数控编程练习与答案

数控编程练习与答案（共10篇）

数控编程练习与答案 篇1

一、名词解释（每题4分，共16分）

1、机床坐标系原点: 也称为机床零点或机床原点，是由机床厂家在设计时确定的。

2、工序分散: 将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。

3、固定循环指令:为简化编程机床数控装置具备的不同形式的可进行多次重复切削循环的功能。

4、加工中心：是指备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。

二、填 空（每空2分，共20分）

1、只在写有该代码的程序段中才有效的代码为 非模态 代码。

2、用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是_ 工件坐标系____。

3、用数控机床加工工件时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离，这个距离称为 工件原点偏置。

4、数控机床上的坐标系是采用__右手笛卡尔_____坐标系，大拇指的方向为___X _正方向。

5、加工中心常用的刀库有 鼓（盘）式 刀库和 链式 刀库两种。

6.粗车时，选择切削用量的次序是___背吃刀量、_进给量__、_切削速度_。

7、数控机床按控制系统功能特点分类分为： 点位控制、直线控制 和 轮廓控制 机床。

8、(CIMS)的含义是计算机集成制造系统。FMS则是指柔性制造系统。

9、伺服系统包括(驱动装置)和(执行机构)两大部分。

10、数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是(回参考点)。

三、判 断（每题1分 共10分）

1、不同的数控系统，其指令代码是有差别的。T

2、陶瓷刀具是含有金属氧化物或淡化物的无机非金属材料。F

3、直接选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合。T

4、快速走丝线切割的可控加工精度高于低速走丝线切割的加工精度。F

5、程序都是由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。T

6、除了换刀程序外，加工中心的编程方法和数控铣床的编程方法基本相同。T

7、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越慢。T

8、经济型数控机床一般采用半闭环系统。F

9、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。F

10、在程序中F只能用于表示进给速度。F

四、选 择 题（每题2分 共20分）

1．数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。

A．数控机床的运动精度 B．数控机床的加工精度 C．数控机床的脉冲当量 D．数控机床的传动精度 2．（A）代码是国际标准化组织机构制定的用于数控和控制的一种标准代码。

A ．ISO B ．EIA C． G D． B 3．闭环控制系统的位置检测装置装在（C）。

A．传动丝杠上 B．伺服电动机轴上 C．机床移动部件上 D．数控装置中

4．数控机床CNC系统是（A）。

A ．轮廓控制系统 B．动作顺序控制系统 C．位置控制系统 D．速度控制系统

5．下列功能指令中不是数控车床所特有的是（）功能。

A．G B．M C．S D． T 6．在现代数控系统中，系统都有子程序功能，并且（C）子程序嵌套。

A．只能有一层 B．可以无限层 C．可以有限层 D．不允许有

7．若未考虑车刀刀尖半径的补偿值，会影响车削工件的（D）精度。

A．外径； B．内径； C．长度； D．锥度及圆弧。8．数控机床中的“CNC”的含义是（B）。

A．数字控制 B．计算机数字控制 C．网络控制

D．中国网通 9．程序校验与首件试切的作用是（C）。

A．检查机床是否正常； B．提高加工质量； C．检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求； D．检验参数是否正确。

10.工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称（C）。

A.完全定位 B.欠定位 C.不完全定位

五、简答题(每题8分，共24分)1.什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？ 答：顺铣—铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。

逆铣—铣刀对工件的作用力在进给方“向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。

顺铣的特点：需要的加紧力比逆铣要小，刀具磨损慢，工件加工表面质量较好。

逆铣的特点：工件需要较大的夹紧力，容易使加工的工件表面产生加工硬化，降低表面加工质量，刀齿磨损加快，降低铣刀的耐用度。2．简述加工中心的特点。答：（1）.具有刀库和自动换刀装置，能够通过程序或手动控制自动更换刀具，在一次装夹中完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。（2）加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个轴。(3)加工中心上如果带有自动交换工作台，一个工件在加工的同时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。

3．简述M00指令与M01指令的相同点与不同点。

答：当使用M00时，机床主轴、进给及切削液等全部进入停止状态。而当使用M01时，只有当面板上“选择停止”按钮被按下时，M01才有效。

六、编程题（10分）

R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。(2)使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序

数控编程练习与答案 篇2

PROE是美国PTC公司旗下的产品Pro/Engineer软件的简称, 是一款集CAD/CAM/CAE的功能一体化的综合性三维软件, 在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位, 并作为当今世界机械CAD/CAM/CAE领域的新标准而得到业界的认可和推广, 是现今最成功的CAD/CAM软件之一, 同样也在数控加工中得到广泛应用, 成为技工院校数控加工和模具设计专业的一门必修课程。

PROE的系统特点有:1) 三维实体造型, 它可以将使用者的设计概念, 以真实模型的形式在计算机上呈现出来, 避免二维点、线、面设计的不足, 三维实体模式更直观、逼真、形象。2) 以特征造型为基础。PROE是一款基于特征的实体建模工具, 以特征作为组成模型的基本单元, 实体模型是通过特征来完成设计的。3) 参数式设计。PROE是一个参数化系统, 根据参数创建设计模型, 几何形状大小都由参数控制。

PROE建模技术是曲面建模, 实体建模和特征建模, 是完全应用特征技术发展起来的CAD/CAM系统软件, 在造型方面提供了拉伸、旋转、扫描、挤压、打孔、倒角、拔模、阵列等多种造型方式, 可以方便地设计各种复杂的特征。

PROE提供了车削、铣削、钻削等多种功能, 它的CAM驱动模型有曲面驱动、实体驱动和特征驱动, 其加工环境设置完全符合实际情况, 灵活进行机床坐标系和工件坐标系的设置, 便于工件的装夹找正, 保证加工精度。同时, PROE采用余量模型的加工方式, 在刀具轨迹生成时能够进行刀路优化, 减小空刀, 提高效率。PROE提供了强大的刀位验证和编辑修改功能, 同时进行夹具和辅助工具的设置, 在进行实体仿真时, 能够逼真地模拟加工的全过程。

PROE能够生成数控加工的全过程, 其工作过程是利用计算机的图形编辑功能将零件的几何图形绘制到计算机上形成零件的图形文件, 然后直接转换成计算机内相应的数控编程模块, 进行刀具轨迹处理, 建立操作用于设置机床类型、刀具类型、机床坐标等。有计算机对零件加工轨迹上的每个节点进行计算和处理, 从而生成刀具中心轨迹, 自动生成数控加工程序, 并在计算机动态显示加工轨迹图形, 实际问题的关键是刀具的选择和切削用量的确定。

Pro/Engineer 3.0的NC模块中, 道具的类型, 几何参数和材料可在“刀具设定”窗口中的“普通”选项卡中设置。在经济型数控加工中, 在刀具的刃磨、测量和更换上多为手工进行, 占用大量的辅助时间, 因此要合理地安排刀具的排列顺序。一般要遵循以下几个原则:1) 尽量减少刀具的数量;2) 安装的刀具尽可能完成多的加工内容;3) 粗精加工的刀具要尽可能分开使用;4) 利用机床的自动换刀功能, 缩短辅助时间等。在保存切削刀具设计时, PRO/NC将其保存为.tmp文件格式, 并将其存放在由“pro_mf_tprm_dir”配置选项指定的么录下。

PRO/NC中的切削用量的设置在菜单管理器“制造参数”菜单中的“设置”子菜单中完成, 设置时应根据我们预先拟定的加工工艺参数输入相应的值。PRO/NC提供了很多参数设置功能, 常见的参数有:1) 切削深度 (PRO/NC中成为“步长深度”) , 在机床、刀具和工件刚度满足条件恶情况下, 切削深度就等于加工余量, 为了保证零件的加工精度和表面粗糙度还要留有一定的精加工余量。2) 切削宽度 (PRO/NC中成为“跨度”) , 一般切削宽度与刀具半径成正比, 与切削深度成反比。其值越小, 切削线就越密。3) 切削速度, 提高切削速度是提高生产率的主要方法之一, 切削速度主要与刀具的耐用度和工件材料有关。随着切削速度的增大, 刀具的耐用度急剧降低。4) 主轴转速 (PRO/NC中成为“SPINDLE_SPEED”) , 主轴转速一般根据切削速度来确定, 计算公式是:n=v/Πd, d为刀具或工件的直径。5) 进给速度 (PRO/NC中成为“CUT_FEED”) , 进给速度主要根据加工零件的加工精度和表面粗糙度的要求, 以及刀具和材料来进行选择。加工表面粗糙度要求低时, 进给速度可以选的大一些, 但是最大的进给速度要受到机床的刚度和进给系统的性能等限制。除了上述参数以外, 经常使用的参数设置还有很多, 只有充分理解参数的含义才能很好地进行参数的设置。

PROE是全世界最普及的3D CAD/CAM系统.被广泛应用于电子、机械、模具、工业设计、汽车、机车、自行车、航天、家电、玩具等各行业。PRO/E可谓是个全方位的三维产品开发软件, 整合了零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、板金设计、铸造件设计、造型设计、逆向工程、自动测量、机构模拟、应力分析、产品数据库管理等功能于一体。学好PROE可以成为产品设计师、模具设计师、设计工程师, 但首要条件是要对PROE软件比较精通, 而且还要学习掌握机械或模具加工工艺, 这样对于使用PROE进行数控加工编程才能取得更好的效果!

摘要：PROE是美国PTC公司旗下的产品Pro/Engineer软件的简称, 是一款集CAD/CAM/CAE的功能一体化的综合性三维软件, 在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位, 并作为当今世界机械CAD/CAM/CAE领域的新标准而得到业界的认可和推广, 是现今最成功的CAD/CAM软件之一, 同样也在数控加工中得到广泛应用, 成为技工院校数控加工和模具设计专业的一门必修课程。

关键词：PROE,数控加工,参数设置,工作路径

参考文献

[1]王全先, 汪海波, 叶晔。Pro/ENGINEER Wildfire5.0三维设计上机实验教程[M]。合肥:合肥工业大学出版社, 2009.7

数控车床编程与加工技巧探讨 篇3

关键词：数控车床；数控编程；技巧

中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1005-1422（2015）04-0116-02

收稿日期：2015-03-03

作者简介：莫爵超（1969-），男，湛江机电学校讲师，本科。研究方向：数控车床编程与加工。（广东 湛江/524094） 一、引言

随着数控加工技术的不断发展，数控车床在企业生产制造中的应用也越来越广泛，这一方面提高了我国机械制造企业的生产水平，尤其是提高了零件的车削效率和精度，但同时也对机床操作人员的技术水平提出了更高的要求。与传统手工操作的车床相比，数控车床的编程和操作都比较复杂，好的编程能够根据车床和被加工零件的特点，使零件的加工质量和效率都得到大幅度的提升；而不好的编程则会限制数控车床性能的发挥，甚至最终影响到企业的生产效益。

要提高数控车床操作人员的编程水平，提高零件的车削加工精度和效率，除了需要加强编程方面的技术培训外，还需要一线的编程技术人员对日常编程过程中遇到的问题加以总结，尤其要重视对数控车削的编程和加工技巧进行分析，通过经验与技巧的不断积累以降低数控车削编程出错的几率，以切实提高编程质量，促进数控车床的性能可以在企业生产加工过程中得到最大限度的发挥。

二、数控车床概述

数控车床与普通车床的最大区别在于它装有数控加工系统，该系统能够对数控车床操作人员编写的加工代码进行译码，并根据译码结果对车床的进给运动进行控制，从而使车床按照加工代码的要求对零件进行车削加工。可以这样说，数控加工系统是整个数控车床的“大脑”，数控车床对车削加工过程中的控制都是按照加工代码要求并由数控系统执行完成的。与普通车床相比，数控车床通常具有以下特点：

（1）对零件的适应性强。数控车床的加工适应性好，当遇到新的车削加工任务时，只需要按照零件的特点和加工精度要求编写相应的代码即可，这节省了大量的加工准备时间，尤其对手工操作难度较大或中、小批量零件的车削加工意义重大。（2）车削精度高，车削加工质量稳定。目前，数控车床的脉冲当量普遍控制在了0.0001mm左右，而且很多高精度机床都采用了电主轴，这消除了机械传动误差对最终车削精度的影响，使得车床的车削精度得到了质的飞跃。同时，数控加工系统对加工过程采用了自动控制的方式，排除了个人车床操作水平对车削质量的影响，使得最终得到的零件产品质量的稳定性保持在了一个较高的水平。（3）车削效率高。数控车床的主轴转速和进给量的变化范围比普通车床大，因而可以在车削过程中选择最适当的进给量以提高车削效率，其车削效率一般可以达到普通车床的 2～3 倍。（4）良好的经济效益。数控车床对零件的适应性强，可以随时调整车削加工代码以适应不同零件的车削加工需求，这对单件、小批量生产特别重要，可以节省大量的生产费用，以获得一个满意的经济效益。（5）自动化程度高。 数控车床的自动化程度高，并且正向着智能化控制的方向发展，这对降低工人的劳动强度，实现无人工厂等有积极意义。

三、数控车床编程与加工技巧

1.巧用由CAD/CAM系统生成的加工代码

当前CAD/CAM一体化技术的发展，使得零件的三维造型一旦结束，系统就能自动生成与零件设计模型相匹配的数控加工代码，虽然因为代码智能生成方面的一些问题还有待完善，造成直接由CAD/CAM系统生成的车削加工代码存在很多错误的部分，但其中也蕴含了零件车削加工过程的大致框架，可以被作为初始“草稿”加以利用。编程技术人员可以在系统生成代码的基础上进行优化，从而有效提高车削加工代码的编写质量和效率。

2. 善于使用编程模板

车床一般加工回转体零件，而很多回转体零件在结构和加工精度上具有相似性，表现为其加工过程也具有相似性。有经验的数控车削编程人员往往会制定一个初始的编程模板，这个模板可以由确立刀偏、确定主轴转速、快速靠近工件、粗加工循环、精加工循环以及退刀等过程组成，可以适应绝大多数轴类零件的车削加工要求。在遇到一个新的车削加工任务时，编程人员可以快速地套用现有模板。例如，在一些模块内填入与该零件车削要求相一致的代码或删除、修改一些模块的代码等，以提高数控车削的编程效率。

3.选择好编程原点

对数控车削编程原点的选择，应尽量满足代码编制过程简单、尺寸换算少以及加工精度高等要求。一般而言，为了方便计算和编程，降低车削误差，编程原点一般都设在零件轴线及其端面上，在增量编程时还可以将编程原点设在卡爪前端面的交点上。编程原点的设置原则是尽量使工艺基准与零件的设计、装配基准相一致。对于数控车床而言，编程原点一般通过偏移纵坐标得到，横坐标不偏移，但在某些特殊的加工要求下（如在加工非圆曲线或大深度圆弧不能利用毛坯切削循环时），也可以将编程原点沿横坐标方向进行适当偏移。

4.制定好刀具轨迹

刀具轨迹（如图1所示）是零件成形的关键，刀具轨迹制定的优劣对数控车削效率、表面质量和车削精度都会产生重要的影响。编程技术人员在制定刀具轨迹时应从以下几个方面进行考虑：（1）尽量缩短刀具轨迹以提高车削效率。首先应选好循环起点。在循环加工中，将循环起刀点与对刀点分离，在满足零件加工需要的前提下，使起刀点尽量靠近零件，减少空走刀行程。其次，应设置好切削循环参数。在充分保障被加工零件刚性和工艺性要求的基础上，可以把切削深度设置地大一些，把粗切削次数设置地小一些，以减少循环次数，缩短刀具轨迹路线。（2）精加工表面应一次连续加工完成。为了保障零件加工精度满足设计要求，在安排零件可以一刀或多刀进行的精加工工序时，其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工完成。此时，车刀的进、退刀位置要合理设置，并尽量避免在连续加工过程中安排切入、切出或其他停顿等过程，以避免因切削力的变化而造成零件弹性变形，甚至造成光滑连接轮廓上产生表面划伤。（3）确保加工过程的安全性。编写车削加工代码时，要避免车刀的加工轨迹与工件相撞、避免车刀与非加工面的干涉。在加工过程中容易犯这样的错误，忽视零件工序的毛坯尺寸，而仅仅依据最终尺寸来编写车削加工代码，导致进刀或退刀时撞工件。

图1粗车某零件左端外形的刀具轨迹曲线

5.选择适合的圆弧的加工方法

对于较浅的圆弧，可以通过一次走刀车削完成；而对于深度较大的圆弧或高度较高的凸圆弧，为了避免一次走刀的背吃刀量过大，应采取多次车削走刀的加工方法。此时，为了简化加工代码，一般采用条件跳转的加工方式，如深凹圆弧通常采取等玄长加工和等半径的加工方式；高凸圆弧通常采取仿形法或逼近法的加工方式。

数控车床编程与加工技巧探讨 6.用好循环和子程序

为了简化编程，对于大余量车削加工，通常在编写加工代码时应注重应用好循环模式和子程序调用。例如，在工件中含有圆柱、圆弧、宽沟槽、螺纹以及椭圆表面时，通常首先采取毛坯循环加工单调递增的圆柱和圆弧表面，然后利用切槽循环加工沟槽，再利用螺纹切削循环加工螺纹，椭圆曲线不能利用循环加工，要另外编写子程序来加工。此外，在零件的实际车削加工过程中，经常容易碰到某一固定的车削走刀过程重复出现，此时可以将这部分加工过程编写成子程序，并在根据需要时随时调用。对于那些车削走刀轨迹的图形结构一致，仅仅只是图形大小和一些具体尺寸存在差异的系列零件的编程，可以采用变量编程法以提高编程效率。

7.养成规范的调试动作

在编写车削加工代码时，要养成规范的调试动作。如把G0速度选择开关打在F0挡上，让刀具以较慢的速度靠近工件；编程技术人员在车床执行上一句语句后，必须再次检查下一句的正误性和合理性，并相应作出调整；车床在执行加工任务的过程中，编程人员必须实时关注程序中的运动终点坐标与刀具实际运动坐标是否一致；调试过程中，编程技术人员要时刻记住紧急按钮的位置，以便在需要时紧急终止代码执行，减少因为编程和操作不当而造成对数控车床的损害。

四、结语

通过以上分析可知，数控车床编程的最终目的是要高效、高质、安全地完成零件的车削加工任务，而不是为了编程而编程。只有在正确理解数控车床加工代码含义的基础上，通过编程经验积累并掌握一定的技巧，才能使数控车床的性能得到真正有效的发挥。

参考文献：

[1]梁应选，王占领，严国英等.数控车床编程与加工技巧探讨[J].机床与液压， 2013（16）：186-187.

[2]王宝剑.基于数控车编程及加工技巧的探讨[J].科技资讯，2011（34）：57.

[3]莫荣林.数控车床零件加工中的编程经验与技巧[J].技术与市场，2012（6）：50-51.

[4]刘明玺.西门子系统数控车床螺纹加工参数化编程方法研究[J].西安铁路职业技术学院学报，2013（4）：4-6.

[5]黄明政.探讨数控机床加工编程技巧的重要性[J].中国科技博览，2014（2）：534-535.

数控车编程与操作 篇4

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数控车编程目录

第一课：学习数控车床的基本操作（1）—数控编程

第一课：学习数控车床的基本操作（2）—数控编程

第二课：数控代码简介F,S,T,M系列代码—数控编程

第三课：介绍一个完整的数控程序的格式—数控编程

第四课：数控仿真一个简单的程序—数控编程

第五课：相对坐标与绝对坐标—数控编程

第六课：G00与G01的编程格式与用法—数控编程

第七课：模态代码与非模态代码—数控编程

第八课：自己动手编写一个数控程序

第九课：小结复习—数控编程

第十课：G02与G03格式及用法（1）—数控编程

第十一课：G02与G03格式及用法（2）—数控编程

第十二课：G90轴向切削简单循环的用法(1)—数控编程

第十二课：G90轴向切削简单循环的用法(2)—数控编程

第十三课：G94径向切削简单循环的用法(1)—数控编程

第十三课：G94径向切削简单循环的用法(2)—数控编程

第十四课：轴向粗车复合循环G71—数控编程

第十五课：径向粗车复合循环G72—数控编程

第十六课：闭合粗车复合循环G73—数控编程

第十七课：等螺距螺纹切削指令G32的格式与用法—数控编程

第十八课：螺纹切削简单循环G92的格式与用法—数控编程

第十九课：多重螺纹切削循环G76的格式与用法—数控编程

第二十课:M98子程序调用—数控编程

第二十一课：端面切槽指令G74的格式与用法—数控编程

第二十二课:：径向切槽指令G75的格式与用法—数控编程

第二十三课:宏程序的用法(1)—数控编程

第二十四课:宏程序的用法(2)—数控编程

第二十五课:刀补指令G41与G42的用法

数控车床编程与操作教案 篇5

课题 任务1 了解数控车床的基本知识 课型 理论 教学目标 1.认识数控车床 2.认识数控系统，能区分数控系统的种类 3.能区分数控车床的种类 教学重点 1.数控系统的种类 2.数控车床的种类 教学难点 区分数控车床的种类 教学分析 1.分析学生 08数控3班这个学期并没有开设《数控加工工艺》、《数控机床维护》等课程，学生并不具备数控方面的一些基本知识，所以本次课的目的就是使学生对数控车床有一个初步的认识。 2.分析教材 《数控车床编程与操作》这本教材是我校的校本教材，是根据我校教学条件和学生情况编写的，具有一定的针对性。本次课的内容是数控车床的基本知识，可以根据学生的基础进行选择性的教学。 教学过程 一、导入 同学们都学过普通车床的操作，当然也认识普通车床。数控车床也属于车床的一种，但与普通车床却有很大的不同，下面就从感观上先认识一下数控车床。同学们在观察的时候要注意这两种机床有什么不同。 数控车床 普通车床 提问：两张图中的机床有什么不同? (最大的不同是主轴箱的地方，数控车床有一个操作面板，也就是数控系统) 二、数控系统简介 目前，在我国使用的数控车床控制系统从来源地区主要可以分国内产品、日本产品、欧盟产品等。 (一)国内代表产品 1.广州数控系统 广州数控系统应用于数控车床的控制系统主要有GSK980i车床数控系统、GSK980T普及型车床数控系统等。其中GSK980i车床数控系统为新一代的中高档数控系统，其功能强大，具有多种复合循环功能。 2.北京凯恩帝数控系统 目前常见的有KND100T数控系统，其编程应用与FANUC OT系列数控系统类似。 除上述产品外，国内还有华中数控系统HNC-21T、北京航天数控系统CASNUC2100数控系统和凯达(KD国立精机)数控系统等数控系统产品。 (二)日本代表产品 1.日本FANUC数控系统 日本富士通公司FANUC数控系统是在中国得到广泛应用的数控系统之一。应用于车床的数控系统主要有BEIJING-FANUC Series 18i-TB、BEIJING-FANUC Series Oi-TB、BEIJING-FANUC Series OiMATE-TC等。 2.日本三菱数控系统 日本三菱数控系统(MITSUBISHI)在国内也有广泛的应用，它的主流产品主要有MELDAS 50L全功能型数控车床控制系统和MELDAS 520AL高级型数控车床控制系统。 (三)欧盟代表产品 1.德国西门子数控系统 西门子数控系统在中国的使用非常广泛。它的主流产品主要有SINUMERIK 802S、802C、802D、810D、840D等。 2.欧盟其他产品 欧盟产品主要还有法国施奈德自动化的NUM1020T、西班牙法格(FAGOR)自动化有限公司8025/8030系列等产品。 数控系统的类别很多，每一种不同产品，甚至同类产品的不同型号间的编程都有差异，但本质没有区别，通过本书中对典型数控系统的学习，在涉及到其他的数控系统时，就能举一反三，很快地掌握其编程和操作。 三、数控车床的`分类 数控车床按使用功能可分以下三类： 1.经济数控车床如图1―1所示，其特点是：经济数控车床是基于普通车床进行改造的产物。一般采用开环或半闭环伺服系统;主轴一般采用变频调速，并安装主轴脉冲编码器用于车削螺纹。经济型数控车床一般刀架前置(位于操作者一侧)。机床主体结构与普通车床无大的区别，由于主轴和进给的调速主要依靠多速电动机和伺服电动机来完成，从而简化了主运动和进给运动的传动链，故其产生的振动和噪声大大小于普通车床。 图1―1 经济型数控车床 2.全功能数控车床如图1―2所示，其特点是：一般采用后置塔式刀架，主轴伺服驱动，可携带的刀具数量较多，并采用倾斜式导轨以便排屑。 图1―2 全功能型数控车床 3.车削中心如图1―3所示，它是在全功能型数控车床的基础上进一步提升机床性能。车削中心具备三大典型特征：其一是采用动力刀架。在刀架上可安装铣刀等刀具。刀具具备动力回转功能。启用此功能后，机床的主运动即为刀架上刀具的旋转运动。因此，车削中心也可称为车铣复合机床。其二是车削中心具有C轴功能。当动力刀具功能启用后，主轴旋转运动即成为进给运动。其三是刀架容量大，部分机床还带有刀库和自动换刀装置。 图1―3 车削中心 四、想想，做做 根据课件中的图片和视频填写任务书中的相关内容。 任务书 班级 学号 姓名 实训项目 区分数控车床和数控系统的种类 实训时间 实训目的 利用学过的知识区分不同的数控车床和数控系统，锻炼识别能力 实训内容 仔细观察图片和视频中的内容，利用前面介绍过的相关知识将数控机床和数控系统进行分类，并将结果填写到相应的表格内 实训结果 考核项目 现场记录 配分 得分 数控车床的控制系统有哪几种 50 数控车床的有哪几种 50 合计 100 五、小结 根据学生填写任务书的情况点评。 六、板书设计 数控系统的分类： 数控车床的分类： 1.国内产品 1.经济型数控车床 刀架前置(位于操作者一侧)。 2.日本产品 2.全功能型数控车床 采用后置塔式刀架，倾斜式导轨以便排屑。 3.欧盟产品 3.车削中心 采用动力刀架，具有C轴功能，带有刀库和自动换刀装置。

《数控机床与编程》教学大纲 篇6

《数控机床与编程》教学大纲

一、课程的性质、任务和学分

1、课程的性质

《数控机床与编程》是数控技术专业的一门重要的专业课。从数控机床结构原理、数控机床加工工艺和数控编程一体化的对不同的机床类型来进行分类、说明。本课程的任务是使学生熟悉数控机床的结构特点与工作原理，掌握数控机床的编程与操作，并掌握FANUC和SIEMENS 802D数控系统指令的应用。

2、学分和学时分配

共计76课时，其中理论课时60，实践课时16。

3、教学要求

理论教学应突出重点难点，充分利用教学模型、挂图、仿真来提高教学效果，注意培养学生的分析问题和解决问题的能力，充分利用现场教学的机会，增加学生对实践动手操作的机会。

二、课程的教学目标

（一）基本知识教学目标

1、制订数控加工的工艺方案。

2、熟悉数控车床的结构和工作原理。

3、熟悉数控铣床及镗铣类加工中心的结构和工作原理。

4、掌握常用准备功能指令、辅助功能指令，手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序。

（二）技能教学目标

通过理论与实训学习，学生应具备以下技能： 1）合理制订数控加工的工艺方案的基本能力；

2）合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量，具备手工编写中等复杂程度零件的 数控加工程序的初步能力；

3）能够运用仿真软件把程序进行校验，模拟加工过程。

（三）素质方面

养成严肃、认真的科学态度和良好的学习方法；培养科学的思维习惯和规范的操作意识； 培养发现问题、分析问题和解决问题的能力；培养归纳、总结的能力；培养创新思维意识； 培养敬业爱岗、勇于创业和团结协作的精神。

三、选用教材、实训指导书及参考资料

1、选用教材

饶军主编 《数控机床与编程》 西安电子科技大学出版社 2008

2、实训指导书

（1）谢小星 数控工艺培训教程(数控车部分)北京:清华大学出版社,2002（2）杨伟群 数控工艺培训教程(数控铣部分)北京:清华大学出版社,2002

3、参考资料

（1）宋小春主编 《数控车床编程与操作》 广州:广东经济出版社出版,2003（2）叶伯生主编 《计算机数控系统-原理、编程与操作》 武汉:华中理工大学,1999（3）顾京主编 《数控机床加工程序编制》 北京:机械工业出版社,1999（4）周宏甫

《数控技术》

广州:华南理工大学出版社，2003

四、教学内容和教学要求

第1章

概述

1、教学内容：数控机床的产生与发展，数控机床的定义、特点和分类，数控机床的组成及工作原理、数控机床的性能指标。

2、教学时数：12学时（含参观1学时）。

3、教学要求：了解数控机床的产生及发展；熟悉数控机床的定义、特点和分类。掌握数控机床的组成及工作原理，熟悉机床的性能指标等。

第2章

数控车床基础知识

1、教学内容：数控车床的基本组成及基本加工方法，数控车床的布局及特点，数控车床的传动及结构，数控机床的坐标系。

2、教学时数：6学时。

3、教学要求：了解数控车床基本组成，基本加工方法，布局，熟悉数控车床加工的特点，掌握数控机床的坐标系的设定原则。

第3章

数控车床加工工艺

1、教学内容：数控车床加工工艺内容、加工特点，数控车床加工工艺分析，数控车床的装夹和定位，数控车床的刀具及其选择。

2、教学时数：10学时。

3、教学要求：熟悉数控车床加工工艺内容、加工特点、能够对数控车床加工工艺进行分析；掌握选择刀具的方法，数控车床典型表面的车削工艺。

第4章

数控车床编程

1、教学内容：数控编程的基本概念，数空车床编程特点，车削编程的基本指令，车削编程的其它指令。

2、教学时数：14学时。

3、教学要求：了解程序编制的基本概念；熟悉编程的特点，基本功能指令及格式；掌握通用编程指令。

第五章

数控铣床及镗铣类加工中心的基础知识

1、教学内容：数控铣床及镗铣类加工中心基本组成及基本加工方法，数控铣床及镗铣类加工中心的分类及布局、传动及结构、换刀装置、导轨等。

2、教学时数：8学时。

3、教学要求：了解数控铣床及镗铣类加工中心基本组成及基本加工方法；熟悉其分类及布局、传动及结构；掌握分类及布局、传动及结构的工作原理。

第六章

数控铣床加工工艺

1、教学内容：数控铣削加工的工艺特点与内容、加工工艺分析、数控铣削零件的装夹和定位、刀具的选择等。

2、教学时数：10学时。

3、教学要求：了解数控铣削加工的工艺特点与内容，熟悉数控铣床加工工艺分析的过程及方法，掌握数控铣削零件的装夹和定位，熟悉数控铣削刀具的选择。

第七章

数控铣床及镗铣类加工中心编程

1、教学内容：数控铣及镗铣类加工中心编程的特点、数控铣及镗铣类加工中心的基本编程指令，孔加工固定循环指令。

2、教学时数：10学时。

3、教学要求：了解数控铣及镗铣类加工中心编程的特点，熟悉数控铣及镗铣类加工中心基本的编程指令，并结合数控车术指令学习，掌握数控铣及镗铣类加工中心孔加工固定循环指令的学习。

五、课程考核方式

数控编程练习与答案 篇7

关键词：县级职校,数控,加工,课程资源,开发,利用

近年来, 国家对职业教育的发展越来越重视, 职业教育发展快速, 但同时我们必须清醒地认识到, 这是行政主导, 直接办学的结果, 这和高等教育的大扩招极为类似。因此各地出现简单地把完成中职招生规模作为政绩, 忽视中职的质量等深层次问题。我校是在龙海市政府的指导下, 职教资源的合理互补为出发点三校合并而成, 专业设置根据市场需求, 设置相对合理。但是也存在一些问题: (1) 办学经费不足。导致教学设备不足, 宿舍紧张, 场所不足, 招得进, 容不下。 (2) 师资力量薄弱。很多中职教师是从普教转过来, 缺乏相应的专业知识和技能, 理论教师多, 专业老师少;教师队伍结构不够合理, 专业教师主要以年轻教师为主, 实践经验较少;部分从企业聘请的专业技术人员、高技能人才进入职业学校担任专业教师也尚缺乏有力的政策支持等;“双师型”教师比例偏低。 (3) 生源质量下降, “招生难”问题严重。 (4) 毕业生就业困难。首次就业率虽然高, 但是留不住, 或者无法胜任岗位需求。 (5) 在同地区, 专业设置的重复性高, 特色专业少。数控应用等工科类专业, 设备投资需求量大, 耗材多, 办学成本高, 以上矛盾尤为突出。本文试着从教学手段出发, 或者说从课程资源这个方面入手, 探究县级中职学校如何把数控类专业办好。课程资源也称教学资源, 是指课程要素来源以及实施课程的必要而直接的条件, 或者指一切对课程和教学有用的物质和人力。目前已经出现多种对课程资源进行划分的方式。一种是将课程资源直截了当地分为有形资源和无形资源。一种是将课程资源划分为素材性资源和条件性资源两大类。一种是将课程资源划分为校内资源、校外资源和网络化资源。学校课程实施, 要能取得相应的效果, 就必须对课程资源有一个合理和科学的观念, 并对课程资源合理地拓展和整合。尤其是职业学校, 实践性强, 如果在实训中, 没有相应的实训设备, 将是纸上谈兵, 误人子弟。课程资源内涵比较丰富, 除了我们常用的教材, 还包括课程实施中应该利用的各种软件和硬件。职业学校除了教授理论之外, 更重要的是培养学生的动手能力, 所以实践性课程占到了很大的比重, 更需要大量的课程资源支撑。课程资源的开发与利用是各学科教学的组成部分, 只有通过不断开发, 才能完善本学科的教学。课程资源的开发和利用的合理与否直接关系到教学质量的提高, 教育目标的达成, 教师教学方式、学生学习方式的转变。合理开发与利用数控编程与加工课程资源我认为可以从以下几个方面来实现。

一、课程资源的开发与利用离不开政府教育主管部门

当地教育主管部门应重视职业学校的课程资源的开发和利用, 针对本地区的特点, 开展开发与利用课程资源的专项研讨会, 制定出课程资源开发与利用的近期指导意见和中长期规划, 包括实施细则, 使已有政府规划既有前瞻性又有实施性。各级各类学校在政府的统筹协调和规划指导下, 既可依据政府制定的政策又可借鉴已有的成功模式。政府应促使各学校提出相应的课程资源开发实施方案, 增加开发课程资源的专项资金, 并把资金落实到项目中去。

二、让各行业参与到各专业开发与利用课程资源过程中来

1. 行业直接参与学校管理。

学校成立雇主委员会, 主席和绝大部分成员是来自企业第一线的资深的行业专家。鼓励业内人士在学校兼职讲课, 帮助充实学校教师队伍, 确保教学不脱离行业的实际需求。

2. 企业制定行业职业能力标准。

雇主委员会为学校提供专业设置、教学计划、课程安排等教学依据, 使学校的专业设置、培养目标、课程结构、能力标准、教学模式等均以行业需求为导向。有条件的企业可以派人到学校与老师一起设计培训规划, 包括课程设置、课时安排、教材选取、考核与评估、时间、场地、费用等, 经公司认可后, 由学校照此实施。在学生学习期间, 每周有一天或两天到该企业去实习, 增加企业实践能力。

3. 争取行业对学校的帮助。

学校是教育培训机构, 应教给学生最新的技能, 这就要求不断更新学校的设备, 争取有实力的企业向学校赠送最新式的设备, 给学校一个强有力的支持。或者派遣学校的老师到他们企业里学习最新的技术, 老师定期到企业进行岗位实践, 这就保证了老师教给学生的也是最新的技能, 形成了良性循环。

三、立足课堂学习, 开发教材资源

课堂教育是学校教育的主要方式, 可以在教学中开发利用教材资源。同一学科会有各种各样不同的版本教材, 这就要从本校的实际情况出发, 在原有教材的基础上, 适当地增减一些内容, 或者适当地更改一些教学顺序。总之, 以有利于学生容易接受的角度, 进行合理地编排。有能力的情况下, 可以编写适合本校的校本教材。

四、充分发挥已有教学资源, 并依靠教师开发地方特色或者校本教学资源

已有的学校课程资源, 教师在备课、授课、说课、评课时可以充分利用, 学生在预习、上课、作业时也可以利用。同时, 教师指导学生共同开发特色的课程资源, 学生在此过程中可以理论联系实际, 学以致用, 是一种更有效的学习。

1. 对于数控加工课程来说, 数控仿真软件也是一个很重要的课程资源。

数控仿真的优点很多:减少高额的设备投入, 解决实习设备与学生人数不成比例的问题;提供多种机床多种系统, 解决设备型号单一, 学生的知识面狭窄等问题;实现虚拟加工, 减少实训费用;安全性高, 便于初学者学习;可对程序校验、模拟加工, 减少占机调试时间, 提高加工效率。可以建立理实一体化操作, 在这里既有理论教学、仿真教学, 又有实操练习。数控加工实习就可以采用工艺—仿真—实操的顺序进行, 既有利于大部分的同学的理解, 又尽可能地高效地运用实训设备。

2. 实物性资源。

课程资源的种类很多, 在教学的过程中, 教师可以应用已有的图表、教具、模型, 也发挥创造性自己制作。比如在讲解游标卡尺、千分尺的读书读数时, 可以制作一个较大的游标卡尺模型, 这样刻度在同学们面前就变得比较直观。同样, 在讲到车刀的角度时, 也可以制作一个较大的模型, 在课堂上教学就比较直观了。

3. 数字化资源。

这类资源主要有动画、加工视频、教学组织视频等。在生产实训中, 要做到劳逸结合, 经过一段时间的实训操作训练, 在操作中出现的问题, 调用监控, 让学生看看哪些不规范的动作, 进行点评纠正。通过视频、幻灯片或者FLASH制作, 让更多的动画效果充盈视觉眼球, 进一步提高学生的学习兴趣。让学生慢慢地掌握车工的基本操作、注意事项, 以及在操作过程中可能出现的问题。

五、强化教师资源的开发

教师是教学的主要力量, 教师也是一种教学资源。

1.在职业学校教师引入方面应该采取公开招聘, 择优聘用的原则。岗位设置可以和普通教育区别开来, 有所创新。允许打破学历、年龄、份等常规限制, 吸收各行业经验丰富、技术熟练的能手到职业学校来担任专业教师。

2.加强“双师型”教师队伍建设, 加强与企业密切联系, 把新教师送到企业去培训。加强职业学校在职教师的培训, 提高其“双师”素质。

参考文献

[1]徐继存, 段兆兵, 陈琼.论课程资源及其开发与利用[J].学科教育, 2002, (2) .

[2]吴刚平.课程资源理论构想[J].教育研究, 2001, (9) .

数控编程练习与答案 篇8

摘 要：结合《数控车床编程与操作》课程的教学实践，从指导思想、教学模式、教学内容、教学方法、评价体系等方面，介绍了“项目式”教学模式改革的情况。

关键词：数控车床编程与操作；项目式；教学模式

在德国，20世纪80年代就推行一种“行为引导式”教学法，即项目式教学法，这是一种以项目为主体的教学方式，通过这种教学，学生能真实地参加实际项目的设计、履行和管理。这种教学方法的目标是现代企业的职业行为，强调学生综合能力素质的培养。现在，我校在很多实习实训课程中均应用此教学方法，并且取得了良好的效果。

一、教学改革的指导思想

教学改革的主线是实际操作能力的培养，在此基础上要打破以往传统的教育模式，改变观念，敢于创新，形成一套理论与实际相联系的新型的教育模式，进而提高教学的质量效率，借以推动大专教学改革。

二、教学模式的改革

数控车床编程与操作包含了诸多内容，总共约64学时。对于这么多的内容，课时相对较少，若按传统模式进行讲授，定不会收到良好的教学效果。高职教育的培养目标是为生产第一线培养高素质、高技能的人才，故对理论知识的要求就相对低一些，重点是培养其实际操作技能。所以为了使学生能在短时间内掌握这门课，采用了项目教学法。把该课程应该讲授的理论知识融合到项目中，先对项目进行分析，从中分析出理论知识点，然后运用理论知识编写工艺卡及程序，上机进行模拟加工，最后在机床上实际操作加工、测量。

三、教学模式的划分

整个教学过程可以分为三个阶段：第一阶段：基础知识学习。这个阶段主要是培养学生运用基本的编程指令，对单个零件进行编程。第二阶段：电脑模拟加工。这个阶段主要是利用斯沃数控仿真软件进行对刀加工验证刀具路径。第三阶段：实际加工。这个阶段是让学生把验证好的程序输入到机床中进行实际零件的加工。在整个教学过程中，由学生自己完成加工工艺的制定，教师对工时及产品提出考核指标，并培养他们安全文明生产的意识。

四、教学内容的制定

根据这几年的教学经验以及高职教育的目标，结合工厂车间的实际工作情况，我系组织教师进行讨论，重新确定了教材的内容，并且打破了原有教材的编排体系，对相关内容进行了重新整合，编写了一本学院内部教材，称为《数控车床编程与加工》。本教材将所有内容分为多个部分，并根据相关的内容设计实践环节，所有的内容均按项目进行教学。整个教学内容分为七个项目，每个项目都有固定的学时，并且针对不同的项目采用不同的教学方法。

五、教学方法的改革

教学方法的改革是本次项目教学改革的核心。教学方法运用得是不是合适，会直接影响到最终的教学效果，还会影响到学生的学习兴趣。所以，我们采用集中连续的教学方法，每周连续安排8学时完成一个教学项目，并且这些项目均在数控加工实验室

完成。

六、学生评价体系的改革

学生评价体系采用“单个项目考核+综合评定”的方法。学生每完成一个项目就进行一次考核，学期末再最后进行一次综合评定。考核内容即加工所需的理论知识以及实际操作。学生的最后成绩是所有考核成绩的平均成绩。

本次教学改革的优势如下：（1）集中连续的教学方法使学生对所学的知识掌握更加牢固。（2）项目教学能提高学生的学习兴趣。（3）“单个项目考核+综合评定”激发了学生的进取心。（4）项目教学打破了常规，学习环境宽松，有助于培养学生的创新能力，同时又增进了师生的感情。

参考文献：

[1]瞿士江.项目教学法在信息技术教学中的应用[N].中国电脑教育报，2005.

[2]胡必波.项目驱动教学法应用研究[J].合作经济与科技， 2008（14）：31-33.

[3]李兆平，陈艺编.项目教学法运用于职业教育的思考[J].中国教育创新杂志，2006（6）：29-31.

数控加工与编程实训总结 篇9

转眼间为期2周的数控加工与编程实训已经结束了，经过2周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获。在指导老师们耐心细致的指导下，圆满完成了实训任务，从总体上达到了实训预期的目标和要求。这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。

实训中我学会了特种加工、华中数控车床、铣床的基本操作，但在实际动手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前,使我们更加加深了各种知识的了解,在自己加工时,使我对对刀,参数的设置,编程的要求,工艺,还有在加工中的各种操做,以及刀补的建立,还有各种参数的修改,以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。

通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要把理论运用到实践中去才行。实训就是把理论知识运用到实践操作中，及时对实践能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。

在这2周的实训中，我学到的许多知识、技术及所获得的实践经验对我终身受益，我相信这些收获会在我以后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实训中所学到的知识，为实现自我的理想而努力奋斗！

转眼间我期望已久的实训周已经过去，经过一周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获。在师傅的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实训任务，从总体上达到了实训预期的目标和要求。这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。

这次实训我学会了华中数控车床、铣床、数控加工中心的基本操作，但在实际加工中又反应了许多学习上的不足。通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要把理论运用到实践中去才行。实训就是把理论知识运用到实践操作中，及时对实践能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。再通过于师傅的交谈中，了解了当即时代数控加工在工厂中的重要性，特别是未来工业。师傅还帮我们分析了数控在模具加工方面的主要运用，数控加工模具的工艺流程以及加工编程方面的技巧。

总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。

数控编程练习与答案 篇10

浅谈《数控加工编程与操作》课程教学改革与实践 【摘要】：本文从中职教育技能人才培养要求出发，结合企业岗位技能需求，并根据教学实际情况，从教学内容、教学方法及考核评价方式三个方面探索了《数控加工编程与操作》课程教学改革与实践。

【关键词】：数控加工；教学改革；理实一体化

《数控加工编程与操作》课程是机电一体化专业、模具设计与制造专业、机械制造及自动化等专业的一门专业课，是一门实践性很强的、面向生产现场的实用型课程。目前我国制造业已广泛使用数控技术，而制造业中应用型技术人才，尤其是掌握了数控应用技术高级技能型人才极为缺乏。因此，搞好《数控加工编程与操作》课程教学改革，对促进高级技能型人才培养水平的提高有着十分重要的意义。

一、教学内容的改革

1、教学内容的针对性与适用性

优化重组教学内容，有选择、有重点地进行教学，是集中精力以较少的课时建构理论体系的有效途径。教学过程中，增强理论课程的针对性，及时补充，动态调整，突出教学内容的应用性、先进性和对技术发展的前沿动态的反映。

2、掌握性内容。

对与实践应用结合紧密的教学内容进行详细解剖，反复

强调。例如：在工厂中为能与工人师傅交流，就必须重点掌握基本概念和名词术语；实现理论联系实际，就必须掌握数控机床基本程序编制方法和数控系统、伺服系统的工作原理等等。

3、了解性内容。

了解性内容主要是理论性较强、实际工作中原理应用较少、更多应用其结论的教学内容。对于这部分内容，公式推导一律从略，主要强调结果以及这些结果的影响因素和实际应用。

4、拓展性内容。

根据数控技术的发展实际和市场的需求，逐渐删除了陈旧的知识，及时将新技术、新工艺引进课堂。可以增加开放式数控系统、电主轴、直线电机、并联机床等方面的有关数控技术的新内容。有力地保证了教学内容的先进性和适用性。

5、教学内容的组织与安排

结合高职教育的特点，按照“实际、实用、实践”的原则，妥善处理好能力、知识、素质等方面协调发展的关系。理论教学以具备数控加工技术应用能力为目的，以编程基础知识和典型数控设备编程使用知识的“必需、够用”为度，实践教学以项目实训为载体，着重加强职业能力和职业素质的培养；理论知识穿插于每个项目的准备知识中，确保教学

中理论先行，实训操作紧随其后的项目化教学的要求，使加工实训与课程内容完全融合为一体；理论教学既围绕实践教学环节中对理论的要求，又结合生产实际进行生产案例的讲解，实践教学紧紧围绕劳动部数控职业资格证书的要求开展实训，满足双证制的要求，形成既符合教育教学普遍规律又兼顾生产现场操作规范的较完整体系，体现高职教育特色。

二、教学方法与手段改革

改革传统的以教师为中心，以书本为中心，以课堂为中心的单一教学方法，按照以学生为主体的现代教学模式，注重学生在做中学、学中做，“教学做合一”，学练并重，采用启发式教学法、问答式教学法、案例式教学法、项目式教学法等多种方式方法。结合数控加工编程与操作课程的特点，教师可将课堂转移到数控加工技术实训室，实行理实一体化教学。面对真实的设备和真实的产品，做到真实的“境”；在专业实训中将理论课教师和实践教师的身份合二为一，做到真正的“双师”；将企业的生产任务作为教学任务，让学生加工企业产品，做到真实的“品”；从而让实训学生在真实的生产情境下做到将理论付诸实践，用理论指导实践，通过实践结果验证理论，做到理论与实践的有机融合。解决了传统教学手段只动嘴不动手的教学状况，提高了实训教学的质量。

教学过程中，采用“讲—演—练—评”教学方法。把“讲”

融合到实训教学中，即在演练之前讲解理论基础知识、设备原理、功能结构。根据具体情况可以在教室“讲”、用多媒体“讲”，像在介绍自动编程内容时充分利用多媒体的教学手段，使同学们能在计算机上直接看到自动编程及模拟仿真加工的全过程，对于抽象的数控机床结构的讲授则采用多媒体动画技术，可以有效地吸引学生注意力，提高学习效果；可以在实训车间对着真实设备“讲”，如：数控编程章节中，对于坐标系定义、对刀概念、刀具补偿、固定循环等内容，教学时采用边讲边操作、直接面对机床讲课的手段，使所讲的内容直观、具体、容易接受。在教学过程中，根据不同的教学内容，适当地采用多种教学手段，不仅能激发学生的学习兴趣，更能收到事半功倍的效果。讲一讲，说一说，给学生示范操作，然后让学生自己亲自动手练一练，在实际的操作过程中自己去发现问题、解决问题，把死知识在实际操作中真正掌握并灵活运用起来。讲、演、练后的每一环节主要采用点评与测评相结合的方式。点评即在单项项目进行后，教师用口头提问、答辩等方式进行评定成绩；测评即在学生完成相对综合项目后，教师事先出好试卷进行现场测试。采用“讲-演-练-评”的教学方法，充分挖掘了学生的学习潜力，培养了学生独立解决问题的能力，发挥了学生学习的主观能动性，增强了学生学习的自信心，激发了学生的学习热情。

三、考核评价方式改革

高职院校的人才培养目标是具有较高岗位职业能力的高素质、高技能应用型人才。其标志是既达到高等学历教育水平，又达到高级操作技能水平的“两高”水平；表现形式为既获得高等教育学历证书，又获得高级操作技能等级证书的“两高”证书。

为适应这种趋势，必须要设计好课程体系结构、教学内容组织方式以及综合评价体系。教学计划将行业标准同高职教育目标有机地结合起来，逐步引入职业资格证书制度，实现“双证书”培养模式。增强了学生就业的准确定位，也提高了学生就业竞争力。因此我们将过去单一的理论测试改为理论知识考核与操作技能考核相结合的模式，采用职业技能鉴定的方式对学生的核心职业能力进行综合评价，形成了层次化的以职业核心能力培养为目标的评价体系，即“课题技能考核———项目过程考核———综合技能考核———课程最终考核（评价）———职业资格鉴定”。

在项目考核中，每个项目都基于工作过程设计了项目考核评价表，内容包括工件加工、基本操控、安全文明生产、工艺合理、程序编制、完成时间、合作性及其他安全文明生产项目。综合任务的测试具有岗位工作任务的针对性，紧紧围绕国家职业资格标准设置有回转体零件、平面轮廓类零件及曲面类零件的综合任务测试题。在课程的评价过程中，突出项目考核与综合考核相结合、理论与实践考核相结合、教

师评价与企业评价和学生自评、互评相结合。充分调动了学生的学习积极性，培养了其团队合作精神，实现了对学生专业能力、方法能力和社会能力的综合评价。通过这种考核方式，最终培养出适应能力强，技术水平高，素质良好的技能人才。

由于数控技术发展的日新月异,《数控加工编程与操作》课程的教学也始终处在不断摸索的过程中，在有限的教学时间内让学生学到更多的相关知识，得到最大的能力提高，是我们追求的目标。我们在此方面也做了一些尝试，通过这些努力调动了学生的学习积极性，充分利用了实验室的资源和设备，提高了学生独立思考的能力，同时对教师也提出了更高的要求。我们仍将积极实践与探索，以推动教学改革，提高教学质量。

参考文献：