砌筑工程施工方案

砌筑工程施工方案（精选7篇）

砌筑工程施工方案 篇1

一、材料准备

砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等。

二、施工机具

搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。

三、作业条件1、2、3、完成室外及房心回填±，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。

立皮数杆：用30×40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

4、砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。

四、质量要求

混凝土砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。

五、工艺流程

墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝

六、操作工艺

墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

1、2、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。

3、砂浆组批原则及取样规定：

3（1）以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m砌体(基础

砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。

（2）干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从

20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。

22（3）建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m为一检验批，不足1000m也按一批

计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。4、5、6、7、8、搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下： 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，蒸压加气混凝土切块搭接长度不小于砌块长度的l/3，竖向通缝不能大于两匹。内外墙长度大于5M的单片墙和内外墙交接处设构造柱。当砌体填充墙高度大于4m时应设钢筋混凝土圈梁.作法为:一内墙门洞上设一

道,兼作过梁,外墙窗及窗顶处各设一道,内墙圈梁宽度同墙厚,高度120mm.外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图,高度180mm.圈梁宽度b<240mm时,配筋上下各212，6Φ200箍;b>240mm时，配筋上下各214，6Φ200箍.圈梁兼作过梁时,应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋.当墙高大于7m时，在门窗洞口顶及墙顶向下2.5m处各设一道圈梁，圈梁宽同墙宽，高180，配筋上下各214，6Φ200箍。9、10、蒸压加气混凝土块水平缝宜为1.5cm左右，垂直缝在宜为2cm。砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌

块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。11、12、砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。

七、成品保护措施1、2、3、4、5、6、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染

墙面。7、8、9、10、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。

八、安全注意事项

1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工

具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。

2、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：

使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。

停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。

进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。

施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

砌筑工程施工方案 篇2

关键词：碳素,焙烧炉,施工方法

焙烧炉设备在碳素生产系统中发挥着极为重要的作用, 它主要用于焙烧碳素生产系统中的主要原料。在焙烧炉中生炭能够完全隔离于空气, 然后在此情况下把握好温度对生炭进行加热, 待粘结剂, 即沥青, 加热至焦化之后将其均匀涂抹于碳素颗粒表面, 使炭焦网络形成于骨料颗粒之间以便将其牢固的粘合在一起。由于是经过焙烧的, 这样一来便加强了生炭块的稳定性, 促进了原料抗氧化功能的提高, 另外还明显增强了其耐热性、导热性以及导电性。

结构相同的几个焙烧炉室组成焙烧炉, 然后又由几个炭块料箱组成各个焙烧炉室, 这样一来便可以使炭块在每个料箱内分层堆放。炭粒主要起到填充炭块之间或炭块与炉室的空隙。运行焙烧炉的时候可将其分成几个火焰系统, 并将各个火焰系统串联起来实现多室生产。每个焙烧室都需要遵从一定的程序来进行, 即装炉、预热、焙烧、冷却、最后出炉。焙烧炉砌筑质量的好坏对焙烧能否正常运转以及碳素起着直接影响作用。合理的施工步骤、施工方案才能促使焙烧炉砌筑的质量得以保障。

1 焙烧炉砌筑的施工准备

1.1 设施准备

搭建临时的生活设施以及生产设施。

1.2 工具准备

做好检查、安装、调试施工机械设备等各项工具准备工作以确保施工过程顺利。

1.3 技术准备

联合相关人员共同努力熟悉施工图纸、技术文件以及施工规范等一系列问题, 继而将焙烧炉砌筑指导书编写成文稿, 再与作业实施人员进行技术交底。

1.4 耐火材料准备

因为焙烧炉所使用的耐火材料种类繁多且数量大, 所以在施工准备的过程要尽早与供应商去的联系对进货计划进行详细计划, 然后从施工情形来决定耐火材料的储备数量, 另外在材料进场的时候还要针对防雨防雪以及防潮等现象采取一系列措施。

2 焙烧炉砌筑的施工条件

2.1 焙烧炉砌筑前要确保车间厂房处于封闭状态以防风防雨防雪。

2.2 车间里面的十吨双梁车要安装完成以确保其能够正常使用。

2.3 耐火材料的施工环境, 即厂房内的温度必须≥5℃, 而耐火材料本身的温度必须≥3℃。

2.4 耐火材料要准备充足, 必须保证现场所能到位的材料能够满足十日的工作量。

3 焙烧炉砌筑的质量标准

3.1 在进行焙烧炉砌筑之前首先要选砖, 对于比较特殊的地方还要予以砌筑。

在技术条件允许的情况下, 将那些有缺棱、缺角、裂纹等问题的砖用于非工作面的地方, 而砖的加工面不可用于工作面, 焙烧炉侧墙的标准砖其加工长度应≥2/3。在进行砌筑的时候砖缝之处要均匀、且灰浆饱满, 防止有空缝、上下层错开的现象发生。

3.2 在留设膨胀缝的时候应该注意均匀平直设置, 缝内要时刻注意清洁且根据规定来进行材料填充。

不同品牌的泥浆或浇注材料不可对之加以混合使用。搅拌浇注料在加水的过程中要严格依照配比来进行, 每一次搅拌的时间不要过长, 且尽量在三十分钟以内完成搅拌, 如果浇注材料有初凝现象出现则要立即停止使用。

3.3

在焙烧炉的砌筑偏差问题上, 在水平误差方面, 料箱底部的上表面砖不得低于3mm, 火道墙砖的上表面砖不得低于3mm, 横墙砖的上表面不得低于5mm, 整个炉室的上表面不得低于20mm, 连通烟道砖的上表面砖不得低于10mm;在标高误差方面, 火道顶的误差要控制在±5mm之间, 泸定要控制在±20mm之间, 火道墙每米要控制在3mm, 全高要控制在8mm;在垂直误差方面, 横墙每米要控制在3mm, 连通火道全高要控制在8mm, 每米控制在3mm, 炉墙每米要控制在3mm, 全高要控制在10mm。

3.4 具体检查内容以及质量控制点参照如下表格:

4 焙烧炉砌筑施工顺序以及技术措施

4.1 工前准备

在进行焙烧炉砌筑之前要仔细清扫炉内垃圾, 认真检查并验收炉基础, 待检验合格后再在焙烧炉的基础壁上投放中心线以及永久性标高, 再用黑线弹出各个砖层的控制线。因此, 在进行砌筑前要着重平衡基础。

因为炉底的砌筑有着较大的工作量, 所以为了方便的工作全面开展, 在施工的过程当中要按照膨胀缝来进行分段砌筑。在进行砌筑的时候要对标高以及水平度进行逐层检测, 待合格后在进行上层砖砌筑。膨胀缝的正确留设和填充要根据其设计位置以及宽度, 并且膨胀缝内不可有杂物存在。为了能够使炉底持续处于水平状态, 于是要用水平仪一直进行跟踪检测。

4.2 炉侧 (端) 墙砌筑

炉墙主要分为纵向以及横向两大部分, 因此在进行砌筑前要先将炉底耐火砖表面的炉墙边线弹出, 然后在砌筑的过程中, 用皮数杆来控制砖层, 且要进行分段的逐步施工, 更重要的是在砌炉墙的过程中每筑600mm-800mm后再对之与炉壁间的轻质浇注料进行浇注。准确无误的留设纵向炉墙与横向炉墙接头处的凹槽位置, 并且为了确保横向耐火强尺寸的准确性可采用木质工艺卡来对之加以控制, 而炉墙的锚固件根据其砌筑与安装。膨胀缝的留设根据设计位置, 从而方便所规定材质的随时使用或填充。

4.3 横墙、炉底板砌筑

在炉墙砌筑完成之后便可随时进行底板砖的铺砌。砌完底板砖之后, 继而对横墙还有火道加以定位, 由于横墙壁所使用的砖量大, 且规格型号繁多, 结构复杂, 于是在施工的过程中必须要按照设计配置图待确保无误后进行砌筑, 保证砌筑没有发生错误之后再打泥浆进行砌筑。对膨胀缝留设随时进行填充, 横墙凹槽的控制用木质工艺卡, 砖层的控制用皮数杆。

4.4 连通火道砌筑

连通火道的砌筑施工位置主要在钢烟管内进行, 只有钢管在顺利验收后方可进行连通火道砌筑, 首先进行一环预砌, 待保证没有错误之后才能够进行打泥砌筑。在砌筑的过程中, 首先要对烟道的上半部分进行砌筑, 上半部分由弧形拱胎支设。膨胀缝的预留需要采用9mm的厚木, 然后等砌筑完成后从中拆除, 再用硅酸铝进行填充, 都顺利完成后便可以进行下一环的砌筑。每一次若要进行拱胎拆除需要提前打入合门砖, 然后可以随砌随安断头砌体的锚固件。

4.5 脚手架搭设

对焙烧炉的端墙和横墙砌筑要进行双排脚手架搭建, 根据砌筑的高度来搭筑。因为炉底所采用的材料是轻质砖, 所以要在端墙脚手架的立杆下垫上模板从而起到防护炉底的作用。

可移动脚手架的高度不代表火道砌筑的搭设高度, 所搭设的高度以及宽度的设定都要以能够放入料箱为基础。与脚手架高度相衬的火道砌筑, 其脚手架的使用需要通过天车吊进才能够使用。

焙烧炉砌筑作为一项现场施工艺术, 需要我们不断的进行经验总结以及对其中内涵进行领悟, 然后对之加以改进才可以从各方面提高施工技术。

参考文献

[1]李广进.如何应用阳极焙烧炉燃烧及调节设备判断阳极焙烧工艺的状况[J].轻金属, 2003 (5) .

[2]李增俊.碳素试样焙烧炉控温系统的设计和使用[M].抚顺石油学院学报, 2000, 20 (2) .

[3]王新泉, 董云霞, 余涛, 窦波.碳素焙烧炉沥青烟气净化系统可靠性研究[会议论文], 2006.

[4]邵美玲, 张彩霞, 吴蓉, 耐热混凝土在碳素焙烧炉工程中的应用[J].河南建材, 2003 (2) .

[5]王高宏.碳素焙烧炉施工方案及技术措施[J].甘肃冶金, 2007 (6) .

土建砌筑工程的施工技术研究 篇3

【关键词】土建砌筑工程；施工技术；研究

土建砌筑工程是一项十分重要的工程，所以为了确保其施工质量，就必须切实注重准备工作的开展，并在土建砌筑工程中切实掌握其技术要点，加强技术质量控制。且紧密结合施工方案确定的施工流程，对其进行优化和完善，才能符合整个工程质量建设需要。

1.土建砌筑工程施工技术准备要点分析

土建砌筑工程施工技术准备主要是在准备好原材料、机械设备的基础上，对人员的配置进行优化和完善。尤其是应加强与设计方的沟通和交流，加强设计图纸的审核，及时的找出其中存在的不足，并针对性的予以优化和完善，才能更好地促进施工技术准备质量。而在此基础上就应科学的进行施工组织设计，对施工方案和施工流程进行科学合理的确定，尤其是应对施工人员的职责进行确定，尽可能地对整个施工过程实施闭环管理，才能进一步促进各项施工技术要点的掌握，夯实整个土建砌筑工程的质量[1]。

2.土建砌筑工程施工技术要点分析

在做好土建砌筑工程施工技术准备的基础上，为了夯实土建砌筑工程质量，我们必须掌握其施工技术要点，以下笔者就常规的土建砌筑工程的施工技术要点进行简要的说明与分析。

2.1砂浆配制技术要点 当前，虽然预拌砂浆作为很多地区推广的首要选择，但是在当前各地经济发展水平不一的情况下，很多时候难以全面的推行，在诸多土建施工中还需要配制砂浆，有的是出于成本考虑，而更多的是工程所在地没有预拌砂浆可售，所以在配制土建砌筑砂浆之前，就应通过工地试验和以往的经验，对砂浆比例进行配制，且砂浆在搅拌时应确保搅拌均匀。加上砌筑所用的砂浆较少，若堆放的时间过长，就会在一定程度上出现墙体强度下降和裂缝等问题，因而本文并非倡导施工现场配制砂浆，只是在当前预拌砂浆市场尚未成熟的情况下的无赖之举，所以我们有必要掌握其技术要点，也就是其配比和搅拌的时间，以及对砂浆温度也应控制，当温度较高时，就必须尽快用完，一般不超两小时，而且严格按照试验确定的各项技术参数进行砂浆的配制，才能确保施工质量。

2.2清表技术 这里的清表技术，主要是对地表表面进行清理的技术。在很多施工企业看来，这实际上不能算是一门技术，只是对墙体进行除尘和打扫。而本文之所以将其作为主要的技术要点，因为当前在节能环保上更加注重，在除尘和打扫过程中引发的能耗问题和环保问题需要引起我们的重视，且当墙体的表面存在缺损时，还应在清理干净的基础上及时的采用聚合物砂浆对其进行修补，才能为后续的美观性奠定坚实的基础。所以在除尘打扫时，我们可以对其进行洒水处理，将表面杂物清除之后，直接进行洒水处理，不仅达到除尘的效果，而且还能更好地确保其与砂浆的粘结性。而在修补地表表面的缺损时，还应确保墙柱梁和阴阳角的隐蔽部位处理，才能更好地进行墙体的施工。

2.3皮数杆设置技术 在做好清表工作的基础上，就应及时进行皮数杆的设置，因为其设置水平的高低将直接对整个砌筑的质量带来影响，尤其是墙体的竖向尺寸和各部件竖向的标高控制尤为重要，而且还能对灰缝厚度均匀性进行控制，所以具有砌筑标尺的作用。因而掌握其设置技术就显得尤为必要。在具体的设置过程中，主要是在土建建筑四个角设置，但是皮数杆之间间距应在15厘米之内，这样才能更好地促进其各项作用的发挥。而在此基础上就应对其垂直度和标高进行控制，从而更好地为砌筑施工奠定坚实的基础。

2.4墙体砌筑技术要点 在做好上述工作的前提下，就应及时的进行墙体的砌筑。在砌筑过程中，我们应紧密结合施工方案以及墙体结构设计图纸，对砌筑的顺序进行科学合理的确定。一般而言，主要是从土建建筑的外墙转角处入手，始终坚持从外到内和从下到上以及从远到近的原则进行砌筑。并在砌筑之前就应对标高位置进行确定，同时拉好铅垂线，在铺设砂浆的同时进行砌筑，一般而言，砌块的地步应朝上，内外墙应同时进行砌筑施工，并确保纵横交错，并在墙体砌筑的基础上，上对其平整度和垂直度进行检查和矫正。

2.5灰缝施工技术要点 在进行灰缝施工之前，应对砌体是否横平竖直进行检查，并对于存在的灰缝应利用水泥砂浆及时的将其铺设和填筑压实。而在灰缝施工中，主要是对其竖直缝和水平缝宽度进行严格的控制，通常其宽度应小于等于12毫米，且严禁利用水对灰缝内的砂浆进行冲洗，且在砌体灰缝施工中做好到砌筑与勾缝的同步，尽可能地确保灰缝施工具有较高的平整度和较强的密实度。但是不同的施工部位的灰缝施工也存在一定的差别。例如在对框架填充墙进行施工中，就需要采用小砌块，且将其连接在预埋的拉结筋上，这样才能确保其紧密性。而如果是一般的填充墙，由于没有辅助的小砌块，那么就需要对其通缝进行严格的控制。而在进行钢筋拉结和埋设网片时，则应做好检查工作，严禁出现漏放的情况，并确保其预埋长度符合设计要求，垂直高度应严格的控制，才能确保墙体具有较高的强度。此外，还应结合设计方案和施工的需要，应做好各种管线洞口的预留，一般不能在墙面砌筑结束之后再打洞，否则就会对墙体强度带来影响。此外，若砌筑的墙体所选的砌体较小时，我们还应对其灰缝施工的合理性和方案进行调整，才能确保灰缝施工质量。

3.冬季砌筑施工注意要点

由于很多时候为了满足工程进度的需要而在冬季进行砌筑施工，而此时由于温度较低，施工质量受到的影响较大，所以我们必须在冬季对施工方案进行优化和完善，尤其是应结合砌筑施工特点强化施工现场的管理，切实做好砂浆的保温工作，且应及时的加强对墙体的处理，及时的加强对其的防护。且在整个砌筑施工中注重环境保护，加强环保节能工艺技术应用，才能买夯实工程质量。

4.结语

综上所述，整个土建砌筑工程的建设离不开施工技术的支持，所以我们必须在确保安全和质量的目的下，尽可能地加强施工工艺的优化和完善，并在实际施工中强化对其要点的掌握，才能更好地促进整个土建砌筑工程质量的提升，并強化工程质量的检查和优化，切实提高企业的核心竞争力。

参考文献

砌筑工程施工方案 篇4

(1)施工准备工作：

① 技术准备：先进行原始桩位复测、渠道填方坡脚线、中线放样报验、征地红线放样、填方断面复测、回填土压实试验、编制填土施工方案、选择有代表性地段作为填土施工试验段。

② 机械设备准备：所有用于土方回填工程的机具设备（压路机、自卸运输汽车、洒水车、推土机、挖掘机以及用于检测填土密实度的环刀、灌砂筒等配套设备）必须在开工前运至施工现场，并保持良好状态。

③ 人员准备：成立土方回填工程工地管理机构，配置一名工程师，一名机械工程师，一名测量技工，两名土工实验员。所有机械车辆操作工人均按“三班制”配齐人员，设置一个工班配合填方渠堤刷坡及流水槽坡面刷坡。

(4)质量控制和质量检测技术措施 ① 填土边坡控制

由填土坡脚线起用坡度尺架控制填土边坡，填筑时，随着填方高度的不断增加每填高1.0m，恢复渠道中心线并检测填筑宽度，采用机械压实时，渠道填方至少超宽0.5m并碾压到边，方能保证刷坡后坡面密实度达标，消除坡面土松散、贴坡等质量隐患。

② 铺料厚度控制

施工中要严格控制铺料厚度按规范要求，卸料处应备有层厚标尺，以控制铺料。每一填筑层碾压后，要按方格网进行高层测量，据此检查填筑层厚。

③ 干容重控制

在每个填筑部位上，每层随机取一组（3个试样），干容重取3个试样的平均值，干容重低于设计值的98%以下者，全部返工重做。

④ 质量检测

现场采用环刀法或灌砂法检测压实密度，其它土工实验由监理指定的实验室进行，主管工程师要经常跟踪检查工序操作质量，搞好“三检”制度，对填筑材料，含水量，填土干容重，填筑厚度等要严格检查，发现不合格点及时纠正处理，使工序质量管理处于受控状态。

渠道土方开挖施工工法

（1）、施工准备工作

①技术准备：先进行原始桩位复测、渠道挖方开口边线、高程放样报验、征地红线放样、复测挖方断面、编制施工方案等准备工作。

②机械设备准备：所有用于土方开挖工程的机具设备(挖掘机、推土机、自卸汽车等)，必须在开工前运抵现场，并保持良好的状态。

③人员准备：成立土方开挖工程工地管理组织机构，配置一名工程师，一名机械工程师，三名测量技工。所有机械车辆操作工人均按“三班制”配齐人员，设置一个土方施工班配合机械施工。

2、质量控制和质量检测技术措施 ①渠道超欠挖控制

测量工程师要严格控制渠道开口边线位置及渠道顶、底高程。每层开挖均要跟踪放样，安排测量人员指挥挖掘机司机按放样线进行开挖，然后推平修坡成形；下部采用挖掘机挖汽车运至弃土地点或运于填方段填方，先挖至设计渠道堤顶高程，再进行渠道开挖，开挖时边坡、渠底予留20～30cm保护层，待渠道砌护前人工开挖修整。

②渠道边坡、坡率控制

人工开挖建基面以上20～30cm 保护层时,按照伸缩缝位置在边坡上刻槽打桩挂线,严格按设计坡率刷坡。

③曲线地段渠道圆顺度控制

曲线段渠道刷坡时，渠顶开口边线和渠底边线 要按切线支距法（渠顶外边线和渠底内边线）和弦线支距法（渠顶内边线和渠底外边线）分别计算放样，沿线路纵向每50cm计算一支距，确保曲线圆顺并与直线平顺连接。

④现场跟踪检查

主管工程师要经常巡视检查工序操作质量,落实好“三检”制度,测量工程师要经常使用坡度尺和2.0m长水平靠尺、变形塞尺严格检查边坡坡率和坡面平整度,发现不合格点及时纠正处理,确保边坡大面平整,坡率符合设计要求。经常使用经纬仪和水准仪检查渠道中心线、渠道顶底高程，用钢尺检查渠道上口宽度和渠底宽度。

浆砌石砌护施工工法

1）、浆砌石砌筑

（1）、砌石工程在砌筑前，应按照施工样图及有关规定仔细检查和核测渠底尺寸，检验合格后方可施工。

（2）、砌筑前应尽量按照工程部位及需要数量备料，并按要求挑选合格石料，先行洗刷洁净，洒水湿润。

（3）、浆砌石采用Mu20块石、M7.5水泥砂浆砌筑。采取铺浆法。在砌筑前，应先洒水浸湿基面。然后安砌石块，砌筑前应于摆试放分层砌筑，座浆饱满，砌石要求平整、稳固、密实、合理错缝。

平整：砌体的外露面应平顺和整齐，同一层面的石块应大致砌平，分段砌筑时接头处应砌成阶梯形。

稳固：石块安置必须自身稳定，大面朝下，无尖角突出，并适当撑垫或敲击使其稳定可靠。密实：每层铺浆厚度3－5cm，严禁石块间直接接角，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止，缝宽超过5cm时，应填塞洁净的小石片，但必须先填砂浆后塞石片。

错缝：同一砌层内相邻的和上下相邻的砌石应错缝，出现垂直通缝和水平通缝。

（4）、对每一砌层，应先砌角石、面石、后砌填腹石。面石与填腹石需交错砌筑连成一体。（5）、块石砌体外露面宜选用表面方正，平整的大块石。片石不得少于砌筑总量的五分之一。面石缝隙不得超过3cm，砌体内部砂浆缝隙不得超过8cm。

（6）、浆砌石的砌体里层，平缝宽度不应大于3cm，竖缝宽度不应大于5cm，上下层竖缝也应错开。

（7）、砌石护坡一律采用丁砌，不得大面朝外，不采用灌浆的方法。

（8）、新砌好的砌体，砂浆凝固前要防止震动，如有局部石块松动时，应垂直将石块提起，清除旧浆后重新座浆砌筑。

（9）、砌石中途停止时，应将最后砌层的石块安砌牢固。再砌筑前，应清除砌体上的松散砂浆及杂物，冲洗洁净后，再铺浆砌筑。

2）、勾缝

（1）、浆砌块石勾缝砂浆标号采用M7.5水泥砂浆。用粒径2mm以下的细砂拌制，不得与砌筑砂浆混用。

（2）、浆砌块石表面必须勾缝，勾缝前应将灰缝剔深2cm以上，用清水冲净浮浆，自上而下地进行勾缝。勾缝时用砂浆充填，压实，磨光。勾缝应保持砌石结合的自然接缝，力求美观、表面平整，砌体表面溅染的砂浆应随即清除干净，并保持湿润养护14天。

（3）、浆砌石砌体在砌筑后12－18小时，应及时洒水养护或盖草袋。保持外露灰缝湿润。养护时间不少于14天，当砌体未达到要求强度前（砌筑后七天），不得在砌体锤击石料、拖拉重物或行驶车辆。应在砂浆强度达到50%以上，才可承受部分荷载。

建筑物工程施工工法

（一）工程测量

1、引测高程控制点附近，分别在其上游、中部和下游设高程控制点，各高程点的闭合差符合四等水准测量要求，这样就有利于施工期对各部位高程控制。

2、高程控制点引测完成后，用经纬仪定出建筑物上游、建筑物以及下游各段中心线，并保护好中心控制桩，以利后期施工使用。

3、测量横断面，放土方开挖线。

（二）基础开挖

1、根据现场的地质地貌情况，采用人工开挖或挖掘机开挖，机械开挖预留20cm组织人工开挖。

2、土方开挖前，了解地形，根据设计的中心桩和标高控制高程和坡度。

3、开挖断面基本成形时，放线测量，检查断面形状和标高是否合乎设计要求。

（三）浆砌石砌筑

1、浆砌石砌筑

（1）、砌石工程在砌筑前，应按照施工样图及有关规定仔细检查和核测基坑尺寸，高程及基础处理情况。经基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。

（2）、砌筑前应尽量按照工程部位及需要数量备料，并按要求挑选合格石料，先行洗刷洁净，洒水湿润。

（3）、浆砌石采用Mu8块石、M7.5水泥砂浆砌筑。采取铺浆法。在砌筑前，应先洒水浸湿基面。然后安砌石块，砌筑前应于摆试放分层砌筑，座浆饱满，砌石要求平整、稳固、密实、合理错缝。

平整：砌体的外露面应平顺和整齐，同一层面的石块应大致砌平，分段砌筑时接头处应砌成阶梯形。

稳固：石块安置必须自身稳定，大面朝下，无尖角突出，并适当撑垫或敲击使其稳定可靠。密实：每层铺浆厚度3－5cm，严禁石块间直接接角，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止，缝宽超过5cm时，应填塞洁净的小石片，但必须先填砂浆后塞石片。

错缝：同一砌层内相邻的和上下相邻的砌石应错缝，出现垂直通缝和水平通缝。

（4）、对每一砌层，应先砌角石、面石、后砌填腹石。面石与填腹石需交错砌筑连成一体。（5）、块石砌体外露面宜选用表面方正，平整的大块石。片石不得少于砌筑总量的五分之一。面石缝隙不得超过3cm，砌体内部砂浆缝隙不得超过8cm。

（6）、浆砌石的砌体里层，平缝宽度不应大于3cm，竖缝宽度不应大于5cm，上下层竖缝也应错开。

（7）、砌石护坡一律采用丁砌，不得大面朝外，不采用灌浆的方法。

（8）、新砌好的砌体，砂浆凝固前要防止震动，如有局部石块松动时，应垂直将石块提起，清除旧浆后重新座浆砌筑。

（9）、砌石中途停止时，应将最后砌层的石块安砌牢固。再砌筑前，应清除砌体上的松散砂浆及杂物，冲洗洁净后，再铺浆砌筑。

2、勾缝

（1）、浆砌块石勾缝砂浆标号采用M7.5水泥砂浆。用粒径2mm以下的细砂拌制，不得与砌筑砂浆混用。

（2）、浆砌块石表面必须勾缝，勾缝前应将灰缝剔深2cm以上，用清水冲净浮浆，自上而下地进行勾缝。勾缝时用砂浆充填，压实，磨光。勾缝应保持砌石结合的自然接缝，力求美观、表面平整，砌体表面溅染的砂浆应随即清除干净，并保持湿润养护14天。

（3）、浆砌石砌体在砌筑后12－18小时，应及时洒水养护或盖草袋。保持外露灰缝湿润。养护时间不少于14天，当砌体未达到要求强度前（砌筑后七天），不得在砌体锤击石料、拖拉重物或行驶车辆。应在砂浆强度达到50%以上，才可承受部分荷载。

（四）、土方回填

1、土方回填采用人工回填的方法，回填夯实主要用蛙式打夯机。

2、回填土应经过试验，符合要求并经监理工程师同意后方能回填。回填土含水量应适宜，含水量偏高，可松翻晾晒或掺入干土，含水量应洒水调节。

3、打夯机采用连环套打法夯实，夯边套不小于四分之一。顺碾压方向遇有新老土体连接时，应作好新老土体结合处理，结合坡度不陡于1:3－1:4。

4、土方填筑分层连续碾压，土料最大块径不得超过5cm，铺土厚度不大于25cm，每铺一层新土前，应将前层土的表面进行刨毛，使上下层易于结合。

（五）砼工程

建筑物砼工程施工严格执行水电部《水工混凝土施工规范》SDJ207-82）和《水工混凝土试验规程》（SD105-82）中有关规定。

水泥标号应与砼设计强度相适应，不应低于325号，采用普通硅酸盐水泥。

砼浇筑均采用机械振捣，对于钢筋砼结构，砼保护层厚度应严格按设计要求控制，不得随意加大或减小。

钢筋砼结构用的钢筋均为热轧钢筋，其性能必须符合国家标准GB1499-79的要求。基础开挖至设计高程后，应由甲方代表、设计代表和工程监理人员共同检查，核实地质状况与图纸是否相符，由设计代表提出补充整改意见。

施工完毕后应恢复原地貌，清除杂物及临时建筑。

砼施工是工程的关健工序，具有砼施工强度大、技术要求高等特点。因此，在施工过程中，从选料、配料、入仓振捣、拆模养护全过程应按有关规范的技术要求，并结合实际情况和工程经验合理制定施工组织设计，严格要求、严格控制。

为合理使用水泥用量、控制裂缝，基础墙体部分的砼粗骨料用2级配，粗骨料均采用人工骨料，骨料的级配及质量技术要求应按《水工混凝土施工规范》严格执行。

砼浇筑完后12-18h内开始洒水养护，炎热、干燥气候情况下应提前养护，并延长养护时间。

（六）桥板预制

1、钢筋制作要点：（钢筋应有出厂合格证或试验报告单）（1）、在搭接范围内，设三道扎线，扎牢、扎紧。（2）、各绑扎接头位置要相互错开。

（3）、同一截面内，钢筋接头总数，受拉区小于等于25%，受压区小于行于50%。（4）、钢筋保护层厚度为3cm，必须事先用1:2高标号砂浆预制成垫块。将垫块绑扎在主筋上，每面在高度方向上不少于4块。

（5）、钢筋箍加工按图纸要求施工，绑扎时错口，以利抗震。

2、模板支立

（1）、模板在使用前，一定要调直整平，并涂隔离剂。（2）、模板拼缝严密，不能有跑浆、漏浆现象。（3）、支撑结实，避免跑模。

3、预制砼板

桥板采用C20砼预制，应严格按实验配合比进行配料，并经充分振捣后，及时覆盖，洒水养护。

（七）、桥板安装

1、吊装前检查好桥台位置、标高，放出桥板位置线，检查好吊装机器和油毡准备。

2、吊装有专人指挥，场地应事先平整好，吊装从边跨开始自一端逐块进行，人工辅助就位。

防渗膜施工工法 06

一、施工要求

1、防渗膜施工的工程基面要求

（1）基面质量应符合设计要求：基坑底面、坡面及其坡比、坡面与义面交接处均应严格达到设计要求。

（2）基面应干燥、压实、平整、无裂痕、无明显尖突、无泥泞、无凹陷，垂直深度25mm内不应有树根、瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑。其平整度应在允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡度一致。

（3）基底表面干燥，含水率宜在15%以下。

（4）基面应密实均匀，土质基底的干密度不得小于1.4t/m2。

二、施工准备

（1）检查场内的杂物清除，按设计要求清理好，这是确保防渗效果的关键，特别是对尖石、树根等杂物要彻底清理干净，基面不允许有局部凹凸现象，清理好的基面要用夯锤或夯板夯紧，使之密实平整。对所有杂物要清理干净，防止防渗膜被杂物刺破，造成渗漏。

三、防渗膜的铺设

（1）铺设防渗膜是整个防渗系统中较为关键的工序。在铺设前对防渗膜外观质量进行开苞检查，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。

（2）防渗膜裁切之前，经丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，在膜铺设中膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于100mm，使接缝排列方向平行于最大坡脚线，即沿坡度方向排列。（3）防渗膜在铺设中，应避免产生人为折皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。

工业炉窑砌筑工程施工技术 篇5

工业炉砌筑是根据设计要求，把特定的材料构筑成满足工艺需求的结构体的过程，这一过程的全部工序构成了整个工业炉砌筑工程。炉窑砌筑工程包括专业炉窑砌筑和一般炉窑砌筑。本目重点是：掌握工业炉窑砌筑工程施工程序、工业炉窑砌筑施工技术要求，了解工业炉窑砌筑工程验收规定。

1H413091掌握工业炉窑砌筑工程施工程序

工业炉的种类多、用途广，在砌筑过程中，不仅考虑砌体结构本身的稳定，还应充分了解炉子的用途、基本性能及金属结构在内的炉子整体结构等，从材料的选用、工程全过程质量的控制，工业炉砌筑工程都有特殊要求。本条主要知识点是：工序交接的一般规定，工业炉施工各阶段的主要工作。

一、工序交接的一般规定

工业炉砌筑工程应于炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工。

(一)工序交接证明书应包括下列内容：

1．炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观测点的测量记录。

2．隐蔽工程的验收合格证明。

3．炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明。

4，钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录。

5．可动炉子或炉子可动部分的试运转合格的证明。

6，炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明。

7．上道工序成果的保护要求。

(二)工序交接的技术要求

1．按照基本建设施工程序，在工序间交接时，对上一工序的建筑结构工程和隐蔽工程要及时进行质量的检查验收并办理中间工序交接手续。

2．筑炉工程一般是工业炉系统工程中的最后一道工序，做好炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装的检查交接工作是加强系统工程的质量管理的组成部分。

二、工业炉施工各阶段的主要工作

(一)施工准备阶段的主要工作

施工准备工作通常包括技术准备、物资和机具准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。

(二)工业炉砌筑阶段的主要工作

1．加强技术管理，严格按施工组织设计和施工方案组织施工。

2．加强劳动组织管理，技术水平高低的作业人员搭配合理，能满足工程需要。

3．加强材料和设备管理，运输道路平整、畅通，耐火材料的偏差搭配使用合理，做到限额领料用料，材料的现场码放应符合要求；保证设备安全运转，杜绝设备带病工作。

4．加强安全和职业健康管理，做好安全保证措施和人员防护措施，避免安全事故和职业病的发生。

5．加强质量管理，严格执行三检(自检、专检和联检)制度，当班工作当班验收，不留隐患；做好分部分项的检查验收工作，确保工业炉质量符合质量要求。

6．加强施工进度管理，严格按日作计划组织施工，保证工期要求。

(三)工业炉验收阶段的主要工作

1．工业炉内衬施工完毕后，应及时组织相关人员进行验收。

2．明确参加验收的单位和人员，准备记录表和专用检查工具，配备配合人员。

3．确定验收范围、验收标准及验收方法。

4．对工业炉进行全面验收。

(四)烘炉阶段的主要工作

1．制定工业炉的烘炉计划。

2．准备烘炉用机械和工机具。

3．编制烘炉期间筑炉专业的施工作业计划，按计划进行烘炉期间的配合施工。

4．严格烘炉期间的监控检查工作。

5．烘炉结束后应及时组织生产。

1H413092掌握工业炉窑砌筑施工技术要求

工业炉砌筑施工应按设计、规范、规程的要求，制定合理的施工程序、正确的施工方法，选择符合规定的砌筑材料，严格控制各工序的质量，制定切实可行的施工安全及环境保护措施，保障人员的安全和职业健康。本条主要知识点是：工业炉炉衬的主要结构组成及形式，工业炉砌筑材料，工业炉砌筑的基本规定，工业炉冬期施工的一般规定，工业炉烘炉的一般规定等。

一、工业炉炉衬的主要结构组成及形式

(一)一般工业炉的结构组成1．供热系统。包括向工业炉内物料提供各种热源的设备系统。如：能源介质管道和设备系统、电力输送系统变压设备等。

2．工业炉本体。这是工业炉的基本结构。一般包括框架支撑结构、基本炉膛结构、物料输送系统等。

3．排烟系统。主要包括烟道、烟囱、换热器和排烟辅助设备等。

4．其他配套设备。

(二)工业炉炉衬的主要结构形式

1．耐火砖砌体

耐火砖砌体是由耐火砖和耐火泥构成，是工业炉炉体结构中最传统、使用最广泛的一种砌体结构形式。在用耐火砖构筑或修建工业炉炉体结构时，首先应该根据设计或原结构要求，选择耐火砖和耐火泥，然后才按照设计图完成彻体结构的构筑。一般由耐火砖构筑的砌体，在工业炉炉体结构中主要用于墙体、炉顶、管道和炉底。

2．不定形耐火材料砌体

所谓不定形耐火材料砌体，是指构成炉衬砌体的主要材料是不定形耐火材料。这些不定形耐火材料主要包括：耐火浇注料、耐火可塑料、耐火喷涂料等。

3．耐火陶瓷纤维砌体

耐火陶瓷纤维作为一种半成品原料，呈松散状，经过必要加工后有纤维毯、纤维绳、纤维纸、纤维板、纤维扎块(折叠式模块或层叠式模块)，添加结合剂后可以成为纤维喷涂料或纤维浇注料。陶瓷纤维可以以松散状直接使用，但在作为一种砌体存在时，往往把陶瓷纤维加工成毯、板或扎块。

4．混合衬体

工业炉炉衬采用耐火砖砌体、不定形耐火材料砌体和耐火陶瓷纤维砌体的不同组合形式形成了混合衬体。

二、工业炉砌筑材料

1．耐火材料

主要按耐火度分为普通耐火材料(1580～1770℃、高级耐火材料(1770～2000℃)和特殊耐火材料(2000℃以上)三类。

2．隔热性耐火材料

在工业炉结构中，一般在直接接触高温的耐火材料背面(也有直接接触高温环境的情况)，设有一层具有较好隔热性的耐火材料，以此减少炉体热损失、提高热效率，同时可以降低炉体外

侧温度、改善炉周围环境。

3．锚固性材料

主要有金属材料和耐火材料两种，在较低的温度环境(接触温度低于1100℃)中可使用金属材料，高于这一温度，通常使用耐火材料。具有代表性的耐火锚固材料是锚固砖。砌体中锚固件的选用，除了考虑环境温度条件，还要考虑砌体结构的特点。

4．其他辅助材料

主要包括膨胀缝填充材料、高温辐射涂料、保护性材料。膨胀缝填充材料主要有马粪纸、PVC板、发泡苯乙烯和陶瓷纤维等。高温辐射涂料是一种液体自粘性材料，通过涂刷或喷涂的方式，以涂层的形式粘附在高温炉墙的高温侧表面。保护性材料主要有防氧化材料、表面固化材料、砖缝封固材料等。

三、工业炉砌筑的基本规定

1．工业炉砌筑工程应按设计图纸施工，包括图纸、材料的规格和数量、特殊说明等。认真执行现行国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211规定。

2．工业炉的中心线和主要标高控制线，应按设计要求由测量确定。砌筑前，应校核砌体的放线尺寸。

3．固定在砌体内的金属埋设件，应于砌筑前或砌筑时安设。

4．工业炉复杂而重要的部位，应进行预砌筑，并作好技术记录。预砌筑是解决操作中关键问题的有效措施，可以检查耐火制品的外形尺寸能否满足砌体的质量要求，提供砖加工的依据和各种不同公差砖相互搭配的方法，核查设计图纸和耐火制品的制造是否有错误，检查泥浆的砌筑性能，同时使施工人员了解炉体的结构和掌握施工要领。

5．在施工过程中，直至投入生产前，应预防耐火砌体和隔热砌体受湿。

6．湿砌砌体的所有砖缝中，泥浆应饱满，其表面应勾缝。干砌底墙时，砖缝内应以干耐火粉填满。

7．留设的膨胀缝应均匀平直，缝内应保持清洁，并按规定填充材料。

四、工业炉冬期施工的一般规定

1．当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，即进入冬期施工；当室外日平均气温高于5℃时，解除冬期施工。

2．冬期砌筑工业炉，应在采暖环境中进行。

3．砌筑工业炉时，工作地点和砌体周围的温度，均不应低于5℃。炉子砌筑完毕，但不能随即烘炉投产时，应采取烘干措施，否则砌体周围的温度不应低于5℃。

4．耐火砖和预制块在砌筑前，应预热至0℃以上。耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度，均不应低于5℃。但黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度，不宜低于10℃。

5．冬期施工时，耐火泥浆、耐火浇注料的搅拌在暖棚内进行。水泥、模板等材料宜事先运人暖棚内存放。

6．调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度为：硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60℃；高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过30℃。水泥不得直接加热。

7．耐火浇注料施工过程中，不得另加促凝剂。

8．水泥耐火浇注料的养护，可采用蓄热法或加热法。加热硅酸盐水泥耐火浇注料的温度不得超过80℃；加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得超过30℃。

9．黏土、水玻璃和磷酸盐耐火浇注料的养护，应采用于热法。加热水玻璃耐火浇注料的温度，不得超过60℃。

10．喷涂施工时，除应对骨料和水在装入搅拌机前加热外，还应对喷涂料管、水管及被喷炉(或管)壳采取保温措施。

五、工业炉烘炉的一般规定

1．工业炉内衬施工验收完毕应及时进行烘炉，不能及时烘炉，应采取相应的保护措施。

2．工业炉在投入生产前，必须烘干烘透。烘炉前，应先烘烟囱和烟道。

3．耐火浇注料内衬应按规定养护后，才能进行烘炉。

4．工业炉的烘炉，应在其生产流程有关的机械和设备(包括热工仪表)联合试运转及调整合格后进行。

5．工业炉在烘炉前，应根据炉子结构和用途、耐火材料的性能和建筑季节等制订烘炉曲线和操作规程。其主要内容有：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施和操作规程等。烘炉后需降温的炉子，在烘炉曲线中应注明降温速度。

6．工业炉烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中，应测定和绘制实际烘炉曲线。烘炉时，应作详细记录。对所发生的一切不正常现象，应采取相应措施，并注明其原因。

7．炉子烘炉过程中所出现的缺陷经处理后，才可以投入正常生产。

1H413093了解工业炉窑砌筑工程验收规定

工业炉窑砌筑过程直接影响工业炉的使用寿命，施工工序每个环节施工完毕都形成了隐蔽工程，应及时检查验收。本条主要知识点是：工业炉质量验收的划分，工业炉的质量验收规定，工业炉的质量验收程序和组织。

一、工业炉质量验收的划分

1．工业炉砌筑工程的质量，应按检验批、分项工程、分部工程和单位工程划分分别进行检验。

2．工业炉砌筑工程检验批、分项工程、分部工程和单位工程的划分，应符合下列规定：

(1)检验批应根据工业炉工程量大小、施工及质量检查控制需要按部位的层数、施工、段、膨胀缝等进行划分。

(2)分项工程应按工业炉的结构组成或区段进行划分，分项工程可由一个或若干个检验批组成。当工业炉砌体工程量小于100m3时，可将一座(台)炉作为一个分项工程。

(3)分部工程应按工业炉的座(台)进行划分。当一个分部工程较大，且可以分成两个或两个以上自为独立的工程项目时，则这两个或两个以上自为独立的工程项目也可各自成为一个子分部工程。当一个分部工程中仅有一个分项工程时，则该分项工程即为分部工程。

(4)单位工程应按一个独立生产系统的工业炉砌筑工程划分。当一个单位工程较大，且可以分成两个或两个以上自为独立的工程项目时，则这两个或两个以上自为独立的工程项目也可各自成为一个子单位工程；当一个单位工程中仅有一个分部工程时，则该分部工程即为单位工程。

一个独立生产系统中，当工业炉砌体工程量小于500m3时，工业炉砌筑工程可作为一个分部工程与其他专业或其他建筑安装工程一并作为一个单位工程。

当一个建筑物或构筑物内有数座(台)工业炉时，数座(台)工业炉砌筑可作为一个单位工程，而将每座(台)工业炉砌筑作为一个分部工程。

二、工业炉的质量验收规定

1．检验批验收质量合格应符合下列规定：

(1)主控项目必须符合标准的规定；

(2)一般项目每项抽检处均应符合标准的规定。允许误差项目抽检的点数中，有80％及其以上的实测值在标准的允许误差范围内(其中关键项的实测值应全部在标准规定的允许误差范围内)，其余的实测值也应基本达到标准允许误差的规定。

2．分项工程验收质量合格应符合下列规定：

(1)分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定；

(2)分项工程所含的检验批的质量保证资料齐全。

3．分部工程验收质量合格应符合下列规定：

(1)分部工程所含分项工程的质量全部合格；

(2)分部工程所含分项工程的质量保证资料齐全。

4．单位工程验收质量合格应符合下列规定：

(1)单位工程所含分部工程的质量全部合格；

(2)单位工程所含分部工程的质量保证资料齐全。

5．检验批的质量不符合本标准合格的规定时，必须及时处理，直至达到质量合格，处理后，经检查鉴定仍达不到原设计规定，但经设计单位确认能满足生产安全和使用功能的检验批，可予以验收。

三、工业炉的质量验收程序和组织

1．检验批质量应在作业班组自检、工段长组织自检的基础上，由施工单位项目专职质量检查员填写“检验批质量验收记录”并签字后报验。监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织建设(监理)和施工三个单位的相关人员共同进行验收。

2．分项工程质量应由施工单位项目专职质量检查员填写“分项工程质量验收记录”，交项目技术负责人签字后报验。监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织建设(监理)和施工三个单位的相关人员共同进行验收。

3．分部工程质量应由施工单位项目专职质量检查员填写“分部(子分部)工程质量验收记录”，交项目经理签字后报验。总监理工程师(建设单位项目专业负责人)组织建设(监理)和施工三个单位的项目负责人共同进行验收。

绝热工程-工业炉窑砌筑 篇6

金属表面预处理方法：手工除锈、喷射除锈、化学除锈、火焰除锈。其中优选喷砂除锈。火焰除锈：适用于除掉旧的防腐层或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也不能使用在退火钢除锈工程上。例如：橡胶衬里、玻璃钢衬里、树脂胶泥砖板衬里、硅质胶泥砖板衬里、化工设备内壁防腐蚀涂层、软聚氯乙烯粘接衬里应采用喷射除锈法，无法处理的场合可以采用化学除锈法。在设备及管道技术表面处理达到要求后，应尽快涂装。施工环境温度宜为10-30℃湿度≧85%，表面温度≧3℃。

防腐蚀衬里施工技术：

1．聚氯乙烯塑料衬里：硝酸、盐酸、硫酸和氯碱。如电解槽（耐腐又不漏电）、酸雾排气管道、海水管道。施工方法：松套衬里、螺栓固定衬里、粘贴衬里

2．铅衬里：适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备。常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀等设施的衬里。

3．橡胶衬里：粘贴法，粘贴顺序是立式设备先衬底部，然后由上往下衬垂直面；卧式设备先衬上半部，后衬下半部

4．块材衬里：胶泥砌衬法，常用胶泥主要是水玻璃胶泥和树脂胶泥

管道保温层施工技术要求：

1．高度<2米

2．保温层厚度>100mm，应分两层或多层施工。

3．同层错缝，上下层压缝，同等材料胶泥勾缝。

4．搭接长度>100mm

5．保冷层厚度>80mm，应分两层或多层施工。

6．硬质或半硬质材料做保温层，拼缝宽度不应大于5mm

7．水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45度范围内

8．捆扎采用包装钢带或镀锌钢丝，至少2道，逐层捆扎，并进行找平和严缝处理

9．伴热管按规定固定，伴热管与主管线保持空隙，不得填塞保温材料。

10．管道上的阀门、法兰等部位保温层采用可拆卸式结构。

11．敷设在地沟内管道的保温层，外表面应设置防潮层，施工应采用粘贴、包缠、涂抹或涂膜等结构。

12．管道三通部位保护层，应自下而上包裹，支管与主管相交部位宜翻边固定，顺水搭接。垂直管道或设备金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。

工业炉窑砌筑

酸性耐火材料：二氧化硅为主要成分，如硅砖、锆英砂砖，能耐酸性渣腐蚀。

碱性耐火材料：氧化镁、氧化钙为主要成分，如镁砖、镁铝砖、白云石砖，能耐碱性渣腐蚀。中性耐火材料：三氧化二铝(铬)和碳为主要成分。如刚玉砖、高铝砖、碳砖，对酸碱都耐腐。静态炉窑施工程序：

1．不必进行无负荷试运转。

2．起始点一般选择自下而上的顺序。

3．炉窑静止不能转动，每次环向缝一次可完成。

4．从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。并采用拱胎压紧固定，带锁砖完成后，拆除拱胎。动态式炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷运转验收合格后方可进行。

砌体分类-类别(砖缝厚度mm)：特类<0.5；Ⅰ类<1；Ⅱ类<2；Ⅲ类<3；Ⅳ类>3。砌筑时的要求：

1．湿砌时泥浆饱满，表面勾缝，干后不得敲击砌体。干砌时，砖缝以干耐火粉填满，插入钢片。

2．砖的加工面不宜朝向炉膛、炉子通道内表面及膨胀缝。

3．砌筑中断或返工拆除时，应做成梯形斜搓。

砌筑工程的质量研究 篇7

砌筑工程是关系民生问题的工程，加强砌筑工程的质量安全对于保护国家财产、人民的安全具有重要的作用，因此我们要严格按照国家的有关规定切实加强对于砌筑工程的质量管理，目前我国的砌筑工程的质量要求主要是依据以下几点要求： (1) 砌筑工程要符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002的要求。 (2) 任意一组的砂浆试砖的强度不低于设计强度的75%。 (3) 砖砌体的尺寸和位置的允许偏差应符合有关规范的规定。

2 影响砌筑工程的因素

2.1 砌筑砂浆对砌体强度的影响

在砌筑工程中砂浆的质量直接地影响到砌体的强度，特别是对于砌体抗剪强度的影响巨大，在目前我国的建筑中由于人们受到传统施工模式的影响人们对于砂浆的质量不够重视，管理混乱，主要表现在： (1) 砂浆试块制作过程中的问题。在目前我国的建筑砂浆试块的制作中存在着制作标准不统一、养护以及强度取值管理混乱的情况，在砂浆试块成型时不少的地方采用带底铁试模甚至有的地方将无底试模随意地放在混凝土地坪、玻璃板上等，而对于养护的标准更是不一致，有的地方把试模放在屋内有的放在屋外，在取试砖砂浆的平均值时也是存在取值的不同，这些制作过程中的不同严重地影响着砂浆的强度。 (2) 砂浆配合比计量方法的影响。影响砂浆达不到设计强度等级和砂浆离散性较大的主要原因就是砂浆材料配合比不准确以及砂浆使用时间的影响。在搅拌砂浆时材料使用量对于砂浆的强度具有关键的作用，因此在搅拌砂浆时一定要按照体积比计量方法进行材料的使用配合比。 (3) 不同砂浆的和易性对砌体强度的影响。不同砂浆的和易性差别较大，它极大地影响着砌体的质量，因此为了改善水泥砂浆的和易性的差别，一般采用掺入无机掺合料或者微沫剂，而不是采用增加水泥的用量，但是在实际的施工中由于缺乏有机掺入剂，只能采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆，如果此种情况我们应该降低砌体的抗压强度。

2.2 砖的质量对砌体质量的影响

2.2.1 砖质量对砌体质量的影响

砖的制作质量应该符合国家有关质量标准规定的要求，符合设计标号的要求，只有这样才能保证砌体的质量。在施工建设中要严格按照有关的规定加强对于砖的质量的检验，对于不符合规定的砖应该禁止使用。

2.2.2 砖的湿度程度的影响

在砖砌建筑施工时，我们必须首先要对砖进行浇水湿润，因为砖在湿润以后能够使灰缝中砂浆的水分不被砖吸去进而增强砖砌的强度，同时砖在湿润以后能够增强砂浆的流动性，有利于砌体的砂浆饱和度。经过有关部门的实验表明砌体的抗压强度随着含水分率的增加而增加，但是并不是砖的湿润越湿越好而是要把砖的含水率控制在一定范围(10%-15%)。

2.3 施工操作方法对砌体质量的影响

2.3.1 砌体临时间断处留槎的影响

一栋建筑在进行屋内的内外墙时，不能同时砌筑，一般我们先要砌外墙，在内外墙接头处顶留内墙槎，随后砌筑内墙时再进行接槎。因此留槎处理的正确与否直接影响墙体的砌筑质量，影响内外墙连接的整合性。但是在实际的施工中我们可以发现我们留的一般的都是直槎，而且在接槎处看到它基本的问题是砂浆不够饱和，甚至有的砖是悬空插入的。

2.3.2 砂浆饱和度对砌体的影响

砖砌体灰缝砂浆饱满度是影响砌体强度的一个重要的因素，首先当砌体的砂浆不够饱满时，在负载作用下，砖将局部受压，并且同时受弯，产生附加的弯、剪应力。并且砌体的水平灰缝厚度也会对抗压强度产生影响，当水平灰缝厚度增加时一方面能使砂浆层铺得比较均匀，提高抗压强度;另一方面水平灰缝厚度愈大则砂浆层的压缩量愈大，增加砖的压力，最终不利于砌体的抗压。

3 砌筑工程的安全与防护措施

3.1 取消推尺铺灰砌筑，推广“三一”筑法

(1) 墙体组砌形式的选用，应根据所在部位受力性质和砖的规格而定。 (2) 砖筑的筑砌应根据砖筑截面和实际情况统盘考虑，严禁采用包心砌法; (3) 砖柱横、竖向灰缝的砂浆必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖线考察。在建筑工程中，虽然砌筑工程是最基本的分项，但往往疏于管理，而造成很多质量及安全上的问题，应引起足够重视。

3.2 在做好管理的同时，应加强施工管理人员的技术培训

提高专业水平及对新技术产品的了解掌握，培养施工人员的敬业精神与细致的工作作风，施工中不遗琐碎，留后患。同时超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具。不准用不稳定的工具或物体在脚手板上面垫高而继续作业;从砖垛上取砖时，应先取高处的后取低处的，防止垛倒砸人。

3.3 严格使用规定的砌筑材料

砌筑工程的质量保证砖的品种。强度等级必须符合设计要求，应规格一致。用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽一致。砖砌体砌筑之前，对干砖浇水润湿，含水率控制在10-15%。水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。砖砌筑用的砂浆，必须符合设计要求的种类与强度等级，应满足保水性和稠度的要求。

摘要：砖混结构建筑在我国的建筑史上具有悠久的历史, 尤其是我国的中小城市建筑多使用砖混结构。据有关部门统计我国砖混建筑占到建筑总面积的70%左右。砖混结构的广泛存在也加大了建筑安全的隐患, 因此本文主要从解析影响砌筑建筑的质量安全入手, 系统地分析砖混结构建筑中存在的问题以及解决的措施。

关键词：砌筑建筑,质量,影响因素,措施

参考文献

[1]姜华.施工项目安全控制.中国建筑工业出版社, 2005.

[2]王宗昌.施工和节能质量控制与疑难处理.中国建筑工业出版社, 2011.