炼铁厂上料工作总结（精选9篇）
弹簧上料设备结构示意图
1—电动机；2—弹簧；3—橡胶管；4—原料箱；5—料斗
弹簧上料装置技术参数 额定输送能力/(kg/h)
100300700料斗容量Ag—10弹簧直径/mm303659最大输送能力/(kg/h)00—送料管长度/m33〜53〜5贮料箱容量/kg—150200电机功率/kW0.550. 752.2弹簧上料装置的结构比较简单(下图)，
这种上料装置是把一根弹簧装在橡胶管内，由电动机直接驱动弹簧高速旋转；橡胶管下端口与原料箱相通，橡胶管上端有一个开口，原料借助于弹簧的高速旋转，使料箱内粒料沿弹簧螺旋上升，至胶管开口处时靠离心力把粒料抛入上料斗内。弹黄上料装置的设备技术参数见下表。
弹簧上料设备结构示意图
1—电动机；2—弹簧；3—橡胶管；4—原料箱；5—料斗
关键词：上料PLC变频器,自动控制
现代炼铁工业生产中要先对原料红土进行加热提炼,需要用回转窑对铁矿加煤进行加热,原料通过送料系统自动输送到回转窑中,控制送料的电机对是否合理送料起关键作用。如果不采用合理的送料控制,会使窑中铁矿和煤的比例失调,影响提炼,采用PLC和变频器对送料电机控制,可以做到自动稳定送料,保证窑内需要。
1 任务要求
送料皮带在刚电机刚起动时需要以一个较低的转速运行,保证料的稳定,在起动后需要以较快的速度运送上去,快接近窑口时送料的速度又要下降,保证料平稳的送入窑内。整个系统采用交流电动机加变频器,属于交流调速系统,转速分为三段,要求实现三段速自动控制。
2 系统整体
系统PLC与变频器的连接如图1所示。
电机的频率曲线如图2所示:
3 变频器设定
操作模式选择Pr.79=3;上限频率Pr.1=150Hz;下限频率Pr.2=10Hz;
加减速基准频率;电子过电流保护电机额定电流;
低速;中速;低速;加速时间
减速时间。
4 PLC程序图
PLC程序图如图3所示。
参考文献
[1]杨献勇.热工过程控制[M].北京:清华大学出版社,2000.
[2]王树青.工业过程控制工程[M].北京:化学工业出版社,2003.
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[5]Saridis G N.Toward the realization of intelligent control[C].Proc.of IEEE,1979,67(8).
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自从2010年进入涟钢工作以来，日子稍瞬即逝，一年转眼即将过去。我目睹了涟钢快节奏的发展，也亲身经历了涟钢新项目二炼铁厂的建设，从而更深刻感觉到社会更新速度之快，作为一个本科毕业的年轻技术人员责任之重大，为了更好的完成现有工作和更好的接受新的挑战，必须不断总结并强化自己。具体总结如下：
一、立足岗位，干好本职工作 编辑。
1、熟悉岗位工艺流程，设备故障现象和解决方法
作为一名刚入涟钢的新人，首先自己要明确自己的岗位性质，在岗位上自己要干些什么，在岗位上会碰到什么情况，该怎么处理。这些在岗位骨干的领导和帮助下，我很快就慢慢熟练起来，对岗位的工艺流程，设备故障现象和处理方法都有了一个清晰的了解和思路。
2、熟练掌握岗位主控软件的操作
我是岗位第一个在熟悉岗位工艺流程的基础上，再度认真学习西门子公司配套出产的主控软件的，并熟练掌握了主控软件的操作方法，对主控软件上的故障信号有了明确清晰的认识。我认识到自己责任重大，为了下一步能更好的培训同事，我仔细认真学习，不懂就问，终于熟练掌握了软件的各种操作和注意事项。
3、了解和熟悉岗位主控软件的内核和编写方法
作为一个大学生，特别是计算机专业毕业的大学生，我知道自己只是掌握主控软件的操作方法是不行的。为了以后能对软件进行修改和完善，为了软件更好的为设备服务，我还对软件的内核进行研究，对设备电气图进行了解，经过一段时间的研究和了解，现在已经开始熟悉岗位主控软件的内核和编写方法。为下一步修改和完善工作打好了良好的基础。
为了在新项目中贡献自己的一份力，完成自己的各项任务，我想我自己一定要努力，对自己高标准，严要求，只有这样才能更好的工作。
二、紧跟领导，配合同事，确保工作顺畅有力进行
1、听从指挥，努力完成工作任务
服从意识不管在哪里都是首先要有的，在学校听老师的，在单位听领导的。在实际工作中，听从班组骨干与车间领导的工作安排，很好的完成赋予的各项任务，在工作过程中自己得到充分的历练，加强自己各方面的能力，经验也得到了不断的积累，这样就能为涟钢更好的服务。
2、配合同事，搞好工作串联
家和万事兴，在工作中同样如此，我们岗位与许多周边岗位相联系，所以与同事保持好关系就成了工作的一种保障。在与其他岗位进行联系交流时，做到平静，口齿清晰，用词准确，勇于承担责任。自己多做点，让同事方便点，创造一个良好的工作氛围。
三、以后坚持学习，寻找弱项，不断充实自己
1、不断学习岗位知识，熟练工艺流程和各种故障
不断学习，不断请教，不断与同事们互相交流探讨岗位上的问题。甚至可以学习周边岗位的工艺流程，慢慢使自己的岗位知识更加充实。
2、努力学习计算机编程知识，进一步提高自己的计算机能力
在对岗位工艺流程和主控软件熟悉的基础上，不断研究软件的编写方法，差错处理方法，程序的流程图，各种控制变量的定义。争取早日能够自己修改和完善主控软件，为设备更加良好的运转出一份薄力。
四、总结
——炼铁厂第三季度工作总结
炼铁厂2012年在总厂领导的正确指导和组织下，经过全体职工的共同努力，截止到9月底共计产生铁——吨，平均日产——t,入炉焦比——kg/t，喷煤比——kg/t，修风率为0，一、二级品率——%，均创1350m3高炉开炉以来的生产记录，吨铁成本——，设备检修率同比降低——%。同时，截止到9月30日为止没有发生任何安全生产事故和质量异议和事故，实现了产量效益双丰收。
通过以上主要经济技术指标可以看出，炼铁厂在安全生产、工艺技术创新、设备运行管理、标准化作业等方面的各项经济技术指标，都取得了较大的进步与提升。为了更好地完成下全年115万吨的生产任务和目标，特就第三季度的工作做以下总结：
一、围绕生产任务，加强基础管理，狠抓原燃料质量，确保烧结供料，促进高炉稳产、顺产、高产。
面对严峻的市场形势和繁重的生产任务，炼铁厂立足于实际情况，保持高度清醒的认识，切实积极转变观念，从源头入手，加强原、燃料进厂质量把关和控制，与总厂生产部、质检处、外经处等积极配合、协调生产，并敦促炼铁厂调度室勇于承担责任、敢于执行工作指令，强化现场管理，克服外来进厂送料车辆卸和厂内倒料车辆同时作业的难题，全体职工同心协力，紧紧围绕生产任务，从严加强基础管理，狠抓一次料场、混匀堆取、预配烧结、运行脱硫、电修维修等等各个车间及关键效益岗位的工作质量，以确保和促进高炉稳产、顺产、高产为最终目标，增强责任感、危机感和紧迫感，树立战胜困难的信心和勇气，积极迎接挑战和考验，尤其是在第三季度中的雨汛季节里，更切实扎实做好各项工作的安全与确保措施的落实与实施及执行，确保了各项生产任务的完成。
积极组织全体职工利用班前会、班后会与每周一次的汇总会，认真学习和积极研讨，落实每日“安全生产调度会”会议内容和工作安排，统一职工思想、以“增产、降耗、增效”为基础工作目标，采取有效措施，制定及实施“每周安全生产检查计划”并加以落实，查找问题，挖掘细节，整改习惯，端正态度，确保了上半年安全生产的顺利进行。
1、把安全生产放在首要位臵，并配合“创建创新学习型班组”、“5S现场管理”和“安康杯”及“学规程、反违章、保平安”“创优争先”等活动，培育全体职工“安全生产是实现目标计划的保障和基础”这一思想认识，使职工在实际工作中自觉执行“先确认、后行动”的作业标准。其次，通过党建工作中的“基层组织建设年”活动设立“党员责任区”，让每一位党员在安全生产中首先起到表率作用，带动其他职工自觉遵守各项规章制度，由此，负责各岗位的每日安全生产检查，纠正各生产岗位的违章违纪行为，对发现的问题做详细的记录，以纳入对车间工作的每月考核。另外还利用“党员在实际生产中提合理化建”及全体职工积极实施“安全预想活动”，要求每一位党员、职工都能遵照“安全预想”中的措施，自觉查处设备、设施、人身及作业环境等安全隐患，加以纠正和整改，以提高职工的安全防范意识，做到和实现“人人都是安全员、人人都要查隐患”的目标。经安全科初步统计，7—9月份全炼铁厂共查处重点安全隐患——余项，并做到了及时汇总和整改，完全实现了避免出现安全事故发生的目标。在“人人都是安全员,人人都要查隐患”制度的落实过程中对平时查出的如：护栏开焊、平台加固做到了随时发现，随时整改。同时要求各车间当班或跟班钳工每天利用巡检、点检等措施，实行四时巡查，以做到随时发现、整改。为2012年全年安全生产无工伤、.无重大设备操作事故，奠定了坚实的基础。
2.组织全体职工积极参加总厂组织的各项活动与竞赛，使职工的技术技能和整体业务素质在活动竞赛中都得到了锻炼和提高，并有多人获得了较高的荣誉和成绩。在“创新职工”活动中，组织和引导职工，积极开拓思维，使提高工作效率、增产、降耗，安全生产的措施都得到了落实，并在实际工作中发挥了显著的效能，前两季度全厂共有——人次获得总厂“创新职工”荣誉称号。同时，在“创新学习型班组建设”中“——”和“——”都分别荣获总厂“二星级创新学习型班组”和“班组安全标准化示范班”荣誉。
3.加强基础管理中，以车间班组作业为主导，以党员班组长为骨干，积极探索各岗位的配合作业思路，不断调整策略，改进操作方法，提升作业效率，减少设备检修次数，加强设备的维护和保养，来逐步稳定提高工作效率和质量，落实安全生产和技术指标的实施与进步。同时，将每周每月每季度的工作指标、成绩、问题，进行同比数据找差距对比后，数据化.明细化.目标化，公布上墙，以充分分析同类型企业的相关数据，来查问题.找差距.挖
掘工作细节，吸收先进工作经验和先进操作法，自我整改缺点和习惯，以实现“增产.降耗.增效”的目的。
特别是在增建筛分系统工程项目开工占用料场场地的前提下，大力实施提高一次料场场地利用率，有效降低料场二次堆料，提高料槽直通上料，使料场利用率、供料速度、质量都得到了很大的提升，确保了高炉供料、烧结用料，7——9月份连续月平均供料在——吨/日以上，有效提高了产量，降低了能耗。
4、保质保量的供料是使烧结、高炉正常运转实现连续性强化冶炼、烧结的关键，炼铁厂为了确保进一步实现增产、降耗、增效的目标，确立了在实际工作作业中实施专人负责点检巡检的工作思路和制度，实行层层负责制，在日常实际工作中要求各车间班长及当班操作工，首先确保对所使用的设备、工艺.性能进行检查，维护和保养。在严格细化规章制度的基础上加大管理考核力度，确保设备正常运转，杜绝了人为因素的安全事故和操作事故，极大降低了设备维修率，为实现产量新突破夯实了基础。同时在不影响正常生产的情况下，积极配合增建的筛分系统项目施工单位，对新投入安装的筛分设备，依据现有设备运行特点和现场生产实际，提出整改建议和意见，为筛分系统建成后能够顺利负荷试车、调整及正常供料奠定了坚实的基础。截止9月底共计提出整改、改装项目——多条（点、项）。
5、今年7—9月份在实行奖金效益联挂制度中，进行层层包干，考核.细化职责和责任，明确目标，各车间、各班组各岗位实行指标分解.目标创新.奖励先进.处罚后进，共兑现——人次。同时，炼铁厂在各车间内部进行班长之间及操作工之间实行指标竞赛，工作质量及责任考核。使人人有责任.人人有目标.人人有压力，确保了第三季度的安全生产各项技术指标的完成。
二.从细节入手，加强效级管理，实施日成本管理，开展技术创新，促进目标新突破
面对市场大环境和企业实际状况的不断变化以及日益严峻的生产经营形势，炼铁厂按照总厂“五个一百”工程的精神要求和炼铁厂各季度的工作任务目标，结合实际从细节入手，对标挖潜，认真开展节能降耗，降低铁前成本。通过“围绕生产任务，加强基础管理，狠抓工作质量，确保供料，促进高炉稳产、顺产、高产”措施的实施和落实，虽取得了一定的成绩和进步，但我们还需要继续不断总结.完善和改进，使生产保持持续良性运转，为全年
115万吨铁目标的完成而努力。
1.不断完善各项管理措施。安全方面，充分发挥“安全员轮值制度”“专职点、巡检制度”严格落实在实际工作中的“四不放过”“安全确认”以及工作岗位面对面交接班制度，制定更详实的安全管理责任制度和措施，开展形式多样的安全知识活动，在内部全面实施日核算，周分析制度，加大对违规违纪违章现象的处罚力度，确保安全生产。对进厂原、燃料质量指标，以及“水、电、尘（环境）、备品备件”等消耗指标的成本进行详细分解，进行统计核算，随时掌握指标变化情况。并根据全厂年度工作计划以及季度工作步骤，每周召开成本分析会，逐一进行消耗分析、对比，剖析引起成本费用波动的原因，在此基础上制定下一周降低成本的措施和目标，保证生产成本实时监控。其中，加强对机、物、料消耗的控制，采用加强小修小补、减少大修等措施，积极探索延长设备的使用周期，有效降低和减少备品、备件的用量，加大修旧利废力度，7—9月份共修复（恢复、再利用）设备——（个）件，价值——万余元。
2.通过加强工艺、技术（改进）操作，积极探索物、料的配比结构，不断加大对炼钢污泥、钢渣精粉、高炉除尘灰、重力除尘灰等工业副产品的消化力度，有效的控制了生产成本。不断改进操作思路，力求生产技术指标新突破，大力开展QC“——” “——”、“——”公关技术创新，对设备、机械、电器等进行系统的技术挖潜和革新，力求使生产设备适应和满足实际生产的技术进步和要求。7—9月份共消耗和存储各类工业废弃物——万余吨，其中，截止到9月底共计产生铁——吨，平均日产——t,入炉焦比——kg/t，喷煤比——kg/t，修风率为0，一、二级品率——%，均创1350m3高炉开炉以来的生产记录，吨铁成本——，设备检修率同比降低——%，设备检修率同比降低——%。为 “五个一百”工程提出的铁前系统降本一百元目标的完成奠定了基础。
3.加强和提高操作人员业务素质和技能，首先在增产降耗节能方面下功夫，加强三班统一操作，强化责任心，细化班长考核条例，加大考核力度，通过组织多种形式的业务理论学习，使每位班长的业务技能操作水平能有较大突破，认真组织开展“安康杯”“基层基础深化年”“职工行为准则”“创文明车间自检自查”等活动为契机和引导，以党员先进模范（亮身份、亮承诺、亮形象）为榜样，全员参与“三争、三创”活动和总厂组织实施的“岗位（安
全、工艺、设备）操作规程培训考试”摈弃旧有操作习惯，适应当前形势和高强度生产技术指标要求，使炼铁厂的各项经济技术指标在2012年的基础上环比有了较大的提高。
截止到9月份共计检查整改安全隐患、环境卫生等——余项，全厂内部征集合理化建议——余项，其中——%以上的（点）项都得到了整改实施，收到了良好的效果。完善岗位安全操作规程百余条，严格执行受限空间工作制度和受限空间作业票；在检修工作中严格执行安全确认签字制度，同时确保全厂各车间协议工和外来人员和检修、作业时的安全生产，7—9月共制定计划检修安全措施——余项；查处“三违”现象——人次。
4、结合总厂实施的“5S现场管理”和总厂9月份提出的“整顿作风，提高科学管理水平”大讨论活动，在实际工作当中实施与结合总厂各项新规定.新措施、制定和落实更加明确详细的奖罚条例，加强操作责任心，提高工作质量，杜绝一切认为责任事故的发生，保持稳定良性发展和进步。对现场进行拍照检查，对不符合5S管理标准的下发整改通知单；设立5S示范岗，并通过示范岗效应，带动车间现场管理水平逐步提高。三个多月的整理、整顿、清扫，共清理卫生死角——处，清运积料、杂物——多吨，整理现场备品备件——余件。整治扬尘点——个，配合外来施工队绿化硬化地面——余平方。使全炼铁厂的现场环境面貌有了很大改善，也促进了总厂现场整治工作的开展。
三、目前存在的实际问题
1、炼铁厂所属的料场车间四台设备的基础路基均出现的不同程度的下沉现象日益明显，导致实际生产中皮带跑偏、漏料、落料时有发生，既增加了职工的劳动强度又在一定程度上影响了实际生产供、堆、取料。
2、机械设备的备品备件的明显不足，原因一是本身存量少，不能满足实际生产需求；二是，由于现今使用的设备均是我厂新引进的新型设备，在使用、保养、维护和维修方面没有现成的经验和规章制度以及程序，致使设备一旦出现问题的时候便不能满足生产的需要了；三是，对于这些机械设备我们也是边实践边摸索着来适应实际生产，对其备品备件计划的申报也难以完全跟上，同样会制约以上提到的问题；四是，设备仓库和主管部门缺乏实地考察，往往出现削减申报项目和计划，导致领用时无法衔接。所以，有待于进一步探索更好的备品备件的计划、预测申报能力。
3、职工对于新型机械设备的操作、使用规程、技术技能也在一定程度上有所欠缺，炼铁厂和各车间虽然在不断组织和进行内部培训、竞赛以及参与总厂的各类培训与考试等手段来提高职工的实际操作技术技能，但因职工基本学习能力和素养参差不齐以及外包工年龄偏大、文化程度低、新进职工等原因的存在，在实际生产过程中逐渐浮出的问题也相当明显。
4、储备物料的产能和利用率、新增建的筛分系统项目占用场地以及物料二次混匀质量还不能完全的做到100％的利用，有待于我们在今后的实际生产过程中进一步的探讨、分析和验证。
5、新增建的筛分系统项目虽然已经进入负荷试产以及正式运行阶段，但新近分来的新职工和老区职工的岗位培训以及实际定岗操作能力与水平也逐步提上日程。
四、第四季度的工作目标和计划
1、第四季度是总厂以及炼铁厂安全、生产、耗能、经济效益等各项经济技术指标实现的关键时期，作为我们炼铁厂首先会力争在前三个季度各项指标的基础上，坚决杜绝任何安全事故的发生，会着力促使实物产量进一步提高，确保全年115万吨生产任务的完成，并为突破120万吨奠定坚实的基础，力争为2013年全年生产达130万吨。同时，为迎接总厂第——次职工代表大会的胜利召开做全面准备。
2、第四季度也即进入了冬季生产时期，其安全生产的工作重心也提到了相应的工作步骤和计划上来。会进一步加强全体职工自身政治思想觉悟提高，业务素质和技能技术进一步增强，明确目前严峻形势，提高危机意识，增强责任意识和危机感，以适应当前快节奏生产，并具备更高的创新能力。
3、切合高炉的实际生产需求，统一操作和岗位间的配合，为实施和巩固“一罐到底”的操作方案，开展各种竞赛以及各项经济技术指标再创新高，奠定思想基础。使“一罐到底”的作业效率由开始的20%至第三季度的50—60%提高到80%以上。
4、针对筛分系统项目的完工、验收、整改、投产后，上干熄焦所产生的环保问题，积极行动、研究对策和从工艺、设备等方面具体实施彻底治理方案，并在短时间内见效益。
5、不满足于现在的烧结质量和产量，会再前三个季度的工作基础之上进一步提高烧成率，在接下来的工作中着重通过“头尾密封”、“热风烧结”等
操作措施和对设备进行有效改造来降低“漏风率”和返粉率。
6、在进一步深化“整顿作风，提高科学管理水平”大讨论活动，落实总厂组织的“学习青岛港”工作安排，同时要求所有参加“学习实践”归来的人员总结“学习心得体会”运用到实际工作中，力争在“创建文明车间”、“5S现场管理”、“创建创新学习型班组”建设以及“安康杯”、“创优争先”、“基层组织建设年”“四优四强四好”党（集体）等活动中，积极响应总厂号召和要求，力争能够取得更好的成绩。
罗小放，男，中国共青团员，1987年 大专学历应用化工专业现任阳春新钢铁炼铁厂喷煤作业区白班班长，目前主要负责作业区的日常生产组织工作。
2008年11月作为第二批外招人员正式加入阳春新钢铁这一集体。自此开始了从一个对钢铁行业毫无了解的青年变成为新钢铁优秀员工的学习，在实习期间工资低、生活条件差、但毫无抱怨，积极学习。以最短的时间对喷煤的生产工艺、设备结构、设备维护、进行了一个全面的了解学习。在实习期间由于表现优秀被公司安排参加“骨干培训班”并以优异的成绩取得班组长资格证书。
2009年7月鉴于实习成绩优秀作为被优先安排返厂加入如火如荼的新钢一期建设安装工作中，当时正值阳春雨季，气候变化不定，时而大雨，时而烈阳，而新钢的投产计划时间步步紧逼。罗小放坚持每天一上班就带着图纸进入其本作业区现场，在周末放弃休息坚持值班，对喷煤作业区的设备、管道安装提出了许多的优化建议。2009年11月实习人员返厂，带着一批对现场尚不了解的员工开始了喷煤作业区一期的试车计划。
一期工程投产后，罗小放担任喷煤作业区甲班主控工长，在刚投 产不久新的设备问题不断显露，其间振动筛每天不断跑粉加大了员工日常的工作量，作为班长深入研究管道、设备内部煤粉的流动与压力，开始了对其攻关，最终通过对的振动值的调节与风量的匹配，从而解决了振动筛跑粉难题。在2009年11月全公司组织的技术比武大赛中凭借优异的成绩取的喷制工种技能竞赛第一名。在2010年被评为年
度优秀班组长。2010年下半年喷煤作业区二期设备开始安装，因为其工作中的优秀表现并拥有一期安装的工作经验被调为喷煤作业区白班班长。这次调动使其对工作有了更大的激情，进一步巩固其信心，坚定了其从事此工作的决心。
由于喷煤作业区设备安装中存在一、二期设备的对接与碰点，喷煤二期设备必须在高炉投产前10天生产，在试车期间与其作业长放弃周末休息时间，平均每天工作时间在12小时以上直到喷煤作业区生产运行正常。
在这近4年的工作中，一方面罗小放同志严格遵守公司的各项规章制度，不迟到、不早退、严于律己，自觉的遵守各项工作制度;另一方面，吃苦耐劳、积极主动、努力工作;在完成领导交办工作的同时，积极主动的协助其他同事开展工作，并在工作过程中虚心学习以提高自身各方面的能力，始终保持一名工程人员具有的“严谨，认真，细心，谦虚”的工作态度；除此之外，他每天坚持7:00上班，在喷煤作业区起着带头模范。他总是说：“作为一名年轻工作者，我今后的职业生涯还很长，学习的机会还很多。为此我将尽我所能地对我的工作进行开拓，做出成绩。”并且还要求自己：努力工作，保持优点，改正缺点，充分体现自己的人生价值，为企业美好的明天尽一份力！罗小放同志是公司优秀员工及班长代表，他有着满腔热血，对工作的热爱和执着；这种精神，是我们钢铁工作者精细与博大的职业素养，是值得我们每个人学习的榜样。
阳春新钢铁有限责任公司炼铁厂
认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，继续强化安全生产管理和监督，提高安全执行力。根据公司政字【2011】02号文件中对2011年安全工作计划的要求、结合我厂实际，在2011年我厂的安全管理工作中，要树立“安全才能生产，生产必须安全”的管理理念，将安全生产工作放在第一位，加强隐患的检查与整改，不断提升安全管理水平。本着对自己负责，对员工负责、对集体负责的态度，转变思想观念、调整工作思路、彻底改变炼铁厂安全生产局面。
一、工作方针：
提高安全意识搞培训；夯实基础管理抓执行；检查安全隐患不懈怠；积极落实要求完善规章；围绕安全生产抓管理；
二、工作目标：
落实公司安委会第二次安全生产扩大会议精神，重点抓好炼铁厂2011年度的安全管理工作，加强隐患的检查与整改，不断提升安全管理水平，确保千人负伤率控制在6以下；重伤、工亡事故、重大设备事故、重大火灾事故为零；职工安全培训率99%；隐患整改率、特种设备按时检查率、特种作业人员持证上岗率均达99%；实现0006，99，99的安全工作目标，稳定的安全生产局面。
三、主要工作：
1、以提高全员安全意识为重点，加强安全培训。安全教育是安全管理的重要基础，是减少人的不安全因素的关键，是提高职工感知事故隐患自我保护的基础，因此安全教育培训工作要常抓不懈，2011年我们将继续坚持以人
为本的管理理念，采取多种形式抓好安全教育培训工作。
1）抓好新员工三级安全培训教育。新员工经过人力资源部、安全管理部培训考试合格后，炼铁厂组织进行厂级、车间级、班组级安全培训考试，经过培训使新员工都能掌握必要的安全防护知识，及防护救援器材的使用方法，确保全员通过安全培训考试，安全科针对新员工分配车间班组进行安全教育跟踪，不定期抽查新员工对本岗位安全知识的掌握情况，并建立、完善教育台账及跟踪教育台账，确保新员工100%接受安全培训教育，合格通过考试。
2）由炼铁厂进行监督，各车间、班组配合，新员工未经培训或者培训不合格者严禁上岗作业，对于文化素质低，但是操作经验丰富的员工，酌情补考一次，仍不合格者交人力资源部。
3）每月25日前制定次月的《三大规程学习计划》《厂长安全培训计划》《厂长安全隐患检查计划》上报安全管理部，由安全科进行监督，并将培训记录汇总报安全管理部，如有特殊情况提前以书面的形式报告培训或检查计划变更。
4）以提高基层安全管理业务水平为目标，积极响应公司一月份组织的全炼铁厂班组长安全培训，针对班组长年轻化和新员工较多，基层安全管理业务水平不高的情况，安全管理部组织以企业班组管理建设、安全技能、消防知识、安全用电、煤气防护知识、设备维护等六个方面进行系统的培训，炼铁厂积极响应公司号召，组织全炼铁厂各岗位的班组长参加培训学习，1月份完成培训。
5）针对炼铁厂内特种作业人员较多，根据有关规定特种作业人员上岗必须取得特种作业操作资格证，积极与公司联系、配合对全厂特种作业人员（电
工、气割焊工、天车电梯工、厂内机动车司机）的取证培训工作，确保特种作业人员全部持证上岗；对从事特种作业的岗位加大检查力度，杜绝无证操作。
6）配合公司安全管理部对炼铁厂已取证、新取证安全管理人员进行资格证培训、复审、考试工作，使炼铁厂安全管理人员通过培训考试提高安全管理相关技能。
7）对外协施工单位（包括检修、参观学习、培训）人员的安全培训教育工作，经炼铁厂安全教育、培训、考试合格后签订安全协议方可施工作业，并加强对施工单位的检查、督促工作，对作业中违反炼铁厂安全管理制度的施工队严肃考核。
8）加强安全基础管理台账建设。建立、健全安全培训教育台账，岗位安全操作规程抽查台账，特种作业人员取证、复审台账，及外协施工单位登记、培训教育台账等各类基础台账，完善基础管理记录、档案存档工作。
2隐患排查常不懈怠
1）隐患自查。炼铁厂每周组织一次炼铁厂内现场安全隐患自查自纠活动，由各车间兼职安全员组成检查小组，分组检查。以现场安全隐患排查为基础完善现场安全管理，将现场安全事故隐患减少到最低；健全安全隐患排查制度，以日常检查为基础，开展隐患检查整治活动，并积极动员职工发现隐患、整改隐患，对反复出现的事故隐患提出考核意见。
2）日常安全检查。安全科指派专人每日一个区域对全厂各个车间辖区开展综合性日常检查，做到彻底检查不留死角，对查出的违规违纪现象和查处的隐患给予相应考核，对查出的隐患下发《隐患整改通知单》限期整改并回
复。对整改无回复，整改不彻底的车间进行考核，争取隐患规范化、标准化99%以上完成，坚决不留后患。
3）专业性安全检查。专业性安全检查为不定期安全检查，每季度至少组织检查一次，根据生产现状灵活掌握，特殊情况应多次组织检查，检查专业包括：煤气生产、使用与防护，特种设备作业，高温、高空作业，电气安全，消防安全，防洪防汛，职业卫生等，并根据公司专业安全检查表组织配合专业公司检查。
4）安全生产综合检查。每季度进行一次安全生产综合性大检查（每季度最后一个月最后一周开展），由炼铁厂组织各职能科室及车间安全管理人员组成检查组，对全厂安全生产情况进行检查、评比、总结，制定检查评分表，排出名次给予奖罚。
5）各类规章制度落实情况检查。落实各项安全管理规章、制度，各车间班组充分利用周一安全活动会、班前班后会的时间对各岗位安全规章制度进行学习，要求每一位员工都能熟练掌握本岗位各项规章，每周抽查部分岗位员工对规章制度的掌握情况，采取奖罚制。
6）危险源安全检查。对炼铁厂各车间各岗位危险源进行排查，建立危险源辨识及预防控制措施，并检查危险源存在岗位对预防控制措施的落实情况，并建立健全危险源检查记录表并存档。
7）开展重大隐患举报有奖活动，根据安全管理部出台《安全隐患举报有奖制度》的实施细则鼓励全体员工查隐患、整改隐患，对职工查处的隐患，经核实无误，依照规定上报安全管理部申请给予奖励，从而提高全员的安全意识和隐患排查能力。
3、强化安全意识，狠抓工作落实
1）开展重点区域禁烟制度的落实工作。根据安全管理部《重点区域禁烟管理规定》编写下发炼铁厂《禁烟管理制度（暂行）》及重点管理区域的手机管制规定，管制区所属车间应加强管理，安全科对管制区进行制度落实及相关检查，对查处的违规行为严肃考核。
2）落实危险源控制措施，杜绝伤亡事故的发生。将危险源落实责任人加强管理，依照危险源管理办法及安全检查表进行检查，检查重点以煤气系统、皮带运输系统、及机械设备等各项开展，安全科指派专人协助检查、落实整改，将危险源控制在可操控状态。
3）制定应急预案。制定预防高温金属溶液泄漏和遇水爆炸事故的安全措施。加强对高炉本体设备的检查，定期组织开展；督促相关车间做好鱼雷罐的使用管理、维护工作，定期检查点检记录；督促职能科室、车间做好特种设备管理工作，并督促定期对高温液态金属容器的探伤工作。
4）根据《工业企业煤气安全规程》制定检查表。积极和公司煤气防护站结合制定煤气系统防煤气泄露、中毒、爆炸的检查表，定期组织煤气系统设备、设施的检查，配合公司对煤气设备设施的检验、管理工作。
5）积极配合公司检查。根据公司检查通知要求配合安全管理部组织的各类检查，对提出的安全隐患积极落实整改，使安全管理逐步得到提高。
4、完善安全管理制度，做到有章可循、有制可依。根据炼铁厂各岗位生产、设备、安全现状，对炼铁厂内部分规章制度作出修改，使各类规章制度更科学、更标准化、更实用。
5、搞好各项安全活动，营造安全氛围，提高安全应急能力。
1）利用“全国安全生产月”活动为契机，做好安全文化宣传活动，增强全员安全素质。6月份组织炼铁厂以“安全月”活动主题开展演讲比赛；组织各车间兼职安全员考试和部分职工安全生产知识竞赛，选拔优秀选手参加公司的各项活动。
2）组织各类演练活动。定期组织炼铁厂内部开展应急预案演练活动，包括煤气中毒、消防灭火、爆炸事故的应急演练、现场救护等一系列的演练，是职工在发生事故后能自救、救护他人，确保练兵的实质目的。
3）将强对煤气救护设施的掌握与应用训练。组织煤气岗位职工对炼铁厂内三种空气呼吸器、苏生器等救护措施的培训、演练活动，每季度演练一次。
6全年各季度工作重点。
1）一季度：配合公司完成班组长培训工作，检查落实重点区域禁烟活动及手机管制制度；完成炼铁厂外协施工单位安全培训，重新签订2011年《安全协议》；制定春节期间的安全生产措施，重点是节前安全工作布置、节中安全工作检查督促落实，节后收心工作总结；完成2010年炼铁厂各类台帐存档及2011年新台帐建立；车间班组利用周一安全活动会及班前班后会组织职工学习各项规章制度；做好2#高炉投产期间的安全工作，确保无人员伤亡，顺利投产。
2)二季度：重点对2#高炉投产后的安全生产情况进行跟踪检查，发现隐患立即整改；配合公司和结合本厂实际情况完善各项规章制度，一部分《安全管理制度》、《安全操作规程》已不能适应安全生产需要，本季度将对部分《三项制度》进行修订。组织落实“安全月”各项安全活动、做好安全文化宣传作用。
3）三季度：以“提高安全技能，杜绝三违”为重点，加强现场检查、隐患整改力度和考核力度，组织应急演练及防洪防汛应急救援演练。
4）四季度：总结前三季度安全管理薄弱环节，本季度重点突破薄弱环节抓管理，是安全工作有所提高。总结本年度安全生产薄弱环节并制定下一年工作计划。
发挥各职能科室的优势和作用，使安全工作做到齐抓共管。各车间、科室、班组及全体职工要明确自己的安全职责和任务，切实履行好自己的职责，从而使安全管理工作渗透到各个环节，树立合作精神，协调不同单位、不同工序、不同（岗位）工种之间的合作关系，促进安全文化建设，保障安全生产。
炼铁厂
2015年第一季度我厂在安全标准化建设、安全教育培训、安全隐患排查治理等方面做了大量工作，我厂安全生产形势基本保持稳定，但形势依然严峻，问题依然存在。现将第一季度安全生产工作总结如下：
一、第一季度安全生产工作情况
（一）努力整改完成安全生产绩效考核标准
根据公司安全生产工作的部署，我厂高度重视公司下发的安全生产绩效考核标准，在一月份由厂长李军组织召开安委会，布置安全生产工作，要求安全管理人员认真学习研究安全生产绩效考核，会后安环科按照安委会布置的安全生产工作，做了定期联查和不定期巡查，从日常操作、安全设施设备、工作环境等方面进行了细致、深入的检查，并详细检查了安全生产管理制度、安全专项方案、应急预案等资料，根据检查情况提出了具体的整改要求，责令各车间限期整改。
（二）认真执行公司下发的危险作业安全规范
本季度公司下发了《动火作业安全规范》、《有限空间作业安全规范》和《盲板抽堵安全规范》规范危险作业程序。在我厂安环科宣传和各车间的配合下通知到每个班组、每个职工，每次危险作业都能够按照程序执行各种安全规范，使我厂的危险作业安全有序的进行，减少了安全隐患，避免了安全事故的发生。
（三）大力开展安全教育培训
我厂制定了2015年安全教育计划，对全体职工及安全管理人员进行了有针对性的安全教育培训。督促各车间强化对新职工，转岗职工和特种作业人员的安全培训，利用多种方式对一线职工进行全方位的培训。坚持每天班前会进行安全教育，增强职工自我保护能力。利用安全生产会议，每周安全活动主题讨论，安全警示牌等形式，营造浓厚的安全氛围，同时组织安全管理人员积极参加公司组织的安全教育培训，并及时传到到每个职工。
（四）定期组织安全生产检查
安环科定期组织安全生产大联查，由安全科长带队，各车间安全员参加，对各车间现场进行全面检查，下达隐患整改通知单，要求责任、措施、资金、时限、预案“五到位”，限期整改，各车间每周组织一次安全检查，并将检查出的安全隐患及整改情况及时汇报安环科。通过定期的、不定期的、全方位、多层次的安全检查和巡查，消除了事故隐患，保证了生产安全。同时利用安环科组织的安全生产专业会议，让各车间安全员共同探讨安全生产中的问题，交流安全生产经验。
（五）深入展开安全生产活动
一是认真开展公司组织的隐患排查专项行动，全面排查安全生产隐患，配合专业隐患排查组对煤气系统、电力系统、消防安全等重点领域和薄弱环节的专项整治，加大监督检查力度，落实隐患整改责任。通过认真开展隐患排查专项行动，有效防范了安全事故发生。
二是积极组织参加公司组织的安全专业培训，组织各车间主任、安全员及相关专业工段长参加了1月份公司组织的安全专业培训，2月份由各车间安全员组织各班组以讲课的形式将安全专业培训内容传达到全体职工，让职工提高了安全意识，认清身边的安全隐患，减少安全事故发生。
二、存在的问题
我厂虽然在安全生产方面做出了大量工作，但还是存在许多问题和不足，主要表现为：
（一）安全生产意识有待增强
厂里领导虽然对安全生产都很重视，但是还是存在一些个别职工有蛮干现象，安全素质和技能较差，习惯性违章和安全意识薄弱。我厂现场安全管理人员监管力度较弱，对职工的安全教育执行力不足。从而造成3月8日发生一起个人违章的轻伤事故。
（二）安全设备设施不完善
因我厂为老厂区，受设计影响好多安全设备设施没有直接安装到位，改造需要大量的资金，这都引起了公司及厂领导的重视，也给与了足够的支持，这就要求我厂在以后的时间里逐步对安全设备设施进行完善，达到绩效考核标准。
（三）安全管理制度落实不到位
公司及厂部都制定了比较完善的安全生产管理制度，但执行不得力，落实不到位，对部分制度落实情况缺乏有效监督，结果是一些规程制度效力大打折扣，没有发挥应有的作用。
三、下一季度工作计划
下一季度我厂将重点做好以下几方面工作：
（一）继续做好绩效考核标准达标工作
公司将2015年定为管理年，绩效考核标准是公司全年的安全生产工作的重点，这就要求我们分厂要健全机构，深化监督检查，落实隐患整改，强化现场管理，充实安全资料，力求做到现场达标、资料齐全，力争在下一季度达到绩效考核标准。
（二）不断完善安全生产条件
针对安全设备设施不完备、安全警示标志缺失、现场工作环境差等问题，公司及厂部将加大安全生产投入，完善和改造安全防护措施，淘汰落后的技术和设备，改善作业环境，改进安全生产条件，提高安全保障能力。
（三）广泛开展安全宣传教育
强化现场安全生产管理人员、班组长的安全宣传教育工作，加大对职工安全理念和安全知识的灌输，抓好有关安全生产法律法规和安全管理制度的学习宣传，组织一线操作人员学习安全操作规程，观看安全教育课件。通过岗位练兵、技术指导，切实提高职工安全技能。做好6月份安全生产月活动的宣传，确保安全宣传教育取得实效。
（四）着力强化安全责任制落实
一是落实安全生产责任制。以“抓执行、重落实、见实效”为原则，层层落实安全责任制。二是实行安全生产目标管理，向各车间下达安全生产目标和指标，将安全生产指标纳入各车间管理人员的考核指标体系。三是强化监督检查。落实安全检查制度，开展多形式、多层次的安全检查，建立健全重大隐患公告公示、跟踪治理和逐项整改销号等制度，对检查发现的问题和隐患一抓到底。四是严格责任追究。对在安全生产中违法、渎职造成安全隐患和事故的责任人，予以严厉查处。
全球钢材几乎都是由氧气转炉炼钢、电弧炉炼钢两种方法生产，其中氧气转炉法生产了全球64%的钢材，其主要原料高炉铁水则是由高炉生产。高炉使用铁矿石作为含铁原料，焦炭和煤粉作为还原剂以及石灰或石灰石作为熔剂，生产生铁即高炉铁水，以提供氧气转炉作为原料。
最早发现的铁制工具来自公元前4000年左右的古埃及，这些铁制工具可能是用陨铁制成的。我国也是较早使用铁制品的国家之一，春秋晚期铁器已较为广泛的得到应用。在当代一个国家的钢铁工业的发展情况反映其国民经济的发达的程度，而高炉则是是现代炼铁生产的重要组成部分。
高炉具有庞大的主体和辅助系统，包括高炉本体、原燃烧系统、上料系统、送风系统、渣铁处理系统和煤气清洗处理系统等。其中主要部分炉体包括：炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸。其他要辅助设施：皮带传送机、临时储存原料的料斗、煤粉制备、压力输送的喷煤装置、热风炉、送风机、高炉炉顶余压回收透平机、除尘和回收装置、鱼雷罐车等。高炉生产的目的是用铁矿石经济高效地得到符合工艺要求的高炉铁水。为此一方面要实现矿石中铁元素与氧元素的化学分离：另一方面要实现已被还原的金属与脉石的机械分离。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。高炉内的化学反应
高炉生产铁水的本质就是铁元素与氧元素的还原反应，其中在炉内主要发生直接还原反应与间接还原反应。
“直接还原”主要指直接消耗固体碳素。低价铁氧化物(FeO)直接与焦炭反应，生成金属铁和CO。实际上连续发生了两个反应：FeO被CO还原以及CO2与焦炭接触快速生成CO：是1)FeO + CO = Fe + CO2； 2)CO2 + C = 2CO；
总反应FeO + C = Fe + CO。此反映特点一是直接消耗碳素，二是强烈吸热，熱效高达2717kj/（kgFe）。同时还有间接还原反应的发生，间接还原也称为煤气还原，主要是发生还原反应的是在CO或者H2与固体铁的氧化物之间。其中与co反应： 赤铁矿: 3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 + CO2 磁铁矿: Fe3O4 + CO = 3FeO + CO2 浮氏体: 2FeO + CO = 2FeO0.5 + CO2 焦炭与热风（空气）发生燃烧反应，生成参与间接还原的CO气体：C + 0.5O2 = CO直接还原生成的CO也能参与到间接还原中去。
氢气来源于风中的水分和回旋区内的喷吹物。氢气还原铁氧化物与CO类似。温度高于900°C时氢气的还原能力更强。通过分析炉顶煤气可知氢气的利用率约为40%，而CO的利用率约为50%。氢与co还可来自水煤气反应及H2O+C=H2+CO，反应会消耗大量的热，实际中要避免此反映。
气固相的反应是一个相当复杂的反应在大多数情况下铁矿石以赤铁矿的形式存在，还原从赤铁矿开始并且按下面的顺序进行：赤铁矿(Fe2O3)>磁铁矿(Fe3O4)>浮氏体(FeO)>金属铁(Fe).铁氧化物脱氧一般分为三个步骤，1还原气体的扩散——co、h2通过气—固边界层向内部疏松的铁、浮氏体和磁铁矿层扩散。2气体发生界面反应——氧离子扩散并在界面发生反应。所有氧化物按照上述三个反应式以类似的方式在所有界面同时发生还原反应。
3气体产物扩散——CO2、H2O通过多孔产物层向外扩散。
高炉生产的原料主要有铁矿石、焦炭、煤粉、溶剂等
可以提取铁的矿石都可叫做铁矿石，加入高炉的一般是烧结矿、球团矿及块矿。块矿从生产块矿和铁矿粉的矿山运来直接使用。块矿比球团矿便宜，使用范围广，但是通常性能较差。与球团矿相比，块矿具有以下特点：运输和处理过程中容易破碎还原粉化性较差软化温度低。对块矿的质量要求与烧结矿类似。
高炉生产中为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。铁矿粉造块烧结及球团是重要的制块作业。其目的：综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。
烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。
球团矿一般是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。焦炭在高炉冶炼中有着重要作用：
1、焦炭是CO气体的来源，CO使铁氧化物还原成金属铁。焦炭燃烧产生热量，使炉料熔化。
2、矿石和焦炭呈层状交替分布，还原气体通过焦炭层进入到矿石层中。矿石熔化后仅存在焦炭，焦炭既是料柱的支撑骨架，也是渣铁流入炉缸的通道。
3、焦炭提供铁水渗碳的碳源。
铁矿石和焦炭是生产过程的主要原料，生产1吨铁水总共需要大约1600公斤含铁矿物，如烧结矿、块矿和球团矿，并且需要消耗大约380公斤焦炭作为还原剂。矿石和焦炭从炉顶装入高炉，呈交替层状分布。喷吹煤粉，重油和天然气等辅助还原剂是为了降低铁水成本。最常用的是通过喷煤来降低焦比，从而节约成本。喷煤可减少昂贵焦炭的用量。喷煤后可允许使用更高的风温，高风温也能降低焦比。富氧喷煤后可提高产量。高炉的操作
准备好高炉所需原料后要进行高炉生产
高炉投入生产时的操作称为开炉，由以下几个步骤组成：
1烘炉： 高炉内存在水分，是砌砖使用泥浆并被砖体吸收。水产生的热震对炉衬砖有害，而且使炉缸不能达到要求的温度，引起铁水和渣炉凝固。通常将热风炉产生的热风吹入高炉使之干燥，开始温度大约为200°C，然后逐渐升高到425°C左右。
2装料炉料分布对高炉操作和炉况都有很大的影响。它是由炉料性质和装料设备所决定的。炉料分布可以控制煤气流分布。列举两种主要的布料设备：双钟装料、无料钟炉顶装料。双钟布料时，炉料通过上部的小钟进入下部关闭的大钟内。然后关闭小钟，打开大钟，使炉料落入炉内。为了更有效地控制炉料分布，高炉可安装可调导料板。第二种类型是无钟炉顶，炉料通过旋转溜槽装入炉内，能更好地控制细粒分布和径向焦/矿比。
3点火： 最常用的办法是用热风点火，将少量550-650°C的热风送入高炉点燃风口前端的焦炭。每隔数小时增加一些风量，大约24小时后的风量为正常风量的40-50%。接下来的几天逐渐增加风量直到正常风量 高炉生产出铁水后就要出铁跟取样
出铁炉炉缸装满了铁水和浮在上面的炉渣。高炉通过出铁口排出渣铁，每天8-14次，平均持续时间为90-180分钟。现代高炉最多有4个出铁口，同时出渣出铁。大多数高生产率的高炉轮换出铁口连续出铁，使炉缸内液面保持在低位，从而保证高炉平稳操作。用钻头或将铁棒伸入粘土中打开出铁口后开始出铁。出铁完成后用泥炮往铁口内塞入炮泥关闭铁口。液态渣铁流入出铁沟或主沟，通过撇渣器将渣铁分开，铁流入铁沟，渣流入渣沟。铁水装入称为鱼雷罐的铁水罐车内，运往碱性氧气转炉（BOF）炼钢。
进入2013年，全国钢铁行业形势依然严峻，公司面临了前所未有的困难和挑战，而2013年又是公司加快促进转型升级、实现跨越发展的一年，公司为应对严峻形势凝心聚力、攻坚克难，增强全体干部职工的危机感和责任感，将2013年定为“质量、安全、效益提升年”。在“提升年”思想的推动下，在总厂的正确领导下，生技科针对公司年初制定的目标任务，通过采取提升技术水平、增强对标交流、深挖内部潜能、完善各项制度等措施，至5月底各高炉炉况维持了稳定顺行，各项指标逐步得到了提高。现将半年以来主要工作情况汇报如下：
一、指标完成情况：
1-5月份铁水计划产量为291.0961万吨，实际完成产量为286.623万吨，完成率为97.99%；目标铁水合格率99.90%，实际铁水合格率99.84%；三类铁率为10.45%；综合焦比512.34kg/t.fe；燃料比539.24 kg/t.fe；吨铁成本下降25.54元/吨，预计到6月底完成铁水产量347万吨。
二、原燃料管理：
高炉管理中原燃料的管理尤为重要，精料入炉是高炉炉况稳定顺行的前提条件。但随着国际、国内原燃料市场的复杂多变，钢材价格不断降低，而原燃料价格下降甚微，不得不考虑入炉原燃料的全面因素，只有通过技术管理和加强对原燃料的有效管理才能使效益得到提升。
1、全面贯彻公司配矿会议精神和全力配合技术处配矿小组，对各种入炉原燃料进行了解、分析，提出合理意见，优化炉料结构，降低入炉料成本。
2、合理调度，做好铁前原燃料的协调工作，根据炼铁现有的生产能力，以及生产情况平衡好高炉所需要的烧结矿、球团矿的用量及合理的比例，防止因烧结矿或球团矿紧张造成高炉慢风或休风现象。特别是5月29日料场对K210管带机进行为期50小时的计划检修，制定了《料场K210管带机检修期间的生产平衡及应急方案》，并组织了会议落实，保证了铁前的生产平衡。
3、对烧结矿生产的各项理化、质量、指标进行论证。并且及时跟踪分析，对高炉生产影响的，及时要求总厂烧结工艺人员提前通知高炉；制定提前应对方案。并要求烧结及时整改。提高高炉入炉原料的稳定性。
4、与原料场沟通协调，采取“平铺直取”的模式，减少焦炭成分、粒级以及水分波动。
三、上料管理：
1、改变布料圈数的计算方式，提高布料精度。自去年下半年开始，一铁、二铁各高炉使用模拟比例阀后一直存在布料圈数计算误差大的现象，大大降低了准确性。年初与总厂自动化科、公司自动化处对“高炉布料圈数的误差”进行了课题功关。经过分析发现传统布料圈数计算时，β角必须经过某点后才可计
1圈，从布造成布料的开始和结束有2圈的误差。考虑到布料器β角转速恒定，尝试记录整个布料时间来计算布料圈数，通过多座高炉的试用，布料圈数与实际误差小于0.5圈，采用时间记录布料圈数有效提高了布料的精度。
2、加强高炉料罐布料监听制度。1#-7#高炉料罐主要依靠射线来检测料位，但使用该方法检测时，在料罐的下部存在约6立方米的盲区，该区域只能依靠设定的延时进行布料，当节流阀开度或原料粒度发生变化时，即会出现料罐中的料布不完或提前布完后布料器空转，影响高炉炉况。为解决该问题，自3月份起要求各高炉每日对料罐布料进行监听，利用实际监听的布料时间来调节程序中盲区的延时设定，确保料罐实际布料与程序检测一致。
3、加大对上料设备的小改小革，提高高炉块矿的筛分效率。块矿筛分不净不仅影响了高炉炉况的顺行，也提高了炼铁成本，特别是上半年大量使用高粉率块矿，该现象尤为明显。制约块矿筛分的主要因素是筛分流量不可控，筛分料层厚，筛网堵料严重，导致振动筛失去了筛分作用。通过现场实际观察，将下块矿料仓的下料口角度作了调整，并将前档板设计成可调节开度大小的活动档板，利用调节螺杆来控制筛分流量，如当块矿粉率、水份高时，减小档板开度以保证筛分质量，同时制定了筛分考核制度，以加强员工对筛网的清理力度。经过近几个月的试用，块矿筛分效果改善显著。
四、热风炉管理：
1、完善热风炉操作制度考核规定。严格要求员工按照《热风工标准化作业指导书》进行操作，避免和减少操作失误，及时排除故障，减少对高炉生产造成影响。
2、规范布袋除尘粉尘检测管理办法及布袋验收标准。加强对布袋粉尘的检测频率，对于粉尘含量超标的布袋及时停用，并组织人员更换布袋，避免粉尘含量大对TRT运行造成影响。
3、调整热风炉换炉时间，确保煤气总管压力平衡。由于之前煤气总管压力波动大，忽高忽低，对煤气使用单位和热风炉烧炉造成影响，后进过开会、讨论，调整各高炉换炉时间，确保换炉时煤气总管压力稳定。
4、坚持煤气系统安全隐患定期检查制度。采用班组员工点检、常日班日检、条线自查等方式对热风炉、布袋、煤气管道等区域进行检查，保障安全生产，检查到问题及时处理或者高炉计划检修时进行处理。
5、高炉引煤气程序优化工作开展。采用在复风前对半净煤气进行吹扫、引煤气时打开进口蝶阀，关闭各筒体、半净煤气氮气吹扫的引煤气方式，有效地减少了引煤气时间，引煤气时间由1小时减少至20分钟，对高炉复风恢复提供了较好的基础。
6、配合机动处对1#高炉热风炉内部进行探测，并制定维护及配套大修方案。
7、对热风炉操作工进行培训。
8、针对7#高炉风温低问题打报告实施技术改造，通过在煤气总管上加装蝶阀控制压力来改善烧炉质量，改善后热风炉烧炉煤气流量得到稳定，热风温度得到小幅提高。
五、工艺巡查：
上半通过工艺巡检发现高炉本体及其辅助岗位之间的不符合项共398条，及时反馈至各分厂，各分厂进行及时整改并对相关人员进行了教育和考核，通过巡查其不符合项主要集中在以下几个方面：
1、人为工作责任心方面：铁水包控制不到位、铁水滴落到地面、对高炉铁水物理热的检测不及时、热风炉换炉压力波动大、换炉时间超过标准等。如5月23日4#高炉因日常对残铁眼烧穿烧损情况检查力度不够，残铁眼堵泥烧损过多未及时发现导致出铁过程中残铁眼烧穿，当时因炉内渣铁未出尽积存渣铁较多，为保证安全生产，防止因炉内积存渣铁过多引发安全事故，高炉大幅度减风控制炉缸存铁量，高炉立即组织相关人员修补，待修补结束经确认安全后，高炉组织出渣出铁，高炉逐步加风恢复正常生产。经过详细调查后，规定各高炉要定期的检查残铁眼的烧损情况，发现烧损严重应立即修补，鉴于3#、4#、8#、9#高炉采用储铁式主沟，主沟内存放渣铁较多为防止在堵口过程残铁眼烧穿，要求残铁沟下必须保证停放有铁水包。
2、工艺纪律的遵守方面：各岗位对一些工艺参数的控制是否在操作方针及其一些工艺规章制度的要求范围之内，主要有工长操作中对炉顶温度的控制方面、炉温控制不合理长时间超过考核标准等。如5月1日7#高炉热风压力超过高炉制定的热风压力标准未及时控制在合理的范围内。巡查发现后，立即发信息联系单，要求分厂对此进行整改处理，通过分厂的分析，对当班工长违反工艺规定做出考核处理，并立即对炉况进行分析，查找热风压力超标的原因，并将此次热风压力超标的原因及整改措施汇报总厂。
六、降硅工作：
铁水含硅高低是高炉降本节支的主要途径之一。经验数据表明，含硅量每降低0.1%，吨铁燃料比可下降4-5Kg/t.fe，并增产2-3%。5月份，炼铁总厂完成平均硅0.42%（较去年年平均硅降低了0.09%），公司发放了奖金以激励炼铁总厂干部、员工更好地完成降硅增效工作。总厂也成立了降硅增效攻关小组，并确定降硅增效目标：2013年5月底实现平均[SI]0.40%；2013年8月底实现平均
[Si]0.35%。
降硅工作任务：
1、稳定烧结矿碱度，减少波动，保证入炉烧结矿比例65%的需求量。
2、加强对混匀料的进程控制，减少对烧结矿成份造成波动。
3、保证入炉筛分，减少粉末入炉，保证计量准确。
4、优化上下部调剂，提高煤气利用率，以活跃炉缸、稳定气流。提高炉顶
压力，降低煤气流速。
5、适当提高炉渣碱度，保证脱硫效果。
6、加强炉前出铁工作，统一三班操作标准，稳定铁口深度，及时出尽渣铁。
7、提高工作操作水平，灌输全风操作理念。
8、每月进行碱金属和锌的平衡计算，减少有害元素对高炉的影响。
9、加强查漏治漏，减少向炉内漏水，保证炉缸热量。
10、对高炉风温及脱湿鼓风进行攻关研究，提高入炉风温，通过脱湿鼓风的脱湿控制来调节炉温。
11、加强铁水测量，制定铁水温度下限温度考核制度。
七、对标挖潜：
上半，积极参加了公司、总厂组织的赴中天钢厂、日照钢厂、宝钢、河北国丰、河北津西、河北敬业的考察对标，针对低硅冶炼、高炉操作制度、原燃料情况、炉前作业、上料装置、设备自动化以及新设备新工艺等进行了考察，并以我厂的各项指标、数据、管理模式等与对标铁厂进行对比、分析、讨论、总结，查找存在的不足之处并进行逐步提高、改善、创新，提升各项技经指标。
八、存在的不足之处：
1、上半炉况管理中存在不足，如上半年高炉出现炉况失常现象相对较多，影响时间较长，对各项指标影响较大。
2、通过与其他钢厂的对标发现，我厂热风温度偏低，对炉内热量存在一定的制约，给降低燃料比造成一定阻碍。
3、未能执行每周对称量斗、中间斗进行校称，特别是对筛分速率没有完全关注到位，造成高炉炉况受到一些影响。
4、辅助工种（热风、泵房、看水、上料、炉前）的水平在目前高炉水平提高的基础上未能得到进一步提高。如5月25日9#高炉因中心泵房软水管箍爆裂，高炉本体、热风炉断水，造成高炉紧急休风并且17个风口灌渣。
九、下半的工作计划：
1、合理调度、使用好原燃料，总结各类原燃料对炉况及铁水的变化，在不同时段、不同的形式下，提出合理的原燃料搭配方法。并且根据生产情况合理调度，保证原燃料正常有序的供应。
2、在上半年的基础上，不断总结经验，继续把安全、质量、效益放在第一位，加强对铁前工艺巡查，特别是主要岗位的监督管理，确保安全生产、确保为炼钢提供合格优质的铁水。
3、重点抓好炉前标准化作业管理，炉前的渣铁设备维护落实到班组、责任人，确保出铁准点率和出铁量的稳定，抓好炉前各项指标的提高，严格控制铁口打泥量，稳定铁口深度，稳定铁口合格率，提高出铁准点率，稳定高炉铁量差。
4、做好5、6、7#高炉炉役晚期的安全生产攻关工作。
5、进一步做好降硅工作，坚持以“降硅不降热、亏热不降硅”为原则，以炉况稳定顺行为前提，严格保证铁水温度下限1460℃-1470℃，力争完成2013年8月底实现平均[Si]0.35%的降硅目标。
6、加强对炉长、工长以及各辅助工种的培训工作，提升技术水平，强化工艺监督，保障正常生产。
7、对热风温度进行攻关，采取优化烧炉及采取增加炉外附加条件增加风温。
8、加强筛分管理及提高称量准确度。对原燃料水分较大、筛分效果较差的一方面从原料场入手，分散堆放减少水分，另一方面加强上料工对振动筛的清理，减少粉末入炉，保证块矿比例。增加校称频率，确保入炉原燃料数据准确，减少对炉内造成波动，保证高炉炉况。
9、组织好总厂各工种技能比武工作和下半公司技能比武工作，夯实员工理论基础和实践能力，排名靠前的给予奖励，充分调动岗位人员的学习积极性。
10、积极组织和参与对标交流，针对高炉指标和其他铁厂进行技术沟通交流，并进行对标，取长补短，通过“走出去”的方式汲取先进技术，通过分析对比再应用于生产管理中，提高各项指标。
炼铁总厂生技科
