彩钢板房施工方案（精选8篇）
一、工程概况
本工程为中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司800万吨/年油品质量升级项目新建临时办公用房工程，是为800万吨/年油品质量升级项目提供临时办公的场所，属临建工程。工程由河北都邦石化工程设计有限公司设计。
二、编制依据
《彩钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
三、施工流程
放灰线------挖基槽------3:7灰土------砖基础------水泥地坪------前后立柱------校正立柱再进行临时固定------安装钢桁架------铺设楼面预制板------封墙面夹芯彩钢板------安装层面夹芯板------割门窗洞口------安装塑钢窗、彩钢板门------清洁现场------竣工验收
四、施工要求
1、灰线放样：根据甲方提供的平面图位置放线。
2、钢结构：各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件应正确，无假焊、漏焊。
3、紧固件：螺栓必位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。构件间的连接螺栓必须要拧紧。
4、油漆：构件明露部位刷面漆两层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆及返锈现象。
5、墙体：安排板图将夹芯彩钢板、墙面第一块必须校正，山墙转角处及阳角处用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用Ф5×13@300，打钉面上下要一致，不得有错落，必要部位采用自攻螺栓。按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗为塑钢窗，门为割下的夹芯彩钢门
6、门窗：门窗位置安装正确并用螺栓紧固，门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。
7、楼面：楼板铺设应设座灰，板间有裂缝不准安装使用，水泥或细石砼表面应密实压光，不允许有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。
8、贮存：所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。
五、安全保证措施
保证施工作业人员安全的措施及安全技术交底：
1、针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底。
2、高空作业人员按规定进行体检。
3、特殊工种持证上岗，4、上岗前由班组长进行安全技术交底并做好记录，每天班前认真检查电气设备、吊装索具、工具等，高空作业人员必须佩戴好安全带。
5、加强施工用电的管理，严格执行JGJ46—2005的规定。
7、班组长为施工现场的安全负责人，负责施工现场的安全工作。
8、进入施工现场必须戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋
六、质量保证措施
建立健全各项检验、检查制度，建立质量管理网络，明确各项质量责任制，建立严格的自检制度，上道工序不符合要求不得进行下道工序的施工。
七、外观要求
1、墙须垂直平整一致，整齐清洁。
2、墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整。
甲方：
乙方：
根据《中华人民共和国合同法》及有关法律法规精神，甲乙双方本着平等互利的原则，经友好协商一致同意签订本合同。
一、订购板房内容
1、甲方向乙方订购的活动板房材质为彩钢岩棉板房（材质为岩棉A级防火，3.5mm基板）。板房包括双层办公、住宿楼一栋，单层厕所卫生间及盥洗室一栋，单层厨房、餐厅一栋，单层门卫室一栋。建筑安装总面积约774.72平方米，施工图纸详见《附件一（临时设施平面布置图）》。
2、板房符合上海市消防局印制《上海市建设工程施工工地消防安全管理标准》及国家GB50720《建设工程施工现场消防安全技术规范》要求，以及上海市建委最新防火标准。
二、合同金额
1、合同总价为425000元（大写：肆拾贰万伍仟元整），本合同金额包括《附件一》图中所有板房彩钢板岩棉板板材及板房基础，砼地坪，平改坡，阳台隔断板，所有房间隔断板、房间地板、所有房间布线（含电灯、电线、电话线、上网线、插座、开关），施工现场钢材板围档，厕所及盥洗室内所有设施，厨房及餐厅内所有隔断及水池砌筑等工作，所有房间的水管布置（含水管、龙头）以及相关的卫生清理工作等一切满足甲方使用条件的工作。
2、项目详细报价表见《附件二（合同预算书）》，本合同按照《附件二》内容进行验工及验收。
3、本合同在预算书范围内的项目所有材料不受价格因素影响而调整。如甲方增加预算外施工内容，经甲乙双方协商后作为补充合同另行结算。
三、付款方式
1、在合同签订后，甲方支付乙方活动房造价的10％预付款。
2、在乙方所有钢结构及岩棉板材到场后，甲方支付活动房造价的40%，达到合同总价款的50%
3、在所有工程完工乙方人员入住，消防局验收通通过后，乙方支付甲方活动房造价的45％，达到合同总价款的95%，预留5％质量保证金，保修期18个月满后予以支付。
第四条质量标准与保修期限
乙方根据国家和地方的活动房质量标准向甲方交货，并能满足建筑结构荷载规范《GBJ-87》，办公室和宿舍≤150kg/m2,会议室≤200kg/m2的安全使用要求，活动房保修期限为18个月（包括房间排线）。期限为消防部门验收合格日起算。保修期间维修活动房所发生的维修费用全部由乙方承担。乙方承诺在甲方通知后的24小时内到达服务现场解决问题，否则由此引起的损失由甲方在乙方质保金中扣除。
第五条安装地点及工期
1、安装地点：甲方指定地点（云锦路龙耀路地块，上海轨道交通11号线石龙路站基地）。
2、安装布置以施工平面图为准。
3、安装工期：从2012年2月26日至2012 年3月16日共计20个日历天。
第六条双方责任
1、甲方应严格按照合同约定支付合同款项。
2、乙方必须提供公司营业执照、板材出厂合格证、板材检验报告、板房施工方案、施工图纸等相关合同附件并配合甲方办理相关《上海轨道交通建设区域大临设施搭建审批表》工作。
3、乙方必须提供足够的人力保证按期完工并安全交付使用。
4、付款时乙方必须提供国家税务机关出具的盖有乙方公司公章的普通发票。
5、乙方必须保证板房的正确安装及安全使用，否则甲方有权采取法律手段追究乙方的责任。
6、乙方人员施工期间由乙方负责管理，乙方应严格遵守相关施工规范，保证施工人员安全，施工期间所有安全责任事故由乙方自行负责，甲方不负任何责任及连带责任。
第七条其他
1、本合同未尽事宜由乙方本着友好的合作精神协商后签订补充协议，补充
协议与本合同具有同等效力。
2、本合同自签订之日起生效，本合同在履行中如发生争议，双方应协商解决，协商不成，应提交当地人民法院处理。
甲方：
代表签字：
甲方(工程发包方)：中弘泰建设集团有限公司丁山监狱民警（职工）安置房一期工程项目部 乙方(工程承包方)： 盐城市滨海县界牌镇淮河村四组8#周林（身份证号码：***718）
根据《中华人民共和国合同法》有关规定，本着平等互利原则，经甲、乙双方友好协商一致同意签订本合同。
第一条 拆除、安装活动板房的内容：
甲方委托乙方拆除丁山监狱民警（职工）安置房一期工程项目部活动板房二栋，板房共34间（二层）。
第二条 ：乙方服务的有关事项
严格按国家相关规范、规定进行施工生产，确保拆除部件的完好率；
严格按国家安全生产规范施工生产，如因乙方自身原因出现安全事故，全部责任由乙方自行承担。为明确双方安全责任，防止乙方施工人员发生事故，经双方协商签订协议如下：
一、甲方的安全责任：
I、涉及工地临时活动房安装的工作，应派专人进行检查、督促，及时协调和解决施工中出现的问题。
2、开工前应对乙方单位负责人和有关工程技术人员进行安全技术交底。
3、在安装区域内作业有可能造成生产设备停电、停运事故的，应要求乙
方单位事先制订工作的“三措施”(即：组织措施、技术措施、安全措施)，并审查和监督实施。
4、向工作班成员交待安全注意事项，施工时严格实施监护。
5、不得安排乙方单位人员从事与其承包工程无关的工作。
6、工程竣工后，应组织验收，对设备的安全、质量情况作出综合评价。
二、乙方的安全责任：
1、组织施工人员学习《工地临时活动房安装安全工作规程》、《工地临时活动房安装安全工作规定》以及甲方颁发的有关安全生产规程制度，派出的施工人员必须是经甲方安全教育培 训、考试(或考核)合格的人员，涉及进入甲方生产、办公场地的施工项目。乙方不得派未经甲方安全教育培训、考试(或考核)合格的人员进入施工现场工作。
2、复杂或危险性较大的环节，应制订施工“三措施”。经甲方审查合格后贯彻实施。
3、工程开工前必须对全体安装施工人员进行安全、技术交底，使全体施工人员均掌握工程状况、特点及施工“三措施”，并对现场施工安全负责。
4、施工中必须严格执行《工地临时活动房安装安全工作规程》、《工地临时活动房安装安全工作规定》和甲方单位对安全、文明施工的有关规定和要求。进入安装现场区域内施工，必须按规定严格执行工作票制度。
5、开工前应对安装施工、工器具及安全防护设施进行检查，确保符合安全规定并不超过检验周期。
6、必须按国家规定为施工人员配备合格的职业防护用品、用具；不得使用未成年工和不适应现场安全施工要求的老、弱、病、残人员；对特种作业的工作应派经过有关部门安全技术培训合格的持证人员。
7、必须接受甲方的安全监督、管理和指导，企业负责人(安全施工第一责任人)对甲方安全管理人员提出的意见必须及时整改，否则，甲方有权责令乙方停止施工，由此造成的一切损失由乙方承担；若发生人身事故和不安全情况，乙方必须立即报告甲方单位负责人。
8、乙方施工人员在施工过程中不得擅自进入非施工作业的甲方其它生产、办公场所，不得擅自操作任何电气设备。如有可能触及或接近高压设备的情况时，必须停止施工并主动与甲方联系，待采取安全措施并经甲方许可后方可继续施工。
9、本工程不得再行转包。
三、施工期间甲方指派 祝迪清 同志负责联系、检查、督促乙方执行有关安全规定；乙方指派 扬中剑、周林同志负责本工程的安全工作。甲、乙双方应经常联系、相互协助，共同预防事故发生。
四、施工时乙方必须严格执行《工地临时活动房安装作业安全工作规程》及各项施工安全措施。凡因乙方不认真执行安全措施和甲方有关安全指令引起的人身触电事故，由乙方承担责任。施工中发生非甲方造成的其他事故均由乙方承担责任并白行负责处理。第五条 本合同未尽事宜,双方本着友好合作精神,协商后签订补充协议，补充协议与本合同有同等效力。
第六条 本合同自签订之日起生效，合同履行完毕后自行失效。本合同在履行中如发生争议，双方应协商解决，协商不成时，应提交工程所在地人民法院诉讼。第七条 本合同一式 贰 份，甲、乙双方各持 壹 份。
甲方代表（签字）： 日期： 年 月 日 电话：
合同签订地点： 丁山监狱民警（职工）安置房项目部
乙方代表(签字)：
日期： 年 月电话： 3
1、技术准备
项目经理及施工员、材料员、质检员等必须会同设计人员对图纸和工程说明作全面、详细地了解，对全工程概况做到心中有数，并对施工班组进场前做好安全技术交底工作。
工程量的记算，即根据施工图纸，结合预算项目，统计出各项施工项目单位数量表，并通过对现场实际情况分析对比，找出其中在现场施工中需要调整的材料，并做好记录比较，对施工材料量做相应局部调整。
制定材料供应计划表，将工程所需的材料名称、规格、材料质量要求等相关参数、预算计数量等逐一列表归类后提交公司材料部，并配合材料选择材料供货商及材料品牌。
制定施工进度计划表，施工进度计划表用于控制施工进度和调度工人及材料，进度表的编排按照工程期限各施工项目的工作量，完成项目所需的时间，科学性地编排在时间表内。
开工前实地勘察，了解施工现场环境、交通运输及临时设施等情况核对施工空间及设计图纸有无误差。
材料进场后，堆放位置事先安排，不得反复搬迁，损材费工，并分类堆放。易燃易爆物品，分开地点堆放，易碎、易潮、易污的材料，应注意堆放方法并采取保护措施。
2、材料要求
彩钢板：洁净室所涉及彩钢板主要是对生产厂家要求严格，厂家的机加工精度以及技术实力直接影响了所产彩钢板的品质。目前公司所选择的手工彩钢板均由昆山协多利金属提供，包括50厚单面玻镁岩棉手工彩钢板、100厚双面玻镁岩棉彩钢板。
彩钢板配套铝料：彩钢板铝料可以通过两个渠道去采购，一是由彩钢板厂家配套提供，二是在当地相应供应商采购，在当地供应商采购时需要去工厂确认铝料相应的尺寸，以及是否和所购彩钢板相匹配。
3、作业要求
土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全。
（二）材料订购及施工工艺
1、材料订购
由于玻镁手工彩钢板的货期较长，一般板材及铝料货期为2周，彩钢板门为4周。为了不让施工现场被材料货期影响，在材料统计上必须准确，以下为个人对于材料订购的一点经验之谈。
彩钢板订购：彩钢板统计工程量时严格按照彩钢板分版图进行。板材统量时先熟悉图纸及配件尺寸，无论墙板宽窄，订购内墙板时墙板高度=吊顶高度-实际地轨高度-实际预留调节高度，例如一工程中，洁净室吊顶高度为2500mm，地轨高度为60mm，使用厂家配套40mm天轨，预留调节高度为20mm，则彩钢板的实际订购尺寸为2420mm；对于外墙板，若洁净室外走廊无吊顶，外墙板需立至楼板底，通过预定两种尺寸的板进行拼接，若洁净室外走廊有吊顶，外墙板一般情况下比内墙板多出100mm即可。
标准板订购时按照图纸严格统计，在总量上预留10%即可，对于非标板的分为两种，第一种为一整条墙中做调节用的非标板（1号板），第二种为贴近墙板边的调节板（2号板）。
对于1号板，按照图纸实际尺寸订购，按照尺寸进行预留。对于2号板全部按照标准板尺寸订购。
因现场工期比较紧张，彩钢板订购可一次性全部采购，并保证15%左右的余量，若工期比较宽松，则彩钢板可分批次订购，先对外墙板和吊顶板进行订购，再对大面积区域墙板进行订购，最后再对小面积区域的墙板进行订购。
彩钢板、铝料统计严格按照图纸，工厂加工铝料统一长度为6m，所以在统计工程量时不足6m部分也按6m来统计，且板宽为60cm以下按60cm统计，大于60cm按标准板统计。
2、施工流程
整体施工流程如下图所示：
3、施工操作要点 定位放线：
放线前需对现场仔细勘测，按照现场实际土建立柱宽度及土建所预留净空来对图纸进行修改，在与业主协商确认后再进行放线作业。用红外线对现场进行放线，先对现场以图纸为准进行十字线放线，保证十字线水平垂直度后，再以十字线为准对整体地面进行放线。
注：放线需严格根据十字线执行，切不可沿土建墙放线，以保证整体平整性。
吊顶丝杆及龙骨安装：
根据现场放线结果对吊顶丝杆进行打码安装，打码使用配件（10#顶爆、10#丝杆），每根丝杆间距根据现场情况可选择1000mm与1200mm两种间距，主要以1000mm间距为首选，保证吊顶的承重性，为其他专业后续工作提供更好环境，防止后期顶板出现承重问题。丝杆安装要求平直、整齐，避免丝杆歪歪扭扭。方形调节器及龙骨安装：
方形调节器为整体配件，需主要的是调节器上方螺丝应上两颗为好，同样是基于顶板承重问题。龙骨安装后需要调平，调平时不可用固定尺寸物件（如与吊顶高度相同的铝料一类）来调平每条龙骨，此做法仅能保证每条龙骨对相应地面的平整度，无法保证吊顶在在整个平面的平整度。正确做法可分为两种：一将红外定位设备固定于一已知高度的固定平台上，然后以红外定位设备水平线为基线，根据基线到龙骨的固定高度为准来调平，保证吊顶区域性的平整度。二是在相应楼层找出土建结构标高1m线，根据1m线来放平整个天花。
彩钢板吊顶安装：
每一块吊顶彩板安装完后需对彩板与龙骨间用螺丝进行固定，方才进行下一块彩板的安装，板与板之间的中置铝尽量填满，为后期洁净室环境做好保障。四块彩板间接缝处要保持十字线，以便后期打胶后的美观性。对于有墙板所在的顶板缝可做为板缝的调节缝，通过调整该区域的顶板缝可以保证房间其他区域的顶板缝的均匀度。对于与立墙板与顶板连接处尽量选择加厚的角铝或者L铝，固定方式以螺丝（以1.5cm大扁头钻尾螺丝为最佳）固定为主，对于安全门、门窗及门所在位置的固定角铝尽量先不进行固定，目的方便日后所在门头调节板的安装以及安全门等安装的方便。
彩钢板天、地轨安装：
彩钢板地轨分为不可调地轨及可调地轨两种，泛指是否拥有对应地面不平整所产生的彩板高度微小调整的功能。地轨在安装时要严格按照现场放线进行，对于地轨固定方式可根据现场地面情况选择铆钉、拉爆及木牙螺丝来进行，在固定后需对地轨内所产生的灰尘进行清理。可调地轨在安装完成后需一次性调整到位，避免后期对墙板安装产生影响。
目前所使用彩钢板天轨分为厂家配套4cm天轨和统尺寸2.5cm天轨，根据彩钢板墙板的安装顺序而言，若是先对吊顶进行安装，后对墙板进行安装的话选择4cm的天轨会比较容易施工，立墙板的时候可以上下调节的范围要大很多，但是4cm的天轨有它的缺点，一是会对结构上方圆弧贴片的美观产生影响，二是在材料统计方面会产生相应的问题，收边槽与天轨需分开统计，且各自的工程量必须精确，以免出现材料缺失影响工期的问题；若是先对墙板进行安装，后吊顶的话，选择2.5cm的地轨会使得施工的一切问题都便的方便很多，不会对圆弧产生影响，也不会在材料统计时出现误差。
彩钢板立板安装：
彩钢板立板为洁净室内维护的重中之重，一个洁净室整体的美观度以及后续洁净室配套设备的安装方便等。
彩钢板立板的安装顺序以房间面积大小为准，先对整个洁净室的外围墙板进行安装，在外围板安装时应提前预留洁净室内设备通道，或者提前将设备放到相应位置。在完成外围墙板安装后则对洁净室内大面积房间的墙板进行安装，最后再完成小面积房间的隔断。完成大面积房间隔断后需对外围墙板进行保护，保护材料为2m*1m的塑胶中空板，将塑胶中空板统一离地面10cm处进行粘贴，在施工完全完成后再移除保护，过程中如有相关专业需要在板上施工，划线后在中空板上割出相应尺寸孔洞即可。
在墙板安装初始阶段，对每一条隔墙的第一块板要着重处理，彩板安装时多数彩板是以第一块板的安装精确度来决定整体的，所以第一块板在安装后需用红外定位设备及铅垂线对板的垂直度等进行确定，完毕后立即用螺丝固定，再对其它后续墙板进行安装，后续墙板的安装需严格按照彩钢板分版图执行，保证相应尺寸的墙板安装到相应位置，各彩板之间接缝保证为3mm，不可过小或者过大，若安装时缝隙过小，可考虑用相应缝隙尺寸抽芯铆钉卡在缝隙中来控制板缝。
回风立柱为影响洁净室调试的重要因素，在安装回风立柱的相应墙板时，要进行特殊处理（若回风立柱内面积较大，则不需要考虑内面缝隙的密封问题）在设计分板阶段对回风立柱墙板进行充分考虑，保证在施工过程中回风立柱内面的间隙能尽量多的打上密封胶，排版方式及各板安装顺序如下图所例； 图中彩板安装顺序呢为1-2-3-4-5，3#与5#彩板之间的接缝是回风墙设计的所需遵循的规则，接缝处在1#彩板与4#彩板之间，可保证2#彩板右侧回风墙三面能打密封胶，若设计时接缝处在4#彩板下方，这2#彩板与4#彩板间的接缝全部无法密封，导致回风墙可能密封不严。
地轨安装期间对地面进行清扫后对回风立柱内面地轨提前将密封胶打好，对地轨间缝隙也进行同样处理。天轨安装时同样需按照地轨的安装方式进行。地轨在密封胶完成后还需对回风柱内地面进行处理，较好的方法有用环氧面漆（颜色可由业主确定）对内地面进行覆盖或用相应尺寸彩钢板放在内地面，用玻璃胶密密封。其次可用普通油漆对地面进行覆盖，效果不如环氧面漆好。
所有回风立柱靠墙收边槽需完全调整到贴近墙板，然后再对槽边用密封胶进行密封。回风立柱转角圆柱安装时需对转角圆柱长度进行准确的把握，一般保证转角圆柱长度与墙板长度相差不超过5mm，即转角圆柱下边与板下边平行，上边与顶板间隙小于5mm（5mm是为保证墙板安装方便，防止在墙板安装过程中的移动对顶板面漆产生破坏）。完成所有墙板及圆柱安装后对天轨及圆柱周围用密封胶密封。
彩钢板开孔：
洁净室彩钢板作为所有洁净室配套设施（风、水、电及工艺管道）的载体，会有很多相应的孔洞需要开凿，孔洞主要分为以下几种：
大面积方形孔洞：大面积的方形孔洞多出现在顶板上，在顶板安装期间可根据相应图纸进行开孔，开孔过程中需对图纸进行核对，避免出现低级错误，要求孔洞各边均平行于彩钢板边，可用手锯或曲线锯进行开孔，完成后用铝槽对孔洞进行手边。
大面积圆形孔洞：一般常见于通风系统，此类孔洞需相关专业画出开孔线，用曲线锯进行开孔，锯片长度选择10cm左右为好，收边则可以考虑用圆形装饰贴片或者是洁净套管来完成。
小面积圆形孔洞：小面积圆孔一般情况下见于管道专业，需用相应尺寸的开孔器完成，若穿板管道需要保温，则需对顶板上下两面保温接缝处用密封胶密封，若船板管道无需保温，则对洁净套管边缘及穿管处进行密封。
小面积方形孔洞：小面积方孔一般出现在立墙板上，多为电气及设备开口，故对位置要求精确，划线后用手磨机来进行。
在工期允许的情况下，彩钢板顶板开孔应全部由厂家来完成，我方需详细核对现场与图纸，确保每个孔洞的开孔位置与现场相符。
墙面圆弧安装：
圆弧安装时需主要需注意圆弧底座，圆弧底座在安装时尽量满铺，保证圆弧与立板之间的缝隙均匀，单条圆弧安装时以整条为最佳，长度不够时才考虑拼接，不可在长度小于6m的长度下对圆弧进行拼接。圆弧的内外三通要将位置调整好，不可出现凹陷或者接缝过大现象。
彩钢板撕膜与打胶：
在所有内维护配件及相关设备安装完毕后，再对保护中空板进行拆除，清除彩钢板保护膜，对彩钢板接缝处的保护膜用刀片进行割除，清除残余保护膜，保证日后密封胶美观。
保护膜清除完毕后需对洁净室卫生进行初清理，再对各接缝处用密封胶密封，作业人员必须选择打胶技术到位的人员，由专人对内结构密封胶进行密封，单条密封胶应一次打到位，胶面平整光滑，无凹痕，密封胶整体向下凹陷1-2mm方为合格。
高效风口安装
1)高效安装要求与说明
高效安装时,洁净室需要开始四级管制,严格控制人员与材料的进出,对于必须进出的人员严格洁净服装的穿戴程序与要求,材料与工机具必须用洁净布擦干净后方可准入。
高效安装前,空调新风系统需要进行24小时以上的空吹,以净化安装环境。高效升起方式：拟采用人工传递方式（三榀多层移动脚手架，同盲板传递方式）。
全区域传递方式:人工传递。2)高效安装要点说明
高效外包装纸板箱需要在缓冲区拆除，内包装PVC保护膜在洁净室内拆除。把安装过程中对高效的污染降到最低。
高效过滤器在运输和存放期间，应根据出厂标记竖向搁置，应小心轻放，并防止剧烈震动和碰撞，以免损坏。运输过程中，严禁平面叠加放置，应并排竖向搁置。
高效过滤器在安装时方可从PVC保护袋中取出，并应认真检查滤纸、密封胶和框架有无损坏。若有损坏应进行修补，损坏严重现场无法修补者，应予更换，在安装过程中，任何情况均不得用手和工具触摸滤纸。
高效过滤器安装时，应注意外框上的箭头与气流方向一致。当其竖向安装时，其波纹板应垂直于地面，以免滤纸损坏。
高效过滤器的安装框架应平直，接缝处应平整，以保证在同一平面上。
风机与过滤器洁净室内运输工具宜采用平板小车，其滚轮应用柔性胶带粘贴，平面应用柔性不产尘材料铺垫。如：橡塑海绵、PVC板等。
（三）洁净厂房主要注意事项--密封 管道穿孔的密封 管道穿过围护结构时，首先应有良好的固定构造，在运转使用时才不致晃动变位，才能保证密封的效果。
管道穿越顶棚或隔墙时，当小管道穿通一侧的面板时，可以采用异型螺帽的套管，于缝隙处填密封材料，压紧面衬垫海绵橡胶垫，旋紧螺帽时，既固定管道，又压紧衬垫密封材料。当小管穿过的墙体较厚，须穿过两侧墙时，可采用足够长的两端螺纹套管。根据穿过对象厚度不同改变、调整套管长度和尾部形式。
当风管类大断面管道穿越顶棚时，须在原顶棚轻质骨架的基础上沿管道 周边附加骨架。在管壁与附加钢板盒子之间的缝隙内填垫海绵橡胶，再与面板盖缝时，使圆形盖缝条同基层之间借压紧海绵橡胶来密封缝隙。
穿越整体式结构的楼板或墙体时，在采取防腐措施后将其中一段直埋固定于楼板或墙体的混凝土中，即可起到定位和密封要求。但由于抹灰层与管壁之间容易形成裂缝，应加设盖措施。收缩较大的管道，应设套管。为了避免因热胀冷缩破坏密封，蒸汽等热管道穿墙、顶板前可先加设金属网软管。一般先将端部有螺纹的套管埋固在混凝土中，套管两端露出结构表面，套管与管道间填充密封材料，再用异型螺帽压紧密封。
电器具与送风、回风口的密封
配电箱、接线盒、开关盒、插座盒与墙体、楼面间隙的封堵，是洁净室施工中应特别注意的部位，安装时采用单组分型的发泡剂进行现场封堵。电线与穿管间的密封采用胶泥堵塞。门窗缝隙的密封 门窗缝隙的种类
有三大类：Ⅰ类是框的组合拼装和框与门洞口的安装缝隙。Ⅱ类是框与开启扇之间的搭接缝隙。Ⅲ类是玻璃的安装缝隙。这三类中第Ⅰ、Ⅲ类属于固定缝隙，第Ⅱ类属于活动缝隙。
固定缝隙的嵌堵
门窗框料同彩钢板间应牢靠固定，在缝隙内压力大的一侧嵌堵天然橡胶窗封条，然后双面打胶密封。
活动缝隙的密封
本工程采用平开门。平开门扇缝隙的密封，选用成型断面的弹性材料作为密封条，固定垫封在缝隙处，将小断面成型的弹性密封条敷设在门框的隐蔽凹槽部位，再借门扇的关闭压紧，密封条优先选用天然橡胶，且须闭合成圈。送风口四周均采用密封胶封堵严密。
嵌填密封材料性能的要求
洁净室使用的缝隙填密封材料，在保证气密性的前提下，还要具备如下性能：
对于钢材、铝材、木材、玻璃、陶瓷、混凝土、水磨石以及弹性橡胶材料等都要有良好的粘结力，在缝隙窄而基层光滑的情况下，能长期牢固地附着在界面上。
便于仰缝和竖缝的施工，不致严重流淌或下坠。最好能控制稠度和凝结时间。
现场材料的调制不宜使用明火或大量掺加易燃物稀释剂、填充物，要能在冷操作下完成施工。施工后要能在通风不良、比较潮湿的常温条件下快凝。
材料应能耐寒、耐热、耐日照、不脆裂、不易老化。
要有一定的弹性，以适应边缘配件可能产生的变形，适应一定的冲击荷载，不致开裂，保持气密。
易于从基层上剔除，以便更换配件。无毒无臭，色泽外观与室内装修协调。
一、应急抢险坡屋面施工方案： 加设外部防护措施 → 拆除原有屋面卷材 → 拆除原有屋面竹联板 → 原有钢骨架保留并除锈 → 铺设竹联板 → 铺设0.5mm厚镀锌钢板外喷氟碳漆、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
2、镀锌钢板铺设及固定
镀锌钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（1）屋面
a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。
c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边
a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。
b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。
（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：
a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。
b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。
c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。
d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。
e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。
（4）清理及废料运弃
a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。
b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。
c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。
e、完工后应检查镀锌钢板表面，其受污染部分应清洗干净。（5）注意事项
a、镀锌钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。
b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。
c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。
d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。
e、每日收工时，应将留置屋架、地面之镀锌钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。
f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。
二、应急抢险坡屋面下平屋面施工方案：破损处拆除至隔汽层 → 按原有屋面从新恢复 →清理屋面垃圾 →整体喷涂30mm聚氨酯发泡、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
2、施工操作
(1)喷屋面基层前,为保证聚氨酯粘黏良好,应先做基础处理,使屋面(墙体)基础平整,无浮灰、油污。
(2)现场对屋面基层喷涂基层界面剂时,应满喷,并保持基层平整和喷枪移动速度均匀一致,喷涂总厚度宜控制在50 mm;并养护24 h。
(3)喷涂硬质聚氨酯泡沫时,应将高压喷枪枪口对准屋面进行喷涂,使浆液流淌到底面;根据保温层的厚度,一个施工作业面可分几遍喷涂,最薄处厚度不小于30 mm;当日的施工作业面,必须当日连续喷涂完毕,不得有接槎。
(4)喷涂时,为保证PUF厚度均匀,又不至于使材料飞散,喷枪与基层应保持1 m为宜。
(5)喷涂硬泡聚氨酯施工时,对喷涂边缘部分采用遮挡措施,防止污染。施工完毕后严禁烧电焊。
(6)屋面基层喷涂施工24 h后,应用工具(如手提刨刀)清理超过规定厚度的部分,修整完毕后用聚氨酯补上,使表面完整。
(7)应避免屋面与山墙、女儿墙、檐沟等连接处易产生裂、渗漏等现象,在喷涂时,按要求进行喷R角。
(8)PUF喷涂结束后,应待PUF熟化48 h后,并避免保温层受雨淋,如遭受淋应彻底晾干后,方可进入下道工序施工,以免出现回缩现象。
(9)PUF喷涂结束后,在铺设保护层过程中,应对聚氨酯加以保护,避免机械损伤以及重物撞击和反复踩踏,运输细石混凝土时应铺设木板。
(10)找平养护:批刮胶粉聚苯颗粒保温砂浆找平,养护24 h。
(11)批嵌防水抗裂胶浆:按防水抗裂胶浆(液相:固相)使用方法调配搅拌均匀后,用刮刀进行批刮,分两次批嵌,中间铺嵌耐碱玻璃纤维网格布。
(12)养护一周后,屋面可进行屋面瓦等施工。
3、施工注意事项
(1)墙体和屋面基层应平整,无浮灰、油腻,泡沫均匀,致密,呈淡黄色,无发脆、发软、脱层、起鼓、开孔现象;当基层(包括找平层)平整度≤10 mm,可不加找平层;基层与凸出屋面结构的连接处及基层的转角处均应做成半径100 mm～150 mm的圆弧或钝角,有组织排水的水落口周围应做成略低的凹坑,并覆盖铁件,翻边尺寸不小于40 mm。
(2)现场喷涂施工,环境温度不得低于5 ℃高于40 ℃;空气相对湿度不宜大于90 %,风力宜小于5级。
(3)聚氨酯发泡的胶粘固化时间约为15 min,因此在喷涂聚氨酯30 min以内不得上人。
(4)喷涂前基层强度应达到90 %以上,且表面下燥(含水率小于 9 %)清洁。
(5)应确保保温层与基层之间黏结牢固;喷涂过程中,应随时检查泡沫质量,发现问题应及时停机,查明原因妥善处理。
(6)施工硬质聚氨酯泡沫塑料时,应采取遮挡措施,避免飞散污染环境。
(7)聚氨酯保温防水施工过程中有一定毒性,因此在施工时,施工人员应佩戴防毒面具和防护服;施工现场严禁火种,并配备消防器材。
(8)为避免结构变形将聚氨酯保温防水层拉裂,应在找平层上沿屋面板缝纵横弹线,并铺设300 mm宽毡条。
(9)严禁在雨、雪、雾气候条件下施工。
(10)施工结束后,应通过24 h做注水试验,确保屋面无渗漏水现象。
4、防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。
三、应急抢险天沟施工方案：拆除至防水层
→从新铺贴卷材、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。、涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
3、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加
热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为100mm
5、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
6、防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。
四、应急抢险山花施工方案：破损处拆除
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一、工程概况 屋面彩钢板防水共涉及院内办公室和车间两部分。其中院内办公室房顶已塌，需用岩棉夹心彩钢板。二、一般规定
1.金属板材屋面适用于防水等级为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级的屋面防水。2.金属板材屋面屋面排水坡度应不小于10%，三、施工准备 1.材料要求
金属板材的材质及涂层厚度必须符合设计要求，涂层完整。有出厂合格证及性能检测报告。
2.施工机具
手提式切割机、电动封边机、电动板手、定位扒手、手提式电焊机、手提电钻、拉铆枪、云石锯、嘴钳、手提式混压机、胶锤、铁锤、钢丝线、钢丝绳、紧线器、木梯及吊装设备和安全消防设备。
3.施工现场要求
1）铺板前应先检查檩条坡度是否准确，安装是否牢固。
2）铺板可采用切边铺法和不切边铺法，切边铺法应事先根据板的排列切割板块搭接处金属板，并将夹心岩棉清除干净。屋角板、包角板、泛水板均应事先切割好。
3）用于安装屋面金属板材的脚手架，搭设完毕，安全操作设备准备完毕。基槽已经验收合格，且表面干净、无积水，需暗敷的管线已完成并有稳固和保护措施。
四、施工工艺 1.工艺流程
2.施工工艺
1.屋面坡度不应小于1/120，亦不应大于1/6；在腐蚀环境中屋面坡度不应小于1/12。
2.屋面板采用切边铺法时，上下两块板的板峰应对齐；不切边铺法时，上下两块板的板峰应错开一波。铺板应挂线铺设，使纵横对齐，横向搭接不小于一个波，长向（侧向）搭接，应顺年最大频率风向搭接，端部搭接应顺流水方向搭接，搭接长度不应小于200mm。屋面板铺设从一端开始,向另一端同时向屋脊方向进行。压型板挑出墙面的长度不小200mm，压型板伸入檐沟内的长度不小于150mm，压型板与泛水的搭接宽度不小于200mm。
3.每块金属板材两端支承处的板峰均应用螺栓与檩条固定，中间支承处应每隔一个板峰用螺栓与檩条固定。螺栓固定前，先垫好长短边的密封条，套上橡胶密封垫圈和不锈钢压盖一起拧紧。
4.铺板时两板长向搭接间应放置一条通长密封条，螺栓拧紧后,两板的搭接口处用密封材料封严。端头应放置二条密封条（包括屋脊板、泛水板、包角板等），密封条应连续不得间断。螺栓拧紧后两板的搭接口处还应用丙烯酸或硅酮密封膏封严。
5.两板铺设后，两板的侧向搭接处还得用拉铆钉连接，所用铆钉均应用丙烯酸或硅酮密封膏封严，并用金属或塑料杯盖保护。
6.夹心板屋脊、檐口、等细部构造作法，见图a和b。
图a 金属板材屋脊
图b 金属板材屋面檐口
五、质量标准
1、主控项目
(1).金属板材及辅助材料的规格和质量,必须符合设计要求。
(2).金属板材的连接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏现象。
2、一般项目
（１）金属板材屋面应安装平整，固定方法正确，密封完整；排水坡度应符合设计要求。
（2）金属板材屋面的檐口线、泛水段应顺直，无起伏现象。
六、施工试验计划（1）金属板材及配件、密封材料合格证及复试报告；
（2）施工记录、隐蔽工程验收记录；
（3）淋水、蓄水（天沟）试验记录。
七、安全生产与文明现场施工 1.屋面金属板材吊运时，必须用尼龙绳捆牢，并按规定位置堆放，防止超载。
2.电动机具必须按说明书及有关规程操作，并安有触电保护器，严防漏电、触电；操作人员必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。
八、成品保护 及注意事项 1.屋面材料吊运应选用尼龙带兜紧，然后用钢丝绳吊挂尼龙带或用吊具起吊。不允许钢丝绳直接捆扎而勒坏屋面金属板材。对于较长的屋面金属板材、檐沟板宜用铁扁担多点吊运，吊点的最大间距不得大于5m。
2.屋面施工中尽量避免利器碰伤表面涂层，一旦划伤或有锈斑时，应采用相应涂料系列修补好。
3.屋面施工完毕，应将残留在屋面及檐沟、天沟内的金属切屑、碎片、螺栓等杂物清理干净，不得散落在屋面上。
4.在已铺好的屋面上行走必须穿软底鞋，不得直接在屋面上进行锤打和加工工作。
5.在已铺屋面上作水平运输时，必须铺放临时脚手板作运输道，用胶轮手推车运送； 严禁直接在屋面上拖运材料。
6.屋面上应避免集中上人、堆料，以免局部变形过大，撕裂密封材料而造成渗漏。
江滨观邸二期项目部
临建设施安全管理方案
本项目临建设施概况：临建设施设置于连江县原电影院场地内，场地均已硬化。目前的设施均为项目一期遗留，于2013年5月购买及委托福州正励安装的，均为两层装配式活动板房，共27开间，其中一栋5开间（第三排西侧一栋）产权为模板班组。
临建设施功能划分主要为：前排横向一栋7开间主要为项目部管理办公用房；前排竖向一栋5开间为监理机构、项目部材料部及仓库以及项目部管理人员食堂用房；二排两栋均为项目部各班组办公及零星工器具用房。厕所位于最北端，为电影院原有设施。由于所有临建设施已使用多年，存在不同程度锈蚀，且该地夏季台风较多。为确保临建设施安全，项目二期进场时，项目部组织人员对所有临建设施进行了全面隐患排查及整改。包括电路的更换和整理，空调系统的整修，破损维护结构的更换以及消防器材的更新等。为确保使用期内安全，特制订对应的临建板房专项管理方案。
一、临建板房公共部位每栋板房每层均放置干粉灭火器，并定期检查灭火器的压力，对于失效的及时更换。
二、所有临建板房均为办公、小型工器具仓库及项目部食堂，禁止住人。
三、严禁私自在板房内做饭、电热棒烧水等，一经发现立即没收违规违纪用品，并给予处罚。
四、项目部门卫及安全管理人员每天对生活区临建进行检查，存福建宏盛建设集团有限公司
江滨观邸二期项目部
在安全隐患的要第一时间通知有关部门，进行维修或整改。
五、项目经理组织管理人员定期对临建安全检查，主要查卫生状况、有无大功率用电器以及私拉乱接。违规用品一经发现立即没收。
六、对各班组进行活动房使用安全交底，包括在临建内的注意事项及防火知识。并组织消防应急预案演练，增强发生火灾后的逃生意识。
福建宏盛建设集团有限公司
江滨观邸二期项目部
1、脚手架搭拆
1.1搭设材料
1、搭设脚手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的钢管，其质量符合现行国家标准规定。
2、脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度为6.5 m。
3、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。
4、钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆。
5、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。①新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。
②旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。
③新、旧扣件均进行防锈处理。
6、脚手片用毛竹脚手片，无发霉、腐蚀。
7、密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。1.2脚手架设计尺寸
1、脚手架底步距为2m，其余每步为1.8m。
2、立杆纵距为1.5m，横距为1.2m。
3、踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和平共处2m，顶排防护栏不少于二道，高度分别为0.9m、1.3m。
4、剪刀撑设置为间距为9m（6跨）一排剪刀撑。
5、连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。1.3保护设置
设置纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆
1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
2、纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。
4、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。
5、脚手片必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。
6、脚手片底层满铺，中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。
7、脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。
1.4搭设前的准备工作
１、搭设前，单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底，交义双方履行签字手续。
２、熟悉图纸和施工现场看，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，按照<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>（JGJ130－2001）中构造要求，决定脚手架步距等等，具体施搭设步骤。
３、材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。
４、搭设场地准备。根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准<<地基与基础工程施工及验收规范>>（JBJ202）做好脚手架地基与基础的施工要求，坚实平整，不积水，砼硬化。经验收合格后，按方案的要求放线定位。
５、架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。
1.5搭设过程中的质量和安全要求
１、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→安全网
２、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。
３、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。
４、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。
５、当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。
６、非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过３００kg，工作完成后及时清除干净。
７、脚手架搭设后由施工企业组织分段验收（一般不超过３步架），办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格和，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。
1.6脚手架拆除
１、外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。
２、拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。
３、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。
４、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。５、拆除顺序为：安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→搁栅杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。
６、如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架拆除。７、拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。８、吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按规格堆放整齐。
2、彩钢板拆除安装
2.1、彩钢板拆除
彩钢板的拆除顺序应从上到下依次拆除，首先将吊带固定在彩钢板的两个顶角上，两台升降车移动至彩钢板两端，两个工人用电钻将彩钢板两顶角处固定的钉拆除后，工人慢慢移动彩钢板使其松动，再利用吊车把彩钢板缓慢移至地面，待防腐施工结束后恢复安装。
2.2板材吊装
彩色钢板压型板和夹芯板的吊装方法很多，如汽车吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法。
本工程中采用内板及墙面板人工吊装、屋面外板汽车吊装的方法施工。板长超过6M时，每隔3M应设一道尼龙绳。
2.3板材安装
1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。
2）将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。
板标志宽度线排板起始线板标志宽度线排板起始线板材安装示意图
3）用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。
4）安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。
5）在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。6）板得纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。
不正确的紧固不正确的紧固正确的紧固7）板材固定时应遵循以上两条原则： ①面板固定时，自攻钉固定在波峰上。②面固定时，自攻钉固定在波谷上。8）在安装过程中以下几点要特别注意：
（1）作支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。
（2）为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放在屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟的距离是否相等以避免屋面板出现斜。
（3）安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑会引起屋面板的腐蚀。
3、塑钢窗拆除安装
3.1工艺流程
（1）拆除五金配件—拆除门窗四周嵌缝—塑料门窗拆除—按要求运到放置地点
（2）把门框边的木楔和膨胀螺栓拆除（3）把自攻螺丝拆除（4）拆除窗框上的角铁
（5）拆除后注意塑钢窗保护，防电焊火花烧伤、损坏层面
3.2塑钢窗拆除方案
（1）主要机具、设备
1.1机械设备：电锤、电焊机
1.2主要工具：螺丝刀、手锤、扳手、钳子（2）作业条件
1.1主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。
3.3施工操作工艺
（1）拆除五金配件：
拆除五金配件与塑钢窗作连接用的镀锌螺钉，拆除的五金配件不得随地丢放。
（2）窗玻璃的拆除：
门窗框拆除后，将玻璃窗扇整体从框内取出，在将玻璃窗扇移至指定地点，以免破坏。
（3）塑钢窗的拆除：
当墙体无预埋时，将塑钢窗的铁脚与埋置的钢筋切开。用电焊把固定在墙上的塑钢窗铁脚拆除
3.4安装方面
施工工艺
补贴保护膜→框上找中线→ 安装固定片→洞中找中线→框进洞口调整，临时固定→与墙体连接→填充弹性材料→洞口饰面清理、嵌缝→扇及玻璃、五金安装→清理、撕下保护膜 施工方法
（1）安装固定片
① 固定片采用厚度大于等于1.5mm、宽度大于等于15mm的镀锌钢板。安装时应采用直径φ3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺丝M4×20mm拧入，不得直接锤击钉入。
② 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150～200mm，固定片之间的间距小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。
（2）临时固定
当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开门应使两边的下脚低于地面标高线30mm；带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线10mm。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。（3）膨胀螺钉直接固定法
①用膨胀螺钉直接穿过门窗框将框固定在墙体或地面上的方法，此方法适用于阳台封闭窗框及墙体厚度小于120mm安装门窗框时使用。
②安装时先将门窗框在洞口放好、找正，并临时固定，用5mm钻头在门窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹（钻孔位置及间距仍按固定片法），然后取下门窗框，再用12mm的冲击钻按墙上留下的钻孔痕迹继续钻12mm的孔，深约50mm，清除孔内粉磨后放入12mm塑钢套，再将门窗框重新放入原来洞口中，对准划线，重新找正位置并用木楔临时固定，然后按对称顺序拧入膨胀螺钉。
③窗框安装固定后在窗内侧固定螺栓孔位置处装上白色塑钢盖，并在塑钢盖周边涂上密封胶，防止雨水侵入窗框内腐蚀钢衬。（4）门窗扇及五金附件
安装时先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
（5）框扇玻璃安装 ①工艺流程
清理玻璃槽口内杂物 → 玻璃安装前准备工作 → 下班安装就位 →橡胶条固定、粘牢 → 清理
②除去玻璃及塑钢框、扇上的尘土、污垢，并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净，疏通排水孔。
③检查门窗扇的开启使用是否灵活，五金附件是否齐全。
④按门窗型号及玻璃尺寸，根据安装的需要，分别搬运至安装地点备用。应随安随运，并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地点。
⑤玻璃安装就位：将玻璃摆放在槽口中间，两侧的间隙相等。
⑥橡胶压条固定：将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽，将玻璃挤紧固定，并使其周边受力均匀一致，橡胶条拐角处应切割成八字角，并用密封胶粘牢。
⑦检查排水孔反排水通道是否受阻，应使其通畅。
⑧玻璃的清理，门窗关闭。
