公司质量检验员管理制度（精选14篇）
1．目的
为确保船舶产品质量，规范船舶产品质量检验工作，有效控制生产过程的施工质量，根据相关船级社《船舶入级和建造规范》的要求，对建造中的船舶产品实施监督检验，促使船舶产品符合技术规范，促使生产进度与质量的和谐和统一，增进顾客满意，实现产品质量的持续提高，特制定本规定。
2．适用范围
本规定适用于船舶产品制造及其全过程的相关施工、检验人员。
3．适用标准
检验依照相关船级社《船舶入级和建造规范》《法定检验指南》进行检验，符合相关船级社检验标准以及《中国造船质量标准CSQS》、GB、CB的要求，并能满足相应入级船级社的相关规则、规范要求。检验还结合相关图纸、工艺文件等资料的具体要求。
4．检验职能的划分
4.1自检：具体作业项目的施工人对其所施工的工件质量负责自检自纠； 4.2互检：施工车间（班组）、施工队或其指定的检验人员或专人负责对施工的产品质量检查，负责处理内检、外检中的质量意见； 4.3厂检：船舶产品生产过程的全程质量检验；
4.4外检：船东、船检按企业QC人员向其提交的项目进行质量检验认定； 4.5质检部门履行质量管理及监测职能：
4.5.1进货检验：负责船用外购设备、材料、外协件、外加工件和物资的质量检验；
4.5.2实施无损探伤检测及焊工、无损检测人员的资质考核、取证、培训的联络实施工作；
4.5.3按规定要求编制单船《交验项目表》与船东代表、船检确定交验项目并商
浙江海航船舶制造有限公司 质量技术部 定交验程序，以使船舶检验工作顺利进行；
4.5.4负责在船舶建造完工后，按规定要求编制装订《船舶制造质量检验报告》成册，提交船东代表、船检部门，及公司质检验部门或档案室保存。4.5.5负责监督质量体系的运行，统计质量指标及质量资料的保存工作。各级质量检验责任人员职责 5.1质量检验员职责
5.1.1负责内检计划、外检计划、日交验计划、周交验计划、专项过程交验计划的制定和实施，并负责按期完成外检计划，是对外报检一次合格率的直接责任人； 5.1.2严格执行质量检验规程，负责分管项目对施工单位制造过程中的质量巡检，对自检、互检后提交内检的项目进行检查，出具质量鉴定意见的整改意见，督促限期完成，并对质量总是提出改进意见和措施；在过程巡检、内检中，发现质量问题立即制止，并组织相关负责人分析症结原因并监督整改；
5.1.3负责向船东、船检提交项目外检，督促施工单位责任人按期完成整改意见，负责与船东船检联系协调；及时向生产主管及施工单位反馈船东、船检意见并督促处理。
5.1.4负责联系部门处理检验过程中的技术工艺问题，向有关部门提出影响产品质量的整改意见，发现质量问题，及时处理，参与相关质量事故的处理，对违反工艺纪律和其他人为因素造成工件产品的返工及报废的实行处罚；
5.1.5负责船东、船检现场交验前所有现场环境和各项保证措施的到位，负责对外报检项目应具备条件的落实；
5.1.6在检验过程中做好检验、试验原始质量检测数据记录，负责质量记录资料的整理归档和质量统计资料的汇编；
5.1.7负责船东、船检在质量生产主面日常事务的沟通；
5.1.8负责监督生产现场，执行工艺纪律，检查焊工资质和申请无损探伤； 5.1.9负责对施工单位责任人的一次报检合格率的考核；
5.1.10做好本人检验的不合格产品的标识、登记，对返工产品和纠正措施进行跟踪和验证。
5.2自检者（施工者）职责
浙江海航船舶制造有限公司 质量技术部 5.2.1所施工的项目结束完成后，根据施工图纸、工艺文件和作业指导书的技术要求检查核对自已所施工的部件是否满足具体技术质量要求，不达标的在检查过程中标注记号，即时修补、改正，是实现产品质量的直接责任人； 5.2.2如实填写《自检记录》，向所属的负责人（领班）提出互检申请； 5.2.3及时向施工队长或领班报告在施工中发现的标注、表述不明确的或违背规范要求的事项，必须在问题澄清后方可继续施工；
5.2.4做好施工现场环境的整齐、整洁、有序，避免产品的意外伤害和危及产品质量的隐患排除，确保在施工过和中严格执行工艺纪律、按照工艺流程正确实施操作，杜绝危害材料、设备的性能及完好性的不规范操作。5.3互检者职责
5.3.1施工项目的施工队长或其指定的领班是互检工作的责任人，也是施单位责任人，是内检质量报检一次合格率的第一责任人；
5.3.2负责按施工项目的图纸、工艺文件和作业指导书以及《自检记录》复查施工项目产品质量是否满足要求，对不符合要求项目在相应产品位置或《自检记录》上做出标注，限令即时整改并确认合格，直至认为全部达到向QC提交的状态； 5.3.4负责监督指导施工者执行工艺纪律遵守操作规程，对施工过程中实施巡检和监督，保证各种产中品质量的因素处于正常状态，落实QC在巡检中所提意见的改正。
5.3.5负责按照计划时间完成自检、互检，提前或按期提交QC内检，按QC规定的时间表处理好QC内检意见直至通过QC检验；
5.3.6配合QC向船东、船检提交外检，负责交验前检查整改交验现场的环境清洁、通道、脚手、安全防护措施等外围条件，并制止影响交验的作业，负责船东、船检的现场安全监护，对其提出的整改意见负责按时按质整改完成。5.3.7负责对施工人员的质量考核及对QC质检员工作质量的考核。5.4进货检验
5.4.1负责船用物资的进货检验，按照相关的图纸和标准实施检验，是本公司外购件、外协件、外加工件、船东供应件质量把关的直接责任者； 5.4.2负责检查督促产品证书、证明、完工资料向资料员移交；
5.4.3负责产品外观检查，核对相应型号、指标，实施必要的批量或抽样检查，浙江海航船舶制造有限公司 质量技术部 签署检验鉴定意见，不合格品的登记，结返工产品和纠正措施进行跟踪验证； 5.4.4重要物资的检验，负责召集相关部门鉴定并出具专门记录； 5.4.5负责进货物资在生产过程中发生的质量问题或投诉意见的处理；
6质量检验运行程序 6.1自检、互检程序
6.1.1施工者根据生产项目的图纸、作业指导书、工艺文件等资料，在充分消化没有疑问的前提下进行施工。施工前应熟知将要从事的工作的工艺流程，操作方法，具体的质量要求，做到质量指标明确，工艺思路清晰；检查材料、辅助材料、工具、设备的齐备性、完好性，按照施工程序操作，遵循操作过程中必须满足的外部条件，若是运用了新工艺的必须经过工艺试验论证；
6.1.2过程中或项目完工后应仔细检查作业取得的效果，判断质量与期望达到的结果之间的差距，纠正出现的偏差，应注意每道操作间的相互关联，若遇过程中产生的现象非本人原因而自身又无法纠正即时向QC及生产主管报告，寻求技术支援以找到问题解决的办法，过程中所需要的测量、检查、处理必须按常规或指定的要求去做，保证第个步骤都处于质量控制范围内；
6.1.3自检由施工者在任务完工后自己完成，应仔细逐项检查操作部位是否达到具体要求，不合格的找出原因并及时处理，不隐瞒问题，有欠缺的及时修补缺陷，所有的修补经再次确认后，填写《自检记录》，应写明自检中发现的问题及采取措施后达到的质量指标，还应写明应工艺性调整等原因造成的操作调整或质量暂时不能评判而有待下一步验证的事项，所有自检工作完成后，向领班提出互检的请求。
6.1.4互检工作应依照QC检验的标准和做法来检查，领班应掌握巡检过程中注意到的个人技能操作特点、异常现象和针对可能存在的质量薄落环节，进一步仔细检查每个操作部位，检查应由自检人参加，对施工者提问过程细节，消除一个疑问，对疑问必须层层剖析，发现不良质量或隐患的及时返工或修补，直至达到提交QC检验的标准，认为有把握时，将所有到检过程发现并处理的问题一并记录到《自检记录》中。自检和互检往往有时交替进行，好的施工自检质量会减少后续检查的次数。互检必须确保质量达到应具备的水平，保证一次合格率的不断
浙江海航船舶制造有限公司 质量技术部 提高，提高QC人员工作效率，杜绝常规问题的遗留。
6.1.5自检、互检必须在检验下达的《内检计划》规定期前的时间内完成。并及时填写报检单向QC提交检验申请。6.2QC检验程序
6.2.1编制《内检计划》交相关生产主管及施工队，保证在外检前一天完成内检验收；
6.2.2根据图纸、标准、工艺文件、规范要求在施工单位完成自检、互检后按施工单位申请检验单的时间检查验收项目质量，并出具检验结论意见和质量反馈意见，督促施工单位在限定的时间内完成整改并复检，直至该项目达到认为可以对外报检的程度，对分管的项目质量通过船东、船检验收负全责；
6.2.3检验员应按预定时间进行检验，检验结束后，应在检验单上签署检验意见；对不符合质量要求的事项要督促施工队整改，并约定复检时间检验。
6.2.4检验员检查后在《报检单》中签署检验结论，并妥善保管；报检单一式三份：施工单位、生产部门、质检部门各一份；
6.2.5根据施工责任人的申请及时安排内检，原则上不超过4小时，内检结束后，及时向部门负责人申报外检来厂检验时间。6.3QC提交船东、船检验收程序
6.3.1根据船东代表、船检认可的《检验项目表》的约定交验项目和具体过程中某特定项目过程检验细节的交验次序、内容约定，在内检合格的项目中提交外检项目；
6.3.2外检项目提交的时间表应按照生产计划编制《外检计划》，并经生产部门综合平衡后交船东、船检，分《日交验计划》、《周交验计划》、《月交验计划》，必要时应提供船东、船检某一阶段的总体报检计划如系泊试验计划、下水前船体工程报检计划和专项报检计划，如轴舵系安装报检计划等，以船东、船检对生产、报检的节奏有预先的整体性了解；
6.3.3按照惯例每日应将次日的提交外检的项目“报检申请单”在下午下班前提交给船东、船检，在个别情况下，“报检单”应在当天上班时提交船东代表和验船师，临时推迟交验应迅速通知船东代表和验船师，涂装作业可例外处理； 6.3.4交验前，QC应将检验部位、所经过的通道彻底检查，确保环境、安全符合浙江海航船舶制造有限公司 质量技术部 交验条件，如：环境及检验部位的清洁、安全通道、脚手、梯子、栏杆扶手、安全网、跳板布置、避开交叉作业对交验的干扰、特殊部位的安全监护等； 6.3.5交验时应有施工项目的负责人参加，配合少量的操作工人，以便在交验过程中临时应急处理部分问题；
6.3.6外检项目交验程序必要时应事先向对方说明，统一意见按约定程序准备和设施，重要工艺提前提交船东代表和验船师认可；
6.3.7QC应准备或施工队准备好必备的测量、检查专用器具；
6.3.8按约定时间QC应带领船东代表、验船师到现场对检验项目实施确认检验； 6.3.9交验中应负责向船东代表、验船师解释他们的质疑，能解答的需耐心解释，不能解释的作为问题遗留下来，交验后召集相关人员解答，对现场能处理的小缺陷即时安排处理，争取当场解决并取得认可不留尾巴，不能立即处理完的即时由施工责任人表明需要的时间并约定复检时间，力求当日完成；
6.3.10对船东代表、验船师提出的涉及管理方面的问题，应向副总、质检部长报告，责成相关部门答复处理；
6.3.11船东代表、验船师的书面意见必须以最快的速度给予答复，能做到的立即布置下去限时完成，暂不具备条件的说明缘由，答复需要时间的，必须作为计划项目对待，一旦条件具备时立即完成并消除“意见”；
6.3.12外检必须立足于提高一次交验合格率，掌握船东代表和验船师关心的重点和控制点，总结报检的规律，培养相互信任的工作关系。与船东代表、验船师日常工作中各种事务的沟通联系；
6.3.13提交船东代表、船级社检验的项目，按交验项目单，由QC检验员报检，有相关施工责任人配合。检验合格方可进入下道工序，检验单需由船东代表、验船师签字，妥善保管，按时上交质检部资料管理员；
6.3.14船舶下水、倾斜试验、系泊试验，需要在设备装置安装完毕并经检验合格后，按批准的试验大纲进行。试验结束后，由船东代表、验船师签字认可，试验单妥善保管，按时上交资料员。6.4质量控制程序
6.4.1生产部门在船舶产品开工前应告知QC产品开工的时间，QC在开工时将在现场例行检验。加工车间在产品的加工中必须对所用的材料进行登记，做好材料
浙江海航船舶制造有限公司 质量技术部 规格及炉批号的记录，并核查材料的规格与图纸的标注是否相符合，将记录装订成册交质检部门备查；
6.4.2对生产过程巡查，督促施工单位按图、按工艺、按标准施工，做好生产过程的自检、互检、QC检验，施工单位在施工时要上道工序的质量，对有质量问题的要及时反馈，搞好本工序的质量、避免有质量问题的产品转入下道貌岸然工序；
6.4.3对焊工及无损探伤人员从业资格的管理，对从事船舶焊接的焊工、无损探伤人员应经过船级社考核、发证，并经相关验船部门认可，方能从事证书所载级别的焊接、无损检测工作； 6.4.4对重点部位的焊接监控；
6.4.5对检验用测试设备、仪表、仪器需由专业计量检测单位检测，并持有效的检定证件；
6.4.6钢板（型材）、焊接材料、设备、舾装件、铸锻件、油漆、外协件等船东提供的设备进货检验，由仓库主管填报《进货检验单》，检验员接到通知后，会同仓库保管员共同验收，检验合格由检验员在《进货检验单》上签署检验结论意见，如有损坏或缺陷时，提出报告，送供应部门联系供货方处置；
6.4.7船舶建造完工后，质检部门应按规定要求编制装订船舶制造质量证明书成册，出厂时提交船东代表、船检部门，并呈公司一份。
7质量考核和质量、生产部门的关系协调 7.1考核职责
7.1.1质量检验一次合格品率考核
由质检主管对质检验员实行外检一次合格品率的考核； 由责任质检验员对施工队实行内检一次合格率的考核；
7.1.2拍片一次合格率考核：由质检部门对施工队实行焊接拍片（无损探伤）一次合格率的考核，根据《质量考核奖惩办法》落实对相关责任者的具体考核奖罚； 7.1.3对生产过程中造成不合格、事故、产品质量问题，参照《质量考核奖惩办法》相应条款考核执行。
浙江海航船舶制造有限公司 质量技术部 8在质量管理方面生产部门、质检部门、车间、施工队的职能及相到关系
质检部门负责产品生产过程的质量控制和管理，生产部门负责产品生产过程的质量问题的处理。质检部门质量管理职能的重点是有效地实施对生产过程的质量控制和质量检验，检验人员与生产主管搞好协作，主动配合生产、提高生产效率和保持生产计划与质量控制的同步性，减少质量问题处理的中间环节，提高工作效率，以取得进步与质量的双赢。
质检部门行使监督质量体系运行、质量统计、质量宣贯、无损检测、质量检验、产前质量控制、船东、船检联络协调等职能，从监督、维护和改良质量体系运行入手，提供协调、保证、支持服于生产全过程。起生产的参谋和帮手作用。
生产车间和施工队是产品质量的直接制造者，车间和施工队的责任人（内检员）和检验员均负有一次报检合格率的责任，属于质量报检的共同责任者。
编制：顾书震
审核：
批准：
该院实验室经中国合格评定国家认可委员会?CNAS) 认可, 并经国家认证认可监督管理委员会?CNCA) 资质认定和计量认证.是国际电工委员会电工设备及元件合格评定体系组织0ECEE) 授权的国际CB实验室.是国家质量监督检验检疫总局?AQSIQ丨批准的全国生产许可证检测单位.国家认证认可监督管理委员会?CNCA) 批准的强制性产品认证"CCC"指定检测机构.国家工业和信息化部首批认定的"工业 (电器) 产品质量控制和技术评价实验室、是国家工业和信息化部与国家认证认可监督管理委员会联合授权的首批"国推污染控制认证实验室是中国船级社?ccsl认可实验室. 是中国质量认证中心?CQC) .电能 (北京) 产品认证中心?PCCC) .荷兰KEMA.美国UL, 英国INTERTEK?欧洲合, 评定?CEM) 的签约实验室。此外.国家电器产品质量监督检验中心.国家智能电网中高压成套设备质量监督检验中心.机械工业高低压电器及机床电器产品质量监督检测中心.机械工业汽车电子电气产品质量监督检测中心.机械工业第二十六计量测试站等一些行业和国家质检中心均设在该院。同时.该院也是河北工业大学电器可靠性试验研究基地‘上海交通大学电气工程专业实习基地、北京工业大学教学实习基地.苏州大学教学实习基地、苏州大学电子信息学科工程硕士培养基地、苏州科技学院教学实习基地.这些高校的加入为电科院开展产品检测.新技术开发.人员培训和检测装备的研制提供了坚定的基础。
苏州电科院现有实验室面积25万m2.试验设备5 500多台 (套) , 建有计算机数据采集和计算机管理系统及计算机现场监视系统。员工120Q余名.其中工程技术人员和各类专业人员900多名.博士、硕士60余名.国家标准化管理委员会专业技术委员会委员3名、国家注册高级审核员和审核员12名.实验室主任评审员和评审员5名.技术人员占总人数85%。在高压开关设备.变压器.低压电器. 汽车电子电气、电磁兼容.抗震、RoHS等各个行业均有以国家级专家为技术带头人的专业服务团队。
该院机构设置齐全.试验装备先进完善.设有30多个高低压电器安全性能.环境试验.电磁兼容试验室及新能源发电设备检测室、抗地震实验室.有毒有害物质?Ro H_Sj实验室.仪器仪表计量测试实验室。目前.低压试检能力为三相交流420V/4K) k A/1 s. 直流440 V/320 k A/100 ms?1 850 V/1 20 k A/100 ms, 主要技术指标比肩国际同行;ft压试验能力为直接试验12 k V/250 k A 40. 5 k V/ 50 k A, 合成试验1/2极550k V/63k A.整极363 k V/63 k A.三相252 k V/63 k A, 处于国内先进水平:电力变压器的突发短路试验能力巳达550kV/l 000MVA.成为世界突发短路试验能力最大的实验室.解决了大型变压器国内检验困难的状况=
电科院始终重视自主知识产权的技术研发和设备研制.曾多次获得各类技术奖项.2001年至今先后三次获得"国家科学技术进步奖二等奖'? ; 2008年获得中国机械工业联合会和中国机械工程学会联合颁发的’’中国机械工业科学技术进步奖“:获得省市科技进步奖二十余次:获得国家专利二十余项。
由该院主办的《电工电气》杂志三十年来巳发行150多万册.是CNKI中国期刊全文数据库收录期刊.中国学术期刊综合评价数据库统计源期刊.是中国核心期刊 (遴选> 数据库收录期刊.万方数据一数字化期刊群收录期刊.中文科技期刊数据库收录期刊。《电工一电气》个人读者分布在! 5个国家和地区, 被美国国会图书馆.日本国会图书馆.新加坡国家图书馆、台湾国防大学、中国国家图书馆.首都图书馆, 清华大学、北京大学、浙江大学等收录.
苏州电科院致力于提高电器产品质量.恪守"科学管理、测试公正、数据准确"的质量方针.坚持"守信、守约、守法“?服务于国内外电器技术及检验市场, 争取建成国际知名试验室.为建设质量强国和民族伟大复兴而努力!
董事长:.胡彳惠_
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文献标识码B
文章编号1009－6019－(2010)－07－02
在很多场合，总会听到不少专家学者说这样几句话：写你所做的，做你所写的，记你所做的，纠你做错的。这几句话，概括了实验室管理的内涵，对指导各级各类实验室加强管理、保证质量具有重要意义。下面谈一下最近几年随沈阳市卫生局下基层医疗机构，检查临床检验工作的一点体会。
1写你所做的，做你所写的
中华人民共和国卫生行业标准《临床检验操作规程编写要求》(WS／T 227－2002)中，明确提出了如何编写操作规程和编写操作规程需要注意的事项。该标准适用于各级各类医疗卫生单位编写临床检验操作规程，也适用于临床检验产品厂商编写产品使用方法说明。操作规程是检测系统的组成部分，是临床检验的技术档案，是保证检验结果准确可靠的必须内容，是指导检验人员正确操作的依据。操作规程必须含有质量管理内容，包括进行检验的说明，明确质量控制和纠正作用系统等。这些书面文件是临床检验操作规程的必须组成部分。操作规程由主任或主管技术人员负责编写，编写内容含义必须明确(无疑义)、完整。要确保每个检验人员能理解，并严格按操作规程的精确说明进行操作。
在我们到基层实验室检查过程中，发现部分实验室没有按照该《标准》编写操作规程。问题在于：1)有的实验室编写了大量的操作规程，但大部分放在科主任的办公室，具体工作的实验室只有一少部分，不能做到所有工作场所都有相应的操作规程，使操作规程“睡大觉”，没有发挥应有的作用，更有个别实验室的主任，嫌操作规程编写量太大，打印浪费纸张，不打印，存在电脑里。2)有的实验室编写操作规程，没有按照《标准》提出的操作规程格式要求进行编写，而是像普通制度编写格式，只写内容，没有版本、编写日期等。3)有的实验室只编写项目和设备的操作规程，而不编写其它辅助工作的操作规程，例如：部分实验室在分析前质量保证方面、血液分析仪校准、加样器校准、“危急值”报告、纯水机使用、相同设备比对、相同项目比对等方面却没有编写操作规程；或编写了操作规程，但内容简单，可行性差，工作人员不能按此要求进行操作，文件流于形式。
2记你所做的
操作规程编写完成后，要交给具体工作人员进行实施。在实施过程中，要把做过的工作做相应的记录。在我们到基层实验室检查过程中，发现的问题在于：1)部分实验室只把各种检测项目的结果记录下来。而忽略其它有关记录。例如：在实验室室温、湿度记录，冰箱、水浴箱等温控设备的温度记录，加样器、大型设备的校准记录，仪器设备的维护保养记录、标本接收、销毁记录，生物安全柜使用记录，高压灭菌器使用记录等方面的记录不全面或者个别实验室没有这些记录。2)有的工作人员在做记录时不认真，有时多记几天，有时少记几天。有的记录日期、时间不清，时间标注不细，不能记录到时、分。例如：在标本接收记录、“危急值”报告记录中，只有日期，没有时间；很多记录中，签字、盖章不认真。有的只写姓，不写全名，有的只在第一天写姓名，后面全是以点代名；加样器校准、比对实验记录中，内容不全，只有数据，没有分析，不知道这些数据对工作和质量有什么作用。
3纠你做错的
只有按照要求，把所有的工作都记录下来，再分析各种记录中存在的问题，才能发现工作中的不足，及时更正失误，避免错误的结果发送到临床。在我们到基层实验室检查过程中，发现的问题在于：1)部分实验室的温湿度记录流于形式，应该每天早上记录的，到晚上再补；应该当天记录的，第二天再补；个别实验室湿度计失灵，不能反映正常湿度。2)个别实验室的部分项目没有室内质控，即使有质控，也不是经常性、连贯性的，造成质控失控也不分析失控原因，致使设备长期在失控状态下工作。3)部分实验室所购设备不是从正规厂家进货，没有后期的维修保护，造成设备长期无人管理，不能进行有效的校准；个别厂家用质控物代替校准物进行校准。4)部分辅助设备长期不校准、不检测、不评估，造成结果偏差较大。例如：天平的校准、加样器的校准、酶标仪的校准、纯水机的检修等不及时，长期在偏差中工作。这些辅助设备的误差对工作也造成了很大的影响。
4体会
1.为了保证ISO 9002标准在检验医学质量管理中的全面落实，真正做到“写你应做的，做你所写的，记你所做的，查你所记的，改你所错的”。确保科室能够按照有效的文件体系运行，为此，检验科主任专门指定专人负责全科检验质量管理，经常督促检查各专业组对各项规章制度的落实情况。
2.定期督促落实参加省临检中心的室间质控活动，认真细心的按时做好并填写每次质控，如期寄出报告。目前参加生化、细菌、血液、体液、血凝及免疫质控。
3.每次接到质控评判后，要检查对照、总结优缺点，找出问题，改进工作。对室内质控要每天坚持，成为一项恒定的检测工作。如期画好室内各质控图表，及时发现失控和漂移现象，并做出相应处理。
4.质控的结果，一定要达到“二甲”的标准。对失控的项目，要特别重视，限期攻关达标。
5.各专业组严格遵守操作规程，加强“三基”训练，对每一张报告单仔细做，认真填写结果，清晰准确、签上全名，登记后发出报告；对不能做的单子，写明原因，原单退回，重新留取标本，作到每张单子有着落。
6.一般当天标本当天完成，不能当天完成的标本要妥善保存，以免变质，血液标本要离心后吸出血清贮于冰箱，以免溶血。
7.对反馈回来的信息，要及时复查，寻找原因，吸取教训；对推委搪塞，造成误诊等后果的要追究责任。
8.定期检查，结合医院每季度一次质量检查的同时，对各专业组的工作质量进行检查。特别是对影响质量的各种因素，如人员操作规范化、仪器的完好率、精密度、敏感性、试剂的质量、方法学的评价以及系统误差以外的偶然误差因素进行检查，解决存在的问题。
9.血库工作人员要严格按照《血库工作制度》办事，做到“三查六对”、仔细认真，把好血液质量、血型鉴定、交叉配血等质量关，坚决杜绝输血事故的发生。
一、目的对我司外购件、外协加工件和自制件的质量进行监督和测量，确保不合格品不投入使用，不转入下道工序，验证成品是否符合客户使用要求。
二、适用范围
适用于我司外购件、外协加工件、过程产品以及最终成品的检验。
三、管理制度
1.质检员属于特定人员，应具有规定的资格，要经过足够的岗位培训和考核，办公室要备案审批。不具备资格、未经过足够培训，不准在检验记录上签章确认。
2.质检员应热爱本职工作，认真执行本岗位的工作职责，坚持质量第一，不断改进工作方法，把保证质量视为必须完成的工作任务。
3.质检人员应以维护企业利益为原则，坚持按图纸、按技术标准和工艺要求检验，做到“不合格的原材料不投产；不合格的半成品不流入下道工序；不合格的外购配套件不入库；不合格的产品不出厂”的把关职能。
4.质检人员在巡检时，有教育操作人员提高产品质量的重要性的责任和义务，对发现的问题应及时提出改进建议，对影响质量的不规范操作有权制止。
5.不断提高自身业务水平，正确使用计量器具和测试方法。
6.坚持“三检制”制度，健全检验原始记录，为改进产品质量提供依据。
四、产品检验
1.自制件的质量检验
1.1自制件指我司通过生产车间制作完工或通过部分需加工后直接可以按图纸进行安装的产品。
1.2生产车间在制作过程中，应严格按照图纸施工，车间质检员对自制产品或需部分加工的自制品，应逐一检验，不得遗漏，并做好检验记录，填写《零部件检验单》并报质检部门复检。
1.3质检员按照客户制定的《检验和试验计划》和图纸对车间报检的产品进行复检，对关键工序如油漆和焊接，质检部按《油漆检验规范》、《焊接检验规范》对每个产品进行检验，合格后才能转入下道工序，不合格按《不合格品控制程序》处理.1.4 对检验合格后的自制品，应在技术部门提供的专用图纸上做详细记录以示负责。
2.外协加工件的质量检验
2.1外协加工件是指有关生产企业直接为我司提供的半成品或成品。
2.2外协加工件（指机加工件）入库时，外协加工单位应提供外协加工单、送货单、技术图纸，并由仓库核对品名、规格、数量后，通知质检部进行检验。质检员应再次逐一核对，防止缺件。
2.3检验（指机加工件）时，质检部按客户图纸和《采购订单》进行检验或验证，并把结果记录在《材料检验报告》上，并在《送货单》上签名确认。仓库根据检验或验证结果，合格则办理入库手续，不合格则马上通知采购员，并按《不合格品控制程序》处理。2.4 对于外协加工后直接发货的产品，质检员应定期或长期到外协加工单位检查质量。完工产品，由外协单位填写《零部件交验单》，复检后签字；如达不到图纸要求，则按《不合格品控制程序》处理。2.5对即将完工的大件机加工件，质检员应在下机床前进行检验。3.外购件的质量检验
3.1 外购件是指我司通过有关专业厂家直接订购的产品。
3.2 在外购件入库时，根据供货方提供的送货单、产品合格证及产品说明书进行质量验收，经验收合格后，办理《零部件交验单》，质检员应妥善保管产品合格证及产品说明书。如发现质量问题或对方提供的产品合格证和产品说明书有问题，质检员不得办理入库手续。
3.3 原材料入库时，供货方应提供磅码单和材质书，由仓库核对品名、规格、数量后，通知质检员进行检验，经质检员检验合格后，方能办理入库手续。如不提供材质书，不予办理入库手续。
4.当一个项目的所有部件和最终成品都经过质检员和监理检验合格，质检员把检验报告扫描，电子文档发给监理，纸质报告由质检部存档。一个合同或订单的所有项目检查合格，产品出厂后，质检部把《检验报告》、《检查清单》、《检查申请》装订存档。质检部保存电子文档20年，纸质文档保存三年。
五、不合格品的控制
1.过程检验不合格品 1.1外购件和外协加工件
由质检员通知采购员，采购员通知相关供应商进行返工或者报废重做。1.2自制件
若质检员确认需要返工的，则由车间主管通知操作员返工，返工后需质检员重新检验，合格后才能与合格品一起流转至下道工序；
若质检员确认必须报废重做的，则由车间主管通知操作员对该批产品做好相应记录和措施，以防止与其它合格品的混淆。2.成品检验不合格品
质检员确认不可返工需要报废重做的，则对该零件做好相应的记录和标识，由质检员通知操作工进行零件更换。当该零件需要返工时，由质检员填写《产品不一致处理单》，经生产部经理确认后，操作工对该零件加工，再由质检员重新对零件检验直至合格。若涉及数额较大的报废件，则需要质检员填写《产品不一致处理单》报主管审批后提交评审会评审。评审会议参加者包括：技术部、采购部、生产部、质检部等负责人和副总经理或总经理。对评审结果由参加评审会议人员在《产品不一致处理单》上签名确认，副总经理或总经理签名批准。
六、检测设备
1.质检部根据公司产品检验需要申购对应的检测设备，经总经理审批之后交予采购人员进行采购。
2.检测设备需供应商提供校验合格证明方能入库。入库的同时，仓库管理人员通知质检部领出并填写《检验、测量设备一览表》，统一进行管理。
3.质检部按检测设备使用情况及对品质的影响程度，填写《检测设备允收标准》，并报总经理批准。
4.质检部每年年底制定《检验、测量设备一览表》并注明每个设备的校验周期及校验方式，报总经理批准。以后质检部在检测仪器到期之前，必须将其收回安排校验，同时使用者应预先做好清洁保养工作。
5.校验后的测量仪器设备应在《检验、测量设备一览表》上予以记录，并按校验结果在仪器设备上贴上“校验合格”或“停用”标签。质检部要妥善保存外部校验单位的校验证书以备查验和追溯。“校验合格”标签上要注明检验单位和下次校验日期。
6.校验设备在使用、搬运和贮存期间应注意维护和保养。一旦发现校验设备偏离校验合格状态或超过校验有效期，应立即停止使用并对其重新检查。
7.经校验证明仪器设备性能不合格者，应由专门人员或送专门单位维修，维修后的设备应重新校验，已无法维修的由使用部门申请报废。
七、建议考核办法
1．质检员每月薪资中应设有绩效考核部分，由人事部规定绩效考核占薪资的比例。2.注：
1、工作业绩按所得分的两倍计入总分；
2、考核所需数据由相关部门提供；
3、考核过程由人事部协助进行；
4、如本月发生重大质量事故，则将该质检员所得绩效工资减半发放。
3.考核细则说明 3.1工作业绩
3.1.1第一条根据每周上报给质检部领导的质量反馈问题给分；
3.1.2第二条由该车间的车间主任给予打分，标准：不压活，不影响生产进度；3.1.3第三条随机抽查，出现错报、漏报、瞒报情况一次扣1分；
3.1.4第四条由人事部监督，质检部领导每周六去车间随机抽查十件产品，每月汇总，每出现2件扣一分； 3.1.5每个车间工作量、检验项目、检验难易程度不同，由质检部领导自行给分。3.2工作态度
3.2.1第一条由本车间同事相互打分； 3.2.2第二条由车间工人打分； 3.2.3第三条由质检部领导打分；
3.2.4第四条由车间工人和质检部领导按1:1的比例打分。3.3工作质量
3.3.1第一条由质检部领导与人事部共同每周随机抽查一次； 3.3.2第二条同上，发现一次扣一分； 3.3.3第三条由财务部与生产部联合提供 3.4出勤率
3.4.1该数据由人事部提供。
编 制 人：编制单位：福建省泉发建设工程有限公司
工 程 质 量 检 验 制 度
一、质量检验实施细则
按照设计文件和施工方案进行质量管理控制，现场质量工程师负责工序的检查，分部、分项、单位工程的验收，工程检查，报验和监理签证工作，组织职工进行质量意识教育和技术、技能培训，及时发现质量隐患，提出改进意见并督促整改，把工程质量控制贯穿于施工的全过程。
1、项目开工前，由项目总工程师组织工程技术人员，认真审核施工图纸、设计文件，认真详细编制《实施性施工组织设计》，对审核中发现的问题、错误及必要的设计变更，应及时向设计、监理单位提出
2、施工测量放线，放线实行“双检”制，大中型建筑工程由公司、项目部双检，一般工程由经理部采用不同人或不同方法测量、核对结果，测量记录要规范，字迹工整清晰，主测人员要签字。
3、水泥、钢筋、砂石料等各种原材料进场，应严格执行进货检验和试验控制程序，质量不合格或质量合格证明书，质量检验报告等凭证不全者，不得进场。
4、原材料应按指定地点设置，经试验人员检验合格后方可用于工程施工。
5、对施工中的特殊过程、关键工序，必须事先编制详细的质量措施和技术操作标准，施工中必须派技术人员
6、试验人员须认真做好施工过程中的工程试验检测工作，做到各种试验数据齐全、真实、资料完整。
7、质检工程师根据建设单位和监理工程师要求检查程序，配合监理工程师及时认真进行工序，隐蔽工程检查、分项分部工程验收工作。
8、质检工程师认真阅读设计文件，掌握设计尺寸，每道工序完工后，会同技术人员及时进行自检，填写有关检查证，核定合格后报请监理工程师进行专项检查，并及时请监理工程师进行签认。
9、质检工程师该经常深入现场，发现违反设计、施工规范或技术操作规程的行为，除向当事人进行教育、帮助和提出纠正意见外，还应填写“工程质量问题通知书”责成限期整改。对问题严重的应进行必要的处罚，对因质量问题及人身安全或对以后工程质量可能造成的严重后果的，有权决定停止其施工作业，并及时向领导汇报。
10、项目经理部每月组织一次由项目经理带队，安质、工程、物资、试验等部门人员参加的对在建工程的质量大检查，发现问题及时制定改进措施，限期整改，同时核查考核相关部门的工作质量以及质量控制情况，并将检查结果行文通报，奖优罚劣。
11、出现工程质量事故较小的情况下，可采取返修或返工，构成一般以上事故，应及时在24小时内报公司分管领导、公司主管部门，共同制定处理方案，把损失减少到最低限度。
二、材料进场检验
坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。
(1)严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的材料均应具有相应的出厂合格证及质量证明书，而且还须按规范要求进行抽检试验，检验合格后才用于本工程的施工。对经检验达不到设计要求的原材料根据具体情况采取降级使用或退货处理。
(2)原材料、半成品的堆放应符合现场要求，按照IS0操作手册的要求，分类分规格堆放整齐，并挂好标识牌，以防误用。
(3)每月对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，重点对一些容易出现质量通病的工序，分析其所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别提出和采取预防措施。
三、材料投入保证措施
本工程使用的工程材料，除应由厂家提供的质保书外，还应按设计、施工规范进行抽样检验，并提前向有关部门提交拟订购的材料供应商名单。
l、原材料检验程序表
原材料检验程序表
2、材料、构件供应保证措施
我公司计划在本工程中狠抓材料质量，从而提高工程质量。工程中使用的材料全部由我单位材料部统一采购，钢筋、商品沥青混凝土、无机混合料及其它各种构配件，全部从具有相应资质的厂家定购，杜绝使用不明身份的材料。
材料进场实行检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。项目总工和质量员、材料员对此全权负责。
四、现场见证取样
（1）涉及结构安全的试场、试件以及有关材料，按规定进行取样检测。
（2）取样和送检是工程质量的检测重要环节，其真实性和代表
性直接影响检测数据的公正性，为保证试件能代表母体的质量和取样的真实，本工程现场取样应在监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。
五、班组自检和交接制度
1、工程质量验收首先是班组在施工过中的自我检查，自我检查就是按照施工操作工艺的要求，边操作边检查，将有关质量要求及误差控制在限值内，这就要求施工班组搞好自检。自检主要是本班组（本工种）范围内进行，由承担检验批、分项工程的工种工人和班组等参加。在施工操作过程中或工作完成后，对产品进行自我检查和互相检查，及时发现问题上，及时整改，防止质量验收成为“马后炮”
六、专职质量检查员检查制度
(1)各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，专职质量检查员应进行检查。
（2）施工时对路基的中线桩位进行放样测量，对箱涵的基坑开挖及所有基础位置进行放样，由专职质量检查员组织监理对测量放样进行复测，保证施工的准确性。
(3)台背或墙后填土、路基填筑碾压完成规定作业遍数后，在平整度符合规定标准的基础上，采用灌砂法进行检验路基压实度，检验合格，并经监理工程师签证后方可进行下一层填筑。
（4）钢筋施工过程中专职质量检查员应对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查，特别注意一些较复杂部位的钢筋如桥头搭板钢筋，在安装完成后应进行检查验收，钢筋必须绑扎牢固，钢筋不得
有滑动、转折、移位等情况。
（5）挖基坑专职质量检查员应会同业主单位和监理单位共同对基坑进行质量监控和及时验收。
1分析前的质量控制
生化测定标本的采集工作由临床护理人员完成, 而由于部分人员对检验工作缺乏必要的了解, 极易发生送检不符合要求而影响检验结果。举例分析如下。
例1:大多数生化检验要求空腹8～10 h (除特殊说明比如餐后2 h血糖) , 而有些人为了方便, 餐后采血。本例中一患者, 女, 34岁, 子宫肌瘤入院, Glu:7.32 mmol/L, TG:2.86 mmol/L, CHol:6.45 mmol/L, 经询问得知为餐后采血。第二天空腹复检, Glu:5.63 mmol/L, TG:1.48 mmol/L, CHol:5.31 mmol/L。
例2:一住院患者, 男, 39岁, 胆囊炎术后, 化验结果为Glu:53.25 mmol/L, 经询问患者本人确认无糖尿病史, 但采血时同时在同一侧手臂进行静点。重新在对侧手臂采血化验复检, 结果Glu:4.38 mmol/L。
例3:一体检患者, 男, 42岁, 检验结果血Ca+高达5.01 mmol/L, 经询问了解到, 该患者在采血时护士误把血液样本注入血常规采样管内, 发现此错误后护士又将血样从血常规采样管中倒入生化采样管内, 由于它们的抗凝剂不同从而导致血Ca+大幅升高。
例4:住院患者, 女, 28岁, 待产, 检验结果, Glu:1.05 mmol/L。询问医生, 为前一天下午采血, 第二天早晨7:30送检, 由于血液中的细胞消耗了血清中的血糖, 从而导致血糖的降低。
例5:儿科住院患者女, 10天, 检验结果:K+:9.32 mmol/L, AST:80U/L, ALT:95U/L。经仔细查验原因为标本溶血, 重新采血复检, K+:4.68 mmol/L, AST:32U/L, ALT:24U/L。溶血时临床生化检验常见的一种干扰和影响因素, 有资料报导, 血细胞内K+是细胞外的20倍, AST活性细胞内是细胞外的10倍, 而LDH是100倍, ck、α-HBDH等许多实验均受溶血的影响。
在实验室误差中有70%为分析前误差, 由以上病例可见, 应重视护理人员采集标本和送检工作, 对其进行正确地指导, 对检验工作是至关重要的。另外, 血液标本送到检验科后应尽早分离, 如果不能马上分离, 则容易造成血液中被检成分的改变。有资料报导, 标本于室温放置4小时, 自然分离, 血清中的Cl-可增高1.5%～20%, P离子由于细胞内磷酸酯水解从而使磷升高。
2分析中的质量控制
机器固定操作人员, 统一培训。本院实验室使用的是日立的7170A。每天实验前给机器冲洗然后做杯空白, 是杯空白达到并不超过±800, 然后用挪威奥斯邦生产的XR0977进行仪器校准, 然后用朗道公司 (RoDA) 生产的高中低值血清校对仪器, 得到结果均在质控允许范围之内, 然后每50个标本后随机做一个定值血清, 另外每月做室内质控, 这样就大大地减少了机器的系统误差和随机误差。
3分析后质量控制
现在的生化室由原来的手工填写报告单都转为自动打印报告结果, 因此减少了由于人为粗心而错报结果的现象。现在主要是报告的审核工作, 在一些检查项目中, 有时会出现过低或负值的结果, 尤其是一些酶类, 例如ck、LDH、α-HBDH在心梗患者中出现类似情况, 主要原因为血清中酶活性过高, 而使反应底物耗尽。在急性肝炎的患者中AST、ALT、GGT等项目中也易出现类似情况, 这就要求医务人员检查反应曲线, 进行稀释重新检验, 但报告时千万不要忘记将结果乘以稀释的倍数。另外, 还应该注意有时离心血液对标本中有纤维蛋白凝块, 使加样针吸样不足, 从而造成结果的偏差。
各种各样自动分析仪的应用, 为了给临床提供更准确可靠的诊断依据, 要求每一个检验工作者都有严谨的工作态度, 在质量控制方面在前中后三个方面都必须给予高度地重视, 在工作中减少差错更好地服务患者。
参考文献
[1]李影林.中华医学检验全书.北京出版社, 1996:616-633.
[2]张丽霞.临床化学检验血液标本的采集和处理.中华检验医学杂志, 2000, 23:251-252.
关键词：食品 检验结果 质量管理
中图分类号：TS207文献标识码：A 文章编号：1672-5336（2014）10-0022-02
食品检验结果直接影响到人们的日常饮食生活，关系到民众的身体健康，所以对食品进行检验时一定要采取科学的检验方法，并出具有效的检验结果，真正做到为百姓负责，为百姓服务。食品质量检验是按照这种食品的安全执行标准进行符合性检验，之后出具这种食品的检验报告，食品的检验结果只有合格或者不合格两种。假如这种食品的所有检验项目都符合国家规定的食品标准时，我们就判定该批次食品符合要求，否则，只要有一项不符合食品标准，就判定该批次食品不合格。食品质量检验不仅对硬件条件要求比较高，对检验技术的要求也比较高，所以质检员必须不断提高自己的能力。食品检验结果对食品企业的声誉和生存至关重要，并且检验结果更是关系到消费者饮食安全和身心健康，所以必须要采用科学的检验方法，务必保证食品检测数据的准确性。
1 对食品抽样过程中的控制
食品抽样是食品检验结果准确的保证，是最为关键的一步，假如抽取的样品没有随机性、代表性，那么不管检验过程如何科学严厉，检验数据如何详细准确，最后得到的食品检验结果也是不科学的，不准确的。所以在食品检验过程中一定要重视食品抽样工作，我们可以从以下几步来进行：
（1）在食品抽样之前首先要制定好科学的抽样方案，并依据不同的食品，制定不同的抽样方法，确定抽样人员，抽样地点以及抽样数量，明确样品的封存运输方法。抽样现场工作人员应当场亮明证件，并填写食品抽样详单，在抽样企业确认无误后，需双方签字盖章。假如在市场上对某种食品进行抽样，需当场和该食品单位进行联系，进而获得对该食品的确认。（2）不断提升抽样人员的专业素质，定期进行专业知识培训，不断加强道德品质教育，使其能够熟练掌握抽样方法，能够制定合理地食品抽样方案。并且在食品抽样时，能够恪守职业道德，不弄虚作假，能够如实的进行抽样。（3）我们一般采用随机抽样的方法进行食品抽样，对于同一批次的食品，我们要在上中下三个位置随机抽样。并且为了进行科学的微生物检验，我们在取样时一定要确保样品不受污染，尤其要注意在运输储存时候温度的调节。比如速冻食品和冷冻饮品在运输储存时要保证其温度在零下十八摄氏度之下。（4）参加食品抽样的人员就不能再参与食品检验，一定要确保抽检分离的食品检验方式。
2 食品检验过程的控制
（1）我们要有专门的食品检验人员。食品检验工作人员要经过专业的食品检验教育，有食品检验资质，要具备上岗资质。并且掌握所有食品检验标准和标准中指定的专业食品检验方案，具备相关的食品检验经历。在检验的过程中，有一些检验人员只是依照老办法实行检验，不看规定的食品检验标准，使得检验结果经常出现偏差。在进行微生物检验时，在整个过程中必须保证要在无菌的环境中进行。（2）对所有的食品样品实行盲样。对食品进行检验时必须要实行盲样检验，并且在检验之前每个样品要具有自己唯一性的样本标识与状态标识，避免样本在检验的过程中发生混淆。理化检验之前要进行样品的制备，这是很关键的一步，固体样品要实施彻底粉碎，液体样品要进行充分混匀，最为忌讳样品在检验之前不进行混匀，导致检验结果出现很大的错误。对微生物进行检验时务必要确保样品的完整性，这样才能保证检验结果的正确性。样品在运输储存，以及在检验的过程中，一定要防止样品污染，防止检验结果出现错误。（3）对食品检验的设备仪器的要求。在选购食品检验的设备仪器时，一定要考虑其是否是食品检验标准中要求必须具有的设备仪器，它们的产品精确度以及性能必须能够满足食品检验标准的需求。设备仪器在使用一段时间之后，一定要加强它们的检查和校准，不能对这些设备仪器实行超期限使用。（4）按规定的食品标准和试剂对食品进行检验。在检验之前选择最佳的标准物质以及试剂，并查看它们的有效期和纯度是否在限制的应用日期中。并且对这些物资进行合理可行的储存，防止在检测的过程中某些试剂的失效。
3 食品检验结果质量的控制
食品检验结果质量的高低我们一般用准确度来评价。准确度说的是真实值和测定值他们两者相同的程度，我们一般用误差的数值来进行评价。简单来说，误差数值低准确度就相应的高；误差数值高准确度越低。所以要想提高食品检验结果准确度，就需要采取各种办法来尽可能的减少食品检验过程中的各种误差，或将误差减小到最小程度。
（1）可以适当地增加食品平行检测的次数。因为将测定次数增加一般能够在一定程度上将意外误差减少，所以我们要尽可能的增加检验次数。对于平常的食品检测分析我们一般规定将检测次数定为最少两次。假如没有偶然误差产生，一般就可以達到检验的目的，获得特别科学合理地食品检验结果。但是当发生意外时，我们就需要把检验次数设定为六到十次，将波动较大的数据排除，就能够得到比较精确的数据。（2）消除食品检测过程中所产生的没必要的系统误差。一般我们可以采用两种措施来最大程度地消除系统误差。第一，空白试验。因为做实验所用的试剂与实验仪器、器皿的原因把杂质带入食品检验过程中形成系统误差，我们可以做空白试验来尽可能地消弱误差。空白试验说的是在不添加食品样品的条件下，仍然依照食品样品的检验流程在相同的操作步骤和条件下实行检验，最后检验得到数据叫做空白值。这样在食品样品的检验过程中，把最后得到的食品样品的检验数据减去空白值，这就得到了误差比较小的检验结果。第二，校正仪器。在食品检测之前，要对所有的测量仪器实行数据刻度校正，例如量杯，滴定管，容量瓶，移液管，天平砝码等都需认真校对数据和刻度，从而减小试验仪器读数不准或错误造成的系统误差。
参考文献
[1]梁宝爱.谈提高食品质量检验结果的准确度[J].大众标准化，2009（03）.
二、适用范围：适用于检验科全体工作人员。
三、内容：
1、质量管理制度用以监控和评价每个方法的分析过程质量，确保病人检验结果的准确性和可靠性。
2、实验室的场地和环境条件必须与提供的检验服务相适应。
3、使用良好的测定方法、设备、仪器、试剂、材料和辅助品，保证获得准确而可靠的检验结果。
4、操作人员上岗前应仔细阅读仪器说明书或接受良好的培训，必须有高度的责任心和事业心。
5、建立操作手册，按此手册进行检验操作。所有操作手册必须由实验室主任认可、签名和注明日期。方法的任何改变都必须由主任认可、签名、注明日期。
6、在引用新方法对病人样品检验前必须建立或认可每个方法的下列操作特性：准确度、精密度、灵敏度、线性范围、干扰试验、回收试验、特异性，病人检验结果的可报告范围、参考范围等。并建立校准和控制方法。新方法的材料应完整。由主任认可、签名后方可生效。
7、定期进行设备保养和功能检查，并建立仪器操作手册以使设备、仪器和检测系统保持完善的实验性能，保证准确和可靠的结果和报告。
8、明确在标本采集前对病人的要求，保证收集符合要求的标本。建立标本采集、运送、接收、登记及处理的质量管理制度，确保分析前标本准确无误。
9、按照检验申请单(书面或计算机打印)申请的项目作检验。检验申请记录须保存2年以上。
10、采用国标标准真空采血系统，应用静脉血进行实验以保证检验结果的质量及操作者安全。
11、定期进行校准和校准确认，在校准确认中没有符合实验室规定的可接受范围，必须重新校准并做好记录，备案。
12、各专业组制定测定方法的质量控制制度。包括所需的质控品的类型、使用频率、使用的控制规则、靶值和控制范围。每天报告病人检验结果前，质控结果必须在控制下。失控必须有记录，有纠正措施。保留所有质量控制工作的记录，保存期2年。质控品和校准品结果不在实验室建立的可接受范围内时应对最后一次可接受控制结果以后或者这次失控的所有病人结果作评价，确定这些病人结果是否受影响;实验室是否必须要重做，以保证结果准确、可靠。
13、认真参加由国家卫生部临床检验中心及省临床检验中心组织的各个检验专业的临床检验室间质评计划。保留所有记录材料，原始记录保留不少于2年。
14、检验报告必须及时、完整地发出给申请者。若不能在原来规定的时间内报告病人结果，必须根据病人检验要求的紧迫程度，采取措施。发现已报告的病人结果有问题时必须立即通知有关医师和临床部门并尽快提供已校正的准确结果。检验结果记录保存2年以上。
1、必须把检验质量放在工作首位，普及提高质量理论知识，使之成为每个检验人员的自己觉有行动。同时，按按照上级卫生行政部门的规定和临床检验中心的要求，全面加强技术质量管理
2、建立健全科室技术质量管理组织，适当安排兼职人员负责检验科技术质量管理工作。管理内容包括：指定目标、计划、指标、方法、措施，实施施检査、总结、效果评价及信息反馈，定期向上级报告。
3、各专业实验室要制定质量控制制度，开展室内质量控制，做到日有操作记录，月有小结、分析、年有终结。发现失控要及时纠正，未纠正前停发检验报告、纠正后再重检、报告。
4、引进或维修后加强仪器、试剂的管理，建立大型仪器档案。新
仪器須经校正合格后，方可用于检测标本。
5、及时掌握业务动态，统一调度人员、设备，建立正常的工作秩序，保证检验工作的正常运转。
6、建立岗位责任制，明确各类人员职责，严格遵守规章制度，执行各项操作规规程。严防差错事故发生。
7、做好新技术的开发和业务额技术的保密工作。
【关键词】临床检验；质量管理；效果
【中图分类号】R446.5 【文献标识码】B【文章编号】1004-4949（2015）02-0756-01
为了保证实验室检验结果的准确可靠，需要建立一个健全完善的室内质量控制系统，这是管理临床实验室质量的基础[1]。我国已开展了常规的质量控制，做好临床检验工作与患者的生命安全健康息息相关，因此作为一名检验工作者需要持续不断的改进完善，降低误差。本文以此为背景，研究了在临床检验中实施质量管理的临床效果，现报道如下：
1 资料和方法
1.1一般资料
将我院20名临床检验医师按照随机原则分为对照组及观察组，各组10名。两组检验人员在性别、年龄、工作经验等方面无显著性差异，具有可比性（p>0.05）。
1.2一般方法
对照组采用常规管理模式，观察组行质量管理干预模式，具体操作如下：
1.2.1检验前质量管理
检验前应做好标本的采集、运输、处理等操作，从检验起始环节开始严格操作。标本的转运、收取等操作大多由护理人员以及医生完成，由于经手人较多，出现问题的几率也先对偏大，存在较多对检验质量产生影响的危险因素。在此方面，各部分人员的沟通是质量控制的基础，只有让信息有效的流通才能够尽可能减少检验前干预因素。另外，应对受检对象予以干预，避免生活习惯、年龄、昼夜变化、妊娠、经期、采血时间、基础用药等因素对检验结果产生影响。
1.2.2检验中质量管理
检验人员应做好每日质控与校准工作，保障室内质控图的准确性[2]，对异常先兆及时发现并予以处理。若发现失控应超出失控原因并加以防治，调整仪器性能、仪器状态以及人员操作，严格根据检验项目完成检测。另外，需对检测标本的质量加强筛选，例如出现脂血、溶血时应再次采血，避免影响血液检测结果。
1.2.3检验后质量管理
检验后程序包括处理医疗废弃物、保存检验后标本、审核检验后的结果、规范格式以及授权发布结果报告。审核检验后的结果主要是对异常情况进行分析，若假性结果或者对酶类有多项指标升高而个别指标降低趋于零时，提示因酶活力过高耗尽反应底物，需要再稀释检测标本并计算其真值；若多项指标检测过低，可能因标本中含有大量输液液体或者加样针堵塞，试剂瓶内无试剂或试剂过少、标本处理不当导致标本中含有纤维蛋白凝块等原因[3]。对于以上这些异常的情况都需要重复采样复查，才能确认报告结果。而对于一些血糖、血钾、尿素氮等急诊检验项目，结果是过高或过低都需及时的向主治医师汇报沟通，将准确无误的检验数据提供给医师，使其能更好的为病患诊断。为了复查核对，通常需要将血液标本在室温条件下保留至少48h，而免疫标本和生化标本则需在冰箱中保存一周以内。
1.3统计学分析
采用SPSS17.0软件处理实验数据，计量资料使用X±s表示，计数资料使用χ2检验。P<0.05为差异具有统计学意义。
2 结果
以临床检验中的血液检测为对比项，分析在质量管理下血液未出现溶血时在血糖、总蛋白、总胆固醇、谷草转氨酶、总胆红素几项检测结果与对照组中实施常规管理而出现溶血现象的检测结果差异性，详情如下：
3 讨论
临床检验质量直接关系到诊断准确性，因此检验医师应严格控制操作，保障标本检测各环节质量。除本次研究中提到的检验各环节质量控制外，还应针对不同检验类型针对性控制质量。以血液临床检验为例，由于溶血現象对于血液检验影响众多，故而需采取一定措施进行防范，提升质量管理效力，具体如下：①采血时要对器具行消毒处理，保证其干燥、洁净；同时严格按照规范操作；②标本不可放置过久，经处理后应即刻送检；⑥防止样本接触到消毒液或者化学试剂；③进针后若有回血则应缓慢拔除注射器活塞，采集到标本后将其注入试管中，控制好速度，防止过快致使红细胞出现破裂现象；④采血时要对止血带的松紧度予以控制，过紧或过松都会引发异常；⑤在室温下使标本分离，而后自主凝集，控制好离心速度；⑦一旦出现溶血，应该即刻查找原因，并且及时再次检验。
总之，在医学临床检验中实施质量管理能够有效在检验各阶段控制质量，降低对检验结果产生不良影响的危险因素发生率，让各检验人员将检验步骤标准化，让检验结果准确性得以控制。总之，临床检验需要极高的严谨性，相关人员应在不断实践中总结经验、加强控制，提升检验有效性。
参考文献
[1] 《检验医学与临床》2012年（第9卷）总目次[J]. 检验医学与临床，2012，24（32）：3169-3204.
[2]刘忠民，高月亭，肖洪广等. 6σ质量管理方法在临床实验室质量控制中的应用研究[J]. 检验医学，2010，03（21）：224-227.
关键词：持续质量改进,质量管理,应用
持续质量改进 (CQI) 是现代质量管理的精髓和核心, 是提高医院服务质量的有效方法。我院3年来坚持续质量改进管理, 在检验质量管理整体工作过程中针对问题制定标准并进行改进, 取得良好效果。
1 标准制定
根据我院实际存在的情况, 按照卫生部三级医院检验质量标准的要求, 对本院检验科工作人员、工作环境和工作结构及检验工作流程和检验的结果与效益等制定标准。针对每一步的标准实施有效的高质量的管理程序[1]。经调查, 我院自2009年4月-2011年12月以来, 每月进行逐人逐次标准的自我检查, 针对自我检查中出现的检验问题及时向医院有关部门反映并对此讨论分析且制定有效的治理方案, 定期考核检验人员对质量管理标准的基础知识, 提示检验工作的注意事项, 实现了我院高效率的医疗水平, 高满意的服务质量、高效益的经济收入。
2 控制体系
建立专业的人员管理小组、进行专业的持续质量改进, 专题研究并承担具有突破性的项目, 采用网络管理的系统模式, 指导并协调持续质量改进在检验质量管理中的应用模式, 做到由“室内→室间→临床样本”的质量控制体系, 使我们的检验工作人员从个人评价到患者评价、由本科室的评价到科室间的评价相一致, 共同建立高效率、高标准、高质量的工作环境。
3 结果
通过近3 年来的临床实践证明, 持续质量改进技术使医院的服务、成本、质量及效率等各方面的综合实力得到明显提高, 保证了医院的检验质量, 为本院的社会医技关系树立了良好的形象。详细情况见表1 。
4 讨论
4.1 持续质量改进是保证医院服务质量、工作效率以及良好的医技关系的核心因素。它为患者及时准确提供信息, 满足患者必要的合理性需求重要环节, 降低临床检验等各方面的成本和操作周期, 不断地提高了医疗行业的信息数据准确度和患者合理性需求的满意度, 更保证了医院的服务质量和医技效率[2]。
4.2 医院质量管理中质量技术的改进是医疗发展的必然趋势, 它大大提高了医院质量管理工作的标准要求, 随着医院质量管理模式不断创新和改进, 传统的管理模式已逐渐淘汰其弊端, 传统模式的管理体系单纯性的通过质量考核不能达到同步且有效的管理。不规范的医疗操作给患者所带来的不良后果往往是难以弥补的。事后评价对于控制诊疗过程已是亡羊补牢, 因此, CQI在医疗质量管理中强调质量管理系统化, 不断提高流程管理的质量改进技术, 以最大限度地适应和满足患者的生理及心理的健康需求。
4.3 针对检验质量管理中采用持续质量改进的全方位认知, 现代医疗管理的关键在于质量改进的可持续性不断的提高和完善, 完善的管理体系离不开质量策划、质量控制和质量改进。检验质量的改进技术要适应符合“以病人为中心”的宗旨需要, 抓好基础环节与核心环节的质量控制, 执行工作人员从个人评价到患者评价、由本科室的评价到科室间的评价相一致评价宗旨, 明确管理体系中的责任、各人各层次负责, 形成全方位、全过程有效控制。
4.4 提供了医技人员学习理论知识和操作技能的平台, 加强了自我教育, 自我监督的自觉性, 提高了他们专业的综合性素质, 改进了基础知识与专业知识等全方位掌握情况, 促进了医院进一步的发展。
4.5 提高检验质量, 确保安全医疗。临床实施CQI确保了临床工作的医疗安全, 检验质量的提高为患者提供了有力的临床资料, 使临床资料有据可查, 满足了临床工作人员的需求, 提高了临床工作的效率, 使本院实施CQI计划方案近3以来最有成效的医院管理方案, 使我院在医疗水平上取得了显著的成果, 始终保持了医疗市场竞争力的优势地位, 得到了广大社会需求人员的认可。
参考文献
[1]郑亚华, 张天华, 徐炜.持续质量改进在化验标本分析前质量控制中的应用[J].护理与康复, 2011, 10 (2) :174-175.
2013年上半年检验科认真配合院办落实各项二乙创建工作。
一、科室参与医院开展的急诊病例演练5次，使科室成员进一步熟练掌握危急值报告流程和规范操作。
二、科室根据二级乙等评审标准，临床检验质量管理与持续改进创建内容进行积极准备。基本完成质量控制、标本管理、仪器管理、试剂和质量管理、信息管理、生物安全等台账准备工作。
三、根据二乙实验室生物安全要求，检验科进行重新专修，重新布局各实验区域，科室环境也得到明显改善。
四、根据温州市二级乙等评审标准实验室未达到的内容，细则92：实验室生物安全根据未达到的要求。
1、实验室要安装非手动洗手水龙头，每实验室至少设一个，位置靠出口处。
2、实验室要有冲眼装置及其他个人防护用品，工作人员能正确使用。
3、实验室紫外线灯布局不合理。
五、下半年工作对检查组质量检查反馈信息进行认真分析和总结。并做好对科室存在不足及日常反馈信息进行及时调整和改进。
1、基本要求
1.1 材料进场前应做好进场材料验收准备工作，清理存放场地、垛位、校验验收计量器具，调配搬运人力及设备，掌握有关验收标准。
1.2 材料进场后，先核对进场材料质量保证书、合格证、票据、计划、合同等有关资料；核对材料品种、规格、型号等是否与所需相符；出现问题及时上报，问题未解决前不应卸车或接收。1.3 重要结构材料（如钢材）在进场后应由发包人、监理单位、施工方三方共同进行外观检查。目测材料外包装是否完整、材料表面是否清洁、材料是否有损坏等，发现问题三方共同解决，满足要求时，三方签字认可外观检查的结果。再按照规定取样进行材质复验。
1.4 验收前先检验数量及质量。数量验收按照规定分别采取称重、点件、检尺等方法，以确保进场材料数量准确。1.5 经数量、质量验收合格的材料要及时办理验收手续，入库登帐，质量复验资料存档备案。
1.6 对验收中出现了数量和质量问题应作出记录，上报有关部门处理，未解决前不应办理验收。
1.7 因某些非主要因素不能验收或对验收中问题供需双方已有解决意见而工程急需时，可作暂估验收，发放使用，待问题正式解决后再办理正式验收手续。
2、现场见证取样
2.1 涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，按规定进行取样检测。
2.2 见证取样的规定
取样和送检是工程质量的检测的重要环节，其真实性和代表性直接影响检测数据的公正性。为保证试件能代表母体的质量状况和取样的真实，本工程现场取样应在监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。2.3 见证取样送检的范围和程序：
见证取样送检的范围。见证取样数量：涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送样的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。按规定下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：混凝土试块：同一配合比混凝土、每工作日取样不少于一组、每拌制100 盘、不超过100M3取样不少于一组；600度试块不少于试块总数的10%：每一层取样不少于一组。砌筑砂浆试块：每一楼层或250M3砌体所用同一配合比砂浆取一组试验。钢筋及连接接头试件：钢筋原材按同一牌号、同一炉号、同一规格取一组做试验，每批重不超过60t，连接接头（同一钢筋型号级别、同一钢筋直径）闪光对焊接头按300 个接头取一组、电弧焊接头（同一钢筋型号级别、同一钢筋直径）按300 个接头取一组、电渣压力焊接接头（同一钢筋型号级别、同一钢筋直径）按300 个接头取一组。砖砌块：烧结普通砖同一厂家不超过3.5 万
块取一组、烧结空心砖同一厂家3.0万块取一组。使用混凝土和砌筑砂浆的水泥；用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。2.4 见证取样送检的程序
发包人应向工程受监的工程质量监督机构和工程检测单位递交“见证单位和见证人员授权书”。授权书应写明本工程现场委托的见证单位和见证人员姓名，以便工程质量监督机构和检测单位检查核对。
施工企业取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证。见证人员应对试样进行监护，并和施工企业取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。
检测单位应检查委托单及试样上的标识、标志，确认无误后方进行检测。
检测单位应按照有关规定和技术标准进行检测，出具公正、真实、准确的检测报告。并加盖专用章。
检测单位在接受委托检验任务时，须由送检单位填写委托单，见证人员应在检验委托单上签名。
检测单位应在检验报告单备注栏中注明见证单位和见证人员姓名，发生试样不合格情况，首先要通知受监工程的质量监督机构和见证单位。
2.5 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。
主控项目是对材料、构配件或建筑工程项目的质量起决定性影响的检验项目。这些检验项目如不符合规定的质量标准，将会直接影响结构安全或使用功能；影响到工程的合理使用年限的要求。
一般项目是对材料、构配件或建筑工程项目的质量不起决定性作用的检验项目。
本工程的所有检验批主控项目及一般项目在天津市质量检验评定表中有明确规定，按此执行。
2.6 对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。
2.7 承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。
2.8 工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。单位（子单位）工程观感质量验收，应由验收人员通过现场检查并共同确认。工程观感质量验收是评价工程所达到的质量水平。发包人应依据建设部建建[2002]142 号《房屋建筑工程和市政设施工程施工验收暂行规定》有关要求，组织勘察、设计、施工、监理等单位和其他有关方面的专家组成验收组，进行竣工验收。同时，验收人员应通过现场检查，共同对工程的观感质量予以确认，作出正确的综合评价。对于观感差的应进行返修或协商验收。
2.9 抽样方案
检验批是指按同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。检验是指对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。抽样方案是指根据检验项目的特性所确定的抽样数量和方法。检验批的质量检验，应根据检验项目的特点在下列抽样方案中进行选择：
①计量、技术和计量技术等抽样方案。
②一次、二次或多次抽样方案。
③根据生产连续性和生产控制稳定性情况，尚可采用调整型抽样方案。
④对重要的检验项目当可采用简易快速的检验方法时，可选用全数检验方案。
⑤经实践检验有效的抽样方案。
计数检验是指在抽样的样本中，记录每一个体由某种属性或计算每一个体中的缺陷数目的检查方法。
计量检验是指在抽样检验的样本中，对每一个体测量其某个定量特性的检查方法。
对于重要的检验项目且可采用简易快速的非破损检验方法时，宜选用全数检验。对于构件截面尺寸或外观质量等检验项目，宜选用考虑合格质量水平的生产方风险α和使用风险β的一次或二次抽样方案，也可选用经实践经验有效的抽样方案。在各
专业规范中，已经根据统一标准的要求，确定了抽样方案，在工程验收时，按各专业规范规定的抽样方案执行。
二、班组的自检和交接制度
1、工程质量验收首先是班组在施工过程中的自我检查，自我检查就是按照施工操作工艺的要求，边操作边检查，将有关质量要求及误差控制在规定的限值内。这就要求施工班组搞好自检。自检主要是本班组（本工种）范围内进行，由承担检验批、分项工程的工种工人和班组等参加。在施工操作过程中或工作完成后，对产品进行自我检查和互相检查，及时发现问题，及时整改，防止质量验收成为“马后炮”。班组自我质量把关，在施工过程中控制质量，经过自检、互检使工程质量达到合格标准。单位工程项目专业质量检查员组织有关人员（专业工长、班组长、班组质量员），对检验批质量进行检查评定，由项目专业质量检查员评定，作为检验批、分项工程质量向下一道工序交接的依据。自检、互检突出了生产过程中加强质量控制。从检验批、分项工程开始加强质量控制，要求本班组（或工种）工人在自检的基础上、互相之间进行检查监督，取长补短，由生产者本身把好质量关，把质量问题和缺陷解决在施工过程中。
2、自检、互检是班组在分项（或分部）工程交接（检验批、分项完工或中间交工验收）前，由班组先进行的检查；也可是分包单位在交给总包之前，由分包单位先进行检查；还可以是由单位工程项目经理（或企业技术负责人）组织有关班组长（或分包）
及有关人员参加的交工前的检查，对单位工程的观感和使用功能等方面易出现的质量疵病和遗留问题，尤其是各工种、分包之间的工序交叉可能发生建筑成品损坏的部位，均要及时发现问题及时改进，力争工程一次验收通过。
3、交接检是各班组之间，或各工种、各分包之间，在工序、检验批、分项或分部工程完毕之后，下一道工序、检验批、分项或分部（子分部）工程开始之前，共同对前一道工序、检验批、分项或分部（子分部）工程的检查，经后一道工序认可，并为他们创造的合格的工作条件。例如，基础公司把桩基交给承担主体结构施工的公司，木工班组把模板交给钢筋班组绑扎钢筋，钢筋班组把钢筋交给混凝土班组浇筑混凝土，建筑与结构施工队伍把主体工程（标高、预留洞、预埋铁件）交给安装队安装水电等等。交接检通常由工程项目经理（或项目技术负责人）主持，由有关班组长或分包单位参加，其是下道工序对上道工序质量的验收，也是班组之间的检查、督促和互相把关。交接检是保证下一道工序顺利进行的有利措施，也有利于分清质量责任和成品保护，也可以防止下道工序对上道工序的损坏。也促进了质量的控制。
4、实行自检、互检、交接检制度。自检要求作文字记录，隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长作检查验收，并做出较详细的文字记录。自检合格后报现场监理签字确认，隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应当通知建设单位和建设工程质量监督机构。
三、专职质量检查员检查制度
1、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，专职质量检查员应进行检查。
2、对挖土工程专职质量检查员应会同业主单位和监理单位共同对土方工程进行质量监控和及时验收。
3、基础混凝土施工前专职质量检查员应对钢筋模板进行全质量检查和技术复核。
4、基础回填土前专职质量检查员应办妥基础隐蔽工程验收手续。
5、钢筋施工过程中专职质量检查员应对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查，特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。专职质量检查员必须签署隐蔽工程验收单，协助监理单位对工程验收，对提出的问题进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下道工序施工。
6、每层模板施工完毕后专职质量检查员必须组织有关人员对预留孔洞、埋件、模板支撑体系及等固件进行检查和技术复核工作。
7、混凝土浇筑前应将模板内的垃圾和杂物清理干净，各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由专职质量检查员会同监理单位验收合格方可进行混凝土浇筑。
8、砌体工程施工前专职质量检查员应对预留拉结筋、水平线及墙身线进行复核，对设计要求的洞口、管道、门窗安装的预留预埋件必须按要求预留预埋，不得事后剔凿。
9、装饰工程必须在主体工程验收完成后才能进行，在大面积施工前作好样板间，专职质量检查员应组织有关人员进行验收符合要求后，组织操作人员对操作要点质量要求进行详细交底。
10、安装工程的预埋、预留标高、尺寸位置专职质量检查员应进行检查复核并及时填写分部分项技术复核记录。加强对分项工程的测试，对各分项工程进行有效的质量控制，严格检查，严格验收。
11、相关各专业工种之间，应进行交接检验，并行成记录。未经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施工。
12、建筑工程施工质量符合本标准和相关专业验收规范的规定。
13、建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。
14、隐蔽工程在隐蔽前应由专职质量检查员通知有关单位进行验收，并形成验收文件。
15、分项工程质量应在班组自检的基础上，由单位工程负责人组织有关人员进行评定，专职 质量检查员核定。
16、分部工程质量应由相当于施工队一级的技术负责人组织评定，专职质量检查员核定。其中地基与基础、主体部分工程质量应由企业技术和质量部门组织核定。
17、对于以下所列项目，专职质量检查员具有质量一票否决权。17.1 原材料进场到货地点、材料品名不相符；目测材料外包装
不完整。材料进场后，必须按有关规定取样进行复试不合格进行加工或直接用于施工。
17.2 模板安装：模板与砼接触面未清理干净且未刷隔离剂；模板接缝漏浆，模板内存在积水、未浇水湿润或模板内杂物未清理干净或验收不合格。
7.4 模板拆除：砼强度不符合设计要求或有关规定的拆模时间。7.5 钢筋：原材料在未复验合格之前进行加工、连接、绑扎。钢筋连接未经复验合格绑扎，钢筋安装位置不符合规范要求，未进行隐蔽工程验收进行砼浇筑。
7.6 混凝土进场质量计划书：水泥进场时未进行复验，钢筋砼结构中使用含氯化物的水泥。砼运输、浇筑及间歇的全部时间超过砼的初凝时间施工的。施工缝的设计位置，处理不按设计要求和施工技术方案进行。
7.7 砌体：没有合格证书和检测报告使用的。砌筑顺序不合规范。在墙上留置洞口时不符合规定。用干砖填塞脚手眼。未经设计同意，打凿墙体和在墙上开凿水平沟槽。设置在潮湿环境中的砌体灰缝的钢筋没有防腐措施。7.7 屋面工程
7.7.1 屋面工程施工前没有编制屋面工程施工方案或技术措施。7.7.2 屋面工程施工时应进行“三检”，三检不合格时进入下道工序。
7.7.3 屋面工程所采用的防水、保温、隔热材料无产品合格证书
和性能检测报告。材料的品种规格、性能不符合现行国家产品标准和设计要求。
7.7.4 在对下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分没有采取保护措施。
7.7.5 伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安装完毕，屋面防水层完工后不得在其上凿孔、打洞或重物冲击。7.7.6 屋面保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级及五级以上施工。
7.8 建筑装饰装修工程
7.8.1 建筑装饰装修工程所用材料的燃烧性能不符合现行国家标准。
7.8.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观尺寸进行验收，验收不合格。
7.8.3 无相应岗位资格证书的施工人员进行建筑装饰装修工程的施工。
7.8.4 建筑装饰装修工程施工中，违反设计文件，擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能，未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。
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