地铁电气安装监理细则

地铁电气安装监理细则（通用5篇）

地铁电气安装监理细则篇1

xxxxxxxxxx标段

测量监理实施细则

编制：

批准：

xxxxxxxxxx有限公司

xxxxxxxxxx项目监理部

2017年1月

一、工程概况 ...................................................................................................... 4

1、临安广场站 ............................................................ 错误!未定义书签。

2、区间风井 .................................................................. 错误!未定义书签。

3、农林大学站 .............................................................. 错误!未定义书签。

4、临安广场站～农林大学站区间 .............................. 错误!未定义书签。

5、农林大学站～农高区间 U 型槽(含) ............... 错误!未定义书签。

二、编制依据 ........................................................................................................ 5

三、测量工作内容及测量监理目标 .................................................................... 5

1 、测量监理工作内容 .................................................................................. 5

2 、测量监理目标 .......................................................................................... 5

四、监理测量设备及人员配置 ............................................................................ 7

1、人员配置 .................................................................................................... 7

2、仪器设备 .................................................................................................... 7

五、监理程序 ...................................................................................................... 8

六、测量监理工作的主要管理手段和方法 ........................................................ 8

1、内业测量资料 ............................................................................................ 9

2、外业测量复核 ............................................................................................ 9

七、地上控制测量监理实施细则 ........................................................................ 9

1、施工平面控制网的加密 .......................................................................... 10

2、施工高程控制网的加密 .......................................................................... 11

八、联系测量监理实施细则 .............................................................................. 11

1、趋近导线及趋近水准测量 ...................................................................... 11

2、定向测量 .................................................................................................. 12

3、高程传递测量 .......................................................................................... 13

九、地下施工控制测量 ...................................................................................... 14

1 、地下施工控制导线测量 ........................................................................ 14

2 、地下施工高程控制测量 ........................................................................ 14

十、施工放样测量监理实施细则 ...................................................................... 15

1、明挖车站施工放样测量 .......................................................................... 15

2、盾构隧道施工测量 .................................................................................. 15

十一、变形测量监理实施细则 .......................................................................... 16

1、深基坑的变形监测内容 .......................................................................... 16

2、隧道掘进施工的变形监测 ...................................................................... 16

十二、地下管线的监测及保护 .......................................................................... 17

十三、竣工测量监理实施细则 .......................................................................... 18

1、线路中线测量 .......................................................................................... 18

2、隧道净空断面测量 .................................................................................. 18

一、工程概况

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。

xxxxxxxxxxxx

二、编制依据

1 、《城市轨道交通工程测量规范》GB50308-2008;

2 、《工程测量规范》GB50026-2007;

3 、《城市测量规范》CJJ/T8-2011;

4 、《地铁界限规范》CJJ96-2003;

5 、《建筑变形测量规范》JGJ-2007;

6 、《全球定位系统(GPS)测量规范》GB/T18314-2001;

7 、《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-2003;

8 、《全球定位系统(GPS)城市测量技术规程》CJJ73-2010;

9 、《国家一、二等水准测量规范》GB12897―2006

10 、《盾构法隧道施工与验收规范》GB50446-2008

11 、设计文件;

12 、工程监理合同;

13 、施工组织设计;

14 、监理规划。

三、测量工作内容及测量监理目标

1 、测量监理工作内容

地铁工程测量是一项对工程质量、工程进度尤其是工程施工安全影响很大的专业性

技术强的工作，它贯穿于整个工程的全过程。在工程的整个施工过程中其工作内容主要

包括地面控制测量、地上地下联系测量、地下控制测量、贯通测量、施工放样测量、施

工过程中的变形监测及竣工测量等。

2 、测量监理目标

⑴确保全线建、构筑物、设备、管线安装按设计要求准确就位，在线路上不产生由

于施工控制测量、放样测量的误差而引起修改线路设计从而降低行车运营标准的质量问

题。

⑵ 质量指标：

在任何贯通面上，地下测量控制网的贯通中误差，横向不超过±50mm，竖向不超过

±25mm。

隧道衬砌不侵入建筑限界，设备不侵入设备限界。

建(构)筑物，设备、管线的形位误差满足《城市轨道交通工程测量规范》

(GB50308-2008)、《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-2003)和设计文件及

地铁指挥部下发的相关文件。

⑶ 在整个工程施工过程中，杜绝重大测量质量事故的发生，各承包商确保不因测

量工作影响工程质量和进度。

鉴于以上工作特点，为保证+工程的顺利施工并达到业主的预期目的，确保以上监

理目标的顺利实现为此测量监理工作中应采取以下质量控制措施：

1. 加强测量生产过程中的质量管理，保证测量过程的质量。测量工作前，必须编

制总的施工测量和监控测量方案及各专项测量方案，报监理公司测量专业监理工程师审

核，合格后上报第三方监控测量单位及业主测量主管部门审批。必须制定完整可行的工

序管理流程，明确各工序的质量责任，保证工序产品质量，上道工序产品不合格不允许

进入下一道工序。强化作业现场管理，在关键工序点，重点工序设置必要的质量控制点，实施现场检查。作业时严格执行操作规程，做好质量记录。

施工单位应严格执行测量-复核-检测三级管理制度，即工程队先做施工测量，项目

部测量组复核测量数据，合格后现场检测并出具检测报告。如误差超限要求返工重测。

2. 树立规范意识，测量工作要规范化、标准化。

3. 建立完善的施工测量交接制度。

业主交付的测量成果(桩、点和资料)，施工单位使用前必须进行复查，并采取切

实有效的保护措施，防止控制点遭到人为破坏。复测成果报测量专业监理工程师复核、

复测，监理复测合格后，报业主委托的第三方测量监测机构审核。

4 .监理部由测量高级工程师主管测量监理工作，测量中重大事情的处理，必须由

主管到场，并同时报第三方监测单位及业主测量主管工程师，并对处理意见签字认可后

方能执行。

5 .配备足够的仪器设备，各种仪器设备的精度必须满足地铁测量规范的要求，所

使用的仪器必须有有效的检验合格证书。

6.参加业主定期召开的施工测量技术会议，结合现场情况进行技术总结和交流;经

常开展测量先进经验、先进方法的推广活动，使测量生产不断发展，测量质量不断提高。

四、监理测量设备及人员配置

2、仪器设备

为配合测量需要，提高测量精度，我项目部特配备如下设备，保证测量需要。

五、监理程序

测量监理过程中，将按以下监理程序对整个土建工程实施全过程监理。

测量监理程序流程图

六、测量监理工作的主要管理手段和方法

测量质量的好坏很大程度上取决于承包商质保体系的完善程度，在施工准备阶段，测量监理的重点是对各承包商的质保体系、测量多级复核制度的落实情况、测量技术人员、设备、施测方案的设计等方面进行重点监控，以确保监理总目标的实现。

为确保本工程各区间隧道顺利贯通，各承包商必须根据本项目的工程特点与实际情

况，事先编制测量技术设计方案，其主要内容包括：控制网的布设，仪器的选用，观测方法的确定，测量精度的分析预估，保证质量的方法及措施等方面。

本工程施工过程中，承包商须提交的专题测量方案主要有：控制网的复测与加密方案，各子项的定位测量方案，深基坑的施工监测方案，地表沉降变形监测方案，地上地下联系测量方案，地下导线的布设方案，贯通测量方案，竣工测量方案等。

监理方法：

1、内业测量资料

审核承包商测量质量管理、技术管理和质量保证的组织机构是否完善;

审核承包商测量质量管理、技术管理制度是否健全;

审核承包商测量技术负责人的技术资格条件是否具备;

审核承包商测量技术人员的数量是否满足施工要求;

审核承包商拟投入的测量仪器及设备是否满足本工程的需要;

审核承包商投入本工程的测量仪器及设备的检定情况;

审核承包商提交的测量技术方案是否达到了工程要求，并报业主审定与备案。如果承包商分包工程的要审核承包单位的资质。

建立施工测量月报制度，及时总结和检查工作中的问题，及时发现，及时检查，及时解决，以防造成重大测量事故;

严格执行施工测量放样报验程序和制度，未经资料审核和现场验收，不得进行下道工序施工。

2、外业测量复核

1、对施工放样工作，专职测量监理工程师按设计和规范有关要求进行平行检测，在检测之前对图纸认真仔细的复核，并完整准确的记录复核项目、数量及结果;

2、定期不定期对现场测量工作进行巡视检查，对影响测量工作的活动和因素提出限期整改要求，落实整个责任人和整改时间;

3、对外业测量进行监督检查，对于专职测量工程师无法单独完成的必须全程旁站检查，并对施工单位内业资料计算进行复核;

七、地上控制测量监理实施细则

地面控制测量工作主要包括复测业主移交的GPS控制点、精密导线点、精密水准点，布设为满足工程需要而加密的施工控制网，以及在此基础上进行的定线测量及专项调查与测绘。

工程开工前，业主应向相关承包商和驻地监理工程师提供首级控制网点，各方签署交接桩文件纪要。承包商接桩后，必须对首级控制网进行复测和对桩点进行保护，复测情况及保护措施报告须提交监理工程师审核批准，并于接桩后15天内上报给业主审定。

地面首级控制网检测无误后，承包商应根据检测的控制点再进行施工专用控制网的布设，以保证施工测量及隧道贯通测量的顺利进行，施工控制网的布设分以下两个方面的内容：

1、施工平面控制网的加密

业主移交提供的首级控制点的密度与数量并不一定能满足施工的需要，为了施工的便利，承包商应根据现场实际情况布设施工加密控制网，以满足施工放样、隧道贯通测量等测量工作的需要。

施工平面控制网的等级及技术要求应根据设计文件及测量规范确定，一般应按照精密导线测量的技术要求执行，精密导线测量的技术要求见下表所示：

注：n为导线的角度个数;

全站仪的分级标准见下表：

注：表中D是测距的边长，以km为单位。

导线应沿线路方向布设，并应采用附合导线或多个结点的导线网形式。附合导线的边数宜少于12个，相邻边的短边不宜小于长边的1/3,个别边的边长不应小于100m。导线点的位置应选在施工变形影响范围以外的地方。

精密导线测距边在进行严密平差前应根据规范要求进行高程归化和高斯投影改化，在此基础上再进行严密平差，并按规定进行精度评定。

2、施工高程控制网的加密

在对业主提供的首级高程控制点进行复核的同时，承包商应根据现场的实际情况，沿线路走向布设施工专用高程控制网。施工专用高程控制网应布设成附合路线、闭合路线或结点网，高程控制点必须布设在沉降影响区域以外且能长久保存的地方。

施工专用高程控制网应采用城市一等水准测量的技术要求施测，其路线高程闭合差应在±4L mm(L为线路长度，以km计)之内，并采用严密平差法进行平差。

施工过程中应定期对控制网进行复测。

监理方法：

参与业主主持的对承包商进行交接控制点的工作，并签署交接桩文件纪要。

审核承包商的首级控制点复测方案、作业过程及复测成果，检查承包商对控制点的保护措施。

审查承包商的加密控制测量方案，跟踪承包商的测量过程，检测控制点的测量数据，检查加密点的成果资料，并报业主审定与复测。

审查承包商的线路地面定线测量方案，复核与抽检线路中线点的数据及放样精度。审查承包商对线路沿线的专项调查与测绘作业方案，抽检地下管线、重要建筑物的调查情况。

审核承包商提交的地面测量成果资料，并报业主审定与复测。

八、联系测量监理实施细则

联系测量的目的是通过一定的测量手段和方法，将地面的坐标、高程以及方位传递至地下，为隧道的掘进提供测量依据。联系测量成果的精度直接关系到隧道施工是否能按照设计位置准确就位，而且联系测量成果的精度与贯通误差的大小直接相关，是地下施工控制测量的关键环节，所谓“差之毫厘、失之千里”，必须慎之又慎。平面联系测量的方法分别有投点仪+陀螺仪定向方式、一井定向、两井定向、导线定向等，高程联系测量的方法有悬吊钢丝、悬吊钢尺等。

1、趋近导线及趋近水准测量

地面趋近导线及趋近水准应附合在高等级控制点上。近井点应与GPS点或高等级控制点通视，并应使定向具有最有利图形。

趋近导线应参照如前所述的精密导线测量的技术要求进行施测，并进行严密平差，地面趋近导线全长不应超过350m，近井点的点位中误差应小于±10mm，相邻两导线点的相对点位中误差应小于±8mm。

趋近水准应参照城市二等水准测量的技术要求进行施测，其近井水准附合或闭合路线的闭合差应小于±4L mm(L为线路长度，以km计)。

2、定向测量

定向测量的方法主要有：铅垂仪、陀螺经纬仪联合定向法;联系三角形定向法;导线定向法及钻孔定向法。

⑴铅垂仪、陀螺经纬仪联合定向法

A. 采用此法进行定向应满足下列基本要求：

应采用Ⅱ级以上全站仪，其标称精度不应低于2”，3mm+2×10-6D;

陀螺经纬仪一次定向精度应小于20”;

铅垂仪投点中误差应在±3mm以内;

全站仪测定铅垂仪纵轴坐标的中误差应在±3mm以内;

从地面近井点通过竖井定向，传递到地下近井点的坐标相对地面近井点的允许误差应±10mm以内。

B. 铅垂仪投点时应满足下列基本要求：

铅垂仪的支承台(架)与观测台应严格分离，互不影响作业;

铅垂仪的基座或旋转纵轴应与棱镜旋转纵轴同轴，其偏心误差应小于0.2mm; 全站仪独立三测回测定铅垂仪的纵轴坐标互差应小于3mm。

C. 陀螺经纬仪定向方法应采用手动逆转点法、中天法等，也可采用半自动或全自动定向方法，定向时符合下列规定：

独立三测回零位较差不应大于0.2格;当绝对零位偏移大于0.5格时，应进行零位校正，观测中零位读数大于0.2格时应进行零位改正;

测前、测后各三测回测定的.陀螺经纬仪两常数平均值较差不应大于15”;

三测回间的陀螺方位角较差不应大于25”;

两条定向边陀螺方位角之差的角值与全站仪实测角较差应小于10”;

每次独立三测回测定的陀螺方便角平均值较差应小于12”。

独立三次定向陀螺方位角平均值中误差应小于8”。

⑵联系三角形定向法

每次联系三角形定向均应独立进行三次，取三次的平均值作为一次定向成果。

A.井上、井下联系三角形应满足下列要求：

两悬吊钢丝间距不应小于5m;

联系三角形应尽量布设成伸展形状，角度d及e应接近于零，在任何情况下其定向角d都应小于1°;

b/a的数值应大约等于1.5;

付递方向时应选择经过小角e的路线。

B.系三角形边长测量应采用检定过的钢尺，读数时应估读至0.1mm，每次应独立进行测量三测回，每测回往返三次读数，各测回较差在地面上应小0.5mm，在井下应小于1mm。地上与井下测量同一边的较差应小于2mm。

C.角度观测应采用Ⅱ级以上全站仪或DJ2级光学经纬仪，用全圆测回法观测六测回，测角中误差应控制在±2.5”以内。

D.各测回测定的地下起始边方位角较差不应大于12”，方位角平均值中误差应控制在8”以内。

⑶导线定向法

从地面向地下采用导线测量的方法进行定向，其垂直角应小于30°。

导线定向时应采用具有双轴补偿功能的全站仪。当采用光学经纬仪进行定向时，应严格检查仪器横轴的倾斜误差，当横轴倾斜误差较大时，必须进行横轴倾斜改正，导线定向的距离必须进行对向观测。

导线定向测量应按照如前所述的精密导线测量的技术要求进行作业，定向边中误差应控制在±8”以内。

3、高程传递测量

传递高程的测量方法有：悬垂钢尺法;水准测量法;光电测距三角高程测量法。将地面上的高程传递到地下去时，必须先对地面上的近井水准点进行稳定性检查，确认其高程数据无误时，才能进行下一步工作。

⑴悬垂钢尺法

悬垂钢尺法传递高程，就是将检定过的钢尺一端悬挂在架子上，其零端放入竖井中，并在该端挂一重锤(一般为10kg)，一台水准仪安置在地面上，另一台水准仪安置于隧道中，两台水准仪同时进行观测，再经过计算，则可将地面上的高程数据传递至井下近井水准点。

传递高程时，每次应独立观测三测回，每测回应变换仪器高度，三测回所测得的地上、地下水准点的高差较差应小3mm。

⑵水准测量法及光电测距三角高程测量法

当明挖施工或暗挖施工通过斜井进行高程传递测量时，可采用水准测量方法，或采

用光电测距三角高程测量的方法，其测量精度与地下施工控制水准测量相同。

监理方法：

审查承包商的联系测量施测方案，审核承包商的测量方法、测量仪器精度及预测误差是否满足设计及规范要求并报业主审定与备案;

旁站联系测量的全过程，审查承包商是否按批准的测量方案进行施测，施测时的操作方法是否规范;

抽检测站点数据，并与承包商的原始数据进行比较，以此为依据对承包商的测量成果做出评价;

检查承包商联系测量的计算方法及成果是否达到了设计及规范要求;

联系测量成果上报第三方及业主审定与复测。

九、地下施工控制测量

1 、地下施工控制导线测量

当隧道掘进100～150m时，应布设地下施工控制导线。

地下施工控制导线点应布设在隧道的两侧墙壁上，采用强制对中标志，在条件允许的情况下，直线隧道应每100m左右布设一点，曲线隧道应每60m左右布设一点，以竖井定向建立的基线边为坐标和方位角起算依据。

地下施工控制导线测量应采用Ⅱ级以上全站仪进行测量，左、右角各测二测回，左右角平均值之和与360°较差应小于4″，边长往返观测各二测回，往返观测平均值较差应小于4mm。

施工控制导线最远点点位横向中误差应在±25mm以内。

每次延伸施工控制导线测量前，应对已有的施工控制导线点进行检测，选择稳定的施工控制导线点进行施工控制导线延伸测量。

地下施工控制导线在隧道贯通前最少应测量三次，重复测量的坐标值与原测量的坐标值较差应小于30×d/D(mm)。

2 、地下施工高程控制测量

地下施工高程控制测量应采用精密水准测量方法进行施测，并应从地下趋近水准点开始起算。

监理方法：

审查承包商提交的地下控制测量方案，审核方案中所采用的方法是否能满足设计与规范要求，并报第三方和业主审定与备案;

旁站承包商控制测量的全过程，检查承包商是否按批准的测量方案进行施测;

复测地下控制点的数据，并以此为依据对承包商的地下控制测量成果做出评价; 检查承包商的测量成果是否达到了设计及规范的要求;

地下控制测量成果报第三方和业主审定与复测。

十、施工放样测量监理实施细则

本工程放样测量的主要内容如下:

明挖车站的基坑围护结构、基坑开挖、结构施工测量、车站主体及车站站台的施工测量。

盾构隧道的施工导线测量、施工高程测量、车站施工测量、区间隧道施工测量和贯通误差测量

1、明挖车站施工放样测量

1、施工平面控制测量

平面控制测量应采用导线测量等方法，导线测量应使用不低于Ⅱ级全站仪施测，左右角各观测两测回，左右角平均值之和与360°较差应小于4″;边长往返观测各两测回，往返平均值较差应小于4mm。测角中误差为±2.5″，测距中误差为±3mm。

2、施工高程控制测量

施工高程控制测量应采用二等水准测量的方法，并应起算于一等水准点。水准线路往返较差、附合或闭合差为±8L mm。

3、施工放样使用2″级全站仪采用极坐标法放样，施工高程测量使用不低于DS3级水准仪进行水准测量。

4、基坑开挖时，监理员进行旁站，专业测量监理工程师随时抽检、校核施工方测量数据。挖土方做好动态抄平，按设计标高有计划的进行基坑土方开挖，当土方挖至水准仪不能直接读数，采用悬挂钢尺读数时，此时应尤为注意，严格要求施工单位测量队多次数、高精确进行测量，减小误差。

2、盾构隧道施工测量

隧道掘进施工测量曲线段采用切线支距法或弦线支距法测设中线点;直线段采用激光指向仪指导隧道掘进。利用激光指向仪指导隧道掘进时，应满足下列要求：

① 激光指向仪设置的位置和光束方向，应根据中线和高程控制线设定;

② 仪器设置必须安全牢固，激光指向仪安置距工作面的距离不应小于30m;

③ 隧道掘进中，应经常检查激光指向仪位置的正确性，并对光束进行校正。监理方法：

审查承包商的施工控制点测量施测方案，审核承包商的测量方法、测量仪器精度及预测误差是否满足设计及规范要求;

审核承包商上报的施工加密控制测量报告，并复测加密控制导线及加密水准导线，合格后报第三方监测单位检测，批准后方可用于施工放样;

按照不低于20%的比例实测抽检放样点，并与承包商的原始数据进行比较，以此为依据对承包商的测量成果做出评价.

十一、变形测量监理实施细则

本工程变形测量的主要内容有：工程沿线变形区地面建筑物、道路以及地下建筑物、地下管线设施等的变形测量、深基坑及隧道的变形监测。变形测量信息管理程序如图8-1所示：

1、深基坑的变形监测内容

深基坑的变形内容应根据设计及规范要求确定，一般包括以下内容：

地下管线、地下设施、地面道路和建筑物的沉降及位移;

围护桩地下桩体的侧向位移(桩体测斜)、围护桩顶的沉降及水平位移;

围护桩、水平支撑的应力变化;

基坑外侧的土体侧向位移(土体测斜);

坑外地下土层的分层沉降;

基坑内、外的地下水位监测;

地下土体中的土压力与孔隙水压力;

基坑内坑底回弹监测。

2、隧道掘进施工的变形监测

规范要求确定，一般包括以下内容：隧道经

过处的地表沉降监测;隧道影响区内的建筑

监测

监测方法：

沉降观测一般采用精密水准测量方法，按国家二等水准测量的技术要求进行观测。沉降观测的基准点应埋设于施工影响及变形范围之外。

位移监测一般采用极坐标法，监测前应布设独立的变形监测网，网的精度应按国家二等平面控制网的技术要求进行施测，工作基点应位于变形影响范围之外，并能长久保存。也可以采用小角法测量。

地下水位、分层沉降的观测，首次必须测取水位管管口和分层沉降管管口的标高，从而可测得地下水位和地下各土层的初始标高。在施工过程中，可按需要的周期和频率，测得地下水位和地下各土层标高的每次变化量和累计变化量。地下水位和分层沉降的报警值，应由设计人员根据地质水文条件来确定。

测斜管的管口必须每次用经纬仪测取位移量，再用测斜仪测取地下土体的侧向位移量，再与管口位移量比较即可得出地下土体的绝对位移量。位移方向一般应取直接的或经换算过的垂直基坑边方向的的分量。应力、水压力、土压力的变量的报警值同样由设计人员确定。

隧道的收敛观测采用收敛计测量。

监测数据必须填写在为该项目专门设计的表格上，所有监测的内容都须写明：初始值、本次变化量、累计变化量。工程结束后，应对监测数据，尤其是对报警值的出现，进行分析，绘制曲线图，并编写工作报告。因此，记录好工程施工中的重大事件是监测人员必不可少的工作。

监理方法：

A.审核并批准承包商提交的变形监测专题技术方案并第三方及报业主审定与备案;

B.审查其变形网的布设方案，变形观测点的布设位置，变形观测作业的技术要求，变形观测的精度、频率是否满足设计及规范要求;

C.抽查承包商的测量数据，审核承包商提交的监测资料及数据分析结论;

D.重要建筑物变形观测旁站;

E.对敏感建、构筑物观测点进行实地复测。

十二、地下管线的监测及保护

1、施工前，承包单位应对位于施工影响范围内管线的种类、位置、形状、尺寸、材料和管道的试验结果进行调查，并将调查结果递交有关部门确认，报监理工程师存档。

2、承包单位应对受影响的管线做出分析和评价，并提交监测方案和保护措施给监理工程师和业主。

3、在业主或业主委托监理工程师主持下，由承包单位和地下管线主管部门讨论确定管线的保护范围和保护措施，并由承包单位负责实施。

4、承包单位应与有关单位协商确定不同的地下管线的容许变形值，并报监理工程师备案。

5、承包单位应向监理工程师和有关机构提供以下资料，只有获得两方的书面批准后才能开工。

(1)永久施工工艺图和临时工程施工工艺图以显示施工细节和施工计划。

(2)现有管线的实际位置及与新建工程的接口或冲突之处。

(3)拟用的施工办法，拟用支持和保护系统的详细情况和监测其变形的方法。

6、承包单位与管线有关单位的联络应提前三个月进行。

7、与管线施工有关的工作如道路、人行道的临时迁置、交通改道和受影响管线的永久恢复应按规范和合同要求由承包单位完成。

8、地下管线的变形监测应在隧道开挖面附近(前方10米到后方20米)，每天进行及每周进行后期观测直至沉降稳定，当测量值变化较大或应监理工程师要求时应增加观测频率。

9、承包单位若发现地下管线变形异常时，应立即报告监理工程师并采取有效防治措施。

10、除需立即抢险的情况外，管线的处理办法应报请监理工程师、业主和有关机构批准后执行。

11、承包单位在掘进前两个月提交房屋、管线保护方案供监理工程师审查。十三、竣工测量监理实施细则

竣工测量的主要内容及技术要求包括：

1、线路中线测量

以施工控制导线点为依据，利用区间施工控制中线点组成附合导线。中线点的间距直线上平均150m左右，曲线上除曲线元素点外不应小于60m，中线点组成的导线应采用Ⅱ级全站仪，左、右角各测一测回，左、右角之和与360之差应小于5”，测距往返各二测回。

2、隧道净空断面测量

以测定的中线点为依据，直线段每6m，曲线上包括曲线元素点每5m应测设一个结构横断面，结构断面可采用全站仪进行施测，测定断面里程误差允许为±50mm，断面测量精度允许误差为±10mm。

监理方法：

审查并批准承包商提交的竣工测量方案，并报业主审定与备案; 旁站承包商的施测过程，检查其是否按批准的方案进行施测;

检地铁测量监理细则(已修改打印)查承包商提交的数据资料;

实地抽检部分数据资料，并以此为依据，对承包商的测量成果进行评价; 组织承包商向业主移交施工控制点。

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重视监理细则　做好监理工作篇2

首先，应重视准备阶段的监理工作。

1熟悉合同文件，设计文件及有关技术资料，明确工程采用的塑钢门窗的技术指标。

2紧固件、五金件、玻璃垫块、嵌缝膏的性能应与PVC塑料具有相容性。

3塑钢门窗异型材、密封条、增强型钢、金属衬板、固定片、玻璃应符合国家现行产品标准的规定。

其次，加强门窗加工阶段的监理工作。

1总包单位应具有加工生产塑钢门窗的资质，方可加工生产塑钢门窗。

监理机关要对各种《监理工作联系单》、《分包单位资格报审表》、《工程材料／构配件／设备报审表》及有关资料及配套产品的有关资料等进行认真审核，对不符合的要退回和重新报审。

2门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定。

3门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准的有关规定。

4当安装五金配件时，宜在其相应位置的型材内增设3mm厚的金属衬板；五金配件的安装位置及数量应符合国家现行标准的有关规定。

5门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。

6密封条装配后应均匀、牢固；焊接口应粘接严密、无脱槽现象。

7门窗成品包装应符合国家现行标准的有关规定。

第三，加强门窗安装阶段的监理工作。

1总包单位组织加工好的塑料门窗框、扇进场，自检合格，填报《工程材料／构配件／设备报审表》，附上门窗合格证，向监理报验，监理人员根据规范的有关要求，对进场的塑料门窗框、扇的质量进行检查，合格者签返《工程材料／构配件／设备报审表》，同意施工单位进场安装；不合格则退回《工程材料／构配件／设备报审表》，要求总包单位进行整改，重新报验。必要时签发《不合格工程通知》，施工单位整改后填报《监理工程师通知回复单》，重新报验。

2门窗安装应采用预留洞口法施工。

3安装工程中所使用的塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止其损坏或变形。

4当安装门窗时，其环境温度不宜低于5℃。门窗及玻璃的安装应在湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业完工前进行，应采取保护措施。

5门窗与墙的固定：混凝土墙洞应采用射钉或塑料膨胀螺钉；砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉，并不得固定在砖缝处；加气砼墙洞应采用木螺丝将固定片固定在胶粘圆木上；设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可在预埋铁件上按紧固件的规格打基孔，然后用紧固件固定。

6组合窗的拼樘料与洞口的固定：与砼梁或柱连接时，应预先预埋铁件；与砖墙连接时，应先将拼樘料的两端插入预留洞然后应使用C20细石砼浇灌固定。

7窗的组合：两窗框与拼樘料进行卡接，然后用紧固件双向拧紧，紧固件的端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。

8塑料门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污染、损坏。

9监理人员在施工单位半成品进场、门窗框安装、门窗框塞缝、门窗扇安装、玻璃安装、五金件安装、构件接缝打胶等工序过程中进行巡查，发现问题。及时要求施工单位进行整改，必要时签发《监理工程师通知单》，施工单位整改后填报《监理工程师通知回复单》，监理人员确认整改合格后签返《监理工程师通知回复单》。

第四，对验收阶段的监理工作也不能放松。

1质量标准执行JGJl03，96《塑料门窗安装及验收规程》、JG/Tr180-2005《未增塑聚氯乙烯《PVC-U)塑料门》、JG/T140-2005《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》的有关规定。

2施工单位完成单位工程的塑料门窗后，自检合格，填写《塑料门窗安装分项质量检验评定表》，填报《塑料门窗安装工程报验申请表》。监理人员根据施工单位的质量检验评定表对塑料门窗分项质量进行检查，核实施工单位的质量自评结论，合格者签返《塑料门窗安装工程报验申请表》并签署质量等级；不合格则退回《塑料门窗安装工程报验申请表》，签发《监理工程师通知单》，要求施工单位进行整改，重新报验。

3检验方法和数量如下：

检验方法：观察、卷尺、深度尺、弹簧称、线坠、水平靠尺、对角测尺、锲型塞尺，

检查数量：按施工单位抽查数抽查其中的30％，但均不少于3处，或与施工单位共同检查，监督施工单位的评定结果。

金属结构安装与调试监理细则篇3

一、总则

1.1.本细则根据SDJ201-80《水工建筑物金属结构制造安装及验收规范》、设计文件、图纸要求和有关规范规程制订。

1.2.本细则适用于放水洞闸门、拦污栅及启闭设施的安装与调试。

二、开工许可证申请程序

2.1.承建单位在具备了金属结构安装施工条件时，承建单位应按合同文件技术条款，设计文件和相应技术规范，结合施工技术水平编制施工技术措施计划报监理部审批。

施工技术措施计划应包括下述主要内容：（1）工程简况；

（2）施工管理、作业组织、机械配置；（3）施工准备及程序和方法；（4）施工进度计划；

（5）质量保证体系的建立和检测措施；（6）其他需要报告和说明的事项。

2.2.上述文件经项目经理签署后报监理部审阅，监理部限时批复，原件不退回。

2.3.除非承建单位收到的审签意见为“修改后重新报送”，承建单位可及时向监理部申请开工许可证。监理部将在24小时内予以开出工程项目开工许可证，否则视为已报经审阅。

三、施工过程监理 3.1.施工过程中，承建单位应按报经批准的施工计划，按章作业安全生产、文明施工。

3.2.每道工序完成后，施工单位认真填写《工程质量报验单》，经项目签字后报监理工程师验收合格，并签字方可进行下道工序。

3.3.施工过程中，承建单位实行三检制，并认真对施工质量进行检验、检查，加强技术管理，做好原始资料记录、整理。3.4.施工过程中，发现技术措施的效果不符合或达不到设计要求时，应及时报监理部，提出调整措施报监理部批准后实施。3.5.监理部的巡视和监理工程师的旁站、监督和检查，发现违反设计要求和技术要求时，有权采取口头违规警告，书面违规警告，直至指令返工、停工等方式予以制止，由此而造成的工期延误与经济损失由承建单位自负。

四、施工技术要求 4.1.闸门、拦污栅、启闭设施及电气设备材料选取要符合设计要求强度，生产厂家按设计图纸加工，并附有总图、装配图、零件图和出厂合格证，运抵工地经检查符合质量评定表中要求，经监理工程师复检后方可进行安装。

4.2.运抵工地的闸门启闭机及电气设备暂时不安装的，应安排专人妥善保存，防止丢失或人为损坏。4.3.金属结构预埋件包括底轨、侧轨、启闭机基础螺栓等均应正确无误。4.4.构件划线和检查所用的钢尺和各种测量工具应经过校核，所用的样板，误差不应大于0.5mm。

4.5.用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点均应明显，牢固和便于使用，并应用不低于下列精度且经过校验的钢尺和仪器进行测量：（1）精度为万分之一的钢尺；（2）DJ2型经纬仪；（3）DS3型水准仪。

4.6.闸门和拦污栅埋件安装的允许偏差应符合设计规定和SDJ201-80对埋件安装的要求。

4.7.止水橡皮表面应光滑平直，其厚度允许偏差为±1mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%，安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心到底止水底缘距离的偏差均不超过±3mm。止水不平度不应超过2mm。4.8.固定式启闭机安装应根据起吊中心线找正，其纵横向中心线偏差不应超过±3mm，高程偏差不应超过±5mm，水平偏差不应于大于0.5/1000。4.9.电葫芦轨道基础螺栓对轨道中心线距离的偏差不应超过±2mm，轨道安装后，螺纹应露出2~5扣，轨道安装的允许偏差应符合设计要求和有关规范规定。

5.0.电气设备安装符合设计及有关规程要求。

五、施工质量控制

5.1.埋件安装前门槽中的模板等杂物必须清除干净。

一、二期砼的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸和预埋锚栓位置应符合图纸规定。5.2.埋件安装调整后，应用加固钢筋与预埋锚栓焊牢，锚栓应扳直，加固钢筋的直径不应小于锚栓的直径，其两端与埋件及锚栓的焊接长度，均不应小于50mm。

5.3.埋件安装完，经检查合格后，应在5~7天内浇筑二期砼。如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑砼。浇筑时，应注意防止撞击。5.4.对于倾斜设置的拦污栅埋件，其倾斜角的偏差不应超过土10分。5.5.闸门在安装前，应对其各项尺寸按设计要求进行复查。5.6.止水橡皮的螺孔应按门叶和止水压板上的螺孔位置定出，然后进行冲孔或钻孔，孔径应比螺栓直径小1mm，严禁烫孔。当螺栓均匀捏紧后，其端头应低于止水橡皮自由表面8mm以上。

5.7.止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。

5.8.单吊点的平面闸门应作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，倾斜度不应超过门高的1/1000，且不大于8mm。5.9.闸门安装完，应在无水的情况下作全行程启闭试验，试验前必须清除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况，启闭时，应在止水橡皮处浇水润滑。

5.10.闸门启闭过程中应检查滚轮转动情况，闸门升降有无卡阻，止水橡皮有无损伤等现象。

5.11.栅体吊入栅槽后，应作升降试验，检查其动作情况及各节的连接是否可靠。

5.12.快速启闭机过速限制器上离心飞摆弹簧的长度及磨擦间隙，应按图纸尺寸进行初调，试运转时按实际关闭时间，最后调整弹簧的松紧。5.13.启闭机在试运转前，电气及机械部分应进行严格检查和试验，具体内容包括：电气回路单个元件和设备的调试，动力回路、操作回路和照明回路的接线是否正确，所有电动机单独通电，钢丝绳绳端的固定是否牢固、缠绕是否正确等。

5.14.试运转时，检查下列内容：

（1）电动机运行应平稳，三相电应平衡；（2）电气设备无异常发热现象；（3）控制器的触头无烧损现象；

（4）所有机械动转时，均不应有冲击声和其他异常声音；

（5）所有的轴承和齿轮应有良好的润滑，轴承温度不得超过65oC；（6）钢丝绳在任何情况下，不得与其他部件碰刮。5.15.快速启闭机应做快速关闭试验。

六、交接验收

6.1.金属结构及电气设备工程竣工后，应进行工程验收，其安装的质量应符合设计和有关规范规程规定。

6.2.交接验收时，施工单位应提供下列资料：（1）设备和结构的出厂合格证；（2）主要材料出厂合格证；

（3）制造、安装时最终的检查和试验的测定记录；（4）设计修改通知单；

（5）重大缺陷整理记录和有关会议纪要；（6）焊缝探伤报告；（7）安装竣工图纸。

七、其他

地铁电气安装监理细则篇4

设备安装工程

江苏 xx 一监理实施细则

设监理九八年有限四月公司建

九

目录总则设备安装监理程序设备安装检查验收一般工艺流程 4 主要设备安装监理细则 4.1水泵安装 4.2起重设备安装 4.3虹吸式吸泥机安装

4.4鼓风机、空压机、轴流风机安装 5 化学药剂加注设备系统 6 设备安装监理验收表格目录

1、总则

1.1

本细则根据以下各有关规范、规定、规程制定。

1.1.1 设备安装工程施工及验收规范。(工程建设规范汇编9)1.1.2 江苏省建筑安装工程施工技术操作规程:

第十七分册

焊接工程

DB32/TP(JG)021-92

第二十分册

设备安装工程

DB32/TP(JG)024-92

1.1.3 工程质量检验评定标准(工程建设规范汇编14)。1.1.4 净水厂安装工程设计图纸。

1.1.5 净水厂工程建设施工合同。

1.2

细则中各条款为工程验收时需掌握的主要条款，用以指导本工程的质量

控制。

1.3

对未涉及的内容及与国家标准、规范、规程不符之处，以国家标准、规范、规程为准。

1.4

实施细则总的要求,承包商要做到：开工有报告；施工有措施；技术有交

底；定位有复查专检；材料有质保书；产品有合格证；材料、设备有试验；隐蔽工程有记录；质量有自检；交工有资料等。并要求：严格按合同条款、技术规范执行；严格按设计图纸，操作规程施工；严格按施工顺序、施工规范验收。

2.设备安装监理程序

2.1

审核承包商、分包商、设备材料供应商的资质。资质审核包括以下内容： 2.1.1 承包合同与分包合同，设备采购供货商合同。2.1.2 承包范围，性质是否与资质等级相符。

2.1.3 特殊工种岗位证.(如起重工、电焊工、电工、钳工等)。2.1.4 特殊设备安装许可证(如变电所，起重设备)。2.2

审核施工组织设计及施工方案。

2.2.1 施工组织设计中,有无可靠的组织措施、技术措施，有无完整的质保体系，施工程序施工方法是否切实可行。

2.2.2 根据总进度计划，安装进度横道图及劳动力安排是否可行。

2.2.3 对重要的分项工程，重要的施工工序，技术关键，要求承包商制定专项施工方案，如起重设备、吸泥机、水泵、鼓风机等。

2.2.4 对安装设备要制定单机试运转，系统调试及联动试运转方案，要分单机、系统、联动分别详细编写（单机如：行车、吸泥机、空压机、鼓风机、水泵等），系统：（如：加氯系统、加药系统、过滤系统）联动包括整个净水厂联动控制系统。

2.2.5 设备操作人员的培训计划及落实情况。

2.3

审核单项工程开工申请，检查开工条件，由总监签署开工令。2.4

协助承包商完善质量保证体系。2.5

审核进场材料及设备验收。

2.5.1 凡主要的材料，进场要报验，并提交材料质保书；设备采购要报审，并提交产品合格证，生产许可证及试验报告。

2.5.2 检验的内容：

2.5.2.1进场的材料，设备等，其型号、规格、数量、技术要求是否与设计及标书相符，进场时间与进度计划是否相符。

2.5.2.2设备、材料外观是否完好无损，如有缺陷损坏或锈蚀，分析原因作出记录。由总监决定，并由有关承包商或设备供应商负责解决。

2.5.2.3设备开箱检查时，要按照装箱单逐一清点零件，部件、工具、附件、附属材料出厂合格证和其他技术文件是否齐全。检验合格后由设备供应商、安装承包商、监理三方在开箱验收单签字，并办理设备移交手续。重要的设备，特别是一些进口设备将邀请业主一道验收签字。

2.6

验收程序

承包商班组自检→承包商质检员专检合格后→填报验收单→设备监理工

程师检验，合格签字后方可进行下一道工序。

如果监理一次验收不合格，一般情况下要24小时后复验。

3.设备安装的检查验收一般工艺流程

设备开箱验收→设备基础验收→设备地脚螺栓预埋验收→垫铁隐蔽验收

→设备拆卸清洗验收→设备安装验收（放线、就位、找平找正）→单机

试运转→联动试运转→竣工交工验收。

4.主要设备安装监理实施细则。4.1 水泵安装

净水厂有潜水泵；立式、卧式离心泵；取样泵总计达20台套，是设备安装工程的关键设备，也是监理质量控制的重点。

4.1.1水泵基础的尺寸、位置、标高要符合设计要求，严格按施工规范验收，水

泵基础标高还要与进出水预埋套管进行复核。

4.1.2 设备开箱检查,主要检查水泵不应有缺件、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖

应完好；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

4.1.3 泵的找平应符合下列要求：卧式和立式泵的纵横向不水平度不应超过

0.1/1000；测量时应以加工面为基准。小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。

4.1.4 泵的找正应符合下列要求：

4.1.4.1如果选用的泵、电机与泵出厂就联接好，技术规定没有清洗要求，此类泵直接安装。

4.1.4.2如果泵与电机是拆开,需现场安装，主动轴与从动轴用联轴节联接，轴端的间隙、联接的同轴度是监理控制的关键。一般根据资料规定的参数安

装验收。如设备技术文件无规定时，应符合设备安装规范中的《通用规

定》验收，并签验收单验收。

4.1.4.3原动机与泵连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接。4.1.4.4主动轴与从动轴找正联接后，应盘车检查是否灵活。

4.1.4.5泵与管路连接后，一般会造成同轴度偏差增加，应复核校正情况，如由于与管路连接而不正常时，应及时调整管路。

4.1.4.6管路与泵连接后,不应再在其上进行焊接和气割;如需焊接或气割时，应拆

下管路或采取必要的措施，防止焊渣进泵内和损坏泵的零件。

4.1.4.7相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

4.1.4.8水泵试运行后，因为管路阀门发兰各联接处，特别是松套节处由于水泵工作吸水端没有压力，而出水端压力很大，特别是卧式泵会造成水泵产生位移，电机与泵同轴度达不到要求（一般都超过规范）所以必须进行最终找正复验，调整位移，这是经验总结。

4.1.5 泵的试运转 4.1.5.1泵在试运转前作一次仔细检查，原动机转向应符合泵的转向、泵及电机的地脚螺栓不应松动；各部位润滑油要符合设备技术要求；安全保护装置应灵敏可靠；泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭、其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。

4.1.5.2泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。

4.1.5.3泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时：并应符合以下要求：

(a)附属设备运转正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件

的规定；

(b)运转中不应有不正常的声音；

(c)各静密封部位不应泄漏；

(d)各紧固件部位不应松动；

(e)滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度不应高于70℃；特殊轴

承的温度应符合设备技术文件的规定；

(f)原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；

(g)泵的安全，保护装置应灵敏可靠；

(h)振动应符合设备技术文件的规定。其他特殊要求应符合设备技术文件的规定。

试运转符合要求后，监理工程师在单机试运转验收单签字验收。

4.1.6 联动试运转

此项工作可分手动、自动。要分别试验。手动是在各个单体控制柜操作，自动是在集控室集中控制。此项工作承包商应报一个详细的调试方案，一步步来实施。联动试运转合格，监理工程师签字验收。

4.2 起重机及电动葫芦安装

整个净水厂，有10T桥式起重机壹套；，电动单梁悬挂起重机4套；电动葫芦2套。

4.2.1 起重机安装的监理程序

熟悉图纸及设备资料→安装轨道预埋件验收→设备开箱检查验收→轨道

材料及半成品验收→ 轨道安装验收→起重机及电动葫芦安装验收→无负

荷试运行验收→静载荷试运转验收→起重机动负荷综合调试验收→参加

有当地劳动局专职机构测试验收→竣工验收。

4.2.2 一般要求：要审核承包商安装资质；要复核设计选用的规格、型号、参数与设备供货商采购设备资料确定的参数是否相符，关键是跨距和起重量。

4.2.3 轨道安装

4.2.3.1复核土建预埋行车轨道联接的预埋套管，关键是预埋套管的跨距及套管

标高的位置尺寸，要符合要求。并签隐蔽验收单。

4.2.3.2要求承包商提供起重机轨道的材料质保书，产品合格证并进行检查，符合要求后才能安装。

4.2.3.3根据要求轨道实际中线对安装基准线的位置偏差不应超过3mm。4.2.3.4轨距偏差不应超过 ±5mm。

4.2.3.5轨道的纵向不水平度不应超过1/1500，在全行程上最高点与最低点之差

不应大于10mm；轨道的横向不水平度不应超过轨道宽度的1/100。

4.2.3.6同跨两平行轨道的标高相对差：

(a)桥式起重机的轨道在柱子处不应大于10mm，其他处不应大于15 mm。

(b)单梁悬挂起重机的轨道不应大于5 mm。

4.2.3.7两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的轮距。

接头用联接板联接时，接头左、右、上三面的偏移均不应大于1 mm，接

头间隙不应大于2 mm。

4.2.3.8轨道上的车档应在吊装起重机前安装；同一跨端的两车挡与起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。

4.2.4 电动单梁悬挂起重机安装。

4.2.4.1设备进入现场首先进行开箱检查验收。复核性能参数，进行外观检查，符合要求后才能进行安装。

4.2.4.2检查安装后的起重机跨距。跨距不应超过±3 mm。4.2.4.3检查起重机前后轮跨距相对差。相对差不应超过3 mm。4.2.4.4检查对角相对差，不应超过5mm。

4.2.4.5检查起重机车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5 mm。

4.2.5 电动葫芦安装 4.2.5.1电动葫芦开箱检查，要设备供货商提供产品合格证，复核性能参数。

4.2.5.2检查电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5

mm。

4.2.5.3进行电动葫芦额定负荷试验时，检查制动时间内的下滑距离应符合下式

要求：

S≤V/100

式中：S－下滑距离，米

V－起升速度，米/分。4.2.6 试运转：

4.2.6.1起重机应分别进行无负荷、静负荷和动负荷试运转。此项工作要有当地劳动局专职测试机构测试，测试合格，取得使用合格证后才能便用。

4.2.6.2试运转前应切断全部电源,进行联接部位紧固检查，钢丝绳绳端固定牢固

检查，电气绝缘电阻，接线是否正确检查等。

4.2.6.3无负荷试运转：

4.2.6.3.1操纵机构操作的方向应与起重机各机构的运动方向一致。

4.2.6.3.2分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，限位开关和其安全保护

装置的动作应准确可靠，大、小车运行时不应卡轨运转，4.2.6.3.3吊钩下降到最低位置时卷筒上的钢丝绳不应少于5圈； 4.2.6.3.4用电缆导电时，收缆和放缆速度应与运行机构的速度相协调。4.2.6.4静负荷试运转：

4.2.6.4.1起重机应停在厂房的柱子处,应逐渐增加负荷作几次起升试验，然后起升

额定负荷，在桥架全长上来回运行，卸去负荷。

4.2.6.4.2应将小车停在桥架中部或悬臂端，起升1.25倍的额定负荷，离地面约

100mm，停留10分钟，然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检

查桥架的永久变形；反复三次后，测量主梁和实际上拱度或翘度。

4.2.6.4.3将小车停在桥架中部或悬臂端,起升额定负荷测量下挠度。应为L/600

（L－跨度）。4.2.6.5动负荷试运转：

在1.1倍额定负荷下同时起动，起升与运行机构反复运转，累计起动试验时间不应少于10分钟，各机构动作应灵敏、平稳、可靠，性能满足便用要求，限位开关和保护联锁装置的作用应可靠准确。

4.3 虹吸式吸泥机安装

4.3.1 监理工作流程

熟悉图纸资料 →轨道安装验收→设备到场验收→设备安装验收→设备试

运行验收→设备运行竣工验收。

4.3.2 首先要设备供应商提供产品生产许可证、出厂合格证。由于是非标产品，要提交产品验收标准，安装使用说明书、操作维修手册。监理工程师审

核。

4.3.3 轨道安装验收，由于吸泥机行程较长（180）米，根据吸泥机的跨距

（27．1）米，进行跨距测量验收，轨道固定联接验收，水平度高差验收。

轨道材料质保书审核。

4.3.4 设备到现场验收，外观检查，主要参数跨距复检（控制部分电气操纵检

查验收）。

4.3.5 根据资料，进行设备安装验收，行走轮与轨道两侧间距，吸泥口与预沉池底板距离，排泥管道联接及电气、电缆的安全可靠检查验收。

4.3.6 设备试运行验收，首先虹吸能否成功，需多少时间，运行是否同步、平稳，（一般较难同步，会造成磨损钢轨及滚轮）根据设计的不同的工况，如全程吸泥，①进全行程，②退1/2行程；检查自动控制效果，检查两端限位开关灵敏度，安全可靠性。按自动，手动工况分别检查。

4.3.7 吸泥机正式运行

根据吸泥机自动，手动所有操作进行正式运行。预沉池开始进混水后进行正式运行，要求进行24～72小时连续运行考核，达到要求签联动试车合格证书，可以竣工交付使用。

4.4 罗茨鼓风机、空压机、轴流风机安装

4.4.1 净水厂反冲洗鼓风机3台、空压机2台。轴流风机：加氯间8台，加矾间4台。送水泵房轴流风机7台。

4.4.2 空压机风机开箱要组织检查，并应符合下列要求：

4.4.2.1根据设备装箱清单核对型号、规格、技术参数是否符合设计要求，资料是否齐全； 4.4.2.2核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸是否与设计相符。（如地脚孔

中心距、进排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等）；

4.4.2.3叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；

4.4.2.4进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入； 4.4.2.5检查风机外露部分各加工面的防锈情况；

4.4.2.6轴流风机检查时，用手转动叶轮，检查四周间隙，碰不碰外壳。4.4.3 罗茨式鼓风机，如果需要清洗。拆卸和装配应符合下列要求： 4.4.3.1清洗齿轮箱及齿轮； 4.4.3.2检查转子和机壳内部；

4.4.3.3清洗润滑系统使其畅通、清洁。

4.4.4 转子与转子间（包括正反两个方向）；转子与机壳间；轮子与墙板间的间

隙均应符合设备技术文件的规定。

4.4.5 风机应用成对斜垫铁找平，轴的纵向不水平度不应超过0.2/1000。4.4.6 空压机，直联机组找平时，纵向用水平仪在轴上测量，不水平度不

应超过0.03/1000；横向用水平仪在机壳中分面上测量，不水平度不应超

过0.1/1000。

4.4.7 空压机整体机组安装时，按机组大小选用成对斜垫铁，对转速超过3000

转/分的机组，各块垫铁之间、垫铁与基础、底座之间的接触面积均不应

小于接合面的70％，局部间隙不应大于0.05mm，并要办理垫铁验收单，监理工程师签字认可。

4.4.8 轴流风机直接安装在屋顶、砌筑在墙内，要检查轴线、标高、方向、位置的正确性。安装端面要垂直、轴线水平、固定牢靠。

4.4.9 风机、空压机试运转应分两步进行：第一步机械性能试运转；第二步为设计负荷试运转。

4.4.10 试运转前要检查润滑油的型号、加注管路联接、阀门启闭、地脚螺栓固

定、电气仪表等情况，逐一仔细检查，确认没有问题，可以试运转。4.4.11风机、空压机在额定转速下试运转时，应根据使用上的特点，按设备技术

文件确定所需的时间进行。无规定时，一般可按下列规定进行：

4.4.11.1罗茨鼓风机在实际工作压力下，不应少于4小时；

4.4.11.2空压机最小负荷下（即机械运转）不应少于8小时，设计负荷下连续运

转不应少于24小时。

4.4.11.3轴流风机不应少于2小时。

4.4.12 试运转时，要祥细做好记录，根据设备试运转资料要求，逐项做好记录认真填写（如转速、功率、运转时间、压力、噪音、轴温等等）。化学药剂加注设备系统的安装

5.1

净水厂化学药剂加注设备系统有：加氯、加矾设备系统。

加氯、加矾是国外进口的成套设备，安装及验收要根据技术资料要求进行

检查验收。

而其他加药设备主要是搅拌器，加注泵、储料斗及电控箱等组成。

5.2

加药管道进场材料质量检验，联接检查，试压检查验收。管道试压是监理

控制的关键工序。

5.3

加药设备外观检查、性能复核，特别是加注泵的流量、压力必须满足设计

要求。

5.4

检查加药系统计量的正确性、自动的可靠性、使用的安全性。根据技术文

件逐一检查验收。

5.5

加氯、风机的控制应与漏氯检测仪联动，监理工程师检查验收。

6、设备安装监理验收表格目录

6.1、开工报告 6.2、图纸会审记录

6.3、工程质量安全技术交底 6.4、设备选型报审表 6.5、设备开箱记录 6.6、设备移交清单 6.7、设备基础验收记录

6.8、设备安装垫铁隐蔽工程记录 6.9、设备拆洗和装配记录 6.10、设备安装记录 6.11、单机试运转记录 6.12、中间交接证书 6.13、联动试运转记录 6.14、试车合格证书 6.15、分项工程质量评定表 6.16、分部工程质量评定表 6.17、竣工报告 6.18、交工验收证书

地铁电气安装监理细则篇5

一、总

则

1.1 为有利于实施金属结构和启闭机安装工程监理，规范监理活动，依据工程承包合同文件、设计文件和《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）以及其它现行的有关技术规程、规范，编制本细则。

1.2 本细则适用于水闸的金属结构和启闭机安装工程项目的监理。

1.3 安装各工序应实行工序质量检查签证制度，上道工序不合格，下道工序严禁开工。

1.4 监理工程师对安装质量的监督、复验和签证并不免除安装单位对质量应负的合同责任。

二、开工条件控制

2.1明确监理例行程序。下发监理作业表格；明确工程质量、进度、投资监理签证的程序；明确监理工程师与制造单位之间函件、文件、报表等公文手续；明确工程例会召开的地点、时间、会议议程等。

2.2监理工程师应督促制造单位在安装工程开工前14天内，提交根据施工设计图样、出厂竣工图样、安装技术说明书以及合同技术标准和规范的规定编制的安装工程施工措施计划，并应从施工设备、施工程序、安装方案、制造质量保证体系和保证措施、施工进度等方面检查其是否满足安装合同的技术和进度要求。安装施工措施计划至少应包括:(1)施工布置；(2)施工总进度；

(3)施工程序,主要施工方法和关键技术措施；(4)主要施工设备和材料；(5)质量控制措施；(6)组织措施；

(7)安全措施。

2.3施工质量保证体系的检查认可。安装单位应建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织，配备质量检验和测量工程师，建立满足工程质量检测的现场试验室或委托有相应资质、资格的检测单位进行检测，建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检的三级质量检查制度，完成质量保证体系文件的编制，建立健全施工质量保证体系，并报送监理工程师检查认可。

2.4组织设计交底。在工程开工前，监理工程师应组织设计单位进行设计交底，使安装单位明确设计意图、技术标准和技术要求。

2.5 检查施工安装条件

(1)施工设备进场查验。安装单位应按施工承包合同要求组织施工设备进场，并向监理工程师报送进场设备报验单。监理工程师应检查施工设备是否满足施工工期、施工强度和施工质量的要求。未经监理工程师检查批准的设备不得在工程中使用。

(2)焊接工艺试验评定。若合同技术要求金属结构在安装前应进行焊接工艺试验评定的，安装单位应在安装前14天内将焊接工艺评定试验方案报监理工程师审批。在监理工程师到场的情况下，安装单位按批准的试验方案进行试件焊接。焊接完的试件应送有相应资质的单位进行检验。检验合格的焊接工艺经监理工程师批准后，才能作为金属结构安装焊接工艺，否则应重新编制焊接工艺并评定。

(3)在安装前7天，安装单位应将用于安装工程的所有材料和外购件的出厂合格证和由有相应资质的单位出具的试验报告、参加该工程安装的技术工种人员和质检人员名册及其资格证、金属结构或启闭机安装开工申请单，报监理工程师审查签证。

2.6签发工程开工许可证。上述安装单位报送的报审材料连同审签意见单一式四份经安装单位项目经理或总工签署并加盖公章后报送监理工程师，监理工程师在7天内返回审签意见单一份，审签意见包括“已审阅”、“照此执行”、“按意见修改后执行”、“修改后重新报送”四种。除非审签意见为“修改后重新报送”，否则安装单位即可向监理工程师报送开工申请报告，监理工程师将在收到开工申请24小时内签发工程开工许可证。

2.7如果安装单位未能按期向监理工程师报送开工所必需的材料，由此造成施工工期延误和其他损失，均由安装单位承担合同责任。安装单位在期限内未收到监理工程师的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅同意。

三、安装过程监理

在金属结构和启闭机安装过程中，监理工程师应督促安装单位按照批准的安装施工措施计划和合同技术规程规范的要求，加强技术管理，严格执行工序质量“三检制”，上道工序不合格，下道工序严禁开工，以保证所有部件安装尺寸和公差及焊接质量符合有关规定的要求；安装单位质检人员应及时向监理工程师报告检查中发现的问题，并提出处理方案和提供必要的资料，报监理工程师审批。监理工程师应对安装作业工序进行巡视、跟踪、检查和记录，发现违反合同技术规程规范的作业，监理工程师可采取口头违规警告、书面违规警告、对已安装的部件指令进行全面检查、直至指令返工、停工等方式予以制止。

3.1 材料质量控制

(1)监理工程师对安装单位报送的安装所用的材料质量保证资料，应检查其是否具有国家标准或部颁标准的材质证明或出厂合格证，是否按合同技术规程规范的规定进行了复查检验，承担复查检验的检测单位是否具备相应的资质等。对无出厂合格证、58

标识不清、数据不全、或有疑问的材料应督促制造单位逐个进行复查试验；在试验合格并取得监理工程师的认证前,安装单位不得将此类材料运进安装场。

(2)材料品种、规格必须符合设计图样要求,如因某种原因不能使用设计图样规定的材料而需代用时,制造单位应在该项目安装前14 天，向监理工程师提交“材料代用申请单”。经监理工程师核转设计单位书面同意后，才能代用。

(3)安装单位外购的标准件（系指各种标准零件、组件及专业厂生产的标准设备）应符合施工图样的型号、技术参数、性能指标等要求, 并应进行检验及测试，认定合格后才能采购。采购的标准件应有出厂合格证明。(4)专门指定的特殊产品，安装单位应在合同中指定的生产厂或专业配套厂采购，否则，监理工程师将不予验收签证。

3.2 焊工资格

从事一、二类焊缝焊接的焊工必须持有在有效期内的劳动人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或水利部签发的水工钢结构焊工考试合格证书；焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等，均应与焊工本人考试合格的项目相符。

3.3 金属结构和启闭机安装过程监理

(1)金属结构和启闭机安装及试验期间，监理工程师应督促制造单位按合同规定派技术人员在工程现场配合金属结构或启闭机安装、试验工作。

(2)金属结构、启闭机的工地交接：金属结构或启闭机到货后，监理工程师接到制造单位要求进行工地交接的申请后，应组织制造单位向安装单位进行工地交接。在监理工程师在场的情况下，由制造单位和安装单位的代表共同进行检查、清点，并办理移交签证手续。移交工作主要为检查清点设备和构件型号、规格、数量（装箱件只点箱数，待安装时由制造单位现场服务人员与安装单位代表共同清点）与到货清单是否相符。若发现损坏、丢失或变形情况，应由制造单位修理或更换。修复或更换后是否合格应经监理工程师复检认可。在工地交接完成后,安装单位应负责在工地范围内安装前的运输、贮存、维护与保养。

(3)安装单位自购件、自制件的验收签证：安装单位按照施工详图、合同技术规程规范的技术要求，完成各阶段的预埋件采购、制作后，应及时通知监理工程师进行检查签证。采购、制作的埋件未经监理工程师检查签证，不得用于工程埋设。

(4)埋件、结构件和设备的存放与保护：埋件在埋设之前、结构件在安装之前，应分别按不同种类分类存放, 垫离地面并采取有效的措施防止锈蚀以及油脂和各类有机物的污染，避免发生变形，并作出明显标记；设备应入库保管。

(5)安装工作面交接：监理工程师应主持由土建施工单位和安装单位参与的安装工作面交接签证。安装单位应对工作面进行复检，其内容包括：安装基准点及其位置、一期混凝土预留槽尺寸和由土建完成的预埋件、插筋等。

(6)安装前的准备工作检查：

① 安装单位应对所使用的各种测试、测量工具和仪器按合同技术规范的要求进行校验或率定,并报监理工程师核备。

② 安装单位应将门槽等埋设件安装使用的基准线的测量放样成果报监理工程师

审批。门槽等埋设件安装使用的基准线，除了应能控制门槽各部位构件的安装尺寸及精度外,还应能控制门槽的总尺寸及安装精度。

③ 在进行闸门、门槽等埋设件、或启闭机安装时,必要时应对该扇闸门或门槽埋件、启闭机的全部构件、结构总成、或机械总成等进行拼装检查：检查该闸门或门槽、启闭机的工厂制造是否齐全,各部件在运输、存放过程中有否损伤；将各种埋件及插筋表面的浮锈、油渍、浮皮或油漆等清除干净；检查各部件在拼处的安装标记是否属于本套闸门或门槽埋件、启闭机的部件，凡不属于本扇闸门、门槽埋件、启闭机的部件或总成,不允许组装到一起，不论这种组装是否合适，必须找到属于本扇闸门、门槽埋件、启闭机的部件或总成,才能进行安装；在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等，应进行修整，补齐零件，对到货的设备总成进行必要的解体清洗，对应该注润滑油脂的部位，应注满润滑油脂，才允许进行安装。

④ 所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，应在门槽埋设件安装之前进行深凿毛，并用高压水将碎屑、浮尘清理干净。

(7)埋件安装后混凝土浇筑之前的检查签证：一期、二期埋件的埋设位置、临时支撑、加固措施、埋设公差经安装单位自检合格后，在混凝土浇筑之前应通知监理工程师检查签证。

(8)混凝土浇筑之后的埋件检查签证：安装单位应对埋件安装公差进行复核，并将埋件工作面上的连接焊缝打磨平整、打磨后的表面光洁度应与焊接的构件相一致。复核和打磨合格后，安装单位应通知监理工程师进行埋件检查验收签证。

(9)焊接质量控制：构件的焊接应按施工图样和合同技术规范的规定执行。

一、二类焊缝和构件组装完毕，焊前应经监理工程师检查签证后，方可施焊。现场安装焊缝,安装单位应按合同技术规范的规定采用超声波方法进行检查，在超声波检查过程中发现缺陷的部位，如不能判断是否需返工处理时，应再使用射线探伤检查。

(10)在开始无损探伤前14天，安装单位应将进行无损探伤人员的资格证、射线探伤设备、超声波探伤设备、准备进行探伤的部位和探伤方式等情况的详细报告提交监理工程师批准。未经监理工程师批准，不得开展无损探伤工作。必要时监理工程师应对探伤进行见证。

(11)金属结构、机械设备的组装后,各部分尺寸、形状、位置必须与施工图一致,全部组装经检测试验合格, 并得到监理工程师检查签证后,才允许除锈、涂装。

(12)在开始除锈和涂装前14天，安装单位应将该工艺措施和拟采购的防腐材料的产品型号、性能质量、产品说明书等资料报监理工程师批准后，才能进行材料采购和涂装部位的除锈和涂装。

(13)金属结构和启闭机安装工程的除锈和涂装应按合同技术规定进行施工。表面处理、涂装施工的每道工序应经安装单位质检员和监理工程师检查签证后,才能进行下道工序施工。

四、安装工程完工验收

4.1在金属结构或启闭机安装完毕,并已通过了合同技术规范所规定的试验和检测,安装单位应向监理工程师递交安装完工验收申请, 并提供安装完工验收报告及资料。监理工程师应对完工验收报告和资料进行审查，认定具备完工验收条件时，将安装单位的完工验收申请核转项目法人主持完工验收。项目法人将会同监理工程师、设计单位、安装单位，必要时还应包括制造单位共同组成验收小组进行安装工程完工验收工作。验收合格后, 验收小组应对各安装项目进行签证。

4.2 安装单位提供的金属结构完工验收资料应包括:(l)主要材料出厂合格证、复检试验报告和标准件及外协件的出厂合格证；(2)闸门或其它金属结构构件的出厂合格证；(3)焊缝质量检测报告；(4)表面防腐蚀质量检验报告；

(5)制造、安装最终检查记录和试验报告；(6)重大缺陷记录报告；

(7)设计通知单和有关会议纪要；(8)竣工图；

(9)试运行记录和报告；(10)设备出厂装箱资料。

4.3 安装单位提供的启闭机安装完工验收资料应包括：(1)竣工图；

(2)设计修改通知单；

(3)安装尺寸的最后测定和调试记录；(4)安装焊缝的检验报告及有关记录；(5)安装重大缺陷的处理记录；(6)机械设备的出厂合格证；(7)重要零部件的出厂合格证；(8)试运转及负荷试验报告；(9)设备出厂装箱资料。

4.4金属结构及其埋件有关验收项目及验收标准应按DL/T5018-94执行。4.5启闭机及其埋件有关验收项目及验收标准应按照DL/T5019-94执行。启闭机验收前必须至少通过如下试验:(1)设备各组成部分的分部功能与动作调试；(2)设备功能与动作联合调试；(3)设备空载试验；(4)设备负荷试验。

五、计量支付

5.1金属结构和启闭机械的安装、运输、贮存、试验、调试将按工程量报价表中所列各个项目的计量单位来进行计量。安装、运输、贮存、试验与调试所需设备、人员、材料及其它一切辅助工作均已含在各个安装项目中，不再单独计量。工程结算按工程量报价表所列的各项目单价进行。

5.2金属结构和启闭机的工地运输、管理、维护、保养(直至经验收移交项目法人前)也均含在各个安装项目中进行计量,不再单独计量。

5.3 预付、中间支付和最终支付依据合同中有关支付的条款和安装单位执行合同的实施进度进行。