现场建设混凝土搅拌站

现场建设混凝土搅拌站（通用11篇）

现场建设混凝土搅拌站 篇1

混凝土搅拌站的现场检查验收技术规程

1、混凝土搅拌机：根据施工进度方案的需求，混凝土搅拌站的出产能力为：60m3/h，据此挑选主机为1500型的混凝土搅拌机。鉴于公司的办理模式，必要时可从邻近工区借调混凝土应急用。

2、水泥运输设备：搅拌站使用散装水泥，共设有3个100T散装水泥储罐。水泥的运输首要由水泥出产厂家供给运输。

3、砂、石、外加剂、水的储运设备：搅拌站设有45m×18m×1.8m的砂、石堆料储料场，配有两台厦工XG951装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。料仓地上设向内倾斜4%的横坡，料仓外设一条30cm×30cm排水沟，排水沟上设钢筋水蓖子，便于装载机经过。料仓外墙和隔墙选用M10号砂浆浆砌片石，高度1.8m，厚度不小于50cm。设有2.6m×1.5m×1.5m的外加剂专用池，便于存放和办理。设有2.6m×5m×1.5m的专用水池作为备用水池。

4、混凝土运送设备：选用混凝土罐车运送至浇筑现场，然后由混凝土运送泵转运至各浇筑点。本站装备两台HBT60混凝土运送泵，6台8m3混凝土罐车作为混凝土的首要运送设备，可确保混凝土的运送。

5、发电机组：本站装备1台200kw柴油发电机组，作为搅拌站的备用电源，以确保搅拌站的不间断生产。

现场建设混凝土搅拌站 篇2

近年来由于国家和各级地方政府加大基础设施的投入,以及房地产业的蓬勃发展,一些较大及特大工程项目不断出现,这就需要大宗混凝土量。随着混凝土利润的日益下降,以及混凝土市场各方面的压力,一些施工单位或商品混凝土搅拌站等谋求在工程项目附近以各种合作形式建立现场混凝土搅拌站。现场混凝土搅拌站的生产和质量管理,对预拌混凝土搅拌站的管理赋予了新的内容和涵义。

我公司就在这种外界环境的影响下,寻求新的利润增长点,做出了“走出去”的战略,与有实力的企业联合,采取不同合作模式先后成立了黄边村现场站、沙湾现场站、长沙现场站、从化现场站、广西现场站、惠州现场站和茂名现场站等现场混凝土搅拌站。

2 混凝土的生产质量管理

2.1 原材料质量的管理和控制

如何控制好原材料的质量,是控制好质量的第一步。各原材料的管理主要是控制其稳定性。根据现场站的检验仪器情况,采取目测和实测来进行判断。

2.1.1 水泥

现场站使用的水泥品种可能较单一,因此水泥的强度稳定性、与外加剂的相容性控制,我们跟踪必须很紧。一般每星期抽样2~3次,现场站自己进行检验,或送到总站进行相关试验。水泥入缸前,随机抽样测试其温度,以备生产控制预拌混凝土出厂坍落度时,合理估计坍落度损失。

如果水泥强度波动很大,稳定性差,只能以它的最低强度进行设计配合比,也就是说必须要提高设计富余系数。若水泥罐储藏量小,每天混凝土量需求量大,水泥往往刚到站就要进行生产混凝土,这就加大了混凝土坍落度的损失。首先,须对石场进行洒水,以降低碎石表面温度。其次,还对水泥罐进行了降温处理。再次,要对配方适当进行调整,如增加减水剂掺量等。

2.1.2 骨料

每批次骨料的含泥量、泥块含量、针片状含量须进行目测。若有怀疑就进行抽样,并进行试验。骨料要避免堆场积水,每天必须测量砂的含水率2~3次,天气变化检测频率就加强。骨料质量波动较大时,应及时通知供应商采取措施,坚决杜绝使用不合格骨料进行生产。有时砂的细度波动很大,并且含泥量偏高,必须既是对配方进行调整。

2.1.3 外加剂和粉煤灰

外加剂每车要求材料员必须测比重,并留样试验。粉煤灰要求每车检测其细度,并进行流动度对比试验。

总之,对原材料的控制必须做到心中有数,使用配方时才能做到游刃有余。质量控制人员要达到这一步,需要日常经验的积累,并通过不断的试验来校正自己的误差来提升自身的控制水平。

2.2 配合比管理

配合比的管理是混凝土搅拌站质量管理的核心部分。现场站都设计了普通混凝土、泵送混凝土、路面混凝土、抗渗混凝土等基准配合比。现场站对各种基准配合比要进行试配,每个基准配合比至少进行2~3次试配。

在实际生产过程中,由于原材料、施工条件的变化,施工工程对象不同,基准配合比必须进行调整。配合比的调整经过批准,并由技术人员及生产操作人员逐项进行核对,然后输入电脑,进行记录。

基准配合比及其调整的实施情况必须进行跟踪监督。技术人员随时抽查生产的电脑数据,以检查生产操作人员是否按照所提供的配合比进行生产。

配合比实施的准确性与配料系统的称量精度等有关,因此我们每周用砝码进行验磅工作不得少于一次,看看称量系统偏差有多大,是否在规定范围内。对生产配合比的管理要建立相应使用、调整记录档案,以便质量跟踪。

2.3 出厂混凝土的生产控制

在实际的生产过程中,由于各种原材料质量的波动、计量系统的误差,以及骨料含水率的变化,加之搅拌机搅拌均匀程度的不同,都会使混凝土工作性能及强度产生波动。根据运输距离远近,一般保证每槽混凝土的搅拌时间在30s以上,使混凝土搅拌充分,必须保证混凝土100%必须合格,否则任何一槽不合格混凝土就将造成质量事故。

操作员必须心记电脑中每槽的材料用量,与称量系统的显示数据比较是否一致,如果发现偏差较大就必须暂停生产,进行检查。混凝土一般通过目测,杜绝出现离析、泌水、成团的现象。生产过程中,出厂混凝土质量出现异常或坍落度波动较大时,要查明原因,并及时采取措施,以杜绝不合格混凝土出厂。

出厂混凝土的每次抽样时要检测其坍落度、扩散度,并做好记录。试件脱模后及时搬进养护室或水池进行养护。技术人员还要注意跟踪混凝土的初终凝时间,并观察试件是否出现泌水等情况。

2.4 工地混凝土施工质量管理与跟踪

由于现在我国工地现场施工人员混凝土的专业水平普遍不高,这要求搅拌站技术人员要跟踪混凝土的工作性能和工地的施工情况。

首先,混凝土输送到施工面上后,技术人员观察混凝土的和易性、坍落度是否达到要求。未达到要求时及时通知站内人员进行调整。

其次,在混凝土施工过程中,搅拌站技术人员在现场监督施工人员是否按照施工规范正确进行操作,是否存在漏振、过振现象,是否在混凝土面上撒水,以及工地混凝土的抽样及试件的制作、养护是否按照规范执行。

再次,混凝土施工完毕之后,搅拌站技术人员要协助工地技术人员及时采取合理的养护措施,以防止产生质量问题。

对工地人员往混凝土中加水等现象进行取证等,采取有效手段保证我方利益。

2.5 混凝土强度的统计与评定及基准配合比的再调整

混凝土的实际生产强度与试配强度是不一致的,有时水泥本身的强度跟混凝土的强度没有一定的可比性。因此我们为了更好地监控混凝土的质量,常对混凝土的实际生产强度进行统计,以进一步校准基准配合比。

根据对出厂混凝土抽样所检测的抗压强度,按照相同的配合比进行分类统计,计算其平均值和标准差,并对各配合比进行强度评定。在保证28天实际抗压强度在配制强度之上,对达不到设计要求的配合比,必须降低水灰比再进行试配调整;对有较高强度富余系数的配合比,也要进行再调整,以做到成本最低。搅拌站对每个基准配合比还要进行综合成本核算,力争达到最经济最合理。

总而言之,一要控制原材料,二要控制用水量,三要控制现场施工和试件成型,这样才能有效保证混凝土质量控制的顺利进行。

3 现场站的成本控制

现场站的成本控制现在还处于粗放状态,为了适应未来现场站发展的要求,必须进行各项成本控制与核算。从以下几个方面谈谈:

⑴各现场站往往离施工现场距离较近,施工情况更容易把握,成本控制灵活度应该更高,例如出厂坍落度可以控制小些等。

⑵每个等级备用各种经济性配方。根据不同原材料情况使用不同的配方,不同的部位使用不同的配方。做到合理使用,适度使用。

⑶提高员工的控制水平,加强员工的责任心。这在一定程度上决定了成本控制的成效好坏。

⑷在材料管理方面,必须理清入场材料管理流程,不定时抽查材料数量,防止数量不足、缺斤少两,定时盘点材料库存,及时采取应对措施。

4 总站在现场站生产质量管理中扮演的角色

总站在现场站的质量控制中要起到监督、引导和支持作用。现场站的配方必须经过总站的复核,由总站出具方可使用,防止人为的随意性。现场站的原材料情况、强度情况必须每月上报到总站,建立规范的监督机制。

总站可以成本现场站监督检查小组,制定检查表格,对现场站的原材料质量、配方使用、生产过程、制度的执行和安全保障等各项内容进行不定时检查。可以参考ISO检查的办法,对不合格项出具整改通知,并限时整改完毕。

总站定时对质量控制人员进行相关的培训和考核,以提高综合水平。

5 结束语

根据现场站不同的合作模式,在人员管理、材料耗用控制、财务核算等方面要采取不同的监控管理手段。混凝土搅拌站现场站需要更多的人去参与和了解,怎样将现场混凝土搅拌站建设好、管理好,怎样加强现场站的生产管理和质量控制,这给我们带来了新的课题。

控制混凝土搅拌站的生产质量,必须以技术部门为核心,生产部门为主体,与其他部门密切配合,把握每个环节,并建立相应的质量管理和监控体系,达到优质高产低耗完全是切实可行的。

现场建设混凝土搅拌站 篇3

砂浆检查有关工作的通知

来源：发布时间：2012-08-27浏览次数：652 京建发〔2012〕378号

各区县住房城乡建设委，东城、西城区住房城市建设委，经济技术开发区建设局，各有关单位：

近期，商务部办公厅印发《关于开展禁止现场搅拌砂浆检查工作的通知》（商办流通函〔2012〕767号），要求各地组织禁止现场搅拌砂浆的检查，并将会同住房和城乡建设部于2012年10月~12月期间对部分“禁现”城市进行检查。为此，现将我市迎检工作安排通知如下：

一、检查范围

本市中心城区、市经济技术开发区、新城地区范围内的建设工程、全市所有政府投资工程，并进行二次结构或装饰装修阶段的在施建设工程。

二、检查内容

（一）施工设计图纸是否按照规定执行预拌砂浆设计，明确了预拌砂浆品种、等级，有无违规设计使用现场搅拌砂浆情形（查看施工设计图总说明）。

（二）建设工程节能设计审查备案登记是否按照文件规定，明确了砌筑、抹灰、地面等用途预拌砂浆的预计使用量（查看节能设计审查备案登记表）。

（三）施工组织设计方案是否按照规定落实使用预拌砂浆，方案中有无违规使用袋装水泥、砂子、搅拌机等现场搅拌砂浆的文字表述（查看施工组织设计方案的相关章节）。

（四）施工现场有无违规使用袋装水泥、砂子、水泥搅拌机的行为；是否符合《绿色施工管理规程》强制性地方标准要求。

（五）使用预拌砂浆的，检查预拌砂浆质量证明文件和使用前复试执行情况；10月1日起，是否按照规定使用散装预拌砂浆。

三、组织实施

（一）自查阶段：于9月20日前，各区县住房城乡建设委，东城、西城住房城市建设委，经济技术开发区建设局应按照上述检查内容完成自查；各大施工集团也应同步完成本集团

所有施工项目的自查活动。

（二）抽查阶段：10月-12月期间，市住房城乡建设委将陪同商务部、住房城乡建设部对本市“禁现”工程进行抽查。抽查阶段，还将抽检预拌砂浆、水泥、砂子实物质量状况。

四、检查要求

（一）加强组织领导，认真开展自查工作

我市是商务部和住房城乡建设部列入全国的第一批重点“禁现”城市，各区县住房城乡建设管理部门、各大施工集团务必以首善意识认真组织完成自查工作，及时纠正存在的问题，严格按照本市相关文件精神加快推广预拌砂浆。

（二）及时上报“禁现”工作总结和在施项目清单

各区县住房城乡建设管理部门应认真总结本地区落实本市“禁现”工作的具体做法、自查情况和进展情况，于9月25日前以书面形式将工作总结和所有已通过建筑施工图审查及符合施工进度要求的在施项目清单（见附件）上报市住房城乡建设委。各大施工集团应于9月25日前向市住房城乡建设委上报本集团落实本市“禁现”工作有关制度建设、做法和在施项目执行情况的工作报告。

五、检查结果处理

根据国家有关部门监督检查结果，将对贯彻“禁现”、推广散装预拌砂浆工作不力的区县进行通报,并依法处理相关违法违规企业。

附件：在施项目清单

二○一二年八月二十三日

（联系人：北京市建筑节能与建筑材料管理办公室，刘洪波；电话：59958959；传真：59958947；邮箱：bjsn6@sohu.com）

主题词：城乡建设 禁现 检查 通知

冬季搅拌站混凝土搅拌控制措施 篇4

一、冬施条件

我国行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5 ℃，即满足冬期施工条件.二、生产准备

1、施工前及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，并安排专人记录，以利于安排施工，做好预防准备工作。

2、进入冬施前，材料主管根据任务量情况作好原材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。

3、严把进料关，各种原材料进场后，验收其质量证明书，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入生产过程。

4、砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致。生产时，去除外面一层冻层（必要时对集料进行覆盖），使用里面干燥未冻的砂石料，以保证混凝土质量。

5、掺加含有早强减水剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。

6、搅拌用水利用蒸汽加热，采用抽水箱和贮水箱两级加热方式，蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯保温，一般极限水温不超过80 ℃。

7、当只加热水不能满足要求，必要时对骨料缓冲仓和搅拌机内通入蒸汽，加热骨料及机体，以保证混凝土的出机温度。

8、输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。

9、各气动支路、三联件等易冻部位都通用蒸汽进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。

10、混凝土搅拌车罐体外加保温罩，减少运输途中热量损失。

11、搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。

12、质检员每天检测砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天气要增加检测次数。

13、质检员每班最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15 ℃，入模温度不低于5 ℃。

三、控制措施

1、将加热的水、砂石料、添加剂与水泥按如下顺序投入搅拌机进行搅拌：中砂、碎石、热水、水泥、添加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60 ℃，确保水泥不发生假凝现象。

2、3、搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。尽量减小水灰比，泵送混凝土在保证能够泵送的前提下，坍落度控制在16cm ~180cm以内，非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm 以下，以降低发生冻害程度。

4、混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中热量损失，每车混凝土打完后，运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同时目测混凝土的和易性及坍落度情况，如有异常及时通知质检员和程控员进行调整，并查明其原因。

5、混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5 ℃。

6、混凝土出机温度计算

混凝土拌合物出机温度宜按下列公式计算： T1= T0-0.16(T0-Ti)(B.1.2)式中 T1——混凝土拌合物出机温度（°C）； Ti——搅拌机棚内温度（°C）。T1＝15.94-0.16*（15.94-10）＝15 oC 混凝土拌合物经运输到浇筑时温度宜按下列公式计算： T2=T1-（αt1+0.032n)(T1-Ta)式中T2——混凝土拌合物运输到浇筑时温度（°C）；

t1——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h)； n——混凝土拌合物动转次数；

Ta——混凝土拌合物运输时环境温度（°C）； α——温度损失系数（h-1): 当用混凝土搅拌车输送时，α=0.25； 当用开敞式大型自卸汽车时，α=0.20； 当用开敞式小型自卸汽车时，α=0.30； 当用封闭式自卸汽车时，α=0.1； 当用手推车时，α=0.50。

四、混凝土热工计算

1、混凝土拌合物的温度按下式计算：<<混凝土结构工程施工及验收规范>>(GB50204—92)To=[0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(WgPgWg)+c1(PsWsTs+

PgWgTg)

－

c2(Ps

×－

PsWs

－÷

Ws+PgWs)][4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)] 式中：

To——混凝土拌和物的温度(℃)；

Ww、Wc、Ws、Wg——水、胶凝材料、砂、石的用量(kg)； Tw、Tc、Ts、Tg——水、胶凝材料、砂、石的温度(℃)； Ps、Pg——砂、石的含水率(％)；

c1、c2——水的比热容(kJ／kg．K)及溶解热(kJ／kg)。

当骨料温度>0℃时，c1=4．2，c2=0 当骨料温度≤0℃时，c1=2．1，c2=335 b、混凝土拌和物的出机温度

按下式计算：

T1=To－0．1 6(To－Tb)式中：

T1一混凝土拌和物的出机温度(℃)； Tb一搅拌机棚内温度(℃)。

c、混凝土拌合物经运输至浇筑成型完成时的温度按下式计算：

T2=T1-(at+0．032n)(T1-Ta)式中：

现场建设混凝土搅拌站 篇5

1 工程概况

某高层建筑一共38层,其中地下2层,地上36层,总占地面积为79399m2,建筑物抗震设防烈度为8度,主楼抗震等级为特一级,混凝土设计等级为C60。

2 混凝土配制

C60混凝土配制时必须严格按照工程结构特点、机械设备状况等等实际情况合理设计配比,为了保证混凝土的质量,现场工作人员应制定完善的施工工艺方法及工程质量控制措施,根据工程质量相关规定,C60混凝土的2h塌落度应为24cm,坍落度损失应小于10mm,标准差应控制在3~3.5MPa之间,28d平均抗压强度应该大于70MPa,扩散度控制在55cm。

本次施工中拌制混凝土的原材料主要有水泥、粉煤灰、减水剂、粗骨料及细骨料几种。其中水泥为硅酸盐水泥,水泥用水量在24%~28%之间,初凝的时间在146min左右,终凝的时间在207min左右,一般来说3d左右混凝土的强度可以达到28Mpa,28d左右混凝土的抗压强度可以达到58Mpa;混凝土拌制时加入粉煤灰的主要目的是改善混凝土的孔结构及流动性,减少拌合时水的用量,本次施工中选择的粉煤灰为II级粉煤灰,它的细度为17%,需水量比为102%,烧失量为5.8%;混凝土拌合时加入减水剂能够调节混凝土的凝结时间、硬化其性能,本次施工中选择HT-HPC高效浓缩聚羧酸减水剂。它的相关参数如表1所示;粗骨料及细骨料的相关参数如表2、表3所示。

经过现场施工人员反复配制试验,最终确定本次施工中C60混凝土的配合比为:水泥:水:外加剂:石:砂:粉煤灰=1.0∶0.31∶0.022∶2.23∶1.47∶0.09。砂石的含水率可能会存在着较大的差别,因此实际的拌合过程中需要根据砂石含水率适当调节水的用量。

混凝土拌合过程中首先根据上述配比称量砂、水及外加剂的重量,然后将其送入搅拌机中,搅拌90s左右,得到混合料,再称取适量的水泥、粉煤灰及石料送入搅拌机中,混合搅拌60s左右,将搅拌后的半成品倒入搅拌车中再次拌制,时间依然控制在60s左右,混凝土质量检查合格后即可以运输到施工现场。

3 施工过程的控制

3.1 原材料质量监督与控制

原材料的质量波动可能会影响混凝土的强度,因此,施工单位应派专人对进场的原材料进行检查,检查应包括目测检查及抽样复检两个步骤,必须杜绝不合格产品进入施工现场。

3.2 混凝土制备

混凝土配制时必须严格按照配合比称量拌制,混凝土配料的顺序不得随意更换,配料过程中允许有计量偏差,但偏差必须控制在一定范围之内,比如水泥的计量偏差为±1%,粗骨料的计量偏差为±2%。为了保证混凝土配制时水灰比符合工程需求,现场工作人员需要定时检测砂石的含水率,根据实际情况及时调整配合比;为了保证混凝土拌合均匀,必须保证拌合时间在3min以上。

3.3 施工过程及质量管理

混凝土长时间静置会发生离析及初凝,因此必须严格控制混凝土运输时间,一旦发现离析现行,必须进行二次拌合;混凝土运输过程中还需要进行适当的搅动,搅动速度控制在1-3r/min较好,卸料之前也应该进行适当的搅拌,搅拌速度控制在8-12r/min,搅拌时间在1min左右。竖向结构混凝土布料时为了保证布料的连续,一般使用泵送混凝土,钢筋密集部位的振捣方法必须合理,才能保证混凝土的密实度。

柱墙部位的混凝土浇筑之前必须在底部填灌一定厚度的水泥砂浆,且砂浆的配合比与混凝土的配合比应相同,本次施工中混凝土振捣使用插入式振捣器,振捣过程中插点的排列应该均匀,振捣器移动的间距应小于1.25倍的振捣作用半径,为了避免上下两层混凝土之间出现接缝,上层振捣时应插入下层50~100mm左右。混凝土浇筑过程中应尽量连续进行,如果必须间歇,间歇时间不得超过2h,超过该数值则按照施工缝进行处理;混凝土浇筑过程中受冲击作用预留孔洞、模板或者其他构件可能会出现移位、变形等不良现象,因此现场施工人员必须经常检查,及时发现问题并进行处理;此外柱混凝土浇筑还需要注意,混凝土应分层振捣,振捣过程中振动棒应注意避开钢筋及预埋件,以免发生移位,振捣过程中应安排专人在柱下方敲打模板,并检查模板是否出现变形、松动等不良现象,柱混凝土浇筑应一次性完成;剪力墙混凝土浇筑时应左右分层浇筑,并使用专用的输送泵均匀入模,混凝土下料点的布置应分散开,墙体施工缝应按照设计图纸留设;混凝土浇筑振捣完成需要将表面找平,找平是按照预定标高线进行;混凝土强度达到4Mpa即可进行拆模工作。

混凝土的养护工作必不可少,养护过程中,首先在混凝土面上覆盖湿麻袋,麻袋应始终保持饱和水状态,混凝土终凝后,完成面的淋水养护工作应该持续到上一层混凝土浇筑施工之前。混凝土泵送时泵机的质量、性能必须满足施工要求,因此正式施工之前的试运转工作必不可少,混凝土泵送之前需要将管道进行清洁润湿,管道润滑完成后才能进行混凝土泵送工作;泵送速度由慢到快,泵送油压应始终控制在一定范围之内;夏季高温季节,为了保证混凝土入模时温度较低,最好使用湿麻袋将泵管进行裹覆,并淋水降温。浇筑完成之后需要对混凝土的质量进行验收检查,确定混凝土的强度满足施工质量需求,混凝土构件密实,没有出现裂缝、孔洞、露筋等不良现象后建筑工程才能够交付使用。

4 结束语

本文结合实际案例简单分析了C60混凝土配制及现场搅拌施工的方法,实际的施工过程中由于施工单位的具体情况、施工项目要求等等不同,施工工艺可能会有所差别,但是在所有的建筑工程中,只要严格质量控制过程中必须严格按照施工规范开展,做好质量监督管理工作,就一定能够保证混凝土施工的质量。

参考文献

[1]姚军.C60混凝土配制及现场泵送施工[J].研究与探讨,2010(10).

[2]季明鑫.C60混凝土配制及现场搅拌施工[J].山西建筑,2010(35).

混凝土搅拌站实习目的 篇6

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混凝土搅拌站设备操作规程 篇7

1．负责搅拌站的日常工作安排（包括材料进厂时间安排，搅拌站文明施工管理，资料的收集和管理，车辆调配等），并向上级汇报日常工作。

2．负责搅拌站日常生产的全面工作（包括砼的搅拌质量，坍落度的准确性，申请单的数量，砼等级，砼到工地的去向和地点），总结一天的工作量。

3．积累搅拌及试验数据，督促相关人员及时整理各项记录、台账、报告等技术资料，做好统计分析和总结，并及时传递到有关部门。

4．负责与实验室紧密协作，组织开展新材料、新工艺、新技术有关的试验及满足现场施工需要的工艺性试验，促进砼搅拌质量，降低砼生产成本。

5.配合有关部门对原材料的采购、保管、检验及使用进行检查、监督。

搅拌机操作员岗位职责

1.开机前要响铃三次，并确定机内无清理或维修人员方可启动空压机，待空压机达到标准后方可启动主机。

2.开机前，必须按调度报出的工程名称，数量及有关技术要求并按试验人员提供的砼配比通知单进行数据输入。数据输入后，必须仔细核对，确认无误后，方可配料搅拌。

3.搅拌时应仔细观察每盘砼的坍落度情况及机械运转情况，发现异常应及时弄清原因或通知有关人员进行处理。

4.应经常检查，校对原材料情况和配比一致，含水率情况是否变化并及时调整及做好记录。

5.砼搅拌时间应根据实际情况予以选择，确保砼搅拌充分，均匀混合，但不得低于60s.6.搅拌机中装满料时搅拌机不得停转，在搅拌过程中严禁边出料变投料，因停电或机械故障停机时应正确处理。

7.每车同搅拌完毕后应及时响铃通知运输人员，并做好搅拌台账记录。8.在搅拌过程中严禁三心二意，必须集中思想，避免发生差错及机械事故，影响砼质量。

9.交接班时，应向接班人员交代搅拌情况。接班人员应重新校对有关数据后方可搅拌。

10.清理后维修人员在保养机械时，应积极配合并及时关闭搅拌系统主电源。11.每天搅拌完毕后，必须将搅拌机冲洗干净，并做好操作室内的文明卫生工作，切断电源方可下班。

12.认真完成领导临时交办的其他任务。

搅拌机操作规程

1、操作台应使操作人员能看到各部位工作情况，仪表指示信号准确可靠，搅拌机的操作台应垫上橡胶板或干燥木板。

2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。

3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

4、定期向平皮带、斜皮带、搅拌主机等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。

5、空转，检查搅拌机各工作装置的操作，确认正常，方可作业。

6、向搅拌机内投料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满负荷时起动搅拌机。

7、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌机内砼清除干净，然后进行修理。

8、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或锁好操作台，然后方可进入。

司磅员岗位职责

一、热爱本职工作，坚持原则、坚守岗位，维护公司利益，严格遵守公司制定的各项规章制度。

二、司磅员工作态度必须端正，工作细心、认真负责，不得弄虚作假、徇私舞弊，更不能有吃、拿、卡、要，收受贿赂等损害公司利益和形象的行为。

三、熟练掌握磅秤的操作规程及有关仪器、仪表的使用方法。发现设备缺陷及时汇报，并及时通知相关部门及人员进行处理。

四、严把计量关，坚决消缺堵漏。必须每车、每次过皮，严禁一次性记录皮重，如对公司造成损害追究在岗人员责任。

五、作业结束后要及时规整单证，不错、不漏、不遗失，保持整洁。打印磅单前，应仔细核对磅单中每一个磅单元素，确保填写无误后方可打印磅单，不得随意向无关人员提供任何生产数据。

六、爱护磅房设备，做好磅房“三防”工作：防火、防盗、防雷;加强室内及磅秤的卫生管理工作。

七、坚守岗位，认真计量，司磅员不得中途串岗、溜岗以及做与工作无关的事，不得让闲杂人等进入磅房。

八、严格执行“现场、书面、口头”交接班制度，并作好交接班记录。

九、完成领导临时交办的任务。

地衡操作规程

1、操作程序 1）、严格执行公司制定的各项规章制度； 2）、认真学习本岗位的相关知识，爱岗敬业； 3）、每天室内外必需打扫干净，工作前检查显示器供电源是否正常，接地连结是否良好；磅秤机身下部不应有杂物、秤台上空置无物。开启电源显示器在所有显示窗内显示为“8”，数秒钟后重量值显示为“0”，微处理机初始化结束，进入称量状态，保证设备运行的准确性； 4）、认真垓对各种原材料供应单位的发货票，在进料同时，司磅员认真开具过磅凭证，做好收料台账。5）、严格管理过磅车辆，指挥车辆在磅上的停靠位置，检查驾驶室及磅台是否有人； 6）、车辆上下磅过程中不允许称重操作，避免车辆不完全上磅进行称重； 7）、磅表为负值的状态下不允许过磅，避免人为减少磅的基数（正常的空磅为“0”）8）、不得让驾驶员及货主进入磅房，更不能与其闲谈。

2、地衡的维护保养 1）、每天清洁秤台，检查秤台周围是否有异物卡秤，秤台面是否移位，螺栓是否松动，台面接地是否良好、防止雷击； 2）、每年掀开秤面板检查磅秤的钢结构的损坏情况，不准有断裂、变形和松动。彻底清除污物、砂石，测量传感器的工作情况，请有资质的计量部门对地中衡进行强制检定； 3）、在地中衡电焊作业时，要关闭称量系统的电源；电焊机回路线必须在作业物上搭接，防止电焊机的电流通过地中衡称重传感器，损坏称量传感器； 4）、控制显示器应避免阳光直射和暴冷，保持清洁、干燥。

装载机操作规程

1、装载机作业操作：

1）、作业准备：a、铲装物料时车速应降到4Km/h以下。b、清理作业场地，填平凹坑，铲除尖石等损环轮胎和防碍作业的障碍物。C、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。d、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

2）铲装作业：a、以一档向料堆前进，动臂下铰接点距地面313毫米左右，铲斗于地面平行。b、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜，作业时且使用低速档工作，运转物料不得将装载机提到最高位置行驶。C、距料堆前一米，下降动臂使铲斗底接地，水平切入料堆。d、踩下油门使铲斗全力切入料堆，当阻力很大时，采用联合铲装法，即同时间断地操纵铲斗上转及动臂上升，以达到装满斗为止。当装载机遇到阻力增大，轮胎(或履带)打滑和 发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。e、在堆料或上仓时，禁止混杂不同规格的骨料。当发现骨料中有杂物时应下车检拾。当发现进料不合规格时，应及时报告材料员或试验室。

4、安全事项：

1）、下坡时严禁发动机熄火及挂空档溜坡。2）、动臂下严禁站人。3）、当机器运转时，注意周围行人和障碍物，确保安全的情况下操作。4）车辆起步、转弯、过路口、前方有行人及障碍物时司机必须减速、鸣号。

5、作业规范：

1）、严格按照产品说明书规定进行定期检查、紧固、润滑、清洁的保养工作。当班司机按公司的规定填写各项记录。2）、严格按操作规程认真操作设备。3）、本车所有安全护装置必须由专业修理人员进行定期检查调整。4）、司机必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。

6、装载机驾驶员严格按照上料指示上料。

搅拌站机械设备保养维修管理制度

搅拌站机械设备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节，设备管理的好坏对产品的数量、质量和成本都有着决定性的影响，因此严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此特建立以下设备维护保养制度：

1、操作人员和维（检）修人员应一主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备完好。

2、操作人员对所使用的设备，通过学习，做到“四懂、三会”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自己操作的设备；未采取防范措施或未经上级领导审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

3、操作人员，必须做好下列各项主要工作：

（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

（2）精心维护、严格执行巡回检查制，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐。保持零件、附件及工具完整无缺。

（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。（6）经常保持设备和环境清洁卫生。

4、操作人员必须认真执行交接班制。

5、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

安全生产管理制度

搅拌站工作之前，必须对各坚固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。搅拌站工作时，任何人不得触碰输送皮带等传动装置，不得打开搅拌机罩盖。

搅拌站工作时，装卸料和拉铲料区内不得站人。

搅拌机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电情况，应立即打开卸料门，放尽拌筒内拌和物，以防凝结。

经常检查各开关、按钮、指示灯等电器设备的可靠性。所有电气的管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。系统运行过程中,严禁改变工作方式。

搅拌站检修时，特别是搅拌主机内检修时必须将总电源断开，并有专人看察。

无论是动力系统还是控制设备，对供电都有较高的要求，正常的工作电源电压波动应在380v±5%范围内。

如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，断开总电源开关，待故障排除后,再重新启动。

砂石分离机操作规程

1、砂石分离机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净，以防混凝土固化。搅拌车清洗时，在加水2分钟不到的情况下，不准卸料到料斗。混凝土必须加水后方可卸料。

2、操作人员必须实行“定人、定机、定岗”制度严禁闲杂人员进行操作。一般情况下电控箱的自动和手动开关，应放在自动位置上，不要打在手动的位置，以防误操作。

3、搅拌车每天洗完后，应打开分离机排水阀门，将机内污水排出，分砂机下部的清理口每天需清理，并清洗一下分离机内部里面的泥浆，以免堵塞。每天下班后分离机周围冲洗干净。

4、5、每天上班前要检查各零部件螺栓，如有松动必须拧紧。每个润滑点必须定期加油，使机器每个运转部位处于良好润滑状态，新机器运转1个月，就需更换减速机内的润滑油，以后每三～四个月更换一次，润滑油牌号为N32，本机采口密封件，同时螺旋机下轴端密封处设计有漏浆孔，此孔一经发现有水浆漏出，应及时进行检修。

6、常打开观察窗，检查分石机、筛孔，如扫石机构清理不充分，筛孔有卡塞现象时，必须用人工清理，以保证筛孔畅通。

7、禁水泵脱水空转。沉淀池的污泥应及时清理，同时水池应保持清水池必须有一定的水位深度，确保水泵有足够的水吸入，严 清洁，应防止杂草，棉纱等物落入堵塞水泵。

8、当设备出现故障时，按下“紧急停止”急停钮，断开空气开关，将各旋钮复位到初始状态，检查原因，排除故障后在将急停按钮复位，合上空气开关，继续工作，严禁带病作业。

9、若水质浑浊，容易引起电磁阀失控，应及时处理，确保正常工作。

10、定期对设备保养、检查，严格按照设备保养规定进行保养。

11、特别提醒：向料斗倒料时应缓慢、均匀。不允许一次倒料过快、过多，否则会造成进料口堵塞和机器过载而损坏。干料需稀释后才能倒入料斗。停车时必须关闭电器柜上的总电源开关，保障安全。

混凝土搅拌车运输操作规程

1、驾驶员认真执行本公司制定的驾驶员管理实施细则等有关规定，做好相应的作业记录。

2、搅拌车驾驶员应保持车辆性能完好、外观整洁，使车辆始终处于良好的技术状态。必须每日做好例行保养。

3、4、运输出厂前，做好轮胎及车身的冲洗，确保干干净净出车。装料前反转罐体倒尽罐内积水及残渣。依次装料，按规定路线运送预拌混凝土，运送途中应自觉遵守交通、市政、市容等法规、安全行车，运输途中搅拌罐保持慢速旋转。

5、6、搅拌车到工地卸料时要服从现场人员指挥，做到优质服务。卸料前应核对《预拌（商品）混凝土发货单》与客户工地的混凝土浇捣结构是否相符；当料卸尽离开现场前，应冲洗车尾及卸料槽，配合客户工地施工人员冲洗好轮胎，避免滴漏和污染道路。冲洗完毕挂好卸料槽，发货单给需方签字后驾车离开现场。

7、若因运输或施工原因待卸料的时间过长，发现坍落度损失、离析等情况应停止卸料，必须在现场服务员或品质部试验员指导下进行处理，严禁驾驶员擅自加水。

8、作业结束回厂后在指定地点洗车、停车。

现场建设混凝土搅拌站 篇8

水泥, 是人类生活和社会生产中不可缺少的建筑材料。近年来, 随着本市建筑行业的快速发展, 在行业主管部门的大力推动下, 有着显著经济效益和社会效益的散装水泥行业已成为本市节能减排、绿色低碳的一大亮点。去年在全省散装水泥工作目标考核中, 本市荣获一等奖, 受到省住建厅、省经信委的高度评价。

随着盱眙、洪泽两县通过农村发展散装水泥“达标县”和县城城区商品混凝土“禁现县”验收, 本市四县两区均成功创建省级“达标县”和“禁现县”, 成为继苏州之后, 全省第二个创建工作全覆盖的地级市。

一、节能减排成效显著

市散装水泥与商品混凝土管理办公室主任尹家美告诉笔者, 使用散装水泥, 对于提高工程质量、节约资源和能源、减少环境污染等均具有重要意义。水泥散装化水平、预拌混凝土和预拌砂浆的使用比例, 是衡量一个国家、一个地区资源利用水平、经济增长方式的标志之一, 是保证建筑工程质量、提高建筑施工现代化水平、实现资源综合利用、促进文明施工的一项主要技术手段, 对建设节约型社会、促进经济和社会可持续发展具有重要意义。

据测算, 每生产使用一万吨散装水泥, 和包装水泥相比, 可节约标准煤222吨, 减少粉尘排放492吨、二氧化碳排放607吨, 二氧化硫排放1.89吨;生产和使用每一万立方米预拌混凝土, 可综合利用工业固体废弃物近800吨。

2010年9月29日, 江苏省第十一届人民代表大会常务委员会第十七次会议审议通过了《江苏省散装水泥促进条例》, 今年1月1日起正式施行。该条例的颁布, 为促进散装水泥的发展和应用, 节约资源和能源, 保护和改善生态环境, 起到了良好的促进作用。该条例一方面明确了散装水泥行业发展的扶持与奖励措施, 包括政策引导、税收扶持及资金扶持;另一方面明确了法律责任, 对违法使用包装水泥、擅自进行现场搅拌混凝土和砂浆以及不按规定征收、缴纳、管理专项资金等行为, 由散装水泥管理机构进行处罚。

近年来, 市住建部门秉承科学发展理念, 高度重视散装水泥行业发展, 取得了丰硕的成果。2010年, 全市累计发展散装水泥313万吨, 完成年度目标任务的115.93%, 可节约能源折合标准煤4.7万吨、减少粉尘排放1.28万吨、减少二氧化碳排放11.49万吨、减少二氧化硫排放5634吨、利用工业废渣94万吨。另外, 全年累计推广应用商品混凝土600万立方米, 完成年度目标任务193.6%, 与去年同期相比增长93%, 可节约水泥19.2万吨, 利用工业废渣48万吨。统计显示, 发展散装水泥和推广使用商品混凝土, 共创综合经济效益达2.47亿元。

今年1~5月份, 笔者从市散装水泥办公室获悉, 本市累计发展散装水泥140.43万吨, 推广应用商品混凝土345.84万立方米, 各项目标均达序时进度要求。

二、绿色低碳措施实在

为了促进散装水泥行业发展, 市住建部门多措并举, 一方面, 加强基础工作, 加快培育水泥生产企业、建设农村散装水泥发散网点等;另一方面, 加快混凝土企业发展, 培育砂浆企业;再一方面, 通过加快科研应用、加大培训力度等, 促进了散装水泥行业持续、快速、健康发展。

随着本市城市建设步伐的加快, 水泥的需求量逐年增加。为此, 市散办会同有关县区和部门, 分别在淮阴区、金湖县新上两家水泥粉磨站, 年生产能力分别达到120万吨、100万吨, 共添置散装水泥运输车32辆、散装水泥流动罐20只, 至此, 本市散装水泥综合配套能力达420万吨, 为本市水泥散装化进程提供了强有力的保障。

针对农村发散和禁现工作开展较难的现象, 市散办将农村散装水泥网点建设作为发散工作的重点, 定期到县区散办指导和督查, 及时帮助解决重点和难点, 并跟踪检查农村发展散装水泥网点建设情况。2010年, 新建金湖吕良等8个农村散装水泥发散网点。

为加快本市“禁现”工作向纵深推进, 市散办采取多种措施, 确保商品混凝土市场健康快速发展。一方面, 由原先的商品混凝土企业市场准入制度改为目前的备案制度, 商品混凝土生产企业不需审批可直接立项;另一方面, 对新上、搬迁的商品混凝土企业跟踪服务, 帮助解决实际困难, 使之加快投产。2010年, 全市新上23家商品混凝土生产企业, 本市实现混凝土供应量超过600万立方米, 创历史最高水平。

另外, 市住建部门还加强散装水泥、商品混凝土和预拌砂浆领域科技研发和应用, 通过应用成熟的先进技术, 提高行业整体水平。2010年, 本市预拌混凝土质量控制智能信息化管理系统, 获市政府科技进步奖。此外, 本市通过加强对县区散办、水泥和混凝土生产企业从业人员培训, 提高技术水平, 全年共完成教育培训267人次。

推广应用预拌砂浆, 是散装水泥发展的新阶段, 也是今后散装水泥工作的重中之重。2010年, 市散办按照商务部、住建部、环保总局等《关于在部分城市限期使用禁止现场搅拌砂浆工作的通知》文件精神, 大力宣传推广使用预拌砂浆的优越性和重要意义, 积极培育和服务预拌砂浆生产企业, 目前, 本市已有两家企业投资兴建预拌砂浆生产线, 即将建成投产。

混凝土搅拌站安全技术交底 篇9

1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2．作业前检查项目应符合下列要求：

(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；

(2)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；

(3)各部螺栓已紧固，排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；

(4)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；

(5)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

3．应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。

4．机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气的压力应符合要求，方可开始作业。

5．作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

6．搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸人料斗或搅拌筒探摸。

7．当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

8．搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

9．搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

10．搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

11．作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。

12．冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1～2min。

处理混凝土搅拌站的废料 篇10

首先我们在管理中要遵循“三废”污染，坚持“谁污染，谁管理”的准则。须根据国家公布的“三废”排放标准，安排有关人员拟定“三废”控制指标，作为技能操作规程和岗位责任制的一项内容。加强出产技能管理，根绝跑、冒、滴、漏表象，阻止乱排乱放、乱丢乱弃。搞好技能革新，展开综合使用，最大极限地使用各种资本和动力，把“三废”消除或减少在规则请求以内。

“废水处理”

出产或生活排放的废水，要搞好清污分流，别离处理(污水最少要经过沉积、净化、过滤三道工序处理，才可排放)，尽可能循环使用或收回。各种污油和含有毒有害物质的废水，须罐装后会集处理，不得随意排放。禁止将任何未经处理的废水直接排入附近水系。

“废砼”处理

各种废物或废料，须会集定点寄存，依照有关法规则期一致处理，禁止乱倾乱倒。一落地面的商品混凝土，须及时整理，并存至定点场所，废渣、废水(或其胶结物)亦须定点寄存、一致处理。

“废尘”处理

水泥及粉煤须在荫蔽状态下运送，根绝跑、冒表象。现场须装备相应数量的喷淋降尘设备，以便在出现意外时进行应急处理。找出缘由，吸取教训，提出防范措施和处理意见。

现场建设混凝土搅拌站 篇11

口孜东矿是国投新集第一对千米深井, 设计“主、副、风”三井筒, 三井表土段均采用双层钢筋混凝土支护, 基岩段采用素混凝土支护, 口孜东矿井于2007年4月18日正式开挖, 于2009年1月30日三井全部到底。为实现井筒“安全、优质、快速、高效”掘砌, 采取了各项有效措施, 建立混凝土搅拌站是其中重要一项。

2 混凝土加工工艺流程

(1) 口孜东矿混凝土集中搅拌站于2007年3月开始组建, 2007年4月建成, 共建立两套120站, 每套设备加工生产混凝土能力为120m2/h。

(2) 混凝土搅拌站由砂石配料台、砂石输送皮带、外加剂储存罐、水泥储存罐、掺合料储存罐、供水箱、微机操作台、搅拌台组成。

(3) 混凝土的加工工艺流程:铲车将料场上的砂石料装入料斗, 经计算机计量后下放到平皮带上再转运至斜皮带, 然后与外加剂一起输送到搅拌机内与水泥混合干拌后再加水搅拌成成品混凝土, 经混凝土运输车运送到施工地点, 二次搅拌后入模。

3 混凝土搅拌站混凝土质量控制体系

3.1建立质量保证体系

混凝土质量由生产副矿长总负责, 各相关单位齐抓共管。生产副矿长与各相关单位负责人签订质量责任书, 层层落实责任制。特别是甲方成立混凝土现场管理小组全天候进行现场生产质量跟踪监督, 从根本上避免了混凝土由乙方加工时的偷工减料行为。

3.2 控制原材料入场关

混凝土的加工制作所需的砂子、石子、水泥、外加剂、掺合料等原材料由施工单位购买, 但入场前除经搅拌站、矿相关单位及监理验收把关外, 还必须按规范要求抽样送到有资质的检测站进行检测合格后方可使用, 检测不合格的原材料坚决予以清退出场。

3.3 严格控制混凝土各项技术参数

(1) 配合比:搅拌站生产的混凝土所用配合比均由安徽理工大学根据混凝土的强度、耐久性、流动性、抗渗性、抗冻性等要求经科学计算, 反复试验得出, 并将此配合比数据输入到搅拌站控制台电脑中, 控制台电脑具有混凝土的整个加工工艺流程的模拟系统, 从而使混凝土的加工实现了数据化、智能化控制, 避免了人为因素对混凝土加工质量的影响。

(2) 水灰比:水灰比是影响混凝土强度的主要因素。搅拌站在生产混凝土前, 根据检验的砂、石的含水率调整混凝土用水量, 以控制商品混凝土水灰比。通过在井壁浇筑混凝土的过程中, 搅拌站、矿相关单位专人在井口蹲点, 监理在井下全过程旁站, 以防止施工单位向配置好的混凝土中加水。

(3) 坍落度:混凝土坍落度越大流动性越好, 坍落度过小会给混凝土的输送和振捣带来难度。为将坍落度控制在合理范围, 搅拌站实验室经过60多次反复实验, 最终确定C40—C50混凝土坍落度的合理范围为120—160mm;C60—C75高强高性能混凝土坍落度的合理范围为180—210mm, 既保证混凝土有良好的工作性能, 又满足了混凝土强度要求, 坍落度超出此范围必须及时加以调整。

(4) 抗压强度:为保证混凝土的抗压强度符合设计要求, 要求混凝土试块必须在混凝土浇筑地点在监理的旁站下随机取样, 以杜绝混凝土试块制作过程中不规范现象的发生, 且必须在同等条件下经过28d养护后方可进行压力试验。表土段外壁及基岩段每浇筑一模制作试块一组, 套内壁时每浇筑20m做试块一组, 混凝土标号改变时, 要进行混凝土开盘鉴定, 并立即做试块一组。混凝土试块1d抗压强度必须达到设计强度的30%, 经过28d标准养护的抗压强度必须达到设计强度的100%。试验数据表明, 不同标号混凝土试块的28d抗压强度均达到设计标号的110%以上。

(5) 温度:冬季施工, 为了确保混凝土的入模温度在15℃以上, 搅拌站采用了热水拌料。即用热蒸汽将水池内的水加温到60-80℃, 这样可使混凝土入模温度达到20℃左右。

(6) 运输:根据混凝土的特点, 混凝土的运送频率, 应保证混凝土施工的连续性、均匀性;混凝土运送到浇筑地点开始浇筑时, 应具有设计配合比所规定的流动性、和易性及坍落度。

(7) 时间:当混凝土在运输过程中发生离析时应进行二次搅拌。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过表1的规定, 对掺外加剂拌制的混凝土, 其延续时间应按试验确定, 对超过表1规定的混凝土严禁使用于混凝土支护和结构工程。

4 混凝土集中搅拌系统在矿井建设中的优越性

4.1 提供优质混凝土

(1) 从风井2007年4月18日首先试挖到主井于2009年1月30日最后一个安全到底, 三井筒在整个施工过程中井壁未出现任何质量问题, 充分说明了混凝土搅拌站生产的混凝土保证了关键工程的质量。数据证明在井壁混凝土浇筑过程中现场随机抽取的混凝土制作的试块在相同条件下养护28d的抗压强度均大于设计强度。

(2) 三井顺利到底后, 经过夹层注浆和壁后注浆, 井筒的剩余涌水量均达到优良标准, 这也说明混凝土搅拌站提供的混凝土和易性良好, 混凝土井壁质量非常密实, 封水性良好。

(3) 搅拌站除了为三井筒提供各种标号混凝土外, 还为口孜东矿地面的主、副井绞车房的大体积混凝土基础、铁路桥涵、储煤缓冲仓桩基等重点土建工程提供优质混凝土, 加快了地面建筑设施的施工进度。从对这些竣工工程的混凝土结构验收结果来看, 混凝土质量均优良。

4.2 大大加快矿井建设速度

众所周知, 决定矿井建设工期的关键因素是立井井筒施工工期。口孜东矿混凝土集中搅拌系统采用计算机控制, 大大加快了混凝土的加工时间;两套系统为快速生产混凝土提供了有力的保障;在口孜东矿三井筒施工过程中, 风井表土段2007年7月掘砌达172m, 创两淮矿区最高纪录;主井基岩段掘砌连续两个月破百米, 风井基岩段掘砌连续两个月破百米, 风井基岩段2008年8月掘砌达132m。另外, 口孜东矿三井筒深度均超过1000m, 混凝土标号最高达到C75, 这在国内煤矿井筒建设中尚属首次, 三井筒套内壁单进均在300m/月以上, 套内壁所用时间最多仅70d。从井筒开挖到三井筒施工到底, 混凝土搅拌站累计为三井筒输送优质混凝土132201m3, 为口孜东矿三井筒快速、安全、优质、顺利地掘砌到底提供了可靠保证。

4.3 节约空间、减少污染、文明施工

口孜东矿井筒采用“三同时”法施工, 即井筒地面预注浆、井筒冻结、凿井同时施工。混凝土集中搅拌站的建立, 不仅避免了各建井单位自建搅拌混凝土系统占用极为有限的井盘空间, 为井筒“三同时”施工创造了有利的条件, 减少了各施工环节间的互相影响;并且粉料操作在全密闭系统内进行, 采用收尘器和雾喷等方法最大限度地降低了粉尘对周围环境的污染, 气动系统排气口采用消声装置等措施有效降低噪音, 做到了文明施工、绿色施工。

4.4 节约

混凝土集中封闭式搅拌系统便于集中管理, 集中控制, 避免了混凝土分散搅拌难于管理的局面, 从而节约了大量的人力、物力、财力。

5 结束语

口孜东矿混凝土集中搅拌站是在新集矿区新井建设史上首次使用的混凝土集中制作加工系统, 在口孜东矿新井建设中发挥了显著的经济效益和社会效益, 取得了巨大成功, 值得在今后新集集团新区矿井建设中大力推广应用, 并对类似矿井的建设具有一定的参考价值。

摘要：本文着重阐述了混凝土集中搅拌系统在口孜东矿千米深井建设中所起到的巨大作用, 为混凝土集中搅拌系统在今后新区矿井建设中的推广应用提供了技术支持和经验借鉴。