工艺管道安装质量培训（推荐8篇）
镇炼乙烯项目六标段MTBE工艺管道安装工程
（27000）
质 量 评 估 报 告
专业监理工程师：
总监理工程师：
宁波华光建设监理有限公司
镇炼乙烯项目监理部
镇炼乙烯工程六标段MTBE/丁烯-工艺管道安装工程
监理质量评估报告
MTBE/丁烯-1工艺管道安装
质 量 评 估 报 告
1.工程概况 1.1 基本情况
工 程 名 称：镇海炼化100万吨/年乙烯工程MTBE/丁烯-1装置
建 设 单 位：中国石化股份有限公司镇海炼化分公司 EPC总包单位：镇海石化工程有限责任公司
安装施工单位：镇海炼化检修安装公司 无损检测单位：茂名市长安检测有限公司
质量监督单位：石油化工工程质量监督总站镇海乙烯项目监督组
工程监理单位：宁波华光建设监理有限公司 1.2 工程特点
本工程工艺管道安装分部主要包括反应区（01区）、催化蒸馏及甲醇回收区（02区）、丁烯-1分馏区（03区）、火炬放空区（04区）、泵区（05区）、总图区（06区）。整个布置生产单元相对集中，功能分区明确，工艺流程顺畅、衔接短捷，布置紧凑。装置内的管廊在北侧与系统管廊相接，原料、产品及公用管道均从此处进出装置；装置产生的废水，采用清污分流、分类处理；本装置外排废气主要为甲醇回收塔回流罐排放的工业废气，含有碳四和甲醇，排往火炬系统。1.3 工程概述
本装置位于镇海炼化乙烯工程西区的中部，本装置西面与原料罐组1相邻，东面与第二循环水场相邻，南面为化工全压力罐区。装置总占地面积为6750m2，MTBE丁烯-1装置属甲类生产装置，主要火灾危险介质为甲类可燃气体和甲A、甲B类可燃液体。
本工程工艺管道安装总寸径数44920寸，采用20#、Q235B、20R、Q235B+Zn材质管道，管道级别分别为SHB、SHC、GC2级。共分六个区，主要材料汇总如下：
01区各种规格管道计843米，管件计757个，阀门257个，法兰609个； 02区各种规格管道计1788米，管件计1282个，阀门356个，法兰781个； 03区各种规格管道计1713米，管件计1252个，阀门379个，法兰810个；
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监理质量评估报告
04区各种规格管道计150米，管件计113个，阀门65个，法兰134个； 05区各种规格管道计616米，管件计1311个，阀门512个，法兰1257个； 06区各种规格管道计5894米，管件计2163个，阀门375个，法兰869个。2.评估依据
（1）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002；（2）《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-1997（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98（4）《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH3064-94；（5）《承压设备无损检测 第2部分 射线检测》 JB/T4730.2-2005；（6）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；（7）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；（8）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999；（9）《石油化工泵用过滤器选用、检验及验收》 SH/T3411-1999；（10）设计单位提供的设计图纸，设计说明及其设计修改文件；（11）建设单位与施工单位、监理单位签订的合同文件；（12）监理规划、监理细则、施工过程形成的施工技术资料；(13)质量控制部相关管理规定及函件。3.施工情况 3.1 施工单位
本工程由镇海石化工程有限责任公司EPC总承包，项目经理王彭维，资质等级壹级；安装施工单位镇海炼化检修安装公司，项目经理龚永煊，资质等级壹级。企业及管理人员资质符合要求。特殊作业人员持证上岗，上岗证书符合要求。施工机具投入满足施工需要。3.2 施工时间
本工程施工时间为2009年3月10日—2009年11月25日。4.工程质量情况 4.1 材料进场检查
检查材料出厂的质量证明文件（合格证、质量证明书等），符合设计文件的规定。对进场原材料的型号、规格、尺寸按规范抽检合格，进场材料外观检查合格，宁波华光建设监理有限公司
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阀门按规范抽检试压符合要求。4.2 管道除锈防腐质量
（1）埋地钢管外防腐：钢管除锈采用手工机械除锈，除锈等级均达到ST3级，符合设计及规范要求，埋地工艺管道采用特加强级环氧煤沥青外防腐,外防腐涂层厚度及电火花检测合格或修复后符合要求。
（2）明露钢管外防腐：按照《乙烯工程管道、钢结构涂漆表》的统一要求：不保温碳钢管道，操作温度到90℃，除锈等级sa2.5级，醇溶无机富锌底漆2道、环氧云铁中间漆1道、丙烯酸聚氨脂面漆2道，最终干膜厚度≥200μm；不保温碳钢管道，操作温度到91～350℃，除锈等级st3级，醇溶无机富锌底漆2道、有机硅耐热面漆2道，最终干膜厚度≥140μm；保温碳钢管道除锈等级st3级，醇溶无机富锌底漆2道，最终干膜厚度≥80μm。sa2.5级明露钢管除锈及底漆均委托景尧防腐厂施工，除锈采用喷砂除锈，除锈等级均达到Sa2.5级。现场涂刷的底漆、中间漆和面漆均按设计要求涂刷，涂层厚度符合要求或修复后符合要求。4.3 管道焊接质量
管道焊缝外观检查符合设计及规范要求或修复后符合要求，本工程管道检测按设计要求的检测比例，并且根据《镇海炼化公司100万吨/年乙烯项目检验检测管理规定》和规范要求进行抽检，一次拍片1309道，5429张；一次不合格109道，143张；扩检196道，890张；总不合格138道，176张；实际拍片1524道，6551张；一次拍片合格率按焊口91.6%，按片数97.3%；实际拍片合格率按焊口90.9%，按片数97.3%。4.4 管道隐蔽
本工程工艺管道埋地部分按质控部《关于一级地管会议纪要的内容对所有地管适用的函》（QCD-20000-HA-021）要求，对本工程埋地压力管道先回填，再试压，管道回填均按B级质量控制点报验，回填土土质符合要求。4.5 管道压力试验
试压前，施工单位根据本工程的特点，编制了《MTBE工艺管道试压方案》，在方案中划分了试压包，工艺管道首次试压为A级控制点，经质量控制部、监理单位、施工单位共同检查，检查结果合格，其余试压包均按B级控制点试压，每次试压包试压监理单位均进行旁站检查。
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4.6 管道停监点报验
工艺管道按照监督组停监点详细计划，总共有11个停监点，分别为：阀门首次压力试验、大于2.0MPa的阀门首次压力试验、P-206A/B连接的管道无应力安装、MS-030302管道试压条件检查、P-010402管道试压条件检查、P-010102试压条件检查、SV-011401试压条件检查、P-010108管道试压、P-010705管道试压、P-020608管道试压、107-PSV-103A/B安全阀调试，以上停监点监理单位均按监督组要求进行报监检查，检查结果均符合要求，所有停监点均一次报监合格。4.7 管道保温
本工程按设计要求，DN＞400，250℃以上采用防水型硅酸铝卷毡外包0.5mm铝合金板，250℃以下采用岩棉卷毡外包0.5mm铝合金板；40≤DN≤400管道250℃以上采用超轻硅酸铝管壳外包0.5mm铝合金板，250℃以下采用岩棉管壳外包0.5mm铝合金板；DN≤25的管子保温采用硅酸铝绳两层外包细格玻璃布。保温材料选用符合设计及规范要求，保温层厚度符合要求，或修复后符合要求。5.质量保证资料
5.1 原材料质量保证资料：
MTBE工艺管道管子、管件等出厂质量证明书共499份，管道防腐材料出厂质量证明书11份；管道保温材料出厂质量证明书21份；焊接材料质量证明书3份。5.2 施工资料：
管道分部工程验收记录6份，管道分项工程验收记录12份，管道过程报验资料42份。
上述资料经检查，齐全、完整。6.工程质量评估意见
（1）施工管理人员配备齐全，特种作业人员持证上岗，施工操作规范，施工工序质量符合设计和规范要求。
（2）工程质量保证资料和施工技术资料齐全、完整，签字手续完备。综上所述，宁波华光建设监理有限公司乙烯监理部对乙烯MTBE工艺管道安装工程质量评估为合格等级。
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1 石油工艺管道安装施工工艺探析
1.1 管道连接和安装工艺
在石油工艺管道的连接和安装中, 管道的连接和安装工艺是保证管道安装施工质量的重要环节。在管道的连接方面, 管道如果缺乏包养, 将会出现倾斜、空隙和错口。针对这种现象, 工作人员需要调整和固定支架, 并且要保证支架的可靠性。而加垫片和加热管子等方式却是不可取的;在管道的安装工艺中, 工作人员需要在转动机器的一侧开始安装, 并且在管道安装完成后, 卸掉法兰螺栓, 以便可以保证螺栓的顺畅通过[1]。
1.2 垫片和法兰施工工艺
在石油工艺管道的安装施工中, 垫片和法兰的施工工艺是保证安装质量的重要指标。垫片的安装时, 如果垫片存在划痕, 要及时更换;在法兰的安装施工方面, 工作人员要保证对应法兰的平行, 同时不要运用强制紧固的方式来减少法兰的歪曲, 否则会影响法兰的使用效率。只要保证垫片和法兰的合理安装, 才可以提升管道的整体使用性能[2]。
1.3 管道支架和吊架施工工艺
在对石油工艺管道的安装施工中, 加强对管道支架和吊架的工艺研究, 可以保证管道的安装施工质量。在对支架和吊架的安装中, 工作人员需要按照要求对其进行严格的分析, 要保证吊架的使用特点和承载特性, 以便可以保证管道安装施工的合理性。另外, 在管道的预压缩和预拉伸过程中, 工作人员要通过热处理的方式来对管道进行处理, 以便可以保证管道的安装性能。
1.4 螺栓和波形补偿器的施工工艺
在石油工艺管道的安装施工中, 螺栓的连接和波形补偿器的安装施工关系着管道的整体质量。在螺栓的安装施工方面, 工作人员需要对螺栓的安装环境进行严格的分析, 主要是由于在环境的变化中, 管道会发生物理变形, 继而会影响螺栓的使用效率。工作人员需要根据环境条件, 在螺栓的紧固过程中, 要保证管道运行2小时之后进行紧固, 以便达到最佳的紧固性能;在波形补偿器的安装方面, 要严格按照设计要求来进行预压缩和预拉伸, 保证管道的均匀受力。保证波形补偿器的安装位置合理, 并确保波形补偿器位于介质流入端[3]。
2 石油工艺管道安装的质量控制探析
2.1 管道安装前质量控制
在石油管道安装前的质量控制方面, 主要包括材料、设备及工艺的选择。首先在材料方面, 管道要选择具有较高的抗腐蚀、耐挤压和耐高温性质的硬聚氯乙烯冷热工艺管道、PE管道和聚合物工艺管道, 并结合管道周边环境的具体情况来进行选择, 以便可以保证管道的最佳使用性能;在设备的选择方面, 管道要选择密封性良好的管道设备, 其配套设施也要进行合理的选择, 同时要在使用前对设备进行合理的调试, 一旦发现问题, 要及时维修或者更换, 以免耽误管道安装施工的质量和进度;在工艺方面, 工作人员要对管道安装环境和管道的质量进行综合性考察, 以便可以选择最佳的安装工艺[4]。
2.2 质量控制技术的运用
2.2.1 防水和防锈处理
在管道的安装施工过程中, 对其进行防水和防锈处理可以较好的提升管道的安装质量。在防水方面, 工作人员对于管道连接处的缝隙要利用油麻和腻子等物品进行填充, 对于穿越防火区域的管道, 应该运用防火材料封堵缝隙, 并且运用钢管对其进行保护;在防腐措施方面, 工作人员首先要清理管道之间的杂物, 并且要对管道行密封处理, 之后可以选用性能较好的防腐材料对其进行包裹, 以便达到管道的防腐性能, 从而可以增加管道的使用寿命5]。
2.2.2 法兰连接的控制技术
在法兰的连接中, 工作人员要选用合理的方式来保证法兰的严密性。要尽量的保证连接口的缝隙均匀, 同时可以通过增大作用面的方式来提升管道的安装施工质量。通常情况下, 在法兰扣住管道口100mm左右的情况下进行焊接, 可以最大程度的保证管道的使用性能。
2.2.3 焊接质量控制技术
在焊接的过程中, 工作人员需要将焊接部位加工成为坡型, 并且要处理焊接部位的杂质和油污。同时在焊接的过程中, 工作人员要严格控制焊接参数, 避免出现焊接失误现象。当焊接完成后, 工作人员要将焊接部位打磨光滑, 并且要利用检测设备查看其是否存在缺陷, 一经发现, 要及时进行处理, 以免耽误管道的整体使用性能。
2.2.4 管道连接质量控制技术
在硬质聚氯乙烯的管道连接中, 通常采用粘接的方式。在粘接之前, 工作人员需要将管道处理平整, 清除粘接部位的杂质。当表面干燥清洁后, 运用粘接剂来完成管道的连接。当管道连接完成后, 工作人员要利用相关设备检查管道的气密性, 对于粘接不合理的管道, 要及时重新进行粘接, 以便可以最大程度的提升管道的整体使用性能。
3 结语
在管道安装施工中, 选择科学的施工工艺, 不但可以加强质量控制技术的应用, 也能保证管道的安装施工质量和效率, 进而可以更好的推动我国工业化发展进程。
参考文献
[1]周健生.石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制[J].石油工业技术监督, 2014, 07 (05) :14~17.
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[3]屈东森.石油化工工艺管道安装质量控制探讨[J].中国新技术新产品, 2015, 05 (22) :136~139.
[4]杨永会.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].中国石油和化工标准与质量, 2012, 11 (15) :231~236.
关键词：石油化工；安装；布置
1.前言
众所周知，化工企业产品或原料大多为有毒、有害、易燃、易爆物质，这就对输送管道的施工提出了更高的要求。然而，在施工中由于安装工程量大，因此正确合理的组织现场管道安装又显得尤为重要。
2.化工管道的布置
2.1管道的布置是化工管道施工的重要环节，管道布置的不好，将直接影响真个施工质量。管道的布置应遵循便于操作、安装及维护要求，在设备抽出区域及设备法兰拆卸区和建筑物吊装孔范围内不应布置管道，避免影响起重机的运行。
2.2管道高度和间距的设置要严格按照《工业金属管道设计规范》中的要求，有条件的地方，管道应集中成排布置；对于平行安装的管道，管道间净距应考虑管子焊接、隔热层及组成件安装维修，突出部之间的净距应≥25mm；如果无法兰不隔热，管道问的距离要保证≥50mm，满足管道焊接及检验的要求。
2.3如没有特殊要求，管道最好使用架空敷设，消防水和冷却水总管以及F水管一般采用埋地敷设。
2.4管道穿过建筑物的房顶或墙面时，应在穿孔处加套管，套管内空隙用软质材料充填；禁止在套管内焊接管道，最好能对顶层的管道设防雨罩；另外，管道不能穿过防火墙和防爆墙；管道的最高点和最低点应分别设置排气口和排液口，排气口管径应DNl5mm，排液口管径应≥20mm；排气口的高度，应按照《石油化工企业设计防火规范》G BS0160的规定设置；有毒及易燃易爆液体管道的排放点应接入密闭排放系统，不得接入水道；排气口和排液口尽量设置在物料流向的下游端部靠近弯头处，不能设在弯头上，另外其阀门应靠近主管设置。
2.5低温管道的布置要充分考虑管道的柔性，避免管道的振动，因此要采取消振措施；禁止在管道弯头处焊接支吊架，以防管道断裂；低温管要做好保温措施，防止“冷桥”的产生。
3.化工管道关键组件的安装方法
3.1阀门的安装
3.1.1为了方便维修和更换，阀门尽量设在便于操作和维修的地方，手轮间的距离应≥100mm阀门水平安装时，阀杆不得朝下；一些较重的阀门，应采取起吊措施；另外，阀门尽量错开安装，以减少管道之间的间距。
3.1.2与有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链轮操纵，应与设备谷口直接连接；防水用阀、消防蒸汽两阀等消防处理阀要考虑事故发生时的安全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人员安全操作
3.1.3如果没有特殊的工艺要求，水平管道上的阀门不得垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀，应靠近根部的水平管段设置；明杆式阀门水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行。
3.1.4调节阀的安装应考虑工艺流程的设计要求，尽量布置在平台或地面便于操作的地方；如果没有特殊要求，调节阀门不得倾斜安装；调节阀要安装在一定温度(-40℃－60℃)的环境下，并且要尽量远离动源 。
3.1.5对于一些在特殊条件下容易造成超压的设备，应设置安全阀；如果压力来源部分已安装有安全阀，其余设备可不考虑设置；可燃气体往复式压缩机的出口以及容积泵的出口等压力较大的管道，应设置安全阀；另外一些易引起管道超压而发生爆炸的管道，故应设置安全阀。
3.2泵的安装
3.2.1泵的布置时候应考虑防火、物料性质和管道柔性进行布置，要確保泵端出入口的中心线对齐，两泵之间的距离应≥0.7m双排布置时，两排泵的动力端要相对，在两排泵间要保证有足够的检修通道，泵布置于室内时，两排泵净距应≥2m；泵的基础离地面高度不得低于100mm，以200mm以上为宜；另外，公用泵和备用泵最好不止在相应泵的中间。
3.2.2连接泵进出口的管道应设切断网，以缓冲管道作用在泵管上的作用力；泵的吸人管不宜过长，尽量避免折弯，保证吸入管道有足够的汽蚀余量；泵出口管道应设置止回阀，防止流体倒流，造成叶轮倒转而损坏泵。
3.3压缩机的布置
压缩机进出口管道应尽量减少弯头，另外还要考虑不影响检修；当多台压缩机平排安装时，其管道上的仪器仪表要安装于便于操作的地方；压缩机管道不宜过高，并且有支架支撑，以防止管道的振动，当基础较高时，需设置操作平台；在压缩机的上方，禁止不止其它设备；如果没有特殊情况，可燃气体压缩机安装在露天位置。
4.化工管道安装过程的质量控制
4.1在工艺管道的安装过程中，工程管理人员对施工质量的控制，要从施工准备开始，施工图纸、技术文件应该齐全，施工方案已经报审批准，技术交底已经完成，需要注意的是，技术人员、检验人员和有关管理人员一定要熟悉和了解工程的内容，熟悉和了解有关图纸资料和规范。其次，与工艺管道相关联的钢结构、设备已经安装完毕，施工道路、水、电、气等均应能满足现场施工要求，而且要安排好工程废弃物的排除及消舫安全设施。
4.2在整个安装的过程中，安装现场由安装单位在开工前填写报送项目监理部。总监理工程师组织有关人员进行检查，并签署检查结论签字盖章方可审批开工报告。开工前安装单位应将管道安装施工方案报送项目监理部。专业监理工程师审查其人员资格和配各情况及图纸熟悉情况，焊接规程和热处理规程的编制，技术人员应按管段号画出各管段的单线图，审查同意后送总监理工程师签署审查意见，签字盖章后方可组织实施。
4.3管道的预制要实现标准化管理，预制完成的管子在交付现场安装以前要检查各部尺寸是否正确。检查管道及管件、阀门的规格、型号、材质是否正确，还要检查焊缝的无损探伤和热处理是否合格以及管道内部是否进行过认真的清扫、吹除等。在安装时工作人员应严格按图纸规定的坐标、标高、坡度、准确地进行，做到横平竖直。安装和程序应符合先大后小、先压力高后压力低、先上后下、先复杂后简单、先地下后地上的原则。连接螺栓、螺母的螺纹上应涂上二硫化钼、油脂的混合物，以防生锈。其中，对同转动设备如泵类、压缩机等相连的管道。安装时要十分重视，应确保不对设各产生过大的应力，做到自由对中、同心度和平行度均符合要求，绝不允许利用设备连接法兰的螺栓强行对中。在管架安装方面，工作人员要及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装平整、牢固，与管子接触良好。固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定，弹簧支吊架的弹簧安装高度则应按设计要求调正并作出记录。工艺管道上的仪表附件的安装应该在管道系统试压吹扫完成以后进行，试压吹扫以前可用短管代替相应的仪表，但是如果仪表工程施工期很紧，也可以先把仪表安装上去，在管道系统吹扫试验时应拆下仪表而用短管代替，要注意保护仪表管件在管道试压和吹扫过程中不受损伤。
5，结束语
摘要：石油化工工艺管道安装及施工的过程复杂,在施工过程中,会出现各种各样的问题。文章针对这一问题展开研究,探讨分析施工过程中存在的问题,并提出相应的解决措施。
关键词：石油化工;工艺管道;施工;问题;解决措施
石油化工工艺管道安装工程建设量大、建设周期长,对于施工团队来说,都是一个巨大的挑战。为了更好的提高石油化工管道的安装质量,要不断地克服建设过程中的困难,不断提升建筑技术水平,总结建设经验,吸取前人教训,并采取各种有效的措施规避风险,并不断加强建设过程中的质量控制,才能更好地促进管道安装工程的高质量进行。
1石油化工工艺管道安装存在的问题
石油化工工艺管道安装过程中,势必会遇到各种各样的问题,这些问题的存在势必将会给施工建筑工程带来不利的影响。为此,我们要不断克服这些难题,确保管道建设质量,为石油运输创造一个良好的环境。
1.1做好综合管理
由于石油管道相当长,为了有效进行管理,要采取分阶段管理的办法,落实责任制,每一段要有专门的负责人进行管理;管道预制是一项十分重要的工作,为了确保与施工进度相一致。需要提前对整个管道预制过程进行控制与了解,进行模拟实验,确保其质量达标,并与施工进度相一致,如果发现问题,应及时进行协调;在信息预测阶段要对各项信息进行详细的记述,严格追踪每一个存在的问题,及时解决。可以建立一个信息管理站,有专门的人进行监督,这样一来,有专门的人进行监督,就避免了混乱。施工人员进行施工,监督人员进行监督,分工合作,共同实现管道预制。
1.2焊接管理
焊接质量直接关系到石油管道的质量,甚至会影响到人们的生命安全。所以,进行焊接时要确保施工质量,工作人员要对焊接过程中可能存在的各种问题,做好提前预估,及时预防;要严格按照焊接规范进行施工;焊接完毕后,要有专门的质检人员进行质量检查,双管齐下,共同保障焊接的质量,避免焊接质量不达标,为管道使用埋下隐患。
1.3管道的腐蚀
管道腐蚀严重威胁管道的安全生产,做好防腐工作,十分必要。在具体实践过程中除去,要加强管道的防腐工作,早在工程开展之前就要有针对性地对管道防腐工作进行详细的论证与探讨,并采取相应的措施,逐一解决。涂刷防腐层,是一个不错的选择。但是涂刷的材料要尽量避免高污染,要尽量减少对环境的压力。涂刷材料是一方面,管道本身也是一个问题,管道内部一般会布满铁锈以及油污。长期运输石油将会对管道的质量造成一定的影响,我们可以采取喷砂除锈的方式,对管道的表面进行细致的修整。除此之外,要预防其在生锈的话,就要对其表面进行均匀地涂刷,安装上其他的防腐材料,然后再次涂刷面漆,最大程度地减少管道的锈蚀问题。
1.4阀门的安装问题
阀门安装不当,也会导致石油的泄露。这是导致石油泄漏的常见问题之一。解决措施看起来简单,实际操作并不像想象中那么简单。我们必须在阀门的`安装过程中,紧紧结合工程实践,有针对性地对阀门进行设置安装。根据实际条件,安装相对应的阀门,有条件的话,可以设置便于维修的阀门,尤其是在水平安装的阀门,其安装过程要比其他阀门困难一些,采用合理的吊装工具进行安装,确保工具与实际需要相符合,正确安装保障阀门,保障阀门的质量,减少石油的泄漏。
1.5施工调整
施工过程中会遇到各种各样的问题,而这些问题将会导致施工进程发生改变。这就对我们的设计师这提出了比较高的要求,要及时调整施工进程,制定各种应急方案随机应变,调整好施工进度,避免慌乱。施工过程中遇到难以控制的局面是十分常见的。我们要提高应对能力,及时分析原因,找出问题,然后做出相应的调整,继续施工,避免工程建设受到影响。施工进程中,极有可能会石油大批量的泄露的问题,这是慌乱是最没用的表现,如何作出应对,最大限度地减少自己的损失才是关键。提升工作人员的工作素质,提高其应对能力,将会对工程建设带来极大的助益。
2措施
上文我们已经对石油管道安装过程中存在的问题展开了详尽地论述。为了预防再出现这样或那样的质量问题,我们必须要加强质量的控制,根据问题寻找相对应的解决措施。
2.1设计层面
任何工程建设在建设初期都需要进行详尽的设计与规划,做好相应的调整规划之后,然后根据设计书进行建筑施工。由此可见,设计规划是建筑的准备阶段中的一项关键性的工作。对于石油管道安装而言,其涉及到各方各面,各部门负责的专业不同,建筑团队要根据建设的需要进行相应的调整,要实现统筹兼顾,各个部门都能兼顾到。要确定管道的走向,以及布局的可行性,根据地形地势做出相应的判断。最关键的是要满足建设需求的同时,还要尽全力减少资金的投入,以获得最大的收益。
2.2原材料的选择
原材料的选择对施工质量至关重要。管道施工原材料主要分为三部分:施工材料、设备,和施工现场所有的材料。首先是施工材料,施工材料分为很多种,其中就包含各种各样的阀门,各种各样的建材,这些材料的选择主要取决于建筑团队。建筑团队要选择优质的材料,避免目光短浅只顾收益而忽略了管道的质量,最终导致事故发生。施工团队要对建材进行严格的控制,对生产厂家进行调查研究,选择最适合的单位。至于现场的建材,我们要定期进行检查,确保质量,将其中多余的、不适用的建材清理掉,避免影响施工。对于相关的设备,这是重点过来对象。设备的维修与养护是一项大的工程,我们要做好设备的维修与养护,保障其性能,避免在使用过程中出现意外,影响到正常的施工。
2.3分析研究难点要点
建筑施工是按照一定的图纸进行的,相关的施工企业拿到建筑施工图纸之后,应该与施工监理人员进行及时的沟通,针对其中的难点与重点进行详尽的研究与探讨。至于管道建设,其设计建筑施工过程中,会涉及到各种各样的孔洞,建筑人员应对此有详细的了解,避免在建修筑施工过程中错埋或者是漏埋,进而影响到整个施工建设。这项工作十分复杂,应该安排专业技术人员,进行监督指导,保障工程的质量。
2.4提升施工人员的工作素质
管道安装是一项十分复杂与艰难的工作,不管是设计人员还是施工建筑人员,对涉及到的工作人员的综合素质要求高,工作人员的工作素质高低将会直接影响到施工的质量。所以进行实际的建筑施工之前首先要对施工人员的综合素质进行检验,进行必要的培训,避免在实际工作之中影响到施工进程与质量。还有要强化施工人员的责任意识与质量安全意识,教育施工人员切实完成好自己的工作,避免玩忽职守,影响最终的结果。
3结语
石油管道安装是一项十分艰巨的工作,为了搞质量完成这项任务，要不断克服各种难题,不断提升建筑技术,加强质量的控制,为管道的建设作出贡献。
参考文献:
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[2]居风松.石油化工管道施工要求分析[J].石油化工,,14.
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石油化工装置包含了常减压、催化裂化、催化重整、加氢、焦化等工艺，每个工艺都涉及到高温高压的操作环境和易燃易爆、有毒有害的工艺介质。随着科学技术的发展，工艺设备的设计和制造已趋向模块化和工厂化，在如此苛刻的生产环境下，工艺管道的安装质量更多的影响到了生产装置的生产安全，尤其管道发生事故后，往往会导致工艺系统的连锁反应，使事故蔓延，而造成更严重的经济后果。所以，对石油化工装置工艺管道安装工程的质量监督应成为监督的重点。
如何做好该工程质量监督？
一、加强对工程质量行为的监督
工程质量行为是指工程质量责任主体和质量检测等单位履行法定质量责任和义务的行为。工程质量行为包含两部分内容：1、参与工程活动的责任主体必须具备符合工程等级的资质证书，参与工程活动的专业技术人员必须具备相应的执业资格证书，并在资质证书和资格证书许可范围内从事工程活动;2、各责任主体和专业技术人员在工程活动中必须严格遵循法律法规办事、认真履行法定的质量行为、质量义务，并承担相应的法律责任。
在影响工程质量的五因素中，摆在第一位的就是“人”，“人”应该包括单位法人、项目管理人员、专业技术人员、操作人员等。因为人是施工过程的主体，工程质量的形成受到所有参加工程项目人员的共同作用，工程项目的种种质量行为都是由“人”的种种动作来体现的，所以笔者认为，对质量行为的监督，就是对“人”的监督。
所以，在石油化工装置安装工程中，当建设单位完成质量监督申报后，工艺管道安装开工前，质监人员就应第一时间进入现场对工程项目责任单位体系进行监督抽查。
1.1 对建设单位的监督检查
1.1.1 检查其是否将项目发包给了具有相应资质等级的设计、施工单位，是否委托了监理单位和检测单位，并分别与其签订了工程合同。
1.1.2 检查建设单位是否组织相关单位进行了图纸会审。通过图纸会审可以使各参建单位特别是施工单位熟悉设计图纸、领会设计意图、掌握工程特点及难点，找出需要解决的技术难题并拟定解决方案，从而将因设计缺陷而存在的问题消灭在施工之前，是保证工程质量的基本前提。
1.2 对设计单位的监督检查
1.2.1 检查设计单位已提交的设计图纸。
检查图纸是否加盖了设计单位的出图专用章，是否经过编制、校核、审核的会签，对GC1类压力管道，图纸还需由审定人员会签，必要时还需复核编制、校核、审核、审定人员的资格证书。
抽查设计文件中对压力管道的界定是否正确、对管线焊缝规定的无损检测是否符合。需要注意的是，某些设计单位在设计石油化工装置工艺管道时，依据的是《工业金属管道设计规范》(GB50316)和《压力管道规范(GB20801)》。根据《工业金属管道设计规范》，工业管道连接焊缝的无损检测比例规定为100%、10%、5%和0四个等级;根据《压力管道规范》，压力管道连接焊缝的无损检测比例虽然规定为100%、20%、10%、5%和0五个等级，但实际执行100%、20%、5%和0四个等级亦可满足该规范的最低要求，且不包括压力0.1MPa以下及直径不大于DN25mm的管道。而如前所述石油化工装置的特殊性，在《石油化工金属管道工程施工质量验收规范(GB50517)》中，将管道焊缝的无损检测比例按照输送介质特性、设计压力、设计温度明确规定了100%、20%、10%、5%和0五个等级，并包含了压力0.1MPa以下及直径不大于DN25mm的管道，同时降低了GC1类压力管道的定义。在抽查设计图纸时，如果发现问题需及时向建设单位提出，并要求其整改，有利于工程质量的保证。
1.2.2 抽查设计交底记录。指在施工图完成并经审查合格后，设计单位在设计文件交付施工时，按法律规定的义务就施工图设计文件向施工单位和监理单位做出详细的说明。其目的是使施工单位和监理单位正确贯彻设计意图，加深对设计文件特点、难点、疑点的理解，掌握关键工程部位的质量要求，确保工程质量。
1.3 对监理单位的监督检查
1.3.1 检查专业监理工程师的资格是否符合。管道专业监理工程师由总监理工程师授权，负责该岗位的质量管理和质量控制的监理工作，有相应监理文件签发权，应该具有工程类注册执业资格或具有中级及以上专业技术职称、2 年及以上工程实践经验，是项目监理机构的中尖力量。该专业的质量控制工作就是由其负责的，可以说，该专业质量控制工作的成败取决于管道专业监理工程师的工作。管道专业监理工程师是否具备相应的资格是管道安装工程质量受控的关键。
1.3.2 检查项目监理机构是否编制了监理实施细则。监理实施细则是根据有关规定、监理工作实际需要而编制的操作性文件。管道专业监理实施细则应具有可操作性，其针对性是对其检查的重点。经过对多个石化项目的检查，多数细则针对性不强是一个共同特点，在细则中未对工程中管道特性进行分析，包括管道工作介质特性和管道设计材质特性等，致使对管道质量控制没有侧重点。同时，从一个侧面体现出该专业监理工程师对设计图纸和验收规范的理解是不到位的，往往会造成管线施工完后，造成漏验，其工作能力值得怀疑。
1.4 对施工单位的监督检查
1.4.1 检查施工单位的质量保证体系是否已经建立、人员是否健全。施工单位永远是工程实现最基本的单元，施工单位质保体系运行的好坏是工程质量受控的决定性因素。在质保体系中，质量检查员是质保系统运行的基本要素，是施工方质量保证的中尖力量，在开工前需对质检员的资格予以审查。
1.4.2 检查施工单位是否编制了管道工程专项施工方案、管道安装工程质量检查计划和管道焊接指导书。在此，需要强调要求检查的是管道安装工程质量检查计划，它是针对管道特性有针对性规定的质量措施、资源和活动顺序的文件。它是施工单位在正确的理解设计图纸和相关验收规范的基础上，向建设单位作出的实现一个合格工艺管道工程的质量保证。
二、重点做好管道组成件进场验收的监督抽查
石油化工管道即由管道元件连接或装配而成在石油化工生产装置及辅助设施中用于输送毒性、可燃与无毒、非可燃性气体/液体介质的管道系统。所以在对石油化工管道工程的实体质量监督过程中，笔者始终坚持把对管道元件等材料进场验收和管道连接作为监督检查的重点。如前所述，石油化工装置工艺复杂、生产环境苛刻，这些特点决定了同一装置内管道特性的多样性，也就造成了装置内管道元件材料多种多样。
在进行管道元件验收监督检查时，应注意以下几点:
2.1 管子、管件的规格尺寸，重点是壁厚的检查。同一直径的管子、管件有多个厚度等级，设计壁厚的选用是根据不同压力状况选择的，同时产品壁厚允许存在负偏差，材料进场后应进行厚度检查，防止材料进场错误或负偏差超标。
2.2 管道组成件材质的抽查。检查时，应严格审查材料质量证明文件，尤其铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其它方法对材料进行复查。
2.3 管道组成件性能的抽查。管道的性能主要指低温工作性能和抗晶间腐蚀的性能，需要严格审查质量证明文件，如有必要，可已送样检测。
2.4 管道组成件表面无损检测。需要说明的是，关于此项，《压力管道规范》和《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》又有不同的描述，前者定义为只有GC1类压力管道中输送极度危害介质的和设计压力不小于10MPa的管子、管件需做表面检测，后者为所有输送极度危害介质的和设计压力不小于10MPa的管件需做表面检测，细一考究前者中将液体苯介质管道及设计压力小于0.1MPa、管道直径小于DN25的管件排斥在外了。同时，由于工程现场部分质量管理人员对物料毒性的界定不清，往往会造成此项检测漏检。
2.5 管子、管件制造标准的抽查。管道材料的选用是设计人员依据管道的使用条件(设计压力、设计温度、流体类别)、经济性、耐蚀性、材料的焊接及加工等性能结合管道设计规范所提出的必要条件来确定的。设计人员在确定材料牌号的同时，材料的制造标准也要确定。在国内针对装置内使用率颇高的碳素钢无缝钢管的制造标准有四个之多，不同的制造标准所生产出的管道性能也存在着一些差异。在材料进场验收时对材料制造标准的检查往往会成为一个盲点，也是我们质量监督的重点。尤其经过管道元件制造单位由管子加工成的弯头、三通、变径接管等管件材料，必须对其提供材料的可追溯性进行监督抽查。
2.6 特定工况下对连接螺栓的检测。特定工况指设计压力大于10MPa、设计温度低于-29℃、设计温度高于400℃，在此工况下需对设计采用的铬钼合金钢螺栓、螺母补项检测。
三、努力做好管道焊接工作的监督检查
如上所述，在对石油化工管道工程的实体质量监督过程中，笔者始终坚持把对管道元件等材料进场验收和管道连接作为监督检查的重点。其中连接包括法兰连接、螺纹连接、焊接连接，对非金属管道还包括电熔连接和热熔连接等，此次仅对金属管道的焊接连接进行交流阐述。鉴于每一个石化装置都很庞大，焊接工作量非常大，焊接人员众多;在空间上，管道的焊接工作无处不在;在时间上，管道的焊接工作贯穿在整个项目中，甚至于项目中交后，管道焊接仍然存在。所以，虽然把管道焊接的监督作为重点工作来抓，但也只能说努力将其做好。
在进行管道焊接监督检查时，个人建议围绕以下几点进行:
3.1 焊接人员资格抽查。人永远是工程质量实现的第一因素，质保体系中如此，在第一线的操作人员中亦如此。在焊接工作开始前和进行中需认真核查焊接操作人员的资格证书，重点涉及有III类钢和IV类钢管道的焊接时。同样由于现场部分质量管理人员对于II类钢、III类钢和IV类钢的概念不清，或缺乏此责任意识，而导致部分焊工超出自己资质实施焊接作业。
3.2 焊接指导书的监督检查。焊接指导书是施工单位技术人员依据本公司焊接能力针对项目内不同材质、不同规格、不同接口形式制定的经项目焊接工程师和专业监理工程师批准的焊接操作性文件。材质不同、规格不同、接口形式不同，决定了所采用的焊接工艺也是不同的，更改焊接工艺，就会影响焊缝的结构性能。焊接实施前，编制焊接指导书是有必要的，并要求焊接操作人员严格实施，是焊接质量保证的一个重要前提。
3.3 焊接实施的巡查。实施焊接巡查主要是检查焊接人员焊接工艺的执行情况，根据被人多年的质量管理经验，设计以下焊接部位或焊接工艺时需深入检查：
3.3.1 支管台与母管焊缝的焊接，工人往往在母管开孔后，开孔位置不打磨或不制作坡口，而导致根部焊缝未熔合或未焊透缺陷，且此次缺陷是隐蔽的，无特殊工具，基本检查不到;
3.3.2 承插管件角焊缝的焊接，在此工人往往焊接的层数不够，导致焊高不足;
3.3.3 支撑件与管道角焊缝的焊接，次处多为仰焊，焊接工人往往在此使用大直径焊条实施一道焊接，导致此次焊高不足并伴有管体严重咬边缺陷，重点引弧点和収弧点;
3.3.4 合金钢管道需背部充氩保护焊焊缝的焊接。合金钢管道焊缝之所以背部充氩(铬含量大于3%，总合金含量大于5%)，就是为防止材质内的合金成分在高温下与空气中的氧气进行反应而降低焊缝结构中合金含量而降低管道焊缝的力学性能。笔者在现场发现的问题主要有两个，一是操作人员在管口组对时不留间隙，私自取消背部保护;一是私自更改冲入氮气代替氩气。前者会造成未焊透和严重疏松结构的质量缺陷，后者则存在一些争议，虽然在某些项目上已经有了使用氮气的成功案例，但施工单位无法提供以下两方面材料时，笔者认为仍为不符合，一是证明责任单位具有该工艺焊接能力的焊接质量评定报告，二是证明现场工况排净背部氧气的检测证明，这是因为氮气密度低于空气，现场工况在排净空气上存在难度。
3.3.5 预热、后热和焊后热处理。管道的使用条件越是苛刻，就越需要提高管道材料的机械性能，但伴随机械性能的提高，其焊接性能随之下降。焊前预热和焊后热处理是降低焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝与近缝区金属组织与性能的有效方法。焊后热处理需要在焊接完成后立即进行，对于有延迟裂纹倾向的钢材，如不能及时进行热处理，需做后热处理。后热处理是我们监督的重点，在工程实践中，由于种种原因，焊后热处理很少能跟上焊接进度，这时如果不做后热处理，势必留下质量隐患。
3.3.6 道间温度的控制。正确的道间温度的控制，是按照正确的焊接线能量施焊的保证，焊接线能量超标或导致达不到预期的晶间组织或导致合金成分损伤。
3.3.7 焊缝的无损检测。在无损检测工程中，多个项目发生的都是同一个问题，即对角焊缝漏检，在《压力管道规范(GB20801)》和《石油化工金属管道工程施工质量验收规范(GB50517)》中明确规定对管道检测类别为I和II的管道角焊缝实施同比例的表面无损检测。其中角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架与管道的连接焊缝，重点是支架与管道的连接焊缝。
石油化工管道即由管道元件连接或装配而成在石油化工生产装置及辅助设施中用于输送毒性、可燃与无毒、非可燃性气体/液体介质的管道系统，有着非常苛刻的使用条件和操作环境，其管道系统的复杂性远比以上描述复杂的多。无论关于石油化工管道安装工程的质量管理，还是质量监督，我们需要做的事情、需要关注的问题还多得多。以上仅是笔者把自己做管道安装质量监督工作以来的体会和做质量监督工作的切入点以及巡监检查中逢查必有问题的几个质量关注点做了简明扼要的阐述和汇总，希望与大家一起交流，把我们石油化工管道安装工程的质量做的更好。
摘要：压力管道安装质量的高低对工业生产的开展乃至人们的生命质量安全都有着直接影响，如有不慎可能会带来难以估计的损失。就目前发展趋势而言，压力管道在将来必然会被应用到更多的领域中，为了进一步增强其安全性，我们有必要针对其安全质量影响因素展开研究。
关键词：工业管道;安装质量;建议
1.影响管道安装质量的因素
1.1支架安装
在管道的安装中，支架的安装对于设备运用的安全来说是十分重要的，对于支架的安装必须要严格按照设计时的图纸以及相应的标准规则来进行。同时对于支架安装的质量也是要严格控制的，若是支架的安装质量不达标，那么就会对工业管道的整体安装带来很不利的影响。在支架的安装期间可能存在的问题也有很多，像异向支架的滑托装置出现了故障，它无法顺利灵活的进行必要的移动;支架的本身力量不够，根本无法实现预定的载重;安装错误，将支架的滑动面接在了支撑面上面等等。
1.2管道的焊接
对管道的焊接是在这些设备的安装时最为重要的一个过程，焊接过的管道可以实现工程项目之间的组架，为后期的管道使用提供了基本条件。通过对管道进行焊接，为了保障焊缝的具体位置，要采用相应的方法来提升焊接的方面性和可靠性。在进行实际的焊接操作时，要严格按照相关规定进行，不可随意安排步骤和进度。最为困难的焊接技术难题是底部的焊缝之间的对接，若是工人的操作不够熟练，很容易造成焊瘤。在工作过程中，发现了问题一定要及时的进行更正，防止其对后期的管道使用带来更多的麻烦。
1.3管道防腐
对于防腐的问题，可以借鉴很多成熟的经验，通常的方法是在管道的表面涂上油漆，这是最简单的，也是最常用的方法，涂上油漆之后，可以在一定的程度上减少管道遭到破坏的可能性。我们都知道，油漆的本身就具有很强的耐腐蚀性，但是管道的材质决定了它容易生锈的性质，所以，在管道的表面涂上一层耐腐蚀的油漆，可以延长管道一定的使用寿命。进一步说，保护好管道的质量安全，那么间接的也是为工业的生产以及相关的人员的人身安全提供了相应的保障。
1.4质量检测
管道在铺设好之后，以及投入使用之后，都要定期或不定期的对其进行检测，通常采用的方法是射线检测，这时一种无损的检测方法，在对工业管道的焊接处的内部情况进行检测的时候，这种检测方法是最好用的，受到了大量检测人员的青睐，而且这种方法检测后的结果是可以直接作为对管道的质量评定标准的。
2.工业管道安装质量控制措施
2.1宏观的管道安装质量控制措施
2.1.1在进行管道安装之前，要对各项准备工作进行认真的审查，包括施工所需要的机械设备、材料、人员配置以及环境等几个因素。对于管道施工过程中需要的特殊工种的操作人员，要具备相关的证书和学习记录，施工使用的`设备和测量仪器要符合相关的标准和规定。对于施工的具体方案中的重点和关键部位要做好相应的管理措施，确保各项管理制度和质量保证体系科学、健全，保证施工人员和管理人员落实到位。
2.1.2对焊材的质量控制要符合相关的要求，确保焊接材料的品牌、规格、型号等符合施工设计要求，并且确保其与施工单位编制的工艺评定要求相一致。对于阀门材料的报审，要做好相应的合格记录和实验记录，需要脱脂的阀门应当具备脱脂记录。安全阀门应当具有技术监督部门的检验报告和调试记录。对于管道安装工程中的各项施工工序，应当由工作人员进行严格的检查，包括坡口的形式、角度、对口间缝等内容，确保其符合工程施工设计的要求，对于氢气、氧气管道的焊接方面，应当使用氩弧焊进行打底，才能够确保管道安装的底部形成完整的焊接缝。
2.2具体管道安装质量控制措施
2.2.1提高管道焊接质量。选择合适的坡口角度与装配间隙;选择合理的焊接电流，同时要求施工操作者对运条方式、焊条或者焊把的速度与角度等充分掌握，以满足焊件装配的间隙变化，确保焊接缝均匀。当焊角焊缝时，应注意保持正确的角度，避免焊缝尺寸不满足要求。在焊接前，做好准备工作。清除坡口两侧约20-30mm范围内的焊件表面油污;在焊接前，将焊条根据说明书中规定的时间与温度进行烘干，并选择符合规定的焊接方式。如果使用碱性焊条施焊，应尽量控制电弧长度，在风大的情况下则采取防风手段;如果焊条产生焊心锈蚀，且药皮开裂、变质、剥落、偏心时，都不能再使用，以避免气孔的产生。
2.2.2重要部位和关键工序的质量监控。对管道安装系统试压过程进行质量控制，工作人员应先审核施工单位编制的试压方案，检查管道压力试验介质的确定。在试验前，工作人员还应检查管道支架和管道安装质量是否符合规定，具备试压条件，管道上伸缩节已设置临时约束装置，管道已进行加固，试验用的压力表需校验合格，试验介质已备齐，试验区域需用安全绳围护，设警戒标志。对液压和气压试验过程，工作人员进行旁站，液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。气压试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa，试验时逐步缓慢增加压力，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂不渗漏为合格。如果是输送剧毒、有毒、可燃气体的管道，施工单位应当按设计和相关技术规定，还要进行泄露性试验。对管道安装系统的吹扫、冲洗过程进行质量控制，工作人员应先审核施工单位编制的吹洗方案，然后进行旁站检查，吹扫压力不得超过管道设计压力，流速不宜大于20m/s，检查排气口设置的白布或白靶上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格，管道冲洗应采用清洁水，并且水的流速不得低于1.5m/s，连续冲洗，最后目测排出口的水色和透明度与入口水一致为合格。
2.2.3对管道系统进行防腐处理。防腐蚀工程所用的材料，必须符合建筑防腐蚀工程施工及验收规范，并具有出厂合格证或检验资料.当对原材料的质量有质疑时，应进行复检，且具备原材料的复检报告。防腐蚀衬里和防腐蚀涂料的施工，必须按设计文件规定进行。当需变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门同意.设备管材管件的加工制作，必须符合施工图及设计文件的要求。在进行防腐工程施工前，应全面检查验收。
3.结语
电厂压力管道安装对环境、人员和技术都有相关的要求, 其中任何一个方面出现差错, 都会带来安装问题。首先, 对环境要求的忽视, 在实际安装过程中往往没有保证足够的空间确保安装的有效进行, 准备的安装材料和技术性设施设备没能切实到场到位。再者由于压力管道运输的是有毒、有害、易腐蚀性等高危险性介质, 在连接过程中就应该采取相对应性的技术方法, 这也就在另一方面对技术层面提出要求。没有注意这样的要求, 常会导致介质泄漏、外泄等状况。如, 在压力管道承受的压力超过1.0兆帕斯卡且温度在70摄氏度以上时, 使用新型管材钢骨架塑料复合管进行连接就是错误的做法。最后, 是安装人员的操作问题。安装人员的疏忽大意或为了省时省力而采取了错误的安装方法。如, 在压力管道焊接过程中, 焊接技术人员在焊接前应当制定详细而有效的焊接计划, 从而保证正确的焊接方法, 而有些焊接人员常常凭借个人经验进行焊接, 导致焊接方法的错误, 管道焊接不实。
2 电厂压力管道的安装工艺
2.1 做好施工准备工作
总体来说, 即要确保人力和物力方面的有效供应。在人力上, 要聘用具备专业技术能力, 持有相应等级的技术证明文书的人员担任电厂的压力管道安装技工。对于已聘用的技工, 要及时做好再培训等训练。真正的人才性培养是与时俱进、创新式的培养。技工只有时刻用知识武装自己, 用实践操作过程中积累的经验丰富自己, 不断通过实践来检验自己的认识, 才能达到提高自身的技能水平的目的。这是一项长期准备工作。在物力方面, 要确保压力管道安装的施工材料和配件不仅符合法律、法规的相关规定和行业的基础性标准, 还要与设计图纸的要求相吻合。尽量购买具有良好信誉形象和质量信得过的厂商生产的产品, 购买入库的材料要做好防腐、防锈等防护性措施, 避免存放过程中出现损坏的现象发生。
2.2 吊支架的安装
吊支架的最大作用是承重, 防止安装过程出现倒坍就必须保证吊支架外部不受到第三力量的干扰, 因此, 吊支架的正确制作与安装就显得尤为重要。吊支架是由根部、连接件、弹簧和管体四大部分组成。安装过程中, 要严格依照设计需求进行。首先, 吊支架的根部要稳而牢, 拉杆本身也应该是笔直无变形, 设计要求是偏装的就决不能进行垂直安装。其次, 选用的弹簧要有标准的张力和受力。再次, 管体安装的位置要通过从根部吊点放线的方式确定, 非偏装设计要求的情况下, 确保拉杆的垂直方向。
2.3 管道焊接
管道的焊接在管道安装过程中意义重大。在电厂压力管道的诸多事故中, 由于焊接工艺不科学、不合理以及不规范等因素导致的问题占绝大多数。焊接过程中, 要根据施工现场的特定要求对焊接材料进行必要的烘干, 焊接完毕之后要进行及时的检验, 确保焊接的科学和规范性。焊接的过程是一个系统总结的过程, 焊接的依据是焊接工艺向导指南, 该指南是依据施工的规范守则和施工的现场标准来制作的。焊接方法的确定并正确实施对焊接的有效进行至关重要。焊接方法要对焊接的材料筛选、工艺参数、预热处理、层间、热处理的温度和时间掌握的情况、材料的贮存和无损检测等方面进行有效验证, 保证不同的材料能够选择正确的焊接方法。另外, 在焊接过程中, 要注意采用正确的方法对坡口进行加工, 条件允许的情况下, 可以采用等离子弧或氧乙炔的加工方式, 从而保证坡口的形状与管道的接头相吻合, 加工完毕之后, 要对坡口处残剩的残渣、污渍、熔皮清理干净, 保证焊接质量。注意, 在定位焊接过程中, 要选用资格相当的焊工进行焊接, 此焊接过程中的焊接材料和焊接的工艺选择要与根部的焊道保持一致, 即焊道和定位焊接的材料和工艺应该完全一样。
2.4 连接方法的选择
常用的连接方法包括法兰连接和电熔法连接。一方面, 法兰连接常常被应用于承受压力不高且经常拆卸的部位, 如阀门。使用法兰前, 也要对法兰进行表面性检查, 法兰表面要光滑, 无气孔、裂痕或毛刺, 一切影响法兰承受力和连接性能的缺陷甚至瑕疵都必须予以避免, 必须将这样的法兰排除在管道安装的应用中。对于契合性的配件要契合严密, 如螺栓与螺母应配套使用且要拧合牢固与紧闭。另外, 电熔法连接的对象常常是新型管材钢骨架塑料复合管, 因为要接触到电源, 所以要做好电力的防护与应用措施, 如电源线接触要良好, 电熔线要完整不断裂, 有脱皮现象要用绝缘胶布粘牢粘实。
3 电厂压力管道的质量控制措施
首先, 要保证压力管道材料的质量过关。市场开放性及多元性特点, 使得管道材料市场的空间变得越来越大。然而, 由于目前我国管道材料市场缺乏统一监管或监管不力, 导致很多质量残次、有严重安全隐患的管道材料流入到市场中。如果电厂没有对欲使用的管材进行严密的检验和标准性测试, 极易使不合格产品应用到管道安装当中来, 最终酿成不可挽回的灾祸。因此, 检验检测人员要及时对管件、管材进行规范性检验和检测, 不同的材料要符合不同的要求, 防止漏检和错检。其次, 焊接质量的检测在通过目测之后, 对于隐藏性瑕疵要通过无损检测的方法进行检测。常用的无损检测方法包括射线照相检测、超声检测、磁粉检测和液体渗透检测四种。运用无损检测, 将焊接中的内层裂纹、夹渣和融合不当等缺陷检验出来, 及时控制风险, 保证管道安装之后的长期有效的运行。最后, 要对压力管道进行气密性测试, 进而观察管道是否存在泄漏点, 存在就应及时处理。
结语
电厂的压力管道安装是一项复杂而系统的工作, 在安装过程中, 必须抓好各阶段、各步骤的工作, 在遵守安装工艺的基础上, 严把质量控制关卡, 就一定能有效推动我国电厂压力管道安装技术的发展。
参考文献
[1]王臣浩.浅谈电厂中低压管道安装工艺[J].城市建设理论研究, 2013 (11) .
关键词：石油化工；管道；安装工程；问题；处理
前言
石油化工工艺管道的安装工程，其施工主要体现在石油化工生产的装置工程中。在石油化工生产装置工程中经常会遇到因环境、工程地点、材料要求、工程要求等方面的问题，这些问题可能难以依赖工程设计或资料上面的知识，尤其是安装过程中的问题，如果不能得到及时解决则会为工程质量埋下隐患。石油化工工艺管道的安装工程中，对施工的严格管理必不可少，在石油化工工艺管道安装过程中必须及早发现并及时解决问题。
1.管道安装施工的前期准备
当建设工程经过招投标确定施工单位，以及工程的施工图纸完成后，我们就会召集设计、施工、监理、生产等相关单位，分专业对施工图进行审查，找出施工图中存在的问题，以便设计及时修改，避免在日后的施工中造成不必要的麻烦。当工程所需要的管道、设备、阀门、管配件等所有材料已经准备就绪，各部门人员均已到位的情况下，工程前期准备完毕，那么施工便可以按照要求开始进行，工程开始之前，施工单位应该将工程的具体方案及时报送给项目监理部审批。监理工程师及施工管理人员，要对施工图纸充分了解并掌握，并对施工单位按照管段号所绘制出的各管段单线图、以及施工单位编制的焊接规程与热处理规程进行仔细审查。在管道的安装过程中，可能会发生图纸与实际工程在细节上抵触的情况，这时便需要我们施工管理人员及时组织设计、生产、施工、监理对问题进行讨论，合理进行设计修改或对施工进行调整，保证生产流程正确和工艺管道的质量等要求符合标准。与此同时，设立质量管理的检查记录，由施工单位在施工开始之前填写并报送至项目监理部，总监组织相关人员进行严格审查，最后得出检查结论并签字盖章，这样可以起到方便工程的跟踪调查。
2.保证管段制作期间的工艺质量
施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，对管段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。
3.保证焊接过程的质量
从事焊接工作的人员，是石油化工工艺管道安装工程中的主要角色之一，焊接是否符合标准，是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。
此外，需要进行热处理的焊缝，在无损探伤合格后才可以继续进行，同样需要填写工序报验表，由专业监理工程师对无损探伤的等级进行抽查确认，保证无问题后签字，这样才能够进行热处理。
在管道的焊接过程中，有的施工单位为了保证无损检测的合格率，对施工管理人员和监理工程师指定的抽检焊缝弄虚作假。因此，保证管道的焊接质量，是保证石油化工安全生产的前提。
4.做好管道的防腐问题
管道试压完成之后，防腐保温工作才可以随之进行，在这个过程当中，每一项隐蔽工程在进行隐蔽之前，必须做到施工的单位自检、专项检验，施工单位自检合格后，再组织监理进行联合检查，排除防腐保温工作中的细节问题，检测合格之后由施工单位填写报验单，经过施工管理人员、监理人员在现场联合检查验收，合格签字后进行隐蔽。石油化工厂所处地区的土壤中含有各类有机酸、碱、盐，容易对管道产生严重的腐蚀，因此必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层由于价格便宜，因此被广泛使用，但是沥青严重污染环境。相比之下，环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更简便，因此已经慢慢将沥青取代。施工前必须保证被涂表面无锈蚀和油污，通过喷砂除锈处理，将表面粗糙度控制在40-80μm之间；为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管，另外在运输、管道下沟等过程中，不许配备橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。在管道的防腐施工中，施工单位普遍存在的问题是偷工减料，要么是除锈不合格，要么是防腐涂层达不到要求，“五油三布”减为“三油两布”，因此，必須勤于现场检查，发现有不符合要求的，立即按照要求进行整改，以达到技术及规范要求。
5.阀门安装问题
阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离要≥100mm,阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具；此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链轮操纵，应采取与设备谷口直接连接；如果没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。在石油化工管道的施工中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上；另外，石油化工管道上常常装有单向阀，单向阀是有方向的，不得将单向阀装反。
6.工程施工变更问题
工程能否顺利建成，能否按设计要求施工，是最大的原因，但其他可能会造成工程变化的问题也同样存在，设计变更就是其中之一点。一旦出现变更，施工作业便有可能陷入无序状态，为了避免这种情况出现，要及时协调设计、生产、监理、施工等单位，了解变更的原因，在充分讨论之后，由设计出具设计变更通知。在工程实践中，会发生重复变更、废除变更的情况，这就是出具变更前没有充分讨论的结果。所以，施工负责人及时协调相关单位，认真讨论变更内容非常重要。当设计出具设计变更通知后，施工负责人还要召集设计对施工单位有关人员进行现场交底，然后交给施工单位进行实施，从而对管道的施工进行有效、快速地调整。
7.结束语
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