车间管理考核方案

车间管理考核方案（精选9篇）

车间管理考核方案篇1

为提高公司的质量管理制度以及达到用户所需，提高全体员工的质量意识，杜绝废品的发生，加强质量管理和提升产品质量，进一步改善质量控制手段、保证工艺执行情况落实质量责任促进质量改进，达到客户放心、满意，特制定以下质量管理方案及考核细则：

车间必须严格执行首检制度，未做首件或首件不合格仍然继续生产的每发现一次由质检员对操作者进行50到100元处罚、组长处以20到50元罚款。如首件合格而批量不合格的、此批的所有零部件由操作者全检并对相应的损失进行相应赔偿。产品严格按照图纸尺寸和技术要求加工制作，操作者不得私自改变工艺参数、改变工装，若发现不合格情况应及时向组长汇报，由组长或连同技术人员尽快解决，否则造成的损失由操作怎人承担50%。对于私改工艺或工装的人员所造成的损失由责任人全部买单。

在加工产品时，应把图纸尺寸和技术要求看清弄懂后再进行加工，不允许在没有弄懂图纸的情况下盲目加工，以避免不该发生的质量事故；如若自身原因没有看清弄懂图纸的尺寸和技术要求，加工出的废品，由当事人承担所发生的费用。

加工过程中，如发现有缺陷，应及时向车间组长和调度汇报，待缺陷解决后在进行加工，如不反映自作主张加工后又需返工的，所需费用全部由当事人承担，如加工报废的，由操作者承担经济损失，所承担费用从工资中扣除。

组长每天要巡检各个岗位的工作情况，巡查次数不低于6次（按原则上下午各不少于三次）并做好巡查记录、每次巡检时检测零部件的件数不少于三个外观质量方面的不少于10件。

组长在巡检过程中如发现不合格产品应及时通知操作者并给予纠正整改、对于未整改或整改不及时的对操作者和组长处以20到100元罚款。

操作过程中操作者应对自己的设备及工装应及时清扫处理，对未及时清扫的组长应及时给与纠正，对纠正后仍未整改继续生产的给予每次20到30元罚款。

对于车间正常使用或经常使用的量具操作者应经常校对，对于未校对并量具出现测量不准的质检罚款部将对使用者处以20到50元罚款。

零部件入库前操作者应对自己生产的部件进行自检，自检合格后方可报检，组长判定合格后由仓管员开据合格证方可入库处理，对于检验不合格的批量产品由操作者进行全检，全检后进行第二次送检，检验合格的给予入库。同时对全检出来的不合格品进行返修，无法返修的视情况机加部作出相应处罚。对于第二次送检仍不合格的对操作者处以100到300元罚款。报废品由操作者买单。

操作者在操作过程中由于工作态度或责任心问题导致尺寸精度超差的即使放行使用，每次视情节严重对相关责任人处以20到100元罚款。

对于未经组长检验不具备合格证的情况下操作者私自入库的所造成的后果由操作者负责，同时对仓库保管员视情节严重处以20到100元罚款。

属保管不善导致零部件损坏或出现长毛变色的现象对班组长视情节严重作出相应处罚。

二：现场管理制度

1：保持现场良好的工作秩序，创造整洁、舒适的工作环境。

2：保持车间内的整齐、整洁。材料必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，待检品放置在待检区。

3：所有在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。4：下班时每位员工必须对机械进行清扫。

5：爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。6：下班打扫卫生后，铁屑应放在指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20元的罚款。

三：生产工艺管理制度

1：生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。

2：严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品（批量品）必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款100元，并根据损失情况进行赔偿。

3：机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚20元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。4：机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。

四：奖惩制度 1：奖励制度

下列情况下奖励直接相关人员（奖金额报厂部批准50-200元）a、制止了不合格品或不合格品扩大化 b、超额完成生产任务

c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者 e、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者 d、有其他突出表现者 2：惩罚制度

a、影响他人工作者，一次罚10元

车间管理考核方案篇2

1.1 缺乏有效管理机制

在机关管理中, 有效管理机制的缺乏使得各部门、各岗位的职责无法明确, 尤其容易造成日常事务的混乱以及管理效果等。如, 什么时候深入基层调查了解和帮助, 那些问题是自己岗位上应及时解决的等, 都是岗位人员的疑惑之处。

1.2 缺乏明确的工作计划

在日常工作中, 明确工作计划的缺乏造成的影响主要体现如下: (1) 在日常工作中, 岗位人员没有形成良好的工作习惯, 且普遍存在一种现象:等、靠、要, 缺乏目的性、针对性及计划性。如此一来, 不仅会严重影响工作效率, 还会导致单位资源的严重浪费, 如人力、物力等。 (2) 针对岗位人员, 并没有形成统一的管理标准, 从而导致各岗位间出现了较大的差异性。如, 厂与厂、作业区之间的管理岗位标准有差异、不统一。

1.3 缺乏科学考核制度

科学考核制度的缺乏, 不仅会造成单位整体运作的无序性, 还会导致机关各岗位的工作缺少目的性、针对性。既不利于员工的自身进步, 还会进一步阻碍单位的良性发展。其中最直接的体现是绩效标准不明确, 而其主要的表现就是:部分岗位人员的薪酬与奖金不符, 这种情况集中、明显反映在合同工与劳务工用工形式。

2 完善管理的相关对策

2.1 明确岗位职责

从各岗位的工作实际出发, 针对不同的岗位, 进行工作职责、工作范围及工作内容的明确划分, 通过岗位职责的明细, 要求各岗位严格按照规定的职责开展工作, 从而促进各时期、各阶段、各项工作的有效进行和落实。

2.2 创新科学的管理方法

由于机关管理岗位实际工作即具有本身的特殊性, 又有很强的变动性。从这一实际出发, 单位可以通过“五步”管理法的有效运用, 提高岗位人员的工作效率。“五步”管理法的核心是按计划及时公开、及时预警, 及时发现问题、及时整改问题。因此, 在日常工作中, 单位必须相互监督各岗位人员, 加强落实日写实、周计划。其中, 周计划是通过与其它岗位整体工作安排的有机结合, 进而对工作展开安排和部署, 并要求每周每人必须要下基层进行一次调研写实, 再通过对存在问题的收集, 再进行统一汇总。岗位人员应立足本岗位积极解决问题, 解决不了的再上报, 然后由机关组织统一进行协商、协调。在开展好各项工作的同时, 进行探索创新, 不断分析、探索管理岗位上的合理性。

3“五步”管理法的实行措施

3.1 日写实

实行日写实这一措施的主要目的在于培养机关员工的良好工作习惯。通过对“日写实记录本”的充分利用, 针对工作岗位、部门计划、领导安排等等工作进行如实记录并进行具体化的实施, 根据各项工作的完成时间及效果, 综合当天调研及工作反馈的相关信息, 通过逐一分类、整理, 再一一解决各个事项, 以防止出现遗漏。对于当天无法完成的工作事项, 应再次进行分类, 并及时汇报, 通过整理记录, 次日再对其进行落实, 依次循环往复, 各项工作件件落实。每半年组织相互传阅、座谈交流学习日写实的完成及创新。

3.2 周计划

周计划的目的在于加强对工作的短期预警管理, 根据“周度计划运行表”, 系统、深入总结上周的工作完成情况, 并仔细、全面分析未完成的工作情况。通过对本机关周会中下达的相关安排, 从自身岗位的实际情况出发, 进而对下周的工作事项进行统筹部署及安排。此外, 还需要及时对周计划运行表进行制定, 通过提交审定, 促使专门的部门工作事项运作表得以形成从而确保各岗位、各部门的工作都严格按照周计划开展并及时落实, 这是由于油气生产可变性因素多, 因此只能实行短期计划。按周度进行公开、监督、提醒。

3.3 月考核

月考核的目的在于提高员工的工作积极性, 及时按月兑现薪酬。根据月度绩效考核标准 (岗位责任、临时性工作、出勤) , 从工作绩效、民主测评、部门考评、领导考核及自我评价这五个方面出发, 针对每个机关岗位, 进行公平性、综合性的打分量化考核, 在此基础上, 形成的最终考评结果不但作为当月的薪酬兑现依据, 还作为年终奖金评比的一个重要标准。此外, 还应该根据考核结果, 绘制相应的考核分数图表, 及时公开, 及时分析, 在明确优点的同时改进不足, 并为下月的工作目标树立正确的方向、制定合理的计划。按月进行公示, 排名, 作为评先选优的依据。

3.4 季总结

季总结制定的基础是季度总结报告及季度工作规划, 要求在每个季度中各岗位都应做好工作总结及工作规划, 通过积极贯彻落实上级部门、本部门及下级部门的季度安排, 从本部门的实际生产情况出发, 全面、完整地对季度工作计划进行制定, 并在提交机关例会审核通过后, 按照计划表总结季度工作, 这样不仅有利于加强各岗位各项工作的计划性、协调性, 还能保证每个季度中工作运行表的全面展开、相互帮助有效落实。按季度装订成册, 发各个岗位交流学习。

3.5 年评价

年评价的实行依据是年度性总结报告、个人述职报告以及来年工作规划, 旨在加强考核、分析各岗位的年度工作绩效。在每年末, 针对这一年的工作运行表, 从工作总结、工作规划、月考核结果、年度评估、工作成果以及自我评价这六个方面出发, 对各岗位进行综合性考核及评价, 并将最终的考核结果反馈给各部门、各岗位。各岗位对其进行再次总结、分析及安排, 进而形成年度计划报告, 以促进岗位管理水平的有效提高。每年底组织考核委员会统一审核、打分、评比, 作为末尾淘汰的依据。

4 薪酬考核的方案

薪酬考核方案中应遵循的主要原则包括:突显重点、主辅配套的原则, 注重实效、兼顾公平的原则以及紧贴实际、严格兑现的原则。主要方案体现如下:

(1) 整个考核工作由薪酬定额浮动考核委员会领导进行, 并由考核办公室监督管理, 再由各管理部门实施具体考核。考核的主要对象是按部门、按岗位, 考核的主要内容是各项任务完成情况。

(2) 各岗位人员参与薪酬浮动考核的薪酬总额由机关单位按管理部门从劳动工资中统一计提。

(3) 为进一步确保机关管理岗位任务目标全面实现, 从各各部门、各岗位实际情况出发, 从而实行工作绩效与薪酬定额浮动总额挂钩的方案进行考核。

(4) 为促使各岗位积极履行职责, 以增强全体员工的工作责任心, 各部门须依据《管理人员考核细则》、《专业技术人员考核细则》和《操作员工日写实考核细则》对各岗位实施考核, 从而实现分级、分类考核到岗位。

对各岗位的工作要求具体体现如下:

(1) 在日常工作中, 针对工作中表现突出、执行能力到位的相关岗位, 应在月度考核中, 给予特殊的奖金鼓励。除此之外, 还应该直接列为后备干部, 并享有优先接受培养及评优的资格。最后, 其工作表现还将作为年终评比的一项重要标准。

(2) 在工作中, 针对工作懈怠、不负责任的机关组室, 应根据相关规章制度, 对其进行通报批评及处理。一旦通报次数在三次或三次以上, 该组室的年终评优资格就依章取消。至于问题严重者, 应被调离该工作岗位。

(3) 对于工作不认真以及不积极配合工作的员工而言, 应与其进行必要的教育, 若教育后仍无改进, 则可以采取调离本岗位或合同终止或辞退的方式。

5 结束语

总而言之, 现阶段还存在较多的问题和不足, 为了进一步促进机关工作的有序开展, 笔者提出积极推行“五步”管理法这一做法, 以确保机关管理岗位中各项工作的顺利开展、有效落实, 通过不断提高各机关管理人员的专业水平及综合管理能力, 以保证各工作岗位都能适应不断变化的新管理方式, 从而促进高效服务型团队的有效创建。

摘要：随着长庆油田整体建设规模以及管理区域面积的不断扩大, 各采油采气单位各项工作节奏也在迅速加快, 各个层级机关管理岗位一些问题也随之产生, 如缺乏服务意识、计划粗放、考核不细等, 这些问题的出现不仅对采油单位的日常工作造成了直接的影响, 还严重制约着机关管理工作的有序展开。因此, 本文从机关现行管理制度中存在的问题出发, 提出在实行“五步”管理法的基础上, 建立健全管理岗位逐级考核的管理制度, 旨在根本上提高机关中各管理岗位的执行能力及贯彻能力。

关键词：机关管理岗位,“五步”管理法,薪酬考核方案

参考文献

车间管理考核方案篇3

为了激励员工工作积极性,调动全员创新意识,充分体现公平,公正,客观合理的考核原则,制定适应本机修工工作的工作考核方法。以具体工作的量化达标为考核基本依据,考核分数以100为满分。

一.工作态度,每投诉一次,扣2分,扣分累计.1、工作态度消极,设备维修怠慢(车间维修请不动人。

2、领导安排的工作不能按时完成。

3、以出勤及设备抢修安装加班、加点等情况。4.上班期间不能离岗,如外出、到宿舍等。二.维修与保养

1、工作完成将维修现场清理干净,工具及零件归位。换下来的旧零件应收回,带回机修间,如能修复,尽可能修理。(无故不执行扣1分

2、对应各机修人员负责的机台及设备的维护保养;(1机台所有零部件有无缺失及损坏。(每一处扣1分(2跑冒滴漏的及时处理。(每一处扣2分(3各安全保护机构的齐全有效。(每一处扣 3分

(4各人专管的生产设备,每班进行巡视、点检,观察设备运行情况,存在的问题及时处理。(无故不执行扣1分

(5设备维护不好,造成停产,影响生产与交货期的。(根据实际情况扣5-10分,情节严重的取消本月绩效奖金

(6值日卫生不清理一次扣1分。

三.创新拓展能力(以上按公司有关规定酌情加分*加分项*

1、结合本车间实际对生产设备存在的各种弊病进行根治。

2、对工艺参数进行合理有效设置,促进生产效率,优化制品。

3、解决生产中的痼疾,难题,或对节能降耗有实质效果的方法策略。

车间考核管理标准篇4

YM/MGSDC/DQ· ·-2006

车间考核管理标准(试行)

1主题内容及适用范围

1.1为了规范车间考核管理程序,明确各部门的权责关系，调动广大职工的工作积极性，提高车间的经济效益和管理水平，适应电力企业的改革方向，特制定本标准。

1.2本标准适用于电气车间，管理、运行和检修。

1.3根据《关于印发<煤矸石综合利用电厂筹备处2006年工作绩效考核办法>的通知》（阳煤电筹[2006]27号）文件精神。车间考评资金

2.1车间被考评人员的效益工资。

2.2处对车间的奖罚。

2.3车间对班组和个人的奖罚。

2.4所有资金全部兑现被考评人员。

2.5考评的百分数按岗薪工资的百分数计算。

2.6专业和班组对班组和组员实行直接奖罚和打分制相结合，并且可最大提取效益工资的20%做二次分配。

3考评程序

3.1班组要在每月28日前开完班组初考评会。

3.2车间在每月29日前开考评会（具体根据处考评时间）。

3.3对班组等的考评会由主任主持，副主任、技术员参加，办事员记录。

3.4对管理人员的考评会由主任主持，副主任参加，副主任记录。

3.5分管负责人汇报各分管班组考评结果。

3.6主任组织对班组或个人工作优良进行奖罚。

3.7考评会完后，由办事员汇总兑现各分管负责人。

3.8分管负责人对班组考评完汇总交车间办事员。

3.9车间办事员汇总交主任审核后交人力资源部。

电气车间2006-1-01发布2006-1-01实施1

车间考核管理标准(试行)

4考评内容

4.1考勤考评

4.1.1不认真执行考勤制度，发生一次考核50-300元。

4.1.2迟到早退、带小孩上班、工作时间干私活发生一例考核当事人20-100元、班组10-100元，并扣当事人当日工。

4.1.3工作时间打扑克、打麻将、下棋、玩游戏等，发生一例考核当事人50-100元、班组100-500元，并扣当事人当日工。

4.1.4人员不认真工作、聊天、串岗、脱岗，发现一例考核当事人20-100元、班组50-200元。

4.1.5员工吵架，发生一例考核当事人50-200元、班组20-100元。

4.1.6员工打架，发生一例考核当事人200-500元、班组50-200元，并根据情节停工和报厂办。

4.2文明生产考评

4.2.1各班组的科技、文书、财务、声像、荣誉实物档案要求及时、完整准确、系统地整理后交办公室，不符合要求、不齐全的，发生一例考核当事人10-50元。

4.2.2档案资料，到期不按时归还，发生一例考核当事人10-50元。

4.2.3在厂区流动吸烟或在生产现场吸烟，发现一例考核当事人100元，在其它禁烟区吸烟发生一例考核当事人50元。

4.2.4在例行的卫生检查中，各负责区未能达到“五净”、“六整齐”及定置管理的有关规定，发现一例考核班组的5%。

4.2.5在例行的卫生检查中，检修人员在工作现场未能做到“工完、料尽、场地清”，发现一例考核班组的5%。

4.2.6随地吐痰、乱扔纸屑杂物者，发现一例考核当事人20-50元。

4.2.7现场卫生不合格或未按规定清扫，考核5-10%。

4.3作业计划、三定问题考评

4.3.1按车间下发的作业计划每未完成一项，考核班组10-50%。

4.3.2按车间下发的三定问题每未完成一项，考核班组10-50%。

4.3.3被处考核的按金额比例车间承担10-50%，班组50—90%。

4.3.4未完成领导交办任务考核10-30%。

4.4安全考评

为了认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，强化安全生产管理，落实

车间考核管理标准(试行)

各级人员安全生产责任制，严格考核制度，确保安全生产三级控制目标的实现，根据“设备是基础，制度是保证，加强安全教育，加大考核力度”和“抓住苗头，小题大做”的管理思想，并依据上级有关规定结合车间的实际情况，特制定本考核标准。

4.4.1发生由于人为责任造成的重大及以上事故（包括重大火灾事故、人身死亡及恶性误操作事故）。

4.4.1.1事故主要责任者,按处规定考核。

4.4.1.2事故部门的主要领导，按处会议决定执行。

4.4.2发生生产人员重伤事故，对事故各级有关责任者按分管责任考核。

4.4.3发生一般事故，对事故各级有关责任者的考核，按分析会考核意见考核。

4.4.4发生重复性（两月以内）事故，对事故各级有关责任者的考核，按分析会考核意见考核。

4.4.5发生一类障碍，对事故各级有关责任者的考核，按分析会考核意见考核。

4.4.6发生人身轻伤或严重人身未遂，对各级有关责任者考核，按分析会考核意见考核。

4.4.7发生二类障碍，发生一例，对当事人考核20%、班组15%。

4.4.8发生异常，发生一例，对当事人考核15%、班组10%。

4.4.9由于运行操作原因或检修质量原因造成的锅炉灭火，定性为二类障碍，按一类障碍考核。

4.4.10习惯性违章的考核

4.4.10.1凡首次违章的人员必须下班后进安全教育室接受不少于3天的安全教育，在提高认识履行保证手续后，返回原岗位工作。

4.4.10.2凡本第二次违章的人员接受下班后不少于1个月的安全教育，直至待岗、下岗。

4.4.10.3一个班组连续发生3人次以上声音现象，单位安全第一责任者进安全教育室反省安全工作中存在的问题。

4.4.11对于人为责任及原因不明的事件的考核。

4.4.11.1由于人为责任造成异常及以上故障，按上升一个档次进行考核。

4.4.11.2对于原因不明的事件，要按照事件的定性升一格考核，事件牵涉到两个单位者，对两个单位一并考核。

4.4.12安全性评价整改项目、安全治理及整改项目、安反措项目，不能按期完成者，每项对责任班组考核100元。

车间考核管理标准(试行)

4.4.13两票抽检每发现一张错票，考核责任班组50-200元，应执行两票而未执行或与工作内容不符，每发现一例，考核责任班组100-500元。

4.4.14各类设备故障及人身不安全现象发生后，不及时向车间汇报或故意隐瞒事故，按故障定性加倍考核并追究责任单位领导责任。

4.5设备缺陷管理考评

4.5.1运行人员、检修专责人必须严格执行巡回检查制度，发现缺陷及时登录消除，或车间在现场发现缺陷，而运行人员没有发现或登记，对运行人员考核20-50元，检修专责人视缺陷性质考核10-30元。

4.5.2机组在运行中消除的缺陷一周内重复出现，在检修后一个月内，小修后3个月内，大修后6个月内重复出现的缺陷根据缺陷类别考核项目负责人30-500元。

4.5.3节假日、夜间值班负责人接到运行缺陷通知后15分钟内必须到现场组织消缺，不得以任何借口拖延。若校对实能消除而未消除者考核30-100元/条。

4.5.4运行人员录入重大缺陷后，应及时电话通知设备所属部门，并做好记录，在接到电话通知后应及时接收，凡接收时间超过15分钟，考核责任单位50元。检修接收后应及时组织消缺，若核实能及时消除而未消除者考核100元/条。

4.5.5检修各专业在接到缺陷通知后，3小时内未消除（以运行验收时间为准），一、二类缺陷每存在一天考核10元（在不影响安全经济运行的情况下晚18：00一次日早8：00顺延），三类缺陷能消除而未消除的每天考核30元。

4.5.6当现场因消缺工作出现推诿扯皮现象，拖延消缺时间，对一般缺陷在原因暂时未查明时相关各单位100元，对重大缺陷或影响机组安全、经济运行的缺陷加倍考核200元，经查明原因后考核责任单位一般缺陷200元，重大缺陷500元。

4.5.7由于系统、技术原因或其它原因暂时不能处理的缺陷，检修各专业以书面报告形式上报车间，经认定不重复考核，加倍考核一次，但必须有限期处理措施。到期未处理按性质从发生之日起逐日进行考核。

4.5.8运行人员对设备缺陷内容填写不清、部位不准或未按格式填写，每发现一全考核责任人20元。

4.5.9运行人员应积极配合检修人员验收缺陷，在检修通知验收30分钟之内必须进行验收，否则考核运行人员100元/条，运行验收不合格的缺陷经车间认定，按性质加倍考核检修。

4.5.10运行人员操作不当或运行管理问题造成的缺陷，不考核检修单位，袖情

车间考核管理标准(试行)

节考核运行100-1000元。

4.5.11若发生主要辅助设备退出运行或备用、强迫机组降负荷、临停的缺陷，根据实际情况考核责任班组100-2000元。

4.5.12发现重大缺陷或隐患，避免重大事故发生，奖励发现人50-200元。

4.6工资管理考核细则

4.6.1班组当月工资全额发放，不许截留，发现一例考核300元。

4.6.2班组民主管理台帐完善，工资发放台帐真实详细，违反规定一例考核300元。

4.7其它工作考核细则

4.7.1不能及时认真完成领导交办的任务或任务完成不好被领导或上级部门批评，发生一次考核当事人30-100元、班组的10-30%。

4.7.2部门之间配合不好，工作推诿扯皮，造成不良影响和损失者，考核相关部门负责人10-20%

4.7.3各班组或支部不团结、闹意见、泄私愤、影响工作造成不良影响者，考核部门领导10-30%

4.7.4学习培训成绩突出奖30-100元。

4.7.5通讯报车间先进人物、事迹等上报、刊奖10-100元。

4.7.6班组或个人成绩突出奖10-30%

4.8对管理人员的考核

4.8.1管理人员执行以上有专项考核。

4.8.2管理人员其它执行班级分数。

4.9对办公室的考核

4.9.1工资管理有项不合格，扣5%

4.9.2考勤管理有一项不合格，扣2%

4.9.3成本管理有一项不合格，扣3%

4.9.4库房管理有一项不合格，扣3%

4.9.5资料管理有一项不合格，扣3%

4.9.6各种文件管理有一项不合格，扣2%

4.9.7其它执行上述有关规定

车间考核管理标准(试行)

附加说明：

本标准由电气车间修订。

本标准由电气车间。

本标准委托电气车间副主任负责解释。本标准从2005年10月1日起试行。

电气车间班组管理考核细则篇5

细则

电气车间

二〇一一年十一月二十日

为保证电气车间的各项工作纳入标准化管理，建立良好的工作秩序，努力打造公司安全生产需要的高素质员工队伍，确保车间各项工作的落实及目标的实现，更好的加强班组管理，增强管理工作的透明度，做到有章可循，特制定本管理规定。

一、劳动纪律综合管理规定

工作期间，员工须遵守以下规定：

1、遵守工作时间，不迟到，不早退；严禁提前等候下班、等候买饭。

2、遵守公司工作制度，出全勤，干满点，不旷工。

3、严格服从命令，积极参加各项工作，不消极怠工。

4、坚守岗位，不脱岗，不睡岗，不串岗，离岗要登记。

5、不准在岗位上看非专业书籍、看报、打牌下棋、编织、洗晾衣物等与工作无关的事。

６、不准在岗位上抽烟、喝酒，严禁酒后上岗。

７、服从调配，听从指挥，不聚众闹事、打架斗殴以及做其它影响正常工作秩序的事。

８、上班时间不准从外往岗位上带糖果、烟酒、扑克、针线等容易诱发违纪行为的系列品。

9、不准提前乘车及在通勤车上占座，坚持文明乘车。

10、上下班按时考勤，任何人不得采取非法手段代理他人或由他人代理考勤。

11、认真、及时参加各类会议。

违纪处罚规定：

一般违纪：

1、开会时间迟到、早退，一次罚款10元；不按规定要求参加会议的，一次罚款20元；无故缺席会议的，一次罚款50元。

2、上班迟到、早退，一次罚款10元；二次以上罚款50元（按月累计）。（注：迟到、早退四小时以上，罚款50元）。

3、班中干私活、看小说、杂志、报纸、编织或与生产无关的事，罚款20元/次。

4、上班时间，在岗上有趴姿、仰卧、坐姿不正、打盹情形者，一次罚款30元。

5、在工作场所喧哗、嬉戏、吵闹，妨碍他人工作但未对生产造成影响者，一次罚款30元。

6、提前乘车、占座或乘车时不按顺序排队乘车者，除按公司规定处罚外，车间加罚20元。

7、爱护公共设施，凡损坏公物者除照价（执行营销部购买价格）赔偿外，按公共设施造价的10％加罚。盗窃公共财物按公司文件执行，严重者报公司处理。

8、工作时间中利用电脑干与生产无关的事或利用手机玩游戏等，一次罚款30元。

9、提前到食堂就餐者，一次罚款20元。

10、班中有亲、朋陪岗者，一次罚款20元。

11、进入生产区未按规定穿戴劳动保护用品者或未佩挂规定标志上岗者，一次罚款20元。

12、到现场工作，未带全个人工具或处理问题所需的仪器者，一次罚款20元。

13、其他属于一般违纪行为的，视情况给予20～50元的罚款。

严重违纪：

1、班中睡岗，班组发现一人次扣罚50元；车间发现一次扣罚100元/次，班长在现场不制止，扣罚班长20元/次。

2、每发现一人次串岗、脱岗（15分钟不在岗位），扣罚30元。

3、旷工每班次扣罚100元（注：如有异议，按照公司有关规定执行，按旷工考

勤等）。

4、酒后不准上岗，否则罚款100元；班中喝酒，罚款200元。

5、班中骂人，一次罚款30元；班中打架、斗殴、威胁人身安全，扰乱正常工作秩序，视情节分别扣罚双方当事人各50元、100元；交车间、公司处理者每人扣罚200元，同时根据车间、公司处理意见另加扣罚。

6、在工作场所喧哗、嬉戏、吵闹，妨碍他人工作且对生产造成重大影响者，一次罚款100元。

7、不服从正常工作安排的，一次罚款100元。

8、虚报考勤者，一次罚款100元。

9、凡被职能部、室在有关会议上点名或通报，公司已处理的按公司执行；公司交车间处理的，扣罚100元及下岗期间的交通生活、补贴，直至最低生活标准，同时扣罚车间有关管理人员、班组长50～100元。

10、在生产区内吸烟者每人次罚款100元。

11、凡是由于“三违”被公司通报者，所有考核处罚由违纪个人承担。

二、关于请、销假的说明

1、严格执行请假制度，杜绝事后请假、捎假等现象的发生。严格履行请假程序和审批权限。不按规定执行，每人次罚款20元，并按矿工处理。

2、请假条必须一式两份，一份留车间备查，一份该班考勤。4小时以内请假班长有权批准，月底进行累计，每小时罚款10元。

(1)事假：中层管理正职一天及以内的由分管领导批准；一天以上的，需分管领导同意，报总经理批准。

（2）事假：中层管理副职一天及以内的，需经车间主要负责人批准；一天以上、三天及以内的，需经分管领导批准；三天以上的，需经总经理批准。

（3）事假：一般管理人员及技术员三天及以内的，经车间负责人批准；请假在三天以上、一周及以内的，需经分管领导批准；一周以上的，需经总经理批准。

（4）事假：一般员工一周及以内的，经车间负责人批准；一周以上、两周及以内的，需经分管领导批准；超过两周的需经总经理批准。

（5）员工请婚假时须持计生部门证明，填写请假单，经车间负责人批准，到人力资源部备案后，方可休假。

（6）员工请丧假时，填写请假单，经车间负责人批准，到人力资源部备案后，方可休假。

（7）员工请迁居假时，须持相关证件，填写请假单，经车间负责人批准，到人力资源部备案后，方可休假。

（8）员工请探亲假时，填写请假单，经车间负责人批准，到人力资源部备案后，方可休假。

（9）员工休产假（产前假、育儿假）时，须持计生部门证明（产前假、育儿假需附申请），经车间负责人批准，到人力资源部备案后，方可休假。

（10）员工请病假时，应持县级及以上医院（含集团公司矿、处医院）医生出具的诊断证明（特殊情况的可事前口头请假，随后三个工作日内，补办书面请假手续），否则按矿工处理。病假审批程序，按事假批准权限办理。

（11）员工因公出差时，须事前填写出差申请单，经车间负责人及分管领导同意，到人力资源部备案（特殊情况的，可在三个工作日内，另行补办出差手续）。未经许可，事后填写或未填写出差单的，不予报销出差费用。

未经批准者不得离开岗位，否则按矿工进行处理。

3、销假：工作需要，提前结束假期上班的，须在到达当日填写销假单，经车间负责人同意后，报人力资源部备案销假。

4、休事、病假人员，除按有关规定考核外，月度绩效考核按实际出勤天数进行考核，国家规定的休息日，按实际出勤天数进行考核。

5、运行人员原则上不能替班，确需替班找同等水平的员工进行替班，办理替班条，替班条必须经替班者、被替班者双方签字和班长、车间同意签字后方可替班（不能连班），不按规定执行者按矿工处理。

6、员工加班安排同等时间的补休，补休须经班长同意，经车间负责人签字后方可休息。

三、劳动纪律管理与检查

1、劳动纪律检查实行班组日常检查和车间不定期检查相结合的原则，班组长要以身作则，大胆管理，坚持原则，加大本岗位劳动纪律的检查力度。

2、车间负责对劳动纪律检查结果在本单位内进行通报。

3、电子考勤要与实际出勤相符，月末班长对本班的电子考勤与上报的考勤负责复核，车间负责全车间员工的考勤复核，将复核结果进行公布，接受员工监督。

电气车间

推土机装配车间工艺设计方案篇6

推土机是土方工程机械的一种主要机械, 是土石方工程施工使用的主要产品之一。推土机结构复杂, 一台推土机由数千个零部件装配而成, 相对于其他工程机械而言, 推土机制造技术难度较大。我国推土机自20世纪70年代从日本小松制作所引进技术以来, 后来又陆续引进了美国卡特彼勒公司和德国利勃海尔静液压推土机技术, 经过生产过程中多年的改进创新, 生产技术得到了很大的发展。

推土机按行走方式可分为履带式和轮胎式两种, 履带式推土机主要由发动机、传动系统、工作装置、电气部分、驾驶室和机罩等组成。本文主要介绍履带式推土机装配车间的工艺设计方案与装配生产线。

2 装配车间概况

2.1 生产任务

推土机装配车间主要承担履带式推土机的部件装配和整机总装任务, 此外还承担部分零部件清洗、整机检测等任务。

2.2 生产纲领

推土机装配车间拟定主要产品生产纲领为:年产各类推土机3000台。属于中批量生产。

2.3 工作制度与年时基数

推土机装配车间采用单班制组织生产, 实行每周5d工作制, 每班8h, 全年工作时间为251d。

3 设计原则及设计依据

3.1 设计原则

1) 在工艺设备布局上, 充分考虑中批量推土机产品的生产特点, 按照工艺路线顺, 物流路线短的原则进行设备布置, 尽量减少物料运输的交叉, 尤其是减少大型部件的越跨运输, 减少能源消耗。

2) 在设备选型上, 本着先进、可靠、经济、实用的原则, 考虑产品特点和生产工艺特点, 关键技术装备达到国内领先水平和国际先进水平, 同等条件下优先采用节能以及有利于环保治理的工艺与装备。

3) 提升装配车间工艺环境和自然环境, 采用高效输送设备和装配工艺设备, 以提高装配工作效率, 降低工人劳动强度, 提升产品质量。积极改善装配车间自然环境, 多方位考虑照明、通风使其满足装配工艺要求, 并考虑设置冷暖空调。

3.2 设计依据

1) 推土机整机及主要零部件基本参数:

整机产品:型号1, 外形尺寸 (mm) 6740×3570×3395, 质量24 520kg;

型号2, 外形尺寸 (mm) 6250×3410×3210, 质量18 900kg。

车架:型号1, 外形尺寸 (mm) 3740×1380×1050, 质量1760kg;

型号2, 外形尺寸 (mm) 3620×1040×900, 质量1250kg。

机罩:型号1, 外形尺寸 (mm) 1090×1300×1430, 质量480kg;

型号2, 外形尺寸 (mm) 1080×980×1230, 质量310kg。

铲刀:型号1, 外形尺寸 (mm) 3 570×695×1 350, 质量1150kg;

型号2, 外形尺寸 (mm) 3570×695×1350, 质量1270kg。

2) 推土机总装装配工艺流程

清洗→压装半轴 (预装) →上线→装变速箱→装法兰盘、外壳体→液压管路 (粗滤器) →转向离合器、制动器→转向阀及管路→链轮及其与终传动部件→发动机、万向节、燃油箱油管→前机罩总成→连接液压管路→地板翼板总成、操纵连接→上罩、侧护罩、排气管→燃油箱、护罩、底护板→台车总成→履带→底护板及小件的装配→牵引架→驾驶室、驾驶棚→整备→涂装→入库。

3) 发动机部装工艺流程

发动机→装变矩器→装飞轮壳→装进排气装置→装电气部分。

4) 左右台车部装工艺流程

左右台车→装四轮→装涨紧装置→装护罩→装倾斜管路。

4 装配车间工艺设计

4.1 车间土建参数

根据生产纲领、工艺特点以及厂区实际情况, 新建装配车间共3跨, 由北向南分别为18m, 24m, 18m, 总长168m, 总宽60m, 总面积约10 080m2。车间内最大行车为20t, 轨高9m。

4.2 车间工艺布置

装配车间围绕总装线组织生产。装配车间最北侧18m跨为总装配跨, 设置1条总装配线, 中间24m跨为部装跨, 根据需要设置多条部装线。最南侧18m跨为部件组装区及外协配套件库。总体工艺布局如图1所示。

4.3 主要装配工艺说明

1) 根据拟定的生产纲领, 推土机整机总成装配设置1条生产线。总装配线采用链条+台车的装配形式, 台车采用地下返回的形式, 根据产品品种, 用链条来调整支撑之间的距离, 节约厂房的使用面积。部装根据需要由多条部装线来完成, 部装线主要采用板链+支撑的形式。工位间距定为7m, 保证输送线上有足够的间距放置随行的存放标准件的工位小车。

2) 根据装配工艺特点, 将部装线垂直于总装线布置, 部装后可过跨直送工位, 减少中间运输环节。

3) 根据装配工艺分析, 生产作业中大部分零部件装配需使用起重设备吊装, 行车使用较为频繁, 各操作工位等用行车的现象时有发生, 极大地影响了生产效率。本次设计采取在推土机装配车间局部区域设置双层行车, 解决同跨厂房内因行车使用频繁、布置过密出现互相干扰现象, 提升生产效率。

4) 为了保证推土机整机产品的装配质量, 要求装配上线前的零部件有较高的清洁度, 清洗工序属于装配关键工序之一。为保证清洗质量, 在装配车间总装线上线端一侧设置2台清洗机, 对主机架、外壳体、终传动零部件、中央传动零部件等进入装配前进行清洗。

5) 整机产品下线前需进行油液加注, 根据不同油液的加注量的需要, 液压油、柴油、齿轮油以及防冻液在加油工位由加油机进行定量加注。

6) 产品在最后一个工位扣装履带, 该工序为装配关键工序。履带通过叉车输送至工位, 用行车展开并铺在液压升降台上, 液压升降台顶起履带进行扣装, 履带扣装后, 推土机沿斜坡自动下线。下线后留出20m的距离, 以满足履带涨紧、压销的操作空间和机动空间, 并在整机下线后出车间的这段区域铺设钢板地面, 以保护地面不被损坏。

7) 装配作业过程中所需外协配套件种类及数量较多, 为保证配送便捷、及时, 将外协配套件库紧邻装配区域设置, 另外在装配车间南侧设置8m宽挑棚, 用来存放大型零部件、配套件。

5 装配生产线设计方案

5.1 装配线技术参数

根据拟定的生产纲领, 装配车间的生产节拍为:251d×8h×60min÷3000台=40.16min/台, 考虑到生产效率和月产量不均衡的影响, 装配线按照36min/台的节拍计算参数。经计算确定装配生产线的主要技术参数见表1。

5.2 装配线结构形式

根据产品特点, 推土机总装线采用地拖链条+轨道台车的形式, 主要由驱动装置、涨紧装置、输送装置 (包括支架、链条、轨道、前后小车) 、各盖板护板、控制系统以及升降平台等几部分组成。每个装配工位有2个台车, 整机在总装线涨紧的一端上线后, 驱动装置链轮带动链条转动, 将台车的插销插入链条孔, 台车随链条移动, 完成17个装配工位的工作后, 整机走到装配线端头的升降台位置, 升降台升起, 升降台上的履带通过台车总成将推土机托起, 使推土机与前后台车分开, 台车进入地下轨道返回初始位置。轨道、链条与地面处于同一水平。

当生产不同型号的产品时, 可通过调节支撑台车高度和前后小车的距离来达到满足不同的装配要求。总装线结构形式如图2所示。

总装线的运行形式根据企业情况拟定为间歇式手动运行, 每操作一次, 线体启动一次, 工件到位后人工停止。线体下线端设控制柜, 手动控制;线体中部设急停按钮站9处, 每个急停按钮站相距约两个工位, 急停按钮站设有启动开关, 且只能是在哪个工位停止, 就在哪个工位启动。整机下线位置具有光电保护装置, 主机到达时报警提示。根据企业的实际情况和生产要求, 总装线也可调整为连续运行, 其他设置不变。

其它部装线相对承重量较小, 线体较短, 根据不同零部件特点, 分别采用单板链或单板链+支撑的结构形式。

6 结语

装配车间是整个工厂生产过程中物流汇集的重要单元, 现代工厂大都围绕装配组织生产。履带式推土机产品整机及部件外形尺寸较大, 工件的吊装、运输是设计难题所在, 本次设计借鉴同类工厂及其他工程机械的生产经验, 对产品工序作业内容及工序间的衔接关系进行深入分析, 研究了重、大部件及受生产节拍限制的物流输送, 制定了行之有效的物流输送体系, 采用了自动化程度相对较高的多种形式机械化输送系统, 实现了工艺装备水平的提升, 降低工人劳动强度, 保证了产品质量, 提高了产品的市场竞争力。

参考文献

[1]张志秋.大中型液压挖掘机装配车间工艺平面设计[J].工程建设与设计, 2010 (6) :56-60.

[2]王玉宽, 等.年产6000台推土机装配工艺方案与设备[J].工程建设与设计, 2009 (11) :49-52.

磨浮车间成本指标管理考核办法篇7

1、严格控制车间成本，按矿下达的总成本指标及各分项分解到班组、岗位考核。

（1）、当月车间成本超支及季度成本超支的矿处罚按以下比例承担：各生产班13％、钳工一班13％、钳工二班11％、电工班8％、办公室（包括技术协理）16％，并且按各岗位价值度分配到个人。

（2）、季度成本节约及月成本超支的返还的奖励按以上比例分配。（3）、确保完成矿下达的工序成本指标，未完成者按每项次100分考核，由各工序区域的人员均摊。

2、各单耗指标超耗矿考核按岗位考核，只罚不奖。

（1）、钢球超耗的矿考核由球磨工和工艺组承担70％，其余30％由车间其他人员均摊。

（2）、选矿药剂超耗的矿考核由浮选工、司药工及工艺组按50％承担，其余50％由车间其他人员均摊。

（3）、动力费用超耗的矿考核由车间所有人员按岗位价值度比例分摊。

（4）搅拌筒叶轮、浮选机叶轮超耗由钳工二班和生产班承担80％，其余20%由车间其他人员分摊。

（5）、球磨机衬板超耗由生产班承担60％，其余40％由车间其他人员分摊。

3、由于材料、备件质量问题，没有及时向车间主管领导汇报或没有和矿及时沟通造成车间总成本、单项成本超支及单耗超支的每项次扣责任人50分。

4、由于维修质量问题造成车间总成本、单项成本或单耗超支，车间组织分析认定后，剔除其它因素，责任人承担由于返工或运转周期不到致使各类成本超支矿处罚的5％。

5由于车间管理人员失职造成车间各项成本指标超支者，每次扣罚责任人35分。

6、各类成本报表必须在次月6日前报矿财务部，做不到每推迟一天扣罚综合业务员10分。

7、材料员、综合管理员要严格根据矿下达的各类成本指标，有计划的领取材料、备件，并根据矿物资供应部的价格随时掌握当月成本消耗情况，及时统计，每月20日前向车间主管领导汇报成本发生情况，便于车间有计划的调控，做不到每次扣责任人30分。

8、对即将发生的大宗材料、备件各班组要及时向车间主管领导汇报，以便于车间对整体成本的调控，做不到而致使车间月成本超支按实际发生额的5％考核责任班组。对已经发生过的大宗材料、备件，要及时和矿有关部门沟通并加以说明分月摊销，以便于车间成本费用的均衡，做不到每次扣责任人30分。

9、对大修、技改项目和专项工程所发生的费用，应提前做好工作，从车间的日常消耗中分离，并及时向矿有关部门书面说明，在耗料单上签字、盖章，做不到而造成车间成本超支，每次扣责任人30分。

10、车间技术管理人员要随时掌握设备、设施的实际情况，有计

成本发生情况在2号前以书面的形式报车间主管领导，并在成本分析会上加以说明，分析本班组成本使用情况，提出控制成本的措施。做不到每次扣罚100分。

16、各班组领料必须由班组长根据现场所要耗用材料、备件，填写清楚名称、数量、使用设备及区域填写耗料单，由车间主管领导签字审核后指派专人领料，严禁班组超额二次库存，做不到每项次扣罚责任人20分。由此而造成的材料、备件的流失由责任人全额赔偿，并上报矿有关部门按制度处理。

17、综合业务员每月底要根据矿财务部门返回的料单认真核对车间本月材料、备件领用情况，发现不符，应及时向车间领导汇报，并及时查找出原因和材料员沟通，做不到每项次扣罚责任人30分，由此而造成的材料、备件流失由责任人全额赔偿，并按矿有关制度处理。

18、由于车辆使用效率不高造成运费超支或安排不当随意要车造成车辆费用超支每项次扣罚责任人10分。

19、动力费用超支设备组分析原因，剔除客观原因所影响的扣罚，因为管理不善、不按规定停开车、违章用水、电或岗位人员责任不到位造成的处罚，由责任人承担矿处罚的50％，并继续执行动力能源考核的全部处罚。

磨浮车间

车间5S管理制度及考核评比办法篇8

为加强对本厂5S工作的管理并不断地进行持续改进，以促进公司产品质量和工作效率的提高，更好地满足客户需求；同时有效地创造良好的员工工作环境及安全，提升工厂整体形象，特制定本办法。

5S管理制度

一、整理

1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。结合车间实际情况，划分区域对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及数量，并坚决执行。日后如需变动，应更改定置标识。

2.下班员工应及时清理本岗位责任区通道，垃圾及时清理，摆放物品不能超出通道，确保通道畅通整洁，无接班的岗位关闭水、电、气。3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放整齐，经常不用的存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。包括工具、半成品等。

二、整顿

1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净。2.工具有保养，有定位放置。

3.良品与不良品不能杂放一起，保管有定位，任何人均很清楚。4.公共通道保持地面整洁，墙壁、门窗无乱涂划，蜘蛛网。5.管理看板保持整洁，及时更新。6.车间垃圾、废品清理。

三、清扫

1.作业场所物品放置归位，整齐有序。2.垃圾不随处乱放。

3.车间员工要及时清扫各自包干区，确保干净、整洁。

四、清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期检查，保持5S意识。

五、素养

1.5S活动每日坚持且效果明显。

2.遵守各项管理规定，发扬主动精神和团队精神。3.时间观念强，下达的任务能在约定时间前做好。

评比方法

一、检查频次

检查人员每周不定期对各部门检查1次，一月至少检查3次，根据每次检查结果对各部门进行一次评价，如有缺席检查，扣5分/次。

二、检查人员的确定

由组成检查小组，现场打分，监督员。

三、检查方法 1.根据附表《5S现场管理标准》给各车间打分； 2.对存在的主要问题点进行记录；

3.对上周检查及监督员提出的问题点检查及整改情况验证； 4.对改善亮点及问题点进行记录并拍照发送到玉鑫微信群； 5.现场打分并填写在《5S现场管理标准》中。

四、检查要求

1.检查期间，车间主任（或车间主任指定一名人员）要陪同，小组成员要公正客观的对受检部门进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的服务意识，做好交流和辅导工作，车间主任对不符合项应安排积极整改；

2.每次检查完毕，各成员要立即将检查记录交确认后汇总处理，于次月第一周公布评比结果；

3.对于各车间重复发生的问题，检查小组应重点对待，以书面形式记录在《异常表》中，争取每月帮助改善一项；

4.监督员会不定期对车间进行检查，发现问题点，由检查小组帮助车间一同整改，如整改完后又再犯的，对车间加倍扣分。

五、评分方法

1.得分必须满90分，才能参加评选；

2.满分100分，一条不合格扣1分/次，重复出现的不合格项扣5分/次； 3.得分为100分减去扣分，扣分为各成员对检查项目所扣分的平均值； 4.评比设优胜奖一名，当月与上月比较分数进步最大的获胜。

车间管理考核方案篇9

作为宝马汽车全球生产体系中最新建成的一座工厂, 华晨宝马铁西工厂运用先进技术, 以非常突出的低能耗、低排放特征定义了现代汽车生产的可持续性。由于应用了全新的环保节能技术, 车身车间的机器耗电量降低了25%, 就连机器人焊接过程中产生的热量, 也被废热回收系统回收用于冬季的室内温度调节。

本文将简要介绍此车身车间工艺冷却系统的节能解决方案。

车身车间的焊接机器人在工作时需要为其提供30~35℃的工艺冷却水;如果目前全部的机器人都投入工作, 所产生的热负荷大约为2000kW。为了保证始终满足生产所需的工艺冷却要求, 并贯彻节能环保的理念, 主厂房的冷冻站内配备了包括废热回收、井水换热、冷却塔和冷水机组在内的一套复杂的冷却水和冷冻水系统。冷冻水系统 (冷水机组及井水换热系统) 同时为主厂房内的空调设备提供服务。

该冷却水和冷冻水系统共有四种工况。

(1) 工况一

如图1所示, 在室外温度低于18℃时 (主要是冬季时) , 将焊接机器人所产生的废热用于车身厂房空调机组的供热。或者说在冬季, 通过空调机组供热为机器人提供冷却。此为最优先使用的节能运行模式。

在车身车间的四个屋顶设备机房内, 共配备了八台100000m3/h风量的双转轮组合式热回收空调机组。这些机组可在冬季时为车身车间提供加热后的新风。

空调机组包括两级加热盘管, 其中预热盘管即通过回收工艺循环水中的余热来供热, 供水温度为40℃, 回水温度为35℃。每台机组的预热负荷为335kW, 八台共计2680kW。

(2) 工况二

在井水换热温差大于2℃时 (主要是夏季时) 通过井水换热为机器人提供冷却 (初步规划年井水流量1000000m3) , 如图2所示。此为冷却负荷较大时优先使用的节能运行模式。

井水系统包括五个取水井和五个回灌井, 每个取水井各设一台循环水泵;整个系统通过两台1400kW的板式换热器为主厂房内的空调设备提供冷源, 同时再通过另一级换热为机器人提供冷却。

(3) 工况三

如图3所示, 在室外温度低于12℃时 (主要是冬季和过渡季节时) , 通过冷却塔换热充分利用室外天然冷源进行免费制冷。此为冷却负荷较大时优先使用的节能运行模式。

设置四台冷量为800kW的闭式冷却塔, 通过两台1600kW的板式换热器为机器人提供冷却。

(4) 工况四