机电设备管理规定

机电设备管理规定（推荐8篇）

机电设备管理规定 篇1

一、井下电气设备管理

（一）电气防爆管理

1、电气防爆管理要把好三关：

（1）入井关：电气设备入井前必须由电气防爆检查员进行防爆性能检查，检查合格后贴证入井。（2）日检关：使用中的电气设备必须明确维修人，并每天外观检查一次，发现问题及时处理。

（3）月检关：防爆检查员每月要对本人负责检查的区域中电气设备的防爆情况进行一次检查，每季对防爆贴证更换一次。

2、现场维修电工在检修电气设备时，应注意爱护所贴的合格证，任何人不准随意撕掉、涂改。

3、经修复和新购进的防爆电气设备、小型防爆电器，必须经防爆检查员检查验收合格，并贴证后才能入井使用。

4、在井下安装、使用的防爆电气设备（包括小型电器），凡出现下列问题之一的，均列为失爆。（1）防爆外壳有裂纹、开焊或厚度低于原设计80%以下的；对其壳体进行切割焊补的；多孔腔串通的；电弧打通的；带电缺挡板的；缺防爆螺丝及弹垫和平垫的。

（2）防爆结合面有严重锈蚀，用棉纱清除后仍存在明显锈迹的，或者有油漆和杂物的。（3）结合面间隙超过规定值的。

（4）40、25、15毫米结合面上，出现直径达1毫米，深度达2毫米的砂眼；每平方厘米超过5个的；在10毫米结合面上，每平方厘米超过2个的。

（5）产生机械伤痕，其宽度达到0.5毫米，其无伤结合面的有长度达不到规定长度2/3的。

（6）密封圈内径大于电缆外径1毫米；其外径小于进线装置（联通节）内径2毫米的；密封圈厚度小于电缆外径0.7倍或最小宽度达不到10毫米的；密封厚度小于电缆外径0.3倍（70平方毫米电缆除外）或最小厚度达不到4毫米的。

（7）密封圈老化变质失去弹性或切开套放在电缆上的；密封圈破裂，但除去破裂处其宽、厚度与电缆外径比较达不到规定要求的；大小密封套用的。

（8）闲置进线嘴缺少合格的密封圈和金属挡板的；金属挡板厚度小于2毫米，挡板直径与进线装置内径差大于2毫米的；密封圈、挡板、抗圈顺序放反的。

（9）进线嘴内沿与密封圈外端接触不实；密封圈里端与器壁接触不实；其进线嘴压实后电缆、密封圈轻易拉动的。

（10）压盘式进线嘴缺少固定螺丝的；或压紧螺母线嘴的有效丝扣没有露出螺母1-3丝的（11）控制设备缺少停电闭锁的，或闭锁装置损坏不起作用的。

（12）矿灯头破裂和缺少隔离橡胶垫圈的；缺少闭锁螺丝或闭锁螺丝不起作用的；灯线毁坏露铜丝的；进出线无护套或缺少密封的。

（二）三大保护管理

1、电气管理员应对三大保护定期检查、校验、试验、接地电阻测试等，发现问题及时通知处理。

2、井下短路、过流保护装置，由机电科负责提供整定值，由维修单位专职电工整定，不得出现越级跳闸。

3、井下供电要有合格，可靠的过流、接地、漏电保护装置，当供电系统变更后要及时计算、调整过流整定值。机电科要核实整定情况，及时修改供电系统图中的相关内容。

4、开关内不得挂明保险，缺少保险管，保险丝不得挂铜丝、铁丝。

5、运行中及新安装的漏电保护装置，由维修工、电气管理员在瓦斯检查员的配合下，每月做一次远点试验，由机电科记录备查。

6、机电科电气试验员应对各局部接地极电阻进行测试，并记录存档。发现不符合要求的要及时联系责任单位整改。

7、主要和辅助接地极及连接线要按规定安装，从任意一个局部接地装置处测得的总接地网的接地电阻，不得超过2欧姆。

8、照明信号必须使用综合保护装置；井下中央变电所的高压馈电线上必须装设有选择性的单相接地保护装置；移动变电站的高压馈电线上必须装有选择性动作于跳闸的单相接地保护装置。

（三）井下供电管理

1、井下供电系统供电合理，安全可靠。

2、井下在用的电气设备（包括电缆、小型电器）必须有编号，并与上报的供电系统图、电气设备布置图相符。

3、井下电气设备的安装、拆除和供电线路更改，必须严格执行申请许可制，即施工单位填写《井下电气施工申请报告》一式三份；内容应有：申请施工单位；施工现场负责人；现场安全责任人；停、送电时间，施工项目，安全措施；涉及和影响供电范围等。该申请需经机电科审核和矿领导批准许可后方可实施。

4、井下供电应做到三无、四有、二齐、三全、三坚持：

5、井下防爆开关、变压器要摆放整齐，台台上架。

6、井下局部通风供应应做到“双电源、双局扇、三专、两闭锁”，主备用局扇自动切换。

7、变电工、采区电工必须经培训考核合格，取得资格证书，持证上岗。

8、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆、小型电器检修或搬迁前，必须切断电源。

（四）变电所的管理

1、变电所内按规定配齐测电笔、绝缘手套、绝缘靴、接地棒、停电牌等。

2、采区变电所应设专人值班，值班人员应按规定填写综合记录簿，内容要真实。无人看管的变电所必须加锁管理。

3、地面变电所严格执行停送电制度，按要求填写《工作票》《操作票》，做到一人操作，一人监护。

4、非专职人员或值班人员不得擅自操作井下电气设备，操作高压设备时，必须带绝缘手套，并必须穿绝缘靴站在绝缘台上。

5、井下采区变电所、移动变电站未按规定设置防火门、安全栅栏、配有齐全的防火器材。

二、电缆管理

（一）电缆组的职责

1、全矿所有电缆(4平方及以上各种动力电缆)要做到“一集中，四统一”管理。即：由电管队电缆管理组集中管理，统一领发；统一建账；统一编号；统一修补保管。

2、掌握井下电缆使用动态状况，及时变更各项记录、帐板，做到帐、卡、物、板“四对口”。

3、根据矿生产需要，每月编制电缆申请计划，机电科审核后，经机电副矿长、矿长审批后，交材料科报集团公司供应处采购。

4、对升井电缆及时进行检查、并对损坏的电缆进行修复工作，要保证电缆的维修质量，对修复后的电缆进行绝缘测定、浸水耐压试验，切片阻燃试验等，并做好试验记录备查，试验不合格的电缆不得发放使用。

5、做好地面库存电缆的管理存放工作，新旧、好坏电缆要分清，分别盘放。并挂牌注明电缆的名称、规格、长度。

（二）电缆的管理

1、井下电缆不得受淋水、落地、埋压、浸水、盘圈、相互缠绕、铁丝吊挂。通讯信号监测电缆原则上不可与动力电缆悬挂于井巷的同侧，如受条件限制，应敷设在动力电缆上方0.1米以上的地方。相邻电缆吊钩间距不得大于3米，以能将电缆挂平直为原则，所有电缆钩间距一致。高、低压电缆之间的距离应不小于0.1米，同种电压等级的电缆间距应不小于0.05米。

2、掘进岩石巷道应按要求在距迎头30米后的巷道打电缆吊挂眼，吊挂间距不得大于2米，高度不得低于1.2米。煤头掘进应有电缆吊挂点，在距迎头30米内的巷道应打上拉丝，为电缆提供临时吊挂点。迎头移动设备的负荷线如须频繁移动无法吊起时，电缆外面必须用防护套管保护好，迎头喷浆时应保护好电缆、开关、小型电器。

3、因生产需要停掘、停采，或调换作业地点的，原使用单位必须到机电科办理电缆交接，变更使用台帐。

4、各单位应将电缆全部承包到人，指定责任人和并挂牌留名。

5、井下电缆脱网后必须按规定时间升井，并交到电缆管理组。

三、奖罚规定

1、井下电气设备无防爆合格证的或撕掉、涂改的，罚责任人50元。

2、修复和新购进的防爆电气设备、小型防爆电器，没有经防爆检查员检查验收贴证下井使用的，罚责任人100元。

3、井下使用中的防爆电气设备（包括小型电器），检查发现失爆的，罚责任人 “三违”一次。

4、井下短路、过流保护装置整定值与卡片不符的，罚责任人100元。

5、当供电系统变更后，没有及时计算调整过流整定值、修改供电系统图中的相关内容，罚责任人100元。

6、开关内挂明保险，缺少保险管，保险挂铜丝、铁丝的。罚责任人100元。

7、没有按规定对漏电保护装置做试验的（以记录为准），罚责任人100元。

8、局部接地极安装不合格的，按下列情况进行处理：

（1）无接地极或接地极和连接导线的材质、截面以及连接形式不符合相关要求的，并罚款100元。（2）接地极埋设失效、露出水沟的、钢管垂直于地面偏差大于15°的，罚款100元。（3）接地极与开关、电机连线不紧松动的，罚款100元。

（4）局部接地极打入地下不足0.75米、露出地面超过0.2米或接地极松动的，罚款100元。（5）主辅局部接地极两点之间小于5米的，罚款100元。

9、井下局部通风机检查中不合格的，按下列情况进行处理

（1）没有实现“双电源、双局扇、三专两闭锁”的，罚责任单位1000元。主、备局扇不能自动切换的，罚责任单位500元，责任人200元。

（2）主、备局扇容量不相匹配的，罚责任单位500元。瓦斯电不闭锁、风电不闭锁的，罚责任人200元。（3）风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置、断电装置不起作用、断电范围不符合要求，罚责任单位500元。

10、矿灯头破裂和缺少隔离橡胶垫圈的；缺少闭锁螺丝或闭锁螺丝不起作用的；灯线毁坏露铜丝的；进出线无护套或缺少密封的。罚责任人100元。

11、变电所内没有配齐测电笔、绝缘手套、绝缘靴、接地棒、停电牌等，罚责任单位200元。

12、采区变电所无人值班的，罚责任单位200元。值班人员没有按规定填写综合记录的，罚责任人100元。

13、地面变电所未按要求填写“两票”的，罚责任人100元，未严格执行停送电操作规定，罚责任人200元。

14、采区变电所未按规定配有齐全的防火器材的，罚责任单位200元。

15、线路有明接头和羊尾巴的，发现一处，罚责任人100元。

16、井下电缆吊挂不合格的，按下列情况处理：（1）电缆吊挂在风水管路上，每处罚责任单位100元。

（2）电缆受物体挤压、缠绕、盘圈、受淋水，每处罚责任单位100元。（3）电缆落地、浸水、铁丝吊挂，每处罚责任单位100元。

（4）吊钩间距长，缺吊钩，电缆吊挂不齐，电缆与电缆、信号线间距不符合要求的，每处罚责任单位100元。

（5）电缆外护套烂，或有感应电的。每处罚责任单位100元

（6）电缆、负荷线、信号线、控制线、落地或吊挂不整齐的，每处罚责任单位100元。（7）电缆接线时外护套被刀削的。每处罚责任人100元。（8）电缆、开关和小型电器被喷上浆渣的，罚责任单位200元。

（9）电缆有机械挤伤或放炮崩伤造成报废的，除追究责任单位责任之外，并按电缆原值的100%处以罚款。

17、井下脱网电缆，不按规定时间升井的，每推迟一天罚责任单位100元。造成电缆丢失、被剥的，按电缆的原值100%处罚。

18、电气设备没有上架、小型电器落地，三台（含三台）以上小型电器没有上板的，罚责任人100元

19、井下使用的小型电器没有按规定回收的，丢失一台（件）由责任单位按原值赔偿。

四、其它

1、本《规定》自发布之日起执行，如与国家有关法律、法规有抵触之处，按国家有关法律、法规执行。

机电设备管理规定 篇2

机电设备在使用中以正常工作状态与故障失效状态两种状态存在。设备或系统保持正常工作状态能力的特性即可靠性, 它常用可靠度、平均寿命和故障率来度量;设备从故障状态转化为正常工作状态能力的特性就是维修性, 它常用维修度、平均修复时间和修复率来度量。设备在工作中的可靠性, 绝大多数决定于设备固有的可靠性, 也就是设计和制造的可靠性。

固有可靠性的实现程度, 受使用可靠性的限制, 正确的安装、使用, 有效的保养维修, 能提高固有可靠性和保持正常作业状态的能力;对可修复设备, 通过改善维修, 能够提高设备的固有可靠性。设备维修由故障状态转化为正常工作状态, 取决于设备的维修性、维修人员的技术水平和修理的工具装备维修三要素。维修可达性、元部件模件化、拆装容易等, 良好的维修性设计对缩短修理工时具有重要的作用, 而修理工时的长短也受后两个要素的影响。所以要努力提高维修人员的技术水平、采用专业化的工具装备修理设备, 有效地维修先进技术装备。

2 机电设备故障与零件失效分析

1) 从不同角度对设备故障进行分类, 可有针对性的对不同类型的故障采取有效的维修措施。按故障发生的速度可分为渐发性故障和突发性故障;从故障出现的后果可分为功能性故障和参数性故障。功能性故障是设备不能完成其规定功能;参数性故障是设备技术参数达不到规定要求;从设备功能丧失的程度可分为永久性故障和暂时性故障;从故障形成的事实可分为实际故障和潜在性故障;从故障发生的原因可分为耗损性故障、误用性故障和设备本质缺陷性故障。

2) 机电设备故障往往是因为组成设备的机器零部件或电气、电子元器件失效导致的, 还有的是设备的结构原因造成的。机器零部件或电子元器件失效, 这是部分或全部丧失其功能, 即磨损、变形、开裂、腐蚀、老化、烧损、损坏等, 更实施更换和修理, 排除故障以恢复设备功能。在结构上如联轴节不对中、转子不平衡、结构共振、转子临界转速共振、密封间隙不均匀的气流激振、滑动轴承的油膜涡动和油膜振荡、齿轮装配不良的啮合振动、水力振动和电磁力引起的振动等, 这都是在设计、制造、安装及运行等环节造成的。零件失效和结构缺陷是造成设备故障的重要原因, 有时两者紧密关联, 分析设备故障, 应依据故障的特征, 进行分析, 逐项排查、诊断。零件失效是日常维修工作的重要内容。机器零件失效的表现形式, 可归类为弹性变形和塑性变形等、体断裂和表面剥离等及材质变化、尺寸和形状变化等。零件在内部材料因素和外部诱发因素的共同作用下, 需经历某种物理或化学过程, 失效才能发生, 这种过程称为失效模式或失效类型。不同的失效模式可能有相同的失效表现形式。对损坏的零件进行失效分析, 要对失效零件进行鉴定及诱发因素调查。分析零件的几何形状和尺寸的变化、材质变化情况、运动副表面损伤情况、断口分析等;诱发因素调查内容主要有零件受力状态、零件结构特点和使用条件、环境温度和周围介质、使用时间等。根据具体情况分析零件失效原因和失效过程, 提出预防措施。

3) 设备故障的分析方法。设备故障分析可以用故障树法, 根据各基本事件的重要程度, 提出改进和预防故障的措施。设备维修工作中的故障分析, 可分为以下步骤。一是对功能性故障要分析它是因结构、材质引起, 还是操作和其他问题引起;对异常温升、振动、声响等, 设备状态异常, 应检测它的异常部位和程度, 以确定故障或故障征兆。二是设备的每种功能故障或不同部位的状态异常, 有时是多种故障原因, 分析故障或状态异常的原因要全面, 检测的项目应有重点、有顺序, 既可找出原因, 又能缩短诊断故障时间。丰富的实践经验和较强的分析能力具有重要作用。三是通过对故障原因有重点地逐项排查, 或采用故障诊断技术, 找出故障原因, 排除故障。

3 机电设备维修方式

设备检修管理包括设备检查和设备修理等管理工作, 是设备维修管理的主要构成内容。设备检修管理的目的是通过预防性检查、精度检验、技术性能测定、预防性修理和故障修理等工作, 以较少的人力和物力资源, 使设备在使用期内, 故障少, 利用率高。

3.1 维修方式

1) 事后维修。事后维修即被动修理是在设备发生故障, 或设备的性能、精度降低不能适合生产要求时进行的修理。对设备采用事后修理会发生非计划停机, 对主要生产设备需要组织抢修, 造成的生产损失和修理费用是很大的。这种维修方式仅适合不重要设备。

2) 预防维修。为避免设备性能、精度的降低, 按事先规定的修理计划和技术要求进行的维修活动, 就是预防维修。预防维修包括定期维修、状态监测维修和改善维修3种方式。定期维修是在规定时间内执行的预防维修, 在设备发生故障之前有计划地进行预防检查与修理, 更换就要失效的零件, 排除故障隐患, 进行必要的调整与修理。按照设备零件的失效规律, 规定修理周期、修理种类、主要内容和修理数量。状态监测维修即预测维修, 它以设备实际技术状态为基础, 按实际需要要进行修理的预防维修方式。它是在状态监测和技术诊断基础上, 掌握设备质量状态, 适时安排预防性修理, 又叫预知性维修。状态监测维修是把各种检查、维护、使用和修理, 特别是诊断和监测提供的大量信息, 经统计分析, 正确判断设备的状态、发生和要发生故障的部位、技术状态的趋势, 采用正确的维修类别。掌握维修的主动权, 做好维修前的准备, 并和生产计划协调安排维修活动, 以延长和发挥零件的最大寿命, 创造生产效益。改善维修是为消除设计、制造、安装等先天性缺陷和频发故障, 消除引发故障的因素, 对设备局部结构和零件设计加以改进, 以提高其可靠性和维修性的措施。

3.2 维修方式的选择

1) 根据设备分类选择。即重点设备、主要设备和一般设备, 对重点设备实施预防维修和定期维修;主要设备实施定期维修, 其关键设备实施预防性维修;普通设备实施事后修理。所有设备都要实施预防性维修和定期维修方式, 尽量避免事后修理。

2) 根据故障类型和零件特点选择。要对设备故障从不同的角度分类, 采取相应的维修方式。根据设备故障分类, 维修方式选择有3个特点:设备发生故障不能预测, 设备发生故障后一般采用事后修理方式;更多的设备故障发生前是可以预测的, 通过运行监视和保护系统提前防范, 这类设备多采用定期维修、改善维修和预测维修方式;按照设备维修费用、故障造成的损失及安全性的要求选择维修方式。维修方式的选择要求:维修费用高的复杂更换件和不宜拆卸的精密零件, 应采取预测维修;有时也采取故障维修, 使零件充分利用;维修费用低、简单可更换的普通零件, 应采取定期维修;易损件应在检查的基础上进行更换;故障率高的复杂更换件, 应采取改善维修, 或采取组件更换;永久性部件如机壳、汽车底盘、水泵底盘、提升机架等, 应在检查基础上进行针对性维修。简单可换件, 应采取事后修理。

简析煤矿机电设备管理 篇3

摘要：随着经济的发展，煤矿机电设备得到迅速发展和全方面推广应，它直接涉及到矿井的安全生产、经济效益等各个方面。本文分析了煤矿在机电管理方面存在的问题，并提出了提高煤矿机电管理水平的措施。

关键词：煤矿机电设备管理

1概述

机电设备在煤矿生产安全中占据着越来越重的地位，贯穿于矿井生产战线的各个环节，遍布于井上下各个生产角落，涉及范围广，技术性强。同时由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，给机电设备管理工作提出了新的课题，传统的机电设备管理方法已不适应当前形势的发展，因此，大力加强机电设备管理工作，制定行之有效的管理办法，提高管理水平，具有十分重要的意义。

2煤矿机电设备管理的现状

2.1机电设备存在隐患较多很多煤矿的机电设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大。很多煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。这些设备中，主提升机单线制动，高压开关保护不全，主扇满足不了矿井风量负压的要求，存在隐患很多，加之这些年对设备的技术测定不及时，测试手段落后，对存在的问题难以发现，事故隐患不少。

2.2机电技术力量薄弱煤矿因自然条件差，不安全因素较多，因而一些技术水平较高的人员不愿进入煤矿企业。加上大部分煤矿认为机电工属于辅助性职业，不加重视，不提待遇，造成机电人员思想情绪波动较大，一些技术人才纷纷跳槽，人才极为缺乏。有调查表明，现在乡镇煤矿中从事机电工作的人员大都是农民工，文化水平普遍较低，对一些机电设备的简单故障也无法及时排除，贻误故障处理时机，起不到对安全生产管理的指导作用，更谈不上应用计算机参与现代化设备管理。同时资源整合压减关闭矿井工作也是造成矿井技术人员频频跳槽的主要原因。

2.3管理理念落后现在很多煤矿领导对机电设备重视不够，只注重产量，没有突出机电设备作为现代化煤矿生产的重要性。把机电管理部门看作是一个辅助生产工区，淡化部门职责，管理制度不完善，有时落实不到位；机电管理人员无实际职权，仅应付当前的生产。

2.4没有充分发挥机电管理职能部门的作用尽管现在煤矿一般都设置了机电管理部门，但大多数矿井机电科都承担着两种职能：一是机电管理，另一是机电生产。机电科管理人员的主要精力放在应付生产上，管理作用没能充分发挥。同时一些地方煤矿的机电管理机构大量压缩机电人员，造成管理人员不足，专业组织未能健全，管理网络经常中断，机电职能管理作用淡化。

2.5机电监察力度和深度不够在专业性很强的机电安全监察中，又由于专业监察人员少，而机电运输系统战线长、范围广，安全监察普遍采用抽查式，监察的随机性大，缺乏全面性和主动性。而现行的执行标准有时又无详细的操作说明，甚至有的还有一定的回旋余地，无十分准确而清晰的界限，这就不可避免地造成监察过程中有时难以把握。

3煤矿机电设备管理应采取的措施

3.1增加投入，优化机电设备水平先进的科技装备是煤矿企业实施可靠性作业条件，提高工作效率，提升零缺陷管理水平，避免事故发生的重要保证和支撑。首先要增大装备资金的投入力度，该提的相关资金足额提取，保持设备的新度系数持续上升。要改造不合理的机电系统，打通瓶颈阻滞环节，提高主系统设备的可靠度，发挥生产能力。高度重视采区流动设备的升级换代，淘汰高耗低效、不合理、不安全的工艺装备，杜绝设备拼装、改装、凑合用现象，老化该报废停用的坚决不再使用。其次要按照“科技保障、灵敏可靠”要求，追逐并大力采用新技术、新装备来改造传统的设备，对保护装置不齐的设备必须按照《煤矿安全规程》的要求，完善保护或予以更换。

3.2努力提高职工技术素质要管好，用好、修好机电设备，必须有掌握先进专业技术知识的人才，才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员，既要学习基础知识，又要学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。培训方式、方法也不要拘于一种形式，但不论采取哪种方式方法都必须做到学用一致，教材、教员、教室落实。教材的深度要与培训对象的文化业务素质相适应，只有这样才能取得好的效果。

3.3重视管理矿井机电管理与领导人员不但要学习设备维修的管理理论，而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。同时应充分调动职工的积极性，把工程技术人员、职工组织到管理活动中来。并且坚持走出去、请进来的办法，学习先进矿井机电管理的经验，弥补本单位机电管理的不足，找出差距，制定规划，分步实施，逐步提高机电管理水平。

3.4完善机电专业管理组织矿井要按照新的煤矿机电管理质量标准，完善规章制度。一要建立健全相应的管理机构，完善各种管理规章制度；二要认真贯彻落实安全生产方针，严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制，做到在日常安全生产工作中，事事有人抓，处处有人管，人人有专责；三要全面协调好机电与生产的关系，严格机电管理制度，使全矿机电管理有章可循，要把机电科真正作为一个全矿机电管理职能部门看待，赋予一定权利，让机电管理人员充分发挥作用，搞好机电管理工作；四要要完善机电管理队伍，合理配置专业管理人员，减少一人兼数职现象，保持队伍的稳定，以便开展工作，发挥好职能。

3.5加强设备的现场管理与合理维修要抓好机电设备的现场管理，首先要发挥机电科生产和管理的双重职能，配合企管，安监部门切实做好检查和考核工作，制定机电经营管理标准化检查评分办法，严格干部跟班上岗制、防爆设备入井检验制、设备维修制，使现场管理有章可循。其次，要严格监督检查考核，各生产职能科室应充分发挥自身的管理职能，坚持一个标准一把尺子，严把检验考核关，使机电设备满负荷、高效益地服务于煤炭生产。同时我们要针对生产实际，生产单位要制定机电设备日常检查、检修管理办法，并确定每日检查、检修时间。

4结束语

机电管理作为企业的一项重要工作，始终发挥着举足轻重的作用，因此煤矿的机电设备管理必须从基础工作做起，以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，以经济杠杆为手段，扎扎实实地搞好煤矿机电管理工作，消灭机电事故隐患，确保矿井机电系统安全、可靠、高效，稳定企业发展。

参考文献：

[1]谢恩广加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转[J].科技资讯2006(15)：12

[2]李平，陈健永.当前煤矿机电管理中的问题探析[J]煤矿开采.2006.(2)：14

机电设备管理规定 篇4

及验收管理规定

（试行）

第一章 总则

第一条

为了进一步加强和规范集团公司范围内的煤矿主要机电设备的立项选型、招标、监造、工程竣工验收等工作，确保煤矿主要机电设备的安全运行，防止和减少煤矿主要机电设备事故，特制定集团公司煤矿主要机电设备采购、监造及验收管理规定。

第二条

本规定所指的煤矿主要机电设备是指综采设备、综掘设备、大型固定设备、矿井供电设备、集中供电设备、特种设备、通风设备、自备电厂设备、通用物资等。

第三条

综采设备是指采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、可伸缩胶带输送机、乳化液泵站、喷雾泵站、刨煤机、破碎机、设备列车等。

第四条

综掘设备是指掘进机、转载机、可伸缩胶带输送机、掘锚机、给料破碎机等。

第五条

大型固定设备是指主要通风机、滚筒φ2m及其以上的主要提升绞车、主提升皮带机、20m 及其以上主压风机、矿井主排水泵等。

第六条

矿井供电系统是指移动变电站、主变压器、高低压

配电柜、地面及井下防爆电气设备等。

第七条 集中供电设备是指变压器、高压电器、高低压开关柜、集中控制系统等。

第八条 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。

第九条 通风设备包括局扇通风机、千米钻机、地面瓦斯抽放泵等

第十条 自备电厂设备包括锅炉、发电机、主变压器、高低压开关柜等。

第十一条 通用物资是指电力电缆、强力胶带带强（2000N/m㎡）及其以上或带宽1m及其以上等。

第十二条 本规定适用于集团公司范围内煤矿主要机电设备的管理。

3第二章 管理部门及职责

第十三条 集团公司机电动力部对集团公司各单位煤矿主要机电设备使用和安全技术实行全方位监督管理，是集团公司煤矿主要机电设备业务主管部门和安全运行监督管理机构，行使服务、指导、协调、对外联系、监督、检查等职能。对煤矿主要机电设备的各项技术指标及设计选型、制造生产资格认证、设备招标、监造、安装、改造、维修、使用、检验、工程验收严格按照相关规定从技术管理程序上把关，对煤矿主要机电设备安全运行进行检查，对发生的事故追查分析。

第十四条 集团公司各单位机电部门负责本单位煤矿主要机电设备的安全技术管理和安全运行管理，对本单位煤矿主要机电设备的动态安全技术性能总负责。

第三章

煤矿主要机电设备的选型 第十五条

煤矿主要机电设备选型前要进行充分的技术论证，收集有关资料和信息，包括现场使用条件，设备安全性能和生产能力的要求，国内外主要制造商的基本情况，当前设备研发、制造水平和近、远期发展趋势，国内外的设备使用现状，以及设备投入使用后预期达到的目标等。

第十六条

设备选型的原则

（一）、适用性原则。设备必须适合使用单位具体条件要求，适应管理、使用、维修水平要求。

（二）、可靠性原则。设备必须是制造质量好，工作安全性能可靠。应优先选用国内外知名品牌和专业生产厂制造的设备。

（三）、先进性原则。应选择性能先进、技术含量高的设备，以逐步提高装备水平。

（四）、经济性原则。在满足使用要求的前提下，选择性价比高的设备。

（五）、通用性原则。新选择的设备尽量与现有设备有通用性、兼容性，以减少备品配件品种，并便于设备的升级换代。

（六）、配套性原则。关联使用的设备必须有良好的配套性，一是相关技术尺寸必须正确，二是技术性能、生产能力必须匹配。

第十七条

设备选型采用走出去与请进来相结合、实地（实物）调研与研究分析有关技术资料相结合的方法进行，必要时可请研究、设计单位或技术咨询机构作出选型方案。

第十八条

一般情况下，应制定多个选型方案备选，然后由各级分管机电技术的领导召集相关业务部门的工程技术人员对备选方案进行比较论证，确定优化选型方案。

第四章 煤矿主要机电设备采购技术协议 第十九条

煤矿主要机电设备立项，确定选型方案后，要先制定详细的技术要求，经与机电管理部门充分商讨，报集团公司分管领导同意后，按照《中华人民共和国招标投标法》的要求，对煤矿主要机电设备进行招（议）标。

第二十条

煤矿主要机电设备合格的供应商，应经集团公司分管领导及主要领导审批后或者按阳煤发[2010]1023号《阳煤集团物资采购管理办法》的有关规定予以确定。

第二十一条

供应商确定后，由各级分管机电技术的领导，组织或安排有关业务部门与供方技术部门进行技术谈判，起草技术协议。

第二十二条

技术协议应包括以下主要内容：

（一）、所采购设备的型号、规格

（二）、设备使用条件（环境）的简要描述

（三）、设备的主要性能、技术参数

（四）、设备制造所采用的标准

（五）、对设备重要零部件、关键技术性能和采用特殊技术、特殊材料、特殊工艺的具体要求

（六）、配套设备的型号、规格，必要时附设备配套方案图

（七）、提供图纸、技术资料的约定

（八）、技术服务内容、方式的约定

（九）、设备验收的有关约定

（十）、提供附属设备和随机易损备件的有关规定

（十一）、设备的交货期

（十二）、违约责任和索赔

（十三）、其他应该由双方技术部门商定的事项

（十四）、设备的供货范围

（十五）、监造范围及保密条款

第二十三条

凡集团公司采购的煤矿主要机电设备，必须经各级机电部门审核并经各煤炭管理公司分管机电的领导签署技术协议，再由集团公司机电分管领导签署技术协议。

第二十四条

技术协议签订后，送交采购等相关部门，采购部门根据其内容和要求签订经济合同。

第五章 煤矿主要机电设备的监造

第二十五条

煤矿主要机电设备是较为复杂的设备，其设计与制造质量、选用材料及其质量、制造工艺及装备水平、制造人员的技术水平以及制造厂商的内部管理水平等因素制约，用户对生产厂制造的设备只能进行有限的初验、中检、终检和出厂验收等，不能跟踪复杂制造过程，设备内在质量不易做到全面的监督和控制。为了最大限度的避免上述情况的发生，需要设备项目法人单位通过招投标确定或委托具有资质的监造公司完成设备的监造工作，以此来最大限度的保证煤矿主要机电设备的制造质量。

第二十六条

监造协议（合同）的签订。设备项目法人单位与监造方就具体不同型号的设备签订监造协议，明确双方的义务和责任。协议要求监造方必须尽最大的努力在设备制造过程中提供高水平的专业技术服务，注重过程质量，实施制造的过程控制，确保设备按照设计要求生产。该监造协议必须报集团公司机电动力部审核签字后方可实施。

第二十七条

监造单位应编制监造大纲，并按监造大纲的内容开展监造工作。监造单位应根据其开展监造工作的实践经验，依照行业有关技术标准和规范、项目法人单位提供的合同技术文件，组织相关专家编制切实可行的监造大纲，监造大纲经项目法人单位认可后，方可执行。并要求监造方根据新技术标准和规范的不断升级和实施，完善与修订监造大纲。必须保证监造大纲的规范性、科学性、可行性、正确性。项目法人单位按照监造大纲考核监造方的工作。

第二十八条

监造单位应加强设备制造、装配过程的监控。监造方根据不同设备和制造的不同阶段，选派在本行业具有一定知名度、高素质的取得相关资质的专业技术人员或专家进驻制造厂进行全过程监控。应从审核设计图纸入手，核查制造厂家的资质、最近上级有关技术监督部门的审查考核情况；了解和审查制造厂商编制的工艺文件的合理性、先进性、可操作性；查验质量保证体系的有关技术文件、规章制度、检验检测手段以及检验检测记录；检验设备制造中所需外购物品（包括材料）的供应商的资质、产品的质保文件、质量证书和出厂验收报告；了解制造商在制造过程中出现技术问题时的反馈渠道、处理程序，并对处理结果按照有关行业标准进行核查。特别对制造工艺及工艺执行情况严格把关，对工艺中存在的问题，组织专家会同制造厂家的技术人员共同协商，制定更合理、更可行、更具有操作性和指导性的工艺方案，以工艺制度约束工人操作；必要时要求供应商对上岗工人进行技术培训，提高制造工人的技能，保证设备制造的过程质量。对每道关键工序和主要部件做好检验记录，对存在的内在质量问题和隐患及时提出，限期要求厂方按照标准处理，达到设计要求。

第二十九条

监造单位应定期报告设备制造情况。监造方必须认真负责，定期书面报告制造过程情况，使用户能够及时了解设备在制造过程中存在的问题、解决办法、处理结果，了解设备制造进度，利于工作安排。

第三十条

监造管理程序。

1、煤矿主要机电设备的监造工作由集团公司机电动力部负责组织实施。

2、监造工作必须在集团公司机电动力部的指导下开展，监造过程必须在集团公司机电动力部备案。

（1）、监造工作开始前，设备项目法人单位必须以书面形式告知集团公司机电动力部，履行告知手续，在集团公司机电动力部指导下进行煤矿主要设备监造招（议）标工作。

（2）、设备监造中，监造方必须认真负责，定期书面报告制造过程，以便于项目法人单位进一步了解设备制造情况。

（3）、建造后期，监造单位必须实事求是地书写出厂验收报告和监造总结。每套设备制造完毕后，成立由设备监造主管部门、项目法人单位、监造方等部门参加的验收小组，对设备按照部颁出厂质量验收标准和规范进行认真的出厂验收，并签署出厂验收报告。

（4）、设备监造工作完成后，监造方必须持有项目法人单位签字认可的手续到集团公司机电动力部办理终结手续，凭此手续到财务部门办理最终结算手续，日常监理费结算按进度执行。

第三十一条

监造的取费。发展计划部、财务部根据发改价格[2007]670号《建设工程监理与相关服务收费管理规

定》，由发展计划部牵头组织集团公司财务等相关部门对监造费进行测算后出台具体的取费标准，并在集团公司设备购置费中列支。

第三十二条

对监造单位的管理和考核

集团公司对监造单位每年进行一次资质审核，实行核发内部设备监造许可证准入制度，对资质不符或者在监造过程中出现过严重监造事故的单位实行一票否决。

监造设备在使用过程中因质量问题而发生事故的，阳煤集团监造主管部门要对监造单位进行考核，直至吊销集团公司内部设备监造许可证。

第六章 煤矿主要机电设备的验收 第三十三条

煤矿主要机电设备到货后、安装前，采购部门应通知使用单位、机电部门、计划部门、财务部门和设备供应商对设备进行开箱验收、安全质量检查、查阅合同和技术协议，看是否符合安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证、安装及使用维护说明书、检验检测证明等文件资料是否齐全完整。按照项目法人制，技术协议签订单位负责设备的到厂验收工作。

第三十四条

凡到货设备存在制造缺陷、严重质量问题、影响运行的安全缺陷，技术资料不全或与设计不符，都

不允许安装或使用。由集团公司供应部门予以退货处理，同事追究相关责任。

第七章 煤矿主要机电设备的工程验收 第三十五条

煤矿主要机电设备安装完毕后，必须进行调试和试运转，符合设备技术文件和安装标准要求后，由使用单位机电副矿长（副经理）或机电副总工程师组织有关人员会同安装单位进行初验。

第三十六条

初验合格后，由使用单位向机电动力部、基本

建设管理部、发展计划部、财务部等部门提出正式验收申请，由上述部门组织安装单位、使用单位及有关业务部门进行质量验收。验收合格后，由上述部门和使用单位在验收文件上签字、盖章认可后，安装单位方可与使用单位办理交接手续。（各煤炭管理公司所辖基建矿井按基本建设管理部相关文件（规定）办理验收）

第三十七条

新设备安装验收按《安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）执行；移装设备验收按完好标准执行。

第三十八条

煤矿主要机电设备中，特种设备的工程验收要严格执行国务院《特种设备安全监察条例》和集团公司《阳泉煤业（集团）有限责任公司特种设备管理规定》。

第三十九条

煤矿主要机电设备安装完工，不进行验收的、严禁投入运行。

第八章 附则

第四十条

本规定条款与上级有关规定相抵触时，以上级有关规定为准。

第四十一条

煤矿机电设备管理（推荐） 篇5

煤矿的机电设备管理以煤矿的生产、经营与施工为基础，通过实施一系列的技术手段，对设备进行全方位的综合管理，其目的就是要以最经济的费用来得到最好的投资成效。所以，一定要采取相关措施，保障机电设备始终处于较好的状态上，并持续改善与提高机电设备的管理能力，充分发挥其效能，使产品质量与设备得到安全的运行，进而促进企业生产的持续发展。

一、健全煤矿机电设备管理规章制度

一是煤矿务必要制定出稳妥可行的机电设备管理规章制度，主要包括了防爆设备下井检验制、机电设备定期检查制、安全装置定期检查制、停电检修挂牌制等。同时，应当重点建立健全机电设备管理人员的工作责任制，机电设备使用与操作规程，机电设备的维修保养制度、机电设备现场管理制度及机电设备采购与验收制度等具体的规章制度。二是要采取贯彻实施机电设备使用和维修相互结合之原则，切实做到机电设备谁在使用，就由谁进行维护和管理，主要设备必须做到定人和定机，管理人员必须在参加培训之后凭上岗证进行操作。对于需要交接班的生产设备，操作人员一定要认真执行好交接班制度，并对大型设备进行安全运行的全面记录。三是建立大型机电设备的安装与验收管理规定。要进一步规范对大型机电设备从安装，到改造、大修，一直到验收管理等全方位的管理工作，注重对各个环节进行严格监督，各机电设备的管理部门一定要结合自身的具体情况，拿出切实可行的机电设备安装与验收管理制度，并予以严格落实。

二、加强机电设备前期规范化管理工作

一是要严格进行设备选型，真正把好机电设备的选型关，所选用的设备一定要适宜于煤矿使用。二是要在管理上做到责任到人，从设备的购置、验收、建档、图纸资料保存与清点、安装、使用到维修、报废的全过程管理当中均应做到资料完整，责任落实到人。三是要严格把好安装质量关。对于主要设备与新型设备的验收、安装与使用，机电设备管理员应当参与到编制质量验收规程、操作办法与安装质量标准之中，要努力做到设备不合格不得出厂、设备不完好不准安装。在安装完之后应当由参与安装、使用、安全管理、设备管理等各个单位的人员都参与验收，在试运转之后再办理移交手续，这样才能真正投入使用。四是要强化技术档案的管理。应当建立起设备验收与交接建档等方面管理考核机制，必须将所有图纸资料、使用说明书及验验收报告等技术采取交由专职资料保管员妥善保管，使用与维修单位一旦需要，不得取走原件，只可另行复印。五是实施技术培训，特别是在进口设备管理上，应当组织开展关于该设备的技术讲座与培训，让涉及到的相关使用、维护与管理人员均能对设备有深入了解，掌握其技术性能与使用、维修及管理等方面的要求。

三、注重机电设备的现场管理

要做好机电设备现场管理工作，就应做到以下几点：一是要发挥出机电管理部门在生产与管理中的双重作用，积极配合企业管理与安全监督部门做好设备检查考核工作，严格执行干部跟班上岗制度、设备维修制度等，让现场管理真正有章可循。二是要严格开展检查考核，各职能部门要充分发挥管理职能，做到一个标准和一把尺子，从严把握考核关，让机电设备能够满负荷与高效益地运行，从而服务于煤炭企业的生产经营。

四、落实机电设备的更新改造

机电设备的更新改造对于实现煤矿的装备现代化是十分重要的组成部分之一。为了确保机电设备能够切实满足煤矿安全生产之所需，应当以全员管理为基础上，做到修理、改造和更新等相互结合。要结合设备的大修与中修，积极运用新技术来改造老设备，从而不断提高设备的性能。可以在主提升机上运用动态智能监测系统、故障诊断技术等，更新空压机断水保护装置的相关技术，比如运用真空磁力启动器与真空开关等等。为了进行比较，可以运用设备成本的现值比较法以实施设备的大修与改造，从而有助于管理层作出科学决策。

五、提升机电设备管理队伍的综合素质

要充分发挥专业人才的重要作用。要想管好、用好与维护好机电设备，一定要建立起一支掌握先进技术的人才队伍，这样才能更好地发挥出先进设备所具有的优势。应当高度尊重与保护机电设备技术人才，对于有突出贡献的技术人员，应当予以物质奖励和精神奖励，并通过开展定期或者不定期培训，让机电管理与维护人员更加熟悉操作规程与设备性能、原理，从而能够更为轻松自如地进行设备管理与故障处理。

六、结语

机电设备管理制度 篇6

(一)各单位要根据设备需求的实际情况到机电部办理调拨单，调拨单一式三份要标明品名、规格、数量。调入单位、调出单位必须有各生产单位负责人签字。调出单位一份，调入单位一份，机电部一份。未经机电部办理调拨手续，私自调拨设备的处以500元罚款。

(二)机电部负责对各单位的设备进行核查、清点，对积压不用的设备进行调配，各个单位要积极配合机电部对设备的调配工作，单位逾期不予配合者，每超一天罚款300元。

(三)各单位要认真保管，合理使用设备，防止人为的损坏和不合理的使用，每发现一次罚款300元。

(四)各单位备用设备要码放整齐，不得随处乱放。如有掩埋或不按规定码放的，由机电部出具整改通知单。逾期不整改的，由机电部出具罚款单。设备配件在不影响正常生产的前提下厉行节约。

(五)各单位所用的设备、配件要正确合理使用，检修或更换部件后，不用的配件要及时交给保管员。如乱扔乱放造成埋没丢失按原价的两倍赔偿。

(六)对于16mm2以上的电缆回收不准断有齐口，未经机电部或值班领导批准，严禁私自截断。回收后要及时交出，发现一个齐口或不及时交出，给予责任单位200~1000元罚款。

(七)使用的钢丝绳，不准打弯或背绳损坏，发现一次按损坏的长度根据单价对使用单位进行罚款。要做好日常保养维护，机电部每月进行一次检查。

煤矿机电设备管理浅析 篇7

我国煤矿采煤技术的发展经历了手工、炮采、机械化等几个阶段, 生产能力相应的得到不断提高, 矿井年产量从几万吨发展到几百万吨。当前一些先进的煤矿企业、矿井甚至一个采煤工作面的生产能力就能达到500-1000万t/a, 例如神华布尔台煤矿已经达到了年产2000万吨原煤的设计产能。布尔台煤矿位于内蒙古伊金霍洛旗, 是目前建设的矿井生产能力、主运输系统能力、煤炭洗选加工能力居世界前列的大型现代化井工矿井。与之相适应的配套机械设备应运而生, 就采掘工作面的装备而言, 美国、德国、澳大利亚等国电牵引采煤机的使用已达到100%, 单台装机功率达2345kw, 截割牵引速度为10-15m/min, 最大牵引速度达到45.9m/min, 产量达到3500t/h以上;工作面刮板输送机的功率达到3*1000kw, 长度300m, 输送机槽钢板厚度达到60-70mm;带式输送机的最大运输能力已达3000t/h, 功率3*500kw, 带宽1.6m, 带速4m/s, 最大水平运距3000m (多点驱动) ;部分断面掘进机的最大重量达120t, 截割头功率达500kw, 可切割抗压强度超过100mpa的岩石, 最大掘进断面70m2。这些先进机械装备的使用, 不仅提高了生产能力, 而且使煤矿劳动生产率得以大幅度提高。

1.1 先进的机械装备及电力电子技术是有力保障

设备的大型化、大功率化, 对电力技术也提出了新的更高要求。近年来随着半导体技术、计算机技术、软件技术的发展, 电力电子技术也得到迅猛发展, 并发生了质的飞跃。电力电子技术在控制采煤机牵引速度上也得到应用, 主要是交流变频调速和滑差调速。此外, 电力电子技术还应用于带式输送机的调速或软启动控制、风机调速和水泵调速, 除了可以提高调速性能外, 更主要的是可以节省能源。以电力电子技术为基础的开关磁阻电机因其启动力矩大、启动电流小、可以频繁重载启动的优点, 特别适用于矿井输送机、电牵引采煤机及中小型绞车等。

1.2 机电一体化实现自动控制

机电一体化技术是机械、计算机、自动化控制技术的综合应用。随着计算机、软件技术、传感器技术和自动化控制技术的发展, 机电一体化产品在性能和功能方面实现了飞跃, 并在煤矿中得到了广泛应用。煤矿运输设备的机电一体化进程也十分迅速, 近几年来, 引进的电液控制软启动在带式输送机上的应用达到很高水平, 它利用计算机与液压技术相结合, 不仅具有良好的启动、停车、调速和功率平衡等功能, 而且能监测设备各部分的工况, 对不正常状态进行保护, 显示故障类型。矿井提升机是煤矿实现机电一体化水平最高的大型设备, 全数字化交、直流提升机, 尤其是内装式提升机从结构上将滚筒和驱动合为一个整体, 机械结构大大简化。我国研制成功的具有自主知识产权的全数字化直流提升机, 其核心部分ASCS是由双CPU构成的计算机系统, 以其性能先进、操作简便、准确可靠成为煤矿提升机的首选机型。

1.3 计算机控制与网络实现了远程监控

随着煤矿现代化进程的加快和安全技术的高速发展, 井下各种监测监控系统逐渐增多, 如果这些监测监控系统处于相互独立的状态, 各种系统自成体系, 各自为政, 信息不能互通, 势必造成通信线路重复投资, 重复建设, 系统维护量增大, 整体可靠性差, 维修、维护困难, 信息不能综合利用等缺陷。计算机控制技术和网络技术在煤矿的广泛应用很好地解决了这些问题。现在, 计算机控制和网络可以覆盖到煤矿井下现场、覆盖到单台设备、单个数据测量点, 在地面的任一台联网的计算机经授权均能直接查阅有关信息, 或向井下发送有关信息, 各级管理者可以在车间、区队、矿井、企业乃至世界各地实现统一调度、控制和管理。这些网络、控制系统都改变着传统煤炭行业技术和产业结构, 给现代化矿井的优化调度、科学管理等带来革命性变化。

1.4 煤矿机电设备发展趋向

煤矿机电技术及装备的主要发展趋向必须是跟踪产业科技前沿, 开发有自主知识产权的以煤矿开采技术及配套装备为主导的核心技术, 以其高适应性、大型化、大功率化、遥控和自动化占领技术制高点;开发以微处理器和微机为基础的矿井设备工况和健康监测以及微处理器、计算机和专家系统的应用等, 将逐步成为现代化煤矿机电技术发展的重要标志。

2 煤矿机电设备管理的现状

2.1 机电设备存在隐患较多

很多煤矿的机电设备老、旧、杂、带病运转, 安全设施、保护装置不全, 距《煤矿安全规程》要求差距较大。很多煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。这些设备中, 主提升机单线制动, 高压开关保护不全, 主扇满足不了矿井风量负压的要求, 存在隐患很多, 加之这些年对设备的技术测定不及时, 测试手段落后, 对存在的问题难以发现, 事故隐患不少。

2.2 机电技术力量薄弱

煤矿因自然条件差, 不安全因素较多, 因而一些技术水平较高的人员不愿进入煤矿企业。加上大部分煤矿认为机电工属于辅助性职业, 不加重视, 不提待遇, 造成机电人员思想情绪波动较大, 一些技术人才纷纷跳槽, 人才极为缺乏。有调查表明, 现在乡镇煤矿中从事机电工作的人员大都是农民工, 文化水平普遍较低, 对一些机电设备的简单故障也无法及时排除, 贻误故障处理时机, 起不到对安全生产管理的指导作用, 更谈不上应用计算机参与现代化设备管理。同时资源整合压减关闭矿井工作也是造成矿井技术人员频频跳槽的主要原因。

3 煤矿机电设备管理应采取的措施

3.1 增加投入, 优化机电设备水平

先进的科技装备是煤矿企业实施可靠性作业条件, 提高工作效率, 提升零缺陷管理水平, 避免事故发生的重要保证和支撑。首先要增大装备资金的投入力度, 该提的相关资金足额提取, 保持设备的新度系数持续上升。要改造不合理的机电系统, 打通瓶颈阻滞环节, 提高主系统设备的可靠度, 发挥生产能力。高度重视采区流动设备的升级换代, 淘汰高耗低效、不合理、不安全的工艺装备, 杜绝设备拼装、改装、凑合用现象, 老化该报废停用的坚决不再使用。其次要按照“科技保障、灵敏可靠”要求, 追逐并大力采用新技术、新装备来改造传统的设备, 对保护装置不齐的设备必须按照《煤矿安全规程》的要求, 完善保护或予以更换。

3.2 努力提高职工技术素质

要管好, 用好、修好机电设备, 必须有掌握先进专业技术知识的人才, 才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员, 既要学习基础知识, 又要学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。培训方式、方法也不要拘于一种形式, 但不论采取哪种方式方法都必须做到学用一致, 教材、教员、教室落实。教材的深度要与培训对象的文化业务素质相适应, 只有这样才能取得好的效果。

3.3 重视管理

矿井机电管理与领导人员不但要学习设备维修的管理理论, 而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。同时应充分调动职工的积极性, 把工程技术人员、职工组织到管理活动中来。并且坚持走出去、请进来的办法, 学习先进矿井机电管理的经验, 弥补本单位机电管理的不足, 找出差距, 制定规划, 分步实施, 逐步提高机电管理水平。

4 结束语

机电管理作为企业的一项重要工作, 始终发挥着举足轻重的作用, 因此煤矿的机电设备管理必须从基础工作做起, 以提高矿井机电设备安全可靠性为中心, 以经济杠杆为手段, 扎扎实实地搞好煤矿机电管理工作, 消灭机电事故隐患, 确保矿井机电系统安全、可靠、高效, 稳定企业发展。

摘要：随着经济的发展, 煤矿机电设备得到迅速发展和全方面推广应用, 它直接涉及到矿井的安全生产、经济效益等各个方面。本文着重分析煤矿在机电管理方面存在的问题, 提出提高煤矿机电管理水平的措施。

煤矿机电设备维护与管理 篇8

【关键词】煤矿 机电设备 管理 维护

一、目前煤矿机电设备管理当中存在的问题

（一）管理不到位

一些煤矿企业，只注重生产，轻视机电设备的管理工作，管理制度不健全，管理工作落实不到位。甚至有一些煤矿企业只单纯追求眼前的利益，不按预先制定好的检修计划执行，抱着“什么时候坏到不能再用，才抢修”的思想。正是因为企业对设备检修的重要性认识不够，重视不足，才使机电设备定期维护与检修工作不能落实，直到机电设备出现故障不能运行后，才开始实施检修，严重影响了煤矿企业的正常生产。

（二）设备本身存在隐患

在目前大部分煤矿企业中，为了节约投入成本，使用的大都是陈旧落后的机电设备，很多设备带病运转，再加上煤矿井下本身的工作环境差，湿度高，空气灰尘多等因素，机电设备在井下使用、存放、运输过程中，未采取防锈、防尘、防潮等措施，加速设备的腐蚀及损坏；工作人员的认识不足，经常会导致很多机电事故发生。

（三）操作者的素质不高

机电设备操作人员文化的业务素质不高，文化水平低下，机电设备操作者和维护人员对机电设备的所要掌握的技术知识不够，对于特种设备，操作人员的掌握技术不够熟练，加上岗位变化频繁，也给安全生产埋下了隐患。在通常情况下，煤矿的工作环境差，不安全因素多，因此被人们视为又脏又累而且有一定危险的工作，这就导致了有一定技术水平的人员，不愿进入煤矿企业工作或者是不能坚持在这种条件下长期工作。

（四）对安全投入力度不够

一些煤矿企业的生产设备自上世纪末至今都无大的投入，大量的超过服务年限的机电设备继续在使用，很多设备的工作性能已经达不到《煤矿安全规程》标准要求，但仍然没有被更新替换。甚至一些淘汰的设备仍在使用。正是由于井下机电设备的老化，新的机电设备没有及时更新，导致了常常发生煤矿的机电事故。尤其在对煤矿进行深度开采时，超期服役的设备更显的力不从心，为安全生产埋下了隐患。

二、提高管理与维护水平的措施

（一）从源头抓好机电管理工作

首先，要严格把好设备选型关。设备的选型，要适应煤矿的具体情况。设备管理包机到人，机电设备从验收、存档、资料的保存、安装、应用、维修等全过程管理，都要资料齐全，认真管理。其次，严把安装质量关。对于不合格的产品，不予接收，存在质量缺陷，不进行安装。当安装工作完成后，应当由维护技术人员、安全监督人员和设备管理人员等，共同参加验收，在试运转正常后，符合国家或相关行业等标准才能办理移交手续，投入正常使用。

（二）实施制度化管理

实施煤矿机电设备现代化管理，弥补过去设备管理中的不足，改进并完善机电设备的管理制度。根据有关设备管理方面的规定，结合煤矿生产的具体情况，拟订煤矿设备完好标准，落实设备巡回检修制度，机电工和操作工等要实行岗位制，督促贯彻规章制度的执行，实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。要抓好特种设备的更新工作，提高其技术先进性，加强设备运行可靠性，对落后的、功能差和淘汰的设备，坚决更换。

（三）加强检修管理

在机电设备检修方面，煤矿企业要依据相关规定，实施定期检修，并根据煤矿设备使用的环境和条件，编制设备的日检、周检、月检、季检和年检计划。运用新技术、借助计算机实施辅助维修管理工作，对一些运行数据实施收集与处理，同时对维修情况做出分析判断，实现数据的传递及时与可靠性决策，并向网络化及可视化维修管理方向发展。还要严格落实矿井的停产检修制度，按照计划定期对设备质量、施工组织、安全措施等进行检查，确保安全可靠性。

（四）提高技术队伍的整体素质

在做好机电设备管理工作的众多因素中，发挥好专业技术人才的作用非常重要。因此，要管理好、使用好、维修好机电设备，必须要有一支技术过硬的专业化技术人才队伍，这样才能充分发挥好先进设备的优势。要保证技术人才队伍的稳定性，对于专业技术水平过硬的人员，要进行物质方面或者精神方面的褒奖，提高其待遇水平，同时要通过有计划的技术培训，提高维修人员的总体技术水平，培养一支技术过硬的设备维修队伍，从而使机电维护与管理人员懂操作规程，熟悉设备性能，掌握设备原理，准确快速地判断和处理故障。

（五）加大安全设备的投入力度

按照《煤矿安全规程》和相关行业标准，制定规划，确保煤矿安全生产及监控等设备的可靠运行，对落后的设备进行必要的更新换代。对保护设施不全的设备，按照相关规定要求，逐步完善其保護设施，对于无法修复的设备坚决予以更换。要用先进和节能型的现代化机电设备，取代原来的落后设备。要组织技术人员根据矿井的具体情况，对设备实施技术改造，提高设备的使用性能及效率。要采用现代化的先进工艺流程，科学控制作业点、面的个数，控制事故发生源的数量，实现矿井生产的高效与安全。优先采用大功率采煤机、变电所监测监控系统、绞车变频调速装置、综掘机及轨道运输监测监控系统等先进的技术和装备。

三、结束语

综上所述，做好机电管理与维护工作，一定要从保障安全、服务生产及技术创新的角度入手，结合煤矿的具体实际情况，通过定期的检修工作，强化井下电气设备及流动设备的管理，提高机电设备管理人员和机电操作人员的责任意识，把工作的重点放在提高设备的安全水平上，引导生产力发展，实施机电设备投入与先进技术引进相结合，落实管理与维护措施，确保机电设备的安全运行，杜绝安全事故的发生。

参考文献：

[1]吉庆菊.浅谈煤矿机电的设备管理[J].管理与财富，2008，（9）：12-14.

[2]申新庄.地方煤矿机电管理存在问题及对策[J].中州煤炭，2008，（3）：25-27.