砖厂安全生产职责

砖厂安全生产职责（精选6篇）

砖厂安全生产职责 篇1

安全生产职责

第一条

厂长对砖厂安全生产和环境保护工作负总的责任。

第二条

主管生产的副厂长对砖厂劳动保护和安全生产负直接责任。

第三条

砖厂主管安全生产工作负责人协助厂长建立、实施、保持并持续改进职业健康安全、环境管理体系。

第四条

生产厂长对本企业安全生产和环境保护负总的责任。

第五条

安全员、班组长对所管工作的安全生产和环境保护负直接责任。

第六条

砖厂各职能科室，在各自的业务范围内，对实现安全生产和环境保护负责。

主要负责人安全生产职责

第一条

厂长是企业劳动保护和安全生产工作的第一责任者，必须把安全生产工作列入重要的议事日程。

第二条

认真贯彻执行安全生产、环境保护的方针、政策、法律、法规，并在适当场合向全体员工宣贯职业健康安全和环境管理体系的方针、目标。

第三条

审签订有关安全生产指标及其奖惩内容的承包责任状。

第四条

主持召开重要的安全工作会议。每年向职工代表大会报告上安全生产、环境保护情况，提出本安全环境目标。

第五条

保持职业健康安全及环境管理体系的有效运行，加强安全检查机构和队伍建设，配备年富力强、懂技术、有能力的专业人员。

第六条

组织技术人员研究制定改善劳动卫生条件、消除或降低噪声、治理尘毒、保护环境的措施和规划，保证职业健康安全及环境管理体系资源经费到位。

第七条

经常对各车间、科室、班组进行安全生产、环境保护的方针、政策等方面教育。并通过他们对职工经常进行安全生产、环境保护教育。

第八条

主持重大伤亡事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施。预防事故的重复发生。

法人代表安全生产承诺职责

1、砖厂法人代表是安全第一责任人，对本企业的安全生产工作和安全目标负全面责任。亲自负责协调副职无法协调的生产、经营、行政等各方面的关系，做到各司其职，各负其责，密切配合，做好各自分管范围内的安全工作，带领本企业领导班子坚定地履行《安全生产责任书》中的承诺，从维护人身安全、设备安全的实际出发，努力实现本企业的安全生产目标。

2、明确砖厂副职必须抓好各自分管范围内的安全工作，并承担相应的安全责任。

3、负责建立健全并落实砖厂各部门、班组安全生产责任制，指定有关部门建立健全并落实各级人员的岗位责任制，确保层层贯彻，并列入企业年终考核。指定一名副职负责安全生产的日常工作。

4、亲自批阅和传达上级有关安全生产的重要文件并组织落实，及时协调和解决各部门在贯彻落实中出现的问题。

5、经常深入车间检查指导安全工作，每周至少两次下班组检查指导工作，由企业安全监督部门记录、考核。及时了解安全生产情况，亲自过问重大事故隐患的处理。亲自批阅本企业中层干部安全述职报告，掌握各部门领导班子安全工作到位程度，对存在的问题作出责令整改和处理意见的有关批示。

6、亲自主持安全生产分析会议，综合分析安全生产趋势，及时总结事故教训及安全管理上存在的薄弱环节，研究采取预防事故的对策，及时组织研究解决安全生产中的重大问题。

7、保证安全监督机构及其人员配备符合要求，支持安全监督人员履行职责。经常听取安全监督部门和安全员的工作汇报，及时解决安全监督部门提出的问题，配备必要的安全监督装备，完善监督手段。

8、亲自布置并组织重大安全活动，做到有计划、有布置、有检查、有总结、有评比，有考核，严格执行安全生产奖惩规定。重视安全技术培训，坚持不懈地开展反违章活动。

9、亲自主持重大事故的调查处理，坚持“四不放过”，按责论处，严格责任追究制度和向上级履行“说清楚”制度。

10、保证预防事故措施和安全技术劳动保护措施所需经费的提取和使用；保证安全奖励所需费用的提取和使用。

安全生产管理机构职责

安全领导组：

组

长： 副组长： 安全员：

兼职安全员：

1、认真贯彻执行安全生产、环境保护的方针、政策、法律、法规，结合砖厂实际制订安全生产、文明生产与环保管理规定；

2、负责制定安全生产、环境保护管理工作计划及措施，并组织实施；负责在砖厂范围内贯彻执行安全、环保法规，履行安全生产责任制的培训、监督、检查与考核管理。

3、负责审核砖厂安全技术方案与措施，监督检查安全技术方案与措施的执行情况，推进安全技术进步，对安全管理、环境保护方面的新技术、新措施进行推广和运用，组织参观学习先进单位创建企业文化的经验。

4、负责生产方案的审核工作。负责监督、检查各类机械设备的安全管理工作。

5、负责安全检查工作，对查出的事故隐患，限期整改，制止违章指挥和违章操作。遇有严重险情有权暂停生产，命令作业人员先撤离危险区域，事后向厂部领导报告。

6、负责组织砖厂重大安全事故的调查、分析、处理及上报，及时向全体职工情况通报；负责砖厂的安全统计工作；负责办理工伤人员医疗费用报销审批手续，裁决安全生产、环境保护纠纷。

7、负责安全生产、环境保护的宣传教育工作，组织安全活动，总结交流推广安全生产、环境保护经验。

8、负责砖厂安全管理人员的业务管理与培训，指导下级安全人员的工作，掌握安全生产动态，提出改进意见和措施。

9、负责砖厂特殊工种人员的培训、年检、登记、管理工作。

负责办理安全生产许可证的申报。

10、负责生产车间及砖窑周边环境保护、防治工作的指导和监督。

11、做好安全设施、劳保用品的鉴定和监督、检查工作。

12、参与砖厂安全生产、文明生产的奖励基金的管理，按砖厂分配方案的审核规定执行奖罚。

13、参加砖厂劳动鉴定工作。

14、砖厂对各种机械设备、电气设备、车辆的安全运行负责，防止使用过程的环境污染。

15、对提供使用的机械设备安全防护设施要齐全、灵敏可靠，安装后要及时进行验收。

16、组织设备大、中、小修时安全协议的签订，落实安全措施，根据生产情况设置安全通道和临时围栏。

17、负责定期组织对厂内机动车驾驶员安全技术培训和考核，严格执行专人专机制。

18、负责对生产现场的机械、设备进行检查、验收，填报生产机械设备验收报审表，报砖厂安全生产办。

19、参与对新购置机械设备的调研、选型，并及时制定相应的安全管理使用规定。

20、做好成品、半成品的堆放和贮存，对材料的运输，装

卸要加强管理，保证安全。

21、负责对新入厂职工、从事有毒有害及粉尘作业职工、高处作业人员进行身体健康检查，对不适于本工种作业人员的，向本单位负责人提出建议，并保留相关记录。

22、负责现场的职业卫生工作的监察，提出预防职业病和改善卫生条件的措施。在暑期要及时对车间、宿舍、食堂的蚊蝇进行消杀，做好灭鼠药品的发放。

23、对砖厂发生的工伤事故负责急救和治疗，并确定伤情和休息时间。检查生产车间、预防食物中毒、防暑降温等项工作的落实情况。

24、编制防冻、防暑、防毒及预防流行性传染病等基本知识的宣传教育资料。

25、参加对疑难工伤事故的分析、处理，负责伤愈复工的检查、鉴定工作。

主管安全生产工作负责人职责

第一条

在厂长领导下，在生产过程中，对国家财产和职工的安全健康负主要责任，在组织、管理、指挥、协调生产方面负领导责任。

第二条

认真贯彻执行安全生产、环境保护的方针、政策、法律、法规、规定、文件，并以此为依据，结合本厂特点，具

体组织有关部门制定砖厂各项管理规定，检查、指导各级有关部门执行情况。

第三条

每月组织召开安全生产专题会议，分析安全生产状态，总结经验教训，制定防范措施。研究解决安全、防火、交通、卫生、环境保护、文明生产工作中存在的问题。

第四条

检查安全管理体系运行的有效性，提高安全检查机构和安检队伍的素质，支持安全监督人员的工作，使其发挥应有的作用，使安全生产处于受控状态。

第五条

在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时负责计划、布置、检查、总结、评比安全工作和文明生产工作，组织安全竞赛活动，总结推广好的典型。对安全生产、环境保护有突出贡献者，给予表彰和奖励。

第六条

负责组织定期或不定期的安全生产和文明生产检查，组织有关部门和单位对职工进行安全生产和环境保护教育、新工人入场三级教育、特殊工种上岗前的培训取证教育等各项教育工作。对生产现场存在的重大隐患和险兆事故及时提出处理意见和整改措施。

第七条

组织重大伤亡事故和重大未遂事故的调查分析，按照“四不放过”的原则进行处理和上报。

第八条

按职责权限组织调查、分析、处理伤亡事故，重

大险情隐患，制定整改措施并负责实施。

领导班子其他负责人安全职责

第一条

协助厂长建立、实施、保持并持续改进职业健康安全、环境管理体系。

第二条

认真贯彻执行安全生产、环境保护的方针、政策、法律、法规、规定、文件和各项安全生产管理制度，并检查执行情况。

第三条

负责审核工作量、工作强度及质量计划，在采用新技术、新工艺、新设备时，审查安全技术措施的适应性和可行性，并督促贯彻执行。负责审批新订单的安全生产方案。

第四条

在检查生产技术工作的同时，负责安全技术检查、指导工作。及时解决生产中的安全技术问题，对主管职能部门，进行安全责任制教育，并检查执行情况。

第五条

组织工程技术人员和有关部门对职业健康安全及环境管理体系的运行进行监督。

第六条

对突发事件、紧急救援预案执行过程给与技术支持和安全条件进行评价。参与重大伤亡事故的调查，组织技术力量对重大事故发生的原因进行分析，提出技术鉴定意见和改进措施。

中层部门安全职责

办公室

1、负责砖厂安全生产、环境保护工作会议的组织、召集工作。对有关安全生产、环境保护工作的信息及时反馈，确保上通下达。对有关安全生产、环境保护方面的文件负责修订、打印、下发。负责砖厂安全资格年审工作。

2、对本处室的工作人员经常进行安全教育、环保教育，对机动车驾驶员定期进行遵章守纪教育。

3．参加砖厂组织的安全生产检查。

财务室

1、按有关规定标准，保证劳动防护用品、医疗急救用品、防暑降温等费用的开支，同时实行财务监督。

2、凡因工伤发生的一切费用，必须有医院证明、安全生产处签署意见后方能报销。

3、确保职业健康安全及环境管理体系资源配置经费的到位，必须专款专用，不得挪用。

4、协助安全生产办理各生产部应付款项的收缴工作，办理安全生产、文明生产保证金收缴及返还手续。保卫室

1、对安全防火措施进行安全审核。

2、经常进行防火宣传教育和检查工作，制定消防、易燃易

爆、有毒有害等岗位的管理制度，并督促贯彻实施。

3、负责督促检查消防器材的配备使用情况。

4、参加安全生产检查。负责动火审批手续的审核、批准工作。

5、参加重大伤亡事故、交通和火灾事故的调查、分析和处理工作。

部门负责人安全生产职责

领导组办公室主任

第一条

根据砖厂制定的部门工作职责，对本部门的工作全面负责，并保证分工明确，使各项职责落实到具体管理岗位。

第二条

认真贯彻执行安全生产、环境保护工作的方针、政策和上级关条例、规定及砖厂各项规章制度。

第三条

根据砖厂的具体情况，组织起草各项安全生产及环境保护管里规定，批准后组织贯彻、实施。

第四条

组织编制本厂安全生产、环境管理工作计划及措施，经批准贯彻、实施，并对实施情况监督检查。

第五条

定期组织砖厂的安全生产、文明生产检查工作，对本部门管理工作进行检查和考核，按时向主管经理汇报工作。

第六条

负责组织重伤及以上事故的调查、分析、处理和上报。

第七条

主持日常工作，制定每月的具体工作计划，组织

每月的安全例会，研究总结提高安全生产管理工作。完成厂部导交办的其工作。

第八条

负责组织开展安全生产、环境保护培训工作，总结、交流和推广安全生产、环境保护经验。

第九条

负责组织现场环境保护工作的监督检查，协调外部关系。

第十条

负责组织安全设施进行监督检查和鉴定劳动保护用品；负责制定劳保用品的配备标准，并对其执行情况进行监督。

第十一条

负责本系统人员的业务培训工作；配合其他部门定期组织特种作业人员培训取证工作和其他安全环保培训工作。

班组安全生产职责

第一条

班组长要根据工作要求和本班组人员特点合理安排工作。

第二条

班组长为本生产部的兼职安全员，协助生产厂长做好本班组的安全教育、检查、督促本班组人员做好安全工作。

第三条

班组长要认真组织工人学习安全技术操作规程并检查执行情况，教育工人自觉遵章守纪，反对违章指挥和违章操作。

第四条

组织好安全生产活动，开好班前安全会，并认真做好活动记录。

第五条

班组每变换一次工作内容或同类工作变换工作地点，都要有针对性地进行安全交底，并做好记录。

第六条

经常自检生产车间安全生产情况，及时发现和纠正各种不安全因素，不能解决的要采取临时控制措施，并及时报告领导处理，同时做好记录。

第七条

班组发生工伤事故要及时报告，并组织全组人员认真分析，采取防范措施。重大事故要保护好现场，立即上报，并组织好抢救工作，协助做好事故调查工作。

第八条

要对本班组的新工人做好班组级安全教育，并认真填写教育记录卡。

班组长安全生产职责

第一条

认真执行、模范遵守上级有关安全生产、环境保护的规章制度，领导本班组安全作业，对本班组安全生产、环境保护负责。

第二条

组织开好班前安全生产交底会，认真执行安全技术交底，不违章操作，不违章指挥，同时有权拒绝违章指挥。

第三条

经常组织本班组工人学习安全操作规程和规章制度，做好新人的入场教育，教育工人在任何情况下不得违章作

业。对不听劝阻的违章作业人员，可责令其停止作业。

第四条

班前要对所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安险查，发现的问题及时整改后，才能使用和作业。

第五条

在生产过程中，要经常注意检查生产现场存在的不安全因素，发现隐患及时整改，不能整改的要立即报告上级，采取措施，保安全，方可继续作业。

第六条

发生工伤事故，要立即向车间主任报告，并保护现场，做好录，组织本班组人员分析事故原因，从中吸取教训，改进工作。

第七条

砖厂安全生产职责 篇2

班伯沙伊德砖厂对现代化缸砖的研制成功, 满足了陶瓷市场中顾客对缸砖的特别需求, 再次确立了Roben Tonbaustoffe公司在陶瓷行业的权威地位。该厂有3条生产线, 分别生产缸砖砖、条片砖和铺路, 所采用的高质量的原料均来源于德国韦斯特林山 (Westerwald) 。

2 项目

该厂能用三种不同的黏土材料同时生产三种不同规格的产品, 其具有生产灵活性和产品高质量的特征。

产品种类众多, 包括面砖、缸砖、铺路砖和薄条片砖, 产品都具有使用寿命长、抗冻性能好、表面光洁和色彩多样的特点。

该厂生产能力为每年1800万块缸砖、2000万块条片砖。可以生产40多个具有不同表面纹理、颜色和尺寸的产品。由于其具有强大的生产灵活性, 该厂可以快速、经济地生产较小批量的多种颜色、光洁度和尺寸的产品。产品的种类能够最佳地适应市场, 同时还能够保证砖厂的利润率。

产品的多样性对设备成型系统提出了更高的要求, 生产系统中相应位置安装了砂化、转坯、十字码放、双码等机器单元。通过旁通线路, 可随时根据需要给产品上釉。

3 生产线

3.1 原料处理系统

为了生产种类繁多的不同饰面、色彩和尺寸的缸砖, 必须有一个复杂的原料处理系统确保其原料处理多功能性。VHV Anlagenbau公司接受了这复杂原料处理系统的的设计和建造。通过巧妙的系统设计, 从两个陈化池里出来的原料可根据需要任意分配到三条挤出生产线上。同时, 还有一台200 t的箱式给料机作为备用, 可灵活的存放原料, 独立处理常规陈化池中没有的小批量的原料。箱式给料机可以接受来之于湿化池 (直接取自湿化库或来源于装载卡车) 已制备好的 (即用的) 黏土原料体。

在原料成分需要改变时, 该系统确保原料可从任一个料仓输送到任一台挤出生产线中进行生产。为了更好地跨接切换时间, 每一台挤出机的上游都有自己的圆盘筛式给料机, 同时, 切坯机产生的废料也回流到圆盘筛式给料机中, 再通过相应金属探测装备, 回收到原料中。

该系统总共采用了39条皮带输送机, 满足了产品的多样性 (不同表面纹理、颜色、规格等) 和较短时间内更换机具的需要。大部分皮带输送机安装在窑车临时存车轨道上方的分配平台上。为了保证最佳的适用性, 平台下面设有一定的空间, 供叉车和移动起重机作业。

现在, Roben Tonbaustoffe公司能够在短时间内轻而易举地生产多种规格的产品。

3.2 成型设备

3条平行布置的生产线可以生产各种规格的产品。第一、二条生产线生产面砖、铺路砖、专用砖及条状面砖。每一条挤出成型生产线都安装有一个单独的表面处理设备, 可按照要求生产不同表面纹理结构的湿黏土泥条。通过安装在凯乐切条机上的“Stargate”倒角设施可以生产出四面倒角的湿黏土泥条。根据产品的尺寸大小, 横向万能切坯机可以同时切割多达5种规格的产品。当产品尺寸大小改变时, 需要调节切割厚度。根据产品的大小, 托板上产品的数量及其间距都有所不同。通过不同的运输或夹具设备, 可以将装载砖坯的托板运送到准备好的室式干燥车上。

第三条生产线挤出成型薄片面砖、劈离砖及异形砖。在这条生产线上还设有两2台机器人给托板码放湿坯, 以满足不同产品码坯之需要。与其他两个生产线一样, 托板装载好湿坯且排列好后被运送到室式干燥车上。随后, 干燥车再被自动地运送到预定的干燥室内。

3.3 室式干燥室

室式干燥室由16个干燥洞组成, 如果需要的话还可以随时再扩展4个干燥洞。每一个干燥洞安装有一个入口门和出口门, 根据先进先出原则安排干燥车的进出。目前, 每个干燥洞悬挂门的升降由独立的全自动装置控制, 所以, 单个干燥洞都可以独立工作, 这就可以调节每种产品各自的干燥曲线, 同时, 这也确保可以灵活地生产不同混合料的不同产品。产品的干燥时间取决于产品特性, 可在44 h~72 h之间调节。

干燥洞内 (干燥车) 两侧的墙壁上安装有许多固定的“喷射壁”, 其用于进行空气循环。这些喷射壁还伴有一些水平槽, 再结合可逆气流的共同作用, 可确保在整个码坯高度与宽度范围内的通风。隧道窑中的余热也用来干燥, 为了实现此目的, 通过热风机将余热气输送到干燥室上面的热气分配管道内, 该管道又与相互独立的干燥洞连接起来, 干燥洞内的进热量由自动风门控制。另外, 干燥洞内还安装有二级管路, 其与内部气流管路相接, 在干燥洞内整个高度范围内进行热量分配。在干燥的初始阶段, 将天然气烧嘴与二次管路结合起来, 特别小心地加热潮湿的产品, 同时还要保持较高湿度。湿空气通过每个干燥洞内的烟囱排出。

通过湿度与温度测量仪器可以实现干燥室气氛的精确控制和监测。采用K-Matik工艺控制系统, 可实现干燥室能源优化控制。

3.4 码坯机

将装载着干燥砖坯的托板从干燥车上整层卸下, 再通过不同的运送设备送入窑车的码坯装置, 机器人从托板上取下砖坯, 摆放在输送坯体的输送带上, 移动到窑车码坯机供码窑车。然后, 将空托板再运送到托板储存处或返回干燥车装载区域。

依据产品特性与码坯形式, 产品通过特定装置可以被旋转、倒置、加砂、上釉、上光等。各种产品通过输送带、夹具及其他装置被输送到窑车的装载位置。在窑车上方, 两台带有层夹具的机器人将产品码成层状并放置在窑车底板上。凯乐公司设计的码坯系统灵活性很强大, 如果需要混合码坯如面砖与条片砖同时码坯的情况, 码坯系统也能很好地完成, 这也展示了码坯系统的灵活适应性。在窑车返回码坯台前, 安装在通道上的清洁设备会清洁窑车。

3.5 隧道窑

焙烧装置的核心是顶烧隧道窑, 其总长度172 m (包括出入口闸门) , 窑炉最高设计温度1320℃, 烧成周期大约55 h。

焙烧能源采用了天然气。紧挨着隧道窑的存车道上设置了存贮空间和预热器, 这样可以确保砖坯在入窑前, 能被较好的干燥且能够彻底干燥, 同时有效避免砖坯再次吸潮。

由于该厂产品的多样性以及所用黏土混合料的性能差异, 要求隧道窑的烧成温度变化范围超过150 K。因此, 当产品种类改变时, 对焙烧温度的均衡以及产品更换时如何在短时间内改变焙烧温度, 这些都对窑炉性能提出了较高的的要求。通过控制系统以及调整最佳的生产工艺流程可以满足这些要求。

在隧道窑焙烧带的窑墙内安装了废气循环系统。此系统的使用能够确保焙烧热带良好的温度均衡, 此外, 还可以强化产品与废气的热交换, 减少废气的热量损失。

另外, 在隧道窑焙烧带的窑墙内还安装有侧烧高速烧嘴和火焰控制装置, 通过程序器使烧嘴温度均衡地增高。窑顶烧嘴装置由23个喷烧嘴群组成, 其通过脉冲控制, 可以实现最佳的温度均衡。每一个烧嘴由电磁阀独立控制。脉冲控制是通过软件模块实现的, 由产品特性决定的焙烧参数由过程控制系统管理和调节。

隧道窑用来自于冷却带的热空气做助燃空气, 这有利于节能。

为了获得产品颜色和色调的多样性, 许多产品必须缺氧焙烧, 最常用的方法是 (灵活地) 减少烧嘴组就可达到此目的, 也可以通过在焙烧间隙注入还原气体。根据需要, 还可注入纯净气体或亚化学计量的气体空气混合物。每个烧嘴喷枪通过压缩程序单独控制。

隧道窑冷却带从建造开始就有着强大的快速冷却系统, 其由3个独立的控制部分组成。在石英相变转化温度之上时, 配备一个高效的高温排水 (出) 管用来冷却产品。冷却带内衬采用陶瓷纤维, 所以, 冷却产品无需直接进入新鲜空气。为了利用能源, 冷却带侧边有一个循环系统与冷却带连接起来。冷却带还有一个温控的低温排出管和一个圧力控制的冷风机。

与老式的隧道窑相比, 该新式隧道窑的能耗可降低25%。这是由于窑炉建造采用了高质量的保温材料, 以及车下冷却系统、循环系统的应用和优化了的混合加热方式共同作用的结果。

该隧道窑还采用了最新的Simatic技术控制, 在可视系统与工艺控制方面也使用K-Matik过程控制系统, 它对于产品的多样性是至关重要的。

3.6 卸砖—包装

该砖厂在窑车卸货和包装方面也表现出极大的灵活性, 缸砖、条片面砖的卸货、分类和包装都有独立的设备。经窑炉焙烧好的产品被运送到卸货位置, 卸货夹具将砖垛放置在各自的运输装备线上。条片砖和劈离砖并列卸到砖砌的卸货台上, 通过皮带运输机将条片砖送到人工分类台上分类后, 再送到人工包装台上进行打包。

卸货夹具将面砖和铺路砖呈垛状放置于链条运输机上, 2个机器人及更多的夹具和运输装置分离砖垛, 为下一步产品分类做准备。运输夹具将一定数量成排的砖垛放置到砖垛平台上, 通过其他调整设备将砖码成方形砖垛, 机器人再将其堆积到托板上, 同时, 通过特别设计的夹具与吸引装置, 机器人可将纸层插入砖的中间。

码放完成的砖垛被输送到打包设备, 打包设备给砖垛加罩塑料薄膜并缩紧, 砖垛打包就完成了, 再通过链条运输机将包装好的砖垛运送到发货的位置。

3.7 控制系统

该厂所有的机器及组件由一个开关与PLC Simatic S7控制中心所控制, 其由凯乐公司设计制造。控制中心中可视系统的应用增加了操作的可靠性, 同时, 将故障的停工时间降到最小程度, 其可靠性及可应用性的另一方面还体现为:在全世界范围内, 使用凯乐公司设备的用户都可享受到远程服务。如果设备发生故障, 则远程服务中特别诊断系统能很快诊断出机器故障或操作失误的原因, 应用全自动工艺指导系统就可获得改进的方法。如果需要, 远程服务专家可直接指导砖厂的运行。远程服务可对终端用户的可视系统与设备、计算机与程序逻辑控制 (PLC) 、运行与故障信息分析等进行指导, 同时还能及时地更新软件及传输文件。

砖厂安全生产责任状 篇3

一、责任单位

有以下内容的均主责任单位：

1、危险化学品[危险化工原料、成品油、压缩气体（液化气、乙炔、氧气、氢气）、农药、鼠药、油漆等]；

2、经营和存放烟花爆竹单位；

3、非煤矿山（采石厂、砖瓦厂）；

4、中小学校危房；

5、山塘、水库等水利设施和建筑待业；

6、防火安全及生产安全；

7、锅炉等压力容器；

8、公众聚集场所；

9、旅游景点；

10、道路交通安全；

11、其他安全生产方面。

二、工作目标

无重、特大安全生产事故，一般性生产责任事故，经济损失较去年同期有所下降。

三、目标责任

1、根据谁主管、谁负责，谁的厂（场）谁负责的原则，严格实行安全生产层级责任制和领导责任追究制。

2、要健全安全生产规章制度，严格按照国家规定和有关安全管理规定进行管理。

3、要组织做作业人员进行安全生产基础知识及法律、法规的培训和特种行业的上岗培训。

4、各生产企业须做到廿四小时有专人值班，并建立和健全报告制度。

5、事故隐患应及时上报，且须100%整改到位。

6、坚持每星期一次自查，并及时将情况上报。

7、积极配合上级部门组织的安全生产大排查。

四、其它

1、本责任状一式二份，镇人民政府和责任单位各执一份。

2、本责任状一经双方签字即生效。

3、本责任状不因责任人的更换而改变，责任人更换的，接任者继续履行。

西山镇人民政府 责任单位：

砖厂安全操作规程 篇4

出窑工作业规程 码窑工作业规程

拖坯进窑工作业规程 切坯工作业规程 制坯操作台工作业规程

推拿板工作业规程 码架工作业规程 拖潮坯工作业规程 泥塘抽水工作作业规程 糊泥缸工作业规程

挂钩工和下河码仓工作业规程 起吊工作业规程 粉煤工作业规程 电焊工安全操作规程 普通工安全操作规程 搅拌机安全操作规程 铲车安全操作规程 推土机作业安全规程

出窑工作业规程

一、出窑时必须戴好安全帽、皮手托、口罩等劳动保护用品。

二、坚持轻拿轻放，先坑顶，后坑底，不得推坑，拉坑以防事故发生。

三、将甲级、乙级、泡砖、坑黄按等级分开，碎砖、泡砖、次砖不得充好砖上场。

四、红砖上场的冒子倒稳，路路成行。

焙烧工作业规程

一、煤炭按班分堆存放，以便考核煤耗。

二、上班时戴风帽、口罩等劳保用品。

三、刻苦钻研技术，加煤时做到量少勤加，达到“一少三勤”。

四、合理使用风闸，具体根据气候情况，闸的性能，决定使用标准。掌握三带平衡，保温的火眼。

码窑工作业规程

一、码窑应根据生产需要，服从车间安排，任务不拖欠，码窑的密度因时因质，由车间与主管部门决定，个人不得违背。

二、规格达到平、稳、正、直、通。

三、作业前戴好安全帽，以防事故发生。

四、码窑标准要达三通一直，上密下稀，边密中稀，外密内稀的要求。

五、不合格的砖坯不得上坑，立即剔除。

拖坯进窑工作业规程

一、拖坯进窑时下得撞坏窑门，注意安全生产。二、一次性拖清场上干坯，拾清路上掉下的干坯，拾不清的扣当班工资。

三、拖坯的场子由生产厂长与车间统一调度，不得私自乱开，乱抢，发现一次罚款伍元。

四、拖坯的场子如发现有少量不干的砖坯，应随时剔下来码好，不得混装进窑。

五、干坯装车时，要轻拿轻放，严禁一拖一掼，损坏砖坯。切坯工作业规程

一、上班时，提前到班，挂好钢丝，检查操作部位，备好切坯用油，作好一切准备。

二、切坯做到光滑平整，四角整齐。

三、钢丝与切坯台要垂直，不出弯坯，不打上板子。

四、严防铁器等物品进入挤砖机内，发现异常声音，立即停机检查，严禁强行操作，若人为损坏机械，予以按价赔偿。

五、集中精力，认真操作，密切配合，严禁戏笑打闹，分散精力，以防手、脚配合不当，造成钢丝损坏手指，发生事故。

六、做到文明生产，保持切坯台、导送台清洁。

制坯操作台工作业规程

一、提前上班，做好生产前的准备工作。

二、认真检查机械和起动线路，是否运转正常，若发现问题及时叫机修工或电工排除故障。

三、集中精力操作各运转机械的电器按键，合理操作环节，发现有异常声音，必须立即停机请修理人员检查，待正常后方可继续操作。

四、上班时间严禁离开岗位，若遇特殊情况，指定专人代理。

五、对制坯过程，要做到相互配合，前后照应，动作一致，使生产正常运行。

六、电器线路，严禁乱摸乱接，防止事故发生。

推拿板工作业规程

一、配合切坯人员工作，达到相互要一致，动作要迅速、准确。

二、树立安全生产思想，集中精力操作，严禁把手伸到切坯运转档中拿杂物。

三、保证产品质量，扳子要放平、排稳，做到轻拿轻放，严禁猛撞。

四、去掉当中与两头的毛坯、双坯，严禁不合格坯上场。

五、认真发放运坯机工的筹子，不得作假，如发现相应超出部分由发筹者赔偿。

码架工作业规程

一、服从安排听从指挥．不得自己或拖坯工拣近场子，更不得拣人、拣车。

二、提高产品质量，做到轻拿轻放，两块一端．上架的砖坯做到平、稳、正、直，头角对齐，密度上下一致，远近一致，盖好帘子，倒架前不得有雨淋坯，若有发现由码架人员负责。

三、在班时间应坚守岗位。不得车子到场无人码架，影响生产。

四、码三孔砖时，双手平端，不得用手指插入孔内，以影响砖坯质量。

五、砖坯码多少盖多少，不得将砖坯长时间裸露以免吹裂晒裂。

六、草帘二张一盖，长短一致，不得有长有短，有多有少，接帘要盖好，以防砖坯雨淋。

七、坯码好后，24小时之内不倒塌为正常，否则应由本人拖回到机房。

拖潮坯工作业规程

一、认真学习操作技术，做到出车快，拖得稳，不翻车，不掉坯，不撞人。

二、上班时要提前到，下班时坯板要整齐地放在车上，中途有事需向领导请假，待批准同意后把车子放到规定地点放可离开。

三、上班时不得抢挡上车．下班时不得尾车不上。

四、服从安排听指挥，不得拣场子拖，违者处罚。

五、拖坯时按规定每车拖12板，不得多打，路上脚坯随车带回。

六、爱护车辆，上班前检查车轮是否有气，下班后再将车子放回库内。

七、车子应保持低速行驶，严禁强行超速，严禁酒后开车，严禁开赌气车，英雄车，表演车，一经发现，立即停班。

八、严禁机器脱油、脱水、如因机器脱油、脱水烧坏机器，由操作者负责赔偿。

泥塘抽水工作作业规程

一、在班时间不得离岗，随时注意排水电机和设备运转情况，做到随时发现问题随时给予解决。

二、严格按用电要求使用电力，不得违章操作，确保用电安全。

三、及时排出泥土塘沟内积水，使泥土含水量达到制坯要求。

四、保管好打水泵、电动机及其有关工具。

糊泥缸工作业规程

一、认真检查电器按键与线路，使搅拌机械和输送带处于正常运转状态。

二、集中精力，谨慎操作，搅拌泥土适量，不要超出搅拌叶子。

三、不准窜岗、离岗、防止泥土堆积，影响生产，堵塞和排除其它故障时，必须关停离合器，然后再清理泥土或排除故障，严禁在运转状态中进行。

四、掌握操作技术，根据土质水份高低，切实把握掺水关口，保证制坯水份含量。

挂钩工和下河码仓工作业规程

一、操作前，挂钩工必须认真检查挂钩和吊索是否扎牢，待符合要求后起吊工方可起吊铁架砖块。

二、必须戴好安全帽，以防发生事故。

三、在起吊过程中，必须集中精力，听到起吊人员发出信号，必须注意观察铁架砖块的升降，以防碰撞伤害身体部位。

四、每次将挂钩挂到位，不能盲目从事，必须谨慎操作，注意安全。起吊工作业规程

一、起吊人员必须送有关部门培训，坚持持证上岗，具有上岗资格。

二、做好操作起重机的各项准备工作。

三、认真检查电器线路的工作状态，特别检查吊索和附件捆扎是否牢固，不符合要求不能起吊。

四、监督检查铁架砖块放置是否平整，防止露出从空中掉下砸伤他人。

五、严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机安全管理规程中的“十不吊”规定。

六、吊砖放入船仓前必须发出“铃声”信号，提醒卸砖人员注意安全。

七、督促挂钩和卸砖人员上班坚持戴好安全帽，不戴好不起吊。

八、下班前，将起重机臂上升到安全角度，锁好门，以防他人进入操作室损坏按键或乱操作，发生事故。粉煤工作业规程

一、认真检查车辆，粉碎机的运转状况，做好粉煤前的各项准备工作。

二、强化自身保护意识，必须戴好安全帽，方可进行粉煤。

三、粉碎过程，添料人员要与进料口保持一定的距离和避离不同的方向，防止坚硬物反弹打伤人的身体。

四、粉碎机发生故障，本着先切断电源，后排除故障的原则，禁止在运转中处理问题。

五、运输车辆要坚持“一看、二慢、三通过”的原则，严防在十字路口或转弯处发生事故。

六、加强对粉碎机的维护保养和管理，以防人为损坏或被盗，爱护好财物。

电焊工安全操作规程

1.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2.电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。

4.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5.焊接贮存过易燃、易爆、有毒有害物品的容器或管道必须清除干净，并将所有孔口打开。

6.在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

7.焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

8.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

9.更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。10.清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

11.多台焊机集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

12.工作完毕，应检查操作场地有无火患，确认安全后，方准离开。

普通工安全操作规程

1.装、出砖工在出砖是必须带披户帽、劳保手套、口罩、眼镜，穿相配套的工作服。

2.2米以上高处作业时，应设安全网或防护栏等设施，必要时从业人员应系安全带。

3.采土作业必须采取自上而下台阶式开采 4.人工采土时台阶高度不大于2.5米。

5.人工采土时，工作阶段坡面角不得大于50°或不大于采土场的自然安息角。

6.压砖机等设备运行时，禁止人员沿设备上下；禁止隔着设备转动部分传递或拿取工具和物品；禁止用手攀、脚蹬开动或停止设备飞轮、皮带等物

7.砖垛最高不得超过2.5米

8.检修设备必须关闭启动装置、切断动力电源，挂上警示牌和完全停止运转后进行。

9.压砖机等设备回转作业中，严禁操作者带手套。10.装出窑操作人员避免碰撞伤害，要预防烫伤。

11.出窑时，应打开通风机械降温，待温度降到40°以下出窑。搅拌机安全操作规程

1、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。

2、仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

3、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。

4、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。

6、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

7、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

8、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载时启动搅拌机，反转出料者除外。

9、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净。

10、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

11、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。铲车安全操作规程

一.检查车辆

1．检查燃油、冷却水及润滑油情况。

2．检查行车、驻车制动可靠性。

3．检查空载时铲斗系统运行情况。

4．检查叉车检查内容中与铲车有关的内容。

二.起步 1．起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的保障后，先鸣笛，后起步。

2．制动气压表读数须达到规定值方可起步。

3．起步时不得突然加速，应平稳起步。

三.行驶

1．行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。

2．在坡道上行驶时，应使拖启动操纵杆处于接通位置，拖启动必须是正向行驶。

3．改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。4．运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上，不得将铲斗提升到最高位置运送物料。

四.装卸作业

1.发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过90℃时方可作业，否则会损坏发动机。

2.禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平等接触地面，然后取货。

3.不准边行驶边起升铲斗。

4.铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。

5.铲车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。

6.驾驶员离车前，应将铲斗放在地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。

7.起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业，若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。

8.禁止用铲斗举升人员从事高处作业。

9.在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物。犄高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线路保持足够的安全距离。

10.在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。

11.停车后应将换向操纵杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆安装好。

推土机作业安全规程

1、推土机上下坡时，其坡度不得大于30°；在横坡上作业，其横坡度不得大于10°。下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。

2、在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车。

3、在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，对大型推土机不得超过2m，对小型推土机不得超过1.5m。推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。

4、推土机的摘卸推土刀片时，必须考虑下次持装的方便。摘刀片时辅助人员应同司机密切配合，抽穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁将眼睛挨近绳孔窥视。

5、多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距应大于1.5m。两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持20～30m间距。推土前进必须以相同速度直线行驶；后退时，应分先后，防止互相碰撞。

机砖厂安全生产规章制度 篇5

目录

1.安全生产目标管理制度 2.安全生产检查制度 3.安全教育培训制度 4.安全生产管理奖惩制度 5.安全生产档案管理制度 6.机械设备维修管理制度 7.劳动保健防护用品管理制度 8.职工伤亡事故报告制度 9.消防防火管理制度

1.安全生产目标管理制度

为了贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，落实安全生产责任，杜绝重大事故，避免和减少一般事故的发生。根据《安全生产法》、《陕西省安全生产管理条例》及上级有关加强安全生产工作，落实安全生产责任制精神，结合实际，制定我厂安全生产目标管理制度。

一、坚持“安全第一、预防为主”的方针，把安全生产工作摆到企业工作的首要位置，常抓不懈，始终如一。

二、加强安全教育，认真学习，不断提高企业每一位职工对安全生产工作的深刻认识，不断提高安全生产工作的理论和实践水平。

三、不断细化企业与各班组、个人之间的安全责任制，并逐级签订安全生产责任书。

四、制定安全生产达标计划，不断总结完善本企业的各项规章制度和安全操作规程。

五、实行奖惩制度，以利调动职工努力完成安全生产目标的积极性。

六、确保全年安全生产无重伤及死亡事故。不发生一次经济损失超过2000元的生产安全事故。

2.安全生产检查制度

为使安全生产检查工作经常化、制度化，现制订检查制度如下：

（一）安全生产检查，包括日常检查，专业检查和月度检查，每次检查必须有明确的目的要求和具体计划。

（二）厂里建立由厂长和有关人员参加的安全检查组织体系，切实加强领导，做好检查工作。

（三）月度安全检查，由厂长负责，结合月度生产特点，在全厂内进行以“查思想、查纪律、查制度、查领导”四查为主的安全生产大检查。

（四）对查出的隐患问题，要逐项分析研究，并制定整改方案，做到定措施、定时间、定人员，立即整改，不得拖延，有些限于物质技术条件，当时不能解决的问题，应采取临时安全措施，并定出计划，按期完成。

（五）日常检查是安全员和班组在日常工作中进行的涉及安全等方面常规性检查，此项检查应做到随查随改，无法整改的问题立即上报整改。此项检查每周至少应进行一次，由安全员或班组长负责组织。

（六）每季度对电气装置、厂房建筑、机械设备、窑体、取土场、堆垛场、废料场以及防火、防洪和防尘防毒工作分别进行专业检查。

（七）厂里和各班组视气候特点及季节变化，对防暑降温，防雨防洪，防雷电，防风、防冻、等工作，可进行预防性季节检查。

（八）专业检查和月度检查，日常检查可分别结合进行。

3.安全教育培训制度

一、企业应加强职工的安全教育培训工作，开展安全宣传活动，提高职工的安全生产意识和技术素质。

二、厂长必须经过安全教育并经考核合格后方能任职。厂长安全教育培训内容包括：国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规及有关规章制度，职业伤害保险法律、法规，安全生产管理职责，砖厂安全生产管理知识及安全文化，有关事故案例及事故处理措施等内容。厂长安全教育培训要求：具备安全专业知识，具有领导安全生产和处理事故的能力。

三、新进厂的职工，接受安全教育培训的时间不应少于40小时，经考试合格后，方可上岗作业。

四、调换工种和采用新工艺、新技术、新设备作业的人员，必须重新培训，经考试合格后方可上岗作业。

五、所有生产作业人员，每年接受在职安全教育培训的时间不少于20小时。电工、焊工、场内机动车辆驾驶等特种作业人员必须接受专门安全教育和技术培训经考核合格取证后持证上岗。

六、本厂职工安全教育培训的内容：职工在安全方面的权利与义务；有关安全管理规章制度与操作规程；与本职工作有关的安全知识；各种事故征兆的识别；发生紧急情况时的应急措施和撤离路线；救援器材的使用和有关急救方面的知识；有关主管部门规定的其他内容。

七、职工安全教育培训情况可考核结果，应记录存档。

4.安全生产管理奖惩制度

为了加强安全生产的监督管理，保护职工人身和财产安全，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，我厂制定以下奖惩制度。

1、逐级实行安全责任到人，由厂安全领导小组监督，实行奖罚。

2、每月由厂安全领导小组对各班组及个人进行评比，对达标的班组（个人）和遵守安全操作规程的班组及个人实行奖励（个人50-100元，班组100-200元），对安全不达标的及违反操作规程的班组或个人实行罚款（个人50-100元，班组100-200元）。

3、年终厂安全领导小组按职工遵守安全管理规章制度全年综合表现对职工分两个等级进行年终奖励。

4、凡发生致残及以上事故的，对经有关部门调查认定应负责任的人员，厂里单另召开职工大会给予1000元-3000元罚款。

5.安全生产档案管理制度

1、我厂安全生产工作建立安全生产档案，由安全员统一管理。

2、各级政府和上级主管部门关于企业安全工作下发的文件、通知、通报、讲话、检查情况记录、整改意见、措施等必须编码及时归档备查。

3、我厂制定的各种安全管理制度、操作规程、事故应急预案和组织领导机构等材料要装订归档。

4、厂里自查安全隐患、整改措施、落实情况等材料必须及时归档。

5、突发安全事故，应同步介入收集相关材料归档备查。

6、厂里和各部门签订的安全责任书要归档管理。

7、生产班组及后勤班组的值班记录要装订好后归档管理。

8、厂里安全工作档案实行借还登记制度，按档案管理条例进行管理。

9、安全员随时搞好安全档案的保管、注意防盗、防火、防蛀、防潮湿、防遗火。

10、安全员随时注意收集整理安全生产管理材料并及时归档。若发生遗漏和失误要追究安全员的责任。

11、安全员有权向安全事故处理小组提供有关方面的材料依据和被认可的证明材料。

6.机械设备维修管理制度

1.为保证机械设备的完好，满足生产需要，制定本制度。2.严格遵守操作技术规程，按操作规定办事。坚持“日维修，月保养”制度，及时排除故障，不带病作业。

3.机械设备的维修保养贯彻“养修并重，预防为主，计划检修和预防维护相结合”的方针。

4.操作者在开机前，停机后应做好加油、清洁、调整、紧固、防腐等日常维护工作。

5.使用中机械设备每月进行一次保养。其工作内容： a.对易保养部位和重点部位进行检查、保养。b.彻底清洗外表，检查磨损情况，更换易损件。c.加油、润滑、清洗或更换滤油器。d.调整各部位配合间隙、调整制动力。e.紧固各部位零件。

f.检查各种安全装置的可靠性，并维护。g.电气部分由电工负责保养。

6.有疑难问题时，要会同技术人员及有关人员会诊，及时排除。

7.劳动保健防护用品管理制度

一、劳动保健防护用品发放标准：

1、管理人员：每月1袋洗衣粉；一袋茶叶；每两月一条毛巾。

2、生产工人：每月1袋洗衣粉；一袋茶叶；两双手套。每两月一条毛巾；每年夏季发放一顶草帽。

3、电工配发绝缘工具设施；焊工配发专业防护用具，危险岗位配发安全帽或安全带，接触粉尘人员配发口罩。

4、零时外聘人员使用厂公用劳动保健防护用品，用后及时收回。

二、落实劳动保健防护用品认证制度，在采购防护用品时，必须要有三证齐全的生产厂家的劳动保健防护用品，方可采购。

三、劳动保健防护用品设专人保管，入库发放手续齐全。

四、按时、按标准发放劳动保健防护用品，不得推迟发放期限。

五、加强宣传、组织职工培训，正确使用劳动保健防护用品，并注意使用事项。

六、对过期失效、劣质的劳动保健防护用品，严禁发放给职工，已发放的要及时收回。

七、存放库房要保持干净卫生，干燥通风，摆放整齐，挂牌显示。

八、非工作人员不准进入保管库房，库房内不准住人、留宿，要注意防火。

九、要按计划预备足够的劳动保健防护用品及应急救援需要的相应器材，保证本厂正常生产。

8.职工伤亡事故报告制度

1、职工发生负伤并使其工作中断，丧失劳动能力满一个工作日和超过一个工作日的一切事故，负伤人员和最先发现人应立刻报告班组长或厂长。并按规定在事故发生48小时内填写《伤亡事故登记表》报送安监部门，不得隐瞒不报或故意拖延报告。

2、发生死亡，重伤事故时，逐级报告至厂长、安监、公安部门（报告事故发生的时间、地点、伤亡者姓名、年龄、工种、职称和事故简要经过原因及受伤程度等）。

3、发生死亡、重伤事故应及时按《事故调查报告》处理结案，并加强管理，制定预防事故重复发生的措施，减少工伤事故。

9.消防防火管理制度

生产车间防火安全管理规定

1.保证车间内环境清洁防火通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。

2.车间内不得私接乱拉电源、电线，如确实需要，需报安全员批准，用后及时拆除。

3.使用各种设备必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。

4.避免各种电气设备、线路受潮和过载运行，防止发生短路，酿成事故。

5.车间内严禁使用明火，如确实需要须征得安全员同意，在采取有效安全措施后，方可使用。使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。

6.安全员按时对各部位进行检查，出现问题及时报告。

7.车间内，消防器材及设施必须由专人负责，定点放置，定期检查，保证完好不效，随时可用。

8.当日工作结束前，应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开，确认安全无误后方可离开。

9.发现火灾险情要积极扑救，并立即报警同时向厂长报告。

职工宿舍防火管理制度

1、职工宿舍防火工作由室长负责，室员共同配合。

2、宿舍内严禁烧电炉，热得快等电器具。

3、宿舍内电线由电工安装完毕后，禁止他人乱拉乱接。

4、严禁躺在床上吸烟，电风扇不得放在蚊帐内吹风。

5、职工宿舍每50平方米设置一只灭火级别不小于3A 的灭火器，定期检查其使用可靠性，按时补换药物。

浅议砖厂节能增效减排 篇6

从砖厂的生产流程来看, 一般大致分为这几个步骤:页岩→板式 (或螺旋式) 送料机→锤式破碎机→滚动筛→搅拌机→陈化仓→箱式喂料机→双级真空挤出机→铺坯机→码坯机→隧道焙烧窑→成品上车。笔者认为应从各设备细小的地方着手解决问题, 从而形成量的积累, 以达到节能增效的目的。

1 破碎机

由于该机是高速运转, 所以它的机械加工精度相当重要, 大轴的材质、同心度、轴承座的垂直度以及轴承座底板平面的平行度等加工精度, 都必须达到国家标准, 轴承应使用大厂家生产的产品, 这些都是保证破碎机高速、安全、长久、耐用所需具备的最起码先决条件。

破碎机的转速很重要, 这要根据原料的硬度来决定, 原料硬度较高时, 转速可慢一点, 在1000 r/min~1100 r/min为宜;原料硬度较软一点的, 可快至1200 r/min~1300 r/min为宜。

筛板在使用滚动筛的情况下, 破碎效率最高。企业根据自己的产品结构来决定原料颗粒度的大小, 筛板的孔径大小是破碎机提高效率相当关键的因素之一。硬一些的原料如煤矸石、硬质页岩, 可采用8 mm~10 mm, 如果原料含水量较大就要采用16 mm以上的大孔径筛板为好。

原料的含水率也是影响破碎机破碎效率的因素之一, 原料含水率越小, 破碎机越轻松, 下料快, 但粉尘大;反之含水率越高, 破碎机下料慢, 高很多时, 还无法下料。还应注意的是回到破碎机的回料, 其应是进入破碎机原料的25%左右为宜, 如果回料过多, 可能是筛板孔径过小或者破碎机锤头磨损严重, 导致破碎机效率不高, 出料慢。以上这些都是影响破碎机出料快慢相当重要的参数。

2 滚动筛

使用滚动筛是提高破碎机效率最为重要的设备。

滚动筛筛网孔可根据企业自身的产品来决定, 薄壁空心砖可用孔径1.5 mm~1.8 mm为宜, 多孔砖、实心砖时1.8 mm~2 mm为宜。

滚动筛的直径大小应根据企业产能来决定, 一般来说宜大不宜小。产量大的直径可用2 mm以上, 产量稍小的1.8 mm左右就可以了, 筛网长度为4 mm~5 mm为宜。

滚动筛转速不宜太高, 直径大的在15 r/min左右, 直径小的在20 r/min左右就行了, 不能太快, 太快出料少, 回料大;太慢则出料慢。

滚动筛的安装角度应在1:8左右为宜, 倾斜度太大时料还未被筛出就滑动到回料带去了;倾斜度太小, 细料容易筛出但走料慢, 造成回料堆积在滚筛里。

原料含水率的高低对滚动筛影响很大, 含水率越低效果越好, 反之则差。

3 搅拌机

搅拌机转速一般为50 r/min为宜, 产量大时可快一些, 转速太快易断大轴, 便如重庆市宝龙砖厂搅拌机转速为90 r/min, 经常断大轴。

搅拌机双轴中心距一般为400 mm, 产量大的企业, 才选用中心距宽一些的420 mm~450 mm, 搅拌槽长一般为4m为宜, 产量大, 可加长为4.5 m左右。

搅拌机的安装应高低安装, 电机一端高, 出料一端低, 这种安装方式效果非常好。而且搅刀叶片的角度也可调到很小, 都会下料快, 而且力小, 也不影响原料的搅拌质量和出料率。

一般4 m长的搅拌机电机一端可高120 mm~130 mm为宜, 长一些的可适当高一点就适用了。

笔者2013年4月到缅甸邦康市大坪砖厂指导该厂技术员安装, 该厂的螺旋送料机、搅拌机采用高低安装法效果非常好, 螺旋送料机料大时电流在10 A~15 A之间跳动, 电机为15 k W调速电机。搅拌机为45 k W电机, 料大时, 电流在50 A~60 A跳动。

4 双级真空挤出机

双级真空挤出机的上、下级绞刀螺旋设计要匹配, 螺旋螺距和直径大小要合理, 如果匹配不好, 就会挤出机出砖坯慢和堵真空室。下级挤出机螺旋绞刀是影响出砖坯最关键的因素。

首先, 螺旋绞刀堆焊在螺旋表面的耐磨材料应光滑均匀, 表面光洁。当然这不是每一位砖厂维修师傅都可做到的。如果堆焊表面不光洁, 可采用手砂轮强力打磨, 直到把绞刀表面打磨光洁为好, 特别是出料那一段最为重要, 因为这一段挤出压力最大, 摩擦力也最大。

螺旋绞刀副叶大小应根据砖机电动机的储备功率来决定, 如果电动机储备功率大, 副叶可做成满副叶, 如果储备功率较小时, 副叶小可一些。副叶小时, 可采用加大内倾角的方式, 效果非常好。副叶大小对挤出砖坯的快慢和挤出硬度有很大影响, 副叶大对挤出原料塑性较低的原料效果最好。

螺旋绞刀摩损严重时就会影响出砖坯的质量和产量, 应及时修复, 在修复过程中也应焊面光洁, 如果焊面不光洁, 也可用砂轮机打磨光洁后, 再堆焊耐磨材料。

螺旋绞刀与泥缸套的来复槽的间隙要越小越好, 这两者之间的间隙越小, 越可阻止返泥。间隙过大时, 会严重影响出料, 还会堵住真空室, 泥缸套的来复槽每隔500 mm长要封头, 以阻止返泥。泥缸套和锥泥缸应采用硬度较高的材料, 以提高耐磨性, 而且在使用前应尽可能将它们里面加工光洁, 以减少摩擦。硬度较高的材料在加工或磨擦光洁后, 它的光洁度会比普通材料光洁很多。

螺旋绞刀螺距也是很重要的参数, 真空挤出机和普通挤出机不一样, 真空挤出机螺距可大一些, 普通机则小些, 这可根据企业的原料和企业的产品结构、产量来设计。

螺旋绞刀的转速也是影响挤出机出坯速率和坯体质量的又一重要因素, 它的设计应根据螺旋绞刀的螺距以及产品结构来决定。如普通挤出机可快一点, 生产薄壁空心砖时转速要慢一点。挤出机型号大的, 如50-50可选用25 r/min~28 r/min为宜, 45-45可选用30 r/min~32 r/min为宜, 40-40可选用35 r/min左右为宜。

有条件的企业可采用加热水成型, 热水水温高, 渗透力强, 便于水分快速扩散到原料中, 充分润滑原料。同时, 还可降低机口、模具、挤出机螺旋绞刀、泥缸套、锥泥缸等之间摩擦力, 既提高挤出机效率, 还可降低挤出机电机电流。塑性较低的原料如煤矸石、粉煤灰等采用热水成型效果最好;原料塑性较高的原料, 如黏土、软质页岩则效果不明显。

5 码坯机

码坯机是目前砖厂技改中应用最广泛的一个设备, 在码坯机的应用中, 也有一个很有效的节能领域。如果码坯机是一次码完, 不是分散码坯的那一种, 可在成型水分上采取措施, 可采用电脑控制成型水分, 下层砖坯含水量可低一点 (以加强制品强度) , 以后逐层向上, 可适当增加很小的水分, 以利于挤出机快速挤出砖坯。

6 风机

由于风机是每天24 h工作, 所以风机的风量、风压参数的选取上应科学, 不要选用型号过大或过小的风机。型号过大消耗电力多, 过小抽力不足。笔者认为最好是风机电机配用变频调速器, 它的应用对合理、科学应用风机非常重要。这也是企业节能最有效的措施之一。

7 电动机

电动机在砖厂的设备中占有非常重要的地位。

电动机的电流分为两种:即空载电流和做功电流。知名品牌厂家生产的电动机一般质量好、空载电流低, 一般厂家生产的电动机的空载电流要高一些, 企业应认真对此分析后购买品牌厂家的电动机。

有的砖厂机械设备制造厂并没有细致去研究 (例如机器零部件的加工精度, 轴承使用好与否等) , 而是根据行业或以往制造设备的经验, 人为加大装机功率, 造成所说的大马拉小车, 多做无用功, 白白消耗能源。

例如, 笔者到外县一家砖厂搞调研, 发现该企业双级50-50真空挤出机, 该企业生产的是薄壁空心砖, 上级搅拌电机过大。该挤出机上级所用75k W4级电机, 产量最大时电流100 A, 料一般时80 A, 空载电流为47A~47 A, 笔者根据以往的经验判断该电机空载电流过高, 随后在企业的请求下, 笔者经计算选用另一知名企业生产的37k W4级电机, 经测试, 空载电流20 A~21 A, 产量大时, 电流为70 A~73 A, 料一般时为50 A~52 A, 效果非常显著, 而且电机经长时间运行, 电机不发烫, 工作稳定。

所以, 砖瓦企业在机械设备的选用上, 应精密计算, 不要想当然的去配用, 以达到节能增效的目的。

另外, 多数砖瓦企业在电机烧坏后, 一般都会送去个体师傅修理。个体师傅技术有高有低, 而且选用的铜线直径大小也不一, 绕的匝数、长短也不一, 这势必造成电机质量下降, 明明看表它有那么高的电流, 但却做不出应有的功率来。所以, 笔者认为, 有些关键设备 (如破碎机、挤出机) 电机烧坏后, 最好买新的, 买知名品牌企业生产的电机, 那样效益最好。

电动机是产生效益的工具, 它也是有灵性, 我们要千方百计的爱护它, 它才源源不断地产生动力。

8 变频器

变频器的应用对提高机械设备效率、降低储备功率、减小空载电流、降低线损等节约用电等方面有非常重要的作用。

首先, 它对机械设备的启动有非常显著的效果, 可实行软启动, 先由低到高均匀启动, 可避免大电流超负荷启动, 对电机有非常好的保护作用, 可延长电机的工作寿命。

神奇般的变频调整, 可使破碎机、搅拌机、挤出机的上级搅拌机根据企业原料含水率、硬度、生产产量来任意调节转速, 有着非常好的节能效果。它可使挤出机运行在最佳使用转速范围内, 对提高产品质量以及产量有非常好的效果, 变频器如果配用知名企业生产的新电机, 效果会成倍增加

任何机械设备都是七分保养, 三分维修, 维修人员要做到定时保养, 经常检查, 发现问题及时解决, 不要久拖不决造成机械设备越拖越坏。要经常询问操作机器的工人师傅关于设备的运行情况, 因为他们接触设备时间最长, 也最有发言权, 要听取他们的意见, 这对设备维护管理非常重要。

笔者认为, 生产制造机器设备的企业, 要根据砖厂的原料、气候等因素来决定机械设备的设计方案, 每台设备要有针对性, 不要认为一套设备天下通, 包打天下, 这是不行的。要优化设计方案, 使设备便于维修师傅维修、维护, 以利于机械设备效率最大化。

9 窑炉节能

最后简单浅议一下烘烧设备的节能措施。

窑炉的节能, 最主要的还是要优化窑炉设计结构, 例隧道烘烧窑, 它的断面大小、风道大小、风机压力、风量等都要经过科学的计算, 为窑炉高效运行打下好的基础。

其次, 窑炉的基础要打牢, 基础千万不能出现大的沉降, 以免窑炉破裂漏风, 增加燃料损耗。沙封槽也要设计为浇铸混凝土, 与窑车间隙要小, 以隔绝空气, 窑车两头要做好密封方案, 尽量不要漏风, 以利于窑炉节能增产。