ipqc啦长工作职责

ipqc啦长工作职责（精选6篇）

ipqc啦长工作职责 篇1

1、对公司产品投产前到成品入库之间的各工序进行质量控制，重点是对4M1E的监控，对异常

点及时提出与跟进处理，避免批量性质量问题出现

2、对相关程序文件和管理制度执行状况进行监督，对违反程序或管理制度的提出反馈，对于改

善的进行效果跟进验证

3、收集并记录产品不良信息，发现过程中产品质量隐患，推动产品持续改善工作

4、对车间各种质量记录表格填写状况进行监督与审核，完成相应记录报表

……

IPQC工作对象

IPQC工作对象： 针对制程中所有人、机器、物料、方法、环境

IPQC工作的心态：对事不对人、公平、公正

工作详细过程指引：

成熟机型IPQC工作具体指引

1、对生产订单进行确认，要求IPQC必须熟悉订单要求，确认订单是否正确。对于有异常的需

要及时提出与工程、车间等部门沟通确认。

2、首件确认，一般随同首台产品一起进行检查，重点核对产线所使用的所有物料是否与BOM

相符。检查产线所排的拉线是否与产品流程图相符，有无漏掉的工序，工位安排与动作安排是否合理等，对异常的需要及时提出。

3、核对物料，务必以BOM为准，要求BOM表、IQC PASS单标注、实际物料三者一致，在核

对物料时要仔细全面，大到外箱小到螺丝钉，千万不能落下哪一项。稽核时既要细心又要注意首检、中检和尾检，避免因物料的变异而造成在制品产生变异。通常物料原因容易引起的异常主要有：

a)

c)

e)

f)生产同一订单时，相似物料放置距离较近，而导致用错料 物料不匹配（比如机壳上、下盖等）未经过IQC检验的不合格物料被放置在线上使用 尾单补仓物料

存200PCS，仓库发料时一般先发库存的200PCS及1K里面的800PCS，而将新进的物料重新作库存了，也可能在供应商处新旧物料就已经混放了)

以上，都需要各IPQC重点注意与跟进。当某机型生产一半或清尾时发现用错某物料，必须马上通知生产线负责人和IPQC组长，要求产线作好区分标识，更换正确的物料后方可生产，对于已生产的成品和半成品需要根据相关的记录来进行判定返工方案及数量，对相关责任线体提出《纠正和预防措施单》。

4、检查作业指导书是否与产线所生产的机型相同，在每次更换订单或开拉时必须要求产线在每个工位上挂与之相对应作业指导书。要求做到每个工位都有作业指导书，对于没有作业指导书的机型需要及时提出，要求IE回复具体可完成时间，并监督和记录。

5、检查产线员工作业是否与作业指导书要求相符，并检查有无漏掉动作或多做的动作，对于有

异常的需要及时通知

6、检查物料、半品、成品标识与放置是否符合5S要求，检查各环节对产品防护的方式，是否

存在质量隐患。b)不是同一订单的物料没有及时清走，导致用错料 d)IQC检验不合格但办理特采回用物料 g)设计变更，旧料未清理（例如某订单数为1K，采购也订了物料1K，但此物料已有库

7、检查车间各种质量记录表格是否按时、准确的填写，填写内容是否符合要求。

8、对作业员不良判定的准确性进行确认,如果发现料废中有良品,要及时送回给生产工位与该员

工确认其不良内容,并再次讲解该项目的判定基准,提高员工的判断水平。

9、对OQC抽检到的不合格品需要返工的，IPQC需要注意产线到底有没有按照返工要求进行返

工。IPQC应及时跟进返工数量，返工后得到不良数，不良率，不良现象，不良原因等一系列的资料，并需要在返工完成后将形成书面报告IPQC组长。

10、IPQC需要检查之前各项改善措施是否落实，确认所制定的改善措施是否有效，如果发现问

题没有得到本质上解决的，需要及时的提出并以书面反馈相关部门解决，并反馈IPQC组长处

新机型试产IPQC工作指引：

1、试产前，IPQC需要准备好相应、相关的资料，如试产品样板、BOM、关键零部件清单、产

品流程图、作业指导书等资料，为检验做好准备。

2、试产时IPQC要跟进全程的分析记录，能改善的问题点要求立即改善，不能改善的，需要作

好相应的记录，发现的批量性问题时，应通知工程及IPQC组长，按《不合格控制程序》处理。当要产线将试产机型做好后报检OQC，IPQC需要及时将在过程中发现的问题告诉OQC，便于OQC再做进一步的判定。

3、参加试产总结会，工程师会将试产过程中所有问题列出，并会通知相应的问题修改完成时间。

IPQC应作好相应的记录，在规定的时间内监督是否将这些问题已完成修改善，而在量产的第一次重点注意这些问题是否已完成修改工作，是否又有新的问题出现。

4、试产IPQC 工作总的工作是尽量发现所有问题，并及时将这些问题作好相应的记录与跟踪改

善工作。

工作技巧：

1、IPQC在巡检过程中，对于轻微的异常，可直接与拉长沟通马上改善，若发现有批量性问题，需要及时的反馈到相关的责任部门

2、个别产线人员重视产量而不管质量，IPQC提的要求他们有时候不听，这就要求IPQC既要

熟悉各种标准也要站稳立场。如果在线出现不良及不良率较高时，我们有好的建议要及时向拉长提出，他们如果不接受的话则需要将异常情况及时向自己的直接领导反映。IPQC要胆大心细，不能犹豫不决，对产品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，第一，给人感觉不好，第二，有些问题当断不断，反受其乱，所以，在下决心之前，犹豫也许是必要的，然而一旦下了决心，就应该一直往前走。

3、产线所反馈的异常问题需要各IPQC及时作出处理并跟进，在自己处理不了的情况下，需要

反馈给IPQC组长，但各IPQC在处理问题后需要及时报告给IPQC组长。

4、解决问题通常采用 “望、闻、问、切”四大手法，“望”就是看、检查的意思，要求脚踏

实地的去一一落实，问题一般都能发现，“闻”就是听的意思，要发挥自己的其它感观功能，对事物的敏感性，“问”就是了解、询问的意思，要多问一问线上的作业员生产情况，因为他们在亲自操作，有一些感受，但是他们不太知道后订序的情况而不能清楚的判断质量的好与否。“切”就是自己动手做及动手找原因，不是在等问题，脑袋里面要带着疑问去看事情，要经常从符合性和适用性的角度来判定事物。这几点要结合起来综合运用，做事就会事半功倍。

5、IPQC每天需要对前一天维修报表进行审核，而这些维修报表是制程中一些较重要的质量记

录，可以从中发现一些质量问题，帮助我们找到一些质量改善的主题进行改善。IPQC除对每天的维修报表审核外，还需要不定时的到维修工处了解产品维修状况，对发现有批量性问

题需要及时提出与反馈和改善，无维修工位的拉线或组除外。

6、做质量就是替后工序负责，后工序就是顾客的理念要落到实处，但由于工序能力及经验有限，往往达不到理想状况，这时就要求后道工序的IPQC及时将异常情况反馈到前工序，以便及时纠正改善，以达到最终控制不良的目的。

7、一些作业员有个误解，以为上线物料是合格的为什么还要他们自检呢，其实不然，这一点要

我们IPQC去改变这种员订观念了。要多看作业员挑出来的不良品，有的时候我们没有发现的问题，但作业员有发现，我们就要把不良信息收集起来再作出相应的对策。

8、关键工序人员稳定及操作方法的监督，对有关键工序人员要检查是否有相关培训记录，而操

ipqc岗位职责 篇2

1、IPQC(制程检查)的工作职责就是防止生产部门的不良品流至下一流程。用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。

2、所检查的部品是生产看机人员认为是良品的部品，如看机人员有发现不良的，要要求看机人员作好明显的标示，并另外分箱放置。(未作标示依良品处理，需检查，有不良标示的`需了解，但不需要记录，有要求先修机OK后再生产的责任。)

3、如发现良品箱里的部品有不良的应马上通知组上的领导，并要求马上关机(除非组上的领导确认可以生产外)这是IPQC的权力也是职责。并需要马上的记录。

4、IPQC在工作中所接触的人是架机者、班长及上级，不应该和不应和其它人员接触甚至聊天。

5、每天一上班IPQC应对所开机台的外观先行全面检查。约上班1小时后可以全面检查上一小时的部品。

6、可根据部品的稳定性分类为1小时至4小时检查一次。

1)不稳的尺寸项目

2)新架机刚生产的部品必须每一小时检查一次

3)出现不良刚修好的部品

4)连续生产几天没有出现不良的项目可两个小时检查一次(内部不良)

5)从来未出现过不良的项目可四个小时检查一次(内部不良)

7、外观常见的不良项目

1)压簧的本体弯曲、两端变形、平整度、垂直度、毛刺、开口、折角处的伤痕等。

2)拉簧的耳圈的变形、伤痕、毛刺、垂直度、少多圈，本体有无打皱、对向角等。

3)扭簧的本体有无变形。内径是否不圆。

4)CNC的变形种类较复杂、可以多请教组上班长以上级或架机者，因架机者对自己架的部品较了解，问架机者是最好的方法。

5)现场热处理的部品有无表面污垢、SWCSWP表面有无生锈。

8、常出不良的项目

1)压簧的L、O/ID、外观、荷重。

2)拉簧的对向角、外观、荷重。

3)CNC的角度、外观、尺寸、荷重等。

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1、根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品;

2、将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置;

3、不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品;

4、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题;

5、协助主管对客户反愧投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理;

6、负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货;

7、统筹车间品质管理工作。

IPQC制程巡检工作内容 篇3

一.产前工作准备

1.根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN与在线物料是否一致，确定检验规范；

2.上线物料是否符合产品BOM要求，根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格尺寸是否正确？

3.是否悬挂SOP，排拉是否按SOP工序流程安排？

二.制程控制中工作内容

1.配合生产做首件确认，首件对料OK，没有经过测试不准过炉，接收首件及完成首件时，须签名和注明具体时间；

2.认真按时填写巡检报表和确认仪器点检表。检测记录静电环，烙铁温度，助焊剂比重及漏电测试及电批扭力1次/2H；

3.仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致，在线员工是否有点检OK样品及NG样品？是否有做点检记录？

4.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈；

5.仪器定位摆放，产品无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉；

6.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录；

7.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用，要及时开具《品质异常联络单》反馈给相关单位并进行追踪；

8.测试与外观检验工位不良比例超过3%时要求产线停线；

9.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”； 10.有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场” ；

11.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.；

12.下班前统计好报表，每天早上7：50分开早会，每周星期五晚上19:00开品质周会。

IPQC质检员工作岗位职责简述 篇4

2.提出改进建议，监督生产各过程并参与异常状况的讨论、处理过程;

3.依据制程标准、流程等信息进行定时巡检并填写对应检验报告;

4.依据检验结果反馈车间采取措施的力度和进度

5.依据文件和相关通知要求，对生产现场的标识、环境卫生、人员熟练及工作状况、车间 设备管理状况、物料使用状况、包装状况等进行监督、反馈

IPQC抽检制度 篇5

因生产中制造出不良品（零缺陷）造成隔离返工，既浪费了人力又浪费大家时间，对公司及团队成长都造成不可估量的损失，为后续避免不良品的批量产生，特制定以下流程;1.所生产的产品需整齐摆放，每箱标识上面必须有全检人员信息（班组、工号、姓名），为以后提供可追溯依据。

2.每箱生产人员签字确认后，班组长必须做到定时进行抽检，班长抽检完成后签名确认。

3.所有抽检好通过班长签字确认过的产品，领班定时进行抽查，领班在标识上签字确认。

4.对于尾数产品，班组长必须做到现场监督直至清尾完成，并将尾数箱做抽查（必须做到尾数箱的抽检动作）。

4.品保依据有双人签字后的产品进行抽检，未经过双人签字的在下班前品保有权视为不良并贴红标隔离，请各位给予配合，按照以上流程严格执行。

5.当月出现品保给出异况问题2次以上当事人绩效否决(多次出现的绩效累计下月，并取消评优资格)，当班班长扣除绩效10分，领班扣除绩效3分.人员签名:

ipqc组长年终总结报告 篇6

1、每天提早十分钟进车间,领班7点50分准时开早会，检查人员出勤状况，宣导当日工作事项、下达当天产量目标及品质目标。

2、跟进责任人7S工作是否做好。

3、在特殊情r下可有请假，(人员出勤异动)合理安排人员代理其工位。

4、同上一班工作交工作，如品质交接，数据皎接等。

各时段：

1、8点准时开线，提前1小时确认首件。提前限时做保养，首件。开线10 分钟后确认相关点检表是否已到位。

2、控制各时段(2小时)的产能状况，对产能异常进行追踪确认。每2小时进行统计进出板数及个人操作产能。

3、上班时间员工离位时间异常控制，离位后需要有代理人顶岗，防止出现生产中断影响进度。

4、保持生产线的畅通性，及时解决“瓶颈”工位，及时开出生产异常联络单通知相关部门以及上级，防止产品生产中断。

5、随时检查人员穿戴是否整齐，管控人员纪律。员工所犯错(如上班吃零食，玩手机等，管理人员负40%责任，当事人60%责任。

6、组长领班确认物料架是否干净，物料摆放是否整齐，5S是否到位。

7、提前做好生产备料工作，即明天要生产的产品否则开出联络单。备料如：(开料原材料、包封、PI、FR4、AD胶、3M胶纸、钢片、弹片、菲林、网框、测试架、模具、钢网等)

8、定时检查备料人员是否备有两个小时的物料，检查其物料表，做到看

成流程卡单管控物料。

9、生产出现异常情况及时通知相关部门，并知会上级领导。

10、关注操作人员的工作积极性，有异常时及调解，保持良好的工作氛围。

11、及时完成生产日报等相关报表，加班单等，加班单于早上9：00交文员处。

12、处理员工一些纠纷，或通报主管协助解决，请假需提前写请假单，解决员工辞工问题。

13、遇到品质问题及时处理，多同IPQC沟通，共同解决问题。

14、明确当天的生产型号、目标产量、拉上所需人员数量、物料等情况，以及了解上一班或昨

天的完成情况。

下班前：

1、确认明天的工作内容，事项，物料是否已到位。

2、必要时开晚晚会，宣导当日的工作总结，将当日出现的问题点告知员工，并宣导明日的工

作重点及注意事项。

3、确认电源是否关闭，水制是否关好，工作台以及货品是否整理好，物料是否做好防尘措施，

窗户、门、车间里照明灯的电源是否都关闭。

纪律

1 、领班应以”爱的教育,铁的纪律”的宗旨来管理员工;

2 、对劳动纪律差、5S不规范的员工应先以教育为主，对屡教不改的员工则应根据公司相应的

规章制度进行处理;

3 、在教育员工的同时，领班应以身作则.

4 、对员工无故请假应问明原因，对于无正当合理理由的应严格遵守厂规予以旷工处理，有原

因的则要求提供相应的材料证明(包括病假单) ;

其它(领班需掌握)：

人：

1、了解线上人员的性格和特长，以便于沟通。

2、了解线上人员的岗位技能及熟悉程度。

3、多能型操作员的训练和培养。

4、提高作业员的自身素质。

机：

1、熟悉线上各岗位或机器操作及其检方法。

2、对定时定期点检机器要进行确认是否OK。

3、对长期或暂时不使用的治具妥善保管。

4、机器或治具出现异常时及时知会电工相关人员进行维修。

料：

1、确保产线物料摆放整齐，干净。

2、确保料账一致，做到按流程单管控物料，出现多、少料时，及时电话给相关部门。

3、确保产线备料人员备料及时，准确。

4、发现物料有异常时，及时知会相关部门人员，并告之上级领导。

法：

1、掌握线上各站作业指导书，了解相关注意事项，及所用工具。

2、了解与产线相关的ISO文件内容。如：ISO9001与ISO14000。

了解本班的作业流程。

环：

1、做好每日的5S，使车间保持整洁干净。

2、要求作业员穿戴整齐，管控人员纪律。

3、提高人员作业积极性。

沟通：

1、组长主管之间相互学习，取长补短，共同进步。

2、与上级领导保持良好的工作关系，有困难及时向领导反映，有疑问及时请教。

3、c主管保持良好的互助关系,要互相信任,共同勉励.

4、与各部门保持良好的合作关系，有异常及时知会，大家一起帮忙解决。

5、与作业人员保持良好的沟通关系，有困难及时为他们解决。

6、领班要以身作则，严格要求自己，为作业人员树立好榜样。

1.品管ipqc年终总结

2.超市组长年终总结报告

3.ipqc年终总结大纲

4.车间组长年终总结

5.qc组长工作年终总结

6.超市组长年终总结

7.年终总结报告

8.工厂车间组长年终总结

9.销售组长年终总结