热工检修个人总结

热工检修个人总结（精选9篇）

热工检修个人总结 篇1

2016年夏天结束了大学生活，我进入现在的工作单位，成为了一名热工仪表检修工。如今我工作已经一年了，从刚开始的什么也不会，在生产厂房里还会迷路，听到设备启动的声音都会吓得不知所措到现在熟门熟路的找到故障的设备，和师傅一起处理缺陷。岁月带给我的不仅是技术上的成长，更是心历上的成熟。

热工的设备就像是神经网络一样遍布整个生产现场，将各种温度压力流量等参数采集传送到控制室，为运行人员调整设备运行状况和监视机组参数提供可靠地保证。参数多种多样，设备也就数量巨大，在这一年的工作中，我主要收获了以下专业技能。

首先说到压力，压力量的测量传送一般为压力传感器。当压力值显示异常时首先考虑是不是表管堵塞，同时观察变送器是否损坏。判断表管是否堵塞时可以将变送器与表管的连接索姆松开，稍开二次门，观察传压介质是否能通畅流出。变送器的好坏可以用万用表测量电流信号及供电电压信号，不解线松开连接索姆后观察变送器视窗是否示数回零，若不回零则基本可以确定变送器损坏。在缺陷消除过程中若有必要可将变送器拆回实验室校验。校验时将量程范围均匀分成四份，取得五个检定点，使用校验台加压进行校验，必要时使用手操器清零，可以用FLUKE744等设备进行24V电压的供电。

提到压力自然免不了想到压力表，我们用在现场的由普通压力表、耐震压力表和电接点压力表。普通压力表一般有Y150、Y100、Y60几种规格，耐震压力表则是表盘内有硅油，增大指针动作阻力，防止指针来回晃动，电接点压力表除了指针在表盘上指示出压力外还有常开和常闭节点，可以根据现场实际情况选取将节点接入，当压力值大于或者小于设定报警值时，节点通或断发出报警信号。在日常工作中，我们经常接到运行人员电话说某处压力表坏，希望更换。这个时候我们要辩证的去判断压力表是否真的损坏。首先发出工作票后，关闭对应压力表的二次门，确保隔绝有效。然后用扳手拧开压力表和连接索姆处，观察压力表 指针是否回零，若压力表回零，则压力表好。重新紧固压力表或更换压力表后紧固时要更换表管内的表垫，一般不高的压力场所使用纸垫，压力高的场所使用铜垫。紧固后打开二次门，观察压力表示数正常则工作完成。

除了压力，还有一个量对于监测十分重要，那就是温度。发电厂测量温度的主要设备有热电偶、热电阻和双金属温度计。双金属温度计和压力表一样有一个表盘，可以直接读取温度值。温度值只能用于就地显示，无法远传。热电偶和热电阻铠装比较常见，测量温度一般远传，显示在CRT上。热电偶在消缺过程中主要测量其两线间的电压值，一般为毫伏级别，然后对照毫伏对照表查找对应温度，未携带毫伏对照表时根据经验进行估算，对于K型热电偶0.04mV约对应1摄氏度，用测得电压值除以0.04即约等于测得的温度值，再加上与室温相当度数的冷端温度补偿，即约为实际的温度值。热电阻一般常用的是Pt100的，通常为三线制，一根主线，两根副线。测量时将万用表打到电阻档，分别测量主线和两根副线之间的电阻值，两线平衡电阻值应该差不多大。再测量两根副线之间的电阻值，应比较小。通过估算得出测量温度值，用主线与副线之间电阻值减去副线与副线之间电阻值，结果除以4再乘以10，即约为测量的温度值。若测量时两线之间不平衡则元件有问题，需要更换元件。

热工的工作离不开各种量的测量，但更重要的是将他们综合到一起的DCS系统。看起来是简单的几台电脑，几个画面，也不过几个机柜有些端子排。可是其实DCS可不像看起来那么简单。软硬件组态到一起才能实现整个发电厂的稳定可靠运行。点号的修改、画面的修改、操作端的增加和删除都需要热工人员来实现。不仅是画面这些可见的东西，内部的逻辑图，延时参数的设定，连锁保护的关系设定，都是由我们来确保其准确及合理。

这一年的工作让我收获良多，两次参加单位在其他电厂的检修，开阔了我的视野，见到了更多的热工设备，也见到了其他的管理模式。比如我单位测量油箱或渣池等液位时使用的是电容杆液位计，而其他单位在液位测量时使用了带有探杆的导波雷达液位计。在检修标定过程中需要先将增加的补偿高度设为零，然后再进行校验。若导波杆在搬运过程中出现较大内部磕碰声则一般为内部陶瓷部分损坏，需更换备件再进行校验。

各种设备的使用和检修都有其注意事项，刚刚工作一年的我还在学习的路上，相信通过日后的不断学习和实践，作为一名热工仪表检修工的我技术会更加成熟。在今后的工作中，我也将继续认清自己新员工的角色和定位，努力学习技术为先，不怕吃苦，多干肯干，抓住每一个机会锻炼自己。

热工个人工作总结 篇2

设备的安全稳定运行是保证机组长周期安全稳定运行的基础。在年初，热工专业就召开专业会，在设备选型、安装工艺上存在的不合理的地方，根据设备的实际情况，制定了切实可行的设备综合治理计划，加大设备检查治理力度，以提高设备的健康水平和安全系数，并制定了切实可行的设备综合治理计划。督促指导专业按计划认真开展设备治理工作，各种设备缺陷得到了有效的控制，将设备事故消灭在萌芽之中，提高设备的健康水平。截止到12月中旬，热工专业累计发生缺陷xx72项，消除xx71项，消缺率99.91%。

二、机组检修工作

在1号机C级检修工作中，热工专业主要以标准项目检修为主,对38个标准项目进行了检修，标准项目检修的主要工作为一次元件的校验、控制回路校对、元件及接线紧固、阀门执行器检查、调试、定位，动态传动试验等，共检定压力开关85块、压力表33块、温度元件30支;控制回路及接线检查33项。在检修过程中，对主要保护设备的拆装、校验、回装工作全程跟踪，执行三级验收和质检点验收制度。

在2号机B级检修工作中，热工专业对32个标准项目进行了细致分解，对每个项目检查、检修做好过程控制，闭环管理，共检定热电阻165支;热电偶140支;压力开关267压力表44变送器5台;控制回路及接线检查32项。在检修过程中，对主要保护设备的拆装、校验、回装工作全程跟踪，执行三级验收和质检点验收制度。

三、技术改造优化工作

热工专业在C检中实施技改项目两项;

1、高加液位测量系统工作，在原高加水位变送器取样管路处增加一台变送器，通过水位三取中逻辑，保证水位保护动作的`可靠性。

2、锅炉壁温改造工作，在屏式过热器和末级过热器管屏上共加装60支温度测点，进入DCS显示，并对原罩盒内的壁温测点进行校核，更改画面，使壁温测点显示更直观，通过壁温改造，能够直观反映出屏过、末过的温度变化趋势，给运行人员的运行操作起指导作用。

四、2号机B修中除完成上述两项改造外，还进行了如下改造工作：

1、给煤机控制系统改造,在机柜安装、就地一次元件接线更换整理、回路传动、控制系统上电调试、逻辑传动试验过程中，层层把关、验收签字，及时纠正2A给煤机控制柜安装位置不合理，2C、2D给煤机秤重传感器接线未做防磨保护措施等一系列问题，为机组日后安全稳定运行打下良好基础。

2、发电机断水信号取样管路更改，按照热工监督要求，在2号机停机前对所有保护用压力控制器取样进行逐一排查，保证机组主保护信号取样独立唯一，在检查过程中，发现发电机断水保护控制器(三块)取样为一根管路，机组正常运行时，任意控制器发生泄漏将会导致该信号触发，专业借助此次停机机会完成了此项改造工作。

3、增压风机、电机油站增加油压低保护控制器，脱硫旁路挡板取消后，增压风机跳闸将直接引起锅炉MFT，在逻辑会审过程中，核对增压风机风机油站和电机油站压力测点为单点动作跳闸增压风机，为保证风机跳闸信号的准确性，需要增加保护开关数量，并在保护逻辑中进行三取二逻辑判断后输出跳风机，在机务专业的配合下完成油压信号的选点取样和设备安装工作。

五、技术监督工作

热工专业全年共完成完善热工监督项目如下：

(1)编制20xx年仪表和压力容器检定计划。

(2)编制20xx年专业技术改造方案

(3)发电机断水保护开关取样管路进行合理改造。

(4)DCS逻辑组态绘制完成。

六、设备隐患排查工作及各项整改计划完成情况

1、发现1、2号机组引风机变频故障联锁工频旁路控制逻辑存在隐患，更改逻辑。(隐患排查)

2、发现1号机DCS系统#20号控制柜B路电源模块故障，更换电源模块(隐患排查)。

3、机组控制室加装独立于DCS之外的DCS失电声光报警”。(安评)

4、1、2号机组锅炉炉膛安全监控系统MFT保护FSSS系统增加电源丧失跳闸回路。(安评)

七、专业其他改造项目实施情况

1、除灰上位机移位工作，除灰系统操作由脱硫电控楼移至主控室控制，满足公司运行标准化值班要求。

2、以热定电厂站建设、主机及供热数据接引并顺利上传电网调度中心。

3、完成1号机组调速系统建模试验、及2号机组建模静态试验工作

3、除盐水计量表计换型，为公司除盐水用量统计提供准确数据。

4、皮带秤安装，为公司入炉煤数量提供准确数据。

5、给煤机控制系统改造、为公司入炉煤计量提供准确数据依据，保证机组重要辅机运行稳定性。

6、锅炉及脱硫吹灰、暖风器用气量加装计量表计，为公司计算供热煤耗提供有力数据依据。

7、2号机组氧量设备换型，为运行人员监视炉膛燃烧状况，调整风、煤比提供参数依据。

八、技术攻关组完成情况说明

测点准确性

02热工检修班技术员工作标准 篇3

热工检修班技术员工作标准 范围

本标准规定了扎兰屯热电厂热工检修班技术员的职责与权限、岗位人员资格要求、工作内容与要求、检查与考核。

本标准适用于扎兰屯热电厂热工检修班技术员岗位。2 规范性引用文件 3 职责与权限 3.1 职责

3.1.1 在班长的直接领导下，负责班组技术培训工作，对班组成员进行技术指导，并负责安全监督、协助班长工作。

3.1.2 在重要检修工作中，解决技术上的疑难问题。3.1.3 认真执行安规、检规，使检修工作按要求进行。3.1.4 严格执行各项规章制度，并负责本班技术管理工作。3.2 权限

3.2.1 班长不在时代行班长职权。

3.2.2 对不符合安规及危及人身、设备安全的指令、行为有权制止和拒绝执行。3.2.3 对不符合质量标准的作业有权令其返工。

3.2.4 有权对班内违章违纪人员批评教育，直到停止工作。4 岗位人员资格要求 4.1 学历要求

具有中专或相当中专文化程度，取得岗位培训合格证。4.2 专业知识

4.2.1 熟知《电力工业技术管理法规》，《电业安全工作规程》，《消防规程》有关部分和本专业的检修工艺规程及各项规章制度。4.2.2 了解电厂生产过程，熟悉锅炉、汽机等相关设备的生产系统和运行知识并熟知外界因素对仪表、自动、保护装置及所管辖设备的影响。

4.2.3 掌握电工、电子技术的基础知识和一般识图绘图知识。4.2.4 熟知本专业各类试验设备、仪器的基本原理和使用方法。

4.2.5 掌握SmartPro控制系统相关知识，能够对SmartPro控制系统进行组态、维护及故障判断。

4.3 工作经历

具有四年或以上本专业实际工作经验。4.4 工作能力

4.4.1 能协助班长组织和指导本班各岗位人员对所管辖热控设备进行安装、调试、试验和投入工作。

4.4.2 能根据异常现象分析判断所管辖设备发生问题的原因并能协助班长组织各岗位人员进行处理。

4.4.3 能分析热控设备的运行状况，并能绘制电气原理图和实际接线图和机械加工图。4.4.4 能根据检修队安排，协助班长编制设备的大小修计划和安全、技术措施。4.5 技能要求

取得高级工岗位职业资格证书。扎兰屯热电厂 Q/ZR-RG-02-2006 4.6 身体条件

身体健康，没有妨碍本岗位工作的疾病。5 工作内容与要求

检修个人总结（最终版） 篇4

随着开工保运的顺利结束，我们正式恢复到日常维护状态，我们在青岛炼化大检修任务也圆满的完成了，在领导的帮助下，这次检修让我受益匪浅，忙碌的工作中也切实学习到很多东西。

主要工作内容

在大检修期间，主要是汇总每日机电仪三个专业的检修进度、领料情况做成电子表格上报到监理单位。在检修期间，我主动承担了检修宣传工作，写新闻稿件20余篇，分别投至青岛炼化综宣部及石家庄总部，并在其余时间制作检修总体看板以及网络图等检修指挥部需要内容。

学习到的东西

经过这次的大检修，写新闻稿的过程中让我深刻体会到了现场工作的辛苦，也对我们现场的安全工作有了更深的认识，切实感受到安全作业的重要性，同时，每天统计的工作汇总让我对整体统计有了新的认识也加深了与各个专业的沟通，提高了自身沟通能力。各种看板、图表的制作也让我把很久不用的办公软件从新熟悉起来。更是让我学会了VISIO的使用。

工作中的不足

在这2个月忙碌而充实的工作中，学习之余，也让我认识到自己有很多的不足之处：

1.时间的安排有不合理之处

首当其冲的就是对时间的安排有很多不合理的地方，由于第一次

参加这样系统的检修，经常有各种资料准备上报表格的时间相冲突的时候，由于经验不足，经常分不清主次轻重缓急而弄得焦头烂额，也总是会粗心的犯些小错误，单项工作统计中总是会有漏项或更改不及时的情况。

2.面对突发事件的应变能力差

比如监理方面临时更改检修工作进度汇报时间或更改汇报模板，面对这样的突发情况应对的有不恰当的地方，虽然没有耽误工作进度的汇总，但也是让自己很狼狈，总是“交差”之后，反思之前的工作可以有更好的沟通应对方式。

3.对ERP应用不熟练

中石化ERP系统的流程集成、数据共享、职能部门协同机制已是必然趋势，作为维保人员，熟练使用EM、PM系统也是基本要求。在使用软件建立或查找的过程中总是存在填写不规范的情况，总结原因还是对软件的熟练度不够以及专业知识的欠缺，比如对机械专业的工序不了解等。

需要改进的方面

锅炉检修个人工作总结 篇5

感受之一：项目部员工吃苦耐劳

在合肥项目部员工看来，此次合肥U201A检修较前几次大修相比，是较为轻松的一次检修，理由在于：其一，此次大修的合肥二厂#2机组为ABB公司生产，这样的机组，我公司在鸭河电厂、合肥第二发电厂都曾检修过，此次检修可谓轻车熟路;其二，此次大修由有着三十多年工作经验的德国技术专家协助，这能有效避免检修过程中走弯路;其三，此次大修配备了专门的厨师，员工远在合肥也能吃上家乡饭菜;其四，合肥二厂正在进行#2机组脱硫项目的改造，对工期未作严格要求，故员工加班加点的情况少见;其五，合肥二厂对检修工作比较配合，他们给予了必要的帮助和支持。即便如此，在笔者看来，外地项目部员工仍然是比较辛苦的：在工作时间方面，检修人员平均每天要工作9个小时，大修的工期紧迫性决定了他们必然没有节假日;在食宿方面，虽然此次检修人员的食宿条件较前次大修有明显改善，但还是很辛苦的，大部分检修人员七八人挤住在一间房里，最少的也一间房住三四个人;饮食方面，虽然项目部配备了专门的厨师，但众口难调，更何况有不少检修人员是回民;在工作量方面，由于每年这个时候各个项目部都陆续开始检修工作，检修人员人数极为有限，以合肥项目部热工班为例：他们不仅工作量是平时的七八倍,而且做了很多非标工作(非标准专属于热工班的工作),包括焊接、拉电缆、在管道上打孔以安装阀门等.用一位师傅的话来说:在热工班,每位检修人员既是男人又是女人.原因在于:在热工班,女检修人员要像男检修人员一样爬脚手架、干诸多体力活,男检修人员也要像女检修人员一样干接线等细活.这种吃苦耐劳的精神一方面促使热工检修人员工作时不骄不躁,确保了检修质量;另一方面使他们不计较工作量,这有利于协助其它班组做一些必要的工作,从而保证了整个检修工作的有序进行.

感受之二：姚孟检修人具有一流的技术水准

在姚孟电厂的检修工作练就了检修人员出色的检修能力,多次到外地项目部承担各式设备的检修工作增长了检修人员的见识.在外地电厂检修部人员那里看似疑难的问题到了姚孟检修人员那里却成了基础常识.这使外地电厂检修部人员看到了差距,也彰显了姚孟热工检修人员的一流技术水准.更为难得的是;姚孟检修人身上有一种“追求卓越、挑战难题”的精神,即便是面对从未见过的阀门、调门,他们也敢于尝试着去检修,这不仅使他们掌握了更多类型的阀门、调门的检修技术,而且使他们获得了一种如何检修好各式设备的潜在素养.正因为姚孟检修人具有一流的检修水准，使得合肥项目部对此次检修的施工进度、施工方式、施工质量的把握都恰到好处，合肥项目部的出色表现使得此次大修被合肥二厂作为本厂检修的“样板工程”，在检修过程中也被多家检修单位观摩学习。

感受之三：姚孟检修人具有高度的责任感

合肥二厂 U201A检修开始时,正值各地项目部都陆续开始检修工作,此时姚孟电力工程公司各分场都面临“缺人”的局面,尤其缺在检修工作中能独当一面的中级技术员.而此时又有几位热工检修人员面临为数不多的进京培训与脱硫有关的热工技术的机遇,面对自身技术能得以提升的机会与公司需要的两难选择,不少热工检修人员主动放弃了学习机会,到合肥二厂姚孟项目部做检修工作,朱振江师傅就是其中的一位.在谈到为何做出此种选择时,朱师傅说:“进修学习的机会以后还会再有,目前公司最需要的是保证合肥二厂的检修工作有足够多的高技术人员,我个人虽有所失去,但保证了公司的检修质量,与公司整体利益相比,我这点损失又算得了什么.”由于去年合肥二厂的#1机组的检修也是由姚孟电力工程公司完成的,#1机组的检修高质量检修展现了姚孟检修的雄厚技术实力,也赢得了合肥二厂的高度信任.较前次大修,合肥二厂检修部放松了对检修工作的监管,即便如此,姚孟检修人员还是抱着谨慎的心态,以更高的标准来要求自己的检修质量,因为他们知道:公司早已名声在外,他们应当珍惜这份荣誉以及来自合肥二厂无价的信任.

感受之四：公司发展中存在多重困难

首先,检修工具缺乏,尤其缺乏专用工具。姚孟检修人员曾被戏称为:拥有21世纪的检修技术,却只拥有20世纪80年代的检修工具.笔者对此也深有感触,作为专业性的检修公司,其检修工具之先进性竟不如一些电厂,以热工仪表校验为例,姚孟检修用的还是比较原始的活塞式压力计,而合肥二厂已使用上了先进的APSL型全自动压力校验平台. 电气方面缺乏电动扳手、拉码等工具，轴承加热器等一些工具也严重不足。工具对于保证检修质量、减轻检修劳动强度、减小因检修对设备造成的损害具有重要作用，我公司的工具亟待补充。

其次,合同管理方面有待加强。合同管理应尽量做好一下几个方面的工作：第一，合同签订时应明确双方的权利义务关系,不能含糊其辞,以最大限度地避免纠纷。此前的登封大修,甲方在承包合同中增加了一句:热工检修人员配合锅炉、汽机的检修工作。仅此一句话,热工检修人员的工作量骤增,增加了许多炉控的工作.第二，合同签订时还应注意其细节内容,有时同样的机组、同样的项目,因阀门、仪表数不同而可能使热工检修人员的工作量有天壤之别,这就需要我们在合同签订时仔细研读合同内容,各专业工作量的估算由相应的`技术人员去进行,以确保我公司检修人员能劳有所酬,最大限度地维护我公司的利益.第三，合同条款应尽量有利于我公司降低检修成本。以合肥二厂的此次检修为例：承包合同约定大修的每一个重要阶段进行检修作业之前，必须征得甲方多个领导批准。这样的约定虽然初衷上是好的，但使得程序变得繁杂，在等待甲方多个领导批准的环节上浪费了不少时间，在很大程度上耽误了工期的进展。

再次，员工素质有待进一步提高，员工培训有待加强。员工素质存在以下几个问题：第一，部分检修人员检修作业时操作不够规范，这源于员工培训不到位，比如使用测量平衡的水平仪，我公司人员在测量时用双手托着水平仪进行测量，完全视水平仪上的把手而不见;第二，检修员工虽然绝对数不少，但能独立进行检修作业的人为数不多，现场检修作业时“扎堆”现象严重;第三，部分检修人员检修作业时不够细致，这容易使甲方因质量不满意而要求返工，相比之下，德国技术专家严谨务实的作风让每一位现场检修的人员无不佩服，德国人见到设备上的记号没有用时立即用纱布、酒精将记号擦去。

检修工个人工作总结 篇6

一、检修前期的准备工作

检修前，领导明确了在检修项目方面的项目负责人，检修负责人以及外协单位，将检修项目逐级落实。各级管理人员根据检修项目的具体情况，合理安排施工力量。对于检修项目也是经过多次的评审会议，最终出台大检修项目计划，努力做到使每个项目都能让施工单位详细了解，防止出现安全事故及检修质量的问题。检修前的准备工作真正做到了责任到人、任务落实到位、各尽其责，为检修目标的顺利完成做好了全面准备。

二、检修期间的主要工作

作为设备物资部的一员，大检修时期的主要工作是负责检维修项目：

①精炼车间、造硫车间、渣选车间起重机械的检维修;

②制氧车间空压机、氧压机、透平膨胀机检维修;及真空泵B机组和电机更换;

③精炼车间2#、3#转炉托轮轴瓦的更换;

④造锍车间高温风机、电除尘、余热锅炉的保温拆除与恢复。

⑤做好每天的检修报表及检修会议纪要。

最终自己负责的`检修项目在检修结束时按照要求全部完成，起车时未造成投料生产延误，生产投料后未因检修质量不合格造成返工或影响生产。

检修期间一直认真履行自己的职责，每台车都去仔细的按照检修项目并且检查检修质量，保证检修完的每一台行车都不会出现任何质量问题。在检修中，由于主厂房行车使用频繁给检修带来了很大的困难和危险，需要安全保护措施，经过车间及各施工单位现场的积极协调配合，在检修区域设置了安全警戒线，保证了现场的施工安全，且顺利的将检修任务完成。在设备检修期间一直确保自己负责的每个项目都能够提前和车间及外协单位协调落实安排到位，从检修开始到结束的这段时间里，我主动放弃了休息时间，检修中自己从未因个人私事而请假休息，一心为单位做好此次检修工作。检修一开始担心会因自己所协调不到位而影响项目进度，影响公司整体检修进度，所以一直保持最好的状态，积极协调，最终通过自己的努力以及公司各单位领导同事的全力配合下，顺利地完成了此次任务。

三、检修体会

热工检修个人总结 篇7

经过20余日的努力，电气组职工在时间紧、任务重且没有检修经验的前提下，坚持”安全第一质量优先”的原则，在全厂站领导的正确领导和电气组职工辛勤努力和下，圆满完成20xx年度大修各项计划项目，现将有关情况总结如下：

一、健全组织机构，落实岗位职责

在检修动员会上，班组领导就大检修中检修物资、检修进度、检修安全措施、检修技术措施、以及检修工作的重点及难点，有针对性的提出了切实可行的解决方案，为了保证检修工作按质、按量、按时完成，班组人员认真学习《电气消缺方案》，做到了责任到人、任务落实、层层把关、各尽其责。充分调动每个检修人员的积极性和创造性为检修工作安全顺利完成奠定了坚实基础。

二、突出安全管理，保证不伤一个人不伤一个设备

在大修开始前，电气组组织全体职工学习《电业安全规程》，增强职工在检修期间的安全意识，在考核合格后方可参加检修。在检修期间认真落实电气各种安全制度，在执行”停送电申请”时，在各个专业确认安全的前提下才进行操作。在接拆临时用电的过程中，严格按照《临时用电安全作业证》执行。在变电站停送电过程中，各项操作严格按照《倒闸操作票》的顺序执行。在外协单位检修时办理相关工作票，随时监督纠正检修人员的不安全行为。在20xx年度大修期间，电气组做到了伤一个人不伤一个设备。

三、忙而不乱质量第一

在检修计划全部被打乱的情况下，全组职工冒着酷暑、迎难而上，在条件十分不利的情况下，完成所有计划任务。

高压方面，对户外高压设备13套、主变压器1台、高压开关柜32套、软启动设备2套进行了清扫紧固，对二次设备20套进行检修。增加1#冷剂压缩机电流变送器，后台系统全面改造，排除进线母线响声异常故障。更换贫液泵、循环水泵电流表4块。1#贫液泵电机更换轴承。对各绝缘部件进行了检查，对以往运行的隐患进行了排除。

低压方面，检修综合楼、循环水、污水厂及生活区等5处配电室，对综合楼、装车区等5处UPS进行全面清扫紧固和试验。厂区7台10KV变压器进行紧固检查，进行联锁试验。增加循环水和污水泵房两处临时电源，将空氮站加热器临时电缆埋入电缆沟。对两套冷剂压缩机润滑油泵进行改造。闭式冷却塔电缆桥架进行了更换。全站低压电机闭式冷却塔风机电机24台、闭式冷却塔水泵电机12台、空冷电机11台、导热油风机电机2台进行检修并对恶劣环境下的电机进行防水、防腐保护。全站照明系统全面检查，对损坏的灯具进行全面改更换。检修期间接拆临时电源无数。

四、抓住机遇认真学习

装置大修是难得的学习机会，这次大检修，使得班组每位员工的专业技术、动手能力等方面都得到了很明显的提高，对于每个人来说，开车阶段和大检修的时候是最能学到知识的时候，自己以前见过的不敢动的现在都有机会一展身手，不怕修不好，就怕不敢修。每个人都上手进行操作维修，将自己的专业维修技能进一步得到提高。在润滑油泵改造、后台改造过程中有厂家专业技术人员的指导，配电柜、UPS、变频器的检修中员工的认真学习都为以后自己的操作和装置的运行都打下良好基础。

20XX年装置大修结束了，我们圆满完成了各项计划任务。但是，我们也认识到了自己的不足，但这只会成为我们的动力。

【范文二：电气检修年终总结】

时间流逝，转眼间XX年即将过去。回顾一年来走过的历程，在项目部的正确领导下、在与检修分厂电气车间的紧密配合下，电气专业安全、优质、高效的完成了全年的检修维护工作。主要完成工作：拜尔一分厂电气春检，原磨4#棒磨机大修，蒸发、溶出低压水泵节能改造，各片区电机二级保养及日常检修维护。一年来各项检修工作都能做到合理安排，有条不紊的开展，没有发生人身伤害和设备损坏事故，实现了全年安全生产零事故的目标。现将具体工作总结如下：

一、遵章守纪，按规操作，实现了全年安全生产良好态势

兵马未动，安全先行。一年来，全体电气检修人员在“安全第一，预防为主，综合治理”方针的指引下，严格遵守《电业安全工作规程》、严格执行“一对一”安全监护，很好的保证了自身的安全，为优质、高效的完成检修维护工作打下了坚实的基础。每周进行两次不少于1小时的安全学习活动，每月进行一次安全技术交底，明确告知工作中的危险点及发生事故的防范措施，让每位员工在思想上时刻保持高度的警惕性。

此外，借助“安全活动月”的东风，进一步加强安全知识的宣传普及。在二季度安全生产分析会上，集团公司卞总从安全管理的高度、深度及广度上，提出进一步统一安全管理工作的“三个认识”，即：进一步统一“关于安全责任”的认识、进一步统一“违章就是事故，对待违章要像对待事故一样处理”的认识、进一步统一“所有事故都可以预防”的认识。“三个认识”的提出，使我们对安全工作的认识提高到了一个全新的高度，从而进一步反省了自己、统一了思想、规范了作业行为，对如何预防事故，确保自身安全，杜绝违章操作指明了方向。一年来的安全工作来之不易，我们一定要戒骄戒躁，把好的工作习惯继续延续下去。

二、精心组织、严把质量关，大小修技改任务圆满完成

1、拜耳一分厂电气春检

春检包括：原磨、蒸发、溶出、沉降四个片区和3个10kv高压配电室及设备、7个400v低压配电室及设备、22台变压器，以及各片区所有的电缆桥架、电动机、控制箱、检修箱的卫生清理、螺丝紧固、防雷设施和接地装置试验、缺陷消除和预防性实验等。今年春检共办理电气专业向检修移交书大票8份、一种工作票61份、二种工作票66份。变压器5台油面低补油，消除隐患抽屉开关2处，消除渗油变压器3台，消除高配―接地刀闸机构故障3处，更换空气开关10套，更换按扭开关5套。pd5高配2#高压泵房变压器综合保护合闸指示无显示处理，空压站2#干式变压器温控仪操作失灵及一组冷却风扇线圈坏处理。

2、4#棒磨机大修

成立了大修工作小组，以电气负责人为总指挥，电气技术员为技术指导，安全员全面负责大修过程中安全工作。从安全、管理、质量等方面进行合理分工、相互配合、严格把关，保证了大修工作的顺利进行。另外，提前做好了备品备件的统计与提报工作，确保大修正常使用，没有因为缺少备件而影响大修进度。

大修包括内容：定转子各部分及电机端盖检查，电机解体前测量定子绕组绝缘电阻、直流电阻，电机转子抽芯，电机内外各部位卫生清扫，电机轴承清洗检查，电动机检修后的回装，电机检修后测量定子绕组泄露电流及直流耐压、交流耐压试验、绝缘电阻及吸收比、直流电阻，液体启动器一、二次接线进行检查，大修后电机的空载、负载试车。此外，完成32台辅助电机的保养工作。4#螺旋风机更换前后轴承、4#球磨机进料端高压油站1#电机更换风叶、4#泥浆泵电机更换接线板。

通过对4#棒磨机的大修工作，保证了该系统的良好运行，很好的满足了生产的要求。但是，在验收签字过程当中电气车间和生产技术部对我们提出许多宝贵建议，我们一定会参考、总结经验教训把今后的大修工作做得更好。

3、蒸发、溶出低压水泵节能改造工作

为了实现节能环保的要求，特进行此次改造工作，该项目计划从7月15日开始至9月3日结束共用时50天，原本计划的工期在备品备件未及时来到的情况下进行了拖延，全部工作于9月20日结束。进行此次改造的电机有蒸发片区s134过料泵电机2台、二次冷凝水泵4台电机、溶出片区eds冷凝水泵4台，共计10台。此次改造所涉及的内容有：电缆沟制作、盘柜底座制作、盘柜安装、控制电缆敷设及动力电缆1778米敷设、接线、变频器调试、电机试转、防火封堵。改造完成后，10台电机均能实现远方启停，并且运行良好，按要求完成了此次技改任务。通过此次改造，增强了全体电气检修人员对变频器工作原理的认识，同时也加强了实际操作能力，为今后更好的完成类似工作打下了坚实的基础。

4、日常维护检修工作

面对氧化铝厂强酸、强碱的环境和设备的不断老化，给生产流程的正常运行带来了许多隐患，也给我们的日常维护工作带来了诸多不便。8月25日，蒸发pc111电机运行电流已经远远超过额定电流但仍未跳闸，经检查发现电机温度已经相当高，随后联系相关人员对电机进行解体检查，发现定子绕组渗油严重，再不更换将烧坏电机，于是全体检修人员加班加点在晚上11点多电机终于更换完成，并且试转正常。10月14日上午8点左右蒸发片区主控室通知电气检修：“蒸发pc110电机开不起来”，检修人员立即赶往现场检查处理。检查低配室抽屉部分，未见有任何报警，仅主开关跳闸。现场测试发现电机三相对地绝缘为零，随后通知机务人员对电机进行拆除和更换，下午15时20分电机更换完毕，空载试转正常运行。经分析轴承与轴之间配合过松导致轴承内圈转动产生高温，至使转子轴径磨损，从而使轴承内部的润滑脂摔至定子线圈上，导致定子线圈绝缘降低造成线圈击穿。通过对问题的及时发现与处理，没有影响蒸发系统的正常生产，并且短时高效的完成检修任务受到了业主的一致好评。同时，我们对今后更好的做好检修维护工作也充满了信心。

5、电机二级保养

XX年电机的保养工作我们一直作为重点来抓，并且取得了显著的成效。蒸发片区保养电机55台，沉降片区保养电机42台，溶出片区保养电机28台，原磨片区保养电机49台，与其他维护单位比较，我们做的最好并且受到了业主的好评和奖励。通过对电机的保养，可以及时发现一些平时巡检发现不了的问题并且能够进行处理，避免了不必要的设备损坏。通过对保养后的电机进行观察，发现运行稳定性大大提高，能够很好的满足生产的需要。

三、面对人员紧张状况，众志成城、渡过难关

今年6月份，由于二期工程的投入生产，一部分主力人员被抽调过去，这大大降低了我们的实力，先前的两个班组也只能合二为一，无形之中工作量加大了许多，但是这样的情况并没有好转反而是雪上加霜。由于执行两班倒制度，导致部分劳务人员辞职，面对人数和实力大大减弱的情况，全体电气人员并没有退缩，而是凝成一股劲，埋头苦干，加班加点，渡过了最艰难的时刻。后来，在几次申请之下，人员总算配齐，但力量远远达不到先前水平，还需要我们进一步努力，做好以老带新，通过最短的时间来培养一支技术过硬的检修队伍。

四、需要进一步加强和改进的方面

1、继续加强班组管理水平，不定期开展班组交流会，了解班内成员的思想状况，让全体电气人员树立服务意识、忧患意识、全局意识，以丰汇事业为己任，不已丰汇利益为己有。

2、组织全体电气人员，进行专业知识和技能的学习培训，提高自身水平，让每个人都能独当一面。

3、进一步提高检修质量，严把质量这道生命关卡，让丰汇检修品牌在市场经济的浪潮下立于不败之地。

XX年在全体电气检修人员的共同努力下，克服了重重困难，并且取得了骄人的成绩，受到了业主的充分肯定，全年的检修维护工作划上了圆满的句号。但是，成绩是属于过去的，要想把检修维护工作的做得更好，我们还任重而道远。在接下来的一年里，我们会继续已“服务业主、精心维护”思想为指导，强化管理，本着“安全本质化和检修标准化”的要求来展开工作。回顾过去、总结经验，面向未来、开拓创新，在今后的工作中我们会以更高的标准来要求自己，让“电建铁军”的精神在晋北铝业这片土地上焕发光茫。

2012热工专业工作总结 篇8

二○一二年十二月十四日

一、热工专业缺陷、障碍、事故简况，原因分析及采取的措施

（一）2012年1月至12月上旬共发生热工设备缺陷414次，其中一类缺陷无，二类缺陷32次，缺陷消除率为100％，三类缺陷382次，缺陷消除率为100％。

（二）热工缺陷主要有以下几种原因：

1.环境因素：主要包括温度、湿度、振动、粉尘度、干扰等。这些因素会对仪表、测量元件、电缆线路、取样管路产生很大的影响，引起测量精度降低，误差增加，严重的会使表计、装臵、测量元件遭到损坏，失去检测能力；

2.设备、元件老化：因我厂建成时间较长，现场部份热控装臵/仪表已运行多年，元器件老化，造成测量、输入、输出精度不满足工艺流程控制需要和测量超差；

3.备品配件：其一，部份缺陷因原装臵、表计和元器件型号较旧，生产厂家已停止生产，而替代型号难以满足技术安装要求或降级使用，从而导致设备运行工况不稳定，故障频发；其二，新购备品配件质量降低，使用效果不稳定；

4.原始设计问题、软/硬件配臵不合理：因热控系统结构复杂，信号、逻辑交叉引用繁琐，在部份控制逻辑和硬件的布臵上存在不合理之处，且只能通过运行实践中暴露出来的问题方能逐一优化解决；

4.运行/检修人员误操作或误判断：受运行/检修人员的专业素质影响，部份缺陷系人为因素造成，不按运行/检修规程进行操作，只注重缺陷表面现象，未从工艺流程和设备原理上加以分析，从而导致设备故障点扩大，缺陷频发。

（三）热工专业针对专业管理和设备管理工作中存在的主要问题和薄弱环节，将采取以下有效措施：

1.在备品配件的选型上，应注重科学性和合理性，并根据同行比对收资结果，确定并优化解决方案，避免以往热控系统出现的问题再次重复发生；

2.加强热控系统/设备的定期巡检、抽检、校验、试验制度，严把安装、检修、维护质量关，有效地预防和消除缺陷故障源头，从而保证热控设备在投入运行后可靠性和耐用性；

3.由专业技术组掌握热控设备的质量状况，并结合机组的检修计划，编制热控设备的改造方案，对一些不可靠的、稳定性差、满足不了精度要求的热工设备或仪表，逐步安排予以更换，或降级用于非重要测点；

4.加强检修维护人员的技术培训，培养端正的工作态度和处理问题的责任心，严格上岗人员的考核制度，这也是从人员素质上降低缺陷发生率的有效手段；

二、2012年热工重点工作

（一）检修工作

2012年热工专业完成了机组A、C级检修项目，其中#1机组A级检修标准项目14项，非标项目17项；#2机组C级检修标准项目7项，非标项目2项；脱硫装臵热控设备检修项目4项。

（二）技改工作

本热工专业完成技改项目2项：

1.#1机TSI监控系统重要卡件更换

我厂＃1机TSI系统采用的是德国EPRO公司的MMS6000旋转机械监测、保护系统（数字型），2001年在原RMS－700（原德国飞利浦）系统的基础上改进的（由模拟型改为数字型）。到目前为止，该系统已经安全运行数年之久，但卡件元器件老化现象，软硬件版本较老，死区范围大，报警信号发出后，运行人员操作回复困难等问题亟待解决，因此，我专业利用#1机组停机检修的机会对TSI系统部份重要卡件进行更换，以确保TSI系统监控信号的正确性和保护动作的可靠性。

2.#

22、#23水轮机进口门改造（配合）

（三）检修、技改取得的效果

#1机组A修和#2机组C修几乎是同时进行的，热工专业在工期短、人员紧张的情况下，对照标准火力电厂检修技术监督管理的相关措施，结合本厂的实际情况，编制了检修项目，制订了方案以及指令文件包，在检修过程中比较彻底地对热工一次设备和DCS系统进行了检修。检修后的各种校验表格、记录、大小修总结完善，并且技改施工图、竣工图完备。通过对DEH/BPC系统以及DCS系统的维护，不仅改善了热工设备的健康水平，还提高了机组的自动化水平和汽轮机保护的可靠性，死机故障明显减少；对主要监测点测量元件进行了检查更换，保证了热工主要监测点的完好正确率；对主要保护测量元件校验，保证了热工保护动作的准确性；对主要自动控制系统进行调校，保证了热工自动控制系统的调节品质。热控设备检修调试试验完工，经三

级验收合格，随机组启动全部正常投入运行，检修效果总体评价良好。并解决以下问题和缺陷：

1.解决了#

1、#2炉空预器温度测点出现部份坏点以及前端采集柜卡件通道因接触不良造成的故障现象；

2.解决了DCS系统画面时钟与趋势图时钟存在1小时的误差。3.解决了燃烧优化系统前端893采集卡故障。

4.通过对TSI系统重要卡件、传感器的检查、更换及标定，保证了信号反馈的真实性和准确性；

5.通过重新敷设电缆，彻底解决了#

1、#2炉旁路挡板电动装臵因电缆接地故障造成的操作失灵故障；

6.通过对粗、细粉分离器、粉仓温度测点的规范安装以及燃烧系统各测点安全性的梳理排查，确保了我厂掺烧神华煤工作的顺利进行； 7．通过#

1、#2机组热控电源的切换试验，对发现的问题配合电气专业进行了整改；

8.通过对#1机TSI系统组态标定软件进行升级和对重要卡件和传感器采取更换、标定、在线调试等措施解决了转速、高胀及偏心度显示不准确的情况。

（四）其他

无

三、监督工作

（一）指标完成情况

1.主、辅设备热工消缺完成率100%，及时率100%；

2.热工仪表及控制装臵主要仪表完好率100%，自动装臵完好率100%，保护装臵完好率100%；

3.自动投入控制系统投入率98%； 4.保护装臵投入率100%； 5.灭火保护正确动作率100%；

6.主要参数准确率100%，抽检合格率100%； 7.皮带秤校验率100%，皮带秤投入率100%； 8.轨道衡投入率100%，检斤率98%； 9.热工计量标准器具的及时送检率100%；

（二）完成情况分析

1．按时完成热工参数、测点、计量器具的抽检工作，热工参数、测点定期抽检完成计划率100%，主要仪表抽检合格率100%；计量器具抽检合格率100%，送检率100%；

2．主保护系统（装臵）持续五年投入率100%，系统（装臵）正确动作率100%；自动系统（装臵）投入率98%；

3．燃煤计量：入厂轨道衡检斤率100%，4月下旬热工检修人员针对轨道衡存在的问题进行了计划检修，并配合国家轨道衡计量中心对我厂两套动态计量系统进行强制检定，检定误差±0.5%，合格率为100%；入炉煤自动计量系统校验次数54次，合格率为100%；

5．现场用仪器/仪表校验情况：压力变送器30台、压力开关28台、汽轮机胀差校准试验1套/次、轴向位移校准试验1套/次、轴承盖振动校验11支，K分度热电偶实验室比对校验85支；

6．标准仪器/仪表外校情况：完成主标准器具和配套设备中的计量的周期送检工作，送检合格100%，检定合格率100%，其中电位差计（UJ33a）3台、电阻箱（ZX25a）4台、数字万用表（EKITHLEY）1台、二等标准铂铑10-铂热电偶（S）2支、0.5级配热电阻用温度计13支、二等补偿式微压计标准装臵（YJB-1500）1台、二等活塞式压力计（1~60Mpa、0.04~0.6 Mpa、-0.1~0.25 Mpa、0.1~6 Mpa）共4台、0.2级转速校验装臵1台；干/湿温度计6支；

7．现场用及对外工程仪器/仪表校验情况：压力变送器45台、压力开关67台、汽轮机胀差校准试验1套/次、轴向位移校准试验1套/次、K分度热电偶实验室比对校验25支；

（三）监督方面存在的问题

根据公司“找抓促”活动方案，热工专业对存在的监督问题已立项逐步进行整改。

（四）其他

无

四、管理工作

热工专业始终坚持“安全第一、以人为本”的思想，安全生产高于一切，安全生产是重中之重，让职工意识到，搞好安全工作是我们自身的需要。在工作过程中，坚持安排工作的同时必须交待安全措施，并且注重安全措施的落实，在确保人身安全和设备安全的前提下，进

行设备的检修和维护工作。2012年热工专业未发生人身重伤、人身轻伤、设备损坏等事故的发生，“两措”计划完成率100％。其中： 1．热工人员严格执行《热工仪表及控制装臵现场巡回检查制度》，并按规定填写了《热控设备巡检记录》、《脱硫系统巡检记录》等设备巡视检查记录，加强对重要设备检修的监督管理。

2．为确保不因人为原因引起的设备损坏及保护误动，我专业对重要设备的检修都制定了严格的规范，在重要保护、自动调节设备/系统上进行检修工作，车间技术管理人员必须全程参与监护；对于厂级和车间级控制的项目，严格执行了“三级”验收制度，从而保证了设备装臵的动作正确性和可靠性；

3．严格工作过程中“两票三制”的管理，同时加强危险点控制卡在检修工作中的作用。我们加强了“两票三制”的全程管理，确保“两票三制”在检修工作中的实施；为解决检修过程中存在的安全隐患，我们完善了危险点预内容，详细罗列出各项工作过程可能出现的对人身伤害及设备损坏的危险点和控制措施。通过两方面的措施，一是保证了检修过程中机组的安全运行，同时也保证了检修过程中检修人员和设备的安全。

五、明年重点工作

（一）检修工作

1.按公司设备管理、检修管理、技术监督（“两措”管理）、同行对比、节能管理等“找抓促”活动要求，全方位推进管理规范化和标准化建

设、努力夯实管理基础，不断提高车间管理水平和管理能力； 2.在抓好#1机组C修，#2机组B修热控设备的检修质量同时，做好重点系统设备的监督管理工作。在重要保护、自动调节设备/系统上进行检修工作，车间技术管理人员必须全程参与监护；对于厂级和车间级控制的项目，严格执行了“三级”验收制度，确实保证设备装臵的动作正确性和可靠性；

3.完成机组的检修任务。认真执行检修文件包和标准化作业，不断提高设备健康水平；

4.加强技术监督工作，做好技术监督管理，完成热工监督“五率”指标；

5.完成标准仪表和计量仪器的送检和轨道衡的定检任务； 6.做好机组“迎峰度夏”和“迎峰度冬”保电检修工作。

（二）技改工作（1项）

2013年热工技改项目拟对脱硫DCS系统OM升级优化，主要解决以下问题：

1．OT通讯阻塞性的死机； 2．LCD图像经常花、闪；

3．将净烟气分析仪SO2、NOX、O2（共6个点）趋势加入系统，便于运行人员对环保参数的实时监控； 4．解决ES数据存储时间短的问题；

5．操作员站事件查询系统需检查，有时会丢失信息； 6．两台OT功能图部份不一致；

7．工艺水2HTQ09 AA130 故障，OT上不能操作。

8．密封烟气加热器信号频发，密封烟气加热器相关信号全部屏蔽。9．柴油发电机2XJA10 CG308 频发，需查明原因并处理（现不影响运行）。

10．启动球磨机允许条件中“球磨机＃

1、2轴承温度>MIN”取消。11．氧化风机电机电流卡件检查。

12．滤液水泵功能图逻辑允许启动条件中“＃

1、2球磨机滤液水总门反馈关”取消。

13．滤液水总门自动关闭逻辑中“球磨机循环箱液位高”取消。14．＃1磨机比率水投自动时流量为0。

（三）其他

加强设备检修工艺和热控理论水平的培训工作：

1.重点抓好检修维护人员的技术培训，使其尽快掌握热工基本技能，以适应本职工作的需要；

2.积极为年轻人创造条件和提高施展才能平台，培养大量的技术人员和后备力量；

热工检修个人总结 篇9

为响应国电集团绿色火电站建设指导原则，优化新建机组热控系统设计，提高机组的安全可靠性，最大限度的降低初投资。通过调研同类型机组和现有I期设备发生的问题，对新建2*350MW机组热控系统全面优化，确保机组安全可靠、科学合理、经济运行。

一、现阶段优化内容

现阶段本专业主要从设计优化和选型优化两个方面入手，在吸取同类型机组存在的问题和I期现有机组存在的问题的基础上，制定出优化项目。通过召开专业优化会议的形式召集各单位技术人员对制定的优化项目进行讨论、修订形成优化方案。对于一些运行机组已经存在的问题，坚决在设计初期和设备招标阶段予以解决。现将目前为止主要优化内容介绍如下：

1． DEH/MEH、ETS/METS控制系统、主、辅网DCS控制系统一体化。控制系统采用相同软/硬件，提高机组安全可靠性，降低维护费用和维护成本，增强网络通讯能力，节约造价。已在初设中落实，下阶段做好招标文件的编制和设计联络工作。

2． 本期工程主厂房及辅助车间均采用DCS系统进行监控，不再设臵独立的辅助车间监控网络。部分辅助车间和公用系统距离集控室较远，如间冷塔、脱硫、凝结水精处理、除灰、燃油泵房、输煤新加皮带等。为进一步降低工程造价提高控制系统可靠性，现将以上控制系统设臵远程柜就近布臵，达到节约电缆、节约成本的目的。本方案已在初设中落实，在施工图阶段规划好远程柜的布臵。

3． 由于本工程汽动给水泵、空预器、一次风机、送风机、引风机

均为单列布臵，所以对控制系统的可靠性提出了更高的要求，必须提高DCS控制设备和现场测量设备的可靠性。通过调研、分析，本专业主要从以下几个方面入手提高机组的安全性。

3.1.在DCS控制层方面，增加DPU对数，使其尽量分散，减小DPU负荷；加强与DCS供货商配合，使其在I/O点配臵时必须考虑重要参数冗余点不进入同一I/O卡件和DPU，使其在卡件级尽量分散降低风险。

3.2.现场设备层方面，将主机/小机/引风机/一次风机/送风机的TSI系统设备选型采用同一厂家（进口设备）并将振动信号一并送入TDM（振动分析）系统用于事故分析；将TSI振动保护逻辑优化，避免单点振动保护，考虑采用 “（X向报警值and Y向跳机值）OR（Y向报警值and X向跳机值）；除常规重要调节/联锁回路测点采用“三取二”外作为单列系统的重要调节/联锁回路测点也要采用“三取二”或“二取一”，由于设备特殊性和安装问题导致的“单点保护”，须采取相应措施，断线保护、延时、品质判断等；考虑到三大风机都为单列布臵，所以风机的出/入口电动门包括动/静叶调门均采用进口可靠产品。本方案部分已在初设中落实，下阶段在设备招标和施工图阶段进一步优化。

3.3.在设计初期彻底杜绝“单点保护”，如因设备安装或特殊性缘故导致的单点保护，应当采取措施，将保护改为报警或引入其他保护触发的判断条件。

4． 锅炉侧火检、火焰电视等仪表冷却风通常设计是由压缩空气或者锅炉火检冷却风机（一用一备）提供。通过调研周边同类型机组，部分机组已经将冷却气源更改为冷一次风，火检风机作为备用。通过专题讨论准备将锅炉侧火检、全炉膛火焰电视的冷却气源由冷一次提供，锅炉火检

冷却风机作为备用，锅炉火检冷却风机考虑只设臵一台的方案。此方案需进一步和设计院进行沟通，需设计院进一步核实冷却风系统的耗气量。

5． 为了机组保护可靠性的需要，通常DEH/ETS继电器柜、MFT继电器柜、MEH继电器柜等控制柜都采用的是用二极管的单向导通特性，做双电源的切换，二极管导通速度快，从时间上达到了无扰切换的要求，保证了热控电源的不间断。原理图如下：

以上2路直流系统的配臵虽然在无扰切换互为备用上达到了要求，但是其原理造成了发电厂直流A/B段合环问题，当直流系统出现单点接地的时候不便查找，给机组的安全运行造成了极大地安全隐患。本工程将对以上机柜加装DC/DC隔离设备，要做到两路直流无扰切换。目前在主机DEH招标中已落实，下阶段在一联会落实。

6． 热控锅炉、汽机电动门配电柜、锅炉吹灰动力柜、锅炉壁温和发电机线圈铁芯温度智能采集前端等控制柜选择靠近工艺系统且相对集中的位臵布臵。可以有效的节省控制电缆、降低工程造价，考虑到炉侧环境因素的影响，锅炉电动门控制柜和蒸汽吹灰动力柜要有防尘措施。已初

+D1DC1D2+D3DC2D4R

步和设计院达成意见，施工图阶段确定布臵位臵。

7． 应安评要求，在集控室增加重要保护及其它热控系统各分路电源的电源监视等的独立于DCS之外的光子报警，硬光子报警装臵供电电源应独立于热控DCS系统电源。已在初设中落实，下阶段在集控室大屏幕设计招标时确定安装位臵。

8． 由于本工程新建机组为超临界燃煤热电联产机组，超临界机组与我公司现有的亚临界机组有很大的不同。首先，由于其没有汽包动态特性更为复杂，在给水、汽温和负荷控制回路之间存在着很强的非线性耦合；而从被控对象的角度来看，它具有大惯性、强耦合、非线性以及变参数的特点。同时也是因为这些特点，使其与亚临界机组的控制上存在着较大程度上的差异。所以，对机组负荷回路、主蒸汽压力回路、烟道氧含量回路、主蒸汽温度及再热蒸汽温度各回路、给水回路等控制引入先进的控制理念，具有十分重要的现实意义。

目前电网潮流调度主要依赖对火电机组侧有功功率的调度，根据电网调度的新要求，新建机组应具有更大负荷调节范围、更快的负荷调节速率、更高负荷控制精度、更短负荷响应延迟时间。本工程拟引入先进的控制理念，进一步加强控制系统可靠性和控制精度。待和设计院进一步沟通。

二、下阶段优化思路

1.控制电缆、电缆桥架要求设计院在施工图阶段开展设计优化。主要依据《GB50217-2007电力工程电缆设计规范》和通过三维立体设计，优化电缆走向布臵，减少电缆交叉，选择最短电缆敷设路径；在控制系统设备配臵、电缆接线清册的设计过程中，充分考虑工艺系统的相对独立性，合并点对点设计，减少电缆根数；尽量选取国标普通电缆，根据不同的应用

场合、环境条件、对系统可靠性的影响大小等选用特种电缆。例如：锅炉燃烧区域、汽机平台下等；在保证设备安全运行的基础下，尽量选取最小允许电缆截面。同时考虑减少规格数量。如开关量信号电缆一般采用1.5mm电缆，考虑其容量、强度方面后确定采用1mm电缆，电动门电源电缆3KW以下采用1.5mm电缆。

2.一联会和施工图阶段，取消12.6m大/小汽轮机本体周边为电缆槽盒，在基座预埋电缆穿线管，电缆通过预埋管进入主槽盒或周边接线盒。这样可以减少信号干扰、降低电缆受热的概率和时间，预防交叉作业时对电缆设施踩踏，同时更有利于将电缆在预埋管内封死，防止一旦汽轮机系统漏油后部污染电缆和造成火灾的隐患。

3.热控设备选型优化。由于热控设备品种繁多、涉及面广，怎么选择质量优异的设备厂家对以后的机组运行起至关重要的作用。通过设备调研和周边电厂设备使用实际情况，逐步对各个厂的主要热控设备进行了横向对比并制作出对比表，力争把运行性能优良的设备运用到本工程中。4.常规设计给煤机控制回路电源取自锅炉电源柜，我公司一期曾发生由于锅炉电源柜保安电源失电后，在切换过程中导致五台给煤机跳闸、锅炉灭火事故，因此考虑给煤机控制电源取自各自的MCC柜。需进一步与设计院进行沟通。

5.为了便于运行人员操作，部分设计上应调整。如锅炉炉管泄漏监测系统泄漏情况及泄漏报警画面纳入单元机组DCS监控；主机汽水在线分析仪表纳入各自单元机组。下阶段须和设计院进一步沟通优化设计。6.磨煤机油泵启停控制回路电源与拉杆接近开关及石子煤等的控制电源分开设臵，防止外回路控制电缆接地导致磨煤机控制电源跳闸后磨煤机

跳闸，需在磨煤机招标阶段落实。

7.设计一联会汽机须将汽轮机EH油压、真空、润滑油压试验模块常规设计中存在的隐患和汽轮机厂、设计院进行论证，依据保护的各个开关必须单独取样且试验过程中互不影响。

8.热控测点设计和控制逻辑优化。当用作联锁保护的测量信号本身不可靠时，系统的误动概率会大大增加。而热控保护联锁系统中的触发信号采用了不少单点测量信号，由于这些设备和系统运行在一个强电磁场环境，来自系统内部的异常和外部环境产生的干扰(接线松动、电导祸合、电磁辐射等)，都可能引发单点信号保护回路的误动。如温度测量和振动信号受外界因素干扰，变送器故障，位臵开关接触不良或某个挡板卡涩不到位，一些压力开关稳定性差等。本工程拟在设计初期对用于联锁、保护、重要模拟量调节等回路的测点尽量避免和杜绝单点保护，提高机组安全、可靠性。已和设计院沟通，在初设中已落实，下阶段在设备招标和施工图审查时组织各单位技术人员针对此项工作开展专题论证。

9.提高热控系统接地可靠性和抗干扰能力。热控系统工作环境存在大量复杂的干扰，其结果轻则影响测量的准确性和系统工作的稳定性，严重时将引起设备故障或控制系统误发信号造成机组跳闸，因此热控系统最重要的问题之一就是如何有效地抑制干扰，提高所采集信号的可靠性。接地是抑制干扰、提高DCS可靠性的有效办法之一。本工程拟在施工图设计阶段对DCS接地可靠性进行优化。

10、新加淡水箱入口增加在线监测表计（电导率、浊度仪、PH表）。

热工专业在工程中易出现的问题和防范措施

一、我公司安装、调试及投产后存在的问题

1.消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。

1)由于#

1、#2给煤机电缆走向不合理且热一次风关断门漏风严重，导致#

1、#2炉A-E给煤机控制和电源电缆全部烧毁。本工程需对接近高温热源的电缆桥架走向做二次优化，并将这部分电缆选择耐高温电缆。

2)高加液位开关由于选型问题导致开关大部分被烧毁，给机组安全运行造成重大隐患。本工程考虑将高加液位开关改型为耐高温产品或用三点模拟量测量代替开关量测量。

3)#

1、#2机组大机、小机TSI振动保护为单点保护，极易发生保护误动现象，经过调研对振动保护进行了改造。杜绝单点保护，提高机组稳定性。

4)等离子控制柜设在锅炉房12.6米，现场环境恶劣，控制柜内电子元件及控制板因温度高、灰尘大经常烧毁。本工程将合理规划等离子控制柜和吹灰动力柜摆放位臵，并在招标时对控制柜的IP等级做出更高的要求。

5)锅炉油枪控制箱密封差，进灰严重。就地元件到控制柜间的中间端子箱离二次风箱太近，导致电缆大部分被烧毁。本工程将加以改进，将连接电缆改为耐高温电缆。

6)锅炉无一次风速测量装臵，风压、烟风流量测点未设臵防堵吹扫

装臵。本工程将设臵风压、风量、烟风流量测量装臵的防堵吹扫装臵。

7)脱硫CEMS小室设臵在烟道正下方，由于烟道漏水严重导致小室下部积水严重，影响CEMS检查维护。本工程将优化CEMS小室的位臵。8)部分辅机保护设计为单点，目前大部分已优化改为报警，或重新设计增加测点改为三取二。

9)两个电建单位电缆防火封堵均存在问题，尤其山西电建问题较严重，由于遗留问题多，我公司已多次整改。10)供热快关阀放大器24V电源由DEH供给，当快关阀动作时放大器工作24V电源压降太大。（在就地加装了单独的大功率24V电源模块）。11)电缆敷设过程中部分未进行绑扎，部分槽盒内电缆太多，导致桥架弯头处电缆露出桥架。12)主机及小机TSI系统振动、转速、偏心、键相探头连接导线中间有接头，易松动。曾导致我公司#1机组5瓦振动大跳闸一次，偏心、振动测点漂移多次。（本工程拟将其进行改造成不带中间接头的）。13)#2简冷塔扇段温度测点套管折断现象，经过本次A修进行改进；改变套管几何尺寸，重新选定安装位臵，现已消除。14)#2机组主油箱油位在DCS上无连续显示参数，达不到安评要求，本次A修按规定加装了显示。15)16)A、B小机油箱油位变送器改造，达到安评要求。

A、B小机就地端子箱改造，由于原设计端子箱过小，一些重要

保护和温度信号混接在一个端子箱内，检修消缺存跳机隐患；增加二个端子箱，将重要的保护信号与温度信号分开.。17)A、B小机轴振传感器安装座设计不合理，不利于检修消缺，本次检修进行重新测量绘图加工后，进行安装，消除了此隐患。18)机组DCS电源柜供操作员的2路冗余电源切换器不能切换的隐患。本工程将在DCS招标时对此隐患做出要求。19)真空取压点未安装网笼探头，真空测点变送器及保护开关安装在同一取压点上，真空测量的可靠性差；○1“真空取压点1”接至前箱真空跳机保护开关；○2“真空取压点3”接至汽机左侧真空三取二联泵、变送器、真空表，取压采用母管制；3“真空取压点2”○增加真空表，用于测点对比；○4凝汽器内部真空取压点采用网笼探头。本工程将加强对隐蔽工程的验收。20)锅炉现有烟温测点较少，不利于运行调整燃烧的火焰中心；新安装排烟温度测点4套，方便了运行人员优化燃烧调整。21)#2炉汽包壁温元件与补偿导线型号不对应，影响温度参数显示的准确性，本次A修进行了改造。22)23)炉原CEMS防护箱腐蚀严重，已不能达到防护效果，进行了改造。#

1、#2除灰脱硫系统的操作员站、工程师站电源原采用单路供电，对电源进行改进，供电改造为保安段/UPS段双路电源供电，现已正常。24)25)各重要辅机油站就地压力表、压力开关加一次门。各压力容器及重要辅机油站就地双金属温度计加装套管。

26)机侧、炉侧大量桥架未敷设上盖；电子间及就地设备大部分电缆头无标牌。27)电子间下部夹层电缆敷设凌乱，桥架没有任何与上部盘柜相对应的标志。28)炉A、B、C、D、E磨热风关断门，不严漏热风，气管烧裂漏气，位臵开关烧毁，电缆烧损。进行电缆桥架移位改造，重新敷设电缆。29)炉氧量计锆头安装时未加防磨套管，6只锆头因安装工艺不达标，现因磨损严重已全部报废。选型问题。30)#

1、#2脱硫皮托管使用周期短，使用寿命只有三四个月，腐蚀严重。31)开冷水泵房地坑、凝结水泵地坑、循环水地坑等各处地坑液位计选型不合适，显示长期不准。选型问题，由于地坑液位测量采用普通雷达方式，测点处易结露。本工程将选用防结露产品。32)辅网系统磁翻板液位计远传模拟量、开关量信号不准，设备为三无产品。选型问题。33)机组投运后DEH系统MOOG阀故障率高，返厂维修、校验报废较多。反映出我公司调试期EH油循环工作存在较大问题。本工程将加强施工管理。34)磨煤机控制220VAC电源接地跳闸，进而导致磨煤机跳闸的现象。措施：将控制柜内部回路重新配线，加装1A空气开关，外部接线出现接地或短路时，不跳磨煤机控制电源。本工程将在磨煤机招

标时做出要求。35)汽轮机高、中压缸本体温度测点元件较短，保护套管较短，加延长套管，改用加长铠装热电偶，消除保温材料对测温元件的损坏。已在主机协议中落实。36)高排逆止门控制回路改造，消除了汽机启机或低负荷工况时阀门不受控的现象。一联会议题。37)38)间冷塔脉冲表管伴热不齐全，保温不完整。进行改造。轴位移支架太软，轴位移测量值出现过摆动现象。支架固定采取单点内六方螺栓固定，固定方式不可靠，目前我公司在大修中采取点焊的方式固定。39)四台小机推力瓦温度元件由于安装位臵不合适，造成温度元件电缆容易轧断，造成小机前箱漏油严重，经过多方处理仍然存在此现象。40)我公司小机经常出现低压调阀全开或者摆动现象，通过查找原因，通常都是因为伺服卡问题造成，反映出小机配套的伺服卡存在较大的质量问题，由于伺服卡出现问题导致我公司小机调门摆动和全开故障多次发生，给我公司造成极大的经济损失。41)#2机A小机在168后一段时间内频繁跳闸，且原因不明，DCS无首出、且无SOE记录。须增加SOE记录便于事故分析。42)#

1、#2机组小汽轮机超速卡件频繁发报警、超速信号。超速卡存在质量问题。43)四台小机的主汽门活动试验无法做。由于设计原因，小机的主

汽门位臵开关直接在主汽门本体上进行安装，温度较高，元件易烧坏。并且全开信号和75%信号位臵离得太近，无法进行阀门活动试验。44)汽轮机1瓦X/Y向振动测点温度过高，造成测量值漂移，存在安全隐患。45)输渣机内窥摄像头不清晰，需调研。（拟采用带自清洗的红外摄像头）。46)一次风机、送风机出口电动挡板为温州瑞基产品，由于控制板抗干扰能力差，曾导致#2炉一次风机跳闸，跳闸原因为出口挡板门误发关信号反馈。（本工程风机出口挡板拟采用进口产品）47)化学在线仪表设备间不通风，环境高温高湿，仪表电路板经常烧坏，缺陷多，维护费用及成本较高。48)49)① 汽轮机转速显示表在大轴的不同位臵安装传感器。#

1、#2炉给煤机控制电源设臵不合理。

原因：由于锅炉5台给煤机控制电源同取自锅炉电源柜，正常工作电源为保安段提供，当保安段失电后由快切开关自动切至UPS供电； 由于老厂临时电源短路造成瞬间母线电压下降，但母线并没有失电。而电源柜内快切开关动作电压与5台给煤机主电源接触器动作电压不同步。造成快切开关未切换而5台给煤机主电源接触器自动释放。虽然母线切至备用电源成功，但给煤机不能自启动造成5台给煤机同时断煤，燃料中断MFT动作机组跳闸。

② 措施：对5台给煤机控制电源进行改造，给煤机的控制电源包括下插板电源取各自的动力电源。对燃料中断动作MFT判断逻辑中的5台给煤机的判断条件删除，只保留5台磨煤机判断逻辑。

2.设备技改

A、汽包差压式水位计技术改造，达到以下效果：  克服因气温、汽压对水位测量的影响。

 4点差压式汽包水位测量全部正常，保护及自动装臵可靠投入。 抗负荷扰动效果需进行甩负荷试验。

B、炉制粉系统加装一次风速测量装臵技改，达到以下效果：  确保磨煤机的安全运行，防治堵管现象。 有利于燃烧调整，确保锅炉经济运行。

C、炉膛负压测量、风量测量、制粉系统风压及风量加装防堵测量取样装臵，达到以下效果：

 正确反映炉膛负压、总风量、制粉系统风压及风量运行工况，确保系统安全稳定运行。

 防止了风压、风量测点出现堵塞现象。

D、#2机组#1--#3高加电接点液位计技术改造项目，达到以下效果：  克服了原高加液位高/低信号误发现象。 确保了高加保护可靠动作。

E、机组TSI系统/A、B小机MTSI系统轴振保护动作逻辑改造，达到以下效果：

 克服了因测量元件或干扰等原因，造成机组振动保护误动现象。 为保证机组安全可靠运行消除了隐患。

F、#2炉飞灰含碳在线测量系统技术改造，达到以下效果：  达到精确和实时地监测飞灰含碳量。

 提高锅炉燃烧控制水平,降低发电成本,提高机组运行的经济性。

二、调研其他电厂安装及投运过程中存在的问题

1、信号测量设备

1.1 测温元件

设计部分的热偶，热阻为上海公司供货，热偶均为K分度，热阻采用铂电阻。但由于部分测温元件随设备一体供货，一体供货的热偶配备了一定数量E型热偶，发电机测温还有少量的E型接地热偶，给维护工作造成了一定不便。在汽机排汽系统中，还选用了少量的温度开关，用于控制联锁，但温度开关校验较为困难，运行中漂移大，易出现误动，拒动等现象，建议将重要的温度开关改为直接测温元件，由DCS软逻辑实现控制联锁。

1.2 变送器及显示仪表

压力，差压变送器均为ROSEMOUNT产品。试运时曾出现了设计量程不满足系统实际要求的情况，在制粉系统风量标定中，根据厂家新的节流件差压参数，一、二次风量均需要从2Kpa级更换为10Kpa级的大量程变送器，才满足了系统要求。根据系统需要，对部分需要不定时吹扫的风量变送器，施工中对变送器接口部分采用了软管连接。在连排流量测量中，采用了上海电力学院研制的智能连排测量系统，该系统采集炉前压力，节流差压，阀后压力，由智能系统PLC负责数据处理，再生成连排流量值，使连排流量测量更为准确。二次显示仪表配臵数量不多，温控仪表较普遍。需说明的是，在汽包水位电接点测量系统中，曾出现就地测量筒被保温覆盖，就地耐温接线不合要求，水位二次表因水阻设臵等问题造成表计投入不正常的情况。汽包水位

变送器的安装测量，一直是一个难点，在施工中，严格按厂家资料进行标高校定，保证了多个取样点的标高一致性，取样管水平段按厂家要求保持了一定的倾斜坡度，从而从源头上减少了取样侧的误差，考虑到测量的补偿与控制保护显示的一致性，汽包水位没采取开关保护，而是从变送器上选取信号，在软件上统一处理，所以水位配六台变送器，其中三台用于保护和调节，另外三台用于数据采集显示，也可作为保护调节测量的在线备用变送器。

1.3 压力开关

全厂压力开关均选用GEORGIN系列压力差压开关，保证了选型、检修的统一性。GEORGIN压力开关调整有量程调节及灵敏度调节旋钮，可以满足用户在不同死区状态下进行开关值量限的设定。对高低限双控压力开关，需多次进行开关的量限整定，反复调整灵敏度及量限调节旋钮，才能满足系统定值的需要。

1.4导波雷达及投入式液位

对高、低加水位测量，高加系统均选用平衡容器配套差压变送器模式，低加及凝汽器等低压容器水位测量则选用Magentrol 705型导波雷达液位测量装臵，它保证了在静压为负压工况的情况下，测量的准确性。用导波雷达进行水位测量，施工比较方便，测量比较直观，但在液位测量中，也出现过同一液位多点测量偏差较大的情况，仔细检查各参数均无异常，安装无渗漏，最后将其偏臵调整项OFFSET修正投入后正常。E+H投入式液位计，在投用一段时间后，由于液位计的工作环境恶劣，易造成内部测量回路因凝露影响而接地。当出现液位

计内部经24V负端接地后，将直接影响到PLC的正常工作及运行。

1.5风机振动测量及TSI

风机振动测量，由EPRO MMS3120现场集成的一体化模块及测量探头PR9268构成，MMS3120可在现场通过串口与组态电脑相连，来完成参数组态任务。实际投运后，引风机振动测量一直波动较大，反复检查组态参数无误，最后将厂供安装支架再次焊接加固，才取得了较好的效果。风机失速开关即喘振的测量，原取样装臵为硬管取样连接，但由于风机自身振动大，多次造成测量管接头松动及测量不准，现将接口部分改为软管连接，减小了风机应力影响。TSI系统整套由汽机厂供货，探头主要是EPRO产品，也有部分无锡河孚的磁阻式转速传感器用于DEH，TSI 各一次元器件的安装要综合考虑电缆的走向和布臵，传感器与前臵器之间连接的高频电缆型号、长度不得随意改变，延伸电缆的接头应密封和绝缘浮空。试运行中出现轴系振动探头因安装绑扎原因而损坏探头，连接延伸电缆因绝缘不好而使系统不能正常投运的情况，需引起我们足够的重视。

1.6 ABB火检测量

除等离子点火用可见光火焰检测和专用视频系统外，其余油、煤火检均配臵智能型ABB红外/紫外光火检装臵，智能型火检方便了用户远程组态及维护，ABB火检的MFD放大处理模块内部预臵了两套火焰参数，火焰信号由MFD内部的数字滤波器进行处理，数字滤波器的高、低频切断频率和增益等参数均是可调的，可以进行手动设臵或自动调整。当无火时选择一套弱灵敏度的参数，点火后自动AND油枪进到位

信号，再由DCS发出脉冲触发MFD自动选择高灵敏度的另一套火焰参数进行火焰检测，这样较好的防止了“火焰偷看”误发信号的产生。1.7料位开关及液位开关

Magnetrol 的液位开关，首先要考虑到立式与卧式液位开关作用方式的不同，其次对高加，高排等高温区域，原则上施工都采用了高温线连接，否则容易造成液位信号接地，引发高加解列。外臵浮球式液位计，由于高低液位都需现场具体设臵，所以在现场对浮球高度都进行了重新调整，以适应现场实际液位联锁要求。

Metek RF 射频导纳料位开关，运用于煤斗、粉仓、灰斗等系统，在灰斗料位调试过程中，出现了料位高误报，漏报等现象，究其原因，主要是对料位计调试方法不正确造成的。这种通用电容式料位计，必须在空仓状态下进行调试，探头沾料，结料状态，仓内有一定料状态下调试，均会使探头因与空仓时的报警临界点不一致，而造成信号误报。对料位开关的调试是一个教训，施工调试后我们应该很好的总结，在探头安装到位后，最大限度在空仓状态下一次性把料位信号的临界点调好。

2、执行机构

本期锅炉疏水系统采用ROTORK 电动执行器，烟风系统主要选用SIPOS及扬州恒春电动执行器，汽机侧则主要采用上仪系列电动执行器。所有执行器均为一体化设计，就地都带有操作按钮和灯光指示，方便了检修和调整，故障查找也较为方便。

气动调节执行器主要有ABB，SIEMES等系列，大都配智能型电-气

定位器，只有少部分定位器基于调整弹簧调节，气动执行器都带有三断自锁功能，能够在失气、断电、断信号情况下保位。由于初期仪用气源含水、含杂质较多，曾引起阀门卡涩、拒动、内部控制板损坏等现象。通过采取改善仪用气源品质、安装疏放水阀、就地增加稳压罐等，执行器工作基本正常，满足了调节特性的需要。

3、工程施工安装特点

3.1盘柜就位时，土建地面施工尚未完成。用8#槽钢加工制作底座时，地面尚未二次抹面，因此需特别注意底座就位时的标高和水平，尽可能保证底座在土建施工结束时露出地面10mm，使盘柜底面距地面有一定的距离。

3.2现场仪用气源管，仪表管都采用不锈钢管，仪表管的光洁度高，与设备连接大都采用胀圈式连接。现场炉侧仪表配仪表柜，机侧配可拆卸仪表架，多管并行敷设时，充分考虑到仪表管的弯曲弧度和尺寸，保证了仪表管的美观和整齐。

3.3设计中大量采用一对一电缆设计，电缆路径清楚，施工严把质量关，电缆排列整齐，分层固定，美观又便于检修。就地则大量采用就地电缆分线盒，将电缆用保护管重新分配至就地，使电缆保护管整齐、完整。

3.4电缆固定与接线是热控专业的一个重点项目。由于盘柜空间小，电缆密度大的特点。在施工，工程管理，质检，监理等部门技术人员共同商讨了电缆接线的施工方案和技术措施，从电缆的排列与固定，电缆破皮开剥部位的确定，电缆头的制作，富裕芯线的收藏，电

缆芯线的走向与绑扎，电缆标牌的内容与制作，电缆号头的制作规范，分线的走向等都制定了详细的施工规范。由于要求起点高，从电缆夹层进盘开始就保证电缆不发生交叉，依序进入盘柜。实际接线工作完成后，整个盘面电缆芯线整齐化一，不存在拥挤现象，给人以赏心悦目的感受。

3.5由于设计原因，对大部分热控测点没有实际位臵标注，热控测点的定位是个难题。为了保证测量的准确性和可靠性，施工技术人员多方查阅相关机务图纸和资料，深入现场确定测点位臵。对有疑问问题，积极和相关人员一起商议协调解决方案。对锅炉侧变送器柜和汽机侧变送器的布臵和走向，原设计有部分变送器柜的变送器组合不合理，安装位臵与现场实际有一定的出入，为此，对部分变送器安装位臵进行了调整。在施工中要尽量做到了就近取样，整体考虑的原则，将布臵方案最优化，综合兼顾，保证了施工的顺利实施。

3.6同类设备，多套布臵时，容易发生测点混淆等情况。如汽包水位就有7套，炉膛压力开关有8套，易出现左右侧编号混淆问题。在试运行过程中，锅炉侧减温后温度测量曾出现过A，B侧温度与调阀不对应的现象，制粉出料阀与相应风量不对应的情况。

3.7在执行器安装中，由于执行器体积大，笨重，安装难度较大。施工中应严格按高标准要求施工，对执行器的吊装、配连杆等方案，要定位准确，方案简洁，尽量减少重复劳动。整个执行器的安装，还要充分考虑现场环境，接线调试方便，检修方便等特点。安装时还要充分考虑热力系统的保温和膨胀性以及热辐射，防止执行器运行时损

坏其它保温等设备。制粉系统的热风调节门，由于安装时未考虑到系统热辐射影响，安装位臵离保温层过近，造成执行机构多次因控制主板超温而退出工作状态。后经整改，方投用正常。

4、工程调试

4.1 DCS初次受电

DCS的电源与接地系统施工是受电的关键，接地严格按施工图进行连接，要求系统集中接入全厂接地网。受电前，必须对盘柜绝缘和接地电阻进行重新测试，将所有模件拉出插槽。检查电源无误后，送电时逐步检查各投入模块，测量电压值，对电源风扇等也要做进一步检查。4.2单机调试

在接线查线完成后，应逐点进行I/O点核对和现场设备校验、执行机构调试。在此基础上，将泵与风机等的马达电源柜放在试验位臵，逐项检查控制逻辑、报警信号、联锁保护等功能，逐项检查设备动作情况，检查设备启、停及反馈的正确性，检查各参数与显示状态是否正确。在调试及试验中发现了部分硬接线回路设计错误，阀门控制故障及卡涩，信号出错，参数设定错误，逻辑组态错误等问题。主要有：

4.2.1 在逐项进行各电动阀、气动阀的调试实验时，设计上全厂均选用一体化电动阀，一些厂供的非一体化的电动阀，原则上由供货方进行更换或配备相应的阀门控制箱。在一体化阀门调试过程中，曾出现控制板损坏，阀位反馈信号因电位器齿轮变比不匹配等问题，造成阀位信号不能输出到正常值。电泵主出口配备的ROTORK IQ系列执

行器，还出现了电机输出轴卡涩的现象，检修时才发现，轴加工精度不够，正常运行时轴间隙偏小，为此，拆卸解体后，将输出轴进行了重现加工。二次风、三次风SIPOS调门，调门力矩应设为70%左右，不能太大，由于开始调试时对调节力矩设得太大，在对执行机构点动定位时，出现电机减速箱因转矩大受机械限位堵转而造成电机卡涩的现象。

4.2.2 气动阀调试实验时，由于智能定位器型号较多，给调试增加了一定的难度，一些定位器易发生振荡。一些常规电-气定位器，灵敏度及零点等需反复调节，否则容易发生阀位漂移。对有快开快关功能的调节阀，还要注重其快开快关功能的气路及实现。高旁压力调节阀，由于其反馈连杆运输时丢失，重新加工反馈连杆后因加工精度不够造成阀门定位困难，后经多次改进后方有比较好的效果。少部分二位阀，由于阀门自身卡涩严重，二位阀动作困难，虽采取增加稳压罐等装臵，效果仍不理想。

4.2.3 凝结水、给水系统部分电驱装臵，由于系统运行时管道振动太大，易造成阀门控制元件松脱，影响到系统运行。为此，对部分振动大的电驱装臵进行了改进，阀门控制采用分体式结构，使阀门控制部分与传动装臵分离。

4.2.4 MFT跳闸柜均硬线连接，但由于设计原因，造成部分接口不匹配，硬操按钮及部分控制线均存在问题，造成泄漏实验不能正常进行，部分相关设备不能实现联跳。在施工调试的努力下，问题圆满的得到了解决。

4.2.5 增加了送风机振动大跳闸逻辑，增加了一次风机，引风机振动大报警信号。相关保护报警值都在风机就地振动模块组态完成，检修、监控方便。

4.2.6 原设计电动给水泵，汽动给水泵在流量较小的情况下跳闸，在泵出口压力低于1.25Mpa时跳闸。这样，在给水泵转速较低而再循环门动作迟缓的情况下容易发生给水泵跳闸，引起系统波动。在试验中，采用泵转速-最小流量关系曲线替代了最小流量值，将出口压力低低值调整到1.10Mpa，使泵在低转速下得以稳定运行。

4.2.7 油枪与点火枪的安装距离按照锅炉厂的说明进行了重新调整，油枪高能打火时间由原来的10s延长到20s,使打火成功率得以提高。实际组态中，考虑到火检信号的不太稳定，将层火焰丧失条件由原来的油失去4/5火焰，修改为油失去5/5火焰。

4.2.8 A磨设计为等离子方式，但五个出料阀设计为同操，指令发出后五个门同时开启，这样不利于等离子的燃烧控制。后经调试要求，将五个出料阀设计为一对一单控，增加并更改了就地设备，满足了等离子模式燃烧控制要求。

4.2.9 给煤机入口出口堵煤，断煤引发给煤机跳闸，如果停炉时间过长，煤仓的煤容易发生板结，在保护时间内如果煤仓原煤不能正常疏通，则会造成给煤机跳闸，故有时启动给煤机需要强制解除保护，后将入口堵煤保护时间由原来的30秒改为5分钟。

4.2.10 原设计的ETS主保护有发电机断水保护，它包括发电机定子冷却水温度高及发电机定子冷却水流量低跳闸。后查找厂家及设计

资料，发现发电机断水保护就地为三个流量开关三取二后已直接进入电气保护柜，定子冷却水温度高不再进保护，后经厂家及设计确认，取消ETS内断水保护，维持设计。

4.2.11 小机LVDT原逻辑设计有两路，而硬件上只设计了一路LVDT，经确认后取消一路。在冲转B小机时出现阀门阀位保持不变的现象。经检查发现LVDT接入VP卡时，电缆屏蔽层直接接入卡件导致，断开屏蔽线后恢复正常。

4.2.12 吹灰系统中，空预器吹灰原设计为两套上海克来德贝尔曼生产的连续式匀速慢旋吹灰器。根据业主要求，空预器吹灰再增加两套湖北戴蒙德生产的步进式吹灰器。为此，将该两套吹灰控制由连续控制改为步进控制，吹灰逻辑亦做了相应调整。

4.3整机联调