防尘治理方案（精选9篇）
防
尘
治
理
方
案
成都市第三建筑工程公司
编制单位：
成都市第三建筑工程公司南苑小区B标段项目部
编制时间：
编制人：
审核人：
审定人：
市建三公司南苑小区B标段项目部
防尘治理方案
为了响应市政府关于防尘治理的有关规定，结合施工现场的具体情况，制定本方案。
一、防止环境污染方案：
1、项目部对施工现场内部的主要交通道路及主要材料堆场，按照
施工组织总设计的要求，对道路进行硬化防尘处理。
2、对通过大门口的车辆,采用有钢板或蓬布的车辆进行运输，避免
扬尘。大门进行防锈处理，在B标段北侧大门右侧张挂“五牌一图”。
3、在工地的主要出入口，配备冲洗水池及冲水枪对出场的车辆轮
胎派专人进行冲洗，并设置沉淀池，冲洗水要先进行沉淀后再进行排放。从事土方工程施工时，在出门口的道路上铺设防尘麻袋，防止污染市政路面。
4、项目部认真落实门前三包职责，在工地围墙顶部设夜间照明灯
具。
5、项目部成立环境保洁小组，专门负责现场内部主要交通道路及
办公区、生活区的环境卫生。
6、工地上的生活污水，通过化粪池处理后，有组织的排放到甲方
指定地点。
二、施工过程中的防尘治理措施
1、为了防尘，对进入施工现场的运送砂、石、水泥、砖等容易引起扬尘的建筑材料的车辆，一律要求必须用蓬布进行覆盖或密封，否则
将不允许进入现场大门，由门卫人员负责检查。
2、对工地内部可能引起扬尘的道路，出入口等地，每天派专人进行洒水防尘。
3、对楼层的建筑垃圾的清运，必须集中用手推车或装入袋内用机械吊运到地面，严禁从楼上直接向下抛倒建渣。建渣打扫清运前必须先洒水湿润，防止扬尘。
4、各栋建筑物在施工过程中均用密目安全网进行全封闭施工，密目网应高过施工作业面1.2米。
5、现场早期设置的搅拌站砂石堆场，地坪要浇砼硬化防尘，周边要设砖砌挡墙，堆期较长的细粒材料要进行覆盖，搅拌站周边要进行封闭防尘，设置喷洒设施并设沉淀池，洗搅拌机的水要经过沉淀后才能排放。
6、现场还未及时运走的建渣或土方，要按规定临时堆放在指定的建渣堆放场地，并用彩条布进行覆盖。
7、四级以上大风天气，停止清理建筑垃圾及土方工程作业。
8、钢筋加工在车间内进行，电锯、电刨等噪声较大的施工机具，要修建专门的操作间进行操作。
三、现场卫生管理措施
1、现场职工食堂，按规定办理《卫生许可证》及炊事人员《健康证》，炊事员要定期进行健康检查，严禁有传染性疾病的人员从事炊事工作。
2、食堂设备要符合卫生防疫部门的有关规定，生、熟食品及其用具
要严格区分，禁止混用。
3、食堂废水排放前要先经过隔油池处理，去除油脂后才能排放。
4、职工宿舍按施工组织设计的要求统一进行搭建，地坪必须进行硬化，室外卫生由现场环境保洁小组统一负责，室内卫生由所住职工轮流值班负责清扫，项目部定期组织卫生检查。
5、工地全部修建自动水冲式厕所，厕所、浴室全部贴1.8米高瓷砖墙裙，便槽全部贴瓷砖。厕所全部按照砖砌化粪池标准图修建正规化粪池，污水经处理后排放。厕所卫生由保洁小组每天进行打扫。
6、工地设专职消洒人员，每天对办公区、生活区、厕所及浴室喷洒药水进行消毒及蚊蝇消杀。
成都市第三建筑工程公司
全县所有从事家具（含门窗）、石棉为原料制造的企业。
二、整治重点
（一）木质家具制造企业：突出抓好喷漆、涂胶、晾漆、下料、打磨、造型六个环节的整治。
（二）金属家具制造企业：突出抓好除锈、焊接、喷漆三个环节的整治。
（三）石棉制品企业粉尘专项整治工作中，重点抓住石棉加料环节，做到加料工序与其他工序隔离，并加装除尘设施，尽量采用湿式作业；作业场所石棉粉尘浓度经检测符合国家标准；对接触石棉粉尘的人员进行职业健康体检。
三、工作步骤和时间安排
（一）动员部署阶段（即日起-3月31日）
1.各乡镇、工业区管委会要认真组织对辖区内家具制造和石棉制品企业基本情况进行摸底调查，切实摸清企业底数，掌握企业职业危害现状，并于3月10日前将本辖区的家具制造和石棉制品企业基本情况（见附件二、三、五、六）报县安监局。
（二）企业自查整改阶段（4月1日—8月31日）
家具制造和石棉制品企业要严格按照《成都市家具制造业职业危害整治基本内容》、《成都市家具制造企业职业危害整治达标验收标准》要求，委托有资质的职业卫生技术服务机构或职业卫生专家咨询评估，根据评价或评估意见制定整改计划，明确整改内容，确定整改时限，落实整改措施。
（三）督查验收阶段（9月—10月底）
9月份，县安监局将在企业自查自改的基础上，对企业整改情况进行逐一检查验收，对整改后达不到要求的企业，限期整改或停产整顿； 10月底，对整改仍未达标的企业要依照管理权限提请当地人民政府依法予以关闭。
（四）石棉制品企业粉尘危害专项整治工作从XX年2月开始，到XX年6月底石棉粉尘浓度不达标的企业，要责令限期改正；到XX年9月底仍没有达到要求的企业，依法责令停产整顿；到XX年12月底还达不到要求的企业，提请当地人民政府依法予以关闭。
四、工作要求
（一）提高认识，加强领导
各乡镇、工业区管委会要充分认识家具制造、石棉制品企业职业病危害的严重性和开展专项治理工作的紧迫性和必要性，加强组织领导，突出工作重点，明确专人负责，细化工作方案，落实工作责任，精心组织，确保整治工作取得实效，切实保障劳动者生命健康权益。
（二）加强宣传，广泛发动
各乡镇、工业区管委会要加强专项整治工作的宣传力度，充分利用各种媒体，宣传先进典型，曝光落后企业；要充分调动广大从业人员参与的积极性，加大群众监督力度，为专项整治工作创建良好的舆论氛围。
（四）强化督查，务求实效
一是要督促指导家具制造、石棉制品企业在规定的期限内进行防尘防毒设施技术改造，尽快提升防护水平，减少和控制粉尘和高毒物质危害；二是要严格执法，对检查中发现家具制造、石棉制品企业存在违反《职业病防治法》、《作业场所职业健康监督管理暂行规定》的行为必须严厉追究，依法严肃查处；三是要加强职业健康知识培训，提高广大从业人员的防护技能和自我保护意识，尤其要强化对企业主要负责人和职业卫生管理人员的培训，提高其法律意识和管理水平；四是要将此次专项整治与XX年以来开展的“粉尘与高毒物品危害治理专项行动”工作密切结合，进一步落实“粉尘与高毒物品危害治理专项行动”工作中发现的各项隐患的整改。
联系人：县安监局 伍德勇、张文军
联系电话：88210213,88210219
附件1.成都市家具制造业职业危害整治基本内容
2.家具制造企业基本情况汇总表
3.家具制造企业基本情况调查表
4.成都市家具制造企业职业危害整治达标验收标准
5.石棉制品企业基本情况调查表
6.石棉制品企业基本情况汇总表
“三防”整改措施
为认真贯彻和落实颍上县环保局有关 “三防”工作的文件精神，努力提高安全文明施工质量，切实做好本标段的安全文明生产工作，以减少因道路施工对周围群众和过往车辆的影响。坚持“以人为本”，贯彻落实“预防为主、综合治理”的方针，针对现阶段道路施工扬尘大、排水不畅通、噪声污染大等现象，实施以下整改措施：
一、强化领导，落实职责
贯彻和落实领导责任制，明确项目部和施工班组的职责分工，规范工作程序，责任到岗到人，要进一步提高每一个人对公路“三防”工作重要性和紧迫性的认识，做到早准备、早安排、早落实，为提高安全文明施工而不懈努力。
组织强有力的施工指挥机构，实行科学管理，坚持文明生产、文明施工。特成立文明生产监督小组：
组长：任立忠
副组长：谢永胜
组员：沈 军胡 浩赵正林
二、洒水降尘、封闭施工
1、施工范围内及工地周围派专人每天2—3次巡视，发现有扬尘特别大的，要及时通知项目部进行洒水降尘。
2、每天定时对全线路面进行洒水降尘，特别天气、特别时段要增加洒水的频率。
3、对于扬尘比较严重的施工段安装移动墙体和喷淋设施，进行
全天候的洒水降尘工作。
4、六级以上大风天气严禁施工和装卸，防止扬尘污染周边环境。
三、材料堆放整齐、覆盖防尘网
1、现场材料、周转材料必须根据施工总平面布置图进行堆放，并设围栏和材料标示，做到场内施工道路顺畅，材料有序堆放。
2、石灰堆放尽量找人少，建筑物少的地方，消解时要有专人指挥，采用科学方法遮挡，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。
3、土方开挖时，堆土要相对集中，不得堆在老路路面上，存土时间超过一个月，要进行覆盖、固化或绿化；短存时由环保队进行洒水降尘。
4、进出入施工现场的运输车，要用防尘网进行遮挡，不得洒漏。
四、噪声监督与控制
1、结合施工现场平面特点，尽量将施工机具和加工房设在远离居民区和办公区的地方，减少噪声影响。
2、加强噪声作业时间严格控制，需要连续作业或夜间作业的，必须报告工地所在建设管理部门审查同意后方可以施工，并事先作好周围群众的工作。
3、合理安排作业器具和作业时间。要减少人为活动噪声对群众的影响，施工中尽量减轻扰民噪声，对产生振动噪声的木工机具、砼搅拌机、振捣器等尽量在白天使用，支拆模板，搭拆脚手架等必须在白天进行，一般情况夜间及午休时间尽量不加班，如有特殊情况事前一定及时通知当地居民，并做好安民告示。
4、对强噪声源头有控制措施，强噪声作业进行全封闭：搅拌台进行全封闭作业。
5、对噪声比较大的施工，尽量采用新工艺、新方法，力求把噪音降到最小，减少对周围村民的影响。
6、施工现场制定的噪声控制措施，由施工现场的专职环保员或环保队监控，对环保、卫生工作进行检查记录，对施工现场的噪声随时进行监控，未按要求进行降低噪声作业的立即停工整改。
S102颍上江店孜至阜阳四十铺改建工程03标项目部
2014年5月15日
移动墙体封闭
工程概述
一、工程概况
1.1.1、姚家枢纽工程闸址：枢纽位于兰溪境内衢江干流赤溪汇入口上游约1700m处，左岸上游为下叶村，右岸下游为下包村，距离兰溪市11km。闸址以上集水面积11265km2。姚家枢纽开发建设以航运、发电为主，结合改善水环境和灌溉等综合开发利用。工程总布置自左岸至右岸依次为：电站厂房、泄洪闸、船闸。
1.1.2、姚家枢纽船闸建设规模：280×23×4.0m（有效长度×有效宽度×门槛水深）.船闸年单向过闸货运量通过能力为1252万吨，若航道远期满足1000t级设备的通航要求，则船闸通过能力将达到1628万吨，能满足预测的2040年过闸货运量1480万吨的要求。远期考虑规划建设的衢州港及金华兰溪以满足港各港区进出货运量的发展要求，规划预留二线船闸。引航道宽度60m，引航道水深3.6m。通航净空高不小于7.0m。水库正常蓄水位28.5m，正常库容1399万m3，调节库容239万m3。泄洪闸规模为：33孔×14m。电站总装机容量为12.8MW。
1.1.3、工程等别及设计标准
姚家枢纽工程正常蓄水位为28.5m，电站装机4×3.2MW。根据《防洪标准》GB50201－94规定，本工程为Ⅲ等工程。主要建筑物泄洪闸、船闸、发电厂房为3级建筑物，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为100年一遇。
根据洪水调节成果，设计洪水位（P=2%）36.51m，相应最大下泄流量14080m3/s，下游水位36.29m。校核洪水位（P=1%）37.35m，相应最大下泄流量16530m3/s，下游水位37.10m。
1.1.4、合同范围主要建筑物：泄洪闸共33孔×14m（净宽）；电站厂区位于左岸，厂房布置于堤防内左岸河道及滩地上，主厂房全长96.2m；枢纽上游约200m范围（枢纽区征地红线范围）进行整治，整治高程为24.5m；枢纽下游约1.3km范围河道整治至高程22.5m；电站管理区采用土石方回填至高程37.5m。
1.1.5、工程工期：40个月，2014年9月10日～2017年11月30日
第二节
环境方针、环境目标
一、环境方针
履行环保义务，打造绿色工程。
二、环境目标
控制重要环境因素达标率100%，工程弃物处理符合规定符合率100%，超定额节能降耗节约率1‰。
第三节
施工现场环境保护管理制度
一、环境保护规定
1、贯彻国家及地方有关施工现场环境保护管理规定及标准，建立健全环境保护管理体系。
2、爱护当地的自然资源，保护生态环境，不任意破坏自然植被，严格听从业主和监理对施工的环保意见。
3、施工组织设计中有针对性的环境保护措施，并根据工程进度情况及时补充相应的污染治理措施。
4、施工现场平整坚实，主要道路硬化处理，设专人清扫，洒水、降尘，工地大门设专人检查出场车辆。防止车辆带泥和遗散。
5、施工现场使用的茶炉、大灶，茶炉、大灶禁止烧散煤。
6、食堂污水、施工废水经沉淀池、隔油后外入市政管线，现场储存油料妥善保管，防止渗漏而污染水源。
7、针对工程实际，将环境保护的要求以及环境保护的法律、法规知识作为教育培训的重要内容，对职工进行培训教育。经常开展环境保护知识的宣传教育活动，不断提高作业人员环境保护意识
8、经常检查环境保护设施的使用情况，对不按规定使用的污染治理设施，随意停用、拆卸设施的人员按有关规定处罚。
9、实行奖罚措施：认真贯彻执行国家有关文明生产、环境保护方针、政策、法律、法规，在改善职业文明卫生条件及防止职业危害方面做出显著成绩的进行奖励；随意弃渣，造成局部水土流失或有碍河流行洪能力的，随意倾倒生活垃圾，排放生活污水，造成局部污染或者其他对环境进行破坏的行为进行处罚和批评。
二、环境保护检查制度
1、项目经理部每月不少于二次定期检查，各施工班组每日班前班后普查。
2、检查以防止噪声污染、污水排放、垃圾排放、扬尘、火灾为重点，查责任制落实情况，查治理措施执行情况，查治理设施运行情况，查污染治理效果，查现场违规情况。
3、每次检查后对违规行为提出批评或处罚，并做好记录，归档备查。
4、对检查出的问题，实现“三定”原则，明确整改措施，整改日期及整改负责人，并按期进行复检，填写检查整改记录表。
5、定期对施工噪声及进行检测，及时了解污染状况，加强噪声治理工作。
第四节
施工现场降尘管理措施
一、防止扬尘
1、将现场内的堆土、堆砂用帆布或密目网等进行重叠覆盖。
2、材料堆放场地及拌和系统场地采用C20混凝土进行硬化。
3、施工道路平整、畅通，路基坚实，文明标志、设施齐全，并有专人养护，道路的宽度、坡度、转弯半径符合安全要求，配置洒水车，不定期洒水，防止扬尘污染环境。
3、清理垃圾时，并将生活垃圾和建筑垃圾区分存放，及时进行填埋。
4、施工现场设专人清扫保洁，使用洒水设备定时洒水降尘。
5、在混凝土车清理处设置沉淀池。在混凝土车出场前，由专人对车辆进行清洗，以防止车轮带泥出现场上路行驶。运输土石方、砂石料、建筑废弃物等无法包装的物品时，装车不得过满，以免逸出沿途散落；
6、对水泥、矿渣等扬尘材.料，实行轻卸慢放，用封闭式库存；对散装水泥入罐时出现的粉尘采用用桶进行装水吸收的办法。以减少扬尘的产生。
7、施工作业面做到活完脚下清，及时将建筑垃圾装入容器。
8、施工现场的施工区、生活区不得焚烧化学、塑料、橡胶、油料等物品，以防产生有害、有毒的烟尘污染大气，造成毒害。
二、定期进行环境保护教育
对所有的班组成员开展文明施工教育，并用板报形式进行广泛宣传。组织应知应会考核，以提高全体职工的环境保护意识，共同为做好环境保护工作，尽自己应尽的义务。
六、现场环境保护监督人员名单 项目主管：
吕向炜
项目经理：
李记涛
技术负责：
于来
施工负责：
张荣杰
机械负责：
陈世杰
安全负责：仓库管理：后勤管理：
陈文辉
周峰
张欢兴
浙江省第一水电建设集团股份有限公司
兰溪姚家枢纽工程项目经理部
本工程范围位于重庆市渝北区，线路基本呈南北走向，起点为悦来站，终点为王家庄站后折返线。
包括：悦来车站、悦来站至王家庄站区间及王家庄车辆段出入线、王家庄站及站后拆返线、王家庄停车场及车场联络隧道。
悦来站至王家庄区间区间隧道及王家庄停车场出入线
本工程起点为悦来站，起始里程为K43+100.131，正线区间终点为王家庄站，终止里程为 K44+186.150。区间全长1086.019m，王家庄停车场出入线起始里程为RCK0+000.000，终点为出入场线隧道与车场线隧道分界点，里程为RCK1+017.836，出入场线长度为1017.836m。工程除王家庄站小里程端（100米范围）区间采用明挖法进行开挖外，其余均采用暗挖法进行施工。沿南北向布置，本区间沿线重要建构筑物。
二、隧道施工通风方式
本工程采用爆破法开挖，将产生大量炮烟；出碴采用无轨出碴，汽车、装载机等机械设备将产生大量有害气体，且隧洞较长。因此，我们必须采取有力的通风防尘措施，以保障洞内空气清新，创造良好的施工环境，保证洞内施工人员的身体健康，提高劳动效率，加快施工速度。
施工通风方式应根据隧道的长度、掘进坑道的断面大小、施工方法和设备条件等诸多因素来确定。在施工中，有自然通风和强制机械通风2类，其中自然通风是利用洞室内外的温差或风压差来实现通风的一种方式，一般仅限于短直隧道，且受洞外气候条件的影响极大，因而完全依赖于自然通风是较少的，绝大多数隧道均应采用强制机械通风。根据其工程状况，隧道施工机械通风方式采用压入式通风。
压入式通风是将轴流风机安设在距离洞口30m以外的新鲜风区(上风向)，通过通风管将新鲜风压送到开挖工作面，稀释有害气体，并将污风沿隧道排出洞外。
三、隧道施工作业环境标准
隧道施工中，由于炸药爆炸、内燃机械的使用、开挖时地层中放出有害气体，以及施工人员呼吸等因素，使洞内空气十分污浊，对人体的影响较为严重，因此，在隧道内必须尽量降低有害气体的浓度，同时对其他不利于施工的因素如噪声、地热等也应进行控制。按照有关规定，隧道施工作业环境必须符合下列卫生标准：
1）坑道中氧气含量
按体积计，隧道作业过程中空气中含氧量不得低于19.5%，严禁用纯氧进行通风换气。
2）有毒有害气体允许浓度
⑴ 隧洞内氧气含量按体积不小于20％； ⑵ 有害气体浓度容许值： 一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3 二氧化碳按体积不得大于0.5％ 氮氧化物(NO2)浓度不超过5mg/m3 ⑶ 每立方米空气中的粉尘允许含量：
含10％以上游离二氧化硅的粉尘不得超过2mg/m3 含10％以下游离二氧化硅的粉尘浓度不超过4 mg/m3 ⑷ 最低的排尘风速不小于0.15m/s； ⑸ 坑道内气温不高于30℃。
四、其他规定 1）洞内风量要求
隧道施工时供给每人的新鲜空气量不低于3m3/min，在瓦斯隧道中可取4 m3/min，采用内燃机械作业时供风量不低于4.5m3/(min.kw)。
2）洞内风速要求
全断面开挖时不小于0.15m/s，在分部开挖的导洞中不小于0.25m/s，均不大于6m/s。
3）通风管的安装
通风管距开挖面的距离不宜大于15m。通风管的安装应平顺，接头严密，每100m平均漏风率不得大于2%，弯管半径不得小于风管直径的3倍；
五、隧道施工通风设计原则及影响因素 5.1隧道施工通风设计原则 1）准确计算的原则
全面掌握施工通风设计相关资料，慎重选取相关设计参数，准确计算需风量和风压。隧道进出口工区均采用无轨运输，可进行保守计算，根据现象复杂的内燃机情况，配置风量应该比理论计算需风量大一些。
2）科学配置的原则
科学配置通风设施，风机型号（功率、风压和风量）与风管直径必须配套，实现低风阻、低损耗和高送风量，选用的风管性能参数必须达标（平均百米漏风率、摩擦阻力系数、强度和每节长度等）。
3）经济合理的原则
合理选择通风方式，理论计算隧道内需风量和各工区的通风阻力，风量以满足国家标准为原则，通风阻力必须结合现场条件尽量降低，尽量缩短管道独头送风距离，达到既满足现场施工，又节约能源的目的。
4）设备综合利用的原则
尽量选用各种工况能够综合利用的通风设备，在施工过程中通过阶段调整和理论计算校核，实现通风设备综合利用，避免阶段调整换装，既达到合理利用又满足施工通风的要求。
5）同步除尘的原则
在满足施工通风风量和风压的同时，每开挖面配备必要的除尘设施，如水幕降尘器和除尘机等，保证粉尘含量达标。
六、施工通风安全措施
1、施工通风安全管理措施
以“合理布局，优化匹配，防漏降阻，严格管理、确保效果”20字方针，作为施工通风管理的指导原则，强化通风管理。
建立以岗位责任制和奖惩制为核心的通风管理制度和组建专业通风班组，通风班组全面负责风机、风管的安装、管理、检查和维修，严格按照通风管理规程及操作细则组织实施。项目部定期根据通风质量给予通风班组兑现奖惩办法。
施工通风主要岗位风险管理标准及管理措施
1、测风员风险管理标准及管理措施
⑴危险源：风表选择不准确；风表不完好；作业环境不完好；测风地点不符 合规定，人员操作不熟练；测量数据记录不准确或测风报表填写不正确。
⑵管理标准：
测风时，测风员根据风速的大小选择相应量程的风表进行测风。隧道每10天至少进行1次全面测风，测风地点、位置、测风周期必须符合有关规定。测风应在专门的测风站进行，在无测风站的地点测风时，要选择测风断面规整、无片帮、空顶、无障碍物、无淋水和前后10m内无拐弯的巷道。
测风员在同一地点测风时要测量3次，每次测量结果误差不超过5％，否则加测一次，结果取平均值。每次测量结束，测风人员必须将测量数据准确地填写在测风记录手册和记录牌板上，并编制通风旬报。
每次测量结束，测风员、质检员必须将测量数据及时填写在记录手册上并汇报。严格按反风程序的时间汇报。两人要相互配合。
⑶管理措施：
工区管理人员随时对测风员测风时选择的风表进行检查，发现选择的风表不符合规定，进行处罚。
测风员必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。.熟悉所用风表和其它仪器的性能和参数。熟悉隧道通风系统，掌握各用风地点所需风量。
测风时要避开隧道内内行人、行车频繁的时间，避开附近风门开、关频繁时间，测风时不得有人员、车辆经过。
项目部安质部每旬对测风员所测量的数据与现场的实际风量进行一次校核，发现与现场出入大，应重新测风。
工区技术人员将测风员、瓦检员汇报上的数据进行核查，发现误差大，责令其重新测量。
利用班前会教育员工遵守纪律、增强时间观念。
2、主要通风机司机风险管理标准及管理措施
⑴主要危险源：操作高压电气设备时，未按要求佩戴绝缘用具。未对风机主要部位进行详细检查。未按开停机顺序操作。
⑵管理标准：
必须经过培训并考试合格持证上岗。熟悉通风机结构性能、工作原理、技术 特征、供电系统和控制回路，以及通风系统和各风门的用途等情况，能独立操作。
作业前必须进行本岗位危险源辨识。遵守劳动纪律，认真填写工作日志，不做与本职工作无关的事情。
当主要通风机发生故障停机时，备用通风机必须在15min内启动，并正常运转。
⑶管理措施：
不得随意变更保护装置的整定值。操作高压电气设备时应用绝缘工具，并按规定的操作顺序进行。
除故障紧急停机外，严禁无请示停机。
严格按照上级命令进行通风机的启动、停机操作。通风管理制度
1、一般规定
机操作人员必须经过培训、考核合格后方能上岗作业，必须严格遵守风机的操作规程，熟悉通风系统性能。
⑵隧道通风系统必须经过验收合格后方可投入正常运行，运行期间应加强巡视及维护工作，保证通风系统各项性能、技术指标达到设计要求。
⑶保证隧道24小时连续不间断通风，风量、风压必须满足规范和施工组织设计要求，不得随意停风。
⑷风机设置两路电源并装设风电闭锁装置，确保正在使用的通风机出现故障后能在15min内启动备用通风机，保证隧道通风和正常作业不受影响。
2、通风系统定期检查制度
⑴工区组织每周对通风系统进行检查，架子队长每天对通风系统必须作例行检查，通风工必须做好日常巡查。
⑵通风系统运行正常后，每10天进行一次全面测风，对掌子面和其他用风地点根据需要随时测风，做好记录。
⑶每7天在风管进出口测量一次风速、风压，并计算漏风率，风管百米漏风率不应大于1%，对风筒的漏风情况必须及时修补。
⑷建立通风系统运行管理档案，档案包括各种检查记录、调试记录、测量记录、维护记录、运行记录等。
⑸值班人员每天按班组对通风系统运行情况进行记录，架子队长每天、主管 副经理每周分别对运行记录予以审核、签认，并由物设部负责建档保存。
⑹周用风速测定仪对风速进行人工检测，检测结果与自动监控系统相应时间、位置、风速值进行核对，确保风速满足施工要求且回风巷风速不得低于1m/s。
3、通风管理交接班制度
必须实行通风班组交接班制度，交接双方签字认可，对上一班存在的问题、隐患、需注意事项、仪器设备状态等必须交接清楚，交接班记录由架子队长每天定时予以审核签字。
2、施工通风安全技术措施 A、风机安装
⑴风机支架应稳固结实，避免运行中振动，风机出口处设置加强型柔性管与风管连接，风机与柔性管结合处应多道绑扎，减少漏风。
风机前后5m范围内不得堆放杂物，通风机进气口应设置铁箅，并应装有保险装置。
⑶当巷道内的风速小于通风要求最小风速时，可布设射流风机来卷吸升压，提高风速。
⑷洞内风机的移动，采用小平板车移动，移动前，提前做好风机支座或支架。射流风机应逐个移动，以保证洞内不间断的空气循环。
⑸通风机应有适当的备用数量。B、风管安装
⑴风管必须有出厂合格证，使用前进行外观检查，保证无损坏，粘接缝牢固平顺，接头完好严密。通风管应优先采用高强、抗静电、阻燃的软质风管。
⑵风管挂设应做到平、直，无扭曲和褶皱。在平行导坑作业时，先由测工在拱顶测出中线位置，然后用电钻打眼，安置膨胀螺栓；在正洞作业时，衬砌地段根据衬砌模板缝每5m标出螺栓位置，未衬砌地段，先由测量工在边墙上标出水平位置，然后用电钻打眼，安置膨胀螺栓。布8号镀锌铁丝，用紧线器张紧。风管吊挂在拉线下。为避免铁丝受冲击波振动、洞内潮湿空气腐蚀等原因造成断裂，每10m增设1个尼龙绳挂圈。
⑶通风管破损时，应及时修补或更换。当采用软风管时，靠近风机部分，应采用加强型风管。通风管的节长尽量加大，以减少接头数量，接头应严密，每100m平均漏风率不宜大于1%。弯管平面轴线的弯曲半径不得小于通风管直径的 3倍。
⑷风管最前端距掌子面5m，并且前55m采用可折叠风管，以便放炮时将此55m迅速缩至炮烟抛掷区以外。
通风系统日常管理和维护措施
(1)通风机应有专人值守，按规程要求操作风机，如实填写各种记录。(2)通风机使用前应卸去废油，换注新油，以后每半月加注一次。⑶风机应尽量减少停机次数，发挥风机连续运转性能。需停机或开启时，根据洞内调度通知进行。为减少风机启动时的气锤效应对风管的冲击破坏，应采用分级启动，分级间隔时间为3min。
⑷开启轴流风机前，射流风机必须开启运转，以控制风流方向，防止污浊空气形成小循环。
⑸综合保障班组中应设专职风管维修工。每班必须对全部风管进行检查，发现破损等情况及时处理。对于轻微破损的管节，采用快干胶水粘补：先将破损部位清洁打毛后，再行粘补；破损口小于15cm时，直接粘补；破损口大于15cm时，先将破口缝合后再行粘补，粘补面积应大于破损面积的30%。粘补后10min内不能送风。对于严重破损的管节，必须及时更换。
⑹因洞内渗水和温度变化的影响，风管内会积水，故应定期排水，以减少风管承重和阻力
七、隧道施工期间通风管理 7.1 气体检测
隧道内有毒、有害气体的检测是隧道施工期的主要环保措施，特别是对于无轨运输的隧道尤其重要，因为无轨运输隧道施工时主要为大排放的出碴车，装载机和挖掘机，其他驱动车，罐车等，产生出大量有毒、有害气体。
7.2 主要检测的对象对于无轨运输隧道，出碴等行驶的机动车辆，其排放的尾气中气态的CO、氮氧化物是主要的有害成分；目前，对隧道空气污染的治理方法是以稀释有害成分浓度为目的的通风换气法。
隧道穿越的地层中可能局部含有天然气并夹杂H2S等有毒有害气体，故H2S等有毒有害气体的检测也是铜锣山隧道通风检测的主要内容。
体现一个隧道内空气环境指标是否合格，不能以某种单一污染物指标武断评 价，隧道施工的主要检测对象为风速、风量、CO浓度、NO2、H2S浓度等指标，定期对上述指标进行检测，以上述指标为基准，决定各项施工工序的合理性，如果某项指标超标，立即上报工区有关部门，理顺环境保护与隧道施工的关系，重视其环境危害，积极主动采取合理措施，使其危害降到最低限度。
八、隧道防尘措施
洞内粉尘90%来自凿岩作业，其次由爆破产生，装碴、运输所占比例很少。隧道施工防尘的主要方法是湿式凿岩作业、喷雾洒水降尘、机械化正常通风及加强个人防护等。
经过处理后粉尘允许浓度：每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅的粉尘为2mg；含有10%以下游离二氧化硅的水泥粉尘为6mg；二氧化硅含量在10%以下，不含有毒物质的矿物性和动植物性的粉尘为10mg。
1）通风防尘
通风防尘的作用是稀释和排出洞内空气中的粉尘，根据我国煤炭、冶金及铁道部门颁发的有关规定，要求掘进巷道工作面的最低排尘风速为0.15m/s，根据排烟计算配备的通风设备能够满足通风防尘要求。
为避免由风管吹出的风流在工作面形成涡流或直接吹向碴堆而增加空气中的粉尘含量，使风管悬挂于隧道的一侧，并使其轴线与隧道平行。
2）湿式作业
钻孔防尘：钻孔作业全部采用隔离操作的钻孔凿岩台车进行湿式钻孔，钻孔过程中的供水水压不低于0.3MPa，保证钻孔过程中孔内充满水；为了提高对微细尘粒的吸附能力，在水中添加少量湿润剂降低水的表面张力，湿润剂的一般用量为0.05～0.5%。其他地段需要钻孔时，也必须采用风水联动装置，杜绝干打眼。
爆破防尘：采用水封爆破进行降尘，即用聚氯乙烯、聚乙烯等薄膜加工的塑料袋装水充当炮泥放在炮孔中封堵炸药，可使1～5μm粉尘降低50～80%，同时能减少爆破所产生的有害气体；爆破时采用高压喷雾器进行喷雾降尘；为加速湿润粉尘的沉降，在距掘进工作面20～30m处利用喷雾器设置粗雾粒净化水幕。
出碴防尘：放炮后出碴前，用水枪在掘进工作面自里向外逐步洗刷隧洞顶板及两帮，水枪距工作面15～20m，水压一般3～5kgf/cm2；在装碴前，向碴堆不 断洒水，直到碴堆湿透，防止装碴过程中扬尘。
喷混凝土防尘：隧洞内全部采用湿喷混凝土机进行喷射作业，从根本上降低喷混凝土作业时产生的粉尘量；在喷混凝土作业面，布设局部通风机进行吸尘，来改善作业面的工作环境。3)、个人防护
为了更好的保护施工人员的健康，给在隧洞内工作的施工人员配发防尘口罩、压风呼吸机、防尘安全帽等防护设施，最大限度地做好防尘工作。
九 施工通风在实际应用中存在的问题及应对措施 9.1 存在的问题 1）漏风率过高问题
理论计算采用的风管平均百米漏风率较低，目前国内生产的大部分风管 性能参数不达标，再加上施工现场通风管理不到位，实际漏风率会远远大于设计值，造成通风效果达不到要求。所以设计要求必须选用性能参数达标的风管，每100m漏风率可以达到低于1%的要求。同时，教育施工人员充分认识到施工通风的重要性，以便提高通风管理水平，保证优良的通风效果。3）需风量较大的问题
无轨运输需风量的确定，目前施工通风需风量计算中基本都是只考虑满足开挖面需风量，而对无轨运输整个洞内运输线路上的内燃机械需风量没有给予考虑，造成施工现场从衬砌台车至洞口段的运输线路上烟雾弥漫，排污风速不够，空气质量不达标。对此因为还没有明确规定相应需风量的确定方法，所以参考公路隧道运营通风的相关规范进行附加风量计算，同时在总需风量的基础上再考虑一定的保守量，所选通风设备比正常选用的大一个型号。当采用巷道式通风后，洞内风速可以提供很多，基本上能够满足洞内车辆行走的要求。
4）方案执行问题
方案执行不彻底，在实际施工过程中对施工通风认识成都不够，经常曲解或者打折扣执行，例如，随意选用风机和风管进行匹配、不设置或者少设置射流风机、横通道应付性封堵而造成污风循环、无轨运输不进行撒水降尘等。对此要求施工单位认真进行贯标，正确理解设计文件，严格贯彻执行设计文件。
5）预算费用投入问题
第一条 明确防尘机构的设置
矿井综合防尘工作由矿技术矿长负责，通风科长负责全矿防尘技术管理工作，通风科设立专门的防尘队伍，明确生产、队组、运输等的防尘责任和范围，并建立严格的工作制度和考核办法，严格进行考核。
第二条 建立防尘洒水系统
1、矿井必须建立完善的防尘系统，地面应建立永久性水池，其容量必须满足生产、防尘和防灭火的需要。
2、井下所有进风行人巷道，皮带巷每50米设置一个洒水闸阀，其它巷道每100米设置一个洒水闸阀,并保持正常使用。
3、各转载点和采掘工作面以及煤尘易飞扬等其它地方设置喷雾、水幕。
4、井下各巷道要定期清扫，任何地点都不得有厚度超过2mm,连续长度大于5米的煤尘堆积,每年冲洗粉刷一次，每月搞一次粉尘测定。
5、在主要进回风风流中必须设置净化水幕,且灵敏可靠正常使用。
6、根据《安全规程》规定,合理调整风速,严禁因风速超限而造成煤尘飞扬。
第三条 规定回采工作面的防尘措施
1、回采工作面进、回风顺槽距工作面50米范围内必须设置一道全断面水幕，工作面必须设有洒水管路，各转载点及机头必须设有喷雾，出煤期间正常使用并专人看管。
2、皮带顺槽每50米设置一个洒水闸阀，轨道顺槽每100米设置一个洒水闸阀,五天冲洗一次。
3、采煤机有完好的内、外喷雾系统（原无内喷雾系统的的除外），雾化效果好，能覆盖滚筒，有效地抑制煤尘飞扬，并应做到开机先开水，无水不开机。
4、综采工作面要设有移架喷雾或架间喷雾装置，应实现自动控制。
5、所有装煤点，转载点都必须安装合格的喷雾装置，控制管路和法兰盘必须便于开关。
6、必须采取净化风流的措施，工作面的回风道要按规定安设不少于2道净化水幕，有条件的安装自动控制水幕。
7、必须安排专人负责冲刷巷道和洒水降尘，采面的进、回风巷道至少每日冲刷一次，外围巷道的冲刷周期由技术矿长程师确定。工作面及外围巷道都不准有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。
8、采煤工作面应实行煤层注水。
9、煤层的注水压力和注水量要达到设计要求，并按规定进行注水效果的检验。生产时必须为煤层注水工作创造有利条件和留有充足的注水时间。
第四条 掘进工作面防尘措施
1、掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50米范围内必须安装两道水幕，回风口安装两道，并且距工作面20—30米处设置放炮喷雾装置，放炮前后工作面20m范围内必须洒水，洒水时间不小于10min。
2、必须实行湿式钻眼，或采用捕尘器捕尘。
3、掘进机必须有内外喷雾（原来无内喷雾的除外）并确保完好有效，实行开机先开水，无水不开机，掘进机喷雾必须能够有效地抑制煤尘飞扬，且机掘面使用湿式除尘风机。
4、炮掘工作面必须使用水炮泥，放炮地点及其前后20m范围内，放炮前后必须冲洗煤（岩）帮，必须采用放炮喷雾措施，放炮净化水幕不得少于2道，喷雾装置安装的地点和喷雾的质量要符合规定，喷雾时能够有效地封闭巷道全断面，装煤（岩）时必须洒水灭尘。
5、各装煤点和转载点都必须安装合格的喷雾装置，阀门安装地点必须便于开关。
6、必须安排专人负责冲刷巷道和洒水灭尘，每日冲刷一次，外围所属巷道要定期冲刷，冲刷的间隔周期由技术矿长确定，并要保证巷道内没有厚度超过2mm、连续长度超过5m的煤尘堆积。
第五条 运输巷道及转载点的防尘措施
1、运输大巷中各采区巷口，各煤仓绕道口处，各底卸煤仓前后5一10m范围内设置喷雾设施。
2、装煤仓、转载点设置喷雾，实现放煤喷雾，并在放煤口下风侧20m范围内设水幕，实现与放卸工序联动。
3、主运输大巷每年至少刷白一次，主要进回巷至少每月冲洗一次，采区及总回风巷道冲洗积尘由通风队决定，井下所有巷道不得有煤尘堆积。
4、运输大巷中应安装自控式净化风流的常开水幕。
5、装煤矿车向煤仓卸煤时，应采用自动喷雾装置。
第六条 隔爆设施设置与规定
隔爆设施主要采用隔爆水棚，隔爆水棚分为主要隔爆棚和辅助隔爆两种。
1、主要隔爆水棚的位置：
①、矿井主要运输大巷和回风大巷。
②、各采区回风巷道。
2、辅助隔爆棚的位置：
①、采煤工作面进、回风巷道及专用回风巷。
②、采区内的煤和半煤岩掘进巷道。
③、采区独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。
3、主要隔爆棚和辅助隔爆棚采取集中式布置方式。
①水棚应设在巷道的直线段内, 水棚与巷道交叉口、转弯处距离保持50—75m，与风门距离大于25m。
②采掘工作面设置隔爆水棚应设多组水棚，每组间距不大于20m。
③水棚的水量不小于400ml，主要棚区长度不小于30m，辅助水棚长度不小于20m，水棚相距1.2—3.0m，槽（袋）之间的间隙以及与支架或巷道之间之和不大于1.5m，水槽边与支架、巷壁、顶板之间的距离不小于0.1m，水槽距离巷道轨道不小于1.8m，水槽保持同一高度。
④水棚要挂牌管理，明确专人管理和维护。
第七条 所有装载点，翻笼、皮带机头都要安设喷雾装置，控制煤尘飞扬。
第八条 锚喷作业必须采用湿式喷浆。
第九条 所有接尘人员必须采取个体防护措施。接尘人员的定期健康检查必须按《职业病防治法》有关规定执行。
第十条 各矿必须按照矿井综合防尘规范的要求建立测尘制度，配备专职测尘人员和足够数量的测尘工具，定期测量粉尘浓度。粉尘测定的内容和测定时间要符合《规程》的规定，测定结果要按时报技术矿长和局通风处。
第十一条 要建立健全综合防尘管理技术资料档案。各种记录、图纸、台帐等技术资料要齐全，记录要准确。
一．目的为改善公司劳动卫生条件，保护员工的安全与健康，杜绝职业危害的发生特制定本制度。
二.适用范围
本制度适用于公司所属各单位防尘、防毒工作的安全管理。
三.引用标准及相关文件
《安全生产法》
《职业病防治法》
《危险化学品安全管理条例》
《危险化学品从业单位安全标准化规范》
《工业企业设计卫生标准》
四、基本要求
1、建设项目中的防尘防毒设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
2、简化工艺流程，降低物料落差。优先采用先进的工艺和设备，提高生产过程密闭化、机械化和自动化水平。
3、工厂各级领导要切实把防尘、防毒工作列入议事日程，在计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，要同时计划布置、检查、总结、评比防毒防尘工作。
4、要认真做好防尘、防毒工作，采取综合措施，消除尘毒危害，不断改善开动条件，保障职工安全健康，实现安全文明生产，5、工厂每年将防尘、防毒规划和采取的技术措施经费、设备、器材等与生产计划一起安排，把防毒、防尘的措施计划列入技术措施计划和财务、物资计划中，予以切实保证。
五.防护与治理
1、要限制有毒、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄漏和扩散，保持作业场所符合国家规定的卫生标准，应采取有效防护措施，减少人员与尘毒物料的接触。
2、对有毒、有害物质的生产过程，应采用密闭的设备和隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工艺实现机械化、自动化、连续化。
3、在生产过程中，对散发出的有毒、有害物质，如废气、废水、废渣、废油等，要采取回收综合利用和净化处理措施，未经处理合格不得随意排放。
4、对于容易泄漏或散发有毒气体、液体的工艺设备，要加强计划检修，提高检修质量，严格控制跑、冒、滴、漏，对排毒防尘，通、排风装置要加强管理，搞好维护保养，不得擅自移置他用和拆除。
5、对有毒、有害物质的设备、管道、容器等进行检修时，应严格执行《安全生产检修制度》。
6、有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持清洁。
7、在审查、验收新、扩、改工程的设计、施工、竣工时，发现有不符合防尘、防毒要求，要重新返工，否则不予以验收和投产。
8、生产区和生活区的安全距离，要符合安全间距规定，除值班室外，生产区内不得安排人员居住，非生产人员不得随便进入生产区。
9、加强对生产区域尘、毒等污染物的定期监测，对发现的问题和隐患要及时予以整改，对暂时不能整改好的，要采取预防措施。
10、加强防尘、防毒器具的管理和维护保养，并规定配置好防尘、防毒器材，管理人员要经常进行巡查。
11、保证防尘、防毒管理制度的执行，教育员工严格遵守规章制度，对防尘、防毒工作有突出贡献者要予以表彰和奖励。
六、组织与抢救
1、生产、使用、储存有毒、有害物质单位，应成立化学毒物急性中毒抢救领导小组，工厂成立由分管副总经理担任组长的急性中毒领导小组。
2、工厂为主要岗位配备必需的急救器材和药品，公司医务室在业务上负责中毒人员的抢救或与医疗机构建立联合救护协议。
3、重要部位除配备足够适用的防护用具和急救药品外，还应设有洗眼、喷淋或清水池等冲洗设施。
七、体检与职业病
1、新职工入厂后，应进行健康检查，要妥善安排好职业禁忌症和过敏症患者的工作。
2、对接触有毒、有害物质的职工，应定期进行健康检查，并建立健康监护档案。
3、对从事有毒、有害物质作业的人员，可逐步实行轮换、短期脱离、缩短工时、进行预防性治疗或职业性疗养等措施。对患职业禁忌症和过敏症者，应及时调离。
4、职业病的范围和诊断标准按国家有关规定执行，对已确诊的职业病患者按工伤处理。
5、加强尘毒检测，检测项目、采样点的设定及数量、采样时机、采样频率、采样方法、采样记录按工厂有关规定执行。
6、建立健全职工上岗前和定期的防尘防毒安全卫生知识、安全卫生法规制度的宣传教育、技术培训制度和检查考核制度。
一、目的
为控制喷漆车间废气和挂车车间抛丸清理产生的粉尘污染，规范操作，保证作业人员的职业健康安全，特制定本作业指导书。
二、适用范围
喷漆车间和挂车车间抛丸机
三、引用标准
GB16297_1996《大气污染物综合排放标准》
四、职责 4、1供应部材料员负责钢丸、油漆、稀料等用料的领用。4、2车间主任负责考核操作者对作业指导书及相关文件的执行情况，根据检查结果，提出整改措施。4、3维修员工负责设备故障维修及定期维修和保养。4、4操作班组负责喷漆污染和抛丸粉尘的控制工作及设备的经常维护、保养工作。
粉体工厂的预防与保护
1）2）3）4）简介
粉尘爆炸的条件 粉末涂料粉尘爆炸的危险 预防措施
A）预防爆炸 B）5）爆炸发生后的保护
需要采取的行动。
A）新设备的设计
B）C）现有设备的改进 现有设备的重新安置
D）程序 E）F）6）7）8）9）
维护 设备的改装
设计标准 概要
进一步阅读相关文件 该政策的基础 1）简介
粉体工厂存在发生爆炸的危险。这个文件说明的是Interpon的粉末涂料政策，目的是在降低爆炸的危险和防止人员和财产的损失。这仅仅是陈述一般的政策要求，涉及到详细的设计内容仍然要咨询专家。
2）粉尘爆炸的条件
粉尘爆炸的形成，以下条件需满足： a)粉尘必须是可燃的。
b)粉尘聚集在一定封闭空间内。c)粉尘颗粒的分布易使火焰蔓延。d)氧气的存在。e)火源。
爆炸的严重性取决于：
i)粉尘的易爆性。ii)容器中所含粉尘的数量。iii)粉尘的分散与聚集。iv)气流的等级。
3）粉末涂料粉尘的爆炸危险
a)粉末涂料是可燃的，会存在一定的爆炸等级。等级的划分取决于一定体积的某种粉尘在爆炸时压力增加的速度。St0 –不可燃
St1 –0-200巴 米/秒 St2 –200-300巴 米/秒 St3 –300巴 米/秒以上
粉末涂料的爆炸等级在ST1的范围内，但不说明其危险就小。其主要说明在爆炸时压力增长速度比较高级别的要慢。粉体爆炸的统计表明，许多在ST1范围内的爆炸也导致严重的后果，如死亡或其他严重的设备或建筑的损坏。b)在我们粉碎系统内粉末浓度是150克每立方米，要明显高于粉末涂料的最低爆炸浓度值10克每立方米。
c)传播媒介是空气，因此氧气必然存在。
d)在粉碎过程中颗粒尺寸在易爆范围之内（0-500微米）。
e)最可能的燃烧源是静电的聚集。也可能是因粉碎机的机械故障而产生的摩擦火花或热度过高。
从以上的说明我们能够看到在一个制粉工厂确实存在发生爆炸的危险。如果发生爆炸，它所产生的最大压力基本上在10巴范围之内。
4）建议采取的预防措施
A）预防爆炸
完全消除爆炸发生是不可能的，但是可以利用以下措施将爆炸危险降到最小。
i)所有操作员工都应在正确的操作方法、机器设备的维护方面经过培训，同时也要穿防静电鞋。
ii)所有设备必须接地以释放在粉碎过程中产生的静电荷。接地系统的有效性应定期检查（至少6个月一次）。
iii)设备维修人员应定期对粉碎机内部进行检查，以确保将机械故障所产生的危险降到最小。建议每周进行一次检查。
iv)当机器在运转时禁止进行焊接或切割操作。可以适用动火审批程序。v)所有电器设备防尘防水要达到IP55，或相当的国际上可接受的标准。
B)对爆炸所产生的影响提供防护。
在我们的粉体工厂完全排除粉尘爆炸是不可能的。采取适当的措施将爆炸产生的后果降低到以达到保持工厂完整、员工不在处于危险的水平是必要的。
最普遍应用的三种方法是排泄压力、加强设备和事前控制。排泄压力是在设备或容器上开泄爆口的防护，可以将爆炸的压力转移到安全的地方。加强设备使设备能够承受爆炸所产生的能量。事前控制需要进行较早的爆炸检测，以便于在设备内输入合适的控制剂来抑制燃烧。另外，每一种方法都必须通过安装隔离阀来防止爆炸向没有安全保护的容器或周围环境蔓延。
建议采用以下排泄压力和加强设备相结合的方法。i)粉碎机、管道输送（包括接口）和旋风分离器的设计最小应能抵抗10 巴的压力冲击（所谓的PRS11）ii)集尘桶/集尘器也要达到PRS11。另一种选择是集尘桶/集尘器的设计最小能抵抗2.5巴的压力冲击，但是要配备合适尺寸的减爆口。减爆口开口方向应指向安全的区域。iii)在旋风分离器末端的回转阀和集尘桶的也应定额为10巴。
5)、需要采取的行动。5A）新设备的设计
在粉体工厂为了保护员工和财产免受粉尘爆炸的影响，建议新设备的设计应符合下面的标准。所有新设备的防爆能力也定额为10巴。
a)粉碎机-设计为最小能抵抗10巴压力冲击。我们应该记住依此标准设计的粉碎机将有一个很厚重的顶盖，因此必须有帮助员工打开和关闭顶盖的辅助设备。b)旋风分离器-最小能抵抗10毫巴压力冲击。
c)集尘桶和集尘器-圆柱型集尘桶抗冲击最小值10巴，允许没有泄爆口。在特殊情况下运用适当的2.5巴抗压能力并具有泄爆口的集尘桶也可以，但要咨询集团的QHSE主管。
d)风管-从输入口到输出口的风管最小能抵抗10巴压力冲击，风管连接点也符合此标准。e)隔离阀-用以保护爆炸蔓延到未保护的容器或地区。
i)冷风输入口-当所有的加工设备（集尘桶、旋风分离器、粉碎室、和风管）设计成密闭装置时，在10巴的主机与无抗压能力的热交换器之间应安装隔离阀。
ii)冷风输出口-隔离阀应安装在集尘桶（或第二个旋风分离器）和排风风扇之间的风管里。隔离阀装配的平面（垂直的或水平的）应在购买时说明，并要定期保养维修隔离阀，如果空间和设计允许，建议使用自动的关闭阀。在测定风扇大小时隔离阀的抗压力应当考虑。f)粉碎机送料设备-用于下料的回转阀应设计为最小抗压力10巴。回转阀的叶片和下料桶壁之间的间隙不得大于0.2毫米。请注意在添加剂的进料口应有一个自动关闭的气门，同样要符合PSR11。
如果超出筛网的部分会被重新抽回粉碎室，自动关闭的折合气门和下料回转阀是必需的。粉碎主机的进料口不能打开。
g)产品的输出阀-（i）下料回转阀-设计为最小抗压力10巴。回转阀的叶片和下料桶壁之间的间隙不得小于0.2毫米。（ii）双面折合阀-设计为最小抗压力10巴。h)原料输入管-这个管应设计为最小抗压力10巴，（为了保证密闭系统的完整性）原料输入管应该与隔离阀和粉碎主机之间的冷风进入管道连接。
除了以上的内容，章节4A中预防爆炸应该被实施。附录A展示了新的具有防爆能力的粉碎系统的大略的结构。
最后一点是设备的供应商必须提供经确认的资格证。5)、需要采取的行动（后续步骤）。5B）现有设备的改进。
当现有设备低于标准以下应该改进其性能，应符合第五章节D段进度表。
a)冷风输入口-如果粉碎主机、旋风分离器、风管、下料和成品回转阀不符合PSR11，冷风输入口必须能够安全的将任何爆炸引到外面。（请注意当爆炸放生时，热交换器、空气过滤器和消音器必须能够承担爆炸的压力）。
b)粉碎主机-一般来说改进粉碎主机使其具有10巴的抗压力是不实际的。只有当粉碎主机需要换时，应该替换成符合PSR11标准的粉碎机。
c)旋风分离器-应改进为最小10巴的抗压能力。这样一般是可行的，独立于现存设备的设计在加一层刚性材料。然而，为了对整改设计负责连接主体的焊接点的强度应该进行测试。任何已具有泄爆口但没有泄爆风管的现存设备都应尽快的安装这种风管，除非旋风分离器被改进为具有抗10巴压力冲击的能力。泄爆风管应设计为最小抗压力为10巴，这样就可以将爆炸所产生的能量传输到工厂以外的安全地带。一般来说，在泄暴风管上不应存在弯管，但是在某些条件下没有选择的余地时，90度直角半径是风管直径的两倍的弯管是可用的。应经常清理旋风分离器上的泄爆风管上的障碍物。当没有泄爆口时，将旋分离器改进为10巴的抗压能力是最好的解决办法。
d)集尘桶/集尘器-可以对其采取以下三个行动
i)一个没有泄爆口圆柱形集尘桶设计为最小抗压力10巴。
ii)一个矩形集尘桶设计为最小抗压力2.5巴，这样的集尘桶要有足够区域的泄爆口。泄爆口应当安在过滤器和风管的一面，用于引导废粉或爆炸的能量到建筑以外的安全地方。泄爆口不应指向车道和人行道，在操作过程中应防止接近泄爆口。泄爆风管应尽可能短最好长度不要超过3米，如果集尘桶设置在外面，泄爆风管是不需要的。e)风管-设计为10巴的抗压能力（包括接口）。一般说来，更换是必要的，但在某些情况下进行改进是可行的。
f)隔离阀-对于新设备是独立的装置。（请看第5章节A段e）g)粉碎下料设备-建议安装具有10巴抗压能力的回旋阀。h)产品输出口的回转阀-新设备必备的。（看第5章节A段g）。i)原料输入口-新设备必备的。（看第5章节A段h）。在第4章节A段提出的预防爆炸应当被实施。
5)、需要采取的行动（后续步骤）。5C）现有设备的重新安置。
从一个工厂向另一个工厂移动的设备的部件应该经过改进，使其符合以下的最低标准：
——旋风分离器设计为最小抗压能力为10巴或安装隔离阀、泄爆口、具有10巴抗压能力泄爆风管将爆炸引向安全地方。
——集尘桶具有2.5巴抗压能力及足够的泄爆安全区域或10巴抗压能力但可以没有泄爆口。在集尘桶与排风风扇之间安装隔离阀。（除非在安全区域）。
5)、需要采取的行动（后续步骤）。5D）过程
需要时间改进设备使其达到最低标准。最有效的是新设备应符合第五章节A段所描述“Best Practice”(最好的实践)去做。现有设备应按以下描述的最低标准去做。以下行动建议在2006年以前实施。（即比原来的政策延长了一年，原因是投资风险。）
i)所有的集尘桶经过改进使其具有10巴抗压能力或配备泄爆口的2.5巴的抗压力。ii)所有的风管（和输送原料管）都要设计为具有10巴的抗压能力。
iii)任何与泄爆口是整体的旋风分离器应该装泄爆风管将出现的爆炸引向安全地方。然而最好的办法是用一个符合PSR11标准的旋风分离器系统替换。iv)在旋风分离器和过滤器之间安装隔离阀。
——如果集尘桶上有泄爆口，系统剩下的部分符合PSR11这样可起双重作用。
——如果集尘桶上有泄爆口，但系统剩下的部分不符合PSR11只可起单一作用即如果爆炸发生在滤袋内起作用。
v)所有粉碎设备必须配备静电接地系统。
vi)在粉碎机临近区域的所有电器设备符合需要的标准，为了减少电器火花的危险。（最小IP5X）
vii)对于不符合PSR11标准的粉碎机，在冷风输入口和主机之间肯定没有隔离阀。冷风输入口应设置在建筑物外面。当不符合PSR11的粉碎主机受到爆炸冲击时，没有冷风输送管上的隔离阀给予保护，所以冷风口必须设在外面安全的地方使爆炸能量排出。viii)粉碎的下料应改为回转阀型。
ix)新产品的输出口应安装旋风分离器和过滤器。
x)粉碎主机的开口应闭合，添加剂和溢漏部分的回收都必须有回转阀保护。
5)、需要采取的行动。5E）维护
一个检查和测试程序应该得到实施以防止因机器故障而产生火花，以确保所有的安全保护设备都能发挥作用。在这个程序中应进行下列检查： i)为了减少机器元件的故障和因此而产生的火花，应由维修员工每周对粉碎机内部进行检查。ii)由合格的电工进行静电接地系统的检查和测试，确保接地系统的持续有效性。最少6个月检查一次。实际上，供应商应该说明检查和测试计划。检测计划应通过公司的维修工认可。iii)维修员工应每月对防爆门进行检查，以确保在爆炸发生时发挥作用。然而必须明白这些检查是制造商针对特定爆炸压力提前设置的程序，没有咨询他们的调试是不允许的。iv)隔离阀应依照制造商的说明打开清理干净。
5)、采取的行动（后续步骤）。5F）设备的改装
设备改装的许可程序应用于确保整个防爆系统的完整性。建议在进行这种情况之前要经过厂务经理、维修主管、安全主管共同签字认可。
6）、设计标准
目前没有完全的容器抗压能力的设计标准，但以下可以作为参考。德国VDI3673粉尘爆炸的泄压标准
中国GB/T15605-1995 设备容器的设计应交给专家来做，他们对设备材料与抗压能力有全面的了解。
容器的设计必须能在设计压力之内预防破裂，但可以允许部分变形。设计时应仔细考虑焊接和加固的细节，同时在制造过程中应有专家检测焊接的质量，现场放射光线测试应该被应用，在完成后应测试不会导致容器永久变形的压力水平（设计压力的80%-90%）。6A）新欧洲规范-ATEX137和ATEX100a 这个规范在2003年开始实施。ATEX100 a涉及的设备要用在有爆炸危险的环境中。责任由设备的制造者来负。ATEX137涉及员工的安全和健康，我们具有以下职责：-在风险评估的基础上准备预防爆炸文件。-依据爆炸环境的存在将车间划分区域。
-根据划分的区域选择符合ATEX100a标准的设备。-警示标记的强制应用。
这个规范对新设备的应用有直接的影响，一直适用直到2006年。
FELLING通过咨询外界专家对规范的含义进行了评估，建议集中在电器设备的更新为IP65、安全泄爆口、危险区域的划分。
7）概要
有必要采取行动降低粉体工厂粉尘爆炸的可能性，确保人员和财产免受爆炸的影响。
建议可采取的行动在第5章节进行了详细说明，在附录A中也附图说明，简要概括如下： a)新设备-设备全部包括风管和回转阀都要设计成10巴的抗压能力，并通过隔离阀与未受保护的设备隔离开（如风扇和冷风进入口）。b)现有设备-所有不符合必需标准的设备，要根据第5章节B段的需要和D段的程序对起进行改进。应确保接地的有效性并进行常规的检查和维护。c)引进确保必需标准执行的程序。
现代粉碎设备的购买将会有助于产量、效率、生产力、和质量的提高，所以花费的增加的理由不仅仅是安全的增强。
请注意这个政策不涉及铝粉的爆炸危险。请参考最好的实践A4.1“铝粉的安全处理过程”同样也不涉及集尘系统的防爆管理，这个可参考MRPA4.3“集尘系统的商业指南”（LEV-本地排风系统）。
8）进一步阅读相关文件 粉末制作的实践
A.3.2
将静电荷在绝缘体上聚集的潜在危险最小化。A.4.13 集尘系统的商业指南 C.3.7
规范的粉碎机维护保养 D.3.3
粉碎机的标准规范
D.3.6
粉碎机风管上符合PSR11标准的快速夹 D.4.1
粉末涂料工厂电器设备的保护 AGCO-TE（投资和技术）维修指南 静电释放手册确认
9）该政策的基础
涂料投资和技术队伍的支持和建议给予政策的建立很大帮助。特别我们要承认该政策是在Geogre Wheeler 的“粉体工厂的爆炸预防”的基础上建立起来的。
John Kettley
【防尘治理方案】推荐阅读：
防尘工作汇报06-23
红包治理方案05-25
违建治理方案06-23
超载超限治理方案06-08
道德专项治理方案07-14
廉政专项治理方案10-22
道路扬尘治理专项方案05-24
治理教育三乱工作方案05-24
vocs治理方案模板07-12
山体滑坡治理施工方案07-25
