线切割3B代码介绍

线切割3B代码介绍（共2篇）

线切割3B代码介绍篇1

3B代码是一种结构相对固定的控制格式，以代码中含有3个B代码而著称，它是以X向或Y向托板进给计数的方法决定是否到达终点，只适用于2X线加工。一般使用：B B B GX Z或B B B GY Z，所有数值采用绝对值，单位为微米（um）。

分隔符 X座标值分隔符 Y坐标值分隔符计数长度计数方向加工指令

下面简要介绍各代码的具体含义：

B为分隔符，X、Y、J为数值，最多6位，J是计数长度，有时需要补前零，G为计数方向，有GX和GY两种，Z为加工指令，有12种，即L1、L2、L3、L4、NR1、NR2、NR3、NR4、SR1、SR2、SR3、SR4。

以上的X、Y、J均取绝对值，加工直线时X、Y为相对与起点的终点坐标值；加工圆弧时X、Y为起点相对于圆心的坐标值。

3B代码的表示方法：

1.直线的表示方法：

第一个B后的数值是直线终点相对起点的X值；第二个B后的数值是直线终点相对起点的Y值；

第三个B后的数值是计数长度，其确定的方法：当计数方向确定后，计数长度取计数方向从起点到终点拖板移动的总距离，也就是计数方向坐标轴上投影长度的总和；

G后面为计数方向，计数方向的确定：选择GX和GY中的一种，比较直线终点相对起点的X、Y值，选择值大者的方向；或者说终点接近X轴时应计X，终点接近Y时应计Y，如图所示G计数方向应选择GX。

最后为加工指令：加工指令为一些特殊字符，共有12种，分别为L1、L2、L3、L4、SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、NR4，属于直线表示的有四种L1、L2、L3、L4。L代表直线、数字代表象限，例如：L1代表终点在I象限的直线。见下图：

其中，对于直线L指令，终点在坐标轴X轴正方向、Y轴正方向、X轴负方向、Y轴负方向分别对应L1、L2、L3、L4；

对于顺圆弧SR指令，起点在坐标轴X轴正方向、Y轴正方向、X轴负方向、Y轴负方向分别对应SR4、SR1、SR2、SR3；

对于逆圆弧NR指令，起点在坐标轴X轴正方向、Y轴正方向、X轴负方向、Y轴负方向分别对应NR1、NR2、NR3、NR4。

直线实例：起点为（2，3），终点为（7，10）的直线的3B指令是： B5000 B7000 B7000 GY L

12．圆弧的表示方法：

如图：半径为9.22，圆心坐标为（0，0），起点坐标为（-2，9），终点坐标为（9，-2）的圆弧3B指令是：

B2000B9000B25440GYNR2

第一个B后的数值是圆弧起点相对圆心的X值；第二个B后的数值是圆弧起点相对圆心的Y值；

第三个B后的数值是计数长度，其确定的方法：当计数方向确定后，计数长度取计数方向上从起点到终点拖板移动的总距离，也就是距离绝对值的和，如图所示计数长度为9.0＋9.22＋7.22=25.44；

G后面为计数方向，计数方向的确定：选择GX和GY中的一种，与直线加工不同的是，当圆弧终点靠近X轴时计数方向选择Y轴，输出为GY，当圆弧终点靠近Y轴时计数方向选择X轴输出为GX。

最后为加工指令：加工指令为一些特殊字符，共有12种，表示圆弧的有8种，NR代表逆弧、SR代表顺弧，数字代表象限。例如：NR2代表起点在II象限的逆时针圆弧，SR4代表起点在IV象限的顺时针圆弧。

数控电火花线切割机床3B格式编程举例

3B代码使用实例

例1 加工图g所示斜线OA,终点A的坐标为Xe=17mm,Ye=5mm,写出加工程序。

其程序为：

B17000 B5000 B017000GxL1

例2 加工图h所示直线，其长度为21.5mm,写出其程序。

相应的程序为：

BBB021500GyL2

图g 加工斜线图

h 加工与Ｙ轴正方向重合的直线图

i 加工半圆弧

图j 加工1/4圆弧

图k 加工圆弧段

例3 加工如图i所示圆弧，加工起点的坐标为A(-5,0),试编制程序。

其程序为：

B5000 BB010000GySR2

例4 加工如图j所示的1/4圆弧，加工起点A（0.707,0.707），终点为B(-0.707,0.707)，试编制程序。

相应的程序为：

B707 B707 B001414GxNR1 由于终点恰好在45°线上，故也可取Gy，则

B707 B707 B000586GyNR1

例5 加工图k所示圆弧，加工起点为A（-2，9），终点为B（9，-2），编制加工程序。

圆弧半径：R=μm =9220μm

计数长度：JYAC=9000μm JYCD=9220μm

JYDB=R-2000μm =7200μm

则JY= JYAC+ JYCD+ JYDB=（9000+9220+7220）μm =25440μm

其程序为：

B2000 B9000 B025440GyNR2

--------------------------3B加工指令代码

线切削机床除了使用ISO代码外，还使用3B、4B、5B和EIA等，使用较多的是3B格式，慢走丝多采用4B格式。本节内容将主要介绍3B格式的指令编程。

一、编程方法介绍

3B代码编程格式是数控电火花线切割机床上最常用的程序格式，在该程序格式中无间隙补偿，但可通过机床的数控装置或一些自动编程软件，自动实现间隙补偿。具体格式见表。

3B程序格式表

Z 分隔符号

X坐标值

分隔符号

Y坐标值

分隔符号

计数长度

计数方向

加工指令

其中：B—分隔符号,它的作用是将X、Y、J 数码分开来； X、Y—增量（相对）坐标值； J—加工线段的计数长度； G—加工线段的计数方向； Z— 加工指令；

例如：B1000B2000B2000GYL2。

有的系统要求整个程序有一些辅助指令T84（工作液开）、T85（工作液关）；T86（贮丝筒开）、T87（贮丝筒关）；应有停机符M02（程序结束）。

1.坐标系与坐标值X、Y的确定

平面坐标系是这样规定的：面对机床操作台，工作台平面为坐标系平面，左右方向这X轴，且右方向为正；前后方向为Y轴，前方为正。编程时，采用相对坐标系，即坐标系的原点随程序段的不同而变化。加工直线时，以该直线的起点为坐标系的原点，X、Y取该直线终点的坐标值；加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标原点，X、Y取该圆弧起点的坐标值，单位为μm。坐标值的负号不写。

图3.67 2.计数方向G的确定不管加工圆弧还是直线，计数方向均按终点的位置来确定。加工直线时，终点靠近何轴，则计数方向取该轴；加工与坐标轴成45°角的线段时，计数方向取X轴、Y轴均可，记作：GX或GY，如图3.67a所示；加工圆弧时，终点靠近何轴，则计数方向取另一轴；加工圆弧的终点与坐标轴成45°角时，计数方向取X轴、Y轴均可，记作：GX或GY。如图3.67b所示。

3.计数长度的确定计数长度是在计数方向的基础上确定的。计数长度是被加工的直线或圆弧在计数方向坐标轴上的绝对值总和，其单位为μm。

例如：在图3.68a中所示中，加工直线OA时计数方向为X轴，计数长度为OB，数值等于A点的X坐标值；在图3.68b中加工半径为500的圆弧M N时，计数方向为X轴，计数长度为500×3=1500，即MN中三段圆弧在X轴上投影的绝对值总和。

图3.68 4.加工指令Z的确定

加工直线有四种加工指令：L1、L2、L3、L4。如图3.69所示。当直线在第Ⅰ象限（包括X轴而不包括Y轴）时，加工指令记作L1；当处于第Ⅱ象限（包括Y轴而不包括X轴）时，记作L2；L3、L4依次类推。

加工顺时针圆弧时有四种加工指令：SR1、SR2、SR3、SR4。如图3.70所示。当圆弧的起点在第Ⅰ象限（包括Y轴而不包括X轴）时，加工指令记作SR1；当处于第Ⅱ象限（包括X轴而不包括Y轴）时，记作SR2；SR3、SR4依次类推。

加工逆时针圆弧时有四种加工指令：NR1、NR2、NR3、NR4，如图3.70所示。当圆弧的起点在第Ⅰ象限（包括X轴而不包括Y轴）时，加工指令记作NR1；当处于第Ⅱ象限（包括Y轴而不包括X轴）时，记作NR2；NR3、NR4依次类推。

5.编程实例如图3.71所示典型零件，按3B格式编写该零件的线切割加工程序。

（1）

确定加工路线

起始点为A，加工路线按照图中所标的①→②→③→④→⑤→⑥→⑦→⑧段的顺序进行。①段为切入，⑧为切出，②～⑦段为程序零件轮廓。

（2）

分别计算各段曲线的增量值。△

X1=0，△Y1=2mm； △

X2=0，△Y2=10mm； △

X3=0，△Y3=20mm； △

X4=0，△Y4=10mm；

△

X5=30mm，△Y5=30×tan15°=8.04mm； △

X6=0，△Y6=40-2×Y5=23.92mm △

X7=30mm，△Y7=30×tan15°=8.04mm； △

X8=0，△Y8=2mm；（3）

按3B格式编写程序清单，程序如下： Example.3b；程序名（文件名）B 序号

备注 1

2000

10000

20000

NR4

10000

30000

8040

30000

23920

30000

8040

30000

2000

结束语句

二、有公差尺寸的编程计算法

根据大量的统计表明，加工后的实际尺寸大部分是在公差带的中值附近。因此，对标注有公差的尺寸，应采用中差尺寸编程。中差尺寸的计算公式为：

中差尺寸=基本尺寸+（上偏差+下偏差）/2 例1：槽45+0.04 +0.02的尺寸公差尺寸为

45+（0.04+0.02

2）=45.03mm 例2：半径为200-0.02的中差尺寸为 20-（0-0.02

2）=19.99mm 例3：半径为?360-0.24的中差尺寸为 36-（0-0.24

2）=35.88mm 其半径的中差尺寸为35.88/2=17.94mm

三、间隙补偿问题

在实际加工中，电火花线切割数控机床是通过控制电极丝的中心轫迹来加工的，图中所

示电极丝中心轨迹用虚线表示。在数控线切割机床上，电极丝的中心轨迹和图纸上工件轮廓之间差别的补偿就叫间隙补偿。

图3.72电极丝中心轨迹

加工凸模时，电极丝中心轨迹应在所加工图形的外面；加工凹模时，电极丝中心轨迹应在图形的里面。所加工工件图形与电极丝中心轨迹间的距离，在圆弧的半径方向和线段垂直方向都等于间隙补偿量?。

间隙补偿量的算法：加工冲模的凸、凹模时，应考虑电极丝半径r 丝、电极丝和工件之间的单边放电间隙δ 电及凸模和凹模间的单边配合间隙δ 配。当加工冲孔模具时（即冲后要求工件保证孔的尺寸），凸模尺寸由孔的尺寸确定。因δ 配在凹模上扣除，故凸模的间隙补偿量? 凸=r 丝+δ 电，凹模的间隙补偿量? 凹=r 丝+δ 电-δ 配。当加工落料模时（即冲后要求保证冲下的工件尺寸），凹模尺寸由工件的尺寸确定。因δ 配在凹模上扣除，故凸模的间隙补偿量? 凸=r 丝+δ 电-δ 配，凹模的间隙补偿量? 凹=r 丝+δ 电。

间隙补偿量的编程实例：编制加工图3.73所示零件的凹模程序，此模具是落料模，（钼丝半径为?0.18mm，穿丝点为零件对称中心点）。

图 3.73凹模加工零件图

1、确定间隙补偿量因该模具是落料模，冲下零件的尺寸由凹模决定，模具配合间隙在凸模上扣除，故凹模的间隙补偿量为：

? 凹=r 丝+δ 电=0.09+0.01=0.10mm

2、计算编程节点图中虚线表示电极丝中心轨迹，此图对X轴上下对称，对Y轴左右对称。因此，只要计算第一象限内的节点，其余三个象限相应的点均可相应的得到。圆心O 1的坐标为（0,0）,虚线交点a的坐标为：Xa=5+ ? 凹=5+0.10=5.10mm，Ya=3—? 凹 =2.9； Xb=5+ ? 凹=5+0.10=5.10mm，Yb=5—2×? 凹 =4.8。根据对称原理可得其余各点对O点的坐标。

3、编凸模程序

序号

备注 1

2900

5100

2000

4900

9800

SR3

2000

5100

2000

4900

9800

SR1

2000

5100

2900

结束语句习题：

用3B指令编写一个外接圆半径为R10mm的正六边形加工程序。（钼丝直径为0.18mm,单边放电隙为0.01mm，穿丝点为其外接圆的圆心）

------------------线切割3B代码格式说明（转贴）

3B格式是结构比较简单的一种控制格式，它是以X向或Y向溜板进给计数的方法决定是否到达终点。

它的指令格式如下： B X B Y B J G Z B为分隔符，X、Y、J为数值，最多6位，J是计数长度，有时需要补前零，G为计数方向，有GX和GY两种，Z为加工码，有12种，即L1、L2、L3、L4、NR1、NR2、NR3、NR4、SR1、SR2、SR3、SR4。

以上的X、Y均取绝对值，加工直线时X、Y为相对与起点的终点坐标值；加工圆弧时X、Y为起点相对于圆心的坐标值。

机床加工时的走向由加工码决定，比如L1为终点在第一象限的直线；NR2为起点在第二象限的逆时针走向的圆弧；SR1为起点在第一象限的顺时针走向的圆弧。如果直线的终点落在坐标轴上，在X轴正方向上为第一象限，在Y轴正方向上为第二象限，在X轴负方向上为第三象限，在Y轴负方向上为第四象限。如果圆

弧起点落在坐标轴上，则以圆弧即将进入的坐标象限决定加工码。

计数方向的决定。在加工直线时规定终点接近X轴时应计X，终点接近Y时应计Y。加工圆弧时终点接近X轴

时应计Y，接近Y轴时应计X。这样设定的原因在于，加工直线时终点接近X轴，即进给的X分量多，X轴走

几步，Y轴才走一步。用X轴计数不致于漏步，可保持较高的精度。而圆弧的终点接近X轴时线段趋于垂直

方向，即Y轴走几步，X轴才走一步，因此用Y计数能保持较高的精度，如下图。

计数长度J取从起点到终点的溜板移动总长度，即被加工曲线在计数方向上的总投影长度。

----------------修改注册表使IE禁止下载。运行输入regedit确定，打开注册表定位[HKEY_CURRENT_USERSoftwareMicrosoftWindowsCurrentVersionInternetSettingsZones3]子键，在右侧的窗口找到并双击名为“1803”的键值项，在打开的对话框中将值改为“3”（“0”为可以下载，“3”为禁止下载）确定后，重启电脑设置生效。

线切割3B代码介绍篇2

1 线切割编程原理

常见的平面图形绝大部分都是由直线或圆弧组成。线切割编程时任何复杂的图形都要分解为直线段和圆弧段依次编程。我国数控线切割机床常采用3B编程的格式为:BXBYBJGZ, 其各个符号含义如表1 所示:

1.1 分隔符号B

用来将X、Y、J的数码分开, 利于控制装置识别。

1.2 坐标值X、Y

即X、Y相对坐标的绝对值, 单位 μm。

加工直线时, 以该直线的起点为坐标系的原点, X、Y值取该直线终点的坐标值;加工圆弧时, 以该圆弧的圆心为坐标系的原点, X、Y值取该圆弧起点的坐标值。

1.3 计数方向G

不论是加工直线还是加工圆弧, 计数方向均按终点的位置来确定。加工直线时, 终点靠近何轴, 则计数方向取该轴;而加工圆弧时, 与直线相反。加工与坐标轴成45°的线段或圆弧的终点与坐标轴成45°时, 计数方向取GX或GY, 有些机床对此有专门规定。

1.4 计数长度J

计数长度是在计算方向的基础上确定的。计数长度是被加工的直线或圆弧在该方向上的投影总和 (绝对值) , 单位 μm。

1.5 加工指令Z

根据被加工图形的形状、所在象限和走向等确定。

直线加工指令有:L1、L2、L3、L4;顺时针方向加工圆弧加工指令有:SR1、SR2、SR3、SR4;逆时针方向加工圆弧加工指令有:NR1、NR2、NR3、NR4;共12条指令。

2 线切割3B代码生成

对图1 所示零件进行线切割加工, 电极丝直径为0.1 mm, 单边放电间隙为0.01 mm。

2.1 确定计算坐标系

为简单起见, 选择零件中间最短线段的中点为坐标原点, 建立坐标系。

2.2 确定偏移补偿量

2.3 绘制零件

在CAXA切割XP软件中绘制零件。

2.4 生成仿真轨迹图

点击“轨迹生成”, 设置相关参数, 包括偏移量、切入方式、拐角过渡方式和样条拟合方式等参数, 得到仿真轨迹如图1所示。

2.5生成3B代码

点击“生成3B代码”, 可生成如下代码:

3 结语

数控线切割编程有手工编程和自动编程两种, 简单图形可以通过手工编程完成, 复杂的图形可以通过编程软件编程完成。本文以凸模的线切割加工为例, 讲述了数控线切割从3B编程原理到仿真轨迹产生的完整过程。CAXA线切割XP版可以完成绘图设计、加工代码生成、连机通讯等功能, 集图纸设计和代码编程于一体, 极大地减轻操作工的劳动量, 提高企业的生产率。

参考文献

[1]李丹, 王进.孙华言.基于CAXA线切割XP软件的复杂图形零件加工方法[J].煤矿机械, 2009, 30 (9) :138-139.

[2]张金龙, 宋文学.基于CAXA线切割软件的数控编程[J].西安航空技术高等专科学校学报, 2010, 28 (5) :23-26.

[3]李子峰, 李蕾, 宫波.基于CAXA线切割软件的狮子图案加工[J].机械工程师, 2010 (8) :116-117.

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