坐标镗床微量升降时，通过（手轮、锥齿轮副、蜗杆副、胀环式离合器、齿轮齿条）使主轴齿轮获得微量调节
24.T4163型坐标镗床的工作精度取决于（蜗杆副、齿轮齿条机构、刻线尺制造、刻线尺安装、光学装置制造、光学装置安装）精度
25.T4163型坐标镗床刻线尺定位调整使用的测量工具有（百分表、假刻线尺、反光镜垫板、磁性表架及垫板
26.T4163型坐标镗床滑板蜗杆副组装调整的技术要求包括（齿侧间隙、齿高方向接触精度、齿宽方向接触精度）
27.T4163型坐标镗床主轴轴承组装时，轴承应保证（尺寸一致性在0.001mm以内、同类尺寸滚柱对称分布、滚柱转动灵活、滚柱表面无划痕、成套选配过盈量）
28.T4163型坐标镗床立柱部分的总装质量影响（加工后各孔的同轴度误差、平行度误差、垂直度误差）
29.Y7131型齿轮磨床用于磨削（渐开线圆柱直齿轮、渐开线圆柱螺旋齿轮）
30.Y7131型齿轮磨床工件立柱装配调整时，若尾座与工作台回转中心同轴度超差，可通过（修刮立柱底面、重铰锥销孔）进行调整
31.作业指导讲义的基本要求是（系统性、科学性、实践性、理论性）
32.作业指导讲义的正文基本内容有（所有知识技能点、重要概念、分析方法、知识难点、例题分析）
33.作业指导的基本方法是（演示、指导、讲授）
34．分度头装配作业指导的主要步骤是（蜗杆组件、涡轮、侧轴箱组件、回转体部件）的装配
35.分度头分度机构啮合精度调整作业指导的要点是（蜗杆轴向间隙的调整、蜗杆副啮合间隙调整、脱落机构和手柄装配）
36.在铣床主轴间隙调整作业指导中相关的轴承有（圆锥滚子轴承、双列向心短圆柱滚子轴承、向心推力球轴承）
37.调整铣床工作台丝杠轴向间隙作业指导时有关的零件是（丝杠、垫块、刻度盘、刻度盘螺母、调整螺母、止动垫圈、推力轴承）
38.作业指导效果评价依据的测定内容主要有（作业过程能力、计算与相关能力、工件加工质量）
39.作业指导效果评价时，对被指导者综合测定的内容包括（独立作业能力、实施重点和难点操作、质量问题原因分析、解决质量问题能力）等
40.对作业指导环境等的分析主要包括（气候、噪声、场地布置、加工预制件质量、装配零件质量 三．简答题
1.机械产品装配的生产类型有哪几种？
答：机械产品装配的生产类型可分为大批量生产、成批生产和单件小批量生产三种 2.试述单件小批量生产的基本特征
答：单件小批量生产的基本特征：单件小批生产的产品种类、规格经常变换，不定期重复，生产周期较长
3.试述装配工作的内容中的清洗工作的目的和方法
答：清洗的目的是去除零件表面或部件中的油污灰尘及杂质。清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗和超声波清洗等
4.装配中的配作是指那些作业？
答：装配中的配作通常指配刮、配研、配磨、配钻和配铰等
5.机械产品装配调整结束后，应根据有关技术标准和规定，对产品进行较全面的检验和试验工作，这些工作的具体内容有哪些？
答：包括：机床几何精度检验、空运转试验、负荷试验和工作精度检验等 6.装配尺寸链的计算方法有哪几种？
答：有极值法、概率法、修配法和调整法四种 7.试述分组选配法的特点。
答：特点：经分组选配后的零件配合精度高；因零件制造公差放大，所以加工成本低；增加了对零件测量分组工作量，并需要加强对零件的储存和运输管理，可能造成半成品和零件的积压
8.何为导轨的油膜刚度J？有什么作用？
答：导轨油膜刚度J，是指工作台在载荷作用下，导轨间隙h产生单位变化所能承受载荷的大小。油膜刚度高，及导轨受载荷很大时位移也很小。作用是支承动导轨。9.注塑导轨在加工时，为何要粘贴密封条？
答：为了防止涂层材料在注塑时从导轨两侧间隙中流失；注塑时调整精度方便；可以保证较大的涂层厚度；在同等条件下磨损期限较长 10.如何实现涂层导轨的重新注塑？
答：首先清除已磨损的涂层导轨，然后根据导轨基体原齿槽面的损坏情况，必要时需重新加工齿槽和支承边。齿槽面加工时应尽量粗糙些，以增加涂层的附着力，或进行喷砂处理。上述工作完成后，安装工艺进行重新注塑 11.试述滚珠丝杆副的传动原理
答：当丝杠相对于螺母旋转时，两者发生轴向位移，而滚珠则沿着滚道流动，螺母的螺旋槽两端有回珠管连接，使滚珠能周而复始地循环运动，管道两端有档珠作用，防止滚珠沿着滚道流出，从而形成闭合回路。
12.滚珠丝杆副传动有些什么特点？
答：传动效率高，摩擦损失小；传动转矩小，平稳无爬行；有可逆性；消除丝杠和螺母间隙
比较方便；磨损小，寿命长，精度保持性好；制造工艺复杂；不能自锁。13.简述对红套装配工作有什么要求？
1红套装配后的联接件应用足够的强度，答：○其各表面间均应保持良好的位置精度和尺寸精2红套装配的整个操作过程中，对零件尺寸、形状、毛刺、过渡圆角半径、倒棱等应严度；○格注意。套合后若有角度、方向要求的，则需事前做好角度定位夹具。加热与冷却时，既要合理控制温度和时间，又要密切注意安全。14.数控机床主轴轴承的预紧有什么意义？
答：其目的是为了提高回转精度，增加轴承组合的刚度，提高切削零件的表面质量，减少振动和噪声
15.简述挠性主轴动平衡的过程及精度要求。
答：为了减少转子高速旋转时，因叶轮、叶片等零件的鼓风作用而对平衡工作产生额外的干扰，以及减少拖动转子旋转所需要的动力和确保安全等因素，高速动平衡机都需是安装在坚固的真空仓内，而操作人员在控制室内操纵。当需要对转子试加平衡重块或进行其它操作时，必须先停止运转，然后打开真空舱，操作人员方可入内操作。在转子再次运转前，要封闭并抽真空，达到规定的真空度才可起动运转。如此循环，直到达到精度要求为止。一般要求动平衡机轴承上的振动速度小于1.12mm/s.16.为什么可倾瓦轴承有更好的稳定性？
答：各瓦块背部的曲率半径均小于轴承体内孔的曲率半径，以保证瓦块的自由摆动。由于每个瓦块都能偏转而产生油膜压力，故其抗振性更好，相对于其它轴承有更好的稳定性。17.为什么要进行轴系找中？
答：由于联轴器的两轴，因制造和安装等原因不可能做到绝对的同轴。同轴度超差是造成机械振动和油膜震荡的主要原因。因此，为保证旋转机械的正常运转及提高运动精度，减少噪音，必须进行轴系找中。
18.什么是蜗杆副的静态综合测量法？
答：就是指蜗杆副安装调制完毕后，用测量仪器测出蜗杆准确回转一周时，涡轮实际所转过的角度对理论值的偏差。测量出涡轮全部的偏差后，通过一定的计算得出蜗杆副的分度误差。综合测量所得的误差是蜗杆副在啮合状态下的传动精度和工作台回转精度在某一瞬时的综合值。
19.大型床身刮削时应注意什么问题？
答：大型机床床身导轨的刮削，应尽量在原有机床基础上进行，并保证立柱、横梁等不拆除状态。这样可以保证刮削后的精度不受影响。长导轨刮削时，应考虑各季节气温的差异。20.简述大型机床床身拼接工艺。
1将床身第三段首先吊装到基础调整垫铁上，初步找正安装水平，再按秩序将第二段、答：○
2检查相联接的床身导轨的一致性；○3各段床身联接紧第四段、第一段、第五段吊装拼接；○
4钻、铰销孔，配上销钉，用涂色固后，结合面用0.04mm的塞尺检查时，塞尺不能塞入；○
5将立柱、横梁、联接梁、刀架法检查销与销孔的配合接触面，接触率应达到60%以上；○等部件初装在床身上，使床身在使用条件下达到规定精度 21.简述大型机床蜗杆涡条副对加工工件的影响。答：蜗杆涡条侧隙过大时，常会产生工作台移动时的爬行现象，会严重影响工件的加工质量，尤其影响工件的表面粗糙度。侧隙越大，工作台移动速度越大，爬行现象越严重。22.因转子原因造成旋转机械产生不正常振动的原因有哪些？
1转子不平衡量过大；○2联轴器偏心或端面摆动；○3轴系对中不良；○4转子上的结构件答：○5转子与轴系失稳；○6转子有缺陷或损坏；○7转子与静止部分碰撞；○8转子变形 松动；○23.什么是转子的临界转速？
答：与转子固有振动频率相对应的转速，称为转子的临界转速。24.防止和消除机械振动的工艺方法有哪些？
答：减小产生振动的激振力，即减小受迫振动时的外激振力或自激振动时的内激振力；增大振动系统的阻尼；增大系统刚性；提高振动系统的固有频率或改变激振频率，使两者相距较远
25.如何测量轴的振动？ 答：测量轴振动的方法是采用涡牛式位移传感器，测量时，传感器端部与轴之间要留1~1.5mm间隙。
26.旋转机械产生油膜震荡时，可采取哪些措施消除？
1增大轴承比压，提高稳定性○2增大轴承间隙，增大轴承稳定性○3增高润滑油温度，使答：○轴承的承载能力增大，这样可以收到较好的效果。27.如何测量噪声？
答：测量噪声，通常使用声级计。使用时，将电容微声器安装在声级计的前端，当声波作用在膜片上时，膜片和后极板的距离发生周期性的变化，从而引起电容量的变化，产生一交变电压。将声音信号变成电信号输入到声级计中被测量出来 28.降低机械噪声的一般方法有哪些？
1降低齿轮传动的噪声○2降低轴承噪声○3降低带传动噪声○4降低联轴器装配不良所产生答：○5降低箱壁和机壳的振动噪声○6采取吸声的方法○7采用隔声的方法○9消声 的噪声○29.简述作业指导讲义的使用注意事项。
1使用讲义应注意与鉴定标准编写的技术教材衔接，2应注意答：○内容与有关教材基本相同○
3内容上应注意主次○4应注意针对讲与实训作业指导的衔接，以免脱节，造成学员学习困难○义的不足之处提出修改方案
30.简述作业指导的基本方法和辅导操作的要点。
1讲授○2演示（示范）○3辅导（指导）1集中精力，注意观察被指导者答：方法：○。要点：○
2掌握关键环节的辅导，3注意的动作是否规范，以便及时指正○不要代替被指导者进行作业○操作提示的及时性和准确性，做到不吹毛求疵，重点操作严格要求，辅导要突出重点，解决4引导被指导者正确对待质量缺陷，寻找解决方案，提示改善的措施 难点○31.简述作业指导效果评价的测定内容和基本方法。
1作业过程能力的测定。2计算等答：○事先应预定一个衡量标准，再根据标准进行相关测定○
3工件的加工质量的测有关能力的测定，按照计算能力、计算速度和结果的准确性进行测定○定。
四、计算题（图略）
1.如图所示的齿轮组件，轴固定在箱体上，齿轮在轴上旋转，要求装配后的轴向间隙为0.10~0.35mm，已知各组成零件的尺寸分别为：L1=300L2=50L4=30L5=500.06，0.04，0.05，0.04，求组成环L3的极限尺寸。
1、绘出尺寸链图，由图可知 解：○L3=L1+L2+L4+L0+L5，因L0为0间隙，测L3=5+30+5+3=43mm
2、计算封闭环基本尺寸 ○L0=L3-L1-L2-L4-L5=43-5-30-5-3=0mm
3、计算封闭环的中间偏差 ○△0=1（0.35+0.10）=0.225mm
24、计算各组成环的中间偏差 ○
△1=-0.06/2=-0.03mm △2=-0.04/2=-0.02mm △4=-0.05/2=-0.025mm △5=-0.04/2=-0.02mm
5、计算组成环L3的中间偏差 ○△3=△0+△1+△2+△4+△5=0.225+（-0.03）+（-0.02）+（-0.025）+（-0.02）=0.13mm
6、计算组成环L3的极限公差 ○T3=T0L-T1-T2-T4-T5=0.25-0.06-0.04-0.05-0.04=0.06mm
7、计算组成环L3的极限偏差 ○ES3=△3+1/2T3=0.13+1/2×0.06=0.16mm EI3=△3-1/2T3=0.13-1/2×0.06=0.10mm.16得L3=4300.10mm 2.如图所示，轴颈直径为Φ50mm，要加工一椭圆形轴承与其相配，圆度误差（椭圆度）m=1/2,中分面垫片厚度为0.08mm，问轴承内孔应加工多大？
解：由图可知： b又根据m0.04a（1）
1a/b1/2可得：b2a（2）
0.08mm
轴承的孔直径为 D50mm2bmm50mm0.16mm50.16mm 答：轴承内孔应加工到φ50.16mm。
3.某机组用联轴器联接两个转子，轴系找中轴心线偏差示意图如图所示，测得数据如下： 00时，B/1=0.05mm, B//1=0.02mm, A/1=0； 090时，B/2=0.04mm, B//2=0.01mm, A/2=0.04mm； 0180时，B/3=0.03mm, B//3=0.01mm, A/3=0.01mm； 0270时，B/4=0.02mm, B//4=0.03mm, A/4=0.03mm.试求出1、2两处轴承的垂直度方向的调整量。解（1）和（2）式得 bB30.05mm0.01mmB10.03mm 解：B122B3B10.03mm0.02mmB30.25mm 22bB1B30.03mm0.025mm0.005mmA1A300.01mm0.005mm22bL0.005mm200mmy110.004mmD240mm b(L1L2)0.005mm(200mm2300mm)y20.052mmD240mm1#轴承处调整量为Y1a0.004mm0.005mm0.009mma2#轴承处调整量为Y2a0.052mm0.005mm0.057mm
4.一轴颈直径为Φ40mm,欲加工一椭圆轴承与其相配。中分面之间垫片厚度为0.06mm,轴内孔尺寸为Φ40.12mm,试求椭圆轴承的圆度为多少？
解：半径侧间隙 b(40.12mm40mm)2
0.06mm
(40.12mm40mm0.06mm）半径顶间隙 a
20.03mm
圆度误差 m1a/b10.03mm/0.06mm1/2答：该椭圆轴承的圆度为1/2
5.某旋转机械的转速为3000r/min，其支承系统为柔性支承，测得其振动位移双幅值为0.025mm,计算其振动烈度为多少？
解：
fs0.025mm22222答：其振动烈度为2.78mm/s300060s2.78mm/s
6.某汽轮发电机转速为3000r/min,其支承为柔性支承，要求达到良好的运行水平，求其允许的双振幅值为多少？（根据达到良好的运行水平的双振幅值查表得vf≤7.1mm/s）
解： s22f227.1mm/s0.064mm
30001260s答：其允许的双振幅值为0.064mm
7.某发动机噪声，测得其声压为2Pa，问其声压级为多少分贝？
解： Lp20lg
2Pap205100dB 20lg5210Pap0答：该发动机噪声为100dB
8.测得某机床噪声为80dB，问该噪声声压为多少？ 解：Lp80dB
lgpp4，104 p0p0pp01042105Pa1042101Pa0.2Pa
答：该机床噪声声压为0.2Pa
9.如图所示，某轴套配合要求过盈量为0.02mm,轴的锥度为1/10,则轴向套进的尺寸为多少？
解：Edc
已知c=1﹕10，d0.10mm则
0.10mm1mm
高级钳工技师需要发表论文吗?若是你想有更好的职称评审或者是对个人加薪上来说不仅要对技术工作的要求有限制，对于论文著作这方面也是有限制要求的。对于具体你的论文著作篇数和质量的要求与你们的单位中的评审文件有关，所以大家要掌握想对应的职称文件事项。
目前来说由于技术等级不同。初级技能是工人技术职称中最低的一种。技工上一级是技师。国家技术性职业(工种)和职业资格证书分五个技术工人职称等级：初级技能、中级技能、高级技能、技师、高级技师。高级技师是在高级技术工人中设置的高级技术职务。高级技师应在技术密集、工艺复杂的行业中具有高超技能并作出突出贡献的技师中考评、聘任。高级技师是技术工人中技艺精湛、经验丰富和工艺加工生产制造的高级人才。对于这类人员在论文发表上的要求来说主要体现在以下几个方面。
一、论文总体要求
文章的原创性要求，抄袭率不能超过30%，一般的杂志期刊都会有抄袭率的特定要求;字数不宜太多，3000字左右，正好一个版面为佳(除了单位有额外要求之外);发表选择的期刊必须有CN或ISSN刊号的，在新闻出版总署网可以查到的期刊。具体对期刊的选择要符合作者本身单位要求的;关注一下当地评职称相关文件，工程师职称论文评定要求有没有什么特别高级钳工技师发表论文联系编辑扣1966715440的，如有些地方发省级期刊和国家级期刊加分是不同的;还有就是需要注意下发表周期，有些专业性较强的期刊发表时间都是比较长的，最好能够提前几个月做好准备;还有你发表过的文章是不能在用作评其它职称上的，也就是说若之后需要评高级的时候还要发表新的文章，并且对期刊和文章质量要求更高了。
二、论文基本格式要求
标题的要求：
1.一般不超过20个字，用语简洁。
2.确切鲜明：标题体现文章内容。不足以概括论文内容时，可加副标题(破折号、括号或加序码)。
作者署名的要求
1.分为集体署名和个人署名。
2.第一作者应是论文课题的创意者、设计者、执行者，是论文的执笔者。
3.多人合写时，主在前，次在后;多单位合写时，用脚注标明。
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钳工文章
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文章类型：个人分析 文章题目：轴类零件使用耐磨涂层的修复方法
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立普教育 轴类零件使用耐磨涂层的修复方法
Xxxxx（姓名）
摘要：轴是机器中非常重要的部件，在长期的使用过程中，由于轴与其支承部件之间存在不同程度的摩
擦，使轴的工作精度下降，缩短了机器的使用寿命。本文结合轴类零件修复实践,主要阐述了采用耐磨涂层材料对轴类零件进行修复的工艺过程及注意事项，使其恢复工作精度。
关键词：轴类零件、耐磨涂层、工艺过程、注意事项
轴在工作过程中，由于摩擦、磨粒及腐蚀等原因，使轴产生局部磨损、工作精度下降，导致机器寿命缩短。轴上经常磨损的主要部位有轴颈、键槽和花键，这些磨损部位一般要求轴的形位精度比较高。传统修复轴磨损的方法是焊接修补，但在焊接过程中，由于材料受到高温，容易造成材料硬度升高，甚至造成局部硬点，不利于以后工序的切削加工，也容易加快轴上传动零件的磨损。因此，在修复轴的磨损部位过程中，必须采用一套科学的、经济的方法，才能保证恢复轴的形位精度及工作精度，延长机器的使用寿命，降低生产成本。
一、轴类零件使用耐磨涂层的修复工艺
涂层材料是由环氧树脂呈液态状固化剂组成，这种材料固化后具有摩擦因数低，耐磨性能高，因此收缩率
小，成型性好，与金属附着力强，有足够的硬度和强度施工工艺简单维修方便等优点。1.1 预加工
为了保证涂层材料能和主轴不同金属材料（如45钢，20Gr 等）牢固的结合在一起，就需要对其进行预加工，一般采取的方法是在磨损处上车床车成螺纹状。
若轴颈已被磨损掉2mm 以上，可直接在磨损表面车出螺纹，车螺纹可增加粘接面积，以提高涂层与基体的结合强度。1.2 用清洗剂清除表面油污。
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立普教育 涂敷时，先用清洗剂（如丙酮、三氯乙稀和全氯乙烯）彻底清洗被涂敷部位，切不可使用汽油或酒精，因为它们会在被清洗表面残留一层薄膜，影响涂敷效果。1.3 配制修补剂。
修补剂由粘结剂、润滑剂和增强剂组成。粘结剂的作用是将涂料中其它组分牢固地粘结在一起，并与基体产生良好的粘结力，使之在基体表面形成牢固的涂层。润滑剂的作用是使磨粒具有小的摩擦系数和润滑性能，主要材料有胶体二硫化钼、胶状石墨粉和一些粉状高分子聚合物等。增强剂作用是增强修补剂的强度和硬度，主要材料有还原铁粉、氧化铜粉和一些其它金属粉末。
1.4 将配制好的耐磨修补剂涂敷于磨损处，并使之高出轴外径1～2mm 留作加工余量。
1.5 固化8～12 小时（25℃时）以后，在车床上切削加工至要求尺寸，切削参数可按表3 选择。1.6 用细的水砂布打磨抛光。
为了保证加工精度，在车床上车削时，最好选用金刚石车刀或者陶瓷车刀。
二、耐磨涂料在使用时的注意事项
（1）固化剂大部分有毒，必须注意安全，注意皮肤不能接触固化剂，工作场所要注意通风，防止固化剂蒸汽刺激呼吸器官，工作场所不准进食，药品要专人保管。
（2）稀释剂大部分是易燃品，要注意明火照明或加热。
（3）耐磨涂层磨削时应采用湿度法，防止灰尘飞扬，涂层有缺陷或磨损破坏可以修补，新旧涂层粘结性能良好。（4）轴类零件必须彻底固化后才能装配使用。
三、无功补偿容量的分配
补偿方式和容量确定后，补偿容量的分配对运行费用的高低起着十分重要的作用，分配合理可使无功功率传递过程中能量损耗最少，反之则造成电能和设备的浪费。
大部分矿区供电网络结构是由矿区变电站向6 kv 变电所和机房放射状供电。6 kv 线路较长，未端负荷大，是典型的放射式供电网，对教育改变命运，学习创造人生
立普教育 这样的电网应用最佳分配机理，减少无功功率传递过程中的电能损耗，好处是显而易见的。
所谓最佳分配机理在数学上就是满足附加条件的前提下，使目标函数为最优。在此处所提出的问题中目标函数就是无功功率传递过程中在电网中的有功损耗。无功补偿取得经济效益的原因
综上所述，如果从补偿方式容量分配等方面综合运用最佳原则，各矿区，特别是放射式网络的矿区在无功补偿方面取得了不少的经济效益。原因是：
（1）各矿区属于较典型的放射式供电网络，6kV 线路未端基本上都有变电所或机房。安装无功补偿装置较为方便，且土建工程费用也不会比在矿区变电站集中补偿高多少。
（2）负荷大，而且负荷电源基本取自线路未端的变电所或机房，如果无功功率分配合理，可大大降低传输中的有功损耗。（3）变电所、机房均有值班人员，无需另外增加人工费用。
四、耐磨涂料存在不足之处（1）线膨胀系数较金属大。
（2）抗冲击强度还不够高，大冲击场合不适应。（3）耐磨性还不高。
（4）使用温度不能高于80℃。
五、振动原因分析
（1）2#炉甲侧引风机属双头支撑离心式风机，引起振动的原因有以下几方面：①转子不平衡、不同心或
主轴弯曲，水平超标。②轴承损坏或顶部间隙超标。③基础松动或生根断裂。④轮毂松动或多个固定螺栓断裂。⑤风道堵塞。⑥介质变化大。⑦叶轮飘偏或晃动。
（2）主要原因确定 旋转设备的振动原因大多是众多因素的叠加所致，在众多因素中首先确定主要因素，然后确定振源进行处理，轴向振动一般不会持续存在，只是瞬时现象，在技术数据上只是参考。该风机从 现场调查的技术资料分析，轴向推力、基础、叶轮飘偏、风道堵塞及轮毂松动等因素不是主因，而转子不平衡或者两轴承不同心及水平超标是主要因素，对照现场调查的两轴承振动数值：径向水平（0.24～0.27mm）教育改变命运，学习创造人生
立普教育 ＞轴向（0.11mm）＞径向垂直（0.08mm），且推力振幅大于支承力，可以确定平衡破坏。从轴承解体后的检查来分析，转子的水平和同心度（轴承安装导致）误差较大也是引起振动的主要因素。
旋转机械振动发热是火电厂辅机设备的常见故障，由于某一因素引起的振动处理较为简单，但有些由于诸
多因素叠加引起的故障可能要经过多次或者几年时间的排查才能根治。一般振动和发热相伴出现，振动虽然复杂，大体可分为机械振动、基础振动和系统因素振动三类，依照这个分类确定振源，再按照不同的振源特点制定处理方案。通过上面的分析，本案例中引风机属于典型的机械振动叠加振源，造成的原因是叶轮磨损后焊接气孔（砂眼）进灰，导致平衡破坏引起振动并伴随发热。
六、结论
总之无功功率的补偿应从最小费用的基点出发，对补偿方式、容量、分配等进行综合经济技术比较，选择最佳方案。实践证明，以上最优化方法为各矿区无功功率的补偿发挥了显著的作用。
七、结束语
另外，使用耐磨涂料修复的轴类零件，一般使用寿命为6～7 年。经实际生产证明，使用耐磨涂料修复方法，工艺简单，节省材料，修复时间短，施工不受环境条件的限制等特点。并且能恢复零件的形位精度及工作精度，此修复方法具有推广价值。通过对公司引风机滚动轴承的振动和发热的原因分析及处理，可以得出以下结论：振动随着设备运行时间的延续可能随时产生，只能通过检查维护，发现问题及时采取相应措施阻止其发展和减少不良后果。而轴承发热只要在确保润滑油质量合格、油量适宜、轴承各部间隙符合标准的情况下很少发生。
参考文献:
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