叉车安全技术操作规范

叉车安全技术操作规范（精选10篇）

叉车安全技术操作规范 篇1

1.驾驶叉车必须经过专业培训，并经上海市安全技术监督局考核批准，发给考核合格证件，才准单独操作，严禁无证操作。

2.公司内叉车负责人由叉车使用部门指定专人专车专管专用，并于车辆醒目处张贴叉车负责人相关信息（照片、姓名、工号、联系方式、叉车行驶证复印件）。

3.公司内叉车仅限叉车负责人（叉车负责人：系指叉车使用部门指定叉车驾驶员，并在人事资料岗位中予以体现叉车驾驶员一项）使用，严禁其他人员随意驾驶。

4.叉车日常检查由相应负责人每日早上叉车行驶前进行，并填写“叉车日常点检表”。叉车需维修时，也由相应负责人填写请修单报修。

5.叉车行驶时，叉车驾驶人员必须，穿反光背心，且佩戴安全帽。

6.叉车严禁载人（除驾驶员以外），且严禁货叉上站人。

7.严禁酒后驾驶叉车。

8.叉车起动前，应检查刹车、转向机、喇叭、照明等装置是否灵敏可靠。

9.注意观察电压表的电压，若低于限制电压时，叉车应立即停止运行。

10.叉车开动时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步，严禁在厂区大门未完全开启情况下驾驶叉车出入厂区。

11.叉车电瓶不得被水淋湿，防止损坏叉车及电瓶漏电伤人。

12.叉车载货前进时货物高度不得超过驾驶员水平视线，倒退时须视线良好，并应注意装载货物不可倾倒，所载物品须捆好，严禁超载。货叉须全部插入货物下面，并使货物摆放均匀，严禁用单个叉尖挑物。

13.厂区内叉车限速10KM/小时,叉物倒行限速5KM/小时，车间内行车速度不得超过每小时3公里。

14.货叉升高后，禁止一切人员在货叉下方停留或穿越。

15.停车时，应将货叉平放在地上，拉紧手刹车。驾驶员离开时，应将叉车操纵杆放在空挡，断开电源并将钥匙拔出带走。

16.严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。

仓储部叉车组处罚制度

为了规范叉车作业，提高工作质量和效率，明确叉车操作人员的责任，特制定以下制度：

一、损坏产品处罚规定（适用于仓储部叉车组）：

1、损坏背板1件包：10元/次，扣效益评分1分。

2、损坏铝材1件包：50元/次，扣效益评分1分。

3、损坏仓库各库区备货产品（标准件、百叶板等）1件包：20元/次，扣效益评分1分。

4、非标板件（背板除外）1件包：30元/次，扣效益评分1分；

5、损坏趟门或订箱产品1件包：50元/次，扣效益评分1分；

6、所有板件、产品：2~5件包50元/次，扣效益评分5分；6~10件包100元/次，扣效益评分10分；10件包以上200元/次，扣效益评分20分；严重的作开除处理。如损坏产品隐瞒不报，经查证属实的，每次处罚50~200元，情节严重的，作开除处理。欢迎互相监督举报，举报属实的，奖励举报人员20~50元并进行保密

二、违反日常工作章程处罚规定（适用于仓储部叉车组）：

1、没有做好叉车保养和记录工作，影响叉车正常使用，违者每次处罚50元；

2、叉车在行驶时载人的，每次处罚100元；

3、发现叉车故障未及时上报叉车组长的，每次处罚20元，属于人为造成叉车出现故障的，视损坏程度，每次处以50元以上的罚款；

4、叉车组长接报叉车故障后，未及时与机修联系维修排除故障的，处罚20元/次；

5、叉车司机在人离开叉车而未熄火拉制动和拔掉钥匙的，每次处罚20元；

6、在厂区内，叉车限速10公里以内（有限速标志的必须在标志速度内行驶），超速每次处罚20元；

7、叉车司机让无证人员驾驶叉车的，叉车司机处罚200元/次，当事人处罚100元/此；

8、每天下午或晚上下班后电瓶叉车没有充电耽误第二天工作的处罚20元；

9、每天下班前没有把叉车停到指定地方并按规定保管钥匙的，处罚10元/次；

10、没有按要求及时调整产品和上架归位，导致通道堵塞或者消防器材堵塞的处罚20元/次；

11、产品没有按规定上架存放到指定架位的，处罚10元/次；

叉车安全技术操作规范 篇2

前不久,主题为“越野叉车的ISO/TC 110/SC 4标准制定”的国际标准会议在巴黎举行。该标准主要包括3方面的内容,即安全要求标准、用户要求标准和处理悬浮荷重的标准。预计2010年该标准将逐步开始使用。

此外,美国设备制造商协会开发了在美国境内用于越野叉车的一种新贴花——“仅供经由雇主认证的操作人员使用”,并获得了美国职业安全与健康管理局(OSHA)的批准。这表示,贴有该贴花的设备仅能由已经按照相关OSHA标准接受雇主培训和评估认证的人员操作。这将进一步促进行业对安全操作设备的方法和意识的重视。(本刊)

叉车安全技术操作规范 篇3

自制饮料应公示食品添加剂

据国家食品药品监管局食品安全监管司副司长陈谞介绍,《规范》增加了一系列新制度、新要求。根据《规范》，餐饮服务单位须建立从业人员健康晨检制度、备案公示制度、餐厨废弃物处置制度和食品安全应急防范制度,加强对有关环节可能出现的风险进行管理和控制,主动防范食品安全事故的发生。例如,应明确规定餐饮服务提供者自制的火锅底料、饮料、调味料所使用的食品添加剂名称，应向监管部门备案并在店堂醒目位置或菜单上予以公示。

应建立餐厨废弃物处置台账

在餐厨废弃物管理方面，《规范》要求,“餐饮服务提供者应建立餐厨废弃物处置管理制度,将餐厨废弃物分类放置,做到日产日清”,“餐厨废弃物应经由相关部门许可或备案的餐厨废弃物收运、处置单位或个人处理。餐饮服务提供者应与处置单位或个人签订合同,并索取其经营资质证明文件复印件”,“餐饮服务提供者应建立餐厨废弃物处置台账,详细记录餐厨废弃物的种类、数量、去向、用途等情况，定期向监管部门报告”。

超百人聚餐所用食品应留样

叉车安全操作规程 篇4

叉车平安操作规程

1、操作规程

一、目的：规范叉车平安操作，平安驾驶;

二、适用范围：叉车驾驶员;

三、叉车平安驾驶守则：

1.必需经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特别工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项平安操作规程。

2.必需仔细学习并严格遵守操作规程，熟识车辆性能和操作区域道路状况。把握维护叉车保养基本学问和技能，仔细按规定做好车辆的维护保养工作。

3.严禁带人行驶，严禁酒后驾驶;行驶途中不准饮食和闲谈;不准行驶途中手机通话。

4.车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不行强行通过有危急或潜在危急的路段。

四、叉车平安作业手册：

电动叉车驾驶员的操作必需符合平安规程的要求

1、运行前要检查刹车系统有效性和电池电量是不是充分，如发觉缺陷就在运行前处理完善后再操作

2、搬运货物时不允许用单个货叉运转货物，也不允许用货叉尖端去挑起货物，必需是货叉的全部插入货物下面并使货物匀称地放在货叉上

3、平稳起步，转向前肯定要先减速，正常行驶速度不要过快，平稳制动停车

4、不准在货叉上站人，叉车上不准载人运行

5、对于尺寸较大的货物要当心搬运，不要搬运未固定或松散的货物

6、定期检查电解液，禁止使用明火照明来检查电池电解液

7、停车不用前，要将货叉下降着地并将叉车摆放整齐，停车并断开整车

8、电源电量不足时，叉车的电量爱护装置自动开启，叉车货叉将拒绝上升操作，禁止连续载货使用，此时应当空车驶到充电机位置给叉车充电。

9、充电时，先断开叉车工作系统与电池的连接，再将电池与充电机连接，再连接充电机与电源插座，开启充电机。

10、通常状况下，智能型充电机无需要人工干预，非智能充电机，则可以人工干预充电机输出电压与电流值，通常电压输出值比电池标称电压高10%即可，输出电流应当设定为电池额定容量的1/10左右。(例如DC24V/210AH电池，充电机输出电压与电流可设26V，21A)

2、平安要求

(一)人员

1.驾驶叉车的人员必需经过专业培训，通过平安生产监督部门的考核，取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。

2.严禁酒后驾驶，行驶中不得吸烟、饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。

(二)检查车辆

1.叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。

2.检查起动、运转及制动平安性能。

3.检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。

4.叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。

5.叉车运行后还应检查外泄漏状况并准时更换密封件。

(三)起步

1.起步前，观看四周，确认无阻碍行车平安的障碍后，先鸣笛、后起步。

2.液压(气压)式制动的车辆，制动液压(气压)表必需达到平安方可起步。

3.叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳牢靠。

4.起步必需缓慢平稳起步。

(四)行驶

1.行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。

2.行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要留意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。

3.卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

4.转弯时，如四周有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

5.行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特别状况禁止载物行驶中急刹车。

6.叉车在运行时要遵守厂内交通规章，必需与前面的车辆保持肯定的平安距离。

7.叉车运行时，载荷必需处于不阻碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得上升载荷。

8.载物高度不得遮挡驾驶员视线。特别状况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶

9.禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。

10.叉车厂区平安行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必需低速平安行驶。

11.叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。

12.发觉问题准时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。

(五)装卸

1.叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。

2.禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特别状况拉物必需设立平安警示牌提示四周行人。

3.在进行物品的装卸过程中，必需用制动器制动叉车。

4.车速应缓慢平稳，留意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。

5.用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要留意货叉尖不能遇到其它货物或物件。应采纳最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。

6.禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。

7.叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉四周，以免货物倒塌伤人。

8.禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。

9.不准用惯性溜、放、圆形或易滚动物品制动。

10.不准用货叉挑、翻栈板的方法卸货。

(六)离开叉车

1.禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必需卸下货物或降下货叉架。

2.停车制动手柄拉死或压下手刹开关。

3.发动机熄火，停电。(除特别状况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟)。

4.拔下钥匙。

(七)停车留意事项

1.发动机熄火前，应使发动机怠速运转

2.2-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。

3.低温季节(在零度以下)，应放尽冷却水，或者加入防冻液。

4.当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄

1-2

转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并准时排解不正常状况。

5.将叉车冲洗擦拭洁净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。

(八)意外

如遇到意外，应当做到：

1.紧伏到方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或操作手柄。

2.身体靠在叉车倾倒方向的反面。

3.留意防止损伤头部或胸部，叉车翻车时千万不能跳车。

叉车作业留意事项

1.叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。

2.检查起动、运转及制动平安性能。

3.检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。

4.叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。

5.叉车运行后还应检查外泄漏状况并准时更换密封件。

1、起步

1.起步前，观看四周，确认无防碍行车平安的障碍后，先鸣笛、后起步。

2.液压(气压)式制动的车辆，制动液压(气压)表必需达到平安方可起步。

3.叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳牢靠。

4.起步必需缓慢平稳起步。

2、行驶

1.行驶时，货叉底端距地高度应保持300-400mm,门架须后倾。

2.行驶时不得货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要留意上空将有无障阻物刮碰。载物行驶时,货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。

3.卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

4.转弯时，如四周有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

5.行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特别状况禁止载物行驶中急刹车.6.叉车在运行时要遵守厂内交通规章，必需与前面的车辆保持肯定的平安距离。

7.叉车运行时，载荷必需处于不防碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得上升载荷。

8.载物高度不得遮挡驾驶员视线。特别状况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶

9.禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。

10.叉车厂区平安行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必需低速平安行驶。

11.叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。

12.发觉问题准时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。

3、装卸

1.叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。

2.禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特别状况拉物必需设立平安警示牌提示四周行人。

3.在进行物品的装卸过程中，必需用制动器制动叉车。

4.车速应缓慢平稳，留意车轮不要碾压物品垫木,以免碾压物绷起伤人。

5.用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要留意货叉尖不能遇到其它货物或物件。应采纳最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。

6.禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。

7.叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉四周，以免货物倒塌伤人。

8.禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。

9.不准用制动惯性溜、放、圆形或易滚动物品。

10.不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货。

4、离开叉车

1.禁止货叉上物品悬空时离开叉车离开叉车前必需卸下货物或降下货叉架。

2.停车制动手柄拉死或压下手刹开关。

3.发动机熄火，停电。(除特别状况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟)。

4.拔下钥匙。

叉车搬运平安操作措施

一、概

述：

为了规范我矿叉车的使用范围，平安使用叉车，特制订本措施。

二、使用范围：

本措施适用于矿内利用叉车帮助搬运物料的各种场合施工作业。

三、施工前的预备

每班出车前，叉车司机要按叉车使用平安规程的有关要求，做好出车的前的预备工作，并持证上岗，确认平安后方可出车作业。

四、平安留意事项

1、施工前，各使用单位须从机电科开出叉车使用派工单，并指明施工负责人。全部参加施工人员必需学习本措施，并经考试合格签字后方可参加施工。

2、机厂依据派工单要求，支配叉车司机进行叉车作业。

3、严禁穿过广场架线机车架空线。

4、叉车运行时，不准任何人上下车，叉腿上严禁站人。

5、叉车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要留意上空有无障碍物刮碰。

6、在平整的路面上，叉车的额定起重量为3吨，在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，不大于1.5吨，并降低行驶速度。严禁超载工作。

7、叉载货物时，应按货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均由两货叉分担，以免偏载或开动时货物向一边滑脱。货叉插入后，叉壁应与货物一面接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面300～400毫米左右行驶。

8、叉运小或零散货物料时，应放入料盘、料箱或料架内，防止掉(散)落。

10、叉运棚梁、棚腿、∏型梁、钢管、圆木、钢轨、槽钢等长材料时，货叉要开到最大，货叉中心要尽量对正材料中心，然后进行试起升，确保平衡后门架后倾，缓慢行驶。其余工作人员必需站到平安距离，躲开货物掉(滑)落方向。必要时可用绳索铁丝把被叉货物捆绑或与货叉捆绑坚固。

11、叉运矿车(含专用车)、平板(花篮)车、皮带、升降台、电缆、设备及其大型部件时，可整体叉运，并按第6条规定执行。用人力帮助施工时，施工人员要留意手脚平安。

12、叉车需要上铁道的，搬运各种车辆、设备，只准在运输修理班向南的轨道上进行，不得在其他地点施工。

13、叉车工作时，起落必需平稳，严禁高速急转弯行驶。起升或下降货物时，起重架下禁止有人。

14、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，留意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)，叉头不得物品扶持人员。

15、在矿区和施工现场，时速不得超过10公里，在各处院内、车间、库房和施工现场不得超过3公里，叉车行驶时留意观看，防止刮碰，伤人。

16、叉车起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货物两端及货叉运动前方禁止有人。

17、严禁用货叉及附具举升人员从事高处作业，禁止单叉作业，禁止用制动惯性溜放圆形或易滚动物品

18、叉车在斜坡道路上作业时，应留意上坡时向前开车，下坡时倒车行驶，确保运载货物在斜坡的上方。运载货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬用大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。

19、利用叉车进行吊装作业时，必需使用手刹把车刹紧。

20、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。

21、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。

22、在工作过程中，假如发觉可疑的噪音或不正常的现象，必需马上停车检查，准时实行措施加以排解，在没有排解故障前不得连续作业。

瓦工安全技术操作规范 篇5

1、操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

2、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须配戴好安全帽，禁止穿拖鞋、凉鞋、高根鞋或光脚进行作业。

3、工作前，应认真检查基坑、井坑、沟坑及安全边坡、固壁支架、脚手架、安全网、防护板等是否能保证安全施工，如存有塌方和其他隐患，应排除后，方能施工。

4、施工现场的脚手架、防护措施、安全标志和警告牌，不能擅自拆除，需要拆动的，要经工地施工负责人同意。

5、在物料排放口附近作业时，应排放到距作业点2米以外，或停止排放作业。

6、在脚手架上砌砖、打砖时不得面向外打，不许戴手套或向脚手架下扔砖块，在高处作业要设安全网。

7、砌墙高度达1米以上时，须站在脚手板上进行，不准在墙上行走，禁止堆砖块或用其他物垫脚。

8、必须搭设质量合格的脚手架。脚手架须能攀登作业，否则不能使用。临时搭设的脚手架，须经班组长和安全员检查合格后方可使用。

9、在化工界区内进行维修作业时，应注意有毒、有害及易燃易爆环境对施工影响，采取相应的各种有效的措施以防中毒及事故发生。

10、高处作业应严格遵守高处作业安全技术操作规程。

二、砌筑

1、工作前认真检查基坑、井坑、沟坑及安全边坡、固壁支架、脚手架、安全网、防护板等是否能保证安全施工，如存有塌方和其他隐患，应排除后，方可工作。

2、砖、砂浆等物料要堆放整齐，保持通道畅通，沟、坑边缘禁放堆料。

3、不得随意抽出脚手板和松动脚手架。屋面或脚手架上堆放砖、瓦等材料时应堆放平稳。

4、砌墙时，必须站在脚手板上进行，禁止堆放砖或其他物垫脚。

5、砌筑二楼以上间壁时，必须在铺筑楼板后才能进行操作。

6、砂浆吊斗应用铁制成的叠边吊斗，吊斗应挂安全钩，所用绳索必须符合安全要求。

7、砌筑门窗上部贴墙时，应将托板顶支牢固后，方可施工。砌墙时，应及时架设檀条或支撑。增强抗风能力。

8、挂线时，必须用钉子插在墙上，禁止绑在砖上放在墙角上，以防碰撞砸人。

9、禁止将工具放在架子上，任何人不许在架子下边休息或工作，以免落物伤人。

10、砂浆搅拌机应有安全防护罩，转动时，严禁将手、脚和铁锨伸入搅拌筒内，开砂浆机必须由专人负责。

11、厂房、宿舍的大维修或拆除工程，必须经过技术人员的鉴定，提出切合实际的安全措施后方可施工。

瓦工安全技术操作规程

1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否通畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

2、砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用。验收使用后不准随便拆改或移动。

3、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放砖石材料应离开基坑1m以上。当深基坑搭设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳。运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。

4、砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架，设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

5、在深度超过1.5m砌基础时，应检查槽帮有无裂缝、水浸或坍塌的危险隐患。送料、砂浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等。

6、距槽帮上口1m以内，严禁堆积堆积土方和材料。砌筑2m以上深基坑时，应设有楼梯或坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下，不得站在墙上操作。

7、砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用。验收使用后不准随便拆改或移动。

8、在架子上使用刨锛斩砖，操作人员必须面向里面，把砖头斩在架子上。挂线用的坠物必须绑扎牢固。作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清。

9、脚手架上堆放料量不得超过规定荷载（均布荷载不得超过3KN/M，集中荷载不超过

1.5KN/M）。

10、采用里脚手架砌墙时，不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业，不准在刚砌好的墙上行走。

11、在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层。

12、用起重机吊运砖时，采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布，并必须预先在楼板底下加设支柱及横木承载。砖笼严禁直接吊放在脚手架上。

13、在地坑、地沟砌砖时，严防塌方并注意地下管线、电缆等。在屋面坡度大小25时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固挂钩。檐口应搭设防护栏杆，并立挂密目安全网。

14、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在珩条、瓦条上行走。

15、在石棉瓦等不能承重的轻型屋面上作业时，必须搭设临时走道板，并应在屋架下弦搭设水平安全网，严禁在石棉瓦上作业和行走。

叉车安全技术操作规范 篇6

一．叉车驾驶员除应熟悉本叉车的性能结构外，还应掌握装卸工作的基本知识。

二．每班出车前必须检查以下各处：

1.检查燃油储油量。

2.检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。

3.检查工作邮箱的容量是否达到规定的容量。

4.检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。

5.检查转向及制动系统的灵活性和可靠性。

6.检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。以上准备工作完成后，才能开始工作，三．在较差的道路条件下作业，起重量应适度降低，并降低行驶速度。

四．在装卸货物时，应接货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑落。货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶，禁止货叉超过500mm。

五．严禁高速急转弯行驶，起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人。

六．在超过7°的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。运载货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。

七．严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。

八．叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉找到。

九．在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。

十．工作一天后，应对燃油箱加油，这样不仅可以去除油箱内的潮气，而且也能防止潮气在夜间凝成的水珠溶于油液中。

叉车安全技术操作规范 篇7

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叉车安全操作哪些注意事项需要多加注意

随着叉车用途是越来越广泛，应用工程，企业，物流搬运，港口码头。无论是个人用还是单位用，叉车安全操作的注意事项是一定要谨记的。不仅为自己安全，更要估计对别人的安全。那么在操作叉车的过程中需要注意什么呢？南京诺嘉龙工叉车为大家一一讲解。

叉车操作的要点

1.司机上车后顺序完成以下动作。松开驻车制动,启升货叉 后倾货叉,离地高度为三至4cm 2.正确的使用离合器,快踩慢抬，平稳结合平稳起步。3.叉车从甲库出库过程中注意两点：

用眼睛的余光观察车右边的轮眉。和场地边界线的相对位置，应始终保持不变。在即将转弯时注意观察左侧后轮是否出现压线的情况考虑好车辆转弯的半径。4.当车进入以库后倒车时。必须等待前门架过了中线的位置后再进行转校以防止车碰到桩杆

5.丙库和丁库的操作要点和以上相同。

6.装卸货物的时候要注意在操作升降手柄的时候不要出现溜车的现象配合刹车踏板一起使用。

7.使用完之后，一定要注意将货叉至地面3到4cm左右,不许货叉悬在空中行车。

叉车使用注意要点：

15年专注叉车机械设备行业

国内叉车品牌“龙工叉车”南京地区代理商

位时，不要点火。

龙工叉车

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１、叉车加油时，司机不要在车上，并让发动机熄火；在检查电瓶或邮箱油２、叉车中途停车，发动机空转时，门架应后倾。严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许货物悬于空中，而司机离开驾驶座位。

３、工作一天后，最好是对邮箱加油，这样可以防止邮箱内的潮气在夜间凝成水滴混入油液中。

４、叉车未安全减速停车之前，不可挂反向档位，以防损坏零件。５、在离开叉车时，必须使手刹处于制动状态，将货叉着地，并将档位置于空挡，发动机熄火或断开电源；在小坡道上停车时，将停车制动装置处于制动状态，停车较长时间用垫块垫住车轮；严禁叉车停在大斜坡上。

６、在发动机很热的情况下，不能轻易打开水箱盖，以免烫伤。

南京诺嘉机械设备有限公司是龙工（上海）叉车有限公司在南京地区的总代理商，诺嘉是其旗下品牌，自从代理龙工叉车以来，以其优良的品质和出众的性价比迅速占据了市场，分别在南京等地区建立了30多家销售网点和专营店，基本实现了一小时服务圈。公司现有内燃叉车、蓄电池叉车、港口叉车、仓储叉车以及龙工装载机等产品，此外公司还销售货架，产品技术含量高、性能稳定、性价比高，先后通过ISO9001质量管理体系认证及CE、GOST等产品认证。

南京诺嘉机械设备有限公司还是合力叉车、卓一电动叉车、以及汉姆堆高车、液压搬运车的代理商。在这里，我们的客户可以享受到好的产品、优惠的价格、贴心的服务。

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破碎工安全操作规范 篇8

一、操作前的准备

1、检查所有设备是否能正常运转，按时添加润滑油。

2、检查传动皮带是否松动、脱线、破口，送料皮带是否偏离轨桶。

3、检查破碎机下面矿石是否清理干净。

二、操作程序和工艺

1、在浮选车间、球磨车间共同下达开车命令的情况下方可启动电源。

2、启动总电源开关。

3、启动给料皮带开关，4、启动上料电铃，给铲车司机下达上料指令。

5、检查料斗里是否有杂物（塑料袋、树根、砖头、石头等）。

6、给料器给矿不足时，可以人工辅助给料，保证皮带上给料均匀。

7、如果发现给料器出现故障，立即通知球磨岗位停止给料，并向上级汇报。

三、设备维护

各机器设备，要由专人按规定进行操作，定期进行维护保养，发现问题及时汇报。

四、交班前工作

挖掘机安全操作规范 篇9

1、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。

2、挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。

3、电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。

4、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。

5、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。

6、挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。

7、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。

8、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。

9、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。

10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

11、在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

12、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不得小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。

13、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。

14、不得用铲斗吊运物料。

15、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。

挖掘机操作手安全操作准则

近几年，我国大力推进城镇化建设，建筑工程行业得到了高速的发展，工程机械的需求与日俱增，各家厂商相继发力抢夺这一块大蛋糕，其中挖掘机作为工程机械运用中不可或缺的力量，驾驶员的需求也是应势而上，同时这种粗放式发展也埋下了不少隐患。挖掘机驾驶员的入行门槛极低，缺乏系统化的管理，作为一名合格的驾驶员，在工作中应当时刻把安全原则放在首位，就全国范围来讲，大多数操作手没有严格得进行过安全培训，“无证驾驶者”大有人在，即便是去过驾驶员培训学校也是为了拿证“走马观花”，更多的是驾驶员结合自身的工作经验总结领悟。俗话说“常在河边走，哪有不湿鞋”，有时失去的不只是一些修理费用那么简单，那么具体如何安全驾驶？ 挖机操作手必看的四条准则

挖掘机事故

第一，工作应前确保驾驶员身体健康，没有喝酒、吸食毒品等禁止行为，没有头晕目眩、过度疲劳等影响驾驶的不适感觉。上机操作时请系好安全带，目前据笔者的经验，几乎没见过驾驶员会在工作时系安全带，看来广大的驾驶员安全意识还很薄弱，大多数机械配置的安全带成了摆设，包括笔者在内，作业时系过安全带的次数屈指可数。造成这种现状的原因，无非是不方便进出驾驶室或者嫌麻烦，但在发生事故时，安全带却可以在一定程度上保障驾驶员的安全。

挖掘机事故

第二，检查挖掘机的各项性能状态，确保机器能正常工作，作业时也要随时观察机器状况，如（水温，液压油温等），发现问题及时停车，保持冷静，从容处理。

第三，判断工况是否为自己能够胜任的操作工况。个别驾驶员对于自身的驾驶技术过于自信，一旦遇到不能控制的危险状况就慌了神儿，所以，不要因为逞能而使得挖掘机和自己都处于危险境地。还有一种情况就是特殊工况条件下的挖掘作业，如作业范围内有高压电缆，重要光缆，石油煤气管道等，不能盲目挖掘，不可将工作情绪化，应心平气和并保持精神高度集中，听从现场人员的指挥，按照一定的方法和步骤来施工，为自己及他人负责。第四，现在手机的功能越来越丰富，使用的频率也越来越高，许多驾驶员喜欢在工作中接打电话、听音乐，甚至聊QQ或微信，这样很容易使得工作分心，还有边操作边听收音机，抽烟，吃零食的现象。这些操作习惯都是不负责任的表现，如的确有需要可以停机几分钟，避免出现这种危及操作安全的“定时炸弹”。

挖掘机怎样怎样停放才最安全

挖掘机事故

挖掘机的停放应当遵守一定的停放标准，在没有操作挖掘机时，需要先观测周围环境，看是否有高压电线、房屋、树木等可能会造成危险的障碍物，排除之后将挖掘机停放在较为平整、坚实的地面上，并尽可能远离不可抗拒的自然因素带来的安全隐患，并根据地形进行调整。如在山区，就不能停放在易发生山体滑坡的地方，以避免机器被落石砸伤或被泥土掩埋；在靠河流或是松软地面，则容易导致塌陷、侧翻等现象发生。若是停靠在狭窄的山路上，机器会一边高一边低，应当用铲斗面向低处放置；当一面靠山一面靠悬崖时，应当使铲斗放置在背靠山体一方的，让铲斗起支撑作用。挖掘机怎样安全施工

挖掘机事故

（一）挖掘机应当尽量在水平面上进行作业

初学时师傅就叮嘱过这一点，就好比打太极，你的马步都不稳，如何能打得自然、流畅？若是机器停放不稳定则直接会影响驾驶员的操作感受以及加大作业的难度，转向时，也会加重机器发动机的负荷，减少使用寿命。尤其铲斗满载转向时，机器摇晃剧烈，甚至出现驾驶员因惯性控制不了机器从而酿成事故。

（二）挖掘机的安全行走

有时因工作需要，行走踏板位置常常会临时放置工具或杂物，按照要求这是不允许的。当陡坡作业时，由于挖掘机倾斜，这些物体可能会滑至行走踏板顶部，形成误操作。解决的办法就是及时清理这些物体，或放置在不影响操作安全的地方。

挖机在行走时，应将前方整平并确定土质软硬程度，不能走千万不能盲目行走，这种情况只能用“乌龟”档位行走，可以更好的观察下沉程度，及时作出调整以降低风险。陡坡及在高处作业行走，应当选择合理的路线，作业时需要转弯时，应当放慢速度，同时使用两个行走装置“一前一后”，避免挖掘机因大幅移动而造成侧翻，下陡坡时，铲斗方向与行进方向应保持一致，特别是在山地的沙石上工作的机械极易滑动，这时铲斗也起到一个“刹车”作用。笔者就见过这样的案例：当时机器在山上修路，遇陡坡需要向后退，司机没有将铲斗放置在后方，不料后方履带底下一侧垫的土出现松动，造成侧翻，真是得不偿失呀！

如果工作面泥土过多或是容易沉陷，应先用铲斗插入土中将机器撑起，通过铲斗下陷的深度判断前方土制的软硬程度，能挖掘的话先清除表面的软土，再填充硬土或是石块并压实，再者可以用一些木板或者钢板进行加垫，若是在水里作业时，还需要随时观察水面变化，保证机器“吃水”深度（一般以托链轮位置为准），确保不会因为进水使机器电路系统短路。

（三）操作习惯也很重要

在进行挖掘作业时，每次动作应轻收轻放，挖掘尺度不宜过深，铲斗提升不可过于猛烈，满载旋转不可一味求快，特别是在挖掘石块，吊装物件时，应保持一定距离，控制一定的回转半径，保持身平衡；铲斗回落时更要注意不能挖掘到履带。这样，就能够有效避免因为操作不当造成的机械损坏或安全事故。

（四）特殊工况下的防护和准备工作

在特殊的环境工作时应该做一些必要的准备工作，如常见的夜间作业下，应当保证照明设备完好，光线充足；雨天作业保证雨刷工作正常。大量破碎作业或是矿山作业时，应当给前挡风玻璃配备防护网。

（五）上下拖车时的注意事项

另外，上下拖车时也常有事故发生，这里给大家说说我的操作经验：小挖的平板车较高，上车时将推土铲升至最高点，开至平板车后部位置并保持20公分距离，并任何时候都尽量保持两者在同一条直线上，铲斗平放在平板车中间位置并撑起机身，同时操作收小臂与前进动作，此时履带前部已经放置在平板车上，驾驶员控制好自身产生的惯性作用，抬起铲斗旋转方向平放至后方合适位置，可稍微靠左放置，方便在后退时观察履带行走与板车的距离，撑起铲斗，履带与平板车车厢平行，同时伸出小臂并控制履带前进，保持行进方向不偏离预留位置，剩下的就是收回铲斗平稳放置了。

大挖上所配平板车底盘更低，操作难度也较小，仅需调整机械上下车方向不偏离即可。托运过程中同样有很多需要注意的事项，这里就不一一解说了。

（六）确保工作范围内没有人员停留

在挖掘机的施工范围以内，不能够有车辆或是其他人员停留。在进行配合作业时，如有其他指挥人员，也要站立在挖掘机的回转半径外，并及时鸣笛警告不可过于接近机械。越大型的机械盲区越大，必要时应暂停作业，避免出现施工意外。在装车时，需要等待车辆停靠稳定，再进行装填、卸料等操作。装填时与装载车辆保持一定距离，尽可能将铲斗放低，回转时也应当避免直接从驾驶室头顶掠过，砸坏车辆或砸伤人员。

挖机的工作面多种多样，作业环境也千差万别，以上情况仅是概述，并不能罗列每一种作业状况。如何做到安全驾驶减少安全事故的发生，还需要朋友们认真体会。在工作中不仅要提升自己的驾驶技术，还要加强安全意识，预防安全事故的发生。怎样安全操作挖掘机

随着温度的升高，挖掘机也开始慢慢动工，安全的操作挖掘机成为大家应该了解的知识！作业前准备

1、仔细阅读挖掘机相关使用说明材料，熟悉所驾驶车辆的使用和保养状况；

2、详细了解施工现场任务情况，检查挖掘机停机处土壤坚实性和平稳性。在挖掘基坑、沟槽时，检查路堑和沟槽边坡稳定性；

3、严禁任何人员在作业区内停留，工作场地应便于自卸车出入；

4、检查挖掘机液压系统、发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表，在经试运转并确认正常后才可以工作。洗手间广告厕所广告 作业与行驶中要求

1、操作开始前应发出信号；

2、作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘；严禁将挖掘机布置在两个挖掘面内同时作业；严禁在电线等高空架设物下作业；

3、作业时，禁止随便调节发动机、调速器以及液压系统、电器系统；禁止用铲斗击碎或用回转机械方式破碎坚固物体；禁止用铲斗杆或铲斗油缸顶起挖掘机；禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面重物；禁止工作装置以突然下降的方式进行挖掘；

4、挖掘机应在汽车停稳后再进行装料，卸料时，在不碰及汽车 作业后要求

1、挖掘机行走时，应有专人指挥，且与高压线距离不得少于5米。禁止倒退行走；

2、在下坡行走时应低速、匀速行驶，禁止滑行和变速；

3、挖掘机停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑保持安全距离；

4、挖掘机在斜坡停车，铲斗必须放到地面，所有操作杆置于中位；

5、工作结束后，应将机身转正，将铲斗放到地面，并将所有操作杆置于空挡位置。各部位制动器制动，关好机械门窗后，驾驶员方可离开。

不可不知的挖掘机安全操作！

第一条、挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。第二条、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以外工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。

第三条、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。

第四条、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。

第五条、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。

第六条、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。

第七条、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶，途中不许变速。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。

第八条、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。

第九条、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20°之内。

第十条、电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的容断器。严禁非电工人员安装电器设备。挖掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。并注意防止电缆擦损漏电。

木工机械作业安全操作规范 篇10

一、通用规定及要求

1、作业前的准备工作

1.1、操作人员工作前，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业；留长发的必须戴工作帽，长发不得外露。

1.2、操作人员开机前需加润滑的油脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可工作。

1.3、检查机床各运动部位有无故障和损害设备的其他物件。1.4、检查机床各操作手柄开关是否在规定位置，操作是否敏感可靠。

1.5、检查传动系统、润滑系统、电气装置是否良好、各导轨面是否清洁有油。1.6、检查设备各部分是否存在漏油现象，并及时处理。1.7、检查各安全、防护装置各部位是否牢靠、有效。

1.8、开动机床前、应检查刀具、锯片是否良好、锯片松紧是否适宜，回转的方向是否正确。

1.9、先开吸尘器后开车，保证工作区域的环境良好，视线清晰后方可开始操作。

1.10、平刨机刨料前应将所刨的木料上的钉子、灰垢和冰雪等杂物清除后，在进行操作。

1.11、操作人员在操作手电钻作业前，应检查有无漏电现象，并戴好绝缘手套，船上胶靴或脚踏在模板上进行操作。

1.12、开机后先空转1—2分钟，不得有震动和异声。1.13、确认一切正常后方可在机床上开始工作。

2、作业与操作要求

2.1、注意机床各部位工作情况，如有异状，应停车检查，消除异状。2.2、机床在开动时不得做任何矫正工作，在调整规格、清扫机床、清洁机件、调整工具时必须停车进行。

2.3、木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板；工作中要换刨刀、锯片、钻头或刃具时，必须在停车后进行。

2.4、机床启动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置，严禁设备在运转中测量木料尺寸。

2.5、加工大料时，多人配合，必须制定一人指挥，动作协调一致。2.6、装卸木料时注意别碰坏机床导轨与工作台面。

2.7、作业中如遇见停电，应将电闸关闭，防止来电后机械自行转动造成事故。

3、作业后要求

3.1、下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并运出场地进行妥善处理。

3.2、作业完毕后应给机械设备转动部位涂上润滑油，保养好机械设备。3.3、作业完后应将所有电动设备的电源断开，检查所有的工具，如发现松动、脱落等现象，应立即修好，以便下次正常工作。3.4、作业完后将剩余的余料分类放置，不得随意丢弃。

二、各种木工机械安全操作规范

1、压刨机操作注意事项

1.1、在大压刨机上刨制的木料不得小于500mm长、10mm厚，在小压刨机上刨制的木料不得小于300mm长、10mm厚。

1.2、厚度不同的木料，不得在压刨机上同时推进，吃刀量应按机床规定选定。1.3、压制两米以上的木料时，出口一边必须放妥活动支架，保持木料与刨机台面平行，并必须有人接料。

1.4、送料时，发生阻滞等不正常情况，不可硬推加工木料，应立即停车检修。1.5、送进木料时，要选择木料较平的一面靠近台面，木料必须正直地通过刨刀。

1.6、对压制的木料，事先要清除铁钉等金属杂物。

2、木工铣床操作注意事项

2.1、加工件必须调直和卡紧，加工硬木料或者有节疤的木料时，应放慢进刀。2.2、操作中如铣刀将木料带出，应立即停车调整刀具，然后方可继续工作。

3、木工平刨操作注意事项

3.1、大平刨机刨平面时，吃刀量不得超过5mm，在大平刨机上不准加工400mm长、50mm宽、20mm厚以内的木料；在小平刨机上不准加工300mm长、40mm宽、20mm厚以内的木料，且均不得刨变形不规则的木料。3.2、短木料加工必须使用推料压板，手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进。

3.3、接木料时，要站在侧面，手距离刨刀应在200mm以上，推料速度要慢、稳、推力要均匀。

3.4、操作时要随时注意木料节疤和硬板弹跳碎裂伤人，铁钉等金属杂物一定要事先清除。

3.5、调整靠山和清理刨花是必须停车后进行。

4、木工车床操作注意事项

4.1、加工的木料不得有裂缝和铁钉，胶合的木料必须干燥、牢固、紧固后才能车削。

4.2、木料上车时，必须用手转动卡盘校正

4.3、车盘的大笑应与木料直径大小相适应，木料应装夹紧固，刀架要装牢，接大小不同的木料适当调整刀深和车速。

4.4、车削时，床面上不得放其他物件，人应该站在木料侧面，车好后应缓慢停车，不得猛刹停车。4.5、车削较大的木料时，要用顶针座顶住，松紧要适宜，顶针伸出部分不可超过100mm，并将刹车刹紧。

4.6、小的木料带有节疤时，不可车削；大的木料带有节疤时，不准开快车。4.7、木料上有其他硬性杂物时，必须事先清除否则不准加工。

4.8、车削毛坯木料时，应先清除毛坯的棱角，尽量使其成为圆形后切削，且切削的吃刀量不要过大，过猛。

4.9、车床转速应根据木料外型尺寸和结构而定，车速不要过高，以防木料飞出伤人。

4.10、木料磨光时刀架要退出，用砂皮打光，用力要均匀，并且禁止手指顶着砂皮打磨木料内孔，需要测量内圆尺寸时，必须停车。

5、木工带锯机操作注意事项

5.1、锯料的范围应按照各类机械性能和技术规范进行加工，严禁超负荷使用。5.2、锯条齿深不得超过锯条宽度的1/4，否则不能使用。

5.3、锯条安装不得过紧或过松操作中发现锯条摆动或机械发出异声时，要立即停车检查，防止锯条断裂伤人。

5.4、加工木料要事先检查，如有铁钉等技术杂物时，应清除后再加工木料。5.5、操作时，推送木料的速度应该根据木料的软硬和厚薄来定否则应用木跳板顶出锯条或调头锯。

5.6、操作者和辅助人员不得站在锯条侧面。

5.7、两人以上一起操作时，要紧密配合，协调一致，快慢要是适当，不得猛推、猛拉和斜拉、倒退。

5.8、凡方料300mm、园料直径100mm以下的木料不准加工。

5.9、应经常检查和清除飞轮以及锯条上粘结的木屑，防止锯条膨胀断裂，玩意锯条发生断裂而飞轮尚未完全停止转动时，不准用手去拿锯条。

6、万能圆锯机操作注意事项 6.1圆锯机应装有楔片。保护罩，锯片应紧固垂直于轴的中心线，启动时不得有震动，开动前检查各部是否完好有效，空转一分钟后再工作。

6.2、检查锯片的松紧，垂直度和固定销，有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片应及时更换。

6.3、锯料时，吃刀量不宜过大，手不能靠近锯片，人不要站在锯片的直线方向。

6.4、锯小料或者薄的木料将要锯完时，要用小木条轻轻推进。

6.5、不得在圆锯机上加工不规则(如弧形的)木料，已经锯开的木料，不得再反方向退位。

6.6、两人操作时必须密切配合，互相协调，锯片未完全停机前，禁止调整，禁用木棒和其他东西刹住。

7、开榫机、刨榫机、凿眼机操作注意事项 7.1、装在同一刀头上相对的刀片重量应相等。

7.2、木料上车后，必须放平压紧，短料开榫严禁用手握料。7.3、操作中，操作人员不要面对刀具，要避开木屑飞溅的方向 7.4、加工剩下的木屑要用刷子随时清理。禁止用手拨弄木屑。7.5、对过长的加工木料，应在尾端放妥支架支住。

8、木工冷压机操作注意事项

8.1、加工件应放在下压板中部，不宜靠一边或一端。8.2、加工件应经过预加工，板厚应一致，涂胶要均匀

8.3、同时加工两垛零件时，应在丝杆下方对称放置，两垛的垛高应一致，否则，不仅有损机床精度，而且严重影响产品质量

8.4、放板后，如不连续生产时，应将上压板落下，用等高垫块支撑于下压板上，不宜长时间吊于空中。8.5、工作时，当压板接近加工件后，应点动加压，直到压力适当为止，不可一直按下下降按钮，防止电机长时间过载。

9、台钻操作注意事项

9.1、工作前首先检查安全防护装置是否良好齐全，要把钻头夹牢，工作时不准戴手套和围巾。

9.2、根据木料的性质，适当掌握钻削压力和速度。

9.3、换钻头是，必须停车，不得用手和棉纱等物摩擦转动部位。9.4、钻下的木屑，不得用嘴吹，以防飞入眼内。9.5、换取木料时，应该停车。

10、木工封边机操作注意事项

10.1、封边之前必须将板材上的灰尘吹除，防止出现粘贴不牢的情况。10.2、检查加热设备无障碍后合闸，并等待加热装置升温。

10.3、在封边板材之前，先根据板材的厚度调整封边机的封边规格，事先用余料试验，合格后方可对需加工的板材进行封边。

10.4、防止溢胶，应该勤查看，出现异状后应立即停机调整。10.5、封边机的加热部位禁止用手触碰，加工完毕后关机，清理胶屑。

三、保养规程

1、各润滑装置必须清洁、完整、可靠、润滑系统畅通。

2、每班按润滑图标之规定，对机床各润滑点加注润滑油。

3、按例行保养、一级保养内容擦拭、保养机床。

四、注意事项

1、操作者必须持证上岗，严格按照相关规定操作木工机械。

2、当发现现场设备存在影响安全和环境的因素时，应及时处理，恢复正常后方可继续操作。

3、工作时不得离开开动着的机床。

4、随时检查加工木料有无钉子等伤刃物品。

5、机床启动后，身体不得靠近转动部分，应站在安全位置。

6、严禁设备在运行中测量尺寸。

7、清理木屑时，必须停车。

8、禁止机械超负荷使用。