燃气蒸汽锅炉节能措施（通用8篇）
节能环保燃气锅炉
应用背景：随着国家燃煤强改政策的大力实施，各省市相继开展了燃煤锅炉的强拆行动，使用燃煤锅炉作为工业热能设备的企业纷纷走向市场，寻找另外一种更加节能环保的工业锅炉。节能环保燃气锅炉应用而生。
定义：通过天然气的燃烧，将锅炉内的水加热到一定温度产出热水及蒸汽供企业工厂使用的工业锅炉。
用途：医院、学校、纺织厂、服装厂、大型超市、制衣厂、印染厂、酒店宾馆、食堂、餐厅、食品厂、饮料厂、豆制品厂、肉制品厂、罐头厂、酒厂、制药厂、包装厂、建材厂、涂料厂、游泳馆等企事业单位。
内部结构：
1、后视装置的设计，便于观察燃烧状况。
2、设计超温、超压、缺水、检漏、熄火等多种保护功能，锅炉运行安全可靠。
3、锅炉包装有彩纹板，镜面不锈钢或者亚光不锈钢三种形式，外表美观大方。
4、配置自控性能良好的进口燃烧器，实现全自动化操作。
5、WNS系列燃油燃气锅炉锅炉热效率高，出力稳定，负荷适应性强。
郑锅 节能环保工业锅炉生产企业
6、燃油燃气锅炉采用国际流行三回程结构，燃烧室大容积设计，使燃烧更加充分。
7、采用先进的波形炉胆结构，既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀。
8、烟管采用螺纹结构，强化了传热效果。
9、锅炉采用湿背式结构，全扳边对接焊缝，可靠性高，维修费用低。
优势分析：
1、燃料费用低：相对于煤炭等矿石燃料来说，天然气以及轻油重油的价格要相对便宜，近年来国家对油气资源的大力开发，使得这一锅炉的推广更具有优势。
2、燃烧清洁，排放无污染：由于燃料为油气、这就大大减少了二氧化硫以及二氧化碳等温室气体的排放，降低了空气污染的程度，对于保护环境具有不可估量的意义。
3、结构紧凑节省建筑空间：采用快装结构，整台锅炉设计在钢性很强的底座上，安装运输方便，节省了锅炉房占地空间面积。
4、同时设计上遵循环保理念，采用机电一体的结构，真正做到了低耗低污染的理想目标。
结论：
郑锅燃油燃气锅炉是与与德国技术合作开发的技术指标达到世界先进水平，处于国内锅炉行业领先水平。该燃油燃气锅炉均采用机电一体的结构，外观大方、结构紧凑、空间占用少，运输方便，郑锅 节能环保工业锅炉生产企业
基建投资少，既遵循了节能环保理念，又满足了工程项目所需的热能；在生产使用上，该种类锅炉真正的做到了燃烧清洁、排放无污染、操作便捷、出力充足。
附录：安装燃气锅炉安全阀的注意事项：
河南中烟郑州卷烟厂目前有4台20t/h全自动燃气锅炉 (表1) , 压力变感器将锅炉蒸汽压力转化为电信号 (0~10V) 后送入比调仪, 比调仪调节燃气调节阀开度、配风等参数实现控制要求。锅炉蒸汽压力检测值同设定值经过比较, 其偏差信号输入控制器, 控制器经过PID运算后控制鼓风机风门 (挡板) 开度。为保持锅炉蒸汽压力稳定, 系统引入蒸汽流量作为前反馈信号, 调节天然气调节阀和鼓风机风门开度。
PLC输出信号给程序控制器, 满足启动条件后程序控制器开始动作, 动作过程是先检漏→检漏正常→锅炉鼓风机Y—△启动后一直保持工频 (50Hz) 状态运转。同时锅炉燃烧机的伺服执行器电机得电, 伺服执行器逆时针旋转, 带动鼓风机风门控制连杆将风门开到最大位置, 鼓风机大风量进行吹扫。吹扫完毕, 伺服执行器顺时针旋转将风门关到最小位置 (点火位) , 开始点火, 点火完成后再由比调仪控制大火、小火负荷, 进入正常运行。
锅炉房实际设计时很难准确计算管网阻力, 而且考虑长期运行过程中可能发生的各种问题, 因此通常将系统最大风量和风压富裕量作为选择风机型号的设计值。威索公司设计锅炉燃烧机时, 设计风量配给富裕量较大, 并且始终使锅炉鼓风机处于满负荷运行状态, 而天然气燃烧时需要风量, 主要依靠鼓风机风门开启度与伺服执行器的天然气控制调节阀进行配比调节。
由于鼓风机采用Y—△启动, 电机启动电流为额定电流的4~7倍, 不仅消耗电能, 还会冲击电网。而且生产过程中锅炉蒸汽燃烧负荷 (大火、中火、小火) 经常波动, 锅炉鼓风机风门也在不断变化, 例如当锅炉蒸汽压力达到设定值时, 锅炉就会自动转成小火燃烧, 鼓风机风门会关小, 而鼓风机仍以1450r/min额定速度运行, 这时就有大量空气经过压缩后直接冲击鼓风机风门, 产生噪声最高达104dB (国家噪声标准为85dB) 。为此, 开发锅炉鼓风机变频系统。
二、锅炉鼓风机变频系统
1. 设计思路
将鼓风机电机定频率运转改为变频运转, 实现减噪、节能的目的。去掉锅炉鼓风机风门, 利用传动装置将天然气所需风量通过角度变送器的反馈信号传至变频器, 由变频器调节锅炉鼓风机转速。天然气用量增加, 变频器输出频率提高, 鼓风机转速也随之提高, 从而增大进风量, 满足天然气燃烧所需风量。
2. 变频系统数据采集
通过累积测量, 得到锅炉运行风压及天然气流量, 以及燃烧全过程气门开启度与伺服执行器主轴转过角度的关系图 (图1) 。
根据威索燃烧机运行原理, 伺服执行器主轴旋转至40°时开始点火, 旋转至130°时锅炉燃烧机天然气阀门开启为最大90°, 达到最大负荷 (大火燃烧) 。进一步得到图1b的极坐标展开图 (图2) , 40°~90°区间内所包含的曲线即为研制的传动装置运行轨迹, 通过计算该曲线相对于基点距离的比例关系, 得到传动装置轨迹图 (图3) , 由此制作出轨迹扇形轮。
3. 鼓风机控制电路 (图4)
变频器12#端子为变频器内部输出电源, 提供24V电压, 27#端子为变频器启动控制端, 当其获得24V电源时变频器进入运行状态。因此, 直接将12#、27#端子相连, 即可实现在L1、L2、L3得电同时启动变频器, 使变频器和锅炉其他控制系统同步运行。变频器60#端子接收角度变送器反馈的4~20mA信号, 根据变频器安装要求, 39#端子 (模拟/数字输出地线) 必须与55#端子 (模拟电压输出地线) 相连。
4. 安装制作
制作材料: (1) 1个角度变送器 (开度0°~90°, DC 24V/4~20mA) ; (2) 1个扇形轮 (包括1个扇形钢带、5个轨道保持架) ; (3) 1根信号线 (长度视距离而定) ; (4) 1个角度变送器托架; (5) 1根连杆, 一端连接到角度变送器的轴上, 另一端安装1个轴承, 可在扇形钢带 (渐开线轨迹) 上滑动。
先去掉伺服执行器上的风机挡板连杆并且将风机挡板锁定到最大位置不变, 开度为100%, 然后在伺服执行器上加装扇形轮和角度变送器。伺服执行器得电将带动扇形轮同步运行, 由于连杆在扇形轮轨迹上作运动, 因此带动角度变送器运动, 使角度变送器发生角度变化, 角度变送器向变频器60#端子输入4~20mA信号, 调节电机频率。伺服执行器逆时针旋转时, 角度变送器输出20mA信号, 逆时针旋转, 角度变送器输出4mA信号。
5. 系统运行
风机变频启动后, 伺服执行器逆时针旋转, 风机以大风量运行 (50Hz) 进行吹扫, 吹扫完毕, 伺服执行器又作顺时针旋转, 变频风机以小风量运行 (10Hz) 、风压在1100Pa点火。点火完成后, 根据负荷情况由比调仪、程序控制器、伺服执行器和变频器共同完成控制锅炉鼓风机电机频率, 配合天然气调节阀完成大火、小火的燃烧负荷调节。
三、改造效果
改造过程简单、安全、可靠, 基本保留原有控制电路, 只加装扇形轮和角度变送器, 电机回路只是将Y—△启动改为变频启动。为检测锅炉燃烧运行过程中氧气与天然气的配比是否达到技术要求, 使用Testo325xl型烟气分析仪分析锅炉排放到大气中的烟气 (一氧化碳、二氧化碳、含氧量) , 各项指标均符合中华人民共和国锅炉大气污染物排放标准。4台锅炉每年可节约近百万元电费, 噪声降低到85dB。此改造项目已获国家知识产权局国家发明专利 (专利号:200710054554.x) 。
参考文献
[1]杨公源.变频器应用实例.电子工业部出版社, 2006
[2]杨诗成, 王喜魁.泵与风机.中国电力出版社, 2007
摘要：由于我国能源结构的不断调整以及天然气的普及应用，所以大部分地区已经采用了9E联合循环发电机组。虽然设备性能较为良好且经济指标比较先进，但是依然需要结合当地电网的运行特点，做技术改进和运行的优化，提升节能降耗性能，降低运行成本。本文通过阐述9E燃气-蒸汽联合循环发电机组的相关概念，并分析研究了通过节能措施来提升发电机组的节能运行能力。
关键词：节能降耗；9E燃气-蒸汽联合循环发电机组；节能运行
我国虽然是能源生产大国和消费大国，但是我国的能源利用率却并不高，要提高国家能源效益，确保经济的持续发展，必须在节能降耗上采取有效措施。因此我国大部分地区都已使用9E燃气-蒸汽联合循环发电机组。根据当地电网运行特点，对9E燃气-蒸汽联合循环发电机组采取有效的节能措施，可以进一步的起到节能的目的。
一、9E燃气-蒸汽联合循环发电机组相关概念
联合循环系统由两个系统组成，即蒸汽轮机系统与燃气轮机系统联合组合成的联合循环发电配置。因使用燃烧工质的不同，分为天然气、高炉煤气、燃油等联合循环燃机，如果按功率的不同，可以分类成小型、微型、重型等一些类型燃机。重型燃机与小型燃机各有优缺点，对于重型燃机来说，使用寿命比较长。对轻型燃机来讲，其结构轻便且紧凑，但是使用寿命相对较短。
（一）联合系统中的蒸汽轮机系统
蒸汽循环中的主要设备是蒸汽轮机，在进气参数上面，可以分为多参数与单参数。一般设备选择使用是依据余热锅炉的蒸汽参数来确定。联合循环系统中蒸汽轮机的特点有三个。第一个特点，需要满足机器快速启动的要求，需要采取一定的措施来提高其性能。第二个特点，由于功率从100%直线下降为45%时，蒸汽的压力却线性降低然后恒定不变，因此需要采用滑压运行方法，不能使用恒常不变的调压方式。第三个特点，在联合循环系统中，蒸汽轮机不具有回热给水加热系统，导致此轮机与常规蒸汽轮机想比，由低压缸排向凝器的蒸汽流量要更多。所以应该改进联合循环系统中蒸汽轮机的凝汽器与低压缸，来增大此轮机换热面积与通流能力。
（二）联合系统中的燃气轮机系统
燃气轮机系统的工作原理，即轴流压气机将外部空气吸入设备里，然后经过压缩后，将压缩气体送到燃烧室，与燃烧室的燃料进行混合后，使用受控方法将混合物进行定压燃烧。其形成的高压高温烟气进入到透平段，在经过膨胀运行后，带动动叶片高速旋转，引起转子旋转运动，其输出的功率一部分用于驱动压缩机，其他部分用于对机械设备的驱动。燃气轮机需要在启动设备的带动下从静止启动，达到一定转速后，在燃机点火运行并及时与启动设备脱离。因从燃气轮机中出来的烟气温度一般在500℃以上，在普遍情况下，都被回收利用。由于燃气轮机负荷适应能力好且启动停止速度快，所以燃气轮机一般应用于电力供应不足且经济发展比较快的调峰电站和地区。
燃气轮机系统主要包括主体构成和整机系统两个部分。其主体由燃烧室、透平段和压气机组成。因透平段与燃烧室在高温环境下，且要承受因燃气轮机启动与停机时产生的热冲击，因此这两个部件的性能是影响轮汽机寿命的主要因素。为了保证轮机的运行寿命，需要使用空气冷却技术以及钴基等耐高温材料与耐温涂层。燃气轮机系统的整体系统除了基本部件外，需要具备良好的调节保安系统以及附属系统与设备，如起动装置、空气过滤器、润滑系统、消防设备等。
（三）关于联合循环系统中的余热锅炉
在联合系统中，余热锅炉利用燃气轮机排除的烟气来生产蒸汽。因燃气轮机排出的温度很高，所以余热锅炉用对流换热的方式来进行生产，其具备几个特点，第一，采用的汽包比平常锅炉的要大。第二，通常使用的是空间系数比较好的翅片管。第三，一般将余热锅炉的排烟温度定为150℃以下。
二、在9E燃气-蒸汽联合循环发电机组中的节能运行中的有效节能降耗措施
（一）降耗措施在燃气轮机的节能运行
1、预热天然气
因为我国的联合循环机一般用于调峰，因此机器启停运行比较频繁，所以为了使机组能够较为经济的运行，需要在不影响安全运行的条件下，对循环机组进行改造，减少其启停机次数。燃气轮机的燃烧与燃烧室的动态特征受天然气温度变化的影响，为了满足9E机组的燃烧要求，应该将天然气的温度控制在20℃左右。通过热水锅炉加热来控制天然气的问题，热水锅炉具备温控单元，能够对低温启动和高温停用实行自动控制，从而保证天然气的温度一直处于比较好的状态，提升联合循环机组的经济性能与安全性能。
2、使联合循环系统下的燃气轮机机组冷态启动时间改善
依据相关机组启动数据，可以了解到机组的冷态启动为启动主要方式。从启动燃气轮机开始，到联合循环机组带满负荷运行，这个时间段大约为4个小时。对于调峰电厂来讲，必须保证启动时间短，保证能快速响应电网调度，保证机组的运行经济性。虽然对燃气轮机来说，其启动较为迅速且运行较为稳定，但余热锅炉厚壁以及金属蒸汽轮机在受热后会有应力变形情况，所以其启动时间受到了一定的限制。
保证满足燃气轮机快速启动的要求，联合循环机组可以从以下方面优化快速启动项目。第一方面，在保证机组安全前提下，降低汽轮机加负荷和冲转的时间。第二方面，降低余热锅炉侧生成的等待时间，且使其满足汽轮机冲转要求的蒸汽参数。第三方面，不仅要优化燃气轮机以及疏水系统的运行性能，而且需要优化燃气轮机和锅炉的启动时间。
通过此优化调节，与优化前启动方式相比，将燃气轮机从启动到汽机冲转的启动时间缩减了将近20min，能够节省天然气达2000m?，并有效减少了机组的启动时间，缩减了机组启动耗费的天然气。
3、改善冷却循环方式
在燃气轮机停机后，因燃气机润滑油系统与燃气轮机的燃油温度较高，因此冷却需要循环水。一般在常规下，要开启1台300KW功率的循环泵对循环水进行长时间的冷卻。依据数据分析，在出环境温度在1-10℃条件下，可以使用内冷水冷却，而不使用循环泵，或改用功率较低的小型循环泵进行冷却，降低对燃气轮机在低温环境里的备用电能的损耗。
4、使燃气轮机的离线水洗周期改善
因燃气轮机的长时间运行，其热效率会慢慢降低。所以为了保证燃气轮机的热效率，需要定期对燃气机的性能进行测算，并与GE公司的折算公式相结合，统计分析燃油轮机的周期负荷下降值、实际气耗等参数，根据分析结果，制定出合理的离线水洗周期。在使用该措施后，可以将燃气轮机的负荷下降率降低1%-2%，提升发电经济效益。
（二）降耗措施在蒸汽轮机与锅炉的节能运行
1、改善汽轮机的疏水系统
因燃气轮机运行启动频繁，余热锅炉在升温升压的过程里，因疏水温度高且流量大，导致排污降温池有很多蒸汽冒泡，且有翻滚出2m左右的水柱翻滚出，在此情况下，即使将循环冷却水开到最大量，也只能稍微缓解此现象。特别此现象在蒸汽轮机中更为明显，如果燃气轮机将封闭母线架设置在排污降温池的正上方，将影响设备运行的安全性，且会导致热能的严重浪费和循环冷却水的消耗，因此在对汽轮机的疏水系统进行改进时，可以在以下方面来实施：
对汽轮机的疏水系统进行改进，可以改善其操作流程方面。在汽机的高、低旁阀启动后，且高旁阀前的汽温在150℃以上，此时手动强制关闭疏水至全厂疏扩气动门。在汽机挂闸后，使汽轮机的运转速度达到600r/min时关闭。在汽轮机负载达到15%的额定负荷时，使汽轮机的所有疏水关闭。通常在正常停机情况下，在气机负荷降低到15%时，应该强制关闭在汽轮机高、低旁阀门前的疏水至全厂疏扩气动门，开启其余的疏水气动门。应当延迟疏水至全厂疏扩气动门的开启时间，使其开启时间在汽轮机高、低阀门关闭之后。如果使用这种操作的话，能够防止高温疏水大流量连续的进入排污降温池，且能够确保疏水的稳定性以及连续性。通过优化操作流程后，不仅对其存在的不安全性进行了改进，而且在一定程度上提升了机组的热能效率，降低了工业循环水的使用量。
2、在机组启停的过程中进行优化辅机启停的措施
厂用电率是衡量联合循环机组经济性能的主要经济技术指标之一，减少辅机耗电是降低厂用电率的主要措施，除了对辅机进行变频改造等技术措施外，通过对辅机在运行方面存在的节电潜力的挖掘，可减少机组启停过程损耗，，降低机组厂用电率。如循环水泵在机组冷态启动时先启动小泵，在高旁投入前再启动 一台大泵，第二台汽机并网后根据负荷情况启动，热态启动过程先启小泵运行，抽真空后即启动一台循环水大泵，第二台循环水泵并网后根据机组负荷情况启动；停机时当汽轮机负荷低于一定值（如9E机组汽机负荷40MW）时停运一台循环水泵，机组解列后转速低于2500rpm且确认无蒸汽排入凝汽器时，开启高旁减温水10%并打开本减温水电动门，启动循环水小泵，停运另外一台循环水泵。冷却塔风机机组启动过程当高旁投入后根据循环水池水温上涨情况逐台启动，停机时燃机开始降负荷时即可停运全部风机。凝结水泵在启机时等待主汽压力到一定值（如0.2MPa）时启动，停机时轴封退出主汽压力泄至0时停运。
3、改善对热力设备水汽系统的保养措施
因热力设备在停运时会受到腐蚀，因此需要采取一定的保护措施，在停用保养上，应该使用将热风干燥设备保养和余热锅炉开机保养相结合的方法。这个方法要求，每月必须进行一次余热锅炉的开机保养，在锅炉带压放水一周后，将热风干燥装置启动。
（三）合理布置发电岛
在联合循环中，应该对燃气轮机、蒸汽轮机、余热锅炉以及发电机进行合理的布局，其布置的合理性与否，直接影响了联合循环装置的运行性能。在2GTG&HRSC+ISTG联合循环配置中，通常有几组不同的布置。一般情况下，不应该选取主蒸汽管道长的布置方式，因为会降低联合循环机的热经济性能与调峰性能。在技术经济较为合理且在场地允许的情况下，使联合循环机组的布置对称且紧凑，并尽可能的缩减主蒸汽管道的长度。比如不应该选用以下（b）式联合循环布置方式。
2GTG&HRSC+ISTG联合循环布置方式图
GT为燃气轮机；ST为汽轮机；G为发电机；HRSG为余热锅炉
结束语
因节能降耗关系了国家的能源效益，所以必须加强对其的重视度，应不断改进节能措施，在施行节耗措施时，应该分别进行分析，如从燃气轮机上改进节能运行方、及从蒸汽轮机改进节耗措施，并合理的布置机组的布局，通过不同的节耗措施，达到提高节耗的有效性的目的。
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[3]顾红柏.双压节能型燃气-蒸汽联合循环发电机组设计上的问题及对策[J].广东电力，2012，15（6）
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值，也就是说项目进度落后了。如果发现延后的工作是在关键路径上，或者如果该项工作的延误会给后续工作产生总要影响或者给工程项目带来高风险，就要马上采取措施，以便在以后的工期内消除延误工作带来的影响。相反，如果工作是一个正的进度差异或者认为不会给工程带来高风险，就不应该增加资源来加速项目的进度。财务管理部门和工程管理部门周期性地测量项目成本执行效果，可以描述项目已完工部分的赢得值和为实现赢得值而实际产生的费用之间的关系。
7、项目进度与成本的偏差识别和分析
经过之前的成本核算和绩效评估，通过赢得值法中四个评价指标可以发现出项目中的费用和进度偏差。项目中偏差产生的原因是多种多样的，例如：最初项目计划制定对设计周期估计不足、采购中遇到供应商无法及时供货、现场安装发现设备缺损等，无论何种情况发生，最终都会体现为项目运行偏差。
8、完工成本預测
在通过对实际成本和测算成本比较基础上，结合进度的绩效测量，财务管理部门和项目管理人员可以快速、独立的预测项目全部完成时所需的总成本。
9、改进措施
在以上实际进度与成本偏差识别的基础上，项目管理人员可以对项目状况进行更深层次的分析，从而判断出项目当前的状况属于哪一类，对项目整体运行趋势有一个了解并采取相应的措施。
在项目的实际运行过程中，往往会产生偏差，甚至是很大的偏差，这就要求项目的相关管理人员对项目费用和进度的进展状态随时进行监控。将国际上先进的工程公司普遍采用的赢得值法用于对工程项目的费用、进度综合分析控制。通过工程成本的动态集成管理，克服了以往费用与进度分开控制的缺陷，通过以资金已经转化为工程成果的量来衡量工程项目实际进度和耗费资源的情况实现动态的工程项目监控。通过经常地、及时地费用进、度绩效分析，可以及早地发觉费用、进度差异，以便在情况变坏之前能够采取纠偏措施。从项目实践来看，有效的避免了电网建设项目超预算导致无法按期进行工程决算的问题。
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Web认证、MAC地址认证和802.1x认证是电力调度数据网常用的集中终端授权访问控制的方法。Web认证的方式比较便捷，无需安装相应的软件，但其认证系统存在较大的安全隐患，容易出现网络堵塞，因此，安全性能一般。MAC地址认证比较简单、有效，但需要对所有用户的MAC地址进行记录，因此不适合用户较多和移动终端的情况，且其维护和配置都相对复杂。802.1x认证是一种认证策略，其具有逻辑端口和物理端口的双重性质，能够对认证端口进行辨别，除了802.1x的广播报文和认证协议，不允许其他端口通过。在实际应用过程中，可以根据电力调度数据网的实际情况来选择合适的认证方式，实现电力调度数据网的应用接入安全。
结束语
总而言之，电力调度数据网的安全性，对电力企业供电的稳定和人民的用电安全都有着重要的作用。因此，相关的法律法规对于电力调度数据网的网络提出了很高的要求。要保障电力调度数据网在复杂的网络环境中的安全，就需要积极应用安全技术，以减少各种安全隐患，提高电力调度数据网的自动化水平和安全性能，保障其平稳、安全运行。
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【摘要】人们对于能源的需求量随着人们日益提升的生活水平在急剧提升，在面对如今能源需求量超荷的情形，开展供热锅炉的节能减排技术有着毋庸置疑的必要性和重要性。发展供热锅炉节能减排技术可以提高能源的利用率。因此，本文分析了供热锅炉节能环保受到影响的主要因素，从日常维护管理和节能改造技术两个方面对供热锅炉节能环保技术进行了阐述。
【关键词】供热锅炉；节能；减排；环保
1.供热锅炉节能环保的影响因素分析
1.1供热锅炉排烟温度需要严格控制
做好供热锅炉的节能工作首先应对供热锅炉排烟的温度加以控制。对于锅炉而言，排烟热损失，是主要的热损形式之一。为了控制好供热锅炉的节能，就需要将排烟热损失降低到最小的程度。具体而言，排烟热损失是由于排烟的温度高于外界气温温度。做好供热锅炉排烟温度的严格控制，确保温度能够被控制在一个相对稳定的范围内。需要注意的是，也并非排烟的温度越低，其消耗就越少，如果排烟温度过低，就会让锅炉尾部受热面增加，使得供热锅炉运行成本增加；同样地，排烟温度并不是越高就越好，排烟温度增高会提高通风的阻力，导致引风机的电耗增加，使得供热锅炉的节能效果无法得到满足。
所以，为了让供热锅炉保持在一个适宜的温度，就需要对供热锅炉排烟温度进行严格控制，能够根据排烟热的损失以及烟气露点和尾部受热面的金属耗量等做好技术方面的经济核算。
1.2供热锅炉炉渣含碳量需要降低
供热锅炉的节能减排措施要求使供热锅炉炉渣含碳量降低。供热锅炉炉渣含碳量，是影响供热锅炉节能的另一个十分重要的因素。造成锅炉炉渣含碳量过高，一般是煤炭能源的燃烧不充分，而造成该情况的原因，可以分为燃煤水分过大、煤粒度过大、炉膛温度过低锅炉运行参数不合理等几个方面。
a)锅炉运行参数不合理。该情况会导致煤炭燃烧时接受的O2 不足，温度不够，加之煤风配比不合适等，导致燃烧不完全，在该情况下，煤炭也按照一般的程序被排出炉膛，大量的煤炭被浪费掉，限制了供热锅炉节能，应调整运行参数，达到降低炉渣含碳量的目标；
b)煤炭粒度过大。一般情况下，煤粒度过大会因为燃烧时间较短，仅仅将表面的煤炭燃烧，而深层的煤炭则没有充分燃烧，均不利于供热锅炉环保，因此需要充分燃烧供热锅炉内的煤，使之有效促进锅炉的高效率运行；
c)燃煤水分。燃煤水分则是会影响到煤炭的燃烧情况，或者对热量的发挥有较大影响，也对供热锅炉的运行造成一定影响；
d)炉膛温度过低。炉膛温度过低使得供热锅炉无法正常进行节能运行。1.3锅炉炉体外表面温度进行有效控制
炉体外表面的温度指标是锅炉散热损失的直接反应。如果锅炉炉体外表的温度要高于周边温度，那么就会导致锅炉热能的流失，造成不必要的热能浪费。在锅炉炉体外表的温度方面，影响锅炉散热大小的因素有两种：第一，相对于表面积大小。锅炉容量的相对表面积越大，那么输出的供热锅炉热能也就越大；第二，锅炉外壁的温度。相对这一点，供热锅炉受到锅炉炉体外表面温度的影响更为显著，外壁的面积越大，其温度越高，同时，向四周环境的散热量也就越大。所以，做好锅炉炉体外表温度的控制，才有利于散热损失的降低。1.4供热锅炉热效率需要提升
在锅炉的节能保护方面，热效率是锅炉的综合指标，同样也可以提升供热锅炉的热效率，满足供热锅炉的节能。就供热锅炉节能环保的影响而言，锅炉作为能源的转换设备，热效率也是锅炉的综合系统的直接体现，对供热锅炉有着直接的意义。目前，供热锅炉出现较低的热效率主要是因为在设计炉膛上不够合理、操作人员水平的影响以及锅炉超负荷运行之后，没有及时检修锅炉造成的。想要提升供热锅炉热效率，就应该考虑到锅炉炉膛的设计，做好操作人员专业技术水平的提升，确保日常的检修，才能够满足供热锅炉的
2.供热锅炉节能环保技术
供热锅炉的节能环保技术，可以从及时监控供热锅炉的运行、设置分层给煤装置实现节煤、改变锅炉鼓、引风机调节方式，实现供热锅炉的环保运行。2.1 及时监控供热锅炉的运行
及时监控供热锅炉的运行，不仅提高了供热锅炉的运行效率，对于供热锅炉的环保也不容小觑。及时监控供热锅炉的运行，对于不同的锅炉房应采取不同的措施，分散的锅炉房应安装仪表进行检查，集中锅炉房应装配微机实行监控。监控锅炉的运行，对锅炉房管理人员也提出了较高的要求，管理人员在监控供热锅炉运行的过程中，应把握好三个关键点，一是根据室外气温条件，计算供热指标，及时了解供热锅炉的运行情况。二是确定供热量、耗煤量、供回水温度的时间，充分掌握供热锅炉的温度时间。三是司炉工应按供热指标规定进行额定供热和按需调节。
2.2 设置分层给煤装置实现节煤
设置分层给煤装置实现节煤，也是实现供热锅炉环保的有效措施。在煤装置上，减少燃煤量，可以利用分层给煤装置实现节煤。目前在锅炉上多采用重力位移式分层给煤装置，使进入煤斗的煤在粒度上均匀化，再经过分层装置的筛分，使煤在进炉时根据大、中、小不同粒径合理进行煤层分布，可显著改善燃烧状况，降低炉灰含碳量，提高锅炉热效率和锅炉出力。几年的运行实践表明，采用此项措施后，锅炉燃烧效率一般提高8%~15%，锅炉含碳量降至8%~15%，炉膛温度提高100℃ ~150℃，大量节约了采暖用煤。2.3 改变锅炉鼓、引风机调节方式
改变锅炉鼓、引风机调节方式，是实现供热锅炉节能环保的重要环节。锅炉鼓、引风机节电采用变频调速。鼓、引风机传统的调节方式是通过调节风门档板开度来控制风量，并不节电。采用变频调速技术后，可以通过变频调速器改变电源的频率，进而调整鼓、引风机的转速，达到调节风量的目的。由于锅炉在整个供暖期内95~98% 的时间因为非满负荷运行，因此采用此项技术，可使锅炉鼓、引风机节电35%~40%。重视供暖锅炉节能，可降低能源的浪费。与此同时，改变锅炉鼓、引风机调节方式，不但提高了供热的社会效益和经济效益，而且还促进了节能环保产业的发展，使节能服务实现可持续发展。
3.锅炉节能改造技术
锅炉节能的技术途径很多，但总体上可从两方面入手，其一是热能转换过程；其二是热能利用过程。热能转换过程是指燃料从化学能转变为热能的燃烧过程，这一过程涉及燃烧的设备与技术；热能利用过程是指通过一定的装置和专门的系统及技术将燃烧放出的热量有效地传递并被工质吸收，产生要求参数的蒸汽和热水。通常采用先进的传热材料和工艺技术来实现高效传热，达到节能目的。3.1炉拱改造
我国链条炉炉拱的传统设计是由一个拱面形状相当讲究的高而短的前拱以及一个短而高、单调、上倾的后拱所组成(见图1)。这种炉拱的组合必然使链条炉前后两部份烟气乃至相邻烟气形成屏柱状各自分别上升，互不干涉，从而导致炉膛前部温度很低，新煤着火困难。同时炉内烟气的混合也很差，燃烧不完全，致使炉温偏低。因此，应压低传统结构前拱的拱高并引伸拱长，将其改造成一人字形前拱，保护煤闸门使其不直接暴露于热辐射中。不致因其承受高温而被烧毁。且能使新煤因前拱的升温而承受其辐射热从而引燃着火(见图2)。同时，也有必要将后拱改造成为超低、偏长且具有下倾和带镜边出口的人字形后拱。这种后拱能将链条炉中后部的高温烟气深度地送入与之配合的人字形前拱，且能在那里形成旋涡从而延长了高温烟气停留的时间，以提高火焰充满度，强化了烟气的混合和飞灰的分解，可促使前拱因之而升温。此外，它还能使烟气中携带的燃烧着的煤颗粒随气流旋转而纷落于新煤上，令新煤具备有明火引燃的条件。这种人字形后拱重新组织并引导了高温烟气的流动，使气流混合更充分，燃料燃烧更完全．不仅能使拱温上升，同时也提高了炉温。近年来双人字形炉拱先后在全国数十家锅炉厂使用，利用该技术改造的锅炉已有700余台。改造后平均可提高热效率10个百分点。
3.2分层燃烧
均匀分层燃烧技术主要从四个方面提高燃烧效率。一是用均匀给煤技术解决煤仓颗粒不均而导致的炉排上煤层横断面颗粒不均匀影响燃烧的问题；二是用均匀分层给煤技术使煤层颗粒按下大上小逐级均匀排列，使煤层任何断面上的分层颗粒一致，解决了原始密实煤层通风不良缺氧燃烧的问题；三是能使煤层上面小颗粒煤，在火床上跳跃起来半沸腾燃烧；四是使燃煤中的煤粉在火床上方空间，类似煤粉炉悬浮燃烧。实践证明，均匀分层燃烧技术可以提高了锅炉煤种适应性，提高煤的燃烧效率，同时可消除局部温度高、烧毁炉排密封件、老鹰铁和炉排膨胀不均的问题。分层给煤装置结构见图3。
3.3煤粉复合燃烧
链条锅炉加煤粉复合燃烧技术将链条炉排和煤粉这两种不同的燃烧方式结合，在燃烧过程中，分为两个过程。
(1)炉排燃烧过程：链条炉排不断循环转动，把煤带进炉排上，煤层随着炉排不断地从炉前向炉后移动，并在移动中依次进行预热干馏，着火燃烧和燃尽，最后排出炉渣。
(2)煤粉燃烧过程：煤从煤斗下来经漏煤管到给煤机，给煤机根据锅炉负荷大小调整给煤虽，均匀地将煤分配给风扇磨煤机。煤的干燥采用高温烟气或热风作为干燥剂，高温烟气接至炉膛上部，通过抽烟管进入磨煤机并与部分空气混合作为一次风。煤在磨煤机内撞击成粉末，随一次风从燃烧器中部喷入炉内。炉排和煤粉共用一台鼓风机，鼓风机吸入冷空气，经预热器预热后分为两路，一路通向炉排送风管道，为炉排送风，另一路通向燃烧器作为二次风。炉排和煤粉燃烧后的烟气经辐射受热面，对流受热面最后通过引风机排入烟囱。
煤粉靠炉排火点燃，煤粉燃烧形成的高温火焰提高了炉膛温度，为链条炉排上的煤层着火提供了丰富的热源，使难以着火的煤能顺利着火燃烧。从而使锅炉在负荷多变特别是改烧劣质煤情况均能达到稳定燃烧。
4.结语
随着我国经济持续快速发展，能源紧张、环境恶化的问题日益突出，节约能源，改善环境质量已成为我国可持续发展亟待解决的问题。对供热锅炉来说，加强对既有供热系统的节能改造，提高能源利用率，不仅可以减少资源的浪费，同时也可以减少废弃物的排放，对提高空气质量、改善生存环境，具有极其重要的意义。
【参考文献】
一、主要危险源
1.双色水位计或水位表损坏。
2.未按要求进行暖管。
3.安全保护装置失灵。
4.未定期进行炉膛除垢。
5.自动补水装置损坏。
二、适用范围
第1条本操作规程适用于锅炉司炉工的操作。
三、上岗条件
第2条身体健康适合本岗位要求。
第3条必须经过培训并考试合格持证上岗。
第4条司炉工必须熟悉锅炉的性能、构造原理，掌握供暖系统情况。
四、安全规定
第5条作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。
第6条遵守劳动纪律，认真填写工作日志，不做与本职工作无关的事情。
第7条定时校验锅炉压力表、安全阀、水位报警器。
五、操作准备
第8条检查锅炉压力表、水位表、安全阀、水位报警器和超温、超压报警器灵敏、可靠。
第9条锅炉鼓、引风系统、给水系统正常，汽、水管道各种阀门按有关规定进行调整。
第10条锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验，检查有无漏水或异常现象。
第11条在上述检查合格后，即可给锅炉上水，锅炉上水速度应缓慢，水温应适宜，锅炉水位升到最低水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统，锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。
六、正常操作
第12条点火
1.锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风，自然通风的锅炉，通风时间不得少于10分钟，机械通风的锅炉，通风时间不得少于5分钟。
2.点火时将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。
3.锅炉点火根据炉型、选用不同的操作方法，点火速度不能急促，防止损坏锅炉。
4.点火后必须密切注意锅炉水位，确保水位正常。
5.对停用超过半年以上的锅炉使用前必须按规定进行温炉。
第13条升压
1.当压力上升到0.05—0.1MPa时，冲洗锅炉水位表，冲洗时要戴手套，脸部不要对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。
冲洗水位表顺序：
（1）开启水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管。
（2）关闭旋塞，单独冲洗汽通路。
（3）先开水旋塞，再关汽旋塞，单独冲洗水通路。
（4）先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常，当气压上升到0.1—0.15 MPa时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞，冲洗压力表存水弯管时的方法是：将连接压力表阀门旋回原来位置，压力表指针能够重新回到冲洗前位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查，同一设备上的压力表指示应相同。
2.当锅炉内的压力升到0.2 MPa时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象，拆卸过的入气盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，只需再拧一次，操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。
3.锅炉压力上升到0.1—0.4Mpa时，应使用给水设备和排污装置，在排污前给锅炉给水，观察水位表中的水位不得低于安全水位，排污后将阀门关严，不得有漏水现象。
第14条暖管
当锅炉压力上升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故，暖管的时间，应根据介质、温度、季节的气温、管道的长度、直径和保温情况而定。顺序是：
1.开启管道上的疏水阀、排出全部凝结水，直到正式供汽时再关闭。
2.缓慢开主汽阀或主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开暖管，防止振动和水击，注意管道膨胀情况，及时消除暖管发生的故障。
3.慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道、分汽缸气压相等，注意排除凝结水。
4.分汽缸上的各气阀开启至全开应回转半圈，防止阀门受热膨胀卡住。
第15条安全阀压力整定
1.锅炉正式投入运行前，必须按有关规程规定对锅炉和过热器泄压功能的安全阀进行调整和校验，省煤器上的安全阀也应按规定进行调整和校验。
2.安全阀压力整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽水试验直至符合有关规定。
3.安全阀压力整定时，应安排专人监视压力表和水位计，防止超压和缺水事故发生，操作时戴手套，清理场地，放妥工具，防止滑倒。
4.最后必须将其它安全装置，固定牢固，并封印或加锁，将每个安全阀的开启压力，回座压力阀芯提升高度，调整日期和人员，详细记入锅炉技术档案。
第16条并炉（并汽）
1.暖管工作结束后，即可进行并炉工作，并炉时，锅炉压力低于运行系统汽压的0.05—0.1MPa。
2.并炉时保持汽压和水位正常，将省煤器投入运行。
第17条锅炉正常运行时要求做到：锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定、保持锅炉房的整洁、做好交接班工作；加强对各机械设备和仪表的检查，确保安全可靠，防止事故发生。
1.给水要求：锅炉给水须进行处理，水质标准必须符合GB1576《工业锅炉水质标准》。
2.水位表中的水位应在水位表中间，运行中随负荷的变化进行调整，但上下变动的范围不宜超过40mm，水位表必须每班冲洗一次。
3.锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行，压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。
4.为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动试验一次，安全阀至少两周作一次自动排汽（水）的试验。
5.锅炉排污应在低水位、低负荷进行，时间应尽可能短，以免影响水循环。操作时应戴好手套，操作方法如下；先开启慢开阀，再间断关开快开阀，进行快速排污，排污结束后，先关快开阀，再关慢开阀。
6.如二台或二台以上锅炉使用一套排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意：
1）禁止二台锅炉同时排污。
2）如另一台锅炉正常检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。
7.排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污，过一些时间后，在离开第二只排污阀的管道上，用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。
8.炉膛压力符合有关技术要求。
9.锅炉受热面吹灰按有关程序和要求进行，应站在侧面操作，防止炉膛火焰中吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次，锅炉停用前一定要吹灰，燃烧不稳定时，不能吹灰。
10.炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃尽段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持20—30Pa，蒸发量或供热量在额定出力左右时，排烟温度在160—180º之间。
11.必须不间断地根据供汽或供热的情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉压力稳定。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加鼓风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤层厚度。当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少鼓风，再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。
12.当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.3米的范围内着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，否则容易烧坏煤闸门，如果燃料距煤闸门0.3米处开始着火就算“脱火”。如发现煤在煤闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上。
13.当火床上呈现火口或高或低水平时，应耙平，消除火口，保证火床平整。
14.应避免长时间压火，因为长时间压火炉排和炉排两侧板不能得到足够冷却，可能会带来下列弊病：
（1）炉排容易过热而可能损坏。
（2）炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住。
（3）炉排长销发生弯曲。
短时间压火应将煤层距离煤闸门100毫米，防止烧坏煤闸门（短时间指1—2小时）。
15.锅炉运行时，应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。炉排如有卡住，则调速箱安全离合器自动脱落达到自动保护作用，此时应进行检查，解除故障后方可继续运行。
16.每班必须打开炉排下部落灰门排灰四次，灰放完后应立即关闭，落灰门启闭程序应先从第一到第五室依次进行，不得反向进行。当风室中（即灰箱）积灰较多时，瞬间开启落灰门时，因链条炉排速度太慢来不及把灰带出，此时落灰门转动受到落灰层阻力，有开不足的感觉，当发生这种情况时，严禁用锤打落灰门手把（容易打坏手把），只要多开闭几次，待落在炉排上的灰被炉排带走后，灰门就可开足。一旦灰门能被开足，并能灵活关闭，说明灰斗内的灰已排除干净，此时灰门应立即关闭，以防漏风。
17.后拱上部出灰每班两次，以消除对流管束下部设有放灰斗之存积飞灰，排灰结束后必须迅速关闭，并使把手放在关闭位置上，以免烟气短路，烧坏落灰门。万一出现这种情况，可将这灰门封死，待大修后修复。
18.前部灰箱，每班必须出灰两次。链条炉排下部的灰全部被炉排带到前灰箱，一旦前灰箱被塞满，炉排即被灰压实后抬起，此时灰引起下炉排打坏落灰门及风室；链轮及主动炉排合不好并抬高上部炉排，由此发生炉排被密封面卡住，长销弯曲，炉排片被拉断等事故。
第18条停炉
蒸汽锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应紧急停炉：
1.锅炉水位低于水位表下部可见边缘。
2.不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降。
3.锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。
4.给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。
5.水位表或安全阀失效。
6.锅炉元件损坏，危及运行人员安全。
7.锅炉设备烧坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。
8.锅炉温度急剧上升失去控制。
9.循环泵或给水泵全部失效。
10.补水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降。
11.其它异常情况危及锅炉安全运行。
第19条紧急停炉操作
1.立即停止给煤和送风，减少引风。
2.迅速将炉火熄灭，降低锅炉压力，加速炉膛冷却。
3.因缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉内给水和进行排污操作。
第20条 临时停炉操作
1.停止给煤，将火压好，使锅炉水位稍高于正常水位。
2.关小炉门和烟道门，使炉膛内有少量的空气通过，防止可燃气体的爆炸、燃烧。
3.有省煤器、过热器的锅炉，按有关规定执行。
第21条 正常停炉
1.停止给煤减小鼓风、引风，将燃料燃尽，将灰渣除净。燃烧装置冷却后，停止鼓风、引风。
2.锅炉发生事故时，应根据事故的类别，采取相应的措施，保护好现场立即报告有关部门和领导。
3.锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防止锅炉发生腐蚀，保养期间应定期检查和更换药品。
七、收尾工作
第22条清理设备及现场的文明卫生。
（一）主任岗位责任制
1、对锅炉的安全节能、环保、卫生负全责。
2、入冬前按有关规定配备运行人员并组织培训。
3、负责管、修、烧相关人员之间的配合协调工作，保证安全运行和正常供暖。
4、提高供暖质量，做到科学管理。
5、搞好经济核算，制定和执行奖惩办法，做到经济运行。
6、组织好采暖供热系统的维修、大修、更新、改造和停炉保养工作。
7、负责组织联检、评奖、报表和总结工作。
8、负责职工的队伍建设，做好职业道德和专业技术培训。
（二）技术负责人岗位责任制
1、熟悉并认真执行锅炉安全法规、有关技术标准和行业有关管理规定。
2、建立健全锅炉安全技术档案，并制定锅炉事故应急措施和救援预案。
3、负责组织采暖供热系统普查，做好技术定案和设计工作。
4、制定采暖供热系统大修、更新和保养计划，负责安排施工、调试和竣工验收工作。
5、负责事故分析，解决供暖期间的技术问题，组织好维修和抢修工作，保证正常供暖和安全运行。
6、应用节能、环保新技术和新产品，节能降耗、保护环境。
7、供暖期结束，提出本供暖工作的技术总结报告。
8、负责与技监、市区供暖办和环保等主管部门的联系工作。
9、负责职工的技术培训、考核和安全教育工作。
10、组织对锅炉及其安全附件等的月检查和经常性检查，发现问题立即处理；情况紧急时，可以决定停炉，并及时向厂长报告。
（三）司炉班长岗位责任制
1、认真执行《特种设备安全监察条例》《热水锅炉安全技术监察规程》《锅炉房安全管理规则》等有关法规和《燃气供热锅炉运行技术规程》，以及本厂的各项管理制度。
2、全面负责本班人员的思想、技术、生活安排和安全教育工作。
3、组织本班人员做好开火前的各项准备工作和停炉后的各项收尾工作。
4、对本班供暖质量负直接责任，组织并带领全班人员实现保证供暖、保护环境、节能降耗、水质合格和安全运行。
5、熟练掌握和操作设备，对部分紧急情况能进行妥善处理并及时报告，不得隐瞒事故的性质和情节。
6、认真填写本班的运行情况记录，做好交接班工作。
7、服从管理人员指挥，配合管理人员搞好各项工作，不违章指挥。
8、检查锅炉房各项规章制度执行情况，有权制止和纠正危及锅炉安全、不符合安全操作规程的行为并提出处罚建议。
9、模范遵守劳动纪律和岗位纪律，有责任劝说和制止违纪行为。
10、认真对各岗巡检，发现问题要立即责令当班岗位人员排除和处理，排除和处理完毕后方能离开，做好各项记录。
（四）司炉工岗位责任制
1、严格执行锅炉操作规程，遵守锅炉房各项规章制度，不违章操作，持证上岗，保证锅炉安全经济运行，对因违章操作造成的事故要承担责任。对任何有害锅炉安全运行的违章指挥，有权拒绝执行，并向有关方面报告。
2、严格遵守劳动纪律和岗位纪律，不迟到，不早退，不脱岗，不睡觉，班前、班中不喝酒，不做与司炉无关的工作。不准无关人员进入锅炉间及控制室，离岗时要征得班长的同意，不允许让无证人员顶岗。
3、认真填写运行记录，做到记录准确、如实，不得假报，保持运行记录完好、整洁。
4、认真做好环境卫生，做到文明生产。
5、定期排污，冲洗压力表，做好安全阀、超温超压报警连锁的人工试验，保持灵敏可靠。
6、严格执行巡检制度，发现问题及时处理，无力处理的事故应立即报告班长，杜绝事故发生。
7、接受上级主管部门和本单位的安全技术培训和监督。加强对各岗的联系，服从班长的指挥，并做到礼貌上岗。
8、努力学习有关锅炉安全技术知识，不断提高锅炉操作技术水平。
（五）设备维修工岗位责任制
1、严格遵守锅炉压力容器的检修和其他有关规定，负责采暖供热系统及其所有静止、运转的机械设备，冷热水、风烟系统以及各类采暖设施等的维修任务。保证供暖期内安全运行。
2、掌握并熟悉所有设备和管道系统的结构、性能和运行特征，提高维修技术水平，保证设备安全运行。
3、接受检修计划安排，按时保质保量地完成检修任务。
4、严禁使用不合格的各种材料、备品备件。
5、严格执行巡检和交接班制度，认真填写记录。
6、经常向岗位操作人员了解设备运行情况，及时排除故障和制定检修计划，保证安全运行，备用设备必须处于完好状态。
7、发生事故影响供暖时，一方面要及时向主管领导汇报，一方面千方百计进行抢修，尽快恢复供暖。
8、服从指挥，服从工作需要，无条件地接受紧急检修任务。及时排除用热单位、住户用热发生的故障，做好服务，提高社会效益。
9、注意安全，检修时必须有明显的检修示意标志，并通知值班长和在岗操作人员。传动机械检修必须停电示牌。工艺管道严禁带压检修。
10、检修完工，要填写检修记录，会同有关人员共同验收。
11、检修完毕时，检查各种阀门的开关情况，安全保护装置复位。
12、严格遵守劳动纪律和岗位纪律。做到文明检修，达到：人走工地净，活完物料清。
13、有责任帮助指导司炉工学习和掌握锅炉及其附属设备的操作技术，提高司炉工技术水平。
（六）仪表工岗位责任制
1、熟悉锅炉房的各种电气仪表、热工仪表设备的工作原理、性能、参数和使用情况。
2、定期对仪表设备进行巡回检查，并向司炉人员了解仪表使用中存在的问题，做好记录。对设备供应单位“授权”检修的仪表，应及时与供应单位联系。
3、及时维修发生故障的仪表设备，无法修复时及时向主管领导汇报。
4、加强对室内仪表设备的管理，对不合格的器件及时更换，确保仪表反映灵敏、准确。
5、配合司炉工做好超温、超压报警及连锁装置的试验工作。
6、负责编写检修计划，提出备品备件清单。
7、负责日常维护和检验，对质量负责。
8、负责供暖开始前电气仪表设备的烘干、测绝缘、试机工作。
9、负责停暖期间电气仪表设备的断电保护工作。
10、遵守劳动纪律，坚守工作岗位，认真执行各项规章制度和操作规程。
（七）电工岗位责任制
1、认真执行《电业安全工作规程》。熟悉锅炉安全运行特点，电气设备的结构、性能及电气线路系统。熟练掌握电气检修、维护的规程及程序，保证安全用电，杜绝人身和电气事故发生。
2、负责安全、计划和节约用电，维护、保养、检修用电设备和供电线路。紧急排除突发性用电故障，记录故障隐患及排除经过备查。对设备供应单位“授权”检修的电气，应及时与供应单位联系。
3、接受专业培训和考核，持证上岗。无证人员严禁独自操作。
4、编制电气设备的维修、保养、试验、更换计划，并负责实施。
5、定期对电气设备进行巡回检查，并向司炉人员了解使用情况，做好记录。
6、服从指挥，接受指令。
7、上岗时个人安全防护齐全。严禁单人操作和带电作业，作业时要有明显标志，并有人监护。
8、变配电值班人员要认真填写运行记录和交接班记录，认真交接班。
9、酗酒人员不准上岗，不准接班，在班人员严禁饮酒。
10、熟练掌握触电急救方法，扑救电气火灾消防器材的使用方法。
11、遵守劳动纪律，坚守工作岗位。未经批准，不得让无关人员进入值班室。
（八）水处理工岗位责任制
1、认真遵守本岗位管理制度和操作规程，执行《锅炉水处理监督管理规则》和《工业锅炉水质》标准，保证供给合格水质。
2、熟练掌握本岗位水处理流程、设备结构、性能和自动控制程序。
3、发现异常及时报告，并与司炉工联系，及时采取措施调整。对责任内的设备、管线仪表加强检查、维护保养，保证安全运行。
4、按规定对水质监测、及时调节和再生树脂，保证足够的合格水量。
5、管好除氧设备，符合工艺控制点要求，保证除氧达标。
6、认真填报水质处理日志，字迹工整，保存完好。不得假报，伪造数据，不得减少化验次数。
7、各类配制好的并经过核定后的分析用溶液，应标出配制日期、失效日期及溶液名称，严禁使用未经标定的、过期失效的分析标准溶液。
8、保持分析仪器清洁，按时检验、校正，使其处于完好、准确和待用状态。不使用未经校正过的仪器。
9、负责制定水质分析药品及化工原料的购买计划，并保管和使用。负责停炉后湿式保养的加药工作。
在现代生产技术手段中, 燃气蒸汽锅炉在使用中存在着很多问题, 比如生产中使用超过期限的燃气蒸汽锅炉、液体处理不标准、技术手段落后等问题, 直接导致的就是生产效率低下, 在一定程度上影响了企业效益。
所以, 为了降低生产过程中能源的损耗, 不断增强企业生产效益, 就要不断加强安全生产监管, 采用先进的完全节能技术手段, 最大程度的实现利益最大化。
1 燃气锅炉的燃烧过程分析
目前燃气锅炉使用的燃料主要是天然气, 天然气是一种优质的燃料, 在实际工作过程中, 燃气锅炉同样遵循能量守恒和能量转化定理。即机理和能量的转换, 目的在于使得燃料燃烧, 在燃烧过程中, 氧气是必不可少的, 从现阶段大部分的燃气锅炉工作情况来看, 燃烧所需要的氧气是来自外界空气。
在天然气和氧气分子混合之后, 天然气分子与氧气分子相互结合, 并且二者都具备一定的温度, 也就是说, 参与燃烧反应的这些分子自身都储备了一定的能量, 这种能量足以使的这些分子克服它们之间的内力, 从而使得分子碰撞时, 可以产生能够破坏起始物质的键, 而后结合成稳定的新键, 最后导致反应产物的生成。
根据能量守恒定理分析, 进入锅炉系统的燃气释放的总能量q, 在理论上和锅炉系统排放出的总能量相等, 我们将炉水吸热量设为q1, 循坏水吸热量q2, 不完全燃烧损失q3, 排烟q4。根据能力守恒定理得出q=ql+q2+q3+q4。而总热量值得变化, 需要根据燃气锅炉的实际工作运行状态以及回水温度或者出水温度循环的不同变化而进行相应的调整。从这个过程, 可以知道, 应该根据所需总热量的变化, 对燃气和空气的输送量进行适当的调整, 以提高天然气的燃烧效率。
2 燃气锅炉的节能运行管理
2.1 对空气进行准确科学的控制
气体燃烧的理论空气量是指1立方米的气体燃烧时, 所需要的空气量。在这里, 空气量指的是在空气系数标准的情况下, 干空气的质量。在对空气量进行研究的过程中, 用X作为理论空气量的字母表示。
另外, 在实际锅炉燃烧过程中, 锅炉内的空气量是实际燃烧时提供的空气量, 我们称之为实际空气量, 在这里我们用Y表示。结合实践燃烧经验, 燃烧锅炉内的实际空气量, 也就是Y的数值是比理论空气量的数值要大, 也就是说Y一般情况下大于X的值。
而多出的数值定义为过量空气, 由此得出一个等价方程关系式则是, 实际空气量Y等于理论空气量X加上过量空气量。过量空气系数则是用实际空气量Y比上理论空气量X所得的数值。对空气进行科学有效的控制, 等于就是对过量空气系数进行科学、合理的控制。
因为, 过量空气系数对锅炉燃烧的效率的提升起着重要的决定性作用。既不能让过量空气系数偏大, 也不能偏小。偏大的话, 则会使得锅炉热量损失增多;偏小的化, 也会造成锅炉内的天然气燃烧的不充分, 造成资源的浪费。
2.2 加强后勤生活供气管道设计
在日常的生产经营过程中, 有很多问题都可能对锅炉燃烧造成一定程度的影响。其中, 由于长时间使用大致阀门和管道接头处出现泄露就是常见发生的问题。在这样情况下, 锅炉燃烧效率的提升一定会受到影响。
所以, 要确保日常生产经营过程中的机械设备正常工作, 管道设计的合理性, 并且要定期进行维护、检修设备运用情况, 保障生产的顺利进行。另外, 在日常生产经营过程中, 管道设计方面也有一定的讲究。比如, 当主管道流速过快, 每秒在50米左右的时候, 将会引起管道共振的现象, 在选择主管道上要采用小管。
另外, 由于流量的不可控性导致很难实现“大温差小流量”运行管理方式, 均流阀、锁闭流量阀和差压阀的配合应用是实现流量均可调控的极佳方案。差压阀不用调整, 锁闭流量阀自有流量刻度, 可根据要求控制流量, 均流阀上有5个档, 一般调到3档即可, 可以根据不同情况进行增大、减小档位。
2.3 合理控制燃气锅炉的出水温度
在日常生产经营过程中, 燃气锅炉的工作运行受很多因素的影响。比如, 天气的变化, 导致锅炉供热地带的热量随之发生变化。一天当中, 早上的天气热量和晚上的天气热量具有明显的区别, 由此将会带给燃气锅炉热量需要发生了变化。
为了提高燃气锅炉的使用效率, 确保热量得到及时的供应, 促进燃料得到充分的燃烧, 就要针对热量变化进行适时的关注, 科学、合理的控制及调节燃气热量及出水温度。
目前, 我国大部分采用的是电子比例调节的方法, 也就是通过运用低氮燃烧器来控制出水温度。另外, 要结合对燃料阀的调整, 两个方法共同采用, 确保燃烧过程中充足的氧气, 使得燃烧效率达到最大, 也减轻了对空气排放有害气体的压力。
一般情况下, 锅炉的燃烧全程可以通过人工智能自主设定, 也就是说人工的进行指导作业。从锅炉点火开始, 直到燃料燃烧全部转化为热能转移给设备, 这一整个过程中都可以通过人工进行指导。
比如, 锅炉在燃料燃烧过程中, 对于温度的变化就可以通过智能软件进行控制。温度过高和过低对于燃料的燃烧都有影响, 所以要确保温度达到一定的标准, 通过智能软件进行调整, 进一步提升锅炉燃烧的效率。
综上所述, 随着我国经济社会不断的发展, 社会各界将关注的目光投向环境污染上。近年来, 人们的环保意识也逐渐增强。对空气的污染、环境的破坏行为往往会得到社会各界的批评和指责。所以, 节能减排技术的发展得到了社会各界广泛的关注和支持。我国政府层面也出台了相关的环境保护政策, 将节能减排工作作为新时期政府重点的工作内容。要不断加强燃气锅炉的节能减排技术手段, 为保护环境贡献自己的一份力量。
参考文献
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关键词：火电厂;锅炉;节能减排
引言
随着近些年来人们对生活环境的不断认识，构建环保、生态、节约资源的新型和谐社会已成为国家和民众为之努力的主流方向。与此同时，对电力能源的供应也开始趋于绿色化。然而，近几年来，我国出现了大范围、长时间的雾霾天气，这种现象的出现，在一定程度上与我国锅炉排放的废气有关。目前，我国的火力发电仍占据电力市场的主要份额，火力发电造成的烟气、粉尘污染及资源消耗是电力工业的最大污染排放源之一。锅炉作为火电厂的主要设备之一，其也是造成污染和能耗的主要因素，因此提高其设备的使用率、改进节能技术成为火电厂节能减排的核心内容。
1.火电厂锅炉节能减排存在的问题
1.1无法达到稳定的燃煤质量
目前火电厂锅炉的燃料仍是把煤作为主要原料，其可燃品质的高低、颗粒大小、纯度、灰分等因素直接影响锅炉燃烧率。而燃煤原材料的采购无法严格限定煤的品质往往会令实际燃煤过程中产生的热值低于设计热值。锅炉不能适应燃料就会直接导致燃烧不充分，锅炉输出功率下降，燃料不能完全燃尽，热效率低下且易产生污染。其次，随着单机装机容量的加大，电网总体负荷增加超过经济增长速度，导致大部分大机组运行期间的平均负荷率过低，达不到设计要求，使锅炉长时间处于低负荷状态下运行，从而使锅炉效率降低，不完全燃烧损失增加。
1.2运行效益较低
许多企业在选择锅炉设备时一味的求大，导致许多锅炉设置在运行过程中处于低负荷运行，难以保证一定的满负荷运行，这就容易造成锅炉运行的负荷波动大，就会造成锅炉六大风机、水泵等一些重要辅机的能源浪费现象较为普遍，增加厂用电率。加之，锅炉运行的管理粗放，没有实现精细化管理，操作人员节能意识不强，现场跑、冒漏粉现象存在，产生能源损失，增加煤耗，污染环境。
1.3燃料与炉型匹配性差
我国煤的种类很多，而且不同煤质区别也较大。目前，对于锅炉用燃煤的供应缺乏约束性规范，完全依赖于市场的调节，常常出现工业锅炉使用的燃煤在粒度、热值、水分等方面保持一个相对的稳定，经常会出现煤种与锅炉的型号不匹配，着火困难、燃烧不尽、锅炉运行不稳等问题，既降低了锅炉的使用效率，也加重了空气污染。
1.4锅炉水处理不够重视
锅炉在使用过程中产生的水垢是一种导热性能极差的物质，它能降低锅炉热效率，浪费大量燃料，水垢的大量生成甚至会造成锅炉的运行事故。很多锅炉使用单位在锅炉的使用中，对锅炉水处理不够重视，甚至是漠视，造成使用单位对燃料的需求增加。
1.5运行控制水平低
虽然火力发电厂的锅炉运行大多能够按照制定的合理的运行规划进行，但是由于部分缺少必要的检测仪表，不能对锅炉运行情况进行实际检测，加之一些运行人员依靠经验进行操作，缺少专业的技能素质，致使其无法准确判断锅炉运行的情况，使得锅炉运行状态不是最优化运行方式。此外，运行人员的专业素质有待提高，仅凭经验不根据实情和运行数据来调整燃烧，就会导致运行状况差，对应运行调整不到位，无法保持锅炉的最佳运行状态。
2.火电厂锅炉节能减排措施
2.1锅炉设备改造
锅炉设备改造是实现锅炉节能降耗的最直接手段之一，主要是通过小修、替换等方式来提供锅炉的运行效率，进而实现节能降耗的目标。主要方法有合理改造锅炉的送风机与引风机，降低风机的耗电量，提供风机输送能力;其次对锅炉进行低氮燃烧器改造，将燃烧效率较低的燃烧器、风粉混合器等进行替换，大大降低了省煤器出口氮氧化物的排放浓度值，从而提高了锅炉的运行效率，减少了锅炉燃烧耗油量;第三，改进加热方式，利用灰斗蒸汽加热的方式取代原有的电能耗费较大的灰斗加热方式，避免灰斗内积灰现象，提高锅炉的运行效率。
2.2燃料控制
燃料控制不仅能够降低燃料的成本，也是锅炉节能降耗的有效措施。首先，对锅炉燃烧使用的煤炭进行控制，通过分选装置，将煤炭中含有的石块、含碳量较低的原煤等选出，提高锅炉燃煤的质量，可以有效提高锅炉运行的稳定性，实现燃料的充分燃烧;其次，为降低锅炉燃烧所需燃料的成本，进行不同煤种的合理掺配燃烧;第三，合理的安排风煤配比，使得锅炉内的过剩空气系数为最优系数，对于挥发份偏小而灰分偏大的劣质煤，通过集中配风的方式，来保证煤粉的均匀度。
2.3减少汽水损失
锅炉的汽水损失是其能量浪费的主要问题之一，其发生原因主要有检修工作不到位、排污与疏水不合理等。减少汽水损失可以通过提高锅炉的给水品质，减少排污率;保证汽水分离装置的检修质量以提高汽水分离的效果;合理的开启或关闭疏水，保证疏水门以及排污门工作正常来避免热量损失等方式来实现。
2.4控制锅炉运行的热量损失
锅炉热量损失也是其能力浪费的一大因素，可以通过对保温管网和热换器的设计来进行控制。保温管网可以通过采用导热系数低且绝热性好的材料，并保证材料不会对其他设备造成损害以及在长期高温环境下能够保持良好;热管换热器的设计上，可以利用具备回收烟气余热功能的热管换热器来吸收排烟余热，同时还可以利用热管式空气预热器来对燃气进行加热，提高燃气的燃烧效率，减少燃料不完全燃烧以及烟尘的含碳量，进而实现火电厂锅炉节能降耗的目的。
2.5防止锅炉漏风
如果火电厂锅炉某个方向或部位发生了漏风状况，都会让锅炉内部的气体体积急速地膨胀变大，这样造成的严重结果是排烟的热损耗变大，增加了吸风机的用电消耗。锅炉漏风不仅仅会造成吸风机在运行过程中电耗的急速增加，同时还会对空预器的温度有一定程度的影响，导致风温降低以及干燥能力大大下降。所以采取相应的措施来预防锅炉的漏风状况，可以有效地避免锅炉中出现的能源损失情况。防止锅炉漏风的主要措施有以下两点：①在锅炉点火之前，对锅炉的严密性进行检查，防止因锅炉的不严密而出现大强度的漏风，影响吸风机的工作状态，改变锅炉内流体的流动状况;防止锅炉内的煤因没有完全燃烧而使锅炉内积累了大量杂质，影响锅炉内的热量传递过程。②对于锅炉使用过程中的漏风现象，应积极研究解决策略，并加强锅炉运行中的相关检查，防止锅炉漏风对节能减排工作造成严重的干扰。
2.6改进燃烧技术
在燃煤技术方面，相关部门需要使用富氧燃煤技术，减少浪费的现象。传统的送风是使用大自然中的氧气，但是富氧空气的氧含量明显比大自然中的氧含量要多。富氧燃烧技术不但能够有效提高劣质燃料的使用范围，还能够非常充分地发挥燃料的质量，并且改变火焰的特性和燃烧的条件，提高燃烧时候的温度并且更加安全，提高燃烧效率，排烟黑度明显降低。根据目前情况来看，富氧燃烧技术可以有效使用助燃氧化剂和氧化膜技术等进行辅助性的工作，有利于提高锅炉的燃烧效果，缓解资源浪费的现象，并有利于和谐社会的构建。
3.结语
在市场经济竞争日益激烈与建设节能型社会的大背景下，为了提高能源的利用效率，对火力发电厂进行节能降耗是必然的选择。针对锅炉耗能中存在的问题，通过对锅炉设备的技术改造、燃料的控制、运行的管理等措施来科学合理地开展锅炉节能降耗工作，对于降低火力发电厂的成本投入、提高其运行的经济效益有着重要作用。
参考文献：
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