设备客户验收报告

设备客户验收报告（通用8篇）

仪器设备验收报告 篇1

设备名称 研制负责人 立项时间 单价(元) 资金账号 名称 规格型号 数量 联系电话 完成时间 数 量

使用方向 单价 总价

是否已报账

报账时间

仪器设备构成 (可加附页)

合计总价： 1. 自制仪器设备外观是否完好 2. 主机及配件数量是否与目标责任书相符 3. 自制仪器设备是否能够正常运行 4. 技术指标是否与目标责任书相符 验收意见 5. 技术指标稳定性是否符合要求 验收结论：

验收证明人：1. 4. 项目负责人意见：

2. 5.

3.

使用单位负责人意见：

签名： 年 月 日

签名： 年 月 日

生产设备验收报告(共6篇) 篇2

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篇二：设备开箱验收报告x 设备开箱验收记录

xxxxxx单位 二○一一年十月

一、外观检验

1.对设备及外包装进行拍照记录，检查设备的外包装是否完好，有无破损、浸湿、受潮、变形等情况，对外包装箱的表面及封装状态进行检查；

2.检查设备和附件表面有无残损、锈蚀、碰伤等情况，重点检查主机、主要配件和主要工作面；

二、数量检验

1.数量检查时应以供货合同和装箱单为依据，检查主机、附件等设备规格、型号、配置及数量，并逐件清查核对；

2.认真检查随机资料是否齐全，如说明书、产品检验合格证书、保修单等，计算机的相关技术资料应包括驱动程序等软件在内；

三、填写验收记录表

设备开箱验收记录表

编号：

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篇三：简单设备验收报告 xxxxxx科技有限公司

设 备 终 验 收 报 告

年月 图片已关闭显示，点此查看

篇四：设备验收报告 设备验收报告

设 备 名 称 ______________________ 规 格、型 号______________________ 使 用 单 位_______________________ 验收负责人 _______________________ 年月日 设备验收报告

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图片已关闭显示，点此查看 验收报告

该设备于____年____月____日到货。经供货方______来校安装调试。各项指标，均达到合同要求，运行至今，设备一切正常，性能良好，验收合格。

订购单位（盖章）验收人：

年 月 日 设备验收报告

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篇五：生产设备验收单

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生产设备验收单

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篇六：设备验收报告

有限责任公司 二○一○年五月

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项目验收申请书

有限责任公司：

有限责任公司于2014年 月采购机电设备，目前已完成了合同规定中各个系统的实施工作，现提出验收报告：

图片已关闭显示，点此查看 2014年05月14日._______________________________________________________________________________________________ 1.2、设备验收清单

设备验收清单

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建设单位: 承建单位: 盖章： 盖章： 代表: 代表: 日期: 日期: 1.3、安装项目验收结论

由双方共同对整个项目进行了测试验收。

详细测试结果报告参考 《设备清单验收报告》

燃气设备客户使用报告 篇3

用户使用报告

我司自2008年至2011年期间，从讯腾数码科技（北京）有限公司共计购买了XX台由XXXXX研发生产的“XXXXX设备”，该设备在我司使用3年多过程中充分体现了设备的技术先进、工艺精良，该设备体积小，重量轻，可移动，安装简单、操作安全，连接上软管立即可使用，根据使用量可单台或多台并联使用，自动开停，不需电力等外界能源，适于野外作业的先进应急供气设备，在我们2008北京奥运安保及60周年国庆安保工作中，确保居民、学校、医院、政府机关等重点单位燃气供应不中断起到了非常大的作用。

XX年XX月XX日50

设备客户验收报告 篇4

型号

生产厂家

规格出厂日期

单价

出厂号

参加鉴

定人员

验收小组负责人

随机附件

登记

鉴定意见:

1,外观状况:

2,配件是否齐全:

3,技术性能:

使用单位意见

实管办意见

注:本表一式三份,财务部门,实管办,使用单位各一份.南平师范高等专科学校

实验室建设项目验收记录单

项目名称

验收负责人

数量

验收

成员

规格

价值

完成时间

验收记录:

年月日

附件资料情况:

实验室意见:

系(部门)意见:

实验室及设备管理办公室意见:

分管领导意见:

年月日

备注

南平师范高等专科学校仪器设备维修,验收单

系实验室填表时间:20年月日

仪器设备名称

台件数

使用人

型号/规格

附件

故障情况:

使用人签名:年月日

保管员签名:年月日

实验室主任

意见

签名:年月日

系主任

意见

签名:年月日

维修过程:

维修单位

(盖章)

维修人签名:

年月日

验收结果

签名:年月日

主管部门

意见

签名:年月日

维修经费

人民币大写:仟佰拾元小写:元

备注

南平师范高高等等专科学校教学设备借用审批单

仪器设备管理单位:保管:

借用单位:经办人:

序号

设备名称

购置

日期

规格型号

单价

数量

附件

应收款(元)

借用时间

年月日至年月日

实验室主任

审批

年月日

主管部门领导审批

年月日

归还情况

验收人签名:年月日

收款金额

人民币:仟佰拾元

付款方式

收款人签名

设备基础验收规范 篇5

３、相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线;

４、设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点;５、设备安装前应依据设计要求,核对基础的各种基准线是否符合要求;

设备验收通用标准 篇6

预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。预验收的依据是技术协议、审图纪要、有关技术问题与供应商的往来传真等。在设备预验收前，要根据技术协议规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。

1． 预验收过程主要包括以下内容

（1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造。

（2）各机床参数是否达到合同要求。

（3）检验机床几何精度及位置精度是否合格。

（4）机床各动作是否正确。

（5）对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。

（6）对试件进行加工，检查是否达到精度要求。

（7）做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。

2．预验收结束后，与设备制造厂家签订预验收纪要，在预验收纪要中，需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。

二、设备开箱验收及安装调试验收：

开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合协议要求。

1、设备开箱验收过程主要包括以下内容：

（1）设备外观包装是否完好。

（2）装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。

（3）按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全，有否缺损。

（4）检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否己影响到设备的精度和技术性能。

（5）检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质，应彻底清除重新更换，清除旧防锈油时应使用非金属刮具。

（6）未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。

（7）核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。

（8）在检查中要做详细检查记录。

（9）凡不满足上述规定，设备部门应尽快会同有关部门与供货单位联系解决，未解决之前，未经批准，设备不得投入使用。

2、开箱验收完成后，设备验收项目负责人填写《设备开箱验收单》，并由设备使用部门相关人员签字确认。

3、安装调试验收：

三、设备试运行验收：

试运行的目的是进一步检查设备存在的缺陷并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是：先空载，后负荷；先单机，后联动。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点，试运行包括以下内容：

（1）严格按照设备操作规程，开机试车运行，新设备磨合时间按照技术协议的规定执行；当无规定时，单机设备空运转时间至少24小时，负荷运转至少36小时。

（2）试运行期间，设备工作能力必须达到技术协议规定，设备动作准确、平稳，无明显撞击、振动、无跑、冒、滴、漏等现象。

（3）设备的附属设备、安全附件、仪表等应齐全，运行正常，无其他技术隐患，电气、液压、冷却、润滑等系统工作正常可靠。

（4）设备的动作、行程、速度及联锁控制等均应符合设计功能要求。

四、设备终验收：

最终验收工作主要根据机床出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定机床合格证上各项指标

最终验收工作主要根据机床出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定机床合格证上各项指标。检测结果作为该机床的原始资料存入技术档案中，作为今后维修时的技术指标依据。

终验收包括以下内容

（1）设备几何精度的检测：设备的几何精度综合反映机床各关键零部件及其组装后的几何形状误差。机床几何精度的许多项目相互影响，必须在精调后一次性完成，若出现某一单项经重新调整才合格的情况，则整个几何精度的验收检测工作必须重做。机床几何精度检测的主要内容包括：直线运动的平行度、垂直度；回转运动的轴向及径向跳动；主轴与工作台的位置精度等。

（2）机床切削精度的检测：机床切削精度是受机床几何精度、定位精度、材料、刀具和切削条件等各种因素影响而形成的综合精度。其中加工检查内容主要有 孔加工精度、平面加工精度、直线加工精度、斜线加工精度、圆弧加工精度等。

（3）机床综合性能的检验：机床综合性能主要包括主轴系统性能，进给系统性能，自动换刀系统、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等性能。

（4）人员培训：操作者应该具备独立操作能力，维修人员应该具有设备故障判断及维修能力。

3．设备经试运转及各相关部门的共同验收后，由设备科完成终验收报告，提交OA网上，经各相关部门会签及公司领导批准后，再与设备制造厂家签订终验收纪要，即完成了设备的终验收。

4．终验收合格后，依设备编号原则编号、并建立档案，办理转固手续，投入生产使用。

变电站设备验收制度 篇7

电力施工

第一条：凡新建、扩建、大小修、预试的设备验收，经按部颁规程及有关规定和技术标准进行。

第二条：运行设备定期大小修试验及保护均应由当值人员进行现场检查验收，并作模拟操作及跳合闸

整组实验。

第三条：对修、试、校的检修人员所作的现场记录应

进行审查分析，必要时应询问清楚，并签字后作

验收依据。好范文版权所有

第四条：在对修、试、校设务验收和施工记录中，发现有重大明显的缺陷时，应立即向值班调度员和

生技服务部汇报，提出能否投入运行的意见，由公司技术负责人和负责工程师最后决定。

第五条：新建工程或进行设备修、试、校均应按质量标准严格检查把关，通过验收后的设备，投入运

行后若发生故障，根据具体情况分析责任。

外协非标设备验收准则 篇8

一、验收前准备

（一）由外协厂加工完成金银河公司非标设备（零部件）后，外协部应预先安排质量部检验人员，熟悉图纸资料，如检验需要，由质量部门准备符合验收标准要求的量具，器具。

（二）对要求精密度较高的加工件，如验收有困难，应请相关技术部门人员协助验收。

二、验收要求

１、以供货合同和采购单为依据，严格对照图纸检查加工件的材质、规格、及数量，并逐件清查核对。２、按照图纸逐件检查零件是否合格；

３、做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、数量、解决意见。三、一般要求： 尺寸及公差

1.1 产品尺寸及公差必须符合产品图样的要求。1.2 未注公差的尺寸公差

a)机加非配合线性尺寸小于或等于120mm时，极限偏差按GB/T1804-c，大于120 mm时极限偏差按GB/T1804-m；倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差按GB/T1804-m；

b)机加配合尺寸公差按GB/T1800.3中IT14，孔取正，轴取负； c)剪切件、冲压件的尺寸公差按WJ1705中的8级；

塑料制件尺寸公差按GB/T14486-1993。

1.3 未注公差角度的公差 a)机加按GB11355-m；

1.4 未注形位公差零件的形位公差

a)机加件按GB/T1184附录B中表B1~B4的12级； b)冷冲件按WJ1708中的2级。1.5 型材不加工表面的公差按该材料的标准验收。2.表面状况及外观质量 2.1 零件表面质量

a)零件上不允许有飞边、毛刺和裂纹。镀锌件、磷化件和氧化件在装配时允许镀层、磷化层和氧化层有不暴露在外面的局部损伤；

b)图纸上无特殊规定时，机加件和冲压件必须去毛刺、倒圆或倒角，倒圆、倒角按外角约0.6 mm，内角约0.4 mm，小薄零件视需要可适当减小。图纸上注有倒角而未注倒角尺寸时，亦按外角约0.6 mm，内角约0.4 mm倒角；

c)

零件上的螺纹不允许有裂纹、凹痕和毛刺，用不通过螺纹量规检查时，拧入量不多于两圈；

d)图中无特殊规定时，车制零件允许留有顶尖孔。2.2 表面处理、涂漆和涂油

a)表面处理和涂漆的设备（零部件）按设备（零部件）表面处理技术条件进行；表面抛光须抛光至图纸要求光洁度，不得有明显焊缝突起； b)零件相互配合面、有刻度分划处、塑料及橡胶制件表面、水准座表面、检验平台表面均不得涂漆； 2.3 材料和元器件

2.3.1 制造本产品的材料、标准件和外购件应具有质量证明书或合格证 2.3.2 材料代用时，应按有关规定办理材料代用手续，经金银河公司审批后方可投入生产。

2.3.3 外协件及外购件应有供应单位的质量证明文件或合格证，无证明文件或合格证的外协、外购件须做一定的补充鉴定，经金银河公司质量部门与技术部门同意方可使用，若没有特殊说明电机通常为东莞、皖南，安达，减速机为新江浪； 2.4 焊接件

2.4.1图纸中未规定具体焊接方式的焊接件，可用手工电弧焊，也可选用二氧化碳气体保护焊。采用二氧化碳气体保护焊时，选用GB/T8110气体保护焊用钢焊丝；

2.4.2焊接的技术要求按WJ520执行； 2.4.3焊接必须经考试合格的焊工操作；

2.4.4所有设备（零部件）的焊接应按焊接工艺规程进行，焊后打焊工印记； 2.4.5封头(法兰)与筒体焊接面须结合光顺，不得有明显的错位焊接，环焊缝与纵焊缝必须严格按焊接要求开坡口；

2.4.6封头（盖板）上管口等焊件按图示位置，法兰下平面与釜表面尺寸控制在120mm；

2.4.7夹套焊接除应达到试压要求外，要求焊缝美观；

2.4.8上下封头及夹套下封头旋压回厂后应将封头内外焊缝再开浅坡口施焊一次，确保焊接质量；内筒口下封头焊缝焊后将内部焊缝磨平，外部焊缝确保外观质量；

2.5 热处理件

a)调质件直径或厚度大于40mm时，应根据工艺安排在粗加工后进行； b)对片状及条状的非弹簧零件允许冷校正，以消除由于热加工或机加工后产生变形；

c)热处理硬度检验，铸钢件和熔模铸件允许在检查部位除去脱碳层。

2.6装配要求

2.6.1设备内部尺寸符合图纸要求，桨叶与内筒不得有任何干涉； 2.6.2桨轴应安装居中，垂直；

2.6.3机架安装前点焊固定，运转是顺畅平稳后再加强； 2.6.4轴承按图纸规范安装，不得装反； 2.6.5人孔转铰方向按图纸要求；

2.6.6注意图纸要求环形回流管方向，不得装反；

2.6.7注意桨叶搅拌方向，桨叶与轴应满焊，叶面应光滑过渡； 2.6.8底部轴承与桨轴间隙应符合图纸要求，不得有明显摆动； 2.6.9桨叶各处厚度应与图纸相符；

2.6.10设备制造好后试机时整机振动，噪音等应符合金银河公司标准50-75dB；

2.7试压要求

2.7.1内筒、夹套与盘管按金银河公司图纸工艺卡要求的压力试压，切勿超压或压力不够。2.7.2试压要求有试压记录，记录注明试压时间、地点、压力、试压介质、压力、保压时间，详见附表B-1；

四、验收程序

（一）外协设备（零部件）制作完成后，外协厂商通知金银河公司外协部，外协部安排质量人员根据合同对照图纸要求对加工件的材质、规格、型号、数量以及尺寸等进行验收（过程验收），并填写检验记录表，详见附表B-2

（二）验收期限一般为1—2天,特殊情况看使用效果确定；

（三）经验收不合格的设备（零部件），验收人员必须在规定验收期限内办理检修、退货手续，外协厂必须根据金银河公司外协部指定时间完成检修与整改；

附表B-1 **验收记录表（详见附表）

审批：

审核：