起重机械实训报告

起重机械实训报告（精选9篇）

起重机械实训报告 篇1

通过课上老师的讲解，使我们对起重设备有了基础的了解。在课余时间中，我们进一步参观与学习了起重机械设备。

首先讲解了高空作业车的结构及原理。

1、取力装置

取力装置由油泵、取力器、软轴拉线组成。用以将汽车动力输出至油泵，成为液压能。它是通过安装在汽车驾驶室内的手柄的动作，通过软轴拉线使取力齿轮与汽车变速箱内取力输出齿接合或分离，从而使油泵工作或停止。注意：汽车行驶时，取力器中的取力齿应脱开，油泵不工作。

2、回转机构

回转机构由液压马达、行星齿轮减速器、回转支承等组成。其工作原理是：液压马达驱动减速器，减速器输出轴上的小齿轮旋转推动回转支承，使转台回转。

3、中央回转接头

中央回转接头，安装在转台回转中心处，用以解决工作时副车架相对地面静止，上部回转。实现油液及电能由下车向上车的传递。由于滑环的作用，液压管路及电线不扭结。

4、液压系统

液压系统由一只主泵供油，系统工作压力14Mpa,流量25L/min,其工作压力由溢流阀调定。出厂时，本公司已调好。

当取力齿轮接合时，带动主油泵运转，油箱内的油通过油泵输出，到达支腿操作阀。支腿操作完毕后，将分配手柄拨到上车，此时液压油就从支腿油路切换到上车，上车部分即可进行工作。

我还了解了起重机的结构及原理。

1、工作原理

起重机械通过起重吊钩或其它取物装置起升或起升加移动重物。起重机械的工作过程一般包括起升、运行、下降及返回原位等步骤。起升机构通过取物装置从取物地点把重物提起，经运行、回转或变幅机构把重物移位，在指定地点下放重物后返回到原位。

2、结构

3、驱动装置

驱动装置是用来驱动工作机构的动力设备的。常见的驱动装置有电力驱动、内燃机驱动和人力驱动等。电能是清洁、经济的能源，电力驱动是现代起重机的主要驱动型式，几乎所有的在有限范围内运行的有轨起重机、升降机、电梯等都采用电力驱动。对于可以远距离移动的流动式起重机（如汽车起重机、轮胎起重机和履带起重机）多采用内燃机驱动。人力驱动适用于一些轻小起重设备，也用作某些设备的辅助、备用驱动和意外（或事故状态）的临时动力。

4、工作机构

工作机构包括：起升机构、运行机构、变幅机构和旋转机构，被称为起重机的四大机构。

（1）起升机构，是用来实现物料的垂直升降的机构，是任何起重机不可缺少的部分，因而是起重机最主要、最基本的机构。

（2）运行机构，是通过起重机或起重小车运行来实现水平搬运物料的机构，有无轨运行和有轨运行之分，按其驱动方式不同分为自行式和牵引式两种。

（3）变幅机构，是臂架起重机特有的工作机构。变幅机构通过改变臂架的长度和仰角来改变作业幅度。

（4）旋转机构，是使臂架绕着起重机的垂直轴线作回转运动，在环形空间运移动物料。起重机通过某一机构的单独运动或多机构的组合运动，来达到搬运物料的目的。

5、取物装置

取物装置是通过吊、抓、吸、夹、托或其他方式，将物料与起重机联系起来进行物料吊运的装置。根据被吊物料不同的种类、形态、体积大小，采用不同种类的取物装置。例如，成件的物品常用吊钩、吊环；散料（如粮食、矿石等）常用抓斗、料斗；液体物料使用盛筒、料罐等。也有针对特殊物料的特种吊具，如吊运长形物料的起重架空单轨系统横梁，吊运导磁性物料的起重电磁吸盘，专门为冶金等部门使用的旋转吊钩，还有螺旋卸料和斗轮卸料等取物装置，以及集装箱专用吊具等。合适的取物装置可以减轻作业人员的劳动强度，大大提高工作效率。防止吊物坠落，保证作业人员的安全和吊物不受损伤是对取物装置安全的基本要求。

6、金属结构

金属结构是以金属材料轧制的型钢（如角钢、槽钢、工字钢、钢管等）和钢板作为基本构件，通过焊接、铆接、螺栓连接等方法，按一定的组成规则连接，承受起重机的自重和载荷的钢结构。金属结构的重量约占整机重量的40%～70%左右，重型起重机可达90%；其成本约占整机成本的30%以上。金属结构按其构造可分为实腹式（由钢板制成，也称箱型结构）和格构式（一般用型钢制成，常见的有根架和格构柱）两类，组成起重机金属结构的基本受力构件。这些基本受力构件有柱（轴心受力构件）、梁（受弯构件）和臂架（压弯构件），各种构件的不同组合形成功能各异的起重机。受力复杂、自重大、耗材多和整体可移动性是起重机金属结构的工作特点。

7、控制操纵系统

通过电气、液压系统控制操纵起重机各机构及整机的运动，进行各种起重作业。控制操纵系统包括各种操纵器、显示器及相关元件和线路，是人机对话的接口。安全人机学的要求在这里得到集中体现。该系统的状态直接关系到起重作业的质量、效率和安全。

起重机与其他一般机器的显着区别是庞大、可移动的金属结构和多机构的组合工作。间歇式的循环作业、起重载荷的不均匀性、各机构运动循环的不一致性、机构负载的不等时性、多人参与的配合作业等特点，又增加了起重机的作业复杂性、安全隐患多、危险范围大。事故易发点多、事故后果严重，因而起重机的安全格外重要。

三、学习总结及体会

参观与学习的过程很快，但是让我受益匪浅，在这期间我深刻感受到一个公司是一个团结、上进和充满活力的团体，在他们公司员工身上我深深体会到公司勇创一流的真正涵义，体会到公司的企业文化，体会到创新就是生活的深刻涵义，我很庆幸自己能在这样有限的时间里，在这么和谐的气氛中学习，和同事们一起分享快乐，分担工作，在学习中，我努力向师傅们学习，不懂就问，真正了解各个零部件及其工艺生产过程，师傅们也不辞辛苦，耐心的给我讲授业务及工艺方面的知识。

这次学习也为我提供了与众不同的学习方法和学习机会，让我从传统的被动学习转变为主动学习，从死记硬背的模式转变出来，增强了我的领悟、创新和推断能力，此外还有在公司需要注意的生活及公司员工相处的方法，这些对我以后从事工作是大有帮助的。

此次学习，我们不仅从企业员工身上学到知识和技能，而且很好地运用了所学的专业知识与实践项结合，还学到了很多的待人处世之道，扩大了知识面，也丰富了自己的实践，为我即将踏入社会奠定了良好的基础，这次学习让我学到最宝贵的东西就是公司的“团队精神”，在企业里各个员工要懂得分工工作，相互交流，既要发挥个人才能，又要发扬团队精神。只有这样，我们才能在激烈的竞争中立于不败之地，才能在未来的发展中站稳脚跟。

起重机械实训报告 篇2

职业教育的目标是指让受教育者获得某种职业或生产劳动所需要的职业知识、技能和职业道德的教育。在这过程中学员的实际动手操作环节也就必不可少。接受职业教育的人群中有不少是对技术人员的再培训, 但更多是对职业学校零基础学生的培养。在对零基础的学生的实际操作训练过程中, 特别是对于工科行业, 安全是一个不可不说问题, 其中机械行业实训安全又尤为值得重视。在实训培养中, “安全第一”位于重中之重的位置。对于工科学生应该把树立安全意识作为职业能力来培养, 而机械实习是进行安全教育的有利平台。

实习安全是实践教学管理的重中之重。尤其是在机加工车间实习, 一旦发生安全事故, 其后果不堪设想。因此, 在实习教学中安全问题不容忽视。中、高职学生几乎从未到过企业工作或接触过机械, 而机械行业的很多工种离不开机械设备, 对安全事故酿成的惨痛教训无所见闻, 所以, 在学生进车间实习前必须把安全教育做在前、做到位, 排除一切可能的安全隐患。因此, 如何加强学生劳动保护安全的教育, 提高学生自我保护意识, 是我们一个值得重视的问题。

一、认识安全实习的重要性

在每次学生实训之前必须把学生集中讲解安全实习的重要性, 做好学生动员工作。学生动员工作中安全实习讲解首当其冲, 必须向学生详细介绍实习纪律、相应工作的安全守则等事项。由于机械类加工实训工种较多, 如普通车工、钳工、焊接、锻工等等, 安全守则也可能有所不同, 所以学员每次更换实习工种时, 必须向学生重新介绍相应的实训安全守则, 向学生详细说明每个工种容易发生安全事故的不安全因素, 强调遵章操作的重要性和违规操作可能带来的危害。如车床加工不能戴手套, 否则车床旋转有可能铰手;磨刀不可正对砂轮站位, 防止砂轮爆裂伤人;车床操作必须一人独立操作, 不可多人共同操作等等。如具备条件, 可给学生放映安全事故的视频, 以违规的操作者血淋淋的惨痛教训提高学生的对安全的重视程度。同时也可将前期同学由于不遵守实训纪律而造成的教训, 告之学生, 让学生明白安全教育并非纸上谈兵, 必须时刻注意。但这类教育必须适量, 否则会让学生将实训的危险指数在学生潜意识中大大的放大, 从而对实习产生恐惧或抵触情绪, 使学生不敢或不愿进行相应实习。所以必须让学生明白只要遵章守纪, 就可以避免人为事故的发生, 就像驾驶汽车一样, 只要遵守交通规则, 文明驾驶, 也可以使意外事故远离自己。

同时应向学生灌输在实训期间人身安全大于一切的思想, 在发生事故或将要发生事故时, 应果断取舍, 在必要的情况首先应该保护自己和他人的安全, 再考虑设备的安全。

二、实训过程严格管理

安全事故往往发生在实训过程中, 在实训过程中加强纪律管理和强化规范操作能有效的减少安全事故。

纪律管理即对学生的行为管理, 中、高职学生往往处于青春期, 相对贪玩, 而在实训期间, 往往是多名学生一组, 如若学生一起嬉戏打闹, 则极有可能在发生安全事故。所以在实训期间必须加强纪律管理, 严禁同学之间嬉戏打闹。另在实训期间, 部分同学不按照指导人员要求加工工件, 自己借助设备随意加工.如有同学在砂轮机上将铁片磨成刀片;在车床上将工件车削成具有杀伤性尖状物体, 等等。对此类行为, 指导人员应及时制止, 并提出批评, 对于情节较为严重的应给予处罚。

规范操作即在实训过程中, 按照相应工种的操作要求进行操作。那么应做到一下几点:

(一) 在实训之前, 必须牢记该工种操作规则和安全知识, 深刻理解规章制度的内涵, 严格按照相应工种的操作要求操作, 不得违法操作;

(二) 必须要求学生按相应工种要求着装, 如长发同学必须带帽, 不得穿裙或拖鞋进入实训车间, 焊接实习时必须穿戴防护设备等等。

(三) 严禁学生擅自开动不熟悉的机床, 以防止人身伤害事故和设备损坏事故的发生, 在每次实习之间, 特别是更换工件或工种之间, 指导老师有必要亲自示范操作。

(四) 在学生分组时, 可将动手能力较强的学生平均分配到各个小组。每次实训时可让动手能力强的学生先动手, 给其他同学起到示范作用。若是高职院校的学生, 也可让曾在中职学校实习过的学生先动手操作。

三、及时总结

通过每天的实习, 指导教师应该对于学生的实际动手情况有所了解, 做好每天一总结的工作, 对于出现的安全隐患应该时间排除, 对于在实训过程中出现的问题应该及时提出并纠正, 如果出现事故应及时查出事故并原因补救, 预防此类事故再次发生。

生命只有一次, 将“安全”深深的刻在心里, 将正确的生产操作变成一种习惯, 这就是我们进行安全教育要追求的最高境界。也只有这样, 自身和他人的安全才能得到保证, 工厂才能顺利生产, 社会才能更好的发展和进步。

摘要：随着职业教育的发展, 学生在实训过程中的安全问题也越来越突出。如何预防安全事故的发生, 保证学生顺利的实训成为了职业院校的一项重要工作, 本文试从学生对安全生产的认识及对教师的管理方式两方面, 提出相应对策, 及时消除事故隐患。

关键词：认识安全实习的重要性,实训过程严格管理,实训过程严格管理

参考文献

[1]黄尔滨主编.车工生产实习.四川:劳动人事出版社, 1988.

高职机械类专业技能实训探讨 篇3

关键词：高职教育；人才培养模式；实践性教学；教学方法

中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1002-7661（2011）03-0026-2

高职实践教学体系建设是高职院校基础能力建设的核心，是提高教育教学质量和办学效益、不断增强服务经济社会的一项综合性、长期性的基本建设；是学校抓内涵、抓质量、上台阶、上水平的突破口和着力点，也是学校做大、做强、做优的重要途径之一。

高职院校的实践性教学应注重对学生综合实验能力的培养，即不仅要对学生动手能力加以培养，而且要对学生的实验观察分析能力和科研素质进行全面培养，要着眼于为学生今后的发展奠定基础。教师在实验实训的教学中，不仅要向学生传授知识和使学生学会操作，更重要的是向学生传授获取知识的方法和思想，培养学生的创新意识和科学品质，使学生具有潜在的發展能力。因此，加强高职机械专业学生实践能力是机械专业教学改革的一个主要方向。要使实训达到预期的效果，必须认真对待，抓好各个环节，强化质量。具体从以下几个方面进行探讨。

一、高职教育发展形势

近几年来．在普通高校毕业生就业形势日益严峻、高职院校毕业生年均增加30万人以上的双重压力下，高职毕业生的首次就业率却由2004年的42％逐年攀升到2009年的78％，平均每年提高5个百分点以上。由此可见中央政府提出“十一五”期间我国教育发展三大战略以来．横跨职业教育和高等教育两大领域的高等职业教育改革功不可没。正是由于高职教育既坚持“大力发展”，又着力“提高质量”，在规模扩展和内涵提升有机统一的基础上推进校企合作、工学结合的人才培养模式改革取得了明显的成效．呈现出以下五大转变。

1、办学理念：由封闭转向开放

2、教学内容：由注重理论和学科体系向注重实践和就业能力转变

3、课程系统建设：由稳定的学科课程向灵活的模块化课程转变

4、办学模式：由单一学校办学向校企资源共享的管理平台转变

5、培养方式：由单纯依赖课堂教学向注重实习实训转变

从现实上讲，高职学生的实习是为了掌握就业必备的技能，即岗位能力这也是人们的一种理想和愿望。实践证明现在要教会学生学好一门技术也不是一件很容易的事。高职的学生与中技学生相比，在受教育方面有优势，即知识量较广，心智较为成熟。思考问题全面，独立性和动手能力较强。但想的事情多，思想复杂一些，如果学校的实习实训课体系构建不合理，在加上部分学生存在对技能实训的认识有偏差，导致部分学生学习积极性不高，甚至出现实训时逃课的不良现象。

然而，我们通过与学生接触、交流，了解到不少学生是想学技术，学习先进技术，学习有用的技术。

二、制定切实可行的教学计划和教学大纲，确保实践环节

构建实践教学体系建立以综合素质和实践能力为核心的模块式教学，包括以基础课和专业基础课为理论基础的教学模块、以专业课为业务素质的教学模块和以实验、实训、实习和设计等操作能力培养为主的实践性环节教学模块。同时规定各模块相应的教学内容、课程设置、教学方式、教学手段和考核方法，从而改变过去以学科知识为体系，忽视学生应用能力和动手能力的教学模式。

针对这些情况，如何提高学生的学习兴趣，让想学技术的学生多学技术。在对我校07高职机加01、02班学生进行深入了解，主要存在的问题是：由于在前两年的学校实训课安排的不合理，再加上三年级一部分学生先就业，导致后面学生大部分都没有心思上课，所以在他们主修钳工、车工的实训课过关率很低。这也是《机械制造与安装》热门的专业学的人在逐年减少，我对2010年高职机加一个作个试点对学生在钳工、车工实训中试行学生个人达标考核和班级技能达标考核教学法，其具体的作法有以下几点：

1、根据高职学生毕业时技能水平达到中级或准高级的标准而制定。实训必须完成相应的课题，加工的工件必须达到规定的质量要求，并实行现场理论教学，让学生在实训中学理论，让理论指导实训。同时对课程安排作合理调整，把以往的前期都是理论文化课为主，后期实训辅进行了调整，在第一年就开设他们的主修的实训课为主，以提高感性认知。另外开设几门基础课以提高理性认知，这样使同学在第一年内就能把基本技能掌握牢固，从而使学生在以后的生产实践中全面提升自己整体技能具有重大的意义。对于实训课，有个别学生不了解或认识不足，老师要及时与学生沟通交流，阐明实训的重要性，使他们对技能训练的认识提高。根据学生动手能力的差异，及时调整实训课题安排，对于动手能力强的学生，可以缩短项目实训时间，加大实训项目内容，对于动手能力差的学生，一个项目可以反复实训，至到去全面掌握，才进入下一个实训项目；如将强体力实操与体力不大的实操间隔进行，将技术含量高的操作与技术含量相对较低的操作间隔进行等。

三、改进实训方法，采用多种有效教学法

改进实训形式采用参观见习、模拟仿真训练、岗位实训、毕业设计等形式。参观见习目的是增强学生的感性认识，拓宽学生的知识面，做到课堂理论教学与机械生产实际相结合，提高学生对所学知识的理解和掌握程度。这种方式使学生初步了解产品的生产工艺流程、常用设备构型、常见工艺参数的检测与控制方法、原材料和产品的检验与分析方法等教学场合。根据见习内容的多少，确定见习时间长短。模拟仿真训练主要针对机械行业企业的特点，利用计算机仿真的方法，使学生掌握一定的生产实践操作，增加见识，丰富知识，为以后的工作打下坚实的基础。岗位实训是实践教学中最重要的一个环节，其实质是岗位技能模拟训练。这种方式适用于详细了解某一产品的加工工艺过程、典型设备构型及使用方法、典型的检测仪表及使用方法等教学场合。

在方法上，老师要亲自操作给同学们看，使学生对其产生兴趣。在对学生每完成一道工序的操作老师都给予点评、鼓励其进步的信心。每完成一个课题件的加工，老师都进行评定成绩的工作，集中全班通报课题的成绩等，这样对好的学生增加了成就感，给进步慢的学生增加了压力感。使全班的实训得以正常进行。

在操作训练中不断向学生提出：学得好的，如若经考核已达到中级工水平的，可以申请进入高级工的培训。对学生学技术的热情推向更高一步。经上述实践，该班级在中级工验证要全部达标，高级工要有25%的达标，也基本达到实训目标。

1、目标教学法和任务驱动法等式实训的有效教学法

目标教学法体现教师的敬业精神和专业技能，他不仅能克服高职学生的实训热情欠缺的现象，同时也是快出人才，出高技能人才的目前较好的一种教学方法。

技能实训中的目标教学的实质是：

1）、锁定学生经过实训应该达到的技能水平（等级）内容是什么，然后根据锁定的水平要求完成若干个课题实操练习。

2)、指导教师要及时对学生经行课件实操成绩给予评定。

3)、鼓励在一个班级内学生在实训过程中的技术冒尖。

4)、指导教师要有机、合理安排课题实训次序，起到调剂学生体力的作用，使之保持旺盛的实训精力。

为了保证目标教学法的应用效果,学校应建立与之相配套的教学评价体系,提供高水平的师资队伍以及相适应的实践教学环境。

2、有相配套的教学评价系统。现行的高职教学评价系统主要侧重于对课堂教学的管理和对学生知识与技能掌握程度的评价,而“目标”则非常注重教学过程。因此,过程管理、任务管理、工作现场管理等理念和做法必须融入实践教学管理体系中,才能有效地确保实践教学的规范和质量;评价系统不能再以学生知识和技能的掌握程度为中心,而应该突出以学生技术应用能力和解决实践问题的能力为中心,以引导学生获取职业资格证书为重要内容。

3、有高水平的师资队伍。教师是实践教学过程的组织者和指导者,是目标教学法成功实施的保障。这要求教师专业理论水平高,实践操作能力和解决实际问题能力强,了解机加加工行业的运作过程并具备“双师型”素质。在实际工作中,一方面坚持教师“持证上岗”,要求实践教学的指导教师必须有相关职业资格证才能上岗指导培训。

4、有相适应的实践教学环境。培养学生职业能力的理想状态是在真实或仿真的环境,因此,为应用型人才的成长提供良好的环境,是目标教学法实施的另一保障,这也随之对校内、校外实训基地的建设提出了更高要求:在校内应建立教学工地等训练场所,使之成为既能参观讲课又能完成动手实训的多功能场所,其在教学中将发挥多重作用；校外实训基地的选择应避免盲目性,应选择管理规范的建筑企业,这不但有利于增长学生的见识,更有利于提高其职业适应能力。

总之,高职专业实践教学体系的构建非常重要，包含方法体系、实践教学目的体系、内容体系、管理体系和条件体系,目标体系处于核心地位。因此,在实践教学中实施目标教学法,能有效促进学生的实践技能及综合职业能力的形成。具体使用此方法时,应注意其应用策略,并应有与之相配套的教学评价系统、高水平的师资队伍以及相适应的实践教学环境,这样才能在最大程度上保证较好的教学效果的实现。

参考文献：

[1]陈炳和.以四个合一六个结合新理念构建高职化工实训基地建设模式[J].中国职业技术教育，2004，（30）：52-53.

起重机的实训报告 篇4

一、实习目的

二、实习时间及安排

三、实习内容

湖北天源特钢有限公司.................................................................................................................2

2.湖北三环锻压设备有限公司.........................................................................................................7

3.黄石市友利特殊钢有限责任公司.................................................................................................8

4.视频学习.........................................................................................................................................11

四、生产实习心得体会

一、实习目的

生产实习的目的主要是通过深入到生产企业，了解社会，了解机械产品的生产及机械产品的应用操作，增强劳动观点和事业心、责任感；熟悉机械的结构及功能；提高动手能力，将专业理论知识与生产实践相结合，巩固所学理论知识，为后续专业课程的学习打下感性基础。

二、实习时间及安排

第四周（3月22号~3月27号）

周一：去黄石

周二：湖北天源特钢有限公司江总讲课；参观 周三：炼钢厂实习周四：锻钢厂实习

周五：参观湖北三环锻压设备有限公司 周六：参观黄石市友利特殊钢有限责任公司 第五周（3月29号~4月2号）

周一：整理资料 周二：看上海宝钢视频 周三：看上海宝钢视频 周四：看上海宝钢和热轧视频 周五：看冷轧视频

三、实习内容

1.湖北天源特钢有限公司

公司介绍：天源特钢有限公司是最近建设起来的刚特企业，隶属于黄石工矿集团（黄石工矿集团地处黄石市市区，是一个以煤为主，多业发展的新型企业。其矿区宛延百里，地理位置优越，交通十分便利，历史底蕴雄厚，发展前景广阔）。目前采取边建设边生产的策略，拥有从炼钢到除渣热处理到生产销售的完整炼钢体系。

公司主要产品：主要生产G2钢锭。

下面我把这次实习的主要内容一一介绍出来。 一.生产工艺

天源特钢工艺流程图

天源特钢生产工艺流程：钢材经过电弧炉或是感应炉加热溶化后放入精炼炉中进行吹氧精炼，再转移到真空炉中排除水蒸气，最后进入电渣炉去除杂质，形成刚才后经过热处理就可以出售了。

天源特钢钢材处理流程：

黑皮钢材是由于空气氧化造成的，只有制作成银亮材并进行热处理之后才能出厂检验销售。

二.生产设备

A.电弧炉

电弧炉的主视图和左视图

电弧炉介绍：如图所示，

直立式圆筒形的炉体，通过托圈、耳轴架置于支座轴承上，操作时用机械倾动装置使炉体围绕横轴转动。

电弧炉的操作可以分为两个阶段：装料阶段，钢水出炉阶段

电弧炉实物图

1.装料阶段。

（1）操作员应用起重机将冶炼所需材料装入炉内。

（2）图中炉体右方的支撑架下方有一个驱动轴承，该轴承是一个类似于凸轮的结构，通过电器化的控制，可以以轴承中心为轴进行旋转，此时支撑架随同旋转，可以将电极，炉盖等旋转移动到炉体上方。

（3）放下炉盖。炉盖的起升和下降时由支撑架上的液压缸来控制的，液压缸通过伸缩来牵引支撑架上方的钢丝绳，钢丝绳通过定滑轮将炉盖抬起或是放下，在装料阶段，要把炉盖抬起。

（4）放下电极。电极的起放是由支撑架内的螺杆来实现的，该电弧炉有三个电极，对应着有三个螺杆，螺杆通过蜗杆涡轮传动来实现电极的起升和降落。 1.钢水出炉阶段

（1）钢水冶炼成功后，由电机驱动螺杆将三个电极拉起，保证电极的最下端离开炉盖一定距离。

（2）由液压缸驱动，拉起炉盖，使其与炉体分离，保证一定的分离距离。 （3）驱动支撑架下方轴承，使其旋转，带动电极和炉盖远离炉体上方。

机械制造综合实训 篇5

《机械制造综合实训》

系部：机电工程系

班级：高机械1201 姓名： 学号：

2015年01月01日

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。

为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

1：机械零件的加工

根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：

(1)：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。

(2)：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。

(3)：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况;

(4)：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。

2：装配工艺

(1)：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

(2)：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。

(3)：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。

3：基本知识;铣削加工的特点、应用范围。

(1)所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。

(2)摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。

(3)摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。

(4)摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。

(5)平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。生产实习的内容

1.摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产;

2.摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火;

3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.4.牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;

4.工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照;

5.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;

6.升降台之间设计迷宫形油槽的作用是是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑;

7.万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动;Y轴方向丝杆不动，螺母动;Z轴方向丝杆动，螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;

8.铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面(如导轨面);

9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整;

10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系;

11.工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳(划线)分为两个步骤：

一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线;

二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工;

12.升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面;

13.砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;

13.加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定;

14.在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(!)装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。

16.工作夹紧概述

夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：

(1)夹紧应不破坏工件的正确定位;

(2)夹紧装置应有足够的刚性;

(3)夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形;

(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;

(5).工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。

17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。

18.加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时;

19.在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨(涂色法);

20.工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量;

21.若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补;

22.在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所示：

23.发蓝处理：强制性的氧化措施

24.升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工;

25.工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面;

26.镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。

27.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。

28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。.钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。实习总结

此次机床厂实习以参观学习为主，这是学习的一项重要的环节，目的是开拓我们的视野，巩固和理解理论课程，为我们的毕业设计打下基础。本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，对数控机床有了一个整体的认识，并对机床主轴有了深刻的理解。虽然实习的时间很短，但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的知识，使我们对机床行业有了更进一步的了解。

通过这次实习，开阔了我的视野，让我

在老师，现场工作人员的积极引导和热心讲解下，我们把知识密切联系实际，在进一步提升自己的同时，各方面能力都得到极大的锻炼...我们所学的很多知识都是停留在理论的层面上，但是对我们来说，马上面临毕业，进入工作岗位之后，对我们真正有用的是实际的经验，很多理论上成立的东西在实际操作时需要做一些更改，才能够达到预期的效果，或者更改之后能够做得更好。

十天的参观实习结束了，在这期间我们在两个公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。

实习的心得体会概括起来有以下几方面：

1、了解了机械制造生产过程中危险因素，每一次进厂都要做一次安全介绍，每个工厂的工作工况不一样，安全隐患都不同，增强了我们的安全意识。

2、了解了机械产品流水线生产，对于大批大量生产，专用机械特别多，对精度，效率都有提高。

3、了解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求。

4、社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

6、增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。

机械制造实训总结 篇6

专业 ：机械设计制造及其自动化姓名：

班级：081412

学号：指导教师：张福

机械制造实训总结

实践是真理的检验标准，通过机械制造的实训，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。本次实训主要内容以CA6140车床拆装和拆装二级齿轮减速器为实训内容,实训目的提高学生的实践动手能力,把课堂理论知识与实际机械设备有机的联系起来，为此实训中充分调动学生动手积极性，结合实训大刚提出问题，积极引导学生解决拆卸、装配中遇到的实际问题，正确使用各类工量器具，重点掌握轴承安装拆卸、键联接的使用、齿轮的装配等实际操作。为今后参加工作奠定基础。本次实训很好的达到教学目的，学生的实际操作能力和认识能力得到提高。减速机的拆装步骤吧：

一、放油：把放油螺丝拧开，油放干净。

二、拆左右轴承端盖。

三、拆上下箱体联接螺栓。

四、吊开箱盖。

五、将齿轮轴（带轴承）与箱体分离。

六、拆主、被动齿轮轮轴轴上零件（轴承、轴套、齿轮等）

装的话，顺序相反,操作也相反。

实训的要求

机械加工专业实训课程教学探索 篇7

关键词：机械加工,实训教学

实训学习是机械加工专业学生培养中的一个重要的环节, 是促使学生从理论知识到实践能力转化的重要途径。随着经济的发展, 各个企业越来越需求理论基础扎实, 实际动手能力强的高技能人才。职业院校扩招, 实训环节遇到各种问题, 如经费紧张、学生对实训的认识不足等问题, 这些因素直接影响着实训的质量, 已经成为职业教育的瓶颈和研究的热点。

一、机械加工专业实训教学的特点

作为职业教育院校, 由于受办学机制等制约, 实训设备的投入非常有限。这个问题也正是职业院校面临的且必须解决的最大困难, 它关系到是否能够培养合格的应用型人才的大问题。职业院校的学生一方面基础相对不够扎实、兴趣广泛;另一方面动手能力相对较强, 因此他们更需要加强实践教学。针对以上特点, 在实训室建设上更需要一套适合他们的教学方法、教材和设备。在满足教学基本实验设备的基础上, 尽可能引进一些综合性实验设备, 提高学生实验、实践的兴趣, 满足应用型人才培养的条件。国家近年来加强职业院校实训设备投入, 缓解实训设备不足的燃眉之急。以学生为主体, 以实践能力的培养为内容, 以应用型人才的培养为目标的创新型人才培养模式是实践教学宗旨。

二、机械加工专业实践教学内容的改革

机械加工专业坚持基础知识、一般能力与专业技能相结合、突出专业核心能力与综合能力、强调素质实践教育的原则, 使学生具有解决实际问题的能力。

1. 加强基础知识掌握

为提高学生理论课程的学习积极性和效果, 机械加工专业的各理论课程都含有课内实训。通过演示、动手和实训等方式, 以达到巩固基础理论知识, 训练基本技能、掌握基本方法, 举一反三, 培养学生接受新事物的应变能力和创新意识。

2. 强化专业核心与综合能力的培养

专业核心能力的培养要坚持不间断。机械加工专业的核心能力是机械CAD技术应用能力。综合能力训练、课程设计、实训等模块中, 适当增加自设内容, 针对解决实际问题, 设计出总体方案, 实施全过程。

三、建立职业教育特色的实践教学体系

1. 推动实践教学的探索

职业教育教学的目标是培养应用型技能人才, 应以学生就业为导向, 以能力为本位, 以学生为中心, 加强实践教学, 以行业为依托, 坚持企校互动的办学模式、产学研结合, 改革原有的教学模式。通过实践教学, 使学生获得较系统的机械专业相关的理论知识和实践技能, 培养和强化学生的专业综合能力。

2. 提高实训教学的培养目标

培养具有较高层次专业技能的教育对象是职业教育教学的特色, 但是, 必须认识到培养目标不是增加几节实训课就能实现的, 如何建立实践教学体系迫在眉睫。目前完善教学实训设施是各类技能课实现的基本保障, 职业教育实践教学必须具备以下设施:数控实训车间、金工实习车间、数控机床控制等设备。另外不能忽视理论课的基础实验室。根据机械工程自动化专业的培养目标, 制订相对独立的实践教学模式, 按从低级到高级, 从简单到复杂的原则把这些模块落实到整个教学过程中。

3. 加强实训教学师资队伍的建设

实训教学师资队伍是实训建设的关键之一, 只有建设一支高学术水平、高素质、年龄结构合理、热心实训教学改革、富有奉献与合作精神的教师队伍, 才能保证建设的顺利进行, 并进一步得到持续发展, 更好地发挥各项功能, 真正使学生学有所成, 提高综合素质。

起重机械实训报告 篇8

[关键词]中等专业机械设计基础实验实训课构建

机械设计基础是中等职业学校机械类专业的一门专业基础课程，教学内容一般包括机械设计概述、机械联接、机械传动、常用机构和支承零部件等。长期以来，各校对机械设计基础课程的理论学习和课程设计都十分重视，对于基础较好的学生来说，完成本课程的学习任务问题不大，但对于多数中专学生来说，单靠教师采用理论教学而不采取其他手段来完成教学目标有一定难度。笔者认为有必要把实验实训课作为一种重要的教学手段，以便更好完成本课程的教学任务。

一、设置机械设计基础实验实训课的必要性

(一)符合教学大纲的要求

中等专业学校机械设计基础教学大纲中明确指出，本课程的主要任务是：培养学生掌握通用机械零件和机械传动的基本知识、基本理论和基本技能，初步具有分析、运用和维护机械传动装置的能力，为今后解决生产

实际问题及继续学习打下基础。这里提到的基本技能包括了动手能力，但单靠理论教学和课程设计，而不进行实际的技能培训，很难保证教学任务的完成。因此，需要理论教学、实验实训和课程设计同时进行。理论教学课主要传授各知识点。使学生具备解题、运算等技能：课程设计指导学生对所学理论知识的应用、巩固，并使学生具备执行国家标准、使用技术资料等技能；而要使学生掌握测绘、拆装、调整、运用和维护机械装置的技能，主要是靠实验实训课。教学大纲的教学要求中也明确提到实验实训。

(二)适合现阶段学生的学习特点

由于各种原因，中职学生对基础知识的掌握相对较差，各种能力特别是理解能力相对较差，要其通过想象思维来了解机器、机构的组成和结构是件困难的事情。学生普遍对理论教学存在一种抵触心理，单靠理论教学来达到教学目标并不现实。但应该看到，学生对实验实践比较感兴趣，针对这种情况，应当采用多种教学方法、教学手段来完成教学目标。采用直观的实物教学、实践教学是其中的一种手段，而实验实训课则是最好的实物教学、实践教学方法。且现阶段学生都希望能在较短的时间内学会一两种、甚至多种实际技能，不愿意上漫长的、呆板的理论课，却喜欢上实验课、实践课，开设实验实训课，更能激发学生对机械设计基础课程的兴趣。

(三)课程创新的需要

素质教育对中职学校的教学提出了更高的要求，学校不单把知识传授给学生，还要使学生掌握各种技能，因此课程需要改革，需要创新，以保证在传授知识的同时培养学生各种能力。设置实验实训课，通过对机器的观察、对机构的拆装和发明制作，可以培养学生多种能力，如动手能力、思维能力、分析能力、组织能力和创新能力，并培养了团结协助的精神。

二、机械设计基础实验实训课的构建思想

(一)实验实训课的设置，要体现教学大纲的思想

设置实验实训课的目的是使学生初步具有分析、运用和维护机械传动装置的能力，加深理解理论知识，所设置的实验实训项目要围绕课程内容，设置出包括机械设计基础课程主要内容的实验实训项目，尽量使学生通过实验实训课了解和掌握机械设计基础中的大部分内容。

(二)实验实训课的设置，要符合学生的情况

实验实训课内容的设置，应使学生在现有知识的条件下，比较容易理解掌握，不应过于深奥，同时又要具有实用性。这样学生在实验实训课中既能学到实用知识，又不会失去学习信心和兴趣。

(三)实验实训课的设置。要符合现有条件

实验实训课的设置。要考虑学校的现有设备，尽量能在不增添设备的情况下，或只需少量投资即可进行，确保实验实训课的可行性，否则计划虽好却难以实现，成为空谈。

三、机械设计基础实验实训课的设置内容

根据上述的构建思想，现将我校现阶段可开设的机械设计基础实验实训课的项目及其内容、目的和所用器械归纳如下表所示。

表中的实践内容几乎概括了机械设计基础课程中的所有教学内容，各校可根据实际条件和课时安排作适当的增减。

四、机械设计基础实验实训课的实施

(一)机械设计基础实验实训课的实施方法

上述的各项实验实训课，可根据内容、专业的不同分别采用不同的方法进行。“机器的观察和分析”项目可先由教师说明教学目的，然后由学生拆装、观察，最后老师作总结、讲解分析；“各种连接的拆装”项目、“机械传动装置的拆装与调整”项目可由学生先进行拆装，老师提问，最后学生完成一定作业；“齿轮参数和几何尺寸的测绘”项目可采用四步教学法，先由老师说明教学目的，然后示范讲解，再由学生操作，最后写实验报告；“各种机构的观察、拆装”项目先由教师说明教学目的、提出要求，再由学生观察；“创新能力训练”项目则可采用项目教学法进行，先由教师说明要求，再由学生分小组完成，展示成果，最后由师生评定成绩。机制专业上述六个项目都应进行，其他专业则视具体情况而定。

(二)机械设计基础实验实训课的课时安排

实验实训课时可根据专业的不同和机械设计基础课程的总课时而定，“机器的观察和分析”“各种联接的拆装”“机械传动装置的拆装与调整”项目较为简单，安排2—4个课时即可。“齿轮参数和几何尺寸的测绘”“各种机构的观察、拆装”项目需完成一定作业，可各安排4个课时；“创新能力训练”项目则安排在课余时间完成，学期结束评定成绩。

(三)机械设计基础实验实训课的测评

机械设计基础实验实训课的成绩可根据学生的动手能力、实验报告、作业情况，由教师自行评定或教师与学生一起评定，可采用学生自评、互评、教师评定等多种方式，一般只定优、良、及格和不及格四个等级。

机械CAD实训心得体会 篇9

大四上学期，在陈老师的带领和指导下，我们班进行了为期八周的机械CAD实训，实训主要是以三维图形的绘制为重点，然后取出轮廓绘制成二维图。选择一些典型的三维实体进行训练，以达到正确合理地使用常用的绘图和编辑命令，熟练绘图的效果。进一步掌握CAD的应用，增强CAD作图能力。

实训的第一天，老师首先给我们讲了这次实训的课程安排，说明了本次实训的主要内容，实训目的以及意义所在，然后交代了一些细节方面的问题，强调应当注意的一些地方。

使用CAD画图，最重要的是什么？对这个问题，每个人的理解都有可能不同，但在我看来，最重要的是时时刻刻记住自己使用CAD画图的目的是什么。

我们进行设计时，不管是什么专业、什么阶段，实际上都是要将某些设计思想或者是设计内容，表达、反映到设计文件上。而图纸，就是一种直观、准确、醒目、易于交流的表达形式。所以我们完成的东西（不管是最终完成的设计文件，还是作为条件提交给其他专业的过程文件），一定需要能够很好的帮助我们表达自己的设计思想、设计内容。

有了这个前提，我们就应该明白，好的计算机绘制的图纸应该具有以下两个特征：清晰、准确。

清晰：我们要表达的东西必须清晰，好的图纸，看上去一目了然。一眼看上去，就能分得清哪是墙、哪是窗、哪是留洞、哪是管线、哪是设备；尺寸标注、文字说明等清清楚楚，互不重叠„„。除了图纸打印出来很清晰以外，在显示器上显示时也必须清晰。图面清晰除了能清楚的表达设计思路和设计内容外，也是提高绘图速度的基石。

准确：200宽的墙体不能画成220；留洞不能尺寸上标注的是1000×2000，而实际量是1150×2150；更常见的错误是分明是2000宽的一条线，量出来却是1999.89。制图准确不仅是为了好看，更重要的是可以直观的反映一些图面问题，对于提高绘图速度也有重要的影响，特别是在图纸修改时。我们在使用CAD绘图时，无时无刻都应该把以上两点铭刻在心。只有做到这两点，才能够说绘图方面基本过关了。

图面要“清晰”、“准确”，在绘图过程中，同样重要的一点就是“高效”了。能够高效绘图，好处不用多说，如果每人都能提高20％的绘图效率，可能每个项目经理和部门主管都会笑不动了。

清晰、准确、高效是CAD软件使用的三个基本点。在CAD软件中，除了一些最基本的绘图命令外，其他的各种编辑命令、各种设置定义，可以说都是围绕着清晰、准确、高效这三方面来编排的。我们在学习CAD中的各项命令、各种设置时，都要思考一下，它们能在这三个方面起到那些作用；在使用时应该注重什么；在什么情况和条件下，使用这些命令最为合适。

在这次实训的过程中，让我进一步熟悉了CAD的基本操作,在绘图前必须要进行以下基本的操作, 进行各方面的设置是非常必要的，只有各项设置合理了，才为我们接下来的绘图工作打下良好的基础，才有可能使接下来“清晰”、“准确”、“高效”。如选项卡的设置，单位控制设置要根据图上的要求,符合图的标注，图形界限的设置，线型的加载，全局线型比例设置，在图层设置的过程中，需要按图上要求设置，图层的设置应遵循在够用的基础上越少越好。此外还有颜色、线型、线宽等等设置都随层，这样会简单很多，但都需按照要求进行。

CAD课程的学习，我真切地体会到了这种绘图系统的实用性。同时也感觉到，绘图作为机械设计过程中设计思想的载体，具备良好的绘图能力是每一个设计人员最基本的素质。

如果要我用三个字来表达我对CAD的感觉，就是快、准、美！结合我自身的情况，我将继续练习使用CAD，做到能够把它运用得得心应手、挥洒自如，使它成为我今后学习和工作的助手。同时，也要培养良好的绘图习惯，保持严谨的态度，运用科学的学习方法，不断地提高自己，完善自己！

在本次的CAD实训中，学到了很多东西，有些绘图技巧在平常的学习中是学不到，我希望以后能够有更多的这种实训的机会。这几周感觉过的很充实，我也真正的融入到了学习当中去，在以后的学习过程中，我会更加注重自己的操作能力和应变能力，多与这个社会进行接触，让自己更早适应和融入这个社会，相信在不久的将来，可以打造一片属于自己的天地。

实训人：***