某污水处理建设项目（共8篇）
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2021-06-18
11:39:45 来源：转载 浏览次数：854
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废水的主要来源为车间在生产过程中产生一局部含氟化物的废水，在生产过程中所产生的废水中主要为含氟化物及CODcr、SS，该污染物为严重超标：主要为氟化物，氟离子为国家规定一类污染物，对人体很多组织系统都有致癌作用，污水中的高CODcr能使周围水体产生腐化从而影响人们的生存环境，这些废水如直接外排，将严重破坏周围的生态环境，因此废水须经有效处理后达标排放。
一.工程概述
废水的主要来源为车间在生产过程中产生一局部含氟化物的废水，在生产过程中所产生的废水中主要为含氟化物及CODcr、SS，该污染物为严重超标：主要为氟化物，氟离子为国家规定一类污染物，对人体很多组织系统都有致癌作用，污水中的高CODcr能使周围水体产生腐化从而影响人们的生存环境，这些废水如直接外排，将严重破坏周围的生态环境，因此废水须经有效处理后达标排放。
我公司根据贵方提供的废水水量水质资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行本钱低的原那么，编制了该初步设计方案，供建设单位和有关部门决策参考。
二.设计原那么
本设计方案严格执行有关环境保护各项规定，污水处理首先必须确保各项出水水质指标均到达中华人民共和国污水综合排放一级标准。§
针对本§ 工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以到达节省投资和运行管理费用的目的。
处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。§
管理、运行、维修方便，尽量考虑操作§ 自动化，减少操作劳动强度。
在保证处理效率的同时§ 工程设计紧凑合理、节省工程费用，减少占地面积，减少运行费用。
设计美观、布局合理、降低噪声、消除异味及固体废弃物，改善污水站及周围环境，防止二次污染。§
三.设计依据
?污水综合排放标准?〔GB8978-96〕§
?中华人民共和国水污染防治法?〔1984年5月〕§
?室外排水设计标准?GBJ14-87§
?供配电系统设计标准?GB50052-95§
四.设计范围
本设计包括废水处理站范围内的处理工艺、土建工艺、电气控制等所有内容，自废水调节池进口到设备处理后的出水口的整个废水处理站内的设施。
五.设计水量、水质
1.设计水量
根据该公司提供的水量报告，每天污水水量为1440吨/天，考虑到顶峰时水量的变化性，本方案设计流量为Qh=60m3/h，处理装置24小时连续运行。
2.设计水质
1〕.设计进水水质
根据用户提供废水进水水质，参考同类排放水质，设计进水水质如下：
工程指标
CODcr
SS
PH
F－
出水水质
2000～3000mg/L
1000～1500mg/L
2.0～5.5
6000～7000
mg/L
2〕.设计出水水质
设计出水水质到达?国家污水综合排放标准?GB8978-1996中一级排放标准。
工程指标
CODcr
SS
PH
F－
出水水质
100mg/L
70mg/L
6—9
≤10mg/L
六.污水处理工艺
1.工艺流程
2.工艺流程说明
含氟废水先入调节兼事故池，由污水泵提升至一级反响池反响，在反响池中参加熟石灰和氯化钙，废水中F－和局部重金属元素在碱性条件下形成难溶物质，污水自流至一级沉淀池，沉淀大局部难溶物质，上清液自流作用入二级反响池；分别调节废水中PH、向污水中加PAC、PAM，在适当酸碱度条件下发生絮凝作用。污水经自流作用流入二级沉淀池，将形成的絮凝沉淀物沉淀。污水再经自流进入生物反响池进行生化反响。生化反响池采用生物固定技术可有效去除废水中的CODCr，污水再经沉淀后流至中间水池，然后由加压泵提升到过滤器进行过滤再经另一级除氟装置处理后污水中的F－到达排放标准后排放。
污水处理过程中产生的污泥，自流进入污泥池，定期由污泥脱水机进行脱水处理。处理后的污泥外运填埋处理。
设备检修时，一二级反响池、沉淀池的排水以及过滤器反冲洗水、除氟器的再生废水、污泥脱水机的回水，经自流排入集水井，再经水泵送入调节池，进行再处理。
七.主要设备描述
1.调节池兼事故池
调节池主要用于对含氟废水的存储及水量的调节，由污水提升泵将废水提升至一级反响池。假设厂家由于意外原因暂停生产，可将局部生产废水储存于调节池中，此时调节池为事故池使用。
1〕.设计参数
外型尺寸：16700mm×12500mm×4000mm；
有效容积：800m3；
材质及数量：钢砼，1座；
防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂。
2〕.配置
A.含氟废水液位控制器：材料—耐酸碱〔1套〕
B.含氟废水提升泵:
型号:IHF80-65-160
流量：65m3/h；
扬程：27m；
功率：11KW；
数量：2台〔聚全氟乙烯潜污泵，一用一备〕。
2.一级反响池
一级反响池主要去除废水中的氟离子。含氟废水中不仅含有HF，还含有AlF3等物质。一级反响池中设有搅拌机，含氟废水在搅拌机作用形成涡流，先与石灰乳结合形成难溶物质。但考虑到饱和CaF2溶液溶解度及沉降性能，根据大量实验，在饱和CaF2溶液中参加CaCl2溶液后F－浓度可降至10mg/L。
主要反响有：2F－+Ca=CaF2↓，Al3++3OH－=Al（OH）3↓
在反响池下端设有排污口，可将大颗粒固体沉淀物质或放空池中废水至污泥池。由于反响池涡流作用，反响后悬浮物、小固体颗粒等直接入一级沉淀池沉淀。
1〕.设计参数
外型尺寸：4000mm×3000mm×4000mm；
有效容积：30m3；
反响时间：30min；
材质及数量：钢砼，1座；
池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂；
助剂：石灰乳、氯化钙。
2〕.配置
A.石灰乳投加装置：
加药泵：Q=18L/min，Pa=3Kg/cm2，0.75KW，1台。
溶药箱：容积2m3，1个，设置排渣槽。碳钢防腐。〔利用原有设备〕
溶药箱搅拌器：型号BL13-11-4，功率4KW，转速136rpm，1台。〔利用原有设备〕
反响器搅拌机：型号BL13—11—1.5，功率7.5KW，转速136rpm，1台。
反响器搅拌桨：型号￠900，1台。搅拌轴及叶片材料：尼龙
药液箱：10m3，1个。碳钢防腐。〔利用原有设备〕
B.氯化钙投加装置：
加药泵：Q=18L/min，Pa=3Kg/cm3，0.75KW，1台。
溶药箱：容积2m3，一个。设置排渣槽。玻璃钢材料。
溶药箱搅拌器：型号BL13—11—3，功率3KW，转速136rpm，1台。
反响器搅拌机：型号BL13—11—7.5，功率1.5KW，转速136rpm，1台。
反响器搅拌桨：型号￠900，1台。搅拌轴及叶片材料：尼龙
药液箱：4m3，1个。玻璃钢材料。
3.一级沉淀池
一级沉淀池采用竖流沉淀池，沉淀一级反响形成的大量难溶物质。泥斗下端距池底0.1m设有一根排泥管，泥入污泥池。
竖流沉淀池采用自上而下中心进水，中心外缘由下向上出水。沉淀上清液由竖流沉淀池边缘入二级反响池。
设计参数
沉淀池外形尺寸：6000mm×6000mm×4600mm；
沉淀时间：1h；
泥斗〔下分四个泥斗〕高度：1.9m；
泥斗角度：55°；
材质与数量：钢砼，1座；
池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂。
4.二级反响池
二级反响池分为2局部，即中间池与混凝反响池合建。从一级竖流沉淀池出来的废水首先流入中间池，再入反响器反响。
〔一〕中间池
由于一级反响器中投加的呈碱性的药剂，一级沉淀池出水呈碱性，故利用中间池调节PH值，保证一定PH范围，为后续分别投加絮凝剂与助凝剂，使混凝反响能较好进行。
1〕.设计参数
材质与数量：钢砼，1座。
反响时间：10min；
有效容积：10m3；
外型尺寸：2000mm×2000mm×3000mm；
池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂。
2〕.配置
PH仪：型号LP—3000，1套。
〔二〕.混凝反响池
混凝反响池内进行废水的化学混凝反响。反响器分2隔，中间池废水先入第一格，采用上进水，投加药品为聚合氯化铝〔PAC〕，净水效果明显、絮凝沉淀速度快、适应PH范围宽；对管道设备腐蚀性低，能有效地去除水中色质SS、COD、BOD及砷、铅、汞等重金属离子。废水采用下进水入第二格，投加药品为聚丙烯酰胺〔PAM〕是水溶性高分子聚合物中应用最广泛的品种之一。
1〕.设计参数
材质与数量：钢砼，1座〔分2隔〕；
反响时间：第一格投加PAC，反响10min；第二格投加PAM，反响10min；
有效容积：20m3；
外型尺寸：4000mm×2000mm×3000mm；
池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂
2〕.配置
A.PAC投加装置
加药泵：Q=10L/min，Pa=5Kg/cm3，1.1KW，1台。
溶药箱：容积2m3，1个，玻璃钢材料。
溶药箱搅拌器：型号BL13—11—2.2，功率2.2KW，转速136rpm，1台。
反响器搅拌机：型号BL13—11—7.5，功率1.5KW，转速136rpm，1台。
反响器搅拌浆：型号￠900，1台。搅拌轴及叶片材料：尼龙
药液箱：容积4m3，1个，玻璃钢材料。
B.PAM投加装置
加药泵：Q=2.8L/min，Pa=7Kg/cm3，1.1KW，1台。
溶药箱〔药液箱〕：容积2m3，2个，玻璃钢材料。
溶药箱搅拌器：型号BL13—11—2.2，功率2.2KW，转速136rpm，2台。
反响器搅拌机：型号BL13—11—7.5，功率1.5KW，转速136rpm，1台。
反响器搅拌浆：型号￠900，1台。搅拌轴及叶片材料：尼龙
C.硫酸投加装置
加药泵：Q=24L/min，Pa=20Kg/cm3，3KW，1台。
硫酸储液箱：容积4m3材料：不锈钢。
搅拌机型号：型号BL13—11—7.5，功率1.5KW，转速136rpm，1台。
反响器搅拌浆：型号￠900，1台。搅拌轴及叶片材料：尼龙
5.二级沉淀池
二级沉淀池采用竖流沉淀池，结构同一级沉淀池，但在一级沉淀池根底上增加斜板。从而更有效的将混凝物质与水别离。
设计参数
材质与数量：钢砼，1座；
沉淀时间：1h；
沉淀池有效高：2.7m；
沉淀池外形尺寸：5000mm×5000mm×4600mm；
泥斗〔下分四个泥斗〕高度：1.9m；
泥斗角度：55°；
池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂。
6.固定化生物蠕动床
固定化生物蠕动床利用生物固定化技术，微生物可以有效的附着在生物膜上参与好氧〔厌氧〕反响，大幅度提高微生物对废水中污染物质的降解能力。生物反响池中间加隔板分为2格。池内每隔设置填料，利用曝气装置供氧以固定微生物的生长繁殖。特点如下：①由于填料比外表积大，池内冲氧条件好，可以到达较高的容积负荷。②由于相当的一局部微生物固着生长在外表，不需要污泥回流，也不存在污泥膨胀问题。③适应能力强。④生物填料具有一定的吸附性，可以有效去除废水中剩余的F－，并且对废水中重金属具有较好的吸附能力。⑤由于生物固定化技术属于生物膜法的一种，所以产生的污泥量少，对难降解有机废水有较高的去除率。
1〕.设计参数：
外型尺寸：14000mm×7000mm×4000mm
反响时间：6h
有效容积：360m3
材质与数量：钢砼，1座。
填料体积：245m3
填料高度：2.5m
供气量：12m3/min风压0.039MPa
曝气器：填料盘式微孔曝气器HD270。D=268mm，200个。
池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂
7.竖流沉淀池
废水经过固定化生物蠕动床最终流入竖流沉淀池。竖流沉淀池中仍增加斜板从而更高效的去除悬浮物质，到达出水排放水质要求。污泥排入污泥池。
1〕.设计参数
沉淀池外形尺寸：5000mm×5000mm×4600mm
沉淀时间：1h
沉淀池有效高：2.7m
泥斗〔下分四个泥斗〕高度：1.9m
泥斗角度：55°
材质与数量：钢砼，1座。
池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂
8.中间水池〔过滤器前〕
中间水池主要用于储存前级处理的废水，中间水池采用钢筋混凝土结构，内设中间水泵。
1〕.设计参数
外形尺寸：5000mm×3900mm×3500mm；
有效容积：60m3；
有效水深：3m；
停留时间：1h（按处理量每小时60m３计）；
材质：钢砼结构〔耐氢氟酸型呋喃树脂〕；
数量：1座。
2〕.配置
A.含氟废水液位控制器：材料—耐酸碱〔1套〕
B.加压泵
型号： IHF80-65-160；
流量： 65m3/h；
扬程： 27m；
功率： 11kw；
数量： 2台〔一用一备〕。
9.过滤器、活性氧化铝除氟装置
经二次沉淀别离的出水进入装有特殊滤料的过滤器中进行过滤再经活性氧化铝过滤器。经过活性氧化铝吸附，氟离子被活性氧化铝吸附，到达除氟要求。当出水氟含量超标时，进行活性氧化铝再生。
活性氧化铝具有许多毛细孔道，外表积大，可作为吸附剂、枯燥剂及催化剂使用。同时还根据吸附物质的极性强弱来确定，对水、氧化物、醋酸、碱等具有较强的亲合力，是一种微水深度枯燥剂，也是吸附极性分子的吸附剂。活性氧化铝除氟类似于阴离子交换树脂，但对氟离子的选择性阴离子树脂大。活性氧化铝吸附脱氟效果好，容量稳定，每立方米活性氧化铝吸氟6400克。本产品具有强度高、磨损低、水浸不变软、不膨胀、不粉化、不破裂。特别适应含氟水的除氟处理。
1〕.设计参数
A.过滤器〔钢结构内衬PE〕
外形尺寸：Ф×H=2800×3200；
处理量：60m3/h；
滤速：10m/h；
滤料：精制石英砂；
填料高度：1.2m；
数量：1台。
B.除氟装置〔钢结构内衬PE〕
外形尺寸：Ф×H=2.5m×3.2m
单台处理能力：30m3/h
滤速：5～8m/h
活性氧化铝层厚度：1.2m；
数量：2台。
2〕.配置
A.反冲洗水泵
型号： 200QW400-27-45；
流量： 250m3/h；
扬程： 35m；
功率： 45kw；
数量： 1台。
B.再生系统〔一套〕
再生泵：〔流量：10m3/h；扬程：20m；功率：3kw〕1台〔耐酸泵〕；
再生液提升泵：〔流量：10m3/h；扬程：20m；功率：3kw〕1台〔耐酸泵〕；
再生液箱：〔V=9.4m3〕1只〔玻璃钢水箱〕。
10.清水池
清水池主要用于储存过滤器和除氟装置反冲洗用水。
1〕.设计参数
外形尺寸：3900mm×3900mm×3500mm；
有效容积：50m3；
有效水深：3m；
材质：钢砼结构；
数量：1座。
11.污泥处理
污泥靠重力或污泥泵吸泥定期排入污泥浓缩池，污泥浓缩池的污泥用污泥泵输入污泥脱水机脱水处理，泥饼外运。滤液回流至调节池进行重新处理。
污泥池设1座，连续运行。
1〕.设计参数
总容积：20m3
尺寸：2500mm×2500mm×3500mm
排水：浓缩池内上清液利用重力排放，由溢流管道排入调节池。
排泥：日排放干泥量2.9t〔主要含CaF2〕，含水率为80%。
池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂
2〕.配置
A.污泥泵〔耐氢氟酸〕：
技术参数：流量8-15m3/h扬程15m功率1.5KW
C.污泥脱水机
型号：带式脱水机
功率：2.2KW
处理能力：15m3/h
数量：一套〔包括加药装置、反冲洗泵、空压机〕
12.集水池
集水池主要用于收集过滤器和除氟装置反冲洗排水、一二级反响池、沉淀池放空排水以及污泥脱水机回水。
1〕.设计参数
外形尺寸：2500mm×2500mm×3500mm；
总容积：21m3；
有效水深：3m；
材质：钢砼结构；
数量：1座。
池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂
2〕.配置
A.含氟废水液位控制器：材料—耐酸碱〔1套〕
B.含氟废水提升泵:
型号:IHF80-65-160
流量：65m3/h；
扬程：27m；
功率：11KW；
数量：2台〔聚全氟乙烯潜污泵，一用一备〕。
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废水的主要来源为车间在生产过程中产生一局部含氟化物的废水，在生产过程中所产生的废水中主要为含氟化物及CODcr、SS，该污染物为严重超标：主要为氟化物，氟离子为国家规定一类污染物，对人体很多组织系统都有致癌作用，污水中的高CODcr能使周围水体产生腐化从而影响人们的生存环境，这些废水如直接外排，将严重破坏周围的生态环境，因此废水须经有效处理后达标排放。
关键字：化工
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工程
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水处理
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八.构筑物防腐施工方案
1.构筑物防腐范围
本污水处理中所需进行防腐的构筑物包括调节池、一级反响池、一级沉淀池、二级反响池、二级沉淀池、固定化生物蠕动床、竖流沉淀池、中间水箱、污泥池。
2.构筑物防腐面积
调节池；651.1m2集水池：47.5m2
一级反响池：78m2一级沉淀池：164.4m2
二级反响池84m2二级沉淀池：164.4m2
固定化生物蠕动床：322m2竖流沉淀池：164.4m2
中间水箱：83m2污泥池：47.5m2
防腐面积合计为：1806.3m2
3.防腐施工方案
基层检查及清理——环氧树脂打底两遍——呋喃树脂玻璃钢〔涤纶布〕——呋喃胶泥砌筑230×113×30〔30㎜厚〕石墨砖——养护
4.防腐施工预算
〔1〕.呋喃树脂玻璃钢〔涤纶布〕106.00元/m2
〔2〕.石墨砖230×113×30〔30㎜厚〕790.00元/m2
〔3〕.呋喃树脂胶泥25.00元/m2
合计：921.00元/m2
九.自动控制系统
1.电气控制局部概述
根据设计，本污水处理厂自控系统采用“集中监测、分散控制“的原那么，由中央监控工作站和现场分散控制站组成的工业控制系统。控制室为监控主站，在粗格栅污水提升泵房、鼓风机房、污泥脱水间、消化控制室分别设立控制分站，配合现场就地控制，其它各控制对象都分别有自己单独的CPU和操作员面板〔可编程终端〕，用现场总线网同上级控制站连接，以保证局部故障时不影响整个系统的工作。
XXX工程是一家军工企业，企业内部不但管理严格，对产品质量要求也较高，在党中央大力倡导构健和谐社会,保护生态环境可持续开展的同时企业领导也对企业周围的环境保护是十分重视，为此车间在生产过程中产生一局部含氟化物的废水，会直接影响企业周围的生态环境.在生产过程中所产生的废水中主要为含氟化物及CODcr、SS，该污染物为严重超标：主要为氟化物，该废水如不经处理直接排放必然影响周围环境，因此废水须经有效处理后达标排放。本局部方案设计主要依据甲方所提供的工艺要求,本工程控制系统主要分为三大局部，第一局部为人机对话局部，主要由触摸屏完成，形成人机对话及动画模拟；第二局部为下位机局部，主要由ＰＬＣ完成，它是整个控制系统的核心，完成所有的手动与自动的控制；第三局部为现场驱动部动，完成现场设备的起动与停止。
2.系统构成根据工艺过程,为实现全自动化过程控制,为了减少人的劳动量,减轻操作人员劳动强度，本工艺采用自动控制，也可以手动控制，便于操作管理，控制水泵，当水泵或风机发生故障时，即声、光报警。提升泵、中间水泵、反冲泵、污泥泵等采用低液位仃泵，从而防止水泵空吸，加药装置的加药泵为手动起动，并实行PH仪测量，搅拌机设置为手开工作控制，沉淀池排泥采用手动定期排泥。每个动力固定安装处设置一个就地控制箱，具体可根据用户的要求进行自控要求。控制系统构建如下列图所示:
3.方案设计
本污水处理厂自控系统采用“集中监测、分散控制“的原那么，由中控室实现手动和自动控制，所有现场设备电源都由中控室给出，电源线由电缆沟接至现场设备，中控室中备配备ＰＬＣ和触摸屏，放置操作台，操作台主要用来触摸屏PLC和控制元器件并提供所有用电设备电源，外电源三相五线制接至现场，为在中控室中实现手动模拟控制，从现场模拟真实的信号，放便操作和操作的可靠性。其中,每个单元回路采用远程本地控制,当本地控制有效时,远程自动无效。
1〕.控制系统构成如下列图所示:
控制室将所有控制集中控制,所有动力回路由控制室控制各动力设备的电源及起停,总装机功率为101kw，实际运行功率为46.5kw
2〕.操作台效果图
以上所有动力回路所有电源动力控制柜，由琴台式操作台全部集中控制,控制中心与现场分站之间构成通信，分别可以控制设备的运行与停止，分发给所有动力用电设备,效果图如下所示:
3〕.操作台的参考尺寸
其中柜体规格先用双连柜,配有手动/自动控制两套控制,参考尺寸为下列图所示:
4〕.集中控制与现场分散控制通信的构成控制柜做为整个系统的主站,现场就地控制柜作为分站,主站与分站之间控制柜做为整个系统的主站,现场就地控制柜作为分站,主站与分站之间构成通信,采用omronDevicenet通信协议,这样保证系统的稳定性的前提下,可以使整个系统的走线减少,简化整个系统的连接!联接方式如下所示:
其中模拟屏需要根据现场工艺设计。
5〕.动力回路设计说明
所有电动机起动都采用施耐德ＧＶ２电动机保护器，所有配电产品全部为施耐德，控制局部为欧姆龙。其中人机可以充分利用计算机强大的功能实现非常友好的界.十.主要构筑物及设备一览表
1.主要构筑一览表〔土建局部〕
序号
名称
规
格
单位
数量
备注
调节池
兼事故池
L×B×H=16.7×12.5×4m
座
钢砼结构
耐氢氟酸型呋喃树脂
1级反响池
L×B×H=4×3×3m
座
钢砼结构
耐氢氟酸型呋喃树脂
1级沉淀池
L×B×H=6×6×4.6m
座
钢砼结构
耐氢氟酸型呋喃树脂
2级反响池
L×B×H=6×2×3m
座
钢砼结构
耐氢氟酸型呋喃树脂
二级沉淀池
L×B×H=5×5×4.6m
座
钢砼结构
耐氢氟酸型呋喃树脂
中间水池
L×B×H=5mm×3.9mm×3.5mm
座
钢砼结构
耐氢氟酸型呋喃树脂
生物反响池
L×B×H=14mm×7m×4m
座
钢砼结构
耐氢氟酸型呋喃树脂
竖流沉淀池
L×B×H=5×5×4.6m
套
钢砼结构
耐氢氟酸型呋喃树脂
污泥池
L×B×H=2.5×2.5×3.5
m
座
钢砼结构
耐氢氟酸型呋喃树脂
集水池
L×B×H=2.5×2.5×3.5
m
座
钢砼结构
耐氢氟酸型呋喃树脂
清水池
L×B×H=3.9×3.9×3.5
m
座
钢砼结构
耐氢氟酸型呋喃树脂
水泵间
L×B×H=5.0×3.4×3.5
m
砖混结构
其他构筑物
L×B×H=25.8×11.4×4.5m
值班室、设备间、风机房等。砖混结构
2.主要设备一览
序号
名称
规格
单位
数量
备注
含氟废水提升泵
型号：IHF80-65-160
台
耐氢氟酸
含氟废水液位控制器
电极式
套
耐氢氟酸
反响池搅拌机
BL13—11—1.5，功率7.5KW，转速136rpm
台
反响池搅拌浆
￠900×1500
台
尼龙
溶液箱搅拌浆
￠500×800
台
碳钢防腐
溶药箱搅拌器
BL13—11—4，功率4KW，转速136rpm
台
耐酸碱
1级反响加药泵
Q=18L/min，Pa=3Kg/cm3
0.75KW
台
耐酸碱
2级反响PAC加药泵
Q=10L/min，Pa=5Kg/cm3
0.4KW
台
耐酸碱
2级反响PAM加药泵
Q=2.8L/min，Pa=7Kg/cm3，0.4KW
台
耐酸碱
硫酸储液箱
V=4m3
个
不锈钢
硫酸加药泵
Q=24L/min，Pa=2
Kg/cm3
0.75—1.1KW
台
耐酸碱
配药箱
V=2m3
个
玻璃钢
药液箱
V=4m3
个
玻璃钢
石灰乳药液箱
V=10m3
个
利用原有设备
斜管
2V=50m3〔5×5×1m〕
m3
填料
V=245m3〔14×7×2.5m〕
m3
245
污泥脱水机
处理量15m3/h
套
袋式脱水机
PH仪
型号：LP—3000
套
鼓风机
3L—100
台
微孔曝气头
盘式微孔曝气器HD270
个
200
污泥泵
流量8-15m3/h扬程15m功率1.5KW
台
耐氢氟酸
加压泵
IHF80-65-160
台
耐氢氟酸
过滤器
Ф×H＝2.8×3.2m
台
碳钢+PE防腐
除氟装置
Ф×H＝2.5×3.2m
台
碳钢+PE防腐
反冲洗泵
型号：200QW320-35-45
台
再生系统
再生泵：〔流量：10m3/h；扬程：20m；功率：3kw〕1台〔耐酸泵〕；
再生液箱：〔V=10
m3〕1只〔玻璃钢水箱〕。配液箱〔V=2
m3〕1只
套
再生液提升泵〔流量：10m3/h；扬程：20m；功率：3kw〕一台
电气控制
套
电缆线
假设干
防腐流量计
个
管道、管阀
假设干
保温
假设干
十一.投资估算
1.土建投资〔另计〕
2.设备投资〔A〕
序号
名称
规格
单位
数量
价
格
〔万元〕
含氟废水提升泵
型号：IHF80-65-160
台
2.992
含氟废水液位控制器
电极式
套
0.75
反响池搅拌机
BL13—11—7.5，功率1.5KW，转速136rpm
台
5.56
反响池搅拌浆
￠900×1500
台
2.60
溶液箱搅拌浆
￠500×800
台
1.80
溶药箱搅拌器
BL13—11—4，功率4KW，转速136rpm
台
3.90
1级反响加药泵
Q=18L/min，Pa=3Kg/cm3
0.75KW
台
7.51
2级反响PAC加药泵
Q=10L/min，Pa=5Kg/cm3
0.4KW
台
1.98
2级反响PAM加药泵
Q=2.8L/min，Pa=7Kg/cm3，0.4KW
台
1.46
硫酸储液箱
V=4m3
个
1.20
硫酸加药泵
Q=24L/min，Pa=2
Kg/cm3
0.75—1.1KW
台
3.20
配药箱
V=2m3
个
3.84
药液箱
V=4m3
个
3.84
石灰乳药液箱
V=10m3
个
0.00
斜管
2V=50m3〔5×5×1m〕
m3
2.03
填料
V=245m3〔14×7×2.5m〕
m3
245
28.5
污泥脱水机
处理量15m3/h
套
25.00
PH仪
型号：LP—3000
套
2.03
鼓风机
3L—100
台
4.4
微孔曝气头
盘式微孔曝气器HD270
个
200
1.00
污泥泵
流量8-15m3/h扬程15m功率1.5KW
台
0.90
加压泵
IHF80-65-160
台
1.496
过滤器
Ф×H＝2.8×3.2m
台
7.80
除氟装置
Ф×H＝2.5×3.2m
台
8.50
反冲洗泵
型号：200QW320-35-45
台
1.86
再生系统
再生泵：〔流量：10m3/h；扬程：20m；功率：3kw〕1台〔耐酸泵〕；
再生液箱：〔V=10
m3〕1只〔玻璃钢水箱〕。配液箱〔V=2
m3〕1只
套
3.04
电气控制
套
14.9
电缆线
假设干
2.0
防腐流量计
个
1.77
阀门
假设干
13.484
管道
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管
假设干
42.97
PVC管
假设干
8.24
保温
假设干
1.50
小
计
212.052
3.间接费用
1〕.设备安装费及调试费〔A×10%〕21.2万元
2〕.设计费〔A×4%〕8.48万元
3〕.水质检测费3.0万元
合计32.68万元
4.设备总投资估算
设备投资+间接费用=212.052+32.68=244.732万元
2.3
其他方法
除了上述两种比拟常用的方法外，还有一些方法虽然没有被普遍应用，但是已经成为行业人士研究的对象，在一些特种含氟废水处理中取得较好的效果。其中包括离子交换法、电渗析、反渗透膜法等方法。反渗透技术借助比渗透压更高的压力，使使高氟水中的水分子改变渗透方向，通过反渗透膜被别离出来，先主要应用于还水淡化和超纯水制造工艺中。当前使用的反渗透膜主要有低压复合膜、海水膜和醋酸纤维素膜等。电渗析法是外加直流电场，利用离子交换膜的选择透过性，使水中的离子能够定向迁移。离子交换法是使用离子交换树脂或离子交换纤维实现除氟离子的一种方法。离子交换树脂需要用铝盐进行预处理和再生，因此费用会比拟高。与离子交换树脂相比，离子交换纤维耗资小，而且比外表积较大，吸附能力强，交换速度及再生速度快，具有良好的耐辐照性能，并且处理后不会给水体带来任何污染，反而具有清洁作用，是一种理想的深度去除水中氟离子的方法。
化学混凝沉淀法废水处理试验研究
3.1
研究机理
化学沉淀法就是利用利用离子与氟离子结合生成难溶于水的CaF2
沉淀，等沉淀后以固液别离手段将F-从废水中去除。化学方程式如下：
Ca2++2F-=CaF2↓
信息来源“岁月联盟“
如果在废水中同时加如钙盐和磷酸盐，能够形成更难溶于水的含氟化合物，是水中F-的残留量更低，提高了除氟效果。化学方程式如下：
F-+5
Ca2++3P043+
=
Ca5（PO4）
4F↓
混凝沉淀法通过在水中参加铁盐和铝盐两大类混凝剂，在配加Ca（OH）2，利用Al3+与F-的络合以及铝盐水解后生产的A1（OH）3矾花，去除废水中的F-。如参加铝盐，Al3+与F-形成AlFx（3－x）＋，夹杂在AI（OH）3am中被沉淀下来。
3.2
试验流程与方法介绍
取定量废水水样，首先在水中参加一定量的CaCl2作为沉淀剂，等沉淀物沉淀5分钟后再参加适量的AlCl3和Ca（OH）2作为混凝剂，另加六偏磷酸钠作为助凝剂对其进行处理，再等沉淀5分钟后讲水排放。具体流程如图1所示。尽量多做几次，每个试验完毕后，采用电极法测定每次试验后的氟离子的浓度。
化学混凝沉淀法将化学沉淀和混凝沉淀结合起来使用，能够解决一些常用方法处理以后存在的水质不稳定，药剂使用量过多，或存在二次污染等问题。试验结果说明，利用化学混凝沉淀法处理含氟废水，设备和工艺简单，运行费用低，除氟效果好，是一种比拟理想的含氟废水的处理方法。
4结束语
目前使用较多的方法主要是化学沉淀法、絮凝沉淀法和吸附法。化学沉淀法一般用于处理高浓度含氟废水，由于操作简单，低本钱效果好，因此使用较为广泛。与化学沉淀法相反，混凝沉降法一般只适用于含氟较低的废水处理，高浓度含氟废水首先要经过化学沉淀法经过一级处理，然后采用混凝沉降法进行再次去氟。吸附法主要适用于水量较小的饮用水的深度处理，相对来说处理费用高，而且操作比拟烦琐。当然，其它的一些方法各有各的使用领域和优势。
[
Syue
]
某环保产业集团有限公司是综合性环保集团, 主要处理业务包括中水回用, 污水处理, 供水以及资源化综合利用项目的运营以及环保材料类的研发生产等业务, 也是区域内目前最大的污水处理与环保集团。
1某环保产业集团有限公司污水处理质量管理存在的问题
某环保产业集团有限公司自成立以来, 曾多次更换其主管部门, 由城建局到环保局到水务集团再到某电力公司, 而其污水处理项目的体制也并不是单一的形式, 如事业单位制, 是由国家投资建设、财政拨款;又如合资公司制, 是由民营企业、上市公司以及国有独资企业出资股份共同建立;企业通过BOT方式自筹资金建设污水厂也是该环保产业集团有限公司污水处理项目体制之一。该环保产业集团有限公司的污水处理的标准并不是统一的, 这些给污水处理厂的日常运营带来了许多的问题, 特别是污水处理项目的质量控制管理方面。具体问题主要表现在以下几个方面。
1.1污水处理项目设计管理
污水处理项目在设计这一阶段, 通常是必须针对污水的水质状况、水量多少以及出水情况来选择污水处理方式的, 再根据污水处理方式的选择来对处理设备进行型号等的选择。因此, 污水处理方式的选择关系到整个污水处理的稳定运行, 以及处理后的水质是否达到了制定的标准。但是可以看出, 该环保产业集团有限公司在污水处理项目的设计阶段, 所能选择的处理工艺过于单一, 可供选择的处理方式只有几种, 完全不能满足实际污水处理项目的需要。与此同时, 由于处理工艺选择的单一, 造成工艺数据的不精确性大幅度提高, 与实际数据相差甚远。
1.2污水处理项目建设管理
在全面设计好污水处理项目的整个过程后, 应当根据设计开始建设污水处理项目, 一般来说, 污水处理项目是有约定期限的, 污水处理公司往往会因为赶进度而忽略污水处理项目工程的质量, 着重于提高项目建设的速度, 由此带来污水处理质量的低下。同时, 这种赶进度的污水处理方式不仅体现在处理时间的缩短, 更会影响污水处理项目技术的论证, 从而为污水处理达标带来困难。忽视工程质量, 只重视速度也会带来一定的安全隐患。
1.3污水处理项目运行管理问题
污水处理项目的运行管理主要包括准备阶段、组织阶段以及计划控制阶段。在准备阶段, 污水处理集团项目管理人员需要准备好污水各种处理单元所需的化学药剂, 对污水处理所需的工艺进行员工培训, 并对污水处理的相关设备进行检查维修。组织阶段是指对各处理岗位的任务进行分工以及协调, 制定详细有效地岗位操作章程以及岗位责任制。而在计划阶段, 污水处理厂需要制定各项处理方案, 包括污水以及污泥处理的运行以及阶段性的管理方案。而对污水处理项目的成本控制以及质量、进度等则是属于控制阶段, 还包括对生产过程中可能出现的故障的控制。
2某环保产业集团有限公司污水处理质量管理问题的建议
由于污水处理项目所涉及的内容广泛, 包括大比例的构建物、地下工程, 风机、粗细格栅等大型机械, 各种检测仪器等设备, 还有各种化学药物。因此, 若要做好污水处理质量管理, 必须全面考虑, 做到统筹兼顾。
2.1污水处理项目设计阶段质量管理目标设定与管理策划
质量管理目标时污水处理质量管理的出发点, 污水处理的最终结果应当与既定的质量管理目标一致, 而质量管理策划是污水处理项目质量管理的首要步骤。所以在设计阶段, 该环保集团应当认真设计污水处理的全过程, 设计工作是决定了污水处理项目成功与否的首要因素, 对日后水厂的建设也起着至关重要的作用。因此公司在设计阶段应当做到规模适宜、工艺合理、设备对应, 做好资料的收集与分析以及相关的调查工作。
2.2污水处理项目建设阶段质量管理目标设定与管理策划
建设阶段在整个污水处理项目过程中起着承上启下的作用, 其质量的高低对日后水厂的运行有着决定性的影响, 该环保集团在建设阶段应当做到合理分配任务、安全施工、科学管理、保证质量, 其次, 集团应当成立专业的质量管理部门, 制定科学的质量管理计划。
2.3污水处理项目运行阶段质量管理目标设定与管理策划
由于污水处理项目的特殊性, 国家为其制定了相应的规章制度与标准, 如《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》, 该环保集团应当设定与国家标准相一定的污水处理质量标准, 尽可能做到污水处理百分百达标, 尽可能降低污水处理相关投诉。同时, 集团应当在降低不必要的耗能的情况下优化污水处理的工艺, 更新处理设备, 减少处理成本。
3结语
随着全球水资源的减少, 水污染的加重, 减少水污染, 保护水资源已经成为全球关注的焦点, 这也是人们刻不容缓的事情。而水资源更是经济可持续发展的前提, 因此, 国家在发展经济的同时更应当重视水资源的保护, 企业在进行污水处理时必须严格按照国家制定的质量标准, 科学管理, 安全施工, 做到技术达标, 质量达标, 企业也应当不断提高自身污水处理工艺, 使我国污水处理行业能够全面发展, 为节约水资源贡献自己的一份力量。
摘要：随着社会经济的发展, 我国重化工业以及精细化工业已占据社会产业结构的一大部分, 但随之而来的, 即是日趋严重的环境污染和水污染。水是生命的发源地, 是一切生命赖以生存的基础。水污染在影响国民生活的同时也严重违背了社会经济的可持续发展原则。因此, 污水处理已是不容忽视的问题, 优化污水处理、控制污水处理项目质量具有十分重要的现实意义。该文以某环保集团污水处理厂为研究主体, 通过分析探讨污水处理项目可能存在的主要问题, 给出有效的解决建议, 希望能够为改善我国污水处理项目质量有所帮助。
关键词：污水处理项目,质量控制,污水处理厂
参考文献
[1]董士延.抚顺市新北方污水处理厂扩建工程项目质量控制研究[D].长春:吉林大学, 2013.
[2]崔巍.M污水处理项目质量控制体系制定研究[D].北京:中国地质大学, 2014.
[3]宫艳萍.国电东北环保集团污水处理项目质量控制研究[D].长春:吉林大学, 2012.
[关键词]地基；水泥土搅拌桩；喷浆；喷浆压力；喷浆速度
1、工程概况及地基处理方案
本工程是在河道上新建一座3孔节制闸，孔口尺寸4.5×6.0m(宽×高)，闸室顺水流向长20.0m，过流净宽13.5m，底板高程为10.0m，闸室上部顺水流依次布置有检修平台、交通桥。闸室及上下游翼墙地基处理采用(φ600的水泥搅拌桩，桩长10.9m，桩间距为600×600mm梅花型布置。水泥掺入量为15％。翼墙、闸室部位共布置960根。复合地基设计要求承载力为f≥120KN。
2、工程地质条件
工程区地层主要为第四系全新统和近代人工堆积层。第四系全新统包括河床相沉积和漫滩相沉积，其中河床相沉积层主要成分为粉状粘土、粉质壤土等，漫滩沉积指砂层和砂卵层；近代人工堆积层主要指已建堤防填土。钻探未揭示到基岩。
根据野外钻孔揭示，新建闸址底层自上而下共分7个层次，分别描述如下：
①淤质类土[Q4]：该层层顶分布高程8.96—10.25m，分布厚度1.60—3.70m，其主要成份为粉质粘土、粉质壤土，黄褐色，软塑，该层平均含水量为34.2％，平均干容重1.38g／cm3，平均渗透系数2.10×10-5cm／s，平均压缩系数0.53(MPa)-1，固结快剪平均凝聚力19.3KPa，平均内摩擦力角19°21，野外平均标贯击数仅1.5击。
②灰黄色粉质粘土层[Q4]：该层层顶埋深3.80—6.00m，层顶分布高程5.26—8.13m，层厚1.70—3.00m，其主要成分为粉质粘土，灰黄色，可塑偏软，该层平均含水量为30.2％，平均干容重1.48g,／cm3，平均孔隙比0.835，平均渗透系数4.24×10-6em／s，平均压缩系数0.36(MPa)-1，固结快剪平均凝聚力20.7KPa，平均内摩擦角19°30，野外平均标贯击数为4.0击。
③灰色粉质壤土层[Q4]该层层顶埋深6.80—8.30m，层顶分布高程为2.96—6.05m，层厚2.20—3.70m，主要成份为重粉质壤土和粉质粘土夹层砂组成，灰色，软塑。该层平均含水量为37.8％，平均干容重1.31g／cm3，平均孔隙比1.087，平均渗透系数4，10×10-5cm／s，平均压缩系数0.85(MPa)-1，固结快剪平均凝聚力23KPa，平均内摩擦力角17°03，野外平均标贯击数为4.1击。
④灰色粉质粘土夹砂层[Q4]该层层顶埋深9—11.20m，层顶分布高程0.06—3.35m，层厚9.06—11.00m，其主要成份为粉质粘土夹薄层砂，灰色，可塑偏软，野外平均标贯击数为5.8击。
⑤细砂层[Q4]：该层层顶埋深20.00—21.60m，层顶分布高程－7.65—10.34m，层厚0.90—2，50m。灰色，中密，该层野外平均标贯击数为10.5击。
⑥中细砂层[Q4]该层层顶埋深22.00 22.50m，层顶分布高程－7.65—10.34m，层厚2.50—3.00m，灰色，中密，该层野外平均标贯击数为12.5击。
⑦沙砾石层[Q4]：该层层顶埋深24.90—25.00m，层顶分布高程－12.15—14.23m，揭示厚度1.50－2.10m，主要成份为沙砾石，密实。
3、水泥搅拌桩施工过程及质量控制
在正式施工工程桩之前，先施工工艺性试桩，在复勘的基础上选择有代表的地段进行工艺性试桩，工艺性试桩的目的是根据钻机在钻进过程中的电流大小、钻进难易程度以及喷浆量大小等掌握地层变化情况和工作压力，以确定工程桩的各项施工技术参数。
3.1施工工艺
3.1.1施工工艺流程图(图1)。
3.1.2设备就位：施工辅助设备，例如大小浆罐、空压机等均放在施工区域外，不能影响正常施工。为了保证电子秤准确称量，大灰罐一定要摆放平整。主机钻头对准桩位，对孔误差不得大于50mm；利用垂球整平桩机，确保工程桩桩身垂直，误差应不大于1％。
3.1.3钻进。钻头对准桩位，整平，支撑牢固后，对各设备进行试动转，一切正常后，开启空压机开始正转下钻。
3.1.4喷浆、提升、搅拌。当钻进至设计深度时，开启送浆机送出水泥浆，当确认灰浆到达桩底时，可以Ⅲ档提升钻杆(提升速度保持在0.8m／min为宜)此时，钻头实行边提升、边喷浆、边搅拌的连续作业，使水泥与被加固土体充分拌和，当提升至桩顶标高时，关闭送灰机，对于整桩进行复搅。施工中要一次性成桩，若中间因故停机时，要进行复打。
3.1.5成桩。经过上述一个过程，即可完成一根桩，桩机可移位至下一根桩继续施工。
3.2成桩质量控制措施
(1)整个制桩过程应确保边喷浆、边搅拌、边提杆的“三边”连续作业法。钻杆提升阶段不允许有断浆现象发生，如遇断浆应进行补喷、补喷时重叠长度不得小于1.0米。
(2)实际喷浆量偏差不应超过规范规定值，如过少必须补喷。
(3)严格按图纸进行放线，严格执行测量复核制度，确保桩位准确无误。施工时如遇障碍造成桩位偏移，应控制在规范允许范围内。
(4)定期检查成桩直径及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期检查，其直径磨耗量不得大于规定值。
(5)保证桩身的垂直度，开钻前利用垂球检验钻杆的垂直度，成桩倾斜度不超过规定值，不定期用经纬仪抽查。
(6)由于机械故障或停电等造成意外停机，而此刻制桩正在进行时，应待一切恢复正常后进行复打处理。对原桩进行复打与上次制桩位置重叠搭接，重叠长度不小于1.0m，若间隔时间超过24小时，在原桩位附近增补2根桩进行处理。
(7)若因地质原因，发现桩长相差过大时，应立即与监理、设计部门及建设单位联系，确定处理方案。
(8)为保证桩身均匀，提升速度不宜超过Ⅲ档。配制自动计量装置，随时有指示喷浆过程中的各项参数，包括工作压力、喷浆速度和喷浆量等。
(9)为满足设计要求的有效桩长，保证桩头保护层厚度为50cm桩底应超深100－200mm；在确定标高的前提下，施工时按设计图中施工桩顶标高来确定停浆面。
(10)成桩过程中保证喷浆量均匀，不得随意扳动喷浆闸阀，并保证浆罐密封严密，确保喷浆工作压力。
3.3成桩质量自检。
3.3.1每天应对成桩质量进行自检，内容如下：①桩位位置及施工桩顶标高、桩底标高；②喷灰量是否达到设计要求；③施工中有无异常情况发生及处理措施。④施工过程中7天的静力触探检查，抽检率大于10％。⑤48小时后，按10％抽查成桩外观检查。
3.3.2现场施工技术员应对当天成桩记录进行复查，技术负责人进行复核，且每周对成桩记录作一次综合检查。
3.4作好成品保护工作。对于已施工完毕的作业区。要避免自重较大，且接地压力大的设备在上行走，以免压坏桩头，同时在桩顶土方开挖时亦要采用人工开挖，不可使用液压挖掘机作业。
4、处理后地基的检测、检查情况
4.1外观检查。施工结束后，对开挖出来的桩体，水泥搅拌桩的连续性差，在桩的外边缘的2—3 cm处有一厚度约2—3mm的环状净水泥浆；同时在桩中心直径约50mm的范围内也出现净水泥浆层。
4.2检测情况
4.2.1动测试验。水泥搅拌桩完成后并达到28天龄期，由委托相关部门检测，检测90根，全部不合格；桩体不成型，整体性和连续性很差。单桩不合格。
4.2.2复合地基静载荷试验。经委托相关部门检测了3个部位，3组全部不合格。
5、失败成因分析
5.1根据地勘报告，原河床含水量过大，可能与喷浆压力大有关。施工中要注意控制喷浆压力。
5.2因为是多年的老河道，经过常年的淤积，河内的有机质含量大，有机质含量超标必然会在一定程度上影响桩的质量。
5.3再者可能是未按设计配合比掺入水泥，水泥用量偏小有关。
6、结束语
二〇一〇年一月
化验室安全操作规程
一、安全
1、每一操作之前，首先了解操作程序和所用药品仪器的性能，精力集中地按要求进行工作，避免发生事故。
2、化学药品有专人、专门管理，剧毒药品应设专柜，使用应作 记录。
3、易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背光干燥地方，应密闭远离火源，妥善保存。
4、易燃易挥发性物品加热时，不得用明火直接加热。
5、电器设备应有接地装置，潮湿的手或物品不能接触电闸。
6、化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验器盛装食物，火柴头不得乱丢。
7、每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置，以便必要时采取紧急措施。
8、工作结束时，应进行安全检查，水、电、气等要关好。
9、化验室应有灭火装置，工作人员应掌握各种灭火装置的使用方法。
二、仪器及药品保管
1、各仪器、药品分其类别、规格后放在固定的地方，并合理保管。
2、精密仪器应配套放置在固定的台上，加上防尘罩，仪器附件不要随意用、更换。
3、各类药品保存，应明显的标点，要完整保留药品原有的标签。
4、所有药品应保存在阴凉通风干燥的地方。
5、药品按类分别存放，如酸类、碱类、氧化物、易挥发、易爆炸、易燃、有机溶剂、剧毒药品等，应分类密闭放置，强酸与氨水应分开存放。
6、取用仪器药品时，应有记录，特别是剧毒药品记录要完全、准确。
三、分析操作
1、操作之前，了解将要工作的操作程序及需要使用的仪器、药品性能等以便在工作中做到有条不紊，紧张而有秩序地工作。
2、所用试剂必须有标签注明名称、浓度，不使用没有标签的试剂。
3、为了保持其溶液原有的浓度，用后及时盖瓶塞，不要错用瓶塞，不要带入其它浓度的溶液或污物。
4、易挥发的酸和有毒物品的操作，应在通风橱内进行。
5、稀释硫酸时，注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下，加入水中，切忌将水倒入浓硫酸中。
6、启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时，严禁将瓶口对准自己或别人，加热煮沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。
7、使用各种仪器、器皿时，首先应了解其性能，如容器大小、受热条件、电压和电流等。
8、工作中，应保持桌面清洁、整齐。
9、工作中，应及时做好原始记录。
10、工作完毕后，及时清洗器皿放好仪器药品。
11、废液倒入废缸，有毒物品按规定处理。
12、室内应定期排风换气，保持室内外清洁整齐。
中控室安全操作规程
1、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。
2、中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表，及时反映厂内的生产运行情况。
3、根据生产运行参数及管理人员的指令，开启自动控制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。
4、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。
5、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。
6、微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。
7、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。
8、检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。
9、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。在运行时，严禁退出计算机软件或插入软盘。
10、定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常；仪表井清洁、无积水。
11、非工作人员不得随意进入中心控制室。
计算机操作规程
一、启动计算机应先启动不间断电源，再启动显示器和打印机，最后启动主机。
二、当显示器上出现画面后不要马上进行操作，要等待系统对现场的报警全部接收后，即报警个数不在增加时方可进行操作。
三、要对现场设备进行控制时，应确定“近控”、“远控”转换开关在远程控制位置。
四、对计算机进行操作时，不要在画面弹出过程中急于按键。应尽量避免在硬盘工作指示灯闪烁的情况下进行操作，以免损坏软件。
五、在使用打印机记录报警信息的情况下应保证打印机不缺纸。计算机在正常工作时是连续运行的，没有特殊情况不允许随意关机。
六、当供电系统出现故障或厂区停电时，应按关机步骤进行正确操作，先关主机，再关其它电源，最后应关掉不间断电源的开关。
七、当发现某些工艺参数以超过允许值，仪表不能反映工作情况时，运行人员需立即通知综合办公室，以便采取相应措施。
八、当发现某些机电设备出现异常情况时，值班人员有责任及时将情况通知现场有关人员。
九、运行执行人员不允许随便挪动主机及相关设备，不允许执行非权利范围的操作，避免将整个系统造成损坏。
十、保证室内良好安静的环境，请勿堆放杂物，保持室内卫生。
提升泵房安全操作规程
一、污水入池前准备
1、根据生产运行班组的指令，及时开启指令中规定设备。
2、开启闸门启闭机（如用电动，通过控制箱面板进行操作），如用手动，应首先将手柄推至“手动”位置，再通过手轮进行操作。
3、闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后方可离开机旁，绝不允许投入运行后，随即离开。
4、开启旋转格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行，并守机十分钟，检查机械设备有无异常情况后方可离机，绝不允许投入运行后，随即离开。
5、在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵。
二、起动、运转
1、水泵启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立即停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。
2、水泵在运行中，应注意以下事项：
（1）检查各个仪表工作是否正常，稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。
（2）水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。
（3）检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。
3、水泵两次间隔时间至少十五分钟，严禁频繁启动水泵。
四、停机
达到工艺要求或接受厂部指令，应立即停机，停机后，应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净。
五、设备事故的处理
1、发现设备有异常情况，立即停机，应报告厂部，并记入值班记录簿内。
2、由于电气原因引起停机时，应立即报告厂部进行处理，不得自行修理电气设备，并记入值班记录簿内。
3、闸门、格栅有异物阻塞时，应及时清除，当旋转格栅出现事故讯号时，应立即停机，报告厂部请示处理，并记入值班记录簿内。
旋流沉砂池安全操作规程
一、操作人员根据安全操作规程正确操作阶梯式细格栅，旋流除砂系统。
二、沉砂池排出的沉砂应及时外运，不宜长期存放。
三、清捞出的浮渣应集中堆放在指定地点，并及时清除。
四、沉砂池上的电气设备应做好防潮湿、防腐蚀处理。
生化池安全操作规程
一、生化池操作人员必须熟练掌握生化池工艺原理，熟悉本厂生化池设计池容、流量、负荷等工艺参数。
二、正确调整生化池进水量，观察沟内水位是否处于工作水位范围内（黄海标高4.4米~4.6米），不得低于或高于工作水位。
三、按照相应安全操作规程，正确操作生化池曝气转碟、推流器、内回流泵、出水调节堰。
四、根据进水水质、浓度确定转碟开启数量、高低速、并按照三沟式生化池工艺要求，调节厌氧、缺氧、好氧各区段的溶解氧范围。
五、根据混合液污泥沉降比、混合液污泥浓度及氮磷处理效果，调整生化池内、外回流泵的开启数量，开1台内回流泵回流比R为100%，开1台外回流泵回流比R为30%，并根据二沉池泥面高度确定二沉池污泥排放量。
六、应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。
七、因水温、水质或生化池运行方式的变化而在二次沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。
八、当生化池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法，保证污水的处理效果。
九、遇雨、雪天气，应及时清除池走道上的积水或冰雪。
十、生化池产生泡沫和浮渣溢到走廊时，上池工作应注意防滑。
二沉池安全操作规程
一、根据工艺要求启闭排泥回流阀，利用开启度控制回流污泥量。二、二沉池设有放空闸门，放空时要注意厂区各排渣井及污水集水井水位，并与泵房联系以免造成事故。
三、每班要求2小时巡视检查并清理出水堰及出水槽内壁截留杂物及漂浮物，观察水质变化情况，调节外回流泵数量，控制混合液的浓度。
四、每班至少两次用量筒观察出水水质，不允许二沉池有污泥漂浮现象。
污泥浓缩池安全操作规程
一、根据工艺及运行要求开启浓缩池的进泥和出泥阀门。
二、浓缩池的刮泥机根据工艺要求启动关闭，运转中至少每二小时要巡视检查机械运转情况一次。
三、浓缩池的出泥含水率，应控制在95～97%为好。
四、浓缩池的出水堰口、水槽和出水井要保持通畅、清洁。
五、浓缩池刮泥机在长时间停机再开启时，应先点动，后启动，冬季有结冰时，应先破坏冰层，再启动。
匀质池安全操作规程
一、根据工艺及运行要求开启匀质池的进泥和出泥阀门。
二、匀质池的搅拌机根据工艺要求启动关闭，运转中至少每二小时巡视检查，机械运转情况一次。
三、匀质池搅拌机在长时间停机再开启时，应先点动，后启动，冬季有结冰时，应先破坏冰层，再启动。
粗格栅、细格栅安全操作规程
1、格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部分有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养。
2、合上电源，将转换开关置于“现场”和“手动”位置，起动格栅运转，观察格栅运转情况，排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。
3、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视。
4、机械传动部分及减速机必须进行定期的检查和加注润滑油或润滑脂。
5、应经常检查运动部分有无卡、堵及紧固件有无松动等异常现象，如出现上述现象应立即解决，及时消除事故隐患。
6、应定期检查操作控制系统的电气装置可靠性，安全性和控制动作的准确性。如发现问题，应及时停车检查，清除设备隐患。
旋流除砂系统安全操作规程
1、开机前必须对电控箱设置进行检查，检查三个切换钥匙开关：自动/手动、工作周期、远程/现场是否设于正确位置，液位检测开关是否已打开，并对系统各润滑点进行检查。
2、在手动控制时，必须处于现场控制状态，操作人员通过面板按钮控制单台设备开、停，正常开机顺序为：搅拌电机—泵—砂水分离器，手动状态下系统无法周期自动运行。
3、在自动控制时，通过系统启动，停止按钮来起、停设备。各设备按程序控制顺序起停，周期自动运行。在工作期间，泵、砂水分离器又受相应液位控制，低液位自动停机。
4、开机后，操作人员必须经常巡视检查，如发现有异响、温升等不正常现象，应马上停机处理。
5、钥匙开关必须在系统启动前设定好，在系统正常工作时，绝对不允许切换。操作人员在系统正常工作后，锁闭柜门，防止意外事故发生。
6、旋流沉砂池是变频无级调速，停机后在1小时后方可重新启动，否则将损坏变频器。
吸泥机安全操作规程
1、设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能，仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。
2、开机前检查电机，减速机等传动部分及电压有无异常，各加油位油位是否在要求范围内，设备运转有无障碍物等。
3、开机时，任何人和物体不得接触旋转机构。
4、运转过程中，每隔四小时对设备进行检查。看其有无异常响声，钮矩限制有无动作。
5、停机前先停止进水，进行排泥，直至流出清水为止，利于设备检修。
6、钮矩限制器若停止工作，应立即检修。
7、按使用说明书定期保养维修，即：例行保养、二级保养、三级保养。
8、务必按规定换油、加油。
9、妥善保管好设备资料，若有遗失，向生产厂家索要补全。
10、严禁小孩在池边、设备旁边逗留、玩耍。
11、工作桥严禁超载及在上面跳动等。
12、出现重大问题应立即向设备工程师及上级汇报，不能解决的问题，应向生产厂家取得联系，寻求帮助。
刮泥机、搅拌机安全操作规程
1、起动前必须检查电源是否接通，各传动部分是否已经加油。
2、经常检查运转部位的温升情况，如果过高，应立即停机并向主管部门反映，处理后方可进行。
3、经常检查各部位的紧固情况，如有松动，立即紧固。
4、运转结束，必须认真填写运转记录，如有特殊情况，除详细记录外，还要及时向主管部门汇报。
5、定期检查机械传动部分及减速机的润滑情况，加注润滑油或润滑脂。
加药装置安全操作规程
一、操作准备
1、打开水源管道阀门，保证水路畅通。
2、合上控制柜电源开关，“电源指示灯”亮。
3、往干粉箱内加足够的PAM干粉。
4、接通“报警消除”旋钮开关。
二、自动溶药操作
a)启动1＃或2＃搅拌机。
b)将对应的1＃或2＃干投机工作方式旋钮拨至“自动”位置，进水电磁阀、加药螺杆根据液位自动起停。
c)溶药时间1小时，1＃罐投入使用，2＃备用。d)使用时打开1＃出药阀门。
e)当“低液位报警”时，即打开2＃出药阀门，关闭1＃出药阀门。此时1＃自动起动进水电磁阀、加药螺杆，继续溶药备用。
f)1＃、2＃切换操作，确保药液连续输出。
三、手动溶药操作
g)启动1＃或2＃搅拌机。
h)将对应的1＃或2＃干投机工作方式旋钮拨至“手动”位置，进水电磁阀自动打开，人工慢慢倒入定量的PAM干粉。水至高位自动停止进水。i)1＃、2＃切换操作，确保药液连续输出。
四、操作调节、巡视
a)观察进水压力是否波动。
b)观察锥形预浸装置中水流情况，使干粉落至水膜上。c)观察干粉箱干粉量，及时添加。
d)观察干粉出口、溶药罐内有无结块、药团，如发现要及时清理。
污泥脱水机安全操作规程
一、运转前的准备工作：
1、对污泥泵、药液泵、二次加水流量计、药液罐、空气压缩机、水泵等配套设备进行检查，并按各自的要求进行润滑，使各设备处于准备起动状态。
2、检查电气操纵箱是否正常，首次起动前应参照电气系统使用说明熟悉各个开关及按钮的功能。
3、检查污泥、药液、冲洗水等管路中的阀门，应启动灵活，无泄漏现象然后将所有阀门关闭。
4、清理冲水箱喷嘴内的杂物，以免堵塞喷嘴，影响冲洗效果，并将按装喷嘴的水管冲洗干净。
5、配制絮凝剂：一般使用聚丙烯酰胺高分子絮凝剂，配制浓度为2~4g/l配好后应开动药液罐电机，搅拌药液0.5小时以上，使絮凝剂溶解分布均匀。
6、首次开机或更换新滤带后第一次开机，应将气路系统的四个减压阀（气源处理三联件中的减压阀、涨紧气缸减压阀2个、调整气缸减压阀）的调压手轮逆时针旋转，使定值弹簧卸荷，减压阀关闭。
二、运转操作程序与调整：
（一）操作前的检查及准备：
在实施操作前请务必阅读此项说明！
1、认真检查动力电源的引入，各辅机电缆的引出端子及保护接地端子是否牢固可靠。
2、各电机、减速机箱内及各传动部分的润滑油脂是否充足、合格。
3、动力电源各项间电压是否平衡，是否在额定电压及允许偏差范围内。相间电压为380V±10%，不平衡度≤2.5%。
不平衡度=（最高相电压－最低相电压）/最高相电压×100%。相间电压的检查可通过本机柜面板上的电压换相开关显示。
4、与本机相关的各管路阀门、药液泵阀门、污泥泵阀门、冲洗（水泵）进出阀门及本机冲水箱入口的阀门是否已经开启，必要时还应检查气泵的出口气阀。
（二）开机操作：
1、合上本机总电源QF
此时面板上指示灯HD（红色）应正常发光。柜内的控制稳压器的指示灯（红色及可编程控制器上的绿色发光二极管应发光）。
2、转动面板上的电压换相开关，各项间电压应在正常值。
3、合上各分路空气开关QF1-8。
4、a.启动相应的皮带机，使皮带机处于输送准备。
b.启动气泵，监视面板上的气压报警灯，如该灯熄灭，则表示气压已达正常规定值。
c.调整主机上所源箱内各分路气压，使其达规定值（涨紧气缸调整范围：0.284~0.392Mpa）。
d.启动冲洗泵，监视面板上的水压报警灯，如该灯熄灭则表示已达规定值。
e.启动主机，调节主变速机的变速手轮，使之达预期转速，并空转10分钟以上。实施本项的目的有二：①使滤带充分润滑以利于污泥脱水；②便于观察滤带自动纠偏性能，用手逐一遮挡红外线光电管，检查纠偏气缸的动作情况是否正常及红外限位开关的自动停机性能是否可靠有效。
f.当上项检查完毕后即可按面板按钮排列顺序启动所有辅机，并根据压滤机脱水工艺要求适当调整药液、污泥的混合比及滤带运行速度，使之达预期效果。
（三）停机：
当需要停机时（正常工作停机）应按面板按钮排列顺序逆向实施，即先停污泥泵再停药液泵及混合电机、布泥电机并使主机空转10分钟以上，将滤带充分冲洗干净后再停主机及水泵、气泵，并放空气罐内气体，放松滤带以备再次启动。
（四）紧急停车：
1、当有需要停机时，可直接按下主机架上的急停按钮。
2、当故障排除后，将急停按钮顺时针旋转复位后，需重新启动主机及后续辅机。
3、当滤带在特殊情况下偏离规定范围时，限位急停光电管则会自动产生停机信号，这时应将其它辅机也停止运行，并断开主电源QF，放松滤带，调整相关部位，排除故障，重新启动。
电焊安全操作规程
一、电焊工必须熟悉电焊机的构造和性能，工作时应正确使用劳动保护用品，高空作业应带安全帽和安全带。
二、操作前应检查焊机各部螺丝有无松动，接线联接处是否正常，接地是否良好，久放不用的电焊机再使用时应用摇表检查电焊机的绝缘是否良好。
三、检查一切电焊用具（焊钳、面罩等）是否安全可靠。
四、电焊机应放在清洁、干燥、通风的地方。
五、在露天作业时，应有防止雨、雪的措施，以免电焊机受潮发生事故。
六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。
七、工作完毕后应关断电源，收集工具，露天场所应将电焊机盖好，全部完毕后，应将电焊机收回。
气焊安全操作规程
一、气焊工必须了解气焊设备的构造和性能，应正确使用劳防用品，高空作业应带好安全带和安全帽。
二、乙炔发生器与氧气瓶应保持不少于5公尺的安全距离。
三、氧气瓶应放在干燥、凉爽、空气流通的地方，不可将氧气瓶放在强烈的阳光下或靠近高温的地方。
四、氧气和乙炔皮管，为专用皮管，不可互换使用。
五、点火时，先开焊枪上的乙炔气阀进行点火，然后再开氧气阀，调整火焰。
六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。
七、在焊接过程中或焊接完毕后，焊枪不能离手放下，必须关闭气阀将火焰熄灭方可放下。
八、焊接中，如焊枪发生爆炸声音或手感到振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀，待其冷却后方可继续操作。
九、氧气瓶中须保留0.5MPa气压，不可用完。
十、工作完毕后，应将气瓶气阀关紧，并拧上安全帽。
砂轮机安全操作规程
一、砂轮机必须装有合适规格的防护罩壳，不懂砂轮使用方法者不得擅自使用。
二、使用前要试转3分钟，观察砂轮转动是否平衡，试转时，操作人员应离开砂轮的正面。
三、砂轮必须在速度稳定后才能使用，并经常保持砂轮圆形，用好后随手关车。
四、操作时，应戴好眼镜，操作者应站在砂轮的侧面30度。
五、不可用回丝、毛巾衬着工件，磨削时不得用力过猛及撞击砂轮，在砂轮侧面磨工件时推力不可过大。
六、严禁将大物体放在砂轮上磨，同时禁止在砂轮上磨木块、塑料、纸板等物体，磨小物体时必须用钳子夹住，不可用手直接着磨。
七、发现砂轮机有异常情况，应立即停用，在排除故障采取措施后方能继续使用。
八、砂轮机只准一人使用，严禁多人同时合用。
九、砂轮机靠背不准拆除，应根据砂轮磨损后的直径适当调整靠背和砂轮的距离。
砂轮机应由专人保管，定期检查，调整及更换砂轮。
梁式航吊安全操作规程
一、检修用航吊必须由经过专门培训并经主管部门批准的专人进行操作。
二、航吊操作人员必须熟悉自己所操作航吊的机械和安全性能，熟悉并严格执行航吊操作规程和安全规程，熟练掌握起重操作技能，操作时必须集中精力，服从指挥、谨慎操作。
三、操作人员操作航吊时，必须服从指挥人员的指挥，对于紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。
四、每次使用航吊前，操作人员必须首先检查航吊的制动、吊钩、钢丝绳、安全系统，发现性能不正常时，应在操作前排除，严禁使用制动和安全性能不良的起重工作。
五、起重升、降或移动重物前，操作人员必须首先发出信号，确认可以操作时才允许操作，操作中接近人时也应发出信号。
六、起重升、降、移动重物时必须平稳起步、严禁猛烈冲击。
七、航吊工作：
1、禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体。
2、禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体。
3、禁止斜吊物体。
4、禁止航吊同时进行两个以上的运动。
5、禁止利用倒车达到制动目的。
6、禁止利用安全限位装置作为航吊的停车手段。
7、禁止吊运捆绑不可靠的物体。禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物，特殊情况须经有关部门批准。
8、吊运的物体严禁从人或设备上方通过。
八、航吊工作完毕后，操作人员必须将航吊停放在规定位置，吊钩升到规定高度后切断航吊全机电源。
岗位职责
一、办公室岗位职责
1、综合科负责人岗位职责
1)负责组织安排污水处理厂的会议及活动，承办会议记录、文件信函、年度计划、工作总结的起草和上级文件的收发传递、存档等工作。
2)协助厂长处理日常行政事务，做好党建、共青团、工会、妇女等宣传教育工作。
3)作好总务和行政事务工作，负责和督促检查厂区环境卫生、绿化美化工作，同时配合做好接待工作。
4)完成领导交办的其它工作
2、财务岗位职责
1)按会计制度规定管理各类帐簿，及时登记、编号、整理、装订。
2)随时登记现金帐簿，帐目清楚，收支平衡，保证帐款相符。
3)按月上报各部门的出勤情况，按时发放工资，配合有关部门办理污水处理厂职工的奖惩工作。4)完成办公室其它临时性工作。
3、档案管理岗位职责 1)负责文件的打印、复印、存档工作，保证办公设备的正常使用与完好。
2)协助做好接待、宣传工作。3)完成办公室其它临时性工作。
4、食堂人员岗位职责
1)注意饮食卫生，做好灭蝇、灭鼠及防火安全工作，工作时间必须穿戴工作衣帽。
2)食品采购回来要验收、过秤、登记、坚持成本核算，做到日清月结，帐目清楚。
3)保证饭菜质量，掌握好开饭时间，保证职工按时就餐。4)认真做好外来人员的接待工作。
5、保安人员岗位职责
1)负责厂区治安管理、消防等工作，杜绝安全隐患。2)负责安排夜间、节假日期间的保卫值班、夜间巡逻检查工作，做好值班、检查工作。3)完成公安机关和领导交办的其它工作。
6、驾驶员岗位职责
1)遵守交通规则和操作规程，安全行车。
2)爱护车辆，勤检查、清洗、保养，及时发现和排除故障，保证车辆处于良好状态，停放车辆采取必要的防盗措施。
3)不擅自出车，不准将车辆私自交给他人驾驶。4)服从工作安排，完成工作任务。
二、生产技术科岗位职责
1、生产科负责人岗位职责
1)掌握全厂工艺参数，发现问题及时解决。
2)组织做好污水处理厂的生产计划的安排，对厂内重大生产活动进行协调，做好污水、污泥处理工序控制的监督。
3)确保污水处理厂工艺构筑物运行良好。
4)推广使用新工艺、新技术，提出合理建议，协助部门负责人有关新项目的运行测试。
5)加强对高分子絮凝剂的消耗控制，做好水质检测各项指标的月度汇总、分析。
6)协助进行职工技术培训，并负责对本厂工艺及技术指标的解释说明。
7)每月底将当月生产小结发各相关科室并上报厂领导。8)完成领导交办的其它工作。２、设备科长岗位职责
1)负责全厂各类设备(计、电、仪、机)日常维护、保养和核验的组织管理工作。
2)组织推动生产中的安全工作，观察执行劳动保护的法令和制度。
3)负责全厂的安全生产、防汛排涝，及时掌握厂内各类设备的运行状况，对生产运行部门就设备存在的问题及时给予处理和解决。
4)组织和协助有关部门制定或修订安全规章制度和安全技术操作规程，并对这些制度、规程的贯彻执行，进行监督检查，及时上报检查情况。
5)负责组织安排安全生产，文明生产检查，建立安全生产台帐，做好检查记录。
6)完成领导交办的其它工作。
4、化验员岗位职责
1)遵守采样操作规程，认真进行现场测试项目的检测，做好检测记录，并按规定的环境要求保存好样品，做到不污染、不混乱、不丢失。
2)严格按照各个检测项目的检测实施细则进行各项检测工作，确保检测数据的准确性，做好各项原始记录。
3)对每月生产运行、水质检测报告进行分析统计和整理归档，组织对生产运行中发生的不合格项目进行分析。
4)完成领导交办的其它工作。
5、电工岗位职责
1)按时进行各类电气设备的巡检，隐患。及时消除电气设备的安全
2)及时处理各类电气设备和照明故障。
3)负责做好电气设备的保养维护工作，确保安全生产。4)完成领导交办的其它工作。
三、中心控制室岗位职责
1、中控室负责人岗位职责
1)根据工艺要求和设备操作规程组织生产运行，确保污水达标排放。
2)按时巡视现场设备、仪表的运行状态，以及进水水质、CAST池内水质和出水水质的动态监视，有异常情况应及时处理，并向领导汇报。
3)做好各种生产报表和记录的审核工作，根据实际情况分析调整生产运行方案，并总结调整前后生产运行效果。
4)完成领导交办的其它工作。２、中控室管理员岗位职责
1)协助部门负责人做好与各部门及各运行班组的协调工作。
2)做好运行班生产报表、记录的汇总和整理。3)完成领导交办的其它工作。
某污水处理厂
施工调查报告
根据公司领导的安排，5月12日由公司工管中心、技术中心及项目部有关人员对XX市XXX污水处理厂升级改造工程进行了施工调查。调查组由工管中心主任XXX带队，分施工技术、物资等小组，对现场进行了全面踏勘，收集各方面资料，集中各小组意见，汇总形成调查报告如下：
一、工程内容及概况 1.工程概况
XX市XXX污水处理厂升级改造工程位于XX市学府街114号原XXX污水处理厂院内，该厂始建于1978年冬，全厂占地230亩，一级处理系统于1986年10月1日投产运行，二级处理系统于1990年8月开始运行，现有污水处理工艺为传统活性污泥法，随着国家环保局对《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）修正实施，加之原水已运行20多年，老厂升级改选势在必行。本次升级改选无扩建，规模同原厂设计规模，主要是进行工艺升级，增加脱膦和去氨氮工艺，同时更换大部分已经陈旧的设备。
该工程污水处理改造升级工程，改造后日处理污水能力为16万m3/d。根据招标文件及初步设计图纸，本工程包括改造及新建两部分，新建部分包括:改良AAO生物池及回流泵池、细格栅间、深度处理站（高效沉淀池，提升泵房及转盘滤池）、加药间及配电间、输送连接井、变电站、浓缩池，改造部分包括格栅、泵房、曝气沉砂池、旋流沉砂池、初沉池分配井、初沉池、曝气池、终沉池分配井、终沉池、氯库、鼓风机房、含树根、腐殖质，仅分布少数钻孔中。
粉质粘土层：灰褐色、黄褐色，硬塑，无摇振反应，稍有光泽，干强度、韧性中等，含铁质氧化物、局部夹粘土，砾砂，厚度为0.20-4.60m，fak=170KPa。
圆砾：黄褐色、灰色，椭圆形，稍湿-饱和，中密~密实，具有混合土特征，层厚0.50-3.2m，fak=320KPa。
卵石：黄褐色、灰色，椭圆形，稍湿-饱和，密实，层厚0.45-5.89m，fak=459KPa。
花岗斑岩：褐色，斑状结构，中等风化，节理发育，fak=800KPa。（3）气象
XX市气候属温带季风性气候区，四季分明，冬季干燥寒冷，晴朗少雨，夏季炎热湿润，雨量集中，全年西北风出现的频率高，强度大。
年平均气温为
最高气温为
最低气温为
七月平均值
一月平均值
最大冻土厚度
一般无霜期
年平均降雨量达
最大降雨量达
最小降雨量为
10.2℃ 36.6℃-24.2℃ 26.8℃-6.0℃ 0.7米 165天 456.8mm 749mm 180mm
（二）工程重难点 1．大体积混凝土施工
本工程部分构筑物的分部工程一次浇筑混凝土厚度大、数量大，要求一次浇筑完成。底板大体积混凝土施工时，由于大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温升过高，与混凝土表面产生较大的温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生裂缝，该裂缝的产生将危害底板的结构安全和池体的抗渗性能。因此，对本工程大体积混凝土施工需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作，以保证大体积混凝土顺利施工。
2．施工缝的留设及处理 3．变形缝（伸缩缝）施工 4．钢筋密集部位混凝土浇筑
池壁转角、梁壁结合、洞口等是配筋较密难操作的部位，操作不当易出现蜂窝、孔洞和振捣不实等现象，从而导致构筑物渗漏水，给工程质量带来后患。因此，采取足够措施，确保混凝土浇筑一次成功，池体不渗不漏，达到混凝土外光内实的效果。
三、工期安排
计划开工日期：2010年05月01日；计划竣工日期：2010年11月15日，其中2010年9月30日具备停水条件。具体节点工期控制如下：
第一控制点：2010年5月1日，生物池土方开挖 第二控制点：2010年6月20日新建构筑物池底板完
第三控制点：2010年9月5日，新建生物池土建完，其余构筑物、定白天材料运输车在市区限制通行,因此在施工中要做好材料计划，以利于材料的及时供应。
机械设备方面，XX市机械租赁市场价格较为合理，本项目部距离总公司较远，因此在机械设备使用上采用本地租赁，并且利于机械的保养维修，节约工程成本，发挥机械效率。
六、卫生防疫、驻地建设（1）传染病防治工作
对于在该市项目部应加强布病的预防，主要是讲究饮食卫生，不食半生肉，不饮生奶，不喝生水，要喝开水；注意个人卫生，做好个人防护，特别是工作、劳动后或进食前要洗手，如有疑似布病的症状，要及早检查，接受治疗。
预防乙肝、肺结核、麻疹、风疹等疾病可通过接种疫苗来获得对该病的免疫力，肺结核病患者的预防主要是早发现、早隔离、早治疗，出现低热、乏力、咳嗽、咳痰等症状要及时就医。对于痢疾、其它感染性腹泻等肠道传染病的预防重点是加强饮食、饮水卫生管理，养成良好的个人卫生习惯。
（2）驻地建设
驻地办公区采用二层彩钢板活动板房，围墙采用彩钢瓦围挡，职工宿舍为二层彩钢板活动板房，其余临设为砖砌结构。
某氯碱项目中盐酸储罐基础直径5. 400 m, 基础底标高857. 800 m, 基础高度1. 000 m, 基础埋深0. 800 m, 基础下为100 mm的C15 现浇混凝土垫层, 混凝土垫层下为厂区回填土。盐酸储罐直径为4. 800 m, 高度6. 000 m, 储罐自重36. 0 t, 储满盐酸时总重为156. 0 t。盐酸储罐安装完成后, 对盐酸储罐进行蓄水试验, 蓄水量至100 m3时, 连续遭遇大到暴雨, 施工场地排水设施有限, 积水严重, 部分积水渗入地下, 盐酸储罐地基受到浸泡, 罐体出现倾斜, 东侧最大沉降达到108. 00 mm。鉴于盐酸储罐的安全等级较高, 为防止储罐倾斜进一步加剧, 造成事故, 不得不终止蓄水试验, 并将盐酸储罐内已蓄水全部排出。
盐酸储罐倾斜如图1 所示。
2 工程地质条件
整个厂区原为农田, 在一期建设前完成整个厂区的回填和整平工作; 已建成的一期工程投产至今已4 年有余。紧邻拟建场地东侧的无定河, 近似南北走向; 此段无定河水面宽约15 m, 水深约1. 7 m。场地地貌单元属无定河右岸Ⅰ级阶地。
根据该项目的岩土工程勘察报告: 地基土自上而下依次分成7 层: 第四系全新统 (1) 回填土 ( Q4ml) ; 第四系全新统冲积 ( Q4al) 成因的 (2) 粉土、 (3) 粉细砂、 (4) 中砂和 (5) 圆砾; 三叠系中统延长组 ( T2) 成因的 (6) 强风化细砂岩和 (7) 中风化细砂岩组成。现自上而下分层描述如下:
(1) 回填土 ( Q4ml) : 褐黄色, 稍湿~ 湿, 稍密。主要由粉土组成, 混少量粉质粘土, 回填时经过机械碾压, 可见植物根系和少量建筑垃圾, 部分地表为硬化路面。压缩系数平均值, 属中压缩性土。该层土局部具湿陷性。
(2) 粉土 ( Q4al) : 黄褐~ 灰色, 湿~ 饱和, 稍密。含粉细砂颗粒和少量植物根系, 偶见氧化铁条纹。压缩系数平均值, 属中压缩性土。局部夹粉细砂薄层或透镜体。
(3) 粉细砂 ( Q4al) : 褐黄色, 湿~ 饱和, 稍密。矿物成分以石英、长石为主, 混有粉土和少量圆砾或卵石, 局部夹粉土透镜体和圆砾薄层。
(4) 中砂 ( Q4al) : 褐黄色, 饱和, 稍密~ 中密。矿物成分以石英、长石为主, 混有粉细砂和粉土, 该层底部含少量圆砾或卵石。
(5) 圆砾 ( Q4al) : 杂色, 饱和, 稍密~ 中密。母岩成分以细砂岩为主, 呈亚圆形, 一般粒径1 cm左右。充填有约占30% 的砂和粉土, 含有少量卵石颗粒, 卵石最大粒径约6 cm。
(6) 细砂岩 ( T2) : 黄绿~ 灰绿色, 饱和, 强风化。矿物成分以石英、长石为主, 细粒结构, 薄层构造, 钙质胶结。岩芯呈砂状、碎块状及少量短柱状, 手可掰开, 尚具有一定的残余强度。岩层的产状近水平状。
(7) 细砂岩 ( T2) : 青灰~ 深灰色, 饱和, 中等风化。矿物成分以石英、长石为主, 细粒结构, 薄层构造, 钙质胶结。岩芯呈薄片状及短柱状。岩层产状近水平状, 岩石锤击声清脆。盐酸储罐所在位置工程地质剖面见图2。
3 不均匀沉降原因
1) 盐酸储罐基础下软弱持力层密实度不够, 持力层主要为 (1) 回填土, 回填土土质不均, 施工质量欠佳, 压实系数不能满足设计要求, 变形大。
2) 储罐基础下仍有约2. 50 m厚的回填土, 回填土为欠固结土, 具有湿陷性, 在上部附加应力和浸水作用下发生湿陷变形, 产生不均匀沉降。
3) 施工现场排水设施有限, 遇降雨时积水严重, 部分积水渗入储罐地基, 使地基土含水量加大, 土体变软, 进一步加剧了盐酸储罐地基的不均匀沉降。
4 盐酸储罐地基加固处理及顶升设计
1) 灌浆设计。
沿盐酸储罐基础的外围外扩0. 50 m处的周边设一圈深5. 00 m的灌浆孔, 灌浆孔间距0. 50 m, 孔径100 mm, 形成水泥防渗帷幕, 达到基础加固灌浆时防止加固浆液渗漏的目的, 帷幕施工完成并达到设计要求后, 开始地基加固灌浆, 在盐酸储罐基础的外围1. 00 m和1. 50 m布设两排环形斜向布置灌浆孔, 灌浆孔间距: 内环为1. 90 m, 外环为2. 20 m, 内外排均为6 个灌浆孔, 内外排错开交叉布置。灌浆孔斜孔深度5. 00 m以上, 保证竖直高度不小于3. 50 m ( 到达或进入砂层) , 灌浆孔的倾斜角度分别为内排50°、外排35°。灌浆水泥采用42. 5 的普通硅酸盐水泥, 水灰比为1∶ 1, 纯水泥浆压力灌注, 灌注压力不小于1. 00 MPa, 在不冒浆的前提下, 稳定灌浆30 min或单孔灌浆量不小于0. 50 t。灌浆孔布置具体如图3 所示。
2) 盐酸储罐顶升设计。
由于盐酸储罐已经倾斜, 需对其进行扶正以恢复正常使用功能, 拟采用多套手动千斤顶同时以不同顶升速率的作业方法进行顶升扶正。顶升施工前以盐酸储罐混凝土基础上顶面的最低点为起始点, 将盐酸储罐外壁距罐体底部0. 5 m左右的同一高度八等份进行局部加固, 然后在加固部位焊顶升用的支耳, 同时在盐酸储罐罐体的适当位置布置限位装置, 以防止储罐在顶升过程中产生过大的有害变形。储罐顶升过程中不得发生水平位移。盐酸储罐底板与原沥青砂垫层间空隙部位采用高压水冲填法进行填细砂, 然后再注入1∶ 1 的纯水泥浆进行固化。
3) 蓄水预压设计。
蓄水预压需在灌浆加固及顶升完成28 d后进行, 盐酸储罐蓄水预压加荷分四级进行, 每次蓄水高度为1. 50 m。蓄水预压稳定标准: 非平面倾斜的标准: 沉降差和沉降观测点距离的比值不得大于0. 002 5, 以等间距分布的8 个观测点位置进行计算得相邻沉降观测点沉降差应不大于4. 60 mm, 平面倾斜最大沉降差不大于0. 007D ( D为盐酸储罐的罐体外径) 即33. 60 mm。沉降观测的观测频率为: 每次蓄水前后各观测一次, 分级蓄水完成后为每天观测一次。沉降观测严格按照JGJ 8—2007 建筑变形测量规程的相应条文要求进行。蓄水预压过程出现异常时, 要立即停止蓄水, 待查明原因, 处理后方可继续蓄水。蓄水预压过程中控制标准: 每天沉降不宜大于10. 0 mm。盐酸储罐蓄满水后, 对储罐恒压时间不小于3 d, 满足设计要求后, 方可放水卸荷, 蓄水预压一次未能达到设计要求时, 则重新实施上述步骤, 至满足设计要求为止。
5 盐酸储罐灌浆加固及顶升施工
1) 盐酸储罐灌浆加固施工。
施工测量放点按灌浆设计要求分三次进行, 沿盐酸储罐混凝土基础外围0. 50 m, 1. 00 m, 1. 50 m分别施放帷幕和地基加固灌浆孔点位。钻孔采用SD型全液压钻机进行, 先施工帷幕灌浆孔, 帷幕施工完成并达到设计强度后, 开始地基加固灌浆, 灌浆孔施工前将钻机的倾斜角度调整为设计要求的角度, 钻头方向对准储罐的中央。钻孔完成后将灌浆管置入钻孔内, 并用对中架固定, 对中架的间距不宜大于2. 0 m, 距地表0. 8 m及以上部位用粘土球阻塞钻孔和灌浆管的空隙, 以保证灌浆的效果, 钻孔底以上3. 5 m左右灌浆管上钻直径10 mm间距50 mm梅花形排列的出浆孔, 形成花管, 完成后用胶带缠裹, 防止堵孔和堵管。灌浆材料为纯水泥液, 水灰比为1∶ 1。
2) 盐酸储罐顶升施工。
为保证盐酸储罐在顶升过程中储罐底板在同一平面, 顶升过程中储罐的外壁不变形, 顶升采用机械式单八个支耳, 支垫采用预制的C20 混凝土块。预制混凝土块为200 mm见方不同厚度的垫块。顶升完成后, 用准备好的预制混凝土块支垫牢固后沿罐体底部放射状布置埋8 根直径25 mm的钢管, 钢管长度0. 80 m。然后用高压水冲填法对盐酸储罐底板与原沥青砂垫层之间空隙部位进行填砂, 由储罐底板中心部位向四周冲填, 空隙部位全部充满砂后, 再通过预先布置好的钢管用泥浆泵向内注入搅拌均匀的1∶ 1 的纯水泥浆对已充砂进行固化, 充满后水泥浆封闭储罐底板。拆除盐酸储罐内外所有顶升装置和其他构件, 恢复原状, 以便于进行下一步的蓄水预压工作。
3) 蓄水预压施工。
盐酸储罐地基灌浆加固、顶升完成28 d后, 采用蓄水预压的方法对地基加固后的效果进行检验。盐酸储罐蓄水预压加荷分四级进行, 储罐内蓄水总高度6. 0 m。每次蓄水高度为1. 50 m, 每次蓄水结束后, 保持此级荷载静压24 h。每级蓄水荷载作用下的每天沉降速率不大于10. 0 mm, 储罐蓄满水后, 静压3 d。储罐放水按两种情况进行, 当储罐沉降量满足规范要求时, 可快速放空蓄水; 当储罐沉降量不能满足设计要求时分级放水。
6 施工效果评价
盐酸储罐经过地基灌浆加固、顶升处理后, 采用蓄水预压法检测一次性获得成功, 说明盐酸储罐回填土通过灌浆得到了很好的加固, 提高了回填土的承载力、大幅度改善了回填土的变形性能。现今盐酸储罐已安全使用了一年多, 沉降观测数据表明, 储罐沉降已趋于稳定, 表明该地基加固处理、顶升工程采用的施工方法和技术是适宜的, 取得了良好的经济效果和社会效益。
参考文献
[1]SH/T 3083—1997, 石油化工钢储罐地基处理技术规范[S].
[2]JGJ 123—2012, 既有建筑地基基础加固技术规范[S].
关键词：渗漏;裂缝;原因分析;处理;预控
外墙渗漏是建筑工程质量通病常见问题，由于施工工艺、工程材料等方面的不规范因素导致外墙渗漏现象频发，是工程质量的一个比较严重“顽疾”，很难根治，结合无锡地方特点及气候状况，在夏天台风暴雨天气时，渗漏情况尤为突出。而渗漏必然会引起建筑外墙、内墙、地面等的破坏，严重影响住户的生活，在6、7月份的无锡又处于梅雨季节，渗漏问题的影响时间更长，由此引发一系列的房屋质量纠纷。因此，妥善解决外墙渗漏问题是摆在我们工程建设人员面前的一个非常重要的任务。
某安置小区地处江南无锡地区，属于太湖冲湖积平原腹地，地基属于中软土。江南地区气候温暖湿润，雨量充沛，特别在梅雨季节对外墙渗漏的要求更高。11层小高层房屋基础基本采用天然基础形式，18层高层房屋基础采用预制管桩基础形式。
一、外墙渗漏的情况和特点
在台风来临的雨季时，根据现场雨后踏勘情况，外墙渗漏点集中在东西山墙剪力墙与混凝土小型砌块交接处、门窗与外墙交接部位、面砖腰线等部位。其中东西山墙渗漏呈现出竖直、圆圈状，较少出现倒八字渗漏情形。
二、房屋建筑外墙渗漏的原因
1、温度影响因素
在相同的温度条件下其线膨胀系数比砖墙要大1倍，同理，在太阳的照射下，混凝土屋盖吸收的热量要远大于砖墙。因为温差的存在，屋盖的膨胀变形相对于墙体就显得更大，两者在接触部位从而产生了剪应力。温差越大导致变形差异越大，进而剪力也越大。如果其超过砌体的抗拉强度时，砌体与框架梁柱、剪力墙交接处就会被拉裂，进而产生渗漏。特别在顶层18层、17层由于温差较大引起墙体拉裂、渗漏情况较多就是一个很好的例证。
2、设计方面的因素
现在建筑设计的窗户尺寸越来越大，这主要是为了追求采光通风。由于窗台受力跟反梁近似，当窗间墙荷载过大、砌体强度相对偏低时，在负弯矩作用下，大宽度窗台墙极易开裂。东西山墙设计采取部分短肢剪力墙、部分混凝土小型砌块砌筑的做法，很难根本上解决东西山墙外墙渗漏的顽疾;参照部分设计院采取东西山墙全剪的做法，较好的解决了东西山墙外墙渗漏的顽疾。
3、施工工艺及材质方面的因素
施工时灰缝砂浆不够饱满，特别是竖缝容易产生瞎缝、通缝，极易形成渗水通道。施工时砂浆材料过多加入砂浆王等塑化剂，造成砂浆强度偏低，粘结力变差，灰缝抗渗性能大幅下降。部分填充墙砌筑完成后，沉降天数过短就开始塞顶头缝。外墙脚手架、穿墙螺杆等洞眼未有效封堵。
三、外墙渗漏处理措施
1、未交付房屋，在东西山墙内侧原渗水处将原来墙体粉刷层敲开，用堵漏王等抗渗砂浆材料将原来的渗水部位塞密实;重新粉刷砂浆时，满铺钢丝网并嵌牢。外墙相应部位采用万可涂等防渗胶水刮涂到位。
2、外墙东西山墙面砖部位渗漏点较多，且安置户已大多数装修入户，考虑装修后室内处理成本较大，在外墙采用真石漆涂料重新施工，较好的解决了渗漏问题。
3、外墙阳台窗渗漏部位，窗口上部重新将滴水线、老 鹰嘴施工到位;窗台下部重新施工泛水，适当增加泛水坡度。
四、外墙防渗预控措施
1、外墙东西山墙在设计时，高层房屋考虑东西山墙全剪力墙设计，使东西山墙施工材料具有整体性，且剪力墙抗剪抗拉性能较好，能从设计源头上减少裂缝的产生。
2、外墙窗户四周采取混凝土加强框的做法，避免墙体沉降等原因引起的窗台下部墙体渗漏;窗台上口滴水线、老鹰嘴做法施工到位，窗台下口泛水坡度不得过小;发泡剂施工前，必须将窗框与洞口缝隙内的污染、浮灰等清理干净，并保持干燥，保证发泡剂与之有效粘结，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，临时固定用的木楔撤掉后，应及时补打发泡剂，溢出窗框外的发泡剂，应在结膜硬化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，降低防水效果。窗户外侧密封胶打胶要平直顺滑，阴角呈圆弧型，施工到位。
3、合理使用混凝土空心砌块、加气块等新型砌体材料，特别控制加气块等砌体材料出斧时间时间，满足28天以上龄期再上墙施工，减少后期砌体沉降。
4、施工时砌体施工时，确保砌体砌筑质量，截斷渗水路径。严禁干砖上墙，砌筑时水平灰缝、竖向灰缝要饱满，特别是混凝土小型空心砌块的水平灰缝饱满度不得低于90%，竖向灰缝饱满度不得低于80%。
5、每层墙体施工时，要控制开始墙体塞缝及墙体砌完后开始粉刷时间。为了更有效地减少裂缝和渗漏，使砌筑砂浆的收缩进一步稳定，填充墙砌至接近梁、板底，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔15天后，再将其补砌完或用微膨胀细石混凝土分两次塞实。
6、墙体充分沉实稳定后再抹灰，能确保抹灰质量，否则砌筑砂浆收缩未稳定，极易产生裂缝和空鼓，引起外墙渗漏。因此，应尽量延迟开始抹灰的时间，最好60天以后抹灰，不能小于30天。
7、墙体砌筑和抹灰粉刷时，自拌砂浆不得使用砂浆王等塑化剂，不得使用含泥量较大的山砂和混合粉，应使用中粗砂;如果使用含泥量较大的砂子，不但会增加砌筑砂浆的水泥用量，还可能使砂浆的收缩值增大，耐久性降低，影响砌体质量，产生收缩裂缝。
8、由于建筑材料的线膨胀系数存在差异，在温度变化下，不同的材料基体交接处极易产生裂缝。因此，应采用防止开裂的加强措施，采用镀锌钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于300mm。
9、外墙脚手孔及预留洞眼处渗漏也常见的质量通病之一。因此，填塞时应认真细致，其填塞步骤为：清除浮灰与污物，浇水湿润，洞口内底面和两侧面先刮一层防水砂浆，接着塞入面干内湿的砖头，再将砖头周边缝隙塞紧嵌实，最后，在洞口外侧先加刷一块厚度不宜大于6mm，每边比洞口大30mm的1：3防水砂浆增强层。
参考文献：
〔1〕DGJ32/J16-2005 住宅工程质量通病控制标准.江苏：中国建筑工业出版社，2006
〔2〕江金波，赵志绪.建筑施工.上海：同济大学出版社，1992
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