旋挖钻孔灌注桩清包施工合同

旋挖钻孔灌注桩清包施工合同（通用8篇）

旋挖钻孔灌注桩清包施工合同 篇1

甲方： 南京宏亚桩基分公司 乙方：

依据《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》的有关规定，为确保桩基工程的顺利施工，经考察甲方同意乙方承担该工程桩基工程相关工作，为明确双方职责和义务，甲乙双方在平等、自愿的基础上，经友好协商，双方订立如下施工合同：

一、工程情况

工程名称：北方信息控制研究集团人才公寓项目-地下车库一期桩基

1、施工要求：桩基检测均要达到合格标准，满足甲方、监理、建设、设计及地方政府相关职能部门验收条件。

2、承包方式：乙方以清包的形式进行桩基施工，测量放线、成孔、下钢筋笼、下导管、混凝土浇筑等与成桩相关的所有劳务工作及所需资料的完善及整理，并负责验收合格。

3、工程量：Φ600㎜的桩工程量暂定10000米（地面至孔底）

4、工期暂定2个月。

二、工程造价：

合同总价由施工费及施工所需的人工费、钢板租赁费、相关机械费、钢护筒费、措施费等组成。合同总价款含3个点税金,需开票。

三、工程款结算方式

桩基全部施工结束一个月内按合同总价的 70%支付工程款，剩余年底付清。

四、进度控制

施工工期包括进场所需的施工机械：按项目部周、月总进度计划进行施工。

五、甲方职责

1、甲方向乙方提供施工所用的水电、制作合格的钢筋笼、商品砼。

2、负责向乙方提供施工所需的技术资料，对乙方施工过程进行质量监督。

3、负责向乙方进行日常的安全检查。

4、负责现场监理、建设单位的沟通工作。

六、乙方责任

1、负责组织施工机具、配套设备和熟练工人进场施工，进场人数以满足生产需用为原则。

2、乙方施工期间资料需满足监理单位要求、满足地方政府相关职能部门验收要求。将后期验收资料进行整理装订成册交于甲方1份原件5份复印件。

3、负责成桩（及隐含工作）的施工，并对成桩的质量负责，如因乙方施工原因造成质量问题，自愿负全部责任，并承担因此造成的一切经济损失。

4、参与现场的验收，桩顶混凝土超灌高度按图纸要求施工。施工过程中注意成孔孔径的控制，本工程桩身混凝土超出部分，砼材料费及所产生的相关费用由乙方承担。

6、搞好现场文明施工，安排专人对现场进出车辆进行清洗保洁，并对工地出入口道路保洁，如应乙方原因保洁不到位造成的一切后果由乙方自行承担。接受业主、监理及相关单位现场文明检查并对承包范围内的场地负责，不私拉乱接电线及超负荷使用电源，如因乙方造成的损坏乙方按实赔偿并接受甲方处罚。

7、按甲方的施工计划组织生产，服从甲方管理人员的调度，确保工程施工质量100%验收合格。

8、负责进场人员的安全教育，绝不使用未满十八岁的童工和心脏 病、先天性疾病者进入现场施工，保证乙方施工人员在安全条件下规范操作。

9、乙方现场人员食、宿自理。

10、服从甲方安全生产管理，监督乙方工人不违反安全生产 操作规程，不违章施工，乙方发生安全事故，乙方承诺承担全部经济责任和延误工期的所有经济损失。

七、本合同甲乙双方签字后生效，合同工程款结清后自行终止。

八、本合同一式肆份，具有同等法律效力，甲乙双方各执二份。

甲方：

代表（签字）： 日期：

乙方（签字）：

旋挖钻孔灌注桩清包施工合同 篇2

旋挖钻机钻孔灌注桩亦可称其为回转斗成桩和取土成桩。在覆盖层施工具有成孔质量好、速度快、无噪音、无污染等优势。由于我国地域广阔, 地质条件较为复杂, 旋挖钻机施工中成孔工艺的制定要有针对性, 以防止发生埋钻、坍塌等施工事故, 避免造成损失。文章重点论述了旋挖机钻孔灌注桩施工工艺, 以供广大施工者参考借鉴。

1 旋挖钻机成孔的特点

1) 旋挖钻机对各种不同地质的硬黏土、软亚黏土、硬黏土适应性强, 钻进效率高, 按直径1.5m, 孔深40m左右的基桩在5h左右即可完成。对不同的地质情况适应性强, 适用广泛, 移动方便, 定位准确, 自动化程度高, 机内配有现代设备, 操作精确度高。

2) 旋挖钻机清孔彻底, 速度快, 自身有起吊功能。功率高, 现场与砼施工配合协调, 与砼罐车配合运输方便顺利, 大桥基桩成桩后对全部基桩进行无破损检测, 优良率达到90%以上。

2 施工工艺流程

采用旋挖钻机取土成孔, 成桩工艺:定桩位→埋护筒→注泥浆→钻进取土→一次清孔→放钢筋笼→插入导管→二次清孔→砼灌注→拔出护筒。

灌注桩是一项地下施工工序多, 精确度高, 质量要求高, 施工时间短, 工作连续不间断的一种地下隐蔽工程, 要保证工程质量, 在施工前应根据施工项目质量计划的组织方案从严要求, 合理地安排施工流程, 以便指挥现场施工。

3 场地的布置

施工现场根据河流的地形情况进行合理安排, 应全面考虑, 包括:平整场地, 搭设平台、便桥, 施工便道, 水、电运输、机械设备材料的到位, 泥浆排渣等工作都要进行综合布置安排, 必须全面满足施工工作的要求。

4 静态泥浆的配比

旋挖取土成孔中, 静态泥浆作为成孔过程的稳定液, 主要作用是护壁, 在孔壁处形成一薄层泥皮, 使水无法从内向外或从外向内渗透来进行防护。针对工程的地质情况, 加强泥浆技术, 重新调整泥浆配比, 控制泥浆比重, 提高泥粉质量, 增加粘性及润滑感, 适当添加处理剂, 增强絮凝能力是重要的, 确保护壁泥皮的厚度及强度。初次注入泥浆, 尽量竖直向下冲击在桩孔中间, 避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部, 造成护筒根部基土的松软, 正式钻进前, 再倒入2~3袋膨润土, 启动钻机的高速甩土功能, 进行充分搅拌, 提高膨润土的含量, 增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度, 防止钻进过程孔口渗漏坍塌。另外也可在钻孔前进行泥浆提前配置, 将好的黄土或膨润土, 火碱及专用纤维素按照相关的比例进调配。

5 护筒的埋设

护筒的埋设:一般护筒的直径比孔直径大100 mm~150 mm, 每节的长度为1.5m~2.0m, 用8mm~16mm的钢板加工成型, 总长度应满足比地下水高出2m, 根据施工现场经验, 一般地质护筒的高为1.5m~2.5 m为宜, 由人工埋设护筒再由旋挖钻配合完成较好。旋挖钻在埋设护筒时, 由人工、机械配合完成, 主要利用钻头的挤压方法作调整, 精确度高。泥浆的配制相对比较简单, 由自身设备配合造浆机完成, 材料的选定, 施工中选取水化性能较好, 造浆率高, 成浆快, 含砂量少的膨润土或黏土为宜。

6 回转斗的结构

施工初期, 有的设备租赁公司采用自制的双门底开式回转斗, 圆柱型盛料桶, 侧壁无泥浆导流槽, 底盘无侧齿, 使用中发现, 液压系统压力偏高, 回转斗提升力明显增大, 且桩径缩孔现象较为严重。经有关技术人员分析, 主要原因在于回转斗的结构不合理, 提升回转斗时下方产生较大负压, 从而导致提升阻力增大及孔壁收缩、坍塌。通过改进, 将回转斗盛料桶改为圆锥式, 侧壁加焊导流槽, 以有利于在桩孔内的导向及泥浆的导流, 减小桩孔内的负压。同时底盘加焊侧齿, 适当控制回转斗与刀尖间的距离, 防止回转斗升降旋转时碰坏孔壁。现场表明, 改进后的回转斗在提升过程中, 液压系统压力明显降低, 桩身的缩孔、坍塌现象有所缓减, 具有良好的使用效果。

7 钻机的钻进控制

钻进过程, 回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态, 以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中, 破坏泥浆的配比;每个工作循环严格控制钻进尺度, 避免埋钻事故;同时应适当控制回转斗的提升速度。

8 桩孔的坍塌注意事项

1) 坍落度控制。施工现场试验员跟踪把关, 在灌注砼时不定时加强对坍落度的控制, 砼坍落度采用18cm~20cm为宜, 在灌注砼过程中严格测量灌注砼的标高和导管的埋置深度, 导管的埋深应保持在2m~4 m, 要保证砼顺利进行, 当灌注至距顶点标高8m~10 m时, 及时调整砼坍落度, 降低到12cm~16cm以提高砼的强度, 每根桩留取砼试件3组, 做强度试验。

2) 桩孔完成以后, 清孔、下放钢筋笼、砼的灌注等工序中均应规范操作, 避免成孔的坍塌。如钢筋笼下放过程, 应吊车吊起、坚直、稳步放入孔内, 避免碰撞孔壁, 以造成泥皮或孔壁的破坏, 从而引起灌注过程, 桩孔的坍塌及出现断桩、废桩等事故。

9 结语

综上所述, 钻孔灌注桩的整个施工过程都是隐蔽工作, 每道工序都必须从严要求, 保证施工质量, 任何一道工序出现问题都将带来严重的后果。因此, 要保证钻孔灌注桩的施工质量, 必须选择先进的设备, 合格的施工人员, 严格把握每道工序质量, 现场指挥人员具有周密的组织协调能力, 有高度的责任心, 各部门全面配合, 做到精益求精, 才能保证结构工程质量。

摘要：随着高速公路的快速发展, 钻孔灌注桩在公路桥梁基础中日益增多, 钻孔灌注桩在桥梁基础, 尤其在特大中桥应用中, 越来越重要, 相应地促进了桥梁钻孔灌注桩施工技术的快速发展。

关键词：旋挖机,钻孔灌注桩,施工工艺,注意事项

参考文献

[1]刁坤林.旋挖机钻孔灌注桩施工质量控制[J].工程科技, 2006.

[2]白文良.浅谈旋挖钻机在不同地质条件下的施工工艺[J].铁道建筑技术, 2008.

[3]邢长利, 张自荣, 卢小伟.旋挖钻机在桥梁施工中的应用[J].山西建筑, 2007.

[4]杨景峰, 张文杰, 赵海玉.旋挖钻机施工工艺及控制[J].交通科技, 2006.

[5]邓建平.旋挖钻机施工工艺及控制[J].甘肃科技纵横, 2007.

[6]梁海东.旋挖钻钻孔灌注桩施工技术[J].山西建筑, 2008.

浅析旋挖钻孔灌注桩施工技术 篇3

关键词：桩基；旋挖钻孔；泥浆制备；成孔；灌注混凝土；检测

1 引言

旋挖钻孔灌注桩是近年来应用较为广泛桩基施工技术，在公路、铁路、市政桥梁桩基施工中广泛应用。旋挖钻孔灌注桩是利用旋挖钻机钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。其施工特点是成孔作业速度快、质量好、效率高、泥浆污染少，是工期紧、环保要求高的项目的首选。本文结合工程应用实例，重点介绍旋挖钻孔灌注桩的施工技术，以供广大施工者参考。

2 工程概况

某建筑工程为钢筋混凝土框架结构，桩基础采用旋挖钻孔灌注桩施工技术。该工程地基土质松散，为回填区，回填深度达14.82m，桩总数529根，桩径有分别为1800mm、1500mm和1200mm三种。

3 旋挖钻孔灌注桩施工技术

3.1 施工顺序

测量放线→埋设护筒→泥浆制备→钻机就位→钻进成孔→钢筋笼制作、吊放→下导管、清孔→灌注混凝土→提导管、拔护筒→桩身承载力和完整性检测。

3.2 测量放线

（1）测量人员根据甲方提供的测量坐标点，结合桩位布置图，布测准确合理的工程控制网，并根据轴线和桩位进行放线定位，并在每桩正式施工前用全站仪进行复核；桩位测设依据施工场地外的控制点采用极坐标法测设，测设角度使用全站仪，量度距离使用50m钢卷尺。

（2）桩位定位用钢筋扎入土中拔出后灌入双飞粉，并插入200mm～300mm长的竹签，竹签上应注明桩号，以便于复核桩位和防止漏打桩。

（3）桩位轴线测放后通知监理工程师复测认可后方可进行下道工序。

（4）桩位允许偏差：单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩为10mm；条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩为150mm。

3.3 埋设护筒

桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放4个控制桩，以此为基准埋设钢护筒，要求准确稳固，对旋挖钻头作业起到较好的定位导向作用。护筒选用4mm～8mm厚钢板卷制而成，其内径应大于钻孔直径100mm，长度不宜小于2.0m，上部开设2个溢浆孔。护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面200mm，并保持水平，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于0.5%。回填土层较疏松的旋挖钻孔灌注桩，护筒应加高加深，护筒下端外侧采用黏土填实，从而有效保护孔口，防止坍塌。

3.4 泥浆制备

（1）泥浆的配比

深回填土层主要为素填土和杂填土，土质较疏松，容易产生泥浆渗漏，稳定性差，应通过提高泥浆比重、掺入锯木和增黏剂来提高泥浆黏度，维持孔壁稳定。泥浆比重1.2～1.5，黏度22s～25s，含砂率小于4%，胶体率不小于95%。

（2）泥漿的制备

现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池），要有较好的防渗能力，泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台钻机的泥浆储备量应不少于单桩体积的两倍。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。

制备泥浆设备主要有泥浆搅拌机、水力搅拌器或回旋桩机等。

3.5 钻机就位

旋挖钻机进场施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地内铺设能保证其安全行走和操作的钢板或路基板。在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；钻机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度。钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入泥浆后，进行钻孔（见图1）。

图1 旋挖钻机示意图

3.6 钻进成孔

（1）根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度，成孔前和每次提出钻头时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，对磨损超标的应及时更换，并应清除钻斗上的渣土。

（2）根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。

（3）钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。钻进过程中应经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。

（4）旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻头倒出的土距桩孔口最小的距离应大于6m，并应及时清除，保证场地干净整洁，利于下一步施工。应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变，泥浆补充一般采用泵送方式。

（5）钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和黏度，减小每个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳定。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。

（6）当钻进至设计桩底标高时，应及时停止钻进，提出钻头，并让成孔桩静止0.5h。此地层在0.5h之内，悬浮在泥浆中的沙砾沉淀接近80%，此时采用清孔钻头贴近桩底进行第一次清孔。待孔底沉渣不得大于设计要求，泥浆密度比较稳定后，方可进行下一道工序，直至第二次清孔。

3.7钢筋笼的制作、吊放

钢筋笼在加工场统一加工制作，运至现场进行吊放。若场地运输困难，可在现场内加工制作。（见图2）

（1）钢材规格、材质、焊条型号符合设计和规范要求，进料要有材质单和合格证，钢筋原材进场后按钢筋的型号、直径、长度分别进行堆放，设立识别标志。

（2）主筋接长采用焊接或机械连接，制作时在成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定；按规定的间距缠绕箍筋，并用电弧焊或扎丝将箍筋与主筋固定。

（3）在钢筋笼上、下端及中部每隔2m距离于同一横截面上对称设置四个钢筋“耳环”，确保钢筋笼与孔壁保持设计保护层距离。

图2 桩身钢筋笼吊装示意图

（4）钢筋笼的吊放要对准孔位扶稳轻放、慢放，避免碰撞孔壁。下放过程中，注意观察孔内水位情况，如有异样，立即停止，及时检查是否塌孔。

（5）钢筋笼采用分节吊放时，应将其逐步接长后再放入孔内。利用先吊入孔内的钢筋笼上部架立筋将笼体固定在护筒上，利用吊机将上节钢筋笼临时吊住进行两节钢筋笼的接长，钢筋笼接长后需对焊缝检查验收，冷却后再沉入孔内。

（6）钢筋笼下放之前必须按设计要求计算好安置高度。钢筋笼要顺直，防止扭曲，并用吊筋、吊绳控制好安置高度，防止钢筋笼下沉或上浮，钢筋笼安置误差+100mm。钢筋笼吊放到位后用吊筋固定在护筒上，保证钢筋笼的设计标高，同时也可防止灌注混凝土时钢筋笼的上浮。

3.8 下导管、清孔

（1）浇注导管采用钢质导管，根据桩径选用内径为200mm～350mm的导管。导管接头选用丝口或抱箍式接头，可加快导管接长拼装及拆除速度。导管长度根据桩长确定，底节导管一般不短于4m，标准节导管可采用节长3m的导管，同时配备一些0.5m、1.0m、1.5m的短节导管以作长度调整。

（2）导管使用前需进行水密性及接头抗拉试验，检验其水密性及接头强度，试验合格后方可使用。进行水密试验的水压不低于孔底静水压力的1.3倍。

（3）导管在井口安装。安装时夹板应扣牢，对接前必须仔细检查管壁及接头丝扣、密封圈的完好情况。加密封胶圈后应涂抹黄油密封，确保导管不漏水。

（4）导管下放时，保持导管居于孔中间缓慢、小心轻放，避免磕碰钢筋笼，以防导管提升时挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起0.3m～0.5cm，进行二次清孔。（见图3）

图3 清孔示意图

（5）二次清孔应根据不同的孔深和桩径选择正循环或反循环换浆法，通过泥浆循环将孔底沉渣或浓度较大的泥浆置换出来，清孔后孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25，含砂率不大于8%，黏度不大于28s。灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：对端承型桩不应大于50mm，对摩擦性桩不应大于100mm；对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm。

3.9 灌注混凝土

（1）清孔完毕后，由导管上部塞入隔水栓，塞入深度以临近水面为准。首次灌注混凝土时，应有足够的混凝土储备量，确保导管首次埋入混凝土面的深度不小于1.0m～1.2m。随着不断地灌注，孔内混凝土面的上升，在保持导管一定埋深的情况下，随时提升和拆卸导管，直至灌注成桩，如图4所示。

图4 水下混凝土灌注示意图

（2）导管埋入混凝土深度宜为2m～6m，严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量導管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。

（3）在灌注过程中，应始终保持导管位置居中，经常测探桩孔内混凝土面的位置，计算导管埋置深度，以便及时拆除导管，调整导管埋置深度，防止埋管过深造成钢筋笼上浮、堵管、挂钢筋笼等现象发生，造成质量事故；起拔导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深确定拔管节数；要勤检查，均匀拔管，保持埋深在2m～6m，混凝土灌注到桩孔上部6m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。

（4）为消除浮浆及测量误差的影响，保证桩顶灌注质量，混凝土的灌注应比设计桩顶高出一定高度。由于深回填土层土质复杂、情况特殊，超灌高度宜控制在1.0m～1.5m，以保证桩顶混凝土完整、无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，准确测定混凝土面的高度，以确定混凝土的灌注高度是否正确。

（5）由于水下灌注桩经常出现桩头浮浆太多、破除到设计标高时混凝土密实度达不到设计要求，或者是混凝土超灌高度较大，造成混凝土浪费严重等情况，故采用一种杯形线锤（见图5）精确测量水下灌注混凝土高度，可有效消除以上弊病。在水下灌注桩身混凝土且混凝土未凝固时，将杯型线锤慢慢沉入泥浆面下一定的距离，此时混凝土（或泥浆）已经将杯体灌满，在吊绳上做好记录，然后将杯型线锤提出，检查杯体内倒出的物体是否为混凝土（主要检查混凝土骨料）。若为浮浆或泥浆，则重新测量，将杯型线锤沉至泥浆面下更深处后，再提出检查，如此循环，直至杯体内的物体为混凝土时，表明杯型线锤已达到混凝土表面，从而有效控制桩顶混凝土超灌高度。

图5 杯形线锤示意图

1.线锤；2.杯体；3.挂钩；4.吊绳

桩身混凝土浇筑过程中应及时留置混凝土强度试块，每台班或每浇筑50m3，必须留置一组标养试块；小于50m3的桩，每根桩必须有一组标养试块。

3.10 单桩竖向承载力及桩身完整性检测

（1）单桩竖向承载力采用静载荷试验或自平衡法检测，按总桩数1%抽取，不应少于3根。

（2）桩身质量及完整性可采用低应变动测检验，按不少于总桩数的30%随机抽取，柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。

（3）检测由有资质的专业检测机构进行。

4 结语

该工程经静载荷及低应变检测，达到了设计要求，验收合格。实践证明，旋挖钻孔灌注桩不仅能够保证良好的工程质量，而且就项目的工期、安全、质量、环保方面该技术优势也非常明显，其经济和社会效益均取得很好的效果。随着我国建筑事业的发展，旋挖钻孔灌注桩在建筑桩基工程施工中的推广和广泛运用势在必行。

参考文献：

[1] 钟延军.浅析旋挖钻孔灌注桩施工技术[J].科技资讯，2012年第19期

钻孔灌注桩施工合同(大清包) 篇4

打桩合同

钻孔灌注桩施工合同

发包方：江苏南通二建集团有限公司

（简称甲方）承包方：

（简称乙方）

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实守信的原则，双方就铜陵东部城区活动中心楼桩基分部工程施工事项协商一致，特定立本合同，希双方共同遵守执行。

一、工程概况：

1、工程名称：安徽省铜陵东部城区综合活动中心

2、工程地点：铜陵县顺安镇

3、工程概述：311根钻孔灌注桩

4、质量标准：优良

5、承包范围：施工图以内的桩基施工，包括（不限于）钻孔灌注桩的定位、放样、成孔、钢筋笼制作安装、灌注砼，泥浆集中到甲方指定的泥浆池进行沉淀。

6、承包方式、内容：扩大劳务方式承包，包工不包料、包设备、包施工管理、包安全、包技术资料、包工期、包验收。

二、双方职责：

（一）甲方责任：

1、提供施工设计图及工程地质勘察资料，设计孔深，并对资料的真实性负责。

2、按设计施工图负责桩位确定，并做好技术交底工作。

3、甲方负责及时提供满足设计要求的钢筋、合格砼料。

4、提供630KVA变压器和施工用水，提供二级配电箱，并按施工总平面布臵到位。

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铜陵东部城区综合活动中心桩基工程

打桩合同

9、乙方必须在施工现场一切听从甲方代表和工程技术人员的安排，制订安全、防火、用电措施，专人负责安全文明施工，工人在施工现场必须戴安全帽及施工现场出入证。

10、乙方进入现场，必须进行职业安全教育，做到安全第一，预防为主，防止隐患发生，若出现乙方自己造成的安全事故，乙方全部承担其安全责任和因此发生的费用。甲方不承担任何责任。

11、乙方在施工期间，必须遵守相关主管部门、甲方制定对施工场地、交通、环境保护、安全生产、文明施工、宿舍管理等管理规定，视情节轻重，甲方有权对乙方警告、罚款。不戴安全帽每次罚款20元、不遵守宿舍管理制度每次罚款50元、发生吵架每次罚款1000元、发生吵架斗殴每次罚款30000元、情节严重的移交司法机关追究法律责任。

12、乙方无故浪费水、电，甲方有权对乙方进行经济处罚。钻机移位抬放机台木时钻机主机必须停机、孔口焊接钢筋笼时钻机主机必须停机、禁止清孔期间钻机主机必须停机、修理水泵期间钻机主机必须停机、灌混凝土结束清洗导管和钻机机台面时主机必须停机、灌混凝土期间、等待混凝土期间钻机必须处于空挡或停机状态。

三、施工工期：

在试桩验收合格后60天完成工程桩的施工。如遇不可抗拒因素影响，工期顺延（不可抗力包括水电路不通、重大设计变更、障碍物、停水停电8小时以上）。

四、工程质量与验收：

1、乙方承建桩基础施工项目必须严格执行国家关于冲孔灌注桩施工的规范和标准，桩基质量必须达到优良。

2、工程施工各环节须经甲方负责人、监理工程师检验后方可进入下道工序施工，乙方提供与之相关的资料数据。

3、桩基施工完成后，由甲方负责确定工程质量检测鉴定机构做桩基检测，所需费用由甲方承担。

4、如检测后，乙方施工的桩出现断桩、不完整等所造成的一切经济损失由乙方全部承担。并每根桩罚款30000元。

钻孔灌注桩合同 篇5

甲方：东莞市麻涌镇麻涌二桥项目部（以下简称甲方）乙方： 身份证号：

按照《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程合同条款》，结合本工程具体情况且乙方已充分了解本工程的具体要求，经甲、乙双方友好协商签订本合同。

一、工程概况和承包范围。

1、工程名称：东莞市麻涌镇麻涌二桥钻（冲）孔灌注桩工程。

2、工程地点：东莞市麻涌镇。

3、承包范围和内容： Φ1.0m冲孔桩、Φ1.6m冲孔桩、Φ1.8m水中冲孔桩。

4、工期：工作日100 个日历天，开工日期以甲方通知为准，如遇人力不可抗拒原因，施工工期顺延，如是乙方责任每延迟一天，罚款500元/天，如业主拆迁进度跟不上施工进度，乙方可能需要二次进场。

二、承包方式，工程单价和付款方式。

1、乙方以包工形式承包该工程，即包人工、机械、安装检测管、焊条（502型或506型）、包施工质量（除混凝土供料不及时、离析、混结块不合格外，乙方需当场书面指出并经甲方签认）、包施工工期,工作内容包括：、桩机自行移位、钻（冲）进成孔、取渣样、冲孔原始记录、制作及安放钢筋笼、安放检测管、清孔、灌注水下混凝土（挖机、吊车、钢筋笼转运车辆由 甲方代表签名： 乙方签名：

甲方义务提供，乙方包焊条、铁线、铁丝），Φ1.0m冲孔桩每立方米： 213 元/M3，Φ1.2m冲孔桩每立方米： 213 元/M3，Φ1.6m、1.8m冲孔桩每立方米： 213 元/M3。以上单价在施工过程中不可调整，以上单价不含税。

2、结算按施工图纸桩长、桩径及协议计量，陆地桩按地面扣除1.5米计算桩长，水中桩按设计桩长计算，由业主签认的变更增加工程量单价按综合单价结算。

3、分期支付乙方工程款。合同签订后乙方按甲方要求时间进场，设备进场开工，完成一条桩的混凝土灌注后，甲方应保证乙方每台钻机施工工人的伙食费用和机械维修费用。乙方按每个月完成的桩同甲方结算一次；甲方结算应支付70%工程款给乙方做工人工资。所有桩完成后按总造价的85%支付,剩余工程款经质量检测部门验收合格后二个月内全部付清。

4、在施工期间发生的机械转运汽车由乙方负责承担甲方协助上下车。

5、工程施工过程中，如需乙方发电，双方再协商。

三、工程质量标准要求及质量检查验收。

1、满足现行国家有关规范标准以及设计要求。

2、保证钻（冲）孔桩的施工质量达到或满足施工要求及规范，桩基检测及抽芯不能出现三类及三类以下桩桩，否则由此发生的返工费用全部由乙方承担。

3、钻(冲)孔桩每完成一根，乙方向甲方提交全部原始施工记录资料，并收集好碴样袋上交甲方。

4、由于乙方机械原因塌孔或导管闭塞等问题造成返工发生的一切费用（含钢筋、混凝土、水电费等等）由乙方负责承担。

甲方代表签名： 乙方签名：

四、双方责任。① 甲方责任

1、负责完成现场三通一平，提供动力电及施工用水、电、接点到施工现场附近的不长于100米的配电箱，为进场施工及竣工退场创造条件。

2、负责为乙方提供砼到管口，提供部分施工人员住宿，生活用电、生活用水费用由乙方自理。

3、提供施工图纸和有关地质资料，如因提供资料与现况不符，造成工期拖延，甲方相应延长施工工期。

4、组织有关部门进行技术交底，委派1名现场负责人负责现场的管理及协调处理施工和其它周边关系。

5、依照协议按时付款。

6、工程竣工后进行项目验收。② 乙方责任

1、承诺在本工程完工后至钻孔桩验收，工程施工质量达到合格以上标准，如不合格，所有返工费用及甲方损失由乙方负责。

2、配套动力电源配电箱到桩机和桩机所需要的一切电缆。节约材料，发现浪费材料的 甲方代表签名： 乙方签名：

4、委派现场负责人1名，负责组织施工的有关事宜。

5、委派专职安全员1名，负责本桩基队的一切安全问题。

6、每个进场工人必须购买劳动伤害保险，将保险手续复印件交给甲方，如果进场工人未购买保险，由甲方代替购买，购买费用从工程款中扣除。

7、严格按国家执行现行的施工规范进行施工。加强质量监测，认真做好原始资料记录和检查工作。确保工程质量和合同工期。

8、乙方必须按施工图纸施工和服从甲方管理, 如不按施工图纸施工或不服从甲方管理或者无有相关分包能力或工程进度不能按甲方要求导致中途退场,甲方按乙方实际完成的工程量在经质量监督站检测合格后按协议单价的 70% 且全部工人退场后支付工程款，并追究乙方责任，9、乙方必须按施工安全规范的规定，采取预防事故措施，确保施工安全和 甲方代表签名： 乙方签名：

安部门处理，以上费用都由乙方全部负责，13、乙方施工期间必须按省市的有关规定和甲方的要求做好文明施工，施工现场的卫生，否则一切罚款由乙方负责。

14、钢筋笼垫有方木，雨天有彩塑布遮盖。钢筋有泥浆污染和生锈现象由乙方负责清洗、除锈。

五、其它

1、双方执行合同过程出现争议或一方违约，请有关部门协调，如协调双方不满意由双方认可的仲裁决定。

2、本合同有效期自签订之日起至工程验收结算完止，自动失效。

3、本合同一式肆份，甲乙双方各执贰份，具有同等效力。

4、未尽事宜：甲乙双方友好协商解决，协商结果文本作为本合同补充，同主合同具有同等法律效力。

以下无正文，为双方签字行。

甲方： 乙方： 代表：

年 月 日 年 月 日

旋挖钻孔灌注桩清包施工合同 篇6

旋挖钻孔灌注桩是一种深入地下的隐蔽工程, 场地的地质条件变化很大, 目前勘察技术还有一定的局限性, 影响施工的因素较多, 如果完工检查才发现质量不合格, 补救处理较难, 其质量不能直接进行外观检查。如果上部工程完成后发现桩有质量问题, 要采取必要的补救措施以消除隐患是非常困难的。所以在施工的全过程中, 必须采取有效的质量控制措施, 在施工前必须找出常见质量问题及解决方案, 以确保灌注桩质量完全满足设计要求。

2 简介旋挖钻孔灌注桩

旋挖钻孔桩灌注桩是钻 (冲) 孔灌注桩的一种施工形式, 是用旋挖桩机成孔。首先动力头转动底门镶嵌斗齿的筒式钻斗切削岩土, 并将原状岩土装入斗内, 然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土, 这样循环往复, 不断地取出卸土, 直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层, 可采用干式或清水钻进工艺, 无需泥浆护壁。而对于松散易塌地层, 或有地下水分布, 孔壁不稳定, 必须采用静态泥浆护壁钻进工艺, 向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁, 是桩基础的一种型式。适用范围:不宜用锤击桩、静压桩、人工挖孔桩的地方, 地质有较厚的软或硬夹层, 且地下水位较高容易引起流砂或塌方的地方。

优点:成桩速度快;省材成本低;对周围环境、邻近建筑物、已成桩影响小;可以按设计要求完成桩长、桩径数据比例;桩端可以入岩;单桩承载力适应范围大。

缺点:成桩要求操作严格, 工艺复杂, 人为因素影响较多, 质量事故率较高;施工需要时间较长, 成桩后需专业养护, 不能很快承受上部荷载;对于软土层施工过程中在工地排出不少泥浆, 很难做到文明施工。

3 旋挖钻孔灌注桩在施工中常见通病的表现形式

旋挖钻孔灌注桩在施工过程中经常会出现的问题包括桩位、桩径、桩斜、桩长、桩底沉渣厚度、桩顶浮渣厚度、桩的结构、混凝土强度、钢筋笼, 以及是否有断桩夹泥、蜂窝、空洞、裂缝等现象。采取怎样的预防措施来解决施工过程中出现的这些质量问题, 是本文进行探讨的重点。

4 标准规范对旋挖钻孔灌注桩施工的要求

根据《建筑桩基技术规范》 (JGJ94-2008) 、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002, 钻 (冲) 孔灌注桩施工应符合下列规定:

⑴灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表1的要求。

⑵施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查, 嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。

⑶泥浆护壁应符合下列规定:

①在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。

②在清孔过程中, 应不断置换泥浆, 直至灌注水下混凝土。

注:①桩径允许偏差的负值是指个别断面;②H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离;d为设计桩径。

⑷灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求:

①导管埋入混凝土深度宜为2~6m。严禁将导管提出混凝土灌注面, 并应控制提拔导管速度, 应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差, 填写水下混凝土灌注记录。

②灌注水下混凝土必须连续施工, 每根桩的灌注时间应按初盘混凝土初凝时间控制, 对灌注过程中的故障应记录备案。

⑸钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前, 孔底沉渣厚度指标应符合下列规定:

①对端承型桩, 不应大于50mm;

②对磨擦型桩, 不应大于100mm;

③对抗拔、抗水平力桩, 不应大于200mm。

5 旋挖钻孔灌注桩施工中质量通病原因及预防措施

5.1 桩位

⑴原因分析。施工现场泥泞较多, 桩位定好后, 无法长期保存, 护筒埋设以后尚需校对。

⑵预防措施。可采取精密测量方法, 即用经纬仪定向、钢皮尺测距的办法定位。护筒埋设时, 再次进行复测。采用焊制的坐标架校正护筒中心同桩位中心保持一致。

5.2 桩斜

⑴原因分析。埋设护筒采用护筒内径上下两端十字交叉法定心, 通过两中心点, 能确保护筒垂直。

⑵预防措施。钻机就位后, 钻斗置护筒中, 测量四周离护筒距离, 确保居中, 钻机电子控制钻杆垂直度, 保证孔斜率小于1%。发现孔斜过大, 立即采取纠斜措施。

5.3 桩径

⑴原因分析。根据地层情况, 合理选择钻头直径, 对桩径控制有重要作用。在粘性土层中钻进, 钻孔直径应比钻头 (旋挖斗) 直径大5cm左右。在砂层、砂卵石等松散地层, 为防止坍塌掉块而造成超径现象, 应合理使用泥浆。

⑵预防措施。使用旋挖钻机施工, 由于其旋挖斗反复上下钻取土, 可以确保孔壁平整、直立, 不致发生缩径。

5.4 桩长

⑴原因分析。施工中对地面导墙标高与各项设计高程都要搞清, 正确进行换算。土层中钻进, 锥形钻头的起始点要准确无误, 根据不同土质情况进行调整。机具长度丈量要准确。

⑵预防措施。旋挖钻机成孔时可以准确掌握立轴长度数据, 从而准确掌握钻孔深度。

5.5 桩底沉渣

⑴原因分析。土层、砂层钻进方法清孔, 应合理选择泥浆性能指标, 换浆时返出钻孔的泥浆比重应小于1.25, 才能保持孔底清洁无沉渣。

⑵预防措施。清孔确有困难时, 孔底残留沉渣厚度应按合同文件规定执行, 防止沉渣过多而影响桩长和灌注混凝土质量。做好二次清孔, 为了缩短清孔与灌注之间的时间, 采用灌注管进行清孔, 可大大降低渣土沉淀的机率, 从而有效控制桩底沉渣厚度。

5.6 桩顶

⑴原因分析。灌注的混凝土, 通过导管从钻孔底部排出, 把孔底的沉渣冲起并填补其空间。随着灌注的继续, 混凝土柱不断升高, 由于沉渣比重比混凝土小, 始终浮在最上面, 形成桩顶浮渣。浮渣的密实性较差, 与混凝土有明显区别。

⑵预防措施。当混凝土灌注至最后一斗时, 应准确探明浮渣厚度。计算调整末斗混凝土容量。灌注完以后再复查桩顶高度, 达到设计要求时将导管拆除, 否则应补料。

5.7 混凝土强度

⑴原因分析。选择实力强、社会信誉好、以往有过良好合作的商品混凝土供应商。在开工前监督搅拌站根据设计配合比, 进行混凝土试配, 快速保养检测。严格按规范把好水泥、砂、石的质量关。有质量保证书的也要进行核对。

⑵预防措施。灌注过程中, 经常观察分析混凝土配合比, 及时测试坍落度。为节约水泥可适量加入添加剂, 减少加水量, 提高混凝土强度。

严格按规定作试块, 应在拌合机出料口取样, 保证取样质量。

5.8 桩身结构

⑴原因分析。制作钢筋不能超过规范允许的误差, 包括主筋的搭接方式、长度。定心块是控制保护层厚度的主要措施, 不能省略。

⑵预防措施。钢筋笼的全部数据都应按隐蔽工程进行验收、记录。钢筋笼底应制成锥形, 底面用环筋封端, 以便顺利下放。起吊部位可增焊环筋, 提高强度。起吊钢绳应放长, 以减少两绳夹角, 防止钢筋笼起吊时变形。确保导管密封良好, 灌注时串动导管时提高不能过多, 防止夹泥、断桩等质量事故发生。如发生这些事故, 应将导管全部提出, 处理好以后再下入孔内。

6 保证旋挖钻孔灌注桩施工质量的技术关键总结

6.1 不同地层选择不同的钻斗

⑴人工填土、粘土、砂层等一般比较松软, 可选用摩擦钻杆和回转钻斗钻进。

⑵像填土层在干性状态下胶结性都比较好, 在干孔钻进下可用单底板土层钻斗钻进, 也可以用双底板捞砂钻斗和土层螺旋钻斗钻进。

⑶若在湿孔钻进条件下, 因土遇水后胶结性能变差, 一般用底板捞砂钻斗钻进以便捞取钻渣。

⑷砂土层和砂层的胶结性能都比较差, 不管干孔钻进还是湿孔钻进均用双底板捞砂钻斗钻进。

⑸对于含水丰富的流砂、流泥等易坍塌地层, 采用双底板捞砂钻斗钻进。

⑹对于硬质较大的基岩地层、大的漂石层, 直接用短螺旋钻头或旋挖钻斗钻进都比较困难, 嵌岩筒钻配合短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进。

⑺嵌岩筒钻分为取芯岩石筒钻和不取芯岩石筒钻两种。

取芯岩石筒钻除了筒底下端焊有子弹头截齿外, 筒体内壁上装有承托岩芯的合页片。

不取芯岩石钻筒钻则没有承托岩芯的合页片。

嵌岩筒钻的主要作用在于对孔内岩芯的圆周进行松动掏挖, 为以后下入嵌岩短螺旋钻头破碎岩芯创造破碎自由面。

⑻对于层理发育且各向异性的硬岩地层, 用嵌岩筒钻配合嵌岩短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进, 能有效地控制及提高工作效率。

⑼旋挖钻机在钻进时, 根据地层选用钻斗的同时, 还要注意在钻进时进尺的控制, 在使用旋挖斗时依据斗体的容量, 一般在斗体三分之二为宜, 钻斗倒土堆放点距桩孔口需大于6.0m。进尺深度根据桩直径而定, 也要根据地层的密度控制进尺深度。进尺过多, 导致卸土困难, 还会导致埋钻卡钻的事故发生, 过少会延误施工进度, 加大设备、能源的消耗, 提高成本, 降低效益。

6.2 施工工艺流程

桩位测放及标高控制→埋设护筒→成孔→清孔→钢筋笼制作与安装→水下混凝土灌注→桩长和桩顶标高的控制。

参考文献

[1]陈雄辉.建筑施工技术 (21世纪全国高职高专土建立体化系列规划教材) [M].北京:北京大学出版社, 2012.

[2]广州市建设工程质量监督站、广州市建筑业联合会.建筑工程质量通病防治手册 (土建部分) [M].中国建筑工业出版社, 2011.

[3]JGJ94-2008建筑桩基技术规范[S].

旋挖钻孔灌注桩清包施工合同 篇7

1 工程概况

绵阳八家堰安昌河大桥位于绵阳市界牌镇旁边, 跨越安昌河。桥梁全长681.62m;桥面宽度35.6m, 主桥结构形式为连续梁。下部采用桩柱式桥墩, 钻孔灌注桩基础。根据本桥地理位置及地质条件, 本桥桩基桩径采用为Φ1m、Φ1.2m、Φ1.5m、, 桩长为15~35m, 主桥108根, 引桥92根, 梯道桥16根, 共计216根钻孔桩;主要伸入稍密卵石、中密卵石、密实卵石、强风化粉砂质泥岩、中风化粉砂质泥岩。根据上述现场地质情况, 采用6台JD8T旋挖钻机施工。

旋挖钻孔灌注桩基础的施工程序如下:施工准备—埋设钻孔护筒—搭设作业平台—桩机就位—钻孔—成孔检测—清孔—安放钢筋笼—安放导管—浇筑水下混凝土—拔出导管、护筒—桩基监测。

2 施工前准备

(1) 测量放线。钻孔桩施工前, 测量组应复合导线和水准控制点, 加密钻孔桩平面位置和高程控制点, 并放出“十字桩”, 用以控制钻孔桩平面位置。测量精度应满足每根桩基轴线与设计位置的允许偏差不得大于2cm。放出“十字桩”后, 根据灰线位置进行现场调查地形地貌、地线管线和三电拆迁情况, 并与设计文件对比, 平面位置、高程、地质水文等情况是否与设计一致, 如有较大出入, 应及时与相关单位联系, 以便及时处理。

(2) 埋设护筒。护筒定位必须准确, 埋设必须牢固, 护筒内径比设计桩直径大约40cm, 内壁平整、竖直, 壁厚不得少于5毫米。接缝严密, 连接处筒内无突出物, 应耐拉、压、不漏水。护筒埋设应高出地面30cm或水面1~2m, 且应高于钻孔内稳定后的承压水位2m以上, 护筒埋设深度为4~6m。

(3) 搭设作业平台和安装钻机。作业平台应平整、稳固, 防止在钻进中产生位移或沉陷。安装钻机前, 底架应垫平, 保证其足够的稳定性和平整度, 使操作时不发生位移和摇晃, 及时调整和处理。钻机保持稳定, 钻头中心与护筒中心偏差不得大于5cm, 满足规范要求。

(4) 泥浆循环池布置及泥浆比重设置。施工准备工作主要是根据现场具体情况合理布置和制备泥浆循环池、泥浆沉淀池。泥浆池的底部和四周要铺设塑料薄膜或采取其它封闭措施, 防止水流渗入泥浆池周边使之发生沉陷坍塌。泥浆池、沉淀池应及时清理。泥浆池设置双横杆钢管防护栏, 防护栏设安全警示标志。

泥浆的作用主要是护壁和浮渣, 施工中应根据不同的地质情况适时调整泥浆指标, 项目部试验人员会随时检测泥浆指标, 施工队应配置泥浆的比重、粘度、含砂率测定仪器, 并建立泥浆检测记录, 随时备查。

3 钻孔

(1) 钻孔。钻机保持稳定, 钻头中心与护筒中心偏差不得大于5cm。开孔孔位要准确, 使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。钻进过程中, 形成泥浆护壁。钻孔到达设计标高后, 应对孔径、孔深、倾斜度进行检验。钻孔达到设计深度经自检合格后, 及时通知监理工程师检查。检验合格后按设计及规范要求进行清孔, 清孔采用换浆法, 并及时补给足够的泥浆, 以防止坍孔。保证孔底沉淀厚度不大于技术规范要求, 现场按照不大5cm控制, 否则重新进行清孔。

(2) 安放钢筋笼。钢筋笼在加工棚集中分节制作, 分节制作时, 钢筋接头应错开布置。钢筋笼骨架主筋上设置圆饼状混凝土垫块从而控制保护层厚度。钢筋笼制作好后, 用平车运至各桩位处, 采用汽车吊起吊就位。钢筋笼吊装入孔后要准确、牢固定位。为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮, 在钢筋笼上端设置支撑系统, 防止钢筋骨架的倾斜和移位。

(3) 浇筑水下砼。导管使用前应进行水密承压试验在导管下放过程中, 应尽量使导管居于孔的中心, 严禁碰撞钢筋笼, 按组拼好的顺序, 自下而上分段进行安装。下设完毕后导管下口距孔底的高度为30~50厘米。导管上口接漏斗, 在漏斗口设隔水栓, 隔绝混凝土与导管内水的接触, 在漏斗中存备足够数量的混凝土后, 放开隔水栓向孔底下落, 将导管水全部压出, 并使导管口埋在混凝土中不小于1m处, 根据桩径确定漏斗的体积。

在砼灌注前, 应探测孔底泥浆沉淀厚度, 如大于规定, 应再次清孔, 但应注意孔壁的稳定, 防止塌孔;混凝土运到灌注地点时, 应检查均匀性和坍落度等。在砼灌注过程中, 要经常探测砼灌注高度, 及时地调整导管埋深, 灌注开始后, 应紧凑连续地进行灌注, 严禁中途停工, 并采取措施防止钢筋笼上浮。为确保桩顶质量, 在桩顶设计标高以上应加灌注一定高度。在灌注将近结束时, 由于导管内砼柱高度减小, 而导管外的泥浆所含渣土稠度增加, 比重增大, 在拔除最后一段导管时, 拔管速度应慢, 防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下口, 形成泥心。

4 成孔质量控制要点

(1) 孔底沉渣控制。孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素, 水下灌注桩桩底沉渣厚度对柱桩为5cm, 但在施工过程中, 常有不少桩的桩底沉渣仍满足不了此要求, 究其原因, 主要是由于泥浆性能不符合要求。影响泥浆性能因素主要是比重和粘度, 若泥浆过稀, 则携渣能力不够, 若泥浆过稠, 则孔壁会形成一层厚厚的泥皮, 无形之中减少了桩径。泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等进行确定, 如地下水位较高, 容易坍塌, 泥浆比重、粘度可大些, 但不宜过大, 比重以1.1~1.2、粘度为18~25s为宜。钻孔结束后, 在一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆, 将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来;二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔, 若采用正循环清孔, 要排出岩渣和泥团, 须加大泥浆比重和粘度, 且清孔的速度要慢。钻孔完毕后必须对终孔进行验收, 根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度;要严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性, 杜绝以超深来抵消孔底淤积。

(2) 孔壁坍塌控制。孔壁坍塌一般是因预先未料到的复杂的不良地质情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成的。孔壁坍塌易导致埋、卡钻事故, 应高度重视并采取相应措施予以解决。这就要求在熟知地层情况的前提下, 严格按规定埋设钢护筒, 保证孔口排水良好, 下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜。在不稳定地层中, 换浆不要过早, 可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替换掉高比重泥浆后, 要督促施工队及时灌注混凝土, 减少沉渣时间, 以保证桩身质量。

(3) 扩径和缩径控制。扩径、缩径都是由于成孔直径不规则出现扩孔或缩孔及其它不良地质现象引起的, 扩孔一般是由钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成的, 缩孔是由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。缩径会减少桩的竖向承载力, 而扩径会增加成本, 必须采取有力措施予以控制。为避免扩径的出现, 必须保证钻机固定、平稳, 减压钻进, 防止钻头摆动或偏位。在成孔过程中还应要求徐徐钻进, 以便形成良好的孔壁, 要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位, 确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力, 清孔后尽快灌注水下混凝土, 尽可能减少孔壁在小比重泥浆中的浸泡时间;为避免缩径的出现, 钻孔前判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层, 如有应要求采用失水率<3~5ml/30min的优质泥浆进行护壁, 经常对钻头的直径进行校正。

(4) 灌注过程质量监控。要配制出合理坍落度的混凝土来保证桩身质量, 必须做到以下几点: (1) 制作混凝土的原材料必须符合使用要求, 特别是水泥的质量必须保证, 粗骨料尺寸级配要合理, 所使用的材料要进行二次复检方可投入使用; (2) 混凝土的配合比要通过试验确定; (3) 做好混凝土在现场搅拌的质量控制工作, 严格按配合比进行投料; (4) 要设有专人对搅拌室的混凝土进行坍落度等指标的检验; (5) 按设计要求做好混凝土的试块工作, 并保证取样的真实性。

导管埋深控制:第一次下料时, 料斗必须储足一次下料能保证导管埋入混凝土达1.0m以上的混凝土初灌量, 以免因导管下口未被埋入混凝土内造成管内反混浆现象, 导致开浇失败;在浇注过程中, 要经常探测混凝土面实际标高、计算混凝土面上升高度、导管下口与混凝土面相对位置, 及时拆卸导管, 保持导管合理埋深, 严禁将导管拨出混凝土面, 导管埋深一般应控制在1~3m, 过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题, 直接影响桩的质量。

(5) 钢筋笼上浮控制。 (1) 在钢筋笼上加压重物, 并在上端加焊4根较粗钢筋 (20以上) 固定在钢护筒顶部施工平台上; (2) 用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺; (3) 当混凝土上升至钢筋笼底部附近时, 小步提升导管以保持较小的埋管深度 (≥1.5m) , 并稍稍减缓混凝土的灌注速度。

(6) 桩头质量控制。 (1) 严格成孔工艺, 清孔彻底, 采用正确的水下混凝土灌注工艺, 使钻渣、泥皮被顶起至桩顶, 在桩头形成较厚的浮浆层; (2) 施工中应测准混凝土上升面标高; (3) 应确定合理的超灌量, 根据浮浆层厚度及桩顶标高附近的工程地质情况, 取1.0m超灌高度; (4) 在混凝土灌注过程中, 尽量少上下活动导管, 导管埋深要在1~3m范围。

5 结束语

从2014年9月27日起, 截止2014年10月22日, 已浇筑完成132根桩基, 平均每天完成5根桩。很明显, 使用旋挖钻机的进度要加快很多, 同时也大大降低了泥浆量, 有利于环保。可以看出, 旋挖钻机施工方法度快、成孔效率高, 它还具有施工质量可靠、适应性强、环保的优点。由于旋挖钻机形成的孔壁较粗糙, 增加了桩侧摩阻力, 克服了回旋钻机桩侧摩阻力低, 以及孔底沉渣多, 泥浆管理差的特点。尽管旋挖钻机投资高, 但适应性强, 最终的经济效益综合指标还是远大于回旋钻机, 可见旋挖钻机是一种理想的施工工艺。同时, 钻孔灌注桩的整个施工过程都是隐蔽工作, 每道工序都必须进行从严要求, 保证施工质量。

任何一道工序处问题都将带来严重的后果。因此, 要保证钻孔灌注桩的施工质量, 必须选择先进的设备, 合格的施工人员, 严格把握每道工序质量, 现场指挥人员具有周密的组织协调能力, 有高度的责任心, 各部门全面配合, 做到精益求精, 才能保证结构工程质量。

摘要：旋挖钻机因其效率高、污染少、功能多的特点, 目前在国内外现浇混凝土灌注桩施工中得到了广泛应用。本文结合绵阳八家堰安昌河大桥现场施工, 介绍旋挖钻机在桥梁钻孔灌注桩施工中的应用。

关键词：旋挖钻机,桥梁,桩基,应用

参考文献

[1]郭玉文.旋挖钻机在北京市铁路高架桥桩基施工中的应用[J].铁路建筑技术, 2001, (12) :5-7.

旋挖钻孔灌注桩清包施工合同 篇8

广西体育中心二期项目游泳跳水馆,位于南宁市五象大道中段,地上3层,地下1层,总座位数为4073,总建筑面积30692.4m2,建筑高度31.95m。届时可承办全国性运动会、区域性国际运动会和部分国际国内重大单项游泳赛事,满足国际游泳、跳水、花样游泳和水球等多种比赛的综合性要求。

游泳跳水馆屋盖采用钢管桁架结构,桩基为旋挖钻孔灌注桩,其余主体为钢筋混凝土框架结构。其地基为深回填区,土质松散,回填深度约15m,桩总数543根,桩径有1200mm、1500mm和1800mm三种,端承桩,持力层为硅质岩、砂岩或泥岩。旋挖钻孔灌注桩桩身混凝土强度等级为C35,混凝土抗渗等级为P8。

2 工程特点及难点

(1)旋挖钻机场地内行走移位方便,机动灵活,成孔速度快,施工效率高;施工时无振动,对临近建筑物无扰动和不良影响,安全性能好。

(2)环保特点突出,泥浆排放量小,施工现场干净。

(3)地基土为深回填土层,土质复杂、松散,钻孔难度大,容易出现塌孔、缩颈等缺陷,施工难度大。

(4)钻孔过程中桩身垂直度、孔位偏差、孔底清渣等重点工序质量要求高,浇筑过程中钢筋笼定位、抗浮以及水下混凝土灌注等各环节衔接紧凑,不允许其中任何一个环节出现差错,技术要求高。

3 主要施工方法

3.1 施工顺序

测量放线→埋设护筒→泥浆制备→钻机就位→钻进成孔→钢筋笼制作、吊放→下导管、清孔→灌注混凝土→提导管、拔护筒→桩身承载力和完整性检测。

3.2 测量放线

(1)测量人员根据甲方提供的测量坐标点,结合桩位布置图,布测准确合理的工程控制网,并根据轴线和桩位进行放线定位,并在每桩正式施工前用全站仪进行复核;桩位测设依据施工场地外的控制点采用极坐标法测设,测设角度使用全站仪,量度距离使用50m钢卷尺。

(2)桩位定位用钢筋扎入土中拔出后灌入双飞粉,并插入200mm～300mm长的竹签,竹签上应注明桩号,以便于复核桩位和防止漏打桩。

(3)桩位轴线测放后通知监理工程师复测认可后方可进行下道工序。

(4)桩位允许偏差:单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩为10mm;条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩为150mm。

3.3 埋设护筒

桩基定位后,根据桩定位点拉十字线钉放4个控制桩,以此为基准埋设钢护筒,要求准确稳固,对旋挖钻头作业起到较好的定位导向作用。护筒选用4mm～8mm厚钢板卷制而成,其内径应大于钻孔直径100mm,长度不宜小于2.0m,上部开设2个溢浆孔。护筒埋设时,由人工、机械配合完成,主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中,其顶端应高出地面200mm,并保持水平,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm;护筒埋设要保持垂直,倾斜率应小于0.5%。回填土层较疏松的旋挖钻孔灌注桩,护筒应加高加深,护筒下端外侧采用黏土填实,从而有效保护孔口,防止坍塌。

3.4 泥浆制备

3.4.1 泥浆的配比

深回填土层主要为素填土和杂填土,土质较疏松,容易产生泥浆渗漏,稳定性差,应通过提高泥浆比重、掺入锯木和增黏剂来提高泥浆黏度,维持孔壁稳定。泥浆比重1.2～1.5,黏度22s～25s,含砂率小于4%,胶体率不小于95%。

3.4.2 泥浆的制备

现场设泥浆池(含回浆用沉淀池及泥浆储备池),要有较好的防渗能力,泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量,每台钻机的泥浆储备量应不少于单桩体积的两倍。在沉淀池的旁边设置渣土区,沉渣采用反铲清理后放在渣土区,保证泥浆的巡回空间和存储空间。

制备泥浆设备主要有泥浆搅拌机、水力搅拌器或回旋桩机等。

3.5 钻机就位

旋挖钻机进场施工时,应保证机械稳定、安全作业,必要时可在场地内铺设能保证其安全行走和操作的钢板或路基板。在桩位复核正确,护筒埋设符合要求,护筒、地坪标高已测定的基础上,钻机才能就位;钻机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后,利用自动控制系统调整其垂直度。钻机安放定位时,要机座平整,机塔垂直,转盘(钻头)中心与护筒十字线中心对正,注入泥浆后,进行钻孔(见图1)。

3.6 钻进成孔

(1)根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度,成孔前和每次提出钻头时,应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况,对磨损超标的应及时更换,并应清除钻斗上的渣土。

(2)根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长,计算出桩底标高,以便钻孔时加以控制。

(3)钻进成孔过程中,根据地层、孔深变化,合理选择钻进参数,及时调制泥浆,保证成孔质量。钻进过程中应经常检查钻杆垂度,确保孔壁垂直。为准确控制孔深,应备有校核后百米钢丝测绳,并观测自动深度记录仪,以便在施工中进行观测、记录。

(4)旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻头倒出的土距桩孔口最小的距离应大于6m,并应及时清除,保证场地干净整洁,利于下一步施工。应根据钻进速度同步补充泥浆,保持所需的泥浆面高度不变,泥浆补充一般采用泵送方式。

(5)钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度,防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和黏度,减小每个钻进回次的进尺量,保证孔壁稳定。钻进达到要求孔深停钻后,注意保持孔内泥浆的浆面高程,确保孔壁的稳定。

(6)当钻进至设计桩底标高时,应及时停止钻进,提出钻头,并让成孔桩静止0.5h。此地层在0.5h之内,悬浮在泥浆中的沙砾沉淀接近80%,此时采用清孔钻头贴近桩底进行第一次清孔。待孔底沉渣不得大于设计要求,泥浆密度比较稳定后,方可进行下一道工序,直至第二次清孔。

3.7 钢筋笼的制作、吊放

钢筋笼在加工场统一加工制作,运至现场进行吊放。若场地运输困难,可在现场内加工制作。(见图2)

(1)钢材规格、材质、焊条型号符合设计和规范要求,进料要有材质单和合格证,钢筋原材进场后按钢筋的型号、直径、长度分别进行堆放,设立识别标志。

(2)主筋接长采用焊接或机械连接,制作时在成形架上安放架立筋,按等间距将主筋布置好,用电弧焊将主筋与架立筋固定;按规定的间距缠绕箍筋,并用电弧焊或扎丝将箍筋与主筋固定。

(3)在钢筋笼上、下端及中部每隔2m距离于同一横截面上对称设置四个钢筋“耳环”,确保钢筋笼与孔壁保持设计保护层距离。

(4)钢筋笼的吊放要对准孔位扶稳轻放、慢放,避免碰撞孔壁。下放过程中,注意观察孔内水位情况,如有异样,立即停止,及时检查是否塌孔。

(5)钢筋笼采用分节吊放时,应将其逐步接长后再放入孔内。利用先吊入孔内的钢筋笼上部架立筋将笼体固定在护筒上,利用吊机将上节钢筋笼临时吊住进行两节钢筋笼的接长,钢筋笼接长后需对焊缝检查验收,冷却后再沉入孔内。

(6)钢筋笼下放之前必须按设计要求计算好安置高度。钢筋笼要顺直,防止扭曲,并用吊筋、吊绳控制好安置高度,防止钢筋笼下沉或上浮,钢筋笼安置误差+100mm。钢筋笼吊放到位后用吊筋固定在护筒上,保证钢筋笼的设计标高,同时也可防止灌注混凝土时钢筋笼的上浮。

3.8 下导管、清孔

(1)浇注导管采用钢质导管,根据桩径选用内径为200mm～350mm的导管。导管接头选用丝口或抱箍式接头,可加快导管接长拼装及拆除速度。导管长度根据桩长确定,底节导管一般不短于4m,标准节导管可采用节长3m的导管,同时配备一些0.5m、1.0m、1.5m的短节导管以作长度调整。

(2)导管使用前需进行水密性及接头抗拉试验,检验其水密性及接头强度,试验合格后方可使用。进行水密试验的水压不低于孔底静水压力的1.3倍。

(3)导管在井口安装。安装时夹板应扣牢,对接前必须仔细检查管壁及接头丝扣、密封圈的完好情况。加密封胶圈后应涂抹黄油密封,确保导管不漏水。

(4)导管下放时,保持导管居于孔中间缓慢、小心轻放,避免磕碰钢筋笼,以防导管提升时挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。全部下入孔内后,应放到孔底,以便核对导管长度及孔深,然后提起0.3m～0.5cm,进行二次清孔。(见图3)

(5)二次清孔应根据不同的孔深和桩径选择正循环或反循环换浆法,通过泥浆循环将孔底沉渣或浓度较大的泥浆置换出来,清孔后孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25,含砂率不大于8%,黏度不大于28s。灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度指标应符合下列规定:对端承型桩不应大于50mm,对摩擦性桩不应大于100mm;对抗拔、抗水平力桩,不应大于200mm。

3.9 灌注混凝土

(1)清孔完毕后,由导管上部塞入隔水栓,塞入深度以临近水面为准。首次灌注混凝土时,应有足够的混凝土储备量,确保导管首次埋入混凝土面的深度不小于1.0m～1.2m。随着不断地灌注,孔内混凝土面的上升,在保持导管一定埋深的情况下,随时提升和拆卸导管,直至灌注成桩,如图4所示。

(2)导管埋入混凝土深度宜为2m～6m,严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制提拔导管速度,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差,填写水下混凝土灌注记录。

(3)在灌注过程中,应始终保持导管位置居中,经常测探桩孔内混凝土面的位置,计算导管埋置深度,以便及时拆除导管,调整导管埋置深度,防止埋管过深造成钢筋笼上浮、堵管、挂钢筋笼等现象发生,造成质量事故;起拔导管时,应先测量混凝土面高度,根据导管埋深确定拔管节数;要勤检查,均匀拔管,保持埋深在2m～6m,混凝土灌注到桩孔上部6m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。

(4)为消除浮浆及测量误差的影响,保证桩顶灌注质量,混凝土的灌注应比设计桩顶高出一定高度。由于深回填土层土质复杂、情况特殊,超灌高度宜控制在1.0m～1.5m,以保证桩顶混凝土完整、无松散层。在灌注将近结束时,应核对混凝土的灌入数量,准确测定混凝土面的高度,以确定混凝土的灌注高度是否正确。

(5)由于水下灌注桩经常出现桩头浮浆太多、破除到设计标高时混凝土密实度达不到设计要求,或者是混凝土超灌高度较大,造成混凝土浪费严重等情况,故采用一种杯形线锤(见图5)精确测量水下灌注混凝土高度,可有效消除以上弊病。在水下灌注桩身混凝土且混凝土未凝固时,将杯型线锤慢慢沉入泥浆面下一定的距离,此时混凝土(或泥浆)已经将杯体灌满,在吊绳上做好记录,然后将杯型线锤提出,检查杯体内倒出的物体是否为混凝土(主要检查混凝土骨料)。若为浮浆或泥浆,则重新测量,将杯型线锤沉至泥浆面下更深处后,再提出检查,如此循环,直至杯体内的物体为混凝土时,表明杯型线锤已达到混凝土表面,从而有效控制桩顶混凝土超灌高度。

1.线锤;2.杯体;3.挂钩;4.吊绳

桩身混凝土浇筑过程中应及时留置混凝土强度试块,每台班或每浇筑50m3,必须留置一组标养试块;小于50 m3的桩,每根桩必须有一组标养试块。

3.10 单桩竖向承载力及桩身完整性检测

(1)单桩竖向承载力采用静载荷试验或自平衡法检测,按总桩数1%抽取,不应少于3根。

(2)桩身质量及完整性可采用低应变动测检验,按不少于总桩数的30%随机抽取,柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。

(3)检测由有资质的专业检测机构进行。

4 结语

广西体育中心游泳跳水馆工程旋挖钻孔灌注桩在深回填土层中的应用,体量大、工期紧,质量要求高,施工难度大。通过制定科学合理的专项施工方案,科学组织、精心施工,施工过程始终处于安全、优质、高效的状态,经检测桩身完好,承载力满足设计和规范要求。该工程旋挖钻孔灌注桩成功克服了深回填土层给施工造成的诸多不利影响,对指导类似复杂地质情况下旋挖钻孔灌注桩的施工提供了可借鉴经验。

参考文献

[1]GB50202—2002,建筑地基基础工程施工质量验收规范[S].

[2]GB50300—2001,建筑工程施工质量验收统一标准[S].

[3]GB50204—2002,混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

[4]JGJ94—2008,建筑桩基技术规范[S].