蓄水池维修施工方案（精选9篇）
一、工程概况
因BAF中控室的线槽处漏水严重、BAF管廊部几处地方漏水、BAF池壁上有两处轻微渗水，综合车间出现多处裂纹、综合车间的设备平台上的地坪漆有脱落、综合车间2楼楼顶加药房挖排水沟后，外面的抹灰受潮剥落、加药房下水管附近漏水，需要做 修复处理，达到补强加固和防水、防漏效果。
二、施工原理及方法
1.施工原理：在漏水处及四周打孔采用聚氨酯高压注浆对砼结构缝 隙进行填实密封，达到止水的目的。2.主要材料： 2.1 高效注浆液-油性聚氨酯。本材料与水即反应，由于水参与了 反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优 点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或空洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。2.2 刚性防水材料—堵漏灵。本材料分为缓凝型和速凝型两种，均为无机灰色粉料，强度等级不低于 42.5 号的硅酸盐水泥，硅酸 钠促凝剂。2.3 对渗漏水处的孔洞、松散等重大缺陷部分进行仔细查找处理。这一步是整个堵漏的关键，一定要认真的、精心仔细地不厌其烦的做好。只有在此基础上方可进行第二步堵漏处理工作。堵漏效果与材料关系十分密切，材料为堵漏技术提供基本条件和起着保障作用，优越性能的，高品位的材料最终要在使用技术中体现出来，无论什么材料它一定要与堵漏技术操作相匹配、相适应。因此，本工程防水、堵漏选用材料为：特配制和生产的快凝、膨胀的堵漏型高分子材料用于堵漏修补；出现裂纹这种情况，应采取加固措施。可用压力灌浆法将纯水泥浆注入裂缝，让裂纹重新粘合在一起，要选用附着力和润湿性较好的底漆。因为如果底漆过硬，会导致涂膜表面不平滑，也会使面漆和底漆间失去粘附力为了避免涂物表面太光滑，可以进行打磨或经化学处理。旧的漆面也要重新打磨处理，检查剥落部位，清除残渣，别凿断口，另外还要检查未剥落部位，如有空鼓，砸掉一同修补，修补前用湿麻袋覆盖断口，反复浇水湿润，最少24h，为满足防潮剥落的要求，钉镀锌铁皮或铺粘水泥瓦，先把坏了的那根管子割断，把接口先套进管子的一端，使另外的一端的割断位置正好与接口的另外的一个口子齐平，使它刚好能够弄直，然后把直接往这一端送，使两端都有一定的交叉接着距离(长度)然后把它拆卸下来，用胶水涂抹在直接的两端内侧与两个下水管的外侧，抹灰应涂刷均匀、美观，做不漏涂、不误涂、不挂流、无气泡、无针孔等现象。
3.施工工艺 确定漏水点——清理渗漏基面——钻孔——清洗——安装注浆 嘴——高压灌注油性聚氨酯——观察并补漏——拆除灌浆嘴—— 槽孔修补——表面恢复。3.1 确定渗漏点：堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分 析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与 流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。3.2 剔凿渗漏基面： 在渗漏部位剔凿 5-10cm，剔除后用清水清理干净。3.3 灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根 据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。3.3.1 灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相 交，并选在漏水最大处。3.3.2 布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况 进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水 流最大则孔距大，缝隙小则孔距小。3.4 打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用，打好的孔用清水清理干净。3.5 安装注浆嘴：将注浆嘴布置安装好后，在裂缝处和注浆管根处 用速凝堵漏灵进行封堵，目的是防止浆液外漏，提高灌浆压力，使浆液能压入裂缝深部，以保证灌浆质量。3.6 灌浆：检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进行一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力 和配浆量等）灌浆是整个化学灌浆的中心环节。须待一切准备 工作完成后进行，灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其 需要有专职熟练的人员进行操作。3.6.1 灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正 常，管路畅通的情况下，方可灌浆。3.6.2 对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端 或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进 行灌浆。3.7 结束灌浆：在压力比较稳定的情况下，在继续灌 1-2 分钟既可 结束灌浆，拆卸管路准备清洗。3.7 封孔：待浆液完全凝固后，观察没有渗漏水的现象后经检查无 漏水现象时，卸下灌浆头，将注浆部位用堵漏灵进行封堵抹平。
三、注意事项
1.输浆管必须有足够的强度，装拆方便。
2.所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。
3.灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞，此时 立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常 的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开。随着大量 浆液进入缝隙，压力会逐渐上升稳定，压力降低的另一个原因是由 于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆进行处理。有时由 于泵压力增大，将浆液压人沉降缝深处，时大量浆液流失，这时可 调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减 少浆液损失。
4.灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。
伸缩缝是桥梁结构的重要组成部分, 因受到气温变化, 混凝土收缩及行车制动力等因素影响使桥梁伸缩缝装置早期产生变形和混凝土表面局部剥落, 甚至破损等病害。为了保证高速公路桥梁伸缩缝延长使用功能和寿命, 使路面与桥面相接处平整过渡, 需对伸缩缝损坏部分进行维修, 保证交通质量及行车效果。
2 桥梁伸缩缝维修施工方案
1) 交通管制。
在高速公路上维修施工, 严格按照交警及路政单位的审批手续进行交通管制, 既保证不影响车辆的正常通行, 同时保证施工作业区的安全 (见图1) 。具体管控措施参照高速公路养护施工规范。
2) 切缝。
在桥梁伸缩缝处对已铺好的混凝土进行切割。在不影响交通及安全的情况下切缝分两批切, 切好后保持边缘锋利利于衔接, 切割时应保证环境卫生, 保证切割质量、深度, 切割完毕后, 用水把路面清洗干净, 保证路面卫生合格。
3) 凿除混凝土。
切好缝后即分批凿除混凝土, 一般采用空压机凿除, 凿除时尽量保证槽口锐角, 凿除废混凝土块要放在作业面1 m外。在起槽的过程中, 如发现表面平整度不好, 可补切一锯, 达到满意效果。
4) 清理。
凿除后对清理有严格的要求, 在清槽时保证槽内无任何杂物。如发现缝内有废料一定要清理干净, 混凝土接触面凿出新鲜密实度, 最后把现场 (包括槽内、缝内) 的碎渣等, 用高压风或高压清洗机清理干净, 验收合格后, 再进行伸缩缝安装焊接 (见图2) 。
5) 整理槽口及预埋筋。
槽口预留宽度和深度要符合设计要求, 不符合的要加以整改。认真检查预埋钢筋, 特别注意预埋筋不得出现裂缝、松动现象, 对有上述现象的应及时按焊接要求补焊、整理。
6) 安装。
将伸缩缝精确安装到位。纵、横面表面平整度用3 m直尺反复测量, 将误差控制在规范要求之内 (一般小于2 mm) , 为保证现浇混凝土时不跑浆、不漏浆, 可以选用大小合适的泡沫, 横向切成槽塞入两面边梁下口的间隙中, 尽量向一面靠拢挤紧, 保证不串浆, 不上溢, 对D80的伸缩缝装置保护好横梁内不得有砂浆漏入。若内预埋钢筋高度不够时, 则补筋, 钢筋弯成“7”或“[”进行补焊, 补筋与梁主筋相接焊。若内预埋筋较少或无预埋筋, 以及其他特殊情况, 将用环氧树脂进行植筋, 达强度后再进行焊接。
7) 混凝土浇筑。
混凝土现浇前, 先把伸缩缝密封带上好, 然后把缝内用胶管、胶带纸保护好, 防止混凝土掉进缝内污染橡胶密封带, 把槽口两侧粘好胶带纸, 然后把不低于2 m宽的彩条布粘在上面, 以保证混凝土不污染沥青路面。在使用混凝土时, 严格控制好水灰比, 保证要求的坍落度。混凝土入槽后, 先用振动棒充分振捣, 再用木抹子抹平, 然后用长度合适的铝合金直尺, 以不高于200 mm的间距找平、补料或清除, 再用铁抹子压光 (见图3) 。
8) 混凝土养护。
按照图纸要求, 采用C50高强快凝钢纤维混凝土, 在现浇完混凝土后, 进行常规养生5 h, 即可开放交通。
3 结语
高速公路桥梁在运营过程中, 为有效防止伸缩缝装置遭受破坏, 影响桥梁的结构安全, 在建设期应该加强施工管理、提高现场伸缩缝施工质量, 规范施工, 延长使用寿命, 提高投资效益。只有这样, 才能从根本上减少伸缩缝早期破损现象的发生, 使公路桥梁质量全面提高, 更上新台阶。
摘要：结合工作经验, 对高速公路伸缩缝维修方案进行了研究, 并从交通管制、切缝、清理、混凝土浇筑、养护等方面作了阐述, 以从根本上减少伸缩早期破损现象的发生, 从而延长高速公路的使用寿命。
关键词：伸缩缝,高速公路,混凝土,路面
参考文献
[1]张晖.公路与桥梁工程病害防治及检测修复实用技术大全[M].长春:长春出版社, 1999.
一、工程概况：
1、工程特点：本工程位于荆州市经济开发区深圳大道西侧。工程场地西临深圳大道，北临常湾居民小区，西临凯乐公司，南临奥达公司。建筑总面积约为32230平方米。消防水池地下一层面积295.24㎡，地上一层面积16.12㎡，基坑开挖尺寸按轴线往外各放4米的工作面，基坑土方开挖依据现场情况，计划采用基坑放边坡处理，其放坡系数为1：0.33.计划基础开挖回填工程50天时间完成。
2、地形地貌：
（1）本工程±0.000标高相对绝对高程30.500米，与室外地面高差为0.300米。
（2）周边距10KV高压电缆、市政主干道、建筑物太近，为保证原建筑物的安全，计划局部钢板桩支护及相应的支护方案确保安全施工。
（3）施工条件：
1、测量定位已完成。高程控制点，以室外相对点以上0.3米为工程±0.000。
2、现场临设施工完毕，能正常使用。
3、施工道路基本畅通，施工用临时用水、电已连接。
4、机械、劳动力已完成调配，现已进入施工现场。
二、施工准备：
1、施工要求：
1）标高水准点依据建设单位给定的高程点已引入施工区。
2）熟悉施工图纸及地质情况，埋设好轴线控制桩，了解地下管线情况，检查挖土及运输机械的准备情况，进行施工前技术质量和安全交底工作。
3）制定土方开挖施工方案，安排工期计划。
2、现场准备：
1）进行定位放线，放出基坑开挖线和边坡线。
2）落实基坑支护队伍，以便开挖与支护同时进行。
3、施工方案：
1）施工工艺：测量定位、机械进场、土方开挖、人工修边角、基底平整、基底普探。
2）施工流向：清理地表垃圾土并外运，自上而下，依次开挖，依据施工开挖线进行开挖。将土方运往食堂四周回填，形成一个流水作业线，确保工程顺利进行。
3）施工方法：采用两台挖掘机，3辆自卸汽车配合外运。
人工刷坡：待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡，依据现场土质和周围环境情况计划坡比，放坡系数为1：0.33，人工刷坡与机械开挖同时进行。要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工配合作业。
4）基坑支护：本工程离周边建筑物较近，开挖深度至-6米（自然地坪标高为-0.8m），因而依据《建设工程安全生产管理条例》和《强制性条文》的有关规定进行安全防护，四周必须做土钉墙进行支护，土钉墙支护与机械开挖同时进行，做到随挖随支护。
消防水池四周开挖距离倒班楼、10KV地下高压电缆及市政主干道路基不足4米，平面图附后，据勘察数据显示，此地地下水位过高，施工又在冬季，雨水量过多，土质属沙土、无粘性。消防水池开挖至6米深，随时会出现坍塌事故，危及生命安全。因此只能采用钢板桩护壁施工，方案为三级阶梯加护坡挡土槽钢施工，在二级阶梯开口处用250*600*5 [ 型槽钢、间距25cm，沿开口线四周边挖土边设置，间隙处用竹跳板填充。
基坑四周设置扣件钢管栏杆，并绑密目网，设置警示牌，防止人员及物体坠落。采用扣件和钢管搭设爬梯，供施工人员上、下基坑。
5）施工排水：地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序，施工前先做好地面排水，地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设30公分高阻水带，再修200×300水渠排水，以防地表水流入坑内。
坑内排水沿基坑底四周开挖0.8m*0.5m沥水沟，四角处设1m*1m集水坑，用四台潜水泵不间断排水至100米外，并入市政管网。
三、普探与验槽：
1、普探
基坑挖至设计深度后进行普探，普探应按《建筑物场地基坑探察与处理暂行规定》对基坑进行探察，会同建设单位有关技术人员进行全面的地质情况负荷，符合设计要求及有关规定后，即可进行灰土回填。
2、验槽：基坑施工完毕后，会同勘察、设计、建设、监理等相关单位进行验槽，在相关单位人员签字盖章后方可进行下道工序的施工。
四、工期及施工进度安排：工期计划25天，从2017年12月5日至2017年12月30日，遇雨雪天气影响，工期顺延。
五、质量保证措施：
1、土方工程施工中，应经常测量和校正其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期进行复测和检查，保证其正确性。
2、基坑开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高等变化情况经常检查，做好原始记录，若发现地基土质与设计不符时，需经有关人员研究处理并做好隐蔽工程记录，确保基坑工程质量。
六、安全施工措施：
1、土方工程施工过程中必须遵循国家、省、市及公司的安全施工法规、制度，严格执行各专业操作规程。
2、对施工人员进行安全教育、施工前进行安全技术交底。
3、土方工程的边坡坡度、排水坡向等必须按审批后的施工方案执行，确保边坡支护的稳定和基坑的施工安全。
4、机械前后行走时必须看清楚前后方是否有人或障碍物，机械回转时必须看清楚3600回转半径内是否有车辆和行人。且机械施工至围墙处时必须有专人配合指挥挖掘机驾驶员，防止由于驾驶员的距离错觉造成对围墙的碰撞而导致事故的发生。
5、确定地下管线的位置，开挖及运输过程中有专人看守，防止对地下管线造成破坏。
6、人员刷坡与机械开挖保持一定的安全距离且夜间施工时不能同时进行。
7、土方开挖需要使用的机械应具备国家法定检测机构检测合格属正常使用范围内的机械。
8、工地各专职安全员进行预防及检查工作，发现隐患及时处理确保施工安全。
七、土方开挖注意事项
1、基坑开挖的时空效应
在基坑开挖过程中，基坑支护结构的变形、基坑周边地层的位移和沉降会随时间推移继续发展，起到稳定或引起基坑变形过大而破坏为止，这就是基坑开挖过程中的时间效应。基坑支护结构的变形，周边地层的位移与分层、分块开挖的空间几何尺寸、支护挡墙无支撑暴露以及是否均衡开挖等各因素都相互关联，分层、分块的空间几何尺寸越大、支护挡墙无支护暴露面积越大，支护结构变形就越大。
深基坑工程中考虑时空效应的基坑开挖参数(时间参数、空间参数)和施工顺序的确定应满足以下要求：
(1)减少开挖过程中的土体扰动范围，采用分层分块开挖且其空间几何尺寸能最大限度地限制支护墙体的变形和周边土体的位移与沉降；(2)尽量缩短基坑开挖卸荷后无支护暴露时间；(3)满足对称开挖、均衡开挖的原则，使基坑受力均衡；
(4)可靠而合理地利用土体自身在开挖过程中控制位移的潜力，安全、经济地解决基坑工程中稳定与变形的问题。
2、先撑后挖，严禁超挖
超深挖土是基坑开挖的大敌，在施工中必须杜绝。超挖会带来以下问题：(1)超挖增大了围护结构暴露面积，并且延误支撑安装时间，会明显地增加围护结构墻体变形和相应的地面位移与沉降；
(2)若基坑底部超挖，围护墙体埋深不够，会导致围护墙体底部走动，发生强度破坏；(3)基坑超挖还增大了土体卸荷总量，增加了坑体土体降起量，同时也使坑周地面沉降加大。坑底超挖还使地基土受到扰动，使地基承载力下降；
(4)坑底超挖还使底板浇筑不能及时进行，使坑底长时间暴露，由于粘性土的流动性，将增大墻体被动压力区的土体位移和墙外土体向坑内的位移，从而增加地表沉降，雨季尤其严重。
3、防止坑底隆起变形大
施工中减少坑底隆起的有效措施是设法减少土体中有效应力的变化，提高土的搞剪强度和刚度。为此，在基坑开挖过程中和开挖后，应保证井点降水正常进行，减少坑底暴露时间，尽快浇筑垫层和底板，必要时可对坑底土层进行加固。
4、防止边坡失稳
为防止边坡失稳，土方开挖应在降水达到要求后，采用分层开挖的方式施工，分层厚度不宜2.5m；开挖深度超过4m时，宜设置多级平台开挖，平台宽度不宜小于1.5m；在坡顶和坑边不宜进行堆载，不可避免时，应在设计时予以考虑；工期较长的基坑，宜对边坡进行护面。
5、对邻近建(构)筑物及地下设施的保护 采取的保护周围环境的措施如下：(1)井点降水加固土体。
(2)支护墙体本身应具有良好的抗渗漏特性。
(3)相继或同时开工的相邻基坑工程，必须事先协调施工进度，以确定设计工况，避免相互产生危害。
(4)墙后、管线底部和现有建筑物房屋基础的注浆加固。(5)坑底加固可采用注浆加固或搅拌桩加固，加固指标和范围由设计计算确定。(6)基础托换。(7)施加支撑预应力(8)开挖期跟踪注浆。
八、池底、池壁、池盖施工
1、混凝土垫层施工
槽底清理完成后，进行C15混凝土垫层施工，每边宽出水池10厘米，表面平整，标高准确。基槽办完隐检手续，用10cm钢模或10×10方木支模，连好支平，保持其稳固性，并在模板边抄好标高，经监理验收合格后，提前与指定的搅拌站预定需要的砼数量，用罐车或泵车将混凝土送到槽底，砼运输道路应保持平整畅通，浇筑前应将槽内淤泥杂物清除干净，要掌握好混凝土的虚铺厚度，用长抹子找平，混凝土浇筑后要及时覆盖保温。
2、弹线定位
垫层完成后，根据设计图纸，测量放样，弹出水池底板的边线，绑扎钢筋，钢筋数量、尺寸严格按设计图施工；钢筋绑扎完后，立模、模板必须牢固稳定。并经监理检验合格后，浇筑混凝土。混凝土采用C30混凝土，抗渗等级P6。砼坍落度控制在18～22范围内，采用泵送施工，混凝土由拌合站集中供应。施工过程中预埋铁件，预留孔洞进行全过程严格控制，确保标高、位置准确。
3、上部框架结构施工：
本工程地下水池部分考虑全部采用组合钢模板，地上框架结构采用12mm厚木模板，50×100木方支撑。
（1）施工缝的设置位置及施工工艺
在施工缝上浇注混凝土之前，应先将砼面层凿剔出石子，再用水将施工缝处砼冲洗干净并保持湿润，再刷同标号素水泥浆，确保施工缝的粘接质量。
根据以往类似工程经验，各工程部位的施工缝容易出现渗漏的质量通病，要求防水处理。根据本工程的实际情况以及施工工序的要求，先进行池体底板施工，浇注到池壁施工缝位置，再进行池壁的施工。在浇注砼时，不要振捣止水带，以免移位。
穿墙对拉螺栓采用M18，中间设止水环一道，止水环两边必须双面满焊。穿墙螺栓部位处，用防水砂浆抹平。
（2）底板施工：在混凝土垫层上弹出底板的准确位置，按照底板设计图纸要求的断面尺寸，四周分别比水池大出100㎝边线，预先制定出底板组合钢模板组装方案及加固措施，然后绑扎钢筋，底板受力筋搭接接头位置应相互错开，每个搭接接头或焊接接头范围内的钢筋面积不应超过该长度范围内底板断面钢筋总面积的1/4，所有箍筋弯钩与受力筋交接要严格按照图纸规定要求去做。预埋钢管、铁件要牢固、预留孔洞位置要准确。两层钢筋之间应加铁马凳，使板保护层为50毫米。
底板技术标准：混凝土强度要求不低于设计标号，振捣密实，不应有蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
（3）池壁施工
池壁施工每次浇筑高度不大于2m，根据池壁实际高度确定浇筑次数，施工缝处设置钢板止水带。
1）底板施工结束后，在底板上弹出池壁、支柱立模位置，用墨线弹出。钢筋绑扎严格按规范及设计图进行。钢筋的数量、位置必须准确。标高、搭接长度、尺寸要符合规范要求，不漏绑、不错位。钢筋绑扎的扎丝绑扣要向里，防止绑丝外漏现象出现。同一断面（即搭接倍数长度，但不小于50厘米范围内）接头面积为受力筋总面积的50﹪，水平筋距离按图纸要求做。池壁保护层为35毫米。所有箍筋弯钩与受力筋交接要严格按照图纸施工。预埋钢管、铁件要牢固，预留孔洞位置准确。
2）钢筋绑扎：模板上面清理干净后，画好主筋、箍筋间距，先摆底层主筋，后摆箍筋，板筋搭接长度为35倍D（二级钢筋为42D），同一截面接头面积不超过总面积的25％，用顺扣或人字扣绑扎，两层之间应加铁马凳，板保护层为25毫米。
钢筋表面不得有油渍、漆污、老锈及锈坑。焊接接头与钢筋弯曲处距离应不小于焊接钢筋直径的10倍。3）池盖的施工
盖板采用预制后安装的方法施工。4）模板的安装
本工程地下部分采用组合钢模，部分边角处采用木模；地上部分采用12mm厚竹胶板模板。使用前应进行挑选，修整。模板接缝处用密封条帖严，防止漏浆。模板支护要牢固、到位，保证足够的刚度。采用钢管支护，严禁采用钢丝捆绑牵拉固定。按照放线位置，在底板四边离墙5～8cm处设立支杆位置，从四面顶住模板，以防发生位移，待墙面完成后拔出支杆，墙面按模数安装到梁底，模板就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，四角使用内角膜和外角膜，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面后，用对拉杆将其固定。再安装另两面模板，安装壁模的拉杆或斜撑，壁模每50cm设1根对拉杆，上下成梅花型，固定于模板及事先预埋在底板内的支杆上，最后将壁模内清理干净后封闭扫除口。垫好钢筋保护层垫块，垫块间距一般不得大于1米，并与钢筋绑扎牢固。在混凝土灌注前应先将垫层上皮及模板润湿，并按顺序直接将混凝土倒入模内，混凝土应连续浇筑，浇筑过程中必须增加串筒进行施工，防止砼因自由落距太大而产生离析。5）混凝土振捣：
振捣时棒距不超过振捣半径为宜，振动棒应距模板5～10㎝振捣，防止漏振，振动时间以混凝土表面泛浆且不再有气泡溢出为宜，振捣棒深入下层混凝土深度小于10cm，混凝土分层厚度小于50cm，施工时布置2个振捣棒，对称浇筑振捣，防止出现冷缝。混凝土表面应随振随按标高平线将表面抹平，如果留搓，甩搓处应预先用模板档好，留成高低搓，继续施工时，接搓混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土结合良好，然后用原标号混凝土继续顺序浇筑。混凝土初凝后，进行覆盖养护，浇水次数以混凝土表面保持湿润状态为宜，养护时间不得少于7天。
6）模板拆除：拆除模板时应保证砼强度达到70%以上，先拆除拉杆和斜支撑，再拆池壁模板，最后拆异形模。拆除时防止损伤混凝土表面与棱角，模板随拆随运，分规格码垛，模板拆除后及时清理并刷脱模剂保护，以再使用。7）混凝土浇注顺序及施工要点：
a、浇筑池壁混凝土前，应先用与池壁砼同标号的砂浆灌入，避免砼灌入时因高度过高出现离析现象。浇筑池壁混凝土时，应从水池的一个角沿两边向对角方向同时分层浇注。浇注时应有专人指挥泵车和混凝土运输车辆，使混凝土按照计划的位置和顺序浇注，同一层上的混凝土间歇时间不能过长，不能出现冷缝。
b、浇筑混凝土时每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm。
c、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300∽400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
d、浇筑混凝土应连续进行。如特殊情况必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
e、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。f、混凝土应振捣密实，表面平整，不得有露筋、蜂窝和麻面现象，混凝土试块在标准条件下养护28天的抗压强度应符合设计要求。g、预埋铁件及预留孔洞施工
景观水池池底约2300平方米，水池壁约200平米，池壁高60厘米。现拟施工操作程序如下：1、2、3、清运水池池底中的卵石。清理水池池底及池壁的杂草及垃圾。池底浇捣一层15cm厚C25（20）商品砼，双向钢筋网，面随捣随抹。池壁浇捣10cm厚C25（20）商品砼，内配双向钢筋网。池壁面抹20mm厚水泥砂浆。
4、基层干燥后，刷冷底子油二道，防水做一道长城牌2.5厚SBS卷材。
5、防水完成后，浇捣一层6cm厚的C25（C20）商品砼保护层，内配4@200双向钢筋网，面随捣随抹。池壁防水层上浇捣6cm厚的C25（C20）商品砼保护层。内配4@200双向钢筋网，池壁面抹20mm厚水泥砂浆。
6、宏光建设有限公司
一．根据现场情况，应贵方要求作出以下施工方案： 1.拆除喷泉池中部影响施工的石板等物；
2.对喷泉水池四周立墙进行防水处理；先对立墙基础清理，用水不漏进行基础找平；
然后涂刷3遍 雨全防水Js防水涂料； 3.待防水干燥后进行石板恢复摆放；
4.清除四周异形石板接缝处玻璃胶，然后用黑色结构胶进行密封处理；
5.对东立墙外部石材，用2.0mm铝板进行包贴外饰，喷涂黑色漆；
6.对东侧外部现有水泵井进行防水处理；需由贵方安排人员拆除水泵井内 水泵法兰等影响防水处理的设备； 对水泵井基础进行清理，用水不漏防水材料处理基础；对泵井用雨全防水300g高分子涤纶防水卷材进行防水施工（双层施工）；用水泥胶浆进行防水面层保护涂刷；
7.在现有水泵池东侧新开挖标准水池，拆除地面石材，开挖土方，焊制井盖基座槽，用红砖砌水池，立面用水泥砂浆找平；干燥后用高分子涤纶进行双层防水施工；立面表面用水泥胶浆刮涂保护；
二．工期： 7天； 三．施工报价如下： 1.1000元； 2.9500元； 3.1000元； 4.2800元； 5.4600元； 6.8500元； 7.21500元； 8.合计：
48900元；（包含材料 人工费用，增值税普票税金）
北京雨全防水工程有限公司
关键词：水池抗浮,抗浮设计,抗浮措施
在市政、环境、水利和工业项目建设工程中，有大量水池构筑物。当构筑物建设在地下水位较高地区时，水池构筑物的抗浮措施是设计中必须解决的重要问题之一。因建设场地的不同，或是结构体型的不同，水池构筑物的抗浮设计方案可有不同的选择。选用的抗浮设计方案合理与否，对结构受力和工程造价会产生较大的影响。
基于抗浮稳定性的设计验算要求，介绍目前在抗浮设计中常用的压载抗浮、降排截水抗浮、池底配重抗浮、抗拔桩抗浮、锚杆抗浮等方法的施工技术与适用条件，以及对结构设计的影响。
1 抗浮整体稳定性要求
水池的整体抗浮稳定计算应满足下式要求：
Kf为抗浮安全系数取1.05～1.15;Gz为结构自重，k N;Gt为覆土层质量;Rf为侧墙与土体间极限摩擦力;Kf为地下水总浮力，k N;
2 抗浮设计方案的分析与比较
2.1 压载抗浮
压载抗浮一般可以分为增加自重抗浮和压重抗浮两类。
压重抗浮是通过在池内、池顶或池底外挑墙趾上压重来抗浮。浮力较大，可采取池底增重和池体上部增重两种方法。池底增重一般需将池体落深，在池内填筑压重混凝土或浆砌块石等其他材料来达到抗浮的目的。单单增加池底的厚度，需要使用大量的混凝土，而且会占用一定的水池储水空间，影响水池的正常使用;而采用池体上部增加自重，会大大增加池顶板和底板的荷载，使顶、底板的结构厚度和配筋都相应增加。必然导致池体突出地表，这样导致与原设计的管路系统不配套，不宜用在已建结构的改造工程。浮力较小时，可采用池顶压重外挑墙趾上压重，不需增加基坑深度，但需将底板外挑较大范围，因此可能对相邻的建筑物、构筑物或管线等造成一定的影响。
增加自重是一种主动的抗浮方式，自重抗浮即通过提高池体结构自重来达到抗浮的目的。此法一般适用于水池自重与地下水浮力相差不大的情况。根据工程实践，自重与地下水浮力相差在10%以内的情况下，采用增加结构自重抗浮具有较好的经济性。若自重与地下水浮力相差达15%，考虑到抗浮系数及由于结构尺寸加大后可能新增的浮力，此时池体一般需加重25%以上才能满足抗浮，所以设计应考虑结合其他的措施抗浮，以达到经济合理的效果。
2.2 降排截水抗浮
由于地下水浮力是造成地下建(构)筑物上浮的主要因素，在条件许可的前提下，可采取降水、排水或截水等处理措施直接排除隐患。降排截水不宜用在水池周围为杂填土，土质复杂，水池临近河道，地下水来源丰富，很难保降排截水的抗浮效果，且水池附近埋藏有化学药品输送管道，容易给施工带来不便的条件。
2.3 池底配重抗浮
池底配重抗浮即增加池底板下部配重，是在水池底板以下设配重混凝土，通过底板与配重混凝土的可靠连接来满足抗浮要求。此法用于一般水池时，其受力情况近似池内压重抗浮，不需增加池壁高度，但要保证底板与配重混凝土的可靠连接，并且其配重材料一般应采用强度等级不小于C20的混凝土。基底配重抗浮一般比池内压重抗浮更为经济，
2.4 抗拔桩抗浮
抗拔桩抗浮是通过桩抗拔力来抗浮，即利用桩对池体的锚固力来抗浮。抗浮桩技术是一种比较成熟的抗浮技术，抗浮桩桩径较大，抗拔力高此类方法对大体积埋地水池的抗浮相当有效，不仅能满足池体的整体抗浮，还能通过桩的合理布置，很好地解决大型水池的局部抗浮问题。抗拔桩一般宜选用桩径较小、单桩抗拔力相应较小的桩进行密布。抗拔桩的桩长宜尽量控制在单节桩的长度范围内，这样可以减少接桩费用以及避免由于接桩不牢固造成的抗拔力损失。但抗浮桩的钢筋笼较庞大，需要专门的吊运机械，而一般水池周围空间狭小，不利于大型设备的使用。如果由于水池之前已经投入使用，大直径的抗浮桩会对底板结构的整体性造成较大的破坏，会进一步破坏底板结构的刚度，而且抗浮桩施工过程相对比较复杂，工期较长，造价较高。因此，对已施工完的池体不宜采用大型抗浮桩进行抗浮抢险加固。
2.5 锚杆抗浮
锚杆抗浮按应用不同分为岩石锚杆和土层锚杆两种。岩石锚杆适用于基础直接座落于基岩上的情况，由于锚杆直接插入基岩灌浆，岩石锚杆的抗拔力较大。土层锚杆则用在一般土层中。
锚杆按截面形式不同分为变截面的抗浮锚杆和等截面抗浮锚杆。变截面抗浮锚杆自由段直径较小，可以尽量保持池体底板结构的整体性。这样不仅能发挥锚固体与土体间的侧摩阻力，而且能充分发挥扩大部分的扩孔阻力和端面效应，可有效缩短锚固段的孔径与长度。等截面抗拔力主要是靠锚固体与锚固体周围土体提供，正常情况下该值较小。
从力的传递机理来看，锚杆一般由锚固段、自由段及锚头三个部分组成。土层锚杆的最小锚固长度将受土层性质的影响，主要由土层抗剪强度所控制。抗浮锚杆具有良好的地层适应性，易于施工，锚杆布置非常灵活，锚固效率高，且由于其单向受力特点，其抗拔力易于控制，有利于池体结构的应力与变形协调，减少结构造价。采用锚杆技术的造价相对较低，同时因锚杆的布置密度相比抗拔桩较密，对池底板的整体作用更接近于均布荷载，这有利于底板的防渗裂。但锚杆施工具有一定的专业性，其浆液的配制及施工过程的技术控制对锚杆的抗拔效果有决定性作用，所以应由专业队伍施工。与压重混凝土法、锚定桩法相比，以垂直预应力锚杆作为抗浮锚杆来解决构筑物抗浮问题，具有工期短、造价低、节省建材等诸多优点，已日益得到推广与应用。
2.6 其他抗浮方式
除上述抗浮方案外，还有设观察井抗浮等方式，它们是通过观察地下水、控制在低水位时才允许排空水池的方法抗浮。此类方法对生产运行和管理方面造成不便，在市政给排水工程设计中应用很少。
3 结论
抗浮设计的验算要求看似简单，但抗浮设计方案可有不同选择。常用的抗浮设计措施在方法上各有特点。抗浮设计方案选用的合理与否，对结构受力和工程造价会产生较大的影响。抗浮设计方案的选择必需考虑工程所在地的具体情况，做到就地取材，因地制宜，并尽量符合当地的施工力量现状和习惯做法，另外，为了达到经济、可靠、易操作的目的，抗浮设计方案也可选择由几种不同的措施组合而成。为使抗浮设计更为合理、经济，设计抗浮方案时应注意根据工程的具体情况，基于对各种方案的分析比较，综合考虑后判断选择。
参考文献
[1]中国工程建设标准化协会.土层锚杆设计与施工规范[S].
施工方案
道路改造维修施工方案
一、工程概况
我公司承建的怡和新城D3、D4门卫室外道路改造维修，主要工程内容包括：
1、路面：面层为C20混凝土，路基垫层为连砂石，基础采用素土夯实；
2、M7.5水泥砂浆砖砌挡土墙：垫层为C15混凝土，采用1:2水泥砂浆抹面；
3、垃圾点地面硬化。
二、施工投入的机械设备
70小挖机 农用车 夯机 搅拌机
1台 2台 1台 1台
三、主要工程量
1、土方外运：137.782m3
2、素土夯实：264.308㎡
3、连砂石垫层：50.75m3
4、C20砼路面：48.088m3
5、C15砼垫层:3.85 m3
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— 怡和新城D3、D4门卫室外道路改造维修工程
施工方案
6、砖砌体：14.57 m3 7、1:2水泥砂浆抹面：81㎡
8、人工挖基础管槽土方：15.569 m3
9、安装PUCΦ110×3排污水管：10m
10、安装PUCΦ55.9×2排污水管：14.95m
10、彩钢打围四方封闭：100m
四、水泥混凝土路面施工要求
1、施工准备工作
施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。（1）选择混凝土拌和场地
根据施工路线的长短和所采用的运输运工具，混凝土可集中在一个场地拌制，也可以在沿线选择几个场地，随工程进展情况迁移。拌和场地的选择首先要考虑使运送混合料的运距最短。同时拌和场还要接近水源和电源。此外，拌和场应有足够的面积，以供堆放砂石材料和搭建水泥库房之用。
（2）材料准备及其性能检验
根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加剂），并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量和磨耗等。如含泥量超过允许值，应提前1～2d
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— 怡和新城D3、D4门卫室外道路改造维修工程
施工方案
冲洗或过筛至符合规定为止，若其它项不符合规定时，应另先料或采取有效的补救措施。
已备水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及3d、7d和28d的强度等是否符合要求。为节省时间，可采用2h压蒸快速测定方法测定推算。受潮结块的水泥禁止使用，另外，新出厂的水泥至少要存放一周后可使用。外加剂按其性能指标检验，并须通过试验判定是否适用。
2、混合料配合比检验与调整
混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调整。
（1）和易性（工作性）检验与调整。按设计配合比取样试拌，测定其工作性（或坍落度），必要时还应通过试铺实地检验。
（2）强度的检验。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，养生28d后测定强度，或压蒸4h快速测定强度后推算28d强度。强度较低时，可采用提高水泥标号、降低水灰比改善集料级配等措施。
除进行上述检验外，还可以选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料，通过比较，从中选出经济合理的方案。施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定，并调整其实际用量。
3、基层检验与整修（1）基层检验
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施工方案
基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。对半刚性基层。要注意把握整修时间，过迟难以整修且很费工。（2）安设模板
基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，长度3～4m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。无钢模时，也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。
4、砼路面养护
砼浇筑完毕后，采用锯木或麻袋盖面养护，保护表面湿润状态，砼一般浇筑完毕后12～18小时，可开始养护。养护方法：用洒水车沿线喷养，派专人专车养护，养护时间不少于14天，尽可能养护20天。
五、砌体工程施工要求
1、砖块要求至少提前28天进场，进场时要有产品合格证和检验报告。
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施工方案
2、砖块在使用前必须湿水，要求湿水深度不小于5㎝。
3、砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按照配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。
4、砌筑前，先画好排砖图，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸；砌块排列应按设计要求，从各结构层面开始排列。洞口部位尽量用整砖。
5、砌筑前必须先放出轴线和边线，对基层清理干净，构造柱钢筋绑扎完毕，拉结筋安装完毕。甲方，监理检查合格后，方可砌筑。
6、墙体分三个步骤砌筑，底层2～3皮灰砂砖，中间加气混凝土块一次砌筑，顶层灰砂砖斜砌顶砖。
（一）、砖砌体的质量要求
1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2、砂浆品种和强度等级应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k（fm,k试块标准养护抗压强度，下同）；任意一组试块的强度不小于0.75fm,ko。
3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满不小于80%。
4、垂直度≤3mm，平整度≤5mm，灰缝平直度≤8mm；
5、轴线偏移≤5mm，外墙窗洞口偏差≤10mm，砌体标高≤+20 mm
6、外墙灰缝饱满度≥95%，内墙90%；
7、砌块砖运输过程中，严禁乱堆乱倒，落地灰及砖头及时处理利用，确保工完场地清；
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施工方案
8、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。
（二）、工艺流程
施工准备 砌体基础处理 砌筑导墙壁 第一步砌体及勾缝 第二步砌体及勾缝 斜砌及勾缝 现场清扫
六、安全文明施工
1、脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，安全防护栏杆不得随意挪动拆除。
2、在砌砖时，操作人员应面向里把碎砖打在室内，严禁把砖头，砖渣抛向室外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。
3、操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。
4、做好施工现场安全保卫工作，设置专职办案人员24小时值班，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施，非施工人员不得擅自进入。
5、控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害，清理时，适量洒水减少扬尘。
6、所有现场人员都要加强精神文明建设，遵守职业道德，减少施工对周围环境的影响，由专人负责公共关系协调，听取有关方面提出意见和建
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施工方案
议，虚心的接受检查和批评。并在可能的情况下加以整改，满足有关部门要求，使工程能顺利进行。
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报 价 书
（附施工设计方案）
******消防工程有限公司
二0一六年三月
施 工 设 计 方 案
前言：根据《中华人民共和国消防法》以及国家有关消防规范规定，实行消防维护保养制度，开展消防测试检修工作，有利于加强消防系统安全管理，有利于确保消防设备正常运行，使系统处于准工作状态和正常发挥作用，以便及时发现和控制灾情，预防火灾的发生。
一、维护服务范围
1、室内消火栓系统；
2、自动喷水灭火系统；
3、火灾自动报警系统；
4、疏散指示灯及应急照明系统；
5、气体灭火系统。
二、维护服务方式
对大楼消防系统实施维护保养管理，做到及时发现问题，及时处理问题，保证大楼的消防系统正常运行，使消防设备维护完好率达到98%以上，维护及时率达到100%。每月对大楼消防系统检查一次，并填写月检记录表，每季度对消防系统中检查一次并填写季度测试记录表，每对消防系统进行大检维护一次。
三、维护服务内容
每月将对大楼内各种设备设施进行巡检内容如下：
1、消火栓系统
（1）消防水泵有无卡轴或渗漏现象；
（2）碟阀是否损坏和是否开启；（3）软接头有无老化现象；（4）水泵接合器有无损坏；（5）压力表显示压力是否正常；（6）破玻按钮是否正常；（7）自动排气阀是否能正常排气；（8）压力开关是否正常工作；（9）各种阀门是否正常；
（10）消火栓箱、栓有无损坏和漏水现象，消防水带、接扣、水枪是否完好或丢失；
（11）稳压系统是否正常工作；（12）对消火栓箱及设备进行除尘；（13）水泵运转轴定期涂黄油保养；（14）管道支架是否稳固；（15）管道有无生锈现象。
2、自动喷水灭火系统
（1）喷淋泵有无卡轴或渗漏现象，定期涂黄油保养；（2）碟阀是否有损坏和是否开启；（3）闸阀是否能上下启动；（4）软接头是否有老化现象；（5）水泵接合器有无损坏；（6）压力表压力是否符合要求；（7）压力开关是否正常工作；
（8）自动排气阀是否能自动排气；（9）水流指示器能否正常工作；（10）喷头有无锈和渗漏现象；（11）湿式报警阀能否正常工作和报警；（12）安全阀、减压阀是否正常；（13）稳压系统是否正常工作；（14）管道有无生锈现象除锈刷防锈漆；（15）系统设备除尘。
3、火灾自动报警系统(1)显示灯是否正常；(2)主机声音报警是否正常；(3)探测器外观是否整洁、有无污垢；(4)警铃是否完好；
(5)手动报警按钮是否工作正常；
(6)备用电源是否正常充电，有无放电现象；(7)打印机是否正常；(8)设备除尘。
4、消防联动控制系统（1）各指示灯是否完好；（2）开关转换是否正常；（3）自检是否正常；（4）消音是否正常；（5）模块是否正常动行；
（6）各类开关启动或停止是否正常工作。
四、系统例行维护安排
1、消火栓给水系统
（1）每月巡查防消防网管及消防栓有无漏水现象，消防栓箱体是否完好，水带、接扣、水枪有无丢失，水压是否正常，消火栓破玻启动按钮有无异常，水泵控制箱（柜）是否正常，水泵接合器铜接扣有无丢失。
（2）每月对消防栓系统作一次抽水测试，启动消防栓水泵检查消防水泵运转是否良好，泵体有无溢水现象，并紧螺丝涂黄油保护，手动和自动功能能否自动切换，水压是否正常。
2、自动喷水灭火系统
（1）每月巡检喷淋系统管网机喷头有无漏水现象，查看管道水压是否正常，控制柜（箱）指示灯是否正常，工作电流是否正常，水泵接合器铜接扣有无丢失，气压罐压力是否正常，稳压系统能否自动补压。
（2）每月作一次系统防水试验，检测喷淋泵能否自动启动，手动和自动功能能否自动切换，湿式报警阀是否正常工作，压力开关及水流指示器能否自动启动喷淋泵。
3、火灾自动报警系统
（1）每月巡查烟、温感探测器是否自动巡检，有无误报现象，报警控制器是否正常工作，显示屏是否正常，各楼层显示盘是否工作正常，手动报警按钮有无异常现象。
（2）每月抽查各楼层30%的烟、温感探测器进行烟雾试验，检测系统的报警功能及探测器报警灵敏度，同时检查相关的联动控制功能。
（3）每月抽查各楼层40%的手报报警按钮时行检测，测试按钮是否运行
正常和警铃的响应状态。
（4）检查报警控制设备各功能按键是否正常，显示屏显示情况。（5）对系统设备及外观有灰尘的探测器进行除尘和清扫。
（6）检测主电源和备用电池能否自动转换，备用电池电量有无损失能否自动充电。
4、灭火器材设施
（1）检查灭火器瓶外观，查看是否有损坏，符不符合使用条件。（2）检查灭火器压力指数及有效期，检测灭火器材的使用性能。（3）检查灭火器箱体有无损坏，是否影响灭火器材的取用。
5、疏散指示灯及应急照明系统
（1）每月巡查疏散指示灯、应急照明灯是否正常工作。
（2）每月对疏散指示灯、应急照明灯进行一次断电测试，检测灯具是否充电，有无放电现象。
6、七氟丙烷气体灭火系统
1、检查灭火剂贮存容器、选择阀、液体单向阀、高压软管、集流管、驱动装置、管网、喷嘴等系统组件外观情况。系统组件应无碰撞变形及其他机械性损伤，表面应无锈蚀，保护涂层应完好，铭牌应清晰，手动操作装置的防护罩、铅封和安全标志应完整。
2、检查灭火剂贮存容器内的压力，其压力应符合要求。
3、检查气动驱动装置的压力，其压力应符合要求。
4、每年应对气体灭火系统进行一次全面检查。
7、联动控制系统
（1）每月检查联动控制系是否正常工作；
（2）每月对联动控制系统进行一次模拟测试；（3）每月对联动控制系统进行一次除尘清扫。
五、维修、检测、保养、巡检记录资料管理
（1）建立巡检登记本，详细记录月检情况。
（2）填写月检、季度检、年检登记表，并将记录表交贵单位主管部门认可。
（3）每月向贵单位提供月检计划，并在月底前上报月检报告。（4）建立月检、季度检、年检资料档案备查。
六、维护服务承诺
（1）维保人员工作时，做到服装整洁、标识明显，遵守业主的各项规章制度，举止文明，服务周到。
（2）提供24小时服务，包括办公时间及非办公时间内，维修技术人员在接到业主方报修通知后，2小时内到达现场进行检查及维修（如遇交通因素需即时通知对方）。
（3）保修期内，定期检查、保养，每月日常保养以外，消防保养设备均每三个月作一次功能测试，消防水泵每月启动一次，每月做好所有保养设备表面清洁。
（4）一般故障2小时内恢复正常，更换零件、设备的24小时内恢复正常运作，设备离场维修的必须在72小时内恢复正常工作。（在维修过程中，不再计取人工、交通、管理等费用，但需要更换的设备、材料的由业主方提供，需要维护方代购的可代为采购。）
（5）在保修期内，由于维护方所保养的消防设施和设备没有按有关规 6
定要求进行保养，或应维护方保养造成有问题所引起而造成的经济损失，由维护方承担。
（6）在维修期间（包括更换设备、材料期间）因保修系统不能正常工作或非保养不善而产生的一切后果，维护方不负任何责任。但如业主方同意代为采购，由于维护方没有及时采购而造成的一切后果由维护方负责。
（7）做到每次检修都有记录、存档，做到文明施工，在维修、调试工作时，尽可能不影响业主方的正常工作。
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合江县城市供水工程中有水池部分, 包括高位调节水池 (2座) 、二水厂清水池改 (扩) 建工程 (1座) 。调节水池净空尺寸:长21m, 宽21m, 高5m, 容积为2200m3。其中池底板厚25cm, 池壁厚30cm, 混凝土强度C25, 抗渗要求S6。
水池主体分步工程按正常的施工工艺施工完毕后, 立即进行水泥砂浆刚性防水施工处理, 其中2#高位调节水池仅按常规的防水水泥砂浆抹灰, 虽然渗漏试验中水池抗渗达到了设计及规范要求, 但在交工后, 2#水池表面出现了6处较为明显的渗漏痕迹, 不得不采取各种补漏措施处理, 消耗了大量精力。而在1#高位调节水池防水砂浆施工中, 吸取了2#水池的经验教训, 有针对性地对防水砂浆施工进行了分析, 专门拟订了施工方案, 取得了显著效果:渗漏试验表明, 1#水池中水的流失率 (含蒸发) 为0.15/1000, 远远低于设计及规范要求值 (不含蒸发) 1/1000。
1#、2#水池结构完全一致, 混凝土抗渗施工工艺也完全一致, 但由于采用了不同的防水砂浆施工, 其有关渗漏数据对照如下:
事实表明, 采用专门的水泥砂浆防水措施, 对水池抗渗性有极大的实际意义, 值得探讨。
一、我们的分析与要求达到的目的
在主体结构分步工程施工完毕后, 即可进行水泥防水砂浆施工。主体部分为钢筋混凝土结构, 虽然在混凝土方面采取了各种行之有效的施工措施来控制水池的抗渗性, 但是施工中的少量不规范操作 (如振捣不全面、施工缝处理不完全等) 、施工中各种冲击使混凝土产生应力导致裂缝、混凝土本身因水泥水化热产生裂纹、混凝土水灰比过高或过低导致混凝土内部产生孔隙和毛细管道等因素, 都会降低水池的整体抗渗性。经过分析后, 我们决定采取“封、堵”的原则来弥补这些缺陷。其目的就是要使水泥砂浆进入混凝土内部, 与混凝土构成一个密实的整体, 使细小水泥结晶体填充混凝土孔隙、裂缝, 使水分不能通过水压和毛细作用透过水池, 从而提高水池抗渗性。
防水砂浆刚性抹面防水层受水池内的水压, 靠防水层同结构牢固结合而由结构部分来承受的, 因此在施工中, 保证防水层和结构之间牢固结合, 是防水层施工的必要条件。
二、防水层施工准备
(一) 施工材料
水泥采用当地生产的兰良牌普通硅酸盐水泥, 水泥标号325;
砂选用颗粒坚硬、粗糙洁净的粗砂, 采用筛选, 平均粒径0.5mm, 最大粒径不得大于3mm。砂需符合高标号混凝土用砂的要求;
水采用一般饮用水。
(二) 工具
清理基层用工具:铁锤、钻子、钢丝刷、扫帚、胶皮管、水桶等;
拌灰浆工具:灰浆搅拌机、铁锹、水桶、灰桶、筛子等;
抹灰工具:排笔刷、铁抹子、胶皮手套、手指套及其他抹灰工具等。
三、基层处理
基层处理是保证防水层与基层表面结合牢固, 不空鼓和密实不透水的关键, 包括清理、浇水、刷洗、补平等工序, 目的是使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙。
(一) 池底板混凝土终凝及池壁混凝土摸板拆除后, 立即用钢丝刷将混凝土表面刷毛, 并在防水砂浆施工前浇水冲刷干净;
(二) 混凝土表面凹凸不平、蜂窝孔洞, 根据以下情况分别处理:
1、将凹凸不平处剔成V形, 并浇水清理干净, 用素灰和水泥砂浆分层找平;
2、混凝土表面蜂窝孔洞, 应将松散不牢的石子清除, 浇水冲洗干净, 用素灰和水泥砂浆交替抹到基层表面。
(三) 混凝土结构施工缝沿缝剔成八字形凹槽, 用水冲洗干净后, 用素灰打底, 水泥砂浆压实抹平。
四、灰浆配合比和拌制
(一) 灰浆配合比
素灰用水泥和水拌合而成, 水灰比为0.4左右;
水泥沙浆灰砂比为1:2.5, 水灰比为0.7左右。
(二) 灰浆拌制
灰浆采用机械拌合, 拌合好的砂浆不宜存放过久, 防止离析和初凝, 一般即用既拌。
五、防水砂浆施工操作
(一) 第一层素灰层, 厚2mm。先抹一道1mm厚素灰, 用铁抹子往返用力刮抹, 使素灰填实基层表面孔隙。随即在已刮抹过素灰的基层表面再抹一道1mm厚素灰找平, 抹完后, 用排笔刷沾水在素灰层表面轻轻涂刷一遍, 将素灰层在操作过程中由于多余水分蒸发形成的毛细孔道打乱, 从而形成一层密不透水的水泥结晶层, 成为防水层的第一道防线。
(二) 第二层水泥砂浆层, 厚5mm左右。在素灰层初凝时, 抹第二层水泥砂浆层, 要防止素灰层过软或过硬。过软极易破坏素灰层;过硬导致粘结不良, 最理想的状况是, 水泥砂浆压入素灰层中一部分, 形成一个整体。抹完后, 在水泥砂浆初凝时用扫帚按顺序向一个方向扫出横向纹路。
(三) 第三层素灰层, 厚2mm。在第二层水泥砂浆凝固后 (一般一个昼夜) , 适当浇水湿润, 即可进行第三层操作, 其施工方法于第一层一致。
(四) 第四层水泥砂浆层, 厚5mm左右。按照第二层施工方法将水泥砂浆抹在第三层上, 抹后在水泥砂浆凝固前水分蒸发过程中, 先用铁抹子抹压两遍后, 用排笔刷均匀地在表面涂抹水灰比0.6左右的水泥净浆, 最后压实收光。
六、防水层养护
由于是在潮湿、不通风的水池中, 故不必做专门性的养护, 但需注意整个施工的工序安排, 防止践踏, 不得破坏防水层。
七、防水层的质量检查及处理
(一) 施工过程中的质量检查
1、基层清理要彻底, 浇水要充分, 必须符合要求;
2、防水层施工所用材料应在施工前进行抽检, 配制灰浆水灰比要严格控制;
3、防水层的层次要清楚, 保证各层次之间厚度均匀;施工缝位置和做法必须严格按上述方法施工处理;接槎处的素灰层搭接需严密;防水层所有阴阳角部位必须做成圆角。
(二) 施工后的质量检查
防水层施工后, 遇到空鼓、裂缝等情况, 必须做返工修补处理。修补时将空鼓处的防水层剔除干净, 在空鼓边缘剔成坡形, 按基层要求清理干净, 重新做好防水层。
在第三座清水池中, 我们采取了完全相同的砂浆防水施工技术, 使得第三座水池的抗渗效果同样显著, 受到业主、设计、监理和有关部门的高度评价。水池3年来一直稳定地工作, 为合江人民的生活发挥着重要作用, 迄今未发生任何渗漏, 充分说明了我们摸索出来的这套施工工艺可行且可靠。
摘要：对于有抗渗要求的构筑物, 除在混凝土施工工艺做适当调整外, 还可以通过砂浆防水施工来增加抗渗性能。本文是笔者通过分析, 从实践中总结的一套水泥砂浆防水施工工艺。
关键词：抗渗,水泥砂浆,施工工艺
参考文献
