炼钢厂安全考试试题
7、两小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，同时水平伸向两侧，是紧急停止手势，同时配以“———”的哨音。（）
8、“指示降落方位”的动作是五指伸直，指出负载应降落的位置。（）
三、简答题（每小题 5分共 3 5 分）
1、起吊作业开始前要吊车（预备）的指挥形体动作和哨声有哪些？
2、“吊钩上升” 的指挥形体动作和哨声有哪些？ 指挥吊车人员安全培训考试试卷
……………… ____________
一、填空（每空 2分共 3 0分）
1、单手自然握拳，置于头上，轻触___________表示要____________，同时配以
______________的哨声。
2、手臂伸向侧前下方，与身体夹角约为30°，五指自然伸开，以腕部为轴转…___名：………姓…线……………_ _____……….订_____：__………工种……_____………_____装…___间：……… 车………………………动，表示________________，同时配以______________的哨声。
3、小臂伸向侧前上方，手心朝上高于肩部，以腕部为轴，重复向上摆动手掌，表示________________________，同时配以______________的哨声。
4、微微动作的手势后面，一般都要配以______________的音响信号，以便控制微动效果。
5、“··”是表示__________手势的配合音响。
6、“···”是表示__________手势的配合音响。
7、双小臂曲起，伸向一侧，五指伸直，手心相对，其间距与负载所要移动的距离相近，表示________________。
8、小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，水平挥向一侧，表示_________，同时配以______________的哨声。
9、双小臂同时伸向侧前上方，手心朝上高于肩部，同时向上摆动手掌，表示__________钩______________（下降还是上升？）。
二、判断题（每题2分共16分）
1、指挥吊车者一般站在吊车司机能看得见的地方，以手势和哨声指挥吊车。（）
2、小臂向侧上方伸直，五指自然伸开，高于肩部，以腕部为轴转动，表示钓钩微微上升。（）
3、小臂向侧上方自然伸出，五指并拢手心向外，朝负载应运行方向，重复做缓慢的水平运动，表示吊钩水平移动。（）
4、手臂伸向侧前下方，与身体夹角约30°，手心朝下，以腕部为轴，重复向下摆动手掌，表示吊钩下降。（）
5、大拇指伸出，表示要大钩，小指伸出表示要小钩。（）
6、双手五指伸开，在额前交叉，表示工作结束。（）
3、“吊钩下降” 的指挥形体动作和哨声有哪些？
4、“吊钩水平移动” 的指挥形体动作和哨声有哪些？
5、哪几种指挥手势要配以“·☉·☉·☉·”的音响？
6、吊车司机对指吊人员的指挥回了“··”响声，指吊人员应如何反应？
7、指吊人员指挥吊车时，为何不能戴手套指车？
四、问答题：（共1 9分）
1、指吊人员在指挥吊起重物后，需要从甲地吊移至乙地的过程中，指吊人员应
做好哪些工作？（7分）
转炉炼钢是一项冶金企业普遍采用的工艺, 在转炉吹炼过程中, 转炉中产生约1450℃的高温废气, 主要成分是CO、O2、CO2、N2和SO2, 其中CO含量可高达80%以上[1]。含有大量的粉尘, 含尘浓度可达150～200g/Nm3, 吨钢可产生10～30kg粉尘。所以转炉烟气具有高温、有毒、易燃易爆、含尘量高等特点[3]。掌握转炉煤气的回收与使用工艺过程, 避免各类事故的发生和正确处理发生的事故, 对于保证人身安全, 保护国家财产, 减少损失和缩小事故面有很大的意义。
2 转炉煤气回收的危险性分析
2.1 转炉煤气爆炸
转炉煤气在20℃和一个大气压下, 爆炸浓度在12.5%～75%, 与氧气混合爆炸范围在13%～96%。在整个生产过程中对氧含量控制稍有误差, 就可能使转炉煤气处于爆炸浓度范围之内, 而且由于自身生产特点, 转炉煤气生产过程中还易出现具备火灾爆炸的第三条件, 点火能量 (高达1450℃的温度和电气火花等) , 因此发生转炉煤气爆炸的可能性较大。
2.2 转炉煤气中毒
煤气中的CO浓度高与底, 直接与其毒性大小成正比, 转炉煤气含CO达50%以上, 最高可达80%, 这比焦炉煤气 (CO含量6%～9%) 、高炉煤气 (CO含量25%左右) 的毒性要大的多, 以煤气加压风机为界, 煤气加压风机到各用户的管网为正压系统, 都有煤气泄漏的危险, 一旦煤气泄漏都可能导致中毒死亡事故[2]。
2.3 汽化冷却系统的超压爆炸
转炉汽化冷却就是一台余热锅炉, 是一台高热高压的压力容器, 汽化冷却系统水位和压力的波动要比锅炉大的多, 一旦操作不当有可能造成超压爆炸、满水、断水事故和转炉烟罩烧损等严重事故, 必须加强防范。
3 煤气回收安全控制环节
3.1 煤气回收控制
煤气回收设施是相对独立的公辅设施, 主要控制目标是系统的安全、正常稳定的工况, 并在转炉吹炼过程中, 煤气回收系统和转炉控制要系统协调动作[4]。
转炉吹炼开始前, 如果因煤气回收设施不完善或工况极不正常而不能接收煤气, 转炉只能选择不伴随煤气回收的吹炼方式, 煤气必须在转炉的放散塔放散;转炉吹炼开始后, 如果煤气回收设施不完善或工况极不正常而不能接收煤气, 或者转炉送来的煤气成分指标和其他指标不满足煤气回收设施的工艺要求, 就不能接收煤气, 而应该立即连锁相应转炉的煤气系统进入放散状态, 对于已经进入煤气回收设施范围内的管道和煤气柜的不合格煤气, 也应放散。煤气回收设施不触发转炉的吹炼紧急停止事件。
3.2 转炉煤气进出柜的检测
转炉煤气进出柜检测是转炉煤气回收中的重要指标之一, 检测项目是否合格, 决定了转炉煤气的回收或者放散以及气柜出口电除尘器是否允许运行。转炉煤气检测的控制界面如图1所示。
转炉炼钢的煤气回收过程具有间断性及瞬间大流量的特点, 因此, 浮动柜位的威金斯煤气柜可以适应这些特点, 并维持后续的除尘和加压处理所需要的工艺条件。从图1我们可以看到气柜本体的各项检测数据, 以及主要设备。
3.3 转炉煤气的氧含量的控制
在转炉煤气回收中, 煤气氧含量是一个关键参数[5]。转炉吹炼未燃法产生的煤气主要成分为一氧化碳及少量的氢, 不同的操作工艺回收煤气中的一氧化碳含量也不同, 一般为40%～70%。转炉煤气与空气或氧气 (从氧枪中漏出之纯氧) 混合, 在特定条件下会产生爆燃, 使设施中的压力突然增高而造成设备损坏和人身事故。
正是基于这样的原因, 在回收逻辑中从设备到软件功能都将转炉煤气的氧含量的控制放在极其重要的位置上, 即煤气回收控制中的充要条件, 在煤气回收的过程中具备绝对的否决权。
为了保障转炉煤气回收过程的安全, 在一次除尘风机系统和气柜系统均设置气体分析仪, 一次除尘气体分析仪设置在风机与三通阀之间, 气柜系统分析仪设置在气柜柜区入口处, 两套检测装置对转炉烟气同时进行在线检测, 当转炉吹炼开始时, 三通阀置于放散位, 一直检测到转炉烟气的温度, 一氧化碳浓度 (≥35%) , 氧含量 (≤2%) 合格之后, 并保持稳定, 三通阀才置于回收位, 此时转炉煤气经三通阀, 逆止水封阀, V型水封进入柜区, 在入柜前再进行检测, 对烟气成分和其他物理指标确认后入柜, 一旦发现氧含量超标, 即刻通知三通阀转入放散逻辑, 并紧急关闭气柜入口阀, 系统发出报警, 中断回收过程。在某钢厂实际操作中, 回收系统的氧含量连锁指标是 (≤1%) 的。且这两套分析的结果对回收来说是“或”的关系, 即任何一台检测超标立即停止回收。
4 回收电气控制系统
在某钢厂煤气回收系统中, 采用美国GE PLC作为L1自动化控制系统, PLC与HMI之间的通讯采用工业以太网通讯;各PLC与其VERSAMAX远程I/O站之间的通讯采用GENIUS网通讯。整个基础自动化系统通过工业以太网 (光缆) 可与转炉基础自动化系统进行通讯。
系统网络如图2所示。
该系统设置上位机两台 (SIEMENS) , GE90_30 PLC一台, 根据工艺区域划分8个VERSAMAX远程I/O站, 其中1～6号站作为气柜本体以及加压站区控制, 7号为电除尘本体远程I/O站, 8站水处理远程I/O站, 在实际项目实施中增加4个远程站, 用以增补的设备控制。
5 电气安全控制措施
煤气回收系统是一个安全性要求很高的系统, 生产介质的易燃, 易爆性决定该系统区域为爆炸危险场所, 现场所使用的电气设备, 仪器仪表在使用过程中产生的静电火花, 或者由于设备故障的原因产生的电火花等现象, 都有可能成为火灾爆炸的点火源。
对于爆炸危险环境中的电气设备, 仪器仪表的性能要求也和一般作业区域不同, 对各类电气阀门, 电机, 接触器以及现场测量仪表, 变送器都应为防爆型, 对于现场变送器和调节阀的信号采集, 电源支持都必须采用安全手段。
场所控制室设备通过安全栅与危险场所的本安设备相连, 传递信号和能量, 安全栅利用限流和限压电路, 限制了从安全场所传递到危险场所的能量, 处于危险场所的本安设备在这样的能量下能够正常工作, 但是这样的能量并不足以引燃爆炸危险物质, 即使是本安设备自身发生故障, 也不会产生任何足以引燃的电火花或发热表面, 因此, 无论在安全场所的控制室内还是在危险场所的本安设备发生故障, 只要安全栅的限流限压电路能正常工作, 整个系统都会处于安全状态, 不会有爆炸的危险。
在该钢厂的系统中, 对现场仪表的配电, 信号采集, 信号输出都采用了安全栅隔离, 对现场数字量输出也使用了点点隔离, 从而提高了系统的安全性, 为该系统的安全生产提供了可靠保障。
摘要：转炉煤气回收是冶金企业生产中的重要环节, 通过转炉煤气回收可以减少能源浪费, 是企业节能降耗的重要措施之一。但在转炉煤气回收过程中涉及许多安全控制问题, 如果回收的各个环节控制不当, 就会发生煤气爆炸、中毒等重大事故。本文对某钢厂转炉煤气回收系统的安全控制进行分析, 重点论述煤气回收系统中的电气控制问题。
关键词：转炉煤气,煤气回收,控制系统,安全栅
参考文献
[1]刘晓悦, 孙洁, 侯宝稳.转炉煤气回收控制系统[J].计算机工程与设计, 2006, 27 (9) :3306~3309.LIU Xiao-yue, SUN Jie, HOU Bao-wen.Fuzzy ControlSystem for Coal Gas Recollection from Converter.Com-puter Engineering and Design, 2006, 27 (9) :3306~3309.
[2]张继平.转炉煤气回收过程的安全技术问题初探[J].新建钢铁, 2001, 4 (80) :17~19.ZHANG Ji-ping.The Safety Technique Research inProcess of Converter Gas Recovery.Xinjiang Steel, 2001, (80) 4:17~19.
[3]左建平.转炉煤气回收过程中出现的问题及分析处理[J].冶金动力, 2007, 124 (6) :32~33.ZUO Jian-ping.Problems in Converter Gas Recoveringand Disposal Measures, Metallurgical Power, 2007, 124 (6) :32~33.
[4]常浩, 张建国, 孟令勇.邯钢转炉煤气回收系统的自动化控制[J].河北冶金, 2006, 155 (5) :52~53.CHANG Hao, ZHANG Jian-guo, MENG Ling-yong.Auto-matic Control of Gas Recovering System for Converter.He-bei Metallurgy, 2006, 155 (5) :52~53.
2009年炼钢厂以安全环境体系运行为平台，坚持“以人为本、安全第一”的思想，在公司生产安全处和炼钢厂领导班子的正确指导下，从提高广大职工安全意识入手，狠抓基层基础工作，加大安全隐患检查整改力度，强化安全管理的执行力度。认真贯彻执行公司安全生产方针和各项规章制度，通过全体干部职工的共同努力，在2009年安全管理工作中，取得了较好的成绩，为炼钢厂各项工作和安全生产奠定了良好的基础。
一、安全管理工作：
1、安全生产工作按照“一级抓一级，一级对一级负责”的原则，并加大了安全考核力度，做到思想到位、组织到位、责任到位、措施到位，及时调整修订健全安全生产网络。管理人员每天利用班前会传达公司和厂部有关安全生产的指示和各项安全管理规章制度，并落实到各班组和职工，对安全生产起到了很重要的作用。
2、加强现场安全生产的检查，全年自查隐患132项，除少数老设备、老厂房问题没整改，上级公司有待解决外，其余全部解决，并坚持日常有巡检、月月定检、班中有点检，坚持以“谁使用谁检查，谁负责”的原则，发现隐患，及时处理，全年共更换灭火器250余具。加大现场“三违”
检查力度，严格规范了劳动纪律，杜绝“三违”现象，特别是新区和老区人员的频繁变动，新工人增加多，技术差，在短时间内根本达不到生产的要求。还有就是设备的老化，备件跟不上、质量差，维修频繁，事故率高，这一切因素都给炼钢厂安全生产带来了极大的隐患。
3、加强职工安全教育培训，不断提高职工安全意识：全年2－10月份共召开各种安全工作例会85场次，每月组织召开全体职工安全生产总结会，总结上月安全生产和事故教训，教育职工遵章守纪，爱岗敬业，严格违章作业，精心操作，杜绝事故。签定职工互监互保责任书，各单位下发了安全生产工作禁令。制定了各项安全管理制度和规程19项。4月份组织全厂班组长以上干部和特殊工124名，参加公司生产安全处举办安全培训学习班，并进行安全考试，共3场9小时，考试成绩全部合格。特殊工办证培训85人、3场24小时，办证21人全部合格取证。老工人旁听学习考试有5人不合格，并进行补考后合格。组织全体天车工进行安全操作规程学习培训考试85人全部合格，共计320名。发动职工开展查找身边隐患活动，共查找123项并及时进行整改。组织全体职工参加公司举行“安全月知识”试题考试，办宣传板栏和漫画条幅。组织特殊工安全学习办证，和老工人旁听学习考试，确保了安全月和安康杯活动开展。进一步提高职工技术水平和操作水平。组
织新工人，东区实习，转岗返岗工安全学习教育培训200余名，学习事故案例教训，劳动纪律，安全生产责任制，安全消防知识，安全操作等，签定导师带徒责任书，为公司发展壮大和安全生产奠定了良好基础。
4、自从公司重组2年来，炼钢厂人身伤害事故大幅度下降。从2007年前每年10起以上，到2008年轻伤重伤事故为零。2009年发生1起轻伤。9月21日1＃炉因烟道漏水大，多次补焊达不到应有的效果。出钢过程中，炉体有块湿渣掉到钢包液体中放炮飞溅到出钢工李海峰左眼，把眼膜烧伤。
5、2009年发生险肇事故2起，与去年下降3起，比2007年下降27起，交通和外协单位事故为零。
二、存在问题和不足之处
1、备品备件跟不上，质量差、设备事故频率超标，部分设备需要更新：厂房需整改、天车超过大修年限、部分管道腐蚀严重需要大修和检验，都潜在安全隐患不易发现的特点。新职工多、特种设备多、技术含量高、生产节奏快、操作水平差、交叉配合作业多、设备安全管理工作难度大任务艰巨，需要增加专业技术人员和增加专职安全管理人员。有个别领导和职工安全意识不强，安全监督管理措施不到位，安全设施需要进一步完善，个别领导安全工作管理差、抓的力度不够不严，个别职工劳保用品穿戴不
规范，个别岗位职工配合协调不好操作水平差，思想认识差，安全意识淡薄，今后需要加大现场安全隐患检查力度，增强职工安全意识和防范意识，加大安全工作检查考核力度，及时排除安全隐患，才能把事故消灭在萌芽状态。
三、2010年安全管理工作计划
1、每月组织召开1次全体职工安全会议。
2、坚持每日召开班前网络会议。
3、全年组织职工安全操作规程学习考试2次。
4、全年举行消防演习2次。
5、坚持每月对全厂大型吊具、消防设施进行检查1次。
6、每周对现场综合检查1次。
7、加大日常现场安全隐患、劳保用品检查整改力度，配
合公司每月现场、卫生、安全、消防综合检查。
8、认真组织新工人、转岗工人安全教育学习、培训、特
种工取证工作。
回顾过去，展望未来，炼钢厂安全管理工作任重而道远，任务艰巨，炼钢厂全体领导决心在公司和生产安全处领导下，加强设备维护和巡检点检，树立全员设备管理的理念提高设备管理水平，加强“反三违”宣传工作，加强安全网络管理工作，加强现场安全隐患检查工作，认真查处违纪违规。加强干部职工队伍安全管理知识的教育，进一步提高职工法律意识，安全知识。抓好新工人、转岗工
1、《安全生产法》规定生产经营单位的主要负责人负有（督促、检查）本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患的职责。
2、《安全生产法》规定生产经营单位的安全生产管理机构以及安全生产管理人员应履行制止和纠正（违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程行为）的职责。
3、《安全生产法》规定生产经营单位应当建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，采取（技术、管理）措施，及时发现并消除事故隐患。事故隐患排查治理情况应当如实记录，并向从业人员通报。
4、《安全生产法》规定（生产、经营、储存、使用）危险物品的车间、商店、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内，并应当与员工宿舍保持安全距离。
5、《安全生产法》规定生产经营场所和员工宿舍应当设有符合（紧急疏散要求、标志明显、保持畅通）的出口。禁止锁闭、封堵生产经营场所或者员工宿舍的出口。
6、“三违”是指企业员工（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）的情况。
7、《安全生产法》规定从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出（批评、检举、控告）;有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
8、《安全生产法》规定从业人员发现（事故隐患、其他不安全因素），应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。
9、《特种设备安全法》规定特种设备（安全管理人员、检测人员）应当严格执行安全技术规范和管理制度，保证特种设备安全。
10、《特种设备安全法》规定特种设备使用单位应当建立（作业人员、岗位责任、隐患治理、应急救援）等安全管理制度，制定操作规程，保证特种设备安全运行。
11、“四不放过”原则是（责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、事故原因不查清不放过），有关人员未受到教育不放过。
12、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》提出，因安全生产技术问题不解决产生重大隐患的，要对（企业主要负责人、主要技术负责人）和有关人员给予处罚；发生事故的，依法追究责任。
13、在（一般缺氧危险作业、特殊缺氧危险作业）场所，作业人员必须配备并使用隔离式呼吸保护器具。
14、对使用有毒气体等可能发生急性职业损伤的有毒、有害作业场所，生产经营单位应当设置自动报警装置，配置（现场急救用品、冲洗设备、应急撤离通道、必要的泄险区）
15、车间（工段、区、队）级岗前安全培训内容应当包括：（工作环境及危险因素、所从事工种的安全职责、所从事工种可能遭受的职业伤害）和伤亡事故、自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理、安全设备设施、个人防护用品的使用和维护。
16、（转炉炉帽、炉壳、溜渣板、炉下档渣板）和及基础墙上的粘渣，应经常清理，确保其厚度不超0.1米。
17、废钢应按（来源、形态、成分）分类分堆存放，人工堆料时，地面以上料堆高度不应超过1.5米。
18、生产安全事故应急预案主要包括（事故预防、应急处置、抢救救援）三方面的内容。
19、废钢配料，应防止带入（爆炸物、有毒物、密闭容器）
20、使用中的（铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐耳轴部位）应定期进行探伤检测。
21、炼钢企业应建立（火灾、爆炸、触电）和毒物逸散等重大事故的应急救授预案，并配备必须的器材与设施，定期演练。
22、落锤破碎和爆破废钢的设施，应设在流动人员稀少的厂区边缘安全区域；与其他建筑物之间的安全跨度，3t、5t、7t落锤应分别大于（30m、50m、80m），爆破应大于150m，并应采取必要的安全措施。向混铁炉兑铁水时，（铁水罐口至混铁炉受铁口（槽），应保持一定距离、混铁炉不应超装，当铁水面距烧嘴达0.4m时，不应兑入铁水、混铁炉出铁时，应发出声响讯号；混铁炉在维修或炉顶有人、或受铁水罐车未停到位时，不应倾动；）；当冷却水漏入混铁炉时，应待水蒸发完毕方可倾炉。
23、CaC2与镁粉着火时，应采用（干碾磨氮化物熔剂、石棉毡、干镁砂粉）等灭火，不应使用水、四氯化碳、泡沫灭火器及河沙等灭火。
24、（铁水罐车、钢水罐车、渣罐车）台面，应砌砖防护。应根据需要，在轨道端头设置事故滑轮。带有电子称的钢水罐车，应对电子秤元件进行防护。
25、铁水罐、钢水罐龙门钩的（横梁、耳轴销、吊钩、钢丝绳）及其端头固定零件，应定期进行检查，发现问题及时处理，必要时吊钩本体应作超声波探伤检查。
26、转炉氧枪与副枪升降装置，应配备（钢绳断裂防坠、钢绳张力测定、事故驱动）等安全装置；各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁；
27、当（氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值）时，氧枪应自动升起，停止吹氧。转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。
28、转炉煤气回收系统，应合理设置（泄爆、放散）、吹扫等设施。
29、转炉吹氧期间发生以下情况，应及时提枪停吹：（氧枪冷却水流量、氧压低于规定值、出水温度高于规定值、氧枪漏水），水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停电。
30、转炉余热锅与汽化冷却装置的（设计、安装、运行）和维护，应遵守国家有关锅炉压力容器的规定。
31、倾动转炉时，操作人员应检查确认各相关系统与设备无误，并遵守下列规定：测温取样倒炉时，不应快速摇炉；倾动机械出现故障时，不应强行摇炉；
32、炉外精炼装置中的粉料发送罐、（贮气罐、蒸汽分配器、汽水分离器、蓄势器）等有压容器，其设计、制造、验收和使用，应符合国家有关压力的规定。
33、连铸浇注区，应设（事故钢水包、溢流槽、中间溢流罐）。
34、浇注时应遵守下列规定：（二次冷却区不应有人；出现结晶器冷却水减少报警时，应立即停止浇注；浇注完毕，待结晶器内钢液面凝固，方可拉下铸坯；大包回转台（旋转台）回转过程中，旋转区域内不应有人。）
35、钢锭（坯）堆放高度，应符合下列规定：长度6m及以上、6～3m和3m以下的连铸坯应分别不大于（4m、3m、2.5m）。
36、钢锭（坯）库内人行道宽度及锭（坯）垛间距应分别大于（1m、0.6m）；
37、转炉修炉应事先全面清除（炉口、炉体、汽化冷却装置、烟道口烟罩）、溜料口、氧枪孔和挡渣板等周围的残钢和残渣，然后进行拆炉。
38、钢水浇注后倒渣应注意安全，人员应处于安全位置，倒渣区地面不得有（水、潮湿物品），其周围应设防护板。
39、吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应（立即停吹、并切断漏水件的水源）；转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。
40、吊运（重罐铁水、钢水、液渣），应使用带有固定龙门钩的铸造起重机，铸造起重机额定能力应符合YB9058的规定；
41、（电动铁火罐车、钢水罐车、渣罐车）的停靠处，应设两个限位开关。
42、使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡（耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％）、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。
43、烘烤器区域应悬挂（“禁止烟火”“当心煤气中毒”）等警示牌。
44、电炉开炉前应认真检查，确保（各机械设备及联锁装置处于正常的待机状态、各种介质处于设计要求的参数范围、各水冷元件供排水无异常现象、供电系统与电控正常），工作平台整洁有序无杂物。
45、电炉冶炼期间发生冷却水漏入熔池时，应（断电、升起电极），停止冶炼、炉底搅拌和吹氧，关闭烧嘴，并立即处理漏水的水冷件，不应动炉。直至漏入炉内的水蒸发完毕，方可恢复冶炼。
46、电炉（加料（包括铁水热装和吊铁水罐）、吊运炉底、吊运电极），应有专人指挥。吊物不应从人员和设备上方越过，人员应处于安全位置。
47、AOD的配气站，应加强检查，发现泄漏及时处理。人员进入配汽站应（应预先开启门窗与通风设施，确认安全后方可入内，维修时应始终开启门窗与通风设施。）。
48、钢包浇注后，应进行检查，发现异常，应（及时处理、按规定报修、报废）。
49、钢水浇注时下列规定正确的是：（浇注钢锭时，钢水罐不应在中心注管或钢锭模上方下落；使用凉铸模浇注或进行软钢浇注时，应时刻提防钢水喷溅伤人；出现钢锭模或中注管漏钢时，不应浇水或用湿砖堵钢；）
50、连铸主平台以下各层，不应设置（油罐、气瓶）等仓库或存放点，连铸平台上漏钢事故波及的区域，不应有水与潮湿物品。
51、钢锭（坯）堆放高度，应符合下列规定：大于3t、0.5~3t的钢锭应分别不大于（3.5m、2.5m）。
52、特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括（特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；）等内容。
53、特种设备使用单位应当对在用特种设备的（安全附件、安全保护装置、测量调控装置）及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。
54、《特种设备安全监察条例》规定有下列情形之一的，为重大事故：（600兆瓦以上锅炉因安全故障中断运行240小时以上的；压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成5万人以上15万人以下转移的；客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在24小时以上48小时以下的）。
55、《特种设备安全监察条例》有下列情形之一的，为较大事故：(锅炉、压力容器、压力管道爆炸的；压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成1万人以上5万人以下转移的；起重机械整体倾覆的；)起重机的（安装、改造、维修）单位必须取得相应的特种设备安装改造维修许可，在许可的范围内进行施工，并且对施工安全和施工质量负责。
56、吊钩出现以下情况之一时，应当予以报废：(裂纹、危险断面磨损达到原尺寸的10％、扭转变形超过10°)
57、吊运熔融或者炽热金属的钢丝绳，应当采用(石棉绳芯、金属股芯)等耐高温的重要用途钢丝绳。当起重机车轮出现下列情况之一时，应当予以报废：(影响性能的表面缺陷、踏面厚度磨损达到原厚度的15%)
58、吊运熔融金属的起重机（不含起升机构为电动葫芦的），应当（采用冶金起重专用电动机、在环境温度超过40℃的场合、应当选用H级绝缘电动机）。
59、起重机应当设置（短路及过流（过载）保护、过压及失压保护、零位保护、供电电源断错相保护）等电气保护装置。
60、每台锅炉至少应装设两个安全阀（包括锅筒和过热器安全阀）。符合下列规定之一的，可以只装设一个安全阀：（额定蒸发量小于或者等于0.5t/h的蒸汽锅炉、额定蒸发量小于4t/h且装设有可靠的超压联锁保护装置的蒸汽锅炉、额定热功率小于或者等于2.8MW的热水锅炉）。
61、锅炉的以下部位应当装设压力表：蒸汽锅炉锅筒（锅壳）的蒸汽空间、（给水调节阀前、省煤器出口、过热器出口和主汽阀之间、再热器出口、进口）。
62、（锅炉安全管理人员、锅炉运行操作人员、锅炉水处理作业人员）应当按照国家质检总局颁发的《特种设备作业人员监督管理办法》的规定持证上岗，按章作业。
63、锅炉使用单位应当制定事故应急措施和救援预案，包括（组织方案、责任制度、报警系统）及紧急状态下抢险救援的实施方案。
64、压力容器按设计压力大小分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级，其中低压、中压、高压最低压力应分别大于等于（0.1MPa、1.6MPa、10MPa）。
65、压力容器按设计压力大小分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级，其中低压、中压、高压最高压力应分别小于（1.6MPa、10MPa、100MPa）。66、《河北省重大危险源分级评定办法》规定：属下列条件之一的压力容器，评定为压力容器重大危险源：（介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器、易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100MPa·m3的压力容器）
67、《河北省重大危险源分级评定办法》规定：属下列条件之一的锅炉，评定为锅炉重大危险源：（单台额定蒸汽压力≥2.5MPa，且额定蒸发量≥10t/h的蒸汽锅炉、额定出水温度≥120℃，且额定功率≥14MW的热水锅炉）。
68、《特种设备安全监察条例》规定：特种设备的制造、安装、改造单位应当具备下列条件：（有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人、有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段、有健全的质量管理制度和责任制度）
有限空间安全作业五条规定一：、必须严格实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业。
二、必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。
三、必须配备个人防中毒窒息等防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护监护措施作业。
四、必须对作业人员进行安全培训，严禁教育培训不合格上岗作业。
五、必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。
企业安全生产应急管理九条规定：
一、必须落实企业主要负责人是安全生产应急管理第一责任人的工作责任制，层层建立安全生产应急管理责任体系。
二、必须依法设置安全生产应急管理机构，配备专职或者兼职安全生产应急管理人员，建立应急管理工作制度。
三、必须建立专(兼)职应急救援队伍或与邻近专职救援队签订救援协议，配备必要的应急装备、物资，危险作业必须有专人监护。
四、必须在风险评估的基础上，编制与当地政府及相关部门相衔接的应急预案，重点岗位制定应急处置卡，每年至少组织一次应急演练。
五、必须开展从业人员岗位应急知识教育和自救互救、避险逃生技能培训，并定期组织考核。
六、必须向从业人员告知作业岗位、场所危险因素和险情处置要点，高风险区域和重大危险源必须设立明显标识，并确保逃生通道畅通。
七、必须落实从业人员在发现直接危及人身安全的紧急情况时停止作业，或在采取可能的应急措施后撤离作业场所的权利。
八、必须在险情或事故发生后第一时间做好先期处置，及时采取隔离和疏散措施，并按规定立即如实向当地政府及有关部门报告。
九、必须每年对应急投入、应急准备、应急处置与救援等工作进行总结评估。
企业安全生产责任体系五落实五到位规定：
一、必须落实“党政同责”要求，董事长、党组织书记、总经理对本企业安全生产工作共同承担领导责任。
二、必须落实安全生产“一岗双责”，所有领导班子成员对分管范围内安全生产工作承担相应职责。
三、必须落实安全生产组织领导机构，成立安全生产委员会，由董事长或总经理担任主任。
四、必须落实安全管理力量，依法设置安全生产管理机构，配齐配强注册安全工程师等专业安全管理人员。
五、必须落实安全生产报告制度，定期向董事会、业绩考核部门报告安全生产情况，并向社会公示。
六、必须做到安全责任到位、安全投入到位、安全培训到位、安全管理到位、应急救援到位。
班组八项管理制度及五项记录：班组安全生产责任制/班组安全生产确认制度/班组安全生产联保互保制度/班组安全生产检查制度/班组安全生产培训教育制度/班组会议制度/交接班制度/班组安全生产奖惩制度;班组会议记录/交 接 班 记 录/安全教育培训记录/班组安全资料/岗位安全检查记录
年终安全工作总结 东 区 炼 钢 厂
河北新金钢铁有限公司东区炼钢厂 2014年终安全工作总结
暑去寒来，伴随着时间的脚步，2014年已接近尾声，在即将过去的2014年中，面对日益严峻的安全形势，东区炼钢厂全体干部职工以公司的指示为指引，严格落实安全生产责任制，全面推进安全标准化建设，强化安全教育培训和检查；积极排查整治安全隐患，锐意进取，攻坚克难，使得东区炼钢厂安全管理工作总体保持了平稳、良好的发展态势及逐步提升的发展势头，一年中，按照安全管理工作的要求，严密部署，严格落实，注重实效，使得全年安全管理工作取得了显著成效：全年共计培训新员工47人，转岗人员5人，复岗人员2人；开展在岗人员厂级安全教育培训12次；召开各类安全会议共计70余次，进行安全检查100余次，共计排查各类安全隐患548项，整改548项，隐患整改率达100％，投入安全费用309.1万元等等，通过各项工作的开展和有效落实，奠定了炼钢实业部生产顺行，人员安全的基石，现将全年各方面具体工作总结如下：
一、事故预防控制方面
全年始终以“安全第一、预防为主、综合治理”的方针来指导安全管理工作，坚持贯彻以人为本的管理理念，关心员工身心健康，规范人员作业行为，保证足额安全投入，排查治理安全隐患，优化改善作业环境，注重作业过程的监控，严密防范安全事故发生，在全年安全事故控制方面取得显著成效，全年重特大安全事故为0；一般工亡事故为0；重伤事故为0；工业急性中毒事故为0；职业病发病率为0；千人负伤率≤1.5‰，完成年初预定目标；
二、安全教育培训方面
安全教育培训工作是安全管理工作的基础之一，是强化企业安全生产基础建设，提高企业安全管理水平和提升从业人员安全素质的重要途径；是防止“三违”行为，遏制事故发生的源头性、根本性举措，也是增强人员安全意识，构建安全防线的基础。全年按照上级安全部门指示和炼钢厂教育培训计划，严密组织落实各项教育培训工作，由安全科组织共计开展厂级培训12次，培训人员涵盖所有在岗人员，培训内容围绕基础安全知识、煤气安全防护知识等基础安全类知识，并针对粉尘防爆安全知识、起重吊装作业安全知识等专业类的安全知识进行专项安全培训；同时，为保证安全教育培训工作能够落实到实处，在本年初要求各工段根据本单位日常生产实际情况所需，制定了符合本工段的培训计划，由工段长及工段兼职安全员负责组织实施培训，厂部安全科负责对工段培训过程及考核结果进行监督检查，培训记录由工段存档备查，考核成绩由安全科抽样存档。
全年共计培训新进厂人员47人、转岗人员5名、复岗人员2名，针对此54名人员，按照安全教育培训制度分别进行了厂级、车间级、班组级的三级安全教育，培训内容涉及：安全生产方针、安全生产法律、法规、东区炼钢厂重大危险源告知、煤气的特性、危害及防护救援知识、事故视频教育等多个方面，为保证培训效果，培训完毕后分别对参训人员进行考试，合格分配下发到岗位，有效保证从业人员在上岗前能够掌握必要的安全生产基础知识和自我防护知识，对保障人员安全奠定了基础。
针对电工、维修工、天车工等特种作业人员，日常安全培训采取定向培训的方法，除参加大规模的安全培训外，还针对其专业性比较强的安全知识进行安全教育培训，使其作业人员能够了解掌握本专业所需的安全标准的安全知识；如在2月15日组织电修工段人员对《电工安全操作规程》《危险区域防爆作业规范》进行了学习、考试；2月28日组织各工段天车指挥人员开展《指吊工安全操作规程》《安全确认制度》培训；19-20日对维修工进行专项培训，培训内容涉及《固定式钢梯及平台安全要求》、《钢斜梯、工业企业煤气安全规程》及安全管理制度（动火管理制度、进入受限空间作业安全管理制度），并通过考试对培训效果进行了验证，全部合格；
同时，积极配合公司组织的各项安全培训工作，全年参加全员安全培训人员共计260人，参加班组长专项安全培训共计18人，参加天车工专项安全培训共计30人，参加公司消防科组织的消防安全培训共计9人。
三、安全检查检查方面
安全检查工作是贯穿全年的一项主线工作，东区炼钢厂根据上级安全部门及公司安全处的要求，依据炼钢生产实际情况制定了日常安全检查表、综合安全检查表、煤气系统安全检查表、用电安全检查表等各类共计20种安全检查表，并根据实际生产特点、安全防范重点变化等开展安全检查，安全检查开展形式主要有以下几个方面：
综合安全检查：由部长带队，各中层干部参加，全面对人员安全管理、作业现场安全管理、安全基础管理建设、班组建设等情况进行检查，检查频率为每月一次，全年共计进行综合检查6次； 例行安全检查：由安全科组织，各兼职安全员参加，重点检查范围各工段、各区域 的日常安全管理、劳动纪律等情况进行检查，检查频率为每周二或周五，全年共计进行例行检查60余次； 专业性安全检查：由安全科安全员，结合各专业负责人开展针对性的检查，检查范围为：涉煤气作业安全、消防安全、用电安全、检维修作业安全等项目的检查，全年共计开展安全检查38次； 日常安全检查：由各安全员负责，每日深入生产现场开展，依据安全操作规程、规章制度等文件到现场进行对照检查，对存在存在的“三违”现象及时纠正处理，规范现场作业；
自查自改：由各工段、各班组第一负责人组织，工段、班组主要成员参加，依照工段级、班组级安全检查表进行逐项检查、整改，记录上报安全科存档，检查频率为：工段一周一次，班组每班一次；
同时，本根据武安市安监局第一轮专家组提出的要求及指导意见，针对炼钢行业特点，新增添了冶金炉专项安全检查表、仪器仪表专项安全检查表等共计5种类型的安全检查表。根据公司安全处会议指示，对我厂现行的各岗位安全检查表进行了重新编制，新编制的岗位安全检查表分为两部分：一部分是针对岗位上的设备、设施、安全器材的检查，将各个重点部门、重点项目及应该达到的标准进行了明确，便于人员能够有能力做好岗位上的自查；另一方面是针对主要工作人员的工作程序、步骤的检查，将每个环节存在需预防的危险的安全操作标准进行明确，便于人员能够在日常作业过程中做好自查自审，从而确保不论从设备还是到操作都安全的目的。
此外，在今年4月按照公司下达的“摸底”安全大检查工作通知，在本厂范围内继续推进摸底安全大检查工作，厂部根据各项安全检查表及通知要求，逐项开展各种类型的安全检查，工段、班组根据工段级、班组级安全检查表在各自管辖区域内开展安全检查，同时督促各工段建立了工段级、班组级安全隐患排查治理台账，保证了大检查工作的有效落实；
四、隐患排查整改方面
安全隐患排查治理继续保持以往隐患整改通知单的形式，协调隐患责任工段落实隐患整改工作，依据各类型安全检查内容对安全隐患进行记录登记，对于登记的隐患，及时下达《厂级安全生产责令整改通知书》，整改通知书统一按序编号，一式两份，下发到责任单位，由科长、工段长签字确认存根，安全科存档备案。各工段在接到整改通知书后限期整改，在隐患工作整改完成后统一进行隐患回执单的填写，然后由安全员对所整改隐患项目进行复查并填写复查意见书。对于由于设备备件、需要停产处理的隐患项目，要求责任工段写出延期申请，并制定出相关的防护措施，报厂长审核签字后有效，严格执行了隐患排查治理闭合机制。（每月隐患排查治理数量如下）全年共计排查各类安全隐患548项，整改548项，整改率为100％，直接投入资金为26.19万元。
此外，我厂针对上级安全部门下达的各个安全隐患整改通知书，积极组织安排责任工段进行整改，全年整改武安市安监局下达隐患共计3项，整改安全处下达的隐患共计25项，整改消防科下达的隐患共计5项，整改煤气防护站下达的隐患共计22项，合计55项。
五、检维修作业安全监管方面
全年共计进行日常停产检修48次，进行转炉砌炉、煤气柜电除尘清理、停产检修等大型检修共计8次；针对每次的检修包括日常的小型检维修的作业任务，主要采取了下列措施来加强对检维修作业的管理：1）严格执行作业票及审批制度，所有检维修项目必须办理作业票明确安全措施及项目负责人、监护人，使检维修作业项目处于可控状态，全年共计办理一、二级动火证113张、三级动火证83张、登高作业证59张、受限空间46张；2）设立检修期间厂级安全领导小组以及区域管理
负责制；各工段长任本区域内检修工作的第一安全负责人，设立区域安全员，检查和纠正检修过程中三违现象，并对检修前的安全项目进行确认；3）厂部安全员实行区域负责制，分区域设置专人进行安全检查，对违反安全操作规程等三违现象进行考核；4）为防止检修过程中出现意外事故，制作了安全网络通讯图；5）安全科从实际出发，制定了安全防护措施，更加侧重于细节防护，在制定安全措施时，结合检修计划中的检修项目，分工段，分项目，逐一制定安全防护措施，事无巨细，确保无漏洞，有依据，保障检修工作的顺利进行6）为确保检维修作业安全，落实安全主体责任，根据公司安全部门要求，制作了检修安全责任状，按照一级落实一级的原则，采取厂部与工段签订、工段与班组签订的模式，将检修安全责任落实到了每一级管理人员。尤其是本5月份对2#转炉拆砌炉检修、8月对1#转炉拆砌炉检修、1300吨混铁炉检修及除尘罩安装等工作时，安全科根据工作项目、安全要求和检修作业安全方案，设立安全领导小组，由厂长担任组长，亲自统筹督导工作，有效保障检修工作的顺利完成。
六、安全投入保障方面
建立企业安全生产投入长效机制，保证足额安全投入费用的提取，是法律赋予企业的应尽的义务，是企业对从业人员的承诺，也是加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益的基础保障，根据上级文件及公司安全部门要求，我厂在本加大并保证了对劳保用品配发、安全、消防设施购配、安全技改等方面的安全投入。
全年（截止11月份）安全投入费用共计3091454.5元（约为309.1万元），完成计划投入154.4％（公司给炼钢实业部（东区）下达的安全投入指标为18.2万元/月，应计划投入安全费用约为200.2万元）；
其中用于配发工作服、劳保鞋、手套等劳动防护用品方面：每月按照劳动防护用品配发标准，定期发放各类劳动防护用品，共计投入费用240630.89元，约占总投入费用的7.9％；购配安全防护器材方面：增加正压式消防空气呼吸器4套、更新便携式煤气报警仪10部、单点壁挂式（bs11）煤气报警器8台、更新kb8000煤气报警器1台（带6个煤气探头）、更新氧气报警器3部、检验固定式煤气报警器40台、检验便携式煤气报警器2部、购进便携式煤气报警器充电器14个、检验空气呼吸器瓶17个、购进粉尘检测仪、便携式测温仪、噪声检测仪各1部；购配消防器材方面：报废干粉式灭火器13具、充装灭火器336具、替换消防水带455米、购进消防栓3个、消防带接头5个、消防枪头8个等等；此外根据生产实际所需及日常安全检查要求，还购进了大量设备备件等物料用于安全技改、安全隐患整改方面的投入；此三项投入约占总投入费用的92％；此外，为保证营造良好的安全氛围、落实安全责任，本年共计共计投入购买了各类标牌共计43块，悬挂安全条幅8条，制作了安全监督、管理、监护、天车指挥袖章若干；全年安全投入费用的足额提取、投入、使用，保障了安全管理工作的顺利开展。
七、专项整治开展方面
检维修作业专项整治、受限空间作业专项整治、皮带通廊专项整治是本根据上级文件指示开展的三项专项整治工作，针对此三项工作，我厂严格按照文件及安全处会议指示分步骤进行落实，具体情况如下：
检维修作业专项整治方面：严格执行填写《检维修作业安全措施确认卡》，针对每一项检维修作业任务都要对其检修地点、检修内容、现场存在危险因素、安全防护措施进行明确，并要求对作业现场及工具安全确认人、现场检修实施人、现场检修负责人、现场监护人分别由涉及到的相关人员签字确认，从而确保作业项目及各个环节都能够进行有效的控制；同时还建立了危险作业登记台账，主要是针对涉及一级动火作业、受限空间作业、登高作业等危险系数较高的检维修作业进行记录，使所有危险作业项目均处于受控状态；此外要求在涉及危险作业前必须通知安全科人员到现场进行再一次的安全检查确认、督查，以确保各项安全措施能够严格落实、各项目负责人员都够各尽其责； 受限空间作业专项整治方面：建立了《有限空间作业区域和设备档案》，登记了34项受限空间作业项目，并在档案中对我厂所有涉及受限空间作业的地点、设备名称、内部作业频率、单次作业时间、涉及有害因素、涉及到作业的岗位等事项进行明确，以此来作为受限空间作业的依据，同时积极组织全员，尤其是经常性进行受限空间作业的工段及人员认真学习、执行落实国家安全生产监督管理总局第69号文件关于《有限空间安全作业五条规定》，确保受限空间作业安全；
皮带通廊专项整治方面：根据河北省安全生产监督管理局第21号文《关于深入开展冶金建材企业皮带通廊安全专项治理活动的通知》，积极开展了皮带通廊专项整治工作。以我厂辅助上料皮带为基础，建立了《皮带机及通廊台账档案》，档案中对我厂三条上料皮带分布区域、输送物料名称、长度、宽度、通廊内部高度、过桥数量、倾斜角度、岗位数量及人数及其安全装置情况（如监控、防滑、防跑偏、急停、事故铃等）进行了明确，同时根据治理要求，建立皮带通廊专项安全检查表，组织辅助、电修、维修人员开展皮带通廊专项检查，对不符合文件要求的部位进行了整改，有效提升了皮带通廊的本质安全水平。
八、外协单位管理方面
全厂现有10个外协施工队，共有外协施工人员60余名，强化外协施工单位安全管理，规范外协施工人员作业行为，是保障全厂整体安全工作平稳发展的一个重要环节，针对外协施工单位的日常安全管理我厂分四个方面进行强化：
一方面是建立外协施工单位统计表和外协施工单位人员统计表，对外协施工单位的作业区域、作业项目、项目负责人、现场安全管理人员、施工安全协议有效期、用电安全协议有效期每个外协施工单位人员基本信息备案建档，做到有据可查，同时建立了外协施工单位变革机制以确保各项信息能够及时更新、真实；
二方面是施行“谁主管、谁负责；谁区域、谁管理”的原则，将外协单位管理纳入责任工段的日常安全管理中，由责任工段加强和约束外协单位日常的管理和行为，同步遵守我厂安全管理制度，接受日常安全教育培训和参加安全会议等；
三方面每月定期召开外协施工单位安全会议，针对当月各外协施工单位在日常作业过程中存在的问题、需要改进的事项及上级安全部门下达的各项文件、通知、会议指示等内容进行总结传达，并对下一月工作重心进行安排、强调；
四方面是开展外协施工单位专项检查，针对人员劳动防护、作业行为、防护器材配备及状态良好情况等内容进行检查，确保安全。
九、应急救援演练方面
由于生产节奏快、交叉作业多等特点所制约，炼钢成为冶金行业中危险因素较多、事故伤害发生率较大的行业之一，日常生产过程中涉及高温、高压、煤气操作等项目的作业，存在有煤气柜、转炉、混铁炉等多个重大危险源，如何保障人员的安全成为重点工作，按照安全生产的需求和当前安全形势的要求，开展安全事故应急救援演练成为人员的必修课，我厂每月组织各工段进行应急预案的演练，做到从实战出发，为安全生产打下了坚实的基础，提高了职工的安全意识及应对突发性事故的应急处置能力，截止目前共计组织各类演练12次，参演人数150余人次。
十、职业健康安全及职业健康安全管理体系运行方面职业健康安全方面：本年按照省局的要求对我厂50名在存在职业危害场所的员工进行了职业健康体检，未发现职业病及疑似职业病患；同时，本申请公司购进了粉尘检测仪、便携式测温仪、噪声检测仪用于日常对存在职业危害因素场所的检测；此外配合公司安全处建立了职业健康共计14项档案；
体系方面：由公司质检部组织，在今年4月份、6月份及11月份分别对我厂职业健康安全管理体系建设进行了内、外审核；审核过程中审核老师对日常安全管理中存在不足进行了指正，随后我厂按照内审要求，积极整改从新对危险因素进行辨识评价，确保了体系能够涵盖全部范围及持续改进的目的。
十一、班组建设方面：
每周、每月都定期组织各工段召开班组级安全例会，全年共计召开班组级会议50余次，会议中将如何提升班组安全管理，如何实现班组安全管理的“三无”目标等内容作为会议的重点，同时针对近期工作重点及当期工作形式，进行研讨、分析，并以此来部署各项安全工作，使班组日常安全管理正在逐步步入标准化、制度化和规范化。此外，本对于班组的日常管理，继续按照河北省安全生产监督管理局《河北省冶金行业班组安全管理制度》中的八项制度、五项记录要求持续、深入实施，完成班组安全建设合格率达95%以上目标。
十二、主、安、特人员管理方面 2014年主、安、特人员管理情况：根据公司协调安排本共计安排2名电工参加换证；11名电工参加复审；安排3名安全管理人员参加一般安管证复审；安排5名天车工参加新办证培训、考试；安排3名煤气管理人员参加煤气管理证复审；安排25名涉煤气作业人员参加煤气操作工证培训、考试。
十三、其它方面
1、辅助工段焖渣及钢渣处理为本新投运项目，为规范人员作业行为，掌握符合安全要求的操作程序及事故应急处置程序、确保人员在日常作业过程中的安全，结合其他单位项目安全操作规程及炼钢安全规程等相关安全资料对两个项目的安全操作规程进行了汇编，经厂部及各专业人员讨论后予以发布，并已组织两个单位人员进行了专项的教育培训；
2、本重新对我厂各级人员的安全生产责任制进行了编制，本次安全生产责任制编制过程中严格遵循“横向到边、纵向到底”的原则，将各级、各部门及所有作业人员在安全生产中担当的责任进行了阐述，经部门领导审核、批准予以发布；新版安全生产责任制对增强生产经营单位各级负责人员、各职能部门及其工作人员和各岗位生产人员对安全生产的责任感；对各部门各级负责人员、各职能部门及其工作人员和各岗位生产人员在安全生产中应履行的职责和应承担的责任进行了明确，使其充分调动各级人员和各部门一生产方面的积极性和主观能动性，确保安全生产。
十四、2014年存在的不足
1、安全主体责任落实不到位，各工段对于安全管理工作不能够自主开展，存在依赖性，各单位主管领导未将安全管理真正融入到日常生产、检维修作业等环节中去，对人员及管辖区域的安全监管不能够做到全方位、全覆盖的目标；
2、各项安全管理制度的落实、执行不到位，安全管理制度的落实、执行只依赖于安全管理人员的检查、约束，在岗人员对于安全管理制度规定和要求，心存侥幸，不能够将安全管理制度做为日常作业的规范、行为的标准去严格执行；
3、作业人员对本职岗位涉及到的安全管理知识缺乏，没有辨别安全隐患、辨识危险因素的能力，对日常的作业项目、操作的设备，只限于能够完成、能够操作，但对其中涉及到的安全注意事项、安全要求知之甚少；
十五、2015年工作计划
1、制定全年安全管理目标，明确2015安全管理工作的方向及重点工作，并依据各工段、班组实际情况，对目标进行分解，落实至基层，形成人人头上有指标，全员齐抓共管的工作局面及安全管理网络；
2、按照新编制的安全责任制，坚持“管生产，必须管安全”的原则，落实各级安全生产主体责任，使各级人员能够将日常安全管理纳入与生产同步的轨道，强调落实安全管理主体责任，实施问责追究和绩效评定制度，从而逐步转变安全局面，由被动的由厂部强制，转变成工段、班组、员工自主管理的局面。
3、继续深入开展安全培训教育工作，包括新进厂、转岗、复岗及日常培训、专项培训，注重培训实效，将与员工息息相关的安全操作规程、设备操作规程、各种防护器材使用、设备仪器操作参数等内容培训教育到位，将中层干部的安全管理专业安全知识培训列为安全培训教育重点，强化中层干部的安全素养，提高其安全管理水平，同时，要重点关注各类安全教育培训的效果，确保参加培训的人员能够充分了解、掌握每次教育培训的内容，目标是全员安全教育培训覆盖率100％，培训有效率为95％以上。
4、规范梳理各项安全管理制度，严格制度执行力度，制定贴合生产实际及符合日常作业的标准、规范和准则，补充完善管理制度的不足，引进先进的管理理念和方法，加强与各单位之间互通学习，建立良好的信息沟通渠道，横向比较、纵向完善，不断总结新经验、研究新情况、解决新问题，把握“安全第一”这一主线，落实到生产、作业、检修过程的每一个环节中去。同时加大对人员的监督和考核，始终保持制度的严肃性，平等性和权威性。
5、强化安全检查工作，以各项安全检查表为基础，开展多种形式的检查，保证检查频率，锁定重点检查内容，将人员的不安全行为作为各项检查的重点内容，从规范人员的行为做起，逐步完善和提高整体安全管理水平。
6、每月进行一次应急演练，依据炼钢实业部各项应急预案及全年各个阶段重点注意、防范防控事项有针对性的组织应急演练，以强化应急救援体系建设，提高人员应急处置能力的目的；同时依据每次演练过程总结，对现行应急预案的适宜性进行评价，对不符合项目及内容进行修改；
