机械公司实习报告

机械公司实习报告（精选9篇）

机械公司实习报告 篇1

2010年8月4日至8月25日，我在新区佐竹机械（苏州）有限公司进行了为期20余天的实习学习。这家公司是日本在1896年创立的佐竹株式会社独资的专门生产粮食加工机械的公司，1998年在苏州成立，公司有240名员工。我在该公司虽然实习时间并不长，但是我却学到了很多学校中根本接触不到的东西。通过这次实习不仅让我体会到了理论与实践的差距和联系，人际关系的协调，还让我丰富了专业知识，结交了很多朋友。

平时在学校中，基本只能接触到专业知识，而在这里，我还学到了企业管理以及一系列的生产管理流程。在生管部里，前辈们耐心的为我讲解了从合同到生产计划到采购到生产到打包入库等一系列完整的生产流程。包括了废品损伤，采购指示，单据发放等一些财务上的问题都不遗巨细的为我讲解，让我获益良多。佐竹公司将“为顾客服务”作为第一宗旨，始终致力于开发符合市场需求的最优产品。整个公司大环境亲切和睦，在这种环境下谋求公司与员工的繁荣是事半功倍的。

由于佐竹公司是一家日资公司，所以几乎所有生产图纸和机器说明都由日文标示，这对技术人员的语言能力有一定要求。我作为一个大学生，如果在外资企业工作，能多学习一门外语必将受益匪浅，会对工作有着巨大的帮助。在公司的实际生产加工中各个工段都是由代号表示的，机械工段A10，钣金工段A20，组立工段A30，其中组立工段的涂装部分有自己的代号为A301。除了工厂内部自己加工的部件，还需要外协生产一部分部件才能最终完成一个完整机器的组装，而外协生产的代号为A60，其中包括了热处理，电镀等一些因为设备成本等限制原因无法自行加工处理的工序。整个企业采用了MRP生产管理系统来协调管理整个流程，体现了企业管理的自动化和智能化。

最初几天主要在生产管理课度过，该课除了负责生产计划安排等外还负责对入库出库产品的品质检验，这是生产加工的第一关，重要性毋庸置疑。在这几天中我体会到了细心的重要性。首先，东西要轻拿轻放，各种测量仪器要规

范的使用，在测量前要把材料表面的油渍擦掉，察看表面是否有裂纹等缺陷，然后才可以进行测量。

接下来在机械，钣金，组立工段的学习更多的是和专业知识的结合了，其中我印象最深的就是数控机床了。数控机床分为卧式和立式两种，只需将零件通过起吊机夹持到爪盘上，在操作面板上输入好各项数据坐标，机器自己会按照内置的程序按部就班的推进运行，完成一系列的加工操作。值得注意的是，数控机床是可外部编程的，然后输入指令来达到想要的目的的。这必然要求操作人员有一定的编程能力，由此可见，计算机编程绝对是课程学习中不可忽视的存在。在所有机加工图纸上，都有精度标注。分为三级：手加工和一般车床精度，较高的车床精度（数控车床），磨床精度。不同的床负责不同的工作，但有时候又是能一机多用的。比如键槽可由插床或者铣床加工，但是插床精度更高一点。更换了不同刀头，铣床还能车平面等等。钣金部分主要是焊接，而焊接保护气体主要有两种：二氧化碳和氩气。组立部分我主要了解了涂装的整个一个流程：除油（用碱性溶液），除锈（用酸性溶液），清水清洗，上磷化膜（使油漆附着力增强）。在涂装的时候有几个原则也必须遵守：内表面不涂，装配表面不涂，从下往上装，从里往外装。最后是持续45-60min的烘干，就完成了整个涂装流程。

最后，我还了解了几个当前在机械行业很流行的绘图制图软件。比如，solid edge，AutoCAD等等，这几个软件的使用也是我们学习这个专业的学生所必须注意和熟悉的。

在平时上班闲暇之余，我会抽空和一些师傅和工人们交谈。话题并不一定是专业方面的，随便的拉拉家常也不失为一种活跃气氛创造良好人际关系的举动。在和师傅们的谈话中了解到了他们工作的艰辛和对生活乐观的态度。通过这次实习，看到了自己的不足之处和有待于改进的地方。由于专业知识的缺乏，很多技术的工作我只是一知半解，动手能力也明显不够，所以在以后的学习中我会注意这些不足，将其改进，从而完善自己。同时，我也看到了自己的闪光点。在中午用餐期间，我会主动于周围的工人师傅们交谈，了解这个行业的一些基本情况，从而有助于我更好的达到这次实习的目标。

在佐竹机械公司的二十多天里，我比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解了典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养了收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我消除了走向社会的恐惧心里，让我对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也让我体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。此时我感觉古人的那句“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”颇有道理。我相信有了这些实践的感性认识，我们以后必能更有针对性地学习理论知识。在此，我感谢工厂领导的帮助，感谢工厂师傅们的精心的教导。为了明天，我会更加努力地奋斗！

苏州科技学院

机械设计制造及其自动化

许杨帆

机械公司实习报告 篇2

大丰王联合收割机是山东省首批名牌产品, 2006年被商务部评为“最具市场竞争力品牌”、被山东省农机办评为“农民满意农机产品”。2007年被评为山东省“著名商标”。公司2008年成功申报“省级企业技术中心”。在激烈的市场竞争中“大丰王”牌联合收割机保持着高市场份额, 深受农民欢迎, 2003年以来连续多年年产销量在全国背负式联合收割机中名列第一, 稳占背负机的三成市场。

多年来, 公司坚持走科技兴企之路。建有技术力量雄厚、设施先进、研发能力较强的省级技术开发中心, 几十名资深农机工程技术人员常年从事研发工作。公司与清华大学、中国农机院、山东农机研究所、河北农机研究所等十几家科研院所、大专院校结成紧密产学研合作关系, 并与德国、韩国农机生产企业保持技术合作关系。先后承担了“国家大型农机具重点技术开发项目”、“国家级重点技术改造项目”、“国家级农业科技成果转化资金项目”、“国家级星火计划项目”等科研课题, 完成了一批重要科技成果。

公司先后被授予“全国首届保护消费者权益用户满意企业”、“全国用户满意企业”、“功勋企业”、“经济效益支柱企业”、“科技明星企业”、“科技创新示范企业”、“全省文明诚信百佳企业”、“山东农机市场十佳售后服务企业”、“中国农机具行业五十强企业”、“山东名牌”、“最具市场竞争力品牌”、“山东省著名商标”、“农民满意农机产品”等称号。

公司建有非常完善的市场信息和销售服务网络, 600多家销售服务网点遍布全国25个省市自治区。公司倡导的“24小时全程贴心服务”的崭新理念深得人心, 多年来在全国用户中树立了良好的企业形象, 与全国兄弟单位结下了深厚友谊。

企业办公自动化系统建设

山东大丰机械有限公司从2007年初已经初步接触用友ERP财务管理系统, 于2008年3月份正式引用并开始实施用友ERP管理软件, 通过一年的完善, 目前已构建了一整套完善的信息系统, 主要包括:

(1) 销售管理系统和人力资源管理系统双管齐下。销售管理系统的完善, 可以大大缩短业务人员的时间, 为他们更好地做好业务打下了坚实的基础。人才是企业发展的需要, 人力资源管理系统的完整化, 使公司能更好的选拔人才、应用人才, 从而为企业的大发展添砖加瓦。

(2) 完整财务管理和供应链解决方案。启用了总帐、应收、应付、固定资产、存货核算、报表及采购、库存、销售等模块, 并在此基础上还配套应用了基于满足企业实际需要的诸多子系统, 如:批次成本核算系统、质量检验管理系统、生产流程管理系统、方案经济性分析等。

(3) 为了使内部数据流转更加快捷, 充分满足办公自动化的需要, 公司还自建了一个功能强大、方便实用的内部局域网, 它以多个后台数据库为支撑, 集信息发布、邮件收发、内部论坛、业务处理、数据查询、知识交流、信息沟通、教育培训、资源共享于一体, 初显企业门户之雏形。

(4) 远程监控系统的应用, 使公司的管理者即便身处异地也可以对公司的经营状况了如指掌, 实时介入日常管理, 部门间的交流也更加顺畅、便利, 信息及资源共享的内涵不断延伸, 整合的优势日趋明显。

公司的ERP系统随着业务的增长和管理深化, 不断磨合、调整、完善, 一年多来经过科学缜密的管理, ERP系统有条不紊的推进。“借助ERP, 打造管理E化平台”是公司在管理手段上的明确追求, 所以ERP的持续进步和升级是必然的。总而言之, 公司会继续加大软、硬件的应用于管理, 为今后的发展创建更好的铺垫。

企业管理网络平台建设

公司拥有比较完善的网络平台, 从而能比较合理的优化企业业务、管理模式, 而且公司在“阿里巴巴”、“百度网”积极的做网站进行推广, 可以将企业资源与业务处理整合于一体, 规范了采购、仓存、生产、质管、销售、财务等各个环节, 将生产管理、供应链管理、财务管理、绩效考核、远程管理等有效整合在一起, 降低了公司的运营成本, 提高了公司的产品竞争力, 加快了信息的传递速度, 各部门的办事效率明显提高, 为管理决策提供了强有力的支持。

科尼港口机械(上海)有限公司 篇3

1947年公司在瑞典成立;

1959年第1辆叉车下线;

1994年新的10人管理团队建立;

1995年在瑞典Markaryd 建成新厂房,完善系列产品和开发新型号;

1998年世界上最大的正面吊下线,扩建1期厂房及办公楼;

2001年新概念叉车Spectra下线(2003年获专利);

2002年推出新一代空箱堆高机,扩建2期厂房及办公楼,通过ISO 9001质量管理体系认证;

2003年推出60 t叉车,通过ISO 14001环境管理体系认证;

2004年新一代正面吊下线,科尼起重机并购SMV;

2005年3月份中国上海项目生产启动;

2006年升级各系列产品,扩建3期厂房,更名为Konecranes Lifttrucks AB-科尼叉车瑞典公司,成立Konecranes Port Machinery(Shanghai)Co.,Ltd 科尼港口机械(上海)有限公司;

2007年临港工厂1期投产并通过ISO 9001质量管理体系认证,提供在线服务和零配件供应;

2009年扩建临港工厂2期。

科尼港口机械的产品包括重型叉车、滚装叉车、空箱堆高机、空箱正面吊、重箱叉车、重箱正面吊系列和特型定制产品。

科尼港口机械产品应用领域:

锯木和木材业;

纸卷和造纸业;

石块、混凝土和预制备件;

铝车间和钢材厂;

造船厂和工程工业;

驳船和铁路运输;

通用工业和物流运输;

港口和码头;

机械公司实习报告 篇4

专 业：实习单位：实习时间：班 级：姓 名：学 号：指导教师： 机械设计制造及其自动化

哈尔滨第一机械集团有限公司

齐 齐 哈 尔 大 学

毕业实习报告

通过学习理论知识奠定了我们学习机械专业知识的根基，毕业实习将理论应用于实践，不仅强化了老师传授的知识，利于我们对生疏的理论知识及时查缺补漏，而且真正了检验我们的实际动手能力。为了提高我们对机械制造技术的深刻认识，系统学习机械制造在工业各领域的应用，走出校园，开阔视野，了解基础设备的技术资料及相关设备的实用方法，熟悉典型零件的加工工艺，学院特安排我们到哈尔滨第一机械集团有限公司进行毕业实习。

一、实习时间：

2016年3月10日—2016年4月7日

二、实习地点：

哈尔滨第一机械集团有限公司、焊接、传动分厂、热处理分厂、锻造分厂

三、实习单位基本情况简介：

哈尔滨第一机器制造集团有限公司位于哈尔滨市道外区，占地面积72.72万平方米，建筑面积17万平方米，是中国兵器工业集团公司所属国有独资的大型企业。工厂始建于1950年，是我国第一台轻型坦克和第一门大口径履带式自行火炮诞生地。公司现有各类设备1049余台（套）及铁路专用线，有员工3000多人，其中包括中国工程院院士和中国兵器工业集团公司首席专家在内的工程技术人员400多人。

经过60年的发展，公司已形成了完整的综合生产能力，在科研开发、总装总调、试验、检测、大件焊接技术、加工及精加工等领域具有较强的能力，形成科、工、贸一体化的格局和生产条件，公司已成为国家履带式车辆的主要科研生产基地。

公司产品不但满足了国防现代化建设，还有多种产品出口到西亚、东南亚和非洲等国家和地区，2006年，某型号产品打入了国际军贸主流市场。

四、实习形式：

下厂收集资料

五、实习内容：

针对毕业设计题目，此次实习的具体要求如下：

1、机械加工

机械加工工艺是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工文件.生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺堆积来体现。因此，机械加工工艺堆积设计是一项重要而又严肃的工作。它要求设计者必须具备丰富的生产实践经验和广博的机械制造工艺基础理论知识。

机械产品生产过程是指从原材料到该机械产品出厂的全部劳动过程。它既包括毛坯的制造、机械加工、热处理、装配、检验、试车、油漆等主要劳动过程，还包括包装、储存和运输等辅助劳动过程。随着机械产品复杂程度的不同，其生产过程可以由一个车间或一个工厂完成，也可以由多个工厂联合完成。

机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分是对机械产品中的零件采用各种加工方法（例如：切削加工、磨削加工、电加工、超声加工、电子束及离子束加工等）直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。机械加工工艺过程由若干个工序组成。机械加工中的每一个工序

可依次细分为安装、工位、工步和走刀。

2、齿轮加工

齿轮加工的关键是齿面加工。目前，齿面加工的主要方法是刀具切削加工和齿轮磨削加工。前者由于加工效率高，加工精度较高，因而是目前广泛采用的齿面加工方法。后者主要用于齿面的精加工，效率一般比较低。按照加工原理，齿面加工可以分为成形法和展成法两大类。

成形法是利用与被加工齿轮的齿槽断面形状一致的刀具，在齿坯上加工出齿面的方法。

铣削时工件安装在分度头上，铣刀旋转对工件进行切削加工，工作台直线进给运动，加工完一个齿槽，分度头将工件转过一个齿，再加工另一个齿槽，依次加工出所有齿槽。

展成法加工齿轮是利用齿轮的啮合原理进行的，即把齿轮副（齿条-齿轮或

齿轮-齿轮）中的一个制作为刀具，另一个则作为工件，并强制刀具和工件作严格的啮合运动而展成切出齿廓。下面以滚齿加工为例加以进一步说明。

在滚齿机上滚齿加工的过程，相当于一对交错轴斜齿轮互相啮合运动的过程，如图所示，只是其中一个斜齿轮的齿数极少，且分度圆上的螺旋升角也很小，所以它便成为如图所示的蜗杆。再将蜗杆开槽并铲背、淬火、刃磨，便成为齿轮滚刀如图中的齿轮滚刀。

一般齿轮滚刀的法向截面形状近似齿条形状，如图所示，因此，当齿轮滚刀按给定的切削速度转动时，它在空间便形成一个以等速v移动着的假想齿条，当这个假想齿条与被切齿轮按一定传动比作啮合运动时，便在轮坯上逐渐切出渐开线的齿形。齿形的形成是由滚刀在连续旋转中依次对轮坯切削的数条刀刃线包络而成。

用展成法加工齿轮，可以用一把刀具加工同一模数不同齿数的齿轮，且加工精度和生产率也较高，因此各种齿轮加工机床广泛应用这种加工方法，如滚齿机、插齿机、剃齿机等。此外，多数磨齿机及锥齿轮加工机床也是按展成法原理进行加工的。

3、铸造工艺

应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。包括铸件工艺，浇注系统，补缩系统，出气孔，激冷系统，特种铸造工艺等内容。

铸造工艺设计内容包括：铸件工艺图的设计，铸件图的设计，铸型装配图的设计以及工艺卡的制作等 铸造生产的工艺流程：

铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序： 1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产

工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；

2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；

3）造型与制芯； 4）熔化与浇注；

5）落砂清理与铸件检验等主要工序。成形原理：

铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。

4、轧钢、锻造加工

轧钢（汉语拼音：zhá gāng英文：steel rolling），在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。

几种压力加工方法见如下示意图：

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

六、实习体会：

这次毕业实习是我们在校其间的最后一次实践性教学环节，在和同学一起查阅、收集资料的过程中，我们结合毕业设计课题了解了毕业设计的相关内容。在实习过程中，我们不仅系统学到了各种工程设计规范，而且锻炼了由学校走向社会的综合技术技能和社交能力。具体实习学习心得报告如下：

（一）专业技能

1、了解了机械制造技术的现状及其发展方向。

2、学习了机械制造技术、机械制造工艺、机械制造系统自动化及计算机辅助制造的工艺。

（二）实习精神

1、实践出真知，理论联系实际才能创造更大的价值。这次实习扩大了我们学习的知识层面，培养了我们将新理论、新知识应用于机械制造工艺设计的能力。总体来说，我们这次的毕业实习是十分圆满的，从中我们不仅对学习的理论知识有了更加深刻的理解，对各种车床的实际操作有了亲身体验，而且开发了我们对产品的设计、实验、加工、创新等方向的新的思路。我们带着渴求知识的心情而

来，带着收获的喜悦的笑容而归。

2、这样的生产实习给我们这些在校的大学生来提供了一次难得而宝贵的实践机会，理论与实践结合的应用给我们今后的学习带来了很大的启发。公司中工作人员的忘我投入的工作状态也深深触动我，指引我们带着挚爱机械的精神积极投身到以后的工作中，这是我们从事机械工作人员的骄傲。

（1）打造良心工业。首先是各个工厂对安全的重视。俗话说：“安全第一”，每当我们参观一个工厂的时候，进入工厂之前，首先映入我们眼帘的是“安全第一”、“安全生产”、“安全责任重于泰山”等赤红大字或者横幅。工厂的实习负责人和指导老师也再三强调这个问题，让安全警钟时刻在我们心中敲响。企业文化直接影响工作人员，在工厂的每一位工人对待安全问题那份认真、为己、为人的态度也让我们十分钦佩。从大的方面来看，整个工厂就像是一部运转的庞大机器。每个工序，每个岗位，每位职工都有条不紊的做着自己的本职工作，没有一丝一毫的偏差。由于每一个要求都是固定的，所以每个职工和岗位都看不到慌乱，一切都在按照程序来运行。

（2）没有规矩，不成方圆。这次对哈尔滨第一机械集团有限公司的参观学习给我印象最深的不是先进的设备和复杂的工艺程序，而是工人自觉遵守制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。生产和装配工作是非常辛苦的，在车间的工作现场里没有什么监督工，也没有领导在现场视察，可是公司的职工在自己的工作岗位上都兢兢业业、勤勤恳恳。不会因为任何突发状况或个人情绪而减少要求和降低标准。真正做到了以产品质量第一和安全生产为主。

（3）学无止境，终生学习。在生产参观实习过程中，我深感知识之浩瀚无穷的魅力，我们学到的都是基础原理理论，而仅仅在工程机械这个行业就有如此众多的项目，要想达到公司中工人们精湛的技术水平，我知道学无止境，终生学习才是不被社会淘汰的有效方法。每到一个部门我们都能感受到一种浓烈的生产气息氛围，有了文化氛围的铺垫，先进的技术水平和严谨的管理模式共同助力打造企业辉煌。

六、总结

这次毕业实习我了解到许多平时难以接触到的东西，是对我们所学知识的一种综合测评，也是对我深入社会实践的一次生活体验。从普通机床到数控技术，从模具制造到生产管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许许多多的宝贵经验和先进技术，这对我们开拓创新思维、激励自我学习从而超越自己引领科技潮流都是一个很大的精神推动力。尽管实习时间有限，但我们已经初步对各种生产有了一些认识和了解，在巩固了理论课程的同时，对我们毕业课程设计也做了很好的实践铺垫。

机械公司实习报告 篇5

这次在机械厂的实习不仅使我们巩固了课本上所学的专业知识，而且使我们学习到了严谨，自律，认真的工作态度。这将为我们以后的学习或是职业生涯打下坚实的基础。欢迎阅读本文，更多优质内容，欢迎关注网。

XX年顶岗实习报告机械制造有限公司

姓名： 学号：

专业：

班级：

指导老师：

实习单位：

实习时间：X年X月X日X年X月X日

一 实习目的与意义

根据教学大纲的安排，学校在大二下学期期末给我们安排一周时间的认识实习。对于此次的实习，我们早就充满了期待，这是一次让我们把书本知识与工厂总实际专业问题相照应的好机会。通过这次认识实习，参观各个工厂，从而使我们更深入、感性地了解到一些机床设备，零件加工的工艺流程，为今后的学习或者生产实习打下了坚实的基础。这次实习是我们工科类的学生较为重要的具有特别意义的活动。认识实习让我们感受到车间的气氛，同时也让我们感受到工人的心情他们的工作需求和工作现状，使我们更清醒地认识到肩负的责任。对我们这些未出社会的学生来说，实际工作是一片新的世界。短短的几天内，我们以前学的理论知识经历了一次历练，我们思想认识也一次次地被刷新，视野也慢慢地开阔起来。一个星期的实习时间，我们去了三个工厂，分别是：东风冲压模具厂、武汉可口可乐公司、武汉元丰汽车零部件公司。每一次参观，我都用心记入下自己的所见所闻，跟随着老师和讲解员打破一个个自己未曾解决的问号。实习期间的点点滴滴都让我受益匪浅，认识到的内容都将作为自己的知识积累。

二 实习内容

7月2日上午：讲座：金属切削加工设备讲座

通过老师细致的讲解，我们不仅了解到了机床的组成部分、种类和构成，更了解到机械专业的重要性。在这样一节课中，我们知道了如何区别了横式与卧式机床，也知道了机床有主轴箱、进给箱、溜板箱组成，还知道金属切削的方式和种类。

7月2日下午：参观地点：东风冲压模具厂

我们参观的第一站是位于神龙大道的东风冲压模具厂。尽管经过两年的学习，我们学过一些专业知识，但对于模具冲压这一块还是知之甚少，所以大家对于此次参观大家兴致很高，都想看看那些形状各异的零件是怎样由钢板加工得来的。

在参观之前，我们通过上网查资料了解到，东风模具冲压技术有限公司是由东风汽车有限公司和武汉东风鸿泰控股集团有限公司共同出资组建的大型合资公司 注册资本4亿元，股比50%∶50%，注册于武汉经济技术开发区。东风模具冲压技术有限公司是东风汽车模具有限公司、武汉东风冲压件有限公司和东风鸿泰控股集团有限公司冲焊分公司三家优良资源的整合。基于共同的发展愿景，三家企业强强联合，实现东风旗下最大的模具/冲压资源整合，合资标志着华中地区崛起了一家具有大型整车(轿车)模具开发生产能力的企业。合资公司将以模具为技术支撑，缩短冲压件开发周期，从而降低主机厂KD件的采购成本，合资后的公司将立足于武汉，为神龙汽车有限公司、东风本田汽车有限公司、东风自主品牌三家大型汽车制造厂做好供应链服务，目前神龙汽车公司中小型冲压件65%为该企业生产。冒着午后的高温，早早地来到了工厂门口，在经过简单的集合后，我们在一个老工人师傅的带领下进入了工厂参观。为了让我们更好地了解整个工艺过程，老师傅首先带我们参观了原材加工车间，我们一边听着老师傅的讲解，一边观看车间工人的操作。在这个过程中，我们看到了成卷的钢板如何被轧直，如何被截成一块一块的钢板，这不由得让我想起了刚刚过去的机械原理课程设计，那时要求设计一个自动截料机构，现在眼前所见不正是实际中的应用吗，同时我也从老师傅口中得知这些几吨重模具安装和试调的过程。接着我们参观了模具冲压车间，看着一块钢板经那么一冲压，立马一个形状复杂的零件出来了，我们既惊讶又兴奋，望着六七米高的冲床，我将它们的运动和机械原理中学的机构一一对应起来，心里想着它的运动原理。最后，我们有幸见到该工厂的“宝贝”，一台价值三千多万的从材料到成品一次成型的全自动化设备，据说这样一台机器是从外国进口的，国内目前还达不到生产的技术要求，这台设备可以实现从原材到产品全自动化生产，从而提高了生产效率，最大限度的减少产品生产过程中的人力成本。看到这些，我不禁感叹科学技术的重要性，机械行业确实是整个国民经济的根基，能否掌握制造的核心技术是发展的关键，这不由得让我对机械这个专业萌生了更浓厚的兴趣。

7月3日上午：参观地点：武汉可口可乐公司

我们参观的第二站是位于武汉经济技术开发区城南街58号的武汉可口可乐饮料有限公司，通过讲解员的讲解，我们了解到，该公司成立于1994年1月。它是由香港嘉里饮料公司,武汉饮料二厂和中国粮酒饮料进出口公司共同投资兴建的。公司厂房面积48000平方米，投资总额达998万美元,是美国可口可乐公司授权在中国生产的装瓶厂之一。

在讲解员的带领下，我们参观了该公司的生产车间，见到了全自动化的生产线，从洗瓶到灌装、再到加盖、贴标签，多种步骤一次性完成，其生产效率使我们惊叹，其轻松的工作环境让我们惊叹。

7月4日：参观地点：武汉元丰汽车零部件公司

我们最后参观的一家工厂是武汉元丰汽车零部件公司，通过网上我们了解到，武汉元丰汽车零部件有限公司成立于1998年5月，是一家专业化生产液压及气压盘式制动器的企业。公司产品已配套国内商用车、乘用车的各种车型。公司是国家火炬计划重点企业、湖北省高新技术企业、湖北省创新型示范企业、武汉市工业重点企业。公司注册资本10800万元，净资产XX0万元，总资产5亿元，在武汉经济技术开发区和武汉东湖新技术开发区两个国家级开发区有万平方米的生产和研发基地。公司有员工400余人，其中博士5人，硕士27人，大专以上学历员工超出200人。公司是东风汽车、一汽客车、陕西汽车、北汽福田、北方奔驰、郑州宇通、苏州金龙、厦门金龙、厦门金旅、丹东黄海、上汽通用五菱、江淮汽车等主机厂的供应商和战略合作伙伴。在一位年轻的师傅带领下，我们参观了从毛胚检验到毛胚加工，再到零件装配整个生产装配线。在这个过程中，我们了解到，毛胚铸件都是从铸件厂生产并运送过来的，在经过检查无缺陷后对其进行加工，这些加工包括钻孔、加工平面，然后在工人师傅的操作下和其它一些零件进行组装，完成液压及气压盘式制动器的生产，最后经装箱打包运给汽车公司。从带队师傅的口中我们了解到，这里有些零件都是因为国内生产达不到技术要求，只能靠进口，都是由于专业人才的稀缺，那一刻我感到自己肩上责任的重大，也让我下定决心好好学习专业知识。

7月4号下午：讲座：光机电一体化及其发展应用

三 心得体会

实习带给我们的不仅仅是经验与体验。在我们离开学校出社会后，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有好多领域是我们未成接触过的，只要敢于去尝试才能有所突破，有所创新。通过这次实习我们了解了现代企业的生产方式和工艺过程。熟悉产品主要成形方法和主要加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构。

一周的认识实习很快就结束了，我觉得这种形式的认识实习非常的有意思，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我了解了工厂进行加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，对生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，并对这几家工厂或企业有了一定的了解。我感到自己真的是学到了很多知识，不仅包括需要了解、掌握的与机械专业相关的知识，也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力，还使我能够从机械制造技术、企业战略、经济发展等问题进行综合考虑。

我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，用于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知识的形成和协调的发展。

XX年顶岗实习报告机械制造有限公司

我在机械厂当了回实习会计近月实习不仅让我掌握了手工做帐还学到了学校学不到会计知识更懂得了工作艰辛

当听我去机械厂实习会计时候妈妈又是惊奇又是高兴妈妈是一位有着几十年工作经验职业会计以前曾想让我继承她会计职业想把几十年宝贵经验悉数传授给我但是一贯都对会计不感兴趣我接受今天见我主动提出去实习会计当然是又惊又喜于是迫不及待给我上起了会计课当妈妈讲到也模糊地方干脆从几层高书柜里翻出当年会计书然后详细讲给我听大概是继了妈妈会计天赋又加上妈妈真传我似乎学得很快。

实习不久到机械厂结月帐时候了面对累积月单位发票我要做同职业会计一样在星期内手工把帐做好51-论文-网-欢迎您

手工做帐包括很多道工序：审核发票填写凭证制作汇总表记账对账填写报表为了把这些帐做好我按照妈妈教方法一一展开起来。

首先审核发票原来发票也叫原始凭证审核发票又分三步：首先审查所采用凭证格式是否符合规定凭证要素是否齐全是否有经办单位签章;其次审查凭证上经济业务是否真实、合法数字计算是否正确、完整大、小写是否一致;最后审查凭证上数字和文字有否涂改、污损和不符合规定更正如果通过审查凭证不符合这些要求那么这些凭证就应该被会计部门退还给原编制凭证单位和个人重新补办手续。

然后填写记账凭证记帐凭证是登记帐薄直接依据我先将原始凭证按照经济内容(比如“销售收入”“管理费用”等)分类再将每一类进行一次统计和写入记帐凭证表填写要求非常严格要求格式统一内容完备科目运用正确摘要简明填写清晰金额无误错一点就要重写做完凭证本月消费情况一目了然

接着是根据记账凭证编科目汇总表手工做帐中为了便于汇总一般采取做丁字帐方法把帐中明细科目相同帐金额列在“T”型表中左边记借方余额右边记贷方余额再把每个T形左右数据分别合计不同丁字帐分别汇总便形成了一张汇总表汇总表比记账凭证更清晰详细表达了该月财政支出和收入情况

然后记账、对账对帐要对帐薄数据进行核对以检查记帐是否正确它主要是通过核对总帐与明细帐、总帐与辅助帐数据来完成帐帐核对试算平衡表将账簿中所有科目期末余额按会计平衡公式借方余额=贷方余额 进行平衡检验看是否成立为保证帐证相符应经常进行对帐每月至少一次

最后填写报表很简单把做好各种表上数据相应填进报表就可以了任何计算

做完帐后还要进行电子申报和递交报表电子申报把做帐所得应缴税金通过电子申报软件在网上申请报告给税务局电子申报软件会自动从银行把应交税金划转到了税务局指定帐上我还要把做好报表抄相同若干分分别交送到各个相关单位(如主管部门税务局财政局等)作为存档51-论文-网-欢迎您

一直都改不了粗心这个坏毛病我做起这份工作来真是吃了不少苦头每一帐页要结算一次每个月也要结一次结帐最麻烦结算期间费用和税费了按计算器都按到手酸而且一不留神就会出错要复查两三次才行一开始我掌握了计算公式就以为按计算器小事就不在话下了可粗心大意反而算错了不少数据好在这次数据并不多也就相对宽裕了我才能顺利完成任务

这次当会计心得：会计对具体事物进行计算记录收集数据、资料通过加工转换为对用户决策有用财务信息一门工作作为一门应用性学科会计里计算都是简单四则运算不需要动太大脑筋所以就算只会小学加减乘除同样可以出色完成做帐会做帐并不稀奇但是优秀会计却是踏踏实实做帐做出来不是考会计理论考出来所以只懂得理论知识是不够只有在理论基础上多实习积累经验才能在工作中灵活应变游刃有余心细有耐性是做会计必备素质和条件会计作为一项重要经济管理工作一项经济管理、提高经济效益重要手段会计工作政府企业财政将会一团糟经济管理离不开会计经济越发展会计工作就显得越重要如此重要工作能马虎得吗?稍微错一点数据少看小数点、多看几个零所造成损失也许不堪设想大企业大公司海量数据大到不是手工做帐能应付得了就算有计算机帮助如此庞大数据和枯燥操作、计算惊人耐性又怎么能胜任呢?

xx年公司机械厂质量月总结报告 篇6

撰写人：___________

日

期：___________

xx年公司机械厂质量月总结报告

为了提高机械厂产品质量，提高员工的工作质量和积极性，提高部门人员责任心，增强企业凝聚力，xx年xx月我厂开展了以“全员行动，提高质量”为主题的“质量月”活动，在公司事业部的领导下，各车间高度重视、精心组织、严格要求，各车间的质量水平取得了显著的成效，产品质量有了大幅度的提升。现将活动有关情况总结如下：

1．领导重视，精心组织

为了更好开展质量月活动，机加工司召开全厂员工会议进行活动动员，456开展质量月活动的目的和要求进行了简单的叙述，并宣布质量月活动开始。456对质量月活动的具体实施，活动安排等问题做了简明扼要的评述。564各车间的改善情况做了具体的要求，质量月活动正式拉开序幕。要求要以质量月活动为契机，营造“人人关心质量、人人重视质量”的氛围。

3.加强培训力度

在本“质量月”活动中掀起了学习的高潮，使员工树立了质量观念，提高了员工的质量意识。各车间通过各种形式，开展对员工的质量培训。机加车间：对操作工进行言传身教方式的操作培训，要求工人加强自检，严格控制零件质量；对全车间员工进行了量具使用的培训。结构车间：坚持定期会议，提高员工的质量意识，每天生产结束后，质检员对当天的生产和质量情况进行总结，并定期在车间以予公示；使车间的质量整体有了一定的改观。工模具车间加强了职工的图纸识别培训，逐步开展员工图纸识别能力的培训。

4．严格控制生产过程质量

为了有效的实现过程质量控制，各车间员工提高自检能力，生产过程中加强了自检。车间检验人员提高了检验的力度和频率，所有尺寸按照公司内控标准严格执行，并详细做好记录。各车间主任严格管理各车间的质量，使产品质量都有了明显的提高。

6.质量月中出现的问题仍然比较多

虽然xx月份质量月，我车间的产品质量有了明显的改善，但依然存在很多问题，外观质量尚有待提高，产品打磨不够仔细，部分细节亟待改进，质量量月后期已有大量改善，但仍存有不足。

xx月xx日本次质量月活动经过全厂人员共同努力圆满结束，通过本次质理月活动大大提高了质量意识，提高了人员的技能水平和管理水平，达到了预期的目标，并取得了良好的社会效益。

范文仅供参考

山东大华机械有限公司 篇7

山东大华机械有限公司成立于1996年,是一家以研发、生产耕种机械为主体的农机企业,是全国几家较大规模的耕种机械生产企业之一,全国保护性耕作机具研发基地、山东省保护性耕作技术研发中心、山东农业工程学会保护性耕作专业委员会副理事长单位、中国农业机械工业协会理事单位、中国农业机械流通协会理事单位。2013年产销各类农机产品18 000余台,销售收入达1.6亿元。

2BMYF系列免耕施肥播种机二代机

(1)种植模式更合理,整机采用浅沟大小行播种,两小行中间施肥的播种施肥模式,一是解决了一代机因沟深滑土量大易造成种子深度深的问题;二是化肥深施于两行小麦之间表土下6～8cm,避免了烧种烧苗情况的发生;三是可以更好地发挥边行优势。

(2)播种深度一致性好,采用平土挡板和双圆盘开沟器,解决了一代机深度不稳定,易播深的问题,保证了播种深度一致性,更有利于出苗、壮苗,提高了整机防壅堵能力。

(3)种带压实效果好,采用重型镇压轮,提高了镇压强度,更好地保证了种带压实质量。

(4)作业效率高,由于采用双圆盘开沟器开沟播种,每一大行内播种两小行小麦,每小行小麦种带宽度为6cm,所以与一代机相比,在更高的作业速度下,也可保证面带宽度。

“W”系列深松机/深松整地联合作业机

(1)作业质量高:深松铲采用特种弧面倒梯型设计,作业时不打乱土层,不翻土,实现全方位深松,形成贯通作业行的“鼠道”,松后地表平整,保持植被的完整性,最大程度的减少土壤失墒,更利于免耕播种作业。

(2)适应性强:适用于不同质地及秸秆覆盖量的土壤进行作业,特别是在秸秆覆盖量大的地块作业不会产生壅堵;

(3)作业效率高:耕作阻力少、机组打滑率低,如1S-270型深松机作业深度在35～50cm时,作业效率可达1.33-2.00hm2/h。

机械公司实习报告 篇8

由机械完成产品在生产和物流中的所有（运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工）装车过程中相关的作业环节。根据公司机械化装车作业方式替代人力装车方案，本着以降低装卸人员劳动强度，提高货物装车时效，提高工作效率，减少对劳务人员需求量,优化生产销售物流环节，提高运输能力，降低单位货物运输中的能源消耗，从而达到降低企业成本为目的。试验采用叉车配合软托盘装车，过程中不断改变各种数据的调整，使装卸机械化作业达到最终指定要求，同时制定了针对不同车型装车方案和软托盘码货制度，取得了阶段性成果；随着盐湖股份公司战略发展目标的确立，运力将成倍的增长。机械化装车为适应股份公司产品多样化、数量、运量大的运输需求矛盾，也为提升物流效率，实施机械化配套后运输成本的降低；同时也解决了装车人力资源短缺、装车效率低，最大程度的减少劳务用工人数，提高运输能力解决运输瓶颈，保证公司钾肥产品的顺利运出为根本目标。

原有的方式采用的人力完成以上作业方式，人员需求在500-800人左右，因全国性的劳务人员短缺，无法使企业生产和物流环节正常运行，前期采用了国内普通2-3吨叉车，以半机械和半人力相结合的方式完成作业，由于还是不能解决物流环节中人和装车时效（人力短缺，效率低，劳动强度大，装车时间长）方面的问题，导致企业在发展过程中对劳务人员的需求增加，成本费用相对提高，不利于企业的持续发展和壮大。针对上述问题，我们提供一种完全采用由机械完成所有相关生产及物流环节的机械装置。

（1）在原有的叉车上安装了十字吊叉装置，通过吊叉钩提起货物完成进车和装车过程，解决了由人力搬运货物的过程。

（2）同时，对货物的上站和码垛也完全采用十字吊叉装置来完成所用环节，解决了由人力码货的工作，降低劳动强度，提高效率，安全性进一步提高。

（3）十字吊叉装置的前端的前吊架可以旋转至任何角度，以便于将货物旋转至适合角度，使货物摆放更加整齐、平稳。

（4）吊架具备整体左右侧以30度，这样叉车在指定位置停止时，通过操纵侧移手柄将货物准确堆垛到指定的位置，操作简单、灵活。

（5）整車转弯半径小，操作灵活，适应在火车车厢作业要求。

（6）门架和吊叉装置起升高度不超过2750mm,货物中心与吊具前端距离为800mm,额定起重量为1750kg,这样整机和货物的重量可以满足在火车车厢作业的安全规定。

（7）具有连续作业的能力，以满足铁路给车的需要和时效保障。

吊装专用叉车简介：（图一）

CPCD25-DZ17吊装专用叉车是在新α系列2.5T液力叉车的基础上配3米起升高度两级全自由门架、四联阀、双功能管路，用（图二）所示的工作机构代替原门架而成。该工作机构由内外架、侧移器、吊装装置、门架管路等组成。

（图一）

吊装专用叉车参数：

起升高度 3610mm

最大起重量 1750kg

外形尺寸 4210x1280x1995

（图二）

随着盐湖集团公司战略发展目标的确立，盐湖集团的运力将成倍的增加，为适应集团公司未来产品多样化、数量大的运输需要，并解决装车人力资源短缺、装车效率低，运输量大的矛盾，为提高物流的效率，实施机械化配套，以降低运输成本，最大程度的减少劳务用工人数，提高运输能力，解决运输瓶颈，保证公司钾肥产品的顺利运出为目标。

（1）叉车作业功能:

叉车的基本作业功能分为水平搬运、堆垛 /取货、装货/卸货、拣选六大功能。

（2）叉车的选型:

前后选用了杭叉，合力及柳工叉车作为试验车，通过对不同型号的叉车装车试验，通过5个月的装车试验，采用的1.5吨，1.75吨和2吨软托盘配合叉车装车试验，棚车和敞车装车基本达到了预期的效果。

（３）叉车试验过程出现的问题和改进的措施:

1）对棚车的试验装车中发现叉车有挂袋的现象和最后车门两边放货不灵活的现象。

措施：一是在主门架上安装了防护板，防止门架挂烂袋子，二是增加了侧移装置，能够准确的将软吊袋货物放在车厢内（下转第348页）（上接第432页）所规定的位置。三是叉车操作人员进一步熟练叉车挑货，进车装车的角度和方法。

2）装敞车选用吊式叉车，一是叉车操作人员无法看到车皮内的情况，容易造成盲目放货和重复移动机械动作。二是不能调整货物所需紧凑摆放货物方式。

措施：一是增加侧移装置，已达到货物在装车时需要左右移动的要求，以提高装车时效和有效利用车皮空间，以满足装车方案的要求。二是需要安装监控装置，使叉车操作人员了解货物在车皮内的情况，准确快捷的码放货物已满足敞车装车规定。三是十字吊吊叉的材质应选择钢性和韧性好的材料，已达到长时间超强度的工作能力。

3）在所使用的试验叉车中，都是在原有的叉车上进行二次改装的，在使用过程中发现一些问题，通过试验今后所采用的叉车应具备以下特点;①简单实用②操作灵活③易维修和零部件的更换④污染小⑤转弯半径小，适用于狭小空间作业⑥小直径方向盘，降低操作彼劳度⑦整车重心降低，增加稳定性。

4）因铁路部门配车是全天侯的，在夜间装车时照明设施需完备，以达到安全装车的基本要求。

（４）人力装车和机械装车（叉车）对比：

１）人员配备：

①针对装车时效的要求，按每批次47辆计算，每节车皮至少5-6人（均为装车熟练工），装车人员282人，使用叉车装车每节车皮仅使用3名装卸人员就能满足，需要141人，减少了近140人左右。

②目前装车主要依靠人力，对装车人员的体力要求非常高，因此装卸工大多要求为25-35岁左右的壮劳力。在叉车装车实验阶段，对装卸工进行摸底调查，劳务人员一致反映在叉车试验期间极大的降低劳动强度和节省了体力，根据分析实施叉车上货对装车劳务人员的体力和年龄要求可以适当的放宽，身体健康的男女均可。

２）装车效率对比（装车时间）：

①时间对比，以人工装车计算，每装一节车皮需要80-100分钟，而在试验阶段装车时间为55-70分钟，如实施机械化装车后，车辆不需要解体，一批次装车可节约40-60分钟。

②天气因素对比，装卸作业在室外进行，遇较大的雨雪及大风天气时则无法进行正常的装车作业，而高温天气由于体力消耗过大，装车速度会明显降低，使用叉车装车时，叉车直接将货物送入车皮内，拆取吊钩工作工作基本可有效避免以上的影响。

３）作业方式（连续性）：

人力装车：在保证装车时效的前提下，人力（每组）可以一天装三列，前提是三列车分时段进车（只能达到两列的装车时间要求），如果连续进车，装车时间长，劳动强度大，严重影响装车时效。

机械装车：作业人员需求少，劳动强度低，作业人员只是挂钩和摘钩的工作量，具备连续作业的条件，还可减少因劳务人员短缺造成的矛盾和对装卸工的依赖。

方案的实施，将改变现有高度依赖农民工为主的装车模式，将以叉车，输送带为主的机械化运输模式以叉车，运输带取代多种机械的上货模式，在仓储方式上以散装库取代产品码大垛、露天储存的成品管理模式。他提升了公司物流的管理水平，体现了物流为营销服务的宗旨，从根本上解决了市场与物流的矛盾，使产品与物流更紧密的结合，使产品较快的完成由产品到商品，商品转化为资本的能力，为更好的占领市场实施营销战略与策略提供有力的支撑，这是无法用金钱衡量的其效益也是无法估量的。

机械公司实习报告 篇9

取证以来工作总结报告

迎着国家高铁建设的春风,回首过去的四年,倍感时间的紧迫。在这匆匆忙忙中,我们大家一起勤勤奋奋,踏踏实实,平平安安地又度过了一年又一年。我们一起经历了一段磨砺和考验。无论对公司的工作还是我们每个员工自身的成长来说,都是成长和壮大的一年。我们在安全生产,公司制度建设,员工培养等方面作出了可喜的成绩。公司向近年来支持公司发展的各位专家领导表示深深感谢并将近五年的工作总结如下:

一.安全管理

安全生产是最大的经济效益，是各项工作能得以顺利开展的首要保障。公司按照“时时安全为本”的时利合之道,结合公司历年年发生的事故情况,从以下几方面着手开展安全工作。

第一从加强员工的安全意识入手,以吸取以往事故教训为主。继续强化员工的安全意识,做好新员工的安全教育。近年来，我们始终坚持“居安思危、警钟长鸣”的工作方针,员工安全意识有了显著提高;

第二是把确保安全生产当作首要和重点问题来抓，利用工地每周的生产例会，把安全意识时刻贯穿到每名职工的头脑之中，安全措施层层到位。生产安全方面,工地今年着重即时解决生产现场出现的安全隐患,要求值班员全程跟班生产,班前班中班后要随时检查和反映解决生产现场的安全隐患,并做好详细记录,总体来看这项措施对工地的安全生产作用突出,效果良好。

第三是抓好工地的安全防火工作.这项工作同样是我们全年安全生产工作的重点，工地配备了消防灭火器材,由于责任到位，防范措施得当，全年未发生火险事故。

第四方面,交通安全是各项安全工作中的重中之重，在后勤车辆管理上，我们认真执行出车领导负责制,要求每名司机做到严格按照指令，严格控制外出用车，从管车、派车到驾车，严格遵守纪律。坚持外运车辆班前会制度,保证了全公司交通安全工作的安全局面。

第五方面,对发生的安全事故坚持事故分析会制度,坚持做到三不放过。通过事故分析会,员工安全防范意思大大增强。

通过全公司的共同努力，去年在生产、服务等各岗位均未发生人身伤害事故,全年发生设备损伤事故一起,比往年生产事故率大大降低,员工安全生产意识得到了显著提高。

二.生产任务完成情况:

1.近五年完成的主要生产任务情况如下: 公司从2006年8月取证以来至2010年八月四个期间内，共完成中、大型安装、改造、维修设备103台（套）以上，小型安装、维修、改造项目70次以上。其中，起重机械安装60台（套）以上，起重机械改造50台（套）以上，起重机械维修60台（套）以上。并且公司随着高铁客专项目全国大建设的开展，承接大型起重设备安装、维修、改造工程近几年有逐年增加的趋势。

2.考核完成主要生产任务情况如下：

公司从2009年8月至2010年八月考核内，共完成中、大型安装、改造、维修设备32台（套）以上，小型安装、维修、改造项目10次以上。其中，起重机械安装15台（套）以上并且达到B级以上的起重机械大于5台（套），起重机械改造4台（套）以上并且达到B级以上的起重机械大于2台（套），起重机械维修5台（套）以上并且达到B级以上的起重机械大于3台（套）。

三.设备维护及管理

设备维护及管理是一项能延长设备正常运作周期、能把常见的故障发生率减到最低的工程。因此，必须拥有一支“精修细检”的维护精神、中级工以上的维修水平的优秀队伍。

目前，维护工班里面有1个高级工和3名中级工，其他维护员工是初级工。所以在早期维护工班刚成立的时候，我配合工班长花了2个月时间对维护工作的细节和要求进行针对性培训与实践，巩固维护员工技能。为了更好地配合工地使用设备的工作，做了一份为期一个月的扩大员工的知识面的培训，让他们无论走到哪里，都能够很快适应当地环境。

在现场工地，各巡检及维修工班长认真落实岗位职责。在维护工作当中，他们对本工班工作方面、管理方面提出很多需要改进的宝贵意见，并及时笔录收集，为设备的维护与管理做第一手资料以提高公司设备维护管理能力。

四.组织管理及员工管理

全年我们针对公司不同时间生产实际及人员具体情况对生产组织进行了不同的调整。对员工岗位调整14人次。生产管理员两人。进一步加强了工地的管理力量，整合了人员优势。对生产的组织按照不同的情况进行具体安排，根根据生产情况合理安排人员,调配设备。充分利用生产间隙搞好设备维修检查，根据工地情况合理安排生产时间。建立健全并坚持执行生产值班制度,完善了公司有关规章制度,尤其依据《员工奖惩条理》。进一步加强了工会组织在公司生产,管理中的作用。在日常生产管理中积极征求和采纳工会组织的意见。向党支部推荐了一批思想觉悟高,技术水平强的业务骨干为积极分子,增强了员工的工作积极性和对归属感。在党支部及工会的领导下,积极细致地开展员工思想政治工作,员工的思想觉悟普遍有一定程度的提高,工作积极性得到了发挥了。公司的组织建设和管理走向更加规范化。

对员工的管理上继续坚持以人为本,严格细致的工作方针。公司坚持量力而行不断改善员工的生产生活条件和待遇水平。对违反公司规定和发生事故的员工本着教育为主,处罚为辅的原则,针对每件事,每个人都做了耐心细致的工作。员工思想稳定,工作安心,极大地促进了各项工作的开展。

五.存在的问题

在全年的生产工作中也暴露出了一些我们的不足和问题,存在的问题主要有以下几个方面: 1.员工的组织纪律观念及团结协作精神有待进一步加强。不能正确处理班组班组,工种与工种,分工与合作的关系。一分工就不能很好合作的现象偶有发生。

2.个别员工安全意识有待提高,存在不能接受别人的事故教训,不能很好地借鉴和接受以往的经验教训。

3.各岗位工作程序的规范性不强,标准化程度不高。

4.员工遵守规章制度的自觉性不够强,违反规定的现象时有发生。

以上几个方面都是需要我们在今后的工作中加以改进克服和提高的方面。对我们来说成绩已经成为过去,我们必须面对新的机遇和挑战,我相信在各级领导和专家的指导下，在董事长兼总经理王付军的带领下,在全体员工的团结努力下,我们一定能够抓住机遇,战胜困难,迎接挑战。我坚信我们的明天会更好!