锅炉房烟囱施工方案
协议编号： 甲方：
乙方：陕西****有限公司
根据《中华人民共和国协议法》、《中华人民共和国建筑法》及《建设工程施工协议管理办法》等法律法规规定，结合甲方、乙方关于《锅炉拆除、锅炉回收、烟囱拆除》项目的网络竞争性谈判文件、投标文件和上述项目的具体情况，本着协商一致、等价有偿、诚实信用原则，签订本安全施工协议，以供双方共同遵守。
一、工程概况：
1、工程名称：**锅炉拆除、锅炉回收、烟囱拆除
2、工程地点：陕西.***内
3、工程内容及承包范围如下：
（1）锅炉的拆除包括锅炉本体、辅机、软水系统（不含10T与4T）、钢烟囱等；（2）锅炉的处置与回收包括：锅炉本体、辅机、软水系统（不含10T与4T）、钢烟囱等；(3)32米砖混烟囱的安全拆除与所有的现场清理、清扫。
二、工期：
1、本工程绝对工期15日历天。
三、安全施工：
1、乙方应按规定，采取严格的安全防护措施，生产所需的安全设施。加强施工安全管理。由于乙方管理不善或因乙方人员过失造成的人身伤亡事故、设备和工程质量事故、工地火灾以及其它事故，由乙方负全部责任。
2、乙方必须对其进场施工的所有用工人员进行安全教育及培训，办理国家要求的相关手续，接受甲方的安全监督、检查。乙方必须对其用工人员配发合格的劳动保护用品，按要求正确佩戴，并接受甲方劳动安全检查，若不按要求佩戴安全防护用品和执行甲方安全生产的制度要求，甲方有权视情节轻重给予批评、处罚，直至清除出场。
3、乙方使用的机械设备必须按照规定检测、完成行政主管部门备案。应严格按照制定的机械安全操作规程、规定使用。
4、乙方负责对施工现场配备数量充足的消防器材和其他的安全保障器材，满足需要并合理摆放、布置，对危险区域设安全警示标志牌。
5、为便于管理及指挥，由甲方统一为乙方代办进入施工现场的人员、车辆办理人员出入证、车辆通行证。该费用由乙方承担。
6、因乙方自身原因或乙方施工行为造成甲方、乙方或第三方人员伤亡、财产损失的，乙方应积极协商，妥善处理赔偿事宜，乙方承担各项费用。若因乙方未能及时处理，造成甲方损失或陷入诉讼纠纷，甲方有权对乙方进行处罚，并赔偿甲方损失，乙方应主动赔偿相关损失。
7、若发生重大伤亡事故，乙方应按有关规定立即上报有关部门并通知甲方代表，同时按政府有关部门要求处理，发生的费用由事故责任方承担。
8、乙方应按甲方的文明施工要求，进行文明施工，保护好施工现场环境，接受并配合有关方面的安全施工管理，对于违反相关管理要求者，视情节轻重给予批评、处罚，直至清除出场。
9、乙方施工满足不了进度、质量或违反了甲方制定的文明施工要求等规章制度，或出现安全事故，甲方有权对乙方进行处罚，直至扣除履约保证金，同时甲方有权终止协议将剩余工程另行发包，甲方不退换乙方的承包协议剩余款项。甲方保留继续要求乙方赔偿的权利。
10、乙方应在废品（气体、液体和固体）处理时，符合甲方环保相关要求，遵守当地政府相关环保、排污规定，不得在甲方场地内或者公共道路上有遗漏、遗撒废品情形。
11.若因乙方工程质量、安全达不到标准或因技术素质差、劳动力不足，或因工期严重滞后，甲方有权终止协议。乙方人员应在24小时内全部退出施工现场，乙方须赔偿因终止协议给甲方造成的全部经济损失后，具实结算。
四、双方安全施工责任：
1、甲方责任：
1.1甲方向乙方指定施工场地范围，对乙方进行安全技术交底，乙方必须在甲方指定范围内施工。
1.2派员对拆除工程进度进行监督检查。
2、乙方责任：
2.1乙方承诺，参与拆除锅炉、锅炉回收、烟囱拆除、废品运输的管理人员、特种作业人员、高空作业人员等相关人员,须持有国家规定必须具备的相关资质。
2.2乙方应接受甲方的管理、监督和检查，乙方进场后必须执行甲方制定的各项管理制度、规章和工作流程。
2.3施工现场的场地范围由甲方规划后，乙方不得随意改变，确实需要调整的，经甲方书面批准后方可改变。
2.4乙方必须按时参加甲方召集的各种形式的专题会、协调会，参加会议的人员不得迟 2 到早退，并能代表乙方决策，接受甲方安排和部署的各项工作。
2.5乙方应根据工程特点编制施工组织设计或施工方案，送甲方审批备案；乙方并应按时提交各类报表，按相关程序、规范和标准要求及时收集、整理和完善与自身施工有关的工程技术资料、检测检验报告等工程信息，编制完整的技术、经济资料，配合甲方办理交工验收等工作。
2.6乙方应采取适当的措施对施工现场周围的居民和群众进行安抚，避免发生施工扰民事件，上述工作的相关费用均由乙方承担，甲方不承担任何与施工扰民或民扰有关的责任和费用，工期亦不予以延长。乙方在本协议签订前已充分了解清楚各种因素，但乙方在施工中应对对施工扰民等有详细的切实可行的措施。
2.7乙方应严格按照国家、行业规范及甲方提出的技术要求进行施工。施工过程中，乙方应接受甲方现场技术人员的监督。如不按要求施工造成损失，由乙方全部承担。
2.8已方在施工中要做好作业面（带）邻近设备、建筑物、构筑物和隐蔽物、包括未标明的地下管线、通讯设施等的保护工作。施工中由此而发生的责任及费用由乙方承担。
2.9严禁乙方将本工程向第三方（单位或个人）进行转让、转包或再分包。如有违反，除甲方有权终止协议外，乙方还应在24小时内将其所有人员撤离施工现场，并赔偿给甲方造成的全部损失。如乙方与第三方发生经济纠纷，所产生的一切法律责任，均由乙方自行承担。
2.10乙方应按文明工地标准对施工现场进行统一规划、统一组织、统一设计，对于现场文明工地费用及公共设施（水、电、路、围墙、厕所、排水系统等）所投入的费用均由乙方承担。
2.12乙方在施工结束后，应向甲方出具本协议涉及的5台锅炉的回收证明，证明中应注明锅炉回收为不可恢复性的回收。
2.13乙方在施工中必须注意安全，不得违规施工，施工前、中、后及清运过程中发生的安全事故由乙方承担全部责任,与甲方无关。
2.14乙方自行办理锅炉拆除、锅炉回收及运输、烟囱拆除、废品垃圾清运等相关手续，自行协调与本项目有关的一切社会关系。
七、争议：
双方在履行本协议期间，如发生纠纷应通过协商方式解决，若协商后仍不能解决，一方或双方须在协议签订地法院（杨陵法院）通过诉讼方式解决，当争议标的额超过500万元的，双方须向咸阳仲裁委员会申请通过仲裁的方式解决。
八、其它：
1、本协议如遇不可抗拒的自然灾害等，双方协商解决。
2、本协议双方签字盖章后生效，工程完工后自行失效。
3、本协议正本肆份。甲方叁份、乙方一份。
4、本协议签订地点：陕西**区
近年来, 随着新的《火电厂大气污染物排放标准》及《中华人民共和国环境保护法》的出台, 国家对大气污染物排放的要求越来越严格, 其中, 控制燃煤电厂的烟气排放是治理大气污染的关键。所以, 各发电企业对燃煤锅炉加大污染治理, 增加脱硫装置, 对于使用湿法烟气脱硫系统的燃煤电厂来说, 由于烟气的排放温度低 ( 54℃ ~ 59℃ ) , 湿度大, 腐蚀性大大增强。因此, 在烟囱设计时, 烟囱内筒的防腐蚀设计非常关键, 而且比普通干烟气烟囱对防腐的设计要求更高。所以采用湿法烟气脱硫必须配套烟囱防腐, 这样才能保证电厂和烟气脱硫系统的可靠运行。
1 阜新煤制天然气公司自备电站烟囱及脱硫概况
阜新煤制天然气公司自备电站锅炉为4 台470 t高压自然循环煤粉锅炉, 采用氨法脱硫工艺, 不设GGH, 设置烟气旁路。4 台锅炉合用一座混凝土结构烟囱, 设置有内筒, 烟囱高度为205 m, 烟囱顶直径为10. 8 m, 底部直径为21. 9 m, 烟囱内表面积为9 770 m2。
2 烟囱防腐方案分析比较
湿法脱硫系统的烟囱有以下两种运行方式: 一是脱硫系统在检修或事故状态而锅炉运行时, 烟囱内烟气温度在170℃ 左右, 烟气对烟囱内壁产生磨损和腐蚀, 这就要求烟囱内衬具有良好的热冲击性, 以抵抗温度的变化。二是在经过脱硫处理后, 烟气的温度一般控制在54℃ ~ 59℃ , 这时就会出现结露现象, 形成的酸性液体会通过烟囱内衬缝隙进入烟囱内而产生腐蚀。所以要求内衬材料必须具有抗强酸腐蚀能力、低渗透性、良好的挠性、不会产生裂纹并具有良好的黏附性等。
按照国内新建湿烟囱防腐实践情况看, 目前采用的烟囱防腐形式有: (1) 钛- 钢复合板钢内筒。 (2) 进口宾高德砖内衬。 (3) 玻璃钢排烟内筒。
2. 1 钛- 钢复合板
钛- 钢复合板是一种防腐蚀组合材料, 它是以低碳钢Q235B为主, 采用爆炸- 轧制方式将钛金属板与基材复合在一起的金属复合板。由于钛金属具有很强的耐酸碱腐蚀能力, 特别具有耐点蚀、耐应力腐蚀开裂及晶间腐蚀的特性, 因此钛-钢复合板是国际烟囱设计标准推荐的方案。钛- 钢复合板的优点是它具有钢内筒的整体性, 密封性好, 而且抗腐蚀能力强、使用寿命长、运行维护量小。但是, 由于钛的耐腐蚀性主要依靠钛钝化的氧化膜, 因此在进行钛的焊接时, 需要在惰性气体氛围内进行, 对焊接质量要求高。如果焊接质量差也会引起烟囱内筒局部腐蚀穿孔, 因此, 在焊接施工时应重点监督焊接程序及质量。
2. 2 进口宾高德砖内衬
宾高德内衬系统由底漆、胶黏剂、砖块三部分组成。宾高德砖以一种特级低膨胀硅酸硼玻璃为原料, 加入一些发泡剂、改性添加剂等, 经过粉碎混合, 再经过高温烧制而成的一种低膨胀高强度、耐冷热冲击的非金属材料。其具有闭腔式多孔结构, 这种结构使得宾高德砖具有高强度低膨胀、高隔热性和抗化学腐蚀性能。同时, 宾高德砖使用一种名为宾高德胶黏剂的专用粘合剂粘结在衬基材料上, 它能在基底形成连续完整的防腐膜层, 烟气环境对该膜层不产生腐蚀。考虑到宾高德砖的高绝热性和导热性极低, 所以烟囱内筒外侧不需再设置保温层。但由于宾高德砖尺寸较小 ( 如尺寸为150 mm × 230 mm × 38mm的宾高德砖, 对于高度210 m、直径7. 5 m的烟囱内筒, 粘砌砖数量近15 万块) , 施工强度大, 在有限的工期内, 施工质量有时无法保证, 造成胶黏剂不饱满、勾缝不严密等情况, 而引起烟囱内筒局部腐蚀现象。
2. 3 玻璃钢排烟内筒
玻璃钢是由高强度纤维和树脂复合而成的复合材料。玻璃钢排烟内筒的筒壁自里向外由内衬层、结构层、外表面层组成。内衬层与锅炉烟气直接接触, 具有防护强腐蚀性烟气、防护烟气正压及冷凝结露液渗透、耐烟气温度变化、耐烟气气流磨损等性能; 结构层主要提供力学性能, 保证排烟内筒筒壁的强度、稳定和安全可靠性; 外表面层具有抗老化等性能; 玻璃钢材质具有自重轻、防腐能力强、造价低、加工方便、安装简单、质量轻等优点。但由于玻璃钢是高分子塑料基复合材料, 从机械性能看, 玻璃钢耐温性差。当温度升高时, 玻璃钢的结构性能衰减很快, 所以在使用玻璃钢作为电厂烟囱内筒时, 需要控制烟气温度, 而且存在质量控制严格、制作场地面积大等问题, 见表1。
3 防腐方案经济性比较
由于玻璃钢排烟内筒耐高温性较差 ( 见表2) , 而且阜新煤制天然气公司自备电站的脱硫系统不运行时烟气温度为170℃左右, 超过其使用范围, 不适合本项目的要求。
钛- 钢复合板与进口宾高德内衬的经济性比较见表3。
经过以上比较, 宾高德砖内衬系统相比钛- 钢复合板方案投资要低, 但彼此价格差异不大。通过比较, 钛- 钢复合板内筒的使用寿命较长, 维护次数少, 在运行后检修维护费用也相对较低, 比较有优势。
4 钛- 钢复合板内筒的实际应用
根据钛- 钢复合板材料与宾高德砖在成本、施工难易、后期维护及使用寿命上的权衡比较, 阜新煤制天然气公司决定采用钛- 钢复合板作为自备电站的烟囱内筒及烟道接口的防腐材料, 复板为TA3, 厚度为1. 2 mm, 基板为Q235B, 厚度为8 ~20 mm。内筒从25 ~ 210 m使用钛- 钢复合板, 外部包裹保温材料。
5 钛- 钢复合板内筒制作中的质量控制
1) 钛- 钢复合板内筒的质量控制要求按照GB8547 - 2006《钛- 钢复合板》, GB/T13149 - 2009《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》及GB/T3620. 1 - 2007《钛及钛合金牌号和化学成分》等国家和行业标准执行。
2) 钛- 钢复合板的焊接, 应优先采用非熔化极氩弧焊的方法, 并选用相应的手工氩弧焊设备。如果是对16 ~ 25 mm厚的板材焊接时, 应在环境温度高于0℃ 时进行。
3) 钢内筒拼接焊缝质量要求: 纵缝按二级质量要求进行检验, 水平焊缝按一级质量要求, 但对X射线检验时每一环线拍一张底片, 底片长度不小于150 mm。其他焊缝: 除熔透焊缝质量要求为二级外, 其余钢构件焊缝需满足三级外观质量要求。
4) 内筒制作、安装、验收对以下各阶段应分别进行检查: 零件的加工制作、构件的拼装和焊接、焊缝的检验、构件涂底漆前的准备、构件涂面漆前的准备、涂漆后漆膜完好结构整体。
5) 零件在加工前应对原材料进行检查, 对材料表面的缺陷处理应在调整前进行, 边缘表面不应损伤和裂缝, 用砂轮清理痕迹应顺边缘方向进行。
6) 零件边缘进行机械自动切割、刨边加工等工艺后, 其表面的不平度不能超过0. 2 mm, 连接边缘的垂直度不能超过0. 1mm, 不符合上述要求者均可用磨平缓的方法加以修整。
6 结语
对于采用湿法脱硫工艺的电厂烟囱, 经过以上的论证比较, 推荐采用钛- 钢复合板这种防腐材料, 虽然造价相对较高, 但材料使用的成熟可靠度及安全性能更好, 后期维护简单方便, 使用寿命期内维修最少。目前阜新煤制天然气公司自备电站的使用情况很好, 未进行任何维护, 未出现腐蚀泄露情况。
参考文献
[1]欧阳明辉, 刘焕安, 叶际宣.燃煤火力电厂烟气脱硫系统湿烟囱防腐内衬概述[J].全面腐蚀控制, 2014 (8) .
[2]黄惠贤, 庄海清, 冯红梅.240 m烟囱钢内筒钛钢复合板焊接工艺特点[J].热力发电, 2006 (10) .
【关键词】钢筋混凝土烟囱；工法特点；原理；施工工法
1. 前言
山东兴润建设有限公司于2012年度在河北唐山中浩化工有限公司热电站150米钢筋混凝土烟囱安装工程施工中，将烟囱内衬及隔热层合二为一，采用新型的防腐隔热材料“防水型”耐酸耐热轻质浇注料，对钢筋混凝土烟卤内衬进行浇注施工，保证了烟囱内衬的施工质量，提高了工效，缩短了工期，降低了工程造价，具有较高的技术先进性和极高的推广应用价值，取得了较好的经济效益和社会效益。
2. 工法特点
根据本工程特点，经研究与论证，在烟囱内衬施工中，将烟囱内衬及隔热层合二为一，采用新型的防腐隔热材料“防水型”耐酸耐热轻质浇注料对钢筋混凝土烟囱内衬进行浇注施工。既保证了烟卤囱衬的施工质量，提高了工效，缩短了工期，又可降低工程造价，具有较高的技术先进性，取得了较好的经济效益和社会效益。
3. 适用范围
本工法主要适用于钢筋混凝土烟囱内衬施工。
4.工艺原理：
将烟囱内衬及隔热层合二为一，采用新型的防腐隔热材料“防水型”耐酸耐热轻质浇注料对钢筋混凝土烟囱内衬进行浇注施工。
5. 施工工艺流程及操作要点
5.1施工准备。
5.1.1施工人员到位，并进行安全教育培训，培训合格后方可进场。
5.1.2施工设备、机具运至现场。
5.1.3搭建现场临时设施，接通施工用水、用电。
5.1.4经检验合格的施工材料运至现场，并合理堆放、保存。
5.1.5设计施工图到位，并进行图纸会审。
5.1.6编写施工方案报监理审批，并对施工人员进行技术交底。
5.1.7测放现场控制点及施工桩位，测量地面标高，自检合格后报监理验收。
5.1.8各项准备工作完成后，向监理提交开工报告，经批复后开工。
5.2施工顺序及主要施工方法。
5.2.1拆除施工顺序及主要施工方法。
5.2.1.1施工顺序。
提升架拆除16榀→安装航标漆涂刷及信号平台专用吊篮→做负荷试验→刷航标漆→安装信号平台→安装爬梯→浇注料平台组装。
图11*480T/H煤粉锅炉项目
150米烟囱安装工程实景照片5.2.1.2施工方法。
（1）筒壁施工到顶后，即可进行以上工作。模板除受力的轨道模板和对应当补偿模板不拆外，其余拆运到地面。
（2）集中下落操作架，将平台辐射梁支承于筒壁上。为了减少风阻拆除控制室及提升控制系统，同时拆除架间围栏，安全网，木板，栏杆，用灵机拔杆成吊笼设至零米地方。
（3）主辐射梁加焊临时安全栏杆，并用小孔安全网封闭。
（4）安装5T慢速卷扬机，将卷扬机钢丝绳及溜绳送至筒首。做拆除提升架准备。利用主辐射梁为吊点，挂5T单滑车将16榀提升架按一个方向分别下放到地面。下放时用溜绳拉住，以防损伤筒壁。提升架拆除完毕后，将2#吊笼主吊索钢丝绳绕过固定于主辐射梁端头的5T滑轮，从筒壁外侧挂好涂刷航天标漆的专用吊篮，分段，从上至下完成航标漆涂刷。信号平台安装、吊篮安装完成后进行负荷试验，合格后方可投入使用。
（5）航天标漆涂刷及信号平台安装沿周圈分8跨进行，每跨航标漆涂刷完毕后及时倒到下一跨施工。航标漆涂刷时，首先将筒壁外表面飞溅的灰浆及油污等清理干净，航标漆涂刷施工期间安装信号平台，分别为85m，130m，173.75m。待以上施工结束，安装爬梯。
5.2.1.3负荷试验。
（1）吊篮负荷试验。吊篮上升30m停止，下降，停止。观察吊篮有无形。钢丝绳、天滑轮及滑车的运行状态若无异常，进行额定载荷试验。吊篮满负荷为820Kg。选择173.75m信号平台板14件，总重为866.9Kg，均匀放置绑扎牢固。吊篮上升，停止，下降，停止。观察吊篮变形情况。钢丝绳、天滑轮及滑车运行状态若无异常，方可投入使用。
（2）航标漆、信号平台施工完毕后，1#吊笼钢丝绳可恢复至1#吊笼上，恢复1#吊笼运行。
5.2.1.4航标漆施工质量要求（见表1）。
5.2.2.1施工顺序。
支设模板→提升平台→浇注耐酸浇注料→拆模板→（三层模板循环，拆除最下面一层）→支设模板。
5.2.2.2施工方法。
（1）浇注料的注意事项。浇注料由各种骨料、添加料、各种添加剂、粘结剂组成。必须严格分类存放在仓库内。严禁放在露天、风吹、日晒、雨淋、受潮的地方。
（2）施工温度5℃～30℃为宜，低于5℃或高于30℃与厂家现场指导人员联系采取措施后方可施工。
（3）由于浇注料产品骨料体积密实度轻，搅拌过程中必须用强力搅拌机，由于浇注料一般在20～40分钟即可达到凝固效果，所以搅拌机的位置离施工现场越近越好。采取平台放置搅拌机搅拌的方法，随搅随用。搅拌时要将骨料、添加剂倒入搅拌机内搅拌1～2分钟后，再倒入粘结剂搅拌1～3分钟后快速通过流槽流入模板内。用人工加以捣固，捣固至浆满为止（一次放料厚度不可超过30cm）。
（4）严格按照生产厂家提供的配方，根据搅拌机的实际容量定好一次投放的各种材料的数量，由专业人员负责，厂家技术人员旁站，并由厂家的现场指导人员签字认可，做好试块备存查。
（5）施工时严格按照配合比下料，注意配料顺序，掌握搅拌时间，做好天气及环境温度变化的施工措施，不准使用机械振捣，只能使用专门制作的丁字型工具进行捣固。浇注料在捣固成型固结，拆除模板后，用2.5～3mm厚的无齿锯切割伸缩缝，尺寸为1.5×1.5m，深度为25mm。endprint
（6）防水型耐酸耐热轻质浇注料的凝结和硬化原理与普通混凝土不同，它的硬化主要是水玻璃与固化剂氟硅酸钠作用，产生具有胶结能力“硅胶”对骨料产生胶结作用，形成具有一定强度的人造石。硅胶的凝结和硬化，需在适宜的温度（15～35℃）和干燥的空气中进行，不受潮，更不得浇水养护，具有“气硬”的特性，这是与水泥混凝土的水硬性完全不用的。不得受太阳暴晒，以免急剧脱水而龟裂：气温不得低于10℃。
图2新疆东方希望有色金属有限公司
电厂208米烟囱（钢内筒210米）（7）施工中采用袋装料（大袋粉料和小袋固化剂）与桶装改性水玻璃的配合比为1：0.28左右，随温度和环境的变化影响，配合比可能产生变化。
（8）宜采用强制式搅拌机搅拌，搅拌顺序为先将大袋粉料和小袋固化剂依次加入搅拌机干混约3min，然后加入改性水玻璃湿拌至均匀为止，约为3min。
（9）拌合好的防水型耐酸耐热轻质浇注料立即连续浇灌，不得留有施工缝。
（10）施工完毕，在干燥环境中养护，当环境温度为20～25℃及25℃以上时，拆模时间分别为2d及1d以上。
5.2.2.3模板工程。工程所用模板选用3015钢模板配收缝条。模板加固用钢模U型卡，从8.8m分三层循环交替浇注。支模前，对模板进行清理，模板表面的杂物和混凝土渣清理干净，表面光洁，平整。模板用完后，刷脱模剂（废机油），以确保筒内拆模后平整光洁，模板与筒壁用对拉片连接牢固。模板浇注结束8～12小时可以脱模。如有特殊情况按设计要求处理。
5.2.2.4裂缝修补。在施工过程中如出现裂缝可用挖补的方法进行修补。修补方法用电风镐将裂缝铲成厚度为2/3宽度为50mm左右，用浇注料修补，方法和浇注方法相同。施工过程中如有特殊情况需要更改产品配方或施工工艺，必须经过生产厂家现场指导人员签字认可后方可施工。
5.2.2.5材料运输。施工材料的运输，采用吊笼垂直运输，方法同烟囱外筒壁。
5.2.2.6浇注料平台提升。外筒壁施工到180m处预埋8块M-1埋件，埋件上焊8个28吊环，吊环上挂8个5T倒链，作为平台上升的提升动力。平台分两层，浇注用模板分三层，上层平台为防腐及支模板、浇注浇注料及防腐之用，下层拆除模板之用，模板次循环倒用。平台每次提升1.5m。吊平台用6×37+1、19.5钢丝绳。提升平台前，筒首的8个倒链人工均匀提升，吊平台设两人用对讲机与筒首拉倒链指挥人员提前做好提升高度的记号，直至提升至要求高度，将倒链锁死，再将筒首垂直下来的主吊绳按要求用绳卡打住做为保险绳。
安装工程实景照片5.2.3平台制作顺序。
制作辐射梁→制作钢圈→制作吊笼口钢箍→其它配件
5.2.3.1平台组装。
（1）平台辐射梁为12号工字钢，辐射梁环箍为10号工字钢。
（2）平台吊点放在平台上，两平台用0.8号00型花篮螺栓配14钢筋吊杆连接，吊笼口钢箍为[ 16槽钢，制成的吊笼口为方形，外围为圆形，均匀布置16个双耳扣，用M16螺栓与辐射梁连接，形成辐射一致、受力均匀的施工平台。
（3）两平台辐射梁上、脚手板下满铺安全网，为减轻平台自重，平台板用白松或章子松。
5.2.3.2安装步骤。
（1）第一步：通道焊接28吊环，并经质检验收，合格后方可进行下一道工序。
（2）第二步：安装筒道吊索钢丝绳。
（3）第三步：搭设平台组装架子，1m高。
（4）第四步：组装施工平台。
5.2.3.3提升方法。
（1）每板内衬结束后，多余的材料用吊笼放到零米。平台在提升过程中始终保持空载状态，施工人员除提升的人员到筒道平台做提升准备外。内衬浇注平台留2人对平台进行监护，防止平台与壁钩挂外，其余人员全部下到零米，等待下一板浇注料施工。
（2）筒道平台提升的人员由指挥人员指挥，统一收紧倒链，由筒道钢丝绳受力变为倒链受力，倒链持续统一拉升，达到平台提升1.5m的目的后，将返下来的18.5的钢丝绳与受力主绳按要求打住，再付加8组保险绳也与主绳打住，形成双层保护，可进行下一板施工。
5.2.3.4浇筑料平台负荷试验。
（1）使用普通砖为加荷件，240×115×53，每块重为2.632Kg，平台上平均每辐射梁48块，共计760块，总重2T。
（2）相关机构不得做任何动作，对两层平台进行安全检查。
（3）各分部结构不得有永久变形、裂纹、损坏、连接件松动现象。
（4）平台静止10分钟，检查无误，方可投入施工。
6. 质量控制
6.1质量目标。
（1）所有分部分项工程一次性验收合格率均达到100%，不发生质量事故。
（2）体积密度≤10.0KN/ m3 ； 耐压强度121。C≥8.0MPa。
6.2质量保证措施。
6.2.1施工过程中认真贯彻公司的质量方针和质量目标，增强员工质量意识。
6.2.2严格按照规范和标准施工，进行三级检查验收制度，对每道工序、每一个环节都做到一丝不苟。
6.2.3杜绝不合格品出现。
7. 主要材料与机具设备
7.1主要材料（见表2）。endprint
（6）防水型耐酸耐热轻质浇注料的凝结和硬化原理与普通混凝土不同，它的硬化主要是水玻璃与固化剂氟硅酸钠作用，产生具有胶结能力“硅胶”对骨料产生胶结作用，形成具有一定强度的人造石。硅胶的凝结和硬化，需在适宜的温度（15～35℃）和干燥的空气中进行，不受潮，更不得浇水养护，具有“气硬”的特性，这是与水泥混凝土的水硬性完全不用的。不得受太阳暴晒，以免急剧脱水而龟裂：气温不得低于10℃。
图2新疆东方希望有色金属有限公司
电厂208米烟囱（钢内筒210米）（7）施工中采用袋装料（大袋粉料和小袋固化剂）与桶装改性水玻璃的配合比为1：0.28左右，随温度和环境的变化影响，配合比可能产生变化。
（8）宜采用强制式搅拌机搅拌，搅拌顺序为先将大袋粉料和小袋固化剂依次加入搅拌机干混约3min，然后加入改性水玻璃湿拌至均匀为止，约为3min。
（9）拌合好的防水型耐酸耐热轻质浇注料立即连续浇灌，不得留有施工缝。
（10）施工完毕，在干燥环境中养护，当环境温度为20～25℃及25℃以上时，拆模时间分别为2d及1d以上。
5.2.2.3模板工程。工程所用模板选用3015钢模板配收缝条。模板加固用钢模U型卡，从8.8m分三层循环交替浇注。支模前，对模板进行清理，模板表面的杂物和混凝土渣清理干净，表面光洁，平整。模板用完后，刷脱模剂（废机油），以确保筒内拆模后平整光洁，模板与筒壁用对拉片连接牢固。模板浇注结束8～12小时可以脱模。如有特殊情况按设计要求处理。
5.2.2.4裂缝修补。在施工过程中如出现裂缝可用挖补的方法进行修补。修补方法用电风镐将裂缝铲成厚度为2/3宽度为50mm左右，用浇注料修补，方法和浇注方法相同。施工过程中如有特殊情况需要更改产品配方或施工工艺，必须经过生产厂家现场指导人员签字认可后方可施工。
5.2.2.5材料运输。施工材料的运输，采用吊笼垂直运输，方法同烟囱外筒壁。
5.2.2.6浇注料平台提升。外筒壁施工到180m处预埋8块M-1埋件，埋件上焊8个28吊环，吊环上挂8个5T倒链，作为平台上升的提升动力。平台分两层，浇注用模板分三层，上层平台为防腐及支模板、浇注浇注料及防腐之用，下层拆除模板之用，模板次循环倒用。平台每次提升1.5m。吊平台用6×37+1、19.5钢丝绳。提升平台前，筒首的8个倒链人工均匀提升，吊平台设两人用对讲机与筒首拉倒链指挥人员提前做好提升高度的记号，直至提升至要求高度，将倒链锁死，再将筒首垂直下来的主吊绳按要求用绳卡打住做为保险绳。
安装工程实景照片5.2.3平台制作顺序。
制作辐射梁→制作钢圈→制作吊笼口钢箍→其它配件
5.2.3.1平台组装。
（1）平台辐射梁为12号工字钢，辐射梁环箍为10号工字钢。
（2）平台吊点放在平台上，两平台用0.8号00型花篮螺栓配14钢筋吊杆连接，吊笼口钢箍为[ 16槽钢，制成的吊笼口为方形，外围为圆形，均匀布置16个双耳扣，用M16螺栓与辐射梁连接，形成辐射一致、受力均匀的施工平台。
（3）两平台辐射梁上、脚手板下满铺安全网，为减轻平台自重，平台板用白松或章子松。
5.2.3.2安装步骤。
（1）第一步：通道焊接28吊环，并经质检验收，合格后方可进行下一道工序。
（2）第二步：安装筒道吊索钢丝绳。
（3）第三步：搭设平台组装架子，1m高。
（4）第四步：组装施工平台。
5.2.3.3提升方法。
（1）每板内衬结束后，多余的材料用吊笼放到零米。平台在提升过程中始终保持空载状态，施工人员除提升的人员到筒道平台做提升准备外。内衬浇注平台留2人对平台进行监护，防止平台与壁钩挂外，其余人员全部下到零米，等待下一板浇注料施工。
（2）筒道平台提升的人员由指挥人员指挥，统一收紧倒链，由筒道钢丝绳受力变为倒链受力，倒链持续统一拉升，达到平台提升1.5m的目的后，将返下来的18.5的钢丝绳与受力主绳按要求打住，再付加8组保险绳也与主绳打住，形成双层保护，可进行下一板施工。
5.2.3.4浇筑料平台负荷试验。
（1）使用普通砖为加荷件，240×115×53，每块重为2.632Kg，平台上平均每辐射梁48块，共计760块，总重2T。
（2）相关机构不得做任何动作，对两层平台进行安全检查。
（3）各分部结构不得有永久变形、裂纹、损坏、连接件松动现象。
（4）平台静止10分钟，检查无误，方可投入施工。
6. 质量控制
6.1质量目标。
（1）所有分部分项工程一次性验收合格率均达到100%，不发生质量事故。
（2）体积密度≤10.0KN/ m3 ； 耐压强度121。C≥8.0MPa。
6.2质量保证措施。
6.2.1施工过程中认真贯彻公司的质量方针和质量目标，增强员工质量意识。
6.2.2严格按照规范和标准施工，进行三级检查验收制度，对每道工序、每一个环节都做到一丝不苟。
6.2.3杜绝不合格品出现。
7. 主要材料与机具设备
7.1主要材料（见表2）。endprint
（6）防水型耐酸耐热轻质浇注料的凝结和硬化原理与普通混凝土不同，它的硬化主要是水玻璃与固化剂氟硅酸钠作用，产生具有胶结能力“硅胶”对骨料产生胶结作用，形成具有一定强度的人造石。硅胶的凝结和硬化，需在适宜的温度（15～35℃）和干燥的空气中进行，不受潮，更不得浇水养护，具有“气硬”的特性，这是与水泥混凝土的水硬性完全不用的。不得受太阳暴晒，以免急剧脱水而龟裂：气温不得低于10℃。
图2新疆东方希望有色金属有限公司
电厂208米烟囱（钢内筒210米）（7）施工中采用袋装料（大袋粉料和小袋固化剂）与桶装改性水玻璃的配合比为1：0.28左右，随温度和环境的变化影响，配合比可能产生变化。
（8）宜采用强制式搅拌机搅拌，搅拌顺序为先将大袋粉料和小袋固化剂依次加入搅拌机干混约3min，然后加入改性水玻璃湿拌至均匀为止，约为3min。
（9）拌合好的防水型耐酸耐热轻质浇注料立即连续浇灌，不得留有施工缝。
（10）施工完毕，在干燥环境中养护，当环境温度为20～25℃及25℃以上时，拆模时间分别为2d及1d以上。
5.2.2.3模板工程。工程所用模板选用3015钢模板配收缝条。模板加固用钢模U型卡，从8.8m分三层循环交替浇注。支模前，对模板进行清理，模板表面的杂物和混凝土渣清理干净，表面光洁，平整。模板用完后，刷脱模剂（废机油），以确保筒内拆模后平整光洁，模板与筒壁用对拉片连接牢固。模板浇注结束8～12小时可以脱模。如有特殊情况按设计要求处理。
5.2.2.4裂缝修补。在施工过程中如出现裂缝可用挖补的方法进行修补。修补方法用电风镐将裂缝铲成厚度为2/3宽度为50mm左右，用浇注料修补，方法和浇注方法相同。施工过程中如有特殊情况需要更改产品配方或施工工艺，必须经过生产厂家现场指导人员签字认可后方可施工。
5.2.2.5材料运输。施工材料的运输，采用吊笼垂直运输，方法同烟囱外筒壁。
5.2.2.6浇注料平台提升。外筒壁施工到180m处预埋8块M-1埋件，埋件上焊8个28吊环，吊环上挂8个5T倒链，作为平台上升的提升动力。平台分两层，浇注用模板分三层，上层平台为防腐及支模板、浇注浇注料及防腐之用，下层拆除模板之用，模板次循环倒用。平台每次提升1.5m。吊平台用6×37+1、19.5钢丝绳。提升平台前，筒首的8个倒链人工均匀提升，吊平台设两人用对讲机与筒首拉倒链指挥人员提前做好提升高度的记号，直至提升至要求高度，将倒链锁死，再将筒首垂直下来的主吊绳按要求用绳卡打住做为保险绳。
安装工程实景照片5.2.3平台制作顺序。
制作辐射梁→制作钢圈→制作吊笼口钢箍→其它配件
5.2.3.1平台组装。
（1）平台辐射梁为12号工字钢，辐射梁环箍为10号工字钢。
（2）平台吊点放在平台上，两平台用0.8号00型花篮螺栓配14钢筋吊杆连接，吊笼口钢箍为[ 16槽钢，制成的吊笼口为方形，外围为圆形，均匀布置16个双耳扣，用M16螺栓与辐射梁连接，形成辐射一致、受力均匀的施工平台。
（3）两平台辐射梁上、脚手板下满铺安全网，为减轻平台自重，平台板用白松或章子松。
5.2.3.2安装步骤。
（1）第一步：通道焊接28吊环，并经质检验收，合格后方可进行下一道工序。
（2）第二步：安装筒道吊索钢丝绳。
（3）第三步：搭设平台组装架子，1m高。
（4）第四步：组装施工平台。
5.2.3.3提升方法。
（1）每板内衬结束后，多余的材料用吊笼放到零米。平台在提升过程中始终保持空载状态，施工人员除提升的人员到筒道平台做提升准备外。内衬浇注平台留2人对平台进行监护，防止平台与壁钩挂外，其余人员全部下到零米，等待下一板浇注料施工。
（2）筒道平台提升的人员由指挥人员指挥，统一收紧倒链，由筒道钢丝绳受力变为倒链受力，倒链持续统一拉升，达到平台提升1.5m的目的后，将返下来的18.5的钢丝绳与受力主绳按要求打住，再付加8组保险绳也与主绳打住，形成双层保护，可进行下一板施工。
5.2.3.4浇筑料平台负荷试验。
（1）使用普通砖为加荷件，240×115×53，每块重为2.632Kg，平台上平均每辐射梁48块，共计760块，总重2T。
（2）相关机构不得做任何动作，对两层平台进行安全检查。
（3）各分部结构不得有永久变形、裂纹、损坏、连接件松动现象。
（4）平台静止10分钟，检查无误，方可投入施工。
6. 质量控制
6.1质量目标。
（1）所有分部分项工程一次性验收合格率均达到100%，不发生质量事故。
（2）体积密度≤10.0KN/ m3 ； 耐压强度121。C≥8.0MPa。
6.2质量保证措施。
6.2.1施工过程中认真贯彻公司的质量方针和质量目标，增强员工质量意识。
6.2.2严格按照规范和标准施工，进行三级检查验收制度，对每道工序、每一个环节都做到一丝不苟。
6.2.3杜绝不合格品出现。
7. 主要材料与机具设备
施 工 组 织 技 术 方 案
大宁县建筑设备安装总公司
编制说明
一、编制说明
本施工组织设计的编制，主要依据下列技术文件和规范规程。
1、锅炉的随机图纸、说明书。
2、机械设备安装施工及验收规范，压力容器安全监察规程。
3、安装、焊接、筑炉工程操作规程。
4、上级对工期的要求、施工图预算、土建工程进度，设备、材料供应等。
6、大宁县建筑设备安装总公司所有的施工技术力量，施工机具等。
二、工程概况
1、工程安装地点： 工程地点位于：
2、锅炉技术特征：
该锅炉房设计要安装一台锅炉，锅炉型号为：72KW电加热蒸汽发生器.3、工程量及工作量： 工程量及工作量：本体一台。
4、设备材料供应、保管及存放场地：
设备由厂家送至工地，锅炉大件存放于锅炉房或附近地方，小件存放在锅炉房内，办理签证，并派人妥善保管。
5、施工方法： 由于工期短，工程量大，所以安装工程采用平行、交叉作业，以锅炉个体安装为主要工作线，其他工程穿插将进行。安装人员具体划分为2—3组，一组施工本体，一组施工辅机设备安装部分，由电气人员施工配电工程。
三、施工前的准备工作
1、施工前先组织有关技术人员对图纸进行会审，然后组织技术人员对图纸进行研究，做好个性计划，编制施工组织设计以便指导施工。
2、设备清点及质量检查：
厂家、建设单位、施工单位三家对到货设备逐项进行清点、检查，并做好记录。
第二节施工准备和施工方法
第一节 施工方法
依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。
施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。、第二节 施工准备
施工图的审核交底
由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。
设备、材料准备
依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料。工程施工监督检查、验收的要点
第三节 泵类安装
在基座上划线后安装。
在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8毫米；径向位移不超过0.1毫米。
用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。3—4天水泥于固后，再按第2项复查。
第四节 箱罐安装
箱罐标高允许偏差±5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。
箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。
（1）支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。（2）支架横梁上平面标高为±5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10毫米。（3）敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。密闭箱罐应以工作压力的1.5倍作水压试验。
第五节 阀门与法兰安装
阀门安装前做强度和严密性试验，强度与严密性试验压力为出厂规定的压力。阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。
阀门与法兰连接时，不得强力对接，石棉垫片应擦油，螺栓应均匀紧固。
第六节 焊接要求
焊接工人应有焊工操作证。
管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2毫米。调正对口间隙，不得加热张拉和弯曲管道的方法。
管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米，接口焊缝距管道支、活架边缘应不小于50毫米。
双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
第七节 管道安装
管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥。液体管道不得向上安装成波浪形，以免形成气囊。气体管道不得向下安装成波浪形，以免形成液囊。
从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管与干管相接，连接距离应相互错开。
设备相接，管道不得强迫对口。
管道穿过墙或楼板应设大于管径一级的钢套管，焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板底西平齐，但应比地面高20毫米。管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得作为管道的支撑。
各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡度应符合设计要求。管道水平段有一定坡度，其斜度应符合设计要求。
冷凝水管选用镀铸管，丝扣连接，有一定坡度，其斜度应符合设计要求。
保证工程施工质量、进度、安全的主要措施
公司工程管理部在工程施工的不同阶段到施工现场，对施工中存在的质量、进度及安全等方面的问题监督检查。项目经理部按专业分工设工程技术人员监督施工的全过程。
第八节 保证施工质量的主要措施
熟悉掌握施工图、施工规范等技术资料。对施工现场的实位轴线、标高核实验收。
对购进的材料、零部件外观及合格证等文件的验收。
对购进的设备协同甲方或监理方进行外观及合格证、装箱单等文件的核实验收。
1.施工后质量的控制措施
工程完工自检后报公司工程管理部初验，合格后再提出验收申报表。项目竣工验收。
提交竣工图及其他技术文件资料。
2.施工中质量的控制措施
现场工程师采取观察、检查、测量等手段监督施工工艺。
隐蔽工程完成后先自检、专职检，再填报隐蔽工程质量验收通知单，报甲方或监理方验收。
工程变更或技术变更时采取以下程序：变更图纸(或工程变更)一→甲方签字(或监理方签字)一→填写洽商单一→现场工程师一→施工工长一→施工。
3、保证施工进度的主要措施
熟悉掌握施工图、施工规范等技术资料。
对施工现场的实位轴线、标高核实验收。
对购进的材料、零部件外观及合格证等文件的验收。
对购进的设备协同甲方或监理方进行外观及合格证、装箱单等文件的核实验收。第九节 保证施工进度的主要措施
1.施工前进度的控制措施
编制工程施工进度计划。制定采购设备、材料计划。做好施工图纸的会审交底工作。
组织施工人员勘察现场，办理各种进场手续。
2.施工中进度的控制措施
建立工程进度的工作日志。
每日、每周、每月检查计划进度与实际进度的差异。
每天召开工段长现场会，研究分析影响进度的因素，确定解决方案，重新调整进度计划。
3.施工后进度的控制措施
当实际进度与计划进度发生差异时，在保证工期不突破的情况下，分析原因采取以下措施：
【技术措施】：实行平行流水立体交叉等作业方法。【组织措施】：增加施工人员及工作班次等。
第十节 保证安全的主要措施
施工现场设专职安全员，负责工程施工的安全工作。
施工人员进场前进行场前安全教育，填写“进场前安全教育登记表”，并与公司签订安全协议书。
进入现场人员戴安全帽，不准穿拖鞋，高空作业系安全带。
施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设着火人，防止火灾和不必要的伤害。施工现场严格做到工完料净场清，下班后清理现 废料堆放在指定地点。
目录
1、锅炉搬运........................................................................................1
2、管道安装........................................................................................2
3、阀门安装........................................................................................4
4、锅炉附件安装................................................................................5
5、锅炉水压试验................................................................................6
6、水泵安装........................................................................................6
7、管道系统水压试验........................................................................7
8、管道及设备的保温........................................................................8
9、锅炉运行前的准备工作................................................................8
10、电气安装......................................................................................9
11、质量保证措施及管理.................................................................10
12、成本控制.....................................................................................12
13、安全及消防保护措施.................................................................13
研发中心真空锅炉安装施工方案
一、锅炉搬运
1、锅炉运到现场后，由建设单位组织，包括监理、施工单位、生产厂家根据锅炉出厂设备清单对锅炉及其零部件进行清点验收，作好记录，由各方签字备案。
2、锅炉使用吊车从一层地面吊起，进设备吊装洞孔下到地下一层锅炉房内地面枕木上，然后选取D89X11的无缝钢管作滚杠。下轨道枕木放置时，应有300~500长的搭接长度且应在同一水平面上。
3、滚杠应按计算数量和规定间距摆布整齐，需要转弯时可将滚杠摆成扇形，采用撬杠调整不改。使用滚杠搬运时应有专人负责指挥，并设专人传递和布置滚杠及下滚道。
4、放置滚杠人员不得戴手套操作，摆放和调整滚杠时大拇指在外，其他四指放在滚杠筒内，以免压伤手指。
5、锅炉就位前应对锅炉采取可靠的保护措施，防止拖运过程中对锅炉外部表面的划伤。具体做法可根据锅炉进场的包装情况采用塑料面保护。
6、锅炉在水平运输时，必须使道木高于锅炉基础，确保基础不受损坏。当锅炉运至基础座后不撤滚杠进行找正，参照搬运锅炉之前按照锅炉设计平面图和锅炉基础标出的安装基准线调整，并要达到如下要求：①、锅炉前轴线中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差2mm；②、锅炉纵向中心与基础纵向中心相吻合或锅炉支架纵向中心线与基础纵向中心线相吻合，允许偏差10mm。
7、锅炉就位过程中可能出现的位移用千斤顶校正至允许偏差范围内。研发中心真空锅炉安装施工方案
锅炉安装应留有3‰的坡度，坡向锅炉排污端以便排污。当锅炉横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距为500~1000mm(如锅炉本体设计已考虑排污坡度，则锅炉为水平安装)。
8、设备找平、找正后进行地脚螺栓孔叫住砼，边灌边捣实，防止地脚螺栓倾斜．待砼龄期15天后方可拧紧地脚螺栓，在紧地脚螺栓时应进行水平复核。
9、锅炉就位后，报告监理现场查看验收，合格后进行下一道工序。
二、管道安装
1、管材的检验
管材进场后应检验其检测报告、合格证、出厂质量证明书，同时在管材使用前按照设计要求核对其规格、型号、材质，并作外观检查，要求其表面应光滑无裂纹、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。管径和管壁厚应符合设计要求。
2、对管件的检验
弯头、三通、异径管、堵头、法兰等尺寸的应和管道配套，不得有偏差，并按设计要求，查明核对所适用的公称通径和公称压力。管件连接用螺杆及螺母的螺纹要完整、无伤痕、无毛刺等缺陷。管件所用各种垫片要符合要求。
3、材料自检合格后，报监理单位，经监理检验合格后方可使用。
4、管道安装
管道安装前应检查管道的设计标高和安装尺寸是否符合，预埋件 研发中心真空锅炉安装施工方案
及预留孔洞的位置是否正确，管道交叉点以及管道与设备仪表安装是否有矛盾，对于图纸上无法确定的标高、尺寸应进行实测实量。安装前必须进行管道的除锈工作，使管道外表面现出金属光泽，再刷防锈漆。
管道安装应根据图纸来确定干管的标高、位置、坡度、并正确地按尺寸埋好支架或吊架。待支架稳固后，可架设预先制好的管段、管件吊起放在支架上，并用支架上的卡环固定好。待全部吊装完毕后即可对口焊接，焊口应在地面预制时考虑好，选定在较合适的部位，便于焊工的操作，管段安装后调直校正。
热力管道均应设坡度，坡度及坡向按设计要求安装。水平管道变径宜采用偏心变径，输送液体的管道使管顶平齐，以利于放气。接至排水地漏的排水管，末端应稍高出地漏平面。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得贴紧墙壁、楼板或管架，法兰连接时应保持平行。
管道焊缝位置应符合下列要求：
A 直管段两环焊缝间距不小于100mm且不小于管外径。B 焊缝距弯管起点不小于100mm，且不小于管外径。C 环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。
D、在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊接应经无损探伤检查合格。应注意的问题：
①管道不应挡住门窗，应避免通过电机、配电盘和仪表箱上方。研发中心真空锅炉安装施工方案
②管道布置应尽量避免在液体管道上产生上凸或气体管道上产生下凹现象．
③管道布置不应妨碍设备和阀门的检修。
④不应把阀门和管线的重量加在设备的接口法兰短管上，当阀门直接与设备法兰短管连接时对大于等于DN80以上的阀门应设置支架或吊架。
5、管道焊接：
①焊接工人必须持证上岗，严禁无证上岗；管道焊接采用对口焊接，管壁厚度大于5mm时管道断面应开”V”字坡口，两坡口坡度约为60°,若用气割开坡口，对焊之前应用磨光机将坡口表面的氧化皮打磨干净，直至露出管道金属本色。
②焊缝要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹杂，焊接咬边深度不得超过0.5mm，两侧咬边长度不超过管道周长的1／5，且不超过40mm。③焊接的检验：管道焊后必须对焊缝进行外观检查，焊后应将妨碍检查的渣皮、溅物清理干净，且外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。
三、阀件安装
管道阀门的种类、规格、型号、工作压力应根据设计的要求来选择。
阀门应有产品合格证，检测报告，进场应做进场检验，主控阀门应100％做强度严密性试验，非主控阀门应抽查20％进行试验，强度试验压力为公称压力的1、5倍，严密性试验压力为工作压力的1.1 研发中心真空锅炉安装施工方案
倍，并做好试验记录。阀门的强度严密性试验应在专门试验台上进行。
阀门安装位置及高度应便于操作，成排阀门的安装应在同一高度、手轮方向一致。
四、锅炉附件安装（1）压力表安装：
对于工作压力小于2.45MPa的锅炉，压力表精度不低于2.5级，并经计量部门重新校验，合格后方可进行安装。压力表表盘刻度为工作压力的1.5~3倍。锅炉本体的压力表直径不少于150mm，表体位置端正，便于观察。压力表应有存水弯，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。压力表应垂直安装，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分涂白铅油连接严密。安装完后在表面上或表壳上画出明显的标志，标出最高工作压力。（2）温度表安装：
锅炉本体、热力管道的测温元件采用压力式电接点温度表以控制热水出水温度，安装时应注意温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好，防止断裂，多余部分固定在安全处。温度表的表盘应安装于便于观察处，安装完后应在表盘上或表壳上划出正常和最高运行温度的标志。（3）排污阀安装：
锅炉排污阀不允许用螺纹连接，排污管应尽量减少弯头，所用弯头应煨制，其半径R应不小于管直径的1.5倍。排污管应按设计要求，研发中心真空锅炉安装施工方案
接到室外安全排放位置，明管部分加固定支架。（4）烟囱安装
用吊装设备把烟囱就位后进行找正，其垂直度的要求为1／1000，全高不超过20mm，找正后固定烟囱，检查螺丝等。
五、水泵安装
设备运到现场后，由建设单位组织，包括监理、施工单位、生产厂家或其代理商根据锅炉出厂设备清单对锅炉及其零部件进行清点验收，如有缺损件，应作好记录，由各方签字备案。
严格按照水泵说明书中要求的安装方式、安装方向、角度进行安装。为使泵体不承受管道重量，水泵出水管和吸入管均应有固定装置。管道和泵的连接应偏心，水泵吸入管道应非常严密，以免泵内产生汽蚀，吸入管的弯曲部位应尽可能平缓并应尽量减少弯管。
六、锅炉水压试验（1）锅炉本体水压试验： ①试验前准备工作：
将锅炉，集箱内的污物清理干净后，封闭人孔、手孔，检查锅炉本体的管道，阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未旋紧等现象。对接排污阀、上水阀、安全阀的管道应用盲板封闭，并在最高处管座的盲板上安装放气阀，放气管的长度应超过锅炉的保护壳。装两块经检验的压力表。
以上工作完成后，报监理单位及甲方，核定无误后报技术监督局到场验收。研发中心真空锅炉安装施工方案
②水压试验：
检查无误后打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见水无气后，关闭放气阀。然后把自来水阀门关闭，用试压泵缓慢升压至0.3~0.4MPa时，暂停升压，进行一次检查和必要的紧固螺栓工作。待水压升至工作压力0.6MPa时，停泵检查各处有无渗漏。待水压升至试验压力0.9MPa后停泵，保持试验压力20分钟后缓慢降至工作压力进行检查，检查期间压力不变，达到下列要求为合格：
A 受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
B 水压试验后没有发现残余变形。水压试验结束后，开启放气阀将炉内水全部放干净，并拆除所加的全部盲板。
水压试验结果记录在《工业锅炉工程质量证明书》中，并且参加人员签字齐全，并存档。
七、管道系统水压试验
管道系统施工完毕，确认符合设计要求和管道安装施工的有关规定，支架配置正确，坚固可靠时，可进行管道系统的压力试验。向管内灌水时，应打开管道高处的排气阀，待水灌满后关闭排气阀和进水阀。满水检查管道有无漏水现象，确认无渗漏后，方可升压，一般分2-3次升至试验压力，保持10分钟，如管道未发生泄漏，压力不下降或压力降小于或等于0.02Mpa，且目测管道无变形，则认为强度试验合格。然后将压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下对管道进行全面外观检查，检查时用1.5kg圆头小锤在距焊缝15--20mm处沿焊缝方向轻敲，如压力不降，管道焊缝及法兰连接处未发现渗漏 研发中心真空锅炉安装施工方案
认为合格，系统试验合格后将水排至合适地点。
八、管道及设备的保温
管道、设备的保温材料按设计选定，使用前应检查其规格性能等是否符合设计要求，且必须具有产品质量证明和出厂合格证。保温层的厚度按设计选用、设计未注明时可参照国标《热力保温结构》选择合适的保温厚度。保温工程应在管道试压及油漆合格后进行。管道保温要求保温层厚度均匀一致，非水平管道保温应自下而上地进行，阀门或法兰处保温层结构应单独进行且易于拆装，法兰一侧应留有螺栓长度加25mm的空隙。金属保护层施工时应使其紧贴到保温层上，不留空隙，并使纵缝搭接口朝下。水平铺设的管道，其环向应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心下方的15~45°处，缝口朝下，接头与直管段上的金属壳搭接尺寸，高温管道应为75-150mm，中低温管道应为50-70mm，金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。
九、锅炉运行前的准备工作
1、管路冲洗
锅炉范围内的设备及其管道一般采用清水冲洗，冲洗速度不宜小于3m/s，冲洗时应加固支撑。冲洗时的压力，一般为锅炉工作压力的75％，各段管路每次冲洗时间宜在15分钟左右，直到将管道内杂质冲洗干净且进水水质目测无明显杂质为止。
2、总体验收 研发中心真空锅炉安装施工方案
分项调试完毕后，锅炉应全负荷连续试运行72h，以锅炉及全部附属设备运行正常为合格。在锅炉试运行末期，建设单位、安装单位和劳动局、环保局共同对锅炉及附属设备进行总体验收。
十、电气工程
1、配电箱的安装
工艺流程：弹线定位—箱体安装一盘芯安装—固定—绝缘摇测。
按设计要求将配电箱安装在图纸所示位置，安装高度严格按照设计要求进行，本工程内同类配电箱安装应—致，挂式明装箱用膨胀螺栓固定；
配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有可靠的软铜PE线接地；
配电箱上的配线应排列整齐，并绑扎成束，在活动的部位应用长钉固定，盘面引出引入的导线应留有适当的长度，以便检修；导线剥皮处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不能盘圈压接，应加装压线端子，多股导线应涮锡压接，不得减少导线的股数；
检查配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电；
配电箱安装应牢固、平正、其垂直度偏差为3mm；固定面板用的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm；
配电箱的全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测同时作好记录。电控部分分步 研发中心真空锅炉安装施工方案
调试完成后，报告监理单位及甲方验收。验收合格后方可进行下一步工作。
2、送电：
分步调试完成自检合格并经监理单位、甲方检查合格后，请甲方将电源送进室内。经过验电、较相后无误；合上开关后，检查各电流、电压表等指示是否正常； 验收送电空载运行24小时，无异常现象，请监理单位、甲方进行验收，办理验收手续，整理资料。
十一、质量保证措施及管理
1、质量保证体系：施工过程中，应认真落实质量保证手册、程序文件及深层次文件的内容和要求，争取把本工程创鲁班奖工程。
2、质量保证措施
A.材料、机械设备采购的质量保证。
a．对供方产品按国家行业标准要注明名称、规格、型号、数量技术标准，必要时，要求生产厂家提供规范和检验标准。
b．对主要材料的初选要由器材部门采购员进行产品质量、价格、交付能力、信誉等综合比较分析选定好的生产厂家。
c．主要材料与一般材料均应认定试验，合格后使用。d．质量跟踪：对材料质量进行跟踪，由技术部门器材部门定期或不定期地对材料进行检验和试验，对质量进行评审，对质量下降的或不合格的进行退货处理。
e．材料进厂后，报监理单位和建设单位验收合格后方可使用。B.产品的标识和可追溯性保证。研发中心真空锅炉安装施工方案
施工过程标识，每道工序完成后由施工员按施工组织设计划分的分部，分项进行质量检验评定记录，对隐蔽工程，调试等要求的工序，必须作可追溯性记录，并签字齐全、真实可靠。
对可追溯性物资做好验收工作，填写材料验收台帐，注明厂家、供货单位、材质合格证，以便追溯。
在锅炉就位、水压试验前以及电控部分分步调试后，请监理单位、甲方进行验收，验收合格后方可进行下一步工序。C.施工过程检查及记录
a.健全质量管理体系，做分工明确，责任到人，实行岗位责任制，进行强化管理。
b.完善各项管理制度，实行自检、互检、交接检的三检制度，做到高标准严要求，奖惩合理，严把三关：
①、施工图会审技术交底关； ②、施工操作过程关；
③、分项分部工程和成品半成品的材质验收关；
制度和消防用火申请制度。组织现场义务消防队，保持道路畅通，消火栓及器材要符合标准，严格执行消防工作的十条标准，2、施工现场要设专职消防人员，根据具体情况制定切实可行的消防措施，做好消防安全交底。
3、保持场区道路畅通，料具码放整齐。
4、消火栓设置明显的标牌，并装红色灯泡，消火栓周围3.5米以内不准堆放材料一切器材和工具要保持有效，并且数量要备足。研发中心真空锅炉安装施工方案
5、施工现场严禁吸烟。
6、严格执行“用火申请”制度。
7、现场用火时(电、气焊等)要将周围的易燃物清理于净，在2.5米以内放置两瓶干粉灭火器。每天下班前和用火后及时检查，无消防隐患后方可离去，专职消防人员亦要加强对用火地点的检查工作。
8、对化学用品、汽油、煤油、油漆、稀料等应分别存在指定的库房：保管，严 禁在存放易燃晶的室外内或周围使用明火。
9、现场内易燃物品要码放在指定地点，要求远离明火。
10、废物品集中后，指定专人统一处理。
十二、成本控制
在保证质量、满足使用功能的情况下，以最小的投入创造最大的使用价值不仅是施工单位的目的亦是建设单位的希望。因此控制成本、节约资金在施工过程中贯彻始终。
1、从施工角度研究图纸，将图纸问题在施工前解决，避免返工和各专业之间交叉作业造成的的不必要损失。
2、对进入现场的材料严格把关，三无产品、不合格产品严禁使用
3、现场下料不得长材短用、大材小用，实现“活完料净脚底清”。
4、对进场材料及现场成品、半成品加强管理，杜绝偷盗现象的发生。
5、加强成品保护。
6、做好成本核算工作。研发中心真空锅炉安装施工方案
十三、安全及消防保护措施
1、参加施工的人员，要熟知本工种安全操作规程，要服从现场管理人员的指挥，要遵守现场的规章制度。
2、在工作中要坚守工作岗位，严禁酒后操作，各施工人员必须经过安全培训，考试合格后，方可进行上岗操作。
3、正确使用个人防护用具，落实安全防范措施，进入施工现场必须戴好安全带，并有可靠的防护措施，安全帽、安全带等防护用品，应定期检验，不符合要求或不合格的禁止使用。施工现场的防护栏、脚手架等防护设施，不得私自拆动。
4、工用高凳必须符合要求，脚手架的搭设，必须经专业培训人员进行操作。从事高处作业的人员，要定期检查身体，不适于高处作业的人员，不得从事高处作业，高处作业时，衣着要灵便，禁止穿硬底鞋带钉易滑的鞋进行高处作业，高处作业时，所用的材料应堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件时禁止投掷。
5、用高梯时，不应缺档，使用“人”字梯上端应绑牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60°~70°为宜，禁止二人同在一个梯子上工作，在通道使用梯子，应有专人监护和设置防护栏。
6、机械作业时，要束紧袖口，工作前必须检查机械、仪表等，确认完好方可使用。
7、多台设备并列安装时，手指不得放入两台设备中间，防止设备挪位伤人。
8、剔楼板、打墙透眼时，楼板下、墙后不得有人靠近。研发中心真空锅炉安装施工方案
9、施工现场、宿舍外严禁吸烟或私自使用明火作业。
10、现场使用电焊、气焊或电炉作业时，要向有关部门申请用火许可证，并配专人看火和配消防桶或灭火器，使用电气焊或电炉时，应清理周围易燃易爆等危险物品。用火完毕，应在周围巡视，确无隐患，方可离开。
11、施工现场所使用的电动工具，工作前必须检查绝缘良好，在潮湿场所或金属容器内使用电动工具施工，操作人员应穿绝缘鞋或戴绝缘手套，方可进行操作。
12、各种电动工具，必须按规定进行接地或接零进行保护，不得带故障进行工作。
13、所有临时设施及电动工具的线、缆不得与金属物件绑扎在一起。
烟囱筒壁钢筋施工
竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为45d，并用铁丝在接头的中间和两端绪扎，凡φ12毫米以上的水平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。φ12毫米以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。
每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋，
筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的按头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%，变换纵向钢筋的直径或根数时，应筒壁的全圆周内均匀布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。
钢筋保护层用木做拉子进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度内不少于0.5个，砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为30mm，筒身保护层的偏差不得超过+10毫米和-5毫米。
关键词:安装 预防 爆管
中图分类号:TU7文献标识码:A文章编号:1674-098X(2012)01(a)-0061-01
1 引言
锅炉受热面爆管是指锅炉热交换面中的水冷壁、过热器、再热器和省煤器四种受热面管由于过热、腐蚀、磨损等各种原因发生破裂、泄漏,甚至引起锅炉事故停机。我国300MW火电机组由于炉管事故引起的非计划停运小时数占机组非计划停运分别为37.8%和38.1%。据我国电厂统计,300MW及以上机组锅炉爆管的原因主要是焊接质量问题,占24.4%,其次是磨损与过热,各占18.5%和17.2%。腐蚀引起的锅炉爆管在大机组中所占比例相对较低,约3%左右。根据上述统计数据可以看出大机组锅炉爆管的起因有相当一部分是由于锅炉安装造成的,主要是焊接质量以及机械磨损问题。
2 加强技术管理
(1)编写符合工程特点的质量计划,建立健全的质量保证体系,明确质量管理网络及责任人。
(2)编制专业施工组织设计、安装作业指导书,进行图纸会审、技术交底等各项准备工作,确保技术管理工作为工程质量服务好。
(3)要组织职工学习和培训,提高广大职工的质量意识和技能水平,通过加强对职工的质量意识教育,使施工人员熟悉施工技术要求、工艺要求。
(4)加强施工过程控制,遵守二、三级检查验收制度。
(5)加强金属技术监督工作,配合锅检所对锅炉设备在安装前的质量进行认真、负责的监督检查,在金属材料方面做好合金钢材料、部件的光谱复查工作。
3 从严控制工艺
3.1 安装工艺
安装不规范、不按照工序进行将会造成锅炉爆管。受热面管排组合、管子对口、临时加固、加固件的割除、密封、组合件尺寸的控制、炉内膨胀间隙等都可能造成锅炉爆管。
3.1.1 设备材料的材质必须符合设计要求,准确无误。所有的合金钢部件现场光谱分析确定,与图纸一致并且做好标记。
3.1.2 锅炉受热面组合、安装过程中的鳍片抽缝、临时加固及加固件的割除也是造成锅炉爆管的直接因素。地面组合时管排及联箱的加固要尽量选择联箱吊耳及管排鳍片上；临时加固件及吊耳的割除、打磨非常重要,在铁件割除时把管子割伤,且往往不容易被发现,割除时可以不用齐根割,适当留有几个毫米裕量,待割除后进行打磨。如果加固的母材是合金钢材料,临时铁件割除后不仅必须打磨,而且要做着色或探伤检查。几乎每台锅炉在锅炉受热面整体水压试验时都会出现由于此类原因造成水压泄漏,但如果管子已经受伤但水压试验时没有暴露出来的,也会在热态运行时产生爆管。
3.1.3 保证各组件间膨胀间隙。锅炉受热面在地面组合时组件的尺寸一定要保证,可以适当考虑焊接收缩量将组件尺寸放大一些,保证组件尺寸能够使组件安装就位后不至于同其它组件产生安装上的不配合,造成后续安装管道的强力对口及难以保证受热面间的足够的膨胀间隙。没有足够的膨胀间隙受热面在热态运行时就会造成管子之间的磨损,当磨损到一定程度就会产生爆管。
3.1.4 用于固定炉膛内部受热面的定位管夹的定位块以及受热面的防磨无论是安装还是焊接都要加倍重视。炉内定位管的定位块的安装要既能保证定位管的膨胀又不能让定位管与定位块之间发生摩擦,否则很容易造成定位夹管的损坏；防止烟气对受热面冲刷磨损的防磨装置安装也对管子的磨损有着重要影响,往往会由于管卡、防磨装置点焊不牢固松动造成管子振动并与其摩擦,后炉膛的低温过热器及省煤器的防磨与包墙的间隙也要留好避免发生摩擦。
3．1.5 做好隐蔽工程,主要是指受热面管通球、汽包及联箱内部清理、管口的封闭。受热面管排在出厂时管子内部有时会有残留物,汽包、联箱也同样会因加工生产原因内部残留有金属余销,如上海锅炉厂生产的300MW的锅炉水冷辟有下水包,下水包内部的节流圈孔径只有几个毫米,如果没清除干净它们会滞留在管子里面,这样会使介质流通受阻产生局部过热而爆管
3.2 焊接工艺:从我国电厂爆管的原因分析中焊接质量差是主要的原因之一
3.2.1 严禁在受热面管表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物,防止造成受热面管管壁的厚度减小；联箱、管排的加固需要临时焊接加固及焊接临时吊耳,要尽量选择在联箱吊耳或密封条及管排鳍片上焊接。
3.2.2 氩弧焊打底、电焊盖面的焊口在氩弧焊打底完成后应进行电焊盖面,每一个焊口都要在当天一次性连续焊接完成,在受热面管组合或安装过程中往往由于某些原因造成焊接过程的中断,例如停电、风雨天气、材料等原因,尽量采取措施连续焊接完；另外在地面组合时如水冷壁管排、包墙过热器管排都是成片组合,一片管排组合焊口要从两侧往中间同时施焊,避免焊口间隙由于焊接收缩等原因造成其他焊口间隙过大或过小影响焊接质量。
3.2.3 有焊前预热及焊后热处理要求的焊口,一定要按照规程规范要求进行焊前预热,焊接完毕经外观检查合格后应及时进行焊后热处理,消除应力。
3.2.4 焊缝表面检查时焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣,咬边深度不大于0.5mm,咬边深度过大会造成管壁厚度的减小,在热态运行中将会使管子在内压的作用下发生爆管。例如由东方锅炉厂制造生产的300MW发电机组的DG1036/18.2-Ⅱ4型锅炉采用的壁式再热器,为了便于安装将壁式再热器单根管与壁再区域水冷壁在地面进行组合,由于壁再管壁厚仅为4mm,起弧、收弧时如果不注意极可能咬边,造成壁再管壁厚度减小,在锅炉整体水压或热态运行后将会发生爆管事故。
3.2.5 特殊困难位置焊接尤其要重视,非常容易伤及管材,造成机组日后运行爆管。例如在转角水冷壁靠近冷灰斗处的焊口,折焰角处的水冷壁靠近侧水冷壁部位的焊口,此处往往会因为位置尴尬而影响焊接质量,出现气孔、沙眼等；在炉顶棚过热器与其它过热器、再热器密封的焊接也比较困难。
总之,加强职工的质量意识,提高安装质量及工艺,并且加强管理加大监督将会大大减少锅炉由于安装原因造成爆管的概率。
参考文献
[1]东方锅炉厂300MW锅炉使用安装说明书.
[2]上海锅炉厂300MW锅炉使用安装说明书
[3]哈尔滨锅炉厂300MW锅炉使用安装说明书.
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