外墙保温技术交底记录

外墙保温技术交底记录（共7篇）

外墙保温技术交底记录 篇1

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

表C1-3

技术交底记录

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表C1-3

技术交底记录

外墙保温技术交底记录 篇2

一、严把材料关

由于当前一些企业只考虑眼前利益, 在还没有完全掌握外保温的技术的情况下对就盲目投产经营外保温产品, 从而使得不合格的外保温产品应用到了工程中去, 埋下了质量隐患并导致出现了很多工程质量问题。而且还有的厂家和施工单位串通一气在工程投标时弄虚作假, 并以次产品低价中标搅乱正常产品市场, 使得造价成本低廉的劣质外保温胶粘剂产品鱼目混珠、抢占市场、这都必将导致质量问题的出现, 并阻碍今后外墙保温工作的发展。因此, 不合格的产品绝对禁止使用, 否则后患无穷。

1、板材方面

首先应保证EPS保温板的质量, 保温板的力学性能与密度直接决定它的导热系数, 因此板材的密度不宜过大。所以我们只要控制了它的密度, 可以说就控制了它的导热系数以及力学性能, 进而板材尺寸也就得到了保证。但现在很多企业对保温板的质量重视不够, 在板材还未达到自然养生陈化时间便直接使用, 从而造成板材高收缩率, 进而引起局部收缩和温差应力的不均, 最终导致接缝之间产生裂缝, 大大的降低了保温效果, 这一点必须引起我们的注意。

2、胶粘剂方面

其次, 胶粘剂作为板材与基体连接的材料, 它的质量好坏直接关系到板材能否较好的附着于基体之上并起到保温作用, 最终还将决定整个保温系统的耐水、抗裂及耐久性等一系列性能。但胶粘剂中所选用的主要成分又以纯丙稀酸树脂乳液及骨料中的硅砂尤为重要, 丙稀酸树脂的作用是耐水、耐候和抗裂, 骨料中的硅砂的作用是提高附着力。如目前市场上的胶粘剂的大多使用为成本低廉质量低劣的胶粘剂, 其无法保证外保温系统的抗裂性和耐久性, 为降低成本其树脂含量较低或不使用纯丙稀酸树脂。骨料中采用的硅砂未经处理, 含杂质较多, 易发生氧化反应, 破坏树脂乳液分子, 影响它的各项性能及指标, 将直接造成系统脱落、龟裂。

3、玻纤网格布方面

玻纤网格布在抹面层中所起的作用主要是抗裂、增强, 并提高面层的抗冲击能力。而玻纤网格布在水泥面层的碱性环境中如果质量不过关, 那将直接影响玻纤网格布的强度, 从而导致面层的裂缝和脱落。

4、外保温饰面层方面

外保温系统在其构造的设计上非常特殊, 因此在技术上对饰面层有提出了相应的要求, 根据有关规定, 外保温面层不允许使用不透气的弹性涂料和涂膜坚硬易裂的无机涂料, 同时要求做为外保温饰面材料的陶瓷面砖在建筑力学上应安全可靠。

二、科学施工, 克服质量通病

影响外保温工程施工质量的因素有很多, 但由施工操作而产生的质量问题也不容忽视。因此, 我们在进行外保温施工操作中要严格遵守规范、规章要求、密切关注质量动态规范, 强调过程控制。笔者认为以下几个方面我们在施工应需特别注意。

1、环境和基层条件

首先, 在冬季施工温度低于5℃时禁止施工, 5级以上大风和雨雾天不得施工。如施工将易出现龟裂、耐水性下降等严重质量问题, 从而影响到整个系统的质量。雨天禁止施工, 只有表面完全干燥后施工方可进行;应仔细清除基层表面的污垢、脱模剂等附着物, 凹凸不平和疏松部位应并找平, 不得有裂缝、空鼓等现象。基体面层不得存在起皮、返碱等现象。

2、水泥的掺加控制

为了缩短胶粘剂的固化时间我们通常采用掺加水泥的方法, 但水泥用量一定要严格控制, 否则如果树脂乳液的浓度降低超过了正常标准, 那将直接造成胶粘剂附着力下降, 导致外保温系统的整体破坏。

3、外保温的防脱落措施

胶浆配比必须准确、选用的水泥应符合外保温的技术要求;保温基体的平整度应符合外保温工程对基层的允许偏差项目的质量要求;胶粘剂中所含的纯丙树脂乳液含量和硅砂质量要求必须达标;基体表面必须作好界面处理;粘结面积应符合规范要求。

4、正确涂抹粘结抹面胶浆

正确的涂抹粘结抹面胶浆方法是第一遍涂抹的抹面胶浆面积要大于玻纤网, 以保证玻纤网粘胶充分, 避免由于粘胶不到位引起空鼓和开裂;然后迅速将玻纤网压入湿的抹面胶浆中, 胶浆稍干硬时再抹第二遍抹面胶浆先铺设玻纤网。阳角部位应做加强处理, 发现有损坏、污染的情况应立即, 以防新旧结合不牢, 影响外保温施工质量。

三、结语

由于外墙外保温技术在国内的应用和推广的时间毕竟还不是很长, 一些建筑设计、施工人员对于各种外保温设计及施工技术还没有很好的认识和掌握, 对于外保温的一些做法还存在着模糊的观念, 不能很好地灵活掌握和运用, 导致设计和施工脱节, 无法有效地指导施工, 还经常会出现这样那样外墙保温问题。但只要我们各方齐心协力严格把关, 一定会把我们国家的外保温节能工作做得更好。

参考文献

[1]GB/T10801.2-2002, 挤塑聚苯板乙烯泡沫塑料。

[2]J10816-2006, 民用建筑节能工程施工质量验收规程。

外墙保温节能技术综述 篇3

【关键词】技术；节能；分类

0.前言

外墙保温是将保温融热体系置于墙外侧，以赋予建筑物良好保温融热性能的建筑节能措施。除了保温隔热功能以外，由于将绝热体系置于外墙外侧，从而使主体结构所受温差作用大幅度下降，温度变形减少，因而外墙保温对结构墙体能起到保护作用并可有效阻断冷（热）桥，有利于结构寿拿的延长。

1.外墙保温技术

1.1外墙保温的优越性

外墙保温是指在建筑物外墙的外表面上建造保温层，该外墙可用砖石或混凝土建造。这种外保温的做法，由于保温层多选用高效保温材料，其优越性明显：

1.1.1可以避免产生热桥。即指围护结构中包括金属、钢筋混凝土的楼板、梁柱等处，在室内外温差作用下，形成热流密集、内表面温度较低的部位。这些部位形成传热的桥梁，故称热桥。热桥不仅会造成额外的热损失，还可以使外墙内表面潮湿、结露，甚至发霉和淌水，而外保温不存在这种问题。由于外保温避免了热桥，在采用同样厚工度的保温材料下外保温要比内保温的热损失减少约15%，从而提高了节能效果。

1.1.2外保温做法中由于位于内侧的实体墙体蓄热性能好，热容量大，室内能蓄存更多的热量，使诸如太阳能幅射或间接采暖造成的室内温度变化减缓，室温较稳定，生活较为舒适，同时也使太阳能幅射热、人体散热、家用电器及炊事散热等因素产生的“自由热”得到较好的利用，有利于节能。

1.1.3由于采用外保温，内部的砖墙或混凝土得到保护，室外气候变化引起的墙体内部温度变化发生外保温内，使内部的主体墙冬季保温提高，温度降低，温度变化平缓，热应力减少，因而主体墙体产生裂缝、变形、破损的危险大为减轻，使墙体的耐久性得到加强。

2.材料的保温节能

2.1保温材料的性能潜力分析保温材料一般性能要求

2.1.1导热系数小。热阻大

2.1.2表面密度小孔隙率大

2.1.3含水率低

2.1.4阻燃性能好

2.1.5有一定的机械强度

2.1.6粘结性好

2.1.7耐久性好，工作寿命至少为25年。

3.建筑物保温技术分类

3.1外墙内保温

外墙内保温是将保温材料置于外墙体的内侧。它的优点在于：（1）它对饰面和保温材料的防水、耐候性等技術指标的要注不甚高。纸面石膏板、石膏抹面砂浆等均可满足使用要求，取材方便：

内保温材料被楼析所分隔，仅在一个层高范围内施工，不需搭设脚手架。

3.2外墙夹心保温

外墙夹心保温是将保温材料置于同一外墙的内、外侧墙片之间，内、外侧墙片均可采用传统的粘土砖、混凝土空心砌块等。

3.2.1这些传统材料的防水，对内侧墙片和保温材料形成有效的保护，对保温材料的选材要求不高，聚苯乙烯、玻璃棉、岩棉等各种材料均可使用。

3.2.2对施工季节和施工条件的要求不十分高，不影响冬期施工。近年来，在黑龙江、内蒙古、等严寒地区得到一定的应用。由于在非严寒地区，此类墙体与传统墙体相比尚偏厚、且内、外侧墙片之间需有连接，构造较传统墙体复杂以及地震区建筑中圈梁和构造柱的设置，尚有热桥厚在。保温材料的效率仍然得不到充分的发挥。

3.3外墙外保温

外保温不仅适用于北方需冬季保温地区的采暖建筑，也适用于南方需夏季隔热地区的空调建筑，既适用于新建建筑，也适用于既有建筑的节能改造。由于保温材料置于建筑物外墙的外侧，基本上可以消除在建筑物各个部位的“热桥”影响。

4.外墙外保温施工工艺

4.1施工基本条件

外墙和外内、窗口施工及验收完毕，基面达到《建筑工程质量验收评定标准》（GBJ301-88）中第五章第三节“混凝土工程”中对多层大摸工程或第六章第一节“砌砖工程”中清水墙要求。

操作地点环境温度和基底温度不低于5度，基面含水率10%以下，风力不大于5级，雨天不能施工。

4.2施工要点

4.2.1基层处理：基层墙体必须清理干净剔除表面凸出物，凹处用水泥砂浆找平。涂刷抗碱封底剂。

4.2.2根据图纸要求，在墙面弹出膨胀缝宽度线。阴阳有应设置膨胀缝。

4.2.3首层外保温墙面贴面砖，应在散水上侧安装角钢拖架。

4.2.4膨胀聚苯板切割，用电热丝切割，标准尺寸为900×600㎜，对角绕误差2㎜。

4.2.5在墙面上按要求放绕

4.2.6配置外墙外保温粘结剂：桶盖打开后胶液搅均方可使用。

4.2.7粘贴切好尺寸的膨胀聚苯板，首层膨胀应滴于外墙基面，其它楼层膨胀聚苯版面四周徐抹一圈粘结剂。宽50㎜，侧面留30×50㎜排气口，板芯梅花型布设粘结剂后，立即将板立起就位，粘贴。

4.2.8装工程塑料胀栓。

4.2.9静置24小时假，用粗砂纸将接缝处打磨平整，打磨动作宜轻柔的圆周运动，磨平后用刷子清理干净。

4.2.10抹面层保温罩面抗裂浆料。

（1）浆料配比：02胶：水泥：砂≈1.3：2：2（胶液搅均方可使用）

（2）用搅拌机搅拌均匀，静置10分钟即可应用，原则上两小时用完。

5.结语

我国外墙保温节能技术发展很快，是节能工作的重点，我国若想达到在基础能耗值的基础上节能50%的目标，除个别可采用加厚的加气混凝土单一墙体外，使用复合墙体将是大势所趋。外保温与内保温相比，技术合理，保温效果好，具有明显的优越性，内保温在持术上的不合理性，决定了其必然要被保温所替代。而外保温中保温料浆外墙保温方式克服了外挂式保温和聚苯板外保温外墙容易开裂、脱薄的缺点，简单、方便、保温效果好，造价低，决定了其必然成为外墙外保温技术推广的主体而日益受到人们的重视，可见外墙保温节能技术的潜能是无限的。

【参考文献】

［１］吕政府，王双福.建筑施工中的墙体保温技术，民营科技，2010.2.

外墙保温技术交底记录 篇4

工程名称:

施工单位:

分项工程名称：GRC

构件安装技术交底

交底时间:

交底内容：

一、施工准备

1、材料准备

1）

GRC

构件：包括圆柱、饰线、异型构件等成品构件。

2）

其他材料：防锈漆、不锈钢膨胀螺丝、不锈钢平爆螺钉、不锈钢拉爆螺钉、10mm

热镀锌钢

筋、焊条、水泥、珍珠岩等、50*50*5

热镀锌角铁、水泥砂浆、抗裂砂浆、建筑耐候密封胶、补缝胶

泥、玻纤网格布。

2、机具准备

吹风机、电钻、电锤、切割机、电焊机、角磨机、手锤、扫帚、毛刷等。

3、其他事项

在正式施工前，必须先做一层样板，经各方验收合格后方可大面积施工。

二、施工条件

1）

外墙外保温及外抹灰作业已完成并验收合格；

2）

架子搭设完毕并检查合格；

3）

GRC

构件进场时提供构件出厂合格证书且现场检验合格（对现场尺寸或质量不合格产品应及

时向项目部技术部门反馈），螺栓等经过力学性能检验合格。

三、施工工艺

本工程采用干挂法进行GRC

构件安装，干挂法是直接将构件安装固定在设计的安装基面上，对

构件内的空腔不做填充的安装方法。构件的安装基面包括砖墙结构、混凝土结构和挂网抹灰（批荡）

结构。安装后构件内的空腔不再填充，最后再进行接缝、修补和防水处理。现将各类型GRC

构件安

装方法介绍如下：

1、饰线安装：

施工顺序

基层处理弹位置控制线钻孔、清孔固定膨胀螺栓安装饰线板缝处理表面、预留孔洞

嵌补腻子找平刷涂料

1）

基层处理：

安装前应将基层处理平整，并且检查基层是否有空鼓、开裂现象，基层强度必须符合安装强度要

2）

弹位置控制线；按设计位置在墙面上弹出安装制品的水平垂直控制线及制品分块的控制线，安装水平标高允许误

差范围控制在3mm

范围内。

3）

钻孔固定膨胀螺栓；

先将线板抬起对准安装位置，使板顶、底线与已弹出的控制线重合。按饰线上的预留钢筋位置在墙面上标出膨胀螺栓的固定位置。然后用电锤在墙面上打孔，固定M8

膨胀螺栓。（锚栓锚入砼不小于80mm）

4）

安装饰线：

抬起饰线，对准安装位置，检查板顶、底线是否与已弹出的控制线重合，无误后，将膨胀螺栓和

饰线上的预埋筋搭接焊接固定，待相邻线板安装完毕后，使用M8

平爆螺钉穿过饰线构件预留孔洞，并固定在结构面上，使之成为一个整体（宜留出

5~7mm

空隙）。尺寸、具体布置见图纸，角铁固定

完成后将饰线上的预埋筋与角铁焊接固定。（普通用螺栓固定的构件，螺栓固定完成后，锚栓头与构

件外表面的距离不小于10mm。）所有需焊接固定的构件、焊接缝宽度不少于5mm，焊接总长度不少

于钢筋直径（M10）的倍（双面焊接）。焊缝去渣、清理干净后，涂刷富锌防锈漆两道。每一层线板全部安装后，检查线板的安装尺寸、钢筋焊接质量。

5）

板缝处理：

用建筑耐候密封胶把GRC构件顶板与墙体之间的缝隙，构件与构件接缝止口连接处的缝隙填平，填平后用手指把建筑耐候密封胶抹平压实。待密封胶干后用剪刀裁出防裂网格布（防裂网格布宽度：

接缝处宽度为50mm

为宜；GRC

构件与墙体处宽度为100mm

为宜），把防裂网格布铺贴在抗裂防渗

砂浆上，在用灰刀把防裂网格布压平、压实在抗裂防渗砂浆上，最后在防裂网格布上涂抹一层1-2mm

抗裂防渗砂浆。

6）

表面、预留孔洞处嵌补腻子找平：对表面不平处的接缝、预留孔洞处，用水泥腻子找平，保

证构件上表面不积水，侧表面不漏水。

7）

铁件刷防锈漆：所有露明铁件均应涂刷两遍防锈漆。防锈漆涂刷前需对铁件表面进行打磨除

锈处理，第一遍涂刷完毕待干燥后，方可涂刷第二遍。涂刷应均匀，无透底、漏刷和流坠等现象。

2、圆柱安装：

1）

材料进场后检查线板表面线条是否顺直；预拼整根柱子接口是否平直（垂直缝偏差5mm，水平缝偏差2mm，预拼柱帽、柱墩与柱接口处是否吻合。

2）

在柱根处按半圆柱尺寸弹出柱帽的安装控制线。

3）

安装柱帽：半圆柱构件上均有预留钢筋，按照半圆柱上的预留钢筋位置在墙面上标出膨胀螺

栓的固定位置。然后用电锤在墙面上打孔，固定M8

膨胀螺栓。与饰线安装方法相同，待柱帽控制线

重合，无误后，将膨胀螺栓和上的预埋筋焊接固定。

4）

安装柱身及柱墩：按柱帽位置先预拼柱身，然后在墙面上标出膨胀螺栓的固定位置，按柱帽

安装方法将膨胀螺栓和柱身上的预埋筋焊接固定，待柱身安装完成后，进行柱墩安装。

5）

接缝及表面处理、刷防锈漆等工序同饰线安装。

3、异型构件安装

安装异型构件（如斗拱、涡卷、支托等）时，必须先进行预拼，中轴线向下垂直安装或中心线水

平安装同一位置线上；同一位置线上安装多个时，必须按要求均分。在墙体上弹出控制线，并在墙面

上标出膨胀螺栓的固定位置，膨胀螺栓固定完成后按饰线安装方法将膨胀螺栓和柱身上的预埋筋焊接固定。接缝及表面处理、刷防锈漆等工序同饰线安装。

四、质量保证措施

1、干挂法安装规范要点：

1）

饰线安装应先安放转角构件，使其尽可能方正。通过同一工作面的两个转角位线确定饰线条

位置。

2）

临时定位安装应准确无误，且可复查安装基面的平整度和垂直度，如表面允许误差超出

2mm/1000mm

范围时，应在构件安装中加以调整控制。

3）

安装柱头、柱座和柱身构件时必须四面十字型吊称垂直线，坑纹对平。

4）

安装构件时，根据构件产品设计预留螺栓孔位置，钻好孔（孔要足够深度）；打好膨胀螺栓，并逐一收紧每个螺栓；螺栓规格长度按图纸设计要求，且保证固定螺栓锚入安装基面30~50mm。

5）

安装固定螺栓时，螺帽外表面与构件外表面的距离不小于5mm，以确保螺栓冒的保护层。

6）

当固定点的设置是预留孔（螺栓）和预留铁烧焊相结合时，应与预留铁相对应的安装基面位

置和数量，用相应的膨胀螺栓锚入安装基面内

30-50mm，且构件产品预留铁与膨胀螺栓烧焊搭接，且满足后序焊接操作规定。

7）

构件接缝口预留V型，若产品生产时未预留V型接口，安装前需现场切割好，以满足后续接

缝处理工艺要求。

2、接缝处理要求

1）

GRC

构件安装完毕后，用毛刷把GRC

构件顶板与墙体需要填补建筑耐候密封胶相应位置的灰尘、杂物清理干净，用建筑耐候密封胶把GRC

构件顶板与墙体之间的缝隙，构件与构件沉降止口

连接处的缝隙填平，填平后用手指把建筑耐候密封胶抹平压实（作用是防止雨水渗入GRC

构件空腔

内导致锚固件锈化）。

2）

待建筑耐候密封胶干透后（一般情况下8-10

小时），用干净的毛刷把GRC

构件与墙体需要防

裂处理的相应位置的灰尘杂物清理干净，然后再用毛刷蘸清水把GRC

构件与墙体之间的接合处，构

件与构件沉降止口接合处均匀润湿，以不沾湿手为宜（作用是加强抗裂防渗砂浆与构件及墙体之间的粘结）。

3）

用毛刷蘸清水把锚固件预留孔表面润湿，以不沾湿手为宜，用灰刀把抗裂防渗砂浆填嵌在锚

固件预留孔并压实刮平。

4）

待抗裂砂浆干透后（一般7-8

小时），用150#砂纸把修补抗裂防渗砂浆打磨顺滑。

五、质量标准

1、主控项目：

1）

GRC

构件的材质、规格应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书和进场验收记录。

2）

GRC

构件的造型、尺寸应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

3）

GRC

构件安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固。（安装完成后外立面平滑、阴阳角顺直等）

检验方法：观察；尺量检查；手板检查。

2、一般项目：

GRC

构件表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、挠曲及损坏。

检查方法：观察。

六、应注意的质量问题

1、构件安装不水平、线角不直：

造成原因：施工前未弹线或未复核水平、垂直控制线；安装时未挂线；GRC

构件不规格、尺寸

偏差大；固定不牢固而产生变形等。

预防措施：施工前一定要先根据外檐装修图和GRC

构件细化图进行弹线，并由质量检查员或测

量员复核控制线，无误后方可进行钻孔固定；施工时要挂线找平、找正；加强材料进场检查和报验手

续，对外观质量不合格的构件进行退换，坚决不能用在工程上；安装前对膨胀螺栓进行拉拔试验合格

后，方可进行安装；分块板材在正式安装前，应对规格进行检验和挑选，按设计图案在平台上组拼，检验合格后编号。

2、GRC

构件安装不牢、松动：

造成原因：钻孔直径过大、钻孔深度不足、钻孔边缘有混凝土崩失等造成膨胀螺栓固定不牢；安

装时产生过大的振动等。

预防措施：检查钻孔深度，必须满足设计或方案规定深度要求；选择合适的钻头；钻头应垂直于

墙面，避免混凝土崩失；检查钻孔的深度，使其符合要求；

3、钢筋与平爆螺钉焊接质量问题：

造成原因：焊接时使用点对点，点对面的焊接方式，且钢筋未进行防锈处理。

预防措施：焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5d

钢筋直径（10mm），单面焊接焊缝长度不应

小于12d

钢筋直径（10mm）。焊缝高度不小于3mm，焊缝等级不低于二级；钢筋和固定铁件要涂刷

两遍防锈漆，尤其要注意结点处及焊口处的防锈处理，防锈漆干燥后方可进行构件安装施工；安装时

应避免产生过大的振动。

4、GRC

构件拼缝过大及材料损耗严重：

造成原因：事先没有对构件进行预拼装、切割深度不足，凿除时造成破坏、下料随意等。

预防措施：对构件进行预拼装，在需切割部位进行弹线，后进行切割，切割完成后对切缝进行清

理，并继续进行预拼装，若不满足尺寸要求，则继续进行切割直至构件接缝吻合。再固定进行安装。

七、成品保护

1、作业时各种工具、材料等轻拿轻放，不得碰撞、损坏和污染墙面。

2、施工中严禁踩踏窗口，严禁在窗口或窗框上搭设脚手板等。

3、墙上钻孔后，要及时清除掉粘在已施工完墙面上的灰尘、废渣等。

八、安全措施

1、严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。

2、进入现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带

3、遵守现场各项安全管理规定，现场不许吸烟，施工前严禁喝酒。

4、施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。

5、上架子前要先检查架子的安全状况，防患于未然。

6、架子上严禁集中堆载，GRC

构件要分散堆放于架子各处，构件要随用随运，不得长时间堆载，当天工作完成后需将外架上的剩余构件运送至楼层上。

7、在外架上使用电焊作业时需配置接火斗，严禁在没有保护措施的情况下进行明火作业。

—

END

外墙保温技术交底记录 篇5

一.安全生产、文明施工

1.进入施工现场衣服穿戴整齐，不准穿拖鞋、短裤。严禁打闹、嬉戏。2.施工现场严禁吸烟、随地大小便。

3.用电先通知电工，每天必须检查电动工具和电线是否漏电、断电、确保安全施工。4.节约材料，不准浪费。现场材料必须码放整齐，做好防雨水措施，现场垃圾集中堆放，及时清运，每日做到活完场清。5.施工现场要设置警示牌、警戒线。

6.保护现场的一切成品设施、包括花草树木。对弄脏的要及时清理干净。7.施工中做好一切防雨、防涝、防雷电措施。二．机具准备

1.施工前准备好所使用工具，包括手工具、电动工具等。2.高空作业滑板、安全帽、必须保证无破损、保险锁使用安全。三．操作工艺

外墙面粉刷：先将起皮、开裂处清理干净，涂刷一遍界面剂，刮二遍外墙柔性腻子，打磨平整后刷二遍外墙防水涂料。装饰线打磨平整，刮腻子找补，刷外墙涂料二遍。四．质量要求：

外墙腻子找补到位，涂料粉刷均匀一致，装饰线涂刷顺直与墙面分界处线条平直、清晰、门、窗口部位线条平直，无污染。五.应注意的质量问题

外墙涂料颜色均匀一致、无裂缝，装饰线条顺直，地面应铺设塑料布，防止地面污染、门、窗口污染，严格按照规范施工。

技术交底人： 接受交底人：

外墙保温技术及其特点 篇6

1.1 外墙内保温施工技术

外墙内保温是在外墙结构的内部加做保温层, 目前常用的内保温做法主要有三种:内贴预制保温板, 包括增强水泥类、增强石膏类、聚合物砂浆类板材。板的规格分条板和小板, 条板宽度一般为600mm, 长度为一个层高;小板一般为600mm×900mm。内贴增强粉刷石膏聚苯板, 即在墙上粘贴聚苯板, 用粉刷石膏做面层, 面层厚度8mm~10mm, 用玻纤网格布增强。内抹胶粉聚苯颗粒保温浆料, 即在基层墙体上经界面处理后直接抹聚苯颗粒保温浆料, 再做抗裂砂浆面层, 用玻纤网格布增强。其他常用的保温浆料有复合硅酸盐保温砂浆、海泡石保温砂浆、珍珠岩保温砂浆以及稀土复合保温砂浆等。

1.2 外墙内保温的特点

外墙内保温施工简便, 造价相对较低, 且施工技术及检验标准比较完善, 但存在以下问题:难以避免热 (冷) 桥, 使保温性能有所降低, 在热桥部位的外墙内表面容易产生结露、潮湿甚至霉变现象。保温层做在室内, 不仅占用室内空间, 使用面积有所减少, 而且用户二次装修或增设吊挂设施都会对保温层造成破坏, 不易修复。不利于建筑外围护结构的保护。保温层及墙体出现裂缝成为普遍现象, 而内保温隔热裂缝时时刻刻处于住户的视野中, 对住户的审美和心理会产生长期的影响, 成为投诉焦点。

2 外墙夹心保温

2.1 外墙夹心保温技术

外墙夹心保温技术是将保温材料置于同一外墙的内、外侧墙片之间, 内、外侧墙片均可采用传统的粘土砖、混凝土空心砌块等。

2.2 外墙夹心保温的优点

这种保温形式的优点为:防水、耐候等性能均良好, 不仅内侧墙片和保温材料形成有效的保护。而且对保温材料的选材要求不高, 聚苯乙烯、玻璃棉、岩棉等各种材料均可使用。并且对施工季节和施工条件的要求不高, 不影响冬季施工。近年来, 外墙夹心保温技术在黑龙江、内蒙古、甘肃北部等严寒地区得到一定程度的应用, 但非严寒地区此类墙体与传统墙体相比偏厚, 且内、外侧墙片之间需有连接件连接, 构造较传统墙体复杂, 抗震性能差, 建筑中圈梁和构造柱的设置尚有热 (冷) 桥存在, 保温材料的性能仍然得不到充分发挥。

3 外墙外保温

3.1 外墙外保温的施工技术及特点

外保温是目前大力推广的一种建筑保温节能技术, 将成为墙体保温的主要形式, 下面对目前常用的外墙保温系统予以重点介绍。EPS板薄抹灰外保温系统EPS板薄抹灰系统由EPS板保温层、薄抹面层和饰面涂层构成, EPS板用胶粘剂固定在基层上, 薄抹面层中铺满玻纤网。EPS板薄抹灰外保温系统是国内外使用最普遍、技术上最成熟的外保温系统。该系统EPS板导热系数小, 约在0.038Wm·K左右, 并且EPS板厚度一般不受限制, 可满足严寒地区节能设计标准要求, 适用于寒冷地区和严寒地区。从施工方面和综合经济核算方面考虑, EPS板厚度一般不宜小于3cm, 在夏热冬冷地区和夏热冬暖地区不宜广泛采用。该系统适用于各种新建建筑的混凝土和砌体结构外墙, 也适用于既有建筑节能改造。该系统适用于多层建筑和高层建筑, 建筑物高度在20m以上时, 在受负风压作用较大的部位宜使用锚栓辅助固定。EPS板薄抹灰系统一般不适用于面砖饰面。目前, 有些外保温厂家也在尝试做面砖饰面, 建议在工程应用中注意以下问题:应做耐候性试验。面砖与抹面层的粘结强度应大于0.2MPa。为了能承受剪切应力, EPS板的密度应不低于30kgm3。面砖胶粘剂的耐冻融性能要好。应采用粘钉结合方式固定EPS板, 锚栓应钉在网布外并钉在粘胶点处。边角部位防水一定要好。建筑物高度需有一定限制。就外保温中使用的保温材料而言, 除保温性能外, 还要求容易粘结, 具有一定的机械强度和适当的弹性模量, 密度15~22kgm3EPS板就非常适合。EPS板的吸水率和水蒸汽渗透系数完全符合外保温的要求。

与EPS板相比, XPS板不易粘结。目前, XPS板用于外墙外保温尚处在试验阶段, 不宜大面积应用, 尤其不能直接贴面砖。胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统由界面层、胶粉EPS颗粒保温浆料保温层、抗裂砂浆薄抹面层和饰面层组成。胶粉EPS颗粒保温浆料经现场拌和后喷涂或抹在基层上形成保温层, 薄抹面层中铺满玻纤网。这种系统在20年前欧洲就有资料介绍应用情况, 虽然这种系统保温材料导热系数比EPS板大, 但由于我国地域广大, 各种气候区分布广泛, 加之施工简便, 价格适中, 因而具有十分广阔的应用前景。该系统胶粉EPS颗粒保温浆料导热系数接近0.06Wm·K, 保温层设计厚度不宜超过100mm, 在严寒地区使用会受到一定限制, 在夏热冬冷地区和夏热冬暖地区使用有明显优势。该系统适用于各种多层和高层新建建筑的混凝土和砌体结构外墙, 也适用于既有建筑节能改造。由于胶粉EPS颗粒保温浆料密度和导热系数较大, 保护层表面最高温度以及温度变化速率和变化幅度均低于EPS板薄抹灰系统, 因此采取适当措施后, 可做面砖饰面。采用面砖饰面时, 面砖粘结砂浆和勾缝材料应具有良好的可变形性, 压折比应不大于3, 勾缝材料还应具有良好的水蒸汽渗透性能。严寒地区采用面砖饰面时需考虑冻融破坏问题。

胶粉EPS颗粒保温浆料用作厚抹面层和表面找平层, 外加玻纤网格布抗裂砂浆层, 可有效解决抹面层开裂问题。将废弃的聚苯乙烯塑料 (简称为EPS) 加工破碎成为0.5~4mm的颗粒, 作为轻集料来配制保温砂浆。该技术包含保温层、抗裂防护层和抗渗保护面层 (或是面层防渗抗裂二合一砂浆层) 。其中ZL胶粉聚苯颗粒保温材料及技术在1998年就被建设部列为国家级工法。这种工法是目前被广泛认可的外墙保温技术。可用于岩棉外保温、现场喷涂聚氨酯外保温及EPS板表面作厚抹面层和找平层。EPS板现浇混凝土外保温系统EPS板现浇混凝土外保温系统以现浇混凝土为基层, EPS板为保温层。EPS板内表面与现浇混凝土接触的表面水平方向开有矩形齿槽, 内、外表面均满喷界面砂浆。在施工时将EPS板置于外模板内侧, 并安装辅助锚栓作辅助固定件, 浇灌混凝土后墙体与EPS板以及辅助锚栓结合为一体。EPS板表面抹抗裂砂浆薄抹面层, 外表以涂料为饰面层, 薄抹面层中铺满玻纤网。该系统适用于现浇混凝土剪力墙结构体系, 适用地区与EPS板薄抹灰系统相同, 并且同样适用于多层建筑和高层建筑, 但不适用于面砖饰面。机械固定EPS钢丝网架板外保温系统机械固定EPS钢丝网架板外保温系统由机械固定装置、腹丝非穿透型EPS钢丝网架板、砂浆厚抹面层和饰面层构成。该系统适用于寒冷地区。由于具有厚抹面层, 受力学性能要求的限制, 保温板不宜过厚, 在严寒地区使用会受到一定限制。该系统不适用于夏热冬冷地区和夏热冬暖地区, 不适用于加气混凝土和轻集料混凝土基层。该系统可做面砖饰面和涂料饰面, 以涂料做饰面层时, 应加抹玻纤网抗裂砂浆薄抹面层。

3.2 外墙外保温的优点

外墙外保温技术是将保温层安装在外墙外表面, 由保温层、保护层和固定材料构成。该施工技术简便, 可以减少劳动强度, 提高工作效率;不受结构质量差异的影响, 对有缺陷的墙体施工时墙面不需修补找平, 直接用保温料浆找补即可, 避免了别的保温施工技术因找平抹灰过厚而脱落的现象。同时该技术解决了外墙保温工程中因使用条件恶劣造成界面层易脱粘空鼓、面层易开裂等问题, 从而实现外墙外保温技术的重要突破。与内保温及夹心保温相比, 外墙外保温技术具有以下优点:热工性能高, 保温效果好, 综合投资低。不仅适用于新建工程, 也适用于旧楼改造, 适用范围广。保温层包在主体结构的外侧, 能够保护主体结构, 延长建筑物的寿命。基本消除热 (冷) 桥的影响, 同时消除结露和霉变现象, 提高了居住的舒适度。在与其他的外保温相比较, 在达到同样保温效果的情况下, 其成本较低, 可降低房屋建筑造价。例如与聚苯板外保温相比较, 每平方米可降低25元左右。在天津云琅新居高层外墙保温工程中采用的就是此种技术。

此外, 节能保温墙体技术中还有将墙体做成夹层, 把珍珠岩、木屑、矿棉、玻璃棉、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料 (也可以现场发泡) 等填入夹层中, 形成保温层。

摘要：外墙保温分为外墙内保温、外墙夹芯保温、外墙外保温。本文主要对外墙保温施工技术及其特点进行了分析。

关键词：外墙,保温,施工,技术,特点

参考文献

外墙外保温防水技术措施 篇7

【关键词】外墙保温；技术优势；施工工艺

近年来，伴随着我国社会经济的飞速发展，以资源节约型、环境友好型为基础的社会发展口号越来越受到人们的重视，它不仅是我国未来社会发展的主要方向，也是整个世界经济发展的必然趋势。在这种社会背景下，我国建筑节能工作也正在如火如荼的开展，施工技术、施工理念和施工方法不断得到了大力优化和改进。外墙外保温施工技术便是基于这一技术条件下产生的施工新方法，它的出现为我国外墙保温施工技术打下了坚实的基础，为我国建筑事业的进步指明了方向。

1.外墙外保温的技术优势

建筑节能墙体施工技术是近些年来讨论最多、研究最深的施工技术之一，也是当前兴起的一个新型产业。伴随着建设资源节约型、环境友好型社会口号的提出和落实，外墙外保温技术越来越受到人们的重视和认可，其施工施工方法、施工理念和施工策略也取得了长足的发展。就这一技术的施工进行分析，其主要具备以下施工优势。

1.1适用范围广

外墙外保温防水技术在目前的建筑工程领域被广泛的应用在各类建筑工程项目中，无论是严寒的北方还是温暖潮湿的南方，都广泛的应用了这一墙体保温施工新技术，它的出现顺应了节能时代和低碳生活要求。

1.2外保温的保温效果比较好

在当前的建筑工程项目中，外墙外保温施工技术的应用有效的防止了传统保温施工方式中所产生的冷热桥问题，同时减少了因为墙体保温性不佳而引起的热损耗，避免了材料的浪费。在当今的工程项目中，这一技术的应用是以传热学理论为基础、以外墙施工技术为核心进行的，它是集墙体、构造柱、圈梁等热桥结构为准的综合性施工方式，充分的发挥出轻质、高效、环保的施工优势。

1.3可以很好地保护建筑的主体结构

在现代化建筑工程项目中，外墙外保温施工技术的应用因为保温层是设置在墙体外部的，因此大大的减少了太阳辐射、温度变化以及风雨侵蚀所在成的墙体主体结构破坏，使得墙体的使用寿命和安全性得到了极大的提升。

1.4可以较好地改善室内的环境

外墙外保温施工技术与传统的室内保温施工技术相比较存在着极大的优势，它的有效的节约了室内空间，增加了房东和业主对室内控制的建筑个性。同时由于外围结构的热稳定性明显增强，外墙的节能性也得到了巨大的发挥，避免了墙体问题发霉、揭露而引起的室内环境影响，这对于保证房屋居住美观性、环境友好型有着重要的意义，甚至是促进了人们居住的高效性和高品质性。同时采用外墙施工技术不影响室内居民的生活和工作，就算它产生了问题，维修工作的开展极为方便，且不容易给室内环境造成影响。

2.外墙外保温施工艺

外墙外保温防水技术是基于节能建筑施工理念下的一种施工新方法。在建筑物中，通常情况下墙体维护结构所引发的热量损耗极为严重，而建筑物墙体优势外围结构中的重要组成，如果它的热损耗过大，很容易造成房屋能量损耗，甚至是影响到结构的整体性和合理性，为此在施工的过程中需要我们认真的研究。经过多年的不懈努力和总结，逐渐产生了一种墙体保温防水施工新技术，也就是我们这里所要阐述的外墙外保温施工技术。这一施工技术的应用不仅提升了房屋的使用空间和房屋内部装饰品质，同时极大的减少了房屋冷热桥问题，保证了房屋结构的耐久性、安全性和实用性，为人们生活带来了极大的实惠。在当前的工程施工中，具体施工要点如下：

2.1基层清理

基层清理是整个外墙防水保温施工技术中最为关键的环节，在施工的过程中需要根除抢步底层结构上存在的污物、浮灰、油污等，同时对于墙体结构的杂质也需要及时的加以处理。

2.2布线

布线工作在施工之初首先需要确定施工终端的位置，通过终端弹出合理、科学的水平线，从而布置出垂直线。

2.3粘贴聚苯板

（1）粘结干粉的搅拌：按相关产品说明书要求在搅拌桶内加水，再投干粉。用搅拌器搅拌均匀静置5min，再稍微搅拌即可。

（2）点框法粘贴聚苯板：用抹子将拌好的浆料均匀的涂布在聚苯板四周，空白处均匀的涂布若干灰饼，然后将聚苯板按预定的位置对位，并均匀用力按压，随时检测垂直度、平整度、使聚苯板与基底粘结牢固、平整。在干后聚苯板四周浆料宽度约60mm，最窄处不小于60mm，灰饼直径不少于l00mm，厚度5mm，且粘结面积不少于聚苯板面积的30%。

（3）聚苯板接缝严密，不得有明显的缝隙，铺贴时挤入板侧的砂浆应及时清除干净，对下料尺寸偏差造成板间缝隙大于2mm的，应将聚苯板裁成合适的小片塞人缝中。

（4）聚苯板粘贴时应是自下而上，错缝粘贴，转角咬槎。每层错缝1/2板长不少于200mm。

（5）门窗洞口四角的聚苯板应采用整版切割成形，不得拼接。接缝洞口四角不少于200mm。聚苯板粘贴完成静置24h后将板缝不平处用砂纸打磨平整再进行下道工序。

2.4安装锚固件聚苯板粘贴牢固后安装锚固件

按要求位置用冲击钻钻孔，锚固深度不小于25mm。

2.5涂布抹面砂浆

用镘刀将拌好的砂浆均匀的涂布在聚苯板表面。

2.6嵌铺网格布

将预先裁制好的网格布对正位置并用馒刀压人抹面砂浆中，逐行抹压，避免网格布褶皱。

（1）网格布横向铺设，自上而下逐行铺贴，沿外墙转角处一次铺贴，遇门窗洞口时在洞口四角加贴一块长300mm，宽200mm的45°斜向网格布。

（2）在下列部位须铺设加强网：底层距室外地面高度2米范围的部位，可能遭受冲击力部位。加强网格布的铺贴方法，先贴加强网，再贴标准网，加强网与标准网之间必须加抹一层抹面砂浆。

（3）网格布的搭接：标准网格布的搭接宽度≥100mm加强网格布之间不得搭接及弯折，网边须对接。

（4）转角处网格布要连续铺设，包转宽度大于200nun。

（5）接槎的处理：不能连续施工的工作面预留搭接宽度≥100mm的网格布在抹面砂浆外，并注意保持网格布的平整与清洁以便后续施工。

2.7抹平修整

用抹子将砂浆抹压平整。 （下转第111页）

（上接第100页）2.8嵌塞变形缝

根据建筑物结构特点，在合理位置设置变形缝，并在缝内嵌塞弹性胶条。变形缝的设置应符合以下要求：变形缝位置：A基层结构设有变形缝处；B外保温与不同材料交界处；c结构可能产生较大相对位移的部位。变形缝的结构要求：A变形缝宽度≥20mm；B嵌缝胶条直径为宽度的1.3倍；C胶条与聚苯板结合处用耐老化性强的硅酮或聚氨酯密封胶密封处理。

2.9抹面胶浆

（1）铺网工作完成，待其干燥后（一般不小于241，），进行抹面胶浆罩面，批刮厚度为0.8-1.0mm为宜，要求外观均匀平整，无明显抹刀痕迹及其他不规则处，网的纹路不应可见。

（2）做分格线条、门、窗口滴水槽：根据设计要求弹出分格线和滴水槽控制线，用壁纸刀沿线在保温层上开好分格缝槽，尺寸按设计要求，或相关图籍确定，嵌填抹面胶浆并铺压网格布。滴水槽用壁纸刀沿线划开，槽深15mm左右，将塑料滴水槽（成品）嵌入凹槽与抹面胶浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽镶嵌牢固。

3.结束语

近年来，外墙外保温防水技术在我国的工程施工建设中应用极为广泛，其施工技术发展也非常的迅速，已成为节能工作开展的重点环节。但是究其施工技术的运用而言，还存在着一定的问题，要想真正的达到节能效果，还有待于施工方法的进一步提高，以及人们对建筑节能的进一步认识，从而实现真正意义上的建筑节能。 [科]

【参考文献】

[1]张学恒，刘筱，赵成光.济南EPS板外保温工程存在问题及防治对策[J].山东建筑大学学报，2009（05）.