IQC组长职责22(共3篇)
二.工作职责与权限:
职责:
1.指导和监督IQC的日常工作,保证来料检验工作正常、有效的进行。
2.及时分析、处理生产线物料品质异常,保证生产的顺利进行;并对物料品质异常的原因进行分析,和认证、采购等部门进行相应的改善跟踪。
3.监控供应商的交货质量水平;协助采购部、认证部对供应商进行综合考评。
4.质量异常、客户投诉问题的协同分析,提高客户满意度。
5.定期对IQC员工进行培训,提高IQC检验员、技术人员的工作技能。
6.跟进MRB程序以确定问题批來料是返工/翻工,报废,挑选,退回供应商还是特采。权限:
1. 批准IQC检查报告、供应商物料质量报告的权利。
2. 建议来料检验不合格物料处置的权利。
3.有要求供应商改善物料质量的权利。有处置生产退坏料、隔离库存问题物料的权利。
4.有对IQC部门资源实施调配的权利。
5.有对不合理、不完善工艺、方法的生产过程导致物料不良的建议改善权。
6.有要求供应商改善物料质量的权利。
7.有发出VCAR給供应商寻求品质问题的解决,并跟进供应商的回复。
三.工作内容与目标:
工作要项 工作流程和内容 工作量或所占时间的比重 工作期望结果
1.IQC工作安排 巡查现场、抽查工作方法、跟进交办事项进展 40% 处理及时,合理安排
2.处理物料异常 20% 及时,准确
3报表审核,人员培训 15% 准确、长期
4文件的制定和补充 5% 完整MRB召开及会议结果的跟进 20% 及时
最少要列举5项占工作80%的比重的主要工作,并从重要到次要进行排序。
四.工作/组织关系:
1.工作横向关系:
1)对外有:认证部、采购部、供应商、生产部、仓库、PMC
2)对内有:部门内部所有人员
部门之间:各部门
2.工作纵向关系:
1)汇报对象有:部门经理
2)管理对象有:IQC检验员、技术员、IQC组长
五.工作的复杂性/困难度:
描述;管理职位
等级:5级
备注:
1级为在明确详细的指令下执行例行工作,工作机械简单,作业要求低;
2级为在统一程序下执行例行工作,工作比较简单,但需要一定的岗位素质或专业要求; 3级为在主管监督下,能自主地完成例行工作,工作需要一定的专业素质;
4级为有指派工作任务,能自主执行,但有相关原则可循,工作需要较高的专业素质,并能对工作承担责任或需辅导和管理下属;
5级为主要为指派的工作任务,需自主执行完成;需一定的团队管理能力,需提供决策咨询。
六.工作的重要性:
描述:部门管理工作
等级:5级
备注:以下3级—7级每级再根据岗位的重要性细分三档;
1级为与公司的经营或产品的生产无直接关系和无明显影响,纯属辅助性工作;
2级为依照指令直接参与产品的生产制造,能对产量和单个产品的质量产生直接影响; 3级为对产品的生产进行直接辅导和品质控制,或为生产提供直接的辅助,可能产生批量影响;
4级为对产品的生产提供技术支持,以及各种资源的供给和提供运作调节功能,确保正常的经营运作;
5级为在部门基层一定辖区内对经营运作实现管理协调功能;
6级为对批量的产品的设计、生产和质量等控制负责,需高水平的专业技术和素质要求; 7级为对组织中一定单位进行系统管理,以确保经营目标的实现。
七.劳动强度:
描述:管理职位,等级:5级
备注:
1级为体力劳动占90%以上,负重在10公斤以上,频率超过1次/30分钟;
2级为体力劳动占70--90%,负重在10公斤以下,频率超过1次/30分钟;
3级为体力劳动占50--70%,负重在10公斤以下,频率少于1次/30分钟;
4级为脑力劳动占50--70%,电脑操作时间在80%以上或技术支持在30%以下,沟通协调处理占30%以下;
5级为脑力劳动占70--80%以上,电脑操作时间在60--80%或技术支持在30%--60%,沟通协调处理、规划、改进创造工作占30--60%;
6级为脑力劳动占80%以上,沟通协调处理、规划、技术支持工作占60%以上;
八.劳动环境:
温度
描述:工作环境没有空调。
等级:1级
备注:1级为室温5---30度;2级为31-35度;3级为35度以上。
噪声
描述:机械部机械发出的噪声。
等级:2级
备注:1级为65分贝以下;2级为66—80分贝;3级为81分贝以上。
空气
描述:
等级:1级
备注:1级为空气净化指数正常;2级有粉尘或化学性刺激气味。
九.任职资格:
l教育背景:
◆电子专业或计算器类专业专科以上学历。
培训经历:
◆受过质量管理、供应链管理、原料与产品知识方面的培训。经 验:
◆3年以上质量管理工作经验的经验。
技能技巧:
◆具备质量管理理论知识,熟悉各种质量认证体系或质量管理规范; ◆熟悉品质管理方法;
◆熟悉行业质量体系的要求;
◆熟练掌握公司产品及生产物料应用方面的知识。
态 度:
◆有一定的洞察力,逻辑思维能力强,良好的沟通技巧; ◆善于自我激励,较强的团队精神。
一、主要工作项目
1.收到仓库验收单后到收料组根据《抽样计划》进行取样。
2.根据相应工程图纸/工程样品进行检验,并将检验的结果记录在《进料检验报告》上;
3.对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识(合格、让步接受、退货、选用、隔离);
4.来料检验不合格时,填写《进料品质异常回馈单》,并提交组长;
5.检验合格后填写《进料验收单》,并将其返回收料组;
6.测试仪器的点检与保养,每天早上9:00前记录好交IQC组长审核;
7.生产车间不良退料时核对 实物后写(进料异常通知单)交IQC组长,并写上不合格
标识;
8.5S的执行。
二、工作权限
1.对来料有检查权;
2.对来料合格与不合格有判定权;
3.每天对测试仪器的点检与保养权;
4.对本科室发展有建议权。
三、岗位责任
1.对产线材料批量不良负责;
2.对来料检验及报告真实性负责;
3.对不合格物料贴上相应的标识负责;
4.每天的工作台的清扫整理负责;
5.对每款物料寻找资料核对及还原位负责;
拟制:审核:批准:
6.对产线投诉与客诉投诉的原材料不良造成负责。
还有他们具体的职能是什么?
1、QC即英文QUALITY CONTROL的简称,中文意义是品质控制,其在ISO8402:1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位,负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能,担任这类工作的人员就叫做QC人员,相当于一般企业中的产品检验员,包括进货检验员
(IQC)、制程检验员(IPQC)和最终检验员(FQC)。
2、IQC(incoming quality control)意思是来料的质量控制,简称来料控制。
3、IPQC(InPut Process Quality Cortrol)中文意思为制程控制,是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
4、OQC
成品出厂检验(OQC)成品出厂前必须进行出厂检验,才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。检验项目包括: 成品包装检验:包装是否牢固,是否符合运输要求等。成品标识检验:如商标批号是否正确。成品外观检验:外观是否被损、开裂、划伤等。成品功能性能检验。批量合格则放行,不合格应及时返工或返修,直至检验合格。
5、QA