pmc工作总结及计划（精选10篇）
时光荏苒，斗转星移，光辉灿烂的2008年已过去，充满希望和挑战的2009年悄然来临。
回首过去的一年，PMC部全体职员在公司领导及各位同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照公司的要求，通过自身的不懈努力，较好地完成了自己的本职工作。通过半年来的学习与工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步。同时在过去半年时间里你们给予了我足够的宽容、支持和帮助，让我充分感受到了领导们“海纳百川”的胸襟，感受到了成利人“不经历风雨，怎能见彩虹”的豪气，也深深体会到了成利人齐心协力锐意进取 奋发图强 开拓创新的精神。在对你们肃然起敬的同时，也为我有机会成为成利的一份子而惊喜万分。
瞻望2009年，过去的辉煌已成为历史，PMC部只有立足现在、理清思路、总结经验，吸取教训、制定措施，决心再接再厉，更上一层楼。努力打开一个工作新局面。
现将半年来的工作情况总结如下：
一、PMC部达成的目标
1.PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用。公司的生产能否正常，销售计划能否按时完成、货仓是否会造成囤料、积料，可以说几乎掌握在PMC手中，因此PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况。作为公司的领头羊，PMC部的每一位职员都清醒地认识到，PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆滞料的消化、外协管理、跟进物料等都需要极细心地处理。面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静办理各项事务，力求周全、准确、适度，避免疏漏和差错，至今基本做到了事事有着落。理顺关系，重新构建组织架构，使每一位职员更加明确自己的职责。
2.主持每日生产例会，及时了解生产状况，对生产进度及物料进度及时作出跟进及相关调整。加强与生产相关部门的沟通协调，3.生产计划及物料控制是我们PMC部的工作重心。为了更好地控制物料及时返厂，又不造成货仓呆滞料，减少车间停工待料，现在我部采购人员每日跟据排期做出了一份物料掌控表，PC可以跟据此物料掌控表中所回复的物料状况进行统筹安排生产部门生产。
4.清查库存，消化呆仓存呆滞好料。由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也时有发生，物料管控及生产管控差造成了货仓存有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料，可以投入生产使用。为消化仓存呆滞好料，制定了购买物料流程。5.在生产王经理大力配合支持及林厂正确领导下消化了仓存呆滞料，为公司节约了不少成本。
6.有效沟通，控制外协厂商。我司外协加工厂商，虽说目前可以满足我司的生产要求，但是随着新产品的不断投入生产及市场上不断开疆拓土，这些加工厂商将会出现订单饱和、不能按时交货等情况，对此，我部人员在林厂正确领导下加强了对外协厂商的控制，并及时与他们进行沟通、协调，对他们的生产能力有了掌握，作出了生产计划及返货计划，外协厂商跟据我部所开出的返货计划进行返料，基本满足了生产线的需求。同时，由于我司货单紧急、单量小、插单多，这就需要外协厂商提前返料，为此，PMC部在林厂正确领导下与外协厂商进行了良好的沟通、协调，保证了物料的及时返厂。
7.上下同心，加强执行力。良好的团队必须要有着良好的执行力。再好的决策如果不执行，也等于废纸一张。为配合公司各项决策的执行，我部职员上下一心，认真贯彻落实厂领导的各项指令，落实好各项会议精神，做好了公司所要求的各项工作。
8.注塑车间在林厂正确领导下、整体面貌一新，人员稳定、工作效率及品质有所提升。
二、还没有达成的目标及今后需要加强的地方。PMC部门在全体同事的配合下，取得了一定的成绩，但是，也有部分目标没有达成，需要各部门的相关人员继续配合跟进完成，以便保证PMC部门的更好的开展工作，主要表现在以下：
1.工程资料不完善、不准确； 采购管理
2.有些工作还不够过细，一些工作协调的不是十分到位；
3.模具维修、保养 生管论坛
4.自己的理论水平还不太适应公司工作的要求。在新的一年里，自己决心认真提高业务、工作水平，为公司经济跨越式发展，贡献自己应该贡献的力量。
我想我应努力做到：
1.加强学习，拓宽知识面。努力学习具有澄海特色民营企业的管理模式，加强周围环境、同行业发展的了解、学习，要对公司的统筹规划、当前情况做到心中有数；
2.本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报；真正做好PMC部门工作；
3.注重本部门的工作作风建设，加强管理，团结一致，勤奋工作，形成良好的部门工作氛围。不断改进PMC部对其他部门的支持能力、服务水平。遵守公司内部规章制度，维护公司利益，积极为公司创造更高价值，力争取得更大的工作成绩。
三、为了贯彻执行公司2009年度工作计划，使2009年度工作计划得到落实，及更好地推进PMC部门在整间工厂运作过程中的作用，2009年度PMC部特进行了以下动作：
1.人员运用竞争上岗。为了调动每位PMC人员工作积极性，自主发挥其工作能力及处理问题、解决问题能力，制定了竞争上岗机制，此机制的核心在于有能力者上、无能力者下、能力不足者调换岗位。在此机制下，有效地对不能很好地执行其本职工作或是配合其他部门工作的人员敲响了警钟，同时，通过对小部分人员的淘汰，适当地对每一位在职人员施加了压力，充分地调动了PMC职员工作的积极性。使整个部门的精神面貌及士气较之去年有明显的变化。
2.合理计划、及时总结。自2009年元月1日起，我部每位职员都必须制订每周工作计划，并于每天的工作中严格按照所计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合生产及出货，改善PMC部门的工作流程及效率，我部每周六下午4：00-5：00都会对本周工作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。通过ISO9000精神“PDCA”方法的合理利用，逐步的提升我部的工作效率。
3.物料计划的制订及采购进度控制。各采购、MC于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求加工商跟据此计划安排返料。注塑、喷漆跟据此计划安排进仓，为PC安排车间生产提供依据，也减少每天车间急料的数量及种类。
4.对仓存物料的控制。为了很好地控制仓存物料，各PMC必须于每周到货仓对仓存物料进行抽点，对差异部分要求货仓主管给予合理的解释。
5.合理控制物料，减少产线停拉次数。尽管2008年度，生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有：客户临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致采购漏下、错下PO物料或没有及时返厂等。
四、PDCA合理利用，持续保证部门的健康成长及发展，最终满足公司的要求及达到公司2009年度工作计划的要求，对此，我部2009年度的工作重点将放在以下几个方面：
1.根销售计划制定详细可行的生产计划
2.根据生产计划制定详细可行的物料需求计划 仓库管理
3.根据物料需求计划制定详细可行的采购计划 5678S
4.监控生产计划及物料需求计划、采购计划的执行
5.各车间生产进度安排及控制、检查、调整
6.各车间生产负荷统计及生产能力平衡调度
7.生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善。
8.安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停拉、不呆料、不囤料.9.控制生产损耗，降低采购成本，减少资本积压.10.与供应商沟通、协调
11.货期异常反应、处理及综合协调销货计划.12.部门绩效评估、团队建设、员工培训
13.产期、交期、品质等有关事项的协调、处理.14.保证各仓库数据准确性
15.注塑车间安全培训
16.注塑车间技能培训
17.注塑车间产品质量
18.提升注塑车间生产效率、品质，减少浪费
19.努力抓好仓库、注塑车间5S工作
20.对本部人员进行专业培训，包括PMC专业知识的培训、沟通技巧的培训、处理问题的方法培训等等
21.部门流程及程序文件的制定。确保公司顺利的通过ISO认证，也为了本部门各职员在工作过程中，有章可依。
22.加强工艺审核及计划管理，减少失误，提高用料准确率，减少大货剩余物资，使资金占用最小化，利润最大化。公司为了提高用料准确率，生管论坛
23.健全和完善生产管理框架，做到可预防，可调控。
24.ERP系统推动及完善
25.加强员工管理、稳定员工队伍继续坚持“以人为本“的管理理念，员工是企业最大的财富。在2009年度，争取严格管理，有情操作，讲原则，也要讲感情，关心、体贴员工，重视抓住员工的培养、训练工作，做好帮、带工作。创造一个环境良好，合理、公平、和谐、有序的良好工作氛围，提高部门凝聚力，向心力，提高员工对企业的归属感，尽量使员工形成一个良好心态。
五、做好PMC部相关规范
1.部门规范：这个规范就是要说明PMC的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对PMC的一个定性。
2.人员规范：这个规范就是要说明PMC的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对PMC人员的一个定性。
3.产品规范：这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确PMC要做那些产品，现有产品都处于什么阶段。
4.文档规范：就目前情况来说，公司内外沟通的纽带还主要以文档为主，尤其对于PMC这样的部门来说，文档就显的更为重要，主要包括文档模板，文档编号规范，文档存取规范，文档撰写规范，文档级别规范等，其实文档不在多，而在适用和使用。
5.流程规范：这个规范主要就是说明PMC在产品整个生产过程中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全上市，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品制程流程，其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。
6.考评规范：这个规范就是要说明PMC在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。
首先非常感谢吴董、熊总百忙中抽时间配我一起到贵司各生产车间了解现场实际情况，PMC是制造链和物流链的总调度，主要的工作就是编制生产计划和生产进度控制，编制物料计划、物料请购调度、物料使用控制、月度物料资金需求预算。通过对各车间的实际观查，可能不深入，以下工作开展计划只是我个人提出的观点，因为没有进行实质性操作，也可能与实际运行有出入。
从生产现场的实际情况来看，车间及部份仓库的定置标识管理都比较零乱，仓库物料的定置标识没有进行一类一区、一卡一位、一物一码操作，制造工序物料有一定的积压，车间外围也堆放了较多的边角料和废料。因现在还没有对公司的基础性资料及生产性资料进行了解，只是观察了一下各车间的生产现场，对我们现有的工程技术能力、品质保障能力、制造能力、生产物料调度控制能力达到什么程度还没了解，我个人认为PMC初步首要的工作就是建立制定完善生产计划与物控运行体系，应按以下大步骤运行，具体运行我可以做成具体方案，需要根据公司实际运行及各部门运行能力不断调整。
一、PMC部对现有各单位生产能力负荷进行详细分析，包括设备能力、人员能力、工程技术能力、品质特点、产品技术特征、各类物料状态、瓶颈工序等，建立数据资料，准确的掌握物料计划、物料进入、物料投入、物料运行、成品产出的全过程。
二、工程要尽快完善BOM资料，要求100%准确，调整要及时更新，以便准确的设置物料需求分解和汇总计算公式，准确的调度各类物料，确保产线不停不等物料，车间不积不压物料，仓库不呆不滞物料，做到两个三大平衡“供、产、销平衡，各车间、各产线、产线工序平衡”，降低月采购对帐金额，减少物料资金积压，加快物料周转使用率，减少仓储管理成本，加快资金回笼的速度。
三、销售要有F/C数据，提供季度、月度销售计划，要求一定的参考价值，做好销售计划与生产计划及物料计划的匹配，掌握好各个节点，减少脱节点，尽可能减少备料要延长的时间，同时该回的物料先回，不该回的物料不要回或推后回。增加设备的使用率，加快材料的使用周转率，减少资金积压，加快交生产周期和交货期。
四、根据订单需求编制好物料需求计划，做好物料请购调度，时时监控物料进度与运行状况，月底做好次月度物料资金需求预算报财务部。能随时提供物料的最新“供、产、销”信息。把握好安全库存、最低库存、最高库存各存量控制，精准的跟催调度物料，切实做到不停不等不积不压不呆不滞物料。
五、编制好生产计划总排程，最少周生产计划要具有可执行性，根据实际生产能力的变化调整生产计划，随时掌握各类异常信息，让计划真正赶上变化，掌控好各车间生产进度，确保生产顺利进行，交期准时，对各车间生产计划达成率进行统计并分析原因加以改善。
六、根据技术资料，制定物料损耗标准，制造部门要做到良好的物料控制，对各类异常物料，与PMC时常有信息交往，以便及时调整物料供给计划和调整生产计划，严重异常要关联部门协调销售计划。
【课程对象】PMC主管、经理、生产副总、生产主管、仓库、采购、生管、物控、计划员、财务管理员
【授课方式】案例分析＋知识讲解＋互动研讨＋现场答疑
【课程背景】
生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代，PMC显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。
（1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能；
（2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失去了其指导意义；
（3）物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；
（4）生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；
（5）物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能；
（6）面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；
（7）PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了问题谁都没责任。【课程目的】
在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门，PMC统筹公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，一般达到55%—80%之间。应对当今微利时代，我们调研并收集如西门子、通用电气、丰田、富士康、施耐德、飞利浦、上汽集团、联想、华为等公司PMC运作实操案例，精心完善PMC课程，帮助中国制造业提升PMC综合管理水平，更好地适应新经济环境。【课程大纲】 第一篇：生产计划 第一部分：生产方式导论 1.按业务性质划分为三类生产方式 a.备货型生产（MTS）的特点
b.订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点
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c.混合型生产（MTS+MTO）的特点 2.按批量大小分
a.大批量生产方式的特点 b.多品种小批量生产的特点 c.单件生产方式的特点 3.按时间延续性分 a.间断性生产方式特点 b.连续性生产方式特点 4.精益生产方式的特点 a.追求生产均衡化 b.追求生产的同步化 c.追求“一个流”生产 5.生产计划模式取决于生产方式
6.案例：西门子、通用电气、飞利浦、富士康、施耐德等企业的生产方式特点
第二部分：生产管理(PMC)的组织结构 1.制造管理与生产管理的职能分离 2.生产管理的职能定位及追求的目标
3.PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程 5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作 6.规范的PMC组织结构分析案例
7.案例：富士康集团公司的PMC部门设置案例
第三部分：主生产计划(MPS)运作 1.需求的确定流程，需求=预测+订单 2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础 3.合同评审关键管理因素 4.预测与产销计划 5.预测模式及实务预测方法
6.如何组织生产规划会议协调生产计划 7.主生产计划（MPS）周期滚动规则及作用 8.案例：苏州西门子公司主生产计划运作模式 9.案例：上海通用电气公司主生产计划案例 10.案例：上海大众汽车公司周生产运作计划 11.案例：某化工集团的计划管理案例
第四部分：主生产计划的编排 1.主生产计划编排流程及组织要求
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2.主生产计划的基本形式
3.案例：青岛海尔工厂季/月/周生产计划编排案例剖析 4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素 5.计划变更后的信息沟通流程 6.生产计划适用的基本表格形式 7.生产进度的控制方法
8.案例:飞利浦(上海)各部门进度控制实例 9.案例:中国某著名民营公司的插单及急单管理办法
第二篇：物料需求规划与库存控制 第一部分:物料需求规划基本概念 1.MRP的基本原理及逻辑流程 2.BOM的基本形式和作用 3.毛需求与净需求的展算方式
4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别 5.何谓ATP量？ATP量作用是什么？ 6.供应链（SCM）基本理念及操作案例 7.案例：上海通用电气ERP-SAP系统实施 8.用友的ERP软件实施要点案例
9.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告
第二部分：物料需求计划的制定 1.通用性、常规性材料需求计划的制定
2.中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定 3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定 4.零件生产与外协加工生产计划的制定 5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制 6.物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）7.物料进度跟催
案例分享：企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例 集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法 8.案例：上汽集团旗下公司的物料控制实例
第三部分：物料采购 1.实用的订购方法
a.固定订购批量法（Fixed Order Quantity）b.经济订购批量法（EOQ法）
c.固定时订购法（Fixed Period Requirements）d.净需求订购法（Lot For Lot）
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e.复仓法与订购点法 2.库存的分类
3.衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析 4.物料在库天数分析和计算 5.库存积压资金的原因分析
6.降低库存的有效途径（安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法）
7.广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例 8.某工厂材料库存周转率分析案例 9.广州丰田汽车公司的供应链管理实例
第四部分：库存控制(Stock Control)1.影响仓库高效运作的因素 2.仓库日常作业与注意点 3.有效处理呆滞料的途经
4.导致物料账实不符的因素及不良后果 5.循环盘点与定期盘点
6.通过一些仓库的现场图片，找到不足点并提出改善方法 7.案例：杜邦公司的仓库安全管理八条准则
【老师简介】
赵老师：双硕士学位（MBA、计算机信息系统硕士），国内著名生产、物流、成本、现场管理专家，国家注册管理咨询师认证，美国注册管理会计师认证（CMA），高级培训师。具有近20年的生产制造业管理背景，其中国企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）职业经理及咨询、培训（2年）经验，历任生产主管、生产营运总监、财务总监、生产副总、行政副总、总经理、资深咨询师、高级培训师等职务。深刻了解国企、外企、民企的不同特点，培训极具针对性；擅于现代企业的供应链与物流、生产营运、成本控制、TPS、精益生产、业务流程优化等领域的咨询和培训；擅长SPC，QCC、全面品质管理（TQM）、品管手法、ISO9001、TS16949等课程培训；
【研究方向】生产计划与物料控制，企业采购与供应商管理，高效物料管理与库存控制，高效的仓储管理，制造业成本全面削减、工厂成本控制、现场管理，卓越的现场管理与现场改善、班组建设与班组长管理技能提升
【代表客户】中国电信、上海汇众、正大集团、通用药业、南京永新光学、宁波工贸、拜耳、台州大江实业、上海花王、杭州琼珑服饰、义乌双林起重设备、新昌迅达机械、运城印刷机械、瑞宝科技、和华照明、生力液压、新京福纺织染整、全美实业、圣氏生物制品、新雅丽服饰、格菱地板、威典电子、伟速达安全系统等。
2.根据半成品库存量，结合销售订单量的大小与缓急，结合顺利生产的必备条件(人员、设备、材料等的到位情况)，制定生产各单位的生产日排程;
3.外发加工物料的申购与外发加工计划的制定。
4.市场部订单的接收与处理，交期的准确回复;
5.物料到位情况的控制与跟催;
6.生产计划的落实、督导与跟进(落实计划的可行性及生产的宏观调控);
7.主持生产协调会，对整个生产效率和情况进行汇报;组织协调各相关部门解决生产过程的各类异常情况，确保生产顺畅;
8.完善与统计各类表单数据(包括每日订单量、每日出货量、生产部门每日生产报表等);
9.生产型物料的领料单开据与退/换料单的审核;
10.呆滞物料的分析与提报;
一、何为生产计划：生产计划是指什么时候在什么地方？做什么东西？做多少？由谁来做？什么时候要完成的一个作业计划。
二、如何制定生产计划：
1、你得了解工厂的人、机、料、产能、流程、良率、原材料库存等等基础信息。
2、根据以上第一大点提到的几个方向，结合第二点工厂的信息基础，编排出你的生产计划，计划最好是打个折扣，因为要知道往往计划没有变化快，所以要想计划的完成率较高，最好是计划数量和时间上打个9折。
3、计划制定完后要把计划信息及时公布到位，相关需要根据PMC计划展开工作的部门或人员你一定要及时告诉他们，最好是再一一确认追踪一次。
三、计划的落实与执行、追踪；（这点非常重要），如果一个计划做得再完美，不去落实、追踪进度的话，一般工厂最后的结果肯定是计划与实际完全不一样，所以计划排出后的过程追踪至关重要。
1、随时了解到你计划的产品流程动态，多去追踪现场生产状况，最好是看到实物和实际数据。
2、把你的计划分成一个个小计划，然后一个个小计划去达成。
3、多把计划完成状况与生产主管沟通了解，让其了解并重视，同时让其配合到你的计划达成。
4、也要多多了解制程中的良率状况，不要到最后做出产品来大堆的不良品，计划还是达不成。
5、其它事项自己把握吧。
在各部门同事的指导帮助下慢慢开始熟悉公司的人和事;在接触国外的业务中也让自己对项目的运作，工作的内容有了完整的认识。
摸索与实践，让自己在工作中逐渐成长，在这里，给自己三个月来的工作做个总结，希望能吸取各种经验教训，不断完善自己的工作历程。
一、首先，谈谈对公司各个部门的认识。
iqc(一楼)：
检验的物料主要有三大类：包材类(电源适配器，遥控器附件，彩盒卡通箱等包材);结构类(塑胶结构件，五金结构件);电子类(电子元器件，电子料线材，pcb板)。
各种物料的检验项目主要有：
电源适配器：电压，电流，过流保护，安规等
遥控器附件：颜色，内容，logo，外观，功能等
彩盒卡通箱包材：颜色，印刷，外观等
塑胶结构件：包装，外观，尺寸等
五金结构件：包装，外观，尺寸等
电子元器件：电阻，电容，电感线圈，半导体器件等
电子料线材：测量，外观
pcb：板卡性能，外观
iqc部门针对不同的物料制定了相应的检验项目和标准，主要应用aql(acceptable quality limit)检验参数来确保在原材料阶段保证物料的质量。
工厂(六楼)：
主要是流水线，有组装a线，组装b线，测试a线，测试b线和包装线。
共68人，对于复杂机器，一天大概生产100台，简单机器则为180台。
组装的过程中工人按照sop作业指导书的操作步骤实施，每一个步骤都得一丝不苟地进行，少锁一个螺丝，主板装错型号之类都会给产品质量造成很大影响。
测试线主要测组装线后机器的音频，视频，usb接口，网络，按键，整机外观，包装等。
包装流程：撕胶纸——清洁主机——贴主机标签和机身流水号——主机装入泡棉袋——核对流水号，主机和彩盒后白盒入彩盒——扣好装箱——装箱封箱打袋
根据不同客户，不同产品，根据销售的包装指引进行货物的包装。
包装上的管控主要靠称重来进行，附件盒有称重范围，以及封装后的总称，确保不漏装或多装。
老化测试是给机器插u盘，带负载，连续工作4小时;
qa部，针对组装首件检查以及边批量生产边检查，确保不良品率控制在一定的范围内。
可靠性实验室(三楼)：
对于新订单，进行量产的产品，都要进行可靠性实验：
1、 低温测试：工作状态下，-10℃ 冷冻2小时后启动，连续工作16h
2、 高温测试：rh93%工作16h
3、 低温储存：-20℃不工作状态
4、 高温储存：55℃不工作状态
5、振动测试：5-55赫兹x/y/z各15分钟;6、跌落测试;7、寿命测试;8、esd测试(electro-staticdi;10、rohs测试;工程部(六楼)：
主要对项目进行管控，对生产进行管理，对品质进行监;smt产线：;smt产线是迈乐10月份新增的生产线，扩张了公司;样机组，硬件调试，电声实验室;项目管理部与研发平台：;项目管理部组织立项并管控整个
5、 振动测试：5-55赫兹 x/y/z 各15分钟
6、 跌落测试
7、 寿命测试
8、 esd测试(electro-static discharge)9、 mtbf测试(mean time between failure)
10、 rohs测试
工程部(六楼)：
主要对项目进行管控，对生产进行管理，对品质进行监控等
smt产线：
smt产线是迈乐10月份新增的生产线，扩张了公司的生产线，进一步拓宽了供应链上游。
综合实验室：
样机组，硬件调试，电声实验室。
样机组为销售寄样机给客人提供了后方资源，电声实验室为客人来访时demo保证了效果。
项目管理部与研发平台：
项目管理部组织立项并管控整个项目。
bom组为每种外购物料进行归类，汇总于erp系统中，方便查询与管理，项目管理人员对新项目进行评估，对可行性项目进行立项，执行，跟进，确保交期。
研发平台包括结构设计部，硬件设计部，软件设计部，平面设计部，工业设计部五大部门，给迈乐提供了强大的研发实力。
结构设计主要是针对机器的外壳，结构根据客户化的需求进行设计，硬件主要是对pcb，电子元器件进行研究与调试;
工业设计部主要致力于模具，colormap的设计，丝印的设计等;平面设计主要针对包材(彩盒，卡通箱，快色操作指南等各种包装材料)的设计，
打样等以及ui的制作;软件部门主要开发和维护我们所做产品的操作系统，并根据客户化需求做相应的改进与维护，在操作系统上实现各种应用程序的添加与整合。
管理中心(二楼)：
营销中心，人力资源部，财务部，pmc，采购部
营销中心主要分海外销售部，国内市场，产品市场，商务部。
海外销售主要负责将产品销往相应市场，不断跟进订单，开发客户。
商务部负责下单，出货报关信用证等资料的审核与制作，财务部负责款项的收付。
采购部主要根据销售订单进行物料的申购，pmc根据所购物料安排生产。
总之，以上部分是我结合自己实际工作，对公司各大部门的认识与理解。
二、接着谈谈自己这三个月以来对工作的认识
新项目的流程管理就复杂多了，以最近三个月以来进行的海思项目为例。
海思作为我们公司开发android系统的三大芯片商之一，也是迈乐投入巨大财力，物力，人力合作的芯片。
根据和客户的合作需求，确立新项目。
这样不仅仅让工作内容更明确，责任划分更清晰，而且在工作上更能激发大家的动力。
20xx年曾一度因数据不准确而带来多方面的困挠，因此PMC部在生产计划方面做了一些改善，将原来的注塑面包图更改为数据图示的周计划，并精确到每一天，每一台机需生产的产品及数量。
喷油、油色、包装每周一发出周计划，PMC每周一需对上周生产各部门实际生产数与计划数进行数据分析，检讨未能达到计划的原因，并寻求更好的解决方法，现时只是对计划数及实际生产数、产品数量达成率方面做到了每周定期总结及分析，所制定的目标和计划达成情况，并评估实施效果及达成度。
20xx年7月PMC在此方面做的不够主动，不够深入，在数据统计及分析方面几乎是处于被动地位，未能做到预警机制。定期分析制定的目标，定期检讨目标计划实施的效果及达成度，这样才会对我们将来的管理起到改善作用!
20xx年7月因订单的转接，PMC未能及时调整物料订购计划及需求，导致7月份花洒订购与生产计划严重脱期，大量产品缺洒壳而无法完成包装，直接影响了包装部产能及货期。
因PMC工作疏忽也曾导致其它物料在生产上未能及时到位，(例如6月份胶粒料订购不及时、6月和7月份两次出现油水短缺现象，严重影响了生产的顺利进行。)在此种情况下PMC部积极寻求解决办法，并正视部门潜在的问题，相信每一次失误都能带来些经验。
1.制订并下发具有可行性及有效性的生产计划、生产排程，减少停工待料的现象;
2.分析统计各加工中心的产能负荷;
3.跟踪产品生产过程、协调产品生产进度;
4.统计各加工中心的生产数据，供各部门查询。
5.召开生产会议，对各部门生产过程进行协调及安排;
二、物控员主要职责为：
1.统计并掌握各物料料况，随时供给给工厂内其它部门调用
2.进行物料预算，编制《物料需求表》进行申购，并供给给采购部门安排购料。
3.定期对物料变动状况进行统计总结，制定物流计划，管制各物料库存;
4.依据制版样品及作业标准书进行产品分析，编制物料使用标准;
一． 主管工作职责
1．负责“合同完成一览表”生产进度的跟进，协调各生产部门的生产安排、落实； 2．负责跟进所有外发生产物料的进度，满足生产需要；
3．及时了解生产和物料供应状况，并进行合理的调整与协调，确保各车间能按时按质按量完成生产任务；
4．召开生产例会，对生产中出现的异常问题协调解决并对当前生产进度进行检视和提请各生产部门注意；
5．PMC部门发出的制令单、需求表及文件之审核；生产部门发出的＜补料、退料、报废＞等单据的审核；
6．负责本部门人员未能解决的问题提供解决之道并协助圆满完成； 7．协助完善ERP系统（功能、流程等方面）
二．文员1（订单管理）
1．按ORF单之MFR＃内容使用ERP系统录入输出＜生产单＞，依据＜生产单＞进行MRP计算后制定压铸/整理/静电/手喷/移印/装配的＜制造通知单＞，经审核后复印分发各跟单PMC文员；MFR＃内容有以下变更情形时，须重新核对已下达之＜生产单＞，需修改时，须重新输出＜制造通知单＞并分发：
ａ、MFR＃内容变更
ｂ、订单数量变更
ｃ、产品组合变更
2．按ORF单之MFR＃内容，计算地图胶片的需求，下达采购单＜地图胶片需求表＞并跟催返料进度；制定＜丝印地图生产通知单＞并分发移印部、纸品部、包装部；
3．按下达装配部的＜制造通知单＞，凡车仔需用招纸的，计算招纸的需求量并结合现有仓存及未领招纸的合同需求数，制定需申购招纸的种类及数量，并跟催返料进度；审批装配部之招纸＜领料单＞；
4．收到＜排货单＞时，须与最新的ORF单核对MFR＃内容及批量、产品特别组合；有不符时即时向上级报告以尽快处理；
5．制作＜每月授权报数表＞：根据船务部每月提供的＜出货单＞，以月份或年份为界，按合同号、货号、产品编号分类统计需报数车仔或货号的走货数量反馈回船务部； 6．对新MFR＃，尚未有BOM资料的，需以邮件形式通知工程部尽快出资料，通知内容包括：合同号、MFR＃、货期等；并跟进工程部的回复结果；货期前30天还未有BOM资料时，需即时向上级报告以尽快处理；
7．对BOM资料错漏影响出单的，及时反馈给工程部跟进并追踪处理结果； 8．统计KPI指标：＜出单变更次数＞、＜工程资料异常次数＞、＜工程资料及时次数＞以供BSC核心小组分析及制定KPI目标。
三．文员2（塑胶件出单物控）1．塑胶件出单 ａ、大件塑胶
按ORF单之MFR＃内容，使用ERP系统录入＜生产单（大件塑胶）＞（订单编号规则：合同号+“ZB”），进行MRP计算后输出大件塑胶的＜制造通知单＞，查仓并扣除实余仓存数，制定大件塑胶的＜制造通知单＞，经审核后由文员4复印分发塑胶部、货仓部、手喷部或移印部（需要手喷或移印的）；MFR＃内容有以下变更情形时，须重新核对已下达之大件塑胶的＜制造通知单＞，需修改时，须重新输出＜制造通知单＞并分发：
①、MFR＃内容变更
②、订单数量变更
③、产品组合变更
ｂ、小件塑胶
根据＜生产单＞，输出小件塑胶的＜生产制造通知单＞，由文员4查仓后扣除实余仓存数，制定＜小件塑胶制造通知单＞，经审核后由文员4复印分发塑胶部、货仓部；
ｃ、从＜小件塑胶制造通知单＞中抽出需电镀之塑胶，独立制定＜电镀外发计划表＞，经审核后由文员4复印分发塑胶部、货仓部、采购部；
ｄ、根据＜生产单＞，输出打辘部需生产之＜打辘部制造通知单＞，经审核后由文员4复印分发打辘部、货仓部；
2．电镀外发（包括合金件与塑胶件）出入账目的登记及管理，以及月底与财务月结对帐； 3．物控（塑胶原料及色粉的订购）
ａ.依据塑胶件之＜制造通知单＞所计算的原料及色粉，结合现有仓存及历史用量评估需求数，制定＜塑胶原料需求表＞及＜色粉需求表＞，经审核后下达采购部，并跟催返料进度；
ｂ.审核塑胶原料及色粉之＜领料单＞、审核装配部、包装部之大件塑胶＜领料单＞； ｃ.跟进装配、包装部之大件塑胶扣数与欠料回复；
4．扣数异常，及时向上级报告并追踪处理结果；对BOM资料错漏影响出单的，及时反馈给工程部跟进并追踪处理结果；
5．统计KPI指标：＜外发物料（电镀件）准时交货率＞，以供BSC核心小组分析及制定KPI目标。
三．文员3（纸品、吸塑出单）
1．依据＜合同完成一览表＞之生产顺序，按ORF单之MFR＃内容，使用ERP系统导出BOM资料，筛选纸品或吸塑部分，制定＜纸品部生产通知单＞和＜吸塑部生产通知单＞，查仓并扣除实余仓存数，经审核后分别下发纸品部，吸塑部、货仓，并跟进纸品部、吸塑部的生产进度并及时调整；
2．根据＜纸品部生产通知单＞中纸品（如纸板、纸筒、纸盒、纸条、纸兜等）的物料需求（大纸板），查仓并扣除实余仓存数，制定＜纸板需求表＞，经审核后下达采购部、货仓部，并跟踪物料按期到厂；
3．吸塑部计算的每月吸塑胶片需求，结合现有仓存及当月未领的吸塑胶片制定需申购吸塑胶片种类及数量，并跟催返料进度；
4．PMC部的人事考勤管理，内部/外部文件的分发及整理、归档；PMC部辅料耗材的领取及发放；
5．PMC部5S维护及打印机需维修之申请及碳粉申购；
6．统计KPI指标：＜员工流动率＞、＜库存扣数异常次数＞，以供BSC核心小组分析及制定KPI目标； 7．样板单的跟进； 8．完成临时指派的工作。
四．文员4（塑胶跟单）
1．小件塑胶的查仓扣数及生产进度跟进，大件塑胶的生产进度跟进；
2．跟进手喷/移印/装配/打辘部塑胶件的领料状态与生产进度；审批手喷/移印/装配部塑胶件之＜领料单＞的扣数与需生产数；
3．＜大件塑胶生产通知单＞、＜小件塑胶生产通知单＞、＜电镀件外发计划表＞、＜打辘部生产通知单＞、＜手喷、移印大件塑胶件生产通知单＞的发放和电镀件回厂的进度跟进；
4．手喷、移印、装配、包装部塑胶件欠料的确认回复与跟进；
5．发现塑胶品质及生产异常影响生产进度时，及时向上级报告并跟进处理； 6．扣数异常或BOM资料有错漏时，及时向上级报告并追踪处理结果；
五．文员5（压铸、整理、静电跟单）
1．跟进压铸、整理、静电部的生产进度，按＜合同完成一览表＞及时调整部门的生产，以配合后工序生产部门；
2．计划整理外发：根据现有订单合理安排整理外发，充分有效利用人力资源；手喷外发计划的落实：根据现有订单合理安排压铸、整理、静电生产手喷外发物料； 3．整理外发出入账目的登记及管理，以及月底与财务月结对帐； 4．跟进压铸、整理外发电镀件，并通过采购按期追回外发物料；
5．下发＜压铸/整理/静电制造通知单＞并负责对合金仓静电、整理物料实余仓存扣数，以减少仓存量；
6．跟进手喷部门的欠料，并及时回复静电部的完成期；
7．按压铸部日用合金量评估现有合金仓存可用天数，及时申购合金料并跟进合金及时回厂；
8．依据＜合同完成一览表＞，按＜静电制造通知单＞计算所需静电油漆，结合现有仓存制定＜静电油漆需求表＞，经审核后下达采购部，并跟催返料进度；
9．统计KPI指标：＜外发物料（整理车壳）准时交货率＞、＜合同交期达成率（压铸部）＞、＜生产计划达成率（压铸部）＞，以供BSC核心小组分析及制定KPI目标。
六．文员6（手喷跟单）
1．跟进手喷部的生产进度，按＜合同完成一览表＞及时调整部门的生产，以配合后工序生产部门； 2．计划手喷外发：根据现有订单及手喷部产能负荷合理安排手喷外发并制订＜手喷外发计划表＞，经审核后分发压铸、整理、静电、手喷、移印、货仓、采购、品管；手喷外发计划的落实：根据＜手喷外发计划表＞跟进外发日期、数量及返厂日期、数量、品质状态；若有异常时，需即时向上级报告以尽快处理；
3．手喷外发出入账目的登记及管理，以及月底与财务月结对帐；
4．下发＜手喷制造通知单＞并负责对合金仓手喷物料实余仓存扣数，以减少仓存量； 5．跟进手喷部门的欠料，并及时回复移印部欠料手喷部生产完成期；
6．依据＜合同完成一览表＞，按＜手喷制造通知单＞计算所需手喷油漆，结合现有仓存制定＜手喷油漆需求表＞，经审核后下达采购部，并跟催返料进度；
7．跟进手喷部生产物料的领料状态与生产进度；审批手喷部合金件之＜领料单＞的扣数与需生产数；
8．统计KPI指标：＜外发物料（手喷车壳）准时交货率＞，以供BSC核心小组分析及制定KPI目标。
七．文员7（移印跟单）
1．跟进移印部的生产进度，按＜合同完成一览表＞及时调整部门的生产，以配合后工序生产部门；
2．手喷外发物料返料后生产计划的落实：按＜合同完成一览表＞合理安排移印部对手喷外发已返物料的及时生产；
3．下发＜移印制造通知单＞并负责对合金仓移印物料实余仓存扣数，以减少仓存量； 4．跟进移印部门的欠料，并及时回复装配部欠料移印部的完成期；
5．依据＜合同完成一览表＞，按＜移印制造通知单＞计算所需移印油漆，结合现有仓存制定＜移印油漆需求表＞，经审核后下达采购部，并跟催返料进度；
6．合金仓物料（移印OK）实余仓存与呆料仓存的调度：依＜合同完成一览表＞顺序，充分、合理利用现有仓存，及时申请处理（转用）库存呆料，以逐步降低库存；
八．文员8（装配、包装跟单）
1．跟进装配、包装部的生产进度，按＜合同完成一览表＞适时调整部门的生产，以确保生产计划按质按量的完成；
2．下发＜装配制造通知单＞并负责对车仔仓物料实余仓存扣数，以减少仓存量；跟进装配部生产完成之物料入仓情况；
3．跟进装配部门的欠料，并及时回复包装部欠料装配部的完成期以及装配、包装部欠料的协调处理；
4．依据常用化工品历史周用量，估算所需常用化工品之周用量，结合现有仓存制定＜常用化工品需求表＞，经审核后下达采购部，并跟催返料进度；
职责一：pmc文员工作职责
1、当天相关单据当天入账;
2、每单工单结案后要在12小时内将相关单据归类汇总于同一
套料单处，以便核对每项工单的用料明细;每日下班前要整理、归类好自己的单据，跟进并上报未完成的各事项进度;
3、每月要及时做好对账单，以便主管、财务及时核对。
4、积极主动地与仓管对账，协助主管查账;
5、跟进、完成部门主管交办的相关之事;
6、依据5S流程每日对自己管理区域进行5S管理。
职责二：pmc文员工作职责
1、部门人员考勤及加班申请。
2、部门文件的分发、整理、分类存放。
3、编写文件。(如：内部行文，会议记录等)。
4、文件的签收、分发、传阅。
5、仓库月报表整理。
6、部门人员所需办公用品的申购与存放。
7、完成上级安排的工作。
职责三：pmc文员工作职责
一、接收客户订单
二、跟进客户订单
当客户下单之后，要及时确认模具是否oK，根据客户的需要及时安排上模和交货(要特别注意创荣发产品，若客户已说明该产品急需，则要想办法尽快上机!若任何急需产品模具出现问题，应首先向模房叶经理确认马上安排修模以及修模时间，并向客户说明情况，并且自己要跟踪到底)。
三、安排发货
1、创荣发发货一般每天一次，送货产品一般做的货每种都要送，除非客户要求该段时间内某种产品不需要送货，则不送该种产品;因周日加班费过高，在周五或者周六的时候提前问何高松又没有特别急需的货。如果没有，我们就安排周日不加班，而且可以让司机休息一天;如果有，则特殊情况特殊安排。
2、三楼手机模型送货，尽量安排在每天早上创荣发送货之前，若与创荣发顺路可一起装车，若上午产品未完成，可让司机先送创荣发并确认尽早回来再送机模。如果客户急需，则要立即请车送(该发货规则同样适用于一楼除创荣发以外的客户)。
四、做对账单
1、创荣发对账单每月1号要传给客户。
2、月初要先把客户的对账单做出来，传给各客户，尽量在17
