土木工程施工重点

土木工程施工重点（精选8篇）

土木工程施工重点 篇1

1土的工程分类：a场地平整：其中包括确定场地设计标高，计算挖，填土方量，合理进行土方调配等b开挖沟槽，基坑，竖井，隧道，修筑路基，堤坝，其中包括施工排水，降水，土壁边坡和支护结构等。C土方回填与压实，其中包括土料选择，填土压实的方法及密度实度检验等

2影响土方工程施工的有：土的质量密度：（天然密度和干密度），含水量，渗透性，土的可松性：（自然状态下的土经开挖后，体积因松散而增加，以后虽经回填压实，仍不能回复原来的体积。）3土的边坡度=h/b=1/(b/h)=1:m,m=b/h为边坡系数 土方量计算方法：平均高度法（在平坦地区可将方格尺寸划分大一些，采用四方棱柱体计算，地形起伏大的地区可将方格尺寸划分小一些，采用三角棱柱体计算），平均断面法 5 场地平整土方量计算书P6 6 土方的挖填平衡的真正意义：在不降低设计标准和建筑物功能的前提下寻求最佳的设计方案，最大限度的将挖土方加以利用，从而降低工程造价。造成土壁塌方的原因⑴边坡过陡；⑵雨水、地下水渗入基坑；⑶基坑上口边缘堆载过大；⑷土方开挖顺序、方法未遵守“从上至下、分层开挖；开槽支撑、先撑后挖”的原则。8 防治土壁塌方的措施有：放足边坡、设置支撑 9 施工排水：明排水法和人工降低水位法 明排水法：是采用截、疏、抽的方法。截，是截住水流；疏，是疏干积水；抽，是在基坑开挖过程中，在坑底设置集水井，并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水井中，然后用水泵抽走。轻型井点的高程布置有哪些规定：如H值小于降水深度6m时，则可用一级井点；当H值稍大于6m时，如降低井点管的埋置面可满足降水深度要求时，仍可用一级井点降水；在确定井点管埋置深度时，还应考虑井点管露出地面0.2～0.3m，滤管必须埋在透水层内。当一级井点达不到降水深度要求时，则可采用二级井点。流砂：采用采水井降水法，当基坑开挖到地下水位以下时，有时坑底土会进入流动状态，随地下水涌入基坑，这种现象称为流砂现象。流砂防治方法:a枯水期施工b打板桩c水中挖土d人工降低地下水位e地下连续墙法f抛大石块，抢速度施工 单斗挖土机:单斗挖土机按工作装置不同，可分为正铲、反铲、拉铲和抓铲四种正铲挖土机的开挖方式，根据开挖路线与运输车辆的相对位置的不同，挖土和卸土的方式有以下两种：正向挖土，侧向卸土和正向挖土，反向卸土。反铲挖土机的工作特点是机械后退行驶，铲斗由上而下强制切土，用于开挖停机面以下的一至三类土，适用于挖掘深度不大于4m的基坑、基槽、管沟，也适用湿土、含水量较大的及地下水位以下的土壤开挖。反铲挖土机的开行方式有沟端开挖和沟侧开挖两种。第二章地基处理与桩基工程 1 基坑验槽：观察和钎探 地基加固原理：将土质由松变实，将土的含水量由高变低 3桩基按受力分为摩擦桩和端承桩；按施工方法分为预制桩和灌注桩

4桩基施工：当桩的混凝土达到设计等级的70%方可起吊，达到100%方可运输和打桩。桩在起吊和搬运时，必须平稳，不得损坏吊点，必须符合设计要求，满足弯矩最小的原则。5重锤的选择要求：重锤低击

6打桩质量控制原则：承受轴向荷载的摩擦桩以入土深度控制，应以设计标高为主，质量控制指标而以最后贯入度作为参考；端承桩反之。

7地基加固方法：a“挖”就是挖去软土层，把基础埋置在承载力大的基岩或坚硬的土层中。此种方法适用于软土层不厚时，较为经济。.b填，当软土层很厚，而又需大面积对地基进行加固处理时，则可在软土层上直接回填一层一定厚度的好土，以提高地基的承载力，减小软土层的承压力。c换，就是将挖和填相结合，即换土垫层法。此法适用于软土层较厚，而对局部地基进行加固处理，它是将基础下面一定范围内的软弱土层挖去，而代之以人工填筑的垫层作为持力层。d.夯，利用打夯工具与机具夯击土壤排出土壤中的水分，加速土壤的固结，以提高土壤的密实和承载力。e.压, 就是利用压路机、羊足碾、轮胎碾等机械碾压地基土壤，使地基压实排水固结。f.挤，先用带桩靴的工具式桩管打入土中，挤压土壤形成桩孔，然后拔出桩管，再在桩孔中灌入砂石或石灰、素土、灰土等填充料进行捣实，或者随着填充料的灌入逐渐拔出桩管。g拌，利用高压射流切削土壤，旋喷浆液，搅拌浆土，使浆液和土壤混合，凝结成坚硬的柱体或土壁。8:预制桩的混凝土宜用机械搅拌振捣，由桩顶向桩尖连续浇筑捣实，一次完成，严禁中断。制作完成后，应洒水养护不少于7d。

9打桩施工程序：桩机就位→吊桩→插桩→打桩→按桩→送桩→截桩。桩锤：落锤，汽锤（桩锤落距短，打桩速度及冲击力大效率较高），柴油锤（应用最多），液压锤 11 预制桩入土深度主要质量控制指标：1摩擦桩：设计标高

2端水桩：最后贯入度 钢筋混凝土预制桩在制作、起吊、运输和堆放过程中各有什么要求：较短的桩一般在预制厂制作，较长的桩一般在施工现场附近露天预制。为节省场地，现场预制方桩多用叠浇法，重叠层数取决于地面允许荷载和施工条件，一般不宜超过4层。制桩场地应平整、坚实。不得产生不均匀沉降。桩与桩间应做好隔离层，桩与邻桩、底模间的接触面不得发生粘结。上层桩或邻桩的浇筑，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后方可进行。钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度等级的70%方可起吊，达到设计强度等级的100%才能运输和打桩。打桩前，桩从制作处运到现场，并应根据打桩顺序随打随运。桩的运输方式，在运距不大时，可用起重机吊运；当运距较大时，可采用轻便轨道小平台车运输。严禁在场地上直接推拉桩体。堆放桩的地面必须平整、坚实，垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上，堆放层数不宜超过4层。不同规格的桩，应分别堆放。13 试述套管成孔灌注桩施工中常遇到的问题及处理方法有哪些？ 有隔层：

措施：控制砼的坍落度5~7cm，骨料直径3cm，拔管速度2m/min 断桩：

处理：1）应将断桩拔出，增大面积，重浇砼2）施工中采用跳打法或相隔一定的技术间歇后打邻桩 瓶颈桩：

处理：1）向桩管内尽量多装混凝土借其自重抵消桩身所受的孔隙水压力，沉桩应采取慢拔密振（击）；2）在淤泥质土中采用复打或反插法施工3）桩身混凝土应用和易性好的低流动性混凝土浇筑 吊脚桩：

处理：1）施工前应严格检查桩尖的质量2）浇砼拔管前用吊锤检查桩尖是否介入钢管，出现吊脚桩后立即拔出钢管填砂后再重新沉管3）一旦发生应填砂重打 第三章砌体工程

1砌体结构工程用的块体分类：砖，石，小砌块 2常用砂浆：水泥砂浆，石灰砂浆，混合砂浆 砌体结构：用砂浆将块体粘结成整体，以满足使用功能和承受结构荷载。4 常用脚手架：外，里，吊式，悬挑脚手架 简述脚手架的基本要求：宽度应满足人工操作、材料堆放和运输的需要;坚固稳定，保证安全；构造简单，拆装简便；能多次周转使用。

5砌筑砖墙工艺：抄平，放线，摆砖样，立皮数杆，立头角和勾缝等工艺。

6皮数杆：是一根控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平的一根长约2米的木板条。砌筑时用来控制墙体竖向尺寸及各部位构件的竖向标高，并保证灰缝厚度的均匀性，是施工中一种自制的砌筑标尺。

7砖砌体的施工质量要求是什么？如何保证？：砖砌体施工质量要求：横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。对于砖砌工程，要求每一皮砖的灰缝横平竖直、砂浆饱满。规定实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。水平缝厚度和竖缝宽度规定为10mm±2mm。上下错缝是指砖砌体上下两皮砖的竖缝应当错开，避免上下通缝。内外搭接使同皮的里外砌体通过相邻的上下皮的砖块搭接而组砌的牢固。为使接槎牢固必须保证接槎部分的砌体砂浆饱满，砌砖体应尽可能砌成斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3临近间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。当留斜槎有困难时，可从墙面引出不小于120mm的直槎，且沿高度不大于500mm加设拉结筋的，每120mm墙厚放置1根φ6钢筋，埋入墙的长度每边均不小于500mm。砌体的L形转角处不得留直槎。

8水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度一般应满足水平灰缝不得小于90%，竖向灰缝不小于80% 9 确保小砌块小砌体质量：对孔，错缝，反砌 第四章混凝土结构工程

1电渣压力焊：利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

2下料长度计算：量度差值=外包尺寸-中心线长度；钢筋下料长度=外包尺寸+端头弯钩长度-中心线长度；箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

3模板设计考虑哪些荷载：1）模板及支架自重2）新浇筑混凝土自重3）钢筋自重4）施工人员及设备荷载5）振捣混凝土时产生的荷载（6）新浇筑混凝土对模板侧面的压力（7）倾倒混凝土时产生的荷载 4钢筋焊接：不同直径钢筋应根据较小直径钢筋选择相应参数

5钢筋的代换：当施工中遇到钢筋的品种或规格与设计要求不符是，就需要按钢筋等强度代换、等面积代换原则进行代换。钢筋代换方法：a等强度代换：当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换；即不同钢号的钢筋按强度相等的原则代换。即代换后的钢筋强度应大于或等于代换前的钢筋强度； b等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等的原则进行代换。即同钢号的钢筋按钢筋面积相等的原则代换；c当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后进行雷锋宽度或挠度验算； 拆模顺序：先支后拆、后支先拆；先非承重部位、后承重部位；自上而下；重大模板事先制定方案 8 拆模注意事项：a必须掌握适宜的拆除时间，其中以底模和模板支架的拆除时间最重要。b不能野蛮拆除，在拆除过程中，不能硬砸猛撬，模板坠落应该采取缓冲措施；拆除下来的模板和支架不要集中存放，应该分散堆放，并及时清运走，防止在楼层上积压。c注意保护定型模板和组合钢模板不变形。d将拆下的模板清理干净，板表面应该涂刷隔离剂。e拆下的模板应分类堆放整齐，做出标志，以便于在利用。9 混凝土原材料：水泥，砂，石，水，外加剂

10由于结构断面、钢筋间距及施工条件的限制，一般规定石子的最大粒径不得超过钢筋最小净距的3/4不超过结构截面最小尺寸的1/4，不超过实心厚板的1/3，且最大不超过40mm 11混凝土的和易性：指混凝土易于各工序施工操作并能获得质量均匀，成型密实的混凝土的性能。它包括流动性，保水性，粘聚性等。

12和易性影响因素：水泥品种和骨料性质，用水量，水泥浆数量，砂率，外加剂 13 坍落度：只能反映混凝土在自重作用下的流动性。混凝土强度与什么有关：养护温度湿度和龄期，砂石质量，主要取决于水泥强度等级和水灰比。浇筑后必须保证足够的湿度。15 施工配料:书101页题

16混凝土的运输基本要求:a.混凝土在运输过程中应保持均匀性，避免产生分层离析、水泥浆流失等现象b.保证砼具有设计配合比所规定的坍落度。c保证砼在初凝前浇入摸板并捣实完毕。d保证砼浇注能够连续完成。

17砼浇筑一般要求：（1）混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应进行一次强力搅拌，使其恢复流动性后，方可入模；如有离析现象，亦须重新拌和后才能浇筑。（2）混凝土的自由下落高度。浇筑混凝土时，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3m，否则应沿串筒、斜槽、溜管或振动溜管下料，以防止混凝土因自由下落高度过大而产生离析。（3）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在浇筑处底部填人50～lOOmm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆。（4）混凝土的分层浇筑。混凝土浇筑应分层进行以使混凝土能够振捣密实，在下层混凝土凝固之前，上层混凝土应浇筑振捣完毕。混凝土浇筑层的厚度应符合规定(5)混凝土浇筑工作应尽可能连续作业，如上、下层混凝土浇筑必须间歇，其间歇的最长时间(包括运输、浇筑和间歇的全部延续时间)不得超过规定。（6）施工缝的留设与处理。如因技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土不能连续浇筑，中间的间歇时间超过允许时间，则应事先确定在适当位置留置施工缝。由于该处新旧混凝土结合力较差，是构件中的薄弱环节，故施工缝宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。大体积混凝土：厚度大于或等于1.5m，长，宽较大，施工时引起混凝土内的最高温度与外界温度之差 不低于25℃的混凝土结构。混凝土浇筑一般要求有哪些？（1）混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应进行一次强力搅拌，使其恢复流动性后，方可入模；如有离析现象，亦须重新拌和后才能浇筑。（2）混凝土的自由下落高度。浇筑混凝土时，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3m，否则应沿串筒、斜槽、溜管或振动溜管下料，以防止混凝土因自由下落高度过大而产生离析。（3）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在浇筑处底部填人50～lOOmm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆（4）混凝土的分层浇筑。混凝土浇筑应分层进行以使混凝土能够振捣密实，在下层混凝土凝固之前，上层混凝土应浇筑振捣完毕。混凝土浇筑层的厚度应符合规定(5)混凝土浇筑工作应尽可能连续作业，如上、下层混凝土浇筑必须间歇，其间歇的最长时间(包括运输、浇筑和间歇的全部延续时间)不得超过规定。（6）施工缝的留设与处理。如因技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土不能连续浇筑，中间的间歇时间超过允许时间，则应事先确定在适当位置留置施工缝。由于该处新旧混凝土结合力较差，是构件中的薄弱环节，故施工缝宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。大体积混凝土结构截面大，水化热大，由此形成较大温差，易使混凝土产生裂缝。因此需采用措施：a.宜选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥；b.掺缓凝剂或缓凝型减水剂，也可掺入适量粉煤灰等外加料；c.采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子；d.尽量减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量；e.降低混凝土入模温度；f.扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度；g.在浇注完毕后，应及时排除泌水，必要时进行二次振捣；h.加强混凝土保温、保湿养护，严格控制大体积混凝土内外温差。使用插入式振动器垂直振捣的操作要点是：直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要振动，层层要搭扣；时间掌握好，密实质量佳。22 混凝土养护方法：自然养护，加热养护，蓄热养护 自然养护：（1）覆盖浇水养护是根据外界气温一般应在混凝土浇筑完毕后3—12h内用草帘、芦席、麻袋、锯末、湿土和湿砂等适当的材料将混凝土覆盖，并经常浇水保持湿润。（2）塑料薄膜养护是指以塑料薄膜伟覆盖物使混凝土与空气相隔，水分不在被蒸发，水泥靠混凝土中的水分完成水化作用已达到凝结硬化。混凝土质量检查：外观检查和强度检查 混凝土缺陷分类及原因：麻面，露筋，蜂窝，孔洞，缝隙及夹层，缺棱掉角，裂缝（原因是结构和构件下地基产生不均匀沉陷，模板支撑没有固定牢固，拆模时受到剧烈振动，温差过大，养护不良，水分蒸发过快等），强度不足 缺陷处理：表面抹浆修补，细石混凝土填补，环氧树脂修补 27 配制冬期施工混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。28 混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不低于5℃。在钢筋混凝土结构中，钢筋和混凝土能够共同工作的原理是：(1)钢筋与混凝土之间的粘结力；(2)钢筋与混凝土两种材料的温度线膨胀系数接近(钢为1.2×10^-5；混凝土为1.0×10^-5～1.5×10^-5)；(3)钢筋与构件边缘之间的混凝土保护层，保护钢筋不易发生锈蚀，不致因火灾使钢筋软化。砼施工程序：施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。

混凝土结构用的普通钢筋按生产工艺可分为热轧钢筋和冷加工钢筋两大类。力学性能：拉伸、冲击、疲劳。

第五章预应力工程

1先张法：在浇筑混凝土前铺设、张拉预应力筋，并将张拉后的预应力筋临时锚固在台座或钢模上，然后浇筑混凝土，待混凝土养护到一定强度后，保证预应力筋与混凝土有足够的粘结时，放松预应力筋，借助混凝土与预应力筋的粘结，对混凝土施加预应力的施工工艺。

2后张法：先制作构件或结构，待混凝土达到一定强度后，再张拉预应力筋的方法。后张法施工的特点是：直接在构件或结构上张拉预应力筋，混凝土在张拉过程中受到预压力而完成弹性压缩，因此，混凝土的弹性压缩，不直接影响预应力筋有效预应力值的建立

3张拉：减少与孔壁摩阻力带来的应力损失。超张拉的目的：加快预应力筋松弛损失的早期发展 4 灌浆孔的作法，对一般预制构件，可采用木塞留孔。5 预应力筋张拉方式：一段张拉，两端张拉，分批张拉。预应力筋的张拉顺序原则：应使混凝土不产生超应力，构件不扭转与侧弯，结构不变位等

7关于无粘结预应力筋的包装、运输、保管要求：a不同规格、品种的无粘结预应力筋上，均应有易于区别的标记；b粘结预应力筋应按规格、品种成盘或顺直地分开堆放在通风干燥处。露天堆放时，不得直接与地面接触，并应采取覆盖措施。C当无粘结预应力筋带有镦头锚具时，应用塑料袋包裹。第六章结构安装工程

1构件的吊装工艺：绑扎-吊升-对位-临时固定-校正-最后固定

2由于柱起吊时吊离地面的瞬间由自重产生的弯矩最大，其最合理的绑扎点位置应按柱子产生的正负弯矩绝对值相等的原则来确定。3柱的吊升：旋转法和滑行法 屋架的绑扎点应在上弦节点处，左右对称 钢结构工程安装a吊装顺序：先吊装竖向构件，后吊装平面构件b竖向构件：柱-连系梁-柱间支撑-吊车梁-托架c平面吊装顺序：主要以形成空间结构稳定体系的原则 第八章防水工程

1隔缝位置设计：按设计要求而定，一般应留在结构应力变化较大的部位 2 地下工程为增强防水效果必要时采用防，排结合的多道防水方案 第九章装饰工程

1抹灰分三层 1）底层作用是使抹灰层能与基层牢固结合，并对基层进行初步找平2）中层找平作用 3）面层装饰作用 抹灰工程的施工顺序，一般遵循“先外墙后内墙，先上面后下面，先顶棚墙面后地面”顺序 第十二章施工组织的概论

1施工组织的分类：施工组织设计大纲，施工组织总设计，单位工程施工组织设计及分部或分项工程作业设计

第十三章流水施工原理

1施工组织方式：依次施工，平行施工，流水施工组织

2流水施工的概念：是将拟建工程项目全部建造过程，在工艺上分别为若干施工过程，在平面上划分为若干个施工段，在竖直方向上划分为若干个施工层；然后按照施工过程组建相应的专业工作队；各专业工作队的工人使用相同的机具，材料，按施工顺序的先后，依次不断地投入各施工层中的各施工段进行工作，在规定的时间内完成所承担的施工任务。

3施工段数m，一般应大于或等于施工过程数n，即m≥n，以满足合理流水施工组织要求 4成倍节拍流水组织的流水步距：求出各施工过程流水节拍的最大公约数K 5流水步距：相邻两个专业队投入同一施工段开始工作的时间间隔 一般专业流水施工组织分固定节拍流水，成倍节拍流水和分别流水。前两种属于有节奏流水，后一种属于无节奏流水。第十四章 网络计划技术

1虚箭线：由虚线段和箭头结合而成，双代号网络图特有，既不占用时间也不耗用资源，本身无实际工作内容的虚拟工作。虚箭线在双代号网络图中起联系、区分和断路三个作用。其中联系作用指传递工作之间应有的逻辑关系。

2工作总时差TF：在不影响总体工程任务按计划工期完成的前提下，本项工作所拥有的机动时间 3网络计划的优化：1）工期优化2）费用优化3）资源优化 关键线路：网络图上，从原始节点出发至结束点的所有线路中持续时间最长的线路。5 双代号三要素：箭线，节点，线路 虚工作：既不占用时间也不消耗资源的一种虚拟工作。第十六章 单位工程选择原则

1施工方案是单位工程施工组织设计的核心内容

2单位工程施工组织设计内容：主要有工程概况、施工方案、施工进度计划和施工平面图。还包括劳动力、材料、机施工械等需用量计划，主要技术经济指标，确保工程质量和安全的技术组织措施，风险管理，信息管理等。应优先考虑：垂直运输机械的位置 3在设计施工总平面图时，应从研究大宗材料的供应情况及场外运输方式开始 施工方案主要内容：确定施工程序；划分施工段；确定施工起点流向；确定施工顺序；选择施工方法和机械。名词解释

1.最佳含水量：可使填土获得最大密实度的含水量（击实试验、手握经验确定）。

2.锤击沉桩（打入法）施工：利用桩锤下落产生的冲击能量克服土体对桩的阻力，将桩沉入土中，它是钢筋混凝土预制桩最常用的打桩方法。

3.砼搅拌时间：从全部材料投入搅拌桶起，到开始卸料为止所经历的时间。4.“三一”砌砖法：即一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑方法。

5.结构安装工程：用起重设备将预制构件安装到设计位置的整个施工过程 6.皮数杆：画有洞口标高、砖行、灰缝厚、插铁埋件、过梁、楼板位置的木杆。7.灌注桩：是直接在施工现场桩位上成孔，然后在孔内安放钢筋笼，浇筑混凝土成桩。8.量度差值：在量取成型钢筋长度时，一般是外边尺寸，外包尺寸与轴线长度之间的差值 9.分件安装：分件吊装法是在厂房结构吊装时，起重机每开行一次，仅吊装一种或两种构件。

10.预应力混凝土：在结构承受外荷载前预先对其在外荷载作用下的受拉区施加预压应力，以改善结构使用性能，这种结构形称为预应力混凝土结构。

11.集水井降水法：在挖坑槽过程中，遇到地下水或地表水时，在基础范围以外地下水的上游，沿坑底的周围或中央开挖排水沟，设置集水井，使水由排水沟流入集水井，然后用水泵抽出坑外。（注意：当开挖深度大，地下水位较高而土质为细砂或粉砂时，如果采用集水井法降水开挖，当挖至地下水位以下时，坑底下面的3、土会形成流动状态，随地下水涌入基坑，这种现象称为流砂。

12.充盈系数：一根桩实际灌注的混凝土方量与按桩管外径计算的桩身体积之比。

13.施工进度计划：表示各工程（单位工程、分部工程或分项工程）的施工顺序、开始和结束时间以及相互衔接关系的计划。

14.流水节拍：它是指某个专业施工队在各个施工段完成各自的施工过程所必须持续的作业时间。15.流水步距：在组织流水施工过程中，相邻两个专业施工队先后进入第一施工段开始施工的时间间隔，称为流水步距。

16.关键工作：网络图中最长线路称为关键线路，关键线路上的工作称为关键工作。

土木工程施工重点 篇2

1 安全工程施工的发展概况

1.1 安全工程的施工发展背景

随着经济水平的不断提高,我国各项发展项目正在顺利地进行,在施工工程的发展过程中对于安全性的要求也随之加强。在我国进行发展与建设的前期过程,施工工程对于安全的保证还不能达到相应的水平,这就使得在进行施工过程中出现很多不安全的状况,这种低安全性的施工过程不仅对于施工人员的生命健康产生较为严重的威胁,还对我国施工工程的完善与发展十分不利。所以想要使我国的发展与建设速度进行加快,就要在施工工程中对于安全工程提高重视。在我国经济水平与科学技术逐渐发展过程中,施工工程对于安全工程的内容有了较好的研究与认识,并在进行施工的过程中对于施工的各个环节进行细致的分析,找出可能存在安全性问题的施工环节,对于这些环节的施工质量重点检查,这样就能够很好的提高我国施工工程的安全保证。施工工程在对于安全性逐渐提高中得到了更好地提高与发展,在我国现代化发展中起到积极的推动性作用,是我国进行发展的重要基础。

1.2 安全工程的施工发展现状

在我国现阶段的发展过程中,对于安全工程的施工重视程度逐渐提高。但是在安全工程的施工发展中还是存在一些有待进一步解决的问题,这些问题的存在对于我国施工工程的安全性保证十分不利,所以在现阶段的发展中对于这些问题的解决是基本的目标。安全工程的施工检查重点进行检查是一项重要的内容,对于这些检查重点进行严格的检查是保证施工工程安全性的重要基础。安全工程的施工重点主要在三个方面,施工设计、施工方案以及施工质量。对于施工设计进行检查的过程中还存在一些问题,进行施工设计时不能够对于施工过程中所应注意安全的施工环节进行重点强调,施工设计是对施工工程起到指导性作用的关键,所以在设计中的内容应该全面细致,施工过程中的安全检查重点就应该在施工设计中有着较好的体现。施工方案中存在的问题就是对于施工技术的选择与施工流程的安排缺少安全性检查工作,安全工程中的施工技术需要进行安全性分析,将所要应用的技术手段进行合理的安全分析,找出最为合适的施工技术进行安全工程的施工,这对于安全工程的施工质量保证具有重要的意义[1]。施工质量中存在的主要问题就是不能在现有的基础上进行较好的提高,施工质量与使工作程中的很多因素间存在关系,所以想要使得安全工程的施工质量进行较好的提高就要保证施工的每个环节都要严格准确。

1.3 研究安全工程的施工检查重点的必要性

在我国施工工程发展的过程中,安全工程作为施工工程的一项重要组成部分,安全工程的提高与完善对于施工工程的发展与进步有着重要的意义,所以在现阶段的发展过程中,加强对于安全工程的研究是一项十分必要的内容。安全工程的发展与进步能够促进我国施工工程的安全性提高,在我国现阶段现代化发展与建设的过程中起到重要的作用。施工工程的安全性对于保证施工的顺利进行有着重要的影响作用,每一项环节工作的安全性都能够达到相应的标准,进而施工人员的施工安全性保证也会有较好的加强。随着施工工程的发展,在进行施工的过程中对于施工速度的要求正在逐渐提高,施工速度加快能够使施工所需要的施工成本进行显著的降低,但是这种加快施工速度的施工过程对于安全性的保证会有明显的降低,这在我国施工工程的发展中将会造成不利的影响。研究安全工程的施工检查重点会在施工过程中起到重要的作用,对于施工工程中的重要环节进行加强检查能够有效的减少问题的发生,在加快施工速度的施工过程中也会起到较为有效的作用,所以研究安全工程的施工检查重点十分必要。

2 安全工程的施工检查重点分析

2.1 对安全工程中的施工设计进行检查

在进行安全工程施工过程中,对施工设计进行检查是一项较为重要的内容。施工设计的合理与否对于施工的速度以及后期的施工结果都有着重要的影响意义。对于安全工程中的施工设计进行检查首先就要对施工设计中的内容进行研究与分析,检查施工设计中是否含有缺少的内容,如果存在缺少的内容要进行及时的补充,保证施工设计的完整有效性[2]。其次要对于施工设计中的施工重点进行较好的确定,安全工程施工中有一些需要进行加强重视的施工内容,在施工设计中需要有对于这些重点内容的强调,这样才能保证安全施工进行的顺利性,对于我国安全工程的提高与发展起到积极的影响作用。

2.2 对安全工程中的施工方案进行检查

施工方案是一项施工工程的重要内容,只有施工方案进行确定后,才能进行顺利的施工工作。对安全工程中的施工方案进行检查是现阶段我国安全工程发展的重要工作,将施工方案中所采用的施工技术以及施工流程进行细致的分析,对于各种不同的施工技术进行合理的选择,针对施工工程的特点进行合理的选择。施工流程的合理可靠性对于施工所需的时间也是具有重要的影响作用,只有施工流程十分合理顺畅,才能在进行正式的施工过程中提高施工的速度,这样能够很好的减少施工所需要的时间,对于节省施工的成本具有重要的意义。加强安全工程的施工方案检查是我国安全施工进行发展的重要内容,只有将施工方案进行完善才能在我国未来的发展过程中使安全工程具有更好的发展前景。

2.3 对安全工程中的施工质量进行检查

安全工程中的施工质量是衡量施工结果的重要内容,对于施工质量进行检查能够很好的对安全工程施工进行评价。对安全工程中的施工质量进行检查还能将施工结果中存在的问题进行发现,对于不符合相应施工质量标准的环节工作进行及时的返工,最终将有效的提高施工的总体质量。安全工程的施工质量得到较好地保证对于施工工程发展具有重要的意义,只有一项施工工程的安全性的到显著提高才能更好工程的总体价值,是我国现阶段发展中较为重视的一项内容。

3 结论

安全工程在我国目前的发展过程中具有重要的作用,安全工程的完善与进步是我国施工工程提高与发展的基本保证。虽然现阶段我国安全工程的施工检查重点研究中还存在一定的问题,但是相信经过我国安全工程相关部门的努力下,我国安全工程在未来的发展中将会有更好的表现,使得我国的发展与建设步伐加快,这对于我国目前的现代化建设的进行具有重要的影响作用。

参考文献

[1]王欢.谈房屋建筑安全施工管理的防范措施[J].城市建设理论研究(电子版),2013(10).

试析常见建筑工程的施工重点 篇3

【摘 要】随着经济的发展，社会的不断进步，人们生活质量的提高，建筑也得发展也越来越快，现如今，因土地资源的紧缺等原因，现代建筑主要是以高层建筑的形式为主，高层建筑的施工技术等影响着整个建筑行业的发展。层数多、高度大、类型结构多种多样、设计复杂，施工的难度大等是现代建筑的主要特点。本文结合近年来的工作经验，通过对建筑行业的调查以及查阅相关的资料对现代的高层建筑施工的重难点进行了探讨。

【关键词】建筑工程；施工难点；高层建筑

因土地资源的短缺等原因，不论是在我国还是世界上的其他国家，高层建筑已经成为建筑的主要形式。层数较多、建筑高度大、建筑的类型结构多、设计复杂、施工的难度较大、建筑材料的损耗较多、施工工艺较为复杂等都是高层建筑的主要特征，这就使得现代建筑与以前的建筑施工技术相比，有了本质的区别。高层建筑在发展过程中也存在有很多问题，这不利于建筑行业的发展。

1.现代建筑施工的特征以及施工的重难点

高层建筑施工技术相对于多层建筑施工技术来说地基深度更深，高空作业更多，工程的工作量更大而且施工的技术难度更大，施工的工作周期更长，但是两种施工技术的基本过程却都是使用的逐层施工的方法。

为了能够保证高层建筑的整体稳定性，建筑物的地基埋置深度应该大于建筑物高度的十二分之一。在进行采用桩基工作时，应该至少为建筑物高度的十五分之一，而且桩的长度不在埋置深度的计算范围，建筑物需要有至少一层的地下室。因此，高层建筑的埋深一般大于地面以下五米的范围，而对于超高层建筑来说，基础的埋置深度甚至于会超过二十米。在进行深基础的施工时，由于地基的处理难度较大，处理工序更为复杂，尤其是对于软土地基，基础施工的设计方案、工程计划选择种类很多，这些对工程造价以及工程的工作周期都有很大的影响。

高空作业较多是高层建筑施工的一个重要特点，也是施工的一个难点，大量的施工材料、工业制品、机器设备以及施工人员等都需要进行垂直运输，而进行垂直运输的危险系数较大。在工程的施工过程中，需要解决高空的安全保护，工程的防火，水电的使用，通讯设施的使用等问题，还需要防止高空物体坠落的事故发生。工程的安全保障工作也是建筑施工的重点之一。

高层建筑的体量大，工程的工作量也较大，其中工程所涉及的项目较为繁杂，工程涉及的企业部门、政府部门等较多，工程所使用的工种也较多。对于某一些大型的较为复杂高层建筑，往往是建筑设计、工程准备与工程施工同时进行，施工的前期准备与施工过程中设计的单位、部门很多。这些都给高层建筑的施工前的方案制定、计划实施、施工管理以及工作人员之间的工作协调等增加了难度。工程的施工人员以及相关的企业政府部门一定要精心的进行准备，加强施工过程中的质量管理以及人员管理。由于高层建筑的楼层数较多，工作面较大的原因，在建筑施工的过程中可以采取平行的流水立体交叉作业的施工方式。

大多数高层建筑一般分布在市区的密集建筑群中，由于人们的生活、交通等的影响，工程施工的用地较为紧张，因此，施工单位应该尽量的减少现场的暂设工程所占用的土地，尽量不在现场摆放各种用不到的材料、以及减少工程设备在现场的存储量。施工单位需要根据工程现场的实际情况以及施工的进度选取适当的工程设备，充分地利用工厂化、商品化的工业成品，减少工程用地的占用。在工程的施工过程中还应该尽量保护好相邻的建筑物、街道以及地下管道等不遭到破坏，尽量减少工程噪音等，不影响人们的正常生活。在基础工程的施工过程中，需要使用合理的挡土、加固措施。尤其是在基坑降水和邻近的建筑物基坑开挖的过程中，必须要时时刻刻关注地面、道路以及各个建筑物之间是否有裂缝的存在或者是否有裂缝产生的可能性，根据情况及时的采取合理的措施，避免裂缝等不安全因素产生，从而破坏工程以及相邻的建筑物。建筑的施工安全问题以及施工条件也是建筑施工的重点。

高层建筑的工程周期较长，一般来说，施工周期平均为2年。想要达到缩短建筑工程的施工周期的目的，应该从缩短建筑的结构施工以及建筑装饰施工的时间入手。工作人员可以采用不同的施工方法进行高层建筑结构体系的设计施工。现如今，浇混凝土的方法是高层建筑施工的首选之法，选择合理恰当的模版体系能够起到有效的缩短主体结构的工程实践的目的，还可以降低施工工程的成本，提高工程的经济效益。

高层建筑的施工技术主要是以钢筋混凝土和钢材为结构材料以及使用相关的施工技术组成的。目前来说，钢筋混凝土的技术是以现浇为主的，这项技术的使用需要对各种工业化的设计模板、钢筋之间的连接以及工程结构的安装使用等的施工技术进行重点的研究以及解决各项技术之间存在的问题。而且，对建筑物的装饰、消防工作、机械设备等也有相对较高的要求。多样化的平面类型、个性化的立面造型以及对于立面色彩与周围环境的协调处理等都成了当今高层建筑的发展趋势。由于人们生活水平的提高，对生活的质量也有了更高的要求，而且人们的安全意识也有了较大的提高，因此人们对于建筑物的消防设施要求较高，对于深基础、地下室、墙面、卫生间等的防水工作，还有管道冷凝水的处理都有了较高的要求。对于高层建筑来说，它的机械设备种类多、数量较大，而且高级得装修装饰物较多。这些都给工程的施工提高了难度，加大了质量和技术的要求。高层施工技术的也成为了工程施工的重点之一。

2.高层建筑的施工技术种类

高层施工技术主要有钢结构的施工技术和混凝土施工技术。

高层建筑的施工时，钢结构的焊接、测控、安装、拆除等都有非常严格的高标准要求，对于较高的高层建筑，外框是以全钢结构为框架的，并通过钢梁、斜撑、核心墙的连接来达到建筑结构的稳定，通过楼面钢板的铺设以及混凝土的浇筑来加固建筑整体的结构。高层建筑的钢结构焊接技术也是十分重要的，他的内容相对而言较为复杂，施工的任务较重，对质量的要求较高，在施工过程中必须要使用合理的焊接技术才能更好的保证工程的质量。

在高层建筑的施工过程中，由于施工的工期较长，混凝土灰因为气候、工作环境等的影响产生质量问题，这就需要施工时将混凝土的强度控制在合理的范围内。在工程施工前，工作人员需要按照建筑的设计要求配制出不同强度等级的混凝土，进行强度的实验，根绝实验的结构，对混凝土的配合进行相应的调节，从而达到高层建筑的施工标准。混凝土的养护工作也是施工的重点之一，养护工作应从人员安排、人员、昼夜养护时间等多方面因素进行考虑采取相应的措施，同时还应该注意不同的水泥拼住所规定的养护时间。

3.结语

高层建筑已经是现代建筑的主要形式，随着经济社会的发展，高层建筑的施工技术也需要随之不断改善，才能更好的适应社会发展的需要，将各种高科技手段以及高科技材料运用到施工过程中，能够有效地推进建筑施工技术的不断发展。现如今，建筑工程的施工仍然存在有各种问题，随着科技的进步，技术的不断完善，这些问题必将得到解决。 [科]

【参考文献】

[1]郑兵.分析建筑工程的施工技术要点.城市建设理论研究，2013（24）.

[2]李牧.现代建筑工程施工技术要点探讨.建筑学研究前沿，2012（9）.

土木工程施工重点 篇4

【摘要】质量控制在中小水利工程全过程中发挥着关键的作用，质量控制的实施，确保了施工中每一个环节的质量安全，同时也能高效的促进施工的顺利进行，避免了因反复的查漏补缺而造成的时间损失，在发生质量情况弥补工程安全的同时，也给水利工程带来了经济的损失。因此，本文对指令控制的范围、要点和原则进行系统的分析，并总结出了在中小水利工程全过程中质量控制的具体措施。

【关键词】中小水利;工程施工;全过程;质量控制;建议

土木工程施工重点 篇5

三宝水利枢纽工程施工重点与解决措施

结合三宝水利枢纽工程,分析出施工中的`重点问题为工期控制、施工导流、基坑、混凝土及浆砌石外观质量控制以及绿化景观设计的施工,并阐述了解决措施.

作 者：莫肖茹 作者单位：中山市水利水电勘测设计咨询有限公司,广东,中山,528403刊 名：黑龙江科技信息英文刊名：HEILONGJIANG SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION年，卷(期)：“”(26)分类号：关键词：施工 重点 难点 解决措施

土木工程施工重点 篇6

    管道分类与施工程序

管道施工技术要求（工业管道安装技术要求、管道工厂化预制技术、长输管道施工程序）管道试压技术要求（压力试验、泄漏性试验、真空度试验）管道吹洗技术要求（大管道闭式循环冲洗技术）

Ⅰ、管道分类与施工程序

一、工业管道的分类

1.按管道材质可分为：金属管道和非金属管道：工业金属管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级，例如GC1管道有氰化物化合物的气、液介质管道、液氧充装站氧气管道等；非金属管道按材质可分为：无机非金属管道和有机非金属管道。石油化工非金属管道包括玻璃钢管道、塑料管道、玻璃钢复合管道和钢骨架聚乙烯复合管道。

2.按管道设计压力可分为：真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道。3.按管道输送介质温度可分为：低温管道、常温管道、中温管道和高温管道。

4.按管道输送介质的性质可分为：给水排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道等。

二、工业管道的施工程序

1.工业金属管道安装前施工条件 1）对施工队伍的要求：（1）承担工业金属管道施工的施工单位应取得相应的施工资质，并应在自制许可范围内从事管道施工。例如管道施工应取得相应的施工资质包括工程建设施工资质、压力管道安装许可资质等专业施工资质。（2）施工单位在压力管道工程施工前，必须向工程所在地的设区的市级质量监督部门办理书面告知。（3）施工单位应建立压力管道质量保证体系，并应有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。2）现场条件：（1）与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求；（2）与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求；（3）管道组成件及管道支撑件等已检验合格；（4）管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，其质量应符合设计文件的规定。（5）在管道安装前完成有关工序。例如，管道脱脂、内部防腐与衬里等已施工完毕。3）施工前应具备的开工条件：（1）工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。（2）施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。（3）施工人员已按有关规定考核合格。（4）已办理工程开工手续。（5）用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。（6）已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。2.工业管道工程一般施工程序：施工准备→测量定位→支架制作安装→管道预制安装→仪表安装→试压清洗→防腐保温→调试及试运行→交工验收 3.工程交接验收的技术资料（1）技术文件：1）管道元件的产品合格证、质量证明文件和复检、试验报告；2）管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单；3）无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确标明焊接工艺信息，例如焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置等。（2）施工检查记录（3）试验报告

/ 7

Ⅱ、管道施工技术要求

一、工业管道安装技术要求

（一）工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。

1）根据管道输送介质的一般性能，基本识别色分为八类。例如：水是艳绿色，水蒸气是大红色，空气是淡灰色，气体是中黄色，酸或碱是紫色，可燃液体是棕色，其它液体是黑色，氧是谈蓝色。2）工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。3）凡属危险化学品应设置危险标识。标识方法是在管道基本标识色的标识上或附近涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带。工业生产中设置的消防专用管道，在官道上标识“消防专用”识别符号。

（二）工业金属管道安装前的检验 1.管道元件及材料的检验

（1）管道元件及材料应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件。当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决之前，该批管道元件或材料不得使用。

（2）使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。

（3）铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和存储期间不得与碳素钢、低合金钢接触。（4）设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，其试验结果不得低于设计文件的规定。例如，进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。

（5）GC1级管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。

（6）输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa管道的管子、管件，规定其管子及管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。2.阀门检验

（1）阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验：1）阀门壳体压力试验和密封试验应以洁静水为介质，不锈钢阀门实验室，水中氯离子含量不得超过25ppm；2）阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5~40℃，低于5℃时，应采取升温措施；3）安全阀的校验应按照国家现行标准和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。

（三）管道安装技术要点 1.管道敷设及连接

（1）管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向符合设计规定。

（2）埋地管道安装应在支承地基或基础检验合格后进行，埋地管道防腐层的施工应在管道安装前进行。

（3）管道连接时，不得采用强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。

（4）管道试运行时，热态紧固或冷态紧固应符合下列规定：

1）钢制管道热态紧固、冷态紧固温度应符合规范要求，如工作温度大于350℃时，一次热态紧固温度为350℃，二次热态紧固温度为工作温度；如工作温度低于-70℃时，一次冷态紧固温度为-70℃，二

/ 7

次冷态紧固温度为工作温度。

2）热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。

3）紧固螺栓时，钢制管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6.0MPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa；当设计压力大于6.0MPa时，热态紧固最大内压应为0.5MPa。冷态紧固应在卸压后进行。

（5）管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在连轴节上架设百分表监视机器位移。管道试压、吹扫合格后，应对改管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

（6）大型储罐的管道与泵后其他独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。

（7）伴热管及家套管安装应符合下列规定：1）伴热管与主管平行安装，并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管时，伴热管之间的相对位置应固定。2）不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应设置隔离垫；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。3）夹装管外观经剖切后安装时，纵向焊缝应设置于易于检修部位。4）夹装管支撑块的材质应与主管内观材质相同，支撑块不得妨碍管内介质流动。

（8）采用橡胶、塑料、纤维增强塑料、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为5-40℃的室内，并应避免阳光和热源的辐射。（9）电熔连接和热熔连接时，连接机具的工作环境温度应为-10-40℃，缠绕时，环境温度不宜低于5℃，密封圈承插连接时不得使用冻硬的橡胶圈。2.管道保护套管安装应符合下述规定：（1）管道焊缝不应设置在套管内；（2）穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度；（3）穿越楼板的套管应高出露面50mm；（4）穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽；（5）管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。3.阀门安装应符合下述规定：（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。（2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附件的阀门应处于开启状态。（3）安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出官道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。

4.支、吊架安装应符合下列规定：（1）支、吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。（3）导向支架或滑动支架的滑动面应整洁平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。（4）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。5.静电接地安装应符合下列规定：（1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。例如，每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。静电接地引线宜采用焊接形式。（2）有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质连接板过渡。

（四）热力管道安装要求 1.架空敷设或地沟敷设

/ 7

热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003.蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置，与其他管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加设疏水装置。疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。2.补偿装置安装要求

（1）波纹管膨胀节再安装时应按照设计文件进行预拉伸或预压缩；填料式补偿器应按照设计文件规定的安装长度及温度变化，经有关计算确定剩余收缩量。

（2）补偿器竖直安装要求。如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。如果输送的介质是蒸汽，应再补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。

（3）两个补偿器之间（一般为20-40m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。两个固定支架的中间应设置导向支架，导线支架应保证管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5-1m处，此处不得设置导向支架或固定支架。

3.支架、托架安装

（1）管道的底部应用点焊的形式装上高滑动托架，托架高度稍大于保温层的厚度，安装托架两侧的导向支架时，要使滑槽与托架之间有3-5mm的间隙。

（2）安装导向支架和活动支架的托架时，应考虑支架中心于托架中心一致，不能使活动支架热膨胀后偏移，靠近补偿器两侧的几个支架安装时应装偏心，其偏心的长度应是该点距固定点的管道热伸量的一半。偏心的方向应以补偿器的中心为基准。

（3）弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处，安装时必须保证弹簧能自由伸缩。弹簧支架一般安装再垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处。吊架安装时，应偏向膨胀方向相反的一边。

二、管道工厂化预制技术

1.管道工厂化预制的优点：缩短施工工期、提高工程安全、提高安装质量、降低工程成本

2.管道工厂化预制的条件：有固定的生产场所、设备、人员、规章制度等，在其工厂内进行预制工作，应具有设备齐全、人员精干、高效运转的特点。从原材料到成品或半成品是工厂化预制技术的终极目标，所有预制均在工厂内完成，实现配送制，满足现场装配安装的条件。

3.管道工厂化预制的流程：管道工厂化预制，将一个或数个管道预制组合件（管段）在项目所在地或异地建起工厂或预制场地，经过管件制作、破口加工、焊接、热处理、检验、标记、清理、油漆和防护等工序，制造出管道产品，将预制好的管段送往现场各个单元或装置区进行现场组装、焊接，形成一个整体的过程。4.管道工厂化预制的主要技术内容：（1）确定预制内容，深化设计图纸，其中对加工图设计的要求有简要性、准确性、一目了然、可追溯性；（2）制定预制工艺；（3）规划预制场地；（4）实施预制及质量检查；（5）防护和包装。

三、长输管道施工程序

长输管道一般采用埋地弹性敷设方式。按照一般地段施工的方法，其主要施工程序是：线路交桩→测量放线→施工作业带清理及施工便道建筑→管道运输→管沟开挖→布管→清理管口→组装焊接→焊接质量检查与返修→补口检漏补伤→吊管下沟→管沟回填→三桩埋设→阴极保护→通球试压测径→管线吹扫、干燥→连头（碰死口）→地貌恢复→水工保护→竣工验收。Ⅲ、管道试压技术要求

一、管道系统试验的主要类型及试验期应具备的条件

1.根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。其中压力试验检查管道系统的强度和严密性；泄漏性试验检查管道系统中的泄漏点；检验管道系统在规定时间内的 4 / 7

增压率。

2.管道系统试验前应具备的条件：（1）试验范围内的管道安装质量合格。（2）试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。（3）管道上的膨胀节已设置临时约束装置。（4）试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。（5）管道已按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。

二、管道压力试验的规定及实施要点 1.管道压力试验的一般规定

（1）试验介质的规定：压力试验以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取可靠、有效的安全措施。

（2）管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验。进行压力试验时，要规定禁区，无关人员不得进入。

（3）脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。（4）试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。

（5）试验完毕后的相关规定：试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置；压力试验完毕，不得在官道上进行修补或增添物件；当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验，经设计或建设单位同意，对采取100%射线探伤和100%超声波复检，并且硬度等指标均符合设计要求的小修和增添物件，可不重新进行压力试验；压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”

2.管道压力试验的替代形式规定

（1）对GC3级管道，经设计和建设单位同意，可在试车时用管道输送的流体进行压力试验。输送的流体是气体或蒸汽时，压力试验前按照气体试验的规定进行预试验。

（2）现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计和建设单位同意，可同时采用下列方法代替现场压力试验：所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝应进行100%射线检测和100%超声检测；除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝（包括管道支承件与管道组成件连接的焊缝）应进行100%渗透检测或100%磁粉检测；由设计单位进行管道系统的柔性分析；管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验，试验要求应在设计文件中明确规定；未经液压或气压试验的管道焊缝和法兰密封部位，可在生产车间配备相应的预保压密封夹具进行车间试压。3.管道液压试验的实施要点

（1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。（2）试验前，注入液体时应排尽空气。

（3）试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。

（4）管道的试验压力应符合设计规定。一般的常温介质管道常用的试验压力按照：承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

（5）管道于设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，并无法将管道于设备隔开，以及设备的试验压力大于规范计算的管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

（6）试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。4.管道气压试验实施要点

气压试验是根据管道输送介质的要求，选用气体介质进行的压力试验。采用的气体为干燥洁静的空气、5 / 7

氮气或其他不易燃烧和无毒的气体。实施要点如下：（1）承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。（2）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。（3）试验前，应用压缩空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。（4）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无渗漏为合格。5.管道泄漏性试验的实施要点

泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验，实施要点如下：（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。（3）泄漏性试验压力为设计压力。（4）泄漏性试验可结合试车一并进行。（5）泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格。

6.管道真空度试验的实施要点

真空度试验是对管道系统抽真空，使管道系统内形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率符合规定为合格，以此检验管道系统的严密性。实施要点如下：（1）真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。（2）真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统的增压率不大于5%。Ⅳ、管道吹洗技术要求

一、管道吹洗的规定及实施要点

1.吹洗方法的选用应符合施工规范的规定：（1）公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；（2）公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；（3）公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫；（4）蒸汽管道应采用蒸汽吹扫；（5）非热力管道不得采用蒸汽吹扫。

2.吹洗的顺序及清洗排放的要求：吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行 3.水冲洗实施要点：（1）水冲洗应选择洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm；（2）水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力；（3）水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压；（4）水冲洗应连续进行，当设计无规定时，以排除口的水色和透明度于入口水目测一致为合格。管道水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。4.空气吹扫实施要点：（1）宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。（2）吹扫忌油管道时，气体中不得含油。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，吹扫5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。5.蒸汽吹扫实施要点：（1）蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。（2）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时疏水，检查管道热位移。（3）蒸

/ 7

汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。6.机械设备的润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢管油系统管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。实施要点如下：（1）油清洗应采用循环的方式进行。每8h应在40-70℃内反复升降油温2-3次，并及时更换或清洗滤芯。（2）当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。（3）油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。

7.管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环方式进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检测合格。对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。

二、大管道闭式循环冲洗技术

1.冲洗工艺：先将贮水池或贮水箱及管网内全部装满水，开启冲洗循环水泵（或官网加压水泵），从水池中抽水，水注入管内，排到水池，经过过滤，再抽入管内，脏水反复循环，换清水后反复循环，再进行反复净水循环，直至经化验合格，最后放水清理除污短管内杂物。

2.闭式循环冲洗技术应用过程省水、省电、省时、节能环保，使用范围广，经济效益显著。

精装修工程施工管理重点 篇7

1 精装修工程管理重点

不同于其他分项工程, 精装修工程有以下特点, 并且, 基于这些特点, 精装修工程在管理过程中的重点也显得更加突出, 需要特别关注。

(1) 精装修工程是在原有的结构构件基础上进行施工, 只是在室内或室外附着在原有结构表面的面层, 以及支持面层的构架, 即精装修工程要基于现有的结构构造及实际尺寸进行施工。

(2) 精装修工程不仅是工程技术的应用, 更是艺术设计通过工程技术的表现, 从而需要不断更新, 使用新的施工方法及工艺以满足艺术设计的要求, 且新的施工方法不能随意使用, 需要根据不同的工程特点进行选择。

(3) 精装修施工涉及的材料品种繁多, 材质各异, 价格悬殊, 使用时须全方面考虑质量、工期和成本等各项因素。

(4) 施工工艺复杂, 施工面受到限制, 施工交界面多, 使得机械化生产困难, 多依赖工人手工施工。

(5) 精装修工程与人类活动密切相关, 对于功能性、美观性、舒适性、环保性及安全性的要求不能放松。

2 精装修工程质量控制要点

2.1 实现与设计方的无缝对接

加强施工前的设计交底, 对图纸进行充分的消化理解是非常必要的。对于精装修工程, 设计交底既是一次包含设计方、施工方等相关各方人员对图纸的审核和检查, 也是一次对设计理念、设计方案、图纸要求、节点大样、材料选择等的探讨和进一步明确。不仅让施工方理解设计方想要的效果, 同时也让设计方提前预知施工效果, 以便更早地对设计作出深化和调整, 避免为实现一个技术上不可行的设计浪费人力物力。只有设计交底做得深入、细致、全面, 才能使施工方让设计方知道能否达到想要的效果, 评估需要付出的代价是否值得, 大大减少了施工后期因完工效果不满意而出现的变更调整。

此外, 还要加强对设计图纸的深化, 设计单位所出的施工图, 往往不能直接指导现场施工及下料, 作为施工方, 需要依据施工经验以及对材料性质的理解进行深化设计, 包括工艺设计、节点大样深化、平面分格排布等给设计方进行确认, 必要时召开设计协调会进行讨论, 确保后期材料选择的准确。

2.2 保证全方位的合同交底

施工方须与建设方进行深入的合同交底, 并对可能发生的合同变更及分歧进行有效把控。合同交底不仅是施工方内部由主管领导向相关人员进行交底, 更重要的是在合同执行前, 合同双方相关人员对合同进行全方位的梳理和分析, 使双方参与工作的人员对合同有统一的理解和执行标准。精装修工程不同于结构工程等, 经多年的总结已经基本固化的施工方法, 各种施工标准、规范相对明确以及较少材料品类可以选择, 每一个精装修的项目都有其单一性和特殊性。仅饰面材料, 精装修工程可用的材料便成千上万, 同一种材料也分各类不同档次, 对于同种饰面材料, 不同的基层处理对于效果和成本的影响也是巨大的, 这些往往很难在合同中明确约定, 因此合同交底工作格外重要。合同的范围、与其他分项工程的分界线和收口处理方式、材料的选用规格、档次以及试件的确认, 材料的性质、规格、尺寸以及进场时间等都将直接影响工程造价及工期, 均须在合同交底过程中进行明确, 以防后期双方合同界面理解分歧或者建设方认定材料不符合要求而返工或建设方提供材料的问题而造成工期延误。除此之外, 精装修工程复杂多样, 每个合同均有一定的特殊性, 合同交底的内容也相应不同, 加强对合同的理解并进行细致的交底尤为重要。

2.3 与专项工程施工方保持良好的沟通

当单位工程进入精装修阶段, 现场各种机电工程、设备安装工程等分包方在场施工, 施工界面较为复杂, 总承包方自行施工部分已基本完成, 常驻管理人员数量减少, 对于现场各单位的协调管理投入力量较少。该阶段, 精装修施工方往往需要担当起半个总包的管理职责, 通过各种方式将空调、消防和弱电等施工方的施工进度和施工界面统一考虑, 以满足现场的要求, 保证施工顺利进行。因为这些专项工程往往与精装修工程密不可分, 多数终端都在精装修的施工面上, 由精装修进行收口, 工期上相互制约, 节点上尺寸要密切配合, 稍有不慎便会造成窝工和返工, 所以加强与专项工程施工方的沟通协调至关重要。

2.4 严控材料质量、把握验收标准

随着人们对精装修的日益重视, 相关部门对精装修工程的验收标准越来越严格, 特别是近年来装修材料的环保指标成为社会关注的焦点, 因此施工方应特别注意对材料进行严格的检验和把关。

参考文献

[1]黎惠取.浅谈装修施工现场的管理[J].改革与开放, 2010.

[2]姚丽蔚.装修紧固件与钢筋混凝土耐久性的相互影响[J].建筑技术, 2014, 45 (10) :904-905.

[3]罗灿.项目管理中知识管理问题及应对策略[J].建筑技术, 2014, 45 (10) :943-945.

土木工程施工重点 篇8

关键词：市政工程；道路排水管道；施工技术；研究

随着城市化建设进程的不断加快，市政工程中的道路排水管道施工过程中，对路面破除是不可避免的，但在此过程中应当确保施工安全、路基质量，要按照施工图纸的要求来进行施工，对开挖的断面要进行更好的分析，这样能够更好的保证施工的质量。在此过程中，施工技术是关键，在当前市政工程道路排水管道施工过程中，主要的技术要点表现在以下几个方面：

1、排水管道建材质量管控

市政工程道路排水管道施工过程中，首先应当合理选择管材，这是确保铺设管道质量的关键所在。实践中可以看到，当前国内建材市场上的管道建材种类繁多，比如复合型管、铝塑料型管以及钢筋混凝土管材和给水铸铁管等。在施工过程中，管道应当能够承受较大的压力，所选的管道不能过于笨重，或者容易受到空气、水等因素的反应，以免影响管道施工质量。如果所选的管材质量不合格，施工工程道路排水管道施工技术再先进、施工工艺再高，都无法保证施工质量。基于此，在排水管道施工之前，应当严把施工管材采购关，工作人员一定要对其进行高度的重视，在选材时应当保证有合格证、产品出厂质量证明，严格执行相应的管材选用标准，只有这样才能确保排水管道工程施工质量。

2、排水管道排水量确定及排水管径放线技术

市政工程道路排水管道施工过程中，为了能够有效发挥排水管道的功能，一定要确保排水管径负荷与排水量之间的一致性。在排水管径确定过程中，应当对拟建区域的排水量进行科学预测。其中，在确定排水量时，应当充分考虑该地区居民的日常用水量。在排水量预测过程中，还要充分考虑本地的环境气候条件、绿化以及年内生产用水等，将意外消防用水也要考虑在内。在预算过程中，综合各种条件，最终得出精准的数字（允许有预测误差，但不能太大）。同时，在已建施工图纸基础上，对原来的市政道路开挖，然后施工放线。在具体放线过程中，施工人员应当根据所挖沟渠坡度、深度，采用针对性的放线技术说的。

3、沟槽开挖支撑技术要点

测量完成后对管沟进行开挖，根据拟建地区的土壤特点，对边坡施工开挖作业，在此过程中应当充分考虑施工作业的安全可靠性、可行性。同时，还要对槽底的土方高度严格测量，开挖一段距离以后，对其进行测量、复查。值得注意的是槽底不能出现超挖现象，一旦出现该问题，则需及時回填，并且确保基础的坚固性。在此过程中，应当保证低洼底部位置不能出现积水现象；土壤回填过程中，部分不良地质路段，坚决避免应用质量不佳的腐殖土、垃圾等，作为土质支撑；实践中，因放线受到约束而减少开挖面的现象也非常的常见，对不良地质路段，应立及时采取有效的措施处理，以免产生事故。在开挖过程中，采取的是分层开挖方式。第一层、第二层土方开挖过程中，可以采用机械设备直接从支撑空档位置出土，其他各层土方开挖时，建议采用栈桥式挖土作业方式，从指定出口出土；在车道构筑过程中，采用的方法是从外面运输建筑垃圾，并且从边缘位置开始向下铺设，其中双车道的宽度不能小于8米，保证运输车辆在坑中可灵活调头。在有支撑的过梁面上覆土时，其高度应当高出梁面大约50厘米，然后再垫铺路基板，保证挖土机、运输车辆在路过梁面时，可对支撑梁起到有效的保护作业，如图1所示。

（图1：市政工程道路排水管道施工过程中的分层开挖示意图）

4、市政工程道路排水管道施工技术要点

以上所述的施工管材合理选择、排水管道排水量确定及排水管径放线以及沟槽开挖支撑，均为排水管道施工的准备工作，在排水管道施工过程中，主要的技术要点如下：在排水管道埋置与安装过程中，应当在排管前做好清理工作，即将基础表面积水以及污泥等杂物进行全面的清理，并且根据测放中心线，对样板进行确定，即采取自下而上的排管施工方式。 下管施工过程中，应当利用专用吊钩以及柔性吊索，由专人到施工现场进行指挥作业；同时，还要找准重心绑管子，保持平吊轻放，这样可以有效避免基底管道施工过程中出现相互碰撞现象，对于管道施工安装质量起到了有效的保障作用。市政工程道路排水管道施工过程中，受现场环境条件的限制和影响，采用机械下管方式不现实，此时建议换用人工压绳下管方式进行施工操作。

在浇筑混凝土过程中，管道施工采用的是混凝土二次施工法。首次施工过程中，应当达到砼管底部，其厚度应符合施工设计标准和要求，待砼浇筑完成后，对其表面进行划毛；二次砼浇筑过程中，应当在砼管安装完成后方可进行，本次浇筑的是上部砼。混凝土浇筑之前，应当对模板内的尘渣、积水以及异物等彻底清除干净。市政工程道路排水管道施工过程中，雨水口施工作业时，一定要严格控制进水口标高、中心线；井壁砌筑过程中，沿着路侧石的井壁，尤其是留口位置一定要保证准确。

在对排水（污水）管道闭水试验过程中，应当确保管道的长度比施工规范规定小一些，应当在1000米范围以下，而且还要带井进行试验。砌筑管道试压段两端堵板时，应当选用水泥砂浆、红砖等，其厚度以240毫米为宜。在闭水试验之前，污水管道应当确保管道以及窨井外观质量，施工人员在闭水试验过程中，应当往管段内灌入满水，然后将其浸泡在其中至少24小时的时间，待试验水头达标、达到规定时间以后，开始对其进行计时。

市政工程道路管沟土方回填施工过程中，施工人员对管沟回填之前，应当先将管沟内的积水沉底排净，回填过程中土方内的杂物也要清除干净，通常管顶大约500毫米以下的土方内不允许直径超过100毫米的石块。在此过程中，不能选用耕植土回填，以免影响施工质量。在管沟回填施工过程中，每一层厚度应当严格控制在300毫米范围之内，通常采用的是蛙式打夯机对其进行施工作业，以确保其密实度，一般夯实密实度应至少在90%以上。如果管道口径不超过Ф45，则应当对其回填土方进行严格控制；直径在Ф600至Ф1400之间的管道，管顶不超过500毫米时，建议采用黄砂对其回填。

5、结束语