模具工的岗位职责

模具工的岗位职责（推荐9篇）

模具工的岗位职责 篇1

模具车间主任岗位职责

一、岗位名称：模具车间主任

二、直接上司：副厂长

三、直接下级：制模、煲模

四、岗位性质：负责公司订单需求模具的制作、挤压过程中模具维修；

五、管理权限：行使对公司模具生产的指导、督处、进度、排期管理的权利；

六、管理职责：对公司的模具生产、模具维修工作全面负责；

七、工作职责：

1．负责监督模具车间员工遵守公司规定的各项规章制度； 2．负责组织、领导模具车间人员进行制造、维修工作；

3．负责与工程技术部协调制造新模具、修理老模具等具体事项； 4．负责对模具车间工作人员进行工作指导、考核、培训和任免； 5．负责组织现场管理，推行6S及模具车间的设备保养等事项； 6．负责模具车间新进人员岗前培训及实际工作中的技能指引； 7．负责模具车间各机器设备的保养及出现故障后的维修跟踪； 8．对违背上级下达的工作任务，私自利用职权影响生产负责；

9．对由于管理不力，决策失误，造成按时完成不了模具生产任务，影响公司声誉负责； 10．对模具车间发生重大生产质量事故、严重人为破坏或粗心引起的不良后果负责；

11．对模具车间设备的使用法不当；人员操作安全未加强安全生产而出现事故要承担责任。12．对模具车间成员不团结，不作不深，作风不正派，人与人之间工作安排不合理等造成部门管理混乱负责；

13．对生产模具生产监控力度不够，导致模具屡次返工，同样要负责任；

14．对因管理不善，导致工位工具遗失、丢失而影响模具生产需求要负责；同时对生产设备、仪器保管不当、使用不当而降低使用期限与精密度负责； 15.对旧模具的分类管理要负责。16.负责申请模具车间的加班申请；

八、工作职权

1． 对模具车间成员的调动，奖励与升级有审定权；

2． 对模具车间异常的人员、生产问题，可以作及时处理权； 3． 对模具车间设备、物资、工具有集中管理权； 4． 对不合理使用物资有制止权；

模具工的岗位职责 篇2

一、分析职业岗位，确定课程目标

（一）职业岗位分析

通过对面向区域IT、电子技术产品等制造业的模具生产企业、模具行业协会调研和毕业生跟踪调查，深入了解和分析模具行业的发展趋势、人才需求状况、职业岗位及岗位职业能力要求，与行业企业专家共同确定职业岗位和岗位职业能力。

模具设计员：能设计中等复杂的塑料模具和冲压模具。

模具工艺员：会模具加工工艺编制与实施。

模具现代加工设备操作员：会模具零件的加工程序编制，能熟练操作数控机床、模具特种加工设备，会使用常用的检测量具，能掌握模具质量控制方法。

模具装配调试工：会简单模具零件的手工制作，会模具组装、总检和试模以及评定检测结果。

模具生产管理员：会模具经济技术分析，会编制模具的生产作业计划。

关键能力：收集、分析、利用信息能力，交流思想与信息的能力，与他人合作的能力，执行任务的能力，使用技术手段的能力，计划与组织活动能力。

（二）确定课程教学目标

以职业岗位和岗位职业能力为依据，与行业企业专家共同确定课程教学目标。

专业能力：具有中等复杂塑料模具和冲压模具数字化设计能力，中等复杂模具零件加工工艺设计与程序编制能力，数控机床操作及机床保养能力，中等复杂模具装配与调试能力，质量分析能力以及生产计划编制与生产组织基本能力。

方法能力：具有收集、分析、利用信息的能力，计划与组织活动能力，分析、解决问题的能力，使用技术手段的能力，自我学习能力和创新能力。

社会能力：具有交流思想与信息的能力，与他人合作的能力，执行任务的能力，经济、质量、效率意识以及爱岗敬业工作作风。

二、根据课程目标，重构教学内容

（一）根据模具开发生产活动，设计学习情境

课程注重对学生职业岗位的训练、职业岗位能力的培养和职业素养的养成，强调与企业中从事模具开发生产相关职业岗位的无缝对接。因此，从模具开发生产过程出发，通过一系列的企业调研与分析，得到典型模具开发生产过程：订单→模具设计→工艺设计→模具零件加工→模具装配→模具试模与调试→模具移交，每一过程对接相应职业岗位，如模具设计对接模具设计员。按照工作过程的完整性和教学的需要，将典型模具开发生产过程加工成任务接受、模具设计、模具零件制造、模具装配、模具试模和资料整理6个主题学习单元，这6个主题学习单元既是模具开发生产过程相对独立的活动，又共同构成了完整的模具开发生产过程，故设计6个递进的学习情境。

（二）依据职业岗位，设计典型工作任务

典型工作任务是职业行动中的具体领域，是工作过程结构完整的综合性任务，反映了该职业典型的工作内容和方式，同时可以将教学内容与生产任务真正统一起来，从根本上满足职业岗位的要求。因此，从职业岗位出发，通过岗位分析获得典型工作任务，将典型工作任务提炼、加工成适宜的教学工作任务，以完成一个工作任务所需要的知识、技能和素质结构设计教学方案，按照完成一个任务的工作过程组织实施教学，学生在完成工作任务的过程中实现职业岗位的体验。

（三）以典型工作任务为基础，设计学习性工作任务

根据每一个典型工作任务的工作内容，安排教学内容，以完成工作任务的先后序化教学内容。学生在完成一个个工作任务的同时，既学会了知识，掌握了技术和技能，又可掌握岗位的工作职责和任务，以及完成任务的方法，并能深刻体会到实际工作规范和流程。

基于上述课程设计理念，模具开发综合实训课程学习情境设计如下。

学习情境1：任务接受，对接模具生产管理员、模具设计员。典型工作任务：报价方案编制。学习性工作任务：选取项目(产品零件图或产品零件样件);收集、分析、消化原始资料;可行性分析;编制模具报价方案;客户(指导小组扮演)交流;完善模具报价方案;协议签订;下达模具开发任务书;编制模具整体开发计划。参考学时：18学时。

学习情境2：模具设计，对接模具设计员。典型工作任务：模具总装结构图和零件图设计。学习性工作任务：模具设计方案论证;模具结构总体方案评审;绘制模具总装结构图;绘制全套非标模具零件图;模具设计图评审。参考学时：48学时。

学习情境3：模具零件制造，对接模具工艺员、模具现代加工设备操作员。典型工作任务：非标模具零件加工工艺编制与加工。学习性工作任务：编制模具材料计划;模具零件加工工艺方案论证;编制模具零件加工工艺;编制模具零件加工程序;编制模具生产计划;模具零件加工与质量检验。参考学时：80学时。

学习情境4：模具装配，对接模具装配调试工。典型工作任务：模具装配。学习性工作任务：编制模具装配工艺;模具装配、调试与检验。参考学时：10学时。

学习情境5：模具试模，对接模具装配调试工。典型工作任务：模具试模。学习性工作任务：编制试模工艺;试模;产品检测;产品评估;确认不合格时，提出改善方案;修模;重新试模。参考学时：12学时。

学习情境6：资料整理，对接模具设计员、模具工艺员、模具生产管理员。典型工作任务：资料归档。学习性工作任务：模具设计图、加工工艺文件等修订;模具开发过程的资料整理;填写移交单并移交模具;按文件管理规范要求完成资料归档。参考学时：12学时。

三、以职业能力为本位，创新教学方式

（一）“以产带学”的教学模式

由7—9名学生组成一个模具开发生产小组，小组成员扮演不同的角色，成员既有分工又有协作，既发挥个性又精诚合作，共同完成一副模具的开发生产任务。按照6个递进的学习情境，在校内生产性实训基地工作场所中，以模具开发生产为核心带动学生学习，教师在生产中教，学生在生产中学习，在学习中生产。学生通过自主完成岗位工作任务和生产岗位体验，既锻炼了自我导向的学习能力、信息收集能力、团队合作和交流沟通的能力以及独立思考与创新能力，又在走上顶岗实习岗位前真正成为具有一定经验的模具人才。

（二）教学过程“六步法”

一副模具的开发生产本身是一个完整的工作过程，每一个学习情境也是一个完整的工作过程，因此，每个学习情境的实施都遵循资讯、决策、计划、实施、检查、评估这一完整的工作过程“六步法”进行，学生主动地获取信息、制订工作计划、协同实施计划。每个工作过程完成后，教师和学生共同检查和评估工作质量，总结经验。一个学习情境完成后，学生将获得一定的“工作产品”，教师和学生根据“工作产品”对小组工作业绩进行综合评价。“六步法”有效地培养了学生的专业能力、方法能力和社会能力。

（三）团队指导法

课程涵盖模具设计与制造专业的主要职业岗位，其教学的复杂程度和难度远远高于一般性课程。因此，建立由专任教师、企业技术人员及能工巧匠组成的3人专兼结合的指导团队，每个指导团队负责一个小组的教学。教师是整个行动过程中的组织者、咨询者、指导者、帮助者和评估者。

（四）课程考核方式

课程考核按照6个学习情境分别进行，强调工作过程和工作结果考核，其中：工作过程占40%，工作结果占60%。6个学习情境的成绩分别赋予不同的权重，课程总成绩为6个学习情境的成绩分别乘以相应的权重之和。工作过程考核主要依据学生在工作过程中的表现，采取学生自评、互评和教师评价相结合的方式;工作结果考核依据“工作产品”的技术标准考核。

四、开发教学资源，创设职业环境

课程充分利用校企合作平台，广泛收集企业生产案例和技术标准等课程开发资料，与模具行业企业专家开发配套教学资源。配套建立了模具开发生产案例资源库，供课程实施中学生参考;配套开发了技术标准、生产规范、操作流程等成套相关技术管理标准，用技术管理标准统一、规范、指导课程实践活动，创设了真实的模具开发生产技术管理标准环境;按照模具企业生产环境进行实训设施建设与改造，创建了真实的工业生产环境的校内生产性实训基地，使课程实施更加符合模具企业生产技术环境，让学生身临其境，得到职业环境体验，促成学生综合职业能力的提高和职业素养的形成。

实践证明，通过综合性、系统化的职业岗位训练，学生操作能力得到巩固和明显提高，综合运用知识、技术和方法去分析解决实际问题的能力得到明显提升，职业意识和职业素养得到培养，有效地提高了学生的岗位职业能力，促进了学生综合职业能力的形成和发展。企业普遍反映毕业生上岗快，动手能力强，职业素质高。

参考文献

[1]姜大源.基于工作过程的课程观[J].中国职业技术教育, 2007, (1) .

[2]赵志群.对工作过程的认识[J].职教论坛, 2008, (7) .

[3]姜大源.职业教育学研究新论[M].北京:教育科学出版社, 2007:225.

模具工的岗位职责 篇3

【关键词】模具三价；模具设计；制造的报价

模具其本身是一个工业装备，在实际的生产中是要产生出相应的商业产品，创造出其对应的商业价值，所以模具在设计之前就应该考虑到其成本与其所能产生的价值来进行评估定价，并以此为纲领进行后续的设计与加工制造。

那么应该如何进行模具报价呢？这里我将给出一些个人的学习实践总结，模具报价其中的内容与内涵太深太广，并且有很强的地域性与时间性的特点，所以这里仅仅是我个人的一家之谈，之后还需要大家在共同学习与实践中来加深。

模具的报价方法有很多种，但是其本质内容是不会发生变化的，也是要创造创收价值。一般来说一副模具的价格应该等于材料费+设计费+加工费+利润+增值税+试模费+包装运输费用。由于其价格的组成部分包含了太多的内容，如果要进行精确报价需要进行一个庞大的计算过程，但是在与客户在洽谈业务的时候是没有这样的时间和条件，所以在模具报价之前应该先进行一定的模具价格评估，其过程一般包括一下几点：

1.首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。

2.选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。

3.加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格比值为1.5-3:1，当然对于一些比较特殊的结构需要结合自己本身的加工能力来进行计算。模架的加工费用一般是1:1，当然某些模具厂家是直接到模具生产商进行购买，这是一种省时省力的选择，那么这一部分的价格估算就变的很简单了。

4.风险费用是以上总价的5%-10%。这一部分的费用也就因人而异了，或者说是因技术而定了。

5.税，这一点具有很强的地域性与时间性，需要根据当地当时的具体情况给出价格估算。

6.设计费用一般是模具总价的5%-10%左右。对于这一点需要分不同的情况来进行估算。因为设计是一个相当抽象的概念，如果客户给出了一个成品的零件并以此零件设计制造一副模具那么在模具结构不复杂的情况下其设计费用是不可能太高的，如果结构复杂那么可以相对提高。在另外的一个情况下，如果客户没有提供成品零件，仅仅给出了一个产品的设计概念，那么情况就变的完全不同了，你所需要做的是要将概念产品变成真实的产品，其过程繁杂更是牵涉到了设计者的设计理念与创意，那么其设计费用就会变的相当的昂贵了。

以上所说的是模具价格评估，是在和客户洽谈的时候便给出一个快速的模具报价以便在洽谈中占据主动。那么模具的报价有哪些方法呢？

其一，经验法。

在上面提到的模具价格一共有材料费、设计费、加工费、利润、增值税、试模费、包装运输费用组成。那么可以根据经验来对这几个部分进行一个价格分配。在模具成品零件明确，模具结构不复杂的情况下我们可以对这些部分进行一下的分配：材料费：材料及标准件占模具总费用的14%-29%；加工费：21%-26%；利润：30%-40%；设计费：模具总费用的5%-15%；试模：大中型模具可控制在3%以内，小型精密模具控制在5%以内；包装运输费：可按实际计算或按3%计；增值税：按当地当时的情况实际计算。

此种方法的特点在于对一些常规的模具能进行价格评估与报价，过程简单实用。但是缺点也非常的明显，仅适用与一些常规模具，对结构复杂或者比较特殊的模具其评估报价的结果就会和最后的实际价格产生比较大的误差了。

其二，材料法。

根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费。一般来说我们做这样的选择：模具价格=(3-5)×材料费。其中锻模，塑料模=3×材料费；压铸模=5×材料费。

上述的系数选择需要根据当地的实际情况来选择，这里有一个基本原则，便是其利润至少应该能达到30%，如果达不到那么此次报价也不是一次成功的报价。

此种报价方法能更加快速的进行现场评估与报价，简单实用容易掌握，但是同样的它也只适合结构比较简单的模具，特别适合一些已经给出设计图纸的情况。

其三，技术法。

技术法比较复杂，它比较适合于一些比较复杂的模具设计与制造，同时还适用于前文提到的在仅有概念性产品的情况从产品到模具的同步开发与设计，其中涉及到的技术性比较强，其价格的体现更多的体现在技术层面上，需要根据实际的情况进行价格评估，其组成中的设计一项的配额将视情况而提升。

模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。而在实际操作中，这三个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。这就是以下所要讨论的问题。

(一)模具估价与报价、报价与模具价格

模具估价后，并不能马上作为报价。一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。

这时形成的模具价格，有可能高于估价或低于估价。这里应当指出，模具是属于科技含量较高的专用产品，不应当用低价，甚至是亏本价去迎合客户。而是应该做到优质优价，把保证模具的质量、精度、寿命放在第一位，而不应把模具价格看得过重，否则，容易引起误导动作。追求模具低价，就较难保证模具的质量、精度、寿命，廉价一般不是模具行业之所为。

(二)模具价格的地区差与时间差

在前文中就提到了模具价格的是会随着地域性的不同，或者是时间的不同产生出差异，这里还应当指出，模具的估价及价格，在各个企业、各个地区、国家；在不同的时期，不同的环境，其内涵是不同的，也就是存在着地区差和时间差。为什么会产生价格差呢，这是因为：一方面各企业、各地区、国家的模具制造条件不一样，设备工艺、技术、人员观念、消费水准等各方面的不同而产生了不同的模具价格差。一般是较发达的地区、或科技含量高、设备投入较先进，比较规范大型的模具企业，他们的目标是质优而价高，而在一些消费水平较低的地区，或科技含量较低，设备投入较少的中小型模具企业，其相对估算的模具价格要低一些。另一方面，模具价格还存在着时间差，即时效差。不同的时间要求，产生不同的模具价格。这种时效差有两方面的内容：一是一付模具在不同的时间有不同的价格；二是不同的模具制造周期，其价格也不同。

(三)模具报价单的填写

模具价格估算后，一般要以报价的形式向外报价。报价单的主要内容有：模具报价，周期，要求达到的模次(寿命)，对模具的技术要求与条件，付款方式及结算方式以及保修期等。

(四)模具的结算方式

模具的结算是模具设计制造的最终目的。模具的价格也以最终结算到的价格为准，即结算价，才是最终实际的模具价格。

模具的结算方式从模具设计制造一开始，就伴随着设计制造的每一步，每道工序在运行、设计制造到什么程序，结算方式就运行到什么方式。待到设计制造完成交付使用，结算方式才会终结，有时，甚至还会运行一般时间。所有设计制造中的质量技术问题最终全部转化到经济结算方面来。可以说，经济结算是对设计制造的所有技术质量的评价与肯定。

结算的方式，是从模具报价就开始提出，以签订模具制造合同开始之日，就与模具设计制造开始同步运行。反过来说，结算方式的不同，也体现了模具设计制造的差异和不同结算方式。按惯例，结算方式一般有以下几种：

(1)“五五”式结算：即模具合同一签订开始之日，即预付模具价款50%，余50%待模具试模验收合格后，再付清。

这种结算方式，在早期的模具企业中比较流行。它的优缺点有以下：

1)50%的预付款一般不足于支付模具的基本制造成本，制造企业还要投入。因此，对模具制造企业来说存在一定的投入风险。

2)试模验收合格后，即结算余款。使得模具保修费用与结算无关。

3)万一模具失败，一般仅退回原50%预付款。

(2)“三四三”式结算：即模具合同一签订生效之日，即预付模价款的30%，等参与设计会审，模具材料备料到位，开始加工时，再付40%模价款。余30%，等模具合格交付使用后，一周内付清。

这种结算方式，是目前比较流行的一种。这种结算方式的主要特点如下：

1)首期预付的30%模价款作为订金。

2)再根据会审，检查进度和可靠性，进行第二次40%的付款，加强了模具制造进度的监督。

3)余款30%，在模具验收合格后，再经过数天的使用期后，结算余款。这种方式，基本靠近模具的设计制造使用的同步运行。

4)万一模具失败，模具制造方，除返还全部预付款外，还要加付赔偿金。赔偿金一般是订金的1-2倍。

(3)提取制件生产利润的模具费附加值方式：即在模具设计制造时，模具使用方，仅需投入小部分的款项以保证模具制造的基本成本费用(或根本无需支付模具费用)。待模具制造交付使用，开始制件生产，每生产一个制件提取一部分利润返还给模具制造方，作为模具费。

模具的结算方式，还有很多，也不尽相同。但是都有一个共同点，即努力使模具的技术与经济指标有机地结合，产生双方共同效益。使得模具由估价到报价，由报价到合同价格；由合同价格到结算价格，即形成真正实际的模具价格，实行优质优价。

参考文献

[1]李京平.模具现代制造技术概论[M].中国机械工业出版社,2008.

[2]高鸿庭,刘建超,冷冲模设计及制造[M].中国机械工业出版社,2008.

[3]李学锋.塑料模具设计及制造[M].中国机械工业出版社,2008.

[4]骆志斌.模具工实用技术手册[M].江苏科学技术出版社,1999.

[5]王旭.实用模具技术手册[M].上海科技教育出版社,2000.

模具项目经理岗位职责 篇4

2. 在开始前期与客户讨论整个项目的细节问题，并做DFM报告。

3. 主持相关会议，对模具结构和加工工艺评审并批准,协助报价。

4. 负责整个Team项目的进度跟踪和质量跟踪，分析潜在问题并于解决。

5. 解决模具加工过程中出现的紧急问题。

6. 及时准确的制定修模方案并确保完成。

模具工的岗位职责 篇5

在国际金融危机面前, 模具企业应该勇于应对挑战, 抓住时机, 苦练内功, 培养企业的“三个能力、两个系统”:

三个能力:一是技术研发能力, 这是企业持续发展的关键, 也是缩小与先进国家差距的关键。二是资源掌控能力, 包括客户资源、团队资源和模具业相关的产业链及协作能力。三是项目管理能力, 要使模具生产做到短周期、高质量、低成本。

二个系统:一是信息化系统, 模具企业实现全面信息化越来越重要。二是成本控制系统, 要加强降低成本的能力。

曹延安常务副理事长

这次金融危机的影响持续时间可能长一点, 是U形, 而不是V形, 我们要尽量减少谷底时间。要坚定信心, 把握机遇, 通过我们的工作为将来的发展做一些储备工作。面对金融危机, 也使我们看到提高技术水平的重要性。迎接挑战, 首要一点是加强技术进步, 加强研发, 多做一些技术储备工作, 提高企业的软实力, 这是很好的机会。这几年模具工业发展很快, 但管理工作欠账多, 面对金融危机的挑战, 要加强管理工作, 如企业信息化、职工培训、质量控制、资金流控制等方面。要把一些资金投到加强管理工作上来, 扎扎实实做一些工作, 为下一个发展期做好准备。

武兵书秘书长

模具行业受金融危机影响, 遇到一些困难。但我们在困难面前, 还要看到光明, 要坚定信心, 只要我们措施得当, 模具行业还要可持续发展。这次常务理事会上, 大家提出了不少很好的意见和措施, 关键在于要把这些措施落实。目前特别需要调整产业结构和产品结构, 满足工业产品和新产品的需求。模具行业发展取决于客户行业, 现在客户行业没有大波动, 模具行业要选好和占好自己的位置, 发挥好自己的作用。

王锦田副理事长

成飞模具2008年生产是好的, 全年销售额比去年增长30%, 但接到的2009年订单变少, 经费也出现一些困难。现在我们采取一些措施, 降低成本。企业采用E R P对降低成本大有好处, 我们以项目为中心, 压缩成本, 从每道工序做起, 比2007年节约成本50%。同时公司取消了工作餐, 压缩通讯费。公司牢记现金为王, 注意及时回收现金。考虑到目前的形势, 公司把2009年做为公司的“技术储备年”, 要为以后进入正常发展进行技术储备, 还要搞好培训和标准工作。下一步目标是要努力做高端产品, 需要技术储备。在残酷的价格战面前, 我们宁愿做技术储备, 也不走低端产品的路。要有忧患意识, 提高企业的软实力, 这是永恒的主题。

陈迎志副理事长

受金融危机影响, 自2008年10月份起, 订单大幅下滑。2008年销售收入比2007年下降约20%。特别是出口订单下滑幅度更大, 目前每月订单不足正常情况的50%。人民币升值也造成出口利润下降。铜陵三佳公司面对金融危机采取的对策主要三点:一是调整市场结构和产品结构。公司原有的出口市场主要集中在欧美地区, 现在要加快开发印度、南美、独联体等国家和地区的市场。调整产品结构, 将单一模具产品向利用模具技术开发系列化产品发展, 由不景气行业向景气行业发展, 开发其他行业模具的短平快项目。二是提高核心竞争力。利用订单不足的空间, 加大技术开发, 提高产品技术水平。改变主要靠成本优势批量出口的现状。要开发模具系列化产品, 在模具产品向专业化发展的同时, 围绕模具进行纵向延伸和横向整合, 开发系列产品。突出主业, 剥离非主业, 把有限的资金用在发展主业上。三是加强企业管理, 降低运营成本。变革管理流程, 提高管理效率, 降低管理成本。对产品实现全过程分析, 努力减少不增值的过程。加强各项费用管理, 制订各项费用的标准和定额, 利用预算管理平台, 对各项费用实时控制。加强人力资源管理, 抓紧对员工进行技能培训, 提高员工的积极性。

洪惠平副理事长

在金融危机面前, 要做好五方面的工作。一是重新审视企业的经营战略。根据企业具体情况, 从产品结构、市场份额、发展前景、技术含量高低等方面进行分析, 制订正确的经营战略, 加大创新力度, 开发具独特技术的产品。二是正确评估企业规模, 由做大转为强, 不能只求发展速度, 不注重企业核心竞争力。三是推进并购重组, 优化产业结构。对没竞争力的板块应该分开或舍弃。要扬长避短, 加强研发、创新的比例和速度。四是提高创新能力, 转变增长模式。提出目标, 集中资金, 集中人力, 强化研发队伍, 生产大型、精密、高附加值的模具。促进企业的信息化建设, 标准化建设, 为技术创新打下基础。五是苦练内功, 打造竞争优势。加强职工培训, 培育核心团队。培养全员的现代企业制度意识和素养。做好业务流程的重新梳理或再造, 设备、场地的调整等基础工作。

李建华副理事长

在目前的形势下, 应对措施有五条:首先要加强企业间的合作, 不一定要强强合作, 主要是共渡难关, 小企业也有能做的工作。第二点, 要苦练内功, 加强企业建设, 提高技术水平, 提高竞争力。第三点, 要加强投资的控制, 积聚后劲, 做好预测, 循序渐进。第四点要控制风险, 管好现金, 加强预付款的控制。第五点是要正确分析形势, 坚定信心, 把握机会。

周利民副理事长

目前面临的市场形势严峻, 订单下降, 竞争更加激烈。面对挑战要有坚定的信心, 海尔模具公司把2009年做为提高竞争力的一年。通过加强管理, 降低成本, 为迎接复苏创造条件。我们公司生产成本较高, 最近采取一些措施, 抓成本下降。每个环节订立目标, 模具每个工序设定目标成本, 锁定成本节点, 进行优化。例如保险杠模具的铣加工, 过去要3600工时, 现在只要1800工时就行了。对欧洲出口的保险杠模具, 有些改为铸铁模架, 也降低了成本。在改革分配机制方面, 也和降低成本挂钩。达到目标成本, 职工收入不降反升, 企业和职工双赢, 提高了职工的积极性。在企业内部人人关心成本, 从设计到加工, 形成承包制机制。在模具的设计制造中, 多方搜集资料, 反复对比, 千方百计降低成本。同时也强调降低成本的前提是保证模具质量, 不能因为降低成本而影响模具质量。

陶永华副理事长

这次金融危机, 对黄岩模具行业影响很大, 根据当前的市场经济形势, 首先要做好产业转型和升级工作。一是加大力度, 提高研发能力, 开发高端模具和高新产品, 朝着做专做精的方向发展;二是拓宽市场领域, 走差异化道路;三是调整价格, 控制成本, 扩大市场占有率;四是以顾客为关注焦点, 搞好客户关系;五是模式的转型升级。在管理模式上, 有的企业成功实现模具的项目化管理。其次是建立和完善模具标准化体系, 抓好企业的内部质量管理, 参考国际标准化体系, 抓好企业的内部质量管理体系和产品标准体系。要根据企业的运营流程和每一个工序工步, 建立和完善干部、员工作业标准规范及沟通协调程序文件。抓好培训, 提高职工的技术水平和综合素质。要长期不懈地抓好企业节能降耗工作, 以提高企业的核心竞争力。

周芝福常务理事

2008年下半年, 受金融危机的影响, 企业带来了很大困难。订单普遍减少, 有40%～50%的企业订单减少了30%～40%, 有15%～20%的企业订单不足原来的50%, 企业运作艰难。面对金融危机, 我们主要采取如下一些措施:

(1) 认清公司核心竞争力所在, 做自己有竞争力的产品, 尽可能做专做精。

(2) 调整公司提供的模具产品和服务, 往产业链上更有附加值的部分发展。

(3) 提高企业的专业化程度。

(4) 减少投资, 削减开支, 做强公司现金流, 加强财务的风险管理。

(5) 优化客户群体, 订单分布合理化。

(6) 面对危机, 冷静地分析现状, 抓培训, 稳定士气, 思考企业的重新定位, 建设企业文化。

(7) 面对危机要摸准市场的定位, 开发一些新产品, 吸纳优秀的人才, 为经济复苏做好技术、人才的准备。

(8) 在危机面前, 多出去看看, 多倾听各方面的声音、不同意见, 提高风险意识, 制定企业新的、未来的发展思路。

(9) 建议一些实力较强的企业, 在未来一两年中低成本兼并一些企业, 挽救一些处境困难的企业。

鲍明飞常务理事

宁海地区模具企业订单下滑严重, 2008年11月份减少40%。面对金融危机, 企业要尽快转型, 从中低档模具向高档模具转型。要加强技术进步, 主要目标是企业要实现管理信息化, 把管理工作按着信息化的要求改变。通过信息化, 提高产品质量, 缩短制造周期。实现信息化人才很重要, 宁海模协在推进人才培训上正发挥作用, 成立培训基地, 组织有关人员走出去学习, 现在宁海模具行业更加重视信息化的重要性, 把推进企业信息化作为行业工作的重要目标。在金融危机面前, 还是要鼓励企业走出去, 开拓国外市场。宁海模协2008年12月份组织模具企业参加德国法兰克福模具展, 得到宁海县政府的支持, 取得了很好的效果, 从这次参展结果看出来, 中国模具在国外还是有市场的。

蔡考群常务理事

模具工的岗位职责 篇6

关键词：模具行业 应用技术型 创新人才内涵

一、引言

2016年4月15日，李克强总理考察清华大学和北京大学，在北京大学召开“高等教育改革创新座谈会”指出：“学校要办出特色，要注重培养学生创新意识和能力。我们也应该注重增强学生的实践能力，培育工匠精神，践行知行合一。”

模具行业是高校模具专业应用技术型创新人才的归宿，而模具专业是模具行业应用技术型创新人才的摇篮。因此，针对面向模具行业需求的模具专业应用技术型创新人才内涵研究，显得迫在眉睫。

二、模具行业应用技术型创新人才需求

根据模具行业的需求，应用技术型创新人才需求，具体应该分为操作应用型创新人才需求与技术技能型创新人才需求。

操作应用型创新人才需求，重点围绕企业生产设备操作﹑行业实验仪器应用展开。操作应用型创新人才需求，体现出熟练性﹑精准性﹑技巧性等三个特点。熟练性具体指熟练操作企业生产设备。精准性具体指精准应用行业实验仪器。技巧性具体指：①使用企业现有的生产设备，把无法进行的生产，巧妙地解决；②使用行业现存的实验仪器，把无法做的实验，巧妙地实现。

技术技能型创新人才需求，重点围绕企业生产技术问题﹑新品研究开发技能展开。技术技能型创新人才需求，体现出严谨性﹑实用性﹑综合性等三个特点。严谨性具体指在解决企业生产技术问题或新品研究开发时，科学严谨的态度。实用性具体指到企业中，能够独立地解决企业生产技术问题，全面负责新品研究开发工作。综合性具体指：①围绕企业生产技术问题，综合应用全方位的技术，予以解决；②围绕新品研究开发过程，综合使用科研技能和生产技能，予以实现。

三、模具专业应用技术型创新人才内涵

1.应用技术型创新人才内涵

创新人才内涵应包含学习知识﹑使用知识﹑完善知识﹑创造知识﹑推广知识等五个层次。学习知识层次主要指的是学习已有的理论知识和实践知识。使用知识层次主要指的是应用所学的理论知识和实践知识，解决具体的现实存在的问题。完善知识层次主要指的是在解决具体的现实存在的问题时，发现已有知识的不足；通过实践检验正确后，对其不足之处加以完善。创造知识层次主要指的是在解决具体问题的同时，产生新的研究成果；基于新的研究成果，产生新的知识。推广知识层次主要指的是将新的知识，应用到相关的实践领域，尽可能的充分解决现有的实际问题，推动人类知识社会的进步。

应用技术型创新人才内涵，应分为操作应用型创新人才内涵与技术技能型创新人才内涵。

操作应用型创新人才内涵，包含操作型创新人才内涵与应用型创新人才内涵。操作型创新人才内涵，分为熟练型操作创新人才与改进型操作创新人才等两个层次。熟练型操作创新人才，即可以对企业生产设备操作与相关科研仪器使用的人员。改进型操作创新人才，即可以对企业现有生产设备的操作与现存相关科研仪器的使用，提出某些改进的人员。应用型创新人才内涵，分为专业应用型创新人才与企业应用型创新人才等两个层次。专业应用型创新人才，即在高校的专业课程设计﹑生产实习﹑毕业设计中，可以将所学专业知识应用到高校相关专业实践环节中的人员。企业应用型创新人才，即在企业的市场调研﹑研究开发﹑生产制造﹑质量检测等环节中，可以将自身的娴熟操作，应用于产品生命周期的相关环节之中的人员。

技术技能型创新人才内涵，包含技术型创新人才内涵与技能型创新人才内涵。技术型创新人才内涵，分为专项技术型创新人才与综合技术型创新人才等两个层次。专项技术型创新人才，即仅精通某项技术，并且具有创新精神的人员。综合技术型创新人才，即精通领域内技术，并且具有综合创新能力的人员。技能型创新人才内涵，分为技工型技能创新人才与技师型技能创新人才等两个层次。技工型技能创新人才，即在企业生产一线的制造领域，能够保质保量﹑按时完成生产任务的人员。技师型技能创新人才，即在企业生产一线的制造领域，能够带领生产一线，指导技工型技能人才，完成生产任务的人员。

2.模具专业应用技术型创新人才内涵

模具专业应用技术型创新人才内涵，应分为模具操作应用型创新人才内涵与模具技术技能型创新人才内涵。模具操作应用型创新人才内涵，即基于模具操作得应用型创新人才内涵。模具操作具体指现代模具操作，涉及成型模具、模具设计、模具制造、模具新技术、成型新技术与模具新工艺、模具保养维护与故障排除等方面的内容。模具技术技能型创新人才内涵，即基于模具技术的技能型创新人才内涵。模具技术具体指现代模具设计与制造技术，其中包括产品结构设计与工艺规划﹑产品成形工艺与设备﹑模具典型结构与标准化﹑模具工艺零件设计﹑模具结构零件设计﹑模具制造工艺﹑模具装配技术﹑模具测量技术﹑模具数字化技术等方面的内容。

模具操作应用型创新人才内涵，包含模具操作型创新人才内涵与模具应用型创新人才内涵。模具操作型创新人才内涵，分为模具熟练型操作创新人才与模具改进型操作创新人才等两个层次。模具熟练型操作创新人才，即可以对模具企业生产设备操作与模具相关科研仪器使用的人员。模具改进型操作创新人才，即可以对模具企业现有生产设备的操作与现存模具相关科研仪器的使用，提出某些改进的人员。模具应用型创新人才内涵，分为模具专业应用型创新人才与模具企业应用型创新人才等两个层次。模具专业应用型创新人才，即在高校的模具专业课程设计﹑生产实习﹑毕业设计中，可以将所学模具专业知识应用到高校模具专业实践环节中的人员。模具企业应用型创新人才，即在模具企业的市场调研﹑研究开发﹑生产制造﹑质量检测等环节中，可以将自身的娴熟操作，应用于产品模具生命周期的相关环节之中的人员。

模具技术型创新人才内涵，分为模具专项技术型创新人才与模具综合技术型创新人才等两个层次。模具专项技术型创新人才，即仅精通模具方面某项技术，并且具有创新精神的人员。模具综合技术型创新人才，即精通模具领域内技术，并且具有综合创新能力的人员。模具技能型创新人才内涵，分为模具技工型技能创新人才与模具技师型技能创新人才等两个层次。模具技工型技能创新人才，即在模具企业生产一线的制造领域，能够保质保量﹑按时完成生产任务的人员。模具技师型技能创新人才，即在模具企业生产一线的制造领域，能够带领生产一线，指导模具技工型技能人才，完成生产任务的人员。

四、结论

面向模具行业需求的模具专业应用技术型创新人才内涵研究，将加深人们对模具专业高技能创新人才的认识，有助于增强学生的实践能力，培育工匠精神，践行知行合一。

参考文献：

[1]范钧.CAD/CAM课程研究性教学的初步探索与实践.中国成人教育，2010，（16）：166-167.

[2]范钧，王雷刚.材料成型及控制工程专业动态实践教学的探索.中国科教创新导刊，2012，（14）：203-204.

模具车间主管职责 篇7

2、运用PDCA管理方法总结生产过程存在的不符合项，提出整改措施。

3、合理有效的组织生产，按生产计划要求保质保量完成生产任务。

4、对员工的考勤，工时，加班，请假，离职，绩效等进行有效管理。

5、负责对新进员工及在岗调岗员工进行必要的技能培训，质量知识培训，安全意识培训，确保安全生产。

6、负责对生产现场进行“6S”管理，做到当日一小扫，一周一大扫。

浅谈模具零件的检测 篇8

一、模具制造的工艺特征

1.制造难度大

模具形状复杂，其工作部分一般都是二维或三维的复杂曲面，采用常规的加工方法有时会难以获得所需形状。

2.制造质量要求高

通常情况下，模具工作部分的制造公差都要求控制在±0.01mm以内，有的甚至要求在微米级范围内；加工后的模具表面一般不允许有任何缺陷，其工作部分的表面粗糙度Ra值要求小于0.8μm。

3.制造工艺独特

模具制造一般都是单件生产，其生产周期长，成本高。

二、模具零件的质量评价特点

一是在生产工艺上，零件加工顺序应本着先易后难的原则。二是通过数控机床进行加工的模具零件，不要因为采用的是数控机床就忽略对工件的检测。三是在转换工序时，检验员及下道工序的操作者要对上道工序的工作进行检查，对所发现的问题，应及时与生产和技术管理人员进行沟通。四是对于已加工完成的问题零件，不要轻易言废，而要通过拼镶或焊接等手段进行补救。五是建立一套完整的质量检查制度，树立质量第一的观念。

三、模具零件的检测内容及量具、仪器设备的选用原则

一是要根据实际生产条件和生产规模选用。二是要根据检测对象确定量具的测量范围。三是要有测量方便性和经济性。

四、模具零件的检测

1.角度和锥度的测量

（1）比较测量法（直接测量法）。用角度量块、角度样板或角尺等定角度量具与被测角度比较，用光隙法或涂色法估计被测角度的误差。常用的量具有角度量块、圆锥量规、角度样板或角尺等。

（2）间接测量法。先测量与被测角度有关的线性尺寸，再利用公式计算被测的角度。采用的工具有圆柱、圆球、平板和万能量具等。

2.圆度、圆柱度及同轴度测量

（1）圆度误差的测量。 圆度误差是实际被测圆轮廓对所选定的基准圆圆心的最大半径差，其公差带是在同一正截面上半径差为公差值的两同心圆之间的区域。测量时常采用：与理想要素比较的原则，理想要素用模拟的理想圆来体现；测量坐标值原则；测量特征参数原则。

（2）圆柱度误差的测量。圆柱度误差的测量与圆度误差的测量方法类似。模具行业中的测量方法常采用：与理想圆柱比较法；测量直角坐标值法；测量特征参数值法等。

（3）同轴度误差的测量。同轴度误差是指被测轴线相对基准轴线位置的变化量。常用的方法有双向打表法和圆度仪测量法等。

3.平行度、垂直度的检测

（1）平行度误差的测量。平行度误差是被测实际要素对其平行于基准的理想要素的变动量。常用的测量方法有打表法（包括直接打表发、双向打表法和校正打表法）和水平仪法等。这些方法都采用与理想要素比较的检测原则。

（2）垂直度误差测量。垂直度误差是被测实际要素对其理想要素的变动量。常用的方法有光隙法、打表法、水平仪法和准直测量法等。

4.模具型面型腔的检测

在精修模具或检测模具型面型腔时，一般使用样板工具。根据轮廓曲线的要求，制造出的各个截面上的样板即截面样板。其数量和使用部位是根据模具制造工艺需要来确定的，截面形状和尺寸视被检测的截面位置和定位点不同而异，并要求各截面之间的型面曲线圆滑过渡，形成立体圆滑型面。也可以使各个截面样板组合成一体，构成组合检验样板。除此之外，有时还应用既具有截面样板和组合样板的基准定位装置，又带有测量度数装置的检验夹具。

模具检验样板的种类很多，一般可分为标准样板和专用样板两类。

用样板检验模具，一般有间隙法和叠合比较法两种方法。采用样板检验时，影响其检测精度的因素，有样板误差、温度误差和主观判断不准确等误差。故使用样板检测时应注意以下事项：一是长期停用的样板，使用前必须仔细检查其型面形状、表面状况和各部分尺寸等，防止已变了形的样板继续使用。二是检测前，必须把样板工作表面和模具待测部位擦拭干净。三是检测时，样板与被检测模具的温度应进行等温处理。四是检测时，要掌握一定的测量力，且用力要保持均匀等，特别是在使用大型薄板结构的样板时，要防止变形和过早磨损。五是不能用样板检测粗糙的表面或铸、锻毛坯表面。六是样板用后必须擦拭干净，涂防锈油，并妥善放置、保管，防止锈蚀和变形。

另外，为保证必要的测量精度和测量效率，要使用有基准装置、定位装置和测量装置等几部分组成的检验夹具，并要求其结构简单，使用方便，测量误差一般为被测参数公差值的10%～15%，最多不超过20%。

更加节省的数控冲床模具 篇9

本文中“节省”的范畴定义为: (1) 采购成本, 也就是价格; (2) 生产准备时间, 方便快捷、不用工具或只用简单工具等; (3) 延长使用寿命, 也就是增加刃磨量和冲孔次数; (4) 节省制造成本, 如减少高价值材料等; (5) 高价值零件的通用化, 如导套通用等。

1 模具结构进化带来的节省

1.1 基本结构

数控厚转塔冲床模具最早出现在七十年代末期, 至今还在使用的80系列模具就是那一时期的代表结构, 此后又出现了85系列和90系列等基本结构。80、85、90是以模具出现的年代定义的, 当前使用最为普及的是85系列, 其次是90系列, 80系列已经较少应用。

1.2 85系列的进化 (A、B工位)

图1是85系列模具进化过程图。左侧为85系列原始型A工位模具结构 (B工位结构相同) , 现在仍被广泛使用中。其特征为:冲模头、弹簧、止环等散件通过冲头上的止挡位和螺纹连结成一体, 配整体导套组成上模组合。缺点: (1) 冲头刃磨量短 (2mm) 、总冲孔次数少 (2) 模具拆装需专用工作台且时间长、强度大 (3) 整体导套, 任何尺寸或形状的改变均需换导套, 采购成本增加 (4) 冲头原材料耗费较多。

图1中, 右侧组图为新85结构, 表示1种冲模头组合+2种冲头+4种导套可组合成4种新结构的85系列模具。其中:

M85系列为快调模具, 导套、冲头与原始型相同, 配一个冲模头组合 (把冲模头、弹簧、止环组成一个整体) 。改进后的优点是 (1) 冲头刃磨量延长 (5mm) 、总冲孔次数增加1.5倍 (2) 模具拆装不需专用工作台, 时间缩短到原来的10%, 轻松便捷。

TOP85系列是更加节省的模具, 在M85的基础上将整体导套变为开放式导套+退料板结构, 带来的好处是使导套变为通用零件, 任何尺寸或形状的改变只需更换退料板即可, 进一步降低了采购成本。E85 M85 TOP85-01.jpg M85ABS和TOP85ABS是指具备油雾润滑功能 (气吹) 的模具, 结构原理同上。

1.3 90系列和其他近似结构

图2是90系列模具图。左侧是90系列的标准和气吹模具, 其特征为:由冲模头、导杆、弹簧、止环构成冲模头组合+更短小的冲头+开放导套+退料板形成上模组合。改进后的优点是 (1) 冲头刃磨量延长 (6.3mm) 、总冲孔次数增加2倍以上 (2) 模具拆装不需专用工作台, 时间缩短到原来的10%, 轻松便捷 (3) 开放式导套, 任何尺寸或形状的改变不需换导套, 只换退料降低采购成本 (4) 冲头原材料耗费较少, 利于降低制造成本。

图2的右侧是另外一种近似结构, 改进使冲头的刃磨量进一步延长 (8mm) , 理论上冲孔次数增加到85原始型的4倍。

1.4 大工位模具的进化

厚转塔模具所谓大工位是指C、D、E工位, 结构相似在此以C工位举例说明。

图3为C工位模具进化过程图。E85为原始型, 结构简单、可靠, 现在仍然广为应用。但其缺点也很突出 (1) 冲头刃磨量短 (3mm) 、总冲孔次数少、刃磨后要加垫片调整冲头高度 (2) 导套拆装很不方便, 需专用工作台, 时间长, 强度大 (3) 润滑不易实现。

M85为改进型的过渡产品, 在刃磨量、导套拆装、冲头高度调整方面都有明显进步, 但现在已经逐步为TOP85替代。

TOP85是最新结构导套组合, 所用冲头、退料板不变的情况下具有以下优点 (1) 冲头刃磨量大幅延长 (5~8mm) 、总冲孔次数达到原来的2倍以上、刃磨后不需加垫片即可方便调整冲头高度 (2) 导套拆装很方便, 不需专用工具, 便于模具清洗和维护保养 (3) 润滑简便易行 (4) 导套键槽标准配置为3个, 适应性强。TOP85ABS是油雾润滑型 (气吹) , 结构与TOP85基本相同。图4是C工位90系列进化图。左侧M90为早期的模具结构, 最大特点是:冲头小型化, 原本的导向功能由固定冲头的载体承担;调整方便, 不需垫片;冲头刃磨量 (5~8mm) , 总冲孔次数增加;方便润滑;导套拆卸方便, 易清洗保养。

TOP90/TOP90ABS是最新结构导套组合, 继承了M90的优点, 还具备气吹和标准通用, 调整更方便等特点。

2 模具制造新材料、新工艺、新技术带来的节省

2.1 模具材料

这里所说的模具材料指制造模具冲头和下模的材料。到目前为止, 已经使用的材料有:高碳工具钢、合金工具钢、高速工具钢、粉末合金钢。半个多世纪以来, 随着数控冲床应用范围日益广泛, 冲压板材、板厚多种多样, 冲裁速度逐步提高, 冲压设备自动化程度逐步提高 (自动化柔性生产单元和柔性生产线广泛应用) , 钣金行业人工费用的提高等综合因素影响, 客户对模具韧性、耐磨性逐步提出更高的要求。用高碳工具钢制造冲头和下模已经被淘汰。当下被国际主流模具供应商普遍使用的材料为 (1) 合金工具钢 (D2、SKD-11、铬12钼钒) , 一般用于下模; (2) 高速工具钢 (M2、SKH-51、钨6钼5铬4钒2) , 一般用于冲头。粉末合金钢虽然使模具寿命大幅提升, 但因价格太高现在使用范围较小。

使用更高级的材料制造的模具采购成本会有所增加, 但因其更高的韧性、耐磨性和成倍增长的寿命, 反过来可有效减少模具采购数量、模具刃磨次数、模具调整时间、停机等待时间、操机工时等, 综合考虑仍能带来成本的节省。理性的评价标准是将模具的年采购量和本单位年度钣金工作量进行比较, 测算出一个比例, 而不是仅仅要求采购人员对比单次采购时的价格。最贵的不一定是最合适的, 最便宜的也不一定是最合适的。

2.2 涂层技术

涂层技术在冲头上的使用借鉴于复杂刀具通过涂层处理延长寿命。较早期是镀钛 (金黄色) , 90年代后期改为碳氮化钛 (TICN) 。通过涂层改善冲头表面的粗糙度和耐磨性, 达到防止粘连、延长寿命的功效, 尤其适用于冲压不锈钢板、铝板、厚热轧板等工况。

图5是高速钢+涂层后与其他材料不加涂层的对比试验数据, 工作条件是用RE 5×30切刀, 冲压1.5mm不锈钢, 步距1.5mm。其寿命是合金工具钢的10倍以上, 是高速工具钢的3倍以上。可以显著地为使用者带来综合费用的节省。

2.3 复合材料冲头

一只85系列A、B工位冲头从功能上可分为三段, 每一段因要求不同理论上可以使用不同的材料。即 (1) 冲头中段直径最大的部分为导向段, 在高频往复运动中与导套配合起导向作用, 要求耐磨性好 (2) 从导向段到刃口处为冲切刃部, 该部位直接参与板材冲切, 要求有良好的韧性、耐磨性、抗变形能力 (3) 从导向段到尾部螺纹部分为力量传递段, 冲孔所需的力由该段传递到刃口部, 要求有好的韧性、抗变形能力。如果能够把最好的材料用到刃口部, 而在其他部位用另外一些材料, 理论上讲不仅可以保证模具的长寿命, 还可物尽其用, 降低原材料成本。但将不同成分的金属材料连结到一起, 还要抵抗几吨到几十吨的高频冲击载荷, 显然是一项复杂的技术。如果工艺过程过于繁复、废品率高、加工成本增加过多等因素存在, 也可能适得其反, 制造成本不降反升。

2.4 组合冲头

85系列C、D、E工位组合冲头结构主要用于标准长切刀, 刃口部选高级材料, 导向段选用耐磨材料, 通过机械方式定位和固定。这种结构各国际品牌都有产品, 但一般推荐用于薄板 (2mm以下) 加工。图6是85系列D工位组合冲头产品图。

85系列A、B工位的接驳结构国内个别厂家试验过, 效果不佳, 草草收场。主要原因是接驳后冲头精度降低, 使用中不稳定、易松动, 易对模具导套和机床造成意外损害, 必须返回原厂二次加工等等。此外从成本角度算也没有优势。