品控岗位职责

2024-09-21 版权声明 我要投稿

品控岗位职责(精选8篇)

品控岗位职责 篇1

1、编制并定期修改公司的质量手册,完善公司质量体系;

2、协助完善全公司质量体系,按步骤推行质量体系和作业标准层序;

3、和相关部门积极沟通及异常情况的汇报、处理,使产品质量处于受控状态;

4、对生产现场各质量环节进行抽检,使产品质量处于受控状态,对异常情况及时预警、汇报、处理;

5、按照原辅料验收标准操作程序进行验收,杜绝不合格品物料投入生产;根据产品放行标准监控放心合格产品,跟踪处理隔离品,协助处理客户投诉;

6、处理政府在食品法规及产品质量方面涉及本公司的有关事宜;

7、负责审核评估供应商的产品质量,建立合格供应商名录,跟踪处理不合格物料,记录处理的情况;

8、负责新品的跟踪;

9、负责客户投诉涉及的产品调查,协助销售部重大质量投诉的跟踪及处理工作;

10、制定执行品控工作的全面工作规划、检查、督导和协调,以及品控文件记录管理;

11、巡检生产线现场,明确生产计划及包装规格要求,生产过程中巡检产品质量状态,对产品质量问题或潜在问题及时跟相关人员进行改善行动,做好更正行动计划,使关键控制点处于良好的受控状态,按照岗位操作规定对质量控制点进行严格监控,异常情况增加监控检测频率,确保产品质量处于良好状态;

12、监督指导现场按照标准操作进行生产;

13、及时做好岗位报表的记录工作,填写当天各项监控记录,负责留样产品的感官检查,统计相关数据,发现异常及时汇报并采取相关措施,跟踪处理;

14、对有特殊要求的产品进行送样,办理半年一次的产品检测报告,每年的年审工作准备,三年一次的续证工作;

15、对所有包装的标签标识进行审核,确认;

品控工作流程:

1、跟车间主管沟通生产品项,提醒注意点,关注需要补充的物料;

2、原辅料、包装验收,供应商索证;

3、按照《加工工艺及质量标准》检查生产车间对工艺标准的执行情况,异常分析,使生产处于受控状态,杜绝不合格品的产生;

4、标签、外包装的审核和确认;

5、解决销售反馈的投诉,有时会上门拜访客户;

6、应对质监局的检查做好文件管理;

7、实验室的产品检测,数据异常分析;

8、产品定时和不定时的送样;

9、新品跟踪;

10、车间记录的填写真实性和规范性的检查;

11、北海生产的跟踪和财务的对账;

12、网购信息的跟踪核对;

13、滑类车间的成本核算;

化验室岗位职责

1、化验员应经培训后上岗,并严格遵守化验室安全工作制度

2、负责做好各种规定的化验项目和临时安排的化验项目。

3、及时填写各种原始记录及化验数据,实事求是,不篡改数据,做好各种报表收集、整理和归档工作。

4、根据实际情况制定准确的取样地点,保证样品具有代表性,及时、准确地提供常规化验项目数据,便于指导生产运行。

5、对抽样项目和临时化验项目分析要做对比化验结果,并做好化验记录。

6、加强化验仪器的维护、保养,定期进行自检项目的检验,并及时负责同计量部门联系,定期检验所用计量设备,以确保化验和分析的准确性。

7、搞好化验室卫生清洁工作,保证化验器皿及物品放置整齐。

8、对需采购的化玻器械等要编年月计划。

9、负责试剂的登记保管、清理。应熟悉试剂特性,对易燃、易爆、有毒及贵重药品专门保管,严控使用,并详细登记。按日常用量及特殊要求提前做好计划,对所缺药品及时上报。对本岗位物品药品能源及消耗指标负责。

9、加强安全文明生产,严格执行操作规程,谢绝无关人员进入化验室。

10、遵守劳动纪律、不擅离职守,工作时精力集中不干与工作无关的事。

11、下班离开化验室时,负责检查化验室门、窗、水、电器是否关好,垃圾是否倾倒。

12、能够完成上级临时交代的任务。

实验室工作流程:

1、实验前的卫生环境,室内和台面的消毒;

2、采样 实验 结果 清洗消毒 报告汇总;

3、及时填写各种原始记录及化验数据,实事求是,不篡改数据,做好各种报表收集、整理和归档工作;

4、填写试剂采购、配置、消耗记录;

5、网购表单的填写;

6、保持化验室的干净卫生,杜绝无关人员入内;

品控部经理岗位职责 篇2

一、职务名称:品控部经理

二、直接上级:主管生产技术、质管副总

三、直接下级:质检员、实验员

四、本职工作:负责进厂原纸质量检验及生产过程的质量控制,并对出厂产品质量负责。

五、直接责任:

1、负责对各车间产品质量进行抽查、巡检考核、执行《各工序管理考核标准》落实质量奖罚。

2、负责产成品质量检验工作,督促各质检员严格执行巡检、抽检、首件检等质量控制有关规定,避免不合格产品转序和出厂。

3、负责指导车间质检员对产品不同状态进行不同标识的实施,防止不同状态进行不同状态不同标识的实施,防止不同状态产品的混用或误用。

4、负责对进厂的原材料纸张按“原纸检验程序”进行检验测试,并向生产部及时反馈信息,配合生产部就质量交涉提供检测依据。

5、对客户因产品质量退货,进行原因分析责任认定,并按有关规定落实处罚责任。

6、负责贯彻执行《质量事故管理规定》对质量事故及时按规定查处。

7、配合生产部就配材、版面、文字、尺寸、标注进行审核校对把关,做好产前技术准备。

8、负责对各检验、试验仪器、设备进行校验,保持其应有精度及有效性。

六、领导责任:

1、对本厂出厂产品质量合格负责。

2、对各车间质量管理工作培训指导负责。

3、对下属工作质量及工作失职、失误造成的后果负责。

七、主要权力

1、对各车间重量事故有调查裁决权处理建议权。

2、对下属有工作分配权,检查、考核权,聘用和解聘的建议权。

品控专员工作职责 篇3

1.负责制定产品质量标准;

2.负责对供应商进行审核备案,建立及更新供应商数据库; 3.负责食品安全实验室的筹建及规则制度制定;

4.负责公司产品质量安全的日常检测,感官指标、理化指标以及微生物指标,负责检测报告的出具及备案,并对报告数据负责; 5.负责第三方检测的样品送检及检测报告跟踪; 6.负责平台品控专栏的内容设计及更新; 7.负责公司进出产品的抽检工作;

8.实验室的常规管理,实验室大型设备的培训、操作以及维护管理;

9.公司安排的其它临时性工作。

品控主管工作职责精编 篇4

2、负责审核供应商资质和产品质检资料,评估供应商进场前的产品质量情况;

3、负责公司所有进货商品的质量管控。

4、负责质量投诉分析和处理,提出整改意见。

5、负责质量相关监管部门来访的接待与沟通,保证衔接顺畅。

6、负责肉菜追溯系统信息录入、上传及流转工作。

7、各部门质量管理制度执行情况的监督。

8、对检测仪器、计量仪器的校验管理工作;

品控部试题 篇5

一、选择题(共35小题,每小题2分)

1、当班品控人员每天上班前配置好卫生通道消毒水,配制手部消毒池的次氯酸钠的浓度为(A)PPM

A、50B、150C、150D、200

2、当班品控人员每天上班前配置好卫生通道消毒水,配制足部消毒池的次氯酸钠的浓度为(C)PPM

A、50B、100C、150D、2003、消毒手及包装内袋使用酒精的浓度是多少(B)

A、70%B、75%C、80%D、95%

4、当班品控员应注意的事项有哪几项?(ABCD)

A、计件工、生产员工个人卫生情况。

B、工器具消毒情况、工艺执行情况、清洗用水洁净情况、整个车间卫生情况

C、已处理好的半成品存放情况,半成品规格合格率

D、速冻机温度是否控制在-22℃以下,包装间人员卫生情况,产品入库前停留时间

5、检验管理工作的职能是通过检验、判断发现不合格品,应如何操作(ABC)

A、不合格的原辅料不投产B、不合格的半成品不转产

C、不合格的成品不以合格品出厂D、不合格品一律按报废处理

6、生产线(含包装车间)(C)天以上未使用,在生产前对杀菌后的所有产品接触面(包括:生产设备、工器具、作业员接触之设备按钮)均要做微生物检测。

A、1B、2C、3D、47、化验室化验员每天负责检测上一个生产批次的样品,检测指标包括(ABCD)

A、菌落总数、B、大肠菌群C、糖度D、酸度及PH值

8、对于冷冻产品,化验员检测菌落总数按照什么标准检测(A)

A、GB/T4789.2-2010 B、GB/T4789.3-2010

C、GB/T4789.4-2010D、GB/T4789.7-20109、对于本公司各种合格品出厂检测的菌落总数、大肠菌群、霉菌这三项微生物指标分别是多少(D)

A、≤10000cfu/g、≤23MPN/100g、≤150cfu/g

B、≤1000cfu/g、≤230MPN/100g、≤150cfu/g

C、≤10000cfu/g、≤230MPN/100g、≤15cfu/g

D、≤10000cfu/g、≤230MPN/100g、≤150cfu/g10、当班品控员如在本班内开机生产,则需取样,每个规格成品取3袋200g+1袋400g的样品,以多少克样品作为留样,多少克样品作为检测微生物和理化指标的样品。(A)

A、200g、400gB、300g、400g

C、400g、400gD、400g、200g11、品控部负责(ABC)品质之检验及控制

A、原料B、包装物料C、杀菌消毒品D、日常劳保用品

12、企业标准中规定成品要定期送检做(ABC)等致病菌检测

A、沙门氏菌B、志贺氏菌C、金黄色葡萄球菌D、真菌

13、对每批包装内袋抽样做细菌总数、大肠菌群检测,标准要求:菌落总数<(),大肠菌群:()(A)

A、300个/100平方厘米阴性B、200个/100平方厘米阴性

D、100个/100平方厘米阴性D、50个/100平方厘米阴性

14、CCP2金属探测关键限值:Fe()非Fe()(A)

A、φ1.2 mmφ1.5mmB、φ2.5mmφ1.5mm

C、φ1.0mmφ2.0 mmD、φ2.0mmφ1.0mm15、原料在采购之前应在原料产地取样送检(AB),检验合格后方允许采购。

A、农残B、重金属C、糖度D、酸度

16、原料检验员对原料的检验内容包括(ABCD)

A、虫果、烂果B、成熟度C、规格D、糖酸度

17、原料在卸车时品控部要监控(BC)

A、装卸人员的着装B、装卸的工具

C、是否存在野蛮装卸D、安全装卸

18、原料在装卸过程中最容易出现(A),会对下一个工序造成影响,从而影响吨耗,所以要加以监

控。

A、机械伤B、烂果C、腐烂D、卸人员偷吃

19、菠萝在捅皮通芯过程中,捅皮筒内由于菠萝汁液的堆积并且没有得到及时的清洗和消毒容易造成(B)

A、细菌污染B、霉菌污染C、大肠菌群污染D、志贺氏菌污染

20、灭蚊灯长时间没有清理内部的昆虫尸体容易造成(A)

A、物理危害B、化学危害C、生物危害D、农残危害

21、目前车间内经常性使用到的化学药品包括(ABD),我部门要重点监控这些化学品的领用和使用。

A、二氧化氯B、次氯酸钠C、硫酸D、漂白粉

22、QS生产许可证满三年要提前(D)个月申请换证,每年必须进行年审,否则都会被视为无证生

产。

A、1B、3C、5D、623、GB4789系列标准目前版本号为(D)

A、2003B、2005C、2008D、201024、我国对食品中农药最大残留量相关规定是依据(A)

A、GB 2763-2005B、GB 2764-2005

C、GB 4789.11-2010D、GB 2763-200625、菌落总数和大肠菌群培养温度(C)

A、30℃B、35℃C、36 ℃D、40℃

26、菌落总数培养时间()霉菌培养时间()(D)

A、12小时 /120小时B、24小时/120小时

C、36小时 /120小时D、48小时/120小时

27、无菌室使用前要经过紫外灯杀菌(C)分钟以上方可进入无菌操作。

A、10B、20C、30D、4028、对营养琼脂和生理盐水高温高压灭菌温度()时间为()分钟方可进入无菌操作。(A)

A、121℃15B、121℃20C、115 ℃15D、115℃ 2029、每年要进行()次内部审核和()次管理评审。(B)

A、12B、21C、22D、1130、品控部对加工用水、清洗用水每年(A)次请卫生防疫部门到工厂现场抽样并依据GB5749-2006

相关规定进行检测。

A、2B、3C、1D、431、当班品控员工作职责(ABCD)

A、每天上班前配制好各消毒池的消毒水B、监控车间所有工人卫生情况、工器具消毒情况

C、监控工艺执行情况D、监控生产用水安全情况

32、我公司产品保质期为(C)个月

A、12B、18C、24D、3633、速冻菠萝产品的两个CCP控制点分别为(AD)

A、原料验收B、漂烫C、消毒D、金属探测

34、化验室化验员工作职责(ABCD)

A、到厂原料水果抽样检测B、出据原料进货检验报告单

C、检测上一个生产批次的样品D、出据成品检验报告单

35、有毒有害化学物品包括(ABCD)

A、清洁剂B、消毒剂C、杀虫剂D、润滑油

二、判断题(共30小题,每小题1分)

1、当日无法检测的样品应立即放入零下15度冰箱内,冷却和易腐样品应放入0-5度冰箱内,其它食品可放在常温冷暗处。待检样品存放时间不应超过36小时。(√)

2、每月不少于一次对加工用水进行菌落总数、大肠菌群检测,每次检测不少于2个点。(×)

3、质量部每年负责拟定一次内审方案和管理评审方案,并跟进落实。(×)

4、产品入库后是否填有标识牌,标识牌内容一定要有:品名、规格、生产日期、批号、箱号。(√)

5、包装间包装温度需控制在0℃。(×)

6、洗手消毒流程:清水洗手→洗手液洗手→清水冲洗干净→干手→喷洒75%酒精。(√)

7、企业同一天、同一车间或同一生产线加工的同一原料批加工的产品为1个生产批。(√)

8、电子秤每一年由官方机构强制检定一次。(√)

9、生产用水每年送检一次。(×)

10、菠萝原料每年只需一次外送检测。(×)

11、无菌试验室每周检查一次空气卫生状况,每次不少于4个点(√)

12、由品控部负责对生产区域范围内所有玻璃制品进行登记,并每月执行完好性检查,并记录。(√)

13、压力容器、真空表每年由官方机构检定一次(×)

14、CCP1原料验收关键限值要求烂果率<5%。(√)

15、品控部负责消毒液的配置、浓度监测、食品接触表面的卫生检查、监督和涂抹检验。(√)

16、供水方向应逆加工进程方向,即水的总体流向是从清洁区流向非清洁区。(√)

17、公司在通常情况下不备杀虫剂,只有在虫、蝇孽生的季节现买现用。杀虫剂应远离生产区单独存放,并正确标记。(√)

18、盛过化学品的容器,不得再用来盛放食品,即使容器被清洗过,也不可以。(√)

19、管理评审原则上在内部审核后一个月左右进行,具体按实际情形进行调整。管理者代表在上述时间制订管理评审计划报总经理批准后,评审前一周发布该计划。(√)

20、部门负责人负责审批本部门记录表格,负责审核本部门记录的作废留用。(√)

21、生产部负责提出不合格品的报废,生产部主任确认后报品控部确认。(√)

22、品控部负责确认报废产品的质量状况及数量,以及监督报废过程产品商标是否被充分的破坏。(√)

23、生产部负责车间范围内报废产品的处置,物流部负责仓库范围内报废产品的处置。(√)

24、检验员对产品的检测项目包括:细菌总数、大肠菌群、霉菌、糖度、酸度、PH值。(√)

25、厂区内有专用的化学品库,库内卫生状况良好,各种清洁剂和消毒剂放置于指定位置,并有明显标识,标注品名、用途。盛装消毒剂的容器必须耐腐蚀、坚固、封口严密。(√)

26、各种化学品不必考虑避光储存。(×)

27、盛过化学品的容器,清洗过可以用来盛放食品。(×)

28、质量记录的修改。在有纸表单中质量记录因笔误而引起的差错允许修改。质量记录修改后,由原记录人或审批者在笔误处划去错误的记录, 写清正确的记录, 并签名或盖章。(√)

29、质量记录的保存期限为两年。(×)

品控部实习总结报告 篇6

品控部门的实习时间是4周,在品控部门的主要学习内容是对纸箱质量的检测和对原纸质量的检测。对于品控工作的主旨就是顾客的要求在我们手中,而我们公司一直的尊崇的核心就是一切源于我们对您产品的关注,这也就是我们对产品质量要求的方针,质量第一、诚信为本、顾客至上、持续改进。在要求效率的同时最注重的是对产品质量的关注。

前两周实习我跟随嘉姐对纸箱进行检测,根据现场的情况会对正在生产的纸箱进行不定时的抽检,在抽检印刷过程中的纸箱时,关注印刷的效果是否与样箱一致,抽检过程中将同批产品印刷的第一张与色卡比对颜色是否一致,开槽深浅是否合适,有没有出现露白、糊板、翘板、套印准不准确等状况,如果有问题及时与机长沟通,争取最少的损失和浪费。

印刷之后的纸板会进行粘箱和钉箱,在抽检过程中要多关注纸箱在成箱过程中粘合和装订的位置准确,不会出现剪刀差、漏胶、钉位跑偏等质量问题。在抽检过程中也需要关注纸箱其他的指标,会不会有纸板开胶、倒棱、爆线、缺材等问题。

下面是纸箱一些指标的检测方法:

1、印刷开槽机工序质量检验

核对工单、资料袋:印刷稿、样箱或色卡与印刷的印面、墨色、尺寸一致无误。

印刷图案:文字清晰完整正确,颜色深浅一致,套印准确。条形码印刷完整,清晰,墨色均匀。

印刷图案、文字位置正确,尺寸误差≤2mm。水平偏斜≤2mm。加工尺寸准确:修边压线尺寸偏差±1mm,开槽深度尺寸偏差±2mm。刀口无明显毛刺,裁刀切口里面纸裂损距边或长不超过3mm。压线居中,深浅适宜,不得有破裂、断线等缺陷,无多余压痕线。印面整洁:无污渍,无明显露白、破损等缺陷。

印刷前后纸板厚度的变化值有印刷部分为5%,未印刷部分为3%。抽样数量:每次检验抽取5张箱片。2.钉箱机/粘箱机工序质量检验

核对工单:核对钉箱、粘箱要求与工单一致无误。

钉合搭接舌宽为35-50mm,粘合搭接舌宽≥30mm,粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出,粘合面剥离时面纸不分离。

箱钉完好,箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。钉合接缝处应钉劳钉透,不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。纸箱方正度、纸箱内尺寸偏差、钉距,钉距均匀度、着尾钉,箱钉纵向排列、钉箱两片参差,剪刀差。

3.摇盖耐折

国标:经先合后开180°往复5次,面层不得有裂缝,里层裂缝长总和不大于70mm;

商检:纸箱成型后,摇盖开合270度往复3次,面里不得有裂缝。4.物理指标的检测

(1)空箱抗压:评定纸箱承受外部压力的能力和纸箱对内装物品的保护能力。

(2)耐破强度:瓦楞纸板在一定面积上承受匀速加压直至试样破裂时的载荷。测试方法:

a.将试样放在上下夹盘之间,并将试样夹紧,压力表显示1.25MP b.测试直至试样破裂并读取显示器上的数据。

(3)边压强度:瓦楞纸板沿瓦楞方向承受压缩载荷的能力,以单位长度上的作用力表示。测试方法:

a.用边压取样器裁取100*25规格的纸样;

b.将纸样放在下压板中间,并用两导块夹住试样,然后按自动测试键; c.记录数据。

后两周的实习和高姐学习原纸的指标检测,纸是从悬浮液中将植物纤维、矿物纤维或其它纤维沉积到适当的成型设备上,经干燥制成的一页均匀的薄片。通常将定量在(125~360)克每平方米的称为箱纸板,用于制造瓦楞纸箱的纸与纸板主要有以下几种:牛皮箱纸板、挂面箱纸板、白纸板、瓦楞原纸。原纸的纸张纤维具有方向性。

抽样后的原纸会对样纸做物理测试,具体的测试指标有:

1.定量:是指纸或纸板每平方米的质量,以g/m2表示。一般用电子天平。2.横向环压强度:是将一定尺寸的横向试样,插在试样座中,形成圆环形,在两侧量板之间进行压缩,在压溃前所能承受的最大的力。先用环压取样器取样,在用环压测试仪进行测试。

3.纵向裂长:是指宽度一致的纵向纸条本身重量将纸裂断时所需要的长度。

4.耐破度:是指纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀的增大的最大压力。5.向耐折度:是指纸或纸板在一定张力下所能承受135°的往复折叠的能力,以往复的次数表示。结果的表示:记数器的指示数即为纸张的横向耐折度。

6.吸水性:是指单位面积的纸或纸张在一定压力、温度下,在规定时间内所吸取的水量。使用仪器如图1所示:

在品控部门实习,学习到了很多仪器的操作 方法,记录数据,在检测中去发现产品的质量异

常情况,能够及时做出处理。作为生产企业,在要求 图1

效率的同时也要提高产品的质量,才是我们不断奋斗的目标。在整个生产流程中,品控作为质量把控部门起着至关重要的作用。品控的部门的工作是一个一份坚持和细心的工作,在无数次循环的测试原纸的工作中这的很考验一个人的耐心,而在检查纸箱时也真的需要工作的细心和及时性。每走一个步骤都会有很多需要学习的地方,都有很多知识需要掌握,珍惜每个岗位的实习时间,在每个地方多多去汲取自身没有或者浅薄的知识,使自己取得更大的进步。很多时候超过别人是容易的,超过自己是很难得,优秀的人都会和自己比较,是否每天都有进步,是否比昨天更优秀了一点,在不断追求的路上我会给自己设定目标,不会浪费每一天的工作时间,多去实践,努力去完成每一阶段的目标。

品控年终工作总结 篇7

一、制定质量管理方案与落实质量管理方案

年的生产期开始前,为全面提升质量管理,提高产品质量标准,满足客户需求,提高产品在市场上的竞争力,以精淀粉的国标和全粉的行标为基础,结团的实际情况,确保产品质量,特制定了《北大荒马铃薯集团2014年产季马铃薯产品质量管理方案》,并落实到各公司。

方案中明确了产季精淀粉与全粉的质量标准,并要求各公司严格执行客户标准和企业标准。方案中还要求了严格把关,做好原料进厂质检工作,严格质检,推行以质论价和专品种收购,保证原料质量,并制定马铃薯防破碎措施,以降低马铃薯损失率,保证质量。要求生产过程中严抓产品质量控制。严格执行库房管理制度。严格执行产品发运管理制度,做好技术指导和科技攻关工作等一系列措施。

二、从新统一企业质量标准

2014年产季前从新系统的统一了产品质量标准,精淀粉质量标准分级有原来的.特等、一级、合格、不合格改为统一的合格品和不合格品,全粉的质量标准等级也由原来的优级品和合格品改为合格品和不合格品,新定的企业质量标准均高于原产品质量标注,从而提高了公司产品的市场竞争力。

三、改进产品产量及质量日报表

在20的生产季前统一并改进了生产产量及质量日报表的格式和表间公式,新的精淀粉日报表增加了淀粉含量一栏,全粉日报表增加了干物质一栏,质量标准都统一为合格品与不合格品,改进后的表间公式,使日报表表间数据更加的简单好算。改进后的日报表在格式上更加的简单好看,数据更直接明确,使生产期间的产品产量及质量更简单直接的汇报给领导。

四、统一检测报告单格式

在2014年度的混分期间统一了各公司的产品检测报告单格式,使在混分期间的产品质量报告更明确,改正检测报告单中的产品质量等级格式从优级、一等、合格改为合格品和不合格品,对应上了企业标准,改进后的检测表更好的显示出产品质量状况。

品控部的年终总结 篇8

一、检验化验部分

xx年品控部对进厂原辅料、饮料车间产品和食用油车间产品进行逐批次检验,确保不合格的原辅料不能入库,不合格的产品不能出库,基本完成了xx年度原辅材料进厂和成品出厂的相关质量目标。但我们的工作还存在一定的不足,如:缺少对车间空气质量的检测,设施设备的清洗消毒效果的检测以及员工手部清洁度检测等。

二、制程品质部分

品控部制定了产品质量管理制度、生产过程质量控制制度、各产品的工艺作业指导书、关键控制点控制程序以及一些其他的质量管理文件,在一定程度上规范了员工的操作和车间的质量管理,产品的质量得到了保证。不足之处是执行效果不是很好,员工的个人卫生和车间的设备设施卫生还有做得不到位的地方。

xx年,在公司领导的指示下,品控部组织了多次培训,培训内容包括:食品卫生法、食品生产加工知识、生产操作技能、车间卫生管理、品质管理及质量管理体系的介绍等,在一定程度上增强了员工的质量意识、生产操作技能和质量管理水平,为确保产品质量的长期稳定奠定了一定的基础。

三、质量管理体系认证的准备

xx年年底,公司着手准备ISO9000和IOS2200的认证工作,希望通过此次认证,使公司的质量管理水准得到一个较大幅度的提高。

以上是品控部在xx年所做的一些工作,虽然取得了一定的成绩,但仍存在着很多问题和不足,与领导的要求相差很远,需要认真反思和积极改进,因此20xx年我们主要计划做以下几个方面的工作:

1、继续做好原辅料、成品、车间过程产品的检验工作,严把质量关,确保不让一批不合格原料流入生产环节,也不让一批不合格成品流出厂门,认真做好车间卫生的监管工作。

2、实行人员的多技能化培养,现场品控和化验员相互学习并最终可相互胜任对方岗位,深入学习质量管理体系知识和品控手法。

3、多做培训,加强管理和执行力度、建立QCC,进一步曾强员工的质量意识。

4、做好品控部的工作流程化、条理化建设,提高工作效率。完善车间的质量管理制度,并严格实施之。

4、ISO9000和IOS2200质量管理体系的建立和实施

5、加强与供应部和营销部门的合作,进一步做好原副料的管理和产品质量改善。

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