皮带检修工工作总结（精选10篇）
2015年8月1-10日的矿井停产检修工作中，我单位共排定检修项目9项，经过全体职工的共同努力，所有检修项目均以全部完工，经过调试运转，所有检修项目达到预期检修效果。
一、完成的检修项目：
1、第一部皮带机头南北溜道加焊、更换机尾承载梁和引煤齿、更换机头承载量及平台盖板；
2、第二部皮带机更换800米皮带硫化5个接头、更换机头卸载滚筒、加固机头导料槽；
3、第三部皮带机安装4#驱动部，延200米皮带并重新安装基础、硫化3个接头；
4、第四部皮带机更换200米皮带；
5、西三平巷皮带机更换200米皮带；
6、第十一部皮带机更换200米皮带、3# CST上井更换密封；
7、东四皮带机下山更换600米皮带、重新安装改向滚筒、机头驱动部之间卧底、打地、打水沟；
8、西三平巷皮带机更换机尾老虎嘴脖颈中间段；
9、井下变电所强制性检修、中央变电所高压开关继电保护试验及电缆耐压试验等。
二、检修项目完成的意义：
1、第一部皮带机机头、机尾的承载梁锈蚀严重，通过整体更换，解决了人员检修的安全隐患。
2、南北溜煤道由于长期受到煤流冲击，溜煤道钢板受损严重，存在坑洼不平的现象，造成经常在生产过程中溜煤不畅，发生堵塞现象影响生产。经过此次停产检修对溜煤道进行烧焊加固处理，修复了溜煤道内存在的破损点，可以有效的避免堵塞溜煤道现象。
3、第二部皮带机、东四皮带机下山等主运皮带系统的部分皮带使用时间较长，本次更换部分皮带并重新硫化了部分接头，及时解决了皮带和接头老化的问题。
4、第二部皮带机更换卸载滚筒、第十一部皮带机上井维修3#CST、东四皮带机下山重新安装改向滚筒等，将更换下来的设备上井进行大修，即解决了安全隐患、又确保了大型设备按计划维修。
5、为满足下一步矿井的运煤要求，在本次停产检修期间，将第三部皮带机延长200米并安装4#驱动部和机尾基础，解决了主运系统驱动力不足及矿下一步安装新皮带存在的衔接难题。
6、为保证井下各变电所的安全供电，在停产检修期间对井下变电所进行了强制性检修，完成了高压开关继电保护试验，并对中央变电所到各个采区变电所的供电电缆进行耐压试验，保证电缆的安全供电。
三、好的做法及不足之处：
1、保运队提前准备、认真组织安排检修项目和施工顺序，在无相互影响的情况下，多个地点同时施工，最大限度地同时开展施工项目。
2、合理组织施工，减少中班撇勾、杜绝夜班作业，提高了职工出勤率和施工安全，保证了施工质量。
3、根据各施工项目的重要性和施工进度，及时组织保运三班和供电班人员支援保运二班，通力合作，为圆满完成停产检修计划奠定了基础。
从第一台皮带秤出现到现在也不过一百来年的时间, 最初是机械式皮带秤, 20世纪五六十年代开始出现机电式及电子式皮带秤。到80年代, 机械式皮带秤已被完全淘汰, 随着技术的发展、结构的更新, 功能更强的电子式皮带秤成为主角。我国从20世纪50年代开始研制皮带秤, 通过引进国外先进技术进行改造, 如今在国内市场国产电子皮带秤已占据了大部分份额, 部分产品甚至出口到国际市场。现以使用较广泛的国产仿申克秤为例, 对其工作原理及日常检测、维护等进行分析, 以分享、交流电子皮带秤维护方面的经验。
1 皮带喂料秤的工作原理
国内某公司生产的仿申克电子皮带秤工作原理如图1所示, 该电子皮带秤系统主要由承载器、仪表、称重传感器、测速传感器及变频器等组成。承载器作为力传递装置, 把称重托辊上的物料重量传递给称重传感器;称重传感器把所受到的力转换成电信号输入仪表作为皮带载荷信号Q (kg/m) ;测速传感器用于测量皮带的喂料速度, 取皮带的测速脉冲信号, 送入控制仪表进行变换, 即可得到带速信号V (m/s) ;仪表对皮带载荷信号和带速信号作乘法运算, 即得到瞬时流量I (kg/s) , I也称作给料率。控制仪表将瞬时流量与设定流量进行比较得出偏差值, 根据此偏差得出控制输出值应有的变化值来对变频器进行调整控制, 以对电机进行调速, 从而使实际流量更接近设定值。
控制仪表根据皮带荷重的变化不断调整皮带的速度, 这是一个动态循环的过程, 最终实现定量给料的目的。
2 皮带喂料秤的日常检测和维护
在皮带秤日常使用中遇到的故障或喂料异常多发生于称重传感器、测速传感器及承载器。
2.1 称重传感器的检测和维护
称重传感器常见的有压力及拉力2种形式。±Exc为激励端, 此电压由仪表提供, 应为10VDC±5%;±Sen为补偿端, 此电压与±Exc一致。±Sig为信号输出端, 大小应为0～2 mV之间某一值。正常使用情况下, 皮带空载时输出不超过15 mV, 并且随着载荷的增加而增大。因此, 判断称重传感器的好坏最直接的方法就是用万用表的直流电压档测量, 首先保证±Exc为10VDC±5%。如无此电压检查仪表, 若有多个传感器, 则拆下信号端分别测量, 保证每个传感器的输出均在0～20 mV, 且数值随载荷的增加而增大。
除电压判断外, 还可以通过测量输入/输出电阻来判断, 具体方法为:±Exc (±Sen) 为 (380±5) Ω, ±Sig为 (350±5) Ω, 且屏蔽线与任意一端子间绝缘电阻均大于5 000 MΩ。
2.2 测速传感器的检测和维护
该系统的测速传感器实际上是一个增量式编码器, 是一种采用光电等方法将轴的机械转角转换为数字信号输出的精密传感器。一般测速传感器出现故障对其进行检查时, 首先是检查该传感器的供电电源是否正常。由于编码器输出的是脉冲信号, 因此现场只能使用万用表测量编码器输出信号线的电压作初步判断。最直接的方法是用一同型号的编码器进行替换, 如果故障仍未消除, 可基本排除是编码器问题, 否则就可判定是编码器故障。
2.3 仪表的检测和维护
仪表具有检测各故障信号的功能, 如发现故障会随时显现在显示屏上, 当故障消失后, 必须对故障显示进行复位, 才能使仪表解除故障信号。仪表的常见故障信号有:称重传感器故障、测速传感器故障、电源故障等。如仪表出现死机, 则需对仪表进行重启。
3 故障实例分析
案例1:一台皮带秤全速运行下料, 但瞬时流量值显示为0。
技术人员接到岗位工报告后, 立刻赶到现场进行检查。查看控制仪表是否有故障报警, 发现显示故障代号“H7”, 代表电机不转或故障。但当时皮带是全速运行的, 查看仪表的皮带运行速度显示为0, 由此推断有可能出现故障的环节主要是: (1) 速度信号转换模块; (2) 测速传感器; (3) 信号电缆; (4) 测速传感器供电电源。技术人员首先从最直观的测速传感器进行检查, 发现测速传感器的滚轮塞满了物料, 使滚轮未能随皮带的运行而转动, 在清理干净物料后, 滚轮可以随着皮带的运行而转动;再看控制仪表中的皮带运行速度已不为0, 皮带秤的速度由全速运行状态明显降了下来, 然后在一个小幅范围内波动, 瞬时流量值也在设定流量值左右波动。由此可确定, 正是由于滚轮不转动而造成了皮带秤运行异常。经实物抽查, 流量与设定流量基本一致, 无需重新进行标定。
技术人员对该皮带秤现场情况进行查看发现, 该秤的物料由于水分较高且有一些黏性, 需要安装振打装置对物料进行振打才能下料, 由于振动物料有时会向皮带两旁滚落, 容易掉进皮带里面, 这就造成物料在皮带里堆积, 从而影响了皮带正常运行及检测的准确性。针对此情况, 技术人员建议使用部门在出料口皮带两侧安装挡料板, 以防止物料泄漏。改进后, 该皮带秤使用过程中不再发生此类故障。
案例2:一台皮带秤喂料一段时间后变频器跳停。
技术人员到现场检查发现, 该皮带秤电机的变频器显示“OL1”故障代码, 该代码为过载保护代码。技术人员对电机进行了检测, 确定电机没有问题, 对变频器故障进行复位后要求岗位工重新运行该秤。启动该秤后, 技术人员发现变频器的输出频率在5 Hz以下, 此时的输出电流已超过电机的额定电流, 经过一段时间运行后, 变频器的保护功能进行保护跳停。经与岗位工沟通知道, 由于工艺要求, 减少了该物料的成分比例, 因此相应的喂料量减少。由皮带秤的工作原理可知, 喂料量与皮带载荷Q及皮带速度V有关, 现在喂料量减少, 要提高皮带速度只能降低皮带载荷。
技术人员发现该秤出料口的调节板是全开状态, 物料已完全铺满皮带。现场将调节板出料口的截面积调整为原来全开时的1/2左右, 降低料层厚度后重新启动喂料系统, 该秤变频器运行频率在10 Hz以上, 输出电流也在电机额定电流之内, 可正常进行喂料工作。
4 结语
影响皮带秤运行的外界因素还很多, 检查和排除电子皮带秤的故障, 相对于其他衡器来说要复杂得多, 这就需要操作及维护人员积极学习, 了解相关的专业知识, 勤观察、勤动手、多分析、多思考、多总结, 不断提高自身综合素质, 加强管理, 只有这样才能有效保证和提高皮带秤的运行精度。
摘要：结合故障实例, 对使用较为广泛的国产仿申克皮带喂料秤的工作原理及日常检测、维护等进行了分析和探讨。
关键词：皮带喂料秤,申克秤,工作原理,维护
参考文献
[1]张兄华, 孙春华, 张家营.配料电子皮带秤在高温氧化铝生产工艺中的应用[J].衡器, 2008 (5)
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[3]方原柏.电子皮带秤[M].北京:冶金工业出版社, 2007
摘 要：本文指出了状态检修工作对于输电线路维护运行的重要意义，结合实际工作经验从技术应用、管理创新和督察等几个方面分析了状态检修工作顺利进行的几个要点，最后指出：要确保状态检修工作能顺利开展，就需要结合实践、不断探索，制定出切合实际情况的设备状态检修规定，以及科学合理的计划和措施，并将其切实落到实处。
关键词：输电线路；状态检修；技术检测；管理要点
中图分类号： TM715 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）22-183-2
1 状态检修的重要性
传统的检修方式要么是不坏不修，要么是计划检修。目前应用较多的是计划检修，通常是依照事先定好的时间间隔实施预防性的维修工作，检查线路和设备并更换个别的零件或是整个的电力设备。比如说春秋两检、定期大修和定期清扫等都属于计划检修的范畴。计划检修的间隔时间一般是按照生产计划结合经验制定的。在做计划检修时可有计划地停电，便于控制和管理整个的生产流程。
由于便于实施，单纯地以时间划分周期的检修制度是传统的输电线路检修的一大特点，在设备少、科技水平低、供电可靠性要求低的时代中发挥了较大的作用。但随着科技水平的发展、用电负荷激增、供电质量和可靠性均有较高要求的今天，传统的检修方式日益暴露出它的缺点——盲目、缺乏科学性。传统的检修方式已无法满足电力发展的要求。
一是计划检修和实际工作量之间的矛盾长期得不到解决，而且随着时间的推移，有愈演愈烈之势。由于线路长和分布的区域广，使得检修任务重，导致生产领导安排工作的时候常陷入两难局面。而检修人员也只能是疲于应付，难以确保工作质量，致使时有违章现象出现，不能形成一个稳定的安全局面。
二是定期检修难以确保该更换的设备得到及时的检修，使得故障率居高不下，设备不能得到很好的利用，成本过高。主要原因在于计划检修的时间是确定的，而故障出现的时间并不是确定的，更不是均匀分布的。分析所有的事故，可以发现大多数是可以避免的，即使不能避免，如果事先做好预防措施，也能使损失大大减小。
人力、物力和财力的大量浪费导致了不断攀高的维护费用。考虑到有些企业的效益本来就成问题，过高的维护费用使得其对于技术创新和管理进步的投入进一步减少，进入恶性循环，而效益好的企业也深受拖累，难以再进一步。
因此，根据设备的状态而进行状态检修在电网发展庞大、供电可靠性要求高、经济效益目标远大的今天就有着重要的意义。状态检修的目标是做到连续地关注线路的状态。
解决线路运行维护中的支出高效能低的问题，关键在于打破传统的检修方式，运用现代化的科学管理方法，提高运行维护的科技水平，着重于设备状态的预测和预见能力，在检修模式上变“线”为“点”，加大对状态检修的投入力度。
2 状态检修的要点
要达到状态检修连续关注线路状态的目标，其难点在于时时测量运行的重要参数，并对其进行评估和整理。在这方面，要能不局限于实际的线路状态，分析数值趋势，这对于推断原因有着较为重要的意义。
就目前水平来说，我们在检测设备、人员技术、对设备状态的统计分析上都和状态检修的目标存在着差距。在实际工作中，我们深刻地感受到做好以下几方面工作，对于做好状态检修并使其长期稳定地进行下去有着重要的意义。
2.1 应用成熟的离线检测装置和技术
由于目前在线监测技术还不够成熟，状态检修主要依靠离线检测技术和装置，比如红外线成像技术、绝缘子带电检测、灰密监测技术和接地遥测等方式对线路和设备进行监测。
开展状态检修工作的中心是要抓住设备的运行状态情况，在运用这些技术和设备时应当有针对性地灵活选用。
①红外线监测技术。目前主要是用红外线测温，适用于高温高负荷和冬天负荷量激期间，对于全面掌握线路接头和联结线夹的运行状态有很好的作用。对于测温得到的数据，应当综合运用多种判别方法予以分析，及时地处理接头与线夹的缺陷。另一方面，也应当探索如何应用红外线成像技术来判别劣质绝缘子。
②盐密监测技术。盐密监测工作已经进行了十多年，积累了丰富的经验数据。对线路调爬和定期清扫工作的开展有着重要的参考意义，有效避免了污闪事故。
目前，大部分企业已完成或正在按成盐密监测向饱和盐密以及灰密监测的转变。在此工作中，应当及时准确地修订污区分布图，从而在满足线路绝缘配置污级的前提下，实现对绝缘子的免清扫维护。若是绝缘配置还没有达到饱和盐密和灰密的相关要求，仍需定期进行绝缘子的清扫工作。同时，应当长期监测所辖电路，一旦污级发生变化，应及时地采取相应的对策。
③绝缘子带电检测。绝缘子带电检测技术是针对瓷质绝缘子检测的，通常是采用火花间隙仪或者是绝缘子电压分布仪。由于目前合成绝缘子正在被大量应用，准确地掌握合成绝缘子在线的运行状态就尤为重要。可以考虑通过对绝缘子串漏电流进行在线测量来得到推断出相关状况。
研究表明，造成劣质绝缘子的主要因素有制造工业、电热老化和污秽等。有很多因素可能会引起悬式绝缘子发生闪络现象，但在污秽绝缘子闪络前都是反映在污秽绝缘子的漏电流大小上的。故可以通过在线检测绝缘子串的漏电流来检测绝缘子的运行状态。鉴于火花间隙仪和电压分布仪无法检测目前广泛使用的合成绝缘子的运行状态，漏电流检测仪的推广应用有着重要的意义。
④降低接地电阻。接地电阻技术的好坏直接影响着线路防雷水平的高低。因此必须周期性严格地执行接地电阻的测量工作，确保及时地得到准确的测量数据。另外，也应当积极地探索新方法和新仪器来测量接地电阻，以降低测量人员的劳动强度，提高工作效率，增加测量的准确性，以做到全面掌握所辖线路接地网的运行状态。
2.2 管理与技术的紧密结合
单纯依靠技术来做状态检修是不够的。一是由于技术本身不成熟，而实际状况是千变万化的，二是经济方面因素的制约。为了完成经济高效的目标，在发展更加廉价的技术的同时，应当充分利用人力，采取更有效的管理手段，以使得决策工作能够适应实际需要。要做好这一点，基层单位应当做好以下几方面的工作。
①积极地应用先进的生产管理系统、信息管理系统，实现在生产管理上的创新与突破。先进的生产信息管理系统对于生产人员分析线路运行状态的便捷性和准确性，有助于及时地制定及调整状态检修的相关策略。另外，应当做好经验积累工作。根据得到的历史记录，绘制出所辖线路的特殊区域图，标示出诸如雷害多发区域、冰雪灾害区域、污区等。
②有针对性地消除生产环节技术管理中的漏洞。这可以通过历史记录着手，一是要留下可信有用的历史记录，二是要重视组织和利用历史记录，对历史记录做横纵向比较，分析其发展趋势，以找出薄弱环节，加大管理力度。
③优化管理程序，效率第一，化繁为简。应当正确处理制度与实际的关系。在操作中要恪守安全规范和技术标准，但又不能让定期检修制度束缚思想。要灵活地应对紧急情况，探索出一套对于本辖区线路管理切实可行的方法来。
2.3 确保检修质量
状态检修不是为了减少工作量，而是为了对线路的状态有更及时的掌控。状态检修是为了更好地发现问题，而不能单纯靠其解决问题。因此状态检修实质上对于检修质量提出了更高的要求。比如用盐密监测来确定送电线路的清扫周期，在停电清扫送电线路的绝缘子时，更应确保绝缘子的清扫质量，以使状态检修发挥其应有的功效。而由于目前科技水平的限制，状态检修的数据主要是由巡视的工作人员提供的，因此巡视质量对于状态数据的可信度有直接影响。所以确保巡视质量尤其重要。
3 结语
研究状态检修技术，是我们今后检修工作中的一个重点。若要使得状态检修的工作能够顺利开展，就需要结合实践、不断探索，制定出切实可行的计划和措施，以及切合实际情况的设备状态检修规定。
参 考 文 献
[1] 熊承荣.输电线路状态检修模式及分类方法的探讨[J].湖北电力，2013，29（2）.
[2] 黄河，张斌.输电线路状态检修工作探讨[J].湖北电力，2009，33.
[3] 陈珩.电力系统稳态分析（第三版）[M].中国电力出版社，2007.
[4] 单中坅，王清葵.送电线路施工[M].中国电力出版社，2013.
[5] 孟祥泽.现代电力建设与施工管理[M].中国电力出版
一、首要标准
1、机修工必须经培训考试取得合格证，方可上岗。
2、必须定期对所负责设备进行例行检查，发现隐患及时整改。
3、熟悉自己岗位职责范围内设备情况：主要设备台数、设备的性能、结构、传动原理、易损零件规格型号。
4、维修要认真负责，严禁敷衍了事，每次设备维修后，要认真清扫维修场地，清洁维修工具，养成良好的工作习惯。
5、设备维修过程中，要严格遵照生产厂家的设计要求将设备复原，对欠缺的零部件须配齐。设备安全保护装置，必须符合要求，齐全，保证有效。
6、勤俭节约，降低维修成本。以修为主、不乱换零件，在确保设备检修质量的前提下，做好可利用设备旧件的修复利用，节约资金。
7、设备需进行大修前，先制定检修计划，认真填写检修记录。
二、作业标准
1、检修人员必须了解熟悉所修设备的结构，检修设备的结构，检修前对检修现场进行检查，并采取必要的安全措施。
2、检修前要切断或关闭与所修设备相关的电源、水源、气源等。
3、检修排放的油、水等要妥善处理，不得污损地面，用后的废棉纱纱布等，放置在指定地方。
4、拆卸设备，拆卸时必须了解设备的性能及连接方法，拆卸地点有专人指挥，拆不开的设备要研究措施，严禁硬打、拆卸;拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件，要有安全防护措施;
三、检修
1、皮带机清扫器的检修维护：
1）检查清扫器和皮带的接触是否良好，皮带运行中是否能有效的刮掉煤 2）清扫器的站腿是否松动、吊斜
3）清扫器的刮板和皮带的接触长度是否低于85%，如果低于85%，重新更换刮板。
2、皮带机滚筒的检修维护：
1）听滚筒的轴承声音是否有异响，判断滚筒可有机械损坏 2）摸滚筒端盖，是否温度过高。
3）看滚筒中间，滚筒皮是否有变形，磨损量是否超过规定。4）传动主滚筒的包胶上是否有异物，有没有脱胶严重的情况
3、齿轮箱的检修维护：
1）在未停车期间听轴承是否有异响。2）摸箱体是否有温度过高现象。3）观察齿轮箱是否漏油
4、液力偶合器的检修维护
1）看电机和液力偶合器的弹性联轴器皮套子是否损坏，2)打对轮齿，打开齿轮箱上盖，看油质是否变质，油量是否合适，轴承是否正常，有无窜动。
5、皮带卡子头的检修维护： 1）查看卡子头是否有磨损情况
2）卡子头是否倾斜，以防止皮带跑偏撕裂皮带，要是硫化头，看是否有起鼓和起梭子现象，保证无拉脱。
6、皮带拉紧装置的检修维护：
1）查看钢丝绳磨损情况，钢丝绳有无锈丝，确保稳绳完好 2）查看泵站有无漏油、卸压现象。
7、机巷托辊和机架的检修维护：
1）沿线查看有没有托辊转动不灵活的或损坏的 2)沿线查看机架的情况，看有没有损坏的
8、老虎嘴、给煤机、二节、一节的检修维护：
1）查看老虎嘴子有没有被砸变形的，并检查有无螺丝松动的或缺螺丝的。2）查看给煤机出轮箱是否松动，各轴承是否正常运转，检查偏心轮、托辊曲臂是否正常。
四、质量要求
1、钳工在日常检修过程中，应保证检修后设备可靠牢固，如需焊接等操作，应保证焊接质量。
2、各种轴承装配过程中，应保证安装质量，不能出现偏斜、损坏等情况。
3、钢丝绳及运输皮带的连接装置，维护后应牢固可靠。
4、液压站设备应保证动作可靠、灵敏，制动闸间隙等应符合相关规定。
5、各种漏洞，应保证不出现漏煤现像。
6、拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
7、拆卸设备时必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零件，拆卸时应做好标记。
8、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
9、拆卸有弹性偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。
10、拆装组件时，不准用铸铁铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
11、在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。
12、在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软金属进行衬垫进行锤击或顶压处理。
13、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。
14、对检修后的设备要进行全面的验收，须盘车的设备必须进行盘车试验，检查设备的转动情况。
五、安全标准
1、维修工必须熟悉所维护设备的结构性能、技术特征、工作原理。能独立工作，并经考核合格者担任。
2、未经考核合格者，不得独立从事维修工作。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习工作。
3、维修工进行操作时应不少于2人。
4、对设备进行维护检修后，维修工应接受司机及有关负责人的验收。
5、维修工应严格执行岗位责任制、交接班制，遵守设备操作规程及〈〈煤矿安全规程〉〉的有关规定。
6、检修质量应符合〈〈煤矿机电设备检修质量标准〉〉的要求。
7、上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。
8、设备检修前要将检修用的备件、材料工具设备和安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行和安全操作。
9、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警告牌。
10、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。
11、维修人员对所维修范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。（3）对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
12、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。
13、要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
14、设备检修后的试运转工作，应由工作负责人统一指挥由司机操作，在主要部位应设专人监护，发现问题及时处理。
16、试运转时监视人员应特别注意以下两点：（1）轴承等转动部分的温度；
（2）转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况；
六、应知应会
1、掌握常用仪表。工具的使用和维护保养。
2、熟知安全操作规程，大型设备维修规程的有关固定及消防知识。
3、熟悉常用钢材、螺丝、螺母、垫片、垫圈的规格型号及使用知识。
4、熟悉排水泵、空气压缩机、主抽风机、提升设备等的构造、原理、拆装、及试车要点。
5、熟知机修工基本操作知识。
检修地点：平峒525皮带运输大巷
检修时间：检修班
检修人员：检修班人员（井下电钳工）
检修内容：
1、机头、机尾及整台输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物，否则必须经代班长、支护工处理安全后，方准进行工作。
2、将输送机的控制手把扳到断电位置并闭锁，挂上停电牌，然后对下列部件进行检查：
⑴机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全，牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活； ⑵联轴器是否完好；
⑶制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效； ⑷减速器内油量适当，无漏油；
⑸机身各托辊齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直，承载托辊齐全，转动灵活，无脱胶； ⑹机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好； ⑺输送机前后搭载符合规定；
⑻输送机皮带输送完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕； ⑼输送机中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，档煤板齐全完好；
⑽动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压，无刮碰； ⑾煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固； ⑿消防灭火，喷雾灭尘设施齐全有效。
3、开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位。先点动二次，再转动一周以上，然后检查下列各项：
⑴各部位运转声音是否正常；输送带有无跑偏，打滑、跳动或刮卡现象；输送带松紧是否松紧合格和张紧力表指示是否正确。
⑵控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。
⑶上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。
安全措施：
1、检修工必须经过安全技术培训并考试合格后方可上岗。
2、检修工上班前严禁喝酒，检修转动部件时严禁戴手套、并系好袖、领口、衣襟。所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。
3、吊挂支撑应牢固，在吊、运物件时,应随时注意检查顶板,巷帮支护安全情况,检查周围应无其它不安全因素,禁止在不安全的情况下工作。
4、在距检查地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试机,达到1.5%时,必须停止作业,并切断电源,撤除人员。
5、维修工在进行检修工作时,不得少于两人,在维修时应与司机配合好。
6、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
7、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、机尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上工作，如因处理事故必须站在上述部位时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
8、在井下电气设备上工作，严禁带电作业，井下电气设备在检查、处理、搬移时应不少于两人协同工作，相互监护。检查前必须首先切断电源，经验电确认已经停电后再放电，操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警告牌（警告牌应分为两半，停电人挂一半带走一半，待检修完毕，由停电人亲自带另一半警告牌送电，其他人员严禁送电）并有专人看守，才允许检修电气设备。
9、设备的维修质量应达到<<煤矿机电设备完好标准>>的要求,高低压电缆的悬挂应符合有关电缆悬挂要求.设备检修或更换零部件后,应达到原有性能,电缆接线盒的制作及连接应符合有关工艺要求。
10、在检查和维修过程中,发现电气设备失暴时,应立即停电处理.对现场无法恢复的防爆设备,必须停止运行,并向值班室领导汇报。
11、电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式、不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改。
12、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时进行排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。
13、电气设备的接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并有防松垫圈加以紧固。
14、皮带运行期间严禁任何人员跨越皮带作业，必须走行人过桥。
15、检修结束后，工作负责人应认真清理检修现场，检查清点工具及剩余材料，备件，特别是运转部位不得有异物。电工摘掉停电牌，恢复正常供电，并对检修设备进行试运行。特别规定：
1、进出设备时必须用钢丝绳捆绑牢固，如设备超长，超宽时必须审批调度临时工作票方可进行。
2、皮带运输大巷使用绞车提运物料时，必须由持证司机进行操作，并严格执行“行车不行人，行人不行车”等小运输安全规定。
3、如更换主滚筒遇到皮带机头架变形更换主滚筒内、外齿无法拆卸或其它维修必须进行电、氧焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中有关规定制定专项措施执行。
4、更换电机、减速器及电焊时必须制定专项措施。
一、加强业务理论知识学习，提高自身综合素质
自进入选煤厂参加工作以来，本人便尽心尽职，把皮带的安全正常运行放在了首位，坚持以看护、检修、保养为基线，以清扫卫生为手段，杜绝皮带跑偏和划撕皮带为重点，自觉加强皮带专业理论知识学习，努力提高自身理论知识和业务素质水平。在实际工作中，认真学习班前会议精神，坚持以班组会议精神为指导，为进一步延长皮带的使用寿命，我主要做了以下几方面的工作：
1、学习皮带工理论知识，重点学习事故案例及机头机尾的结构管理;在学习方法上，抓住重点，并结合实际，在自己清扫卫生时查找防止皮带跑偏存在哪些不足之处，有针对性的进行学习，不断提高自己的工作能力;
2、认真学习操作知识，结合自己实际操作特点，利用业余时间，选择性的开展学习，学习了《皮带工安全操作规程》、《岗位职责》、《岗位安全管理制度》、《皮带安全操作主要事项》，通过学习，进一步增强了自身的理论知识和对业务能力认知以及安全意识。
二、努力工作，按时完成工作任务
一年来，我始终严格要求自己，兢兢业业，坚持以在我身边无事故为目的，在自己平凡而普通的岗位上，做好本职工作，总结工作经验，吸取教训，弥补不足。在日常工作中，我爱岗敬业、勤奋努力，工作中发现问题及时向领导汇报，让领导尽量能全面、准确地了解和掌握最近工作的实际情况，为解决问题作出科学的、正确的决策。对领导交办的每一项工作，分清轻重缓急，合理的.安排时间、按时、按质、按量完成任务。在其它各方面也均取得了好的成绩，并得到了领导和同事的认可和肯定。
在港口设备中, 作为连续运输传送设备最为重要的皮带运输机, 具有使用便捷、效率高、实现自动控制容易等优点, 对于煤炭、铁矿等大宗物资的起垛, 粮食、化肥等散装物资的输送和运输都发挥着重要作用[1]。因此, 皮带运输机的平稳工作对港口的正常生产作业具有重要意义, 其故障的发生将严重影响港口生产的正常运行。
在皮带机可能发生的各种故障中, 输送带跑偏是一种最为常见但危害性极大的故障, 从港口生产的现实看, 输送带跑偏对于皮带运输机乃至整个港口生产都将产生不利影响:
(1) 皮带跑偏到一定程度将直接触发皮带机防偏装置, 造成皮带机停运, 影响正常生产作业。
(2) 皮带跑偏可能导致机器主要部件的非正常损坏。例如, 皮带跑偏将增大滚筒和托辊的轴向承受力, 可能导致滚筒窜轴、托辊轴承损坏。
(3) 皮带跑偏使其所运送的物料散落到回程皮带上, 造成皮带与滚筒间的非正常磨损, 影响使用寿命。此外, 物料散落于地, 也会造成粉尘污染环境, 存在极大的安全隐患。
综上, 皮带跑偏不仅影响皮带机本身运转, 对于所处环境, 乃至整个生产作业都将带来不利影响。为此, 探讨皮带机皮带跑偏机理, 具有十分重要的现实意义。
1 皮带机种类及基本结构形式
皮带运输机是一种从装载点到装卸点间的连续物料运送设备, 依靠输送机的强大输送能力完成连续物料流的运输[2]。皮带机种类繁多, 大致有以下3种:第一, 具有挠性牵引物件的输送机, 如皮带运输机、板式输送机、斗式输送机等;第二, 不具有挠性牵引物件的输送机, 如振动运输机、螺旋运输机等;第三, 管道运输机, 主要用于液体传送, 如石油输送管道。
以堆取料机的悬臂皮带机为例, 其基本结构由1个驱动滚筒和5个改向滚筒组成, 并设置有承载托辊和回程托辊[3], 如图1所示。改向滚筒位于驱动滚筒的下部, 其作用是为了增大驱动滚筒包角及改向。皮带机前部斗轮卸料区与后部尾车卸料区的承载分支上都设有分部密集的缓冲托辊组。位于中部的3个改向滚筒用于重锤张紧装置。正常作业时, 通过悬臂的上仰或下俯在皮带机上形成一定的倾角而传送物料。
2 皮带运输机皮带跑偏机理分析
皮带跑偏是皮带运输机各类故障中最为常见也最易形成的一种故障, 无论是设备制造、设备安装还是物料分布不均都容易形成皮带跑偏, 导致皮带胶皮的寿命大幅降低。从表现形式看, 装载物料偏于一侧、滚筒或托辊安装不正以及皮带接头不平直是皮带跑偏的主要表现。无论哪种表现形式, 皮带跑偏的根本原因在于运行过程中, 皮带横向受力不均衡, 其直接机理在于两个:其一, 输送带两侧承受着不平衡的驱动力;其二, 滚筒或托辊对皮带产生了侧向不平衡力。
2.1 输送带两侧承受着不平衡的驱动力
如图2所示, 输送带两侧承受着不平衡的驱动力, 输送带包含A、B两侧, 若A侧承受的驱动力F1大于B侧F2, 则输送带就会偏向于A侧。
使输送带两侧出现不平衡的驱动力的因素有很多:
2.1.1 滚筒或托辊对皮带两侧摩擦力不一致, 造成料槽两侧橡胶板压力不均匀, 致使皮带两侧所承受的驱动力和阻力不同, 引起皮带跑偏。
图2 输送带A侧驱动力大于B侧
2.1.2 输送带接头不平直。
皮带本身不直, 或由于老化、硫化等造成皮带两侧张力不一致, 那么, 皮带将向张力较大的一边跑偏, 这种现象在皮带接头处或皮带不直处表现地更为明显。
2.1.3 输送带松弛。
在运行一段时间后, 老化或永久变形会造成皮带松弛, 致使其所承受的张紧力不同, 引起皮带不同程序跑偏。
2.1.4 物料分布不均匀。
一旦皮带空转不跑偏, 但是重载时跑偏, 说明物料放置不均匀。物料放置不均匀在使用过程中经常碰到, 如果物料偏于A侧, 则皮带会向B侧偏, 反之亦然。
2.2 滚筒或托辊对皮带产生了侧向不平衡力
滚筒或托辊对皮带产生了侧向不平衡力F, 如图3所示。
滚筒或托辊对皮带产生侧向不平衡力的原因主要有以下几个:
2.2.1 滚筒或托辊安装位置不正, 承载托辊安装位置与输送机中心线的垂直误差将变大, 或者, 滚筒轴线与皮带机中心线垂直误差将变大, 滚筒或托辊对皮带就将产生侧向不平衡力F, 这就会导致皮带在承受段向一侧跑偏。这在改向滚筒以及托辊安装位置表现最为严重。
2.2.2 机架变形。机架变形或者歪斜表现在机架中心线歪斜以及机架两侧高低倾斜。这两种状况都将导致皮带受到侧向力, 使皮带跑偏。值得一提的是, 这种原因很难纠正和调整。
除以上提到的因素外, 皮带机运行时, 随着速度加快, 其机械振动也将增大, 造成皮带机跑偏变大。其中, 由于托辊径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。
3 皮带运输机皮带跑偏的处理
3.1 仔细校验张紧滚筒与驱动滚筒轴线间的平行度
普遍而言, 任何皮带运输机张紧滚筒与驱动滚筒轴线间都存在着不同程度的不平行现状。即使出厂时两者间平行度已调整符合规定, 由于生产使用所产生的振动也会导致滚筒轴承支座产生位移, 致使轴线不平行。由于张紧滚筒与驱动滚筒间存在着一段距离, 因此, 应采用精度较高的激光测距仪调整设备的平行度, 并加以校准。理论而言, 调整后的张紧滚筒与驱动滚筒平行度误差应控制在轴线距离的1/10000以内。同时, 校准后还应注意支座的固定, 否则设备运转的振动可能导致校准工作起不到应有的效果。
3.2 托辊位置偏斜、滚筒位置不当的调整
空载运行时, 由于托辊位置偏斜、滚筒位置不当是引起皮带机跑偏的重要原因。
对于承载区间或者回程区间由于托辊位置造成的偏斜跑偏可通过调整托辊来解决。通过为了方便调整, 托辊组支架螺栓孔为长孔, 松开螺母即可调整, 调整后可立即紧固螺母, 如图4所示。
图4中v表示皮带运动方向, c表示皮带运行方向左侧跑偏。此时应调整托辊组支架, 使皮带左侧前移或者右侧后移。也就是说, 皮带朝哪个方向偏, 就应将相应托辊组的支架那一侧沿着皮带运行方向前移。
而对于空载空在运行时, 滚筒位置不当造成的跑偏, 情况最多的就是皮带在堆料与取料方向运行时跑偏, 无论是承载段还是回程段, 皮带在悬臂前部时跑偏越轻, 可初步判断由于滚筒轴线在水平面内的位置偏斜所致, 此时, 应调整驱动滚筒的轴承座位置, 如图5所示 (图中箭头为轴承座调整方向) 。
3.3 其它处理措施
3.3.1 对于承载运行时, 皮带跑偏主要是由于承载段物料位置偏斜造成跑偏。前面已经分析过, 皮带跑偏方向与物料位于皮带位置相反来调整。如果物料在皮带上的位置不对中而导致的跑偏, 可通过加挡板的方法解决。
3.3.2 对于皮带接头接偏导致的跑偏, 应重新粘结皮带。
3.3.3 对于皮袋不直, 或皮带机较短引起的周期性跑偏, 应更换皮带。
3.3.4 对于皮带老化或者永久变形导致的跑偏, 因根据跑偏的不同程度, 根据实际情况调整前后改向滚筒。
4 结束语
通过对于皮带机的跑偏原因分析提出了几种常见的防偏纠偏方法, 以上方法的应用使得皮带明显跑偏或因跑偏引起的故障停机现象明显减少。有效的防偏纠偏技术不但能保护皮带机, 提高了输送带的使用寿命和港口货物装卸的生产效率
参考文献
[1]白文科.我国输送带行业技术现状及展望[J].辽宁化工, 2004, (3) :173-176.
[2]杨书卿.输送带工业产品的现状及发展[J].河北化工, 1999, (1) :39-41.
关键词：电力系统升级 线路运行与检修 运行事故
中图分类号：TM7 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）11（b）-0078-01
电力系统是我国经济建设的重要部分，为全面提高社会经济效益，要将电力企业中融入电力服务系统的理念，尽可能的保证电力智能的发挥。当前社会的发展、人们的生活水平不断提高，对于电力方面的需求非常迫切，当前社会生产和市场竞争的需要是，如何提高供电的可靠性以及提升供电的质量。那么，做好配电线路的运行和检修工作，一定要結合当地的地域情况，了解在当地配电线路出现的线路事故，从而做好相应的防护措施。
1 当前存在配电线路中较为常见的线路故障问题
存在于当前农村地区高压架空配电线路中存在的常见的故障问题有：线路单相接地、断路情况、相问短路情况、倒杆等。据相关部门统计，我国农村电网配电线路运行中出现的单相接地的故障率占总故障的75%以上，出现农村电网配电线路运行单相接地问题的原因有：当地的气候原因、当地的线路通道原因、交跨原因、地区的绝缘程度、人为的外力破坏原因等。
纵观多年的配电运行情况来看，频繁发生单相接地的主要原因有这几种情况：（1）因为配电线路通道非常的狭小，部分树枝等因为当地风太大或者雪太大的原因，影响线路的运行，就会引起单相接地的情况发生。（2）因为外力的破坏（例如放鞭炮、农民过度砍伐树木、车辆过度超高等）致使单相线路折落在横担上或者是折落在地上，造成单相配电线路单相接地。（3）因为和其他配电线路（主要体现的是通讯线路）交叉之间的距离不够。夏季或者配电线路严重超负荷时，配电线路逐渐下降导致配电线路单相接地。（4）因为出现雷击现象或者别的原因致使绝缘部件（例如悬瓶、棒瓶等）跟电气设备发生单相击破的情况发生单相接地。
2 导致配电线路出现事故的具体原因
单相接地的情况大多发生在天气空气湿度非常大、潮湿下雨多的季节。因为绝缘部件的质量非常的差，一旦潮湿阴雨的天气出现，因击穿而出现放电的情况致使单相接地的事故发生，线路通道偏于狭窄，一旦出现刮风或者出现下大雨的情况，致使线路旁边比较潮湿的树枝、绝缘部件和线路的导线相接触时所导致的单相接地的事故发生。线路的导线处理的不得当，导致线路导线的电阻压力过大，在具体的线路运行过程中，出现线路导线的接头过热直接把线路的导线烧断。导致电源的侧面导线出现折落的现象，并和大地接触造成单相接地；长期运行的线路导线由于氧化严重、线路过度腐蚀导致的接头折落和大地想接触致使单相接地的情况发生。
造成配电线路短路、断线的事故发生的原因有：当前农村配电线路高压架空电线经常被放在经过山顶或者空旷的地方，所以，出现配电线路被雷击的情况非常多。一旦线路被雷击时，引发较轻的事故的是绝缘部件出现表面闪络现象，引发较为严重的事故的是绝缘部件炸裂、断线，致使带电的配电导线之间互相接触造成短路的现象。配电线路通道变得狭小，配电线路两边的树枝和线路导线之间的距离太小，一旦出现暴风雨天气时，树枝被风刮得随意摆动，较为潮湿的树枝和配电导线之间接触之后，可能出现短路的现象。
3 强化配电线路正常运行所采取的有效预防措施
做好定期的巡视以及特殊巡视的配电运行的预防工作，一定要及时掌握配电运行的线路状况是否运行良好，在问题出现之前，及时进行预防。做好定期的检查工作、测试配电线路的相关装置链接是否完好，单相接地的电阻满足要求与否，早发现早预防，一旦发现问题，要及时做好相应的补救措施。每年冬季的年底，要对配电线路通道周围以及配电线路下方的树木进行修剪，保证配电线路周围的通道足够宽敞。定期清理绝缘部件的表面以及配电线路裙边的污染物和尘土污染物，把达不到标准的绝缘部件及时更换掉，把杆塔上的杂物以及鸟巢清除干净。
做好配电线路的防雷工作，具体相关的措施如下：把角钢横担用次横担替换，提高配电线路的抗雷击性能，农村架空配电线路的三项导线制作成三角形的，所以，要运用次横担把配电线路的导线的距离提高1 m以上，如果配电线路经过的地方是雷电频发去，要把次横担的电压值提高到更高一层的电压等级。如果进行杆塔组装，要把次横担上固定的软件和电线杆之间用电焊进行链接，按照接地运行的方式把顶相铁脚进行固定，间隔300～400 m的地方的顶相装置中设立金属氧化锌类型的避雷针，同时设置好相应的接地装置。
做好定期巡视线路的工作，并检查铁恒担的锈蚀程度和进行支撑作用的绝缘部件是否有裂痕，检查配电的导线线夹和绝缘部件的绑线松动与否，一旦发现有不符合相关规定的，及时采取解决措施。
4 结语
通过把以上发生的事故进行总结，得出一个结论，要想避免配电线路的事故一定要找到更加优越的配电电网新设备以及新技术，尽可能使配电线路向自动化、智能化的方向前进，我们的终极目标是减少、甚至是避免配电事故发生的机率，同时，获取的经济效益要越来越多。所以，一定要改善配电线路的管理，并且注重后期配电设备的运行维护与检修，全面走可持续发展的道路，使配电线路极具可靠性、稳定性以及安全性，农村电网停电、电网跳闸的现象将会逐步减少。
参考文献
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[2]曹海亮.浅谈10kV配电线路的常见故障及对应措施[J].广东科技，2012，9（2）：78-82.
[3]金建国.改进配电线路柱上开关台架设计提高城市10千伏电网供电可靠性[J].科学信息，2012，9（7）：63-76.
[4]李亚飞，梁伟峰，韩文杰.10kV架空线路的常见故障及预防措施[J].科技信息，2013，4（11）：123-145.
一、存在问题
洗选厂洗煤车间一楼中煤产品使用两部皮带输送机、精煤产品使用一部皮带输送机进行产品的转载运输，由于这种产品的水分均较高，多次造成皮带打滑、跑偏，甚至时常造成皮带机带载停车事故，严重影响了洗煤车间的正常生产，同时产品的水份大、煤泥含量高，皮带清扫器很难清扫干净，因此造车间一楼跑冒滴漏现象严重，卫生清理工作量特别大，给岗位工作人员带来较大难度，皮带故障的频繁发生使洗煤车间不能正常运转，从而制约了洗煤生产。
二、进行改造
根据上述情况，厂领导及有关技术人员通过现场观察并结合厂里实际，研究决定将原来的3部皮带输送机更换为3部刮板输送机，以此来解决洗煤车间跑冒滴漏现象和皮带输送机故障频繁制约了洗煤生产的问题。
三、创新点
优化了洗煤车间的生产工艺布局，318皮带更换为刮板输送机，输送机角度原来的4度调整为0度，刮板机平台高度为2米，防止了物料带水下滑现象，同时由于刮板机槽体的密封性能良好，杜绝了跑冒滴漏现象，同时由于机体的抬高，机下部空间更加开阔，便于清理卫生，车间卫生面貌有了较大的改观。提高了工作效率。改造后设备故障率大大降低，减少了维修量，降低了工人的劳动强度。
四、取得的效果
及下半年工作目标和措施
2007年上半年已经过去，回望已经走过的180多天，有付出的艰辛，也有收获的喜悦，有成功的经验也有失败的教训。上半年刚刚成立的皮带工区在集团公司及矿党政班子的正确领导下，在各职能科室的指导和兄弟单位的配合下，皮带工区全体干部职工努力拼搏，积极奉献，紧紧围绕矿上的各项目标开展工作，发扬煤矿工人特别能战斗的精神，圆满完成了矿上交给的各项任务，实现了安全生产，实现了年初制定的各项目标.为更好得总结经验,发扬成绩,克服不足,确保下半年各项任务顺利完成现将2007年上半年工作总结及下半年工作目标和措施作如下总结。
一、上半年工作总结
1、重视安全工作，实现安全生产。
皮带工区作为生产辅助工区，所辖范围煤流系统点多面广，战线长，职工素质参差不齐，管理难度非常大，没有成熟的经验可以借鉴，认真坚持隐患排查治理制度，结合不断变化的现场，多措并举，狠抓落实，做到了不安全不生产。皮带工区现场只有从实际出发针对矿上不同阶级的措施和目标，结合本工区现场人员和设备情况，制定切实可行的阶段性措施，并狠抓落实，做到了在安排工作的同时首先强调安全，制定了详细的管理规定和奖惩标准。实现了用制度制约人的违纪行为，用规范指导人的操作，认真坚持24小时值班制度，做到班前讲安全、班中抓安全，使员工的安全意识不断加强，操作技能不断提高，消灭了人为机电责任事故，有效控制了“三违”现象，实现了安全生产，为矿圆满完成各项任务奠定了基础。
2、精心组织，合理安排，确保设备正常运行。
皮带工区肩负着全矿煤流系统，任何一台设备出现故障，都将影响矿井的正常生产，在抓好安全工作的同时，确保设备正常运转，降低事故率，是工区全体人员工作的目标。上半年工作任务重，时间紧，头绪多，是前所未有的，工区一班人，依靠全区职工的共同努力，精心组织，合理安排，提出了以抓好安全工作为主线，确保设备正常运行的四点想法。一是熟练掌握新设备的性能原理。二是加大对岗位人员的培训力度。三是完善系统设备和设施。四是加大设备检查检修力度确保设备台台完好。通过采取以上措施，事故影响基本控制在1%以下，给矿井的安全生产赢得了宝贵时间。
3、坚定不移地继续抓区队班组建设。
从工区刚刚成立起，工区内部考虑到从业人员与设备的“距离”问题，结合矿业集团和阳城煤矿蓬勃发展与人才缺少的实际，针对全工区人员新，设备技术含量高的现状，培养一批机电管理和现场操作人员已势在必行。通过落实《集团公司有关区队班组建设的意见》以及《有关科技人才奖励办法》，在日常工作中注重对管理人员的思想、作风、纪律进行全方位约束，同时，结合阳城煤矿的工作实际和重点，不断改进工作方法，引导大家不断加强学习，努力提高业务水平和管理水平，进一步增强工区班子的凝聚力和战斗力。在班组建设上，不断强化职工的安全意识质量意识，积极营造学习氛围，给职工提供施展个人才华的舞台，使一些有事业心、上进心的职工有了很大进步，促进了人员合理流动，实现了人力资源的优化配置，为矿井生产的健康发展提供了强有力的保障。
4、认真开展标准化机台建设工作。机电管理方面，安全是我们永恒的主题，而安全这座大厦不是空中楼阁，质量和一定的保障体系是根本，而没有标准无从谈质量，所以说想抓安全质量，必须从标准抓起，工区一班人统一认识，重点抓标准化机台的建设。上半年皮带工区标准化机台（硐室）的建成率每月都在80%以上，为进一步搞好安全生产奠定了基础。
5、抓节支降耗活动。
在确保安全的前提下实现效益最大化，是我们企业追求的目标，工区根据矿上给定的限额材料费用，结合本工区实际。把材料消耗数额分配到班组和机台，制定了节奖超罚的制度，并严格落实。这一办法，充分调动了大家修旧利废的积极性，想法设法降低材料消耗，维修人员加大了对设备的巡回检查和保养，延长了一些部件的使用寿命，降低材料消耗，杜绝了以前那种坏了就换，坏了就扔的不良现象，同时也大大提高了设备的完好，平均每月都在92%以上，促进了安全生产。
6、积极提合理化建议，工作中不断创新。
管理就是要不断创新，才是工区管理水平提高的根本动力，这个观点即是工区管理人员长期思考和实践的深切体会，也是指导工区开展工作的一条重要准则。半年来主要有以下几个方面的建议和创新。一是对系统中不符合现场条件的强力皮带机头清扫器，进行了改造，取得了良好的效果。二是结合不断变化的现场，规范管理要求，新建制度31条，修订制度28条，进行了工作制度的创新。这一系列举措，都体现了管理中的创新，创新中求发展的时代特点。
回顾上半年工作的同时，我们清楚的看到，虽然取得了一定的成绩，但是我们工作中还有很多不足之处：个别职工遵章守纪的自觉性较差，安全意识比较淡薄，操作技能和维修水平还有待提高，管理人员作风还不够踏实，工作缺乏创新意识，工区内部文化氛围不浓，评优树先开展不够扎实。特别是工区成立之后出现的一次轻伤事故，给我们敲响了警钟，让我们清醒的认识到了工作中的不足，要想做好下一步工作，吸取教训，确保实现2007年安全生产，必须深挖这些现象存在的根源，加大管理力度，全面做好各项工作。
二、下半年安全工作目标
1、安全目标：加强安全生产管理和职工安全意识教育，牢固树立不安全不生产的原则，杜绝轻伤以上人身事故和二类以上非人身事故，“三违”年控制在1%以内。
2、生产任务目标：a 保证圆满完成矿上交给的各项生产任务；b.保证煤流系统的安全运行，完成全年生产原煤180万吨的任务，努力提高安全质量,夯实安全生产基础.3、工区管理目标：严格执行煤矿机电设备质量标准化和安全质量标准化，创建标准化机台，机电设备达到90.5.1的管理标准。井下设备杜绝各种失爆现象。
4、职工教育培训目标：加强对新增机台职工和特殊工作的教育培训，确保职工持证上岗率达100%。强化对维修人员的技术培训，促进维修人员熟悉掌握各个机台设备的维修维护知识。
5.大力开展节能降耗，修旧利废，严格控制好消耗。
三、下半年工作措施
1、在安全生产管理上坚决做到不安全不生产，坚决执行好“安全第一，预防为主”的安全生产方针和各类安全生产管理制度，与职工签订安全承诺书。严格落实设备隐患排查整改制度和岗位责任制度，筑牢安全防线，确保07年安全无事故，实现安全年。
2、加大安全管理力度，发扬“三铁”精神，不怕得罪人，狠反“三违”，增加中夜班查岗力度，杜绝轻伤以上人身事故和二类以上人身机电事故。
3、强化安全质量意识，严格贯彻落实质量标准化，创建文明机台和标准化机台，争创精品工程，铸造钢铁队伍。
4、积极完善各类规章制度和考核办法，层层落实责任制度，充分调动员工的积极主动性和工作热情。圆满完成领导交给的各项工作任务。努力筑成钢班人，带出铁队伍。
5、充分利用班前会和安全活动月，加强对职工的安全教育，增强广大职工遵章守纪的自觉性，积极配合劳资部门加大对员工的技术培训，确保岗位人员和特殊工种持证上岗率达100%。
6、工区从区长到每一名员工都要明确责任，细化分工，相互协作，全力配合，全区上下一盘棋，齐心协力，拾缺补漏，保证完成07年各项安全生产任务。
皮带工区：高贵国
2007年7月1日
皮带工区2007年上半年工作总结
及下半年工作目标和措施
单位：皮带工区
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