采煤工作面回采率

采煤工作面回采率（精选7篇）

采煤工作面回采率 篇1

2207综采工作面于2008年11月15日开始回采，至2009年3月10日回采结束，历时约3.8个月，回采实体煤42.5万吨。回采工作全部由准备队完成。

2207工作面回采费用分析表2207工作面序号费用项目金额（万元）113.168.380.0412.535.6560.555.121.7311.877.29270.76211.7921.382.82619.922201工作面较2201工作面增＋减－金额（万元）-21.38-12.82-0.10-0.454.47-4.55-2.081.71-3.66-3.91-38.84-85.41-247.97-2.08-395.67单位成本(元/吨)-0.05-0.230.000.030.110.11-0.020.04-0.03-0.050.13-1.00-4.92-0.03-5.87备注单位成本金额单位成本(元/吨)（万元）(元/吨)2.660.200.000.290.131.420.120.040.280.176.374.980.500.0714.59134.5321.200.1412.981.1865.107.190.0115.5311.20309.60297.20269.354.901015.582.710.430.000.260.021.310.140.000.310.236.245.995.430.1020.46一123456789二三四五合计材料费木材火工品支护材料大型材料配件专用工具建工材料油脂及乳化液其他材料人工费租赁费电费修理、加工费

一、回采费用

1、材料费用

2207综采工作面回采期间共发生材料费用113.16万元，单位成本2.66元/吨，较2201工作面134.53万元减支21.38万元，单位成本减支0.05元/吨。

(1)木材：2207综采工作面回采期间消耗木材8.38万元，单位成本0.20元/吨，较2201工作面21.2万元减支12.82万元，单位成本减支0.23元/吨。主要原因为2207工作面两顺槽顶板条件较好，减少半圆木的投入。

(2)火工品：2207综采工作面回采期间消耗火工品0.04万元。(3)支护材料：2207综采工作面回采期间消耗支护材料12.53万元，单位成本0.29元/吨，较2201工作面12.98万元减支0.26万元，单位成本增支0.03元/吨。

(4)大型材料：2207综采工作面回采期间投入大型材料5.65万元，单位成本0.13元/吨，较2201工作面1.18万元增支4.47万元。主要是2207工作面回采期间投入橡套电缆约5万元。

(5)配件：2207综采工作面回采期间消耗配件60.55万元，单位成本1.42元/吨，较2201工作面65.10万元减支4.55万元，单位成本增支0.11元/吨。主要原因是投入变频器27万元、导向滑靴2.38万元。

(6)专用工具：2207综采工作面回采期间投入专用工具5.12万元。(7)油脂及乳化液：2207综采工作面回采期间消耗油脂及乳化液11.87万元，单位成本0.28元/吨，较2201工作面减支3.66万元，单位成本降支0.03元/吨。

(8)其他材料：2207综采工作面回采期间投入其他材料7.29万元，单位成本0.17元/吨，较2201工作面减少投入3.91万元，单位成本降支0.05元/吨。

2、人工费

回采期间，共投入人工费270.76万元，累计发生工数18213个，工效23.33吨/工，单位成本6.37元/吨。较2201工作面297.20万元减少38.84万元，单位成本增支0.13元/吨。

3、租赁费

2207综采工作面回采期间发生租赁费211.79万元，单位成本4.98元/吨，较2201工作面297.20万元减支85.41万元，单位成本降支1.00元/吨。主要是2207工作面回采推进速度快，较2201工作面5.7个月提前1.9个月完成回采工作。

4、电费

2207综采工作面回采期间发生电费21.38万元，单位成本0.50元/吨，较2201工作面269.35万元减支247.97万元，单位成本降支4.92万元。

5、修理、加工费

2207综采工作面回采期间发生修理、加工费2.82万元，较2201工作面4.90万元减支2.08万元。

二、回采经济技术分析

2207综采工作面回采各项费用中，除租赁费、电费外，其余各项经济指标基本与2201综采工作面持平，造成租赁费、电费较2201综采工作面单位成本大幅下降的原因主要是2201工作面回采期间涌水量大，平均涌水量达150m3/h以上，增加排水设备，同时改造煤流系统，工作面出煤由下行出煤改为上行出煤，增加2201联络巷及220

2皮顺外段两部运输设备。

2207综采工作面回采工作亮点：

1、材料回采单位成本创记录。2207工作面回采期间，实际消耗材料较矿计划节余14.98万元。材料回采单位成本仅2.66元/吨。

2、采取各项技术措施，最大限度回收煤炭资源。2207综采工作面共回采煤炭资源42.5万吨，较设计37.66万吨增加4.84万吨。

采煤工作面回采率 篇2

我国山西阳泉、开滦等矿务局, 煤层中有许多大小不等的陷落柱, 影响回采工作面正常推进, 特别对综采影响更大。陷落柱在煤层中出现是没有规律的, 给顶板管理工作带来很大困难。回采工作面突然遇到陷落柱时, 首先探清陷落柱面积、大小及岩石性质, 然后确定是硬过还是绕过。

1 范各庄矿回采工作面绕过陷落柱回采

开滦范各庄矿7号层平均厚4.1m, 倾角为6°~13°, 伪顶厚0.6~1.5m砂页岩, 直接顶为2.34m厚粉页岩, 伪顶与直接顶之间夹有一层厚0.1~0.2m煤线, 老顶为中砂岩, 底板为粉砂岩。

2172和2176工作面回采过程中遇到陷落柱。两个工作面长度分别为112m和I44.6m, 走向长度为776m。工作面装备为G320掩护式支架和EDW-3001双滚筒采煤机。

1.1 回采工作面过陷落柱的方法及效果

2172工作面遇到的陷落柱走向长度42m、倾斜长为56m, 胶结状况较好。2176工作面遇到的陷落柱走向长75m、倾斜长55m, 胶结状况一般。范各庄矿对2172工作面采取硬过陷落柱, 对2176工作面采取绕过陷落柱从安全角度看绕过法比硬过法安全可靠, 工作面推进速度硬过法比绕过法慢, 2172工作面硬过陷落柱用66天, 2176工作面采用绕过法用55天。

1.2 结论

该矿实践证明:若陷落柱充填体胶结状况好, 矸石呈卵石状且无淋水或只有少量滴水、面积小, 为保持工作面连续推进, 减少搬家次数, 可以用硬过法。若地质构造不清, 陷落柱充填体胶接状况不好, 淋水较大, 矸石没有变形, 压得不实且面积大, 必须采用绕过法开采。

2 杜儿坪矿42401综采面硬过陷落柱回采

2.1 回采工作面用控制爆破法硬过陷落柱

西山矿务局杜儿坪矿42401综采工作面采2号层, 煤层产状呈缓慢起伏, 倾角为3°~5°, 厚度为3.8~4.05m, 伪顶为黑色页岩, 厚为0.45m, 直接顶为厚5m砂质页岩, 中等稳定。该工作面长度1143m, 走向长度998m, 使用WSl.7-2/35支架, 采高3~3.2m。该工作面硬过四个陷落柱, 直径为15~25m。硬过陷落柱的作业方式为控制爆破采煤机装矸, 控制采高在2.5~2.8m, 沿顶板开采, 不留护顶煤, 进入陷落区后, 采用浅开帮, 多循环作业方式。

控制爆破时要保护好设备, , 采取二级保护措施, 即用铁板制挡矸帘为一级保护, 并设专人负责检查搭接质量, 用旧风筒面作支架立柱的挡矸帘为二级保护。合理选择炮眼参数, 采用浅眼, 少装药、放小炮的办法, 减少放炮对支架的各种危害。

通常在陷落柱周围沼气涌出量突然增加, 所以装矸时经常检查沼气浓度, 加强通风, 以防沼气危害。

杜儿坪矿42401工作面硬过陷落柱取得了较好地经济效果, 生产8个月共243个工作日, 其中正常生产129天, 占总工作日的53.11%, 生产原煤2.6×105t占总产量的79%。过陷落柱共用129天占总生产时间的46.89%, 生产原煤6.9×104t, 占总产量21%, 但工作面月产仍达到41152t。

2.2 杜儿坪矿过陷落柱的经验

杜儿坪矿的经验是当陷落柱直径超过30m时, 无论如何不宜硬过;当陷落柱周围小断层较多, 倾角变化大于10°, 陷落柱松软或淋水大时, 即使陷落柱直径不超过30m, 也不宜硬过。硬过隐落柱时, 除要制定一套严密科学的生产技术管理措施外, 还应尽量采用化学方式固结破碎顶板, 用高压水疏松陷落柱等新技术取代打眼放炮, 借以改善硬过陷落柱的技术经济效果。

3 徐庄矿用缩短工作面长度方法过陷落柱

大屯煤电公司徐庄矿在回采过程中, 发现陷落柱及断层, 采取缩短工作面长度绕过地质构造带后, 再恢复整个工作面长度正常生产, 从而达到搬家不停产。

3.1 回采工作面概况

徐庄矿开采7层煤, 该层煤厚3.7~6.2m, 煤层倾角13°~19°, 分两层开采, 7116工作面采上分层, 采高2m, 工作面长150m, 走向长度540m。该工作面穿过落差0.5~2.5m断层8条, 老顶裂隙涌水量为3~20m3h, 工作面采用倾斜分层走向长壁金属网假顶下行垮落采煤法。

3.2 回采工作面过陷落柱的措施

当回采工作面推进了270m后, 在工作面中下部遇到了陷落柱和断层, 使整个工作面无法正常工作, 为了不停产而绕过地质构造带, 主要采取了下列措施:

3.2.1 将工作面分为两段管理。工作面长150m, 陷落柱及断层位

于工作面下部。工作面上段85m继续回采, 工作面下段65m出停产搬家绕过陷落柱。

3.2.2 改变上段工作面运输系统, 靠近陷落柱送运输中巷及运输

斜巷, 上段工作面采下的煤由工作面刮板运输机进入运输中巷, 经运输斜巷到区段运输平巷, 构成完整的生产系统。

3.2.3 绕过陷落柱重新为下半工作面送开切眼, 开切眼与运输斜

巷间隔6m, 并与运输中巷贯通, 下段工作面回采设备搬家, 布置在新开切眼内, 待上段工作面推到开切眼位置时, 上、下段工作面组合在一起同步推进。

这种缩短工作面通过陷落柱的开采方法, 跟强行通过陷落柱法多掘三条巷道, 增加了巷道掘进工程量和搬家费用, 但工作面不停产、安全可靠。该法适用于绕过直径大于30m陷落柱。

难采复杂煤层在我国覆盖面很大, 尤其是地方煤矿, 多是开采统配煤矿扔下不采的“边角余料”, 它们多数属难采复杂煤层。因此, 总结和探讨难采复杂煤层采煤方法在我国具有普遍性和重要性。

摘要：我国山西阳泉、开滦等矿务局, 煤层中有许多大小不等的陷落柱, 影响回采工作面正常推进, 特别对综采影响更大。陷落柱在煤层中出现是没有规律的, 给顶板管理工作带来很大困难。回采工作面突然遇到陷落柱时, 首先探清陷落柱面积、大小及岩石性质, 然后确定是硬过还是绕过。

关键词：回采,工作面,过陷落柱,采煤方法

参考文献

[1]徐永圻.煤矿开采学[M].北京:中国矿业大学出版社, 1993.

[2]钱鸣高, 刘听成.矿山压力及其控制、修订本) [M].北京:煤炭工业出版社, 1991.

[3]陈炎光, 徐光圻.中国采煤方法[M].北京:中国矿业大学出版社, 1991.

采煤工作面回采率 篇3

【关键词】下分层；采煤工作面；托夹矸回采技术

在下分层的采煤过程中，所面临的是矿山的压力相对较大，致使采煤过程中的顶板等极易发生破裂，而顶板的管理难度也相对较大，使得相应的控顶防护措施增设的较多，这不仅导致该类环境下的煤炭的开采量较低，还会增加较多的生产投入，严重影响着煤矿企业的经济效益，将托夹矸回采技术应用于下分层采煤的工作面上，虽然因地质条件的复杂制约着该层面上的回采工作的进展速度及安全性，但在相应的技术措施在开展现场落实到位的情况下，依然可为开采企业争取较高的经济效益。

1.下分层采煤工作概述

在很多矿区中煤层的分层或分差现象较为普遍，在很多开采企业中针对煤层的分层或分差的特点所采用的开采方式多依据具体分层或分差的不同而采用两种开采方式。如果煤层分层的距离达到0.8m甚至更大，开采人员则会将其作为两个不同的煤层，分别对其进行开采；如果煤层的分层距离不足0.8m，则将其作为合层煤实施开采。例如平煤集团在进行其名下所拥有的六矿区的9戊10合层煤的开采过程中，发现该9戊煤层的厚度只有0.4m-0.6m的范围内，采用传统的采煤技术所计算出的采煤量远远低于该区的理论采煤量，并且会造成大量的优质煤被弃置，而劣质煤被开采出的现象，开采人员尝试换用炮采回采等开采工艺，其开采成效并不高，不仅开采量相对较低，在开采过程中还曾出现多次冒顶事故等，开采生产的安全系数较低。相关的技术人员尝试将托夹矸回采技术应用于下分层采煤的工作面上，采用综合回采的开采方法，在经过多次的实验之后，无论在该种煤层的开采量上，还是开采过程中的安全系数上，都取得了较为显著的成效。

2.下分层采煤工作面托夹矸回采技术运用

2.1托夹矸回采技术运用中的设备选用

在下分层开采的工作面上装设国产的先进的综合采煤设备，该综合采煤设备的具体配置参见下表1，机巷装备选用SPJ-150型号的可塑性的皮带，而开采区的上山传输路径上选用高强度的皮带机，采用斜井式钢缆皮带将相应的设备拉伸至地面上，并在开采工作面上增设ZY3200-17/37型号的掩护式的液压支架实施顶板的支护，对最大的控顶距离、最小的控顶距离、循环进度、放顶步距等依据该煤层的层高等进行具体合理的设定，对于顶板的管理适宜采用自动垮落法实施管理，并按照该液压支架具体的支护参数等进行其他开采参数的合理设定。

表1工作面设备配置表

2.2托夹矸回采技术运用中技术要点

对于该开采技术的应用过程中，所进行的上端头与下端头的支护处理是，将下端头与上端头的端头支护同时取消，在上端头处选用长度符合标准的花边梁并配合以单体式的液压支柱，进行沿着倾斜方向上的兀型的支护设置，在下端头处选用长度符合标准的花边工字钢并配合以单体式的液压支柱，沿着倾斜方向上进行架棚支护，在靠近装载机机头的上方位置处，采用两根长度适宜的花边工字钢梁进行沿着倾斜走向上的一梁三柱式架棚的支设，在开采的过程中，随着开采面的不断推移进行交错迈步式的推移。

对于开采过程中的两巷的超前支护的处理，在机风两巷的掘进过程中都采用锚网支护措施，对于少部分区域可采用梯形棚子或拱形棚子进行支护，并在具体的掘进过程中确保开采生产过程中的正常生产及通风等的相关需求。上端头及下端头的支护，尤其是缺口位置的支护，是该类工作面上的回采工作开展的重点，同时也是支护的难点，如果支护措施处理不当，有可能会影响到整个开采工作面，甚至引发安全生产事故而造成顶板事故或人身安全事故。为有效的确保上端头及下端头支护措施能有效的发挥其安全性能，并实现为该煤层的开采的完整性及可托性等提供更为直观的依据等，可在开采面的两端进行炮采缺口的提前处理，在上端头及下端头所处理出的相应的缺口处进行单体式液压支架的支护，如果沿着开采方向上的顶板的破碎程度较大时，可适当的加大缺口的长度，从而加强该部位的安全支护等。

顶板管理是该种回采技术运用中较为重要的开采管理内容，就工作面上的支架，在每个支架上都要安装在型号及规格上都符合相应的要求的矿用型数字压力计，进行顶板的压力状况及支架的受力状况的实时监测显示，科学的引导开采生产工作的进行。开采过程中的各个工种都要严格执行相应的质量标准及操作规程等，在具体的采煤过程中保障顶板及底板位置上的平割，支架及超前架的前移拉伸要及时；对采高进行严格的控制，坚决避免超高现象的发生；对于泵站的压力及支架的初撑力等都要达到相应的操作规程要求；并在工作面上有效的规避倒架、死架及歪架等现象的发生，验收人员要对开采面上的支护措施及开采状况等进行严格的验收把关，对于不达标的情况不予验收等。

3.总结

下分层采煤工作面托夹矸回采技术的运用，相应的技术措施落实到位，可以在较大的程度上解决顶板的控制管理工作，降低开采人员的劳动强度，有效的提升开采过程中的安全系数及开采效率等，为矿山压力较大、顶板破碎情况较为严重的下分层工作面上的开采工作的开展提供可被借鉴的宝贵经验。[科]

【参考文献】

［１］焦义伟,崔建斌.下分层托夹矸综采工艺回采研究[J].科技信息,2010(23)．

［２］李强,刘地声.托夹矸回采下分层综采工艺的试验研究[J].煤矿现代化,2007(02)．

生产煤矿回采率管理暂行规定全文 篇4

第一章 总 则

第一条 为合理开发和保护煤炭资源，提高煤炭资源回采率，根 据《中华人民共和国煤炭法》及有关规定，制定本规定。 第二条 本规定适用于在中华人民共和国境内从事煤炭生产的 煤矿企业。

第三条 煤矿企业应当执行煤炭开采相关规定，遵循合理开采程 序，加强煤炭资源管理，达到本规定要求的煤炭资源回采率。 第四条 煤矿企业主要负责人对本企业生产煤矿回采率负第一 责任人责任，总工程师负技术责任。

第五条 国家发展改革委、国家能源局负责全国生产煤矿回采率 的监督管理。

县级以上地方人民政府煤炭行业管理部门负责本行政区域内生 产煤矿回采率的监督管理。

第六条 煤矿设计单位应当严格执行有关规定，采区设计回采率 不得低于本规定的要求。

第二章 回采率标准

第七条 生产煤矿回采率的确定应当坚持安全效益、分类指导的 原则，煤矿企业必须合理开采煤炭资源。

第八条 煤矿企业必须开采井田范围内的可采煤层。可采煤层的 标准如下表：

(表：www.ndrc.gov.cn/zcfb/zcfbl/ling/W020121224399732214066.pdf)

缺煤地区可采煤层标准，由省级煤炭行业管理部门依据有关规 定，结合本地区实际情况制定。

第九条 具备下列情形之一的可采煤层，经具有相关资质单位论 证并报请省级煤炭行业管理部门批准，可以不采或者暂时不采： (一)具有重大灾害威胁的(水、火、冲击地压、煤与瓦斯突 出等);

(二)受地质构造影响严重、岩浆侵蚀破坏严重、不稳定煤层 局部达到可采厚度的孤立块段，开采其他煤层又不会造成破坏的; (三)受其他煤矿、煤层开采影响，无法安全开采或者开采极 为困难的。

第十条 生产煤矿回采率主要考核采区回采率。采区回采率按如 下公式计算：

采区采出煤量( t )

采区回采率= ————— ×100 %

采区动用储量( t )

采区采出煤量是指采区内所有工作面采出煤量与掘进煤量之和。

采区动用储量是指采区采出煤量与损失煤量之和。

第十一条 井工煤矿采区回采率标准：

煤层厚度 考核指标

≤1.3m ≥85%

1.3-3.5m ≥80%

≥3.5m ≥75%

第十二条 露天煤矿采区回采率标准：

煤层厚度 考核指标

≤1.3m ≥70%

1.3-3.5m ≥80%

3.5-6.0m ≥85%

≥6.0m ≥95%

第十三条 具备下列情形之一的煤矿，由省级煤炭行业管理部 门组织对其回采率考核指标进行评估修正，并报国务院煤炭行业管 理部门备案：

(一)地质构造复杂，厚煤层、中厚煤层和薄煤层的水文地质 损失量分别超过可采储量 20%、15%和 10%的;

(二)煤层赋存不稳定，采区可采范围经井下勘探证实不足采 区开采范围 50%的;

(三)开采“三下一上”(铁路下、水体下、建(构)筑物下 和承压水体上)煤层的。

第三章 回采率管理

第十四条 煤矿企业应当建立健全生产煤矿回采率管理制度，依 照国家有关规定编制生产煤矿回采率管理图表和台账。 第十五条 煤矿企业应当健全回采率管理机构，配备回采率管理 人员，负责本单位回采率管理工作。

第十六条 煤矿企业应当根据地质条件和煤层赋存状况，选择合 理的采煤方法，不得吃肥丢瘦、浪费煤炭资源。 第十七条 矿井开采煤层群时，应当按照由上而下的顺序进行开 采，不得弃采薄煤层。确需反顺序开采的，经具有相关资质单位论 证并报请省级煤炭行业管理部门批准后实施。

第十八条 具备分层开采的缓倾斜厚煤层，原则上应当坚持分层 开采。

对采用一次采全高开采的厚煤层，不得丢顶煤、底煤或者用煤 皮作假顶。

第十九条 凡有条件的新矿井、新水平和新采区，应当优先集中 开拓，联合布置，实现合理集中生产;应当不断优化采区设计，合 理加大水平、阶段垂高与采区走向长度和工作面长度，改进巷道布 置，减少煤柱损失。

第二十条 矿井留设保护煤柱必须符合有关规定，经批准的煤柱 不得随意扩大。 鼓励有条件的矿井采用无煤柱开采、充填开采等开采技术。 第二十一条 薄煤层优先采用机械化开采，提高资源回采率。 第二十二条 煤矿企业应当定期组织开展生产煤矿回采率检查， 并将采区回采率作为考核企业领导班子成员、管理人员及从业人员 的重要指标。

煤矿企业应当定期开展回采率评优活动，对成绩突出的集体和 个人给予奖励。

第四章 监督检查

第二十三条 实行煤矿储量、损失量年报和采区回采率月报、季 报、年报制度，具体办法由省级煤炭行业管理部门制定。 每年 3 月底前，采区回采率年报由省级煤炭行业管理部门审核 后，报国务院煤炭行业管理部门备案。

第二十四条 各级煤炭行业管理部门应当对辖区内生产煤矿回 采率进行不定期抽查，并将抽查情况向社会公布。 第二十五条 各级煤炭行业管理部门应当对辖区内生产煤矿回 采率进行年度考核，公布考核结果。

考核结果可作为安排矿产资源节约与综合利用奖励资金和企业 缴纳资源税的依据。

第二十六条 国家鼓励煤矿企业采用新技术、新工艺、新装备提 高回采率。凡符合下列条件之一的.，由各级煤炭行业管理部门给予 表彰或者奖励：

(一)创造、采用、推广提高采区回采率的新技术、新工艺、新装备以及新管理办法，使采区回采率高于规定指标，取得较显著 经济效益的;

(二)在安全、经济、合理的原则下，对小于可采厚度的薄煤 层进行开采的;

(三)对由于各种原因丢弃的残煤和煤柱，在安全、经济、合 理的原则下，通过复采等形式最大限度地采出或利用的。

第五章 法律责任

第二十七条 对违反本规定第六条要求的设计单位，煤炭行业管 理部门责令改正，并通报相关部门依法查处;由资质认定单位视情 节轻重，依法降低资质等级或者吊销资质证书。

第二十八条 生产煤矿未达到本规定第十一条、第十二条采区回 采率标准的，由煤炭行业管理部门责令限期改正;逾期仍不达标的， 由原发证机关依法吊销其煤炭生产许可证。

第二十九条 煤矿企业有下列情形之一的，由煤炭行业管理部门 责令限期改正;逾期不改正的，处三万元罚款;构成犯罪的，依法 追究刑事责任：

(一)对可采煤层丢弃不采的; (二)违反开采顺序的;

(三)一次采全高开采丢顶煤、底煤或者用煤皮作假顶的; (四)留设保护煤柱不符合有关规定的;

(五)未按规定提交采区回采率报告的。

第三十条 国家机关工作人员违反本规定，徇私舞弊、玩忽职守、滥用职权的，由任免机关或者监察机关按照管理权限给予相应的政 纪处分;涉嫌犯罪的，移送司法机关追究刑事责任。

第六章 附则

第三十一条 本规定由国家发展改革委、国家能源局负责解释。 第三十二条 省级煤炭行业管理部门可以根据本规定制定实施 细则。

4208工作面回采收尾 篇5

截至9月29日夜班结束，4208工作面推进至1262.5m，距停采线剩余60.5m，工作面推进至距停采线余12m位置时，开始铺网上绳工作。为保证工作面回采收尾期间各项工作保质保量的完成，编制如下安全技术措施。

二、工作面回采收尾顶板管理及要求：

1、工作面铺网上绳，必须提前排查支架存在的问题，加强支架检修工作，保证支架立柱不自降，前梁、护帮及各千斤顶灵活好用，各阀组和管路无窜漏液。

2、回采收尾期间，必须加强工作面及两巷顶板管理，工作面支架顶梁与顶板接触密实，支架顶梁不能出现明显错差（不超过顶梁侧护板高度的2/3），支架立柱初撑力必须达到24MPa以上；两巷单体支柱必须达到初撑力要求（11.5MPa以上），单体支柱必须迎山有力，严禁出现失脚等失效单体支柱，保证两巷支护强度。

3、为了做好工作面回采收尾期间的顶板安全管理，需提前在工作面安设2～3部煤电钻，电缆长度满足整个工作面施打锚杆需要；或准备好2～3部风煤钻，工作面供风管接头及风管长度要满足整个工作面施打锚杆需要。

4、工作面推进到距停采线剩余15m时，停止放煤工作，只采不放，采高确保3.1m以上。在工作面推进至距停采线15m以前，由检修班完成工作面支架拔加长段工作。

5、工作面推进到距停采线剩余15m时，为维护端头顶板的稳定性，上下端头锚梁停止回撤。

6、在工作面停止放煤向前推进过程中，加强后部溜子前的浮煤清扫工作，保证后部溜子与支架底座一平，为后部溜子的拆除预留最大空间。停止移架前必须将支架尾梁上摆至最高位置。

7、工作面铺网上绳前必须调整工作面，保证工作面两端头进度相同。在工作面调斜过程中，必须用好防倒防滑，防止溜子上、下窜动，保证溜子的卸载口搭接合理。

8、采煤机司机要加强责任心，铺网上绳期间要割平顶底板，工作面煤壁、顶板不准留有伞檐、台阶，采高控制在3.1m。最后推进3刀过程中严禁进行抬、卧底，并保证割平底板。

9、工作面铺网上绳过程中，支架工边移架边调架，调整好支架状态，控制支架仰俯角小于7°，支架前梁、顶梁与工作面顶板接触密实。

10、正常割煤过程中，滞后采煤机后滚筒3～5架放网并及时移架，若工作面煤壁片帮或顶板破碎，采煤机割煤前，必须在支架护帮未绑网前及时移好超前架再割煤。

11、支架工采取追机移架方式，移架后及时将支架升紧，保证初撑力达到 规程规定要求（参照压力表不低于24Mpa），及时伸出伸缩梁，护帮板护牢煤壁，保证支架端面距小于340mm；采煤机两头插机过程中，采煤机过后及时将护帮护牢煤壁，防止片帮伤人。

12、割煤过程中，若工作面煤壁片帮或顶板破碎，采煤机割煤前，必须先移好超前架再割煤，采煤机沿底割底刀，防止撕网或割架，同时根据现场顶板破碎或煤壁片帮情况，对顶板不稳定或顶板破碎处施打补强锚杆加固，确保回采收尾期间顶板稳定。

13、工作面移架过程中要保护好网、绳，保证整个工作面网绳推进速度均匀，严禁野蛮操作顶刮网绳移架，造成网绳推进不均匀。

14、工作面施打加固锚杆要求：

（1）在工作面片帮区域及左右各3架、顶板破碎区域及左右各5架、两端头2部排头架施打φ18L2250锚杆，间距750mm或1500mm。

（2）锚杆角度：按照与工作面顶板水平夹角斜向上成45 º或垂直顶板施打锚杆。

（3）锚杆施打在相邻支架架空处，锚杆挂设木锚盘，锚盘长轴顺工作面倾向。

（4）工作面顶板相对完整或顶板完整处，根据情况可在顶板金属网下施打垂直顶板加固锚杆，上好木锚盘贴紧岩面；若顶板破碎，在顶板与煤壁夹角处的顶板施打顶板超前加固锚杆，控制好顶板与煤壁，锚杆间距按照750mm或1500mm施打。

（5）工作面铺网上绳推进至摘推拉杆时，在采煤机扩帮前，停止工作面推进，对工作面顶板不稳定处施打顶板加固锚杆和超前补强锚杆。

15、根据工作面煤壁和顶板情况在工作面顶板破碎处按照600mm间距在网下两道绳之间绑设2寸钢管，尤其是工作面两端头处要绑设2寸钢管辅助上网绳；同时根据顶板破碎情况在绳下施打锚杆将绳固定。

16、工作面每推进1刀对工作面煤壁及顶板进行观察，查看顶板情况，根据现场情况确定施打加固锚杆。

17、工作面推进至停采线30m时，开始对工作面进行抬底回采，从20＃～100＃架抬底0.6～0.7m左右，保证铺网上绳期间，工作面底板沿4-6底板标志层上0.6m回采，将两端头与工作面溜子顺平。铺网上绳期间工作面保持平进，不得随意进行抬卧底。

18、工作面停采前，必须调整工作面层位及溜子坡度，确保停采时工作面上、下端头巷道顶板与支架顶梁保持一平，工作面底板顺成一个坡度，不允许溜子起伏，端头架高度保证2.5m。

三、工作面铺网上绳期间的回采要求：

1、工作面推进至停采线10.5m位置时，溜尾支护π钢棚在120＃架前不再提 前进行撤除，保持原有巷道支护形式，工作面停止移架后，溜尾π钢棚拖后后部溜子大架不超过2m，最后两根π钢棚全部一梁三柱支护，隅角后方全部垛袋封严。

2、工作面下端头保持现在的支护状态，只撤除上帮柱、中柱，保留下帮单体支柱正常支护，为端头架的撤除做好准备工作，当π钢到达端头架尾梁后方时，在π钢下支设中柱、上帮柱，保证一梁四柱支护，并且至少保证端头架尾梁后方有2～3架单体π钢棚支护顶板。若下隅角老空区顶板未垮落，需垛袋及时封闭老空区。

3、工作面推进到距停采线余12m时，开始铺网上绳，第一根绳用φ12.5mm钢丝绳，工作面上1.5排单网后，即距停采线余10.5m时开始上双层网，当工作面推进至距停采线8.5米时，网下上φ21.5mm或φ18.5mm的钢丝绳，共13根，钢丝绳间距为700mm。

4、工作面上第一根φ12.5mm首绳时，若工作面局部顶板破碎，网与支架未压紧处在顶板施打锚杆固定。

5、工作面两端头金属网必须长出100cm以上，长出的网和绳固定在巷道顶板锚梁上，两端头固定的网、绳不能影响单体和π钢的撤除。

6、当第一根φ21.5mm钢丝绳到达支架下部后四连杆位置时，停止工作面移架，调整好支架状态，将支架拉成直线，然后开始扩帮，工作面扩帮采用采煤机切割煤壁的方式进行扩帮。

7、工作面停止移架后，需连续向前推进3个循环，使用单体支柱推溜，工作面停采前最后2刀，每刀推进的进尺确定在800mm，最后一刀割煤过程中，根据现场情况确定上π钢，支架上π钢从工作面扩帮第三个循环开始分段进行，采煤机从溜尾下行牵至60＃架停机，先进行60＃架以上段的上π钢工作，然后牵引采煤机割至溜头后停机，进行60＃架至溜头段上π钢工作。若工作面煤壁、顶板不稳定采取滞后采煤机5～10部支架，按0.75m间距上π钢（长3.6 m）并支设3.15～3.5m贴帮单体支柱。

8、停采前溜头、溜尾均做曲线，割最后一刀过程中，溜头三部支架多割一遍，溜尾三部支架多割两遍，停采时，将采煤机停在溜尾。

9、工作面停止移架前，每隔2～3部支架在支架之间调出10～15cm间隙，以备工作面架间插管注浆。

10、工作面上第一道钢丝绳和网，每次降支架前梁不超过3～5架，严禁降支架立柱上网。工作面上第一排金属网时，必须收回伸缩梁，待网绳上到支架前梁上后，升紧支架前梁，压实网和绳，若支架前梁上方顶板破碎，支架前梁采取垫实道木或施打固定锚杆的方式，将网、绳与顶板固定牢固。若使用道木或木锚盘，必须使用尼龙绳将其固定牢固。

11、工作人员进入机道内作业前，必须将支架立柱和顶梁升紧，溜子、采 煤机停电并闭锁，采煤机滚筒摘离合，然后安排专人使用敲帮问顶专用工具对工作面煤壁和顶板进行敲帮问顶，处理掉煤壁危矸。

12、人员进入机道内作业时，要求作业人员站位要适当，并时刻检查顶板及煤壁情况，严禁背靠煤壁站立，当发生危险时，工作人员能立即躲到安全地点。在收护帮、降支架前梁前，工作人员必须躲到被降支架上方5架以外的安全地点，待支架前梁降下后，先将支架前梁上的浮煤清扫干净，再进行上网工作。

13、工作人员在机道内作业时，上下各5架范围内严禁有人操作支架，防止发生意外事故。

14、人员进入机道内作业时，必须由一名班长在现场安排指挥，并做好监护工作。

15、工作面溜子、采煤机停送电工作由做监护工作的班长负责，其余人员严禁乱指挥，变电列车电工严格执行谁停电谁送电的原则，在采煤机附近5m范围内作业时，采煤机滚筒必须摘离合。

16、采煤机割煤前，要将下垂的金属网绑在支架护帮上绑牢固，然后人工将金属网吊在支架顶梁上，防止机组割破金属网。拉架时要稍降前梁防止撕网，若因其它原因造成金属网损坏，要对撕破的网及时补好。工作面铺网上绳期间，在操作支架或伸收护帮过程中，操作人员必须事先观察前后5部支架范围内是否有人逗留，并提前发出警号，待人员躲至安全地点后再进行操作，防止金属网刮倒人员。

17、工作面停止拉移端头架后，推移溜子过程中需要将上帮端头架前立柱拆除，立柱拆除后随前部溜头的推移，及时在上帮端头架的顶梁与底座之间施打3棵2.5m单体支柱支护顶板，单体支柱拴好2道防倒绳绑扎固定牢固。

18、加强转载机段的卧底工作，确保π钢下沿至底板高度达到2.6m以上，为端头支架的顺利撤除创造条件。

19、工作面停采时，要求支架底座前端与煤壁之间形成：宽×高＝4.2×3.1m的撤架通道，宽度不够处应回机切割，直至达到要求。

20、加强工作面两巷排水设施的管理，保证排水泵完好，排水管路畅通，水泵窝及时清理，备用开关、水泵齐全完好。

21、加强工作面隅角的气体管理工作，工作面两隅角按要求悬挂好瓦斯报警仪，保证隅角气体正常。

四、回采收尾期间的安全技术措施：

1、人员进入作业地点,严格执行好敲帮问顶制度,作业人员工作前和工作中必须经常(间隔10分钟)认真检查顶板和两帮的支护情况,发现问题及时处理,隐患没有排除严禁从事其它无关工作。

2、铺网上绳时，每班必须由工区领导现场跟班指挥，班组设安全施工、质量负责人各一名，负责拉架、绑网期间的安全管理和质量管理，严格把好安全质量关。

3、铺网上绳期间，各施工作业地点区队必须指定专人负责安全管理，若因工作需要指定安全负责人需要离开时，必须再重新指定一名安全负责人负责施工作业地点的安全管理工作。

4、工作面铺网上绳及上π钢时，现场施工人员必须做到“三紧一不要”，既：衣领、袖口、衣角紧，不要将毛巾露在外面（打钻时不要戴手套），防止在作业过程中发生意外事故。

5、在整个作业过程中，施工现场必须有一名有经验的老工人进行监护现场监护人员必须站在退路畅通的安全地点自始至终进行监护，观察好顶板和两侧单体支柱状态，并协调作业的各个环节，发现不安全迹象立即发出警号停止作业，未处理妥善前，不得进行工作。

6、综放队负责第一道钢丝绳及第一排网的上网工作，其余上网、绳由准备队和综放队共同完成，上网绳质量及标准由准备队在整个施工过程中验收、把关，发现问题，立即整改。

7、工作面铺网上绳及上π钢时，所有施工人员必须严格执行《4208工作面撤面措施》中的铺网上绳措施及上π钢措施的规定，在传达本措施时一起传达。

8、工作面向支架前梁上吊网、固定金属网时，人员严禁进入煤壁机道作业，必须采用专用工具和手拉葫芦进行上网、固定金属网作业，防止煤壁片帮伤人.9、工作面两隅角要悬挂好瓦斯报警仪，位置在工作面隅角最后一架锚梁下300mm，距帮不小于200mm。在回撤物料及撤棚时首先用瓦斯报警仪量测气体情况，当瓦斯浓度达到1％时，应立即停止作业。

10、单体点柱防倒绳绑扎：用双股尼龙绳固定在顶板π钢、锚梁或锚杆上，绳扣必须绑紧后，在单体支柱柱头下缠绕2圈绑扎牢固后，再将尼龙绳牢固捆绑在单体柱把上。在锚梁下支设点柱时，人员不准站在锚梁下落范围的正下方。

11、在回采过程中，要保持煤壁网与工作面底板之间的距离不得超过1.5m，以便于联网，在下垂长度不足时，及时铺网、联网。

12、降架上网绳前，除上网绳支架外其余支架的伸缩梁和护帮必须护好顶板和煤壁。

13、人员进入煤壁机道内作业安全注意事项：

（1）工作人员进入机道内作业前，必须将支架立柱和顶梁升紧，护帮板护牢煤壁，支架端面距小于340mm。溜子、采煤机停电并闭锁，采煤机滚筒摘离合，然后安排专人用专用工具对工作面煤壁和顶板进行敲帮问顶，处理掉煤壁危矸浮石，确认无危险后方可进入。

（2）变电列车跟班电工必须加强责任心，坚持谁停电谁送电原则，挂好停电作业牌，执行好停送电制度。（3）人员进入煤壁机道作业前必须对作业地点及前后5部支架范围内的顶板、架空及煤壁进行敲帮问顶，敲除悬矸浮煤，防止煤矸掉落伤人或煤壁片帮伤人。

（4）人员进入煤壁机道内作业前必须检查好作业地点前后5部支架状态。检查好阀组是否串漏、护帮板是否护牢煤壁、伸缩梁是否伸到位；检查好大立柱、后立柱、前梁千斤顶、伸缩梁千斤顶、护帮千斤顶等是否串漏、锁不住等，凡是发现支架存在隐患的必须处理好后再进入作业地点作业。

（5）人员进入煤壁机道内作业前必须检查支架端面距是否符合规定（<340mm）。保证支架接顶严实，严禁空顶作业。人员进入煤壁机道内作业前必须检查好护帮板是否护牢煤壁，现场严禁空帮作业。

（6）人员进入煤壁机道内作业时，作业地点前后5部支架严禁有人操作；确实需要操作支架时，必须撤出机道内作业的人员。

（7）人员进入煤壁机道内作业时要动态执行好敲帮问顶制度，至少间隔10分钟对顶帮进行检查敲除。

（8）工作人员进入机道内作业时，要求作业人员站位要适当，严禁背靠煤壁站立，并保证安全退路畅通，当发生危险时，工作人员能立即躲到安全地点。在收护帮、降支架前梁前，工作人员必须躲到被降支架上方（或下方）5架以外的安全地点，待支架前梁降下后，先将支架前梁上的浮煤清扫干净，再进行上网工作。

（9）人员进入煤壁机道内作业时，必须安排专人进行监护，重点监护好顶板、煤壁片帮等问题，一旦发现问题及时发出警告，待人员撤到安全地点，采取措施进行处理好后，方可继续作业。

14、施打锚杆安全注意事项：

（1）平台的搭设必须牢固可靠，平台板与平台架之间必须绑扎牢固。施工过程中，班组长必须随时检查好平台的安全状态，发现问题及时处理，未处理妥善前不得进行其他工作。

（2）人员站在平台上作业时，站位要得当，严禁站在平台边缘施工；现场监护人员要监护好支架护帮使用状况和平台架固定状况，发现护帮锁不住或平台架有歪斜倾向等隐患时必须停止作业，待隐患处理好后方可继续作业。

（3）抱钻打眼时，必须先点眼，然后再抱钻打眼，防止钻杆滑移，造成人员站位不稳滑倒。

（4）打眼时作业人员要集中精力观察好顶板状况，切实做好自保、互保、联保工作。

（5）工作面打钻需要在采煤机机身上作业时，必须将采煤机停电闭锁，摘下摇臂离合，清净采煤机机身上的浮煤后方可作业，同时要求作业人员要站位得当，严禁站在采煤机机身边缘。（6）施工作业的整个过程中，班组长必须安排一名有经验的老工人站在退路畅通的安全地点自始至终进行监护，并协调作业的各个环节，发现不安全迹象立即发出警号，未处理妥善前，不得进行其它工作。

（7）打眼前要做到“三紧”、“两不要”： 即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套、不要把毛巾露在衣领外。

15、人员进入机道内进行铺网上绳、联网作业时，必须由一名班长以上管理人员在现场安排指挥，并做好监护工作。

16、做监护工作的班长负责指挥溜子、采煤机停送电工作或班长指派一名副班长负责该项停送电工作，其余人员严禁乱指挥，变电列车电工严格执行谁停电谁送电的原则，在采煤机附近5m范围内作业时，采煤机滚筒必须摘离合。

17、每次降架上网前都必须执行敲帮问顶工作，每次上网后升架前人员必须观察好煤壁与顶板，防止掉落大块煤矸伤人。

18、采煤机割煤前，要将下垂的金属网在支架护帮上绑扎牢固，然后人工将金属网吊在支架顶梁上，防止机组割破金属网。拉架时要稍降前梁防止撕网，若因其它原因造成金属网损坏，要对撕破的网及时补好。在铺网上绳期间，在操作支架或伸、收护帮过程中，操作人员必须事先观察好前后5部支架范围内是否有人员逗留，并提前发出警告，待人员躲至支架前立柱或安全地点后再进行操作，防止绳、网刮倒人员。

19、工作面使用单体移溜时，单体支柱要找好着力点，用双股尼龙绳将单体支柱两端头分别牢固固定在电缆槽和支架底座上，液压枪远方操作，其余闲杂无关人员躲到5m以外的安全地点。

20、支架扩帮第一循环结束后，推出伸缩梁维护顶板，第二个循环结束后，打出护帮维护顶板，第三个循环开始后滞后机组5～10部支架上π钢。

21、下井施工人员必须做好自主保安、互保联保工作，凡是施工作业地点必须指定专人进行监护，重点监护好作业地点顶板、煤壁、单体防崩防倒等安全注意事项，同时作业地点凡是两人及以上作业的地点必须指定专人负责。

22、工作面铺网上绳期间，区队必须安排主要骨干管理人员或副职以上管理人员现场跟班，现场指挥，全面抓好安全生产工作。

浅谈如何提高综采工作面回采率 篇6

1 因保安煤柱影响回采率的措施

认真审核图纸资料是明确采空区、井筒位置, 断层, 等地质构造, 根据设计规范, 本矿矿压管理经验, 设置地质保护煤柱的合理宽度, 以提高煤炭回采率。1) 当有断层时。应明确断层是正断层或逆断层, 明确断距, 采用超声波, 探钻的形式, 确定断层破碎带的影响范围, 支护形式, 确定保安煤柱的宽度, 从而避免了盲目定宽度, 导致煤柱过小不安全, 或过宽造成损失过大, 回采率降低等。2) 有采空区时。采用超声波或钻探放水的形式, 确定与采空区的位置, 经过水压计算, 煤柱抗压强度计算等, 留取适当的煤柱宽度, 保证煤柱能抗压防水的可靠性, 提高煤炭回采率, 以降低资源损失。3) 有井筒时。应留设井筒保护煤柱, 从采矿深度, 确定井筒保护煤柱的空间形状, 在强度, 塌陷范围、深度等方面综合考虑, 做到取值合理的情况下, 以减少煤柱宽度, 以提高回采率。

2 煤层厚度变化的影响及采取的措施

在煤炭生成过程中, 因沉积作用, 或矿压、地质等作用下, 煤炭厚度变化较大, 煤厚变小, 按原设想的煤厚进行回采率计算, 则实际回采率小于预计的回采率, 煤厚变大实际回采率则大于实际回采率, 根本原因在于对煤层厚度的估计程度, 估计不准确时, 可利用地质报告, 做为最初资料进行分析。也可利用掘进时对煤层顶板进行钻眼探测 (或利用打锚索时揭露的煤岩的情况) , 将形成的结果进行统计, 或在综采工作面回采过程中, 在工作面走向上, 每推进15m进行一次探孔作业, 工作面倾向上每15m设置一个探煤厚的钻孔, 对工作面煤层厚度进行统计分析, 形成厚度变化图。即地质报告—掘进巷内的探眼—采煤面探眼从这一系列的过程中, 对工作面煤厚变化形成近似估计, 以减少实际回采率与估计回采率之间的差距。使之接近, 从而提高回采率。

3 回采工艺要求的留底煤作业的影响及采取的措施

当采煤工作面底板较软时, 为提高工作面底板的强度, 防支架下陷, 以利于推架, 而要在工作面进行适当的进行留底煤作业, 这样降低了工作面的回收率, 不利于煤炭资源的回收, 在采煤作业时, 应及时采取超前排水以增加底板硬度, 或增大支架底部, 特别是调底机构的底部面积, 使支架在使用调底机构的过程中, 不陷入底板。在采煤过程中, 控制好割煤深度, 防止留底煤过多, 造成回采损失过大, 因此要加强管理, 加强对割煤司机的培训力度, 使其它在割煤作业时, 对底板的变化形成正确的认识, 操作中, 做到眼到, 手到, 少留底煤。

4 放煤工艺相关的放煤顺序及循环

综采放顶煤时通常采用的放煤方式有二采一放或三采一放, 放顶煤时, 总体上来说, 可从工作面一端顺序依次放煤, 坚持见矸就关的原则, 但为提高回收率, 可从引起放煤不正常因素及放煤顺序等方面采取措施, 以提高回采率。引起放煤不正常时的情况及常用措施如下:

1) 因碎煤成拱, 煤放不下来。可采用摆动支架的尾梁或掩护梁, 破坏成拱的碎煤, 或反复升降支架破坏成拱:经多次操作尾梁或掩护梁或支架的反复升降作用的同时配合矿压作用, 大量的煤炭基本上可采由后部放出, 由此可提高煤炭的回收率。2) 大块煤堵塞放煤口。可通过支架上的插板, 搅动杆等破碎或松动顶煤, 遇大块煤时, 可进行打眼爆破进行破碎, 但严格控制装药量;但要防止瓦斯积聚, 或爆炸。为避免瓦斯事故, 可采用空气炮, 对采煤面后部的碎煤拱进行气流冲击, 使碎煤拱在强大气流的作用下失稳, 在安全系数提高的同时, 也提升了煤炭资源的回收率。3) 顶煤过硬, 难以垮落。可采用预先处理的方式, 方法为对工作面前探梁前的顶煤进行打眼放炮, 使其松动, 在放煤过程中利用支架的反复支撑, 使煤充分落下。也可采用高压注水软化顶煤, 在放煤过程中利用支架的反复支撑, 使煤充分落下。为了充分利用矿压的作用, 可在工作面上下顺槽处, 提前对工作面进行深孔爆破, 使工作面顶板及顶部煤炭得到充分的预裂作用, 在工作面推进的过程中, 在矿压的作用下, 辅助支架的反复升降, 使煤炭得到充分的回收, 以提高煤炭的回收率。4) 放煤顺序的影响。放煤顺序影响着煤质及煤量的提升, 基本原理为在放煤过程中, 要使煤炭层与顶板的矸石层相接的基础上是平行的, 即呈平行层理状, 上部为矸, 下部为煤, 这样可保证煤质及回收率, 在放煤的过程中, 矸石因自重原因下滑速度快于煤炭, 因此要加强对放煤人员的培训, 在经验充足的情况下, 可进行灵活调整顺序, 进行放煤。a.单轮顺序放煤。即各架依次放煤至见矸石, 但不是见矸就关, 而是见到矸石连续流出, 才算放煤完结, 才可以关闭放煤口。也可依次多段, 多段同时放煤, 这样利于多放煤, 少放矸, 而减少损失。b.多轮顺序放煤。将工作面分为多段, 每段同时开启相邻的放煤口, 每次放到1/3~1/2的顶煤, 按顺序循环放煤, 将该段的顶煤完全放出, 再进行一下段的放煤, 或多段同时进行, 这样可减少矸石, 提高煤炭放出率。c.单轮间隔放煤。隔一架或多架打开一个放煤口, 每个口一次放完, 即对编号的支架, 进行单号放完后, 再放偶数号的架, 这样扩大了放煤间隔, 减少了矸石量, 提升了回收率。

5 端头支架的影响

因采煤工作面采用过渡端头支架或基本支架进行端头维护, 外加输送机端头过渡槽的加高, 支架放煤后过煤困难, 工作面两端各留2~4架不放煤, 造成了煤炭损失, 目前为减少该损失, 采用如下措施:1) 加大巷道断面规格, 将输送机的机头与机尾布置在巷道中, 取消过渡支架, 对上下端头进行放煤作业。2) 使用短机头或机尾工作面输送机或侧卸式工作面输送机, 这样相对减少了采煤工作面上下巷的宽度, 增大了放顶煤工作面的长度, 有利于提高煤炭资源回收率。3) 采用带有高位放煤口的端头支架, 实现端头及两巷放顶煤, 在放煤过程中, 加大了放顶煤工作面的长度, 对顶煤进行了充分的回收, 便于提升回采率。

6 结论

采煤工作面回采率 篇7

关键词：放顶煤采出率 计算方法 采出量

鹤煤集团公司二矿设计生产能力60万t/a，1958年投产。矿井主采煤层为二1 煤，煤厚6-8.6m。矿井现有1个综放工作面，工作面坡度一般在18°以上，最大采面坡度达41°。通过放顶煤这种特殊的采煤方法不能够直接测量到实际采高，因此，根据实测的结果不能够算出实际采出量。目前，鹤煤集团二矿在计算工作面采出量和采区回采率时都是以统计产量作为基础来调整含矸、水分、灰分三项指标而算出实际采出量的间接方法。

1 工作面动用储量和采出量的计算方法

1.1 工作面动用储量的计算方法 探测煤层厚度时，在工作面进回风顺槽掘进的过程中应当每隔15-20m采一次，同时在工作面煤厚图上标注全厚。在开采工作面的过程中每隔20m沿工作面布置一个探煤钻孔，并且每月探三次煤层全厚。每一个探头都应当将顶煤厚、底煤厚以及全煤厚探明，还要丈量采高，然后在工作面的煤厚图上标注这些数字。计算动用储量的平均煤层厚度应当取全月钻孔煤厚的平均值。

工作面动用储量=a×b×m×d。

式中a——工作面沿走向的实测长度，m；b——工作面沿倾斜方向的实测长度，m；m——工作面探测的平均煤厚，m；d——煤的容重，t/m3。

1.2 统计产量计算方法 由于鹤煤集团二矿全矿仅有一部电子皮带秤，作业时还有其他掘进队进行作业，因此，计算出来的工作面的实际出煤量应当扣除其他所有工程的出煤量。其它工程出煤量主要是两个煤巷掘进队产生的掘进煤量，掘进煤量可以按以下方法计算：

掘进煤量=s×b×d。

式中：s——掘进煤巷断面，m2；b——掘进煤巷实测长度，m；d——煤的容重，t/m3。

1.3 含矸、灰分、水分指标采样 每5天定时在井下取样化验一次，作为5天中的改正指标。统计产量每天改正一次计算当日的实际采出煤量。

2 回采率的计算公式

工作面煤炭回采率应是矿井当日调度统计产量减去工作面以外的其他工程出煤量、再减去工作面放出的矸石量、灰分和水分改正量除以工作面的实际地质储量。采出量=统计产量一水分改正量一含矸改正量一灰分改正量。其中：灰分改正量=统计产量×■

水分改正量=统计产量×（1-■）

矸石改正量=统计产量×原煤实际含矸率（统计产量统一规定为毛煤产量）

工作面回采率=■×100%

3 提高综采放顶煤采出率的一些途径

3.1 工作面能长勿短 为了减少工作面上下两巷端头所占工作面长度的比例，应当根据矿井采区的地质条件以及输送机能力科学合理地优化工作面长度。

3.2 掌握合理的放煤步距 一般采取二采一放采出率比较高些。在选择放煤步距的时候应当综合考虑顶煤硬度、直接顶冒落的难易程度以及工作面的推进速度。当放慢了推进速度或周期来压时可缩小放煤步距，要灵活掌握。

3.3 优化放煤工艺 采用了一刀一放的多轮间隔放煤工艺，每轮少放可使相邻支架的顶煤比较均匀地下沉，一方面使顶板比较均匀地下沉，避免大的漏斗形成，减少混矸的机会。二是实现了均匀放煤，减少了煤炭丢失，提高了回采率。因此合理的放煤步距是提高回采率的主要途径之一。

3.4 根据地质条件合理布置工作面 根据地质条件灵活布置走向长壁、伪斜长壁。煤层倾角小的可仰采或俯采。阶段煤柱尽可能与较小断层的煤柱合一。工作面之间无断层相隔的采用沿空布巷或留3m小煤柱布巷。煤层倾角小于12°的可布置对拉工作面或背拉工作面。为避免送巷受采动压力影响，可布置跳采，即隔一个面采一个面，回头再采隔面。

3.5 边角小块段煤的回收 非综放采煤队及时开采无法综放的块段，采煤方法要灵活多样因地制宜，从机采到非正规开采，坚持采光回尽的原则。对于边角小块段的开采要与大面在时空上统筹规划，在大面采前或采后及时回采，绝不能拖到后期错过了最佳开采时机。

3.6 严控采高，严防底煤丢失 严格控制采高，回采工作面不得无故丢底煤，严格控制采空区丢浮煤，必须把清理浮煤作为采煤工作面一道正常工序认真执行，只有清理完后部输送机的浮煤才能移溜。为了不留三角煤，一定要保证采煤机的切割到位。

4结语

①计算工作面的地质储量，在计算工作面的实际煤炭回采率时应当以实际对顶煤的探测厚度和工作面推进度为基数。②准确计算各采煤队出煤量，有利于加强对区队回采率管理工作的考核，调动各生产区队提高采出率的积极性，改变采煤队只注重推进度，不注重采出率的错误观念。③综放工作面上、下两巷端头宽度是不变的，加长工作面倾向长度，可以减小端头丢煤的比例，加长工作面走向长度，可以减少初采丢煤和临近停采丢煤的比例。因此，加长工作面倾向长度和工作面走向长度可以较大地提高综放工作面回采率。

参考文献：

[1]于海勇，贾恩立，穆荣昌等.放顶煤开采基础理论[M].北京：煤炭工业出版社，1995.

[2]赵衡山.我国综放开采技术的主要发展趋向[A].中国煤炭工业可持续发展的新型工业化之路[C].北京：煤炭工业出版社，1999.

[3]楊永辰.综放面顶煤回采率试验研究及提高回采率的途径[J].煤炭工程，2002（8）：51-53.