电池厂实习报告（共11篇）
一、在锂电车间过程质量巡查中，需要确定测量工具正常，校正器未失效、无模糊等缺陷。
二、PQA问题等级划分标准
A)严重问题：
1、直接影响产品性能及产品安全的品质问题。
2、用错料、用错参数、混料、弄虚作假。
3、首件不合格仍在生产，新品种开拉未做首件等问题。
4、规格牌错误，实际操作与文件不符。
5、后工序不能用肉眼发现的漏工序。(如漏测试、漏烘烤等)
6、不影响产品性能及产品安全的不良品比例大于10%。(QA抽查的数量50——250EA之内，本工序产品数量不足50EA以实际数量为准。)
7、文件问题、机器设备问题导致生产难以执行或者执行偏差等问题记录相关负责部门。
8、温度、压力、主页、时间、参数等记录错误。
9、同一生产线同一班次相同的监控问题一周出现3次。
B)轻微问题：
1、流程纸和记录表、工序规格牌版本用错，记录没有按时监控超时达到一个监控周期。
2、物料状态标识不清晰。
3、低于10%不良品与合格品相混。(抽查数量在50——250EA之内)机器检验标签过期。
4、没有按照SOP文件的操作手势和顺序执行操作。(前提是没有造成不良品)
三、PQA问题处理方法
1、在所有PQA问题上，不可拒绝签改善措施，改善措施必须切实可行，涉及到技术工艺方面的改善措施必须要求技术工艺部工程师共同确认完成日期。
2、如果出现前工序不良品在后工序发现，记录第一责任人是直接制造工序，第二责任人是发现工序，改善措施是第一责任人主管填写，第二责任人监督执行。
3、PQA问题当天确认完毕，有争议的，可立即升级到主管和相关单位领导。
4、首件签置，首件记录表签置必须完成签署确认合格后才能继续生产。
5、所有PQA问题，QA直接向生产部反馈，再由生产部统筹相关员进行原因分析及改善，如调查结果为非生产部责任，由生产部找相关责任人签名确认，QA对改善措施进行效果确认。
四、一车间制造工序工艺
1、搅拌工艺：
⑴、投料前须提前确认和调整车间环境温湿度达到文件要求，过程中做好定时点检。
⑵、须提前检查确认设备功能和参数符合要求(搅拌罐已经清洁合格并干燥;搅拌参数(转速、真空度、时间等)设置是与相应文件要求一致;设备循环水功能和抽真空正常)。
⑶、物料的相关参数检查和确认符合要求(材料规格、加料顺序及加料量与文件要求一致;材料在有效期内;去离子水达标等)。
⑷、严格执行首检(投料量、检测粘度、固含量等)。
⑸、过程加料中无关人员禁止围观。
在搅拌过程中，正极加料顺序为NMP/PVDF→导电剂→正极主材料(钴酸锂、三元材料等)，负极加料顺序为去离子水/CMC→导电剂→负极主材料(石墨)→SBR。整个搅拌工序必须严格按照配方来执行。
2、涂布工艺：
⑴、提前检查确认浆料来料状态符合要求(配料时间：浆料温度粘度固含量;做好密封;过筛和磁铁过滤器)。
⑵、须提前检查确认和调整车间环境温湿度、清洁度达到文件要求，过程中做好定时点检。
⑶、须提前检查确认设备功能和参数符合要求(实际烤箱温度与设置参数一致;涂布速度;背辊、刮刀、涂辊及机器台面清洁干净)。
⑷、严格执行首检要求(检测涂布长度、宽度、厚度、间隙尺寸、重量、外观等)。
⑸、涂布过程中严格按要求定时抽检(长度、厚度、重量等)。
3、烘烤工艺：
⑴、提前检查确认设备功能正常，对每个烤箱用测温仪器测试烤箱内部实际温度与显示温度是否有差异，如有较大偏差须进行修正后才能开始烘烤。
⑵、检查确认来料型号、外观和摆放符合要求。
⑶、检查确认设备设置参数(温度、时间等)与相应文件要求符合。
⑷、烘烤完成后须先抽样检测水份，合格后才能转下道工序。
4、辊压工艺：
⑴、须提前检查确认和调整车间环境温湿度、清洁度达到文件要求，过程中做好定时点检。
⑵、须提前检查确认设备功能和参数符合要求(辊轮是否水平、辊轮外观是否干净平整、压力是否达标)。
⑶、提前检查确认极片来料状态符合要求(极片型号、极片相关尺寸、外观等)
⑷、严格执行首检要求(检测辊压厚度、外观等)。
⑸、辊压过程中严格按要求定时抽检(正极延伸长度、正负极极片厚度、外现、收卷效果等)。
5、分条工艺：
⑴、须提前检查确认和调整车间环境温湿度、清洁度达到文件要求，过程中做好定时点检，定期对刀具进行保养全检。 ⑵、须提前检查确认设备功能和参数符合要求(清洁刀模口和设备与极片接触的表面，确认分条刀属于寿命周期内，极片传送胶辊平整)。
⑶、提前检查确认极片来料状态符合要求(极片型号、板片相关尺寸、外观等)。
⑷、严格执行首检要求(分条宽度、边缘毛刺检測、外观等)。
⑸、分条过程中严格按要求定时检查(分条尺寸、外观、收卷效果等)。
以上步骤是公司里第一车间的主要生产流程以及其对应的质量控制关键点，在生产过程中，我们需要严格控制每道工序的品质，这样才能生产出优良的电芯。
五、二车间制造工序工艺
1、制片
制片分为正极制片和负极制片。公司采用的是全自动制片机。将一车间分条好的极片放在全自动制片机上，调整参数，制造出相应规格的小片。正极极片上有铝极耳、绿胶和白胶;负极极片上有镍极耳和白胶。不同型号的电池对应极片小片的规格也不一样，故在此不对极片小片的规格多做介绍。
2、卷绕
公司车间里有三种卷绕机器，手动卷绕、半自动卷绕以及全自动卷绕机器，但在工作的机器只有手动卷绕和半自动卷绕机器。卷绕工序即是将负极极片、负极极片须要完全盖住正极极片，这样才能保证电池的容量以及安全性。此道工序的质控关键点在于卷针宽度、卷芯宽度、卷芯厚度、极耳中心距以及overhang。
3、裁隔膜/撕隔膜
公司采用的隔膜原料为陶瓷隔膜，在裁隔膜的时候，需要注意保持两边对齐，否则会导致张力不均匀而使隔离膜切斜;另外还得注意测量工具不要碰隔离膜，以免划伤。撕隔膜则是需要注意力度，不要将隔膜弄皱和损坏。
以上步骤是我暂时在二车间实习所得到的部分总结，还有X-RAY、测短路等小工序则不列出来一一介绍了。总而言之，锂电制造过程中质量控制十分重要，任何一个小问题都会导致最后的产品不合格，所以我们应该多注意细节，不能有任何一个漏洞。
在这两周的车间实习里，我学习到了很多东西，比如首件的时机(机器开拉前、换班次、换型号和长时间停工)还有相关工序的质量控制点等等。这段时间里，我大致地了解到质控部的职责，明确了作为一个质量控制员所需要的职业素养。在我心里，一个优秀的质控员应该能提前预测到问题并解决它，而不仅仅是按照规章制度来测测数据(当然数据也是很重要的)。我觉得质控部门应该是一个技术岗，很多工序上的问题我们自己应该能解决，而不是依赖于技术与工艺部门。希望公司能给我们多一些的培训，帮助我们分析工艺上常见问题的原因及其解决方案。这段时间里，我看了很多公司里的文件，发现其中相关工序和车间里工序有一些出入，希望能够校准(正极冷压工序规格牌的压实密度单位错误)。还有我觉得每个车间的办公桌可以放一个员工通讯录，如果出现问题可以及时联系相关负责人。对于我们质控部，我则是觉得每日早会可以弄一个会议记录，记录前一天车间出现的问题以及解决方案，这样可以避免出现同一个问题，即使出现相似问题，也能通过会议记录快速找出问题原因及解决方案。
doi：10.3９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００８－０５４６．２０１１．０３．０３２
一、 研究背景
１．环境污染已成为人类的最大公敌，其中重金属污染是最严重的污染之一。
２．随手抛弃的电池会慢慢地溢出镉、汞、铅等重金属离子，这些重金属离子进入土壤或水源，再通过农作物进入人体，严重影响人类的身体健康。
３．目前重金属对环境污染的研究大多源于大样本的流行病学的调查，只限于相关性的分析。在短期内直观观测废旧电池对生物体影响的研究比较少见。
二、研究目的
观测不同数目的干电池在短期内对水生植物生长及发育的影响。
三、实验器材
１．废旧干电池４节
２．长势相近且未出现花苞的水仙花３盆（水仙花生长期短，对水体污染敏感，易于观察。）
３．自来水
４．直尺（用于测量水仙花叶长）
５．ｐＨ计（用于检测水体ｐＨ）
四、实验步骤
在一盆水仙花中放入一节干电池，为Ａ组；在另一盆中放入三节干电池，为Ｂ组；在最后一盆中不放干电池，为Ｃ组（空白对照组）。将三盆水仙花置于相同的环境下，每两天换一次水，每天观测其最长叶的长度变化、水的颜色、ｐＨ、花苞出现时间和开花时间及花朵数目。其中最长叶的长度变化反映生长情况，花的情况反映发育情况。
五、实验结果
部分观测结果记录如下：
第一天
之后三盆水仙花的生长发育情况无太大变化。在第２０天，Ｂ组的水仙花死亡。将三组水仙花最长叶子的长度随时间变化关系绘制图表如下：
三组水仙花最长叶子的长度随时间变化关系图
六、实验结论
从观测结果来看，电池对水仙的影响是剂量依赖性的，低剂量的电池污染（一节电池）主要影响水仙的发育（花苞的成熟，开花），但对茎叶的生长有促进作用。高剂量的电池污染，则对水仙的茎叶生长和发育（花苞的成熟和开花）均有影响。
根据观测结果，可以得出结论：随意丢弃废电池会对生态系统造成破坏。
七、结论分析
根据观测结果，我们推测电池内的某些成分可能会抑制水生植物的生殖系统，从而使茎叶的长势更盛。这需要实验的进一步证明。若真如此，此结论可用于某些观叶景观植物的栽培。
通过查阅资料，我们得知电池之所以能供电，源于这样一个反应：
Ｚｎ＋２ＭｎＯ２＋２ＮＨ４＋＝Ｚｎ２＋＋Ｍｎ２Ｏ３＋２ＮＨ３＋Ｈ２Ｏ
从此反应中可以得知在电池内主要存在的离子有：ＮＨ４＋、Ｚｎ２＋，电池内的锌离子多以氯化锌存在，则电池内还存在着Ｃｌ－。我们认为这些离子在我们实验中的水仙花培养液中均有存在。其中铵根离子中的氮元素对于植物茎叶的生长有着促进作用，我们分析正是因为这种情况的存在，导致了茎叶的过度生长而抑制了生殖系统的发育。但是Ｂ组的异常开花现象同样引起了我们的注意。我们认为这样的现象同样与培养液的成分有关。培养液中还存在汞、镉等重金属离子，这些成分的存在使得Ａ组和Ｂ组都出现不同程度的生长发育异常的情况，其中以Ｂ组的茎叶几乎不发育和最后烂根死亡的情况最为典型，但在这样恶劣的情况下，Ｂ组仍能开出两朵花，与Ａ组比较分析，我们认为可能是Ｂ组中不同离子作用竞争的综合结果。
基于上述分析，我们给出以下几个猜想：
１．过量的铵根离子对于植物的茎叶生长有抑制作用。
２．氮肥在促进植物茎叶生长的同时会抑制植物生殖系统的发育。
３．电池对于植物的负面影响完全来自于电池中的重金属离子。
这些猜想是否正确还需要进行大量的实验。但我们认为，这些猜想具有一定的应用价值。希望我们的实验能够对于现实当中废电池的回收再利用及消除其影响方面产生积极的作用，为能够真正消除电池污染对于人类的威胁而献上一份微薄之力。
猜想１的应用是不可过量施肥这个已经得到广泛认可的道理。在课本中所提到的是因为细胞液浓度小于外溶液浓度的说法，在本次实验中并没得到体现（事实证明培养液浓度不同的情况下，水仙花的叶都依旧饱满，即使是在水中有三粒电池的情况下）。我们猜想这与氮元素本身的化学性质有关。
对于猜想２，我们认为这个猜想一旦成立，便可应用于对于某些植物的栽培。例如：对于竹子，我们可以对其适当施加氮肥使得其延缓开花且枝叶更为茂盛。同样也可猜想对于磷肥而言，磷肥对于植物生殖系统发育的促进会抑制茎叶的生长。该猜想一旦成立，便可用于一些果树的栽培。
一、锂电池放电
锂电池放电曲线图
一般锂电池放电曲线图如上，可通过三条直线模拟拼接； 第一段：电量消耗<20%，电压范围（4.2~4.0V）； 第二段：20%<电量消耗<90%，电压范围（4.0~3.7V）； 第三段：电量消耗>90%，电压范围（3.7~2.95V）； 以下是实际测量结果：
说明：
第一阶段通过时间为0（电压为4.18V）和时间为0.5（电压为4.0V），求出平均电流37mA；该阶段耗电量为：0.5h*37mA=18.5mAh 第二阶段通过时间为0.5（电压为4.0V）和时间为4.5（电压为3.71V），求出平均电流32.85mA；该阶段耗电量为：4h*32.85mA=131.4mAh
第一阶段通过时间为4.5（电压为3.71V）和时间为6.5（电压为2.76V），求出平均电流20.35mA；该阶段耗电量为：2h*20.35mA=40.7 mAh 综上，总的电池容量为：190.6mAh；
二、锂电池充电：
初一七班曹嘉诚
一．选题背景
自从第一只化学电源伏打电池问世以来,已经历了两个世纪了,在这期间,电池为我们人类做出了巨大的贡献,特别是本世纪70年代以来,越来越多的移动电话,BP机,手提电脑等电子产品走进消费者的日常生活,使电池这一家族获得了巨大的发展,但凡事有利必有弊,大量电池废弃后给人类环境带来了巨大的污染,据测试一粒钮扣电池能污染60万升水,一个人一生也喝不完,一节1号电池烂在地里,能使一平方米土地失去使用价值,多么触目惊心的数字呀,于是我们课题组选择了这个课题,希望能对此作进一步的了解,从而为废电池回收做些力所能及的事,为我们的环保事业贡献一份自己的力量
二.研究目的随着社会经济的发展，各式各样的电池也布满了我们的生活，但废旧电池的危害却没有引起大家的注意。于是，我们的课题小组选择了“废电池的危害和处理方法”这个题目，希望通过我们的调查和研究，能对废电池的危害和处理有一定的认识，也希望通过我们的调查研究，能唤醒人们的意识，使大家注意到废电池的危害。
三.研究内容
我们的家乡是一座美丽繁华的城市，我们觉得，我们有义务保护期美丽的环境，到底废电池的危害在哪，其程度如何，我们小组为此展开了一系列的调查活动。
四.研究方法
1.资料搜集——2.问卷调查——3.访问调查——4.分析整理
五．参与人员分工
我负责通过网络和查看书籍进行一系列资料搜索。李世良去外面进行问卷调查。其他人去外面访问调查，调查访问前，我们小组都作了精心的安排，每位同学都准备了一些有关废电池与环境保护的问题，并安排了两三位同学负责主要提问，其他同学作补充，并做好笔记。最后我们一起把得到的资料和调查结果进行分析与整理。由于收集的资料较为丰富，所以我们用了很多时间对资料进行整理、筛选，并撰写调查报告，这项工作非常复杂，我们安排了三位成员，负责撰写课题的三个部分，然后再由其中一位同学进行归纳整理，最后形成调查报告。
六．预期成果及表现形式
通过本课题研究，通过小组之间的合作去收集基本资料，通过实验让学生自己操作回收利用废旧电池的过程；通过对学校内其它年纪的学生进行问卷调查收集他们对废旧电池的了解情况；再通过探究性实验：废旧电池的污染水对植物的影响，让学生通过实验观
为期一个月的实习结束了，可总结拖到了现在才写。一个月里和十多个硕士一起工作，收获颇多。其中机械制造硕士孟翔攀的踏实给我留下了深刻的印象。每日必总结，每周必总结——这是个好习惯啊，从现在起试着去学习吧。子曰：见贤思齐，见不贤思自省。大概正是如此。
22日坐着飞机直飞浦东机场。呵呵，第一次坐飞机，有些新奇，也有些紧张。开始的时候还去百度一些“第一次坐飞机注意事项”等等，其实到了现场才发现，并没想象中的那么复杂，甚至非常简单。凡事，只要按着指引一步一步的，就变得非常容易了。这点在后来的旅游路上也得到了印证，多看看路牌，适当的问问路，用手机百度一下地图，其实中华大地，就没有去不了，走不明白的地方。“百度一下”已经成为我们这代人日常生活中的常用语，可是并不是大多数人都能这样，凡事自己先考虑一下，百度一下，然后再忙着问别人，毕竟别人都很忙的，没有人有责任和义务去指导你所有事情。即使是你的老师，也要学会察言观色，人家忙的时候就不要去打扰，有些问题适合当面问，有些问题适合短信问，总之，以后要多多学习。
第一次到上海，确实充满着大城市的喧嚣与繁华。看着陆家嘴附近的鳞次栉比的高楼大厦，倒也没有什么陌生感，毕竟电视里也看得多了，书本上也看得多了。有句话说的`很对：秀才不出门全知天下事。虽然有失偏颇，但是大方向还是对的。有的人这里玩，那里逛的，最后什么都没有留下，甚至去了西湖都不知道西湖是那个城市的……你可能觉得夸张?不夸张!真的确有此事!哪怕你是985,211的高校生，你也不见的就懂多少。总之，多看多观察吧。世事洞明皆学问，人情练达即文章嘛。呵呵，说着这些半文不白的话，才发现自己好久没有看看书咯!
骑驴看唱本，走着走着就到了长兴。到了实习的厂子，第一眼，感觉还是非常正规的，毕竟是世界五百强之一的大企业。johnson controls也有一百多年历史了吧。没记错是一百二十多年，一个经理级的，黄卫民，还拿着个当成排场，呵呵，1885年的百年老店，看来是一百三十多年了，到现在，江森自控在汽车配件和建筑设施方面已经是世界龙头了。
进了混合办公区，才真正有了公司的感觉，说句幼稚点的话，和电视里演的一模一样呢……接下来就是要了解公司的基本情况了，我们这儿主要是汽车配饰，更直接点，就是做——铅酸蓄电池。这就结了，首先你要知道铅酸蓄电池的发展吧，第一个铅酸蓄电池应该是1859年法国人普朗特发明的，基本原理就是这个吧，高中学的差不多的都知道，没什么高不可攀，深不可测的，是吧?呵呵，是的!接下来就是公司的产品了，varta电池，据说是国际名牌，就是国际名牌。还有就是电池的组成，基本工艺流程，市场等等吧。总之，都是一些概念性，概括性的东西。皮毛而已了。
下午开始各种各种培训，由于我们四个去的晚了一周，所以培训也就没特别开始，和那些普通员工一起的，这样也好，你也可以了解一下普通操作工的培训流程。公司文化、福利待遇、安全生产这些吧。听听，了解一下，总是有好处的。
接下来就是一些外企工作的忌讳了，比如：中午不能午睡，上班的第一件事就是要换上工作服，还有那个用铁皮包裹的鞋，非常沉，主要是怕电池掉下来砸到脚，还有防毒面具，手套等等。总之，防护措施一定要做好，就像工作服上写的“safety first”。
第一次在nick带领下下车间，把各个区域都转了转，说实话，迷迷糊糊的，记不住什么。这倒使我想起来第一次来工大时候的场景了，那是高中的时候，当时感觉“哇塞，好大啊”，可实际呢，在工大呆了几年了，小的很啊，所以嘛，了解一个事物，一个人，都要了解之后再下结论，毛主席说了“一切反动派都是纸老虎”，不要轻易下结论，这也是很值得注意的。
然后nick就不怎么管我们了，让我们在老操作工带领下，在接下来的一个月里去了解各个区域，说真的，这是不太负责的行为，可有什么办法呢，实习，这个词儿怎么总让我觉得和打酱油一个意思呢。但是您看下文，还是真的学到些东西的。
手机电池没充完就拔下来使用，不会影响电池寿命。但如果条件允许且不嫌麻烦，连着充电线使用会更有利于电池寿命。
电池没用完就充电，对电池寿命是有利的。相反的，如果每次电池电量都用到很低，甚至用光，对电池寿命的危害很大。
然后是扩展阅读：
锂离子电池的衰退机理有很多，大体上可以分为滥用衰退与正常衰退两种。
滥用衰退是可以避免的，包括过充、过放、低温、大功率充放电，等等。对于手机的使用来说：
过充：电子设备有电路保护，一般不会发生这种情况，因此用户也不必去担心。
过放：这是一个模糊的概念。大体上而言，尽量不要在电量20%以下使用手机，特别不要在5%电量以下使用手机，会对电池造成不可逆损伤。
低温：主要是指低温充电危害很大。电子设备一般也都有保护了（iPad在低温下是充不进去电的），因此，用户也不必去担心。
大功率充放电：电子设备的放电，一般是比较温和的。就是一直玩游戏，手机也能撑个三四个小时，这最多就是0.2C放电，非常温和，用户也不必担心。充电呢，也是由充电器和电子设备的电路保护的，用户也不必担心。
正常衰退是不能避免的，主要影响因素是放电深度的积分与静置时的电量状态。
放电深度积分：也可以称为放电循环次数，比如从100%放到50%，这就算是0.5个循环。意思就是说，平时用得越多，那么衰退就越快。但手机买来就是用的嘛，能用就用。
静置时的电量状态：这一点在学术上有争议。主流观点是，电量越高则衰退越快。意思就是，100%的电池放一个月，与50%的电池放一个月，前者的容量衰退更大一些。
因此，推荐的使用习惯是什么呢？ 如下：
首先，避免滥用。除去电路保护的部分，用户需要注意的是，尽量不要把手机电量用到很低——随身带充电宝吧。
其次，降低正常使用下的衰退。当然，该用的时候还是用，不能为了保护电池就不玩手机了吧？ 这里的建议是：没事儿就把充电线插到手机上充电。这样的话，手机会从外部取电，相当于减少了放电循环次数。
最后，“最优”的使用习惯是：将手机电量维持在30%-50%的低电量状态，直到出门前两个小时，再充满到100%。这样就降低了“高电量状态下的静置时间”。——当然，这个策略对于手机等消费级电子设备是不适用的，付出与成本不成比例。但对于电动汽车来说，电池很大很贵，就值得开发出这样的智能充电器。事实上，很多机构正在做。
根据评论总结出了各位朋友的3个质疑：
1. 苹果店or书上or专家说电池要每隔一段时间放光再充满，才能够保持寿命的啊！？
答： 苹果店or书上or专家应该说的是上一代充电电池，镍氢电池，有记忆效应。而锂离子电池，无论是在理论上还是实践中，至今从未观测到有任何记忆效应。因此，苹果店or书上or专家的这种说明，是没有依据的。
2. 插着充电线玩手机，那不是一边充电、一边放电，对电池的损耗更大吗？
答： 提出这个问题的朋友，是把电池想像成了“水库”模型。水库有进口、有出口，有可能进口在进水，而出口在出水。在这种模型下，就有可能出现水面高度不变（电量不变），而实际上流量很大的情况。而这与电池寿命衰减是有关的，流量大不就是衰减快吗？ 这种想法的问题在于，电池不是水库，它没有两个口，只有一个口：这个口中，要么在充电，要么在放电，不会出现充放电同时发生的情况。
3. 插着充电线玩手机，会爆炸吗？
答： 应该是存在插电玩手机爆炸的案例，但我不能辨别哪些是真新闻、哪些是假新闻。试着分析了一下，边充电边玩手机，会使充电发热（源自于电池内阻，电能来自于充电线） 与用电发热（源自于CPU与屏幕，电能来自于充电线）的两种发热效应同时发生，温度会更高，从而有可能引发爆炸的风险（如果电池质量不合格）。
说到底，爆炸是电池安全问题，不是电池寿命问题，有些跑题了。
有人质疑：“没用完的情况，如用到50%再充电和用到10%再充电，结果差异很大，第一种不利于电池寿命，第二种有利。”。
答：电池寿命衰减机理主要分为两种：
第一种为循环衰减。把电池想象成一个管状物，充电就是往上撸，放电就是往下撸。上下完整撸一次就是一个完整的循环，撸到一半就是半个循环，撸久了电池就坏掉了，这就是所谓的循环衰减。而循环衰减主要是充电衰减，就是发生在往上撸的时候。
第二种为静置衰减。也就是说，把电池静静地放在那里不撸，自己也是会坏掉的。坏掉的速度取决于手的位置，手的位置越高（电量越高），坏掉就越快。
两种衰减速度的数量级是不同的。就手机电池来说，基本上每天都在撸，循环衰减对寿命的损害比静置衰减至少要大一个数量级。那么我们的策略是什么？ 根据马克思主义哲学抓主要矛盾的哲学常理，应该第一优先级做到尽量减少循环衰减，减少撸的深度与次数;其次才是减少静置衰减，即降低手的高度。
讲述完以上原理之后，咱们在回过头来看看“没用完的情况，如用到50%再充电和用到10%再充电”的情况，想表达的意思应该是指“10%下的静置衰减速度要慢于50%”。
对于大多数使用手机的人来说，当他面临 “我是让手机电池处于50%电量状态，还是10%的电量状态”的抉择时，通常是处于以下几种情况：
Case 1： “我现在手机电量50%，虽然充电线就在旁边，我还是决定用到10%再去充电。”——这相当于增加了循环衰减，而去减少静置衰减，是得不偿失的。虽然说，从50%往10%的往下撸放电是不衰减的，但放了的电肯定是要再充电撸回来的啊，是跑不掉的。
Case 2： “我现在手机电量10%，但暂时不充电，准备等出门前两小时再充电到50%或100%。” —— 这种策略，在不增加循环衰减的速度时，的确是减少了静置衰减，会优化电池寿命。这种情况我在原回答的“最优”策略中也提到了。这种“最优”策略的实施依赖于“智能充电器”，而为了保护成本只有几十元的手机电池，去增加一个智能充电器，在成本上是不划算的，在市场上也是消费者不喜欢的。因此这种策略一般是不可行的。
用补偿法测量原电池电动势，并用数学方法分析
二、实验原理：
补偿法测电源电动势的原理：
必须严格控制电流在接近于零的情况下来测定电池的电动势，因为有电流通过电极时，极化作用的存在将无法测得可逆电动势。
为此，可用一个方向相反但数值相同的电动势对抗待测电池的电动势，使电路中没有电流通过，这时测得的两级的电势差就等于该电池的电动势E。
如图所示，电位差计就是根据补偿法原理设计的，它由工作电流回路、标准回路和测量电极回路组成。
① 工作电流电路：首先调节可变电阻RP，使均匀划线AB上有一定的电势降。
② 标准回路：将变换开关SW合向Es，对工作电流进行标定。借助调节Rp使得IG=0来实现Es=UCA。 ③ 测量回路：SW扳回Ex，调节电势测量旋钮，直到IG=0。读出Ex。
UJ-25高电势直流电位差计：
1、 转换开关旋钮：相当于上图中SW，指在N处，即SW接通EN，指在X1，即接通未知电池EX。 2、 电计按钮：原理图中的K。
3、 工作电流调节旋钮：粗、中、细、微旋钮相当于原理图中的可变电阻RP。
4、 电势测量旋钮：中间6只旋钮，×10，×10，×10，×10，×10，×10，被测电动势由此示出。
三、仪器与试剂：
仪器：电位差计一台，惠斯登标准电池一只，工作电源，饱和甘汞电池一支，银—氯化银电极一支，100mL容量瓶5个，50mL滴定管一支，恒温槽一套，饱和氯化钾盐桥。
试剂：0.200mol·LKCl溶液
四、实验步骤：
1、 配制溶液。
将0.200 mol·L的KCl溶液分别稀释成0.0100 mol·L，0.0300 mol·L，0.0500 mol·L，0.0700mol·L，0.0900 mol·L各100mL。
2、 根据补偿法原理连接电路，恒温槽恒温至25℃。
3、 将转换开关拨至N处，调节工作电流调节旋钮粗。中、细，依次按下电计旋钮粗、细，直至检流计示数为零。
4、 连好待测电池，Hg |Hg2Cl2，KCl(饱和)‖KCl(c)|AgCl |Ag
5、 将转换开关拨至X1位置，从大到小旋转测量旋钮，按下电计按钮，直至检流计示数为零为止，6个小窗口的读数即为待测电极的电动势。
6、 改变电极中c依次为0.0100 mol·L，0.0300 mol·L，0.0500 mol·L，0.0700 mol·L，0.0900mol·L，测各不同浓度下的电极电势Ex。
五、实验数据记录和处理
室温15.3℃;大气压102.63KPa;EN=1.018791233V
饱和甘汞电极的电极电势与温度的关系为
E/V=0.2415-7.6*10ˉ?(t/℃-25)=0.2341V
0.01000.03000.05000.0700浓度/mol·Lˉ? 电动势/V E(Clˉ|AgCl) lg?Clˉ
0.09730.3314 -2.0000
0.07690.3110 .5229
0.06580.29999 .3010
0.05930.2934 .1549
0.09000.05320.2873 .0458
由外推法可知：?(Clˉ|AgCl)=0.24V 查得文献值E(Cl|AgCl)=0.2221V
相对偏差Er=((0.24-0.2221)/0.2221)×100%=8%
六、实验结果与分析
R?=0.9984，可见本次实验线性拟合较好。
误差分析：补偿法必须使回路中电流为零，但是电流为零是理想条件，实际过程中难免会有电流通过(调节过程中)，所以原电池或多或少会有极化现象，因此存在误差。
作出假设：废电池会使种子萌发率降低，并对生长产生负面影响。
假设依据：废电池内含汞、银、镉等重金属，而重金属会对环境造成危害。
设计实验(实验方案)：
(一)实验材料及用具：绿豆(完整饱满而没有破损、霉变、虫蛀)共300粒;6个杯子;6块碎布;废电池浸出液1000毫升;适量清水;一个小勺子
(二)实验组：1，2，3号 对照组：4，5，6号
(三)实验的方法步骤：1、将一节5号电池破碎，浸泡在1000毫升的清水中2～3天备用，也准备好适量的清水。2、将300粒绿豆平均放入6个杯子中，每杯各放50粒绿豆，每个杯子里垫着一层碎布。3、将装有绿豆的6个杯子分别标上数字，1、2、3号是实验组，4、5、6号是对照组。4、1、2、3号杯子各倒入废电池浸出液一勺，4、5、6号杯子各倒入清水一勺。 5、4天后观察结果并计算种子的发芽率。
注意：实验组和对照组用的种子的种类、大小、数量、新鲜程度及其他影响种子萌发的外界条件均应相同。
实验结果：分组实验组(废电池浸出液) 对照组(清水)杯子号数1号2号3号4号5号6号。种子总数50，50，50，50，50，50。种子发芽个数50，50，50，50，50，50。种子发芽率%100，100，100，100，100，100。
实验数据分析：实验组的平均值为100%，而对照组的平均值也为100%，两者数值相等。
得出结论：废电池浸出液没有影响到种子的正常萌发，没有降低种子的发芽率;而从种子的生长状况来看，实验组的种子比对照组的种子矮小了一点，但无明显差别，与假设不相符。
但由此我产生了疑问：既然废电池对种子萌发与生长没有负面影响，那为什么说废电池对生物有害?还是我的实验出了差错?所以，我就检查了实验的每一步和查找了有关资料。原来，废电池对种子产生危害需要一定的时间，其变化一般先是土壤变质。植物在这样的土壤中，重金属被植物的根系吸入植物的体内，直接扼杀了植物的生命。并且，不同的植物对废电池的抵抗力是不同的。
上榜理由：今年笔记本厂商的公关危机就像一个击鼓传花的游戏，年中开始从戴尔笔记本爆炸事件蔓延开来，成为全世界瞩目的焦点；紧接着其他品牌厂商们的电池也陆续出现问题，随着事件的进展人们发现一个共性：原来这些电池都是索尼生产的，至此这个公关危机达到高峰。
2006年的索尼，共召回960万块笔记本电池，索尼电池事件持续时间之长，波及范围之广，放大了索尼的技术失误，使索尼面临空前的公关压力。
事件回放：2006年6～8月戴尔笔记本成为全球焦点，四台笔记本因为电池问题连续爆炸，把消费者对戴尔的信任炸飞了不少。戴尔为此不得不召回420万块电池，但当戴尔承担“电池安装不当”的指责一段时间后，其他品牌的笔记本也发生了“自燃”：
8月24日，一台索尼笔记本电脑突然着火；9月17日，一台ThinkpadT43笔记本电脑突然着火……
终于，自燃事件背后的共性被发现——自燃的笔记本电池生产商都是索尼。于是继戴尔召回以后，一系列大规模的电池召回活动陆续展开：苹果180万块；9月，东芝83万块、联想与IBM近53万块、松下6000块；10月，富士通32.8万块、日立1.6万块。加上索尼自身召回的电池数量，总量史无前例地高达960万块。
作为高技术行业偶尔出现技术事故，本来是可以理解的，但是令公众担心的是索尼处理技术事故的速度和态度。据日本《读卖新闻》报道，2005年11月，戴尔曾告知索尼，称使用索尼电池的笔记本发生着火问题。但由于并未接到其他PC厂商的事故报告，事件“可能”是戴尔本身安装出现的问题，索尼只是对引发事故的绝缘纸上的金属颗粒进行了处理，其他方面没有更多地追究。
索尼被确定为所有电池自燃事件的责任方后，除了召回产品以外，开始紧急公关中国这个业务规模增长最快的市场，以期能从笔记本电池外的电子产品和影视娱乐产业上挽回利润的损失，但事实上索尼电池危机引发的连锁反应还未停止，连索尼自身都不得不将下个财年的利润率主动下调了62%。
专家点评：
周春兵：上海国邦管理咨询公司首席顾问
索尼犯了因控制成本而忽视质量的大企业病。
史永翔：顶峰效益管理顾问公司首席顾问
电子行业不如传统工艺具备成熟的检验系统，竞争又导致厂商压低成本，出现技术事故有必然性。
俞雷：品牌和渠道专家
方法
在现实生活中废旧电池的污染已成为相当严重的问题，但却是一个未受到重视的问题。目前，我国既没有回收废旧电池相关法政策、法规，没有处理废旧电池的专门企事业机构或部门，也没有社会的科学引导和民众对它应有的警觉意识和相应的良好的处理行为。因此，废旧电池的污染还是一个相当大的问题，它所带来的污染还严重存在着。处理废旧电池最大的困难是在目前认识水平上产生的技术困难和经济困难，归根到底还是与认识相关。因为，技术创新的方向被确定在“创造”而不是“利用”上，经济成本的计算也囿于不计环境污染和资源成本的传统经济学框架内。但人类的生存和社会的可持续发展既不能脱离地球环境空间，也不得不主要依靠地球资源，因此我们必须面对这个问题。
对废旧电池的回收利用应该有严格的程序：（1）放置专用的废旧电池回收桶；（2）定期专人上门收集；（3）电池分类；（4）库房分类并安全储存；（5）集中到一定数量后运至专门的处理厂；（6）处理利用稀有重金属。在这个程序中，回收是第一步，没有回收就没有处理，做好回收工作是关键，好的开头中成功的一半。
危害
一粒纽扣电池可污染60万升水，等于一个人一生的饮水量。一节电池烂在地里，能够使一平方米的土地失去利用价值，所以把一节节的废旧电池说成是“污染小炸弹”一点也不过分。
我们日常所用的普通干电池，主要有酸性锌锰电池和碱性锌锰电池两类，它们都含有汞、锰、镉、铅、锌等各种金属物质，废旧电池被遗弃后，电池的外壳会慢慢腐蚀，其中的重金属物质会逐渐渗入水体和土壤，造成污染。重金属污染的最大特点是它在自然界是不能降解，只能通过净化作用，将污染消除。
废旧电池的危害主要集中在其中所含的少量的重金属上
金属种类危害的表现
锰
过量的锰蓄积于体内引起神经性功能障碍，早期表现为综合性功能紊乱。较重者出现两腿发沉，语言单调，表情呆板，感情冷漠，常伴有精神症状。
锌
锌的盐类能使蛋白质沉淀,对皮膜粘膜有刺激作用。当在水中浓度超过10-50毫史/升时有致癌危险，可能引起化学性肺炎。铅：铅主要作用于神经系统、活血系统、消化系统和肝、肾等器官能抑制血红蛋白的合成代谢过程，还能直接作用于成熟红细胞，对婴幼儿影响甚大，它将导致儿童体格发育迟缓，慢性铅中毒可导致儿童的智力低下。
镍
镍粉溶解于血液，参加体内循环，有较强的毒性，能损害中枢神经，引起血管变异，严重者导致癌症。
汞
它在这些重金属污染物中是最值得一提的，这种重金属，对人类的危害，确实不浅，长期以来，我国在生产干电池时，要加入一种有毒的物质——汞或汞的化合物，我国的碱性干电池中的汞的含量达到1-5%,中性干电池为0.025%,全国每年用于生产干电池的汞具有明显的神经毒性,此外对内分泌系统、免疫系统等也有不良影响，1953年，发生在日本九州岛的震惊世界的水俣病事件，给人类敲响了汞污染的警钟。
重金属污染，威胁着人类的健康，人类如果忽视对重金属污染的控制，最终将吞下自酿的苦果，因此，加强废旧电池的回收就日显重要了。
废电池的回收、利用
指导教师：刘晓妮
研究组成员： 赵妍妍（组长）、史秀文、刘晶、张秀云、孔祥雯
摘要：废电池对环境的污染非常严重，现已成为全世界共同关注的问题。我们结合这些实际，运用多种研究方法，积极组织、参与废电池的回收宣传活动，并利用回收的废电池设计了一套适合我校的废电池回收方案，为学校增加了药品。提高了大家的环保意识。
课题的选择
在选择研究性课题时，我们对《废电池的回收与利用》这个课题非常感兴趣。大家都知道，随着科学技术的不断发展,人民生活水平的不断提高,使用电池已成为我们日常生活中不可缺少的一部分。然而，电池可以说是生产多少,最终就废弃多少；集中生产,分散污染；短期使用,长期污染。如今废电池的危害已成为全世界人们共同关注的环境问题。世界各国都在研究处理废电池的最佳方案。虽然现在已取得了卓有成效的成果，但还不能根本解决这个问题。因此，寻找处理废电池的最佳方案已成为各国许多科学家的科研方向。
我们学生也是使用电池的一个群体。作为跨世纪的一代,我们应该提高自己的环保意识,回收电池从我做起。因此我们高一共有五人选择此课题作为自己的研究性课题。
研究过程及结果
一、选题
刚开始我们几个在日常生活中都发现一些商场内设有废电池回收箱。电池用过后为什么要回收呢？我们对此非常好奇。因此当学校在去年11月末开设研究性学习课程后我们选择了这个课题作为研究性课题。
二、定题
最初，我们确定的课题是《为什么废电池要回收》。为此，我们广泛收集了相关问题。在第一次小组集中时，我们通过激烈的讨论并听取了老师的意见后，认为，我们不应只把目光局
限在回收上，还应把课题拓展到另一个更受人关注的问题——能源问题上，因此我们最终将课题确定为《废电池的回收与利用》。
三、开题
第二次集中，我们就这个题目分析了课题现状，明确了该课题的目的与意义、课题研究的学术目的、课题研究的主要内容和研究特色和创新之处，另外进行了小组分工、设计了活动步骤。依据这些我们填写了开题报告。
四、我们课题研究的实施共分为了五个阶段：
第1阶段：今年1月17日至2月14日，通过上网和到图书馆查阅等方式查找相关资料。我们在查找大量资料后了解到
（一）、废电池是人类健康的潜在杀手
人们日常使用的电池是靠化学作用,通俗的讲就是靠腐蚀作用而产生电能的。其中的有害物质如重金属铬、汞、镉等对人体的危害是极大。一节纽扣电池能污染60万升水，而一节一号电池烂在地里能使一平方米的土地失去使用价值。所以废电池的回收势在必行。
（二）、废电池废中有宝
废电池并不是仅给人类带来危害，它里面还蕴含着很多资源。例如纽扣电池含有锂、锰、银等稀有金属；铅蓄电池中含有铅；手机电池中含有镉，这些物质回收价值很高。现已有工厂开始进行这方面的回收、提取工作。另外在普通干电池中还含有锌、铜、锰粉等资源。随着课题的不断深入,我们又对废电池的实际回收、处理过程产生了兴趣。于是
第2阶段：2月中旬，我们参观了废电池回收工厂---大连开发区东泰公司。并采访了他们的刘总工程师。
通过采访我们了解到国际上对废电池的处理十分重视，国际上通行的废旧电池处理方式大致有三种：固化深埋、存放于废矿井、回收利用。
西欧许多国家将收集起来的废电池先用专门筛子筛选出纽扣电池，提取其中所含的汞加以利用。其余的各类废电池一般运往专门的有毒、有害垃圾填埋场。这种做法不仅花费太大，而且还造成其中有用物质的浪费。
德国马格德堡近郊区正在兴建一个“湿处理”装置，在这里除铅蓄电池外，各类电池均溶解于硫酸，用这种方式获得的原料比较纯净，电池中包含的各种物质有95%都能提取出来。我国废电池的危害已受到国家的高度重视,并被列入十五计划的重点项目中,有关政策今年就要出台。目前我国还没有统一处理废旧电池的方法。不过据悉我国将采取湿法处理废电池。通过这次实地访问我们不仅进一步对废电池的危害和里面蕴含的资源有了更深刻的认识，而且增强了我们保护环境的社会责任感。从而我们进入了第三阶段。
第3阶段：今年2月末，在校团委等老师及校学生会的帮助下，我们在校内外搞了一次有关废电池回收的宣传活动。宣传活动结束后，同学们并不只局限于这些。大家都希望能根据我校实际情况也设计一套回收方案。于是我们进入了第4阶段。
第4阶段：3月初，利用回收回来的废电池，根据学校的实际，利用校实验室设计一套废电池再利用的回收实验。回收方案如下：
[实验药品]一号干电池若干；3%的过氧化氢溶液；合成洗涤剂；硝酸银水溶液；氢氧化钠溶液
[实验仪器]锤子、剪子、烧杯、带铁圈的铁架台、漏斗、滤纸、玻璃棒、蒸发皿、坩埚、酒精灯、试管
[实验步骤]
1.二氧化锰的回收
将废电池小心打碎，取出黑色内容物，用清水洗涤多次，晒干后，放在蒸发皿中加热，使二氧化锰中的碳粒等燃烧掉，边加热边搅拌，冷却后即可用于制氯气和制氧其中。加热时不宜温度过高，以防变质：
4MnO22Mn2O3+O2↑
2.提取氯化铵
将电池理的黑色物质放在水里搅拌溶解并过滤，将部分滤液放在蒸发皿中蒸发，得白色固体，在加热，利用“升华”收集较纯的氯化铵。
3.制取锌粒
将锌筒上的锌片剪成碎片，放在坩埚中强热（锌熔点419℃），熔化后小心地将锌液倒入冷水里，得锌粒。
4．验证二氧化锰
在两个试管中分别加入3%的过氧化氢溶液3ml和合成洗涤剂溶液3—4滴。在其中的一个试管里加入少量的制取的黑色固体，若反应相对于另一个试管反应速度迅速加快，则黑色固体为二氧化锰。
5．验证氯化铵
在两个试管中分别滴加由白色固体配成的浓溶液3ml，在第一个试管中滴加氢氧化钠溶液，若有刺激性气味气体逸出，说明浓溶液中含铵根离子。在第二个试管中滴加酸化过的硝酸银溶液，若有白色沉淀生成，说明该溶液中含有氯离子。从而证明白色固体为氯化铵。
第5阶段：到了今年4月初，我们小组开始结题，汇总资料，撰写论文。4月末我们小组通过选拔，被推荐参加全校性的研究性学习成果汇报展示，在校研究性学习汇报结束后，我们想进一步扩大有关废电池回收的宣传范围，因此我们选择了学校附近刚开业的沃尔玛超市。在那里我们通过发宣传单和张贴宣传标语的形式向人们宣传废旧电池应回收的道理。
感受
它让我们知道了应该如何学习。以前总是老师教一点儿就学一点儿，一遇到老师没讲过的就束手无策了。通过这次研究性学习，即使以后再遇到老师没讲过的，我们也知道要到图书馆或上网查找资料，进行自学。
——史秀文
研究性学习活动拓展了我们的知识面，提高了我们的社会交际能力。为了完成这次研究性学习，我们不仅在网上查找了有关资料，而且还到工厂实地参观、访问。虽然在采访刘总工程师时我们都很紧张，很多东西都忘了问，但是我们都认为这次活动特别有意义。—刘晶
通过这次研究性课程的学习，使我感受到集体协作的重要性，增强了我的组织能力。最重要的是使我们认识到环境污染问题的严重性，使我们树立起热爱环境，保护环境的意识。——赵妍妍
我们不再怕做化学实验了。在我们的印象里，化学药品似乎很可怕，但通过这次研究性学习，我们才认识到，化学药品只要正确使用，是不会伤害到我们的。现在我希望第二轮研究性学习活动快点开始。
——张秀云
通过研究性学习活动，我体会到科学就是实事求是，追求真理要有坚定的信念，面对挫折，不能言败，不能放弃，要有急流勇进、勇于探究的精神。我真的体会到了科学成果来之不易。——孔祥雯
致谢:大连市第二十三中学校团委
大连市二十三中学政治组
大连市二十三中学化学组
大连开发区东泰公司
指 导 教 师 评 语
在研究性课题实施过程中,该课题小组成员能够充分应用查找资料、采访专家、实验等多种研究方法，积极组织、参与社会宣传活动。表现出了勤于思考、吃苦耐劳和团结合作的精神，严谨的治学态度,体现了自己的创新能力。在成果汇报方面，小组成员能充分运用多媒体课件、演示实验等手段，报告条理清楚，内容严谨，具有一定的创新性。体现了她们良好的素质。
由于第一次参加研究性学习活动，小组成员都没有经验，所以在整个过程中存在着一定不足。如：某些问题考虑的不全面、细致，做事缺乏信心。希望在以后的学习中能扬长避短，不断进步！
指导教师：刘晓妮
横店集团东磁股份有限公司
年产100MW晶体硅太阳能电池片项目可行性研究报告
浙江经纬经济技术咨询发展有限公司
工程咨询资格证书编号:工咨甲 11220070052 二○○九年九月
第七章 节能及综合利用............................47 7.1 能耗指标及分析..................................47 7.2 设计中采取的节能措施............................48 第八章 企业组织和劳动定员.......................50 8.1 生产组织........................................50 8.2 工作制度与劳动定员..............................50 8.3 人员培训........................................51 第九章 项目实施计划..............................52 第十章 投资估算和资金筹措.......................53 10.1 建设资产投资估算...............................53 10.2 流动资金估算...................................54 10.3 总投资构成.....................................54 10.4 资金筹措.......................................54 第十一章 财务评价和经济效益分析................59 11.1 编制依据.......................................59 11.2 基础数据.......................................59
11.3 产品成本估算...................................59 11.4 年新增营业收入和年营业税金及附加估算...........61 11.5 利润总额及分配计算.............................61 11.6 财务盈利能力分析...............................61 11.7 清偿能力分析...................................62 11.8 不确定性分析...................................62 11.9 财务评价结论...................................63 第十二章 项目风险分析............................64 12.1 政策法律风险...................................64 12.2 市场风险.......................................65 12.3 技术风险.......................................66 12.4 经营管理风险...................................66 12.5 财务金融风险...................................66 附表.................................................68 附图.................................................76 第一章 总 论
1.1 项目概述
1.1.1 项目名称：横店集团东磁股份有限公司
年产100MW 晶体硅太阳能电池片项目
1.1.2 项目承办单位及法人：横店集团东磁股份有限公司
法定代表人：何时金
项目负责人：张庆吉 联系电话：***
技术负责人：杨海波 联系电话：***
经济负责人：张芝芳 联系电话：***
1.1.3 项目建设地址： 浙江横店工业区
1.1.4 可行性研究报告编制单位：
浙江经纬经济技术咨询发展有限公司
1.2 承办企业概况
横店集团东磁股份有限公司是 1999 年 3 月30日由横店集团作为主发起人，联合东阳市另外四家企业法人共同发起设立的股份制企业，是一家集生产、经营、科研、技术开发及信息服务为一体的科技先导 型国家大型一档企业，公司主要产品有永磁、软磁、其他磁性材料、电池等四大类，3,000多种规格和品种，其主导产品为系列永磁铁氧体和系列软磁铁氧体。
据全国磁性材料与器件行业协会的统计，东磁公司是全球最大的永磁铁氧体生产企 业，也是我国最大的软磁铁氧体生产企业。东磁公司已成为全
国最大的磁性材料生产和出口基地。截止2008年底，公司拥有总资产263339万元，2008 年实现主营业务收入159013 万元，利润总额17707万元。公司已连续多年成为金华市第一纳税大户，为国家和地方经济建设作出了较大贡献。
作为一家向国际化磁性材料生产大型企业集团迈进的现代公司，横店集团东磁股份有限公司拥有行业内领先的企业技术研究开发中心。研发中心设有国内磁性材料 行业首家国家级企业博士后科研工作站和省级磁性材料产品检测中心，拥有国际一流的专业实验检测设备与实验基地。国内外20多名高级专家和学者率领的科研队 伍常年为企业从事新产品与新技术的研发与设计，公司的研发费用逐年增加，2008
年研发费用占总销售收入的4.44%。横店集团东磁股份有限公司是目前我国最有实力自主开发国际顶尖永磁、软磁系列铁氧体磁体的企业。企业近三年的财务指标如下：
2006-2008 企业经济指标
序号 项 目 单位 2006年 2007年 2008年 总资产 万元 153984 252080 263339 净资产 万元 109696 212550 227668 主营业务收入 万元 124907 155154 159013 纳税总额 万元 11705 15217 13590 利润总额 万元 16952 23693 17707 出口交货值 万元 59991 74627 76286 资产负债率 % 28.8 15.7 13.6
目前横店集团东磁股份有限公司银行信用等级为AAA级。
1.3 项目提出的背景及建设必要性
1.3.1 项目提出的背景
由于世界范围内的能源紧张和对环境保护的重视，一些新能源和可再生能源被不断地开发，在整个能源构成中的比例也将越来越大，而太阳能被认为是二十一世纪 的最重要的能源，以太阳能为资源基础的生产将是一种可持续的发展模式。目前全球光电能产业年均增长率高达30%，据预测，2050年世界人口将增至89 亿，届时的能源需求将是目前的 3 倍，而可再生能源要占 50%，确切地说，2050年可再生能源供应量将是现在全球能耗的 2倍。中国能源界的权威人士预测,到
2050年，中国能源消费中煤只能提供总能耗的30～50%，其余50～70%将靠石油、天然 气、水电、核电、生物质能和其它可再生能源。由于中国自己的油气资源、核电和水力资源都十分有限，直接地大量燃烧生物质能也将逐渐淘汰。因此如何评价中国 自己的可再生能源与利用国外资源，对中国的能源发展战略有举足轻重的关系。
本公司鉴于对市场前景的认识和发展太阳能电池的要求，提出本项目的建设，使之成为企业的经济增长点。从上述背景材料分析，项
目的定位是准确的，有利于消费者的利益，满足当今和今后的市场发展需要，有利于我国能源工业实现“十一五”规划，有利于企业自身的发展。
1.3.2 项目建设的必要性
在能源短缺、环境保护问题日益严重的我国，低成本高效率地利用太阳能就显得尤为重要。特别是在1992年联合国召开的发展大会上，我国政府签署了环境与发展的《里约宣言》，之后率先制定了中国
《21 世纪议程》。把可持续发展作为国家的基本发展战略，2002 年 8
月在南非召开的世界首脑峰会上，可再生能源成为主要议题之一。因此，走可持续发展道路已成为各国共同的长期发展战略，发展新能源和可再生能源已成
为一项紧迫的战略性任务。
一百年来，全球能源消耗基本趋于稳定态势，平均每年呈3%指数增加。尽管许多工业化国家能源消耗基本趋于稳定，但大多数发展中国家工业化进程加快（如中 国），能耗不断增加，因此预计全球未来能源消耗态势仍将以3%的速度增长。能耗平均呈指数增长趋势所带来的后果是十分严重的：一方面伴随着化石燃料消耗的 增加，大气中CO2 的含量相应增加，地球不断变暖，生态环境恶化，自然灾害及其造成的损失逐年增加，另一方面将愈来愈快地消耗掉常规 化石能源储量。有资料表明，世界化石燃料耗尽时间从现在开始只有几十年的时间。能源的潜在危机和生态环境的恶化迫使世界各国积极开发可再生能源。在今后的 20～30年里，全球的能源结构必然发生根本性的变化。专家预测，在下世纪50年代，新能源与可再生能源在整个能源构成中会占到50%。因此开发利用包括 太阳能在内的可再生能源、实现能源工业的可持续发展更具有迫切性、更具有重大战略意义。
太阳能光伏发电在太阳能热发电、风力发电、海 洋发电、生物质能发电等许多可再生能源中具有重要的地位，光伏能源被认为是二十一世纪最重要的新能源。这是因为光伏发电有无可比拟的优点：充分的清洁性、绝对的安全性、相对的广泛性、确实的长寿命和免维护性、初步的实用性、资源的充足性及潜在的经济性等，应用极其广泛。世界光伏组件产量上世纪末最后10年 的平均增长率为20%，在各国政府的推动下，目前全球光伏产业年均增长率已高达30%，多年来光伏产业一直是世界增长速度最高和最稳定的领域之一，也成为 全球发展最快的新兴行业之一。按各国的可再生能源发展计划推算，2010年以前，光伏行业将持续30％以上的高速增长，2010～2040年，光伏行业的 复合增长率将高达25%，可预见的高速增长将持续40年以上。光伏产业的发展前景已经被愈来愈多的国家政府所认识，特别是1997 年以来许多发达国家和地区纷纷制定光伏发展规划，如到2010年，美国计划累计安装4.6GW（含百万屋顶计划）；欧盟计划累计安装6.7GW（可再生能 源白皮书），其中3.7GW安装在欧洲内部，3GW出口；日本计划累计安装5GW（NEDO日本新阳光计划），预计其它发展中国家1.8GW（估计约 10%），预计世界总累计安装18GW。我国光伏产业近几年发展也极其迅速，已成为我国新兴朝阳产业。太阳能电池属高技术光电产业，是国家重点发展的高新 技术产品。实施本项目将是高新技术产业发展的需要，项目建设是必要的。
1.3.3 项目建设的政策依据
本项目符合国家发改委 2005 第 40 号令《产业结构调整指导目录
(2005 年本)》中第一类鼓励类第十六条轻工中第13款“高技术绿色电池产品制造（无汞碱锰电池、氢镍电池、锂离子电池、高容量密封型免维护铅酸蓄电池、燃料电 池、锌空气电池、太阳能电池）”条目，是当前国家和省重点鼓励发展的产品，项目符合国家、地方相关产业政策。
1.4 可行性研究报告的编制依据及研究范围
1.4.1 可行性研究报告编制依据
公司提供的有关基础资料和委托编制项目可行性研究报告委托协议
1.4.2 编制范围
本报告的编制工作按照国家发展与改革委员会的有关精神，通过对该项目在技术上的可靠性、经济上的合理性以及产品市场等方面的分析，论述项目的可行性情 况。主要内容包括：对项目建设的必要性、产品市场需求预测、生产工艺流程、设备选型、建设工程方案及配套公用工程、环境保护、生产组织和劳动定员方面进行 研究分析，并进行投资估算和财务评价评价分析。
1.4.3 编制原则
(1)遵循技术进步原则，根据市场需求和企业实际情况，按经济规模进行技术改造。
(2)采用先进的工艺技术及设备，力求产品高质量、生产低成本，使产品具有较强的市场竞争力，并尽量利用存量资产，节约投资，以取得最大的经济效益和社会效益。
(3)合理布置厂房及生产设施，使其配置科学合理、物流顺畅，满足生产纲领的要求。
(4)合理配置公用工程及动力设施，并符合有关规定。
(5)严格执行防治污染及其他危害的规定，在与主体工程“三同时”的原则下，坚持可持续发展的方针。
1.5 可行性研究成果概要
1.5.1 建设内容与规模
项目建设规模为：根据市场需求和企业实际现状，本项目拟采用国内外先进的全自动太阳能电池片印刷设备、全自动太阳能电池片测试分选设备、烧结炉及测试仪等设备，配置相关辅助设备，以形成年产100MW晶体硅太阳能电池片生产能力。
1.5.2 产品方案
根据市场调查和企业实际情况，本项目的产品方案如下：
年产100MW 晶体硅太阳能电池片。
1.5.3 原料方案
本项目所需的主要原、辅材料为硅基片、铝浆、银浆等以及辅材材料等。其年耗量见表3-1“原辅材料估算表”。
1.5.4 配套条件
(1)土建
本项目土建面积8000平方米，分别为主车间和辅助车间。厂房内需配有通风、恒温恒湿及吸尘等设备，以满足洁净车间的需要。主厂房呈长方形东西向布置。厂房内拟放置制绒机、扩散炉、等离子刻蚀机、PECVD、全自动印刷机、烧结炉、测试分选及生产配套设备。
(2)供电
项目的供电电源，由东阳市横店变电所110kV专线引入厂区高配屏，由高配屏分流到厂区内变电房内，配电电压为380/220V，以满足本项目的用电需要。本项目全年耗电约为1856×104kWh。
(3)给排水
本项目生产及生活用水由横店自来水厂供给，主要为生产生活用水，预计项目新增用水量约20万立方米/年。厂区原供水能力完全能满足本项目的需要。厂区内已布置完整的生产、生活、消防合用制供水系统，给水管进入纯水站后进入生产车间，厂区内排水采用雨污分
流系统。
(4)压缩空气
根据生产工艺设备要求，项目生产过程中送料、自动分析等多道工序中需用到压缩空气。压力要求 0.5MPa，平均用气量约为40立方米/分，压缩空气质量要求干燥、无油、无尘。厂区已建有空压站，需购置安装5套10立方米/分的螺杆空压机，满足本项目的需要。
(5)空气净化及调节
根据生产工艺的要求，厂房洁净度：清洗制绒间、扩散间1 万级；其余 10 万级,走廊 30万级的洁净环境，环境温度为18℃～25℃，因此需要采取空气净化和空气调节措施。
1.5.5 生产班制和劳动定员
(1)生产班制：年工作日300 天，生产车间实行四班三运转工作制，行政管理人员及辅助部门为单班工作制。
(2)劳动定员：项目定员初步设为400 人。
1.5.6 总投资及资金来源
(1)项目建设报批总投资 26170 万元，其中新增建设资产投资
20912 万元，(含外汇 402 万美元)，全部由企业自筹，项目所需外汇通过购汇解决。
(2)新增铺底流动资金5258 万元，由企业自筹解决。
1.5.7 主要技术经济指标
本项目主要技术经济指标见下表1-1：
表 1-1 主要技术经济指标汇总表
序号 指 标 名 称 单位 数量 备 注
一 生产规模及产品方案 年产太阳能电池片 MWp 100
二 公用工程及动力年用量 水 m 200000 电 10kWh 1856
三 新增定员 人 400
四 经济数据 项目报批总投资 万元 26170
其中:建设投资 万元 20912(含402万美元)
铺底流动资金 万元 5258 年销售收入 万元 100000 含税价 年销售税金及附加 万元 2731.2 正常年 年利润总额 万元 9467.9 正常年
五 财务评价指标 投资利润率 ％ 24.63 投资利税率 ％ 31.74 投资内部收益率 % 27.57 所得税前
23.88 所得税后 投资回收期(含建设期)年 5.63 所得税前
6.09 所得税后 盈亏平衡点 % 34.05
1.6 可行性研究结论
1.6.1 项目的建设是必要的
本项目采用国内外先进的全自动太阳能电池片印刷设备、全自动太阳能电池片测试分选设备、烧结炉及测试仪等设备，配置相关辅助设备，以形成年产100MW 晶体硅太阳能电池片生产能力，从而实现企业构建新的利润增长点，项目的实施能有效地提高产品的市场竞争能力，提高企业技术装备水平，有利于企业调整产品结 构，提高企业的经济效益及市场竞争力，增强企业发展后劲。项目既切合实际又符合国家有关投资方向政策，项目的建设是必要的。
1.6.2 项目的建设是可行的
本项目符合国家相关行业“十一五”发展规划的发展重点类别及
产业结构调整指导目录（2005 年本）》的相关类别，项目受国家相
《关产业政策的支持。通过采用国内外先进的工艺技术和生产设备，利用企业现有的土地实施，建设条件较好。因此，本项目建设是可行的。
1.6.3 项目具有良好的经济效益
本项目经济效益显著。本项目报批总投资 26170 万元，其中新增建设资产投资20912万元，铺底流动资金5258万元。经分析，项目实施达产后正常年可实现销售收入100000 万元(含税价)，销售税金及附加 2731.2万元，利润总额9467.9 万元。所得税后财务内部收益率
23.88%，投资回收期6.08(含建设期)，经济效益较好。项目盈亏平衡点为34.05%，抗风险能力相对较强。
1.6.4 项目具有良好的社会效益
本项目实施后，不仅增强企业的应变能力和竞争能力，而且对推动我国太阳能电池产品的生产，扩大企业生产能力，扩大就业岗位，积极参与国内外市场竞争，都具有重大的现实意义。项目具有较好的社会效益。
综上所述，本项目投资后的经济效益和社会效益均十分显著的特点，项目的建设是必要的也是可行的。
第二章 市场预测及建设规模
2.1 市场分析
光伏产业链包括硅料、硅片、电池片、电池组件、应用系统5个环节。上游为硅料、硅片环节；中游为电池片、电池组件环节；下游为应用系统环节。从全球范围来看，产业链5个环节所涉及企业数量依次大幅增加，光伏市场产业链呈金字塔形结构。光伏产业链的构成见下图：
单晶硅以多晶硅为原料在单晶炉中被熔化为液态在单晶种（籽晶）上结晶而成（目前，发改委由于多晶硅材料行业低水平重复建设，被发改委点名限制投资），由于其晶体的原子和分子以同一方向（晶向）周期性地整齐排列所以成为单晶硅。晶隆太阳能是国内最大的单晶硅片生产企业。
单晶硅片通过清洗、制绒、扩散、刻蚀、去磷硅、PECVD、丝网印刷、烧结制成多晶/单晶电池片，公司投资的太阳能电池片就是这道工序。我国的电池片生产水平处于世界先进水平，从世界太阳能行业十大企业我国占有3个席位可以佐证。
近年，国家对太阳能行业的扶持在持续加大，如“金太阳工程”、“太阳能屋顶计划”等扶持政策相继出台。采用上网电价补贴、财政支持、审批支持等种种形式来推动新能源、尤其是太阳能行业的发展，最近中广核集团、比利 时EnfinityNV集团、苏州百世德联合体在几十家投标方的激烈竞争中获得
敦煌兆瓦级电站项目也标志着我国光伏市场真正启动。但是，国家的上网电价法 何时出台也成为一层迷雾笼罩在光伏行业头上。
2.1.1 世界光伏产业发展现状及趋势
随着全世界环境保护意识的 高涨，地球升温所造成的自然灾害日益严重，和全世界十亿以上住在无电或缺电地区的人口用电量需求日益迫切，太阳电池市场将会继续快速地成长。目前全世界太 阳电池的发电量还不到传统能源发电量的万分之一，主要因为太阳电池发电的成本是传统能源发电成本的2～3倍。如何降低成本是太阳能电池产业最重要的目标。降低成本已成为太阳能电池产业的最重要目标，无疑太阳能电池制造的重心将转到亚洲低制造成本的地区。
（资料来源：PV News, Paul Maycock, editor;Yearly Februaryeditions）
从太阳能电池光电转换效率来看，近几年来，随着工艺技术水平的不断提高，也有重大的突破。目前，单晶硅太阳电池转换效率已从 年前的 14%提高到 17%，多晶硅太阳电池转换效率也从 3年前的10%提高到15%，超高效率的太阳能电池转换效率已超过50%。
世界光伏组件产量上世纪末最后 10 年的平均增长率为 20%，从
1991 年的55 兆瓦增长到 2000 年的287 兆瓦。而进入新千年后，全球光伏组件的年均增长率更是高达30%以上，2003年全球的产量达到了
744兆瓦。光伏产业成为全球发展最快的新兴行业之一。太阳能电池需求年均增长率高达30%，可预见的高速增长将持续40年以上。
《京都协议》签订以后，西方发达国家为履行控制温室气体排放的义务，纷纷推出了雄心勃勃的可再生能源发展计划，推动光伏工业的发展。日本通产省（MITI）第二次新能源分委会宣布了光伏、风能和太阳热利用计划，按照计划，2010年日本光伏发电装机容量将达到
5GW。美国能源部制订了从 2000 年 1 月 1 日开始的新5年国家光伏计划和保持光伏产业世界领导地位的战略目标，按预计的发展速度，2010
年美国光伏系统将达到4.7GW。
欧盟计划至2010 年光伏发电总装机容量达到 3GW。澳大利亚计划
2010 年光伏发电总装机容量达到 0.75GW。中国政府对外承诺至 2010
年光伏发电总装机容量达到0.45GW。
按照日本新能源计划、欧盟可再生能源白皮书、美国光伏计划等推算，2010年全球光伏发电并网装机容量将达到15GW（1500万千瓦，届时仍不到全球发电总装机容量的 1%），2000～2010年光伏行业的复合增长率将高达30%以上。
而按照西方发达国家的规划，至2030年全球光伏发电装机容量将达到 300GW（届时整个产业的产值有可能突破 3000亿美元），至2040
年光伏发电将达到全球发电总量的 15～20%。按此计划推算，2010～
2040 年，光伏行业的复合增长率将高达25%以上。
政府一系列有利政策为光伏产业发展创造了良好的环境和巨大的市场空间，使近年来世界光伏产业规模显著扩大，光伏企业也逐步迈入规模经济时代。
在太阳能电池生产方面，2007 年全球太阳能电池产量达到
4000MWp，其中晶体硅太阳能电池占90%市场份额，薄膜电池占10%。从企业来看，太阳能电池生产主要集中在老牌生产企业中，但中国的新兴企业增 势较猛，如保定英利 2007年产量为142.5MWp，排名猛升到世界第八位；江苏尚德 2007年电池片产量为327MWp，排名从第四位上升到第三位（详见表2-1）。从国家来看，2007年中国超过日本成为世界第一大太阳能电池生产国 家，所占比例为27%，比2006年提高近10个百分点，德国受国内扶持政策的刺激也不同程度的增长，从
2006年的19.8%提高到2007年的20.3%（详见表2-2）。预计随着中国太阳能电池产能的进一步释放，我国太阳能电池第一制造国的地位将进一步巩固，也将推动全球太阳能电池供应迈上新台阶。
表2-1 2006、2007年全球太阳能电池前十大厂商 单位：MWp
公司名称 2006年产量 排名 2007年产量 排名
Q-Cell 253.10 2 389.20 1
Sharp 434.40 1 363.00 2
尚德 157.50 4 327.00 3
Kyocera 180.00 3 207.00 4
Firstsolar 60.00 13 207.00 4
Motech 102.00 7 196.00 5
Sanyo 155.00 5 165.00 6 SunPower 62.70 11 150.00 7 保定英利 35.00 － 142.50 8 Solar world 86.00 9 130.00 9 Misubishi 111.00 6 121.00 10 上海晶澳 25.00 － 113.20 11 BP Solar 85.70 10 101.60 12 江苏林洋 25.00 － 88.00 13 Isofoton 61.00 12 85.00 14 Schott Solar 93.00 8 80.00 15 南京中电 54.00 14 78.00 16 其它 580.80 － 1056.55 －
总计 2561.20 － 4000.05 －
资料来源：中国光伏产业发展研究报告（2006-2007）
表2-2 2006、2007年不同国家和地区太阳能电池产量及份额
2006 2007 国家和地区
产量（MWp）比例（%）产量（MWp）比例（%）
日本 926.9 36.9 920.0 23.00 中国 438.0 17.1 1088.0 27.20 中国台湾 169.5 6.62 368.0 9.20 德国 508.0 19.83 810.0 20.25
欧洲其它 172.3 6.73 252.8 6.32
美国 179.6 7.01 266.1 6.65
世界其它 166.9 6.52 295.2 7.38
合计 2561.2 100 4000.05 100
资料来源：中国光伏产业发展研究报告（2006-2007）
2.1.2 世界光伏市场发展现状及趋势
根据 EPIA 发布数据测算，自 2001 年以来全球太阳能光伏发电年装机增长率超过40%，2007年全球太阳能光伏发电装机容量达到
2826MWp，其中德国装机置达到1328MWp，占全球光伏发电市场的47%，为全球年装机量最多的国家；西班牙由于实施了“皇家太阳能计划”、购 电补偿法等政策，太阳能光伏发电装机量增长速度最快，2007年年装机容量达到640MWp，占全球市场的22.7%，同比增长达480%。日本朝日计划 补贴政策已经结束，近年安装量有所下滑，其2007 年年装机容量为230MWp，占全球份额为 8.1%，比上年减少 12 个百分点，预计
2008 年基本维持 2007年的安装水平。目前，中国的光伏发电市场较小，2007年装机容量仅为20MWp，仅占0.71%（详见表2-3）。
表2-3 2007年世界主要国家和地区光伏市场及份额
国家和地区 安装量（MWp）份额（%）排名
德国 1328 46.99 1
西班牙 640 22.65 2
日本 230 8.14 3
美国 220 7.18 4
意大利 20 0.71 5
中国 20 0.71 5
韩国 20 0.71 5
法国 15 0.53 6
世界其它 333 11.78 －
总计 2826 100 －
据国外多家研究机构分析，未来太阳能光伏市场将继续保持高速增长，其中，EPIA根据目前现有各国政策发布的情况，预计到2010
年年装机容量将接近7GWp，未来三年增长率依然超过 30%。另外美国旧金山著名太阳能顾问公司SolarBuzz预计相对乐观，认为2010年年装机容量将达到12GWp，未来三年的增长率将达到60%以 上。其中，欧盟（德国、西班牙）将继续成为光伏存量和增量市场的绝对领导者，而美国光伏市场也将有显著的增量空间（美国新一届总统奥巴马将推行新的能源计 划，大力开发包括太阳能在内的新兴能源）；发展中国家中，印度市场的增长较快，增速将超过全球平均增速，有望进入全球光伏市场的第三梯队；而中国光伏市场 的启动仍有待时日（详见表
2-4）。
表2-4 光伏发电市场容量预测 单位： MWp
国家 2008 2009 2010 2011 2012
德国 1500 1750 2000 2200 2400
西班牙 500 500 600 600 600
意大利 150 300 400 540 730
希腊 20 100 200 270 360
法国 150 250 300 400 540
葡萄牙 20 40 50 70 90
美国 400 800 1400 1900 2550
中国 35 70 100 140 180
日本 300 400 500 680 910
韩国 150 300 500 680 910
印度 150 300 400 540 730
其它地区 250 350 500 680 910
合计 3625 5160 6950 8700 10910
2.1.3 国内光伏产业发展概况
1、国内光伏发电政策概况
为加快能源结构的优化调整，我国近年来可再生能源方面的规划和相关政策频繁出台，给光伏产业的发展提供了良好的政策支撑和发展前景，但相比于德国、西班牙等国的政策，我国的太阳能光伏发电扶持政策相对缺乏实质性。
2007年8月颁布的《可再生能源中长期规划》指出要加快可再生能源的开发利用，提高可再生能源在能源结构中的比重；促进可再生能源技术和产业发展，充 分利用水电、沼气、太阳能和地热能等技术成熟、经济性好的可再生能源，加快推进风力发电、生物质发电和太阳能发电的产业化发展，力争到2010年使可再生 能源达到能源消费总量的10%，2020年达到15%。2008年3 月《可再生能源发展“十一五”
规划》对该目标进行阶段性目标的细化与调整（详见表 2-5），在规划
中明确指出风能和太阳能是未来 10 年发展的重点领域，累计近3200
亿的市场容量；2006-2010 年，预计太阳能光伏装机容量的年均增长
率将达到 80.86%；到2020 年，我国光伏装机容量将达到180 万 KWp，年发电量达21.6 亿KWH。（详见表2-6）
表2-5 国家有关光伏发电方面的政策
政策 时间 内容
《 可 再 生 能 源 2006.01 明确鼓励和支持可再生能源并网发电；规定电网公司必
法》 须购买区域内再生能源并网发电项目所发电力；鼓励单
位及个人安装太阳能光伏发电系统
国家中长期科技 2006.02 将高性价比太阳能光伏电池及利用技术、太阳能建筑一
发展规划纲要 体化技术列入了重点优先研发领域；太阳能电池相关材
料及关键技术被列入重点研究领域
“十一五”规划 2006.03 列入积极开发利用的再生能源行列，仅次于风能和生物
质能的发展优先度
能源发展“十一 2007.04 明确发展重点为资源潜力大，技术基本成熟的风电、生
五”规划 物质能和太阳能利用等再生能源，以规模化建设带动产
业化；全面落实可再生能源法，并制定相关国家和地方中国应对气候变2007.06的配套法规政策；积极发展太阳能发电，在偏远地区推
化国家方案 广户用光伏发电系统或建设小型光伏电站，在城市推广
普及太阳能一体化建筑；重点研究低成本规模化的高性
价比光伏电池及利用技术、太阳能建筑一体化技术等
可再生能源中长 2007.09 规划太阳能发电装机总容量在 2010 年达到 30 万千瓦，期规划 2020年达到180万千瓦
能源法（征求意 2007.12 对鼓励发展的太阳能等新能源依法实行激励型价格政
见稿）策；根据能源战略、规划的需要，设立可再生能源、农
村能源发展专项资金
可再生能源“十 2008.03 规划太阳能光伏发电重点：开展无电地区电力建设，启
一五规划” 动光伏发电城市应用工程，开展光伏电站试点；开展技
术研发和装备制造、产业体系的建设
2-6 我国太阳能装机容量及发电量规划
产业规划 2004年 2010年 2020年 2030年 2050年
装机容量 6.5万KWp 30万KWp 180万KWp 1000万KWp 10000万KWp
年发电量 0.78亿KWH 4.2亿KWH 21.6亿KWH 140亿KWH 1500亿KWH
发电比例 3% 4.20% 8% 14.60% 22.50%
2、国内光伏市场概况
我国光伏发电的市场主要集中在通信和工业应用、农村电气化和边远地区的脱网独立发电应用等领域（详见表2-7），其中偏远农村地区电气化所占的比例最高（2006年的比例为33%），与国外不同的是我国用于并网发电的比例相对较少，仅占4%。相比政府补贴项目，我国商业化市场所占份额相对较高，2006 年达到43%（包括通信与工业应用27%和太阳能光伏产品16%）。
表2-7 我国光伏发电市场的构成与预测
2006 2010年 2020年
领域
累计装机 市场 累计装机 市场 累计装机 市场
（MWp）份额（MWp）份额（MWp）份额
农村电气化 33 41.30% 150 50% 400 22%
通信和工业 27 33.80% 45 15% 300 11%
光伏产品 16 20% 32 10.70% 200 17%
城市并网发电 3.8 4.80% 53 17.60% 700 39%
荒漠并网发电 0.2 0.30% 20 6.70% 200 11%
合计 80 100% 300 100% 1800 100%
根据《可再生能源法》和《可再生能源“十一五”规划》中的有关内容，我国光伏市场的规划路线初步形成两个阶段。
第一阶段：2006-2010年，光伏重点领域为农村电气化。我国“新农村建设”规划中强调加快农村及边远地区的基础设施，2008年全国有近7000 个农村面临基建改善和电气化的政策扶持机遇，因此加快农电普及化是近五年输配电领
域的重点，到2010年累计装机达150MWp，占光伏市场的50%，到 2020年累计装机达400MWp，能够解决相当程度的农电匮乏的问题。
第二阶段：2010-2020 年间，城市并网发电及光伏消费品将成为重点发展领域，尤其是并网发电，年装机容量将从2010年的30万KWp攀升至2020 年的180万KWp。随着政府实质性的上网发电成本补贴政策的出台，我国光伏市场有望在2015年前后以惊人的速度启动，成为在全球具有影响力的光伏市 场。
随着中国对能源的需求量日益增加，环保压力增大，在国内太阳能光伏发电问题也得到了广泛的关注。随着环境保护的理念的深入和化石 燃料价格的波动，以及我国和世界各国政府都纷纷制定了鼓励太阳能光伏发电发展的政策，并对太阳能光伏发电的建设进行补贴；太阳能光伏发电产业迎来了发展的 良好机遇。虽然金融危机对经济的影响依然存在，但从长远来看太阳能光伏发电产业世界光伏市场的政策推动力依然存在，光伏产业的市场成长依然强劲。
太阳能光伏发电在不远的将来会占据世界能源消费的重要席位，不但要替代部分常规能源，而且将成为世界能源供应的主体。预计到
2030 年，可再生能源在总能源结构中将占到30％以上，而太阳能光伏发电在世界总电力供应中的占比也将达到 10％以上；到2040年，可再生能源将占总能耗的 50％以上，太阳能光伏发电将占总电力的 20
％以上；到 21 世纪末，可再生能源在能源结构中将占到80％以上，太阳能发电将占到60％以上。这些数字足以显示出太阳能光伏产业的发展前景及其在能源领域重要的战略地位。由此可以看出，太阳能电池市场前景广阔。
2.3 建设规模及产品方案
2.3.1 建设规模
根据市场需求和企业实际现状，本项目拟采用国内外先进的全自动太阳能电池片印刷设备、全自动太阳能电池片测试分选设备、烧结炉及测试仪等设备，配置相关辅助设备，以形成年产100MW晶体硅太阳能电池片生产能力。
2.3.2 产品方案
根据企业实际情况和市场调查，本项目的产品方案拟定为：
太阳能电池片：100MW/年
2.3.3 产品主要质量指标
符合国家及行业有关标准要求。光伏太阳能行业主要的产品标准包括国家标准GB/T9535-1998：地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型，相对应的国 际
标准是IEC6121591993标准。目前，晶体硅太阳能电池片的主要标准为国家标准《单晶硅太阳电池总规范》（GB12632-90），该规范对单 晶硅太阳电池的技术要求、试验方法和检验项目制订了相应标准。
2.3.4 生产计划
项目建设期为二年，项目建成后第一年为投产年，生产量达到设计能力的80%，第二年后进入达产期，年产量达到100%的设计能力。
第三章 原料及辅助材料供应
3.1 原辅材料供应
3.1.1 主要原辅材料用量
根据建设规模和产品方案，本项目为年产100MW晶体硅太阳能电池片。因此，根据产品方案测算，项目年需主要原、辅材料用量估算如下：
表3-1 项目主要原辅材料估算表
序号 名 称 单 位 数 量 备注
河北晶龙实业有限公司 硅基片 万片 3600
上海通用硅材料有限公司 铝浆 吨 100 美国 银浆 吨 8 美国 银铝浆 吨 6.5 美国 其他辅助材料 市场采购
3.1.2 主要原辅材料质量要求
本项目所需原辅材料的质量均必须符合国家相关标准的品质指标，并且要满足客户要求，以确保最终成品的质量。原辅料购入需进行各类指标的检测、并按标准进行验收，质量达到中华人民共和国太阳能电池的有关标准要求。
3.1.3 原、辅材料来源
本项目中所用的主要生产原料——硅基片、铝浆、银浆，均为常规材料，如遇国内硅基片市场相对紧张，也可采取进口原料。其他原料国内原料市场供应充足。企 业可根据市场价格自行在专业市场采购解决。项目的主要采购地为江苏、江西、上海等地，企业目前已建立了长期供货协议，以稳定产品的质量和供应数量，来保障 本项目的需要。包装材料等国际、国内供应充足，可在专业市场上直接采购。
3.2 原料和成品的贮存
3.2.1 主要原材料入库
本项目所需的原材料均需验收入库，各类原材料的质量指标按中华人民共和国相关行业的有关标准及企业标准验收，不合格原材料不得进仓入库，应严把原材料质量关，以保证产品质量。
3.2.2 原料的贮存
本项目原料的贮存量一般为 10～20 天的生产用量，贮存于企业各分类原料仓库内。
3.2.3 产成品的贮存
产成品的贮存为 7～10 个天左右的生产量，贮存于企业专用成品仓库。成品按用户的要求包装。
本项目的成品、原料及包装材料贮存于各分类仓库内。库内的保管应按批号分存、建立严格的分发料制度、杜绝混批号等问题造成不必要的事故。各类仓库应符合 所存物品的存放条件、建立责任体系、保证存放安全。企业已建立成熟的管理体系和检验手段，项目所需的物品存放可纳入这一体系统一管理。
第四章 工艺技术方案和设备选择
4.1 生产工艺路线及工艺流程
4.1.1 概述
根据本项目采用国内外先进的全自动太阳能电池片测试分选设备、烧结炉及测试仪等设备，以形成年产100MW晶体硅太阳能电池片生产能力的要求，公司在本项目中生产工艺流程和设备的选择原则是：
(1)设备要先进、实用，自动化程度高，维修方便，节水节能，符合环保要求；
(2)适应“多品种、高质量、快交货”的生产机制；
(3)满足生产晶体硅太阳能电池片的生产要求。
本项目选择的设备须成熟可靠、性价比高，结构先进合理、性能稳定、生产能力配套性好，可形成高质高效具有先进性能的生产线，使产品达到优质水平参与国际 市场竞争。同时，本项目在吸收其他同行业企业工艺技术的先进性和可靠性的同时，灵活选择适合本企业实际的生产工艺，充分利用先进设备具有较高精度的特点，在规模和技术方面提高企业的市场竞争能力。
4.1.2 工艺路线选择
本项目选择的生产工艺可实现产品的大规格、多品种要求，达到产品生产灵活、工艺操作便利，产品质量控制方便，可提高产品质量，同时能减少占地。
4.1.3 项目工艺流程
根据产品方案，本项目主要生产工艺的流程采用国内较为成熟的工艺路线，基本上是从硅片的开箱检测与装盒开始、然后在加工车间去除油污及制绒、扩散制作表 面PN结然后检测、等离子体刻蚀周边PN结及抽测效果、二次清洗，然后在表面处理车间完成制备表面减反射层、印刷背面电极、背电场、正面电极，然后经过高 温烧结，最后经检测车间检测合格后入库。太阳能电池硅片生产工艺流程图如下：
硅片 清洗 制绒 甩干 扩散 刻蚀
烘干 印刷(铝)烘干 印刷(银)减反射
印刷(银)烧结 检测 包装入库
图4-1 太阳能电池生产工艺流程图
主要工艺流程说明：
① 清洗、制绒：首先用碱（或酸）腐蚀硅片，以去除硅片表面机械损伤。而后进行硅片表面绒化，现在常用的硅片的厚度180μm左右。去除硅片表面损伤层是太阳 电池制造的第一道常规工序，主要是通过化学腐蚀，硅片化学腐蚀的主要目的是消除切片带来的表面损伤，同时也能起到一定的绒面效果，从而减少光反射。
② 甩干、：清洗后的硅片使用离心甩干机进行甩干。
③ 扩散、刻蚀：多数厂家都选用 p 型硅片来制作太阳电池，那么一般用POCL3液态源作为扩散源。扩散设备可用横向石英管或链式扩散炉,进行磷扩散形成n型层。扩散的最高温度可达到 850-900℃。这种方法制出的结均匀性好，方块电阻的不均匀性小于10％，少子寿命大于10微秒。扩散过程遵从如下反应式：
4POCL ＋3O（过量）→ 2PO ＋2CL（气）2PO ＋5Si → 5SiO 2 2 2 5 2 2 5
+ 4P
背腐蚀去磷硅玻璃和边缘 P-N 节：用化学方法除去扩散层 SiO2
2-与HF生成可溶于水的SiF，从而使硅表面的磷硅玻璃（掺PO 的SiO）2 5 2
溶解，化学反应为：
SiO ＋6HF → H（SiF）＋2HO 2 6 2
④ 减反射：采用等离子体增强化学气相沉积(PECVD: Plasma
Enhanced Chemical VaporDeposition)技术在电池表面沉积一层氮化硅减反射膜，不但可以减少光的反射，由于在制备SiNx减反膜过程中大量的氢原子进入，能够 起到很好的表面钝化和体钝化的效果，这对于具有大量晶界的多晶硅材料而言，由于晶界的悬挂健被饱和，从而降低了复合中心的作用。由于具有明显的表面钝化和 体钝化作用，因此可以用比较差一些的材料来制作太阳电池。由于增强对光的吸收性的同时，氢原子对太阳电池起到很好的表面和体内钝化作用，从而提高了电池的 短路电流和开路电压。
⑤印刷+烧结：为了从电池上获取电流，一般在电池的正、背两面制作电极。正面栅网电极的形式和厚度要求一方面要有高的透过率，另一方面要保证栅网电极有一个尽可能低的接触电阻。背面做成BSF结构，以减小表面电子复合,印刷后高温烧结。电池生产工序就完成了
⑥ 检测分选：为了保证产品质量得一致性，通常要对每个电池测试，并按电流和功率大小进行分类，可根据电池效率进行分级。
⑦包装入库：将分选好的电池片进行包装，并入库。
4.1.4 产品质量
本项目建成投产后，生产的产品质量应符合国家有关标准进行检测，国际客
户有要求的应按相关标准要求控制，要求成品出厂合格率达99%以上。力求使产品质量完全符合或超过国家及行业标准。
4.2 工艺设备
4.2.1 主要设备选型原则和理由
本项目在设备选用上，是从产品定位出发，选用适用的国内外先进设备。对设备基本要求一是配备先进，自动化程度高，生产连续性好；二是性能可靠，环保节 能；操作方便，适应性强；三是具有先进的检测功能和网络内外的双向交流功能；四是在组装生产线中，设计成全自动流水线，提高企业市场竞争力。在深入调研考 察基础上，择优选用。
选用的国外先进设备在性能方面主要有以下特点：
(1)全自动太阳能电池片印刷设备及测试分选设备
意大利Baccini股份有限公司在80年代初期开创性地将丝网印刷用于制造太阳能电池，并率先实行全流水线生产。该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背 面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。其工作原理为：利用丝网图形部分网孔透过浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。油 墨在移动中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料的粘性作用使印迹固着在一定范围内，印刷中刮板始终与丝网印版和基片呈线性接触，接触线随刮刀 移动而移动，从而完成印刷行程，在电池表面上制作出正、负两个电极。该生产线仍处于领先地位并已发展到由配置有集成直线电机的计算机来控制。P.V.太阳 能电池两侧电极的生产、A.O.I.检测、充电、试验和成品电池的分选都是在生产线上完成的。
①全自动太阳能电池片印刷设备技术指标
电池尺寸： 125mmx125mm、156mmx156mm、210mmx210mm
电池厚度： 0.15/0.2mm
每小时电池产量： 1250-1440 片
生产线产能： > 95%
最大电池破片率：<0.5%
丝网印刷居中误差： < ±0.01mm
丝网印刷最大规格： 380x460mm
最大印刷面积： 170x170mm
刮刀最小和最大速度： 0-333mm/sec
刮刀最小和最大压力： 0 – 150N
②全自动太阳能电池片测试分选设备技术指标
电池尺寸： 125mmx125mm、156mmx156mm、210mmx210mm
电池厚度： 0.15/0.2mm
每小时电池产量：1250-1440 片
生产线产能： > 95%
最大电池破片率：<0.5%
分档： 1-24 档
(3)烧结炉
美国BTU 公司的烧结炉专用于太阳能电池电极和背场烧结,烘干和烧结工艺互适。其技术优势为：
快速升温：在较短加热区中密集安装了红外灯管来实现在400～
875℃之间的升温，速率可达到75℃/秒以上。
快速降温：由安装在网带上下的冷水壁来实现在875℃和400℃之
间的降温速度可达65℃/秒以上。太阳能电池在炉子出口处的温度不
超过40℃。
4.2.2 新增主要设备一览表
项目主要新增设备清单
序号 设备名称 型号规格 单位 数量 制造厂
一 引进设备
全自动太阳能电池片 意大利台 2 印刷设备 Baccini公司
全自动太阳能电池片 意大利台 2 测试分选设备 Baccini公司
烧结炉 PVD-614 台 2 美国BTU公司
二 国产设备
清洗制绒机 SC-DC18400D 台 4 深圳捷佳创去磷硅玻璃清洗机 SC-DC4400D 台 4 深圳捷佳创闭管扩散炉 DS-300 台 8 深圳捷佳创等离子刻蚀机 PRS 台 12 台湾志圣
太阳能电池减反射膜
PD-305(3)台 8 深圳捷佳创
制造设备(PECVD 6 甩干机 AMT-6 台 8 奥曼特
太阳能电池片印刷机套 2 中电45所
及测试分选设备
烧结炉 RC11-2W 台 2 中电48所
石英管清洗机 SC-SY0201H 台 4 深圳捷佳创石磨电极清洗机 SC-SM0202A 台 4 深圳捷佳创
氮气罐、氧气罐、有机 套 4 市场采购
塔 检测、试验仪器 套 4 市场采购 其他辅助设备 套 4 市场采购
4.2.4 设备的最终定型
引进设备的最终定型，还需厂方与外商进行广泛的技术交流和商
务谈判，在技术性能优越，满足产品质量前提下，兼顾良好的售后服
务，做到“货比三家”，以最小的投资，取得最大的效益。
4.3 车间布置与车间环保
根据生产工艺流程的特点和企业现状，车间内设备根据工艺流程的要求，既能满足生产又便于管理，尽量使设备排列合理、流畅、操作方便、工艺路线无迂回。
车间根据洁净及环保要求，为保证产品质量、改善工人劳动环境，降温加湿。并加强车间内空气流通，车间内需配套组合式空调机组一套，附空气净化设备，并配有加湿送风换气装置，车间保持洁净厂房要求，换气次数大于5次/小时。以满足项目生产的需要。
第五章 工程技术方案
5.1 建设地点
5.1.1 厂址概况
项目选址在横店镇的横店湖头陆工业区，用地面积约12000平方米，为公司建设留用地，东为东磁路，北为环城北路，南面和西面为已建厂房，交通便利。
5.2 建设条件
5.2.1 自然条件
东阳市属亚热带季风气候，四季分明，湿润多雨，主要气象数据如下：
年平均气温 17.1℃
极端最高气温 41.0℃
极端最低气温-10.3℃
年平均降雨量 1301.2mm
日最大降雨量 330.2 mm
全年主导风向、频率 ESE，11.93%
年平均风速 1.22m/s
年最大速度 18 m/s
年平均气压 005.9mbar
年平均相对湿度 77%
地震基本烈度 ＜6 度，不设防
基本雪压 0.4kn/m
基本风压 0.4kn/m
5.2.2 地质条件
根据建设单位提供的现厂区原有建筑物工程地质勘测报告，该场地地质岩土分布为耕植地，砂质粉土，全风化沉泥质粉沙土，弱微风化沉泥质粉沙土，地基土试验承载力标准值微240kpa。
5.2.3 地震设防
根据国家地震局 1990 年的《中国地震烈度区划图》，该地区地震基本烈度为6度，按国家GB50011-2001建筑抗震设计规范考虑抗震措施。
5.3平面布置及运输
5.3.1平面布置
本项目土建面积8000平方米，分别为主车间和辅助车间。厂房内需配有通风、恒温衡湿及吸尘等设备，以满足洁净车间的需要。主厂房呈长方形东西向布置。厂房内拟放置制绒机，扩散炉，等离子刻蚀机，PECVD，全自动印刷机，烧结炉及生产配套设备。
公司厂区道路适合大型运输车辆进出。现有厂区设有东西10米宽的主道路，车间、仓库四周设有8～10米道路，所有道路呈环状布置，便于消防和运输要求，采用混凝土路面。
5.3.2 厂内外运输
因公司地理位置优越、交通方便、厂区外运输主要以汽车为主。本地的原辅材料均采用汽车运输。部分需外来的原料市场采购的，需长途运输可由当地交通运输部门解决，短途驳运用工厂自备车解决，本项目不再新增运输车辆。
生产区内运输，由于生产车间相对独立，主要是生产过程中原料、成品的搬运，采用电瓶车、铲车等为主，区内小型运输工具根据实际需要逐步添置，本项目暂不考虑配置生产运输车辆。
5.4 土建工程
5.4.1 本项目土建面积8000m2。详见表5-1。
表5-1 厂区建（构）筑物一览表
序 占地 建筑面积 层 备
建筑物名称 2 2 结构类型
号（m）（m）数 注 主车间 6700 6700 1 钢结构 辅助车间 1300 1300 1 钢结构
合计 8000 8000
5.5 给水排水
5.5.1 给水工程
本项目在公司厂区内组织实施。公司现有的生产、生活、消防用水均由自来水厂供给，水源充裕，水质良好，符合国家卫生要求。由市政供水干管接入厂
区，供水 管径为DN200，压力不小于0.25MPa。供水管沿厂区四周敷设环状给水管网，各部门进水管设水表进行考核，水表后为枝状供水至各用水点。厂区内建有 供生产、生活、消防的管网给水系统，供水系统完善合理。
用水量测算：本项目生产用水主要是硅片清洗制绒、去磷硅用水，平均小时用水量 25吨，日用水量为576吨，其余为循环冷却水补充水，其他（绿化、道路清洗）用水约 3.33 吨/天，生活用水暂按 100升/人.天估算，本项目新增职工400 人，日生活用水 40.0 立方米。具体用水量详见表5-2。
表5-2 项目用水量估算表
用水量
序号 用水部门 最大平均 全天 备 注 3 3
(m/h)(m/h)(m/d)生产车间 30 25 576 制绒、去磷硅 生活用水 1.5 1 40.0 10L/人 循环冷却补充水 1 44
道路、绿化等 3.33
不可预见水量 3.33 消防等
合计 962
本项目按全年300 天估算，则全年新增用水量约为20 万立方米。厂区内现有的供水系统，完全能满足本项目的用水要求。
5.5.2 排水工程
根据工艺方案，本项目投产后产生的废水主要为职工生活污水、硅片清洗废水和地面冲洗水等。初步估算项目新增排水量约为960立方米/天的污水，职工生活 污水为一般性质的生活污水，而硅片废水中主要污染因子为 COD和F。因此，生产厂区内的生产及生活污水经处理达标后，经污水总管排入横店污水厂。
5.6 供电
5.6.1 供电要求及电源
根据国家有关规定和标准，本项目的负荷等级为三类负荷。
工艺要求供电电压为 380/220 伏，电压波动不超过额定电压的±
5%，电源频率为50±0.5Hz。
公司已建立起比较完善的供电系统。现有供电电源由横店供电局
110kV专线引入厂区配电屏，由配电屏分流到车间变配电房内，配电电压为380/220V。供电电源完全可以供应本项目的用电需要。
5.6.2 用电负荷计算
根据项目设计的产品方案，本项目组织生产所需的主要用电设备
为太阳能电池减反射膜喷涂炉、全自动太阳能电池印刷设备、硅片清
洗机、等离子刻蚀机等，以及配套工程设备，总装机容量约为5933kW，采用需要系数法进行计算用电负荷，经计算：本项目有功功率
P =3819.1kW，补偿前无功功率Q=2864.3kvar，视在功率为4773.9kVA，j j
自然功率因素为0.8，由于自然功率因素不足0.9，宜采用低压静电电
容器柜，在低压配电室集中进行补偿。补偿后视在功率为3437.2kVA。
补偿后的功率因素为0.93 以上，变压器容量 4200KVA。本项目用电量
按年工作日300 天、四班三运转估算，则全年耗电为1856×104kWh。
变电所负荷计算表
计算负荷
序 设备 需要 功率
号 用电设备 容量 系数 因数 有功 无功 视在
功率 功率 功率
(kW)(Kx)COSΦ(kW)(kvar)(kVA)工艺设备 4358.0 0.70 0.80 3050.6 2288.0 制冷空调 915.0 0.70 0.80 640.5 480.4 水处理系统 160 0.8 0.8 128.0 96.0 车间照明 200 0.9 0.70 180.0 183.6 其他 300 0.65 0.80 195.0 146.3
共计 5933.00 0.80 3819.1 2864.3 4773.9
同时系数0.9 0.80 3437.2 2577.9 4296.5
若补偿-1200
共计 5933.00 0.93 3437.2 1377.9 3703.1
考虑变压器损耗 20 70
0.92 3457.2 1447.9 3748.1
5.6.3 生产配电
本项目车间动力电源均为三相四线制加 PE 线，即TN-S系统。电压为380/220V。供电方式一般采用放射式与树干式相结合。配电所到车间动力箱和成套设备控制箱的动力干线采用VV-1kV电力电缆，采用电缆沿桥架或电缆沟敷设。
车间内动力配电箱到各用电设备一般采用 BV-500 型铜芯塑料绝缘导线，采用穿管埋地、沿墙、楼板等方式暗敷。
(1)工厂照明
照明光源一般有：白炽灯、日光灯、荧光高压汞灯等。生产车间一般照明采用高压光效金属卤化物灯具，车间局部照明与办公室照明一般均选用荧光灯。其它辅助 生产车间办公通道等一般选用日光灯和吸顶灯等，厂区道路照明采用高压钠灯。照明标准按国家有关规定及工艺要求进行设计。生产车间一般照明75lx，局部照 明为150～200lx；办公室150lx，厂区道路20lx。在车间重要场所和主要入口设置事故应急照明和疏散诱导灯，照明线与电力支线一样敷设。
(2)防雷与接地
本厂按国家有关规范进行防雷接地系统设计，并尽量利用建筑物屋面、柱内、圈梁及基础内主钢筋做防雷与接地设施。生产线接地保护采用TN-C-S接地系 统。厂区已按三类建筑物考虑防雷设施，采用沿四周山墙设置避雷带，变压器中性点接地，接地电阻小于4Ω；车间电缆进户处要做重复接地，接地电阻小于 10Ω，其它特殊设备的工作接地电阻应按满足相应设备的接地电阻要求。
(3)消防设计
消防设备的电源均实现双回路末端自动切换。生产车间在主要通道，走廊电梯前室，楼梯间及主要入口等均设应急照明和疏散指示灯。
5.7 辅助工程
5.7.1 空气净化及调节
根据生产工艺的要求，厂房洁净度：清洗制绒间、扩散间1 万级；其余 10 万级,走廊 30万级的洁净环境，环境温度为18℃～25℃，因此需要采取空气净化和空气调节措施。
空气净化：根据工艺设备布置及建筑面积，需配置附有空气净化设备的组合式空调机组 4 套，风机风量为36万立方米/时。含风机段及初效和中效过滤段、混合段，通过风道向操作区送风，在风道出口处再安装普通型过滤器。经净化处理后的空气可以 满足生产工艺对洁净厂房的要求。空调机组选用40STD-E670WS四台，40STD-E180WS 八台。
冷源采用冷水机组制冷。制冷量：720KW，水温控制范围 10～25
℃。
5.7.2 气体动力
①空压站
空压站设在各动力站房。
空压站系统组成：空压机、储气罐、预过滤器、无热再生干燥器、终过滤器、管道及阀门附件。②冷冻站
冷冻站设在各动力站房。
冷冻站系统组成：离心式冷水机组、冷冻水循环泵、闭式膨胀罐、加药装置、管道及阀门附件、保冷材料等。③冷冻机用循环冷却水系统
循环水泵置于冷冻站内，冷却塔则置于其屋面上。
系统概述：为开式循环系统，以自来水为补水。管路上装有智能全自动刷式过滤器，以清除系统中的悬浮物。④真空系统
为满足工艺生产过程中硅片传递等对真空的需求而设置。真空系统设在各动力站。
系统组成：真空泵、真空缓冲罐、管道及阀门附件等。
⑤大宗气体系统
大宗气体氮气、氧气及氩气由设在厂区的储罐提供并设减压装置。气体管道经管架或埋地配送到各用气厂房。各厂房的气体分配系统由主配管系统及分支管系统组成。⑥特种气体系统
特种气体供气系统分类如下：
氨气(NH3)传输系统。
硅烷(SiH4)传输系统。
/
特种气体均由各厂房内特气室的气体柜 气体盘将特种气体分配
/至各厂房支管阀门箱 分支管。
在各特气室设有毒性及可燃性气体柜（只工艺气瓶）、吹洗气体 2
柜（只气瓶）及存储气体柜（只气瓶）。
气体柜具有自动切换、自动吹洗的功能，能连续为生产设备供气。
5.7.3 给水排水
①给水
水源：本工程自来水由横店自来水管网接入。
工程所用自来水包括生活用自来水、纯水制备、循环冷却水补水等。②纯水
≥18M?.cm SiO ≤1mg/L 0.5μm ≤150PCS/ml
纯水电阻率，2，颗粒（＞），细菌数≤5cfu，温度22±2℃，水压3 kg/cm2，（均为使用点参数）。采用RO+EDI+混床方式。③工艺设备冷却水
工艺冷却水夏天所需冷量来自空调冷冻水系统，冬天用冷却塔制备的冷水供给板换热，提供工艺冷却水所需的冷量，以达到节能的目的。
RO
工艺设备冷却水系统概述：该系统为闭式循环系统，水作为补水，换热器、循环泵、定压罐均设于动力厂房内，配水管道设计采用同程式系统，各使用点压力波动较小。
温度控制：以测量到的供水温度为反馈信号，调节冷冻水电动调节阀的开度，来实现对供水温度的控制。循环水泵采用变频泵，由供回水压差控制水泵的转速。④冷冻机用循环冷却水
冷冻机用循环冷却水系统概述：为开式循环系统采用方形横流式玻璃钢冷却塔，每台冷冻机对应一台冷却塔；循环冷却水系统以自来水为补水。循环水泵置于冷冻 站内，冷却塔则置于其屋面上。冷却塔进出水管间设旁通管，并采用变速风机，以使系统过渡季节时可节能运行。冷冻机用循环冷却水系统上设置加药系统和过滤系 统以保证循环水质的稳定。⑤生活生产污废水
生活污废水系统：生活污水经厂区内的化粪池处理后，达一级排放标准后排入市政污水管道，其他生活废水直接排入厂区内的污水管道。食堂操作间的含油污水经隔油池处理后排入厂区污水管道，集中在厂区内的污水处理站处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978－
96）一级排放标准后排入市政污水管道。
本项目在硅片清洗、表面制绒等生产工艺中会产生一定量的普通酸性废水、碱性废水、氢氟酸废水。拟在厂区建设一个集中式污水处理站，各厂房排出的生产废水经收集后输送至污水处理站集中处理，酸碱废水及含氟废水经过处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978
－96）一级排放标准后通过污水管道进入横店污水处理厂。⑥雨水排放系统
雨水系统简述：屋面雨水经雨落管排入厂区雨水管道，厂区内路面雨水汇集后经雨水口排入厂区雨水管道。
第六章 环境保护、卫生及消防
6.1 环境保护
6.1.1 环保方针
(1)根据中华人民共和国《环境保护法》的规定，本着“消除污染、保护环境、综合利用、化害为利”的方针，对生产过程中排出污染物质采取必要处理措施，使其达到规定排放标准，以实现净化环境的目的。
(2)本项目涉及的环境治理工程，均与生产装置同时设计、同时施工、同时建成投产。
6.1.2 环保法规和标准
(1)《中华人民共和国环境保护法》
(2)《中华人民共和国大气污染防治法》
(3)《中华人民共和国固体污染防治法》
(4)《建设项目环境保护条例》中规定的“三同时”原则
(5)《污水综合排放标准》 GB8978-1996
(6)《环境空气质量标准》 GB3095-1996
(7)《城市区域环境噪声标准》 GB3096-93
(8)《工业企业厂界噪声标准》 GB12348-1990
(9)《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002
(10)《地表水环境质量标准》 GB3838-2002
6.1.3 “三废”治理措施
(1)废水
1.1 生活污废水系统
生活污水经厂区内的化粪池处理后，达一级排放标准后排入厂区污水管道，其他生活废水直接排入厂区内的污水管道，集中在厂区内的污水处理站处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978－96）一级排放标准后排入污水管网。
6.6.2 生产污废水系统
本项目在硅料清洗、硅片清洗、表面制绒等生产工艺中会产生一定量的普通酸性废水、碱性废水、氢氟酸废水等。生产废水的排放量
/
吨时。拟建设一个集中式污水处理站，各厂房排出的生产废水经收集后输送至污水处理站集中处理，生产废水经过处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978－96）一级排放标准后排入污水管网。—酸碱废水处理系统
pH<7 800m3/d TSS 50PPM
酸碱废水水质为：，＜。酸碱废水采用中和法进行处理。首先在均衡槽进行PH值调整，再依次通过混合槽、一次中和槽、二次中和槽，自动投入HCL或NaOH，在强力搅拌下进 行混合、反应，使废水的PH值达到6-9范围内，TSS<50ppm。每个反应池内设置pH仪，并配有酸碱加药装置。被处理的废水水质达到污水排放 标准后排入再生水回用装置，如果水质达不到排放标准，再返回预中和池进行二次处理，经再生水回用装置处理后排入生产水池再利用。—含氟废水处理系统
含氟废水采用投药、絮凝和沉淀分离的方法进行处理。氢氟酸废液经收集池，再送到含氟废水处理系统进行处理。
－
废水水质：pH =2，1313m3/d，F ＜1000ppm
→ → Ca(OH)→
含氟废水 调节池 一次反应槽（加 2）一次反应槽（加
PAC → PAM → →
混凝剂）一次凝聚槽（加混凝剂）一次沉淀槽 二次反
Ca(OH)→ HCl →
应槽（加 2）二次反应槽（加）二次反应槽（加混凝剂
PAC → PAM → → →）二次凝聚槽（加混凝剂）二次沉淀槽 收集水池 中和排放槽。— 污泥
处理系统
污泥→污泥浓缩池（上清液回流至含氟废水调节池）→污泥泵→板框压滤机（滤液回流至含氟废水调节池）→泥饼（含CaF2）作为特种垃圾由专业公司处理。
— 有机废液处理
生产排出的少量有机废液经收集后送至污水处理站。
(2)废气
硅片清洗、表面制绒等工艺中会产生一定量的普通废气、酸碱废气等。
磷扩散及表面选择性腐蚀、SiN化学沉积等工艺中会产生普通废气、酸碱废气、可燃性废气和少量有机废气等。
硅片表面印刷及烧结等工艺中会产生一定量的热废气和有机废气。
对设备产生的一般废气和高温废气，采用直接排放方式排入大气。
对含酸、含碱废气，经废气洗涤塔处理，达到国家排放标准后排放。
对设备排出的有机废气，经活性碳吸附处理，达到国家排放标准后排放。
对可燃性废气，经废气燃烧处理，再经过水淋，达到国家排放标准后排放。
工艺尾气经过工艺设备附带的处理装置处理，再经废气洗涤装置处理达到排放标准后排放。
(3)噪声
建设项目新增的主要噪声设备及源强见表6-1。
表6-1 建设项目新增设备噪声源强汇总
序号 设备名称 噪声源强（dB）风机 80～90 水泵 70～80 空压机 75～85
(4)固体废物
① 废品
项目采用电脑控制，加工精度高，废品产生量较少，废品由原材料厂家回收处理。
② 生活垃圾
员工生活垃圾人均 0.5 公斤/日计，项目新增员工400人，则生活垃圾产生量约为60吨/年，收集后由环卫部门统一清运处理。
6.1.6 环保投资
本项目环保投资为 1100 万元。其中酸雾处理塔 120 万元，硅烷燃烧塔 220 万元，污水处理站土建190万元，酸碱、废水处理设备 530
万，绿化等40 万元。
6.2 劳动安全与工业卫生
6.2.1 安全生产
本项目投产后在生产过程中会产生一定的噪声等，因此厂区、车间会考虑安全生产、工业卫生方面会出现的具体问题，通过对生产车间等的合理布局，使其达到国家标准，规范考虑防火、防雷、采光、通风，三废处理，做到文明、安全生产。
6.2.2 劳动保护
(1)电气设备、线路均按《设计规范》设计有可靠的接地和接零。照明按《设计标准》配置有足够的照度，并设有事故照明。
(2)建筑物有可靠防雷接地。
(3)厂区内设置了厕所、更衣室、浴室等可供员工生活、休息的空间；
(4)厂房四周外墙上设置了可开启的窗户，使厂房内具有良好的通风条件；
(5)生产车间设置了机械补、排风装置；
(6)生产车间区域内的照明及办公区采用节能灯，其照度均达到规范要求；
(7)新上岗员工必须事先经操作规程培训及安全教育；
(8)发放劳动防护用品。
6.3 消防
根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006要求，项目生产性质属丙类火灾危险等级。本项目利用的生产厂房及仓库，设计的耐火等级不低于二级。厂 区生产车间符合国家防火规范要求，厂房拥有六个以上出入口，周围道路宽畅，适合消防车通行及人员疏散；车间内设有多个消防栓和固定灭火器；委派专职防火人 员进行日常维护、检查及管理，制订了严格的禁止烟火规章制度，力求做到彻底消除火灾隐患。
本项目实施时，需对原有消防设施进行检查、落实。建立严格的防火管理制度，同时在室内按照《建筑灭火器具配置设计规范》
（GB50140-2005）要求配备化学灭火器材，厂区设置醒目“禁火”标志，经常对员工进行防火安全教育。厂区布局、道路布置均可保证消防畅通，确保生产安全。
(1)各车间布置及占地面积均符合防火规范化要求，车间内外已采用了水消防、化学灭火器材等。
(2)由于洁净厂房多为全封闭厂房，故车间主要出入口都装有应急照明灯及安全门，以便人员及时安全疏散。
(3)设置防火门，以便及时控制火灾范围，防止火灾扩散。
(4)空调系统在火灾发生时自动切断风机电源，以防止火势蔓延。
第七章 节能及综合利用
7.1 能耗指标及分析
7.1.1 设计采用的标准和依据
(1)《中华人民共和国节约能源法》 中华人民共和国主席令第
号公布(1997 年11 月1 日)。
(2)《国务院关于加强节能工作的决定》 国发[2006]28 号。
(3)《民用建筑节能管理规定》 中华人民共和国建设部令第143
号
7.1.2 能耗指标及分析
本项目采用国内外先进设备，生产工艺先进，生产中主要能耗为电、水，其消耗量如下：
(1)电：本项目新增装机容量为 5933kW，项目年耗电量估算为
1856×104度/年，折标准煤6625.92吨/年。
(2)水：生产用水量约为20 万吨/年，折标准煤50.8 吨/年。
合计项目新增综合能耗为 6647.51 吨标准煤，项目新增综合能耗评见下表8-1。
表8-1 新增综合能耗表
序
能源种类 单位 年耗量 折算系数 折合标准煤 比例
号 电 10kWh 1300 357克/千瓦时 6625.92吨 99.24% 3 水 10m 200000 257克/吨 50.8吨 0.76%
合计 6676.72吨 100%
注：发电煤耗按国家统计局发布的2007年我国平均每千瓦时发电煤耗357克计。
本项目建成后，正常年份产值为100000 万元，年综合能耗折合标准煤6676.72吨，每万元产值耗用标准煤0.0667吨。本项目用电占能耗总量的 99.24%，用水占能耗总量的0.76%，项目主要能耗为用电，节能时应以节约用电为重。
7.2 设计中采取的节能措施
7.2.1 节能重点
生产线的能耗主要是电。因此，在设计方案的选择和建成后生产运行管理等方面，将以节约用电作为主要环节来抓。
7.2.2 主要节能措施
按照国家有关节约能源及合理用能的现行政策、规定，本项目采取的主要节能措施如下：
(1)生产工艺、设备尽可能选用目前国内和国际上高效率、智能化、环保型、能耗少、成本低的先进设备。在技术先进、报价合理的基础上同时比照节能效果，以降低能耗。
(2)合理安排工艺布局，在满足生产工艺要求的前提下，以就近使用为原则，尽量减少线路损耗和管路损失。
(3)合理选用各通用设备及其驱动电机的控制方案。各生产环节、工序、设备之间做到生产能力的平衡，以减少某些设备的无负荷或低负荷运行，合理安排生产各工段的作业班次。
(4)加强厂区内能源消耗管理，各工序分别安装水、电等计量装置，实行分段考核；对能耗较大的设备单独设置计量装置，做好公用设施的养护工作，防止跑、冒、滴、漏现象的产生，最大限度的节约能源。
(5)车间照明采用节能型灯具，以节约用电。
(6)配电室布置于用电最大负荷附近处，并分开多回路供电，以节约电路损耗。配备完善计量装置，加强节能管理。
(7)变压器选用低损高效节能型变压器，高低压电源采用电容器补偿，降低电耗。
第八章 企业组织和劳动定员
8.1 生产组织
本项目在原公司内部实施，项目完成后，纳入该公司原管理体制统一管理，设立太阳能事业部，组织机构不变，由股份公司在原有体制下统一管理，实行总经理负责制。
财务科 办公室
经营部 生产部 技术部
市场营销科
硅 电 设备技术科
信息推广科 生产计划科
标准化科
技术科
片 池
供
生 生
应
产 产
科
8.2 工作制度与劳动定员
8.2.1 工作制度
本项目生产岗位和劳动定员根据工艺流程及设备操作要求确定。工作制度采用四班三运转工作制为24 小时连续生产，每班有效工作时间为7.5小时；辅助工及管理人员为单班制，全年工作日为 300 天，日工作时间为8 小时。
8.2.2 劳动定员
预计本项目需新增员工400人，本项目完成后，操作人员均从现在熟练工人及技术人员中选拔，不足部分可向社会招聘，优先考虑下岗工人，以保证项目的顺利实施。具体劳动定员及岗位配置情况。
8.3 人员培训
8.3.1 人员培训
由于本项目采用新工艺及使用引进设备，因此，引进生产线操作和维护人员必须经过技术培训，合格后方可上岗，技术培训包括理论学习和实际操作。
由于生产工艺对生产人员技术要求较高，项目上马后，需重视人员的培训工
作，工程技术人员和生产工人在国内相关厂家进行技术培训，并且在设备安装时，跟随设备生产厂家的技术人员，边安装边学习，尽快掌握生产技术和设备的性能。
8.3.2 培训内容
本项目的实施需对员工进行培训的主要内容有：
(1)产品质量标准和检测方法；
(2)生产工艺和技术要求
(3)设备技术性能，安全操作与保养；
(4)生产全过程质量控制与管理。
第九章 项目实施计划
本项目的实施，企业应抓紧做好设备比选、商务谈判、订货等工
作，边进行土建工程及辅助设施(水、电、压缩空气等)的配套工作，待设备到厂后即可进行安装、调试。项目工程建设自2009 年8 月开始
组织实施，可行性研究报告批复、土建及配套工作实施、设备安装、试生产等工作，整个项目的建成，将于2011 年9 月建成并投入试生产，整个建期约为二年。具体实施进度安排详见表9-1：
表9-1 具体实施进度安排表
2009年 2010年 2011年
序号 实施内容 10 11 12 3 6 9 12 3 6 9 12 可行性研究及审批
施工图设计、土建及
配套工程
设备招投标、谈判及
订货 设备到货、安装 设备调试 人员培训及试生产
投入生产及竣工验
收
第十章 投资估算和资金筹措
10.1 建设资产投资估算
10.1.1 编制依据
(1)中华人民共和国行业标准《轻工业工程设计概算编制办法》
(QBJS10-2005)。
国家计委、建设部颁布的《建设项目经济评价方法与参数》
(2)
（第三版）中有关投资估算编制方法及行业规定。
(3)各专业的设计说明。
10.1.2 编制说明
本项目年产100MW晶体硅太阳能电池片项目。项目建设投资主要涉及土建工程，新增工艺设备及配套设施。本项目的各项投资额是根据各单项工程建设规模、所需设备的数量及有关的单价估算。
(1)引进设备的价格为 C.I.F 价，参照外商报价及市场调研，引进设备所
需外汇由厂方购汇解决，美元对人民币的汇率按1:7计算。引进设备的附属费用按规定计取。
(2)根据 2005 年第 40 号令-中华人民共和国国家发展和改革委员会《国家产业结构调整指导目录（2005年本）》，本项目所引进设备可免缴进口设备的关税。
(3)其它费用参照行业有关规定编制。
10.1.3 新增建设投资构成
项目新增建设投资估算为 20912 万元，其中用汇 402 万美元。详见表 10-1 投资估算表。
新增建设投资组成如下：
建 筑 工 程 费 用 1100.0 万元 5.31%
设 备 购 置 费 用 15470.0 万元 73.98%
安 装 工 程 费 用 768.42 万元 3.67%
其 他 工 程 费 用 3563.46 万元 17.04%
合 计 20912 万元 100.00%
10.2 流动资金估算
流动资金估算采用详细估算法,经测算,企业达产年的流动资金为 17528 万元。详见附表 2流动资金估算表。
10.3 总投资构成
项目报批总投资为 26170 万元,其中建设投资 20912 万元（含用汇 402 万美元），铺底流动资金为 5258万元。详见表11-2 总投资构成表。
10.4 资金筹措
10.4.1 本项目建设投资 20912 万元，资金由企业自筹解决。项
目建设期为二年。
10.4.2 所需流动资金 17528万元由企业自筹。流动资金根据生产需要逐年安排。
表10-1 投 资 估 算 单位：万元
序 工程或费用 建筑工程 设 备 安 装 其它费用 合 计 占总值
号(%)一 建设投资静态部分 1110.00 15470.00 768.42 3563.46 20912 100% 1 工程费用 1110.00 15470.00 768.42 341.44 17690 84.59% 1.1 引进设备 2814.00 28.14 56.28 2898.42 1.2 国产设备 8172.00 408.60 245.16 8825.76 1.3 厂房土建 640.00 640.00 1.4 电气照明 615.00 61.50 676.50 1.5 暖通、车间净化 1260.00 126.00 1386.00 1.6 空压、负压 253.00 25.30 278.30 1.7 给排水、纯水站 35 900.00 72.00 1007.00 1.8 管道、地沟 85.00 586.00 46.88 717.88 1.9 环保绿化 190.00 870.00 40.00 1100.00 1.10 道路、门卫 160.00 160.00 2 其他费用 1806.84 1806.84 8.64% 2.1 建设管理费 530.70 530.70 技术服务、咨询勘测
2.2 450.00 450.00 设计、监理、环评
2.3 前期工作费 150.00 150.00 2.4 联合试运转费 500.00 500.00
2.5 职工培训费 80.00 80.00 办公及生活家具购
2.6 29.00 29.00 置费
2.7 引进设备检验费 14.07 14.07 2.8 建筑安装一切险 53.07 53.07 3 基本预备费 1415.19 1415.19 6.77% 二 建设期利息
合计 建设投资 1110.00 15470.00 768.42 3563.46 20912 投资比例 5.31% 73.98% 3.67% 17.04% 100% 100% 表10-2 总投资构成表 单位：万元、万美元
投资额
序号 投资内容 所占比例（%）
人民币 其中用汇
一 项目报批总投资 26170 二 建设投资 20912 1 建筑工程 1110.00 402 2 设备购置费 15470.00 3 安装工程 768.42 4 其他费用 3563.46 其中：基本预备费 1415.19 建设期利息
三 铺底流动资金 5258 表10-3 进口工艺设备投资估算表 单位：万元
序 型号 数 量 单 价 总 价
设备名称 制造国
号 规格（台）(万美(万 美
一 引进设备
全自动太阳能电 意大利2 120 240 池片印刷设备 Baccini公司
全自动太阳能电 意大利2 60 120 池片测试分选设 Baccini公司
烧结炉 PVD-614 美国BTU公司 2 21 42 小 计 402 折人民币(汇率1:7.0)2814 引进设备
二
附属费用
外贸手续费1.0% 28.14 2 银行财务费0.5% 14.07 3 国内安装费1.0% 28.14 4 国内运费0.5% 14.07
小 计 84.42 合 计 2898.42 表10-4 国产设备投资估算表 单位：万元
序 单 价 总 价
设备名称 型号规格 单位 数 量
号(万元)(万元)1 清洗制绒机 SC-DC18400D 台 4 135 540.0 2 去磷硅玻璃清洗机 SC-DC4400D 台 4 60 240.0 3 闭管扩散炉 DS-300 台 8 235 1880.0 4 等离子刻蚀机 PRS 台 12 25 300.0 太阳能电池减反射
PD-305(3)台 8 300 2400.0 膜制造设备(PECVD 6 甩干机 AMT-6 台 8 25 200.0 太阳能电池片印刷套 2 820 1640.0 机及测试分选设备
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