胶带输送机安全标语（推荐7篇）
近年来带式输送机在煤矿井下运煤系统中所占比重越来越大，许多煤矿已基本实现“运煤皮带化”，尤其是高产高效矿井的运煤系统全部是带式输送机，而且大多为大型带式输送机。中煤平朔煤业公司有关统计资料可以看出：(1)平朔公司在井下使用的都是大型带式输送机;(2)平朔公司在井下带式输送机上采用的软启动装置有3种：差动轮系液黏调速装置(CST)、变频调速装置、液力调速装置。
1软启动优点
启动问题是带式输送机尤其是大型带式输送机的关键技术，此关键技术不仅关系到输送机的启动性能，而且还直接影响输送机的经济效益。因此在大型带式输送机设计中必须考虑和解决启动问题。目前国内外都是采用软启动技术来解决带式输送机的启动问题。大型带式输送机启动时，如果直接启动而不采用软启动，将会导致输送机难以启动，输送带打滑磨损;加大输送机系统启动动张力，造成对输送机系统内部元部件的瞬时冲击;造成电机启动时的电流增大，对于电网也会造成干扰。在带式输送机上采用软启动，就可确保按输送机所要求的启动速度曲线(见图1)平稳启动，清除上述硬启动所带来的危害。软启动具有以下优点：(1)确保启动平稳性，可实现满载启动;(2)减小启动时输送带动张力，可降低输送带安全系数与对元部件的机械强度要求;(3)减小对外界电源电流与电压的冲击;(4)降低输送机制造成本和日常维护费用。由此可见，软启动不仅可提高带式输送机的启动性能而且还为用户带来明显的经济效益，已成为带式输送机是否达到技术先进的标志之一。
2技术经济比较
带式输送机的软启动是通过软启动装置来实现的，所以选择何种软启动装置是至关重要的。应从以下3方面来考虑与选择软启动装置：必须满足带式输送机的软启动要求;价格要经济合理;使用维护要简便，操作人员易于掌握。根据带式输送机在本公司煤矿井下的使用要求，软启动装置必须具有以下性能。(1)可根据输送机启动参数任意调节启动时间，使输送机能按设定的速度曲线平稳启动，同时能实现输送机的满载启动;(2)能控制输送机系统加速度值小于设定值，从而控制输送机动张力在允许范围内;(3)具有多机驱动速度同步和功率平衡功能，同时能设定各个电机间隔启动的功能;(4)具有系统过载保护及报警功能;(5)具有保护外界电网电压与电流的功能，减少电网污染。目前具有上述功能的软启动装置有差动轮系液黏调速装置(CST)、变频调速装置和液力调速装置，下面分别介绍其工作原理及特点。
2.1差动轮系液黏调速装置
差动轮系液黏调速装置主要由可控液黏离合器与行星齿轮传动装置构成(见图2)。其工作原理如下：电机转速通过行星齿轮传动装置的输入轴、中间过渡齿轮，传递给太阳轮，并通过3个行星轮带动内齿圈旋转，同时内齿圈与离合器中的摩擦片相连接，摩擦片产生的油膜动力黏性来传递动力，从而控制输出轴的转速，通过控制与调节离合器中活塞压力和时间，使输送机能够按照预先设定的曲线平稳启动。CST具有可变速运行，调速精度高，功率范围大，目前最大防爆型差动轮系液黏调速装置最大功率可达3000kW。缺点是产品及备件主要依赖进口，价格较高;尤其是使用后期，随着摩擦片的磨损，更换油及摩擦片次数频繁，导致维护成本高;由于摩擦片在低速工作时发热量大使得装置不能长时间的低速运行，从而造成了装置低速性能较差。
2.2变频调速装置
变频调速装置主要通过控制电源的频率、电压来控制电机的转速和转矩，来实现输送机的软启动。其工作原理如下：由电机转速n=60f/p式中f―――交流电源频率，s-1;p―――电机极对数。可以看出，交流电源频率与电机转速成比例关系。当交流电源的频率发生变化时，电机转速也随之变化。因此控制电源频率变化幅值及频率变化时间，就可使输送机按照设定的速度曲线平稳启动，达到软启动目的。该装置具有调速精度较高、可以变速运行、调速范围大、低速性能好、节能效果显著等优点。目前井上用非防爆型高压变频调速装置功率最大已达2240kW(10kV)。但是防爆型变频调速装置存在功率范围较低、进口产品价格昂贵等缺点，目前国产防爆型变频调速装置最大功率仅为630kW(1140V)，存在电机空载时无法启动，同时在装置变频调速时，对外界电源会产生一定程度的干扰。
2.3液力调速装置
液力调速装置主要由电动执行器、液力耦合器主体、稀油站与油箱等组成(见图3)。其工作原理：通过调节耦合器工作腔内充液量的多少，利用传动介质液来传递动力，来控制耦合器输出轴的转速，达到输送机的软启动。先由主电机带动耦合器输入轴运转，然后通过稀油站油泵4向耦合器工作腔内注入传动液。当导流管10位于最底的位置时，进入工作腔的传动介质液全部流回油箱，此时输出轴不转动。当电动执行器9带动导流管缓慢向外移动时，进入工作腔中的传动介质液逐渐增多，输入动力通过传动介质液的液黏作用，带动涡轮7和输出轴，其转速逐渐达到额定转速。通过控制导流管向外移动速度，就可使输送机按照设定速度曲线平稳启动，以实现软启动目的。该装置具有结构简单、操作维护方便、产品厂家货源充足、价格低廉等优点。但是装置也存在调速精度不高、调速范围小、低速性能差、不能长时间的`低速运转等缺点。
上述3种软启动装置各有优缺点，其产品价格参数如表1所示。因此通过上述分析，在选择软起动装置时应根据带式输送机不同的使用要求来选择性价比最佳的软启动装置。根据本公司使用经验，这3种软启动装置启动调速性能都较好，变频调速装置由于具有高的调速精度和能较长时间低速运行等优点，已广泛地使用在主斜井带式输送机上，在井下也有使用，低于630kW(1140V)以下。液力调速装置和差动轮系液黏调速装置基本上都使用在井下。液力调速装置运行可靠，操作维护简单;差动轮系液黏调速装置操作维护较困难，使用后期事故率高，维护费用高，事故率增多等原因，目前在井下使用液力调速装置的较多。国产液力调速装置价格低廉，仅为进口产品的40%左右，国产液力调速装置的性能虽比不上进口产品好，但完全满足带式输送机软启动要求，其发展前景是相当广阔的。
3结语
第一, 检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠, 有无安全隐患。
第二, 把输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好, 挂上停电牌, 再配合维修人员对下列部位进行检查:一是机头及储带装置所用连接件和紧固件要齐全、牢靠, 防护罩齐全完整, 各滚筒、轴承要转动灵活。二是液力耦合器的工作介质液量适当, 易熔塞和防爆片合格。制动器的闸带和闸轮接触严密, 制动有效, 减速器内油量适合, 无漏油。三是托辊齐全、转动灵活, 托架吊挂装置完整可靠, 托梁平直。承载部梁架平直, 承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。四是输送机的前后搭接满足规定, 机尾滚筒转动灵活, 轴承润滑良好。输送带接头完好, 卡子无折断、松动, 输送带无撕裂、伤痕。输送带中心与前后各机架的中心保持一致, 无跑偏, 松紧合适, 挡煤板齐全完好。五是动力、信号、通信电缆吊挂整齐, 无挤压、刮碰。六是煤仓上口的栅栏、箅子应完整牢固, 防打滑、防堆煤、防跑偏、防溜煤眼满仓、超温洒水、防烟雾等保护装置和消防灭火、喷雾灭尘设施是否齐全有效。
第三, 开机时, 取下控制开关上的停电牌, 合上控制开关发出开机信号并喊话通知, 让人员离开输送机转动部位。先点动2次, 再转动1周以上, 并检查以下各项:一是各部位运转声音正常与否, 输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象。输送带松紧合适与否, 张紧拉力表指示正确与否。二是控制按钮、信号、通信等设施是否灵敏可靠。三是检查试验各种保护是否灵敏可靠。带式输送机的机构如图1所示。
1-卸载滚筒;2-输送带;3-传动滚筒;4-导向滚筒;5-拉紧滚筒;6-拉紧装置;7-紧绳装置;8-上托辊;9-下托辊;10-机身钢丝绳;11-清扫器;12-机尾滚筒
2 启动操作时应注意的问题
2.1 采区带式输送机启动操作注意事项
第一, 操作人员一定要确认信号, 根据规定信号开、停带式输送机。在启动前, 一定要先发出信号, 通知人员离开带式输送机转动部位, 再点动2次, 然后正式运行。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时, 要根据逆煤流方向逐台启动。
第二, 不得超负荷强行启动。如发生闷车时, 先启动2次 (若仍不能启动时, 要卸掉输送带上的煤, 待正常运转后, 把煤装上输送带运走) 。
2.2 强力带式输送机启动操作应注意的问题
第一, 合上高低压电源开关, 各种仪表指示应正确。第二, 合上操纵台电源开关, 各种保护装置信号显示必须正常。第三, 将速度选择开关拨到所需速度位置上。第四, 启动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。第五, 按下启动按钮, 强力带式输送机把自动加速运行。第六, 如果有信号不清, 制动系统不灵敏, 任意一项保护装置失灵, 润滑系统、液压系统油量不足, 油温超限, 油质不清洁或设备转动部位温升超限等情况发生, 则不准开车。强力带式输送机结构如图2所示。
1-传动轮;2-导绳轮;3卸载漏斗;4-输送带导向滚筒;5-输送带;6-牵引钢丝绳;7-给煤机;8-托绳轮;9-带式张紧车;10-钢绳张紧车;11, 12-拉紧重锤
3 运行时的注意事项
3.1 采区带式输送机运行注意的问题
第一, 在运转过程中, 随时注意运行状况。第二, 经常检查电动机、减速器和轴承的温度。第三, 倾听各部位运转声音。第四, 注意机头、机尾的煤尘, 清扫机身下积煤、矸石及杂物。第五, 正常洒水喷雾。
3.2 强力带式输送机运行应注意的问题
第一, 定期检查电动机温度和各轴承温度有无超过规定量, 是否适当。第二, 各运转部位的声音一定要正常。第三, 随时监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况, 其数值要满足规定。第四, 各种保护装置的信号显示无异常。第五, 不得擅自调整制动闸, 随意变更继电器和安全保护装置的整定值, 运行中不得调闸。
4 带式输送机的回缩储存操作
1、当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘20mm（如使用三联辊的胶带输送机超过70mm）时，跑偏保护装置应报警。
2、当运行的输送带超出托辊20mm（如使用三联辊的胶带输送机超过70mm），经延时5—15S，跑偏保护装置应可靠动作，能够中止带式输送机的运行。
1 煤矿生产中高带速胶带输送机胶带磨损的原因
1.1 综采设备与胶带输送机不匹配
据统计, 现行的采煤机最大生产能力是1400t/h, 转载机最大生产能力是1500t/h, 而输送机设备最大的生产能力却在800t/h左右。可见, 煤矿综采设备逐渐增型, 而输送机转型相对比较滞后, 在二者不匹配的情况下, 运行过程中易造成胶带磨损。
1.2 胶带跑偏
造成胶带跑偏的原因有很多, 主要包括:1) 在煤层、岩层含水量大, 抽排水和起吊不及时, 导致运转中的输送机胶带持续上水跑偏;2) 胶带输送机不可能使用同一家生产的胶带, 由于横向和纵向拉长系数不同以致跑偏;3) 胶带接头不当, 导致胶带两侧受力不均, 易在接头处跑偏;4) 拉转载机易导致胶带机尾发生位移, 如果不能及时调整机尾就会跑偏;5) 胶带运行中, 当煤矿掉在张紧、导向、机尾滚筒之中时, 易导致胶带刮伤和跑偏。
1.3 胶带在托辊处疲劳易造成疲劳
输送机运行过程中, 胶带在三节托辊的槽形角位置、顶槽长时间重载弯曲, 卸载后回程复原。长时间运行中, 胶带在三节托辊位置处反复弯折, 易出现疲劳极限, 导致面胶和带芯出现纵向裂纹。
1.4 侵蚀损坏
胶带运行中要纵向360°转向, 经过长期运转后, 滚筒、机尾等位置易出现侵蚀破损, 导致相关位置出现龟裂等问题。
1.5 超载磨损
当胶带满载或有杂物掉在输送机中时, 停机搬卸再起机后易加重荷载, 导致胶带过载而出现磨损, 缩短使用时间。
1.6 转载点落差大
在转载点落差大的情况下, 煤对胶带面的坠落冲击较大, 导致胶带面出现斑点式的损坏点, 带芯也易遭受磨损。
1.7 巡检维护不当
由于煤矿输送机长期处于一种高频率的工作状态, 要求巡检人员定期进行点检、维护管理。实际工作中, 由于巡检人员工作不到位或胶带隐患较为隐秘, 难以发现一些安全导致安全故障。如, 当托辊磨断了就会出现一个刀刃, 这个刀刃的存在就会导致胶带面损坏。
1.8 使用不当
当输送机胶带使用不当的时候, 胶带就会出现不正常的磨损, 导致胶带上下覆盖面和边胶受损, 甚至导致内部钢丝断裂。
2 煤矿生产中高带速胶带输送机胶带磨损的解决措施
2.1 增型胶带机
在煤矿综采设备机型不断发展的形势下, 为了跟上它的发展步伐, 要及时更新输送型号, 提高其发展速度。尤其在煤矿输送带向高带速方向发展的情况下, 更应该及时改进减速器, 提高其运行速度, 使其逐渐跟上综采设备的发展速度, 并与其配套良好。
2.2 改进顶槽胶带托辊
为了缓解胶带在顶槽胶带托辊位置处的折损问题, 避免胶带因运行疲劳出现纵向开裂问题, 最好在此位置处采取一些改进措施。最简单的方法, 就是把硬链接的三节辊钩子改成铰接, 将槽形包角变成31°角, 将两侧槽形包角有效减少了8°角左右, 易缓解胶带弯、折程度, 进而降低胶带疲劳。
2.3 改进胶带输送机滚筒
胶带输送机中的滚筒易出现机械疲劳, 为了延长胶带的使用寿命, 可以改进胶带机头、机尾架子的空间, 使滚筒通过改向、张紧等措施使滚筒直径达到使用标准, 可以有效缓解胶带输送机机械疲劳, 降低胶带磨损程度。
2.4 保证排水设施畅通
针对侵水磨损问题, 要求工作人员在工作之前圈出综采工作面, 做好范围内的水孔泄水工作, 做好煤层、岩层水上胶带的控制工作。
2.5 加强胶带维护
煤矿生产中的胶带输送机的磨损问题通常产生于长时间运行荷载后, 许多故障隐患往往经过认真巡检后才能发现。这就要求管理人员时刻检查胶带输送机的运行状态, 并做好数据统计, 及时发现其中存在的故障隐患, 及时给予处理, 做到故障监测、巡检、预防工作。
2.6 严禁重物压在胶带之上
胶带输送机运行过程中, 或停滞状态的时候, 要求设备管理人员做好设备保护工作, 如禁止煤位过高、满仓时增加荷载, 或将重物放置在胶带上面, 避免输送机在重荷载情况下开机, 利于缓解磨损程度。
2.7 减小转载点落差
将转载点落差减小, 尽可能减少原煤对胶带的冲击力, 利于缓解胶带磨损。具体方法就是:1) 正确安置转载点挡煤板位置, 最好与落煤点位置成45°角;2) 转载点位置处的胶带搭接要紧凑;3) 改变煤留方向;4) 合理安置输送机。输送机安装过程中要确保胶带机头位置有足够的空间, 利于防治煤对胶带产生刮卡或其他损害。
2.8 加强从业人员业务技能水平
在这里, 从业人员特指胶带司机、检修人员, 他们技能水平的高低关系着胶带输送机的运行性能。为此, 应对胶带司机、检修人员进行必要的技能培训, 促进自我发展, 并加强责任心教育。技能水平高、经验丰富, 才会及时发现一些非常隐蔽的故障隐患, 及时排除。由于胶带摩擦产生的烟雾可使人窒息、中毒, 要求胶带司机能够能够准确判断空气中有毒物质的含量, 利用通风措施排除烟雾, 可避免安全事故。
3 结论
在煤矿生产活动中, 胶带输送机的运行效率和能力在煤矿运输中有着重要的作用。为此, 要求工作人员做好胶带安全防护措施, 缓解胶带磨损程度。除了采取文中提到的措施, 还可以增加胶带下盖胶厚度, 也可以延长胶带的使用寿命。
摘要：胶带输送机是煤矿生产中的主要运输设备之一, 随着生产技术不断提高, 采矿机组的能力和效率越来越高, 胶带输送机逐渐向大运量、长距离、高带速方向发展, 但是磨损问题十分突出。因此, 本文基于大量文献资料切实分析了高带速胶带输送机胶带磨损的原因与解决对策, 提高胶带使用寿命、维护矿井生产安全。
关键词：磨损原因,解决对策,高带速,输送机
参考文献
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经过长期跟踪, 观察分析认为出现堵料、斗穿问题等情况主要原因是设计不合理, 主要表现在以下两方面:
1.1 料斗几何外形、角度设计不合理
没有根据物料的种类、规格及落差来设计料斗的几何外形及倾斜角度, 均会造成不同程度的堵料或散料 (如图1) , 既影响生产也影响环境。
1.2 料斗结构设计不合理
6-8mm钢板焊接料斗本体, 内壁用沉头螺柱固定耐磨铸钢衬板。该结构设计不利于衬板日常检查维护和更换, 稍有不慎衬板脱落不仅导致刮伤、撕毁皮带, 甚至威胁人身安全。
针对以上两点原因分析, 必须根据不同物料转运的位置采用不同结构设计:只有单一种类物料转运的下料斗, 采用单一结构设计改造;有输送多种类物料转运的下料斗, 采用综合设计结构。在设计改造过程中最重要的就是找到物料的落料点 (如图二) , 落料点可以根据物体平抛原理作如下计算:
S=v·t,
H=1/2gt2, 其中t为时间, v为胶带平均机传动带速, S为胶带机头轮到落料点的水平距离, S根据改造允许的空间来设定, 时间t为固定不变, 通过计算H=1/2g· (S/v) 确定落料点, 该落料点是整个料斗受冲击、磨损最严重部位, 按图二结构设计存料空间, 起到对落料点处料斗的保护作用。为使料流畅通不堵料, 可以根据物料成分及现场空间来设计料流中心线与水平面的角度, 一般设计在35°-50°之间。
具体设计结构, 主要有以下三种解决方案:
(1) 输送的物料为小颗粒、粉状及湿料。我们采用“套鞋式” (如图1) 。
通常料斗是在无动力情况下依靠物料自重进行工作的, 其工况主要取决于物料的物理特性和料斗的几何形况。该结构的特点是中间容积增大, 出口根据胶带机带宽确定。该类物料流动性强, 在料斗内有一定容积存储, 使物料在其内部沿着料斗中心线呈相对蠕动状流动, 减缓流速, 减小冲击, 降低料斗内壁磨损, 保证物料不堵不散。
(2) 输送的物料为块状料, 比如石灰石、焦碳等。因该物料冲击力强, 对料斗磨损非常厉害, 因此我们采用“料磨料斗” (如图2) 。
该结构特点是根据块状物料离开输送机瞬间的运动轨迹计算出其在料斗内的主要着料点。在此设计一定存储空间, 并在料流的拐角处装一根钢轨, 使该空间在任何情况下都保存二层, 确保物料不直接冲击斗体, 拐角处有钢轨保护, 使整个料斗的工作寿命得到极大提高。
(3) 根据料斗转运的物料品种结构, 科学、合理的设计下料斗。
只有单一种类物料转运的下料斗, 根据上述 (1) 、 (2) 所输送的物料种类, 进行设计改造;有输送多种类物料转运的下料斗, 采用综合设计结构, 也就是将 (图1) 、 (图2) 综合起来进行设计。
2 结论
根据上述方案, 首先将2#带冷机头部下料斗成功的实施改造, 改造后使用寿命得到很大提高, 两年内不需焊补, 彻底改变了平时每周必补料斗的状况。大大降低了操作人员、检修人员的劳动强度。随后根据各种不同的物料及不同的转运结构, 将两种料斗逐步进行推广应用, 经过两年左右的时间, 全厂80%以上的料斗全部改造完毕。不仅保证了胶带输送系统的安全生产, 提高效率, 同时降低生产成本、维护成本, 而且还极大降低了日常维护工作量。
参考文献
煤矿的胶带输送机运输是矿山的生命线, 是保障全矿生产正常的底线, 目前五凤煤业多数胶带输送机均为双机启动, 在使用的过程中, 我们发现当其中1台电机或开关出现问题后, 另1台电机则无法正常运行, 严重影响和制约着全矿的正常生产, 给日常工作带来了极大的不利。
为了解决能任意启动任意1台电机, 我们在积极投入, 认真研究, 查询各种资料, 发现可以将QBZ-80开关更换成QBZ-120开关, 利用120开关上的几对常开和常闭触点对两台电机进行控制, 保证随意开启任意1台电机。具体的改造方案如下。
1 改造胶带输送机综合保护装置的电源
原胶带输送机综合保护装置的电源为36 V, 取自QBZ-80开关上, 一旦开关出现问题, 胶带输送机综合保护装置断电, 无法启动胶带输送机, 因此, 我们将胶带输送机综合保护装置的电源更改为127 V, 取自单独的电铃信号电源。如图1所示。
2 对控制系统进行改造
将胶带输送机综合保护装置的一对常开触点接抱闸电机开关 (QBZ-120) 的1#、9#线, 1#、9#线为常开触点, 这样, 当胶带输送机综合保护启动, 常开触点变为常闭触点, 接通电源, 抱闸电机开关的1#、9#线所代表的常开触点闭合, 抱闸电机开关启动, 抱闸电机动作, 如图2所示。
在开关内腔的一个辅助开关, 有2组触点是闲置的, 将其中2#、8#接一对常开触点, 13#和备用接一对常开触点, 2#、8#端子引出一对控制线接1#电机开关的1#、9#线, 13#、备用端子引出一对控制线接2#电机开关的1#、9#线。具体接线图如图3所示。
按照图3所示, 具体启动顺序为:启动胶带输送机综合保护装置, 常开触点闭合, 抱闸电机的1#、9#线接通, 抱闸电机动作, 2#、8#和13#、备用四个端子所接线的2对常开触点闭合, 1#电机的1#、9#线接通, 2#电机的1#、9#线接通, 1#、2#电机同时启动, 胶带输送机开始运行。
3 解决的问题
原来的双机胶带输送机运行方式为:启动胶带输送机综合保护装置, 抱闸电机动作, 1#主电机启动后2#主电机再启动, 当2#主电机出现问题时, 1#机可以运行, 但是, 当1#主电机出现问题, 2#机则无法运行, 严重影响着生产的正常进行。
经过我们的改造后, 无论任意1台电机或开关出现问题, 都不影响另1台电机的运行。大大提高了运输的可靠性和安全性。
4 实施效果分析与技术推广
1) 通过对胶带输送机双机控制系统的改造, 我们矿井下所管辖的胶带输送机在6月份中正常运行, 没有出现任何问题, 完全确保了机电运输的可靠性和安全性, 大大提高了生产的持续性。
2) 本仪器原理简单, 经过简单的培训, 每一个电工都能熟练掌握本开关的安装和检修, 值班司机能熟知原理, 熟练操作。
关键词：调心托辊,调偏,安装
带式输送机是一种广泛应用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食和机械等行业的一种连续输送设备。尽管国内型号较多，但主要机构大致相同，主要用于长距离连续运输，输送堆积密度为500～2500kg/m的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20～40℃。
带式输送机在使用过程中经常遇到胶带跑偏问题，所谓胶带跑偏就是带式输送机运转过程中胶带中心线脱离输送机的中心线而偏向另一边。由于胶带跑偏可能造成胶带边缘与机架相互摩损，使胶带边缘过早破损，容易产生撒料、胶带撕裂等事故，严重影响生产。跑偏严重时胶带脱离托辊而掉下来，造成严重后果，因此带式输送机的纠偏在生产中显得特别重要。
调心托辊是一种常用的自动纠正输送带在运转中出现的过量跑偏设备，以保证输送机的正常工作。防止胶带输送机胶带跑偏的最常用的方法是每隔10组托辊设置一组调心托辊。调心托辊在安装时有方向要求，如果安装方向错误，不但起不到防骗的作用，反而会加剧胶带的跑偏。
图1 为槽形调心托辊的结构示意图，正确安装方向应使立辊位于胶带运行方向的后方，如图1 (b)示，它的调偏过程如下：当输送机偏向一4侧时将碰到安装在支架上的立辊，这时输送带给托辊架一个力矩，在此力矩作用下，托辊架被推到斜置位置，如图2所示，跑偏的输送带在斜置托辊上运行时，输送带即受到使它返回中间位置的横向力，在此力的作用下，输送带返回中间位置，同时带动托辊架转回原位。
调心托辊的纠偏原理如下：输送带被牵引运行时，作用在斜置托辊上的力F分解成切向力F2和轴向力F1。如图2所示，切向力F2用与克服托辊运行阻力，使托辊旋转，轴向力F1作用在托辊上欲使托辊沿轴向移动，由于托辊在轴向不能移动，因此，托辊将给输送带一个大小相等方向相反的反作用力F3，当F3达到足够大时，就使输送带向中间移动返回原位，力的大小与托辊斜置角度有关。
如果调心托辊安装错误，使立辊位于输送运行方向的前方，如图3所示，假若输送带仍向左跑偏，这时输送带对托辊架的作用力矩于图2相反，托辊架的斜置位置也于图2相反，托辊给输送带的反作用力与输送带的跑偏方向一致，调心托辊非但起不到调偏的作用，反而加剧输送带的跑偏。
正确安装调心托辊不仅降低了工人的劳动强度，同时也减少部件的磨损，确保物料连续，平稳、正常地输送，效益十分明显。
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