印刷厂安全生产标语（通用11篇）
2. 小心无大错粗心铸大过
3. 时时注意安全处处预防事故
4. 粗心大意是事故的温床马虎是安全航道的暗礁
5. 蛮干是走向事故深渊的第一步
6. 隐患险于明火，防范胜于泰山;
7. 今天的隐患，明天的灾难;
8. 出门无牵挂，先把火源查。火灾不难防，重在守规章。
9. 造高楼靠打基础，保安全靠抓班组。制度严格漏洞少，措施得力安全好。
10. 不怕千日紧，只怕一时松。疾病从口入，事故由松出。
11. 安全要讲，事故要防，安不忘危，乐不忘忧。
12. 安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹。
13. 安全措施订得细，事故预防有保证，宁为安全操碎心，不让事故害人民。
14. 你对违章讲人情，事故对你不留情。无情于违章惩处，有情于幸福家庭。
15. 生产莫违章，安全有保障。
16. 人最宝贵，安全第一。我要安全，安全为我。
17. 安全你一人，幸福全家人。
18. 提高全民安全素质必须从娃娃抓起，积极开展中小学安全日活动。
19. 安全创造幸福疏忽带来痛苦。
清洁生产是指使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施, 从源头削减污染, 提高资源利用效率、减少或避免污染物的产生和排放, 减轻或消除对人类健康和环境的危害的新型生产方式[1]。
实施清洁生产的企业不仅可以有效控制环境污染, 而且可以增加市场竞争力, 实现企业可持续发展。目前, 清洁生产审核工作是企业实施清洁生产战略最成熟、最有效的手段, 也是应用最为广泛的手段[2]。
笔者参与了某印刷企业的清洁生产审核工作, 对于存在的问题进行总结和分析, 以望能为印刷企业今后的清洁生产审核积累经验。
企业现印前配有1套CTP系统;印刷设备拥有2台对开四色胶印机、1台四开四色胶印机、3台单色双面大对开胶印机、3台单色单面对开胶印机、3台八开胶印机;印后配有1台圆盘胶订机、2台椭圆胶订机和1台双头钉书机。公司已具备品质策划、设计制作、数字印刷、CTP制版、胶版印刷、印后加工、物流配送等完备的生产环节和服务体系。企业2015年总产值5000万元, 印刷产量300千色令。
2 审核的流程和范围
本次审核共分为七个阶段, 分别为审核准备, 预审核, 审核, 方案产生和筛选, 方案的确定, 方案实施, 持续清洁生产。审核范围是该印刷企业全厂, 包括主要生产设施, 辅助生产设施以及附属生产设施。本轮审核考察期为2013~2015年, 审核基准年为2015年。
3 开展清洁生产审核
3.1 取得领导支持, 强化宣传教育
清洁生产审核是一件综合性很强的工作, 涉及到企业的各个部门, 因此在审核准备阶段的工作要点第一是要获得公司领导的支持, 与公司领导协商制定出本轮的清洁生产审核计划;第二要组建以领导为组长的清洁生产工作小组, 负责本次审核的组织与协调工作;第三要对相关成员进行宣贯培训, 具体包括: (1) 通过培训进行清洁生产知识的介绍、宣贯; (2) 通过宣传橱窗, 重点介绍清洁生产、节能减排的实际意义, 使公司全员意识到清洁生产工作的重要性; (3) 通过印制宣传手册, 使员工了解清洁生产审核的每个步骤的主要工作内容, 并将宣传册发到各工序、各班组。
3.2 预审核
按照清洁生产方法学, 预审核阶段要对企业的生产工艺情况, 装备技术水平, 原材料消耗、计量检测 (监测) 仪器仪表配置与使用情况、主要产品产量产值情况、原辅料消耗、能源与水资源消耗、环境保护现状、清洁生产水平等方面进行分析, 找出企业能耗高、污染重的部位和原因, 确定审核重点和目标, 为下一步提出方案做好基础。
3.2.1 清洁生产水平评价
在对印刷企业进行清洁生产水平评价时, 可以将企业的生产指标与DB11/T 1137-2014《清洁生产评价指标体系印刷业》进行指标对比, 评估企业目前的清洁生产水平, 并作为随后工作的重要参考依据。根据对比, 得出企业清洁生产综合评价指数为85, 该公司清洁生产综合评价指数处于清洁生产二级水平。
通过与标准进行对比, 该企业存在差距的项目为: (1) 供墨技术工艺; (2) CTP冲版废液处理技术工艺。以上2项差距是均与同行业先进水平比较得出的结果, 说明公司在这些方面具有改进的空间。
审核小组对这各个备选审核重点区域进行定性分析与定量比较, 将物耗高、能耗高、污染重的区域确定为审核重点。各区域能耗及产排污对比见表1。
3.2.2 确定审核重点和审核目标
根据企业现状、清洁生产现状评价结果该企业物耗重点在彩印车间与单印车间两个印刷车间;耗电重点为彩印车间;耗水重点为制版车间;产废重点在彩印车间。审核小组通过对公司的现场调研和数据分析, 从确定审核重点的四个方面综合考虑, 审核小组决定将印刷车间 (彩印车间与单印车间) 作为本轮清洁生产审核的审核重点。制定了本轮清洁生产审核目标, 见表2。
3.3 审核
审核期间通过电子秤、流量计、设备自身计量装置、安装总水表、制版车间水表、电表、监测仪器等工具对物料、水、电、VOCs等进行了实测, 审核小组通过现场调研、数据分析、座谈咨询, 详细了解了公司的物耗、能耗、污染物情况, 建立了平衡, 并进行了分析, 找出能耗高、污染重的部位和原因, 为方案的提出和筛选做好准备。
3.4 方案的产生和筛选
3.4.1 产生方案途径与方式
(1) 合理化建议征集。
在全厂范围, 通过培训、与车间技术人员和普通员工座谈、发放合理化建议征集表、现场调查记录表、现场调查记录等多种形式和渠道, 进行宣传动员, 鼓励全体员工提出清洁生产方案或合理化建议。
(2) 根据物料平衡和针对废弃物产生原因分析产生方案。
进行物料平衡和废弃物产生原因分析的目的就是为清洁生产方案的产生提出依据, 因而方案的产生要紧密结合这些分析的结果, 使所产生的方案要具有针对性。
(3) 广泛收集国内外同行业先进技术。
公司通过间接了解印刷行业的清洁生产技术, 收集客户意见, 并以此为基础, 结合本公司的实际情况, 制定情节生产方案。
(4) 组织行业专家进行技术咨询。
公司聘请了相关行业专家对厂内的工艺、设备、以及管理进行综合评估。专家利用清洁生产审核知识、方法以及对相关行业的了解和工作经验, 通过对照分析, 对清洁生产工作中发现的问题提出意见和建议, 并在此基础上形成清洁生产方案。
(5) 全面系统的产生方案。
清洁生产涉及组织生产和管理的各个方面, 虽然物料平衡、电平衡和废弃物产生原因的分析将大大有助于方案的产生, 但是在其他方面可能也存在着一些清洁生产的机会, 因而可从影响生产过程的原辅材料和能源替代、技术工艺改造、设备维护更新、过程优化控制、产品更换和改进、废物回收利用和循环使用、加强管理、员工素质的提高以及积极性的激励等八个方面全面系统的产生方案。
3.4.2 方案筛选
本次审核过程共产生方案CTP废版回收再利用、CTP版冲版水循环过滤机方案、活性炭排放装置改装、润版液再利用等26条方案, 其中小于3万元的无低费方案19项, 高于3万元的中/高费方案7项。
审核小组成员与审核师沟通, 决定采用权重总和计分排序法对中/高费方案进行初步筛选, 作为下一阶段可行性分析的备选方案。权重与得分评判依据如表3所示。
3.4.3 方案可行性分析
通过权重分析, 初步可行的中高费5个, 分别是照明光源LED灯更换方案、Css1040机添置方案、活性炭排放装置改装、超声波双张控制器改进方案;和CTP版冲版水循环过滤机方案。将分析结果上报公司, 交由公司组织实施, 使企业尽快取得良好的经济和环境效益。
3.5 方案实施
企业内部实施清洁生产审核周期约为6个月时间, 因此实施清洁生产方案是清洁生产审核的最重要环节, 需要企业各部门积极参与和配合。方案实施的关键问题是资金问题, 因此清洁生产方案在实施时, 要根据方案投资大小, 以及厂、公司的整体安排, 可分别进行方案的投资。在这次审核中, 实施低费方案的所有投入资金均出自本厂成本, 由厂自行解决。中/高费方案投资较大, 涉及公司的整体安排, 由公司统一部署。与各部门领导商讨后认为, 照明光源LED灯更换方案各方面效益突出, 优先予以实施;Css1040机添置方案实施条件较具备故也可以马上予以实施;其他方案经讨论可以分步投入改造。
3.6 持续清洁生产
清洁生产是一个动态的持续的过程, 一轮清洁生产审核的完成不是整个清洁生产工作的结束, 相反, 而是下一轮清洁生产审核工作的开始[3]。该企业进一步完善清洁生产管理制度、建立和完善清洁生产激励机制、编制清洁生产工作规划、确保稳定的清洁生产资金来源、持续开展清洁生产培训。
4 效益分析
清洁生产方案实施后获得环境效益和经济效益是推动企业进行持续清洁生产的动力, 因此, 及时总结清洁生产审核所取得的效益是非常必要的, 该企业的本次审核取得效益分析如下。
4.1 清洁生产目标完成情况
通过已实施的无/低费方案和中/高费方案, 单位产品电耗由0.28万kW·h/千色令降低到0.204万kW·h/千色令;单位产品耗水量由2.02m3/千色令降低到0.61m3/千色令;单位产品耗纸量由177.35令/千色令降低到159.11令/千色令;单位产品VOC排放量由0.58kg/千色令降低到0.54kg/千色令。本轮清洁生产审核近期目标已经超额完成。
4.2 经济效益分析
通过本轮审核, 已经实施的无/低费、中高费清洁生产方案在资源、能源利用方面取得的成果有:共19项无/低费方案, 5项中高费, 共计投资173.4万元, 每年可取得经济效益228.44万元, 每年可实现节水421.5t、节纸273.3万张 (5465.2令) 、节省EVA625kg、节橡皮布86张、节喷粉36袋、节洗车水500kg、节版1.6875万张等资源消耗。每年可减少电能消耗22.82万kW·h、减少汽油消耗120升等能源。同时每年可以减少VOC排放量111.6kg、减少废版产生量15.6万张、减少废油墨产生量80kg。
4.3 社会效益分析
通过清洁生产的开展, 给企业文化注入了新的活力, 该公司在生产、生活的面貌焕然一新, 广大职工的工作、生活条件得到改善, 管理水平也得到进一步提高, 同是还在企业中培养了一批高素质人才, 促进了企业的技术进步, 树立了企业的良好形象, 从而增强了企业在市场中的竞争力, 真正实现了企业的可持续发展。
5 印刷企业审核中需要注意的问题
结合该企业以及其它印刷企业开展的清洁生产审核的经验, 笔者认为在审核过程中应注意以下一些关键问题。
(1) 首先, 清洁生产审核工作的开展, 需要得到企业主要领导和广大职工的支持, 这是开展工作的前期, 也是影响到今后工作全面开展的关键。
(2) 印刷企业VOCs产生量较大, 审核过程中需对VOCs进行认真核算, 选择合适的VOCs处理方式, 控制排放量, 可作为审核重点考虑。
(3) 印刷企业物耗、电耗、水耗重点在彩印车间, 可通过对公司的现场调研和数据分析, 确定审核重点。
(4) 在评估与方案产生筛选阶段, 咨询机构应与企业审核工作小组动员一线员工共同参与到审核工作中来, 一线员工们提供的无底费方案往往是非常切实可行的。
(5) 清洁生产审核结束后, 与企业保持联系, 对企业今后的持续清洁生产提供指导和帮助。
参考文献
[1]全国人民代表大会常务委员会.中华人民共和国清洁生产促进法[R].北京:全国人民代表大会常务委员会, 2012.
[2]孙大光.清洁生产审核工作职能定位探讨[J].工业安全与环保, 2005, 31 (2) ;51~52.
数字印刷对数字化工作流程的新要求
随着计算机技术和网络技术的发展，传统印刷企业已进入数字化生产模式，数字化工作流程作为其印前部门的主要生产工具，极大优化了印前生产工序。而数字印刷的引入，对数字化工作流程也提出了新要求，主要体现在以下几个方面。
1.色彩管理
采用数字印刷后，印刷成本相对较高，颜色可控性要求也相对提高，这就要求传统印刷企业的数字化工作流程在文件规范检查的基础上具备统一的色彩管理功能，能够针对不同纸张、不同数字印刷机进行精细化的色彩管理。
2.自动拼版
数字印刷品大多量少、种类繁多，如果仍然采用传统拼版方式，难免会影响生产效率，因此，数字化工作流程应具备自动拼版功能，这样只要在数字化工作流程中设置好批量文件的处理方式，其就会根据要求把批量文件自动拼成可供数字印刷机识别的拼版文件。
3.自动拆分拼版文件
对于传统印刷品，有时需要采用数字印刷机进行打样或补版，而原有的拼版文件并不适合数字印刷机印刷，这时就需要重新制作符合数字印刷机的拼版文件，十分繁琐。因此，数字化工作流程应该具备可将原有数字化工作流程生成的拼版文件拆分成数字印刷机可识别的拼版文件的功能。
4.支持JDF/JMF标准
目前，多数数字印刷机支持JDF/JMF标准，为了实现生产流程的自动化，数字化工作流程也应支持开放的JDF/JMF标准，以便直接将处理完的文件发送到数字印刷机上进行印刷。
5. 整合ERP
为了提高数字印刷的生产效率，更直观地监控产品的生产状态，数字化工作流程应能够与ERP系统良好整合，否则，当文件进入数字化工作流程后，ERP系统不能实时监控文件的处理进度，就会影响生产调度。目前，市场上大部分ERP系统都无法与数字化工作流程实现实时通信，这就需要相关供应商统一标准。
数字印刷机与数字化工作流程的对接模式
数字印刷机与数字化工作流程的良好对接可以实现自动化生产，并实时将作业信息反馈到ERP系统。目前，对接模式主要有4种，分别适用于不同开发度的数字印刷机和不同功能的ERP系统。
1.热文件夹模式
该模式最为简单，但也是最不可控的模式，所有的数字印刷机均支持这一模式。采用热文件夹模式，数字化工作流程只须发送指定格式的文件到固定的热文件夹，即可实现印刷。但印刷份数、纸张信息、装订方式等参数无法实时发送到数字印刷机，只能手动设定，作业信息也无法实时反馈到ERP系统，从而严重影响作业状态的跟进和印刷结果统计。
2.JDF单向模式
采用该模式，数字化工作流程可以直接发送JDF标准格式的文件到数字印刷机，其中包含文件存放的位置、印刷份数、颜色设置、纸张信息等参数，并控制数字印刷机进行印刷，但不能实时接收数字印刷机的反馈信息。该模式适用于具有开放JDF标准的数字印刷机。
3. JDF-JMF模式
在该模式下，数字化工作流程发送JMF标准格式的文件到数字印刷机，并与数字印刷机进行实时通信，控制数字印刷机的状态和作业调度，数字印刷机也会及时反馈作业信息到数字化工作流程，从而实现与ERP系统的实时通信，方便监控生产进度。其中，JMF标准为通信标准，是JDF标准的一个子集。
4. MIME package模式
该模式是把与作业相关的PDF、JDF、JMF标准格式的文件打包成一个文件，文件的扩展名为*.mjm。数字化工作流程将打包好的文件发送到数字印刷机，并可直接接受数字印刷机的反馈信息。但目前，大多数的数字化工作流程不支持文件打包，这就需要第三方的文件打包工具。该模式对于自主开发数字化工作流程的传统印刷企业是一个不错的选择。
数字印刷对ERP系统的要求
ERP系统作为企业资源管理的利器，对传统印刷企业来说并不陌生，高效的ERP系统能够帮助企业节省人力成本、降低资源浪费、提高生产效率和规范生产流程。有人认为传统印刷企业做数字印刷，没必要建立数字印刷的ERP系统，直接将文件拿来印刷就可以了，还有人认为可以直接采用传统印刷的ERP系统。对于前者，业务量不大时，还可以应对，但业务量多时，则难以很好地管理订单及生产。对于后者，传统印刷的ERP系统除了具有基本的管理模块之外，还应具有如下模块或功能。
1.扩展的订单管理模块
扩展的订单管理模块与传统订单管理模块的不同在于，增加了数字印刷作业与数字化工作流程的沟通，可以实时发送符合JDF/JMF标准的作业到数字化工作流程，数字化工作流程会实时反馈订单的处理状态，无须人为干预便可获知订单的处理进度。
2.数字印刷机管理模块
数字印刷机管理模块主要负责管理传统印刷企业购买的全部数字印刷机，并实时监控每台数字印刷机的生产状态，以均衡地分配订单到不同的数字印刷机，从而缩短生产周期，提高设备利用率。
3.扩展的物流管理模块
传统印刷企业，尤其是提供网络印刷服务的传统印刷企业，引进数字印刷后，订单多为一张起印，客户群的数量巨大，产品物流管理复杂，这就需要在ERP系统中增加物流管理功能模块。二维码物流管理方式可以实时采集订单的物流信息，方便把订单按时准确地送到客户的手中，值得传统印刷企业借鉴。
二、严格考勤制度：不迟到不早退，遵守纪律，不徇私舞弊，服从厂里领导指挥，不得耽误拖延厂长交办的一切任务和工作指标。保质、保量按时交货。（如有一项不合格扣罚100元至500元）。
三、印刷员制度：必须做的室内清洁；机器每天擦干净，无污迹、无空白、无缺页现象。使用工具要保管好。节约油墨。（如一项不合格扣50元—100元）。
四、装订员制度：必须做到折页前先检查页子，保证没有白页、污迹、破损、漏码现象。上皮刷胶前一定过好数量，不得多页，少页现象。工作时要细心、准确，杜决边干边闲谈、吃零食、工作马马虎虎麻痹大意。工具保护好，打捆机、绳子、胶盒、刷子，及时整理好，该刷的刷好，以备再用。如一项不合格扣（50元—200元）。
五、设计人员制度：设计人员必须做到热情服务，耐心周到，对设计的版面要符合题材、具有创造力、想象力要超前，准确无误，及时完成交办的任务。
六、学员制度：掌握必须做到服从厂长师傅的派遣，掌握技术，学好手艺钻研业务，勤奋上进，吃苦耐劳，具备大公无私的奉献精神和敬业品质。
七、管理小组成员：
八、管理人员制度：
为贯彻落实国务院安全生产委员会《关于立即开展全国安全生产大检查的`通知》(安委明电〔〕1号)、省政府安全生产委员会《关于立即开展全省安全生产大检查的通知》(闽安委明电〔2010〕4号)以及《福建省新闻出版局关于开展全省印刷发行企业安全生产大检查的通知》精神，确保印刷业健康、稳定、有序地发展，经研究，决定开展梅列区印刷复制企业安全生产自查自纠工作，现将有关要求通知如下：
一、高度重视，加强领导
各印刷复制企业要把这次安全生产自查自纠工作作为深入贯彻落实科学发展观、有效防范和坚决遏制生产安全事故的重要举措，抓紧、抓实、抓好，加强组织领导，迅速开展安全生产自查自纠工作。
二、加强安全设施和制度建设，进一步落实安全生产责任制
各印刷复制企业要结合《三明市文化与出版局关于加强印刷复制企业安全工作的意见》(明文〔〕78号)和国家、省、市发布的与安全生产有关的法律、法规、规章和文件精神，进一步落实安全生产责任人是否到位、各项安全生产制度是否建立、各项安全设施是否完善，各种劳动制度、措施和操作规程是否落实，操作中是否严格按照操作规程进行等。
三、排查隐患，边查边整改
各印刷复制企业从即日起，要立即组织开展对每个环节、每个岗位、每项安全措施的落实情况进行全面彻底的自查。对自查中发现的问题与隐患，要及时采取措施，及时整改，把安全隐患消灭在萌芽状态之中。对不具备安全生产条件且难以整改到位的印刷复制企业，有关部门将依法坚决予以关闭取缔;对企业自查不认真、隐患情况知情不报、不整改或整改不到位发生严重事故的，我局将严肃追究相关人员的责任。
1.印刷车间安全生产规章制度 2.印刷车间安全生产管理规章制度 3.印刷车间安全生产检查规章制度 4.印刷厂车间安全生产管理规章制度
1、印刷车间安全生产规章制度
为了本车间正常生产，增强职工安全生产意识，在公司总部统一领导下，保质保量完成生产任务，特订以下制度：
1、遵守各项厂纪厂规，服从车间主任的分工，努力做好本职工作。
2、上班时不离岗、睡岗、不看书报、不做私事及其他与上班无关的事。
3、严格按工艺程序要求操作，不得违反。
4、不迟到、不早退、不无故旷工，有事必须请假，违者按规定处罚。
5、做好本车间的清洁卫生工作，做到安全生产、文明生产。
6、车间内严禁吸烟、严禁喝酒及使用明火，违者罚款。
7、认真学好消防知识，掌握使用好消防器材。如发生火灾、突发性事故，在场人员在确保自身安全的前提下奋力抢救（火警“119”）并及时汇报主管领导。
8、认真、正确做好各项操作记录，做到及时、准确。
9、全体职工应相互尊重、团结友爱，相互学习。
2、印刷车间安全生产管理规章制度
为了规范设备操作规程，保障设备和人员在生产过程中的安全，特制定本制度。
1、车间内严禁吸烟和明火取暖，严禁乱牵接电线，违者罚款500元。
2、上班时不准带与生产无关的人员进入车间，及时劝阻其他无关人员进入车间。
3、必须严格按照印刷机安全操作规程操作设备。具体内容如下：
①作业前，工作人员必须将工作服穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物,不留长发。
②开机前，应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。
③未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作。
④机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。
⑤机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备。
⑥上版、换橡皮、做卫生等须用手接触机器内部时，必须锁车。
⑦上纸人员起吊前要仔细检查气涨轴是否已与轴头脱开；链条有无松动、脱落迹象；吊钩是否已钩稳气涨轴。做到先检查，后起吊。
⑧机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。
⑨工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。
⑩工作时，任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。严禁从机器二层乱丢印版、抹布等杂物。
4、车间内严禁存放零食及无关私人物品，工作时间严禁打牌赌博。
5、工作结束时，要及时清洗机器，擦洗干净橡皮布和胶辊，做好清洁卫生，填写工作日志。
6、下班离开车间时要检查水龙头是否拧紧，各电器是否已断电，锁好车间门窗。
7、定期维护和检查灭火器等消防设施，配合有关部门及时检修和更新，确保能随时正常使用。
3、印刷车间安全生产检查规章制度
1、每月进行一次全面的安全生产大检查，对检查的结果进行汇总分析，制定整改措施，并由主管安全的部门写成书面材料存档待查。
2、车间班组进行经常性的安全检查，发现问题及时报告领导和专业部门，迅速组织处理，决不允许带“病”作业。
3、安全专业部门和安全管理人员进行经常性的安全检查，对查出的重大不安全隐患和问题应立即通知有关单位和部门采取措施，同时汇报主管领导。
4、对于电气装置、起重机械、运输工具、防护用品等特殊装置、用品和重要场所每年要请安全管理部门和专业技术人员进行专项检查。在检查中发现的问题要写成书面材料，建档备查，并限期解决，保证安全生产。
5、对防雨、防雷电、防中暑、防冻、防滑等工作进行季节性的检查，及时采取相应的防护措施。
6、节假日期间必须安排专业安全管理人员值班进行安全检查，同时配备一定数量的安全保卫人员，搞好安全保卫工作。
4、印刷厂车间安全生产管理规章制度
1、各职工必须认真学习本岗位理论知识和操作规程，熟练掌握印刷操作机器维修等相关知识。
2、按要求出成品，成品损耗数量，领料数量相符并登记，坚决杜绝浪费现象发生。
3、严守印刷机密，对保秘性印刷品，印后立即入库并将有关物品销毁。
4、勤检查电源线路，发现问题立即向上级报告。禁止乱拉、乱接电线，插座，未经同意不得私自动用机器，助手和学徒必须在领机的指导下进行生产操作。
5、工作场地应保持整洁畅通，地面、工作台及周围无杂物，维修工具配件要放到规定的位置。
6、机上所有安全防护设施，需要定期检查，对机器设备进行必要的清洁养护。
7、每天工作结束后，必须关闭设备电源，下班后要切断所有设备的电源和关好门窗。
1 印刷电路板行业的现状分析
1.1 印刷电路板行业及其发展
印刷电路板 (Printed Circuit Board, 简称PCB) , 指的是根据预先设计的电路, 通过印刷发, 于绝缘基板的表面或内部, 完成元件器之间连接的技术。印刷电路板是由形成印刷线路的印刷线路板装配上元器件组合而成, 是当代电子工业最重要的电子部件之一, 在人类生活与生产中占据着不可或缺的重要地位。
我国首个印刷电路板于1956年正式诞生, 由于生产技术有限, 该印刷电路板为单面印刷电路板, 并在20世纪60年代获得了大规模的生产。改革开放以来, 随着大量外资的引进, 我国PCB产量逐年递增, 到了1994年, 我国PCB出口量已跻身进世界前四名。后来, 随着电子信息产业的飞速发展, PCB产业发展得如火如荼, 根据近年来的发展趋势, 我国俨然已成为世界PCB产业的中心。不过, 虽然我国PCB产值所向披靡, 但是生产技术仍有很大的进步空间。
1.2 印刷电路板的特点与分类
目前印刷电路板的分类可按照产品用途进行分类, 也可以按照产品基材进行分类, 也可以根据产品结构进行分类。按用途分类无法充分体现出印刷电路板的性能特点, 因为现在的电子设备应用范围十分广泛。不过按照基材分类与结构分类, 就能充分体现出印刷板的材料与功能特点。按照基材的不同, 结构分类可分为刚性印制板、挠性印制板以及刚挠结合印制板。而刚性、挠性印刷板还可根据板面层数, 再分为结构简单的单层板与能够处理多种复杂信号的双面或多面印刷板。
1.3 印刷电路板生产中的三废与危害
在PCB生产过程中, 极易产生污染环境的有害物质。污染物主要包括废水、废气以及固体废弃物等。废水的排放, 会使生产工厂周边水域受到污染, 进而影响到水域附近具名的生活质量。处于生产一线的员工, 长期受到各类废气的损害, 身体情况也是令人堪忧。而固体废弃物的焚烧处理, 会导致毒害气体的产生, 生态环境造成二次污染。
1.4 印刷电路板行业发展亟待解决的问题
目前我国PCB行业目前有很多问题等待解决, 这些问题主要包括:工业技术落后, 行业竞争力不强, 企业核心竞争力弱, 给生态环境带来不利影响, 产品结构单一, 缺乏有效管理, 能源资源日益紧张, 从业者缺乏专业技能与职业素养等。印刷电路板行业发展停滞不前, 很大程度上是受到了这些不利因素的影响。
2 印刷电路板行业的清洁生产
2.1 清洁生产的定义
清洁生产理念起源于20世纪60年代, 美国华工行业的“污染预防审计”。世界各国结合自身国情, 对清洁生产的定义进行了拓展。随着时代的发展, 清洁生产不但在定义上化被动为主动, 从治理演变为预防, 其涉及范围也得以拓展, 并随着经济发展与技术的革新, 不断更新与完善。
2.2 清洁生产的举措
在政府的大力扶持下, 我国PCB行业清洁生产技术日益精良。在企业生产过程中, 工作人员会通过绿色设计, 综合产品各方面信息, 生产出能够满足社会需求又不会对生态环境带来不利影响的高端绿色产品。利用含卤素阻燃剂处理废弃物, 清洁基板材料, 消除污染隐患。在生产活动中, 对工作人员实施相应的劳动防护措施, 尽量使用无污染材料。优化生产工艺, 对工艺实施清洁改良, 提高生产效率的同时, 减少三废排放, 增强污染预防能力。在排放废水废料前, 对排放物进行科学处理, 实现循环利用、降低排放量的目的。此外, 还有综合利用资源能源、加强环境管理力度等措施, 均有利于促进印刷电路板行业的清洁生产。
2.3 印刷电路板行业清洁生产发展现状
近年来, 我国在立法、执法、建设等方面, 均结合了清洁生产理念, 发布了许多扶持政策, 并大力倡导清洁生产。近年来, 为鼓励企业自觉进行节能减排, 我国环保部与发改委先后为多行业制定了清洁生产评价指标体系, 用于增强对行业清洁生产的监督力度。我国通过与发达国家的交流与合作, 培养了大量清洁生产专业人才, 全身心致力于清洁生产事业。同时, 我国积极借鉴他国成功经验, 结合自身国情, 联合政府、企业与社会各界, 共同推动清洁生产的发展。
3 结束语
综上所述, 作为我国的朝阳产业, 印刷电路板行业具备良好的发展前景, 而环境污染问题也会随之而来。清洁生产是解决环境污染问题的有效手段, 通过清洁生产, 改良生产技术, 提高生产效率, 优化产品质量, 增强环境保护的工作力度, 将污染排放量降到最低, 尽量避免对环境造成的不利影响, 十分有益于PCB行业走可持续发展道路, 实现健康发展。
参考文献
印前环节
1.印前图文质量控制
原稿上的文字不能有别字及错误的词语，文字输入人员要认真细心工作。否则，机台人员如果在印刷中发现错字、漏字现象，就要停止印刷，势必造成浪费，且严重影响生产效率。
2.版面设计的合理性
设计人员在设计版面时，要注意以下事项：①有些画册或者书刊封面的墨色较重，而且平网较多，这就要求设计人员要合理设计颜色或采用专色，达到既能满足客户要求，又能提高印刷机生产效率的目的；②尽量避免双色以上的空心字出现，否则很难达到理想的套准状态，给印刷带来很大麻烦；③由于不同纸张在给相同墨量的情况下，印刷出来的实地密度会有所不同，因此，设计人员应熟知不同纸张的特性，能够根据不同纸张来调色，使得追色能够更加快捷，达到提高生产效率的目的。
3.排版
在排版过程中，要求排版人员工作必须细心，需要有较高的职业素养。例如，像画册之类的活件需要接色的页面很多，这就要求排版人员在排版时既要满足客户需求，又要考虑跨页接色多给印刷带来的不便。此外，排版确定稿件之后的校对环节对保证印前工序的高质量来说至关重要。一般需要不同人员担任第一校对和第二校对两次校对工作，以确保发出的胶片内容无误或出的CTP版内容无误。否则哪怕出现一点点错误，如果机台人员没有看到的话，就会造成整批活件成为废品，造成严重的质量事故。
高质量的印刷原材料
原材料质量的好坏对于提高印品质量以及生产效率至关重要，在此主要介绍版材、纸张以及油墨对于印刷生产效率的影响以及相应注意事项。
1.版材
制版车间要仔细阅读车间下达的晒版任务单，认真完成自己的工作。在晒版时，制版人员要注意以下事项：对于套晒的胶片一定要注意套晒的精度，在曝光之前一定要抽真空，否则会出现套合不准的情况，这就需要重新晒版，不但会延长印刷机等待时间，也浪费了PS版，造成印刷生产效率降低；对于平网或浅网较多的活件，要严格控制曝光时间，以尽量减少网点的损失，还要注意“网点发虚”、脏点等现象。一般脏点在印刷过程中出现的情况最多，很多晒版人员只顾自己的晒版速度，不认真去修脏，造成印刷过程中停机修脏的时间太长。所以，对于晒版环节的严格要求是提高印刷生产效率的前提条件，印刷车间必须对制版部门严格要求，力保印版上无脏点、无网点发虚等缺陷，保证晒版质量。
2.纸张
纸张是印刷生产的主要原材料之一，其质量的好坏对于印刷质量影响巨大。裁纸部门要认真阅读印刷车间下达的裁纸任务单，对于其中的疑问要及时和印刷车间沟通，因为裁纸错误将造成很大损失，当遇到活儿多、纸张品种繁多时，裁纸人员更应该加强责任心，确保裁纸质量，保证裁刀锋利，裁纸整齐、精确、无纸毛。否则如果裁出来的纸张大小不一，印刷时就无法顺利走纸，印刷速度提不上去，生产效率自然下降；纸张如果不光边，也会出现走纸不顺畅，导致印刷速度慢、效率低下；如果裁刀钝了，裁出来的纸张纸毛太多，在印刷过程中很容易导致墨斑，致使印刷停机，严重影响印刷质量和生产效率。一般裁切好的纸张必须要用塑料薄膜缠好，以免纸张放置时间太长而变形。
3.油墨
在印刷过程中，由油墨导致的故障很频繁，极大降低了印刷生产效率和印刷质量。例如，墨皮是胶印过程中无法避免的，其在实地和墨色重的活件中经常出现，一旦发生，通常需要停机处理，如果长版活停机多，则速度上不去，产量肯定会受影响；而如果短版活停机次数多，则很难保证墨色一致，致使活件质量明显下降。因此，操作人员在遇到此类问题时，要仔细观察，多动脑筋，分析原因并及时处理，不能遇到墨皮就一味地停机处理，其大多数情况下与油墨性能相关，例如，遇到天气冷的冬季，如果适当加添加剂使油墨流动性增加，就能减少墨皮的产生。此外，最好选用高质量的油墨印刷，总的来说，进口油墨的质量更稳定，墨皮故障相对较少，适合长期使用，能提高印刷生产效率。
合理的安排生产
印刷生产车间的生产安排工作必须由一个懂印刷、熟悉印刷工艺、具有丰富印刷经验的人来担当。只有这样，才能合理地安排生产任务，充分利用印刷机的产能，提高生产效率。在安排生产任务时，要注意以下事项。
1.同一定量的纸张一起印
印刷机在印厚纸时，牙排张得大，弹簧压力大，在印完厚纸的活件后，牙排叼纸的力突然减小，弹簧压力也会减小，这样频繁的加大、减少弹簧压力和牙排叼纸力度，时间久了对牙排是一种损伤，对印刷机套印精度也会有影响。所以一般印刷企业在安排生产任务时，要尽量将厚纸活件安排在一台印刷机，将薄纸活件安排在另一台印刷机，如果只有一台印刷机，则需要在印刷厚纸活件和薄纸活件中间加一个纸张定量适中的活件，这样对于牙排叼纸力度有一定的缓冲，也能避免频繁调整印刷机，导致生产效率降低。
2.同一尺寸的活件一起印
将同一尺寸的活件一起印，就可避免每次印完活件倒边规、调输纸和收纸部件的规矩、调墨区大小等，既减少浪费，又能提高生产效率。
3.墨色接近的活件一起印
墨色接近的活件一起印，这样换活件后，就不用花大量时间跑墨色，有时只需走一次过版纸就可以跑好墨色，提高了印刷速度，节省了时间。
4.按样印刷的先印，客户跟机签字的后印
好多活件需要客户跟机定色，有时墨色跑好了，还需要等客户确认，花费大量的时间。所以，一般应先印按样印刷不需客户跟机的活件，将简单的活件赶印出来。
总之，如何制定生产任务应根据机长的经验和具体活件的情况而定。机长应仔细阅读生产任务单，清楚活件的具体要求，提前做好准备工作，这样才能保持高质量、高效率的印刷。
环境温湿度
温湿度偏高或偏低对活件的印刷影响特别大。尤其在地图印刷中，由于地图上双色、三色的线条和小文字较多，而且每个印张四周都有三色或四色的色标条，所以对于套合精度要求特别高，这就要求印刷时温湿度必须符合印刷规定。如果湿度低，纸张在开机印刷时吸收印版上的水分后会发生变形，即使第一色组变化小，等印至第四色组时纸张吸收的水分已经很多，就会导致左右规矩和上下规矩无法套合在一起。遇到这种情况就不能进行印刷了，只能等纸张在晾纸房晾至湿度适中后才能印刷，这样对印刷生产效率的影响很大。而且如果是定量为105g/m2以下的纸张，有时只能采取换纸的方法，这将给车间造成巨大的经济损失。所以，在湿度低时一定要开加湿器将湿度提高到60%～70%，才能进行地图印刷。
温度低时，油墨由于黏度大，不能很好地转移到纸张上，就会导致印刷速度缓慢；而温度高时，油墨会随着温度的升高流动性变大，不利于印刷。这就要求机长每次接班或早上上班后（尤其是秋冬季节，机器胶辊温度低），一定要根据季节的变化控制车间温湿度，一般印刷车间应该配备加湿器和空调设备，将温度控制在18～23℃之间，湿度控制在60%～70%，这样才能保证印刷机正常运转，提高印刷生产效率。
印刷机长的技术水平和机组人员的团结协作
1.对机长的要求
印刷机长不但要具备过硬的印刷技术水平，而且在印刷过程中必须要有高度的责任心。一个领机的技术与综合素质的高低会直接影响印刷生产效率，一般机长需具备以下几点素质。
（1）机长必须树立主人翁态度，对自己所干的每一个活件负责任，每一个活件印刷之前用心思考该注意哪些地方，然后在印刷过程中勤抽样、勤看信号条、勤比较、勤看水墨，保证印刷品墨色前后一致，印品无瑕疵。
（2）机长必须了解和掌握印前专业知识，了解纸张、油墨、润版液等知识，把可能出现的故障或问题消除在印刷之前，将无法避免的故障预先采取措施减到最少。
2.对机组人员的要求
高效率的印刷生产需要一个好的团队。机组人员的团结有利于机长工作的顺利展开。助手工作速度快、敏捷，就能很好协助机长做好印刷工作，所用时间短，那么所表现出来的结果就是印刷过程中生产效率的大幅度提高。
公司印刷、装订及印后加工，其中主要的原材料为纸张及油墨、汽油、酒精等易燃材料，这些物资存在引起火灾的潜在危险；在生产加工环节中，由于机械化作业程度较高，极易发生机械伤害事故；电气安全风险大，稍有不慎，容易发生线路短路，造成设备故障。针对公司安全生产状况，从分析现场管理中存在的主要安全隐患和薄弱环节入手，提出几点改进对策和措施
一、安全隐患分析
1.火灾危险
印刷企业所使用的大量纸张、油墨、清洗剂等原辅材料都是易燃品，是印刷厂主要的危险源。
2.设备运行危险
切纸、印刷、装订等机械设备运转速度快，传递能量高，某些设备有开放工作面，设备失修、违规操作极易对肢体造成伤害。
3.刀片割伤、烫伤
模切刀模装有锋利的切刀，在搬运、装卸、存放刀模时如果违反操作规程，极容易造成肢体割伤；另外烫印时高温加热版易发生烫伤。
4.电危险
(1)静电
高速印刷机在高速运转中会产生高压静电，严重时可能导致空气放电，造成电击或起火。
(2)导线电缆漏电
绝缘层老化或破损失去绝缘作用，会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。
5.化学危险品
印刷或印后处理中可能会用到挥发干燥型油墨、清洗剂、汽油等易燃、有毒化学物品，危害操作人员健康，并可能诱发火灾。
6.其他环境隐患
工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境，也是造成印刷生产安全事故不容忽视的因素。
二、安全措施
1.强化安全管理，消除不安全因素，控制不安全行为
在各种安全事故原因构成中，人的不安全行为和物的不安全因素是造成事故的直接原因。如传动部分没有防护装置、电气插头塑料壳损坏、电源线老化有裸露接头、非本机操作人员开动机器等等。要想杜绝事故的发生，根本的措施只能是消除潜在的危险因素(物的不安全状态)和使人不发生错误判断、错误操作(人的不安全行为)。只要每位员工认识并制止了危险行为的发生或控制了危险因素向事故转化的条件，事故是完全可以避免的。近年来，公司引进了各种先进的管理模式，如安全生产标准化体系、ISO9001质量管理体系、5S等，制定了各项安全操作规程，进行安全教育开展安全检查，编制安全措施、管理方案等，其基本目的就是纠正人的不安全行为和消除物的不安全状态。
2.严把人员的选用和配置关，提高员工的安全素质，规范员工的安全行为
随着公司设备的自动化程度越来越高，要求员工不但要掌握设备的操作技术，而且要熟悉各种安全操作要领。这就给我们行业的用人原则提出了新的要求：严把人员的选用和配置关。提高员工的安全素质，这是预防工伤事故的根本。员工的安全素质其内涵非常丰富，主要包括：安全意识、法制观念、安全技能知以、文化知识结构、心理应变能力、心理承受适应性能力和行为规范约束能力等。
3.针对公司生产现场和生产过程、环境存在的安全隐患，制定切实可行的现场安全防范措施
3.1防火：生产厂区禁止吸烟，抽烟者一律到指定吸烟区。
3.2.防止设备运行危险、刀模割伤及烫伤：严格操作规程，选用符合安全标准的印刷机及其他设备，确保设备的防护装置工作状态良好，运行不正常的设备应停产检修。
3.3防触电措施：易产生静电的设备应加装静电消除配套设施，严格控制印刷车间的环境温度和湿度，定期为车间、设备消除静电；设备应有正确的接地保护，导线电缆应避开人员必经之路，老化、破损电缆要及时更换，带电维修要遵守操作规范。
3.4.安全使用化学品：建立和规范危险化学品的购入、储藏、运输、使用制度，结合生产工艺制定合理的应急预案。
3.5生产现场的布局应密切结合生产工艺流程，满足卫生、防火、防爆、防泄漏的要求。人车分流、道路通畅；在易发生故障和危险性较大的场所，要配置醒目的安全色、安全标识；灭火器放置位置、逃生路线要明确。
3.6仓库必须有严格的管理制度和防火、防爆等保障安全措施。原纸和油墨以及燃料用油应采用防护墙，间隔存放。一般运输通道宽2m－3m，便于叉车运输原纸通行；人工作业道宽1m－1.5m；检查通道宽不得少于0.5m，原纸与墙壁距离不得少于0.5m。
消除隐患，安全生产。
疏忽一时，痛苦一生。
麻痹是最大的隐患，疏忽是最大的祸根。
安全是生命，质量要保证。
质量是学校保证，安全是学员生命。
眼睛容不得一粒砂土，安全来不得半点马虎。
教学再忙，安全不忘。
安全第一，预防为主，规范操作。
安全第一，质量第一。
安全来于警惕，事故出于麻痹。
一丝不苟，规范操作，是可靠的安全秘诀。
安全用电，规范操作。
安全无小事，责任重泰山。
遵章守法、关爱生命。防微杜渐 警钟长鸣。
以人为本、关注安全。
员工安全标语
安全一日不严，事故一刻不闲。
安全生产要严抓，消灭事故在萌芽。
敲帮问顶看仔细别把安全当儿戏。
举安全之盾，防事故之患。
生产再忙，安全莫忘。
安全法规生命换，前人吃苦后人鉴。
处处要安全，人人为平安。
安全帽是工人的呵护神，安全带是职工的生命线。
安全做得细，大家都受益；
安全搞得好，效益跑不了。
事故教训是镜子，安全经验是明
灯。
安全工作多一份小心，家人多一份放心。
司机一滴酒，亲人两行泪。
安全是您生命的绿色通道。
选择安全，选择安宁。
走在企业生产的道路上，安全是最坚实、最可靠的铺路石。
安全在我心中，安全从我做起。
安全是企业的生命线。
安全生产伴随幸福一生，违章作业笼罩痛苦一世。
确保安全，从小事抓起，从源头抓起。
安全生产呼唤责任心。
安全就是效益，安全就是生命。
服务品质与劳动报酬是成正比的。
没有安全生产，服务一流也是空话。
麻痹是安全的天敌。
力戒违章，保证安全。
多一份细心，就多一份安全，也就
多一份收获。
身在厂房，心系安全；严格认真，严谨负责。
不把安全放在心头，明天衣食会发愁。
抓好安全工作，等于抓住经济效益。
安全生产，效益之泉；生活安全，欢乐之源。车间安全生产标语
安全是呵护出来而不是蛮干出来的。
成功始于奋斗、安全始于长期坚持不懈的努力
安规就是血的教训的总结。
用心监盘、确保安全。
安全口号要天天喊，规章制度要牢牢记。
安全生命紧相连，遵章守纪记心间。
天长地久有尽时，安全生产无绝期。
设备是安全的根基、人是安全的保
障。
层层监控 环环相扣。
聆听警言 重盼安全
安全，不能停留在口头上，要在工作中执行开。
…安全…企业之本，效益之源，班组之魂。
事事尽我全力，处处确保安全。
对安全问题应该慎之又慎，来不得半点马虎。
责任到人，监护到位，措施到底。
安全从日常的点点滴滴做起。
平安+健康=美好生活
得之以严，失之以宽。
严是爱、松是害，出现伤亡害全家。
坚持不懈促生产，众志成城铸安全。
安全第一记心头，生产一步一层楼。车间安全生产标语
远离一分疏忽，拥抱一点安全。
安全在心中，事业定成功。
查找漏洞，消除隐患。
岗位无差错，优质创一流。
成在安全，败在事故。
1.治理隐患 防范事故
2.安全第一 预防为主 综合治理
3.时时注意安全处处预防事故
4.关注安全 关爱生命
5.安全是幸福的源泉 安全是效益的保障
6.生命至高无上 安全责任为天
7.人民利益高于一切 安全责任重于泰山
8.安全生产 人人有责
9.安全是最大的效益 事故是最大的浪费
10、安全在心中事故去无踪。
11.爱护我们的地球从点点滴滴做起
12.绿水青山是我家 大家不要破坏他
13.保护环境，人人有责
14.环境与人类共存 开发与保护同步
15.热爱生活 珍爱生命 保护环境
16.生产绿色产品 倡导绿色生活
17.落实环保责任 完善环保制度
18.珍惜资源永续利用 绿化环境净化心灵
19.多乘公交车 少用私家车
20.建设绿色企业 坚持绿色经营
1、关爱生命 安全发展
2、安全第一 预防为主 综合治理
3、广泛深入开展“安全生产月”活动
关键词：生产实习教学；印刷生产基地；印刷专业科研与生产相结合
中图分类号：G712 文献标识码：B 文章编号：1002-7661（2014）10-026-01
我校的印刷专业是省内唯一的技工院校的独特专业，自1986年开办以来，为我省的印刷企业培养了大批技术人才和技术骨干。其中，我校的印刷专业生产实习教学是我校重要的教学活动。通过生产实习教学，训练学生的实际操作技能，达到中级技术工人的等级标准，这是技工学校培养目标所决定的，也是技工学校区别于其他类型学校的主要标志和特点。
生产实习教学过程的本质就是在实习指导教师的主导作用下，借助一定的手段，引导学生认识和掌握生产知识和操作技能的过程。在这一过程中，使学生从不知到知，从知之不多到知之较多，从生疏到熟练，从熟练到技能技巧，从而使学生认识客观世界，发展智力，达到培养目标的要求。因此，认真搞好生产实习教学，不断提高教学水平，是办好技工学校，培养合格技术工人的一个重要问题。研究印刷专业生产实习教学管理，就是要根据印刷专业的教学特点，运用科学的管理方法，充分发挥管理的职能作用，尽可能的提高生产实习教学过程各个环节的工作质量，完成实习教学任务，从而达到既定的教育目标。
一、印刷专业生产实习教学管理的任务
印刷生产实习教学管理的任务主要是实习教学的组织和管理。为了更好地组织生产实习教学活动，保证教学和生产的正常进行，学校管理人员和技师必须深刻认识生产实习教学的地位和作用，明确管理的任务，根据印刷生产实习的特点，做好组织管理工作，实现管理目标。
二、印刷生产教学是其专业的一门主课
从人社部制定的轻工类通用工种教学计划看，生产实习教学所占的时间也是较多的。招收初中毕业生的技工学校，学制三年，按周数计算，生产实习教学61周，占总学时59.5%。当前，我国正处于改革开放的关键时刻，作为培养职业中级技术工人的技工学校也在改革中不断探索，不断前进，以适应我国经济体制改革的需要。技工学校改革的总体趋势是突出生产实习教学，强化技能训练，提高学生的动手能力。我校目前已将印刷专业的生产实习教学与理论课教学周数调整为2：1，并取得了明显的效果。
三、印刷专业的生产实习教学是培养理论与实际结合、学用一致、全面发展的新人的根本途径
我校把印刷生产实习教学作为一门主课，专业建立了印刷实习基地，聘请有经验的印刷技师作为实习老师。强调理论联系实际，特别重视对学生进行严格的印刷基本技能技巧的训练，如：闯查纸、调配油墨等，而且要求生产实习教学尽可能地结合生产进行。印刷实训基地的生产主要先满足我校的印刷生产任务，使学生直接参加印刷生产劳动，加深对技术理论知识的理解，掌握印刷专业所必须具备的操作技能、技巧，并达到一定的熟练程度。同时，在生产实习中培养学生热爱劳动、热爱集体、文明生产、遵守纪律等优秀品质，把脑力劳动与体力劳动统一起来，培养一代社会主义新人。
四、教学同科研、生产相结合。既出人才，又出产品，是印刷生产实习的又一特点
我校的印刷专业生产实习教学结合科研、生产进行。生产实习教学的每个阶段都有组织、有计划、有目的组织学生参加印刷基础的生产，结合当今印刷技术的进步情况，有意识地安排学生参加技术革新和新产品试制，产品的质量分析，以及产品的经营活动等。这样做，既有利于学生学习和掌握先进的生产技术，增强学生的质量意识和责任感，又为学校创造了财富，改善了办学条件，使学生树立起勤俭办学、艰苦创业的思想，既出产品，又出人才。
印刷专业的生产实习教学结合科研、生产一道进行是办好印刷专业的一条重要方针，也是学校提高经济效益、增强自身活力的重要途径。印刷专业的生产实习教学的基本任务是根据上级领导颁发的教学计划和生产实习教学大纲要求，遵循生产实习教学所固有的规律，充分发挥组织管理和职能，实现生产实习教学各个环节因素的优化组合、协调发展，以实现生产实习教学的最佳效果，确保生产实习教学任务的完成。
参考文献：
[1] 王希坤.技工学校管理学通论[M].吉林:吉林科学技术出版社,1994.
[2] 张宝恒.浅谈技工院校的实训教学[J].黑龙江技工教育,2011,(4).
