真石漆雨季施工方案（通用6篇）
——SK10真石漆仿石涂层（单色，分格）
1、涂层结构及图示
1、基
层：抹灰及抹面砂浆
2、找平层：柔性耐水外墙腻子
3、底漆层：KD20外墙抗碱底漆
4、面涂层：SK10真石漆（分格）
5、罩面层：SK00水性防尘面油
2、涂层配套方案
工
序
涂层
结构
材料配置及配套
膜厚
（mm）
理论用量
（Kg/m2）
道数
（道）
施工方式
干燥时间
（25℃，h）
基
层
抹灰及抹面砂浆
——
——
——
检查及处理
干燥良好
找平层
柔性耐水外墙腻子
1.0
2.50
批刮后打磨
12—48
底漆层
外墙抗碱底漆
0.03
0.10
滚涂
6—24
分格
弹线、分格黑漆、胶带
——
根据设计
——
粘贴-揭
——
面涂层
SK10真石漆
1.5-2.5
3.5-5.0
专用喷涂
72h内无雨
罩面层
SK00水性防尘面油
0.03
0.1
滚涂
24h
注：面涂层（SK10真石漆）理论用量和厚度根据仿石外观凹凸及质感效果；
分格块大小和缝隙宽度根据设计要求，通过胶带粘贴布置分出；
3、涂装条件及要求
3.1、基层要求
（1）基材养护期满，干燥良好，含水率小于10%，Ph值（酸碱度）小于10；
（2）基层坚固、平整、清洁，无污染、油污、明显裂纹及裂缝等不良现象，平整度和粗糙度状况符合；
（3）外墙外保温系统抹面砂浆，必须符合外墙外保温系统的验收规范。
3.2、环境要求
（1）环境和基面温度于5--40℃，环境湿度不大于85%，并可于施工期间持续；
（2）天气状况良好，无扬尘、大风、雨天、大雾等天气；
（3）施工现场环境整洁，无污染源及扬尘；
（4）施工辅助设施及安全保证设施齐备；
4、施工工艺
4.1、总体工艺
1、基层（检查和处理）——2、找平层（柔性耐水外墙腻子，批刮2遍）——3、底漆层（KD20外墙抗碱底漆，滚涂1道）——4、分格（弹线、分格黑漆、贴胶带）——5、面漆层（SK10真石漆，喷涂2道）——6、揭去胶带——7、罩面层（SK00
水性防尘面油，滚涂1道）
4.2、详尽工艺
4.2.1、基层检查及处理
（1）基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；
（2）基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平；
（3）基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁；
（4）基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥；
（5）基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补；
（6）基层存在裂纹和裂缝，应对裂纹进行修补和抑裂增强处理；
（7）基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理；
（8）基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平；
（9）基层强度不足或不坚固起砂，严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰，轻微状况可涂刷界面剂增强；
4.2.2、找平层及施工
基层检查并处理合格后，对基层进行找平施工；
（1）材料配置：柔性耐水外墙腻子；
（2）体系特征：干粉状、密闭袋装、灰白色；
（3）腻子配制：腻子骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水易和，充分易和呈均匀腻子膏状后使用；
（4）施工方式：批刮，整体连续均匀批刮；
（5）施工工具：批刀或抹刀、刮板，腻子刀；
（6）施工道数：
2遍，具体也可需要根据基层实际；
（7）厚度及用量：2遍膜厚为1.0mm，理论用量为2.5kg/m2，因基面状况不同腻子用量可能存在差异；
（8）施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀批刮，一道干燥后打磨接痕和适当修补，然后批刮二道，二道干燥后整体连续进行细微打磨；
（9）打磨要求：要求打磨细微和彻底，保证腻子基面平整度和光洁度良好；
（10）腻子保养：打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑，高温、干燥天气可采用清水对干好腻子层进行适当保养加强；
（11）强调和说明事项
（a）、腻子厚度并非厚好，原则上以找平基层为准；
（b）、腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒；
（c）、腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度；
（d）、配制好的腻子应于2小时内用完，做到现用现配；
4.2.3、底漆层及施工
腻子干燥良好、打磨平整后，于腻子上进行底漆的涂装施工；
（1）材料配置：KD20外墙抗碱底漆；
（2）体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装，黑色可遮盖型；
（1）底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为10-30%，具体根据施工粘度和遮盖底材需要；
（4）施工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂；
（5）施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；
（6）施工道数：1道；
（7）膜厚及用量：平均膜厚为0.03mm，理论用量为0.125kg/m2，因腻子基面和吸收状况不同，底漆用量可能存在差异；
（8）施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体色泽均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；
（9）干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强；
（10）强调事项
（a）、底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；
（b）、底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；
（c）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；
（d）、细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；
4.2.4、分格线设置
底漆干燥24h后，于底漆上弹线设定分格。
（1）、材料配置：胶带，弹线墨斗；
（2）、分格设置工艺
（a）、按设计要求大小，于底漆上采用墨斗进行弹线，要求弹线清晰、平直；
（b）、真石漆喷涂前，沿弹线进行胶带粘贴，要求粘贴横竖平直、无虚粘；
（c）、为利于喷涂操作，分格块大小建议以不超过1.5m*1.5m为最宜。
（d）、具体分格图示如下：
分格块：带色底漆
（通常为黑色）
胶带（分格线宽度）
（3）、操作规范
（a）、同一施工面的工序为从上至下，由最顶部始，严格遵照设计；
（b）、贴胶带前线弹线分格，横竖弹线，保证总体横竖平直、上下整齐；
（c）、沿线粘贴胶带，用手指沿线轻屡，让胶带与底漆间有效粘合；
（d）、整体保证胶带粘贴后平直和整齐，格块分明；
（e）、胶带粘贴的时机是上层涂料施工前进行，沿可施工操作面逐步粘贴；
（f）、通常粘贴胶带分格应有专人负责，即一人专门负责粘贴胶带；
（4）、格块大小：根据设计要求；
（5）、胶带宽度选配：根据预留缝隙宽度；
（6）、注意事项
（a）、通常于上层涂料施工前开始粘贴胶带，并于上层涂料施工后短时间内揭去，避免过长时间粘接造成撕揭缺陷；
（b）、胶带粘贴中应随时进行整体检查和修正，保证上下左右整体平直整齐；
（c）、胶带粘贴不应虚粘，但也不宜过紧压实，通常用手指轻压屡进，与底漆间有效粘合即可；
（d）、应注意墙面转角、拐弯、造型、上下分色等的分格接续和美观性操作；
4.2.5、面涂层（真石漆）及施工
分格线（块）设置成后（胶带粘贴后），进行真石漆的涂装（喷涂）施工。
（1）、材料配置：SK10真石漆；
（2）、体系特征：水性，单组分砂壁膏状，密闭桶装，颜色、感观根据设计要求；
（3）、涂料配制：开桶后搅拌均匀直接使用，通常不兑水，必要调节粘度采用不超过漆量3%的清水，兑水调节必须充分搅拌均匀；
（4）、施工方式：真石漆专用喷涂，喷涂后揭胶带预留分格线；
（5）、施工工具：真石漆喷枪（口径3-5mm可选），空压机；
（6）、施工遍数：连续
2道喷涂达到要求厚度；
（7）、施工总体规范
（a）、合理分配一次性涂装区域，正式喷涂前于试板上进行试喷涂，未正式喷涂前先于非正式墙体或板材上做试验喷涂，调节空压机压力和枪嘴口径大小，确定好物料粘度、行枪速度、凹凸质感效果、涂膜厚度；通常空压机压力设定为0.4-0.6Mpa、枪嘴口径为3-5mm；
（b）、边、角、弯、拐、节点等难涂装部位，应先进行预涂装，即于整体连续喷涂前先对起薄喷一道，节点喷涂应细致，保证与整体的连续性和接续均匀性。
（c）、试喷涂确认无误后，开始从上至下连续均匀的进行整体正式喷涂；喷涂走“W”型或“O”型，一次达到设计膜厚；细致进行接茬和接续，要求连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致，质感效果凹凸一致；
（d）、单次设定区域喷涂完成后，应对喷涂好区域进行厚度、外校、整体喷涂状况的目测检验和评判；局部存在异常可进行回喷修补；
（e）、真石漆喷涂合格，于表干前撕揭开胶带，预留出分格线；撕揭胶带应细致谨慎操作，横竖胶带撕揭一致，避免胶带撕揭损伤涂料层，胶带撕揭后不应随地乱扔，应随时注意回收；
（8）、施工操作要点
（a）、正式连续喷涂中，合理设定一次可喷涂区域，通常需要根据吊篮空间、可移动情况、施工者有效操作臂展进行确定，通常一次可喷涂横竖距离不超过1m，并以墙体固有变形缝、收缩缝为界线为最佳；
（b）、、喷涂移动中的交接或接续应快速、连续，细致交接保证厚度一致并连续；连续喷涂中不应随意停顿或间歇，一次设定的涂装区域应一次喷涂完成；合理安排整体过程间歇和后接续，整体工作面也应尽量于同等施工环境下一次性喷涂完成；
（c）、喷涂操作控制要素
①
同等气压（压力）下，喷枪枪嘴口径大，喷出真石漆点状分布((外观)会相对大和凹凸；
②
同等喷嘴口径下，气压（压力）大，喷出真石漆点状分布(外观)会相对细和平整；
③
同等压力和喷嘴口径下，喷枪与基面距离和行移速度也会影响其喷涂外效；
（9）、干燥及保养：真石漆喷涂涂装后应保证充分干燥，24h内有雨水应进行遮挡保护避免和预防初期雨水。
（10）、强调事项
（a）、真石漆涂层为厚质，干燥通常需要较长时间，所以喷涂前应关注天气及变化状况，选择良好天气开始涂装施工，保证后期有充分养护干燥；
（b）、施工及过程中，应做好必要的非涂装部位的防护和保护；
（c）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；
（d）、细微施工操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；
4.2.6、罩面层及施工
真石漆涂层干燥良好后（25℃下48小时），可进行罩面层的涂装施工；
（1）、材料配置：SK00水性防尘面油
（2）、体系特征：水性，单组分略带粘稠，密闭桶装，无色透明；
（3）、面油配制：兑水调节并搅拌均匀后使用，最大兑水率为漆量的50%；
（4）、施工方式：滚涂或喷涂方式，整体连续均匀涂装；
（5）、施工工具：短毛滚筒或喷枪（接空压机）；
（6）、施工道数：标准涂装为1道；
（7）、施工操作要求：从上至下均匀细致涂装，要求涂装连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致、滚压程度和力道一致；
（8）、干燥及保养：防护面油涂装完毕后应保证充分干燥，避免和预防初期雨水以及大风扬尘天气；
（9）、强调事项
（a）、防护面油涂装前，必须保证质感涂层充分干燥，通常25℃下应至少干燥72h，低温状况时应进步延长；
（b）、防护面油涂装应细微细致，建议两人配合操作，一人再前细致均匀上漆，一人于后连续细致滚压；每次滚筒蘸取漆料合理，托盘适当滚压挤出过多漆料后再涂装上漆操作，保证上漆量均匀和一致，避免薄厚不均和接痕；
（c）、防护面油兑水涂装时，兑水后应充分搅拌均匀，每次兑水保持一致；
（d）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；
（e）、细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污处可及时用清水进行清洗；
5、辅助设施及工具
5.1、脚手架及踏板
通常可以采用脚手架进行施工操作，按涂装分格线或楼层进行脚手架的布置和搭接，踏板需平铺安稳可靠，保证安全施工作业。
5.2、可升降吊篮
底漆、面漆涂装应优先选择采用可升降吊篮，相对脚手架而言，吊篮可避免和减少搭架支撑点及后期修补不便的一些问题。
5.3、主要涂装用工具
腻刀、批刀，真石漆专用喷枪，空压机，滚筒，毛刷。
5.4、辅助涂装用工具或材料
靠尺，手提式搅拌器，盛料桶，量杯，搅拌棒，羊毛刷，描笔，砂纸，砂轮，铲刀，抹布，胶带（美纹纸），保护遮挡用报纸等。
6、强调事项
6.1、涂装施工必须满足条件，不可随意以及超出条件强行施工；
6.2、涂装施工应合理安排进度，保证连续、高效率、按时保量完成；
6.3、涂装施工应严格制定作业安全制度以及安全操作规范，并为操作者提供有效的安全防护措施；
6.4、请严格遵照配套方案设计以及施工工艺操作，不可违规违量操作；
【摘 要】从多方面阐述了外墙真石漆的施工工艺、施工方法和注意事项。
【关键词】外墙真石漆；施工工艺
0.前言
真石漆又叫仿石涂料，是用合成树脂乳液，配以天然石材粉碎颗粒作为主要原材料的外墙装饰涂料。它通过改变石材颗粒细度来调整涂装后的起伏感，从而达到与天然石材一样的装饰效果。下面就其施工工艺、施工方法、施工中的注意事项做如下阐述。
1.外墙真石漆的施工工艺
（1）检查施工部位情况、基面条件、所需材料及工具。
（2）修整凹凸不平、洞穴等部位然后用基面整平材料进行处理，使基面尽可能平整。
（3）将施工部位周围养护好。
（4）涂底漆，强化、封固基面表层，使吸人率均匀，并提高基面附着力。
（5）贴打格纸，当涂装大面积墙壁时，为了防止因涂装接续及脚手架接头而产生颜色不均匀现象，需贴打格纸作业。
（6）涂装主材，实现石材质感，分两次将主材均匀涂装到墙面上，避免一次性涂量太大，出现流挂现象。
（7）涂透明保护面层，为保持真石漆主材的耐久性和抗污染性，必须进行此道工序的涂装。半光及高光型透明保护面漆，更应注意涂匀，避免光泽偏差，影响视觉效果。
（8）对涂装效果进行认真检查，有必要时进行修补。
（9）在面漆完全干燥后，清除涂装表面污物。
2.施工准备以及施工条件要求
真石漆作为薄膜型墙面装饰材料，施工前的基面的状态会很大地影响完工后的外观效果。要提前确认施工前基面的状态、认真修整好施工基面之后再进入正式施工。
（1）基面的含水率在10%以下、PH值小于10，干燥保养日期在28天以上。
（2）基面的修整方法：根据基面的种类不同、其表面的强度、状态、吸入率也相应的有差别。如果对这种基面的修整工作进行得不适当，将会发生涂膜隆起、剥离等危险、所以在施工前应对基面正确地、认真地整修。①基面粉化现象，不加处理，施工会引起涂膜与基面的附着不良，所以，需要在涂料施工前用砂纸打磨墙面除去表面松动的粉末，施工时一定要用铁抹子压光。②凸起部位，用砂纸打磨。③墙面附着物必须清除干净。④墙面油渍，用清洗剂清洗。⑤墙面分格内不干净，用刀子剔除。⑥高低不平、蜂窝眼，批底腻子修平。⑦钢筋、铁丝暴露部分，清除后做防锈处理、用树脂灰浆修平。⑧墙面裂缝，用硅胶填充后，批腻子修平。
（3）施工环境：因施工后的涂装效果受到气候条件的影响、所以应特别注意。适宜施工的气候条件为温度在5℃以上，湿度在85%以下。
3.施工方法
（1）材料的使用：①开罐使用前先摇匀，开罐后用手提式电动搅拌器将材料充分搅拌均匀后再使用。②注意按配比调配并做充分搅拌，否则施工后会发生涂料结膜不良、不硬化、涂膜剥离或变色等现象。③不能和其他的材料混合使用，否则会引起硬化不良，色泽偏差等现象，影响装饰效果及涂料的耐久能力。④主材开罐后应尽量在短时间内涂装到墙面上。如果有余料留在罐内，应注意与空气隔绝，将罐口密封牢固。⑤面漆属于反应硬化型材料，加入硬化剂后应尽量在2小时以内涂装到墙面上。⑥溶剂型面漆及稀释剂都属于易燃品，现场施工及保存应注意防火。
（2）喷枪的使用及保养：①按标准工施工规格选择合适的喷枪及其喷嘴的口径，并调整喷枪的气压、出气量、喷幅以达到施工要求。②保证气泵的电压稳定，避免因断电而导致气压不稳，影响涂装效果。③喷枪使用时要端平、使喷嘴垂直于墙面、特别是高过头部及低于脚部的部位要尽量保证垂直喷涂。④将喷嘴距墙面40-50cm远，均匀平稳的移动喷枪。⑤注意喷枪罐里的余料，不要等其完全喷完才加料。⑥充分利用墙面分格，淡化喷枪施工的接缝。⑦喷涂好的墙面要注意在充分的养护干燥之前，不要触碰，以免破坏造型。⑧每次施工后要把喷枪分解、用水或稀释剂清洗，特别注意喷嘴，气嘴处不要堵塞。
（3）滚筒的使用及保养：①要根据所涂材料的不同选择适合的滚筒，在大面积滚涂施工之前，应先进行试涂，确认滚出的造型或涂膜能够达到要求。②滚筒在暂时不用时，应置于材料内，尽量不与空气直接接触，否则硬化后不能够继续使用而减低滚筒的使用寿命。③每次施工：结束后应用水或稀释剂将滚筒彻底清洗干净。④滚筒的滚轴处要注意及时清理，否则会导致滚筒不能正常转动，降低使用寿命。⑤滚筒使用过程中注意用力均匀。
4.注意事项
（1）施工中注意事项：①外装施工标准涂装工具：万能喷枪、短毛滚筒、造型滚筒、油漆喷枪、无气喷枪。②由于基面的吸入率不匀，会造成颜色不一的错觉，所以单位面积内的涂量一定要达到规定标准。底漆涂量控制在0.4KG/m2，主材涂量控制在4KG/m2，面漆涂量控制在0.3KG/m2。③由于涂层薄，基面的平整度会如实的反映出来，所以要取得好的装效果，应尽量将基面处理平整。④尽量保持连续施工，施工停顿处应选择在墙面分格部位。
（2）气候条件的影响：①气温影响：气温在5℃以下、下雪前后及基面有结冰时不要施工。早晚和中午的温差太大时，请根据基面的温度情况适当调整施工进度。夜间温度较低时，应提前结束当天施工预留出充分的干燥时间。②风的影响：当风速达到5M/秒以上时，应停止施工，否则保护面漆没做之前容易被风沙污染。③雨的影响：涂布的材料如果在没有完全干燥的时候被雨水冲淋，会破坏涂料成膜。因此，在施工过程中及施工前后，应注意天气变化，适当调整工程进度。④结露的影响：在结露的墙面施工会造成涂膜与基面附着性不良，影响涂料耐久性。⑤湿度的影响：在空气湿度大的条件下施工，涂膜干燥速度降低。一般情况下湿度超过80%应暂停施工。
（3）施工条件管理：①进入正式施工前一定要试涂，确认涂装效果后再大面积开工。②保证各道工序之间的时间间隔，使涂膜充分干燥。③在施工结束后，应仔细确认涂装效果，否则脚手架或吊篮拆掉后，不便于修补。
（4）成品保护工作：涂装结束后为了美观，保护工作应立即进行，特别是粘在窗框等部位的涂料应及时清理干净。同时施工时也应注意保护（可用保护膜或报纸将不需涂装的部位遮盖住），尽量不要在这些部位粘上涂料。
（5）材料的保管：置于阴冷干燥处、避免阳光直射或高温环境（温度不得低于5℃）。油性材料的存放要注意现场防火，一旦起火应使用干粉灭火器或砂土进行灭火。
5.结束语
1、施工设计图纸及招标文件；
2、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2001；
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
5、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；
6、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）；
7、安顺地区气温及雨季特点；
8、十九冶有关冬雨季施工的程序管理文件。
二、工程概况
1.项目名称：安顺黄铺物流园幺铺片区公路港项目（一期），用地面积460亩，约300000m²，建筑面积340000m²，其中地上建筑面积316000m²，地下24000m²。按相关功能分为A、B、C三块。整个工程总造价约5.8亿元。A地块：主要功能为大型货运停车场、堆场，车辆维护及相关辅助用房。B地块：主要功能为零担仓储、电商物流、及园区工业管理用房。C地块：主要功能为装备展示中心、物流仓储及汽配交易中心。
2.主要工作内容
（1）场地平整：B地块电商物流中心、综合办公楼、零担车站为挖方，物流仓库主要为填方；A地块全部为填方；C地块为挖方。（2）基坑（槽）开挖：综合办公楼，地下室2层，深度大约-9米；装备交易厅，地下室1层，深度大约-4米。其余大多数采用独立基础，深度3米左右。桩基础为人工挖孔桩，深度大约20米左右。（3）大多数房屋为钢筋砼结构，物流仓库、分拣包装车间为钢结构。结构施工完后，还需进行室内外装修及水电、暖通施工。
（4）园区道路及停车场施工。
三、安顺地区气候特征：
安顺市位于东经105.260～106.560，北纬25.350～26.620之间，海拔高度560～1500mm，属中国亚热带高原季风湿润气候。光、热、水条件较好，气候宜人，全年温差不大，四季分明。根据有关气象资料，安顺年平均气温在14～16℃之间，最热的七月最高气温34℃，最冷的1月最低气温-4.8℃。无霜期长达9-10个月，常年雨量充沛，气候湿润，年平均降雨量在1290～1380mm，一年中的大多数雨量集中在4月到8月。
四、雨季施工措施
本工程将跨越春、夏、秋、冬四季。由于雨季及冬季特殊的气候条件，对工程施工的进度、工程质量有较大的影响。特制定相 应的冬、雨季施工方案，以确保工程质量和施工安全。
1、施工部署
（1）由项目经理统一协调指挥，遇险情及时出动，使险情抑制在萌发阶段。值班人员加强对气象资料的收集工作，每日上班后、下班前及时掌握气象预报情况，便于采取措施，做好防暴雨工作。在夜间如发生暴雨或风暴遇到险情时，值班人员应立即召集工人，以最短时间投入到抢险工作中。
（2）针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季施工生产不受季节性条件影响。
（3）对不适宜雨季施工的工程要提前或暂缓安排，土方工程、基础工程、地下构筑物工程等雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。
2、雨季施工一般措施
（1）做好防汛人员雨季培训工作，组织相关人员定期全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要安排天气预报员，负责收听和发布天气情况，防止暴雨突然袭 击，合理安排每日的生产工作。（2）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，沿建筑物四周设置环形排水沟，通过环形排水沟排入附近的污水管线，保证建筑物四周的雨水不流入基坑内。
（3）疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨季场地内排水通畅。雨季前对现场所有的配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时进行加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
（4）雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由物资及设备部提前准备，及时组织进场。水泵等设备应提前检修。
（5）水泥全部存入仓库，下面要架空通风，保证水泥不受潮，不被浸泡。砂、石等材料要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。
3、雨季施工专项措施（1）施工测量
1）下雨时不宜进行室外测量放线，雨后进行施工测量，轴线投放之前应先将工作面积水扫除干净，使投放的轴线清楚准确。2）对设备进行防雨保护，钢尺、仪器等用后进行保养，保持其良好状态。
3）测量人员在钢梁上架设仪器设备时务必要对仪器进行防滑、防高空坠落措施，大风（6 级以上）、大雨天气严禁测量作业。4）为防雨水冲刷，控制点位标识方法为油漆标识成“十”字阳冲眼标识于钢柱钢梁上。
（2）施工机械管理
1）做好防雷装置，在雨季前对避雷装置进行全面检查，并应测量接地电阻，确保防雷安全。雷电后应检查阀型避雷器的瓷瓶、连接线和地线均应完好无损。
2）现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。3）小型施工机械在雨季尽量放置于室内；装修机械应安装在防 雨、防风沙的机棚内。
（3）土方工程
本工程的雨季土方施工主要包括场地平整，基坑土质和边坡的保护，基坑内的排水和基坑外的排水等内容。
1）场地排水
本工程场地内地势南高北低，尽量采用自然排水。在局部位置水流不通的地方，设置排水沟和集水井。排水沟和集水井用240砖墙砌筑，大雨来临前，应设置专门人员将水泵安装好，降雨时，应随时将地表水及场内积水排出。
2）场区内修建运输道路
因本工程将要开挖的场区土部分为耕植土及粘土、粉质粘土，雨水浸泡后无承载力，故必须在场区内修建临时道路。首先用反铲挖掘机将表皮的300~500mm厚的耕植土及粘土挖出，然后填爆破出的级配碎（块）石，级配碎（块）石厚度不得小于400mm。主要道路采用C20砼硬化，路宽8m；次要临时道路换填后碾压密实，路宽6米。必须保证修建的运输道路高于原有地面，以保证其有效利用。
3）挖土
A场地平整：当以上准备工作完毕后，开始挖土。挖土采用反铲挖掘机，自卸汽车运土。挖方区域挖到场平标高和填方区域表土挖完后，及时修好排水沟和集水井，保证场地内水流畅通，以免基底土质被水浸泡。同时经常修补破损的道路，保证交通顺畅。
B基坑（槽）开挖 a独立基础和淺基础
本工程大多数房屋为独立基础和淺基础，深度3米左右。根据地勘资料，场平以下土方大多为粘土和强风化土层。基坑开挖时，放坡系数0.75，为防止地表水大量流入基坑，造成基坑土质被浸泡，破坏边坡稳定，影响施工进行，必须采取地面截水、坑内排水相结合的措施。土方挖到坑底时，要预留200mm左右覆土，待钎探验槽后，进行人工清底，并随即进行垫层混凝土的施工。基坑内排水可在基坑底面四周结构以外基槽内设置排水沟和集水井，排水沟按宽0.2m，深200～300mm设置，坡度为1%，距离坡体下脚0.2～0.3m，集水井沿坑底边角设置，直径0.6m，井底低于坑底0.5-1m。集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑底干燥。根据本工程的场地情况，在基坑边坡顶部砌筑120*200mm的截水墙，防止雨水进入坑内，坡顶以外区域按一定坡度找平，在低处设置集水坑或直接将水排到场地以外，以防止基坑内积水。
b深基坑开挖
综合办公楼，地下室2层，深度大约-9米。根据地勘资料，场平以下皆为强风化白云岩，土质较硬。根据设计图及安全规范要求，决定采用放阶的方式开挖。每阶放坡系数为0.75，阶梯宽度为1-1.5米；结合图纸和以往工作经验，工作面按地下室基础边最外侧+2米作为底部开挖边线。由于基坑深度深、面积大、施工周期长，为了基坑开挖后的安全，在基坑边坡上部距坑边0.5m左右处设置截水沟。截水沟截面尺寸为宽300mm、深300mm，采用240厚MU10实心砖，M5水泥砂浆砌筑，排水沟设3‰坡度。排水沟底面浇筑100厚C20细石砼，侧面及顶面用1：2.5水泥砂浆抹面。穿过施工道路处设置20厚钢盖板。基坑底部在距坡脚0.5米处设置排水沟，做法同坡顶截水沟，基坑底四角按20～40m间距挖1000×1000×1000的集水井，用φ50排水泵抽取集水坑中地下水排入坡顶截水沟，将水排入坑外。基坑开挖后边坡坡顶做1.2米高临时防护栏杆，防护栏杆采用Ф48，δ=3.5mm的钢管搭设，并用密目网封闭，2米以内不得堆土堆料，夜间设警戒标志。
C加强雨后监测
在整个开挖施工过程中，要加强对基坑边坡进行检查，每日上下班时各检查一次。对于边坡松散土石方，应敲掉后平整夯实。一般情况下，紧靠基坑边缘地表发生细小裂缝可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须对边坡及时加固。雨中出现边坡局部塌方时，可以用麻袋装土后先压住坡角，待雨停后，采取砌砖墙、填砂石、设短土钉并低压注浆等方法，使之保持整体性。雨中出现边坡局部滑移时，先用塑料布整体盖住裂缝，防止雨水大量渗入边坡；同时，密切关注裂缝的发展，如果裂缝发展很快，需要立即采取坡顶卸载措施。雨中如果出现大面积的塌方或边坡滑移时，首先要将该处边坡坡顶的所有设备和人员转移，并通知周边可能要影响的居民立即搬出，以免造成更大的损失。其次，尽最大可能地对塌方区用塑料薄膜覆盖，将地表雨水全部引至地面排水沟，不让其流入基坑内。同时，通知业主、设计、监理并请相关的专家到现场组成专家抢险委员会，及时商讨并采取果断措施。
4）土方回填
回填灰土和素土时，应采取防雨和排水措施。取土、运土、铺填、夯实等各道工序应连续进行，如遭遇降雨，应立即停止施工并用塑料布将白灰和素土覆盖。尤其是对于搅拌好的灰土，在降雨前一定使用塑料布遮盖，在刚打完毕尚未夯实的灰土，如遭遇雨淋浸泡，应将积水及软弱灰土除去，并补填夯实。受浸泡的灰土必须全部挖除，不再使用，待挖除的部位晾干后再夯打密实。雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡度，以利于雨水流入积水坑。
（4）钢筋混凝土工程
1）钢筋工程：现场钢筋用枕木或木方垫起堆放，以防钢筋泡水锈蚀。雨后钢筋视情况进行防锈处理；钢筋的焊接应搭设防雨篷和挡风设施。
2）模板工程：雨季使用的木模板拆下后应放平，以免变形，模板拆下后及时清理，刷脱模剂，经大雨冲刷过后应重新刷一遍；模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新进行检查，对模板重新进行调整、加固；模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固，对模板堆场应注意观察，如有下陷或变形，应立即处理。
3）脚手架工程
A脚手架搭设前，应先将地面平整夯实，并修建排水沟，使搭设区域不能积水。在土层上搭设脚手架，脚手架根部应垫脚手板或木方子，防止脚手架下沉失稳。雨后及时检查脚手架的稳定情况，若有根部下沉应及时进行加固，脚手架地基处的积水及时排走，防止雨水浸泡基土。
B脚手架检查合格，挂牌后使用，并定期检查脚手架稳定情况，发现问题及时整改。
4）混凝土工程： A混凝土浇灌时应预先掌握天气情况，避免混凝土浇筑时下雨影响混凝土质量。混凝土施工应尽量避免在下雨时进行，下大雨和暴雨时不得浇筑混凝土。
B 混凝土浇筑时，运输车辆加装防雨设施，浇灌时搭设防雨蓬，及时用塑料布进行铺盖，保证施工的混凝土不遭雨淋。C 如无法避免时要准备好塑料布、排水泵等，及时遮盖、排水，避免雨水冲刷、浸泡混凝土造成混凝土表面起砂、漏筋、孔洞等缺陷。
D现场电线盘、镝灯加设防雨、防风设施。电工每天检查电气设备绝缘情况。混凝土施工前检查振捣器绝缘情况，严防漏电情况发生。
E底板垫层未施工前，遇降雨时须对地基表面进行覆盖，防止地基被浸泡。
F搅拌站随时测定砂石含水率，调整配合比。（5）装饰工程
1）室内木制作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭，防止作业面被雨水淋湿浸泡。
2）当持续下雨，空气湿度较大时，即湿度计显示80%时，在木制作施工现场，增加工业用电风扇，同时放置干燥吸湿材料，在油漆施工时，加入适当的化白水，确保工程质量。
3）下班前关好门窗，防止雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃遭到破坏；各种惧雨防潮的装修材料按物质保管规定入库存放.（6）安装工程
1）做好施工场内的下水管道和雨水管井的检查，保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。
2）雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上。如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。
3）吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损坏涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能淋雨和接触泥土及油污等赃物。4）雨天天气构件不能进行涂刷工作。
5）雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条烘烤次数不宜超过三次，并由管理人员及时做好烘烤记录。6）如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳。当天安装的构件，应形成空间稳定体系。
五、冬季施工方案
根据《建筑工程冬季施工规程》的规定，依据当地气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃即解除冬季施工。
1施工准备工作：
（1）认真组织有关人员根据生产任务安排冬季施工计划，分析冬施施工特点，检查和督促各作业队制定冬季施工专项措施，所需材料要在冬施前准备好。
（2）各部门应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行冬施工作的全面检查，落实施工现场的冬施准备工作，包括临时设施、机械设备的检修及保温等工作。冬季施工中加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火等项工作。
（3）做好冬期施工砼及掺和外加剂的试配验工作，提出施工配合比。
（4）在入冬前对住房、仓库及施工现场进行一次防冻、安全、防火等方面的检查。
（5）对用电线路进行检查，不合要求的及时整改或拆除，在有火源、易起火的地方配备足够的灭火器具。
（6）生活及施工用水管用锯末和草绳进行保温，对不用的水管、阀门进行拆除。
2冬季施工专项措施：（1）施工机械管理： 1）大型机械要做好冬季施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换、补充以及其它检修保养工作。
2）冬季在塔吊操作室取暖时，应采取防触电和火灾的措施。3）场内轮胎式运输车辆应采取防止车轮与地面冻结的措施。4）对焊机冬季施焊时，应放尽机内冷却水。（2）土方工程: 1）回填土施工，要求速度快。冬期填方每层铺土厚度比常温减少20-25%，预留沉降量比常温施工时适当增加。不得用含有冻土块的土料做回填土，以防冻土解冻后沉陷，引起脚手架下沉、变形。2）本工程回填土均来自场内挖方预留的土，因此机械装土是关键。每次取土时，先把表面的冻土去除抛掷不取用，装运未受冻的土。
3）在取土地点，未受冻的土应尽快装车，及时运至现场，立即回填。
4）回填前将基坑底的冰雪和杂物打扫干净。
5）每天回填完成及回填室外地坪后，采取覆盖等方法防止冻结。
（3）施工测量
1）当空气能见度过低时为减少仪器照准误差,启动仪器马达自动驱动功能的同时对目标观测点位辅以手电筒照射的方法。2）施工测量使用的钢卷尺和量具应相同，每日上下班之前进行温度和气压的测量记录,并适时调整仪器的大气值。（4）钢筋工程：
1）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，遇雪天时，绑扎好的钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。
2）在负温条件下焊接钢筋，应有遮挡措施，温度不得低于-20℃，焊后的接头部位应用石棉粉保温，严禁立刻碰到冰雪使接头冷淬脆裂。（5）模板、脚手架工程
1）支模时，应清除基层的冰雪，并且在雪天时，支设的模板要覆盖上口，防止冰雪进入模板内。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。
2）模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
3）拆除柱模板时，应在混凝土达到临界强度且温度降至5℃以下时方可拆除，混凝土温度与环境温度差不得大于20℃，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
4）冬季施工有霜、雪时，必须将脚手架等作业环境的霜、雪清除后方可作业。（6）混凝土施工： 1）基本要求
A冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂与防冻剂。
B为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度，办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
C模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
D未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
2）混凝土的拌制
A拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质.在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料.在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。
B拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成。
C当施工期处于0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。
D混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。
E严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
F搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
G混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
3）混凝土的运输和浇筑
A混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器(包括形状、大小、保温措施)。
B混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土(如梁，柱交接处)交接处的冰雪及垃圾。
C当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。
D在施工缝处浇筑混凝土时，除掉水泥薄膜和松动石子，湿润并冲洗干净且使接缝处原混凝土的温度不得低于2℃；然后刷水泥浆或成分相同的混凝土砂浆一层，接着浇筑混凝土。
E现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。4）混凝土的养护
A因安顺地区最低温度一般不超过-5度，砼养护一般采用蓄热法和蒸汽加压法。冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。B采用的保温材料(草袋，麻袋)，应保持干燥。
C在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。
D保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温。
E拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。
5）试件留置
按规范及施工要求制作、管理、养护、送检混凝土试块.取样与试件留置应符合下列规定: A每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
B每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
C当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3不得少于一次。
D每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次。
E对有抗渗要求的砼结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程，同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
F每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（7）砌体施工：
1）冬期施工的操作方法与常温施工相同，但砌筑铺浆的长度不应太长，砂浆应随拌、随运、随用。砖砌体收工前，应将最后一皮砖的垂直灰缝填满，墙顶面不得铺砂浆，应加以覆盖保护。2）每日砌筑高度及临时间断处的高差不得大于1.2m；填充墙门窗上应留缝隙，其厚度不小于5mm；留置在砌体中的洞口和沟槽等，应在解冻前填砌完毕；砌体水平灰缝厚度不宜大于10mm；跨度大于0.7m的过梁应用予制件，予制件等级强度必须达到设计强度的90%以上方可使用；每日收工前必须在墙身上干铺砖块一皮，用草帘骑马式覆盖，再用重物或砖块压牢。次日天晴时掀起草帘接受日照取暖。
3）砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。不得使用石灰砂浆、粘土砂浆等砌墙。
（8）装饰工程：
1）焊接遇风天施工时，为了保证焊接质量，需搭设一定的防风措施，并将平台平面上的洞、缝用塑料布盖严。
2）在做好通风与防火的前提下，施工区域采用加厚门帘以御严寒。
3）施工区域内的安装管道及空调末端盘管经试压后的余水必须进行事先吹干，防止冻裂。
4）冬季气候干燥风大，防火工作尤其重要，要加强对工人的 防火教育，建立动用明火申请审批制度。
5）设备及材料不宜置于露天，应合理安排进场时间，做到及时运输、及时安装就位，并作好防冻保护。
（9）安装工程：
1）钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。
2）钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中采取调整偏差的技术措施。
3）参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。
4）负温下使用的钢材及有关连接材料需附有质量证明书，性能符合设计和产品标准的要求。5）负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘烤，焊条烘烤次数不超过3次。
6）焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%。7）负温下使用的高强螺栓需有质量证明书，并在负温下进行扭矩系数和轴力的复验工作。
8）负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。
9）构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温下产生的收缩变形量相协调。
10）构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。
11）构件组装时，清除接缝50mm内残留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留积水。
12）负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完。如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷，严禁在焊接母材上引弧。
13）钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，应搭设防护棚。
14）环境温度低于0度时，在涂刷防腐涂料前先进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。15）不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。
16）冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。
17）钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理校正。
18）使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用卡具等物用绳索绑扎牢固。19）根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。
20）编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。
21）安装前应清除构件表面冰、雪、露，但不得顺坏涂层。22）负温安装的柱子、主梁立即进行校正，位置校正正确后立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。
23）高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。
24）负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。
六、冬雨季施工安全措施
1设专人负责记录天气预报，准确掌握气象趋势，防止暴风雨突然袭击。
2做好施工人员的冬雨季施工培训工作，并进行冬雨季施工安全技术交底。
3做好现场排水，保证雨后路干，道路畅通。组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临时用电、机械设备等。
4高处作业时，应先对作业面检查、清理，做好防滑措施，并加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患。
5所有机电设备应设有防雨罩或置于棚内，并有安全接零和防雷装置，移动电闸箱有防雨措施，漏电保护装置可靠，保证雨季安全用电；使用用电设备前，对其进行绝缘摇测，达不到绝缘要求的电动工具严禁使用。
6对敷设的电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘；现场机电设备都应有防雨措施，照明线检查有无混线、漏电、电线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，如有要及时处理，保证正常供电。雨季施工时间内应充分加强电缆及用电设备的监护。7必须加强安全检查工作，保护好“四口”、“五临边”，场地内临时道路、脚手架、钢平台等需要及时清理积水，并采取适当的防滑措施，避免意外事故的发生。
8冬季遇大雾天，能见度低时，塔机禁止运行施工。
9在施工部署上要根据气候变化，内外相结合的原则，晴天多搞室外，雨天多搞室内，尽量缩短雨天露天作业时间，缩小雨天露天作业面以及采取集中资源突击作业的方针，尽可能的采取分段、分部位突击施工的方法。对结构已完的工程，突击将屋面防水做完，及时安好落水管，使室内作业不受影响。
10原材料、成品及半成品的保护工作：水泥应按不同品种、标号、出厂日期和厂别分别堆放。雨季更应遵守先收先用，后收后用的原则，避免久存的水泥受潮影响质量。水泥尽量堆放在正式的房屋内，要做到绝对不使水泥受潮。雨季前要检查库房，防止漏雨。露天堆垛要砌砖平台，高度不小于500，四周设排水沟，垛底铺油毡，用防雨篷布覆盖好。砖和砂石集中堆放，堆放在地势较高的地方，以利排水。门窗、栏杆等材料采取架高，用防雨篷布遮盖或堆放室内。
11脚手架、缆风绳等应进行一次全面检查，每次大风雨后也要及时复查，检查中发现松动、腐蚀情况应及时做好处理，搭设的斜（马）道必须钉好防滑条。
12避免在雨天中露天浇筑砼，连续浇筑时，要准备足够的防雨布，临时遇上暴雨时可用来覆盖砼。钢筋对焊处搭设防雨棚，焊机必须有防雨设施，被雨淋湿的焊机烘干后方可施焊。
13建立防火制度，严禁在室内明火取暖，易燃物品应集中堆放，远离火源。在木工棚、锅炉房、食堂、宿舍等场所配备消防器具，加强火灾预防，严禁用大灯泡取暖。
14防漏电：统一布置，认真检查，防止现场用电乱拉电线，用电器具性能良好，确保不漏电。防毒：防止煤气中毒，凡生活取暖的房间应经常检查炉子和烟囱有无漏烟现象，并保持室内适当通风。防爆炸：主要对各种锅炉在使用前进行认真检查，操作人员持证上岗。防滑：生活及施工道路、架子、坡道应经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。
幺铺片区公路港建设项目（一期）融资及勘察
设计施工总承包工程冬雨季施工
专 项 方 案
编制人： 审核人： 审批人：
高温雨季施工方案
一、编制依据：
1、施工图纸及施工合同
2、施工组织设计
3、施工规范
二、工程概况：
建设单位：常州豪泰置业有限公司
施工单位：常州明大建设工程有限公司
设计单位：江苏华源建筑设计研究院股份有限公司 勘察单位：常州市中元建设工程勘察院有限公司 监理单位： 常州新阳光工程咨询有限公司 工程名称 ：檀香湾花园1#、5#楼 结构形式：框剪结构，地上34层，工程地点：常州市钟楼区龙江中路6号 总建筑面积：39312.59M2，随着夏季高温期的来临，大风、暴雨、高温等天气增多，高温多雨的天气不仅会影响施工人员的情绪和健康，同时对工程施工的质量和安全带来较多不利的影响。必须切实做好夏季施工应对工作，将高温、多雨等不利因素对工程施工的影响降到最低程度，最大限度满足工程施工的质量、安全、文明、进度等要求,本工程在雨季及高温施工期间，根据项目部的施工进度安排，将进行的施工项目有：主体结构施工（钢筋工程、模板工程、混凝土工程、脚手架工程、砌体工程）。
三、施工准备
1、为实现夏季高温、雨季顺利施工，成立施工紧急情况应急领导小组，负责应急救援工作的指挥、协调工作。高温雨季施工方案
组长：刘文 联系电话：*** 副组长：刘伟 联系电话：*** 成员：李小纲、胡培安、蒋培、邵文武、胡兆成、杨琴、杨国忠
2、夏季高温到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，为施工提供技术准备。
3、根据天气气温情况，及时调整工人作息时间，在高温期间要严格控制加班加点, 不得强令工人疲劳作业。尽量避免高温时段进行露天室外作业，气温超过35度时，每天11：00-14：00不进行室外作业。同时对年龄偏大、身体素质弱且不适应高温作业的人员及时调换岗位，严禁带病上岗和疲劳作业。
4、高温天气施工，做好各种防暑降温工作。要在施工现场提供足够茶水，配备足够的防暑降温药品，发放至各施工班组，并督促班组人员正确合理使用。加强对防护用品配戴使用的检查，严禁赤膊和穿拖鞋上岗。
5、食堂饮食要卫生，保证工作人员健康。
6、浇筑好的混凝土养护工作要得到高度重视，要在混凝土初凝后，及时浇水养护，避免混凝土表面水分蒸发过快，使混凝土表面发生开裂。
7、有专人负责查看、记录气象预报，并做好测温工作，遇到大风、暴雨、高温等天气突变，要及时采取有效应对措施，台风来临时应停止一切工作。
8、工程施工现场所有临时用房、仓库应及时进行防渗漏、防台风高温雨季施工方案
检查。凡材料堆放场地、机具设备安放地点等均要有防暴雨、防强风措施。
9、施工现场应具备合理有效的排水措施，设置好足够的排水机具。对施工现场及材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通。
10、备足雨期施工工具和材料设备，如铁锨、洋镐、塑料布、雨衣、胶鞋、水泵、胶管等。
11、对所有输电线路进行漏电检查，机电设备及电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。
12、做好防雷接地工作，严防大型机械等高大物体发生雷击和触电事故。
三、施工技术措施：
1、砌筑工程
（1）、烧结砖要隔夜浇水，严禁干砖砌墙，加气砼砌块应在砌筑前喷水湿润，砌块的浮灰必须清除。施工期间温度超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
（2）、砂浆应随拌随用，当施工期间最高气温超过30℃时，砂浆在2h内使用完毕。
（3）、连续雨天或高温施工，应严格控制砂浆稠度，在保证墙体稳定的前提下应控制墙体的砌筑高度，每日砌筑高度不得超过1.2m。每天收工或因雨天停工前，墙顶面应摆一皮干砖或用塑料布等材料覆盖，防止雨水冲刷砂浆。高温雨季施工方案
（4）、当遇到七级以上（含七级）大风时，应按规范规定控制砌筑高度，以保证墙体在施工过程中的稳定而不被大风吹倒。（5）、砂浆试块应按规范制作并及时送检测中心标养，严禁暴晒、雨淋。
2、混凝土工程
（1）、砼配合比应考虑夏季施工坍落度损失大的措施。对使用的商品砼应加强对坍落度等指标的检测工作。
（2）、尽量避免在日最高气温时浇筑砼，浇筑砼应精心计划，砼应连续、快速的浇筑。混凝土前浇筑前应对模板提前浇水湿润。混凝土浇筑完成后，在12小时内必须对其进行浇水保湿养护。施工现场应派专人负责浇水，以防止混凝土暴晒，影响质量。
（3）、认真做好施工现场砼同条件试块的规范养护工作，做好每日气温的及时记录，注意现场养护时间和累计日平均温度不要超过规范规定的要求。
（4）、注意施工环境气温的控制，一般宜在气温30℃以下施工，可通过调整班次来避开高温时段，尽量安排在每天的早、晚施工。
（5）、大面积混凝土浇筑前，要了解２～３天的天气预报，尽量避开大雨，大雨天气严禁施工。小雨天气施工时新浇筑的混凝土及时覆盖塑料布，避免雨水冲刷。在浇筑过程中，遇大雨应立即在合理部位设置施工缝，并铺好防止雨水冲刷混凝土表面的遮盖材料。（6）、钢筋、模板等材料存放采取相应的防雨措施，应用垫木垫起，高于地面30cm，避免雨水侵泡。高温雨季施工方案
（7）、下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作，急需时应做好防雨工作或将施工作业移至室内进行；刚焊接好的钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头骤然冷却发生脆裂影响建筑物的质量。
（8）、在施工面钢筋安装就位经验收合格后立即进行下道工序，防止钢筋长时间搁置雨淋生锈，锈蚀严重的钢筋要进行除锈，并经重新复验合格后方可使用。
3、模板工程
雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。
模板拼装后尽快浇筑砼，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑砼，又被雨水淋过，则浇筑砼前应重新检查、加固模板和支撑。大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。
4、脚手架工程
（1）适当添加与建筑物的连接杆件。这样可增加脚手架的整体性与抗倾覆的能力，增加稳固性。
（2）脚手架上的操作平台应做好防滑与防跌落措施，竹跳板应铺满加固，在平台两边加装防护网等。
（3）经常性检查脚手架连接处的连接件，如发现松动或位移要及时加固和恢复。
（4）雨期不宜在脚手架进行过多施工，工作面不能铺得过大，要控制脚手架上的人员、构件及其它建筑材料的数量，在脚手架上的动作不宜过于激烈。高温雨季施工方案
（5）、脚手架有可靠的防雷接地措施。
四、安全文明施工重点工作
1、认真执行《建筑施工现场环境与卫生标准》，切实改善农民工作业、生活环境，做好施工现场作业人员的饮水、饮食卫生和防疫、防中毒等工作，加强宿舍通风和降温措施。食堂饮食要卫生，有卫生认可证，炊事员有健康证，禁止购买腐蚀食物，防止食物中毒。
2、认真落实民工食堂、宿舍、厕所等生活设施的防雨通风设施，做好防蚊蝇工作，防止房前屋后乱倒垃圾污水。
3、施工现场应有中暑急救措施，同时在施工现场应提供足够茶水、清凉饮料，把防暑降温物品落实到每一位工人手里；要加强对防暑降温知识的宣传，组织现场作业人员进行中暑急救知识培训，高温时期严格控制加班加点，减轻工人劳动强度，避免疲劳作业。
4、每次台风、暴雨来临之前，都要认真组织检查，重点检查施工现场的塔吊、人货电梯、脚手架、活动房、围墙、临时用电设施，电线电缆等情况，查出的隐患要立即整改，来不及整改而又涉及到人员安全的，应迅速组织人员撤离，确保人员安全。台风、暴雨过后，应及时对现场所有施工设备、设施进行复查，确认无隐患后，才能恢复使用、继续施工。要防止坍塌、倒塌和触电事故的发生。
5、施工现场搭设的外脚手架及使用的塔吊、人货电梯等垂直起重运输机械，必须按规定设置避雷装置，雷雨天禁止高空作业以免遭雷击。
6、雨季施工现场应有值班电工巡检，对用电设备进行检查维护，防高温雨季施工方案
止绝缘破坏，造成触电事故。
五、高温施工措施
在夏季施工过程中，受影响最大的是混凝土工程，所以在本方案中重点对混凝土工程的质量控制进行加强。
混凝土夏季施工最显著的特点是：环境温度高，相对湿度小，以及可能遇到干热风、暴晒、暴雨等不利气候因素。这些将对新搅拌以及硬化后的混凝土的性质产生不利影响。
在高温下浇灌混凝土，要得到所需要的坍落度，必须增加单位用水量。由于混凝土硬化过程中，大约只有水泥重量20％的水是水化所必须的，其余都要蒸发掉。多余的水蒸发后，在混凝土中形成孔隙和渗水通道，降低了混凝土的强度和耐久性。
除单位用水量增加使强度降低外，在高温下，尽管混凝土早期强度增长较快，但后期强度增长将受到抑制，特别是28天后的强度增长更少。另外，由于水分在高温下急速蒸发，养护不易充分，混凝土早期脱水，往往也是强度降低的原因之一。
温度一高，水泥水化反应加快，混凝土凝结较快，施工操作时间变短，容易因捣固不良而造成蜂窝、麻面以及“冷接头”等质量问题。由于混凝土凝结快，水分蒸发量大，坍落度损失随时间的增长而增大，泵送施工容易发生故障，拆模也容易出现质量问题。
由于混凝土硬化前水分蒸发快，容易早凝而失去流动性，往往出现塑性裂缝。另外，由于单位用水量增加，硬化后混凝土容易出现干缩裂缝。由于混凝土拌合料入模温度高，加上水泥水化热的影响，造成高温雨季施工方案
混凝土内部温升峰值增高，容易出现温度裂缝。
由于暴晒和干热风的影响，混凝土原材料温度升高，使混凝土拌合料温度有可能超过40℃，这时会引起水泥的假凝或过早凝结。混凝土的养护变得非常重要，遇到的困难和问题也突出出来。此外，受大风、暴雨等气候影响机会增多，应有必要的防护措施。
六、夏季高温防火灾措施
1、施工现场根据工程情况合理配备消防水管及移动消防器材。
2、施工现场搭设的临时建筑应符合防火要求，不得使用易燃材料，不准存放易燃，可燃材料。
3、专职安全人员加强电气线路和设备情况的巡视和检查，尤其是大电流通过的接头处，如发现接头松动或过热应及时处理，开关触头等应经常检查，发现氧化、烧蚀应及时修理或更换。
4、电器线路、设备、开关和电垫、照明器具等与可燃物应保持必要的安全距离，以防电弧、电火花等引起火灾危险场所，应按规定要求架设电气线路和采用防爆电气设备。
5、严格控制现场施工明火，必须有动火证及确切的防火保证措施的情况下方可动火。
七、事故处理
夏季高温施工主要可能发生事故为高温中暑，中暑是机体热平衡机能紊乱的一种急症。
1、症状
（1）、热射病—初感头痛、头晕、口渴，然后体温迅速升高、脉快、高温雨季施工方案
面红、甚至昏迷。
（2）、日射病—在烈日下活动或停留时间过长，由于日光直接曝晒所致，症状同热射病，但体温不一定升高，头部温度有时增高到39℃以上。
（3）、热痉挛—由于在高温环境中，身体大量出汗，丢失大量氯化钠，使血钠过低，引起腿部、甚至四肢及全身肌肉痉挛。
2、处理
一、编制原则
预案坚持“以防为主、常抓不懈；属地管理、分工负责；科学调度、全力抢险”的原则，加强工地河道疏通，巡查，做到防患于未然，尽最大可能减少人民群众的损失。
二、工程概况
XX滨海公路南段一期工程位于ＸＸ市境内，起于ＸＸ，接已建成的XX市滨海大道，经XX湾、XX山、XX台、XX湾，止于XX，本合同段地处XX市XX镇境内，起于XX(k15+500)，经XX镇养殖基地西侧、XX后西、XX村南、XXX 南，止于XXX 北（k25+310），路线全长9.81公里。
主要施工内容：包括路基、路面基层、底面层、桥涵、排水工程及配套附属工程。标段长度9.81km。
三、雨季施工应符合下列规定 3.1、路基排水应符合下列规定：
3.1.1、雨季施工应综合规划、合理设置现场防排水系统，采取有效措施，及时引排地面水。
3.1.2、对施工临时挤占的沟渠、河道应采取措施保证不降低原有的排水能力。
3.1.3、路堤填筑的每一层表面应设2％～4％的排水横坡。3.1.4、在已填筑路堤路肩处，应采取设置纵向临时排水土埂。3.1.5、雨季路堑施工宜分层开挖，每挖一层均应设置纵横排水坡，使水排放顺畅。
3.2、路基基底处理应符合下列规定：
3.2.1、在雨季前应将基底处理好，孔洞、坑洼处填平夯实，整平基地，并设纵横排水沟；
3.2.2低洼地段，应在雨季前将原地面处理好，并将填筑作业面填筑到可能的最高积水位0.5米以上。3.3、填方路堤施工应符合下列规定：
3.3.1填料应选用透水性好的碎（卵）石上、砂砾、石方碎渣和砂类土等。利用挖方土作填料，含水量符合要求时，应随挖随填及时压实，含水量过大难以晾晒的土不得用作雨季施工填料。3.3.2雨季填筑路堤需借土时，取土坑的设置应满足路基稳定的要求。
3.3.3路堤应分层填筑，当天填筑的土层应当天或雨前完成压实；
3.4、挖方路基施工应符合下列规定：
3.4.1挖方边坡不宜一次挖到设计坡面，应预留一定厚度的覆盖层，待雨季过后再修整到设计坡面；
3.4.2雨季开挖路堑，当挖至路床顶面以上300-500mm时应停止开挖，并在两侧挖好临时排水沟，待雨季过后再施工。3.4.3雨季开挖岩石路基，炮眼宜水平设置。
3.5 结构物基坑在雨季开挖后未能及时施工时，应采取防浸泡措施，必要时雨后应对基坑地基承载力再次检测，以确定能否满足设计要求。
3.6 制定雨季施工安全预案，做好防洪抢险的准备工作。
四、雨季施工措施 4.1、雨季施工准备
筹备好防汛物资，做好物资准备和技术准备，材料部提前购置帆布、塑料布、潜水泵等防汛物资，做到“有备无患”。
按时收集天气预报资料，注意在大雨来临之前做好防雨、排水措施。凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。大模板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，应分层碾压密实，严禁积水，防止雨季出现下沉情况。
4.2、工程材料、机械设备及现场临时设施
4.2.1做好工程材料特别是钢筋存放场地的排水措施，存放场地选择在地势较高，排水顺畅的地点，钢筋要用帆布盖好。材料不得直接存放于地面上，下部垫起，距地面不小于30cm，距墙不小于50cm，防止受潮。施工机械要防洪水淹没，小型机具使用完后统一入库，无法移动的大型机具在大雨来临前检查其周边排水是否顺畅，做好临时排水设施。砂、石等材料堆放时周围加以围护，防止被雨水冲散。
4.2.2现场临时设施的搭设，严格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐，要定期检查其工作是否正常，并按有关规定发放。脚手架的设计，搭设必须符合建设施工安全技术标准和安全操作规程要求，搭设后未经专业验收并合格的脚手架，一律不得投入使用。
4.2.3雨季施工前，要对各类架子区域的防洪、排水设施进行认真地清理修复，确保排水有效、不冲不淹、不陷不沉。雨季施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物的拉结牢固情况，要经常检查和及时维修加固各类脚手板及防滑条，确保架板稳固、防滑措施有效。
4.2.4用电的机械设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性。现场机械设备要有防雨、防潮、防淹措施，电动机械、手持电动工具必须设安全漏电保护器。雨季施工对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝跑、漏电现象。配电箱，电闸箱有防雨、防潮措施，外壳有接地保护。各种电气化动力设备经常进行绝缘、接地、接零保护的检测，发现问题及时解决，尤其在雨后对设备电缆线检查确定无问题后，方可开闸送电。施工区域内有一定数量的地下障碍物，在修建临时排水设施时，一定要注意对原有地下设施的保护。
4.2.5对于施工现场的料区，在其周边设置排水沟，且在排水沟外侧设置挡水埂，要求高出地面20cm，通过排水沟将水汇集并排出材料堆放区，保证料场不积水。
4.2.6在基坑、桩头、通道、涵洞等开挖后，认真听取天气预报，若遇到雨天，提前在槽边设置挡水措施，防止地表径流流至槽内，若下大暴雨，应提前用塑料布将坑槽苫盖，防止泡槽。4.2.7对于预制梁场，前期硬化较好，在雨季来临之前一定做好梁场排水系统，确保雨季不影响正常施工。在梁场预制台座之间设置明渠排水沟，两侧设纵向排水沟，保证梁场排水畅通。4.3、路基工程
路基工程在雨季施工时，其水害主要来自以下两方面：a、路基范围以外的径流雨水从四周流向路基；b、路基范围内的降雨对路基的直接影响：针对这两种情况，可采用以下措施：
4.3.1、在路基两侧，用挡土埂充当挡水矮墙，以挡住流向路基的雨水，4.3.2、在路基两侧设置排水沟，排水沟虽为临时性的结构但要满足一定的纵坡，同时可预备一些潜水泵，以备排走积水，临时排水沟应与路基设计的排水沟结合；
4.3.3、填筑路基接近封顶层时，若不能及时进行下一步工序，应在路基顶部暂留20cm厚作为保护层，待雨后用推土机推除干净。
4.3.4、在路基的顶面两侧，边坡防护工程应及时跟进。五 混凝土、砂浆及模板工程
5.1不得冒雨露天浇筑砼，开盘前应掌握天气变化情况，避免遇雨影响砼施工质量。对终凝之前的砼，应及时覆盖，防止被雨冲淋。合模后不能及时浇筑砼时，模板下口要预留排水孔，防止模内积水。
5.2模板不得遭受雨淋，下雨时应用塑料布进行苫盖，防止木质模板变形，翘曲，影响成品砼的质量。5.3在浇筑砼中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应先对接茬部位处理后再进行浇筑。浇筑砼时，随时准备遮盖和排出积水，遭小雨时及时覆盖，砼表面防止雨水冲刷，大雨时，停止作业并按规定留好施工缝。
5.4雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前要清除干净。雨季施工期间加强防风紧固措施，大模板等物品停放，按有关规定进行防风固定。
5.5雨季施工期间严格控制砂浆的稠度，受雨水冲刷而失浆的砂浆，应重新加灰搅拌后才能使用且不超过3小时。六 雨季施工防汛措施
雨季施工期间，24小时有领导值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备，保证雨期施工顺利进行，人员安全，设备完好。6.1、防汛领导小组
由项目经理全权负责，各专业作业队成立抢险小分队，项目部主要领导轮流值班，保证防汛工作有人抓，有人管，把防汛工作落到实处。防汛领导小组 组 长：
副组长：
成 员：
6.2、防汛抢险队员职责 6.2.1抢险队员必须认真贯彻落实“安全第一，常备不懈，预防为主，全力抢险”的防汛工作总方针。
6.2.2做好宣传教育工作，广泛宣传防汛工作方针，把各项工作落实到实处。
6.2.3坚持收听天气预报，思想上早做准备，遇有险情，及早通知抢险队员。
6.2.4认真做好值班工作，值班时忠于职守，不做有碍值班的事。6.2.5抢险时服从命令，听从指挥，保证完成任务。6.2.6做好值班记录，并及时向带班领导汇报。
6.2.7值班司机保证抢先车辆完好，值班时间不得饮酒。
七、文明施工措施
7.1、做好附近群众生活区域的排水工作，保障出行方便。7.2、加强与当地有关部门的联系，并服从业主统一安排.7.3、对于施工区及生活区，在下雨时要对路面进行统一处理，以防止将泥块带入S213省道，影响交通。
摘要：随着社会经济的高速发展，建筑行业尤其是工程项目建设数量也呈现出蓬勃发展的态势。由于建筑工程实际进度需求，很多时候会选择雨季施工，特别是高层建筑的不断增多，使得雨季施工技术与措施更加重要，因而相应的雨季施工准备工作、施工技术以及各项安全防范措施必不可少。本文对建筑项目雨季施工特点、施工原则以及施工技术相关措施进行了深入分析。
关键词：建筑工程；雨季施工；技术措施
进入雨季后，雨水多气温高，对施工建设造成很多不便，对建筑工程质量会造成一定影响，雨季施工技术就显得尤为重要。运用雨季施工技术在有效保证工程质量的前提下，可以适当的加快施工速度、縮短工期、避免施工中的安全事故、提高建筑企业的经济效益。
1 建筑工程雨季施工的特点
受到当前气象部门的气象技术水平的限制，一些气象部门不能够提供准确的天气预报信息，例如暴雨、台风等这样比较恶劣的天气骤然出现，会给建筑工程的施工带来极大的不方便。雨季时，建筑施工企业进行施工时必须要全面的做好相关的防范措施。降雨时会对建筑结构、地基基础等造成一定程度的破坏，如冲刷、浸泡等，可能会带来比较严重的突发性的破坏。要及时、迅速的进行防护，以免出现工程安全、质量问题及产生工程损失。雨季对室外施工有很大的影响，要未雨绸缪，提前做好雨季施工的各项安排工作，保证整个施工过程的安全、顺利、高效的进行。
2 雨季施工遵守的原则
雨季施工的时候，要先安排进行建筑基础、建筑结构的施工。小雨的时候要尽量避免停工，大雨的时候要转到室内施工。应可能按照先室外再室内的施工顺序进行施工，建筑企业安排工程进度的时候尽量缩减雨季时候的室外及工作面的施工时间，从而有效的增加整个工程建设的经济效益。在编制施工组织计划的时候，要充分的考虑到雨季施工特点。不适合降雨季节进行的工程要安排在降雨季节之前或者之后进行；不能避免的，一定要适度的增加物力、财力、人力的投入，缩短降雨季节的施工时间，保质、保量的完成施工任务。
3 建筑工程雨季施工技术措施
3.1土方和基础工程的施工技术措施
降水量比较大时会对基础、土方工程造成很大的影响，施工过程中需要做一些相关必要的、全面的防护措施，否则会降低工程的施工质量、施工水平，严重的话会产生建筑物安全问题。因此，在降雨量比较大的时候施工一定要采取应对措施。进行开挖基坑或者管沟时，要保证边坡的稳定。必要时，要架设支撑或者减小边坡坡度。施工时，要注意边坡、支撑的质量检查。在工程进度允许的情况下，要将该分项作业安排在雨季之后。
降雨量大的季节要尽可能的不进行室外施工，如必须的话，要尽可能的分片、分段的施工，基坑开挖达到要求。在协调各相关部门、相关单位进行验收，验收合格后，要安排专人领导相关人员立马进行混凝土垫层浇筑作业。开挖基坑时，要设置排水沟、集水井，避免雨水的浸泡，安排专人进行排水作业。如果开挖软土地基，日降雨量过大时，要停止进行土方作业。
3.2混凝土工程的技术措施
查看最近几天的天气预报没有降雨时，才可以安排、组织作业人员在混凝土模板上粉刷隔离层，避免出现隔离层被冲刷掉的现象，降雨量太大的时候也不能进行混凝土浇筑作业。而且已经浇筑好的必须依照相关施工要求进行混凝土停浇缝的设置，用塑料布把浇筑好的地方覆盖起来。要避开雨天进行混凝土浇筑，而且要测定好粗细骨料的含水量，配置混凝土时根据测定好的数值调整加水量。要夯实回填到模板下方的泥土，土层的上方要设置垫板，降雨过后要查看土层是否下沉。
3.3砌体工程的技术措施
砌体材料及砂浆等粘合剂的含水量会对砌体结构的稳定产生很大的影响，降雨季节要确保其稳定性。砌体工程施工时必须注意以下问题：工程中用到的砖块要堆放集中，而且砖上不需要再浇水；进行砌墙作业的时候要根据干湿情况搭配使用湿砖、干砖，湿度超标的时候，晾晒之后再用；降雨太大时，要通知相关部门不能再进行砌筑作业；砌筑作业时要内外墙同时砌筑，丁字墙、转角处的施工要连贯；稳定性不好的砖柱要进行临时支撑；大风或者强台风时要加载临时支撑，保证墙体不歪斜、倒塌。
3.4吊装工程的技术措施
进行吊装施工作业的时候，构件堆放地一定要足够的坚实、平整。而且要做好附近的排水工作，以免构件被水浸泡，使用塔式起重机的路基要比地面高出约15 m，下雨天气不适宜进行吊装作业，雨水打湿吊车绳索或者构件后，两者间的摩擦系数下降，容易发生安全事故。要采取恰当的方法加大两者间的摩擦力，暂停施工时塔吊的吊钩要靠拢塔身，不能在吊钩上挂东西，以免因大风造成塔吊摇晃，导致塔吊倾斜、倒塌，要做好整个吊装工作作业的安全工作。
3.5脚手架装拆的技术措施
施工人员需要在脚手架上进行高空作业，雨季进行作业时，要保证脚手架基础土层的强度，混凝土基础的厚度≥100 mm；脚手架要和建筑物间有连接件，而且要定期检查，增加抗倾覆能力、稳定性；脚手架上的人员走道要做好防跌落、防滑措施；下雨时最好不好在脚手架上施工，如果必须施工，要控制好脚手架的构件，保证施工人员的安全；要好电缆的绝缘隔离措施，避免人员触电。
3.6屋面工程的技术措施
在降雨季节到来之前，必须做好屋面的防水工作，依照图纸设计的相关要求做好落水管的设置工作。油毡屋面的施工要在晴天的时候进行，因保温材料、油毡等材料不能受到雨淋。雨季时，屋面施工最好用“湿铺法”进行作业。潮湿的屋面基层上先铺上卷材，水泥砂浆初凝后再刷两道冷底子油，要确保基层不渗水。
4 结束语
总之，雨季对于我们施工企业而言是不可避免的，在雨季进行工程施工建设更是一个困难时期，此时施工企业必须确保建设工程雨季施工技术的实施到位，做好雨季施工前的准备工作，还要注意施工过程中施工技术及安全防范措施，保证建筑工程的质量。
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