新型水泥基复合材料

新型水泥基复合材料（共8篇）

新型水泥基复合材料 篇1

班级:Z090162学号:Z09016206姓名:张欢 水泥基复合材料概述

以硅酸盐水泥为基体，以耐碱玻璃纤维、通用合成纤维、各种陶瓷纤维、碳和芳纶等高性能纤维、金属丝以及天然植物纤维和矿物纤维为增强体，加入填料、化学助剂和水经复合工艺构成的复合材料。

它比一般混凝土性能有所提高。以短切的耐碱玻璃纤维约3％～10％含量的复合材料为例，其密度为1600～2500kg/m3，抗冲强度8.0～24.5N·mm/mm2，压缩强度48～83MPa，热膨胀系数为(11～16)×10-6K-1。性能随所用原材料、配比、工艺和养护条件而异。水泥基复合材料基本上用于制造建筑构件，如内、外墙板、天花板等。

目前，先进水泥基复合材料的发展也比较迅速。先进水泥基复合材料是通过组成、结构优化设计，采用先进技术制备的具有优异性能的新型高技术水泥基材料，其性能特点是韧性好、强度高、可设计性好，是当前本领域研究的重点和技术应用的难点。

水泥基复合材料的分类及应用

（1）纤维水泥基复合材料

水泥基复合材料可分为水泥基和增强体两部分！目前比较热门的水泥基复合材料为：纤维水泥基复合材料。它通常是指以水泥净浆，砂浆或者混凝土为基体，以非连续的短纤维或连续的长纤维作增强材料所组成的水泥基复合材料，也叫纤维混凝土。

在混凝土中加入纤维，可以强化、韧化水泥砂浆，提高水泥基复合材料拉伸、弯曲以及冲击强度，控制裂纹的扩展，改善失效模式和未成型时材料的流动性，是改善其性能的最有效途径。

纤维在水泥基体中至少有以下三个主要作用：

1，提高基体开裂的应力水平，即使水泥基体能承受更高的应力。

2，改善基体的应变能或延展性，从而增加它吸收能量的能力或提高它的韧性。纤维对基体韧性的改善往往比较显著，甚至在它对基体的增强作用小的情况下也是如此。

3，能够阻止裂纹的扩展或改变裂纹前进的方向，减少裂纹的宽度和平均断裂空间。对于早期的水泥基材料来说，由于纤维的存在，阻碍了骨科的离析和分层，保证了早期均匀的泌水性，从而阻止沉降裂纹的产生。不定向分布的纤维有助于削弱砂浆或者混凝土塑性收缩及冻融时的张力，收缩的能量被分散到无数的具有高抗拉强度的纤维上，从而极为有效地增强了混凝土或砂浆的韧性，抑制了微细胞的产生和发展。

（2）纳米水泥基复合材料

水泥是大众建材，用量大，人们还未充分重视使用纳米技术对其进行改性。其实，水

泥硬化浆体(水泥石)是由众多的纳米级粒子(水化硅酸钙凝胶)和众多的纳米级孔和毛细孔(结构缺陷)以及尺寸较大的结晶型水化产物(大晶体对强度和韧性都不太有利)所组成的。借鉴当今纳米技术在陶瓷和聚合物领域内的研究和应用成果，应用纳米技术对水泥进行改性的研究，可望进一步改善水泥的微观结构，以提高其物理力学性能和耐久性。

采用纳米技术改善水泥硬化浆体的结构，可望在纳米矿粉－超细矿粉－高效减水剂－水溶性聚合物－水泥系统中，制得性能优异的、高性能的水泥硬化浆体－纳米复合水泥结构材料，并广泛应用于高性能或超高性能的水泥基涂料、砂浆和混凝土材料中。在不远的将来，继超细矿粉之后，纳米矿粉将有可能成为超高性能混凝土材料的又一重要组分。这也是传统水泥材料的改进和又一次革命。

（3）水泥基复合吸波材料

隐身技术是一种通过控制和降低武器系统和其它军事目标的特征信号，使其难以发现、识别、跟踪和攻击的综合性技术。因而它广泛应用于运动军事目标，如飞机、导弹、坦克、潜艇等，同时也可用于非运动军事目标，如雷达站、军用机场、军事掩体等。

通过对水泥基复合材料进行改性，使它能够吸收电磁波，从而达到对雷达的隐身性能，即得到所谓的水泥基复合吸波材料。水泥基吸波材料是在水泥或混凝土中掺入吸波剂而具有吸收电磁波功能的一类新型材料。在民用方面，它即可以用来屏蔽电磁波对人体的辐射，达到净化电磁波污染环境的目的；还可以用来防止计算机中心的数据泄密，起到保密作用；在军事上，水泥基复合吸波材料可以起到干扰雷达探测目标，减弱回波信号，使雷达无法探测到地面固定目标或探测精度明显降低，避免敌方的军事打击。目前国外一般采用伪装网来覆盖地面军事目标，改变目标及其阴影的形状，以对付地面和空中的各种侦查手段。

（4）聚合物水泥基复合材

有机物，特别是高分子聚合物，其优异的柔韧性，抗冲击性，以及良好的抗渗性和单位体积重量小等等固有的优势，是众所周知的。这正好弥补了普通水泥基材料的缺陷。大量的工程实践证明，高分子聚合物在水泥基材料中有效地改进了其性能

。若把水泥基材料视为由水泥浆休粘结剂和集料两种结构组分构成的复合材料时，则聚合物可从儿个方面来改善水泥基材料的性能。(I)提高粘结剂本身强度；(2)增强粘结剂和集料界面间的粘结力；(3)提高集料的强度；(4)填充空隙；(5)上述综合效果。

就此改性效果而言，目前应用在工程中的聚合物水泥基材料可分为三个类别：(1)用聚合物作粘结剂以粘结集料称为树脂混凝土(PC)，如人造大理石等。(2)在已硬化的普通水泥混凝土中浸渍聚合物，或有机单体在硬化体内聚合填充孔隙，称为聚合物浸渍混凝土(PIC)，如防渗墙面板，隧道衬壁等。(3)用水泥和聚合物两种粘结剂粘结集料，称为聚合物水泥混凝土(PCC)。如聚合物修补砂浆，高等级公路、桥面等。一般的水泥基复合材料主要是由未水化的水泥熟料颗粒、水泥的水化结晶矿物和凝胶体、水和少量的空气组成。因此它是一个固一液一气多相多孔体。其材料的强度也就受着这些因素的制约和影响。聚合物的加入改变了这些因素的变化关系，从而影响强度的提高

水泥基复合材料的优缺点

P.K.Mehta 在评述水泥基材料时指出,水泥基材料既不像钢材那样坚固，也不像钢材那样坚韧，而成为应用最广泛的材料的三个主要原因是其具有很好的耐水性、优异的可加工性

和显著的经济性。因此，水泥基材料仍然是当今应用最为广泛的建筑材料。然而，水泥基材料属于脆性材料，它的的抗拉、抗弯强度低，极限应变小，抗冲强度差，脆性大，易开裂，存在着严重的耐久性问题，往往引发突发性的且难以控制的建筑物的破坏，造成了巨大的经济损失，并严重污染环境，因此，作为一种结构材料在应用中受到很大限制。通过纤维增强水泥和纤维增强混凝土复合材料，是强化与韧化的水泥和混凝土、进一步提高了其阻裂能力和耐久性，是获得高性能水泥和混凝土的有效途径。

水泥基复合材料的国内外发展状况

自1990年提出高性能混凝土以来，高性能混凝土的内涵已经有了一个不断完善和发展的过程。美国十分强调高强度和高耐久性；日本学者更关注施工性。我国吴中伟院士则综合了各种论点提出了较为全面的高性能混凝土的定义，他认为高性能混凝土时一种新型的高技术混凝土，是在大幅度提高常规混凝土性能的基础上，采用现代混凝土技术，选用优质原材料，在妥善的质量控制制成的具有耐久性高、抗阻裂能力强、工作性良好、实用性强、提及稳定性好以及经济合理的水泥基复合材料。邓家才等用压缩韧性指数衡量了碳纤维对水泥基复合材料韧性的增强作用，发现碳纤维水泥基复合材料的压缩韧性指数明显大于基准水泥基复合材料（增加59%～110%），并且随着碳纤维掺量的增加，变形能力和承载能力增强。罗建林，段中东以改性巴基管（CNTs）为增强材料，制成了巴基管水泥基材料。2006年大连理工大学徐世烺科研团队的高淑龄博士配制得到了拉应变能力为0．7％的PVA纤维水泥基复合材料。

超高韧性水泥基复合材料早期的英文名称为“Engineered Cementitious Composite”。缩写为ECC。最早由密歇根大学的“教授和麻省理工的Leung教授采用细观力学和断裂力学基本原理提出了该材料的基本设计理念。Li等为提高

新型水泥基复合材料 篇2

关键词：聚苯颗粒,模压法,水泥基复合保温板,力学性能,作用机理

目前, 我国大多数建筑墙体均采用保温隔热性较差的混凝土或普通砌块材料, 如果任由这种状况继续发展, 到2020年, 我国建筑能耗将超越千亿吨标准煤, 如此庞大的建筑能耗将成为我国经济发展的沉重负担[1]。由此可见, 建筑节能势在必行, 刻不容缓。而作为直接与外界接触的围护墙体, 其保温隔热性能对控制能耗尤为重要, 是节能重中之重[2]。聚苯保温材料的保温性能优异, 价格低廉, 作为一种优良的外墙保温隔热材料被广泛应用于外墙围护墙体[3]。水泥基复合保温板利用无机材料的不燃以及有机材料轻质隔热的优势, 安全、耐久, 又能达到、节能、防火要求, 符合建筑保温行业的未来发展趋势。

1 试验

1.1 试验原材料

轻质骨料:聚苯乙烯颗粒, 平均粒径为1.0 mm~2.5 mm, 具有密度小、保温性优异的特点。胶凝材料:山东水泥厂生产的42.5R普通硅酸盐水泥。填充材料:粉煤灰, 通过120目筛子筛取。增强材料:耐碱玻璃纤维, 具有弹性模量高、拉伸强度高和耐化学腐蚀等特点。激发剂:生石灰和硫酸钠。

1.2 试验方法

试验以聚苯乙烯颗粒、水泥、粉煤灰、激发剂和纤维为原料, 通过模压法制备新型水泥基复合保温板。试样分为三部分:分别为粉煤灰取代水泥最佳掺量的确定、激发剂最佳掺量的确定和纤维最佳掺量的确定。按照试验配比, 将各试验原料混合并搅拌均匀, 置于500 mm×300 mm×60 mm模具中模压成型, 其中各原料组分掺量均以水泥质量的百分含量表示。试样脱模后, 将试样移至温度20℃、相对湿度95%的条件下养护3 d, 再将保温板放入干燥箱中烘干备用。依据GB/T 5486-2008《无机硬质绝热制品试验方法》要求, 将制备的保温板加工成相应测试尺寸, 分别测试各试样的密度、抗折强度和抗压强度, 并对试样内部微观形貌进行SEM分析。

2 试验结果与讨论

2.1 粉煤灰取代水泥掺量对复合保温板性能的影响

粉煤灰是一种工业废渣, 具有潜在火山灰活性, 其部分取代水泥能够改变集料级配, 改善保温板性能, 增加后期强度, 降低成本。为保证粉煤灰的细度和活性, 本试验使用的粉煤灰经120目筛子筛取。图1和图2分别表示粉煤灰掺量对保温板密度和强度的影响。

由图1知, 试样密度随粉煤掺量增大而减小, 这是由于粉煤灰密度较水泥小, 导致试样密度减小。由图2知, 试样的抗折、抗压强度随着粉煤灰掺量的增加而减小, 当粉煤灰掺量超过40%时, 试样强度减小更快。由于保温板中起强度作用的主要是水泥水化产物, 水泥被粉煤灰替代, 水泥减少, 水化产物相应减少, 水化产物的骨架支撑作用被削弱, 导致试样强度降低。当粉煤灰掺量过多, 水泥过少时, 粉煤灰活性更难以被激发, 导致试样强度减小的更快。粉煤灰在水泥水化产生的硅酸盐等物质的激发下, 能产生水化硅酸钙和水化铝酸钙等物质, 可以弥补部分水泥量减少而引起的强度损失, 但并不足以抵消水泥掺量减少对试样强度的影响, 粉煤灰掺量超过40%, 强度减小更快。但粉煤灰价格低廉, 不仅可以提高浆液的和易性及流动性, 而且粉煤灰掺加到保温板中有微集料效应, 使试样密实度增加。考虑到实际生产中生产成本和工程应用的限制, 参照有关要求, 粉煤灰取代量的选定为40%。

2.2 激发剂掺量对复合保温板性能的影响

粉煤灰激发剂可以提高粉煤灰活性, 改善水泥水化产物, 有利于强度增加。通过试验研究硫酸钠和氧化钙掺量对保温板力学性能的影响如图3所示。由图3 (a) 知, 随着硫酸钠掺量的增加, 试样抗折强度、抗压强度呈先增大后减小趋势, 硫酸钠掺量在2%左右效果最好, 抗折强度、抗压强度可达到0.271 MPa、0.220 MPa;由图3 (b) 知, 随着氧化钙掺量的增加, 试样的抗折强度、抗压强度也呈先增大后减小的趋势, 氧化钙掺量在3%左右效果最好, 抗折强度、抗压强度可达到0.262 MPa、0.226 MPa。综合考虑, 激发剂采用复合激发剂, 其抗折强度可达0.304 MPa, 抗压强度可达0.238 MPa。

图4分别为空白试样和掺加复合激发剂试样的扫描电镜对比照片。从图4 (a) 可以看出, 试样内部存在水化产物和粉煤灰颗粒, 且较多粉煤灰颗粒可见;从图4 (b) 可以看出, 水化产物相对较多, 粉煤灰颗粒明显减少。粉煤灰虽然有一定的火山灰活性, 但其活性是潜在的, 在常温常压条件下其活性发展缓慢。氧化钙作为激发剂, 可以使粉煤灰中玻璃体解聚, 并与粉煤灰其他成分反应以及自身提供的Ca2+反应, 且加入氧化钙激发剂的粉煤灰在与水接触后就能发生水化反应;硫酸钠作为激发剂, 水解后电离产生SO42-离子吸附在粉煤灰表面, 协助OH-破坏粉煤灰玻璃体结构。而复合激发剂包含硫酸钠和氧化钙, 可同时发挥二者的激发效果。

2.3 纤维掺量对复合保温板性能的影响

由表1知, 随着纤维掺量的增加, 试样的抗折、抗压强度均呈先增大后逐渐减小的趋势, 当玻璃纤维掺量在0.5%时, 抗折和抗压强度最高分别为0.38 MPa和0.35 MPa。当玻璃纤维掺量适宜时, 纤维能够均匀分散, 众多独立的单根纤维丝形成三维网状结构, 当试样受到应力时, 三维网状结构的纤维可以分散一定的外加应力, 且纤维可横跨在裂缝两端, 承载拉应力, 阻止试样的断裂, 从而起到增强作用。

图5为试样断面处玻璃纤维表面的微观形貌图。掺加玻璃纤维的试样断裂后, 纤维表面被水泥水化物覆盖, 同时纤维与水泥基体结合处牢固, 无明显空隙。这是由于纤维改善了纤维与水泥料浆结合紧密度, 使其与水泥基体的机械啮合力增大。玻璃纤维可嵌入材料中, 当有外部应力作用时, 外力沿着呈三维网状结构的纤维向各方向传递, 从而使材料强度增大。

3 试验结论

保温板中起强度作用的主要是水化产物, 水泥被粉煤灰替代, 水泥减少, 水化产物相应减少, 水化产物的骨架支撑作用被削弱, 导致试样强度降低。且当粉煤灰掺量过多时, 粉煤灰活性更难以被激发, 导致试样强度迅速减小。

粉煤灰具潜在火山灰活性, 但在常温常压条件下其活性发展缓慢。氧化钙作为激发剂, 可以使粉煤灰中玻璃体解聚, 并与粉煤灰其他成分反应以及自身提供的Ca2+反应;硫酸钠作为激发剂, 水解后电离产生SO42-离子吸附在粉煤灰表面, 协助OH-破坏粉煤灰玻璃体结构。

当玻璃纤维掺量适宜时, 众多独立分散的单根纤维丝形成三维网状结构, 当试样受到应力时, 三维网状结构的纤维可以分散一定的外加应力。纤维改善纤维与水泥料浆结合紧密度。当有外部应力作用时, 外力沿着嵌入材料中呈三维网状结构的纤维向各方向传递, 从而使材料强度增大。

参考文献

[1]田雁晨.相变储能材料[J].化学建材, 2009, 25 (4) .

[2]刘铁.框剪结构高层建筑采用外墙外保温体系的可行性分析[J].建筑与预算, 2003, 5 (11) .

新型水泥基复合材料 篇3

摘要：笔者长期从事路桥路基路面现场施工管理工作，对于常见软基路面的加固处理方法有自己的认识和理解。本文主要了介绍水泥搅拌桩的施工机理和在某工程道路软基加固中的应用，旨在于同行探讨学习，共同进步。

关键词：水泥搅拌桩；施工原理；施工应用

1、引言

水泥搅拌桩复合地基，是在地基中设置竖向强度较高的水泥搅拌桩，由桩体与桩周土共同承担上部荷载的一种人工地基，对提高地基承载力具有明显的效果。某工程道路路基软土地基采用该项技术进行软基加固，取得了良好的技术经济效益。

某工程路全长15.848公里。公里等级为一级公路，路面采用沥青砼路面，设计行车速度80km/m。本地区属珠江三角洲冲积平原，路基处于饱和状态淤泥和淤泥质软弱地基，设计采用水泥搅拌桩加固处理。

2、工程地质及水文地质概况

2.1工程地质条件

根据钻探揭露，沿线地层主要有：人工填土、海陆交互相沉积层、第四系冲洪积层、第四系残积层及基岩。现自上而下分述如下：

①人工填土层：主要为粘性土、砂土，呈松散～稍密状。

②第四系海陆交互相沉积层：根据物质成分及粒组组成的差异，该土层可分为以下10个亚层。

1）淤泥：灰黑色，饱和，流塑，主要由淤泥质粉粘粒组成，含贝壳及少量腐殖质。

2）粉质粘土：浅黄色、灰白色，湿，软塑～可塑，主要由粉粘粒组成，含较多中砂，无摇震反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。

3）中砂：灰白色、浅黄色、松散为主，主要由石英质中粒组成，磨圆度较差，分选性较好。

4）淤泥：灰黑色，饱和，流塑，主要由淤泥粉质粘粒组成，含少量腐殖质，局部夹团状及薄层粉细砂。

5）细砂：灰白色、浅黄色，松散为主，主要由石英质细粒组成，含较多粉粘粒，磨圆度较好，分选性一般。

6）淤泥质粉质粘土：灰黑色，饱和，流塑，主要由淤泥粉质粘粒组成，含少量腐殖质，局部夹团状及薄层粉细砂。

7）中砂：灰白色、浅黄色、稍密为主，主要由石英质中粒组成，磨圆度较差，分选性较好。

8）粉质粘土：灰白色、浅黄色，湿，软塑～可塑，主要由粉粘粒组成，含较多中粗砂，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。

9）细砂：灰白色、浅黄色，松散为主，主要由石英质细粒组成，磨圆度较好，分选性一般。

10）中砂：灰白色、浅黄色、稍密为主，主要由石英质中粒组成，磨圆度较一般，分选性较好

③冲洪积层：

粉质粘土：棕红色、黄褐色，湿，可塑，主要由粉粘粒组成，切面稍有光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。

④残积层：

1）粉质粘土：棕红色、湿，可塑～硬塑，主要由粉粘粒组成，粘性较强，由泥质砂岩风化残积而成，原岩结构可辩。

2）砂质粘土：棕红色、黄褐色，湿，可塑～硬塑，主要由粉质粘土组成，残留原岩结构，泡水软化，手捏易成砂状，由混合岩残积而成。

④基岩

基岩为泥质砂岩及混合岩，按风化程度划分为全风化岩、强风化岩、弱风化岩及微风化岩。

2.2工程水文条件

根据勘察結果分析，场地各岩土层，各砂层为强透水性地层，地下水以大气降水及地表水渗补为主，稳定地下水位埋深1.3～4.3m，其稳定水位随地形及季节性气候影响而波动，结合该工程水文地质条件，本工程采用水泥搅拌桩复合地基的软基处理。

3、水泥搅拌桩的施工原理和特性

水泥搅拌桩加固地基的机理是利用深层搅拌机在钻孔过程中，用高压将浆液固化剂喷入被加固的软土中，凭借机械上特制的钻头叶片的旋转，使固化剂与原位软土就地强制搅拌混合。固化剂进行一系列物理化学反应，使桩位原土由软变硬，形成整体性好、水稳定性强和承载力高的桩体。这种桩体与桩间土相互作用形成比天然软地基承载力有大幅度提高的复合地基。目前在实际工程中所用的固化剂主要是水泥或石灰，喷拌成水泥土或石灰土桩。按固化剂喷入的形态（浆液或粉体），而采用不同的施工机械组合。

由于水泥搅拌桩是由水泥或石灰作固化剂而形成的灰土桩，它既不能掺入高强度的粗石骨料，也不能通过配置钢筋的方法来提高自身的承载力，所以水泥搅拌桩仅考虑竖直荷载的作用，不象砼桩那样，承受竖向力的同时还能承受水平力。它的刚度、抗压强度和抗侧向压力作用均小于刚性桩而大于柔性桩。由于水泥搅拌桩所用的固化剂是在钻孔过程中，通过钻杆喷入土层中的，桩截面中心的钻杆占去一定的空间，钻头叶片端头越近搅拌力矩越大，使灰土搅拌愈均匀。因此桩身截面的强度是不均匀的，中心轴处强度最低，沿截面径向由中心轴向外边缘强度逐渐增强，在水泥搅拌桩施工过程中应复拌一次，以便提高混合土的均匀性是非常必要的。

4、水泥搅拌桩在某工程路工程中的应用

4.1设计

本工程软土路基设计采用水泥搅拌桩加固处理。设计桩径为50cm，平面上呈正方形布置，间距根据计算确定，一般为1.0～1.4m，水泥搅拌桩处理深度一般应穿透软土层，进入持力层不小于50 cm。单桩承载力特征值不小于100KN，复合地基承载力特征值河道拓宽段不小于140kPa，一般路段不小于120kPa。

为保证复合地基承载力及路基的稳定性，要求桩身无侧限抗压强度为：R28≥1.2MPa，R90≥1.8MPa，配浆掺入比按试验选用7%～20%。

为了保证水泥搅拌桩的施工质量，要求施工时桩身全程复搅2次，以提高桩的承载力。

桩身材料要求：水泥采用强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥。

施工机械要求：施工机械应配置带电脑自动记录的流体计量设备。

4.2施工工艺：

①施工放样：依据设计图纸进行实地放样。

②制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆。

③搅拌机械就位，将搅拌头对准设计桩位。

④启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，直至达到加固深度。

⑤提升喷浆搅拌，搅拌机钻到设计深度后，提升搅拌机，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，直至离地面50cm。

⑥重复上、下搅拌，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再搅拌机提升出地面，搅拌过程同时喷水泥浆。

⑦移动设备，再进行下一根桩施工。

4.3质量检验内容和方法

（1）材质检查

新型水泥基复合材料 篇4

1.管理组织及职责

1.1耐火材料专业管理委员会的职责

公司设立耐火材料专业管理委员会，主要负责对窑炉耐火材料进行合理选型，根据窑炉运转周期和耐火材料的使用质量与寿命，做好各种窑炉耐火材料的配套，以利于公司对耐火材料进行统一采购、调配使用，达到降低耐火材料消耗，减少储备，提高公司经济效益的目的，具体职责有：

（1）定期组织召开耐火材料专业管理委员会会议，开展本专业的各项技术管理及其延伸范围中的技术指导和技术人员培训，提高专业技术人员业务素质和管理水平；

（2）制订各类窑炉耐火材料消耗指标，维修管理标准和施工标准（包括检查、更换、施工监督、验收等），为各基地年度生产经营综合计划提供合理的技术经济指标。负责耐火材料的技术谈判工作，对技术文本提出要求，对引进耐火材料的品质负审查责任，制订窑用耐火材料的验收标准和管理台帐；

（3）审定各基地提交的计划检修窑内耐火材料更换报告，审定新型耐火材料的分析报告；

（4）负责耐火材料的试验、试用工作，以提高主机设备运转率，降低耐火材料消耗，优化技术经济考核指标为目的，努力降低生产成本；（5）负责耐火材料的技术创新，技术进步及技改技措成果的评定审查工作，对技术先进、效益显著、具有推广价值的成果进行论证后向公司申报，以利于在全公司推广应用，实现资源共享。每年定期召开技术交流会，内容包括公司内：

a、每台回转窑耐火材料的配套、消耗指标和消耗定额的审定，并提出改进措施；

b、耐火材料供货厂家选定； c、本年度耐火材料使用质量分析； d、各种规格、品种耐火材料的合理库存；

(6)组织外出考察和技术交流，吸收国内外先进管理经验，积极推广应用新技术、新工艺、新材料，降低生产成本，提高使用寿命和经济效益；

(7)对在耐火材料管理方面取得突出成绩的单位及个人提出激励建议.1.2各基地相关管理和专业技术人员职责

1.2.1生产副总

(1)根据窑前期运行情况，主持制定耐火材料现场检查方案，组织实施检查，形成书面报告，同时制定耐火材料更换维修方案和维修费用预算；

(2)督促建安公司编制施工方案和计划，负责施工过程中交叉作业协调和配合；

(3)根据耐火材料施工规范和施工方案，安排工艺技术和中控操作员跟班监督检查耐火材料施工质量，组织施工结束后的质量验收；

(4)负责组织成立由工艺技术人员、中控操作员参加的管理小组，对耐火材料使用情况进行研讨，分析异常消耗产生的原因，制定优化操作措施，对耐火材料的施工质量、使用周期及消耗成本负责。

1.2.2工艺技术主管

(1)按照检查程序和要求，组织工艺技术人员、中控操作员对耐火材料实施测点检查，填写检查报告；

(2)按照施工规范，制订工艺技术人员、中控操作员跟班作业计划，检查耐火材料施工进度和质量，把好耐火材料施工质量关；

(3)填写耐火材料施工质量检查验收表，整理汇总施工管理台帐；

(4)校验燃烧器，拟定窑升温曲线，报公司生产副总批准；

(5)根据耐火材料使用情况，组织工艺技术人员、中控操作员进行研讨分析，提出改进及优化操作的意见。对耐火材料施工质量和消耗成本负责；

1.2.3窑操作员

(1)参加耐火材料的检查、施工过程的跟班监控和施工结束后的质量验收；

(2)参加燃烧器的校验和点火前的检查等各项前期准备工作，严格执行窑的升温曲线；

(3)根据耐火材料的检查情况，对耐火材料的使用情况进行研讨、分析，优化操作。对耐火材料的使用周期和消耗成本负责；

2、检修前耐火材料检查

根据职责界定，检修前耐火材料检查由各基地生产副总组织，熟料车间、技术部领导及相关工艺管理人员、窑操作员参加，重点检查部位包括预热器、窑内、冷却机等，在规定时间内形成书面检查报告。

2.1窑内耐火砖检查要求

无窑皮区域，在砖面平整区域每间隔5米检测一环，在砖面不规则区域，每间隔2米检测一环，窑皮覆盖区域，每间隔2米检测一环，对重点高温部位（指前期运行中胴体温度超过450℃或出现暗红的部位）每间隔1米检测一环，检测均按120°分取三个点；

2.2预热器、冷却机、三次风管等区域耐火材料料检查要求

检查人员根据工艺特点，对耐火材料、耐热件的使用情况进行系统检查，着重检查其剥落、脱落、磨损、抽签、侵蚀等损坏程度并作好记录，经生产副总现场确认。

检查表如下：

2.3 耐火砖更换标准

根据检查结果，同时参考检修前耐火材料运行状况和日常测温记录，公司耐火材料检修小组确定检修部位与工作量，形成书面更换和费用预算报告，按相关制度报批：

窑内换砖在10米以内，由各基地生产副总审批； 超过10米，由各基地总经理审批； 超过20米经股份公司分管领导审批；

预热器、冷却机、窑头罩、三次风管等耐火材料更换30吨以内由各基地生产副总审批，50吨以内由各基地总经理审批；50吨以上或对于提高配置要求，选用高档耐火材料或大面积更换残厚超过100mm的浇注料，须报股份公司分管领导审批。

2.3.1窑内耐火砖更换标准

（1）窑内烧成带窑皮不稳定区域、8000~10000t/d生产线过渡带耐火砖厚度低于120mm，2000~5000t/d生产线过渡带耐火砖厚度低于110mm,窑皮稳定区域耐火砖厚度低于100mm，窑尾国产抗剥落砖厚度低于80mm，予以更换（检查时要根据窑的热工特点、窑皮状况、耐火砖表面侵蚀情况和运行记录等进行综合考虑确定；）

（2）窑内单环砖中，厚度低于上述标准且周长在四分之一环以内的，可考虑挖补，大于四分之一环时，整环更换。

2.3.2其它部位耐火砖更换标准

（1）平面部位耐火砖残余厚度低于原厚度二分之一时，考虑更换；

（2）拱型部位（如三次风管）耐火砖残余厚度低于原厚度五分之二时，考虑更换。

2.3.3耐火浇注料更换标准；

（1）根据耐火浇注料的局部烧损和剥落情况，实行挖补；

（2）耐火浇注料大面积均匀烧损，残余厚度低于100mm，根据现场实际情况考虑整体进行更换；

（3）对于窑口、窑尾浇注料，应检查其磨损、脱落、侵蚀及窑口护铁状况，以判断是否需要更换，窑头罩顶部出现开裂、脱落、质地松散等则进行整体更换。

耐火材料更换审请表如下：

表一

表二

3、强化耐火材料施工监督和质量验收

耐火材料施工监督主要由工艺技术员和窑操作员负责，按照“安全第一、质量优先、进度受控”的管理目标，以现场质检流程表格验收规范为依据，对耐火材料施工实行24小时跟踪监控，同时要求生产厂家派员现场指导，参与过程监控和质量验收，对出现的问题及时予以解决，不留质量隐患，其主要工作职能有：

（1）跟踪打砖操作，掌握真实砖厚情况，防止多拆，当发现砖虽厚但出现较多断层或有深度碱侵蚀时，要及时进行汇报，管理小组会检后作出决定；

（2）对砌筑质量进行把关，主要是对砖的配比、尺寸、火泥、砖缝、垂直度、封口等操作进行把关，作好详细记录，发现不合格项必须及时纠正；

（3）负责现场施工剩余材料的清点，检查剩余材料的破损及退库材料的质量情况，并对施工实际工作量进行现场核实；

（4）对浇注料施工进行检查监控，主要检查产品出厂时间和质量合格证，检查模板、施工机具、施工用水和计量工具是否附合要求，检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量情况，施工中重点监控浇注料的搅拌、浇注、振捣和脱模操作；

（5）做好浇注料留样，骨料、粉料按规定配比混合搅拌均匀后，分品种留取5公斤样品封存，标明日期、品种、取样人，并作好防潮措施。

施工记录表如下：

检修结束后，各基地督促施工单位及时做好清场工作，将剩余耐火材料分品种、分规格整理退库，入库后作好标记，管理小组对工程进行验收，按实际情况填写验收会签单，确认工作量、剩余材料回库及施工质量，各方面签署验收意见，同时形成耐火材料实际更换报告存档并上报。

验收会签单和实际更换报告如下：

表二

4、规范点火升温操作

耐火材料检修结束，规范点火升温操作，均匀烘烤，是延长耐火材料使用寿命的重要保证。理论上认为，在烘窑升温过程中，尤其在砖面温度300-1000℃区域内，升温速度要小于60℃/h。

附:某公司检修后点火、升温方案

(1)本次升温从

年 月 日 时 分起，至 日 时 分投料，总计 小时；

(2)升温以窑尾烟室温度为准，兼顾预热器出口温度；

(3)合理调节火焰形状，保证不落油滴，不冒黑烟；

(4)升温过程中如遇熄火，应立即停止燃料供应，加大系统排风，待原因查明后方可继续升温，重新点火时以当前尾温为准；

(5)严格按规程转窑，遇大风大雨天气间隔时间减半，现场关注轮带托轮，防止亮线、歇轮，连续慢转时通知润滑人员向轮带内添加石墨润滑脂。

5.耐火材料的计划管理要求 5.1耐火材料年度计划申报 5.1.1年度计划申报要求

每年底各基地根据年度生产经营计划编制耐火材料年度计划，编制年度计划要参照历史资料和前期实际消耗、实际使用寿命及计划检修时间来确定各品种耐火材料消耗量和消耗金额。计划经批准后下达各基地执行。

5.1.2年度计划编制和审核流程

用料单位初拟——基地技术部门整理、组织会议讨论、初审——基地供应部门复核——基地分管领导审批——公司供应部门汇总——公司分管领导组织会审、批准——下达各基地执行 5.2耐火材料月度计划申报 5.2.1月度计划申报要求

各基地用料部门每月20日以前将月度计划报至基地资源管理部及供应部门，供应部门根据年度生产计划及维修计划和消耗定额进行审核，资源管理部同时核实库存量。计划填报和审核的内容应包括：数量、规格、材质、用料部位、到货时间、库存量等。对于有特殊要求的材料，用料部门要提供样品、图样、生产厂家等资料。在备注栏中详细注明更换部位耐火材料使用情况及更换原因，对未达到 合同使用周期的材料必须分析原因，尤其是产品质量问题需加以注明，以便在检修时供应部及时通知供应商到现场分析处理，履行合同相关条款。

5.2.2 月度计划的编制和审核流程

用料部门编制——基地供应部门审核——基地分管领导审批——公司供应部门审核——公司分管领导批准——下达基地供应部门——反馈到用料部门 5.3临时维修计划申报

特殊情况下急需耐火材料，用料单位必须把实际情况形成书面报告，经基地分管领导批准后上报公司供应部门，公司供应部门根据风险储备量和各基地的库存进行统一安排调拨，同时立即组织供货，如果主供渠道供货有困难，可以考虑在备用渠道采购。5.4数量及时间周期

5.4.1申报数量应与实际用量相符，不可出现较多富余。5.4.2计划申报要考虑耐火材料加工、采购、运输的时间周期。通常进口砖采购备货周期为4个月，国产砖备货期为45天，浇注料备货期为15天。6.耐火材料的采购 6.1采购管理要求

在可选的供应渠道内，优化采购方式，保证耐火材料供应质量，降低采购成本。厂家选择要以安全可靠为前提，品种选择要充分考虑性价比高的耐火材料。6.2生产维修用耐火材料的采购

公司运营管理部和供应公司组织耐火材料招标，技术中心、纪检、法律事务部、专业委员会主要成员、各基地代表等参加评标，确定供货厂家,报公司招标委员会审核、定标。

部分不具备招标采购条件的或特殊部位、特殊用途的耐火材料，经报请技术中心等有关部门批准后，供应公司可通过比质比价采购或其他方式选择信誉较好、质量稳定的供应商。6.3基建工程耐火材料的采购

基建工程耐火材料配置由设计单位提出，经基地核准后由项目部汇总报基地供应部门，再上报公司供应部门，采用集中招标采购，根据工程进度分批供货的形式。7.耐火材料的验收与仓储 7.1耐火材料的验收入库 7.1.1验收依据及标准

根据合同中规定的技术指标和验收标准进行验收。耐火材料厂家必须提供质保书、理化指标及试验方法和标准、合格证、砖型图、装箱单、施工说明书等。7.1.2验收方法

常规验收：各基地在货到三天内组织技术人员、保管员一起对耐火材料的包装、数量、外型尺寸、单重、外观质量进行常规验收。

抽检：抽检内容包括化学成分、抗压抗折强度。样品送各基地化验室分析检验，各基地应在货到七天内完成抽检。

验收情况应填写报告单并会签。对质量有异议的耐火材料，及时通知供应部门，供应部门通知供货商，协商处理。对于质量确有问题影响使用效果的耐火材料，应坚持退货处理。7.2耐火材料的仓储管理 7.2.1仓储管理要求：

维护耐火材料质量，减少自然损耗，特别做好防雨防潮工作；堆放整齐，分品种、分规格、分堆存放，不混杂，便于查找与计数；坚持先进先出的原则，避免出现积压时间过长造成变质或影响使用效果。7.2.2堆放

库房必须完好，防雨防潮，通风。分别按种类、用途、砖型和等级堆放，多层堆放要稳固，符合规定。标识要清晰、完整，牌号、砖号、批号、日期等内容齐全。现场回收散砖要划定专门区域分品种、分规格、分类按原包装方式堆放整齐，及时调剂或下次使用、代用。7.3耐火材料的发放及出库管理 7.3.1耐火材料的发放

耐火材料的发放严格按照检修实际需要量发放，坚持先进先出的原则。主砖发放可以整箱发放，异型砖发放按块数发放，不应多发，防止多余的砖到现场再退库后不能使用。7.3.2拆箱管理

施工单位应严格控制开箱数量，计算准确后才开。一个品种耐火砖开箱后剩余数量不得超过一箱，超过量折算成金额从施工结算费中核减。使用部门进行监督。7.3.3出库后的质量保全

耐火材料出库后，使用部门有责任督促施工单位做好保质工作，防止淋雨、受潮、撞击受损。

聚合物水泥基防水涂料施工方案 篇5

二、材料准备：

1.防水材料包装、贮存、保管应符合规定要求；

2.防水材料必须具备出厂合格证及相关资料说明，且主要材料施工前进行见证送检。

三、人工准备：

1． 为确保质量，防水工程必有由专业防水队伍进行施工； 2． 防水施工一般以3-4人为小组较为适宜。

细腻，不含团粒状的混合物。

3）对阴阳角，后浇带等薄弱部位立面及平面各300mm范围内应作防水加强层，采用增加该处涂料防水层厚度。

4）加强部增加的防水层，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3 幅宽。

5）涂刷

11）三次防水层后，立即施工页岩实心砖保护层，避免风沙及工作面交错损坏防水层。

12）未取出用完的涂料应存放在容器中并密封严实，存放于阴凉通风 处，严禁烟火。

13）场地上工具及材料收放整理，并要求甲方对施工部位进行验收.3、聚合物水泥基防水层施工应注意的质量问题：

1）气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速较高(100-500r/min)的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求(倒入聚合物水泥基涂料，用橡胶刮板用力刮)处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

2）起鼓：基层有起皮、起砂。开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护、待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

3）涂膜翘边；防水层的边沿、分次刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。

4）破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。

(GBS0300—2001)及国家有关生产规定的要求，确保工程质量验收达到合格。

二、公司质量保证体系

质量体系以项目经理为

处理。

11、所有参加本项目防水施工人员必须经过技术培训，操作人员应持证上岗，无证人员不得进行本次防水施工。

12、防水工程验收，应按国家有关防水技术规范进行验收，其中“一般项目、主控项目”必须严格按技术规程要求进行验收。

四、落实岗位责任制

认真落实各种责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，使工程质量始终保持在优良状态。

理部每周定期检查：项目经理和安全员坚持每日安全巡视，对检查发现的事故隐患，定人、定时间、定措施进行整改、不留事故隐患。

4、要求各工种作业人员持证上岗，无证人员一律不准上岗操作。

5、积极开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传、推广安全生产先进经验：促进施上安全管理，保障施工安全。

6、强化安全教育，加强人员管理。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底人员不准上岗作业。

7、每周星期一以班为单位进行活动井具体记录，班前班后安全自检，发现问题及时解决。

三、安全生产技术措施

1、在编制施工组织设计和分项施工方案中都要有针对性的安全技术措施: 1）严格按照临时用电施工组织设计执行，制定使用、检修规定。2）在施工中人流和物流通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施。

2、施工机械安全

施工机械在使用过程中，按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。

3、安全用电

施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》及其他用电规范的要求，专人负责用电机具的施工，常检修用电机具，防止漏电。

4、安全标志和安全防护

1）安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全语。

2）安全防护：人员安全施工要求：现场人员坚持使用“三尘”，进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚。

5、夜间施工

夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟槽等除做好防护外，并设红灯警示。

6、防水工程施工

1）防水材料易燃物应专库贮存在于燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。

2）施工时戴防护手套，避免防水涂料污染皮肤。

3）、油桶要平放，不得两人抬运，在运输过程中，注意平衡，精神要集中，防止不慎跌倒造成伤害。

4）、防水层在雨天、五级风(含五级)以上均不得施工(通过收听天气预报来判断)。基层干燥度不符合规定要求时，不宜施工防水层。5）、施工过程中操作工人要随作业面携带合格灭火器。

6）、对交叉作业工作面，要做临时防护，电气焊施工时要做围挡，防止火星四射到防水施工作业面。

7、其他

新型水泥基复合材料 篇6

韩林周2014年8月13日，根据集团公司安排，嵩基煤业一行14人对中岳电力和嵩基水泥厂进行了参观学习。我个人认为，在学习中岳电力和嵩基水泥厂的同时，必须结合自身实际。现就参观学习经验谈自己的几点体会：

一、对中岳电力和嵩基水泥厂安全管理工作的认识，一是“众人文化”引领企业安全生产的感召力强。他们深入推进“以人为本”的管理理念，从“为了人、依靠人、发展人”的三人文化入手，为员工和家属创造了良好的学习、工作平台和发展平台，他们在各工作区域的人文环境、职工精神风貌、文明素养、自主管理、定制管理等方面都有严格的标准和量化考核的制度，这些都为“重人文化”起到了很好的铺垫作用。

二是创新管理机制灵活，全员自主创新意识能力强。自主创新说起来容易做起来难。但在中岳电力绿色环保和节能减排我看到了自主创新切切实实为安全生产带来了良好的效应。他们之所以敢于探索，之所以能有成果，都离不开安全理念创新、安全管理创新和安全机制创新的保障体系。特别是他们每年都按照创新成果带来的效益，评选重奖创新状元、明星、能手等，既为员工创造安全生产条件、实现个人价值提供了平台，又大大提高了企业经济效益、调动了员工参与安全管理的积极性。

三是安全管理办法科学严谨，贯彻落实执行力强。在中岳电力，他们能够把“法大于情，情融入法”有机结合，不仅使员工在安全生产过程中规避了不可逾越的管理红线，我们认识了其在安全管理方面的科学性、严谨性和安全知识的可读性和教育性。

四是制度管理考核严格，检查标准制定要求高。从员工行为、安全检查到质量管理等制定的一系列管理办法中我们可以发现，嵩基水泥厂对每一项工作都富有严格的标准。同时，嵩基水泥厂的考核办法深入细致，考核制度严格，考核队伍素质过硬，真正做到了公正、公平的原则。

二、学习对照中岳电力和嵩基水泥厂管理经验，通过对中岳电力和嵩基水泥厂管理经验的深入了解和学习，中岳电力和嵩基水泥厂人想到的，我们大部分也想到了。但我们在安全管理制度方面没有取得更进一步的突破，各项工作管理手段还参差不齐。总结原因，主要表现在：一是在贯彻落实各种制度的措施上还不够细致；二是在检查、考核、评比等执行力上还不够强；三是管理创新的潜能没有最大发挥、积极进取的氛围不很浓烈、队伍团结协作的能力没有充分展现。

1、精细化的思想和理念不够突出。我们尽管每天都在讲精细化管理，但是，操作起来就不精细化，因为精细化管理是一个系统工程，大到策划与决策，小到每个岗位的每一个细节。具体体现在会上讲的多，会后落实的少；要求结果的多，安排过程的少；要求基层的多，要求部门的少；要求生产的多，要求后勤的少。致使好

多工程一开始就留下永远都无法改进。

2、没有建立推进精细化管理的载体。这个载体就是引进内部市场运作机制，构建内部市场运行体系，包括管理体系、价格体系、核算体系、考核体系，建立三级市场三级核算或三级市场四级核算的专业化市场摸式，实现区队员工作业收入日清日结。而我们目前根本就无法实现这高目标，因为我们好些工程干完了还不知道该项工程值多少钱，怎么给职工讲，所以只有每月一次的集中核算。

3、没有建立内部市场信息化体系。煤矿的生产环节多、战线长、管理十分复杂，实施精细化管理，每天都有好多数据需要处理，靠人工统计核算实现员工的日清日结是不太现实的。加上我们的统计核算工作基本上只是部门之间每月一次的数字传送，还错误满篇，有些干脆冒捏几个数字以送了之，根本不能给现场管理和生产经营的科学管理提供依据。

4、没有向精细化管理的流程管理延伸。流程管理是精细化管理的的主要内容。预算测算、价格体系建立滞后，工资分配不合理，杜绝出现井下一线员工的工资拿不过地面辅助岗位、甚至还不如女工的工资，进一步激励员工的工作积极性。区队的日清日结不能兑现都是精细化管理流程不能延伸的主要原因。

5、我矿借鉴中岳电力和嵩基水泥厂的做法应适时成立督导组，负责督促检查全矿每天的日常事务的贯彻落实情况。进一步提升执行力建设，督促所有员工自觉履行。

三、当前我们应该学习实践的主要做法和重点工作，坚持以人为本的管理思路。嵩基煤业目前还没有形成“风正气顺”的工作格局和氛围。企业管理的核心是以人为本的管理，而人本管理中辅以一流人文环境建设更是至关重要，因为它是企业增强凝聚力、扩大影响力、提高竞争力、发展生产力的需要。我们首当其冲必须以安全文化建设为前提，以加强企业文化建设为总纲领，通过潜移默化的文化宣传和教育理念灌输，切实实现安全生产。狠抓落实，提高执行力。提高执行力，就要树立“严、细、实”的工作作风，做到精益求精、不折不扣，把任何事情做好、做细、做精。对于嵩基煤业来说，抓执行力一是要建立良好的管理秩序和生产秩序，按照管理层面划分、工作职责确定、生产管理的工艺流程、安全生产规章制度和长效机制等内容，把日常的管理行为和作业行为规范好。二是重视对员工综合素质的培养。加强对员工心理素质、业务技能、文化涵养、表达和沟通能力等综合素质的培养，为提高全员执行力奠定素质基础。三是加强有效的沟通。只有加强有效的沟通，才能提高我们的工作效率，也才能把我们的工作任务完成得更好。四是领导干部必须身先士卒、率先垂范，党员要真正起到模范带头作用。五是建立有效的监督和考核机制。一个企业的执行力强弱，需要有人去监督、评价和考核，通过评价考核来促进执行力的提高，形成一个良性循环。如果没有建立一套有效的监督和考核机制，没有形成闭环管理，脱节的管理就无法使执行力得到提高，光靠员工的自觉行为来提高执行力是难达其效的。因此全面、全方位去抓去管，企业的执行力才有可能得到较大的提高。

四、进一步增强创新能力。

一是以落实学习中岳电力和嵩基水泥厂安全管理经验为基础，通过建立健全各项管理制度和办法，总结、提炼有特色的安全文化理念，实现管理理念、管理思路、管理机制方面的创新；二是注重提炼、升华，以“人本理念”为核心，把现场物的因素与自然人的因素合二为一，不断探索人本管理文化的精髓，实现安全管理方法上的新跨越；三是围绕提高员工自主创新能力，鼓励员工“小改小革”，建立创新激励机制，为员工真正搭建起展示自我价值体现的舞台。

五、今后的思路和打算，1、提高对精细化管理思想和理念的认识。精细化管理强调将管理工作做细、做精，“精细”一词取“精”字中的完美、周密、高品质的词义，取“细”字中的细节、细致的词义。“精细”是一种意识，一种理念，一种文化。只有对精细化管理理念的认同和接受，才能使精细化管理得以发展。精细化管理的基石是精细化标准区队建设。区队是煤矿安全生产管理的基石，区队精细化管理搞好了，整个精细化管理就有了坚实的基础。精细化管理的主线是成本控制。现场管理和现场作业是煤矿最基本的生产活动，也是一切管理的基础和根本。这是煤矿精细化管理的重要内容，也是我们抓紧抓好的工作。

2、建立煤矿安全管理体系对干部、职工年轻化，精细化管理的灵魂是持续改进，不断创新。对我们煤矿而言，精细化管理的对

象主要是井下，是一个动态的变化的过程，因而精细化管理也应该是一个全面、全员、全过程的持续改进的过程。同时精益是相对的，也是动态的。所以我们要在现有规范化的程序、环节、行为或状态等向更精准和细致的方向，循环递进式向前发展。通过对各项工作不断地改进创新，提高工作表准，才能实现精细化管理。

3、把精细化管理、准军事化管理、手指口述操作法有机的结合起来，实现人、机、环、管的有机统一，使管理的触角延伸到每个人头，精细到每个岗位，每一台设备，在全矿形成了“物物有人管，事事有人为”的管理格局，对各岗位记录按质量标准化进行规范填写。

4、加强职工就餐管理，使每个员工在矿就像在家一样舒适，规范食堂卫生管理和用餐标准，建立每周生活用餐表，使我矿用餐标准达到食堂卫生标准，建立食堂考核机制。

5、建立严格的考核机制。要精细化管理工作在实施过程中得到持续和发展，就必须建立一套比较完善的考核机制，成立了精细化管理考核小组，制定了严格的考核标准，实行动态考核，并将考核结果与员工的工资分配挂钩，有效地推动了精细化管理的顺利实施。

新型水泥基铁路声屏障的研究 篇7

高速铁路是社会经济发展到一定程度的产物,体现了铁路交通发展的趋势。它与一般铁路相比,具有行车速度快、通过能力大、交通事故少、运行成本低、乘车舒适等特点。高速铁路的出现,是铁路交通走向现代化的重要标志。但随着我国城市的快速发展,城市交通越来越拥挤,为了缓解城市交通压力,很多城市都建成了城市轻轨。高速铁路和城市轻轨为居民的出行以及当地经济发展带来了很大的帮助,但也不可避免的带来了交通噪声,给交通沿线居民的生活、学习带来很大的影响。降低机车噪声、铺设低噪声路面是降低交通噪声的一种手段,但是限于技术原因其作用效果有限并且成本也很高。设置声屏障是改善交通沿线声环境的有效措施。传统的声屏障一般是隔声型声屏障,可以有效降低行车道内交通噪声向道路两侧的透射,减小了交通噪声对居民生活的影响,但是这样的声屏障只是改变了声传播路径,并没有降低声能,因此使行车道内的噪声更加恶化,严重影响行车环境。为此,吸声型声屏障应运而生,其一方面降低交通沿线的噪声;另一方面,通过吸声作用降低了行车道内的交通噪声,使行车环境得到大大改善。

1试验原材料

(1)水泥。

郑州中泰水泥厂硫铝酸盐水泥(SAC),抗碳化性能好,干缩率低,抗腐蚀系数大于1,初凝时间不低于25 min,比表面积为350 m2/kg。

(2)生石灰。

当地市售生石灰,有效CaO含量在70%左右。

(3)膨胀珍珠岩。

水泥基吸声材料是以膨胀珍珠岩为骨料的制品。吸声制品的制成工艺主要与使用的粘结剂有关,并受珍珠岩强度、水泥强度与用量、水泥与珍珠岩的附着工艺、用水量以及养护工艺等影响。

(4)发泡剂。

自制。

(5)石膏。

二水脱硫石膏生粉,主要成分为85%以上的CaSO4·2H2O。

脱硫石膏主要化学成分及颗粒粒径分布如表1～2所示。

(6)纤维。

采用兰州维尼纶厂生产的短切维尼纶纤维作为增强材料,提高材料的抗折强度和抗冲击性能。纤维长度为8 mm左右,纤维直径在20 μm左右。

(7)甲基纤维素。

采用兰州金龙纤维素厂生产的甲基纤维素。表观密度:0.25～0.70 g/cm3。颗粒度:60目筛通过率大于99%。

2试验

2.1 吸声材料体系配方

吸声材料体系配方如表3所示。

对于组成水泥一珍珠岩复合吸声材料的各个组分来说,水泥浆体和珍珠岩的平均吸声系数都很低,因此,从吸声材料的定义上来说,单纯组分是不能作为吸声材料来用,本文的研究正是通过加入发泡剂以珍珠岩为载体的成孔技术,制得具有优异吸声性能的水泥一珍珠岩多孔复合材料。根据声学理论,多孔结构是影响吸声材料吸声性能的内因,因此影响发泡剂发泡的因素都将是影响复合材料声学性能的因素。

2.2 发泡剂对材料吸声性能和强度的影响

发泡剂一般都是离子型表面活性剂,所产生的气泡液膜表面带有相同的电荷,对珍珠岩粒子产生了一定的分散作用,所以它是制备多孔吸声材料的重要组分。一般而言,发泡剂含量越高,吸声系数就越高,但发泡剂用量达到某个极限后,吸声性能不再提高。图1为复合材料的吸声系数随发泡剂含量变化的曲线。

由图1可知,发泡剂含量分别为0.2%、0.3%、0.4%、0.5%时,材料在六个频率下的平均吸声系数分别为0.46、0.51、0.59、0.54。当发泡剂含量为0.2%时,材料在低频125Hz、250Hz下的吸声系数分别为0.22、0.40,在中频500Hz、1 000Hz下的吸声系数分别为0.43、0.51;当发泡剂含量为0.3%时,材料在低频125Hz、250Hz下的吸声系数分别为0.23、0.44,在中频500Hz、1 000Hz下的吸声系数分别为0.51、0.5;当发泡剂含量为0.4%时,材料在低频125Hz、250Hz下的吸声系数分别为0.33、0.54,在中频500Hz、1 000Hz下的吸声系数分别为0.55、0.63;当发泡剂含量为0.5%时,材料在低频125Hz、250Hz下的吸声系数分别为0.3、0.52,在中频500Hz、1 000Hz下的吸声系数分别为0.55、0.56。发泡剂含量为0.4%时材料的吸声性能要稍优于发泡剂含量为0.2%、0.3%、0.5%时材料的平均吸声性能。

2.3 纤维对材料吸声性能的影响

纤维加入石膏内部,在发泡剂的作用下材料内部形成大量相互连通的微气孔,声波的能量会不断地被吸收掉,因而吸声性能得到提高。图2表示材料的吸声系数随纤维含量变化时的曲线。

由图2可知,纤维含量分别为1%、2%、3%、4%时,材料在六个频率下的平均吸声系数分别为0.46、0.51、0.58、0.56。当纤维含量为1%时,材料在低频125Hz、250Hz下的吸声系数分别为0.25、0.38,在中频500Hz、1 000Hz时的吸声系数分别为0.46、0.48;当纤维含量为2%时,材料在低频125Hz、250Hz下的吸声系数分别为0.27、0.45,在中频500Hz、1 000Hz时的吸声系数分别为0.52、0.5;当纤维含量为3%时,材料在低频125Hz、250Hz下的吸声系数分别为0.3、0.53,在中频500Hz、1 000Hz下的吸声系数分别为0.56、0.63;当纤维含量为4%时,材料在低频125Hz、250Hz下的吸声系数分别为0.32、0.5,在中频500Hz、1 000Hz下的吸声系数分别为0.55、0.6。因此,材料的吸声性能并不是随纤维增加而增加,纤维含量为3%时材料的吸声性能稍优于含量为1%、2%、4%时材料的吸声性能。

2.4 水灰比对材料吸声性能的影响

材料吸声性能的优劣,与水灰比的大小密切相关,图3表示材料吸声系数随水灰比变化关系曲线。

由图3可知,水灰比分别为0.65、0.7、0.75时,材料在六个频率下的平均吸声系数分别为0.51、0.59、0.53。当水灰比为0.65时,材料在低频125Hz、250Hz下的吸声系数分别为0.26、0.31,在中频500Hz、1 000Hz下的吸声系数分别为0.48、0.63;当水灰比为0.7时,材料在低频125Hz、250Hz下的吸声系数分别为0.29、0.49,在中频500Hz、1 000Hz下的吸声系数为0.56、0.66;当水灰比为0.75时,材料在低频125Hz、250Hz下的吸声系数分别为0.25、0.39,在中频500Hz、1 000Hz下的吸声系数分别为0.46、0.6。因此,材料的吸声性能与水灰比不成正比关系,水灰比在一定范围内有利于试样吸声性能的提高,否则,起到相反的效果。

2.5 珍珠岩粒径对对材料吸声性能的影响

不同珍珠岩粒径的试验膨胀珍珠岩的粒度对其松散密度及气孔率都有较大的影响[1]。颗粒太粗,则孔隙率大,材料表面粗糙,强度低,吸水率高;细粉太多,则又会提高材料的密度和导热系数,且孔隙太少,影响材料的吸声效果[2]。因此,颗粒大小和含粉量的多少将影响材料的强度和吸音性能[3]。在水泥、水、引气剂、减水剂和膨胀珍珠岩掺量一定的情况下,不同粒径的珍珠岩吸声系数结果见表4。

从表4中不难看出,不同的珍珠岩粒径对制品的性能影响是不同的,颗粒太粗,则孔隙率大,材料表面粗糙,强度低,吸水率高;如颗粒太细,颗粒间的孔隙几乎被堵塞,空气流阻过大,声波不能比较容易地进入和穿行于多孔材料之中(被其吸收),所以吸声系数降低。通过本实验证明1.18～2.36 mm的膨胀珍珠岩效果较好。

吸声材料的吸声性能在1/3倍频程中六个频率下的吸声系数指标按ASTM C423-84A标准测定应达到如表5的要求。

通过试验优化后的配方,生产的产品抽样后在北京铁科院进行检测,最终达到了表5中铁路声屏障制品的性能要求。

3结论

(1)以硫铝酸钙水泥为主要原材料,辅以生石灰、石膏、引气剂增强声学和力学性能,加以发泡剂调控显微结构,制备出的吸声材料在六个频率下的平均吸声系数为0.58,降噪系数达0.60,中低频吸声性能优良。

(2)当发泡剂含量为0.4%、纤维含量为3%,水灰比为0.7时材料的吸声性能最佳。强度随发泡剂含量增加而降低,当含量不超过0.4%时,抗压强度和抗折强度都大于1MPa,强度较高;抗折强度随纤维含量增加先增加,后下降,当含量为3%时,抗折强度达到最大,为1.07MPa。本实验中纤维含量为3%时材料的综合性能最佳。纤维经过热、酸处理可以使材料的强度增加20%左右。

(3)在低频125～250Hz时,理论值稍小于实验值;在500Hz及以上中高频,理论值稍大于实验值;总的变化趋势是一致的,理论值与实验值基本相符合。

参考文献

[1]Ibrahim OrUing,RUstem GUl.Effects of expanded perlite aggre-gate and mineral admixtures on the compressive strength oflow-density concretes[J].Cement and Concrete Research,2001,31:1627-1632.

[2]马小娥.李国松.余峰,等.骨料颗粒与多孔材料显微结构关系的研究[J].中国陶瓷,2002,38(1):27-29.

新型水泥基复合材料 篇8

摘 要：采用优质镁砂、合成尖晶石、特种添加剂研制生产的新型环保耐火材料，微观结构分析及抗碱侵蚀、挂窑皮等性能试验表明，制品具有韧性好、抗侵蚀、耐热震、抗剥落及窑皮附着性强等特点，在2500t/d 、5000t/d、6500t/d新型干法水泥窑上取得了国内一流的使用效果。

关键词：水泥回转窑；烧成带；新型环保耐火材料

1 概述

随着新型干法水泥生产技术在我国的迅速普及，我国水泥工业得到飞速发展，2012年，水泥总产量达21.8亿吨，占世界总产量55%左右。在20世纪六、七十年代，镁铬质耐火材料因具有良好的挂窑皮和抗水泥熟料的化学侵蚀性能，而被广泛应用于新型干法水泥窑的烧成带[1]，并取得了良好的使用效果，但由于镁铬砖在使用过程中砖内的Cr2O3组分与窑气、窑料中的碱、硫等相结合，形成有毒的Cr6+化合物[2]。再加上原燃料中所带入的硫，碱与硫共存时形成另一种水溶性Cr6+有毒性致癌物质：R2（Cr，S）O4。水泥窑在正常运转中，其窑衬中镁铬砖内的一部分Cr6+化合物随着窑气和粉尘外逸，飘落在厂区及周边环境中，造成厂区大气的污染； 另一部分则残留在拆下的废砖中，废弃的残砖一遇到水就会造成地下水的污染；更直接的危害是在水泥窑折砖和检修作业时，窑气和碎砖粉尘中的Cr+6会给现场人员造成毒害，据有关专家论证，Cr6+腐蚀皮肤，使人易患上大骨病，进而致癌。因此，镁铬质耐火材料作为水泥窑内衬会对环境和人类造成长期污染和公害。

发达工业国家在水源、环境和卫生方面有着一系列配套的规范，其中德国对水泥厂预防“铬公害”的规定最普遍，执行也是最严格的，具体内容如表1所示：

我国于1988年4月颁布国家标准GB3838-88，对地面水中Cr6+含量进行明确规定，如表2所示：

这就使得水泥企业在使用镁铬砖做水泥窑内衬投入的环保费用加大，特别是用过镁铬残砖处理费用非常昂贵，因此，水泥窑用耐火材料无铬化是必然的发展趋势。

2 水泥窑烧成带新型环保耐火材料的研制

2.1 研制思路

目前，用于水泥回转窑烧成带的无铬环保耐火材料主要有镁白云石砖和镁铝尖晶石砖。镁白云石砖对水泥熟料具有良好的化学相容性和优良的挂窑皮性，但是抗热震性差，抗水化性差；镁铝尖晶石砖具有良好的抗热震性和抗侵蚀性，但是挂窑皮性差[3，4]。镁砖中引入铁铝尖晶石制成的第二代新型环保耐火材料—新型环保耐火材料，结构韧性好，抗碱盐及水泥熟料侵蚀能力强，具有良好的挂窑皮性能，在烧成带能有效延长使用寿命，是目前适合我国国情的新一代水泥窑烧成带用无铬耐火材料。但该产品的关键是铁铝尖晶石原料的合成、加入量、加入方式及有关工艺条件对制品性能的影响。

2.2 试验与研究

2.2.1 铁铝尖晶石的合成。铁铝尖晶石是一种自然界少有的矿物，化学分子式为FeAl2O4，其中含58.66%A12O3和41.34%FeO。铁铝尖晶石为立方体结构，二价阳离子占据四面体位置，三价阳离子填充在由氧离子构成的面心立方中。其理论密度为4.39g/cm3，莫氏硬度为7.5。要形成铁铝尖晶石，必须保证氧化亚铁（FeO或FeOn）是处于其穩定存在的条件下。只有在FeO能稳定存在的区域内，才能保证与Al2O3形成的化合物是FeO· Al2O3尖晶石，而在FeO稳定存在的区域以外的条件下，铁的氧化物与Al2O3作用得到的产物很难说是FeO·Al2O3尖晶石，而可能是含有大量或主要是Fe2O3-Al2O3的固溶体[5]。FeOn- Al2O3的系相图如图1所示：

为了得到高质量的合成铁铝尖晶石，我们特聘请了欧洲知名耐材专家进行专业技术指导，经过大量试验，掌握了烧结合成铁铝尖晶石的关键技术，为生产达到国际水平的新型环保耐火材料打下了良好的基础。在生产中把FeO与Al2O3按一定比例混合均匀后压制成荒坯，在保证“FeO”稳定存在的气氛下，经高温烧成，制得FeO· Al2O3尖晶石含量为97%以上的烧结铁铝尖晶石。产品衍射如图2所示：

2.2.2 原料与制品的性能 ①原料的选择。根据我们的生产经验，结合水泥窑烧成带对耐火材料的要求，我们选用优质镁砂、合成尖晶石为原料，并加入特殊添加剂来强化制品的性能，研制生产出第二代无铬镁尖晶石砖—新型环保耐火材料。所用原料理化指标如表3所示。②制品的性能。将原料破碎成所需的粒度，采用四级配料，经强力混碾、高压成型、高温烧成。产品的显微结构见图3，产品理化指标与国外同类产品对比情况如表4所示。

2.2.3 铁铝尖晶石对制品性能的影响 ①铁铝尖晶石加入量对制品耐压强度的影响。从图4可以看出：随着铁铝尖晶石增加制品的耐压强度呈现出先升后降的趋势，这是由于铁铝尖晶石与镁砂互溶的结果，铁铝尖晶石的加入量在10%时，制品的强度达到最大值。②铁铝尖晶石加入形式对制品抗热震性能的影响。从实验结果表5可以看出：以颗粒形式加入铁铝尖晶石制品的抗热震性比以细粉形式加入铁铝尖晶石制品相对较好。

2.3 产品的性能

2.3.1 结构韧性好、热震稳定性优良。新型环保耐火材料在烧成及使用过程中Fe2+离子扩散进入周边的氧化镁基质中，同时部分Mg2+离子扩散进入铁铝尖晶石颗粒，与铁铝尖晶石分解残留的氧化铝反应生成镁铝尖晶石，这一活化效应使制品在烧成或使用过程中，内部形成大量的微裂纹，重要的是铁铝尖晶石的分解过程、Fe2+离子和Mg2+离子的相互扩散在高温下持续进行，使得MgO-FeAl2O4耐

火材料在整个高温使用过程中，可以形成大量的微裂纹，这些微裂纹的存在有利于缓冲热应力、提高制品的结构柔韧性和热震稳定性。

2.3.2 强度高。从制品显微结构可以看出：制品内部铁铝尖晶石与高纯镁砂互溶，结构非常均匀致密，晶粒发育良好，颗粒与基质间通过晶间尖晶石相连接，结合良好，明显的提高了砖的密度和高温强度。

2.3.3 具有良好的粘挂窑皮性能。在使用过程中，制品中的Fe2O3与Al2O3都易与水泥熟料中的CaO反应生成C2F、C4AF等低熔点矿物，该矿物具有一定的粘度，可牢固粘附在新型环保耐火材料的热面，形成稳定的窑皮。我们把新型环保耐火材料和直接结合镁铬砖分别制成40mm×40mm×60mm样块，用90%水泥生料+5%煤粉+5%K2SO4，压制成Φ30×10mm圆饼，把圆饼放在两个样块中间，放入电炉内加热，温度升到1500℃，保温3小时，冷却后测其抗折强度，二者基本相同。由此可见，新型环保耐火材料粘挂窑皮性能优良。

2.4 产品的应用

新型环保耐火材料自2012年研制成功投放市场以来，通过河北鹿泉曲寨水泥公司、宁夏瀛海天琛水泥公司、内蒙古哈达图水泥公司、陕西尧柏水泥集团、北方水泥集团、河南锦荣水泥公司、新疆天基水泥公司、安阳湖波水泥公司等二十多家大型水泥企业2500t/d、5000t/d、6500t/d水泥窑烧成带应用，寿命周期均达到12个月以上，受到用户认可。

3 结论

采用优质高纯镁砂和我公司自主研发的铁铝尖晶石为原料生产的新型环保耐火材料，具有柔韧性好、抗热震、强度高、耐磨损、易粘挂窑皮等特点，克服了白云石砖易水化和镁铝尖晶石砖不易粘挂窑皮的缺点，消除了Cr6+公害，是适用我国新型干法水泥窑烧成带理想的新一代环保耐火材料，可用于5000t/d～12000 t/d大型水泥回转窑烧成带。

参考文献：

[1]张君博，肖国庆，刘兴平等.氧化镁铁铝尖晶石耐火材料的制备，硅酸盐通报，2009年第06期.

[2]梁忠博.白云石砖在窑外分解窑上的试用，水泥，1996年第03期.

[3]章道运，孙露霞.大型水泥窑用碱性砖的开发与应用[J]，河南建材，2013（1）：38-40.

[4]陈肇友.水泥预分解窑用碱性耐火材料的技术进展[J]，耐火材料，2003，37（3）：164-169.