门禁系统安装施工工艺

门禁系统安装施工工艺（精选8篇）

门禁系统安装施工工艺 篇1

1、工艺流程

（1）设备安装工艺流程，基础检验→设备开箱检查→设备运输→吊装就位→找平找正→灌浆、基础抹面

（2）一般系统安装工艺流程

施工准备→管道等安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统冲制冷剂

（3）水蓄冷系统安装工艺流程

2、操作要点

（1）制冷机组的安装

1）活塞式制冷机组：

①基础检查验收：会同土建、监理和建设单位共同对基础质量进行检查，确认合格后进行中间交接，检查内容主要包括：外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓的深度和间距、埋设件等。

②就位找正和初平：

a.根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线，利用铲车、人字拔杆将设备吊至设备基础上进行就位。应注意设备管口方向应符合设计要求，将设备的水平度调整到接近要求的程度。

b.利用平垫铁或斜垫铁对设备进行初平，垫铁的放置位置和数量应符合安装要求。③精平和基础抹面：

a.设备初平合格后，应对地脚螺栓孔进行二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级，应比基础强度等级高1～2级。灌浆前应清理孔内的污物、泥土等杂物。每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实，并保持螺栓处于垂直状态。待其强度达到70%以上时，方能拧紧地脚螺栓。

b.设备精平后应及时点焊垫铁，设备底座与基础表面间的空隙应用混凝土填满，并将垫铁埋在混凝土内，灌浆层上表面应略有坡度，以防油、水流入设备底座，抹面砂浆应密实、表面光滑美观。

c.利用水平仪法或铅垂线法在气缸加工面、底座或与底座平行的加工面上测量，对设备进行精平，使机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定。

④拆卸和清洗：

a.用油封的制冷压缩机，如在设备文件规定的期限内，且外观良好、无损坏和锈蚀时，仅拆洗缸盖、活塞、气缸内壁、曲轴箱内的润滑油。用充有保护性气体或制冷工职的机组，如在设备技术文件规定的期限内，臭气压力无变化，且外观完好，可不做压缩机的内部清洗。

b.设备拆卸清洗的场地应清洁，并具有防火设备。设备拆卸时，应按照顺序进行，在每个零件上做好记号，防止组装时颠倒。

c.采用汽油进行清洗时，清洗后必须涂上一层机油，防止锈蚀。

2）螺杆式制冷机组：

①螺杆式制冷机组的基础检查、就位找正初平的方法同活塞式制冷机组，机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应在地坐或底座平行的加工面上测量。

②脱开电动机与压缩机间的联轴器，点动电动机，检查电动机的转向是否符合压缩机要求。

③设备地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后，对设备进行精平，利用百分表在联轴器的端面和圆周上进行测量、找正，其允许偏差应符合设备技术文件规定。

3）离心式制冷机组：

①离心式制冷机组的安装方法与活塞式制冷机组基本相同，机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应在地坐或底座平行的加工面上测量。

②机组吊装时，钢丝绳设在蒸发器和冷凝器的筒体外侧，不要使钢丝绳在仪表盘、管路上受力，钢丝绳与设备的接触点应垫木板。

③机组在连接压缩机进气管前，应从吸气口观察导向叶片和执行机构、叶片开度与指向位置，按设备技术文件的要求调整一致并定位，最后连接电动执行机构。

④安装时设备基础地板应平整，底座安装应设置隔振器，隔振器的压缩量应一致。

4）溴化锂吸收式制冷机组：

①安装前，设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。

②机组在房间内布置时，应在机组周围留出可进行保养作业的空间。多台机组布置时，两极组建的距离应保持在1.5～2m。

③溴化锂制冷机组的就位后得初平及精平方法与活塞式制冷机组基本相同。

④机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并因肝设备技术文件规定的基准面上测量。水平偏差的测量可采用U 形管法或其他方法。

⑤燃油或燃气直燃型溴化锂制冷机组及附属设备的安装还应符合《高层民用建筑设计防火规范》的相关要求。

5）模块式冷水机组：

①设备基础平面的水平度、外形尺寸应满足设备安装技术文件的要求。设备安装时，在基础上垫以橡胶减振块，并对设备进行找正找平，使模块式冷水机组的纵向水平偏差不超过1/1000。

②多台模块式冷水机组并联组合时，应在基础上增加型钢底座，并将机组牢固的固定在底座上。连接后的模块机组外壳应保持完好无损、表面平整，并连接成统一整体。

③模块式冷水机组的进、出水管连接位置应正确，严密不漏。

④风冷模块式冷水机组的周围，应按设备技术文件要求留有一定的通风空间。

6）大、中型热泵机组： ①空气热源热泵机组周围应按设备不同留有一定的通风空间。

②机组应设置隔振垫，并有定位措施，防止设备运行发生位移，损害设备接口及连接的管道。

③机组供、回水管侧应留有1～1.5m 的检修距离。

（2）附属设备安装

1）制冷系统的附属设备如冷凝器、贮液器、油分离器、中间冷却器、集油器、空气分离器、蒸发器和制冷剂泵等就位前，应检查管口的方向与位置、地脚螺栓孔与基础的位置，并应符合设计要求。

2）附属设备的安装除应符合设计和市设备技术文件规定外，尚应符合下列要求：

①附属设备的安装，应进行气密性试验及单体吹扫，气密性试验压力应符合设计和设备技术文件的规定；

②卧式设备的安装水平偏差和立式设备的铅锤度偏差均不宜大于1/1000；

③当安装带有集油器的设备时，集油器的一端应稍低；

④洗涤式油分离器的进液口的标高宜比冷凝器的出液口标高低；

⑤当安装低温设备时，设备的支撑和与其他设备接触处应增设垫木，垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度不应小于绝热层的厚度；

⑥与设备连接的管道，其进、出口方向及位置应符合工艺流程和设计的要求。

3）制冷剂泵的安装，应符合下列要求：

①泵的轴线标高应低于循环贮液桶的最低液面标高，其间距应符合设备技术文件的规定；

②泵的进、出口连接管管径不得小于泵的进、出口直径；两台及两台以上的进液管应单独敷设，不得并联安装；

③泵不得空运转活在有气蚀的情况下运转。

（3）管道安装

1）制冷系统管道安装：

①管道预制： a.制冷系统的阀门，安装前应设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。

b.制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。

c.从液体干管引出支管，应从干管上底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部或侧部接出。

d.管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形在进行焊接，当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，须在干管的连接部位换上大一号管径的管段，在按以上规定进行焊接。

e.不同管径管子对接焊接时，应采用同心异径管。

f.紫铜管连接宜采用承插焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不应小于直径，扩口方向应迎介质流向。

g.紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。h.乙二醇系统管道连接时严禁焊接，应采用丝接或卡箍连接。

②阀门安装：

a.阀门安装的位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。

b.安装有手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。

c.热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，迎接触良好，帮扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与管道保温层同。

d.安全阀安装前，应检查铅封情况、出厂合格证书和定压测试报告，不得随意拆启。

③仪表安装：

a.所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，并应由合格证书和有效的检测报告。

b.所有仪表应安装在光线良好、便于观察、不妨碍操作和检修的地方。

c.压力继电器和温度继电器应装在不受振动的地方。

④系统吹扫、气密性试验及抽真空。

a.系统吹扫： 整个制冷系统是一个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹扫。

应选择在系统的最低点设排污口。用压力0.5～0.6MPa 的干燥空气进行吹扫；如系统较长，可采用几个排污口分段进行。此项工作按次序连续反复的进性多次，但用白布检查吹出的气体无污垢后为合格

b.系统气密性试验：

系统内污物吹净后，应对整个系统进行气密性试验。制冷剂为氨的系统，采用压缩空气进行试验；制冷剂为氟里昂的系统，采用瓶装压缩氮气进行试验。对于较大的制冷系统也可采用压缩空气，但须干燥处理后再充入系统。

检漏方法：用肥皂水对系统所有焊接、阀门、法兰等连接部位进行仔细涂抹检漏。

在实验压力下，经稳压24h 后观察压力值，不出现压力降为合格。试验过程中如发现泄漏要做好标记，必须在泄压后进行检修，不得带压修补。

c.系统抽真空试验：

在气密性试验后，采用真空泵将系统抽至生于压力小于5.3kPa（40mm 汞柱），保持24h，氨系统压力已不发生变化为合格，氟里昂系统压力会生不应大于0.35kPa（4mm 汞柱）。

⑤管道防腐： a.管道防锈：

制冷管道、型钢、支吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理，安装前可在现场集中进行，如采用手工除锈时，有钢丝刷或砂布反复清刷，直至路出金属光泽，再用棉纱擦净锈尘。刷漆时，必须保持金属面干燥、洁净、漆膜附着良好，油漆厚度均匀，无遗漏。制冷管道刷漆的种类、颜色，应按设计或验收规范规定执行。

b.乙二醇系统管道内壁需作环氧树脂防腐处理。

c.管道保温应符合制冷管到保温要求。

6）系统充制冷剂：

a.制冷系统充灌制冷剂时，应将装有质量合格的制冷剂的钢瓶在磅秤上做好记录，用连接管与机组注液阀接通，利用系统内真空度将制冷剂注入系统。

b.当系统的压力至0.196～0.294MPa 时，应对系统再次进行检验。查明泄漏后应予以修复，再充灌制冷剂。

c.当系统压力与钢瓶压力相同时，即可启动压缩机，加快充入速度，直至符合有关设备技术温家规定的制冷剂重量。

2）燃油系统管路安装：

①机房内油箱的容量不得大于1m³，油位应高于燃烧器0.10～0.15m，油箱顶部应安装呼吸阀，油箱还应设置油位指示器。

②为防止油中的杂质进入燃烧器、油蹦极电磁阀等部件，应在管路系统中安装过滤器，一般可设在油箱的出口处和燃烧器的入口处。油箱的出口处可采用60 目的过滤器，而燃烧器的入口处则可采用140目较细的过滤器。

③燃油管路应采用无缝钢管，焊接前应清除管内的铁锈和污物，焊接后应作强度和严密性试验。

④燃油管道的最低点应设置排污阀，最高点应设置排气阀。

⑤装有喷油泵回油管路时，回油管路系统中应装有旋塞、阀门等部件，保证管道畅通无阻。

⑥在无日用油箱的供油系统，应在储油罐与燃烧器之间安装空气分离器，并应靠近机组。

⑦管道采用无损检测时，其抽取比例和合格等级应符合设计文件要求。

⑧当管道系统采用水冲洗时，合格后还应用干燥的压缩空气将管路中的水分吹干。

3）燃气系统管路安装：

①管路应采用无缝钢管，并采用明装敷设。特殊情况下采用暗装敷设时，必须便于安装和检查。

②燃气管路的敷设，不得穿越卧室、易燃易爆品仓库、配电间、变电室等部位。

③当燃气管路的设计压力大于机组使用压力范围时，应在进机组之前增加减压装置。

④燃气管路进入机房后，应按设计要求配置球阀、压力表、过滤器及流量计等。

⑤燃气管路宜采用焊接连接，应作强度、严密性试验和气体泄漏量试验。⑥燃气管路与设备连接前，应对系统进行吹扫，其清洁度应符合设计和有关规范的规定。

3、质量控制及标准

本工艺施工质量应符合工程合同、施工图纸和国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 的规定和要求。

4、安全措施

（1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电 缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。

（2）施工脚手架的搭设必须符合安全要求，作业层设置二道防护栏杆，满铺脚手板，不得使用单板、浮板、探头板。

（3）安装操作时应带手套；焊接施工时须戴好防护眼镜、面罩及手套。

（4）在密闭空间或设备内焊接作业时，应有良好的通排风措施，并设专人监护。

（5）管道吹扫时，排放口接至安全地点，不得对人和设备，防止造成人员伤亡及设备损伤。

（6）管道采用蒸汽吹扫时，应先进行暖管，吹扫现场设置警戒线，无关人员不得进入现场，防止蒸汽烫伤人。

（7）采用电动套丝机进行套丝作业时，操作人员不得佩戴手套。

5、环保及绿色施工措施

（1）避免制冷剂的泄漏，减少对大气的污染。

（2）管道吹扫的排放口应定点排放，不得污染已安装的设备及周围环境。

门禁系统安装施工工艺 篇2

河源市妇幼保健院医院新院基本量为, 电气回路及管路供94500米, 各种型号规格配电线缆总计超过41000米, 采取的中央集中控制通风空调系统管道为15100平方米, 给水排水管路38000余米, 空调及水管管道长度为27357米。总体看来, 新的河源市妇幼保健院医院定位为多功能、国际化、综合型的建筑工程。加上医院建筑所应用的性质, 对于机电系统的安装要求更高, 标准更加严格。同时, 该院机电工程安装的量较大, 所规定的安装周期短, 必须采取各种工种联合并行作业才能完成任务。因此, 需要对整个系统的安装做一个详尽科学的安排。

总体来讲, 河源市妇幼保健院医院新院机电安装工程项目主要分为电气工程、给排水工程、通风空调工程、消防工程等。

2 系统安装基本工艺流程

2.1 给排水、采暖、空调系统安装基本工艺流程

通风 (含排水、采暖) 管道施工顺序:熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件加工→通风管道及部件安装→通风设备安装→风管漏风测试→风口安装→通风系统试运转及试验调整→竣工清理

2.2 消防系统安装工艺流程

消防管道施工顺序:施工准备→预留预埋→管道预制→管道放线→支吊架制作安装→管道试压冲洗→管道保温及刷标志漆→系统调试→竣工清理

2.3 电气安装工艺流程图

电气施工顺序:施工准备→配合结构防雷接地→预留进户套管→配合土建结构配管→配合土建后砌墙配管→桥架安装→电气设备器具安装→送电调试设备→系统调试

3 主要系统施工过程

3.1 通风系统施工

3.1.1 通风管道加工工艺及注意事项

找准位置下料—按设计倒角—收口—装配成型—法兰安装拼接—成品堆放。

此项工作主要注意两点, 首先风管的收口必须严密, 防止采取普通钢板焊接时的烧穿及产生裂纹;其次, 用来支撑的托架方式、规格尺寸及焊接位置和间距以及固定方式需要满足设计的要求。同时要注意不要再风口及检查口和阀门等附近设置支架。

3.1.2 通风管道的防锈和防腐蚀

空调的送风和回风管道, 以及新设计的通风管道应该采用聚乙烯的泡沫塑料板来保持管道的温度。为了避免通风管道产生腐蚀, 应该在保温层与安装支架之间采用具有防腐蚀功能的木块来避免与地面、墙壁等直接接触。上油漆时应该去除干净焊渣等。

3.1.3 空调及水系统的施工

主要应该注意三个方面。首先, 管道在安装前就应该自然调整为直线, 清除表面的锈蚀, 涂刷两道防锈油漆。管道之间的安装托架距离要选择合适, 支线的管道注意角度, 不至于因为存在倒坡而影响正常的流动;其次, 在空调冷却水管道与安装托架之间应该增加一层木垫, 防止水管接触容易导致腐蚀的介质, 最好使用沥青等做处理, 保温的材料做好密封处理, 防止产生冷凝水;最后, 管道在穿墙及隔层楼板之间应该采用金属套进行固定, 金属套的长度和孔径应该适宜, 最好超出楼板约20m m, 管道内没有焊缝和法兰等, 并采用隔热不燃烧材料进行填充。

3.2 给水排水系统安装工艺

为了保证整个医院建筑的给水和排水安装工程统一、一致, 在大规模施工前应该选择有代表性的房间作为示范性的样板工程预先进行安装, 形成标准化的安装工艺为其它房间的安装作参考。

3.2.1 样板工程的预安装注意事项

设计预先安装的样板工程安装工艺顺序及规范, 通过整个项目安装总工的批准后具体实施。样板工程的施工必须召集本施工项目组中具有较强施工经验的人员进行施工, 并组织他们对施工顺序及规范进行学习, 明确相关要求。

施工前, 先找准施工基准线, 放样及标高后对模板间里面所包含的各种设备进行安装, 按照先暗处再明处, 先里面再外面, 先上面再下面, 先垂直再水平的办法, 对项目进行自检、互检及专项检查, 确保各项指标均合格。

3.2.2 竖直管道的施工

给水排水按照先进行排水工程的安装再进行给水部分的安装, 并且先做到内侧施工完毕再进行外侧的施工。在空间上先在垂直方向上进行, 最后对水平方向的管道进行施工。安装的支架需要牢固可靠, 防止其存在窜动和滑脱。

3.2.3 对于在空调中循环的用水, 用于排水以及凝结的水管安装应该保证一定得角度要求, 防止产生气塞。

产生凝结的水管道应该在高度上低于存贮水的盘子, 并且向主水管方向倾斜。

3.2.4 试压

水管的试压包括几个主要的方面, 通过管道测试漏胶囊, 对给水的管道进行试压以及消防管道的试压。

3.3 电气系统安装工艺

电缆桥架线槽的安装工艺, 因为医院的特殊性, 采取的是阻燃式的电缆桥架和线槽。因此, 在对接的位置要注意严密性, 不要存在任何的缝隙, 特别是在转角和弯道等方面。另外, 在强电和弱点等存在交叉部位的电缆桥架和线槽的敷设, 弱点应该在强电上方通过, 并且需要保证最小距离大于等于300mm。

配电柜的安装工艺:配电柜的基础应该与安装钢结构支座连接牢靠。并且要做好接地保护, 与地接触处要平整。控制柜的标示牌需要清晰、配置齐全且正确。封闭母线的安装工艺:封闭的母线与外壳处的连接, 地线的跨接板应该连接牢固, 不能够采用焊接的形式, 而应该采用外壳两端做好连接。母线安装完毕后, 要及时的清理安装产生的废物。清理后再次采用1KV的手摇表进行检测相对相, 相对地等的绝缘电阻测量及数值的记录。电线及电缆的铺设工艺:电线按照已经布置好的桥架以及托架进行铺设, 在铺设的过程中, 尽量采用单层铺设, 使得电缆在桥架中排布整齐, 电缆在拐弯处应该以最大截面电缆允许的弯曲半径为标准进行铺设。

普通照明及工具的安装工艺:普通的照明设备的安装可以通过预先埋设好的吊钩、连接的螺栓以及尼龙胀塞固定, 具体到某一项灯具时, 应该注意型式及其重量来选择, 前提条件是必须保证选用的安装形式稳定可靠。

防雷接地的安装工艺:防雷接地涉及到整个建筑的防雷击安全, 接地的线路应该全部采用焊接的形式, 采用扁钢的焊接注意长度方向上至少为宽度方向上的两部。采取三面施焊的圆钢, 长度方向至少为直径的六倍。建筑物的防雷设计没有特殊的要求的时候, 按照国家相关通用标准实施即可。

3.4 主要机电设备安装

在正式安装前, 应该要认真细致的对相关图纸进行了解, 对设备所规定的特殊要求以及技术文件, 比如发货单, 安装手册 (指导书) , 安装注意事项等进行核对和学习。在确认所有与需要安装设备所有的元器件都齐备后, 根据作业指导书, 逐项对设备进行组装和安装, 每操作一步都进行仔细的核查, 避免在安装的过程中存在重复施工的出现。另外, 在安装完毕后, 要再次核对所有的物件, 特别是当出现剩余元器件没有使用完全后, 应该找出原因, 是否是常用的备件或者预留件等。

安装结束以后, 要对整个主要机电设备进行一次清查, 特别是关键主要件、进口件等的安装。如有必要, 可以对一些机电设备的安装过程进行射频摄像记录, 以方面后续出现问题时对问题进行查找和诊断。

安装完毕后, 也可以分项进行通电调试, 对于电压敏感的机电设备, 应该充分做好预警和措施才能进行。

4 总结

通过此工程的实践, 我们基本掌握了大型医院机电设备系统的安装及验收过程, 以及当中主要系统的关键掌控点, 为后续相类似的工程提供了借鉴意义。

摘要：本文结合某大型医院的机电安装工程, 探讨通风、排水、采暖、电气系统等施工工艺流程及主要系统的施工过程, 供同行进行讨论。

关键词：机电系统,施工工艺,工艺流程

参考文献

[1]李大伟.机电设备安装施工研究[J].机电设备, 2009.

[2]王凯.医院机电系统安装探究[J].科技之友, 2014.

热力管道安装施工工艺分析 篇3

【关键词】管道；安装；防治措施

0.前言

目前采暖系统普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20％－30％。目前民用住宅工程采暖管道，大多数采用明装管道，优点是能充分发挥热效能。除了高级建筑工程采用管廊、管井外，尽量不采用暗装管道。因不便于维修、更换等，所以采用明装比较广泛。

1.热力管道安装材料及工具要求

1.1管材。碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

1.2管件。无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

1.3阀门。规格型号和适用温度，压力符合设计要求。

1.4附属装置。减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。

1.5其他材料。型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。

1.6机具。砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

1.7工具。压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。

1.8其他。钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。

2.干管的安装

2.1按施工草图，进行管段的加工预制。包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。

2.2安装卡架。按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

2.3干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头，依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。

2.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2．5倍左右。

2.5分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。

2.6采用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第—节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。

2.7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。

2.8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确。然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

2.9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。

3.热力管道立管的安装

3.1核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

3.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。

3.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

4.热力管道支管的安装

4.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯又弯的大小尺寸。

4.2配支管。按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。

4.3暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

4.4检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。

4.5立、支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。

5.热力管道安装质量要求及标准

5.1材质要求

5.1.1采暖管道用焊接钢管、无缝钢管的质量，应符合设计要求的规格、品种和国家规范规定的质量和性能标准。

5.1.2可锻铸铁管件和钢制管件，其螺纹部分不得有偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等缺陷。

5.1.3截止阀、闸阀、旋塞、自动排气阀、集气罐等，均不得有裂纹；开、闭应严密灵活，手轮无损伤。

5.1.4管卡、各种垫片及密封填料和焊条、焊丝等连接材料，应按设计要求选用，并保证连接结构的要求强度。

5.2套管安装及质量要求

套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入，安放于指定位置。套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密。

5.3管道支、吊、托架的安装质量要求

5.3.1位置应正确，埋设应平整牢固。

5.3.2与管道接触应紧密，固定应牢靠。

5.3.3固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构的强度和安全。

5.3.4管道支、吊架上的螺栓孔，应用机械钻孔，不准用气割扩孔。

5.3.5管道支、吊、托架所用的材料、规格必须符合设计或规范要求。

6.热力管道安装过程中容易出现的通病及防治措施

6.1支架的结构型式和固定方法不符合要求现象

6.1.1支、吊架不按施工图或施工规范要求的规格及结构型式制作安装，使安装后的支架规格过大，增加结构荷载；规格过小时，不能支承管道的重量，影响管道的结构性能和受力。

6.1.2管道的活动支架与固定支架未按设计要求或施工规范规定的结构型式和固定方法制作和安装，改变了管道的受力性质及运行使用功能。

6.2防治措施

6.2.1管道在预制、安装前，必须严格审图和技术交底。施工时必须按施工图或施工规范规定的管道支、吊架或管墩的结构型式和固定方法制作、安装。

6.2.2管道支架安装后，在吹扫、试压前，应严格按施工图要求和支架种类、间距和坡度等进行自检、互检、专检，当发现不符时应及时按要求的标准予以调整或更换。

6.2.3埋地或地沟内的管道支墩，应按管沟(槽)施工的管基深度和铺设垫基土层的要求进行施工，严禁将支墩固定在冻土或松土上；支墩砌筑用料的(防腐和强度)性能，均应符合地下管道的结构要求。

6.2.4管道支架或支墩的间距过大。地上和地下管道的支架、支墩间距，应根据施工图规定的管道种类确定间距。如间距过大，将使管道产生弯矩，严重影响坡度，甚至倒坡。

6.3凡管道支架、支墩的间距过大并超过规定的间距时，应按以下要求治理

6.3.1室内支架间距过大时，可利用建(构)筑物的顶、侧平面，用膨胀螺栓或射钉枪在两支架之间，增设吊架或滑动托架，以减少支架的过大间距。

6.3.2埋地或地沟内的支墩间距过大时，应在两支墩之间，按管子的标高、坡度要求用千斤顶将管子顶起，增设支墩以缩短其间距。

6.3.3室外管网架空管道支架如间距过大时，缩短支架的间距是在两固定支架之间按其结构要求，采用混凝土或钢结构增设固定支托架或吊架。

6.3.4凡调整改变管道支架、支墩的过大间距时，所增补的支架、支墩，都不能改变管道的受力结构和运行功能，一般情况下均采用活动式的吊架或滑动托架。

压力管道安装通用施工工艺 篇4

1、管道的连接

1.1螺纹连接的要求：

（1）由于螺纹规格尺寸的影响，一般无缝钢管外径偏小无法进行螺纹加工，所以无缝钢管不能采用螺纹连接。

（2）当无缝钢管安装中碰到螺纹连接的阀门及配件时。假如管道的工作压力小于1.0MP时，可以局部采用一段焊接钢管加工成螺纹连接。当管道工作压力大于1.0MP或温度较高，可采用与管材相同的圆钢，加工成一端带螺纹，一端与无缝钢管内.外径相同的短管供安装使用，不得随意用焊接钢管代替。

（3）在公制螺纹或圆柱形管螺纹的连接中，不是依靠螺纹本身的密封来防止泄漏，而是依靠螺纹紧力来压缩密封垫达到密封作用的螺纹，螺纹上不答应缠绕任何填料。

1.2法兰连接安装的注重事项：

（1）管道安装过程中，法兰与设备接管或管道附件连接时，施工单位一定要预先注重核对，防止出现选用不同的标准或等级的问题。

（2）注重焊接钢管与无缝钢管外径不同，假如忽视这个问题，加工好的法兰有可能不能插人。

（3）采用法兰连接的管道，需要改变管径时，可采用异径法兰。但事先必需征得设计部门同意。

1.3管道对口质量要求：

（1）焊口位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理。

（2）管道组装前应将焊口表面及四周母材内外壁的油.漆.垢.锈等清理干净。

（3）对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏差不得超过规定。

（4）焊件对口时应做到内壁平齐，其错口值应符合GB50235的规定。

（5）焊接施工现场应采取防风.防雨.防寒.防雪等措施。

2、管道预制组装注重事项

（1）进入管道预制场的所有材料，需经认真检验，符合GB50235—97标准的规定。

（2）管道的加工，包括管子的切割.弯管制作.卷管加工.管口翻边.夹套管等的加工，按GB50235—97的规定进行。

（3）管道的预制.组装应以设计图为依据，但具体操作时，管段接口之间的几何尺寸，必须以现场实测的管段单线图为标准。

（4）对焊后热处理的管段，必需严格执行操作工艺的要求，应做出明显的标志，在热处理前不得搬动，防止应力变化产生裂纹。

（5）组装成型的管道，搬运时要有足够刚度，防止产生永久变形。

（6）对全部加工程序完毕的管道，及时做好标志，在统一设定的位置，用钢字码打好管道系统号和加工顺序号，便于核对防止出错。出场前认真清理管腔。

3、管道安装

3.1热力管道安装：

（1）热力管网材料大多选用无缝钢管，用焊接连接或法兰连接。只有在小直径或压力低于0.6MP时，才选用焊接钢管用螺纹连接。

（2）热力管网热应力较大，常采用U型补偿器，但焊接口不应放在补偿器平臂的中心，应放在垂直臂的中部。

（3）U型补偿器安装时，应采取冷拉措施。水平安装时，必需保持与管道相同的坡度；垂直安装时，应在两臂的最低点安装排水阀或疏水阀。

（4）管网采用蒸气冲洗时，应缓慢开启总阀门，小流量送蒸气。不断检查管道的工作情况，逐渐加大蒸气流量和压力。并注重经常检查管道支架，如有松动，停止冲洗。加固后再进行。

（5）采暖系统投入使用前，必需按设计文件或规范要求进行压力验收。

3.2高压管道安装.（1）按照施工图纸的要求，现场实地测量，绘制安装草图，尺寸误差不得超过正负5mm.此图是施工图纸上相对应的局部大样图，甚至是单根管线大样图。按管线的顺序编号，自由管段在前，闭会管段在后，按以上方法加工好管段。

（2）将高压螺纹法兰和管端螺纹，用煤油或柴油清洗干净，在螺纹上涂抹石墨粉加机油调制的润滑剂，将高压法兰旋入管端螺纹上，并使管口端面凸出法兰2“3mm。

（3）连接法兰，每对法兰在十字方向上测量两法兰间隙来检查平行度；用直尺贴靠的方法检查同心度。

（4）高压管道连接的的密封，是靠两法兰间的钢制球面垫圈即透镜垫实现的。安装透镜垫规定不准用金属丝吊放。

（5）连接高压法兰的高压双头螺栓，板紧时力度要均匀，板紧后两端外露的螺纹不应小于1～2扣，且露出长度应相等。

3.3不锈钢管道安装。

（1）主管上接支管，宜采用预制不锈钢三通，如需开孔接支管，应采用机械方法加工。如要用等离子切割，事后应打磨光滑。

（2）严禁用铁锤在不锈钢表面敲击；不锈钢管不得直接与碳钢支架接触，防止因渗碳和电位差而引起腐蚀。

（3）不锈钢管穿墙或楼板时，均应加套管，套管与管道之间的间隙不应小于10mm，并在空隙里面填加绝缘物。

（4）不锈钢管部件如需加热或是焊接过程，均需避免或是快速跨越450“850℃的敏感区，防止晶间腐蚀。

（5）不锈钢管道焊接完成后，应及时清除焊缝表面的熔渣及飞溅物。待无损检测或检验合格后，应对焊缝表面进行酸洗和钝化处理。

（6）不锈钢管道在焊后应对焊口进行消除应力处理。防止当输送介质中有氯离子或其它离子时，引起应力腐蚀。

（7）管道温度在0℃以下时不能施焊，环境温度低于-20℃时，即使有预热措施也不能施焊。

3.4压缩空气管道安装。

（1）凡属空气管道，安装前将管道内壁用圆钢丝刷把浮锈及杂物清刷干净。管道转向处，只要空间位置答应，尽可能采用煨弯，少用压制弯，以提高管道质量和保持美观。

（2）多级压缩机的管道，各级压力不同，使用管材要适应压力的要求，不要错用而发生事故。

卫生洁具安装施工工艺标准 篇5

1、范围

本工艺标准适用于一般民用和公共建筑卫生洁具安装工程。

2、施工准备

2.1材料要求

2.1.1卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应老规距、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。

2.1.2卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

2.1.3卫生洁具的水箱应采用节水型。

2.1.4其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。

2.2主要机具：

2.2.1机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。

2.2.2工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。

2.2.3其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。

2.3作业条件：

2.3.1所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。

2.3.2浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。

安装工程施工工艺实习报告 篇6

系 别：建筑工程管理系专 业：工程造价班 级：姓 名：学 号：指导老师：夏

报

告

书

晖 刘艳丽郭红

一、实习的目的：

安装工程施工工艺实习是完成本课程后的一个重要的实践性环节。通过实习，培养学生综合运用已学理论知识解决工程实际问题的能力，提高学生实际工作技能，增强竞争意识，为将来打下良好的基础。

二、实习的基本要求：

1、通过施工实习巩固和加深理解所学专业课程的理论及实践知识，并拓宽知识面。

2、通过具体实践活动，进一步了解安装工程的相关的材料、结构以及具体的施工方法和程序。

3、通过实习活动，增强学生独立工作、善于分析实际问题和解决实际问题的能力。

4、通过实习活动，为后续课程打下良好的基础。

三、安装工程实习的主要内容：

1、了解室内给排水工程的施工内容和施工程序、方法。

2、了解室内采暖工程的施工内容和施工程序、方法。

3、了解通风空调工程的管道及其管件的加工制作以及施工程序方法。

4、了解室内民用建筑电气工程和建筑防雷工程的施工内容、施工程序和方法。

5、了解水泵房内部管道及水泵安装的基本内容。

6、了解变配电所内部变压器和高压开关设备的安装基本内容。

7、了解安装工程相关施工规范、掌握一定的识图能力和对各种材料的识别方法。

四、实习基本过程及成果：

6月1号

星期一

今天的实习地点是河南城建学院文学院教师公寓，该楼正在进行线路配电系统和消防系统的安装。导管配线通常有明配和暗配两种。今天我们见到的主要是暗配。暗配是把线管敷设于墙壁，地坪和楼板内等处，要求管路短，弯曲少，以便于穿线。老师和结合着现场实际情况为我们讲解了一下如何进行配线的。

在现场我们主要见到了两种材质的导管。一种是塑料管，还有一种是钢管，通过老师的精心讲解，我知道了两种导管在用途上的区别。塑料管主要用于配送强电导线，钢管主要用于配送弱电导线，而且钢管必须是焊接。在钢管采用管箍连接时，要用圆钢或扁钢做跨接线焊在接头处，使管子之间有良好的电气连接，以保证接地的可靠性。

塑料接线盒

接线管

接下来又讲了防雷接地装置，该系统主要组成有接闪器、引下线、接地装置。老实说该楼的引下线为柱子中的主筋。接着又讲了消防系统，下图为室内消火栓组合卷盘，主要组成：消火栓箱、消火栓、水

枪、水龙带、水龙带接口、挂架、消防按钮、消防软管卷盘。

6月2号

星期二

今天的实习地点是学校三号教学楼的通风空调实验室。进入实验室我们首先看到了天花板上的大的通风管道如下图所示

该管道为矩形管道，材质为镀锌铁皮，用泡沫塑料作保温层，最外层为锡伯子包裹，主要作用为反射热量，防止产生结露现象。连接方式为法兰连接和咬口连接，有的地方有软解口主要作用降低风机震动产生的噪音，管道与楼板的连接采用吊杆连接。接下来为集中出风口：

百叶风口

散流器

中央空调系统主要是通过将空气在空调机组内的一系列设备的不断调节下，是空气达到一定的温度、湿度、清新度和洁净度，同时又适宜的气流速度，从而为人们的日常生活提供适宜的室内环境。按照将新风处理的方式不同可分为全空气式空调系统、空气——水式空调系统以及全水式空调系统。主要的工作过程是将新风通过空调机组内的过滤器，热交换器，高压喷雾加湿器和挡水板对空气进行处理，然后通过离心式风机将其送往空调房间内。是为了充分地减少机组工作震动产生的噪声沿风管传至空调房间，从而避免对人们的生活产生影响。风管也经过特殊的处理：有一层保温层，同时外面用一层锡箔纸裹住，目的是为了防止外面的空气冷凝结露。老师还结合着其他一些地方为我们讲解了一下管道的螺纹连接方法和密封防露措施，以及风管的吊装安装工艺。

6月4号

星期四

实习地点平顶山北校区教师公寓，在楼板上我们可以看到很多预留的孔洞主要是用来穿给水系统的管道的。

关于室内给排水工程中主要讲解了一下排水管道的安装。排水管道的安装应该自上而下，分层进行。一般程序是排出管→底层埋地排水横管→底层器具排水横管→排水立管→各楼层排水横管、器具短支管。最后还应该进行排水系统的灌水试验，通水试验。在现场的墙面上，我还多次看到了网格布。从工地回来后，通过查询资料，我怕了解到网格布具有良好的抗碱性，柔韧性以及经纬线高度抗拉力，从而被广泛用于建筑物内外墙体保湿，防水，抗裂等。主要品种有内墙保湿玻纤网格布，外墙保温网格布，耐碱网格布（保温网）等。

五、实习心得体会：

实习是一种经历，是书本知识和实践应用与结合。通过实习我们才能更好的将书本知识应用于实际当中。实习是大学进入社会前理论与实践结合的最好的锻炼的机会，也是大学生到从业者的一个非常好的过度阶段，更是大学生培养自身工作能力的磨刀石，所以让我们珍惜和认真对待每一次实习。

通过本次实习，我学到了很多课本上没有的知识和一些讲解不到位的知识。在学校学习的理论知识与实际相差较大，一些知识虽然在短期内被掌握、被运用、但有的不能掌握，也不便于记忆，更谈不上运用了，所以这次实习非常重要，对于课本上表述的各种构件看了实际物品，有了更加深刻的认识。在实际实习过程中也发现了不少问题，书本上许多内容已经介绍过相关的施工工艺，而我们还是不熟悉、不记得了，让我们在实习中走了弯路，所以在实习中我们要更加认真，做好实习笔记，实习过后要及时做好总结，做好知识的汇总。

总结本次的安装工程施工工艺认识实习，我对室内给排水工程、采暖工程的施工内容和施工程序、方法，通风空调工程的管道及其管件的加工制作以及施工程序方法，室内配线的相关知识，以及安装工程相关施工规范、掌握了一定的识图能力和各种构件的辨别方法等等。

门禁系统安装施工工艺 篇7

1 简述石油工艺管道安装施工工艺

1.1 在管段制作方面

在制作管段的过程中, 施工单位需要人们的组对, 通过相关测验之后确定制作的管段与设计要求之间是相符的, 然后将质量报验表单填好, 当确认其不存在质量问题之后向监理部门上交管段样品以及单线图, 然后监理部门技术复核和抽查所上交的材料, 当符合所有标准之后, 才能够最终在施工安装中应用。

1.2 在焊接方面

在施工工艺管道安装施工的过程中, 较为常见的就是焊接问题, 由于具有一定的复杂性, 所以对操作人员的业务能力和综合素质的要求比较高。为了有效的减少在焊接过程中发生各种技术问题, 避免对整个安装工程的质量造成影响, 在焊接的过程中操作人员一定要严格的遵循相关要求。但是在实际安装施工的过程中, 有些施工单位为了减少施工成本, 往往会聘请一些不合格的施工人员, 这就会对后期的安装留下严重的安全隐患。因此为了避免出现这些问题, 施工单位应该做好三个方面的工作:一是就管理人员这一方面来说, 应该认真的检查焊接缝表, 然后对管段焊接质量进一步的确认, 一旦发现问题就需要及时的反映;二是就专业工程师这一方面, 抽样检查已经完成焊接的管段, 并作出全面、详细的评价。

1.3 在阀门安装方面

在安装石油工艺管道阀门的过程中, 最常见的问题就是阀杆, 这主要是由于施工人员的让业务能力不合格, 这样在安装阀门的时候往往会出现用错阀门等方面的问题。首先需要确定阀门的具体位置, 阀门位置的确定原则主要是方便维修和操作;其次对于一些重量比较大的阀门来说, 应该加强对起吊工具的应用, 并且在水平安装的过程中应该避免阀杆面向下方;再次是管道之间的间距需要尽可能的缩小, 同时安装阀门的时候需要错开安装;最后是在水平安装明杆式阀门的过程中, 需要将在阀门开启的过程中对人员通行造成的影响充分的考虑进来, 一定要保证人员通行的顺畅。

1.4 在管道防腐方面

在一般情况下, 由于石油工艺管道周围环境中含有盐、碱、有机酸等成分。很容易对工艺管道造成腐蚀, 严重影响着管道的寿命和使用性能。因此在安装管道的过程中就需要适当的采取防腐措施, 比如通过环氯煤沥青防腐涂层、石油沥青防腐涂层等方式来减少周围环境破坏和侵蚀石油工艺管道。相比较来说, 石油沥青防腐涂层的性价比比较高, 但是沥青也会对周围环境造成严重的污染, 环氯煤沥青防腐涂层防腐技术比较先进, 而且对周围环境也不会造成严重的影响, 且操作简单, 因此广泛的应用于管道防腐处理。在管道防腐处理中, 需要根据管道周围环境的实际情况来选择最合适的措施, 而且如果管道的表面出现油污或者是锈蚀之后, 则需要对管道进行喷砂除锈处理, 管道表面的粗糙度一般保证在40μm~80μm的范围内。当涂好涂料之后, 需要在管道表面缠绕上玻璃布, 其厚度一般控制在0.1~0.2mm, 而且其表面还需要保持平整。

2 石油工艺管道安装时质量控制措施

为了更好的控制和保证石油工艺管道安装施工的质量, 还应该加强质量控制和预防。一是在选择管道材料方面, 首先在采购管道材料之前就需要详细、全面的了解和掌握所有管道配件、施工设备以及管道材料的标准质量。二是在材料采购环节中, 施工单位一定要择优购买, 而且在正式安装之前还需要抽查, 一旦发现不合格, 一定要禁止安装。三是要严格的审查材料质量, 在施工之前对材料进行现场检验和抽样检查;在施工过程中加强质量控制, 并按照施工标准来规范施工;在安装完成之后需要彻底的审查, 及时的发现、处理各种安全隐患。

在石油管道的安装过程中, 需要注意很多的细节问题。这是由于石油管道安装工作属于系统性工程, 任何一个过程出现问题都会对管道安装的质量产生影响。因此, 需要对于管道安装过程中的每一细节都进行严格控制, 避免对管道完成后的质量产生影响, 进而对石油运输造成相应的影响。对于石油管道的施工工艺来说, 要从施工中的小细节出发, 对于吊架支架等各个部分进行科学处理, 进而使得施工各个方面都得到有效处理, 对于施工工艺步骤不断进行优化, 切实提高管道的施工质量。

摘要：石油作为重要的的矿产资源, 其在国民经济发展的过程中发挥着重要的作用, 推动着我国经济的快速发展, 为了加快石油资源的开发与利用, 石油企业必要要加快石油管道技术研究, 提高石油运输能力。但是对于石油工艺管道安装来说, 是一项较为复杂而且具有系统性的工程, 很多因素都会对施工质量产生一定的影响, 特别是在贯彻和落实管道安装施工工艺来说, 会严重影响着安装的质量。

关键词：是由工艺管道,安装施工,施工工艺,质量控制

参考文献

[1]王亮, 蒲海涛, 文柳, 李丹.石油工艺管道安装工程施工技术分析[J].科技资讯, 2014, 06:50.

门禁系统安装施工工艺 篇8

关键词:城市道路 井盖 施工工序 质量控制

0 引言

多年来各种管线的检查井都是道路施工的薄弱环节,检查井与路面的顺接给道路工程质量埋下了许多隐患,轻则引起道路的损坏,重则检查井大幅度沉陷,导致交通事故的发生。检查井与路面顺接不平顺而导致跳车和路面不平整,给行人及机动车出行带来不便,甚至出现事故。

目前还没有一套完美的施工理论来解决实际工程中检查井施工和沉降预防的问题,急需一套理论联系工程实际的施工方法。

1 城市道路井盖施工操作工艺

1.1 工艺流程 井盖安装的工艺流程:施工准备→确定井位,切除基层、面层→钢筋加工成型→一步混凝土浇筑→二步混凝土浇筑→沥青上面层施工→工序报验

1.2 施工方法

1.2.1 新建检查井井口砌筑高度及改建检查井拆除高度,要求覆盖临时井盖后略低于设计路床,保证路床连续成型。基层、沥青中下面层连续施工,保证路面结构的整体性。检查井位置必须在施工过程中标识清楚、准确,每层结构层施工前应进行核对。

1.2.2 井圈加固及井盖安装应在沥青上面层施工前进行,根据井盖尺寸及加固井圈设计要求,确定井圈加固的形状和尺寸。一般是以井口为中心的正方形,井外壁宽出25cm。采用切割机割缝,井圈加固范围内的路面结构挖除,机械破碎时应小心施工,严禁扰动周围路面结构。路面结构预留小部分进行人工凿除,保证槽壁直顺、整齐。

1.2.3 根据加固井圈设计要求,确定检查井砌筑高度。安装钢筋骨架前将基坑内清理干净,井壁周围采用低标号混凝土浇筑密实、并找平。

1.2.4 钢筋加工及骨架尺寸应符合设计及规范要求。钢筋骨架应为方形(原设计为圆形),骨架安装应与井口位置吻合,保证保护层厚度;骨架应牢固,混凝土浇筑时避免踩踏。

1.2.5 预埋螺栓按设计要求制作和安装,可与井框同时安装,也可采用模具定位在浇筑第一步混凝土时安装;螺栓应垂直安放;浇筑第二步混凝土前应紧固螺帽,螺栓应与混凝土、井框预留孔连接有效。

1.2.6 制作牢固、适用的圆形井口模板。模板宜便于安装和拆除,保证井口尺寸及混凝土表面平整、光洁。井口砌筑时应考虑留设探头砖作为内模支点,内模顶应接近井盖口,防止漏浆,二步混凝土全部完成后再拆除内模。

1.2.7 井框、井盖配套使用;井盖安装应保证十字体与行车方向一致;带转轴的井盖,应将转轴焊死,防止转轴处沥青损坏。井盖高程应与路面高程、坡度一致,高程根据沥青摊铺方式和宽度、立(平)沿石高度等确定(见图1,图2)。

1.2.8 混凝土浇筑前应用水冲洗并充分湿润基槽,混凝土浇筑分两步进行,第一步浇至上层钢筋底,混凝土终凝后剔毛、刷浆,起垫三点(可预制混凝土楔形垫块),紧固好螺栓后再浇筑第二步混凝土。混凝土需振捣密实且与井周凿除面紧密结合。混凝土以上预留高度应保证井盖周围沥青大于上面层的设计厚度。

1.2.9 混凝土应养护7天以上,养护期间严禁碾压破坏。可根据施工进度适当掺加早强剂或速凝剂,缩短养护时间。

1.2.10 沥青上面层施工前应将井框周围清理千净,混凝土表面凿毛(也可在混凝土终凝前进行拉毛)以便于与沥青结合,混凝土表面结合油应喷洒均匀并粘结牢固。喷洒结合油及沥青摊铺前,应在井盖表面刷涂适量柴油,以保证井盖不被污染。

1.2.11 井圈加固混凝土与井壁、井框采用抹面顺接,井内建筑垃圾应及时清理干净。

1.3 规范、规程

1.3.1 井口、加固井圈、井框必须吻合。

1.3.2 开挖、清除井口位置的面层、基层材料时不得扰动周围路面结构。

1.3.3 必须采用商品混凝土浇筑;混凝土养护时间不足时,应采用早强、速凝混凝土;混凝土必须振捣密实并与道路结构结合紧密。

1.3.4 预埋螺栓不得少于6个;无法安装预埋螺栓的,必须采用其它方式加固井框,如膨胀螺栓或钢筋网。

1.3.5 在安装井盖前,应仔细核对井盖的类型、尺寸和构造是否符合设计标准,检查有无损坏、裂纹等现象。

1.3.6 井圈浇筑前,根据实测高程,将井框垫稳;井口内模必须采用定型模板。

1.3.7 井框、井盖和附件安装必须牢固、平稳,位置正确。应保证完整无损。

1.4 检验和试验

1.4.1 井盖安装高程的检验 施工项目部自检,按安装时参照的控制点进行检查;监理有要求时,配合监理进行检查验收;沥青上面层摊铺前(至少提前5天),施工项目部会同沥青摊铺项目部联合检查验收,大型或重点工程由工程部组织检查验收。

1.4.2 混凝土抗压强度试验 按工作台班留置混凝土抗压试件(不少于三组),应在混凝土强度达到90%以上时进行沥青上面层摊铺。

2 施工质量控制标准

2.1 外观质量标准

2.1.1 预埋件安装正确牢固,井盖与检查井口位置吻合。

2.1.2 混凝土振捣密实,表面平整,无石子外露及露筋现象;混凝土与切割面结合紧密;井口平整、光洁,与井壁垂直;养护及时,无裂纹。

2.13 井框与沥青相接平顺,结合紧密。

2.1.4 检查井内清理干净,无建筑垃圾等杂物。

2.2 实测实量质量控制标准

实测、实量质量控制标准如表1所示。

3 产品防护

3.1 井口覆盖 检查井砌筑(或抹面)完成后,立即安装临时井盖进行覆盖保护。防止施工材料或杂物落入井内,避免人身伤害。

3.2 基坑开挖 在挖除井口加固范围内路面结构时,严禁扰动井口周围的路面结构。挖出的材料应与路面隔离堆放,并及时清运。

3.3 混凝土浇筑 混凝土浇筑时应在井口周围路面铺防护材料,防止水泥浆污染路面。采用覆盖洒水养护,并设围护措施,防止人为破坏混凝土结构或造成井盖安装松动。

3.4 井盖顺坡 井盖安装完成,需放开交通时,应提前将高出路面的井盖周围采用细石混凝土或沥青顺坡,保证行车安全。

4 质量改进及通病防治

4.1 井口内模制作 井口内模的制作是提高生产效率的关键,需注重其安装牢固、拆装方便,现在使用的内模需改进。

4.2 钢筋骨架 设计为圆形,井圈加固基坑为方形,易造成角隅混凝土的断裂。因此钢筋骨架应加工为方形。

4.3 二步浇筑混凝土的厚度 根据施工规范,混凝土路面的最小厚度应不小于12cm。采用原施工方法,二步混凝土厚度不满足此要求。若混凝土厚度无法保证,后期易出现损坏、裂纹现象。因此施工中,井框以下最小预留7cm,一步混凝土浇至低于上层钢筋(约5cm),保证了二步混凝土的厚度,又能保证整体性。

4.4 沥青厚度 井口周围沥青厚度应不小于沥青上面层的设计厚度,实际施工过程中可适当增加1~2cm。为保证井圈加固混凝土与沥青面层的结合,应在沥青摊铺前,将混凝土表面凿毛清洗干净并用水泥砂浆找平。

4.5 井盖质量 个别给水、煤气等井盖质量较差或为轻型井盖,不能满足重型车辆通过的要求,存在安全隐患,施工中需采取更换井盖或加固井盖的措施加以解决。井盖加工过程中,井框预留孔原设计尺寸太大,数量也较多影响井框整体刚性,预留孔可适当减少(6~8个),尺寸也适当减小。

5 结束语

道路井盖虽然属于市政工程附属构筑物,但其对道路工程及排水工程均有重要的影响,它直接影响着人们生命和财产的安全,更多的时候会给行驶的车辆带来威胁。随着社会的发展和科技的进步,会有越来越多的新技术,新材料的出现,检查井的施工工艺必将不断改进,性能不断提高。

参考文献:

[1]张金华.检查井在施工过程存在问题及防治措施[J].引进与咨询2006(12).