压力容器定期检验细则

压力容器定期检验细则（精选6篇）

压力容器定期检验细则 篇1

1、总则

（1）目的 为了认真贯彻《特种设备安全监察条例》，保证低温绝热压力容器的安全运行，特制定本工艺。

（2）范围 本规则适用于已经注册登记的属于《固定式压力容器安全技术规程》管辖的低温绝热压力容器的定期检验。

2、依据

（1）《特种设备安全监察条例》；《山东省特种设备安全监察条例》；（2）TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；（3）TSG R7001《压力容器定期检验规则》；（4）GB150《钢制压力容器》；（5）GB18442《低温绝热压力容器》；（6）HG20585《钢制低温压力容器技术规定》；（7）相关的技术标准及设计文件。

3、方法、程序、内容和要求

3．1 使用单位在检验前应做好下列工作：

3．1．1 隔断介质来源，清空内部介质，缓慢地升温，使之达到可以进行检验工作的程度； 3．1．2必要时按检验单位的要求搭好脚手架； 3．1．3 使用单位应当提供以下资料:（1）设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；

（2）压力容器产品合格证、质量证明书（包括封口真空度、真空夹层泄露率、静态蒸发率指标等）、竣工图等；

（3）制造、安装监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验报告；（4）使用登记证；

（5）全面检验周期内的检查报告；（6）历次全面检验报告；

（7）运行记录（包括包括频率和工况、有无异常情况发生等）、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；

（8）有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。

3．1．4 检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。3．1．5 依据检验单位的提出的检验辅助要求，做好检验辅助工作。

3．2 检验单位在检验前必须做好下列工作。

3．2．1配备检验检测人员好检验检测所需的仪器、设备；

3．2．2检验人员应审查3.1.3规定的资料，其中（1）至（3）款的资料在压力容器投用后首次检验时时必须审查，在以后的检验中可以视需要查阅。

3．2．3检查现场安全措施落实情况

应按使用单位规定的安全要求采取有效的防护措施，并对参与检验工作的检验、检测人员进行安全教育，要求自觉遵守使用单位的安全规定。

3．3 现场检验员在检验前必须做好下列工作。（1）熟悉检验方案及3.1.3条规定的资料。

（2）检查使用单位在容器检验前的准备工作，对不能保证检验质量，不具备检验条件时有权拒绝检验。

3．4 检验程序

检验人员应严格按照批准后的检验方案进行检验。检验中与检验方案相比有检验项目增加或减少，检验范围扩大或缩小，并对检验结论有影响时，检验人员应及时告知检验机构质量管理部门备案，并通知使用单位。

3．5 检验内容

定期检验包括全面检验和耐压试验。3．5．1用户使用情况调查：

(1)运行记录（包括使用频率和工况、有无异常情况发生等）；(2)日蒸发率变化情况，外壳体有无结霜、冒汗等情况发生。3．5．2外部检验及外壳体结构检查和腐蚀情况检验。

检验方法以宏观检查为主，必要时采用其他有效的检验检测方法。3．5．2．1宏观检查。

宏观检查主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用要求。3．5．2．1．1外部检查

（1）夹套对接焊缝、角焊缝表面（包括近缝区），以肉眼或5～10倍放大镜进行表面裂纹检查。（2）检查夹套体表面的有无变形、腐蚀、机械损伤和泄露；（3）查看夹套体表面是否有结露现象；（4）检查设备基础有无下沉、倾斜、开裂； 上述项目以发现运行过程中产生的缺陷为重点。3．5．2．1．2结构检查（1）绝热夹套的形式；（2）支座形式；

（3）安全阀和爆破片连接形式；（4）法兰；（5）静电接地装置。

上述项目仅在首次全面检验时进行，再检时，仅对运行中可能发生变化的内容进行复查。3．5．3压力表、安全阀、液面计、内胆爆破片装置的检验与校验。3．5．3．1压力表

压力表应符合《容规》第160～163条的规定。3．5．3．2安全阀

（1）安全阀应当从压力容器上拆下，按《安全阀安全技术监察规程》要求”进行解体检查、维修和调校。校验合格后，应打上铅封，出具校验报告后方可使用。

（2）要求在线校验时，必须符合《安全阀安全技术监察规程》中的有关前提规定。3．5．3．3爆破片

按《容规》规定，按期更换。3．5．3．4液面计

压力表应符合《容规》第164～167条的规定。3．5．4管路系统和阀门的检验。

（1）各安全附件和其他附件接口的泄露，连接的牢固可靠；（2）各管路系统与真空夹层的连接焊缝的表面裂纹；（3）各管路的碰伤、堵塞等情况。3．5．5绝热性能检查。

3．5．5．1夹层上装有真空测试装置的低温液体（绝热）压力容器，测试夹层的真空度。其合格指标为：

（1）未装低温介质的情况下，真空粉末绝热夹层应低于65Pa,多层绝热夹层应低于40Pa；（2）装低温介质的情况下，真空粉末绝热夹层应低于10Pa,多层绝热夹层应低于0.2Pa.3．5．5．2 夹层上未装真空测试装置的低温液体（绝热）压力容器，检查日蒸发率的变化情况，进行日蒸发率的测量。实测日蒸发率指标小于2倍额定日蒸发率指标为合格。

3．5．6必要时，利用合适的介质进行内胆气压试验。3．5．6．1基本要求如下：

（1）试验所用气体为干燥氮气或者其它惰性气体；

（2）低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃。其它材料制压力容器，其试验用气体温度应当符合设计图样规定；

（3）气压试验时，试验单位的安全部门进行现场监督。3．5．6．2气压试验的操作过程如下：

（1）缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5～10min。如果无异常可以继续升压到规定试验压力的50%。

（2）如果无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30min。然后降到规定试验压力的87%，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。

3．5．6．3气压试验过程中，符合以下条件为合格：（1）压力容器无异常响声；（2）无明显压力降；（3）无可见的变形。

试验后，应当保留0.05～0.1MPa的余压，保持密封。

4、结果的处理

结果的处理指安全状况等级的评定。

安全状况等级的评定：全面检验工作完成后，检验人员结合耐压试验情况，评定压力容器的安全状况等级、并确定压力容器的下次检验周期。

5、记录和报告 5．1记录：

检验人员检验时必须有记录,记录应当详尽、真实、准确，记录包括《压力容器全面检验原始记录》。5．2报告。

（1）现场检验工作结束后，检验人员应该及时汇总并审核检验原始记录，若检验合格, 因设备使用需要，检验人员可在报告出具前，首先出具《特种设备检验意见通知书（1）》将检验初步结论书面通知使用单位。

（2）检验发现缺陷，检验人员需要使用单位进行整改，应出具《特种设备检验意见书（2）》，将缺陷情况通知使用单位。并通知发证机构，整改合格后，再出具检验报告；

（3）检验工作结束后，一般设备应当在10日（大型设备可以在30日）内出具检验报告。全面检验报告须有检验、审核、审批三级签字。

6、资料归档（1）检验协议书；

（2）检验过程中有关检验方案及来往文件、信函及等资料；（3）SDTJ/JLJ-RQ-010-01压力容器全面检验原始记录；（4）SDTJ/JLJ-RQ-010-02压力容器全面检验报告；（5）SDTJ/JLJ-RQ-010-05压力容器耐压试验记录；（6）SDTJ/JLJ-RQ-010-06 压力容器耐压试验报告；（7）SDTJ/JLJ-RQ-010-03 压力容器检查记录；（8）SDTJ/JLJ-RQ-010-04压力容器检查报告；（9）SDTJ/JLJ-RQ-010-07 特种设备检验意见通知书（1）；（10）SDTJ/JLJ-RQ-010-08特种设备检验意见通知书（2）。

起草：

审核：

压力容器定期检验细则 篇2

关键词：安全管理,检验周期,风险检验,耐压试验

1 安全技术管理

1.1 安全技术管理的基本情况

压力容器使用单位是安全生产的责任主体, 其日常的安全技术管理工作对于确保压力容器的安全运行至关重要。本次调研结果表明, 各行业的压力容器使用单位都有一套适合其自身特点的安全管理模式。规模较小的企业, 大多采用设备科等传统的主管部门管理;大型化工企业或外资企业, 基本上采用了现行的HSE、OHS、ISO 18000等安全管理模式。各企业的安全管理人员配备较为齐全, 具备一定的专业知识, 能满足压力容器安全管理的需求。

1.2 关于安全技术管理问题的讨论

压力容器使用单位一般可以分为两类:大型企业 (包括大中型国有企业、合资企业、外商独资企业等) 和小型企业 (中小型民营企业和小型国企) 。在压力容器安全技术管理状况上, 大型企业大多采用数字集散控制系统, 总体状况较好, 设备管理水平高, 在压力容器安全技术管理方面积极主动, 编制的各类作业指导书和应急预案具有较强的针对性, 能够定期组织员工进行实战演习。而小型企业其设备状况相对较差, 设备管理水平较低, 在安全管理方面, 即使通过了管理体系认证, 也并未真正会贯通这些管理体系的精神实质, 所制定的安全管理制度、应急预案等多流于形式, 针对性不强。

压力容器使用企业的安全技术管理水平与企业生产的特点、当地政府的安全管理措施和地域经济的发达程度等均有一定关系。另外, 人为失误是压力容器安全事故中主要原因。据统计, 在1992~2001年间美国共计发生锅炉压力容器事故23338起, 造成了127人死亡。这些事故中, 直接由于人为失误或者缺乏知识而造成的事故占83%。因此, 对于压力容器安全运行而言, 人为失误是诱发事故的主要原因。鉴于这些情况, 特别是压力容器使用单位安全技术管理状况的差异, 在压力容器的监察和检验工作中, 应对小型企业的压力容器安全状况给予更多的关注;重点加强对其宣传相关的压力容器安全技术规范、规章的力度, 强化其安全技术管理, 提高其设备管理水平, 改善其压力容器安全状况。同时提升监察和检验机构的服务意识, 对企业加强压力容器法规和标准的宣传力度, 使企业特别是压力容器安全技术管理人员能方便、及时地了解到法规标准的相关内容及修改、变动和更新情况, 从而使企业能较好地贯彻执行压力容器安全技术法规和规范。

2 年度检查与定期检验

2.1 年度检查和定期检验的基本情况

调研结果表明, 有50%的压力容器使用单位进行了年度检查, 主要项目是宏观检查和安全附件检查, 少数单位还进行了壁厚测定, 并作了年度检查记录。虽然开展压力容器年度检查的企业具备了一定数量, 但年度检查的总体水平还不尽如人意, 检验人员水平参差不起, 安全隐患检出率偏低, 多数使用单位对年度检验人员具备的资格不清楚, 不能及时获得检查人员的培训信息;检验案例是定期检验中发现设备存在缺陷或者损伤的集中反映。近两年来特检院压力容器定期检验中发现缺陷后所填报的检验案例, 这些检验案例中所涉及的危险性缺陷主要是裂纹、腐蚀、未焊透等。

2.2 关于年度检查和定期检验的讨论

99版《容规》中的外部检查是指在用压力容器运行中的定期在线检查, 每年至少一次;《定检规》中的年度检查是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查, 每年至少一次。从年度检查的具体内容和可操作性方面来看, 宜将年度检查纳入企业的安全技术管理范围, 由企业自主进行年度检查。某些企业由于自身的压力容器专业人员等原因难以完成年度检查时, 可以委托专业检验机构进行。

另外, 由于年度检查的执行情况还不尽如人意, 强调压力容器的年度检查, 加大力度强化企业年度检查意识, 提高企业年度检查工作技术水平, 以消除在用压力容器运行的安全隐患, 确保其在检验周期内的安全运行。若能够在缺陷的处理上, 区分使用过程中产生的新生缺陷和制造过程中的遗留缺陷, 在定期检验中合理地放宽制造过程产生缺陷的返修标准。全面检验的主要目的在于发现和消除使用过程中产生的危险性缺陷。

3 检验周期

3.1 检验周期的基本情况

调研中发现, 目前一些连续性生产的中小型石油和化工企业, 已经由过去的“一年一修”改为“二年一修”。这样, 企业的大检修周期可能难以与检验机构确定的检验周期同步, 会直接影响到企业生产的连续性, 造成企业的非正常停车, 从而增加企业的额外经济支出;由于企业停机检验造成的经济成本高, 企业为配合检验做的准备工作往往不到位, 从而导致检验机构难以按既定方案实施正常的定期检验程序和检验项目。

近几年来, 随着现代科学技术的进步和企业管理水平的提高, 特别是外部竞争的增强, 大型石油和化工企业非常注重设备的长周期运行, 很多大型企业的大检修周期已经改为“三年一修”乃至“四年一修”, 这样定期检验周期与大检修周期不相符的矛盾将会更加突出。调研发现, 有一些规模较小的非连续性生产企业, 定期检验周期的长短对其生产不会产生大的影响。他们并不在意检验周期的长短, 而更关注设备的安全性, 个别企业甚至提出要缩短检验周期的要求, 一是为保证设备的安全性, 二是可把风险转嫁到检验机构, 可以适当规避使用单位的风险。大部分的压力容器使用单位认为, 目前技术规范所定的检验周期过于刚性, 不能与企业的生产周期相适应, 不能真正体现安全性与经济性的统一。

3.2 关于检验周期的讨论

合理确定压力容器的定期检验周期, 直接关系到压力容器的安全稳定运行和石油化工企业的经济效益。特别是对于一些大中型石油化工企业, 检验周期延长一年节约成本可达数百万元乃至上千万元, 经济效益巨大。

99版《容规》和《定检规》中确定的检验周期, 是考虑到我国压力容器使用单位的总体管理水平和设备状况, 针对一般情况而提出的。实践证明, 这对于确保我国压力容器的安全运行, 防止和减少事故的发生, 起到了积极的作用。

RBI风险检验技术可以合理确定其设备检验周期的需求。RBI技术是在追求系统安全性与经济性统一的理念基础上建立起来的一种优化检验策略的方法, 通过对承压设备的潜在损伤机理和失效模式等方面进行科学分析, 对风险状况进行排序, 制定优化合理的检验策略, 将检验检测的注意力集中于高风险设备。

RBI风险检验技术的目标是在确保承压设备的本质安全的同时减少运行费用, 与我国特种设备安全监察法规并不矛, RBI技术在我国试点两年多来, 已经先后应用于百余套石油化工装置, 积累了一定的经验和数据, 国内一些大型检验研究机构也正对此积极开展研究。

4 耐压试验

4.1 耐压试验的基本情况

99版《容规》规定:对固定式压力容器, 每两次内外部检验期间内, 至少进行一次耐压试验, 对移动式压力容器, 每6年至少进行一次耐压试验;《定检规》则规定每两次全面检验期间内, 原则上应进行一次耐压试验。调研发现, 有超过90%的压力容器使用单位认为上述规定过于苛刻而且没有必要, 在定期检验中不必要的耐压试验只会增加企业负担, 耗时费财, 对设备本身亦无好处, 尤其是石化企业的大部分压力容器是不能进行水压试验的, 而采用气压试验又相当危险。

4.2 关于耐压试验的讨论

耐压试验主要目的包括两个方面:一是用超压 (超过设计压力或者是工作压力) 的试验办法全面考核容器的宏观强度, 二是检查压力容器焊接接头的致密性和密封元件的严密性。对于新制压力容器来说, 耐压试验是考核容器强度和严密性的重要手段, 国内外多年的生产实践也证实这种方法是十分有效的, 一些压力容器在耐压试验发生了焊接接头或密封元件的泄漏, 有的甚至还发生了压力容器本体开裂。因此制造厂或组焊现场的耐压试验确实是必不可少的。一般来说, 在役压力容器使用中产生的缺陷可以通过宏观检查、壁厚测定和表面无损检测来发现。对于在用压力容器来说, 如果在使用过程中没有发生材质劣化, 没有产生较严重的腐蚀、变形、鼓包、裂纹等缺陷, 其宏观强度、焊接接头和密封元件的严密性也不会发生变化。因此定期检验结束后, 如没有经历重大修理改造等特殊情况或者发现有影响压力容器强度的异常情况, 在用压力容器的强制耐压试验就显得多余, 耗费大量时间和费用。

参考文献

[1]压力容器安全技术监察规程[S].北京:中国劳动社会保障出版社, 2007.

压力管道定期检验工作报告 篇3

一、2011年5月压力管道未进行全面检验原因及其他情况说明：

1.单体车间压力管道安全状况等级为1级，按照在国家质量监督检验检疫下发的《用工业管道定期检验规程》规定，单体车间压力管道全面检验周期为3年。因验收日期为2008年5月，故下次全面检验日期为2011年5月，单体车间已超出检验日期14个月。

2.单体车间自2008年5月验收以来未进行每年一次的压力管道在线检验。

3.2011年5月进行检验时因资料不全、未停产，山东省特种设备检验研究院东营分院未对我单体车间的压力管道进行全面检验。

4.因2011年5月压力管道未进行全面检验，我单位派专人到山东省特种设备检验研究院东营分院协调、沟通但仍未给我单位开具检验报告，只是未对我单位进行网上通报及处罚。

二、压力管道定期检验工作现状：

1.单体压力管道已超期必须去广饶县技术监督局特种设备检查科出具《特种设备监察指定书》后方可向山东省特种设备研究院东营分院提出检验报检申请。

2.办理《特种设备监察指定书》所需费用最少2万元。

3.报检用大部分原始资料未找到。

4.报检用车间运行资料未作。

5．2008年5月验收以来，未进行每年一次的压力管道在线检验，无在线检验报告。

6.根据2008年5月份山东省特种设备检验研究院对单体车间验收后下发的《压力管道安装质量监督检验报告》已确定单体车间待检压力管道为蒸汽管道、空气管道、丙烯腈管道。

三、压力管道定期检验工作采取措施

1.办公室及安环部协助技术部收集压力管道原始资料。（详见附件1）

2.技术部及生产部补齐今年的单体车间压力管道运行资料。（详见附件1）

3.生产部按要求处理待检压力管道。（详见附件2）

4.广饶县技术监督局特种设备检查科办理《特种设备监察指定书》

5.报检资料齐全及《特种设备监察指定书》办理完成后向山东省特种设备研究院东营分院提出检验报检申请。

附件1：压力管道定期检验准备工作分工

附件2：压力管道现场全面检验准备工作 生产部进行全面检验工作的现场准备工作，确保所提供的管道处于适宜的待检状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作（如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、提供检验用电、水、气等），并协助检验单位进行检验。

检验中的安全事项应达到以下要求：

1.影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按要求进行清理或拆除；

2.为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；

3.高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢的降温或升温，防止造成损伤；

4.检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志；

5.如需现场射线检测时，应隔离出透照区，设置安全标志；

全面检验时，应符合下列条件：

1.将管道内部介质清除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；

2.对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；

县乡村医生定期考核细则 篇4

第一章 总 则

第一条 为规范乡村医生考核，提高乡村医生队伍素质，根据卫生部《乡村医生管理条例》和安徽省卫生厅《关于印发〈安徽省乡村医生定期考核细则(试行)〉的通知》精神，为全面、客观、公正、准确地考核乡村医生的职业道和业务素质情况，结合我县实际，制定本细则。

第二条 乡村医生考核,每2年组织一次。考核坚持科学、公平、公正、公开、便民原则。

第二章 考核机构

第三条 县卫生局成立乡村医生考核委员会，负责乡村医生考核组织实施工作：

主 任：万伙顺

副主任：王希圣、桂金龙

成 员：陈加宾、张 军、胡柏根、沈 斌、强 厚、张月霞

第四条 11所中心（一般）卫生院分别设立考核小组，（考核小组报卫生局备案）具体负责辖区内乡村医生的考核工作，考核小组由卫生院卫生管理人员和技术人员组成。

第三 考核内容

第五条 乡村医生考核包括业务考评和职业道德评定两方面内容。

第六条 业务考评主要包括：

（一）工作任务完成情况。

《泾县村卫生室公共卫生考核细则》和《泾县村卫生室考核细则》。

（二）业务水平。从事公共卫生和一般医疗服务所具备的知识和技能情况。

第七条 职业道德评定主要包括医德医风情况、服务态度情况等。

第四章 考核方式和程序

第八条 考核方式

（一）个人述职。乡村医生需提交书面述职报告材料，也可辅以口头述职。

（二）日常工作和年度考核。采取查资料、现场查看等方式进行考核。

（三）业务水平测试。包括业务知识笔试和实践技能测试等。

（四）职业道德评议。考核小组在评定过程中可采取多种方式充分听取乡村医生所在村村民委员会和村民的意见。

第九条 考核程序

（一）各考核小组应于考核前30日，以文件形式通知辖区内所有卫生室（所），通知包括考核时间、地点、内容、程序，以及考核具体组成人员的姓名、职务（职称）等内容。

（二）考核小组根据业务考评情况和职业道德评定情况综合评定考核结果。

（三）考核小组应于考核完成的1周内向乡村医生送达书面考核结果。

（四）考核小组应在考核结束后2周内将考核结果向卫生局报告。

第十条 乡村医生因特殊情况需要暂缓考核的,应于考核7天前向考核小组提出申请。经批准同意后,予以暂缓考核。一个考核周期内，每名乡村医生仅能暂缓考核1次，暂缓考核时间原则上不超过1个月。

第十一条 乡村医生认为考核人员与其有利害关系,可能影响考核客观公正的,可以在考核3天前向考核委员会（小组）书面申请回避。理由正当的,应当予以准许。考核人员与接受考核的乡村医生有利害关系的,应当回避，否则取消其作为考核人员的资格。

第五章 考核结果及应用

第十二条 考核结果分为优秀、合格、基本合格和不合格等次。卫生局将考核结果记入《乡村医生执业证书》中的“考核记录”栏。

第十三条 乡村医生对考核结果有异议的,可以在收到考核结果之日起15日内,向考核委员会提出复核申请。考核委员会应当在接到复核申请之日起15日内对乡村医生考核结果进行复核,并将复核意见书面通知乡村医生本人。复核意见为最终考核结果。乡村医生逾期未提出异议的,视为接受考核结果。

第十四条 乡村医生经考核基本合格以上的,可以继续执业;经考核不合格的,在6个月之内可以向考核委员会申请进行再次考核。逾期未提出再次考核申请或者经再次考核仍不合格的乡村医生,将注销其执业注册,并收回乡村医生执业证书。考核委员会收到再次考核申请后，将在一个月内组织再次考核。

第六章　监督管理

第十六条 各考核小组将辖区内乡村医生考核结果在本乡镇范围内予以公布。公布的主要内容包括村卫生室名称、乡村医生姓名、性别、年龄、医学学历、考核结果等。

第十七条 各考核小组对辖区内乡村医生考核情况进行汇总,报卫生局备案。

第七章 附 则

第十八条《乡村医生考核表》、《乡村医生考核复核表》按卫生部制定的统一样式执行。

锅炉定期检验培训 篇5

锅炉定期检验，是指根据本规则的规定对在用锅炉的安全与节能状况所进行的符合性验证活动，包括在运行状态下进行的外部检验，停炉状态下进行的内部检验和水耐压试验。定期检验周期

锅炉的定期检验周期规定如下： 外部检验，每年进行一次；

内部检验，一般每两年进行一次；

水（耐）压试验，由每六年检验一次改为检验人员或使用单位对锅炉安全状况有怀疑时，应当进行水（耐）压试验。使用单位的义务

1.安排锅炉的定期检验工作，并且在锅炉下次检验日期前至少1个月向检验机构提出定期检验申请；

2.做好检验配合工作以及安全监护工作；

3.对检验发现的缺陷和问题提出处理或者整改措施并且负责落实，及时将处理或者整改情况书面反馈给检验机构，对重大缺陷，提供缺陷处理情况的见证资料。

四、内部检验

1.使用单位准备工作

进行内部检验前，使用单位应当与检验机构协商有关检验的准备以及配合工作等事项。1.1资料准备

进行内部检验前，使用单位应当准备以下资料： 锅炉使用登记证书； 锅炉出厂设计文件，产品质量合格证明，安装及使用维护保养说明以及制造监督检验证书或者进口特种设备安全性能监督检验证书； 锅炉安装竣工资料以及安装监督检验证书；

锅炉改造和重大修理技术资料以及监督检验证书； 锅炉历次检验资料，包括检验报告中提出的缺陷，问题和问题处理整改措施的落实情况以及安全附件及仪表校验、检定资料等； 锅炉历次检查、修理资料；

锅炉日常使用记录和锅炉及其系统日常节能检查记录，运行故障和事故记录； 锅炉产品定型能效测试报告和定期能效测试报告； 检验人员认为需要查阅的其他技术资料。

1.2检验现场准备工作

进行内部检验前使用单位应当做好以下准备工作

（1）对锅炉的风、烟、水、汽、电和燃料系统进行可靠隔断，并且挂标识牌。（2）配备必要的安全照明和工作电源以满足检验工作需要；

（3）停炉后排出锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、手孔、灰门等检查门孔盖，对锅炉内部进行通风换气，充分冷却；

（4）搭设检验需要的脚手架，检查平台，护栏等，吊篮和悬吊平台应当有安全锁；（5）拆除受检部位的保温材料和妨碍检验的部件；（6）清理受检部件，必要时进行打磨； 1.3现场配合以及安全监护 内部检验开始前，对检验人员进行安全交底；

内部检验过程中，做好现场配合意见安全监护工作；对检验人员进入炉膛、烟道、锅筒、水冷壁进口环形集箱等受限空间进行检验时，进行可靠通风并且设专人监护。

2.基本要求

（1）内部检验的受压部件包括锅筒、锅壳、炉胆、炉胆顶、回燃室、水冷壁、烟管、对流管束、集箱、过热器、省煤器、外置式汽水分离器、下降管、下脚圈和锅炉范围内的管道等，分水缸一般随一台锅炉进行同周期的检验；

（2）主要检查锅炉受压部件是否存在裂纹、起槽、过热、变形、泄露、腐蚀、磨损、结垢、积碳等影响安全的缺陷；

（3）对上次检验存在的缺陷的部位以及缺陷修复的部位，应当采用相同的检验方法进行复查，必要时增加其他检验方法。2.1锅炉范围内管道（新增条款）

锅炉范围内管道包括锅炉给水泵出口和分水缸出口与外部管道连接的第一道环向接头的焊缝内的承压管道（含分水缸）

抽查锅炉范围内管道，是否有明显腐蚀或裂纹；

抽查介质温度较高部位的锅炉范围内管道，是否明显胀粗，变形；

抽查锅炉范围内管道支吊架，是否有松动、裂纹、脱落、变形、腐蚀，焊缝是否有开裂；吊架是否有过载现象；吊架螺丝帽是否有松动。

2.2分水缸（新增条款）

（1）检查分水缸是否有泄漏或者其他超标缺陷；（2）检查阀门和保温是否完好；

（3）检查安全附件外观，是否有超标缺陷；

（4）审查分水缸的最高工作压力是否低于系统中锅炉出口的最高工作压力。2.3缺陷处理 基本原则

对缺陷进行分析，明确缺陷的性质，存在的位置，以及对锅炉安全经济运行的危害程度，以确定是否需要对缺陷进行消除处理； 对于重大缺陷的处理，使用单位应当组织进行安全评定或者专家论证以确定缺陷的处理方式。受压部件内部拉撑件存在裂纹或者开裂时，应当进行更换；受压部件上发现的所有裂纹应当进行消除，必要时进行补焊。但是对于下述裂纹只能采取挖补或者更换部件的方式进行处理： 炉胆或者封头扳边圆弧的环向裂纹长度超过周长的25%； 多条裂纹聚集在一起的密集裂纹； 管板上呈封闭状态的裂纹； 连续穿过四个以上孔桥的裂纹； 管孔上向外呈辐射状态的裂纹；

管板上连续穿过外围两个以上孔桥的裂纹，或者最外一排孔桥向外延伸的裂纹； 立式锅炉喉管环向裂纹或者纵向裂纹长度超过喉管长度的50%； 因苛性脆化产生的裂纹； 因疲劳产生的裂纹。2.4检验结论

现场检验工作完成后，检验机构应当根据检验情况，结合使用单位对缺陷和问题处理或者整改情况的书面回复，作出以下检验结论：

符合要求，未发现影响锅炉安全运行的问题或者对问题进行整改合格；

基本符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，需要采取降低参数运行，缩短检验周期或者对主要问题加强监控等有效措施；

不符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，未对问题整改合格或者未采取有效措施。

五、外部检验 1.资料准备

（1）锅炉使用管理制度；

（2）内部检验要求的所有资料；

（3）锅炉作业人员（包括锅炉司炉、水质处理人员）和锅炉相关管理人员的资格证件。2.现场配合以及安全监护

进行外部检验前，做好锅炉外部必要的清洁工作，在外部检验过程中，派专人做好现场配合以及安全监护工作。资料审查

（1）重点审查新增加和有变更的部分；（2）审查锅炉使用管理制度；

（3）审查锅炉作业人员（包括锅炉司炉、水质处理人员）和锅炉相关管理人员（包括特种设备安全管理负责人、安全管理人员）是否按照《特种设备作业人员监督管理办法》的规定持证上岗，持证人数是否满足设备运行和管理的需要。4.锅炉安置环境和承重装置

（1）检查锅炉铭牌，内容是否齐全，挂放位置是否醒目；（2）检查锅炉周围的安全通道是否畅通；（3）检查各种照明是否完好、满足操作要求；

（4）检查防火、防雷、防风、防雨、防冻防腐、等设施，是否齐全完好。

（5）检查承重结构以及支吊架等，是否有裂纹、脱落、变形、腐蚀、卡死，吊架是否有失载、过载现象，吊架螺帽是否有松动。5.锅炉本体和锅炉范围内管道

从窥视孔、门孔等部位检查受压部件可见部位，是否有明显变形、结焦、泄漏，耐火砌筑是否有破损、脱落；

检查除渣设备，运转是否正常；

检查管接头可见部位、法兰、人孔、头孔、手孔、清洗孔、检查孔、观察孔、水汽取样周围，是否有明显腐蚀、渗漏；

抽查管道与阀门，是否有泄漏，阀门与管道参数是否相匹配，管道阀门标志是否符合要求，阀门是否有开关方向标示和设备命名统一编号；重要阀门是否有开度指示和限位装置。检查分水缸，是否有明显变形、泄露，保温是否有脱落； 检查膨胀指示器，是否完好，指示值是否在规定的范围内； 检查锅炉燃烧状况，是否稳定； 检查炉墙、炉顶，是否有开裂，破损、脱落、漏烟、漏灰和明显变形，炉墙是否有异常振动； 检查炉墙和管道的保温，是否有明显的变形、破损、脱落。安全附件、仪表和安全保护装置 6.1安全阀

检查安全阀的安装、数量、形式、规格，是否符合《锅规》要求； 审查控制安全阀控制系统定期试验记录是否符合要求；

审查安全阀定期校验记录或者报告是否符合相关要求并且在有效期内，整定压力等校验结果是否记入锅炉技术档案；

检验弹簧式安全阀防止随意拧动调整螺钉的装置、杠杆式安全阀防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出导架，是否完好；检查控制式安全阀的动力源和电源是否可靠； 检查安全阀，运行时是否有泄漏，排汽、疏水是否通畅，排汽管、放水管是否引到安全地点； 在不低于75%的工作压力下，由锅炉操作人员进行手动排放试验，验证安全阀的密封性以及阀芯是否锈死。6.2压力测量装置

检查压力表的装设及其部位、精确度、量程、表盘直径，是否符合《锅规》的要求； 审查压力表检定或者校准记录、报告或者证书，是否符合相关要求并在有效期内； 抽查压力表刻度盘，是否在刻度盘上有高限压力指示标志；

抽查压力表、表盘是否清晰、是否有泄漏，玻璃是否损坏，压力取样管及阀门是否泄漏； 抽查同一系统内相同位置的各压力表示值，是否在允许误差范围内； 由锅炉操作人员进行压力表连接管吹洗，检查压力表连接管是否畅通。

6.3水位测量与控制装置（1）检查直读式水位表的数量、装设、结构和远程水位测量装置的装设，是否符合《锅规》要求；

（2）检查水位表，是否设有最低、最高安全水位和正常水位的明显标志，水位是否清晰可见，远程监控水位图像是否清晰；

（3）检查分段水位表，是否有水位盲区；双色水位表汽水分界面是否清晰，无盲区；（4）检查就地水位表，是否连接正确、支撑牢固、保温是否完好，输水管是否引到安全地点；

（5）抽查电接点水位表，接点是否泄漏；

（6）审查远程水位测量装置与就地水位表校对记录，其示值是否在允许误差范围内；（7）由锅炉操作人员进行水位表冲洗，检查连接管是否畅通。

6.4温度测量装置

检查温度测量装置的装设位置、量程，是否符合《锅规》要求；

审查温度测量装置校验或者校准记录、报告，是否符合相关要求并且在有效期内； 抽查温度测量装置，是否运行正常、指示正确，测量同一温度的示值是否在允许误差范围内； 抽查温度测量装置，是否有泄漏。

6.5安全保护装置

（1）检查高、低水位报警，低水位联锁保护装置的装设，是否符合《锅规》要求；见证锅炉操作人员进行功能模拟试验，验证其是否灵敏、可靠；

（2）检查超温报警装置和联锁保护装置的装设，是否符合《锅规》要求；见证锅炉操作人员进行超温警报和联锁保护功能试验，或者审查有关超温报警记录，验证报警装置是否灵敏、可靠；

（3）检查燃油、燃气、燃煤粉锅炉点火程序控制以及熄火保护装置的装设，是否符合《锅规》要求；见证锅炉操作人员进行熄火保护功能试验，验证其是否灵敏、可靠。以上三点取消了在检验员的指导下，由司炉工进行功能性试验的要求。

6.6排污和放水装置

检查排污阀与排污管，是否有异常震动或渗漏；

见证锅炉操作人员进行排污试验，验证排污管畅通情况以及排污时管道是否异常振动。

6.7辅助设备及系统

（1）抽查燃烧设备以及系统，是否运转正常；（2）抽查鼓风机、引风机，是否运转正常；

（3）检查水汽取样器配置，是否符合《锅规》要求；（4）审查汽水化验记录和化验项目，是否齐全、有效，水汽品质是否符合相关标准的要求； 6.8热水锅炉的特殊要求 检查热水锅炉的集气装置、排气阀、泄放管、排污阀、除污器、定压和循环水的膨胀装置、自动补给水装置、循环泵停泵联锁装置等，是否符合《锅规》要求。6.9检验结论

现场检验工作完成后，检验机构应当根据检验情况，结合使用单位对缺陷和问题处理或者整改情况的书面回复，作出以下检验结论：

（1）符合要求，未发现影响锅炉安全运行的问题或者对问题进行整改合格；

（2）基本符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，需要采取降低参数运行，缩短检验周期或者对主要问题加强监控等有效措施；

（3）不符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，未对问题整改合格或者未采取有效措施。

六、水（耐）压试验 1.基本要求

（1）水（耐）压试验一般在锅炉内部检验后进行；

（2）使用单位负责水（耐）压试验前的准备、集体实施以及过程中的检验工作；

（3）检验机构负责水（耐）压试验的准备工作、水（耐）压试验的具体实施和过程中的检查工作，确认水（耐）压试验的最终结果。2.使用单位的准备工作

（1）准备锅炉的技术资料，包括最近一席的锅炉内、外检验或者修理、改造后的检验记录和报告；

（2）采取可靠措施，隔断安全阀、水位表以及有可能产生泄漏的阀门（特别是排污阀、排气阀等）不参加水（耐）压试验的部件；

（3）参加水（耐）压试验的管道，其支架定位销应当安装牢固；

（4）清除受压部件表面的烟灰和污物，对于需要重点进行检验的部位还需要拆除炉墙和保温层，以利于观察；

（5）搭设检查需要的脚手架、平台、护栏等，吊篮和悬吊平台应当有安全锁；（6）准备安全照明和工作电源；

（7）在锅炉上至少装设两只校验合格的压力表，压力表盘刻度极限值为试验压力的1.5-3倍，最好为2倍，精确度等级不低于1.6级，表盘直径一般不小于100mm；（8）调试试压泵，使之能确保压力按照规定的速率上升；

（9）升压前，参加试验的各个部件内需要充满试验介质，不得残留气体；

（10）试验现场有可靠的安全防护措施；试验时，使用单位安全管理人员应当到场。3.试验合格要求

（1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；（2）当降到工作压力后胀口处不滴水珠；

压力容器定期检验细则 篇6

因为快开门式压力容器在建材、化工、食品、医疗、航天、纺织、橡胶以及造纸等领域应用广泛。在我国, 快开门式压力容器的爆炸事故占据压力容器事故的三分之一。国家质量监督局以及地方质量监督部门相应出台了关于加强快开门式压力容器的专项治理文件, 明确规定, 要求快开门式压力容器的快开门应该要设置安全联锁装置, 同时快开门的安全联锁装置还应该要具有下面的这些要求:只有当快开门达到既定位置的时候才能够升压来运行联锁控制功能;在完全释放了压力容器内的压力, 安全联锁脱开之后, 快开门的联锁联动功能才能够打开;另外还应该要具有和上面步骤相同的报警功能。

1 快开门式压力容器失效的分析

1.1安全联锁装置的失效现象。安全联锁装置失效就是指它的实际作用不灵敏或者根本就不起作用。安全联锁装置的组成除了安全销以外其他的基本上都是电子元件, 在实际的检验过程中经常可以发现电子元件在高温下工作就很容易出现失效的情况;如果没有根据相关的规定定期对安全阀和压力表进行检查, 就可能会导致安全阀和压力表在超压时, 泄压保护功能失效;主要有两种情况, 如带压开门, 当快压容器内的压力还未完全释放时, 安全联锁装置失效导致门被强行开启;又如当门还没有关至有效的位置时, 就对快压容器进行加压, 这就使得门和筒体连接力度不足, 从而发生爆炸事件。

1.2硫化罐的底部出现腐蚀的情况。对于快开门式压力容器底部来说, 在受到冷凝水或者其他物质以及拉应力的作用之后就可能会产生应力的腐蚀, 甚至还可能会产生裂纹。如一些立式的硫化罐, 在使用中为了操作方面简单, 就把它安装于地沟等处。而当地沟的积水时, 就会淹没下封头, 在受到外界温度与污水的作用使得封头表面出现腐蚀的现象, 这样就容易让罐子的封头处的壁厚减薄甚至是穿孔;又如一些卧式的硫化罐, 外部在设计的时候会安装一些蛇形管, 从而加温加压进行硫化。可是在这种情况中, 因为排污阀会长期处于关闭状态, 这样冷凝水就不能及时排出从而与罐底出的橡胶硫化物作用, 导致底部发生腐蚀现象。

1.3出现结构变形以及橡胶密封圈的泄漏。快开门式压力容器在实际的使用过程中各个部位之间存在一定的温差, 这样就会出现温差应力, 从而结构就会出现变形;如果橡胶密封圈出现老化或者磨损现象, 它的应力就会不均匀, 当橡胶密封圈在不能够很好适应压力的时候就可能会出现密封失效, 这样就可能会出现蒸汽泄漏的现象。

1.4快开门的法兰或者端盖在制造方面存在一定的缺陷, 主要是因为在进行锻造这些铸件时, 铸件含有气孔或者其他杂质或者是产生裂纹的现象。快开门式压力容器的安全附件出现失灵的现象, 因为工作中检查人员没有定期地对各种器件进行检验, 从而使得安全阀失效。脉动真空灭菌器出现应力的腐蚀而出现失效的情况, 因为真空灭菌器的作用是通过内腔和夹套作用完成的。为了保证它们的工作效能, 一般会焊接一个拉撑, 在焊接过程中的残余应力和作用应力相互作用发生应力腐蚀, 出现破裂的情况。

2 快开门式压力容器的安全使用管理和定期检查分析

(1) 快开门式压力容器是属于压力容器当中的一种, 在正式使用之前或者是正式使用之前的三十天内, 使用快开门式压力容器的企业应该要到当地的质量技术监督部门去办理相关的特种设备注册登记, 企业在实际的使用过程中需要建立和完善特种设备的使用管理制度, 对于相关的管理人员和设备操作人员在正式上岗之前都应该要经过专业的培训, 在持有上岗证之后才能够开展实际的工作。在实际的操作过程中, 操作人员应该要严格的按照相关的操作规范和标准来执行。 (2) 对于使用快开门式压力容器企业来说, 应该要严格遵守关于压力容器的相关法律法规和准则, 在硫化罐上面应该要安装安全联锁的报警装置, 这样才能够去有效避免因为操作人员的误操作而导致的安全事故。根据特种设备使用的相关章程要请法定监察机构定期对快开门式压力容器进行检测, 这样才能够有效保证安全阀、快开门报警装置以及压力表的正常安全使用。 (3) 企业在采用快开门式压力容器进行实际的生产之前, 应该要仔细的检查硫化罐, 把硫化罐当中的杂物和障碍清理掉。根据相关规定堆放原料及成品。硫化罐的盖应该要保证紧实牢固, 螺钉应该要完整, 保证硫化罐的完好无损。要定期对设备的附属仪表、安全阀、压力表以及信号进行检查, 机械轴承要加油润滑。快开门式压力容器出现硫化罐漏气、安全阀或者压力表失灵等问题时及时停止使用。投料过程中要严格控制量、温度、压力、顺序以及速度, 在加压和加温的时候应该要严格地按照相关的硫化工艺来进行, 避免罐内的压力和温度出现急速的升高, 从而出现超温差压的现象。在实际的生产过程中一定不能够出现设备带病运行的现象。 (4) 对于蒸煮锅等快开门式压力容器来说, 应该要及时检查它里面的橡胶密封圈, 如果在实际的检查过程中发现橡胶密封圈出现磨损以及老化等问题, 就需要及时进行更换, 否则橡胶密封圈就可能会出现附油的情况。 (5) 在快开门式压力容器的蒸汽进口管道上面应该要设置减压阀, 同时减压阀的减压比也应该要保证可靠。要定期对蒸汽发生口旁边的疏水阀进行检查, 这样在进行疏水和排气的过程中, 畅通才能够得到有效保证。 (6) 对于那些在医院等领域当中使用的小型快开门式蒸汽灭菌器来说, 如果在实际的使用过程中采用的是电加热, 接地就应该要保证可靠, 这样才能够有效避免出现触电事故。 (7) 对是不是压力容器应该要进行正确的区分。压力容器主要是指那些装有液体或者气体, 而且能够承载一定压力的密闭空间的设备。它的最高工作压力是大于等于0.1MPa, 而且它的压力和容积之间的乘积是大于等于2.5MPa*L的液化气体、气体以及最高工作的温度应该要高于或者等于标准沸点的液体的移动式容器或者固定式容器。通过这个规定然后再经过简单的计算之后就能够发现, 对于经常用到的下排气式灭菌器来说当它的容积超过24.3L的时候就应该是属于压力容器;而对于预真空灭菌器来说当它的容积超过12.2L的时候就应该是属于压力容器。 (8) 对于快开门式压力容器来说, 在实际的使用过程中应该要定期请相关的法定检测机构来对设备的安全状况进行检查和评定, 重点检查设备操作人员的持证上岗情况以及设备的年度检查情况, 还需要检查确认安全联锁装置的功能。设备检查人员在实际的检查工作中还需要注意的就是新《容规》和老《容规》对于需要加装快开安全联锁装置的区别, 避免在实际的检查过程中出现错误。

3 结束语

随着社会的不断发展和进步, 快开门式压力容器在各个行业中的应用也更加广泛, 在实际的使用过程要注意对快开门式压力容器的安全使用管理以及定期检查, 只有这样才能够降低使用快开门式压力容器的危险性, 减少安全事故的发生, 保证企业的安全生产。

摘要：快开门式压力容器的爆炸事故是常见的压力容器事故。应力腐蚀开裂、联锁装置失效、泄漏和化学腐蚀是快开门式压力容器失效的主要形式。要想对快开门式压力容器的失效进行有效控制, 对它进行定期检查是一项非常重要的手段。本文主要就是对快开门式压力容器的使用管理和定期检查进行分析。

关键词：快开门式压力容器,使用管理,定期检查

参考文献

[1]陈炜.压力容器定期检验的分析[J].中国新技术新产品, 2010, 19:49-50.

[2]汤爱女.压力容器安全管理及定期检验探讨[J].质量探索, 2013, 05:51-52.