数控弯管机操作规程及维护保养

数控弯管机操作规程及维护保养（推荐9篇）

数控弯管机操作规程及维护保养 篇1

本弯管机备有两种操作方式：手动操作和自动操作，由操纵箱上的转换开关进行选择。

手动操作通常用做机器的调整、数据的标定和检验等，当机器进入正常运行并投入正式生产后，均采用自动操作。

1．手动操作

(1)转换开关搬向左边，进入手动操作状态；

(2)按油泵启运按钮，液压系统处于工作状态；

(3)按x轴按钮，大油缸运行；

(4)旋调x方向电位器，选择所需要的运行速度和方向；

(5)按y轴按钮，小油缸运行；

(6)旋调y方向电位器，选择所需要的位移大小。

2．自动操作

(1)将转换开关搬向右边，进入自动操作状态；

(2)按油泵启动按钮，液压系统处于工作状态；

(3)启动计算机，调出弯曲用的靠模曲线程序。此时，显示器屏幕显示该曲线。

(4)同时按自动启动按钮和复位按钮，空车运行一个工作循环（工退一工进），检查传感器工作是否正常，若跟踪曲线与原曲线处处吻合，即可正式工作；

(5)操作者上料，顶好料，锁紧顶料轴。

(6)同时按自动启动按钮和复位按钮，机器自动做工退和工进运动。在工件弯曲即将结束前，操作者应用手托住工件，以防弯曲结束时工件掉落地下。

(7)机器自动停止，操作者卸下弯曲成形的工作。

以盾重复(6)(8)过程。

数控弯管机维护与保养

1．润滑

(1)床身滑动导轨处应良好润滑，在滑块端周围涂以黄脂油便可。左右滑块中段采用油杯润滑，每工作2 4小时向油杯加注润滑油一次。

(2)压滚轴表面应保持良好润滑，每工作24小时向压滚轴油孔加注黄油一次。

(3)油箱里油应保持清洁，第一次运行500小时左右应换油一次，以后，每工作300小时换油一次。

(4)初级滤油网，每半年应取下清洗一次（注意不要弄坏）。

2．清洁

数控弯管机操作规程及维护保养 篇2

1 圆盘耙的类型与构造

圆盘耙以机器重量、耙深以及爬片来区分, 主要有重型、中型和轻型;从挂接方式来区分, 主要有牵引、半悬挂、悬挂;根据耙组来进行区分, 又分为对置式和偏置式;此外还有单列耙和双列耙之分。圆盘耙一般由耙组、耙架、悬挂架和偏角调节机构等组成。对于牵引式圆盘耙, 还有液压式 (或机械式) 运输轮、牵引架和牵引器限位机构等, 有的耙上还设有配重箱。

2 圆盘耙的选购

2.1 明确使用目的

先要对农业生产技术的要求进行了解, 要先满足此项要求, 如果当地属于干旱区域, 农业少耕或免耕, 那么圆盘耙的用途就多为以耙代耕;果园和林场适合使用偏置耙;黏土地块适合使用重耙或缺口耙。

2.2 结合生产规模以及动力等因素合理配置

圆盘耙的型号多, 牵引方式也有很多类型, 因此实际购买时需要考虑农业技术要求, 而且结合自己的生产规模来选择型号, 包括和拖拉机的型号是否匹配等问题都要考虑好。圆盘耙并非全年使用, 为季节性农具, 因此, 闲置时间长, 购买的时候要以刚好满足需要为主。

2.3 选购注意事项

第一, 购买的时候仔细观察, 看外观有无龟裂、不规则形变等, 耙架不可变形、开焊, 横梁和轴承完好;检查齿轮传动箱有无漏油现象, 试运转是否过热, 声音是否过大;检查各项配件是否齐全。第二, 选择企业品牌的时候, 优先选择服务好、配件齐全、部件供应完善的企业。购买的产品都需要有“农业机械推广许可证”标志。最后仔细核对铭牌上的规格和型号参数和需求是否相一致, 购机证明、发票和保修卡等物件是否齐全。

3 圆盘耙的田间作业与维修保养

3.1 工作过程

保证圆盘耙作业的耙片回转平面与地面垂直, 和前进方向形成一定的偏角。通过耙的重力、刃口、曲面几个因素的共同作用, 让耙片可以切入土壤, 让土块顺着凹面上升然后回落, 起到了碎土、翻土以及覆盖的作用, 还能够除草、灭茬。圆盘耙在进行作业的时候, 因为外力的因素, 会出现侧向力偶矩, 让耙组两端深度出现差异, 耙组凹进去的那端入土深, 另一端则较浅, 实际作业中我们会将凸端进行加重, 或者是将凹端抬起。碎土、翻土的效果是根据偏角的大小来确定的, 虽然大偏角可以增强碎土效果, 但是同样阻力也会增加, 一般作业时保持14°~23°的偏角。

3.2 耙前检查

第一, 查看耙片有无变形破损, 刃口是否锋利, 厚度不要超过1mm。若存在破损要进行更换, 刃口不锋利需要进行打磨。第二, 方轴是否存在异常扭曲, 耙组下方的耙片都保持同一水平面上, 彼此之间高低误差在10mm以内。第三, 耙组转动灵活, 耙片紧固无晃动。第四, 刮土器齐全, 和耙片间有正常间隙。第五, 调整耙组角度, 看是否灵活, 配备好各处的润滑油嘴。第六, 校正耙架, 检查各连接处的螺丝是否拧紧。

3.3 耙的调整

3.3.1 耙深调整

(1) 改变耙组偏角。作业前要对作业区域进行了解, 根据土壤、农艺需求来进行调整耙组, 对于土壤要求较高的时候, 可以适当的增大耙角。可以通过调节横梁以及耙架的位置来控制20片悬挂中耙的耙组偏角。 (2) 改变悬挂孔位置。改变上下悬挂点的孔位可以起到改变耙深浅的作用, 上悬挂点下降或者下悬挂点上移都能够增加耙深, 相反亦然。

3.3.2 耙架水平调整

对于前后两列的圆盘耙, 是利用卡板和销子与主梁连接来防止前列2个耙组凸面上翘, 使耙深变浅;后列的2个耙组凹面端是利用2根吊杆挂在耙架上, 提高吊杆可调整凹面端入土深度, 这样可在横向水平方向调整前后耙架的水平。纵向水平可改变牵引钩在牵引器上的不同孔位来进行调整。牵引钩下移, 前列耙组耙深减小;反之前列耙组耙深增加。

3.4 技术状态检查

第一, 同一耙组各耙片着地点应在同一直线上, 偏差应小于5mm;各盘间距应相同, 偏差应小于8mm。第二, 耙片无变形, 刃口厚度不大于0.5mm, 但又不可过薄, 以0.3~0.5mm为宜。第三, 架起耙架, 检查耙组转动是否灵活自如, 方轴应正直, 耙片在其上不应晃动。第四, 耙架无变形、无开裂及开焊, 各个紧固件不得松动。

3.5 注意事项

第一, 在进行作业以及运输途中, 耙架不能放置任何物件, 也不许站人。第二, 若发现存在故障, 则应该立刻停机进行检查, 不要在机器故障状态下进行作业。第三, 转弯和倒车时, 先提起耙再进行;在田埂附近作业的时候需要特别留意不要让耙片或耙架和田埂碰触。第四, 耕地时保持相邻行间的重叠性, 一般有10cm左右的重叠区域, 保证地表的平整。第五, 牵引耙在田间进行转移的时候, 调节耙组偏角至0°, 若进行长距离运输, 则应装上运输轮。

3.6 保养

数控弯管机操作规程及维护保养 篇3

1． 秩序维护部主管

1.1贯彻执行国家公安部门关于安全保卫工作方针、政策和有关条例，建立健全的各项安全保卫制度，督促员工执行并加以检查； 1.2全力组织秩序维护部开展各项工作、落实各项制度，发生特殊或重大事件及时向公司汇报；

1.3 编制及按需要修订秩序维护部及消防工作的相关制度； 1.4 监督秩序维护员的日常管理工作，做好小区的消防设施管理及安保工作；

1.5 负责制定管理物业的治安、消防年度工作计划，做好秩序维护部年度预算及工作总结；

1.6 妥善处理业户有关秩序维护部方面的投拆；

1.7 检查各项安保措施，巡查园区重要部位，并做好记录，发现问题及时处理或上报；

1.8 组织本部门员工的分工协作，定时组织秩序维护部班组长例会及全体秩序维护员会议，对部门员工进行督促、培训、考核及工作安排；

1.9 搞好秩序维护员之间的团结互助，关心员工的思想、生活和业务水平。

2． 秩序维护部领班

2.1 严格遵守各项规章制度，沉着、机智、公正地处理各项事务，树立秩序维护员的良好形象；

2.2 全面负责本班各个岗位秩序维护员业务工作，检查考核本班队员的岗位出勤、仪容仪表、器材保养及任职能力，工作态度和质量方面的情况，每月提出本班员工的考评意见；

2.3 熟悉和掌握各部门的基本情况，了解本物业情况，明确本班次各岗位的工作重点，并检查各岗位的落实和完成情况；

2.4 服从本部门主管的工作安排，布置本班各岗位的工作任务，负责做好离岗人员的协调工作；

2.5 当值时发生突发事件或恶性案件，应设法采取措施，制止事态的扩大，并注意保护现场及时向上级报告，等待处理；

2.6 查验本班员工的巡更记录，做好详细的工作记录，需要交办或应引起注意的问题，应做好书面和口头移交，重大问题及时上报； 2.7 发挥工作主动性，积极参加培训，搞好员工之间团结合作，完成上级交办的其它任务；

2.8 协调各班组之间的沟通，做好交接班工作。

3． 秩序维护员

3.1 严格遵守公司的各项规章制度及本小区各项管理规定。3.2 严格按照各岗点的规范要求操作。

3.3 对本物业的住户基本情况要做到心中有数，熟悉地下车库车位情况和业主车牌等信息。

3.4 遇到突发事件知道如何处置、报告和采取措施。

3.5发挥工作主动性，积极参加培训，注意同事之间团结合作，完成上级交办的一切任务。

第二章 秩序维护员岗位操作规范

☆入口门岗（主次）

1.衣着整齐，精神饱满，以跨立或立正姿势站立在岗位上（除气候异常情况接旨令更改站位）。

2.车道出入口和小区大门外车道两侧，禁止停放一切车辆（包括自行车、电动车）。

3.外来车辆进入应主动上前示意停车，敬礼后进行询问、确认、核实无误后记录进入时间、访问楼层、单元号，车牌号等信息，准许进入。

4.如有货运（搬家）车辆或大件物品进入（发现违规材料：如保笼、不同颜色的铝合金等及时先控制后联系管家确认），询问确认后指引其经次入口（西门）通行，并通知机动岗（领班或巡逻岗）跟进管理。

5.货物出门需提供服务中心开据的出门证，方可放行，如无出门证则需告知业主至物业服务中心办理。

6.严禁在出入口设摊和闲杂人员滞留，保持出入口环境、道路整洁有序、畅通。

7.随时与机动岗队员保持联系，确认园区内车辆停放情况，防止车辆占道停车。（根据车位情况，控制车辆进入。）

8.除22：00—06：30外，秩序维护员须站立上岗，保持良好站姿及岗位环境的清洁卫生。

9.认真礼貌地接待来访人员，禁止不明身份者、乞丐、拾荒者、推销人员及衣履不整者进入园区，及时与被访业主取得联系，确认无误后方可准许进入。

10.加强装修人员进出管理，严格执行凭证进出。装修人员电动及自行车辆，不得进入小区停放，统一停放在小区外指定区域。

☆西门车辆管理（收费)岗 1.值班期间须衣着整齐，精神饱满，坐姿端正规范操作电脑收费系统。

2.在岗期间不得看书、阅报，玩手机，不得抽烟，以及做与工作无关的任何事情。

3.向进入园区的临时（访客、送货）车辆，做好询问登记工作并明确该停放的区域停车位。

4.严格按照小区停车收费标准收费，认真做好本职工作。5.禁止超过限制高度和限载重量、危险品车辆进入园区。6.园区车位停满后禁止再放行车辆进入，临时送货车辆限时放行，及时催促离开。

7.严格按照电脑显示金额收费，并主动提供发票，认真鉴别人民币真伪，以防收入假币（否则当值人员承担损失金额）。

8.收费之前先行问好并注意文明用语、热情礼貌的为进出车辆服务。9.对访客或送货车辆的车牌号、所去单元及进出时间进行登记。10.对违反小区地面停放使用规定的车辆或对小区设施及其它车辆造成损坏（且未做出赔偿的车辆）禁止放行。

11.启动或关闭挡车器时应注意是否有其它车辆进出并提醒司机保持车距以免发生碰撞，禁止一切非机动车辆及无关人员进入小区车库。

12.认真核对当班收费金额并及时上缴，做好交接班记录。（如因交接班不当或操作不规范引起的一切损失，由当事人承担）。

☆巡逻岗位

1.巡视各单元通道，主要进出口，进行安全督导，清除通道阻塞，防止破坏活动及对物业内部有干扰的行为，并做好巡查记录。2.巡逻时，按规定在园区各楼层、外围及地下车库巡逻点打点。3.巡逻时发现工程缺陷、清洁等问题应及时报告有关部门处理。4.检查物业内各施工人员施工证及施工现场，制止违规施工行为。5.及时发现，查实可疑人员及事项，对突发事件、事故进行报警，并保护现场；发现火警或接到火警指令，要沉着冷静，迅速赶赴现场进行扑救，事后及时查明情况向监控中心报告。6.对消防器材及消防通道、标识进行检查，确保设施齐全。7.对外围无故停留人员进行清理，绿化区内禁止进入。

8.掌握监控探头准确位置，发现探头松动（被移动）等，随时通报。

9.队员巡逻时必须佩带必要用具（巡更器、橡胶棍、笔和纸、电筒、对讲机）并保持良好使用。

10.巡逻时，要做到眼看、耳听、鼻闻、手动，并按照要求在各点打卡，巡逻完毕作好巡逻记录。

☆领班（机动）岗

1.按规定时间接班前检查上一班值班记录和未完成及特别交待事项，检查各安保器械、钥匙等物品是否损坏或缺少。

2.按规定时间提前到指定地点列队集合班组队员，检查队员仪容仪表情况，做好当班岗位分配，明确各岗应特别注意事项，跟进处理上一班未完成事项。

3.检查园区、车库、楼层、各设施设备，有无异常或损坏情况。4.向部门主管报告当班发现（发生）的异常情况和上一班移交未处理事项及特别事件的处理结果（包括当班上岗前绩效情况）。5.及时核查、处理监控中心报告的火警及各岗位发生的突发（异常）事件。

6.安排、指引进入园区的货运（搬家）车辆，合理停放、装卸、搬运物品。

7.协调各岗位交接换岗工作，监督、管理当班队员的值班表现，纠正、处理队员违纪现象。

8.记录、报告当班异常情况、突发事件、业主报修投诉等内容，及时反馈到各部门处理。

9.检查各岗位值班记录、登记情况,做好领班值班记录和特别事项的交接工作。10．按照部门要求组织队员定期培训、演练，每月提出当班队员的考评意见。☆车管岗

1.衣着整齐，精神饱满，以立正姿势站立在11号楼正对西门岗位上（除气候异常情况和车辆进出指引时更改站位）。

2.对进入园区的小型车辆停放进行指引（进出均需指引），必要时主动为业主提取重物、撑伞、开门等，并微笑礼貌问好。3.进入小区的车辆需按规定停入空余车位，严禁在车道两侧违规停放（包括自行车、电动车），临时进入送货车辆，停入指定卸货区，禁止碾压草坪。

4.货运（搬家）车辆或大件物品进入，询问确认后指引其指定区域停放，并通知机动岗（领班或巡逻岗）跟进管理，提醒小心搬运。5.搬家或大件物品出门需主动提醒其出门前须至物业服务中心开据出门证，方可出门。

6.认真礼貌地接待来访人员，禁止不明身份者、乞丐、拾荒者、推销人员及衣履不整者在园区滞留、走动，发现应及时询问制止并清理出小区。

7.随时与门岗、机动岗队员保持联系，确认并反馈园区内车辆停放情况，车位空余情况，防止车辆占道停车。（根据车位情况，适时控制车辆进入。）

8.除22：00—06：30外，秩序维护员须站立上岗，保持良好站姿及岗位环境的清洁卫生。☆监控中心岗

1.当班时严守工作岗位，认真观察各种设备的运转情况。

2.一旦发现可疑情况，立即与巡逻队员联系，迅速查清情况并记录。3.爱护仪器设备，发现小故障立即排除；如出现较大故障立即报告工程部进行修复。

4.熟悉小区环境地形及各探头分布的位置。5.掌握监控屏幕上的区域及代表的区域范围。6.每班认真填写“监控系统运行情况记录”，如发生险情应迅速、准确的做出处理。

7.无关人员不准进入监控中心。

8.保持监控中心室内卫生，每日早班人员必须清扫一次地面及机械设备的灰尘，不得在设备上存放任何物品。9.认真履行交接班制度，做好钥匙借用记录。10.认真记录晚上门岗报岗情况。

第三章 秩序维护部操作规程

一、交接班操作规程：

 每班领班及队员提前十五分钟到单位(项目)，并着装完毕。在着装过程中每位队员可自查和互查着装是否规范。 进行岗前操练，操练时间为10分钟。 操练内容： a.整装动作(一遍)b.整队报数(一遍)c.立正、稍息(二遍)d.立正、跨立(二遍)e.形体转向：向左、向右、向后、半面向左（右）、敬礼(二遍)f.队列横向行走(二遍)g.队列纵向行走(二遍) 操练要求：

精神饱满、动作整齐、思想集中、形体一致、口号响亮。

 操练完毕，由接班领班向交班领班敬礼，报告操练完毕。交班领班回敬礼，向接班班组移交工作，交代当班情况及应注意事项。

 移交物品：电脑设备、对讲机、手电筒、钥匙、邮件、值班室清洁卫生、业主报修、托管物品、器械、设备的数量、规格，完好程度等；  当班领班作岗前训示并安排各岗注意事项，带领当班队员队列行进到各岗位接岗。（队员应按接岗规范动作要求，进行岗位交接。） 接岗队员到岗对交岗队员进行敬礼并表示接岗，交岗队员对接岗队员进行敬礼予以回礼，并交代本岗位的各项注意事项及物品移交。并对值班室进行物品、清洁工作的移交。

 交班领班对当值期间发生的一切情况逐条以书面记录形式移交给接班领班，对尚未解决的事宜需特别转达及时跟进处理。 交接记录内容： a.巡逻发现的异常情况；

b.未解决的隐患漏洞及需特别关注的事情； c.通缉协查；

d.上级委派的事宜及布置尚未完成的事情； e.秩序维护部器械、用具、各项记录簿

 下班班组队员交接完毕后，队列集中到指定地点，由当值领班总结当班工作情况，并对当班队员值班表现进行评定。

 任何当值队员在无人接岗的情况下不得擅自离岗，若有紧急事务处理，可通过对讲机向当值领班或主管汇报，得到指示后方可离岗。

二、出入登记操作规程

1.对欲进入小区的任何陌生人员应主动上前询问，请其登记； 2.问清欲去的楼栋、房号、事由，通过门禁对讲系统向业主进行确认，确认无误后方可准许进入。

3.出入登记必须凭有效身份证件（如身份证、护照、暂住证等），根据临时出入登记表格要求逐项填写（重点是人、证相符，上楼时间、欲达楼栋、房号）。

4.在访客进入小区后，立即用对讲机通报监控中心或巡逻队员，确定该访客到达的楼栋、单元及楼层。

5.监控中心接报后，应通过监视探头，对该人员进行跟踪，核实是否是到所登记的楼层。

6.若发现访客去向与登记不符，监控中心需立即用对讲机呼叫巡楼队员，迅速到位查问，同时继续对其进行监视，并随时通报巡楼队员，如有必要可通知当值领班及主管，加派队员在楼内上下夹追。7.追上该“访客”后立即带至部门值班室，详细问清情况，并作出判断，由当值主管或领班决定对其作何处理（逐出小区，或打110报警）。

三、巡逻操作规程

一、巡逻应步姿正确，精神饱满，高度警觉，脚步轻稳。遇到业主或客户应面带微笑，礼貌问好。

二、巡逻方法：眼看、耳听、鼻闻、手动。

眼看：住户门是否关闭，有否闲杂可疑人员，照明，设备是否完好，环境是否整洁。

耳听：有无异常声响（房内、设备等）。

鼻闻：有无异常气味（如：焦油、电线烧焦、化学反应等）。手动：代锁忘锁之门，打开消防箱、栓检查，关闭浪费之照明、拣起地上纸屑、烟蒂等。

三、巡逻重点部位：各设备机房、高低压配电间、园区水系、生活水泵/消防栓（泵）房、车库、商铺、玻璃/围墙等。

四、巡逻路线/区域：应按物业楼层数、面积确保巡逻范围内各巡逻点在规定时间内巡逻到位、打点，巡逻路线不得随意改变。

五、各部位的巡查内容：

1、楼层：

a 住户门是否关闭上锁，发现不妥立即提醒住户注意。发现异常情况，及时报告上级。

b 安全门、消防门是否可以开启，但需保持其处于关上之状态。c 楼层设备房门（强、弱电，水表等）是否上锁。d 检查消防器材、报警系统是否完好。e 卫生状况是否良好。

f 有无闲杂、可疑人员逗留，推销人员串门。如有，应立即报告领班，并将其带至部门办公室处理。

2、公共走道：

a 照明是否完好，是否按规定时间开启或关闭，应留意节约能源。b 有无摆放物品阻塞通道。如有，应予清除。公共部位：

a 照明系统是否完好，照明光感否正常。b 消防器材、消防栓、接合器是否完好。c 卫生状况是否良好。

d

有无闲杂、可疑人员逗留。如有，应立即报告领班，并将其带至

部门办公室处理。

3、空置房：

a 有无水管漏水，窗户碰响，门户未锁等状况。如有，立即处理或报告。

b 查看有施工装修的房间，是否有“管理处办理的装修许可手续”，是否按照规定、安全、文明施工。

4、设备机房：

a 有无异常声音、气味。如有，应立即报告处理。

b 有无闲杂、可疑人员逗留。如有，立即询问并送交部门主管或领

班处理。

5、屋顶：

a

地漏有无被堵塞或被杂物覆盖。如有，立即清除。

b

检查通向屋顶的安全门是否关闭或有人进入。如有，应立即询问并送至管理处处理。

6、园区： a b 园区内通道有无车辆乱停。如有，应通知领班协助整治、清理。绿化照明广播等设施是否良好，小区指示牌温馨提示和窨井盖是否完好，如有缺少或损坏，应立即报告、联系保养部解决。

7、地下车库:

a 照明、消防、等设施是否正常，机房、水表强弱电房门是否正常锁闭。

b 车辆停放是否正常，有无车辆占用私家车位和公共通道停车现象。如有，应立即报告领班或当场处理。

c 有无车辆明显损坏（划擦）、漏油和灯光车门、窗未关等现象。如有，应立即报告领班并及时联系车主。

d 有无建筑垃圾堆放。如有，应及时查找并要求立即清理。e 有无闲杂、可疑人员逗留。如有，应立即询问并送交部门主管或领班处理。

8、自行车库：

a 查看照明、消防、等设施是否正常，卫生是否清洁。

b 自行车是否按照区域划分停放整齐，有无车辆忘记上锁。如有，及时整理、摆放整齐，将忘锁车辆移至值班室待车主认领。c 有无闲杂、可疑人员逗留。如有，立即询问并送交部门主管或领班处理。

六、如遇客户投诉或报修，应认真记下内容和要求，及时反馈到相关部门解决。

数控铣床安全操作规程 篇4

1.操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。2.工作前穿戴好个人的防护用品，长发（男女）职工戴好工作帽，头发压入帽内，切削时戴防护眼镜，严禁戴手套。

3.开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时补充。4.打开数控铣床电器柜上的电器总开关。

5.按下数控铣床控制面板上的“ON”按钮，启动数控系统，等自检完毕后进行数控铣床的强电复位。

6.手动返回数控铣床参考点。首先返回+Z方向，然后返回+X和+Y方向。7.手动操作时，在X、Y移动前，必须使Z轴处于安全位置，以免撞刀。8.数控铣床出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除警报。9.更换刀具时应注意操作安全。在装入刀具时应将刀柄和刀具擦拭干净。10.在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。在在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作。运行过程中，一旦发生问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。

11.实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。

12.严禁任意修改、删除机床参数。

13.生产过程中产生的废机油和切削油，要集中存放到废液标识桶中，倾倒过程中防止滴漏到桶外，严禁将废液倒入下水道污染环境。

14.关机前，应使刀具处于安全位置，把工作台上的切屑清理干净、把机床擦拭干净。

15.关机时，先关闭系统电源，再关闭电器总开关。

数控立车安全操作规程 篇5

前提条件：

1.操作人员必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业；

2.必须熟悉数控机床的操作说明书，掌握机床操作要领，学徒没有资格独立操作机床。

工作前：

1.操作者按机床使用说明书的规定检查油标和油量，给相关部位加油，部分外露导轨要进行手动润滑；

2.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性； 3.机床导轨面和工作台上禁止放工具和其它物品；

4.机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅；

5.调整走台高度和伸出长度必须严格遵照说明书要求，不得生拉硬拽。

工作中：

1.加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，领会各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，确定好工件的加工工艺；

2.工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固。开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业；

3.禁止超负荷使用机床，不准以机床移动部件为动力推/拉动工件找正；

4.在开动机床移动/旋转轴之前，要确保周围无障碍物干涉，无人员走动或停留，避免人机损伤。要随时观察坐标轴位置，运行到极限位置时要减速缓行，没有特殊需要，不可以碰撞硬限位。

5.机床运转中，不准触摸运动中的工件和刀具，不准在运转中测量尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品；

6.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷等专用工具来清理； 7.机床运转中，操作者不得脱离岗位，无人值守时必须停车；

8.机床运转中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全；

9.机床出现异常时，应立即停车报检，不得强行或带病使用；

10.如机床长时间停用，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作； 11.机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。

工作后：

1.各种工具、量具及刀具要放到指定位置，保持完整和良好；

2.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态； 3.填写“交接班记录”，做好交接班工作。

数控弯管机操作规程及维护保养 篇6

数控冲床VT-300安全操作规程

1.开机：

开机前，操作人员在操作之前应穿戴劳保用品，先检查气压指针是否指向绿色区域即正常工作区域。

2.工作台：冲压工作台区域内不得放置任何杂物，待加工板料不得沾有异物。

3.润滑：

按下注油器开关，保证机器正常润滑（间隔4个工作小时按一下注油器，确保润滑系统正常工作）

4.线轨：

查看X轴及Y轴线轨上面不得有异物

5.电源：

合并断电闸刀开关，合并电箱断电开关，然后点击操作面板“电源开”按钮。6.系统：

检查系统是否正常启动，如有异常，不得继续下面操作。

7.回参：

系统启动正常后，点击“回参”及“启动”按钮，在此期间不得有任何面板接 触操作（说明：在系统回参数期间操作功能等容易造成校准夹钳位置参数不正确）8.确认：

X、Y、C、T 工作灯显示为绿色，方可调用程序。

9.程序：

点击“编辑”按钮，调用程序 对程序里面的夹钳位置，手动调整夹钳位置，再次X轴回参，核对机器夹钳位置是否与程序夹钳位置一致。

10.空跑：

首班首次程序须空跑一次，规则是冲压锁定，确认运作正常（4小时为一班次）11.夹板：

开启定位销，要求板材与机械手定位到位且接触良好，坚持机械手感应区域不得被气管挡住，然后踩下机械手踏板开关。（说明：感应区被气管挡住造成检测不到行程位置，发生撞机危险！）

12.启动：

启动前一定要查看液压泵上冷却风扇温度调节在30度及以下，检查程序与图纸是

否相符，确认冲裁数量等。

13.冲压：

冲压过程中，必须有开机人员离机床1.5米安全距离外岗位就位。14.卸板：

踩下机械手踏板开关，退料。

15.检测：

开机人员检查板材毛刺大小，外形，孔的数量等，首件产品测量尺寸是否正确。16.关机：

先关闭系统电源，再关闭电箱电源 最后拉下闸刀开关。（顺序相反导致系统烧坏）备注：

程序冲压工作期间有突然停止，拉板，掉板，断电等异常现象，须第一时间按下急停按钮，通知主管或技术员现场处理！

数控冲床保养规范：

1.清理：①要保证机器周围环境清洁，不得存放与机器无关的杂物。

②不允许油污、杂质聚集在机床或者工作台表面，转盘周围及渣盆的废屑及时清理。机床表面灰尘一周清理一次，工作台每班次必须清理！

③CNC系统 CNC控制面板表面一个月内应除尘一次

2.润滑油 共三处，①导轨润滑油 4个小时加一次 型号为美孚威达4号导轨油

②转盘齿轮油和旋转模具涡轮箱 一个月加一次 型号46#机油

3.液压系统 液压系统中油温不超过30摄氏度，保持冷却风扇出口清洁，以利于空气流畅，半年更换一次滤芯，一年更换一次液压油！可靠的油液过滤可以提高液压系统使用寿命。检测方法为：过滤器设有目测监视表，表的指针在绿色区域内，表示过滤良好，指针指在红色区域内时，表示必须更换滤芯了。

4.空气压力调节 是在主机正面三联件上的减压阀来完成的，标准压力为0.55Mpa，机器才能正常工作，要求一个月检查一次非技术员不得调整！

LNG储罐操作维护规程 篇7

●适用范围：本规程适用于LNG储配站

一、LNG卸车操作规程

注：（以1#LNG储罐进液为例）

1、检查LNG槽车卸车台及1#LNG储罐区域内的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。

2、检查阀门C-

8、G1-

5、G1-

11、G1-

13、G1-

15、B-1和B-2是否处于开启状态，以及阀门G1-

8、C-

1、C-

2、C-

3、C-

4、C-

5、C-6和C-7是否处于关闭状态，检查LNG储罐根部阀门紧固螺栓是否坚固及法兰接口是完好，如有松动应立即紧固。

3、LNG槽车进站前提起导静电接地线。进站后，LNG槽车车速每小时不得超过5公里，并按照指定位置停靠，熄火，拔下车钥匙，拉起手闸，关好车门，垫好三角木，接好防静电接地线。安装LNG槽车装卸软管，其一：LNG槽车（新疆广汇）自增压液相出口与气化器的液相进口相连接；LNG槽车自增压气相进口与气化器的气相出口相连接；LNG槽车液相出口与LNG管线连接。其二：LNG槽车（新奥安瑞科）下部进出液口与LNG管线连接，气相管道与BOG管线连接。

4、LNG槽车压力应控制在0.55-0.7MPa，LNG槽车压力低于0.55MPa时，应开启LNG槽车自增压系统或卸车台气化器进行升压。

5、导通1#LNG储罐进液流程，打开阀门G1-8，利用LNG储罐里的LNG对进液管道进行预冷。

6、预冷完成后，打开阀门C-2，打开LNG槽车出液阀，向LNG储罐输入LNG，即采用底部和顶部同时进液的方式进行充装。现场根据1#LNG储罐充液速度来确定阀门C-2的开度。

7、当LNG槽车与LNG储罐的压差小于0.1MPa时，打开阀门G1-14给LNG储罐降压，或开启LNG槽车自增压系统或卸车台气化器对LNG槽车进行升压，使LNG槽车与LNG储罐之间的压差保持在0.2MPa为宜。在LNG储罐降压过程中应严格控制调压器后压力，不得超过调压器切断压力。

8、确认LNG槽车内的LNG卸完后，关闭阀门C-2，打开阀门C-3进行降压。当LNG槽车与市政中压管网压力平衡后，关闭阀门C-3。同时，打开阀门C-4和关闭阀门G1-8。然后关闭LNG槽车出液阀，打开阀门C-5，将装卸软管里的LNG进行放空。

9、确认LNG槽车内的LNG卸完后，关闭阀门C-2，打开阀门C-3进行降压。当LNG槽车与市政中压管网压力平衡后，关闭阀门C-3。然后关闭LNG槽车出液阀，打开阀门C-5，将装卸软管里的LNG进行放空。待放空完毕后，关闭阀门C-5。确认1#LNG储罐进液管道里的LNG为气态后，打开阀门C-4和关闭阀门G1-8。

10、关闭LNG槽车自增压液相出口阀和自增压气相进口阀，打开自增压管道放空阀。待LNG放空后，关闭自增压管道放空阀，将LNG槽车装卸软管拆下，放回LNG槽车内，拆除防静电接地线，移开三角木，LNG槽车驶离卸车台。

二、LNG卸车过程中LNG储罐切换操作规程 注：（以1#LNG储罐切换到2#LNG储罐为例）

1、检查阀门G2-

5、G2-

11、G2-

13、G2-15是否处于开启状态，以及阀门G2-8是否处于关闭状态。

2、关闭LNG槽车自增压液相出口阀。

3、关闭阀门C-2。

4、打开阀门G2-8。

5、确认2#LNG储罐进液管道导通后，关闭阀门G1-8。

6、打开阀门C-2。

7、打开LNG槽车自增压液相出口阀。

三、LNG储罐的倒罐操作规程

注：（以1#LNG储罐倒至2#LNG储罐为例）

1、对1#LNG的储罐采取自增压操作，或对2#LNG的储罐采取降压操作，使两个LNG储罐的压差保持在0.2MPa为宜。

2、打开1#LNG储罐的进液阀门G1-8。

3、打开2#LNG储罐的进液阀门G2-8，即采用顶部和底部同时进液的方式。现场

根据2#LNG储罐充液速度来确定阀门G2-8或G1-8的开度。4、1#LNG储罐的LNG倒完后，关闭2#LNG的储罐进液阀门G2-8。

5、打通1#LNG储罐进入BOG气化器的流程。

6、打开1#LNG储罐BOG调节阀的旁通阀门G1-14，使BOG直接进入BOG气化器并输入天然气市政中压管网。

7、当1#LNG储罐压力降到与市政中压管网压力相同时，打开BOG气化器处的阀门B-3进行放空。

8、放空后，关闭阀门B-3。

9、关闭1#LNG储罐系统的所有阀门。

四、LNG储罐切换

注：（以1#LNG储罐切换到2#LNG储罐为例）

1、LNG储罐切换时应严格遵循以下规定 1)1LNG储罐液位≤85%。2)LNG储罐工作压力≤0.7MPa。

3)LNG储罐运行时，必须保证其液位≥15%。

2、注意事项：

①LNG储罐切换前，宜保持压力相同。

②LNG储罐切换运行时，尽量安排在相邻或同一组LNG储罐进行。

3、步骤

1）打开2＃LNG储罐排液阀门G2-7。

2）确认2＃LNG储罐导通后，关闭1＃LNG储罐排液阀门G1-7。

4、安全操作注意事项

1)充装LNG钢瓶、装卸LNG槽车时，运行人员应穿戴面罩、防静电工作服和防冻手套等。

2)LNG槽车卸车时，严禁车辆移动，以免拉断装卸软管，造成大量LNG泄漏。3)管道内有LNG时，其两端阀门不能同时关闭。

4)夏季充装LNG钢瓶时，运行人员应对面部和颈部做护肤保护措施，防止热辐射灼伤皮肤。

5)严禁触摸、踩踏低温管道及设施。

6)任何情况下，严禁水份、油份、机械杂质等进入管路，以免堵塞管路。7)严禁敲打、用火烘烤和用水喷淋冷冻部位。

五、LNG储罐的自增压操作规程 注：（以1#LNG储罐为例）

1、自增压系统为自动压力调节系统，当LNG储罐压力低于设定值时，增压调节阀打开，给LNG储罐自动增压。

2、手动操作时，打开阀门G1-

6、G1-

9、G1-10，使LNG直接进入自增压气化器，经过气化并进入LNG储罐。此时，应密切观察压力，当LNG储罐压力达到所需值时，关闭阀门G1-

6、G1-

9、G1-10。

3、注意事项：

(1)LNG储罐运行时，必须保证其液位≥15%。(2)自增压系统手动操作时，现场严禁离人。

(3)自增压系统投入运行时，减压系统应处于关闭状态。

六、BOG系统操作规程 注：（以1#LNG储罐为例）

BOG系统为自动压力调节系统，当LNG储罐压力高于设定值时，BOG减压阀打开，给LNG储罐自动降压。

手动操作时，打开阀门G1-14，使BOG直接送入BOG气化器进行气化，并经过计量、加臭后，输入天然气市政中压管网。此时，应密切观察压力，当LNG储罐压力降到所需值时，关闭阀门G1-14。注意事项：

(1)LNG储罐运行时，必须保证其液位≥15%。(2)BOG系统手动操作时，现场严禁离人。

七、空温式LNG气化器操作规程

注：（以1#空温式LNG气化器为例）

1、空温式LNG气化器的开启

1)检查压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。

2)检查阀门Q1-

1、Q1-

2、P-

7、P-11是否处于开启状态，以及阀门P-8是否处于关闭状态。

3)LNG储罐压力应控制在0.6-0.7MPa。

4)打开1#LNG储罐排液阀门G1-7，LNG进入空温式LNG气化器进行气化。5)气化后的天然气经过调压、计量、加臭后，输入东莞天然气市政中压管网。6）注意事项：

①LNG的气化量由气化器工作台数和阀门开度控制。

②空温式LNG气化器开启时，应密切观察压力和流量的变化。③多台空温式LNG气化器运行时，应单台开启运行稳定后，再 开启下一台，以确保天然气市政中压管网压力稳定。

2、空温式LNG气化器的停运 1)关闭1#LNG储罐排液阀门G1-7。

2)多台空温式LNG气化器停运时，应逐台进行停运。

3、空温式LNG气化器的切换 1)开启备用的空温式LNG气化器。

污水处理厂设备的操作维护规程 篇8

一、泵的操作维护规程

１、离心泵的操作维护规程

我厂使用的水泵主要离心泵，其中潜水泵居多。而且进出水管形势不大一致。•现以进水泵房为例介绍，其它工序可省略。

(1)操作者必须熟悉泵的性能、参数进出水管路及管路上的部件。（其中包括阀门、•逆止阀等）

(2)检查供电系统是否正常,•启动系统是否处于良好状态,各种保护装置是否可靠,•电流指示是否准确。电机处于良好。

(3)观察进水池水位,•水位最高不得高于进水池规定的最高水位。如水位上升较快，•并接近最高水位，应立即开泵。•自控状态下由微机根据水位控制泵的开、停。

(4)打开进出水手动阀门(潜水泵没有进水阀门)。检查手动阀门转动是否灵活、指示正确，•确认在开的位置上。并观察逆止阀不能反水。

(5)、关闭出水电动阀门（根据设计要求，只有进水泵房，设有电动阀门）。启动电动阀门时，•观察有无异常音响或不动作，•如不正常应立即停机。(6)按照润滑规定加足润滑油。双吸泵两端轴承室为加油位置,油加至油窗中上部,加注润滑油为30#或40#机械油。

(7)启动泵(双吸离心泵需把泵体内空气排净)确认以上各步检查达到运转要求时方可开泵。•开泵后观察电流表，待电流降到额定电流以下时开启电动阀门，•边开启电动阀门边观察电流，•电流最高不得超过电机额定电流。开泵时如发生异常声响应立即停泵。

(8)泵在运行中要经常观察电流,•发现电流升高应立即停泵,并检查是否有异常声音及振动。双吸离心泵轴承室温度不得过高,冷却水管应畅通不漏水•,盘根处滴水不成线。

(9)观察进水池水位。双吸泵最低水位应在进水管上管壁以上，•潜水泵最低水位应在电机上表面以上。

(10)停泵。停泵后应观察逆止阀是否到位,有无反水现象,并关闭电动阀门。

２、螺旋泵的操作维护规程

(1)操作者必须熟悉螺旋泵的技术性能,•运行参数。进出水管路及附件。

(2)检查供电系统是否正常,•启动系统是否处于良好状态,各种保护装置是否可靠,•电流指示是否准确,电机应处于良好状 态。

(3)观察进水池水位,•水位最高不得高于进水池规定的最高水位.如水池上升较快,并接近最高水位,应立即开泵。•自动化投入运行后由微机根据水位控制泵的开、停。

(4)打开螺旋泵的进水闸门,•在开启时检查闸门转动是否灵活,闸板有无卡、磨现象。丝杠及轴承应加注润滑脂。

(5)按照润滑规定加足润滑油。螺旋泵减速箱加注30#机械油或同类润滑油至油窗中上部。上下轴承室三个月加注一次润滑油。

(6)开启螺旋泵。确认以上各步检查达到运转要求时方可开泵。•运行时如发生异常声响应立即停泵。

(7)在螺旋泵运行中应经常观察电流,•发现电流指示超过电机额定电流应立即停泵。•巡视减速箱及上轴承支座，不能过热及有异常声响。•螺旋泵叶片不得与槽壁磨擦。

３、螺杆泵的操作维护规程

(1)操作者必须熟悉螺杆泵的技术性能,•运行参数及进出泥管路。•进泥管路由螺杆泵进口至储泥池（包括各阀门的作用及管路走向），•出泥管由螺杆泵出口至脱水机进泥口（包括阀门及电磁流量计和电磁流量计的读数）。

(2)检查供电系统是否良好,•变频器是否指示正确,工作正常,电机应处于良好状态。

(3)检查储泥池泥位,•泥位应高于螺杆泵进泥口上端,如泥位低于螺杆泵严禁开泵。

(4)按工艺要求打开进泥管路上的阀门及出泥阀门,检查各种阀门是否灵活并确认全部打开。

(5)按照润滑规定加足润滑油。螺杆泵减速箱、轴承位为润滑部位，减速箱加艾索EP220级润滑油,轴承位三个月加注一次润滑脂。

(6)开启螺杆泵.开泵前应先将调速钮回零位,打开开关慢慢调整调速钮,使泵在最低转数时旋转几圈让泥进入泵体,使泵体得到泥水的充分润滑再逐步调到所需转数。

(7)螺杆泵在运行中经常观察有无异常声响,•减速机是否发热。注意:不得有较大物体进入螺杆泵内，否则会损坏泵体。

(8)停泵后应关闭进出泥阀门,•长期不运行的泵应把泵体内的泥排净,防止干泥堵塞泵体。

二、鼓风机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉鼓风机的技术性能、•运行参数，熟悉气路的走向及各阀门的位置和作用。

２、检查供电系统是否正常，•控制盘各种显示是否准确，指示灯指示正确，•保护装置处于正常状态，电机良好。

３、按要求加足润滑油，•鼓风机两轴承室为润滑部位并设有一个加油器，•底部油窗中间刻线指示为正确油位，••上部油杯为储油器，••润滑牌号为SAE30#(CD15W30)润滑油。

４、打开出气管路上的阀门，•根据工艺要求及管路布局调整阀门，•并检查各阀门是否转动灵活，指示正确。

注意：出气管路必须畅通，•不得有堵塞现象，否则，会损坏鼓风机。

５、关闭进气电动阀门，•观察电动阀门有无异常声响，指示是否正确，检查空气过滤器。

６、启动鼓风机。旋转启动钮，系统应在约•10秒内达到电机额定转速,否则会使控制盘断电。

注意：电机启动的电流峰值将暂时“锁住”。电流表无显示。

当电机在达到额定转速以及电流值开始下降，缓慢地打开口蝶阀，•以达到所需的空气流量并参照对应的电流值。

７、在鼓风机运行中，•应经常检查气体出口，轴承室温度以及异常声响，•观察空气过滤器的负压计，如负压大需调整过滤器的毡布。

鼓风机的温度范围：

入口温度在29.4°C--48.9°C时

出口温度应在76.7°C--112.8°C范围内

鼓风机连续工作时,轴承室温度应在93°C以下,若温度超过104°C应停机检查。

观察润滑系统，发现油位偏低，•润滑油中有杂质或水份，应立即停机检查。

８、随时注意鼓风机的保护装置，•发现喘振、过负载报警应立即停机，检明原因。

９、巡视鼓风机和曝气池上的各种仪表，•并与控制盘显示数据对照检查仪表误差值。

根据工艺要求及仪表显示数值，•调整鼓风机的风量和管路中的阀门，使其达到要求的曝气量，•并检查管路中有无漏气现象。

１０、定期冲洗曝气头，•根据曝气头堵塞的情况，定期对曝气头进行清洗，•消除堵塞使曝气头曝气均匀。

１１、鼓风机需停止运行时，•先转动停机钮，待风机停止转动后关闭进出气阀门。

注意：在停机时听到阀门卡卡响是正常的，•在紧急停机时 出现电气故障，建议控制盘断电。

12、注意：鼓风机超过一周以上不运行，•必须每周转动一次主轴，转动120度。

三、带式脱水机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉脱水机的技术性能，•运行参数及附属设备的使用性能。熟悉泥路、药路、•水路、气路的运行参数。

２、检查供电系统是否正常。•控制盘上的各种开关应灵活可靠，指示灯正确，变频器调整、•显示正确。各种保护装置灵活可靠。

３、按要求加足润滑油脂，检查滚筒、•滤带减速机是否缺油，轴承支座润滑脂有无乳化，•链条、滑块有无润滑脂，空压机、•加压泵皮带输送机是否缺油，空压机汽缸是否有冷凝水。

４、检查气路、水路是否达到工作要求。•气压应在1.5--2.0bar范围内,水压应在4--6bar范围内。

５、脱水机开车运行步骤，首先打开主令开关，检查控制盘，打开空压机，加压水泵，气压、•水压符合工作要求，开动脱水机的滚筒、滤带，•检查运转是否正常，有无异常声响，•各种滚杠是否转动灵活。检查滤带的张紧力，当滤带可用手压下30mm•左右时,滤带的张力是合适的。

注意：滤带两侧的张力必须相同。

检查气动调偏装置，•滤带调偏阀应动作迅速准确，气缸动作灵活，定位准确，调偏滚杠转动灵活。试验滤带跑偏保护限位应灵活可靠。打开滚筒，•滤带冲洗电磁阀，检查水路是否畅通，•然后启动皮带输送机。

启动投药泵、投泥泵，观察泥浆絮凝效果，•调整投药泵与投泥泵配比，使其达到最佳效果。

６、•在脱水机运行中随时调整泥量并观察出泥情况，注意调偏滚杠能否起到调偏作用，•排水系统是否畅通，在运行中有无异常现象，•皮带输送机运转是否正常，滚轮是否转动灵活。空压机供气正常，无异常声响，压力继电器灵活可靠，•加压水泵运行正常，无异常声响。

７、脱水机停机顺序

关闭投泥泵和投药泵

在脱水机空运转时用胶管彻底冲洗。

注意：预脱水排水管路必须冲洗干净。

冲洗皮带输送机

待冲洗干净后关闭皮带输送机

关闭滚筒和滤带冲洗电磁阀

停止滤带电机运行

停止滚筒电机运行

关闭加压水泵

关闭空压机

关闭脱水机进水总阀门

把脱水机气路中的空气排净，•使滤带处于松弛状态。

８、在紧急情况下，•全部系统都可用紧急停车按钮来停车，查明和处理完问题后，•在控制盘上按复位按钮，在重新启动脱水机。

气压保护，跑偏保护停机后，•如果再重新启动需先按复位按钮。

四、药物制备系统操作维护规程

１、操作者必须熟悉药物制备系统的技术性能、运行参数及药物性能和配比。

２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•高低液位控制开关动作可靠。

３、搅拌器的减速机油位，油质符合要求。

４、打开进水电磁阀，水进入药液制备罐，•水一直到液位控制器上限关闭电磁阀。

当水面超过搅拌器叶片时，打开搅拌器，加入定量絮凝剂开始搅拌，•一小时后搅拌器自动停止。

５、当两个储药罐的液面降低到低限时，•制备罐的两个电动阀门自动打开，•制备好的药液会自动流入储药罐。当储药罐中的液位升到上限时，•电动阀门会自动关闭。

注意：当搅拌器正在运行时或向制备罐充水时，不得向储药罐中投放药液。

五、细格栅的操作维护规程

１、操作者必须熟悉细格栅的技术性能，•运行参数及仪表的设定参数值。

２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•水位控制动作可靠。

３、检查各部件润滑。减速机油位、•油质是否符合要求，轴承支架，偏心轮是否加足润滑脂，•作好定期清洗、换油工作。

４、格栅停机时，•动片应停在与静片平行的位置，各片间隔均匀，没有扭曲现象，•杂物应平伏在格栅上，•如发现栅片间及两侧卡住杂物应立即停车处理。

５、运行时观察格栅，动片、•静片有无松动现象，发现问题应停车检查，•并上报工段予以修理，要求静片的夹板和端板 齐全，不应有缺损。

６、活动柜架应运行平稳、灵活，•减速机及传动系统不应有异常的响声和各部松动，•随时观察减速机的温度。

７、随时观察仪表的水位差，了解开、•停机的水位差数值。

注意：细格为间歇运行，长时间连续运行，•减速机会发热。

格栅活动框架的调整杆，在调试中已调好，•不得随意调整。

六、粗格栅的操作维护规程

１、操作者必须熟悉粗格栅的技术性能，•运行参数及仪表的设定参数值。

２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•水位控制及时间继电器动作可靠。

３、检查各部位润滑。减速机油位、•油质是否符合要求，轴承支架、链轮、链条是否加足润滑脂，如缺油随时加，并作好定期清洗、换油工作。

４、格栅运行有两种控制方法，•一是左手动位置由配电箱内的时间继电器控制格栅运行，•二是在自动位置微机根据格栅前后的水位差高低控制格栅运行。

５、格栅两侧的链条应为同步运行，•以保持耙齿的水平，保证耙齿插入格条时不出现磨擦或卡滞。

６、检查或调整耙齿与栅板的间隙，•检查清污铲的位置，•以保证耙污系统正常运行并能将杂物全部清除。

７、•在减速机输出的连轴器上设有超负荷剪切销，当剪销切断，耙齿不能运行时应立即停车，•检查是否有杂物卡住耙齿，并进行清除，•在没有清除受卡杂物时不得换上剪切销开车运行。否则，•会损坏格栅。

８、及时清理格栅，地面的杂物，•保持干净。

七、刮泥机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉刮泥机的技术性能、•运行参数，了解一沉池的深度和池底污泥量。

２、检查供电系统是否良好，•配电箱上的各种开关是否灵活可靠，指示灯完好，•碳刷与集电环接触良好，（每月检查一次碳刷）。

３、检查各部位润滑状态。减速机、•轴承均为润滑脂润滑。轴承部位三个月加注一次润滑脂。

４、刮泥机运行时，•操作者应随时观察因超负荷运行大梁是否有变形现象，•如发现大梁变形严重应立即停车。

５、运行时观察车轮与轨道接触是否良好，•轨道是否水平，固定地脚螺栓是否松动，转动机构有无异常响声，毛刷工作是否 正常。

６、检查浮渣刮板的集渣状态，•观察浮渣是否能从集渣斗内通畅的排出。

７、定期检测大梁的拱度和直线度，•确保刮泥机运行正常。

八、吸泥机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉吸泥机的技术性能，•运行参数，了解二沉池污泥分布情况。

２、检查供电系统是否良好，•配电箱上的各种开关是否灵活可靠，指示灯完好，•碳刷与集电环接触良好。

３、检查各部位润滑状况，减速机、•轴承均为润滑脂润滑，轴承部位三个月加注一次润滑脂。

４、开车时操作者应观察运行机构的运转情况，如发现一面减速机不转或反转应立即停车检查。•

５、•吸泥机运行时操作者应根据池内污泥的分布调节锥形阀，达到充分吸排污泥的目的。

６、运行时观察车轮与轨道接触是否良好，•转动机构有无异常响声，毛刷工作是否正常。

７、检查浮渣刮板的集渣状况，•观察浮渣是否能从集渣斗内通畅的排出。

８、定期检测大梁的拱度和直线度，•确保吸泥机运行正常。

九、刮砂机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉刮砂机的技术性能，•运行参数及沉砂曝气池内的结构。

２、检查供电系统是否良好，•配电箱上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•防潮加热装置是否正常。•碳刷与集电环接触良好。

３、检查各部位润滑状况，减速机油位、•油质符合要求，运行机构的轴承及链轮、•链条三个月加注一次润滑脂。

４、刮砂机有四种运行方式：(1)刮砂机向前•(砂泵方向)运行;(2)到达限定位置时刮砂板升起,•浮渣刮板降下;(3)向后运行(集渣槽方向);(4)•到达限定位置时浮渣刮板升起,刮砂板降下.５、开车时刮砂机功能开关放在Ａ位。•刮板功能开关放在Ａ位。功能开关Ｍ位调试时使用，•刮砂机控制选择开关放在１（程序控制自动驱动）或２（自控）位置。刮砂机自身带有记忆功能。•在刮砂机和刮板手动控制１和２共有四个位置，•但只有一个位置能启动刮砂机运行。•操作者必须根据停车时的状态，转向其中的一个位置才能开启刮砂机。

６、刮砂机在自控位置时，•可控制吸砂泵和砂水分离器的开停。

７、•时间继电器可控制刮砂机在某个方向的停车时间。•停车时间的长短可根据池内的砂量多少而定。

８、配电箱内设有防潮加热装置，•操作者可根据配电箱中的具体情况使用。一般为冬季使用。

９、在运行中随时检查行走部分有无跑偏，•因超负荷运行而产生的爬行、温升及异常响声。

１０、检查卷筒的收、放线情况，•观察卷筒有无卡住或电线不能全部收回现象，•发现问题应立即停车，通知维修人员修理。

１１、在运行时轨道上不得放有任何物品，•以免影响刮砂机运行。

十、浓缩机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉浓缩机技术性能，•运行参数。

２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关应灵活可靠，指示灯指示正确。

３、检查各部件润滑情况，减速机油位，•油质符合要求，油窗、油标明亮，油泵运转正常。•轴承部位三个月加注一次润 滑脂。

４、•运行时观察减速机有无异常响声及温升。

５、减速机的连轴器设有超负荷剪切销，•运行时观察连轴器两端是否同步运行，•如不同步为剪切销切断，应立即停车。检明原因，•处理后再装上剪切销运行。

十一、曝气系统的操作维护规程

１、操作者必须熟悉曝气系统的结构，•工艺运行参数及各种仪表的设定值的读数值。

２、清楚气路的走向和各种阀门的位置、作用，检查有无跑气、漏气现象。

３、•曝气池的曝气量是通过池内的含氧量来调整的，氧测定仪等仪表根据设定值控制鼓风机运行。

４、观察曝气量和气泡的大小，•曝气应为均匀无大气泡。•池内气泡过多而且大的地方说明可能有漏气或损坏。气泡少或无气泡说明有严重堵塞。•

５、•积蓄在支管内的冷凝水应每周排放一次，如果冷凝水中含有较多的固体或污水，•可以断定此组曝气系统有漏水现象。

６、曝气系统清洗。•甲酸冲洗小车上的柱塞泵为可调流量的，减压阀的开启压力是６巴，•减压阀后的三通开车后先放在 排空位置上，•排空管中的空气再工作。

数控弯管机操作规程及维护保养 篇9

一、电动吸引器使用操作规程与保养

二、心电监护仪使用操作规程与保养

三、复苏囊使用操作规程与保养

四、输液泵使用操作规程与保养

五、暖箱使用操作规程与保养

六、呼吸机使用操作规程与保养

七、HF-I呼吸复苏（器）囊使用操作规程与保养

八、复苏台操作规程与保养

九、经皮测胆仪操作规程与保养

十、PCT分析仪操作规程与保养

十一、微量血清胆红素仪操作规程与保养

十二、血气分析仪与保养操作规程与保养

十三、黄疸治疗仪操作规程与保养

新生儿科各类设备的操作规程与保养

一、电动吸引器使用操作规程与保养 1.使用前，按安装、调试程序检查吸引器，确保其性能完好后，连接一次性吸痰管，即可投入使用。2.使用中，可以用调节阀将负压调节到需要的负压值，并经常注意贮液瓶中液位的高度，如果负压指针未上升则应检查、测试溢流装置。3.当一次吸引量不是很大时，一般不允许液体进入后贮液瓶。如果前贮液瓶液位上升至标定量时，应停止吸引，待倒空、清洗后再使用。否则吸引器会自动停止工作。4.操作结束，先关掉吸引器开关，再拔掉电源插头。使用保养 1.每日检查急救室电动吸引器上是否有浮尘（一用一消毒，未使用一周一消毒）2.吸引器瓶内贮有1/3含氯消毒液（一用一消毒，未使用一周一消毒）吸引瓶内用软刷清洗，清洗过程中切忌碰撞。3.使用完后，停机前，吸引管吸入少量的温水，以清洗连接管内残留物，必要时旋下溢流装置，彻底清洗。

二、心电监护仪使用操作规程与保养

1、携用物至床旁，核对床号姓名。

2、打开电源开关，正确连接各监护导联线。

3、解开患儿衣被，暴露胸部，用酒精棉球清洁贴电极膜处皮肤，安放揿钮，贴电极膜，连接监护导线，确认监护仪电源接通。

4、安装心电导联，选择导联、波幅，调整心率报警上下限，选择范围。导联装置安放位置：白色（RA）：右锁骨中线与第二肋之交点；黑色（LA）：左锁骨中线与第二肋之交点；绿色（RL）：右下腹；红色（LL）：左下腹；棕色（V）：胸电极（V1-V6）

5、Bp袖带连接：选择合适尺寸的袖带（新生儿宽度应为臂周长的50%，）连接袖带插座到侧面板的Bp插座上，并检查是否牢固，使用前将袖带内空气排尽，佩带时，将其展平裹于上臂表面，松紧适宜，设置适当的监测模式及报警上下限。

6、血氧探头连接：电缆线不能打折，扭曲，要定期检查传感器贴附位置，酌情更换贴附位置，设定血氧饱和度上下限。

7、使用过程中，严密观察监护数据是否与病情相符，观察患儿贴电极膜处皮肤及血氧探头贴附处皮肤变化，如有异常，及时处理，及时完善各类登记。

8、遵医嘱停止监护时，查对床号、姓名，关掉电源，摘除电极膜，分离导联线，整理床单位，做好记录。

9、拨下电源线，用医用酒精擦拭监护仪和传感器表面，自然风干或用洁净、干爽的布清洁。使用保养

1、清洁监护仪之前必须关掉并断开交流电源。

2、监护仪及其传感器表面可用医用酒精擦拭，自然风干或用洁净、干爽的布清洁。

三、复苏囊使用操作规程与保养

1、预检

这是确保使用时功能良好的必须安装，对型号、面罩大小、氧气浓度，尤其是安全装置等。

2、面罩的安装

以先放于颌下缘再盖没鼻子为好，用右手拇、食、中指压住面罩，无名指固定面罩于颌下缘，患儿颈轻度后仰，使气道畅通，达到封闭空间时，即可用左手指尖挤压气囊，操作者位于新生儿顶侧或左侧，加压给O2时胸廓必须同步随气体的进出而起伏。

3、频率与压力

一般通气频率为40次/分。压力则需要根据出生体重、肺顺应性和是否扩张三个因素决定，新生儿第一次呼吸约需30-40cmH20压力，甚至更高才可扩张肺叶（80cmH20），以后只需15-20cmH20压力即可，对肺顺应性差者需给20-40cmH20压力。

4、压力的掌握

不同的按压手法可获得不同的输入呼吸道压力，用拇、食二指按压气囊，压力约15-20cmH20，再多加一指按压，压力递增5cmH20。早产、低体重儿一般用15-20cmH20，足月、正常体重一般用25-30cmH20。

5、频率的掌握

每分钟通气量＝潮气量×通气频率。使用保养：

呼吸复苏囊的产品寿命为3年，每次使用完毕，呼吸复苏囊必须进行彻底的清洗和消毒，先拆卸呼吸复苏囊，然后进行浸泡消毒。面罩和鱼嘴阀可采用高温高压消毒。若气囊破损或漏气，则应更换相应部位。注意事项：

1、需做人工通气的窒息新生儿，必须先清除呼吸道污物，使气道不至受阻。

2、多次使用前，须对呼吸复苏囊进行检验，确保复苏效果。

3、使用于新生儿相适应的型号面罩和气管插管，避免在通气时漏气。

4、呼吸复苏囊使用前必须进行浸泡消毒。

5、不得用锋利的硬器触碰气囊，避免漏气。

6、塑料件均采用工程塑料制造，操作人员务必小心清洗放置，避免不必要的损伤。

四、输液泵使用操作规程与保养

1、部件构成

50ml注射器工作指示、20ml注射器工作指示、电池欠压指示、直流电指示、交流电指示、数字设置键、压块、注射器座（注射器圈边）、停止键、启动键、挡片、推头槽、摇板快进键、总量查询键、消音键、选择键、高低压显示器、注射完毕报警指示、残留指示、阻塞报警指示。

2.待机

将泵后电源开关置ON，听到嘟一声响表示内部电路自检完毕，泵处于正常待机充电状态。

3、注射器安装夹

（1）将抽满药液连上连接管、头皮针及排出空气的注射器放入注射器座中，注射器圈边必须卡入注射器座与挡片之间。

（2）捏紧推头及摇板，移动推头至注射器推杆尾部，将注射器推片卡入推头槽中。

（3）当所有参数设置完毕，按启动键，再按快进键，待头皮针尖出水后关机，将针头插入静（动）脉再启动泵即开始输注。

4、速率设置

（1）利用6只数字设置键可在数字显示器上设置所需输注率数据。（2）设置只能在停机状态下进行，开机后调速键全部锁定。

5、限制量设置

（1）停机状态下，按一次选择键处于限制量调节状态，这时可从6只数字设置键在LED数字显示器上设置一次输注的限制量。开机后该数据锁定，这时按选择键SELECT仅可查看所设限制量。

（2）任何时候同时按消音键和选择键所设置的限制量为0。

6、快速推注

为安全起见，快速推注在Stop下进行，快速推注有两种情况。

（1）输入量不计入总输入量——Stop状态下，1S钟后连续按两次fast。（2）输出量要计入总量——Stop状态下，同时按fast和∑，这时LED显示器动态累计泵输出量。

7、总量查询

（1）任何状态下按总量查询键都可以查看已输入病人体内的药液量。（2）任何状态下同时按总量查询键及消音键使累计总量复0。

8、报警提示

（1）残留提示；（2）注射完毕报警；（3）阻塞报警；（4）限制量提示；（5）电源线脱落报警；（6）电池欠压报警；（7）当按快进键后，2min内忘了按start，2min后泵发生嘀嘀嘀…提示声，该提示声可按消音键暂时消去，但2min后提示声又起，也可按Stop完全消去。

9、泵的固定

改变固定夹在泵上的安装位置，可使泵夹在垂直水平放置的支杆或床挡上。使用保养

1、清洁输液泵之前必须关掉并断开交流电源。

2、输液泵表面用拧干的清水抹布清洁，禁止接触水源，以免损坏电路。

五、暖箱使用操作规程 操作规程：

1、接通电源，根据患儿病情设定温度，按设置键使设置指示灯发亮后，按上升或下降键进行调节设定温度，选择好合适的温度后，按设置键直接进行控制模式，实时温度显示窗显示传感器实测温度。

2、培养箱预热2小时后，将患儿置培养箱，关好挡板插销，以防止发生挡板意外打开的现象。

3、使用过程中，注意观察患儿状况（每30分钟至少1次）及体温变化（根据病情监测），在设备无故障的情况下，根据患儿病情及环境温度随时调整培养箱温度。

4、如果培养箱发出“断电报警”“风机报警”“超温报警”“偏差报警”“传感器报警”等警告信息时，不要使用培养箱，有关的维修服务应该由合格人员进行。

5、在使用过程中，不要使前正门挡板长时间处于开启状态，以免影响培养箱的实际温度。

6、在使用过程中，不要把衣被或毯子放在婴儿周围，或放在空气循环通道，以免影响婴儿的安全和培养箱的性能。

7、为了保证培养箱的稳定，在使用过程中锁定脚轮；为防止发生碰撞，培养箱与其他物品之间间隔距离保持30厘米以上

8、按照婴儿湿度要求，添加蒸馏水，并每日更换，患儿出院后，水箱干燥保存。使用中的培养箱内外每日用消毒液擦拭2次。

9、连续使用的暖箱每周更换一次并用消毒液彻底擦拭、更换床垫。

10、患儿出院后，切断电源，更换床垫，进行终末处理，以待下次使用 清洁与消毒：

1、输液软垫、床隔板密封条、垫圈、窗塑料套的清洗——放入合适的容器内倒入适量的消毒液（含有效氯500mg/l）进行浸泡、消毒。浸泡完毕后（30min）用无菌水冲洗，然后用干净布或纸巾擦干。

2、培养箱恒温罩的清洁

用清洁剂彻底清洁所有表面，包括孔和凹陷的地方以及所有操作门、窗，然后用干净的布或纸巾擦干。

3、温控仪的清洁

用干净的布蘸些清洁剂清洁面框上下和左右两侧，特别要小心清洁空气温度传感器的表面，然后用干净布擦干（不可阻塞温控仪背后的热风输送孔）。

4、床垫、婴儿床、床隔板的清洁

用清洁剂彻底清洗所有表面，并用干净布或纸巾擦干。

5、空气净化材料

二个月更换，在安装新的净化材料前，用清洁剂/消毒剂清洁过滤器和盖。

6、水箱的清洁

往水箱内倒入适量的清洁剂/消毒剂，彻底清洗水箱所有表面、凹陷的地方。

六、呼吸机使用操作规程 操作规程：

1、将infant Flow Advance牢固安装在杆架台上。操作前检查激励器、传感器接

2、口和所有辅助设备的完整性。

3、将医用空气和氧气软管连接到infant Flow Advance驱动器，然后接到高压源。

4、将infant Flow Advance驱动器电源线连接到一个合适的插座。

5、连接患者回路和infant Flow发生器。

6、设置加热型呼吸湿化器的预定输送温度，并打开电源。

7、选择尺寸合适的头套。

8、打开一个发生器组并将其连接到回路中。选择最大尺寸的接触器。使之适合婴儿的鼻孔（对于套管）或鼻子周围（针对面罩）。正确连接后，鼻腔套管应位于鼻孔内，且套管与鼻子之间要留有一定空隙。发生器组件不能从婴儿鼻子上拨起或引起婴儿鼻子变形。面罩应紧贴在鼻子周围，不应压迫婴儿的面部或与婴儿的眼睛或嘴部相接触。

9、将套管或面罩连接到发生器上。

10、使用infant Flow驱动器后部的开关灯打开infant Flow Advance电源。

11、闭合患者接触器。

12、使用流量计下面的旋钮将气体流量调整到81pm，确认压力读数为5cmH2O。如果不能达到5cmH2O，检查呼吸管路与连接是否泄露。

13、当设置好CPAP压力时，应按下CPAP图标下面的按钮。闪烁的“？”变对号。

14、当有O2 %有刻度的控件来设置所需的FI O2。

15、患儿置辐射床，酌请清理呼吸道，清洁鼻腔，摆好体位。避免在头部建立静脉通道。

16、将发生器连接到患者和头套上。确保选择了正确尺寸的接触器，且将整个组件与婴儿正确连接。使用适合婴儿鼻孔或鼻子周围部分，并可密封起来的接触器。酌情对鼻腔CPAP流速进行微调，直到显示器读数为规定的水平。

17、如果需要呼吸暂停监控或trPA，将腹部呼吸传感器连接到“传感器接口”，并将“传感器接口”连接到infant Flow Advance激励器上。

18、使用治疗设置屏幕设置。

19、每隔2小时对婴儿进行以下各项检查：鼻子刺激和隔膜变形、皮肤刺激和压迫性坏死、由于缺乏湿气造成鼻子粘膜损坏、胃部胀气等。

清洁与消毒：

1、气源过滤网

从压缩泵取下，用清水冲净表面尘埃，待干放回原处。使用过程中，24-72h清洗一次。

2、管道部分及鼻塞鼻罩

清水清除管壁内污物，甩干后浸入戊二醛中30min，再用蒸馏水冲洗干净，晾干待用。连续使用24-26h需更换消毒。鼻塞及鼻罩用清水清洗擦干后，用75%酒精消毒。

3、加垫湿化器

塑料部分清洗和消毒与上述管道部分相同；金属与电器加垫部分，用清水冲洗干净。

4、外壳

以消毒液清洁，并擦干，注意及时清理轮胎部分污垢。

适应症及禁忌症： 适应证: 呼吸治疗：呼吸窘迫综合征、渗出性肺水肿、心源性肺水肿、伴有呼吸衰竭的肺炎、多发性的肺不张、吸入性肺炎、化学性肺炎

呼吸支持：早产儿呼吸暂停、暂时性呼吸困难、支气管软化 呼吸治疗与呼吸支持：过渡撤机、防肺不张、呼吸暂停 禁忌证: 体重小于1000G、先天隔疝、呼吸衰竭晚期或中枢性呼吸衰竭、肺气肿时、气胸、呼吸为无效呼吸者、腹胀严重者、新生儿持续肺动脉高压、颅内压(ICP)＞20mmHg、休克循环量不足时应慎用

七、HF-I呼吸复苏（器）囊使用操作规程

1、预检

这是确保使用时功能良好的必须步骤，对型号、面罩大小、氧气浓度，尤其是安全装置等。首先将呼吸复苏囊进行正确连接，挤压气囊时瓣膜应有良好的开启状态，用手掌挡住面罩，挤压气囊时掌心会感受到气体的压力，此压力达到2.92-3.92Kpa(30-40cmH20),或当面罩全部堵住时听到限压阀被冲开的响音，不挤压时气囊充盈回复迅速，氧气皮管与气囊氧气入口处连接良好。

2、面罩的安装

以先放于颌下缘再盖没鼻子为好，用右手拇、食、中指压住面罩，无名指固定面罩于颌下缘，患儿颈轻度后仰，使气道畅通，达到封闭空间时，即可用左手指尖挤压气囊，操作者位于新生儿顶侧或左侧，加压给O2时胸廓必须同步随气体的进出而起伏。

3、频率与压力

呼吸复苏囊通气频率根据临床手控调节进行28-120次/分。一般通气频率为40次/分。压力则需要根据出生体重、肺顺应性和是否扩张三个因素决定，新生儿第一次呼吸约需2.92-3.92Kpa(30-40cmH20)压力，甚至更高才可扩张肺叶，有时高达7.84 Kpa（80cmH20），以后只需1.47-1.96 Kpa（15-20cmH20）压力即可，对肺顺应性差者需给1.96-3.92 Kpa（20-40cmH20）压力。

4、压力的掌握

不同的按压手法可获得不同的输入呼吸道压力，用拇、食二指按压气囊，压力约1.5-2 Kpa（15-20cmH20），再多加一指按压，压力递增0.5 Kpa（5cmH20）。压力越高进入呼吸道气体越多，不同胎龄、体重、日龄新生儿潮气量是不同的，所用的压力应有区别。早产、低体重儿一般用1.5-2 Kpa（15-20cmH20），足月、正常体重一般用2.4-2.9Kpa（25-30cmH20）。

5、频率的掌握

每分钟通气量＝潮气量×通气频率。提高频率可增加每分钟通气量，在尾端接上储氧气袋的情况下还可提高氧浓度，从而提高Po2和降低Pco2。

清洁与消毒：

1、呼吸复苏囊的产品寿命为3年，产品寿命期是指产品自放行之日起至产品需做报废处置的周期。

2、每次使用完毕，呼吸复苏囊必须进行彻底的清洗和消毒，先拆卸呼吸复苏囊，然后进行浸泡消毒。面罩和鱼嘴阀可采用高温高压消毒。

3、若气囊、送气阀、集气袋破损或漏气，则应更换相应零件。注意事项：

1、需做人工通气的窒息新生儿，必须先清除呼吸道污物，使气道不至受阻。方能使用本呼吸附属囊进行做人工通气复苏。

2、多次使用前，须对呼吸复苏囊进行检验，确保复苏效果。

3、使用于新生儿相适应的型号面罩和气管插管，避免在通气时漏气。

4、呼吸复苏囊使用前必须进行浸泡消毒。

5、不得用锋利的硬器触碰气囊，避免漏气。

6、塑料件均采用工程塑料制造，操作人员务必小心清洗放置，避免不必要的损伤。

呼吸机的清洗和消毒

呼吸机消毒的总原则：

呼吸机消毒种类可分为患者使用时的日常常规更换消毒和撤机后的终末消毒两种，常规消毒更换的时间不应过于频繁，同一患者使用时每48h更换一次，呼吸机的内外部分彻底消毒和灭菌。

呼吸机的清洗和消毒方法：

1、需要清洗的呼吸机部件：

（1）呼吸机的主机外壳和压缩机外壳，用清洁的软湿布轻轻擦拭即可，每日或隔日一次，必要时用消毒液擦拭。

（2）空气过滤网，包括空气压缩泵和有些主机中可清洗的空气过滤网：将过滤网从机器中取出，用清水洗净表面尘埃后，再用力甩干或烘干，然后放回原处，一般每48~ 72h清洗一次，无需常规消毒。

（3）呼吸机内部不可拆卸的电子元件，其表面的灰尘可用小功率吸尘器轻轻吸除或用专用吸球轻轻吹气去除，不能用消毒液浸泡。

（4）传感器如流量、压力等传感器为呼吸机特殊电子零件，不能用水冲洗液不能用消毒液浸泡，只能用70%酒精棉球小心擦拭。

（5）湿化器的电器加温部分和温控传感器的擦头的金属部分用清洁的软湿布擦净，不能用消毒液浸泡。

2、需要消毒的呼吸机部件：凡是连接于患者与呼吸机之间的螺旋管、连接头、接头、湿化器、雾化器和呼吸瓣等均应彻底消毒。消毒前应先彻底清洗，将其中的分泌物、痰痂、血渣和其它残留物彻底清除，然后消毒，消毒时各种连接部件应脱开，以达到充分消毒目的，消毒后经蒸馏水冲洗晾干备用，整个消毒过程避免物品的再次污染，消毒后的物品部件存放于清洁干燥的无菌盘内待用，常用的消毒方法有：药物浸泡消毒法、高压蒸汽消毒法、气体熏蒸法。我院常用1000mg~1500mg/L有效氯浸泡30分钟，冲洗晾干备用。（1）日常消毒：指长期使用呼吸机时所进行的工作，通常是每日清洗呼吸机表面一次，并将与病人相连接的呼出气管路拆下消毒，同时更换上新消毒后的管路继续工作，另根据具体情况，每周拆卸消毒全部管路、湿化瓶，并更换备用管路继续工作，主机的空气过滤网需每日清洗，以防灰尘堆积，影响机器散热。

（2）特殊感染物品的处理：

特殊感染病人用过的物品可采取一次性处理，用一次即丢弃，也可用2%戊二醛中性溶液浸泡10h，用蒸馏水冲洗晾干，送供应室进行高压灭菌或环氧乙烷气体熏蒸消毒。