对标挖潜、降本增效

对标挖潜、降本增效（推荐6篇）

对标挖潜、降本增效 篇1

2012年“对标挖潜，降本增效”工作方案

为认真贯彻研山铁矿2011年“对标挖潜、降本增效”精神，全面提高后勤服务的管理水平，深挖潜能，持续保持公司物业在同行业的领先水平，不断提升物业中心的综合实力，进一步推进持续、健康、快速发展，结合我公司的实际情况，特制定《物业中心2012 “对标挖潜、降本增效”工作方案》。

一、组织机构

1、成立“对标挖潜”工作领导小组。组长：主任 王宏伟

副组长：各作业区作业长 李晓静 孙艳妨 李春玲 成员：各作业区管理人员 崔志银 齐丽丽 李秀兰 国永华 许文丹

2、“对标挖潜”工作领导小组办公室设在物业中心办公室（电话—7389956）

为提高后勤服务管理水平，增强降本增效能力，推动物业中心基础管理达标扎实开展，“对标挖潜”工作领导小组在组长和副组长的领导下，根据上级的要求,结合本部门状况和发展需求，针对本部门“对标挖潜”指标体系，由物业中心办公室牵头，各食堂、各宿舍、厂容绿化班组、小车班等全力配合，各司其责。

二、降本目标

2012年通过

1、加强管理，降低各作业区和车辆费用；

2、为公司节能降耗，积极争取，减少电费支出；

3、进行各作业区、班组用品维护，节约使用，减少易损电器及物品消耗，修旧利废；

4、降低维修费用、节约成本。

三、指导思想

按照公司《关于开展“对标挖潜，降本增效”工作的通知》的通知要求深化落实上级领导会上关于进一步贯彻落实“对标挖潜，降本增效”的工作部署，结合公司实际，确立了以节能降耗、科学挖潜为抓手，重点通过在管理环节降低成本、提高经济效益。

对标就是通过比对发现缺陷差距，然后制定措施、赶超标杆，达到实现经济指标提升的效果，这是一个自我激励的过程。对标管理的目的是通过对标寻找在管理上、工作组织上、操作规范上等方面存在的差距或薄弱环节，制定措施缩小差距、赶超标杆，实现降本增效。

四、工作措施

1、加大宣传力度，营造节能挖潜、降本增效的氛围。当前，部分员工对降本增效的意义理解还不够深刻，思想需要进一步解放。在2012年加大对降本增效工作的宣传力度，利用班长会、员工会、板报等多种手段，对降本增效工作的意义、典型案例进行宣传，营造浓厚的活动氛围，引导动员全体员工积极投身到这项活动中。

“对标挖潜，降本增效”是一项覆盖全员、全过程的工作，也是企业有效应对国际金融后危机形势，提高管理水平，夯实基础，挖掘潜能，保持企业持续、健康发展的根本出路。因此，我们必须认清当前所面临的严峻形势，用科学发展观的思想和理念统领全局，发挥全体员工的聪明才智，立足自我，苦练内功；通过深化改革、加强管理、技术创新等各项措施，达到我部门“对标挖潜，降本增效”的目的。

2、进行岗位技能再培训，开展丰富多彩的劳动竞赛 提高劳动生产率、物品及各作业区用品利用率以及资源利用率，降低材料消耗和能源消耗，是开展对标挖潜和降本增效的核心工作，不仅涉及到员工的责任心和积极性等问题，而且还与员工的岗位技术水平息息相关。因此，加强岗位技能的培训是2012年对标挖潜工作的重点和有效途径。同时，让本部门员工积极参与公司组织开展的各种主题实践、劳动竞赛、合理化建议、小改小革的活动，从点滴小事做起，有针对性开展对标挖潜工作，解决自身存在的实际问题。

3、健全和完善奖惩机制

建立有效的奖惩机制是开展“对标挖潜，降本增效”工作保障。将在现有奖惩机制的基础上，补充和完善奖惩制度，细化在“对标挖潜，降本增效”工作中做出成绩的作业区、班组和个人的奖励细则，有效推进此项工作的顺利和健康进行。

五、具体实施步骤

1、从司机入手，来实现降本增效

车辆费用与公路收费、油价上涨等因素结合起来，避免由司机驾驶习惯造成的油费支出、车辆损耗等，是其中最具活力和可塑性的一环。公司公务用车管理方面，需要满足领导用车和各部门的公务用车需要，在相对紧张的用车环境下，采取了集中管理、优化组合的思路。为此，制定了高效的管理办法。首先，及时了解领导用车需要，提前做好安排；其次，对于需要用车的部门，先了解是否一定需要专门派车，如果不需要，则选择公交。同时，集中需要用车的部门、人数、时间及所到地点，协调统一调配。这样，避免了一事一趟车的用车弊端，既节约了用车成本，也保证了各部门的正常用车需要；最后，在用车空闲时间里合理安排好车辆的加油、保养、清洗等工作，保证车辆一直处于最佳状态。除了司机的驾驶水平，车队管理水平也是影响物流成本、实现高效运营的重要环节。

2、食堂满足员工需要又不出现浪费

公司食堂承担着公司机关人员的用餐需要，但是由于各部门工作流动性较大，随时可能出现机关工作人员因到项目开展工作而不能在食堂就餐的情况，如果不及时调整食堂饭菜供应量，就会造成极大的浪费。为此，我部门每天都会及时统计每天中、晚餐的就餐人数，及时与食堂管理人员沟通，保证食堂供应既满足员工需要又不出现浪费的现象。食堂每个人每次就餐成本大约是2.5元，假如每月减少300次这样的就餐供应，每月食堂就可以节约开支约600元。同样厂区食堂、民兵食堂也同样可以避免浪费现象。其实，在其他方面也是努力向着精细化方向发展，努力培养每一个员工的精细化意识，努力形成一种精细化文化。比如机关工作人员实现了每人一个饮水杯，不再使用一次性水杯，既环保又节约成本。

3、以最低的成本创造良好的住宿环境

宿舍内部所有的公共财产，每个职工必须爱护，不得任意搬迁，更不准损坏和拆改，否则照价赔偿，并视其情节轻重给予罚款。住宿舍必须服从宿舍管理人员的安排和调整，每个房间必须按规定住满室内人数。不满者，宿舍管理人员有权安排人员住宿，任何人不得拒绝。督促职工爱护宿舍卫生，室内、过道、楼梯间保持清洁卫生，不准在室内外堆放垃圾，随地大小便、乱丢果皮、纸屑和乱倒脏物以及在墙上乱画，各室由室长安排每天轮流打扫室内清洁。注意节约用水、用电，杜绝长明灯、长流水等浪费现象，室内严禁使用电炉、电热器、电饭煲等高能器具。宿舍内不准使用电炉、电饭煲、电炒锅等炊事电器。、厂容绿化工作以节约开支的的条件下，更好地完成清扫工作。避免清扫工具的浪费现象。

5、各作业区合理用电，既节能环保又节省电费开支。人离开作业岗位、工作结束时要及时关闭照明灯、电暖气及有关设备，防止设备空转，电脑、打印机等办公用品不得长时间开机而不用，每天下班前应关闭电源。

6、抓住对标降本重点环节，提高材料利用率、鼓励修旧利废。

在我部门的成本管理中，材料成本占产品成本比重很大，因此库房合理支出，建立每月支出台账，是降本工作的重中要工作之一。同时鼓励员工修旧利废，广泛提出合理化建议，提高员工的降本增效意识，调动员工“对标挖潜，降本增效”工作的积极性。

7、保证设备运行状态良好。

对办公用品电脑、打印机、卡机等制订可行、有效的设备保养、维修计划，做到计划预防修理，才能使电脑、打印机、卡机等设备始终处于良好的运行状态，不会因设备无计划修理或故障，影响工作效率。

六、考核办法

主管领导亲自带队，到作业区进行任务分解和检查，具体落实人员和责任，提高全员对降本增效的认识水平，上下协作，共同培养良好的工作态度，切实履行本降本增效方案。每季度由公司“对标挖潜”工作领导小组召开专题会，对活动进行总结、分析，剖析工作完成情况。完成对标挖潜”工作措施的，给予各作业区200元的奖励；未完成的，必须提出改进措施，并给予责任单位200元的经济处罚。

一直以来，物业中心始终注重服务、管理、协调的每一个细节，把许多细小的杂事、琐事集中起来，统一安排、调配，努力实现有限资源最佳配置，提高工作效率，在最大限度满足相关工作需要的同时，争取在每一个细节上降低公司行政成本，真正促进公司精细化管理的实施，最终达到降本增效，促进企业发展的目标。

对标挖潜、降本增效 篇2

一、成绩面前找差距, 主动加压自奋蹄

目前, 包钢从上到下没有一个人感到放松, 同全行业职工一样, 齐心共渡钢铁工业的“严冬”。忧患意识、危机感、责任感与日俱增, 对标挖潜、降本增效的螺丝越拧越紧, 成绩面前找差距, 不用扬鞭自奋蹄。5月初公司董事长、党委书记周秉利向全体职工发出了“为生存和发展而战”的号召。5月8日公司机关作为生产经营和对标挖潜的参谋部、指挥部向全体员工发出倡议, 其要求之严、指标之高、工作之细令人称赞, 这里择录几段, 与大家共勉。

1. 机关各部门、有关单位可控费用降低10%

机关各部门、有关单位要按照可控费用降低10%的目标强化组织领导, 细化指标分解, 层层落实责任, 做到事事有人管、有措施、有检查、有考核, 确保降本增效目标的实现。

2. 向精细管理和创新管理要效益

机关各部门、有关单位要带头践行唯旗是夺、志在一流的精神, 以打造世界一流企业和“百年老店”的坚定信念, 结合自身特点, 切实发挥职能管理作用。要向国内外一流企业学习, 不断细化管理措施, 创新管理方法, 充分发挥管理在降本增效中的特殊作用,

3. 做节约型员工, 创节约型机关

机关全体员工要从为人类节约宝贵资源的道德高度和降本增效的现实需求出发, 在各方面发挥示范作用。带头树立“过紧日子”的思想, 养成勤俭节约的良好习惯。

(1) 节约每一分钱。节约电话费。各部门、单位要对闲置电话进行清理, 按需要从严配置长途电话, 节省话费, 节约办公用品费用。

按照“务实、节俭、高效”的原则, 大力精简会议, 尽量做到少开会、开短会和多会合并召开。提倡通过电子邮件、传真等方式进行对外沟通。公务接待要隆重与节俭并重, 机关人员下基层工作时, 要轻车简从, 减轻基层负担。

(2) 节约每一度电。节约空调用电。楼内公共区域要做到双休日、节假日及时关闭空调。节约照明用电。尽量利用自然光照明, 办公室、会议室、走廊、水房、卫生间等场所尽量少开灯或不开灯。离开照明场所时要随手关灯, 坚决杜绝“长明灯”。节约电脑等电器用电。办公设备停用半小时以上时, 要关闭电源。下班时关闭办公设备电源插线板总开关或拔下电源插头。提倡多走楼梯, 上、下楼三层以内尽量不乘电梯。

(3) 节约每一张纸。积极推行无纸化办公, 充分发挥包钢OA网、“腾讯通”等电子化办公工具的作用, 尽量通过网络发布、传递信息和流转非保密性文件严格控制纸质文件印刷数量, 特别要严格控制各类信息简报的印发, 可发可不发的一律不发。另外, 在不影响工作质量的情况下, 要求双面用纸。

(4) 节约每一滴水。要不断强化节水意识, 养成节水习惯。对“隔夜水”不能继续饮用的, 要一水多用, 用于洗手、清洗抹布等。需要用水时也要尽量节约。严禁“跑、冒、滴、漏”。用水后要随手关紧水龙头, 杜绝出现“长流水”和滴漏现象。倡议书提出的条件严格、具体, 实践中更是领导带头, 一丝不苟。5月25日下午5点左右, 记者去公司财务部部长郝润宝办公室采访。由于外面阴天, 办公室内已经灰蒙蒙。但在一间几十平方米的大办公室只有部长办公桌上亮着一盏台灯, 见记者进门, 部长有点不好意思地说:对不起, 这是我们的规定, 只要光线满足工作需要就行, 房间灯都未开。上行下效, 公司机关的实际行动, 不仅深受全体员工欢迎, 而且起到了重要的榜样带头作用, 记者到其他单位看到的情况也都一样。

5月下旬, 包钢又针对钢材市场形势的变化, 及时在炼铁厂召开总经理办公会议, 总经理李春龙首先分析了当前钢铁行业面临的困难和包钢1至4月份的生产经营情况。他指出, 年初以来, 钢铁市场震荡下滑, 钢铁产品跌幅与生产所需原燃材料的跌幅极不均衡, 市场形势极为严峻。公司年初制定的生产经营指标, 已不适应当前形势。在变幻莫测的市场面前, 我们决不能将希望寄托于外部环境好转, 必须要有客观准确的市场判断, 因此公司即将对生产经营等指标做出调整。采购部门要千方百计降低采购成本, 原燃材料要达到经济、合理、实用的目标;铁前系统要使用经济合理的炉料;销售部门要调动一切积极因素, 提高产品售价;同时, 要杜绝浪费、降低消耗、提高收率和成材率, 大力促进降本增效。

为进一步推进降本增效活动深入开展, 公司于5月8日开启了“降本增效纵深行”活动, 从5月到8月用三个月时间。公司党委副书记魏栓师在公司降本增效会上作了重要讲话, 他指出一季度钢铁行业普遍亏损的局面尚未出现明显好转, 降本增效既是公司当前的工作重点, 也是企业发展的永恒主题。会上还明确提出了“深降本、广增效”的行动口号。公司开展“降本增效纵深行”活动, 既是挖掘亮点、总结经验、促进工作的过程, 也是深入调研、发现问题的过程。要求各单位要认真配合活动的开展, 积极提供线索、总结经验, 将党员干部凝聚到降本增效工作上来, 将职工群众的工作热情激发起来, 以良好的精神面貌、工作状态和行之有效的措施保证降本增效稳步推进。

二、源头入手抓对标, 打牢基础保全局

包钢的高效益, 在很大程度上得益于自有矿山和资源优势。资源优势所以能够充分发挥, 是由于包钢人重视并做好矿山工作, 坚持把资源优势最大限度地变为全局成本优势。

钢铁行业的实践证明, 在进口矿价格不断上涨的情况下, 近几年来哪个钢铁企业的矿石自给率高, 哪个企业的成本就低, 效益就好。有矿山的企业与无矿山企业相比, 吨钢成本相对较低, 矿石自给率越高, 质量越好, 降本增效幅度越大。所以抓好矿山多出矿、出好矿, 是有矿山的钢铁企业降本增效的源头和亮点。包钢领导深知此理、对标挖潜工作中十分重视矿山工作。一方面加大矿山工作力度, 坚持以矿山为基础, 调动各方力量支持矿山。另一方面坚持把得力干部派到矿山, 姬志勇出任白云矿矿长、巴润矿业董事长, 出任两大矿山的“掌门人”。他为了办好矿山吃苦耐劳、勤奋工作, 使矿山发展很快。近年来, 他从全局出发, 围绕“大包钢”建设, 团结班子全体成员, 加快矿山技术进步, 深化矿山改革, 提高矿山管理水平, 降低消耗、节约资源, 使矿石产量高、质量好, 年年超额完成任务。白云矿矿石产量连创新高, 巴润矿业创下国内同类型选厂建设周期最短、投产达产最快、劳动生产率最高的优异成绩, 使公司原料自给率明显提高, 有效支援了公司钢铁厂提质降耗, 降本增效。他常说, 矿山是包钢发展的源头, 源头工作做好了, 包钢发展才有后劲。所以, 他一直勤勤肯肯, 做好矿山工作, 为包钢的发展增砖添瓦。双休日陪同我们到矿山现场参观的巴润矿业财务部长袁国辉也是这样, 本来占用他的双休日我们有些不好意思, 他却爽朗地说:这算什么, 我们很少有双休日, 到了山上一看确实如此, 穿孔机钻孔正忙, 装岩机把矿石一铲铲装到车上, 百余吨的电动轮汽车, 来往穿行, 双休日在采矿场乃是一片繁忙景象。大家的目标只有一个:多出矿, 出好矿, 支援钢铁厂降本增效。袁部长给我们算了一笔账, 按用自产矿生产一吨钢降低成本500元计算, 巴润矿业一年的矿石产量可以生产300万吨钢, 可为包钢降低成本15亿元以上, 我们多生产一吨铁精矿, 就可为包钢降低生产成本300元以上。

包钢选矿厂的情况也是这样。选矿厂是矿山生产的第二道工序, 职责是把铁矿石加工分选成可以直接入炉的成品原料。既为炼铁生产提供铁精粉, 其尾矿又是稀土生产的重要原料, 是包钢两大支柱产业的原料仓, 也是包钢开展对标挖潜、降本增效较早的重点之一。今年又是选矿厂降本增效力度最大的一年。2010年与2011年累加, 选矿厂共降本增效1.36亿元, 而2012年, 选矿厂主动将公司下达的9767万元降本增效指标提高至1.35亿元, 相当于前两年的总和。这样的魄力和勇气从何而来?带着这个问题, 记者深入选矿厂车间部室、职工中找寻答案。

1. 增效益:要有大智慧、大视野

今年公司向选矿厂下达了自产铁精矿品位65.48%的计划目标值, 选矿厂主动将这一目标提高到65.60%, 而选矿车间又将数值提升到65.63%, 比公司下达的指标整整高出0.15个百分点。千万不要小看了这0.15个百分点, 按目前市场销售价格, 铁精矿含铁每提高0.1%, 加价2元, 而提高0.15%每吨加价3元, 如果乘上产量460万吨的全年产量, 仅此一项一年增效1380万元。

选矿车间是选矿厂降本增效的“当家花旦”, 为了实现提质增产, 他们以“提质、增产、增收、增效”、“一提三增”, 为降本增效的目的改革磨矿工艺。早在2008年, 选矿厂就将四个磁选系列中的两系列由原来的连续磨选改造为阶段磨选。两年多的实践证明, 这样做可将精矿品位提升1个百分点。201年, 他们又对另外两个系列加以改造, 形成全部阶段磨选, 仅凭借这一项改造, 选矿车间今年就可增效2000万元。

开源有大手笔, 节流也做大文章。将选别后的尾矿直接排放至尾矿库是选矿厂多年来采取的生产运行方式。选矿厂在“抛尾”流程上增设了一套尾矿回收系统, 每年可从过去流失的尾矿水中白白捞出铁精矿近3万吨。后来他们又对永磁设备实施扩容, “捞金”能力提升了一倍, 今年选矿车间将尾矿回收指标由5万吨增加至9万吨, 可实现增利1800万元。

2. 通过提高设备作业率, 保证正常生产降成本

为了保正常生产, 千方百计提高设备作业率, 今年前4个月选矿厂自产矿设备作业率达94.35%, 尾矿回收系统设备运行作业率达99%, 双双创下历史同期最好水平。

为实现高效“护航”, 尽可能延长设备的运行时间, 检修车间依照选矿厂“全员、全系统、全过程降本增效”的理念下形成联动。检修车间将以往的设备一坏一修改为计划检修, 为实现设备的长寿化管理实施闭环式科学检修, 对设备故障率高的薄弱环节实施重点看护, 甚至就连节假日设备维护都制定出详细的检修预案。

3. 细分解:全厂上下齐动员

在检修车间某班组, 墙上挂满的各级各类荣誉牌匾, 让所有来访者刮目相看。其中含金量最高的“自治区巾帼文明岗”荣誉, 全班27人个个身上都有成本控制指标。选矿厂降本增效指标层层细化分解由此可见。

选矿厂降本增效指标分解真正做到了千斤重担人人挑, 就连厂领异也概莫能外。在《选矿厂2012年重点工作目标管理责任分解表》上, 记者看到选矿厂降本增效的总责任人一栏中写着厂长翟文华的名字, 同时还对完成情况做出严格规定, 接受广大干部职工的监督。有了领导的身体力行、率先垂范.各部门也积极联动, 全面营造“深降本、广增效”的良好氛围, 以“降本增效稳经营”为主题的季度生产立功竞赛、以“吃苦耐劳讲奉献, 降本增效创佳绩”为主题的党员奉献专题竞赛、“成本在我心中, 效益在我手中”主题演讲赛, 在党员职工中蓬勃开展。

由于从上到下从采矿到选矿全面加强矿山管理工作, 使包钢矿石产量增加, 矿石自给率达60%以上, 不仅增加了矿山本身的效益, 而且为下游的炼铁、炼钢、轧钢等整个钢铁生产链降本增效起到重要作用。

同时还要看到, 通过加强管理和科研攻关, 不仅实现了铁金属的提质增量, 而且大大提高了资源综合利用率。在铁、稀土、铌等资源的回收与利用方面取得巨大突破。为最大限度地减少铁金属流失和最大限度地提高了稀土、铌等有用组分的回收, 2009年, 选矿厂利用现有设备、工艺建成了尾矿回收系统, 年可回收铁品位63%的铁精矿8万吨以上, 使选矿厂铁收率提高0.5个百分点以上。选矿厂还与包钢矿研院合作, 选取稀土浮选尾矿为原料, 进行了国家“十一五”支撑项目——选铌试验研究。原料五氧化二铌在0.2%的情况下, 得到了4%以上的铌精矿。2009年, 选矿厂与包钢稀土等单位合作, 对磁矿弱磁选尾矿、选矿产出总尾矿等进行了稀土选矿试验, 同年8月, 包钢稀土还建成了以磁矿弱磁尾矿为原料, 年产稀土精矿4.5万吨的工业生产线, 填补了白云鄂博磁矿综合利用的一项空白, 年新增利润数千万元以上。包钢选矿厂的弱磁选——强磁选——反浮选工艺是铁、稀土生产工艺的主体工艺构架, 所供原料年可获得稀土品位50%至56%的稀土精矿18万吨, 为包钢稀土产业做大做强充分发挥资源优势。为此, 包钢白云鄂博矿区成为全国资源综合利用的示范基地之一。

三、牵牛要牵牛鼻子, 突出重点抓关键

包钢的对标挖潜降本增效既注重全面发动, 又注重抓关键, 保重点。经过筛选, 他们根据不同单位在降本增效中所处地位与比重, 突出抓了以下几个重点, 对全面提升包钢的经济效益起到重要作用。

1. 铁前系统

经分析, 包钢铁前系统成本占包钢总成本的60%以上, 所以铁前系统成为包钢降本增效的主战场、重头戏。他们在抓好矿山原料的同时, 重点抓了焦化、烧结和炼铁厂。以焦化厂为例, 2012年公司下达降本增效任务为6741万元, 前4个月完成2642万元, 超计划395万元。主要措施有以下几点:

(1) 科技攻关, 降低成本1550万元。在焦化厂, 实施对煤种的合理配比, 具有较大的降本增效潜力和空间。他们通过攻关科学配比, 使西部煤配比达到了73.64%。生产技术部部长卢培山算了一笔账, 按照目前的西部煤配比, 每吨配煤可降价6元左右, 全年即可降成本3870万元。权衡全年6741万元的降成本指标, 降低配煤成本绝对称得上是“大块头”。年初以来, 焦化厂大胆尝试“炼焦新煤种新资源开发与配煤试验研究”, 并启动了低质煤配煤炼焦试验, 开发适于生产的煤种总计达到11类, 推广扩大了3号坑蒙古煤的使用;经过两次配比调整, 使山西高价主焦煤和肥煤的总配比降到24.52%, 将全年用煤计划降低了4.88%。按照1至4月份配合煤价每吨降13.20元计算, 仅配煤成本一项就降低了1550万元, 超进度计划260万元。焦化厂备煤筒仓是去年公司的重点工程, 24个新筒仓的建成使用, 加之原来炼焦三部的12个筒仓, 为焦化厂科学合理存放煤种、减少风损提供了条件。筒仓储煤量的增加、使用效率的提高, 减少了露天存放造成的风损。如果按照0.5%的风损量计算, 筒仓的投用每年可节省费用上千万元。

(2) 管理创效。为进一步激发降本增效中“人”这一关键要素的巨大作用, 该厂今年将对标活动进行了“革新”。新的对标办法完全立足于降本、增效两个关键点, 一改以往单纯的行业对标、历史对标为精确细化且直接与效益挂钩, 由过去的年终表彰奖励改为一季度一奖励, 且奖励幅度大大增加。另外, 该厂每月都要对各部室对标指标的完成情况进行分析, 比差距、找原因、定措施、促改进, 并逐条落实到人。该厂19个部室一一对应降本增效分解后的指标。厂长助理樊永介绍说, 生产技术部、运销部、研究室绑定配合煤价, 奖励按比例分配;干熄焦部剑指吨干熄焦发电量, 就连党工部、综合部也都分解到了吨焦人工成本、绿化成活率等。在检修车间加工间, “再用料区”标识引人注意。职工们将钢板、铁皮、管道等边角料主动收集起来, 稍加裁剪后送到“再用料区”, 以供再利用。该厂对材料的使用, 特别是成本较高的药剂、催化剂等严格控制, 规范管理流程, 取得了明显的降本增效作用。

2. 稀土产品

得天独厚的稀土资源是包钢提高经济效益的最大亮点。从最近以来的实际情况看, 包钢利润的80%以上来自稀土产品, 所以抓好稀土产业的科研和生产, 是包钢降本增效的重中之重。为了充分发挥包钢稀土资源优势, 使资源优势尽快变为经济优势, 必须加快推进稀土产品产业链的延伸和产业集中度提升。为此包钢稀土筹建了新材料公司, 实现了稀土资源有价元素延伸产品由近乎空白到产能位居全球第一。在生产过程中, 包钢稀土冶炼厂从改善环境建设清洁工厂和增加效益出发, 对产生的废水采用三效蒸发结晶的方式回收盐类和冷凝水, 并循环使用, 回收的盐类又可加工成产品。稀土精矿在高温焙烧过程中产生的气体通过蒸留工艺也可实现回收再利用, 不仅清除了污染, 改善了环境, 而且变废为宝, 提高了企业经济效益。

3. 薄板厂

薄板厂是包钢主要的最终产品生产厂, 包钢的各种板材产品都出自这个厂, 所以降本增效潜力巨大。2012年分配给薄板厂降本增效任务2.77亿元, 是包钢降本增效的主体单位, 今年前4个月已完成指标0.94亿元, 超过计划121万元。其工作有以下几个亮点。

(1) 金属回收率100%。薄板厂拥有冶炼、热轧卷、冷轧卷、镀锌卷、宽厚板材等多条生产线, 各工序间存在较为复杂的物流关系。从2010年起, 薄板厂对原料废钢的统计及使用和生产性回收废钢铁料实行严格管理。为做到金属日平衡, 每个部门都设可查台账, 建立废钢倒运出票制和过磅制, 一车一票, 生产部每周抽查, 同时指定运输单位在清运过程中必须过磅。环环相扣的考核与监督, 使薄板厂各条生产线的金属回收率达到100%, 实现了钢铁料的平衡控制, 杜绝了钢铁料的丢失。

(2) 钢铁料消耗一降再降。降低转炉钢铁料消耗是薄板厂降成本的一大亮点。铁水成分、温度以及废钢质量的参差不齐, 加大了冶炼难度, 也严重影响钢铁料消耗。去年, 公司下达的钢铁料消耗指标为1087千克, 如今薄板厂通过科学控制铁水成分、温度及废钢质量已将钢铁料消耗控制在1084千克。每吨钢减少1千克钢铁料消耗, 可降低成本2.83元;400多万吨钢的产能, 一年可降低成本1200万元。

(3) 漏钢率全国最低。漏钢率是CSP生产线的一项重要指标, 对于提高生产作业率、降低生产成本具有重要意义。薄板厂热轧一部乙班创下的连续533天无漏钢为目前全国之最, 生产一线保证连续作业率, 延长有效生产时间, 减少或杜绝生产事故降低漏钢率, 既增加了钢产量, 又降低了事故处理费用, 是最大的降本增效。

(4) 废品率为零。目前, 薄板厂宽厚板区域已实现生产废品率为零。他们通过技术改进、质量全工序查询等措施, 找出影响产品质量的一切可能因素, 从而制定具体的措施严加预防, 保证产品的合格率。各部门合作共赢的管理思路, 已成为薄板厂狠抓产品质量的一项常规工作。通过狠抓“过程控制”提升产品合格率、计划品率, 减少非计划品, 实现增效。“三品”率由去年同期6145吨降至目前的1784吨, 直接实现经济增效581万元。

(5) 新产品迈向高精尖。宽厚板生产线是薄板厂新产品的“领军之秀”, 1至4月, 宽厚板生产线仅风电用钢和高强钢同比就增效730万元。热轧二部铸轧工艺区域技术主管温利军表示, 科学的管理、技术的突破是保证降本增效的必要条件。一季度, 宽厚板区域为公司新体系大高炉提供3000多吨炉壳钢, 包钢也因此跻身全国屈指可数的几家能够生产高炉用钢的企业之一。仅这一项就为公司节省了很大支出。

4. 棒材厂

棒材厂是包钢最终产品的主要生产厂之一, 也是公司降本增效的重点单位。2012年公司分配的降本增效指标为4190万元, 前4个月按进度应该完成1396万元, 实际完成1506万元, 超计划109万元。主要采取了以下措施:

(1) 针对存在问题开展攻关, 使非合金线材制造成本实现行业最低。俗话说, 没有梧桐树难招金凤凰。棒材厂打破了这一规律, 利用并不领先的国产设备2011年取得了非合金线材产品制造成本全国行业排名第一的好成绩。采访中, 高线轧钢车间主任侯凯拿出了一张“鱼骨图”道出其中奥秘。2011年, 棒材厂组成高线降成本攻关小组, 仅用1个月时间就完成了理论工艺改进。在实际改造和操作阶段, 攻关小组找出了影响成本的八大因素, 既原料价格、成品价格、成材率、作业率、能耗、生产工具备件消耗、技术成本和市场满意度, 再通过备件总包、控轧控冷等手段, 成功完成了技术改造, 并将工艺技术延伸到整个螺纹钢筋生产过程中。今年1月至4月, 仅低成本螺纹钢筋一项就增效2200万元。

在侯凯的办公桌上, 记者还发现2本手写的“机密”档案, 其中记录着每一次的事故案例分析情况, 几乎涵盖了全国高线工艺事故和技术难点。侯凯说, 这是整个棒材厂职工智慧的结晶, 凝聚着大家的心血, 它见证了棒材厂怎样完成了一次重要的超越, 成为全国行业领先的技术拥有者。

(2) 主动调整产品结构向市场要效益。市场是企业的生命线, 也是生产的指挥棒。由于建材用钢门槛低、投资小、效益高, 近年来民营资本纷纷投资线棒材企业。为了提高竞争力, 棒材厂主动向市场出击, 加强市场调研, 加快调整产品结构和产品升级, 积极开发新品种和高附加值产品, 逐步打开了中高端线棒材产品市场, 在西部地区扎下稳固根基。棒材厂自我研发生产的抗震钢筋、45号钢、轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、优质碳素钢、油杆钢等新品种得到市场青睐, 同时也丰富了公司线、棒材产品品种。1至4月, 棒材厂生产新品种钢1.21万吨, 新增效益350万元。

(3) 发挥身边榜样的带动作用。朱长伟是棒材厂出席自治区的模范共产党员, 更换导卫吊具是轧钢线职工非常头疼的一项工作, 不仅费时费力, 危险系数还高。经过仔细观察, 朱长伟想到在导卫前方设置粘有防滑胶皮的摆放板, 在导卫后方增加人工扶手, 并根据不同型号的导卫, 将吊具后支点设计成为可移动式改变重心位置的装置, 把吊具变成了一台“秤”。这样一来不仅有效消除了导卫在吊运过程中的安全隐患, 还使更换工作更加安全、快捷, 平均每天能够节约30分钟停轧时间。有人算过一笔账, 30分钟最少可以轧制40吨产品。每个月就可多轧1200吨, 节省下来的时间其实就是“白花花的银子”。消息传开后, 棒材厂广泛宣传, 营造气氛, 利用典型个人带动全厂掀起新一轮“为降本增效作贡献”的热潮。

四、服务部门同参战, 红花绿叶总相依

包钢在对标挖潜过程中, 在抓好主体单位的同时, 也很重视服务辅助部门的协调配合。特别是生产组织和管理部门的大力支持, 是主体厂矿实现降本增效目标的重要支撑, 绿叶配红花是包钢对标挖潜协调发展的一道亮丽的风景线。以公司生产部为主体与各厂矿巧妙配合服务中足见一斑。生产部是公司生产运营中的中枢神经, 它的协调组织、精心策划、合理安排, 是实现公司生产经营优化运营的指挥各系统, 在公司降本增效活动中发挥了穿针引线、画龙点睛的重要作用。

1. 改变运输方式, 降本增效挖内潜

原来乌海矿业的白灰有一部分采用汽车运输, 经过多方努力, 现在全部实现火车运输, 每吨运费可减少76元。运输方式的改变大大降低了成本。仅此一项预计全年降低成本380万元。像这种从细节入手改变传统业务模式的做法, 在生产部今年确立的完成“28个项目”降本增效活动中随处可见。

何为“28个项目”?生产部部长刘振刚说, 公司要求职能部门“要有大局意识, 要为生存和发展而战”, 对此, 生产部细化了28个降本增效项目, 力争抓出成绩, 提升精细化管理水平。

在钢铁企业, 运输成本是一大项支出。生产部从加强原燃料卸车监督管理、减少运输费用支出, 到减少车辆检修费用全部制定出详细的方案。为了降低厂内运输费用, 生产部从提高卸车效率、减少物料倒运环节入手, 改变作业模式, 积极谋划降本增效的新途径。

今年公司将实现木里原煤、灰粉、无烟煤的直付, 减少二次倒运, 并提高厂内车辆周转效率, 减少倒运损耗。传统供给炼铁厂烧结区域所用的灰粉和无烟煤需经二次倒运才能到达料场, 运输成本较高。如将灰粉和无烟煤直接送到选矿厂用翻矿机翻卸, 通过管道皮带直供烧结车间, 可大大提高效率、降低运输成本。截至目前, 通过生产部积极组织, 炼铁厂、选矿厂已分别完成了对翻车机及皮带的检修和维护, 并开展多次联动试运。今年如能实现灰粉、无烟沫煤的直供, 可减少倒运费用500余万元。

针对铁路运输特点, 生产部从提高装车净载重出发, 优化各轧钢厂装车方案, 提高空车利用率, 避免因生产组织不平衡导致生产系列待料或矿石大量倒运现象的发生。对此, 生产部制定了钢坯热送等10项措施。此外, 生产部组织炼钢厂在满足合同需求的前提下, 尽量减少换断面次数, 提高铸机作业率;库存方面, 生产部要求轧钢厂严格控制自用坯库存, 减少资金占用;在能源管理方面, 减少各种动力介质放散, 提高自发电量, 用电实行“避峰错谷”, 提高热装比例, 确保能源使用的合理高效;通过提高火车运量、降低原燃料损耗等11项措施, 优化物流, 实现降本增效。

2. 通过精益管理创效益

从2010年开始, 生产部就按照“效益最大化”原则, 实施“以销定产、以效定产”。这一举措已经精确到按照产品的规格进行排序。在计划财务部《主要钢铁产品制造成本及完全成本》统计表上, 公司数百个规格的产品一一排序。表格中不仅列出了产品名称、材质、规格等指标和参数, 还就吨材单价、制造成本和单位毛利等指标详尽统计。精细化管理的实施对调节库存也具有重要意义。实施精细化管理以来, 科学细化每一个产品规格的库存, 使各轧钢厂自用坯库存明显下降。精细化管理不仅可对钢后工序有效控制, 在铁、钢工序之问还具有调节作用。生产部根据铁水多少, 调整两条炼钢生产线的检修、换断面及钢种计划, 尽最大可能减少翻铁量。另外, 生产部精细化管理还包括“向违规用能说不”。生产部对66家违规用能的供出单位给予了不同程度的罚款, 并限期整改。生产部能源处有关人员表示, 动力单位是公司能源供给的主体单位, 用能单位须经生产部批准, 并与动力厂签订供销合同方可使用;对继续违规用能的单位, 公司将从重处罚。

3. 科技创新显威力

目前, 公司与北科大共同研发的“生产作业系统优化”项目抓紧推进, 预计年内可以投入使用。这套系统的开发, 将对公司精细排产提供强大的智能化支持, 同时还能为公司生产管理提供更多的辅助支持。

包钢含铁尘泥实现百分之百全利用项目, 正是科技创新与管理创新的产物。2011年, 包钢新建多条日生产能力3000吨的造球系统, 生产部认真组织相关单位做好含铁尘泥的运输、贮存、造球和利用等工作, 实现含铁尘泥综合利用率达到100%。这一目标实现后, 含铁尘泥利用率将比2011年提高6.2个百分点, 可降成本1240万元。依靠品种增效。风电用钢、汽车用钢属于典型的高技术含量、高附加值产品, 是衡量一个企业科技创新水平的标尺。包钢宽厚板现有11大类80多个品种, 如何使这些产品在市场中赢得商机?公司大胆引入包钢宽板 (SBU) 创新营销模式, 生产部协调薄板厂、技术中心等单位, 成功研制多项宽厚板新产品, 并广泛应用于电、煤机制造、模具生产、桥梁建设等诸多领域。大批包钢宽厚板产品开始应用到国内知名项目, 创造了良好的信誉和经济效益。

五、众人拾柴火焰高, 细微之处见精神

包钢的对标挖潜、降本增效, 不仅重视主体厂矿, 而且关注方方面面, 记者采访到的三件小事发人深省。

1. 从“尾巴”上找油水。在棒材厂, 科学处理“尾巴”的事例尽人皆知

所谓尾巴, 实际就是在钢材加工过程中留下的切头。高线产品生产过程中总会出现一些富余的“尾巴”。以往这些不达标的“尾巴”通常被作为废钢处理掉。为了提高效益, 棒材厂通过科技攻关, 成功把有缺陷的切头、切尾制作成打包线;并将通尺或短尺螺纹钢焊接成定尺, 达到了减少非计划产品、降低库存和降本增效的目的。一名精整车间的老职工告诉记者, 打包线市场售价昂贵, 目前棒材厂自行制作的打包线可以满足其它生产单位的成品打包需求, 可承担全公司降本增效工作更多压力。1至4月份, 棒材厂通过自制打包线节约资金64.75万元, 焊接螺纹钢创效74.23万元, 两项合计共创效益138.98万元。

2. 从废钢管理中挖潜力

废钢是炼钢中生铁的替代品, 按包钢的原料条件, 多用1吨废钢, 可少用l吨生铁, 节约0.4吨焦炭或1吨左右的原煤, 也可节约1.7吨铁精矿, 可减少4.25吨原生矿的开采费用。

废钢又是可再生资源, 每8至30年一个循环周期, 可无限循环使用, 节能减排效果突出, 用废钢直接炼钢比用铁矿石炼钢节能60%, 节水40%。用废钢直接炼钢可减少排放86%的废气、76%的废水和97%的废渣。所以搞好废钢管理, 尽可能多回收利用废钢既是节能减排的需要, 也是钢铁厂降本增效的一项重要措施。近两年, 钢铁行业利润持续下滑, 市场急剧萎缩的严酷现实, 让钢铁企业深刻感受到了市场的残酷与无情, 也使降本压力前所未有。面对压力和困难, 包钢废钢分公司以“优化内部废钢铁资原管理”为合理化建议课题, 让合理化建议成为企业发展的助推器。今年一季度废钢公司一项优化废钢管理的建议, 为包钢节约采购资金15万元, 主要采取了以下措施:

(1) 回收有计划。在钢铁行业, 人们总爱把炼钢的过程比作煮粥, 铁矿石好比刚收回来的稻谷, 生铁好比去了皮的大米, 而废钢则是去了皮、洗干净又煮熟了的米饭饭团, 用饭团做稀饭, 显然要比重新加工稻谷、生米省时省力。废钢分公司根据各单位的生产计划, 结合成材率、合格率等情况, 详细测算当月废钢铁回收量。同时, 该部还紧密结合各单位生产、检修、基建等统筹测算, 适时调整废钢铁非计划回收, 确保回收计划的合理性。

(2) 管理有步骤。废钢分公司从夯实基础工作人手, 建立完善了计划、记录、分析、总结体系, 实施每日巡检必记录, 使废钢铁回收工作脉络清晰、一目了然。每月月底, 该公司对实际回收情况详细分析总结, 及时向各单位废钢管理人员调查核实, 找出回收差异的原因, 调整回收计划量, 保证回收到位。

(3) 稽查有措施。为将废钢铁回收工作做细, 废钢分公司充分发挥现场管理人员的力量, 加强对包钢内部废钢铁的稽查活动, 并将责任落实到个人, 保证稽查活动效果。最近, 又实施了“门禁”制度, 严防外来人员进厂偷盗废钢及其他物品, 有效避免废钢铁资源流失。同时, 还将回收的废钢分级分类堆放, 在冶炼优质品种钢时, 供应质优价高的优质废钢;在冶炼普通钢材时供应普通废钢。这样物尽其用既可以减少优质废钢的浪费并提高其使用效率, 也督促了废钢使用单位经济合理地选择废钢炉料。

3. 细微之处见精神

周日, 去包钢宾馆餐厅就餐, 与包钢员工一家老少三代邻桌, 席间小孙女为给奶奶取牙签, 不慎掉落餐桌上, 一般人会再去取一个, 但小孙女还是把它拣起来, 撕一角餐巾纸擦了擦又递给奶奶, 老人满意地点了点头。但小女孩却将这角餐巾纸随手丢在地上, 妈妈顺手拣起来交给女儿说, 不能随地扔废纸, 去把它扔进垃圾桶里。从老少三代对一个牙签、一块废纸的处置中, 使我不由想起人们形容对标挖潜普及率时常用的一句话“纵向到底、横向到边”, 实际上包钢人的作为已远远超过了这样的形容词, 不仅在职工中普及率极高, 而且逐渐深入到每一个家庭, 妇幼皆知, 从娃娃抓起, 从我做起, 从点滴做起。细微之处见精神, 包钢的整体效益离不开这些点点滴滴的日积月累。

3#炉对标挖潜先进材料 篇3

科学对标促管理，深入挖潜增效益

龙钢有限责任公司炼铁厂3#高炉认真落实公司下发的对标挖潜指标，深入贯彻公司降本增效经营目标，2012年各项经济指标实现了全新的飞跃，截止12月份，共产生铁171万吨，平均利用系数2.33t/m³.d，入炉焦比368kg/tFe，煤比155 kg/tFe，月均最低入炉焦比降至346kg/tFe，圆满完成了降本增效活动指标，为顺利实现公司2012年控亏扭亏经营目标作出了突出贡献。

一、2012年指标完成情况：

由上表可以看出，12年各项指标均较去年有大幅提高

1、除3月12月高炉计划检修外，入炉焦比逐月下降，最低降至346kg,创历史最好水平。

2、风温较去年提高了47℃，最高风温使用达到1200℃，全年平均1156℃。

3、生铁硅较去年降低0.11%，一、二级品率较去年提高3.93%，为炼钢快速冶炼带来显著经济效益，使系统效益进一步显现。

二、各项指标提升带来的综合经济效益：

3＃高炉通过采用各项强化手段及参数的优化, 煤比逐步提高至160 kg/tFe，富氧率达到4.2%，风温长期稳定在1180℃，生铁合格率连续达到100%，生铁成本大幅降低，与2011年相比，焦比共下降49.6kg/t，吨铁成本下降1319×49.6×1.05÷1.17÷1000＝58.71元，产生经济效益1517187×58.71＝8907.7万元。

三、开展技术攻关，对标挖潜，使高炉产量、质量指标稳步提高，主要采取了以下措施：

1、实施大风量、大矿批，提高煤气利用率至48%以上，为降硅降焦提供有利保障。

2、实施低硅冶炼，生铁硅稳定到0.33%，吨铁焦比下降8kg，成本下降了1319×8×1.05÷1.17÷1000＝9.47元/吨，年节约成本1436万元，实现了降硅降成本目标。

3、开展风温攻关技术，由一季度的1120℃稳定提高到目前的1180℃。

4、通过不断摸索和总结，大胆采用新技术新工艺，实现高炉快速恢复，3、12月份，由于高炉计划检修，时间均超过48小时，在恢复炉况过程中，采用循环焦+轻负荷料，恢复时间由以前的3天缩短到1-2个班，高炉参数恢复到正常生产水平，每次恢复节约焦炭100余吨，节约成本13余万元。

5、稳定炉况，系统平衡外围，进一步缩小硅偏差，使硅偏差平均到0.09％，最小时达0.06％，为炼钢提供了优质、稳定铁水。

经济技术指标同全国先进水平对比见下表：

6、通过上表可以看出，通过3#炉全体干部员工共同努力，大部分经济技术指标已接近全国先进水平，较去年已有较大的进步。通过上表还能看出风温使用和休风率与先进企业还有不小的差距，还需继续努力，进一步提高。

四、安全环保管理方面：

本着“安全责任重于泰山，人命关天不可等闲”的宗旨，3#炉将安全管理由虚向实，由室内向现场转变。使安全管理重心下移，关口前移，促使员工真正把安全放在心上，落实到行动中；抓生产不能忘安全，严格非常规作业管控，注重安全措施的落实；以增强安全生产的控制力为主攻方向，实行全员、全方位、全过程控制，确保生产顺利进行。环保方面通过设备改造和强化标准化作业，增强全员环保意识，通过全体干部员工共同努力，3#炉全年达到了安全、环保双项事故为零的目标。

五、积极进行技术改造，提高设备利用率，修旧利废，节约各项生产成本：

“创新”是企业发展的永恒主题，3#炉以安全保障为前提，从生产细节入手，在设备节能、降本增效上着眼，发动全员集思广益，全年共完成大小技改项目30余项。其中主要技改项目：

1、炉顶均压管道降低改造：将炉顶原设计不合理的均压管道降低至56米平台。改造后管道气流顺畅，磨损腐蚀部位得到了彻底改观，直接经济效益20万元。

2、齿轮箱冷却水改造：将炉顶气密箱循环泵改至南场出铁顶棚，用金属软管连接。循环泵重新选型，采用立式代替卧式，改造后管道流量达到30m ³/h，安装电动调节阀实现齿轮箱进水流量远程控制，既满足气密箱冷却强度需要和维修方便安全，又大幅降低了设备事故发生率。

3、铁口区除尘罩改造：制作了活动导流罩，连通撇渣器除尘罩与铁口除尘罩，有效地收集主沟出铁烟气，排入除尘管道，大大改善了出铁场空气环境，改善了作业场工作环境。

4、热风炉高温风机吸风口改造：从安全角度出发，对高温风机进风口弯管设置三通，安装DN500蝶阀，弯管右侧安装DN400盲板阀，实现了风机启闭安全方便。

5、槽下应急溜槽改造：对槽下烧结、球团矿沫子仓加设应急溜槽，在返沫皮带故障时，返沫由应急溜槽运走，杜绝高炉因此减风、休风事故。

6、风口区增设挡墙改造：在炉台风口正面加设活动挡墙，防范因供水不足风口套烧穿引起的爆喷事故伤害，具有极大的安全作用。

此外，带领全员积极进行修旧利废和捡拾废钢，全年共修复废旧设备20余台，节约设备费用180余万元；捡拾废钢190余吨，创效38万元。

六、强化管理职能，确保降本增效工作的顺利展开：

面对严峻的钢铁行业困境，积极响应公司的降本增效、对标管理目标，制定切实可行的对标管理方案，1、强化节约理念，教育员工树立点滴积累成就大功的意识，从日常细小行为着手，全方位坚持节约以节约为荣，以浪费为耻，将节约融入企业文化之中。

2、要求员工站在自己的角度，每月每人至少提出1项以上合理化建议，择优执行，群策群力，降本增效，共扭危机。

3、要求基层管理者，本着从基层出发，以人为本，带动全员的思想，努力建设一支“思想好、技术精、作风正、纪律严”的铁的团队，抓安全、抓生产、抓现场、抓效益，为企业的控亏扭亏贡献应有的力量。

节能降耗 挖潜增效 篇4

本报讯（孙嘉遥）吉林石化运输仓储部,细化节约管理，加大挖潜增效力度，严格控制各项费用支出，节能降耗成绩显著。

强化费用管理，跟踪各种消耗品的使用情况，认真分析消耗定额，统筹安排费用管理工作。大力开展修旧利废工作，节约材料费支出。机务车间对机车各重要零部件落实了修复人、责任人，尽可能地修复破损、废旧的机车零部件，节约采购配件成本。对机车上拆下来的破损、废旧零部件，利用工余时间进行修复。对已经报废的机车配件，有修复价值的小元件也物尽其用。截至目前，运输仓储部共完成修旧利废13万余元。

加强水、电、汽的使用和检修管理，定期抽查、检查全区的管线。由保全人员进行全区巡检，确保水汽设施无泄露，能源无浪费，无“跑、冒、滴、漏”现象；组织电气设备普查，取消重复性用电设备，严格控制饮水机、计算机、打印机等日常办公用电设备，定期对长明灯、长流水现象进行检查；铁路罐车打压水重复利用，每月节约工业水500吨，减排污水500吨，全年可节约37200元；积极推广经济操纵法，仅2月份就节约燃油22吨，创效益13.2万元。电务车间更新仓储库和检修库内节能灯具361套，年可节电2万多度。

运输线上的挖潜增效“标兵”

对标挖潜、降本增效 篇5

结

目前，整个钢铁行业形势十分严峻，我们安钢也面临着巨大的压力。公司“三步走”发展战略实施以来，安钢投入了大量的资金用在工程建设上，对第二炼轧厂来说，同时承担着第二步、第三步建设项目中的核心工程，在大的市场环境中，我厂承担着更大的压力。因此，无论是工程建设期间还是生产组织过程中，我们一直本着“经济、实用、节约”的原则，力争做到“少投入、多产出”，努力追求效益最大化。

一、工程建设中，在保证工艺技术、设备先进性的基础上，全方位降低工程投资。

工程建设期间，我们就面临着设备、钢材等价格大幅上涨，汇率攀升等巨大压力，因此，在资金控制上，我们权衡缓急，最大限度地节约工程投资。120吨转炉—炉卷轧机工程设计总投资约33亿元，按公司要求投资控制在30亿元以内，根据当时情况，汇率的变化引起投资增加，与XX年底相比欧元对人民币汇率增加20%以上。钢材、铜、耐材、铁合金、溶剂以及冶金辅料等价格上涨，设备厂报价也随之上涨约20-25%，更是不易控制的主要因素，个别行业（如齿轮箱行业）涨价幅度更大，达到30-35%；电缆线、电动机、变压器、电器盘箱柜、天车滑线等供电系统涨价引起投资增加30%左右。一重、沈重等主要设备制造厂因原材料、外购配套件涨价等因素引起成本增加，曾多次提出涨价问题，其它制造厂也有同样的呼声。

在这样的压力下，在整个招标过程中，我们严格按照公司“工程建设招标管理办法”“物资采购招标管理办法”等各项规定，本着“实用、可靠、先进、经济”和“公开、公平、公正”的原则，认真进行招标、评标，在满足适用性要求的前提下，能由国内制造的设备不引进，力争为安钢订到“物美价廉”的设备。为此，仅进口合同一项就比国内同类项目节约资金1.5亿多元人民币。

指挥部在工程建设期间还成立了资金控制管理小组，从出差人数、业务招费、办公用品费等各个资金支出口进行科学管理、严格控制，全方位节约工程投资。

150吨转炉—1780mm热连轧工程也已全面启动，我们要充分吸收120吨转炉工程建设经验，结合当前行业形势和安钢开展降本增效工作的实际情况，力争再打一次漂亮的工程“攻坚战”。

二、120吨转炉—炉卷轧机工程投产后，参照同类型企业的先进指标，自我加压，不断提高管理档次和水平，努力实现低成本运转，最大限度地为安钢增产创效。

120吨转炉—炉卷轧机工程投产后，我厂迅速成立了对标挖潜、降本增效领导小组，逐层召开动员会，上下联手共织降本增效网，并瞄准同行业先进指标，着手制订指标考核办法，不断提高管理档次和水平，努力实现降本增效。

对安钢来说，120吨转炉—炉卷轧机这样现代化生产线能否低成本运作，早日达产达效、尽快发挥效能，事关安钢的“前途”。我厂作为这条崭新生产线的“驾驭者”，在成厂之初就把“成本决定生存”列为四大管理理念中的第一条。今天，在共度难关之际，我厂瞄准同类型生产线先进指标，结合安钢实际着手制订指标考核办法，并把指标分解到工段、岗位和个人，做到点面结合、上下联动，全面掀起对标挖潜、降本增效的热潮。

10月26日，我厂召集所有科级以上干部，安排“对标挖潜、降本增效”工作，并成立领导小组，逐层动员、逐项落实。作为一个新的集体，二炼轧1900余名干部职工，正以前所未有的危机感、紧迫感和历史使命感，上下联手，努力实现降本增效。

目前，我厂对入场原材料进行严格把关，加强工艺监督，保证上道工序为下道交合格产品，在生产中及时修改操作规程，提高产品质量和成材率。即使在热试中也细算成本帐，提高产品合格率，力争为安钢多创效益。

我厂工会根据需要还成立了对标挖潜、降本增效合理化建议活动委员会，对活动的具体内容、奖励办法、申报要求作了明确规定。活动期间共收到合理化建议564条，经厂合理化建议委员会评审，分别进行了奖励，很多好的建议在实际工作中已结合实际使用。

另外，我厂还进一步加强全面预算管理，控制每个资金支出口，为成本及各种费用管理上了一把牢固的“铁锁”。

三、今后一定时期内，我厂将深入开展对标挖潜，进一步查找差距，制定措施，赶超先进，尽快实现120吨转炉—炉卷轧机工程的达产达效，在特殊时期，为安钢提供强力支撑。

首先，思想上高度重视，在我厂营造降本增效的浓厚氛围。

目前，围绕“对标找差距，向管理要效益”活动，我厂已采取了重要举措，发动全体干部职工，深刻认识降本增效对安钢的重要意义，鼓动广大干部职工立足岗位、降低成本、多创效益，把广大职工的思想和行动真正统一起来，为全年效益目标的实现提供强大的精神动力和思想保证。

具体做法有：

1、选树典型。要求各单位推荐一个先进班组，上报一份车间先进材料，推荐2名先进个人。

2、加强报道。要求各单位加大宣传力度，大力宣传本单位好的做法、经验和先进典型；每月上报宣传报道材料不少于2篇，并对各单位进展情况进行奖罚。

3、组织板报展。各车间正在积极筹备板报。

4、在醒目位置悬挂横幅。

5、召开不同层次座谈会，收集整理有关对标挖潜工作好的建议和意见，并在实际工作中采纳使用。

其次，结合实际，制定目标，深层挖潜，成立对标挖潜攻关小组，为对标挖潜提供组织保证。

目前，我厂已成立了以厂长及各科室、车间主要领导为成员的组织机构，已经掀起“对标挖潜”活动的高潮。下一步，我们要发挥党、政、工、团的整体优势，全员参与，齐抓共管，赶超先进，全面实现我厂的降本增效。针对该项工作，我们将逐步推出一些对标挖潜的活动。

1、积极开展技术攻关、合理化建议活动，充分发挥我厂产品优势。

面对我厂设备大型化、工艺现代化、产品专业化的国际一流的生产线，我厂将努力进行技术攻关，在生产组织中及时修正和解决设备操作和工艺技术上的诸多问题。勤动脑、深钻研，把问题解决在生产前，把缺陷改正在暴露前，把隐患处理在萌芽状态，确保生产稳定顺行。并积极开展合理化建议、“讲理想、比贡献”等活动，调动全厂职工的工作热情，营造良好氛围，充分挖掘设备潜力，驾驭好这条先进的生产线。并尽早着手新产品开发，充分发挥我厂的先进设备、技术、产品质量优势。

2、从身边做起，从点滴小事做起，继续发扬“自我动手、修旧利废”活动。

从指挥部到第二炼轧厂成立以来，电灯、水管、车辆及生产、办公器具维护中，本着“自己动手，修旧利废”的原则，能自己修理的不外委，能修复使用的不更换，并严格控制费用支出。开展群众性资源节约合理化建议征集和生产技术小窍门、小创造、小发明推广等活动，促进企业革新生产技术，提高生产效率。

3、细化分工、健全制度，依照程序，按章办事，全面节省资金。

在我厂，办公用品管理，严格按照管理人员每人3元/月，操作人员每人0.5元/月的标准发放，力争用有限的资金购置常用和急需的办公用品，满足日常办公需要。复印、纸张、长途电话管理，在严格执行目前管理制度的基础上，结合工作实际，进一步完善管理制度，最大限度控制用量。计算机及易耗品管理中，领取必须经车间科室主要领导签字盖章并经分管领导同意，对计算机附件的领取还采取以旧换新的方式。邮电、印刷品、招待及其它日常费用管理。本着“节约、经济、实用”的原则，严格按公司标准和厂部实际发放。

4、开展节约资源“四个一”主题实践活动，引导广大干部职工从我做起，争做节约资源的先锋。

对标挖潜、降本增效 篇6

为此, 财务部立即行动起来。各科室、每个员工都集思广益, 为降成本、增效益献计献策。主要做了以下工作:

一、降本增效, 向管理要效益

财务部充分利用“财务运行分析模板”, 快速反馈经营信息。公司每月的生产经营活动都反映在财务的账簿之中, 把它们如实记录反映仅仅是第一步, 凡事应该“知其然, 更应知其所以然”。每月末结账后, 财务部各科室对自己负责的账务, 进行全面深入细致地分析, 及时发现问题。利用该模板可进行综合分析并提供全面充分的资料, 为公司领导决策奠定坚实的数据基础, 为石钢的低成本高效能运行提供科学指引。同时, 财务部注重“建章立制, 加强财务基础管理”。目前着手梳理按企业的生产流程建立一套完整的会计内部控制制度;从会计基础工作规范管理角度出发, 建立一套会计核算操作指南。目前已完成的包括财务管理制度、会计内部控制制度 (档案管理、会计电算化管理、固定资产核算、存货核算、采购与销售环节会计控制、住房公积金管理、资金管理) 、会计凭证规范操作指南。

二、采取降成本、控费用的有效措施

1. 成本科通过参照历史最优指标, 并结合石钢当前实际,

制定出各工序的生产消耗指标, 力求成本最低, 效益最大。如炼铁工序, 吨铁成本2011年10月份比9月份下降36.91元。在管理费用的控制方面, 加大调控力度。费用的审核、报销由各相关单位负责, 成本科负责入账, 对于超过限额的费用, 坚决不予报销。去年1-10月份, 管理费用同比下降1200多万元。对标挖潜方面, 成本科采用电话沟通、当面交流等多种形式展开对标, 找差距, 赶先进, 为领导决策提供强有力的数据支撑。如生铁成本, 通过与邢钢的成本要素对标, 甄别出当前主要是炉料结构的差异导致石钢生铁成本偏高。因此进一步优化炉料结构, 严格控制好耗用物料的性价比是降低成本的重要环节。

2. 资金科面对目前宏观调控力度加大, 企业融资困难的

严峻形势, 积极运作, 多方筹集资金, 在保证生产资金及项目建设资金有效供给的同时, 认真与长期合作单位多番洽谈, 努力降低筹资成本, 在银行利率不断攀升的条件下, 2011年1-10月公司财务费用不升反降, 累计较上年同期节约财务费用50万元。同时, 灵活使用存量资金, 力求实现资金使用效率最大化, 努力创造出银企共赢的良好合作环境, 夯实融资平台。

3. 销税科认真研究国家的税收政策, 并结合石钢实际, 展

开纳税筹划, 争取各项优惠政策, 截至10月末已获取税收优惠逾4万元。目前仍正在积极争取, 努力在年底实现技术开发费抵免所得税及优惠税费返还工作。

三、降本增效, 从日常的点点滴滴做起, 从小事做起

水龙头要关紧, 不浪费一滴水;打印纸双面使用, 做到物尽其用;下班及时关闭电脑电源, 关闭照明灯, 节能又安全。诸如此类, 不一而足。

财务部决定以本次活动为契机, 把“降本增效”制度化、精细化, 为提升财务部的管理水平提供科学的依据, 为石钢的长远发展做出不懈的努力, 为完成2012年各项任务做出新的更大贡献。

(作者石钢总会计师、石钢财务部部长)