维修钳工初级题（共5篇）
一、是非题（20分）
二、1、常用钢材弯曲半径大于2倍厚度时，一般就可能会被弯裂。
（×）
2、机床的主要参数是代表机床规格大小的一种参数。
（√）
3、千斤顶工作时，活塞心杆中心必须垂直于起重物的接触表面。
（√）
4、螺纹千分尺在测量螺纹时，测量螺纹的大径。
（×）
5、机器设备中的调整基准面，就是零件或部件的装配基准面。
（×）
三、选择题（20分）
1、热弯管子时，弯管的最小半径必须大于管子直径的（A）。
A、4倍
B、5倍
C、6倍
2、电动葫芦的制动是靠（B）实现的。
A、磁拉力
B、弹簧力
C、电力
3、活扳手的规格以其（B）来表示。
A、开口宽度
B、长度
C、开口长度
4、有色金属，精密零件不宜采用（A）浸洗。
A、强氢氧化钠溶液
B、苯基四氯化碳
C、汽油
5、装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，即为（A）
A、完全互换法
B、修配法
C、调整法
四、计算题：（17分）
已知：手压千斤顶液压泵心端面直径为15mm，起重活塞直径为40mm，问：当起重活塞顶起1t 重物时，需加在液压泵心伤的压力是多少？
解：F1＝(A1/A2)×F2＝[(7.5mm)2×3.14/(20mm)2×3.14] ×1000Kg·m/s2≈141N 答：需在液压泵心的上端加141N的压力。
四、简答题：（50分）
1、简述台式砂轮机的操作要点？（21分）
答：使用台式砂轮机，启动按钮后，应待砂轮运行平稳后再磨削，工作时操作者应站在砂轮的侧面，工件要摆正角度，轻、稳地依托搁架靠在砂轮外圆上，施加的压力不要过大，并使工件的磨削沿砂轮外圆的全宽进行，防止过热。
2、什么是设备修理的装配？（28分）
答：设备修理的装配就是把经过修复的零件、重新制造的零件、外购件和其他全部合格的零件按照一定的装配关系，一定的技术要求顺序的装配起来，并达到规定的精度和使用性能的整个工艺过程。它是全部修理过程中和重要的一道工序。
3、高压泵供水量不足有哪些原因造成？怎样排除？ 答：（1）、进排液阀损坏或密封不严；
更换或研磨（2）、循环水阀封闭不严；
研磨或更换弹簧（3）、高压管漏水：
更换接头或铜垫
4、系统压力不足是什么原因？怎样排除？
答：（1）、油缸、管路、接头有较大漏油；
更换密封圈或垫
（2）、油泵配油盘损坏；
更换修理配油盘（3）、溢流阀阻尼孔堵塞或溢流阀卡死；
修理或更换溢流阀
中级维修钳工试题
一、是非题（20分）
1、孔即将钻穿时须减小进给量，或采用手动进给。
（√）
2、机床设备修前不必进行试车检查，只要严格把好修后的精度检验标准检查就行。
（×）
3、调心滚子轴承的内、外滚道之间具有原始的径向间隙，可供使用时调整。
（√）
4、主轴轴承的更换原则是考虑该轴承的寿命，是否能满足一个大修周期的使用要求。
（×）
5、当零件磨损降低了设备的性能时，就应该更换。
（×）
二、选择题（20分）
1、钻精孔前的预加工孔，其余量单面为（A）mm左右。
A、0.5～1
B、2
C、0.4
2、零件的拆卸，按其拆卸的方式分为（B）。
A、八种
B、五种
C、三种
3、刻度值为0.02mm／1000mm的水平仪，气泡移动一格，水平仪底面倾斜角度为（A）。
A、4″
B、0.02°
C、0.02rad
4、目前机床导轨中应用最为普遍的是（C）。
A、静压导轨
B、滚动导轨
C、滑动导轨
5、修理设备，进行两件配刮时，应按（A）的顺序进行修理。
A、先刮大作用面
B、先刮小作用面
C、大作用面或小作用面随意
三、计算题（20分）
有一质量为16000kg的转子，其工作转速为2400r/min，如果重心偏0.01mm，则工作时将产生多大离心力。
解：F＝mr(πn/30)2=4Kg×0.15m×[(3.14×600r/min)/30]2=2366N 式中 F—— 离心力（N）；m—— 不平衡质量（Kg）;r——不平衡质与旋转中心的距离（m）;
n——转速（r/min）.答：能产生2366N的离心力。
四、简答题（20分）
1、机床导轨有哪几项基本精度要求？ 答：导轨的基本精度有三项：（1）、垂直平面内的直线度误差；（2）、水平平面内的直线度误差；
（3）、导轨在垂直平面内扭曲误差
2、角接触球轴承装配中有哪些要点？ 答：（1）、轴承内环与相配合的轴颈及轴承外环与相配合的孔径之间的配合要符合要求，不能过松或过紧。
（2）、角接触球轴承无论是面对面装配，背对背装配或同向排列面对背装配，轴承之间都需要进行预紧，通过修配外环之间及内环之间调整垫圈的厚度，使轴承内外环之间在轴向得到一个适当的预加负荷，从而达到提高主轴旋转精度及刚度的目的。
3、液压仿形车床没有压力有几种原因？怎样排除？ 答：（1）、油泵损坏，传动轮损坏及连接电机对轮脱开；
更换油泵、齿轮或修理对轮；
（2）、系统卸荷阀卡死；
修理或更换；（3）、电动机反转；
调线正转；（4）、油面过低，吸油管露出液面或吸油管堵塞；
加油至标高、清洗吸油管；
4、高压泵温升高是有哪些原因造成的？如何排除？ 答：（1）、润滑不良；
更换或调整溢流阀保证油压；（2）、曲轴与连杆瓦间隙过大；
更换瓦片及调整间隙；（3）、各滚动轴承严重磨损；
更换轴承；
高级维修钳工试题
一、是非题（20分）
1、声级计是用来测量噪音等级的仪器。
（√）
2、人耳能听到的声压级的范围为40～120dB。
（×）
3、精密平板按用途可分为检验平板和研磨平板。
（√）
5、检验平板的主要精度指标是平面度误差。
（√）
6、动压轴承是精密机床使用的最多的轴承。
（√）
7、滚珠丝杠不附加任何条件就可实现同步运行。
（×）
8、节流阀前后的压力差随负载的变化而变化。
（√）
9、液压操纵箱的控制阀主要由换向阀和流量阀构成。
（√）
二、选择题（20分）
1、较接近人耳对声音感觉的声级是（A）。
A、a声级
B、b声级
C、c声级
2、平板最高等级为（C）。
A、1
B、0
C、000
3、（C）滚珠丝杠调整机构具有双向自锁作用。
A、弹簧式
B、螺纹式
C、随动式
4、叶片泵的定子两端面的平行度误差为（C）。
A、0.015mm
B、0.01mm
C、0.005mm
三、计算题
某旋转设备的工作转速为1200r/min，测得其支承系统固有频率为25Hz，判断其支承类型？ 解：主激振频率＝(1200r/min)/60=20Hz(主激振频率就是转速频率)
20Hz＜25Hz 该系统属刚性支承 答：该系统属刚性支承。
四、简答题
1、液压系统产生爬行的原因有哪些？
答：液压缸轴心线与导轨平行度误差超差；液压缸缸体孔、活塞杆及活塞精度差；液压缸装配及安装精度差，活塞、活塞杆、缸体孔及缸盖孔的同轴度误差超差；液压缸活塞或缸盖密封过紧、阻滞或过松；停机时间过长，油中水分使部分导轨锈蚀；液压系统中进入空气；各种液压元件及液压系统方面的故障；液压油粘度及油温的变化；密封不好及其他一些原因，都会产生爬行。
2、高压泵运行机构有敲击声，进液管道振动是什么原因造成的？如何排除？ 答：（1）、连杆螺母松动或机构零件松动；
紧固螺栓；
（2）、连杆轴瓦间隙过大；
调整间隙或更换瓦片；
（3）、泵内有气体；
放出气体；
3、水压机加不上压或加压慢有哪几种原因？怎样排除？ 答：（1）、溢流阀或顶出缸阀芯研死；
更换或修磨；
（2）、分配器1＃阀打不开；
调整修理；
（3）、分配器主缸排水阀封不严；
调整修理；
（4）、泵房供水压力低；
提高泵站压力
（5）、控制系统油压太低；
更换液压元件调整系统油压；
（6）、主缸漏水太严重；
一、单选题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。)1.下列哪种千分尺不存在()。
(A)公法线千分尺(B)千分尺(C)内径千分尺(D)轴承千分尺 2.()除起升机构外，还有回转运行机构。
(A)桥式起重机(B)臂架式起重机(C)固定式回转起重机(D)电动葫芦
3.对较大工件、小批量的零件清洗时从不同方位不同角度()清洗。(A)擦洗(B)浸洗(C)喷洗(D)超声波清洗 4.职业道德基本规范不包括()。
(A)遵纪守法，廉洁奉公(B)发展个人爱好
(C)爱岗敬业，忠于职守(D)服务群众，奉献社会 5.下列清洗剂中，()是易于储存且常用于配置防锈剂的。(A)碱液(B)化学清洗液(C)石油溶剂(D)三氯乙烯 6.在热装装配时，零件的加热方法不包括()。
(A)电感应加热(B)电阻炉加热(C)油箱中加热(D)水中加热
7.液压传动系统中管接头是油管与油管、油管与液压元件之间的()连接件。(A)固定式(B)活动式(C)不可拆卸(D)可拆卸 8.下列量具中精度最低的是()。
(A)杠杆百分表(B)内径百分表(C)游标高度尺(D)千分尺 9.标准麻花钻切削部位由五刃和()面组成。(A)三(B)四(C)五(D)六 10.下列属于密封作用的是()。
(A)便于清洗和保养(B)提高防锈蚀性能(C)防止外界物体的侵入(D)提高外观质量 11.下列选项中，不符合低压断路器特点的是()。
(A)不具备过载保护功能(B)安装使用方便，动作值可调(C)操作安全，工作可靠(D)用于不频繁通断的电路中
12.()是由带轮和带组成，利用带作为中间挠性件，依靠带与带轮之间的摩擦力或啮合来传递运动和动力。
(A)齿轮传动(B)带传动(C)螺旋传动(D)蜗轮蜗杆传动 13.()传动比大，用于结构要求紧凑及传递功率大的场合。(A)平带(B)V带(C)多楔带(D)同步齿形带 14.下列不属于平面刮削种类的是()。(A)粗刮(B)精刮(C)刮花(D)刮磨 15.下列关于装配的说法错误的是()。
(A)将两个以上零件组合成一个单元是部件装配(B)将零件与几个组件组合成一个单元是部件装配(C)将零件和部件结合成整机是部件装配(D)将零件和部件结合成整机是总装配 16.常用润滑油有机械油、及()等。
(A)齿轮油(B)石墨(C)二硫化钼(D)冷却液
17.()一般都有刻度，在测量范围内可以测量零件及产品的形状和尺寸的具体数值。(A)普通量具(B)万能量具(C)标准量具(D)专用量具 18.下列关于滚动轴承的组成叙述正确的是()。(A)滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和轴瓦组成(B)滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成(C)滚动轴承由轴瓦、轴套、滚动体和保持架组成(D)滚动轴承由轴承座、轴瓦、滚动体和轴套组成
19.平面刮刀按结构和形状分包括手握刮刀、挺刮刀、()和钩头刮刀。(A)精刮刀(B)蛇头刮刀(C)三角刮刀(D)柳叶刮刀 20.下列不适合用于擦洗方法清洗的是()。
(A)单件中小型零件(B)小批量中小型零件(C)大件的局部清洗(D)清洗半固体油垢 21.下列选项中，属于错误触电救护措施的是()。
(A)迅速切断电源(B)打强心针(C)人工呼吸(D)胸外挤压 22.Z525型立式钻床的总装步骤是()。
(A)立柱的安装、工作台的装配检验、进给箱的装配检验、变速箱的装配检验、试车(B)立柱的安装、试车、变速箱的装配检验、进给箱的装配检验、工作台的装配检验(C)立柱的安装、进给箱的装配检验、试车、工作台的装配检验、变速箱的装配检验(D)立柱的安装、工作台的装配检验、变速箱的装配检验、试车、进给箱的装配检验 23.()是通用扳手的组成部分。(A)弹簧、固定钳口、活动钳口、蜗杆(B)扳手体、固定钳口、活动钳口、蜗杆(C)弹簧、固定钳口、活动钳口、蜗轮(D)扳手体、固定钳口、活动钳口、弹簧 24.下列属于带传动特点的是()。
(A)工作不稳定(B)噪音大(C)结构复杂(D)有过载保护功能 25.游标卡尺结构中，沿着尺身可移动的部分叫()。(A)尺框(B)尺身(C)尺头(D)活动量爪 26.遵守法律法规不要求()。
(A)遵守国家法律和政策(B)遵守安全操作规程(C)加强劳动协作(D)遵守操作程序
27.用经验法来检测张紧力大小时，用大拇指在V带与带轮两切点的中间处，以能将V带按下()左右为宜。
(A)10mm(B)12mm(C)15mm(D)18mm 28.在装配工艺过程中，确定装配方法和装配顺序属于()。(A)装配前的准备工作(B)装配工作
(C)调整、精度检验和试机(D)喷漆、涂油、装箱 29.在使用()时，只要旋转30°，就可以改换方向再扳。(A)整体扳手(B)专用扳手(C)通用扳手(D)特种扳手 30.液压传动系统是由()组成的。
(A)液压油、液压管路、液压控制元件、液压辅助元件、工作介质
(B)液压动力元件、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件、工作液体(C)液压油、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件、液压管路(D)液压动力元件、液压执行元件、液压管路、液压辅助元件、工作液体 31.在已加工表面上划线时，常用的涂料是()。(A)石灰水(B)蓝油(C)硫酸铜溶液(D)红丹粉 32.尖錾的作用是()。(A)錾削平面(B)去毛边(C)錾削沟槽(D)錾削键槽 33.关于滚动轴承代号的表示方法，下列正确的是()。
(A)精度等级＋宽度系列代号＋结构特点代号＋类型代号＋直径系列代号＋内径尺寸代号(B)精度等级＋类型代号＋结构特点代号＋宽度系列代号＋直径系列代号＋内径尺寸代号(C)精度等级＋宽度系列代号＋直径系列代号＋类型代号＋结构特点代号＋内径尺寸代号(D)精度等级＋宽度系列代号＋内径尺寸代号＋类型代号＋直径系列代号＋结构特点代号 34.在齿轮泵总装步骤中，不包括()。
(A)检查主轴中心对空心轴的同轴度(B)锉配平键(C)用煤油仔细清洗零件(D)泵的轴向间隙
35.整体扳手在使用时，只要旋转()，就可以改换方向再扳。(A)15°(B)30°(C)45°(D)60°
36.密封表面间存在定量间隙，不需要密封力压紧密封表面的各类密封属于()。(A)静密封(B)动密封(C)接触性密封(D)非接触型密封
37.滚动轴承受载荷的大小、方向、性质是选择()的主要依据。(A)轴承材料(B)轴承尺寸(C)轴承类型(D)轴承代号 38.配制硫酸铜溶液是在100g水中加()硫酸铜。
(A)0.5g～1g(B)1g～1.5g(C)1.5g～2g(D)2g～2.5g 39.()的主要性能是不易溶于水，但熔点低，耐热能力差。(A)钠基润滑脂(B)钙基润滑脂(C)锂基润滑脂(D)石墨润滑脂 40.下列关于带传动的张紧说法错误的是()。
(A)带传动的张紧方法有调整中心距法和使用张紧轮张紧(B)带传动在调整中心距张紧时，只能定期进行(C)带传动在调整中心距张紧时，可实现自动张紧(D)带传动在中心距不能调整时，可用张紧轮张紧 41.()传动常用于传递较小功率的场合。(A)V带(B)平带(C)齿形带(D)圆带
42.下列选项中，属于错误触电救护措施的是()。
(A)迅速切断电源(B)人工呼吸(C)胸外挤压(D)打强心针 43.錾子一般是由()锻造而成。
(A)合金结构钢(B)高速钢(C)碳素工具钢(D)合金渗碳钢
44.碳素工具钢的特点是耐热性()，但抗弯强度高，价格便宜等。(A)差(B)好(C)一般(D)非常好
45.在使用千分尺时，下列叙述正确的是()。
(A)千分尺的测量面应保持干净，使用前方可省略校对(B)测量时，先转动棘轮
(C)测量时，千分尺要放正(D)可以用千分尺测量毛坯 46.弯头螺钉旋具是用在螺钉()时。
(A)头部带十字槽(B)快速装拆(C)头部空间受限制(D)以上都不是 47.具有高度责任心应做到()。
(A)责任心强，不辞辛苦，不怕麻烦(B)不徇私情，不谋私利(C)讲信誉，重形象(D)光明磊落，表里如一 48.挺刮刀的用途是()。
(A)粗刮(B)精刮(C)刮花(D)细刮
49.()是分度盘上的附件，分度时，应先按分度的孔数调整好它，再转动手柄。(A)主轴(B)鼓形壳体(C)插销(D)分度叉 50.滚动轴承的配合中，()为基孔制配合。
(A)内圈与轴颈(B)外圈与轴颈(C)内圈与轴承座(D)外圈与轴承座 51.下列选项中，违反安全操作规程的是()。
(A)执行国家劳动保护政策(B)可使用不熟悉的机床和工具(C)遵守安全操作规程(D)执行国家安全生产的法令、规定 52.光滑极限量规的作用是()。
(A)测量零件的高度尺寸(B)判断零件形状以及尺寸是否合格(C)校验工件的角度(D)测量零件的内、外角度 53.关于液压传动的特点，下列叙述错误的是()。(A)传动效率低(B)价格昂贵
(C)故障诊断容易(D)不易在高温下工作 54.关于扩孔钻结构特点描述中，下列说法错误的是()。(A)扩孔钻无横刃(B)钻削时背吃刀量较小(C)扩孔钻强度高，齿数少
(D)钻削时导向性好，可使用较大的切削用量
55.錾削结构钢等()材料时，楔角范围为50°～60°。(A)较硬(B)中等硬度(C)较软(D)特软 56.下列关于链传动的张紧说法正确的是()。(A)链传动的张紧只能通过调整中心距实现
(B)链传动在使用张紧轮张紧时，不能实现自动张紧(C)链传动在中心距不能调整时，可用张紧轮张紧(D)链传动只能通过张紧轮张紧
57.在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的装配方法称为()。
(A)互换装配法(B)选配法(C)调整装配法(D)修配装配法 58.下列选项中，不属于带传动特点的是()。(A)结构简单，使用维护方便(B)过载保护(C)传动平稳且无噪声(D)噪声大 59.錾子刃磨楔角为50°～60°时适合錾削()。(A)工具钢(B)铸铁(C)结构钢(D)铜、铝、锡 60.双头螺柱在装配时其()必须与机体表面垂直。(A)外表面(B)两端面(C)轴心线(D)以上都不对 61.划线盘的用途是()。
(A)用来划圆和圆弧(B)用来求圆盘形工件中心(C)用来立体划线或在平板上找正工件的位置(D)用来等分线段或等分角度
62.下列选项中，不属于齿轮传动特点的是()。
(A)传递运动准确可靠(B)传动效率较高(C)瞬时传动比恒定(D)噪声大
63.砂轮机的托架与砂轮之间的距离应保持()以内。(A)2mm(B)3mm(C)4mm(D)5mm 64.铰刀按形状分类包括直槽铰刀、()、螺旋槽铰刀。(A)手用铰刀(B)锥铰刀
(C)整体式圆柱铰刀(D)硬质合金铰刀 65.职业道德不体现()。
(A)从业人员对所从事职业的态度(B)从业者的工资收入(C)价值观(D)道德观 66.倒顺开关只能在()度范围内旋转。(A)45(B)90(C)180(D)270 67.下列选项中，属于机床用平口虎钳规格的有()。(A)50mm(B)55mm(C)136mm(D)60mm 68.职业道德的实质内容是()。
(A)改善个人生活(B)增加社会的财富(C)树立全新的社会主义劳动态度(D)增强竞争意识
69.百分表的刻度原理是：当量杆移动1mm时，长指针转()圈。(A)半(B)一(C)二(D)三
70.常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼、()等。
(A)润滑脂(B)聚四氟乙烯(C)钠基润滑脂(D)锂基润滑脂
71.切削液渗透到了刀具、切屑和工件间，形成()可以减小摩擦。(A)润滑膜(B)间隔膜(C)阻断膜(D)冷却膜 72.滑动轴承按载荷大小分类，不包括()。
(A)轻载轴承(B)止推轴承(C)中载轴承(D)重载轴承 73.切削时切削液可以冲去细小的切屑，防止加工表面()。(A)变形(B)擦伤(C)产生裂纹(D)加工困难 74.钻孔时，当()时，应选较小的进给量。
(A)孔的精度要求较低(B)孔的表面粗糙度要求较低(C)材料的硬度较低(D)钻头直径较大 75.违反爱护设备的做法是()。
(A)定期拆装设备(B)正确使用设备(C)保持设备清洁(D)及时保养设备
76.分度头的分度原理是手柄旋转()周，分度头主轴便旋转1/40周。(A)一(B)二(C)三(D)四 77.()需要用浸洗的方法清洗。
(A)批量较大、形状较复杂(B)清洗中等黏附程度的油垢(C)单件、小批量的中小零件(D)清洗半固体油垢 78.游标卡尺只适用于()精度尺寸的测量和检验。(A)低(B)中等(C)高(D)中、高等
79.在低速、轻载下工作的滑动轴承，其轴瓦材料是()。
(A)锡锑轴承合金(B)铅锑轴承合金(C)锡青铜(D)耐磨铸铁 80.下列刮削用显示剂中，常用于有色金属刮削的是()。(A)红丹粉(B)蓝油(C)松节油(D)烟墨 81.錾子刃磨时其后角应控制在()。
(A)3°～5°(B)4°～7°(C)5°～8°(D)6°～9° 82.下列叙述的泄漏对机械设备产生的影响错误的是()。(A)效率降低(B)影响外观
(C)影响产品质量(D)易引起设备事故
83.齿轮传动的特点是传动比恒定、()、传动效率高、使用寿命长。(A)无变速(B)变速范围小(C)变速范围大(D)只能减速 84.扩孔时，应使用较小的切削速度，约为钻孔速度的()。(A)1/2(B)1/3(C)1/4(D)1/5 85.下列不属于液压传动系统管接头种类的是()。(A)焊接式管接头(B)卡套式管接头(C)高压式管接头(D)扣压式管接头 86.能将零件冷却至－120℃的冷却剂是()。(A)干冰(B)液体氨(C)液体氮(D)液体氧 87.锪孔时切削速度是钻孔的()。
(A)1～1/2(B)1/2～1/3(C)1/3～1/4(D)1/4～1/5 88.()是一种不需要使用工具就能够实现管路迅速连通或断开的接头。(A)焊接式管接头(B)卡盘式管接头(C)扩口式管接头(D)快速接头 89.下列选项中，可能引起机械伤害的做法有()。
(A)不跨越运转的机轴(B)可以不穿工作服
(C)转动部件停稳前不得进行操作(D)旋转部件上不得放置物品 90.下列滑动轴承中，()通常用于低速、轻载、间歇工作的机械上。(A)整体式滑动轴承(B)剖分式滑动轴承(C)内柱外锥式滑动轴承(D)多瓦式自动调位轴承 91.在下列磨料系列中，属于氧化铝系的是()。
(A)黑碳化硅(B)碳化硼(C)白刚玉(D)天然金刚石
92.关于螺纹连接预紧力的控制方法，下列说法错误的是()。(A)控制扭矩法(B)控制扭角法(C)控制垫圈法(D)控制螺栓伸长法 93.下面叙述的游标卡尺的保养方法正确的是()。(A)游标卡尺必要时可作为其他工具的代用品(B)游标卡尺损坏时可自行拆修
(C)使用过程中可以和刀具堆放在一起
(D)使用后应及时松开紧固螺钉再进行清洁存放
94.()直接影响齿轮的大小、轮齿的大小和强度的大小。(A)齿形角(B)齿数(C)模数(D)分度圆直径
95.锯条齿数每25mm长度内为32～20齿的是()锯条。(A)粗齿(B)中齿(C)细齿(D)细变中
96.齿轮各部分尺寸都以模数来表示，模数等于()。
(A)齿距／齿数(B)分度圆直径／齿数(C)齿顶圆直径／齿数(D)齿根圆直径／齿数 97.装配时常用的起重设备不包括()。
(A)千斤顶(B)撬杠(C)手拉葫芦(D)起重机
98.研磨液在加工过程中能防止磨料过早()和减少工件发热变形。(A)损失(B)发热(C)变质(D)失效
99.下列属于快换钻夹头组成部分的是()。(A)钥匙(B)夹头体(C)夹爪(D)内螺纹圈 100.下列不属于螺纹连接防松种类的是()。(A)摩擦防松(B)机械防松
(C)破坏螺纹副防松(D)加大拧紧力防松
101.下列关于整体式滑动轴承的装配方法中，说法错误的是()。(A)轴套与轴承座要去毛刺(B)在轴承座内涂润滑油
(C)根据轴套尺寸和过盈量大小，用敲入法或压入法将轴套装入轴承座内(D)用锉削或刮削的方法将内孔进行修整 102.下列选项中，不符合文明生产的是()。
(A)按规定穿戴好防护用品(B)工作中对服装不作要求(C)遵守安全技术操作规程(D)执行规章制度
103.涂装前，要求对工件进行表面处理，()可采用砂轮打磨方法处理。(A)焊接表面(B)铸件表面(C)表面有锈蚀(D)表面有油腻 104.()主要用来錾削沟槽及将板料分割成曲线形。(A)扁錾(B)油槽錾(C)尖錾(D)宽錾
105.对于形状复杂且多孔和槽的工件，在清洗时应采用()方法清洗。(A)超声波清洗(B)喷洗(C)浸洗(D)气相清洗 106.下列不属于按螺纹所在部位分类的是()。
(A)圆柱外螺纹(B)圆柱内螺纹(C)圆锥外螺纹(D)圆形螺纹
107.手工研磨的运动轨迹包括直线形、直线摆动形、()和8字形。(A)螺旋线形(B)抛物线形(C)双曲线形(D)交叉线形 108.锯削薄片金属和薄壁管子等材料应选用()锯条。(A)粗齿(B)中齿(C)细齿(D)细变中 109.在涂料颜色的分类中，不包括()。
(A)单色(B)双色(C)三色组合(D)多色组合 110.下列不属于常用润滑油的是()。
(A)切削油(B)精密机床主轴油(C)齿轮油(D)机械油
111.在螺纹连接的防松形式中，串联钢丝防松装置一般用于()场合。(A)不再拆卸(B)不经常装拆(C)布置较紧凑的成组螺纹连接(D)低速重载
112.螺旋副配合间隙的调整是通过消隙机构实现的，()不属于双螺母消隙机构。(A)弹簧消隙(B)斜面消隙(C)重锤消隙(D)垫片消隙
113.下列配合中，()是键在轴上固定，用于载荷不大的场合的配合。(A)H9/h9(B)N9/h9(C)P9/h9(D)D10/h9 114.浸渍法涂装是最简单的上漆方法，下列涂装要求中不包括()。(A)工件从浸渍池内取出的速度要适当(B)注意工件上漆的流动速度要均衡
(C)浸漆的干燥速度要适宜(D)工件从浸渍池内取出的速度要快
115.快换钻夹头更换钻头时，不必停车，只要用一手把()向上推，另一手把装有刀具的可换套取出更换另一个即可。
(A)弹簧环(B)钢球(C)夹头体(D)滑套
116.下列配合中，()是键在轮毂中能滑动的配合。(A)H9/h9(B)D10/h9(C)Js9/h9(D)P9/h9 117.錾削时，当发现手锤的木柄上沾有油应()。
(A)不用管(B)及时擦去(C)在木柄上包上布(D)带上手套 118.整形锉主要用于修整工件上的()。
(A)凸面(B)凹面(C)细小部分(D)较大平面
119.根据规定的条件和要求对产品或零部件进行直到破坏为止的试验称为()。(A)型式试验(B)寿命试验(C)破坏性试验(D)性能试验
120.()是用途最广的一种润滑脂，呈黄色，防水性好，但熔点低，耐热性差。(A)钙基润滑脂(B)铝基润滑脂(C)锂基润滑脂(D)钠基润滑脂 121.在锉刀规格分类中，按尺寸规格分不包括()。(A)100mm(B)150mm(C)175mm(D)200mm 122.下列不属于装配质量外观检验的是()。
(A)油漆完整无脱落(B)导轨间的平行度误差(C)电气线路清晰整齐
(D)检查液压油、润滑油、冷却液等的管子 123.铰刀的工作部分包括()。
(A)校准部分、切削部分(B)颈部、校准部分(C)柄部、切削部分(D)柄部、校准部分 124.圆柱销一般靠过盈固定在销孔中，用以()。(A)固定、夹紧(B)定位、连接(C)连接、固定(D)夹紧、定位 125.关于锉刀的选用方法，下列说法错误的是()。
(A)粗锉刀用于锉削铜、铝等软金属(B)细锉刀用于加工余量大的锉削(C)细锉刀用于锉削钢、铸铁等硬材料
(D)粗锉刀用于锉削精度低和表面粗糙的工件
126.()运动一般采用小幅度的上下摆动式运动。(A)錾削(B)锉削(C)锯削(D)研磨 127.铰削余量选择时精铰余量为()。
(A)0.1～0.15mm(B)0.1～0.2mm(C)0.15～0.2mm(D)0.2～0.3mm 128.下列不属于丝锥组成的是()。
(A)柄部(B)导向部分(C)校准部分(D)切削部分
129.设备试车验收包括静态检查、()、负荷试验和精度检验。(A)型式试验(B)超速试验(C)空运转试验(D)性能试验 130.圆锥销以()代表其规格。
(A)小端直径(B)大端直径(C)长度(D)小端直径和长度 131.在钢件上攻螺纹时，底孔直径的计算公式是()。(A)D－P(B)D＋P(C)D－（1.05～1.1）P(D)D＋（1.05～1.1）P 132.在铸铁上钻孔时，使用的切削液是()乳化液或煤油。(A)2％～3％(B)4％～7％(C)5％～8％(D)6％～8％ 133.圆板牙是由切削部分、()和排屑孔组成的。
(A)导向部分(B)校准部分(C)螺旋部分(D)矫正部分
134.在钢的圆杆上套M12的螺纹，螺距P为1.5mm，求圆杆直径是()。(A)11.5 mm(B)11.6 mm(C)11.7 mm(D)11.8 mm 135.圆柱被()于轴线的平面切割后产生的截交线为矩形。(A)平行(B)垂直(C)倾斜(D)相交
136.麻花钻由()、颈部和工作部分组成。
(A)柄部(B)切削部分(C)导向部分(D)校准部分
137.按齿轮形状不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和()传动两类。(A)斜齿轮(B)直齿轮(C)圆锥齿轮(D)齿轮齿条 138.螺旋传动主要由螺杆、螺母和()组成。(A)螺栓(B)螺钉(C)螺柱(D)机架 139.常见的锪孔钻有()种。(A)二(B)三(C)四(D)五
140.高速钢的特点是高硬度、高耐磨性、高热硬性，热处理()等。(A)变形大(B)变形小(C)变形严重(D)不变形 141.万能角度尺在()范围内测量角度时，不装角尺和直尺。(A)0°～50°(B)50°～140°(C)140°～230°(D)230°～320° 142.锪孔的切削速度为钻孔的()。
(A)1～2(B)2～3(C)1/4～1/3(D)1/3～1/2 143.螺纹应用较多的是()和梯形螺纹。
(A)矩形螺纹(B)锯齿形螺纹(C)普通螺纹(D)管螺纹
144.硬质合金的特点是耐热性好，切削效率高，但刀片()、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。
(A)塑性(B)耐热性(C)强度(D)耐磨性
145.关于“局部视图”，下列说法错误的是()。(A)对称机件的视图可只画一半或四分之一，并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线
(B)局部视图的断裂边界以波浪线表示,当它们所表示的局部结构是完整的，且外轮廓线又成封闭时，波浪线可省略不画
(C)画局部视图时，一般在局部视图上方标出视图的名称“X”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母
(D)当局部视图按投影关系配置时，可省略标注 146.细牙普通螺纹代号用()表示。
(A)“M”及“公称小径错螺距”(B)“M”及“公称直径错螺距”(C)“M”及“公称大径错螺距”(D)都可以 147.铰杠分为普通铰杠和()。
(A)一字铰杠(B)十字铰杠(C)T形铰杠(D)万能铰杠 148.合金渗碳钢的热处理特点是渗碳+()+低温回火。(A)中温回火(B)淬火(C)高温回火(D)渗氮 149.具有互换性的零件应是()。
(A)相同规格的零件(B)不同规格的零件
(C)相互配合的零件(D)形状和尺寸完全相同的零件 150.结构钢中的有害元素是()。(A)锰(B)硅(C)硫(D)钼 151.公差包括()种。
(A)一(B)二(C)三(D)四
152.根据碳存在的形式不同，铸铁可以分为()种。(A)一(B)二(C)三(D)四 153.()中石墨以团絮状存在的。
(A)灰铸铁(B)可锻铸铁(C)球墨铸铁(D)蠕墨铸铁 154.孔的公差代号由基本偏差代号和()组成。
(A)公差等级(B)公差等级代号(C)基本偏差(D)标准公差 155.形位公差中，形状公差有()种。(A)4(B)5(C)6(D)7 156.热处理分为()种。(A)一(B)二(C)三(D)四 157.钢经过淬火热处理可以()。
(A)降低硬度(B)提高硬度(C)降低强度(D)提高塑性 158.属于回火目的的是()。
(A)形成网状渗碳体(B)提高钢的密度(C)提高钢的熔点(D)减少或消除淬火应力
159.回火是将淬火钢加热到()某一温度，保温一定时间，然后冷却至室温的热处理工艺。(A)Ac3以上(B)Acm以下(C)Ac1以下(D)Ac1以上
160.标准麻花钻刃磨时，()，则横刃斜角越小，横刃较长。
A、前角越大
B、前角越小
C、主后角越大
D、主后角越小
二、是非题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填√，错误的填×。每题0.5分，满分20分。)161.螺纹应用较多的是矩形螺纹和梯形螺纹。()162.润滑剂有润滑油、润滑脂和气体润滑剂。()163.刮削常用显示剂包括红丹粉、蓝油、松节油和烟墨。()164.表面淬火可以改变工件的表层成分。()165.普通平键与轴槽的配合采用P9/h9或N9/h9配合。()166.细牙普通螺纹代号用“M”及“公称直径”表示。()167.组合体的组合形式有叠加型和切割型两种。()168.密封表面与结合表面间无相对运动的密封称为静密封。()169.整形锉主要用于修整工件的细小部分。()170.配制硫酸铜溶液是在100g水中加1g～1.5g硫酸铜。()171.带的种类包括橡胶布带、多楔带和同步齿形带等。()172.行程开关按结构分为按钮式、瞬动式和微动式。()173.钳工划线常用涂料包括石灰水、蓝油和红丹粉。()174.低压断路器不具备过载和失压保护功能。()175.从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。()176.铰刀的工作部分又包括校准部分、导向部分和切削部分。()177.具有高度的责任心要做到工作勤奋努力，精益求精，尽职尽责。()178.滚动轴承在选择时，受径向冲击载荷的选用圆锥滚子轴承。()179.粗锉刀用于锉削加工余量小、精度高和表面粗糙度较低的工件表面。()180.齿轮泵整装后，即插入定位销，接着用先外后内的方式紧固螺钉。()181.千斤顶应垂直地安装在载荷下面，工作地面坚实平整，以防止陷入和倾斜。()182.在螺纹连接的防松形式中，串联钢丝防松装置一般用于布置较紧凑的成组螺纹连接场合。()183.刮削用显示剂中，常用于精密平板刮削的是松节油。()184.通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。()185.齿轮传动的特点是传动比恒定、变速范围大、传动效率高、使用寿命长。()186.由两个或多个相交的剖切平面剖切得出的移出断面，中间一般应断开。()187.液压传动系统可实现大范围无级调速。()188.用塞规检验工件时，通规能通过且止规不能通过，则零件合格。()189.分组装配法使零件的装配便于实现流水作业，加工成本降低，常用于单件小批量生产。()190.用麻花钻扩孔，扩孔前钻孔直径为0.5～0.7倍的要求孔径。()191.快换钻夹头更换钻头时，可换套的外圆表面有两个凹坑，钢球嵌入时便可传递动力。()192.浸渍法涂装是最简单的上漆方法，要求工件从浸渍池内取出的速度要快。()193.对于形状复杂且多孔和槽的工件，在清洗时应采用浸洗加喷洗方法清洗。()194.}在滑动轴承的结构形式中，整体式滑动轴承通常用于低速、轻载、间歇工作的机械上。()195.螺旋传动主要由螺杆和螺母组成。()196.千分尺按结构和用途分为6种。()197.按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋和调整螺旋两种类型。()198.圆板牙是由切削部分、校准部分和排屑孔组成的。()199.圆柱销装配时，是靠过盈配合固定在销孔中的。()200.合金渗碳钢的热处理特点是渗碳+淬火+低温回火。()
装配钳工初级理论试卷答案
一、单选题(第1题～第160题。每题0.5分，满分80分。)1.D 2.B 3.C 4.B 5.C 6.D 7.D 8.C 9.D 10.C 11.A 12.B 13.C 14.D 15.C 16.A 17.B 18.B 19.A 20.D 21.B 22.A 23.B 24.D 25.A 26.C 27.C 28.A 29.A 30.B 31.B 32.C 33.A 34.A 35.B 36.D 37.C 38.B 39.B 40.B 41.D 42.D 43.C 44.A 45.C 46.C 47.A 48.A 49.D 50.A 51.B 52.B 53.C 54.C 55.B 56.C 57.C 58.D 59.C 60.C 61.C 62.D 63.B 64.B 65.B 66.B 67.C 68.C 69.B 70.B 71.A 72.B 73.B 74.D 75.A 76.A 77.A 78.B 79.D 80.B 81.C 82.B 83.C 84.A 85.C 86.B 87.B 88.D 89.B 90.A 91.C 92.C 93.D 94.C 95.D 96.B 97.B 98.D 99.B 100.D 101.D 102.B 103.A 104.C 105.A 106.D 107.A 108.C 109.D 110.A 111.C 112.C 113.B 114.D 115.D 116.B 117.B 118.C 119.C 120.A 121.C 122.B 123.A 124.B 125.B 126.C 127.B 128.B 129.C 130.D 131.A 132.C 133.B 134.D 135.A 136.A 137.C 138.D 139.B 140.B 141.D 142.D 143.C 144.C 145.D 146.B 147.C 148.B 149.A 150.C 151.C 152.C 153.B 154.B 155.C 156.B 157.B 158.D 159.C 160.C
维修钳工基础知识
第一部分维修钳工基础知识
一、螺栓、螺母的作用：一般螺栓连接时采用紧固连接。只有极少数的螺栓连接要求松连接。螺栓紧固的目的是连接的刚性、紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增强连接的刚性、紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增大连接中受剪螺栓的摩擦力，从而提高传递载荷的能力摩擦力，从而提高传递载荷的能力。20 世纪70年代以来，高强度螺栓连接在钢结构和起重设备上广泛使用，它是靠连接中的摩擦力传递载荷，具有应力传递较均匀和载荷能力大等优点。紧固前准备螺栓装配前，应检查螺栓孔是否干净，有无毛刺，检查被连接件与螺栓、螺母接触的平面是否与螺栓孔垂直;同时，还应检查螺栓与螺母配合的松紧程度。不合格的螺栓不得使用。紧固顺序螺栓连接多个螺栓成组使用，装配时应先将全部螺栓拧上螺母，然后根据螺栓的布置情况按一定顺序拧紧。为使成组螺栓达到均匀紧固的要求，不得一次将螺母完全拧紧，必须分成几次，并每次按顺序拧紧到同一程度，直至完全紧固。螺母紧固后，螺栓末端应露出螺母外1.5~5个螺距。
二、螺栓等级分类：
1、螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、12.9共10个性能等级。不锈钢分为 60,70,80(奥氏体)；50,70,80,110(马氏体)；5,6010.9、（铁氏体）三类。
2、等级分类中各数值都表示什么？如：n.m数点前表示：抗拉强度n100 MPa。小数点后表示：屈强比0.m。例：4.8 4：表示抗拉强度是4×100＝400MPa.8：表示屈服强度是400×0.8=320MPa 注：抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。屈服强度：材料开始产生宏观塑性变形时的应力。屈强比：屈服强度与抗拉强度的比值，称为屈强比。强度换算：1MPa＝ 10.1972kgf/cm2
三、拧紧成组螺栓、螺母时的拧紧方法
1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法：应按从中间向两边均匀拧紧。
2、矩形排列的成组螺栓螺母的拧紧方法：先分别拧中间对称位置的，然后向长方形两边扩展，并分两次以上拧紧。
1.负责公司设备维护、保养、建材、修理、安装调试，确保设备运行安全可靠。
2.在设备检查于检修中，要严格遵循相关的工艺技术与安全规范，确保安全与质量，谨防损坏零部件。
3.搞好设备预检预修，以预防为主，消除隐患，保证设备正常运行。4.值班钳工每班对设备巡回检查至少两次，对设备的运转声响、轴承温度、连接紧固部位、润滑及油位、滴漏与腐蚀、电气仪表指示详细察看。
5.检查过程中发现问题应及时解决，对有异常情况而暂时无法处理的设备，应增加检查次数，并做好记录。
维修钳工设备维护保养制度
1、不断努力提高技术水平，对所维护使用的设备做到：懂性能、懂结构、懂使用、懂防腐措施，会保养检查、会正确排除故障。
2、维修后应保证设备内外清洁、润滑良好、调试准确、主体完好、附件齐全、运行安全可靠。
3、定时检查，主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题应及时向领导汇报，及时处理并做好记录。
4、发现违章作业必须立即纠正，设备修理现场应清洁、干净。
钳工安全操作守则
1、开动设备前首先检查防护装置、紧固螺栓、润滑油、所用工具必须齐全、完好、可靠才能开始工作，禁止使用不合安全要求的工具，并严格遵守“通用工具安全操作规程”。
2、电器及动力开关是否完好，并空载试车检验后方可投入运行，操作时应严格遵守设备操作规程操作。
3、设备上的电器线路和电器元件以及电动工具发生故障，应交电工处理，不得自行拆卸，不准自己动手敷设线路和安装电器设备。
4、在工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅伤害。两人以上一同工作时要注意相互配合。
5、起吊和搬运重物时应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与起重工密切配合。
6、高空作业前应检查梯子、脚手架是否紧固可靠、工具必须放工具袋里，安全带应系好，并系在牢固的紧固件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下扔东西。
7、采用梯子登高作业要有防滑措施，必要时应设专人看护。清除铁屑必须使用工具，禁止手拉、嘴吹。
8、在有毒有害气体及危险场所作业时，经相关安全部门人员检测无误后，必须佩带防护用具方可进行维修作业。维修人员质量责任制
1、机修人员在设备维修中坚持“质量第一”，树立牢固的安全意识，对设备的维修质量负直接责任。
2、严格执行设备维护保养制度和操作规程，定时巡查，确保设备运行良好。发现问题及时处理，无法解决的及时汇报。对于判断失误和违章操作造成的损失，应当追究当事人责任。
3、按时、准确、完整、清晰地填写检查记录，并保证记录的真实性。
4、有权拒绝违章指令，有权越级反映重大设备质量问题和事故。
维修人员交接班制度
1.交接班应严肃、认真、细致。接班人员应提前15分钟到达值班岗位进行交接，未进行交接不准离开工作岗位。2.交班人员若发现有酗酒的情况应拒绝交班。
3.交班时应交接好资料、仪表、工具、故障原因、处理情况、设备的运转与维护情况。交班记录本要保持整洁，字迹清楚。
设备维护的“三好”要求
管好设备、用好设备、修好设备 设备维修的“四会”要求
会使用、会维护、会检查、会排除故障
使用设备的“四项”要求
整齐、清洁、润滑、安全 使用设备的“五项”纪律
1.凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。2.经常保持设备清洁，并按规定加油。3.遵守设备交接班制度，4.管好工具、附件，不得遗失。
5.发现异常立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查出理。
设备维护的“三好”要求
1.管好设备：设备有专人保管，未经批准，不能擅自使用和改动设备。
2.用好设备：认真贯彻操作规程，不超负荷使用设备。3.修好设备：操作工人要配合机修工人及时排除故障。
设备维修的“四会”要求
1.会使用：操作者要学习设备操作规程，经过学习，取得操作合格证后方能独立操作。
2.会维护：学习和执行维护、润滑规定，保持设备清洁、完好。3.会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常与异常的基本知识，协助机修工进行检查并找出问题。
4.会排除故障：熟悉设备特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整，协助维修人员排除故障。
使用设备的“四项”要求
1.整齐：工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。
2.清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等无油垢，无碰伤，各部位不漏水、不漏油，铁屑、垃圾清扫干净。3.润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全油毡、油线、油标清洁，油路畅通。
4.安全：实行定人、定机和交接班制度，遵守操作规程，合理使用，检测异常，不出事故。
电气安全操作规程
1.电气工作人员必须需学习掌握电气基本知识，了解电气设备性能。熟悉安装操作法，能进行紧急救护，并经考核合格方准从事电气作业。
2.电气人员上班前严禁饮酒，工作前必须穿戴好防护用品。检修作业时至少有两名电工参加，一人操作，一人监护。
3.电气工作人员必须遵守国家颁发的电气安全技术规程、规定等法规。
4.电气工作使用的各种安全工、护具，必须按规定定期进行测试和使用前的检查，严禁使用未经测试和检查不合格的工护具进行作业。5.一切电气装置的安装，均需按电气安装规范和设计要求安装。电气检修必须满足该机安全技术要求。
6.电气检修时要有严格的安全措施，即：停电、验电、装设接地线、悬挂标志牌和装设遮拦。一般不允许带电作业，因工作需要必须带电操作时，可由公司领导批准并采取有效的电防措施，由有经验的电工进行作业
7.易燃易爆场所严禁带电作业和架设临时线路。
电工生产防火责任制
1.电工必须懂得本工种的火灾危险性和防火灭火知识。2.电工必须严格执行电气防火安全的各项规章制度和电气安全操作规程。
3.值班电工在夜里、节假日或雷雨大风季节应加强巡视，掌握对突发事件的处理方法。
4.在停电或下班时必须断开电源，合闸时必须认真检查。5.在必须安装电气设备的易燃易爆场所应按规定选用相应的防爆电器，并按要求安装。
6.在易燃易爆场所工作时，严禁穿钉子鞋和化纤服装。7.熟知扑救电气火灾的基本方法，会正确使用各类灭火器材。
维修电工岗位职责
1.照明线路和电器设备的正常运行。
2.动力与照明动力供应是保证生产顺利进行的重要环节，维修电工要确保动力、线路和电器设备及其仪表的检测、维护、调试，排除故障与进行中、小维修是维修电工的本职工作。按期完成各项检修任务并保证安全与质量。
3.坚持预检预修，以预防为主，消除隐患，保证电气设备、设施附件齐全、，仪表灵活，记录完整。
4.坚持巡回检查制度，发现问题及时处理，并详细、清楚、认真做好记录。值班电工每勤必须对公司所属电气设备、变压器、高低压配电室、配电箱及允许电机进行至少两次以上巡回检查。
5.按时参加有关事故分析会，填写事故报告，总结经验教训。
管焊工岗位责任制
1.对公司内设备管道的维护、修配和中小修、管道的更新、安装，小型设备的制作，板材、管件、法兰的领用与准备，是管焊工的本职工作。管焊工应做好本职工作，按期完成公司安排的各项任务。
2.检修与施工中要严格遵守有关工艺技术与安全规定，确保安全与质量，并详细填写记录。交工后进行检查验收。
3.对所属设备设施及工、量具要保持灵活、好用，内部整洁，表面无尘、无油垢，主体完好，附件齐全。
4.氧气、乙炔瓶每月检查一次，保证安全好使，氧气、乙炔表应灵敏可靠，并按规定进行效验。焊接工生产防火责任制
1.焊割工必须严格遵守有关的防火安全规章制度，懂得本工种的火灾危险性和防火、灭火知识，并且经过消防培训，考核合格后持证上岗。
2.焊割工作中，开始工作前应仔细检查作业现场，附近不准有易燃易爆物品。在禁火区域内进行焊割作业，必须事先办理动火手续，并采取有效的防护措施方可动火。
3.焊割作业结束后要认真进行检查，确定消除火种隐患后方可离开。作业场地配备的消防器材应定期检查维护，随时保持良好状态。一旦发生火灾应迅速报警和扑救。
气瓶存储使用安全管理制度
1.氧气、乙炔瓶禁止敲击、碰撞。2.瓶阀冻结时不得用火烘烤。
3.气瓶不得靠近热源，距明火10米以上。4.夏天禁止在阳光下暴晒气瓶。
【一)填空题1．梯形
3．外径干分尺5．应以符号为主7．冲击和振动9．单位面积11．六个支承点13．单相和三相15．顺序17．调整19．大修
21．较大的动力23．形状
25．更加紧密27．磨平刮刀平面29．伸张
31．成批生产33．统计法35．技术等级37．主轴
39．平整无倾斜41．摩擦力
43．牙嵌式离合器45．高压油膜
47．轴向49．进气、压缩51．水53．定位
55．齐全
57．二级组合开关59．单件或少量
2．槽宽 4．光学 6．尺寸精度 8．一15℃ 10．工作温度 12．快换钻套 14．速度冷却 16．正确分析 18．技术要求 20．金属 22．整形锉 24．不易定心 26．平面度 28．碳化物磨料 30．最后工序 32．动不平衡 34．装配顺序 36．螺旋齿轮 38．主轴转速 40．滑动自如 42．噪音较小 44．位移． 46．轴承的类型 48．运转平稳 50．劳保护具 52．干粉 54．活动 56．铁屑
58．磁力开关 60．硬质合金刀具
(四)简答题
1．答：螺纹外径画粗实线；内径画细实线，螺纹界线画粗实线。在垂直于螺纹轴线方向视图中，牙底圆处应画一个约3／4的细实线圆，内螺纹未剖时全部画虚线。2．答：零件图中尺寸标注，应符合如下要求：
①正确：尺寸标注必须符合国家标准的规定标注法。
②完整：定形尺寸，定位尺寸要做到不错、不漏、不重复、不矛盾。
③清晰：尺寸布局要完整、清晰、便于看图。④合理：所标注的尺寸，既能确保设计要求，又便于加工、装配、测量等生产工艺。． 3．答：液压传动系统由以下四个部分组成：
①动力部分——将电动机的机械能变成油液的压力能，如：液压泵。
②执行部分——将液压泵输来的液压能变成带动工作机构的机械能。如：液压缸(油缸)，液压马达。
③控制部分——用来控制和调节油液的方向、流量和压力以满足液压传动的动作和性能要求。如：控制压力的溢流阀，控制方向的换向阀，控制流量的节流阀。
④辅助部分——将前三部分连成一个系统，起连接、贮油、过滤和测量等作用。
4．答：定位元件的选用，主要是根据工件加工要求，定位基准的形状特点．确定定位支承点数目和布置方案，进而选定合适的定位元件，以保证工件定位稳定和定位误差最小。5．答：退火是将钢件加热到临界温度以上30～50℃保温一段时间，然后再缓慢地冷下来。退火用来消除铸锻件的内应力和组织不均匀及晶粒粗大等现象，消除冷轧坯件的冷硬现象和内应力，降低硬度，以便切削。
6．答：钻孔时，一般冷却润滑液的目的应以冷却为主。
在高强度材料上钻孔时，可在冷却润滑液中增加硫、二硫化钼等成分，在塑性、韧性较大的材料t钻孔，在冷却润滑液中可加入适当的动物油和矿物油。
孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求很小时，应选用菜油、猪油等主要起润滑作用的冷却润滑液。
7．答： 板牙两端的锥角部分是切削部分，板牙的中间一段是校准部分，板牙上还有排屑孔。8．答：①板料中间部分凸起或板料产生对角翘曲校平：板料中间部分凸起，可用延展法校平，即用锤击板料四周边缘，使边缘材料延展变薄，凸起部位逐渐消除。
②薄板料表面几处凸起校平：应先在凸起的交界处轻轻锤击，使几处凸起合并成一处，然后再锤击四周而矫平。
③板料四周呈波浪形而中间平整校平：应从材料中间向四周锤击，中间应重而密，边角处应轻而疏。
9．答： ①各有关尺寸联接成封闭的外形；
②构成这个封闭外形的每个尺寸的偏差都影响装配精度。
10．答：螺纹连接损坏的形式一般有：螺纹有部分或全部滑牙；螺钉头损坏；螺杆断裂等。11．答：销连接，在机械中除起到连接作用外，还可起定位作用和保险作用。
12．答：联轴器将两轴牢固地联接在一起，在机器运转的过程中，两轴不能分开，只有在机器停止运转并将机器拆开时。才能将两轴分开。
13．答：剖分式滑动轴承通常在中分处有调整垫片，当内孔磨损后，可抽除部分垫片或减小垫片厚度使内孔缩小，然后进行研刮恢复至要求的精度。轴承合金损坏后，则同样可采用重 新浇注的办法，并经机械加工修复。
14．答：工具的安放与收藏要整齐合理，取用方便，不应任意堆放，以防损坏。特别是精密的工具要注意轻放，常用工具要放在工作位置的附近，用后及时清洁、涂油与收藏，并做好维修工作。
15．答：合理组织好钳工的工作场地，是提高劳动生产率和产品质量的一项重要措施，为此必须做到：
①主要设备的布置要合理适当。
②毛坯和工件要有规则的存放，并尽量放在工件架上。
③工具的收藏要整齐，在工作过程中，工具的安放也要整齐合理。④工作场地必须保持清洁、整齐，物品摆放有序。
【维修钳工初级题】推荐阅读：
(新)矿井维修钳工(初级)复习资料06-08
维修钳工(电工)操作规程11-24
矿井维修钳工技师试题12-18
维修钳工培训计划02-15
矿井维修钳工试题库01-06
机修钳工论文设备维修07-22
矿井维修钳工复习题二09-26
综采维修钳工岗位工作技术标准12-11
维修钳工实习期工作总结02-26
(中级工)矿井维修钳工复习题11-08
