采面过地质构造带措施

采面过地质构造带措施

采面过地质构造带措施 篇1

2014年5月11日 桐梓县松坎道角煤矿

135采煤工作面过顶板破碎带安全技术措施

一、概况

135采煤工作面由于受到地质变化影响,导致该工作面顶板破碎、片帮严重,严重影响采煤机正常回采。为保证顺利通过此段,特制订以下安全技术措施:

二、组织机构及其职责 组长:张大华

副组长:张勇、敖亨敏、唐德科、姚其昌、吴显琴 成员:吴文举、吴志杰、跟班安全员和瓦检员

1、采煤工作面要以生产矿长为组长,安全矿长为副组长,跟班安全员、瓦检员、采煤班长、当班跟班矿长为成员的领导小组,要求领导小组成员必须跟班到现场,现场安全及工程质量的管理。

2、坚持正规循环作业,合理安排各工序进行作业,充分利用工作时间和空间;各生产班要密切配合,互创有利条件,保证措施落实到位。

3、严格组织正规循环作业,班班做好“一班三汇报”工作,加强工作面工程质量管理。

4、严格执行工作面交接班制度,对工作面工程质量、安全状况以及遗留问题等,必须在现场交接清楚,并向矿调度室汇报。

5、所有作业人员要严格按照本措施要求施工,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想意识,坚持做到不安全不生产。

三、作业形式及作业要求

1、在回采工程中,采煤机割煤要割齐割正,采煤机司机严格掌握采高情况,在采超高段时,及时调整采高。

2、在采煤机割完煤后,支护工及时穿梁护顶,然后再追机移溜。

四、1、工作面做到“四直”“一平”“两畅通”,即煤壁直、柱腿

直、托梁直、刮板输送机直,煤溜平,上、下端头安全出口保持畅通 预防冒顶措施

1、支架及液压管路必须加强检修,保证完好。严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象。

2、支架必须接顶严实,出现倒架必须及时处理,如发生片帮严重时,对于空顶超过0.3m时,必须要用木料(或废旧工字钢接实,禁止空顶作业。

3、顶板破碎时,必须打贴帮柱,保证支护撑有力。

4、现场必须备足过所需物资(各种规格的圆木、金属网、排花等。

5、支柱时,支柱的四爪要与长钢梁平面严密接触,每根支柱必须栓牢防倒绳,防止支柱卸载倾倒伤人。

6、加强工作面液压系统检修,做到管路不漏液、乳化液配比浓度必须保证2%—3%,泵站压力保证不低于30MPa。

7、π梁必须成对,工作面不允许有单梁、单柱。

8、工作面超高部分,必须要用坑木、排花接顶。

9、加强工作面顶板管理,确保工作面支护状态良好,支柱支撑有力,柱间距符合规程要求,超前支护距离不得小于20m,并保证人行道畅通。

10、工作面及两巷,所有单体支柱必须符合要求,失效的单体支柱必须更换。

11、严格使用好工作面左右端头四对八根长钢梁,确保行人畅通。

12、顶板破碎段必须铺双网,联网时上边对接0.2m,短边搭接0.2m,用10#铁丝每隔0.2m连接一道。

13、遇到顶板破碎严重时,必须超前移梁或打木垛及时支护顶板,防止大量片帮。

14、现场作业人员严格执行“敲帮问顶”制度,及时处理有危险的矸石、伞谵。

15、所有单体柱必须支到实底,做到迎山有力。遇到底板较软时必须穿柱鞋,防止支柱钻底。

五、有害气体防止措施

1、工作面配备专职瓦检员,随时对工作面上隅角及超高处进行检查。发现异常及时通知撤人,并采取相应措施进行处理,并及时汇报矿调度室。

2、确保+825大巷两道风门联锁完好,减少135采面漏风。

3、测风员随时测定工作面风量,确保通风满足要求。

4、采煤过程中,采煤机、上隅角悬挂便携。

5、瓦检员、监控维修工经常检查瓦斯探头情况,保证监控系统正常可靠运行。

六、回柱放顶安全措施

1、回柱前应先检查后工作,整改不正规支柱,对支柱进行二次补液。

2、回柱工必须站在所回柱的上方进行回柱,用卸载手把慢慢使支柱卸载,取出支柱后支设在规定位置。

3、回柱时,每组不得少于两人,一人回柱,一人观察顶板及支架情况。

七、未尽事宜,根据现场情况再做补充完善。附:悬移支架使用操作安全技术措施 生产技术科 2014年5月11日 附: 悬移支架使用操作安全技术措施

1、悬疑液压支架操作人员必须经过专门培训,熟悉悬疑液压支架的性能及构造原理和液压控制系统,通晓支架使用操作安全技术措施,能够按完好标准维护保养悬疑液压支架,懂得顶板管理方法和工作面作业规程,经培训考试合格并持证上岗。

2、掌握好支架的合理高度 2.0—2.2m。当工作面实际采高不符合上述规定时,应报告班长并采取措施后再移架,支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致,其活柱行程保证支架不被“压死”。

3、支架所用的阀组、立柱、均不准在井下拆检,可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽。

4、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头密封,更换时用乳液清洗干净。

5、更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行。且 出液口前方严禁有人。

6、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

7、悬疑液压支架工操作时要掌握八项操作要领,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净;即:(1

（2、移架速度要均匀

（3、移架步距要符合作业规程规定

（4、支架位置要正,不要压架（5、各组支架要排成一直线（6、支架、刮板输送机要平稳牢靠（7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙（8、矸、煤尘要清理干净

8、乳化液用水要求水质清洁、无杂物、杂质,开泵工要坚守岗位,经常检查水质状况,加供水过滤网。否则,因水质、杂物堵塞液压阀或管道,易造成阀体漏夜失灵,翻柱、倒架伤人事故。

9、必须采用合格乳化油,配比浓度不少于3%,乳化液要充足,不得少于半箱,缺少时及时补液,同时要求甭想每月清洗一次,进回液管道过滤器有当班液压维护工每班清洗一次。

10、开泵、开总截止阀钱要认真检查各管路、接头及U型卡连接状况,防止突然来压甩掉伤人,每次停送压前后,操作人员要尽可能远离连接接头位置。

11、液压泵站压力不得小于25MPa。

12、上班时检查工作面支架的所有操纵阀手柄是否处于中间位置,如全部处于中间位置,打开总液压截止阀。

13、每班班前要检查液压支柱工作状态,发现失效漏液阀、柱、管,要及时更换。

14、打开总截止阀时,必须由当班班长命令,班长在安排检查工作面内所有的手柄处零位后发令。

15、使用支架的注意事项:

（1、工作面支架管理严格采用(四条线挂线管理,即:定量平直一条线、托梁平直一条线、前柱一条线、后住一条线。

(250mm,否则安全小将被切断,同时注意观察相邻支架的高度,所升支架与相邻支架盖度基本相同即可。

（3、支架使用时,液压支柱原则上应与顶梁垂直,以免损坏支柱销及柱顶座。（4、支架前移时,必须使支柱脱离浮煤,严禁拖着支柱向前移,以免损坏支柱销及柱顶座。

（5、支柱出现问题及故障必须及时维修,不得带病作业。

（6、移架时,如阻力过大不得强行移架,要先查清原因,待处理好后再前移支架。（7、乳化液用水要求硬度不大于10mg/g、洁净无杂质、无色无味。（8、泵站应放置在顶板完整或顶部封闭且煤尘较小的硐室内,且过滤网按要求放在箱口处,以防止外来杂物进入泵箱,污染乳化液。

（9、必须采用合格的M-10乳化油,按有关要求配置浓度。乳化液箱内要保持足够的乳化液并坚持每月清洗一次。

（10、当泵站的乳化液减少时应及时补充,并达到规定比例。否则应停止使用。（11、开泵前要认真检查高压泵管、接头及U型卡子,防止脱落伤人。（12、不准在工作面拆装操作阀零件,不用的接口必须用堵封 闭并上好U型卡子。

（13、液压部件或胶管的安、拆,要保持清洁,必须用乳化液将管道中洗干净,以防杂质进入系统内,造成液压元件损坏。携带的胶管两端必须封填好。

（14、更换液压部件或胶管时,高压管路截止阀要关好,待更换件的工作腔压力释放后方可拆开。

（15、更换液腹部件或胶管时,其高压液的出口不许对着人和自己,以免误操作伤人。

（16、安装前阀体内应保持有机油防锈。

（17、系统内过滤器每班清理一次,液压系统其它零部件拆卸后必须清洗干净方可安装。

（18、用注液枪注液时,必须将注液口的赃物冲净,不能将赃

一。

（19、初次下井或新维修好的支柱第一次使用时,应全行程反复升降活柱四次以上,完全排除掉缸内的空气。

(20、在工作中突然发生高压管脱扣,应迅速关闭操作阀或截止阀。

21、操纵阀使用频率较高,不要用力过猛,防止损坏液压元件,严格按操作规程操作。

（22、液压系统向工作面供压前必须保证所有操作阀手柄处于中间位置。（23、搬动操作阀手柄应准确、迅速、到位,不准将操作手柄停留在两工位中间。

（24、每班前检查液压柱的工作状态,发现失效及时更换。（25、下班时,关闭工作面的总液压截止阀。

（26、上班时,检查工作面支架的所有操纵阀手柄是否处于中间位置,确认全部处于中间位置后方可打开总液压截止阀。

16、过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架:（1、按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行护顶或超前支护,尽量缩短顶板暴露时间、缩小顶板暴露面积。

（2、一般采用“带压移架”,即同时打开降柱及移架手把,及时调整降柱手把,使破碎矸石滑向采空区,移架到规定步距后立即升柱。

（3、过断层时,应按作业规程规定严格控制采高,防止压死支架。（4、移架顺序按正常移架顺序进行。

17、移架操作注意事项

（1、每次移架前都要先检查支架管线,清除架前障碍物。保证移架期间不出现挂、卡、阻现象。

(2 大于400mm

（3、移架人员必须站在左边(或右边一架内操作右边(或左边一架支架,面向右(或左前方观察支架和煤壁情况,要保持支架垂直煤壁及输送机,不垂直时,要及时调整。

（4、移架的左右方和前方不准有其他非工作人员。移动端头支架时,除移架工外,其余人员一律撤到安全地点。

（5、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时,必须把支架的立柱、管线、设施等掩盖好,防止崩坏。移架前,必须把煤矸清理干净。

（6、支架顶梁在掘进过程中,若出现倾斜,应立即调整。

17、工作面冒顶的处理:（1、顶梁前端顶板破碎局部冒顶时,将顶梁上用半圆木背顶,再升柱使其严密接顶。

（2、支架上方空顶时,应用木料(或废旧工字钢背实。

采面过地质构造带措施 篇2

关键词：工作面,构造,松动爆破

0 引言

3012综采工作面开切眼长150 m、净高3 m、净宽6m, 回采至距停采线58 m处, 工作面1#~19#、38#~46#支架出现厚度1.5 m~2.8 m赋存不稳定泥岩, 节理裂隙较发育且顶板破碎, 随着工作面不断推进, 岩石垮度和厚度有持续恶化趋势, 为确保回采安全, 需制定专项安全技术措施。

1 危险因素分析

预计过构造期间存在的危险因素:a) 工作面支架错茬、间隙增大, 造成漏顶、片帮;b) 工作面瓦斯、顶板涌水量增大, 造成瓦斯超限及突水危险[1,2,3,4]。

2 施工方案及工序

当岩石松软时, 使用采煤机直接切割推进;如岩石坚硬时, 采煤机截割能力无法满足要求, 则采取松动爆破的方法对岩体松动, 然后采煤机继续向前推进, 顺序如下:安全检查→打炮眼→装药→封泥→连线→检查瓦斯→清点人数、撤离作业人员→爆破→安全检查→割煤 (矸) →推溜、移架。

3 松动爆破安全技术措施

a) 必须严格执行“一炮四检”和“三人联锁放炮”制。打眼前、装药前、放炮前及放炮后应由瓦斯员检查工作面、回风流、上隅角、爆破地点及其附近20 m内瓦斯浓度, 瓦斯浓度达到0.8%时, 不得进行作业。炸药采用不低于三级的煤矿许用乳化炸药, 电雷管采用煤矿许用的毫秒延期电雷管, 最后一段延期不得超过130 ms。每班爆破结束后, 安全员必须对工作面活矸危岩进行处理, 防止矸石滑落伤人;

b) 打眼前, 首先对作业点打设一排贴帮柱, 并采用背板背实, 防止打眼时片帮伤人。爆破前后, 必须对工作面支架压力进行检查, 确保支架初撑力不低于24 MPa、单体柱初撑力不低于90 k N。爆破前后, 班组长必须安排专人对工作面进行洒水降尘, 同时由安全员、爆破工、班组长、电工对各种设备保护情况进行详细检查, 保护不到位严禁爆破;

c) 爆破前, 首先将采煤机停至距爆破地点50 m以外的安全地段, 采用废旧皮带将爆破点50 m内的液压支架、照明灯、缆线、管路及其它机电设备进行全面覆盖保护好, 防止爆破时损坏设备, 并将工作面及进回风顺槽所有机电设备进行挂牌、停电闭锁;

d) 爆破前, 必须将3012综采工作面、两顺槽、辅助回风等地点作业人员全部撤离至轨道大巷, 距爆破地点不得少于300 m;同时在回风顺槽风门口处设置警戒, 由班组长指派专人看守。严禁人员在端头、超前支护及回风顺槽、总回风大巷躲炮。严格按照炮眼布置图、爆破说明书打眼、装药、爆破, 且每次对岩体松动爆破长度不得超过10 m;

e) 割煤过程中产生的大矸石必须采用风镐进行破碎, 防止损坏设备。使用风镐及钻机时, 班组长必须认真检查风管接头连接是否牢靠, 防止使用过程中管路断开伤人;

f) 工作面过地质构造期间, 要加大设备检修力度, 确保每个生产班能够正常作业, 快速通过地质构造地段。作业期间, 必须保证安全出口高度不低于1.8 m, 行人宽度不少于0.8 m。过构造期间, 采煤司机应根据现场实际情况合理调整工作面采高;构造处可适当降低采高, 但不得低于2.0 m。拉 (移) 支架期间, 当顶板破碎时必须采用带压、追机移架, 移架后立即打出支架护帮板, 保证端面距不大于120 mm, 超过规定时, 必须在该段前后10 m范围内打设单体液压柱配合背板护帮, 防止片帮、漏顶, 同时保证相邻两架支架高差及架间空隙不得超过200 mm, 防止咬架、漏顶或矸石掉落砸伤作业人员。如出架间隙超过规定的现象必须采用方木或3.5 m的π型钢及金网片配合单体柱 (一梁不少于3柱) 封堵接顶, 同时在回采过程中必须立即调整。在构造区域移架时, 移架工必须站在支架立柱的后侧操作, 且严禁相邻两架支架同时移动, 防止漏顶或片帮伤人[5,6];

g) 打眼、装药期间, 必须将采煤机、刮板机等电器设备停电闭, 并由专人看守;由安全员将作业地点20 m范围内的危岩活矸处理干净, 同时根据现场情况打设贴帮柱进行护帮, 防止片帮伤人;

h) 过构造期间, 由跟班矿长、跟班科长、班组长、安全员全权负责该地段的安全监管和指挥协调工作。每班作业前, 跟班矿长、安全员、班组长、支护技术员必须严格执行“四人联合顶板鉴定”制度, 详细检查工作面及构造区域支护质量、顶板情况, 保证支架压力不低于24 MPa、单体液压柱初撑力不低于90 k N, 且无任何安全隐患后, 方可组织生产;

i) 作业期间, 安全员必须将与作业无关的人员撤离, 严禁在采煤机附近及构造区域停留, 防止片帮伤人。清理工作面浮煤时, 必须处理煤壁及构造区域的危岩活矸, 防止片帮伤人。整个爆破作业过程中, 严禁工作面生产作业, 并对采煤机、刮板机停电闭锁。

4 其它方面

4.1 防治水管理

a) 地测科及采煤队组在生产过程中, 必须加强顶板裂隙涌水的观测, 防止造成突水事故;b) 过构造前, 必须提前在作业地点低洼处及涌水量较大的地段配备三台BQG450/0.2气动隔膜泵, 一台工作、一台备用、一台检修, 同时增加一趟108排水管路, 加强工作面排水能力;c) 生产作业过程中, 必须严格执行 《3012综采工作面探放水设计》 的规定, 同时加强对重点区域、地段的探放水力度。

4.2 通风管理

a) 过构造期间通风科, 必须严格执行“瓦斯检查”制度, 加强对重点区域地段及工作面松动爆破期间的瓦斯检测, 保证每班检查不少于3次;当工作面、上隅角、回风流等地点中瓦斯浓度达到0.8%时, 立即停止作业, 撤出人员, 同时切断工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备电源, 并采取措施进行处理, 严禁出现瓦斯超限作业现象;

b) 过构造期间通风科必须加强通风、瓦斯管理, 如工作面瓦斯涌出量增大时, 必须根据现场实际情况增加工作面配风量。

5 结语

在生产作业过程中出现特殊情况时, 应由当班跟班矿长现场采取有效措施进行处理;必要时停止作业、撤出人员、汇报矿调度室, 由调度室汇报矿值班矿 (科) 长及矿总工程师, 由总工程师组织相关科室人员现场勘察, 制定安全技术措施。作业期间, 跟班矿长、安全员、班组长必须加强现场监督指挥, 严格落实煤矿安全规程、工作面操作规程及相关行业规定。

参考文献

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